B10 SEm 2

Command: _pyramid
4 sides Circumscribed
Specify center point of base or [Edge/Sides]: 4
Specify base radius or [Inscribed] <68.1358>: <Ortho on> 50
Specify height or [2Point/Axis endpoint/Top radius] <64.1193>: 70

g) Wedge
Arahan wedge ( pepejal separuh kekotak digunakan untuk membentuk kotak 3 dimensi
dengan menetapkan titik pepenjuru kotak dan ketinggian cerun kotak atau
pembentukannya boleh dilakukan dengan memberi panjang (length), lebar (width) dan
tinggi ( height). Tapak kotak akan dibentuk pada satah XY selari dengan kedudukan
UCS.

Rajah 2.1.10 Objek Baji
Rujukan WIM B10-01WIM/B10/12009/S01/P0

Command: WEDGE
Specify first corner or [Center]:
Specify other corner or [Cube/Length]: @50,100
Specify height or [2Point] <70.0000>: 30

B10-32-23-LA2-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 394

2.2 Penerangan Proses Aliran Pemasangan Sistem Mekanikal.
2.2.1 Jenis simbol proses aliran

Carta aliran menggunakan bentuk khas untuk mewakili pelbagai jenis tindakan
atau langkah dalam proses. Garis dan anak panah menunjukkan urutan langkah-
langkah, dan hubungan di antara mereka. Ini dikenali sebagai simbol alir.

Jenis rajah menentukan simbol alir yang digunakan. Sebagai contoh, gambarajah
aliran data mungkin mengandungi Simbol Input / Output (juga dikenali sebagai
Simbol I / O), tetapi anda tidak mengharapkan untuk melihatnya dalam
kebanyakan diagram aliran proses.

Selama bertahun-tahun, sebagai teknologi telah berkembang, begitu juga dengan
flowcharting. Beberapa simbol carta aliran yang digunakan pada masa lalu untuk
mewakili punchcards komputer, atau pita ditekan, telah diturunkan ke tong sampah
sejarah.

Rajah 2.2 Simbol carta alir

B10-32-23-LA2-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 395

2.2.2 Penjejakan aliran proses (Process flow sequencing)
Rajah aliran proses (PFD) adalah gambarajah yang biasa digunakan dalam
kejuruteraan kimia dan proses untuk menunjukkan aliran umum proses dan
peralatan tumbuhan. PFD memaparkan hubungan antara peralatan utama
kemudahan tumbuhan dan tidak menunjukkan butiran kecil seperti perincian paip
dan sebutan. Satu lagi istilah yang biasa digunakan untuk PFD adalah lembaran
aliran.Biasanya, gambar aliran proses proses satu unit akan merangkumi perkara
berikut:
i. Proses paip
ii. Barangan peralatan utama
iii. Injap kawalan dan injap utama lain
iv. Sambungan dengan sistem lain
v. Laluan pintasan dan aliran semula (kitar semula) utama
vi. Data operasi (suhu, tekanan, kadar aliran jisim, ketumpatan, dan lain-
lain), sering kali merujuk kepada arus baki massa.
vii. Proses nama aliran

Rajah aliran proses umumnya tidak termasuk:
i. Kelas paip atau nombor talian paip
ii. Instrumen kawalan proses (sensor dan unsur akhir)
iii. Barisan pintasan kecil
iv. Injap pengasingan dan injap
v. Bekas penyelenggaraan dan longkang
vii. Injap pelepasan dan keselamatan

Rajah aliran proses pelbagai unit proses dalam loji perindustrian yang besar
biasanya akan mengandungi kurang butiran dan boleh disebut diagram rajah blok
atau skema aliran skematik.

B10-32-23-LA2-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 396

2.2.3 Format aliran proses (Process flow format.)
Gambar aliran proses (PFD) mewakili langkah kuantum dari BFD dari segi jumlah
maklumat yang terkandung di dalamnya. PFD mengandungi sebahagian besar
data kejuruteraan kimia yang diperlukan untuk reka bentuk proses kimia. Untuk
semua rajah yang dibincangkan dalam bab ini, tiada piawaian yang diterima
secara universal. PFD dari satu syarikat mungkin mengandungi maklumat yang
sedikit berbeza daripada PFD untuk proses yang sama dari syarikat lain. Setelah
membuat titik ini, wajarlah dikatakan bahawa kebanyakan PFD menyampaikan
maklumat yang sangat serupa. PFD komersil biasa akan mengandungi maklumat
berikut:
i. Semua peralatan utama dalam proses akan ditunjukkan pada gambarajah
bersama dengan keterangan peralatan. Setiap peralatan akan diberikan
nombor peralatan unik dan nama deskriptif.
ii. Semua aliran aliran proses akan ditunjukkan dan dikenal pasti oleh nombor.
Penerangan tentang keadaan proses dan komposisi kimia setiap aliran
akan dimasukkan. Data ini sama ada dipaparkan terus pada PFD atau
dimasukkan ke dalam jadual ringkasan aliran yang disertakan.
iii. Semua aliran utiliti yang dibekalkan kepada peralatan utama yang
menyediakan fungsi proses akan ditunjukkan.
iv. Gelung kawalan asas, yang menggambarkan strategi kawalan yang
digunakan untuk mengendalikan proses semasa operasi biasa, akan
ditunjukkan.

B10-32-23-LA2-IS Rajah 2.2.1 Contoh carta alir 397

WIM/B10/32012/S02/P2(12019)

2.3 Kenal pasti pemasangan kerja sistem mekanikal.
2.3.1 Teknik pemisahan bahagian mekanikal.

Dalam dua dekad yang lalu, robot telah melihat kejayaan yang agak stabil di
kawasan tertentu. Pengilang telah mengintegrasikan robot dalam bidang seperti
palletising, menukar palet, pemuatan dan pemunggah mesin basuh dan beban
tugas berat yang serupa. Mereka telah menguji perairan dengan kenderaan
berpandu automatik dalam ruang pengendalian bahan sebagai sebahagian
daripada strategi automasi berskala penuh dan bahkan dalam automasi akhir-line
seperti bundle, pembungkusan kes dan palletising.
Selalunya, syarikat mendapati bahawa penggunaan robotik bukanlah kos yang
cekap dibandingkan dengan teknologi tradisional. Ini kerana mereka sering
meremehkan pengaturcaraan dan kecerdasan, yang menghasilkan kurang
daripada hasil yang ideal sejauh kos, ketahanan dan kebolehpercayaan.
Walau bagaimanapun, dua pemacu utama kekal untuk pelaksanaan automasi
akhir-line - pengurangan kos (kurang pengendali) dan keperluan untuk fleksibiliti
(banyak format, perubahan panjang pada peralatan tradisional). Itulah sebabnya
dua dekad yang lalu telah melihat penggunaan terhad robotik, terutamanya dalam
pemasangan farmaseutikal dan pembungkusan dan keperluannya sering diisi
dengan "pick and place" yang lebih tradisional atau unit operasi mekanikal X-Y dan
unit pengendalian bahan.

2.3.2 Teknik penandaan bahagian mekanikal.
Lukisan teknik lebih dikenali sebagai Lukisan Kejuruteraan, adalah cara untuk
menghasilkan "pelan susunatur" yang menggambarkan dengan tepat sesuatu
objek teknikal kejuruteraan, dari sudut mekanikal, awam, struktur, eletrikal,
eletronik, seni bina dan sebagainya. Lukisan kejuruteraan adalah cara terbaik
untuk berkomunikasi di kalangan mereka yang terlibat dengan bidang
kejuruteraan. iaitu menjadi bahasa piawai para jurutera dan teknologis.
Dibangunkan daripada keperluan untuk membezakan lukisan kejuruteraan
dengan lukisan seni ekspresi visual yang kerap mementingkan estetika dan
tafsiran subjektif.
Lukisan teknikal penting untuk menyampaikan idea dengan berkesan. Iaitu
dengan menggunakan simbol, perspektif (sudut pandang), unit pengukuran,
sistem notasi, gaya visual, dan susun atur halaman. Dengan itu, membentuk
bahasa visual khusus, seterusnya membantu memastikan lukisan itu mudah

B10-32-23-LA2-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 398

difahami. Kebanyakan simbol dan prinsip lukisan teknikal dikodkan dalam
piawaian antarabangsa yang dipanggil ISO 128.

Rajah 2.3 Contoh penandaan bahagian pemasangan mekanikal

2.3.3 Teknik pemasangan sistem mekanikal
Apabila memilih sistem pemasangan untuk proses pembuatan anda, terdapat
spektrum penyelesaian yang luas antara manual, separa automatik dan
automatik. Sekiranya anda tidak dikenali dengan automasi, sukar untuk
menentukan jalan mana yang hendak dilakukan
Sistem pemasangan manual yang benar biasanya adalah meja kerja individu
untuk setiap peringkat dalam proses pemasangan. Produk mendapat lulus secara
manual dari stesen ke stesen secara bersendirian atau dalam kelompok. Walau
bagaimanapun, terdapat banyak variasi untuk pemasangan manual.

Sebagai contoh, anda juga boleh menggunakan satu barisan pemasangan
tunggal dengan penghantar pemindahan manual. Dalam kes ini, para pekerja
berdiri di stesen khusus di sepanjang garis dan secara manual menolak produk
ke garisan ketika ia dipasang. Ini biasanya dilakukan dalam jumlah yang lebih
rendah dan bukan pengeluaran.

B10-32-23-LA2-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 399

Sistem separa automatik mungkin merupakan bahagian paling luas spektrum
sistem pemasangan. Ini termasuk bantuan terkecil dari pengendali, seperti
memuatkan secara manual dan / atau memunggah seluruh sistem. Atau ia boleh
mempunyai banyak buruh, seperti mempunyai pemeriksaan manual di setiap
stesen untuk membolehkan penghantar automatik meneruskan ke barisan
pemasangan. Kunci untuk jenis pemasangan ini ialah ia merangkumi kedua-dua
fungsi manual serta pemasangan mesin bantuan.

2.4 Menentukan kualiti pemasangan sistem mekanikal automasi
2.4.1 Jenis pemasangan kualiti
Produk mekanikal dibentuk oleh beberapa komponen (atau bahagian), manakala
setiap komponen juga ditubuhkan oleh beberapa bahagian. Produk akhir dipasang
mengikut rancangan proses pemasangan .Dalam proses perhimpunan mekanikal,
perhubungan perhimpunan di Malaysia orientasi, kedudukan, dimensi geometri,
dan padanan antara bahagian dan komponen perlu dibina dahulu, dan
hubungan ini sepatutnya mengikut reka bentuk keperluan. Objek kawalan kualiti
dalam mekanik pemasangan boleh dianggap sesuai dengan reka bentuk produk di
hubungan logik antara bahagian dan komponen, dan persamaan hubungan
geometri.

2.4.2 Format pengesahan kualiti pemasangan
Pemeriksaan kuantiti dan penampilan produk boleh dilakukan oleh
pegawai penerima mengikut "Senarai semak asas untuk masuk
pemeriksaan ".

a. Pemeriksaan kualiti hendaklah dilakukan oleh inspektor kualiti.
b. Dalam kes-kes jumlah produk yang besar, operasi ini boleh

dilakukan pada sampel.
c. Jika lukisan komponen yang diperiksa termasuk dimensi amaran,

inspektor kualiti hendaklah memeriksa dimensi pada 5 sampel.
d. Semua item yang masuk harus diterima dan disimpan dalam

keadaan sedemikian mereka tidak akan rosak sehingga
pemasangan akhir mereka.

B10-32-23-LA2-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 400

Pemprosesan yang tidak mematuhi syarat pemeriksaan
a. Semua produk yang tidak mematuhi adalah:
- terhad di lokasi berasingan
- didaftarkan sebagai produk yang tidak mematuhi dan dikenal pasti
dengan jelas.
b. Semua langkah berjaga-jaga perlu diambil untuk mengelakkan sebarang
pengulangan.

Rajah 2.4 Contoh Borang Verifikasi kualiti

2.5 Terangkan senarai pemeriksaan kerja automasi perindustrian mekanikal
2.5.1 Format senarai semakan pemasangan.

Senarai semak ialah satu bentuk (dokumen) yang digunakan untuk mengumpul
data secara real time di lokasi di mana data dihasilkan. Data yang diperiksa boleh
menjadi kuantitatif atau kualitatif. Senarai semak adalah salah satu yang disebut
Seven Basic Tools of Control Quality.
Seven Basic Tools of Control Quality adalah sebutan yang diberikan kepada satu
set teknik graf yang ditetapkan yang dikenal pasti sebagai yang paling berguna
dalam menyelesaikan masalah berkaitan dengan kualiti.Mereka dipanggil asas
kerana mereka sesuai untuk orang-orang dengan sedikit latihan formal dalam
statistik dan kerana mereka boleh digunakan untuk menyelesaikan sebahagian
besar isu-isu yang berkaitan dengan kualiti

B10-32-23-LA2-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 401

2.5.1.1 Format
Ciri yang mendefinisikan senarai semak ialah data dicatat dengan membuat tanda
("cek") di atasnya. Senarai semak tipikal dibahagikan kepada kawasan, dan tanda
yang dibuat di kawasan berbeza mempunyai makna yang berbeza. Data dibaca
dengan mengamati lokasi dan bilangan tanda pada helaian. Semak helaian
biasanya menggunakan tajuk yang menjawab Lima Ws:

a. Siapa yang mengisi helaian semak itu
b. Apa yang dikumpulkan (apa yang diperiksa setiap pemeriksaan, kumpulan

pengenalan atau nombor)
c. Di mana koleksi berlaku (kemudahan, bilik, peralatan)
d. Apabila koleksi berlaku (jam, peralihan, hari dalam seminggu)
e. Kenapa data dikumpulkan.

B10-32-23-LA2-IS Rajah 2.5 Contoh Borang senarai semak barangan 402

WIM/B10/32012/S02/P2(12019)

LATIHAN
1. Apakah yang dimaksudkan dengan lukisan kejuruteraan?
2. Binakan carta alir bagi permasalahan yang dihadapi dalam projek anda.
3. Lukiskan simbol carta alir.
4. Labelkan setiap symbol carta alir dibawah.

5. Bina satu borang senarai semak berdasarkan projek anda.

RUJUKAN
1. Matthew P. Stephens, Purdue University Press, 2010 Productivity and Reliability-
based Maintenance Management, ISBN: 9781557535924
2. WIM MEKATRONIK JPK

B10-32-23-LA2-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 403

LA3 PERFORM INDUSTRIAL AUTOMATION MECHANICAL SYSTEM
ASSEMBLING TESTING

3.1 Terangkan Jenis Pemasangan Mekanikal Keselamatan dan Keadaan
3.1.1 Personal

Keselamatan adalah keadaan "selamat", keadaan dilindungi dari bahaya atau
hasil yang tidak diingini yang lain. Keselamatan juga boleh merujuk kepada
kawalan bahaya yang diakui untuk mencapai tahap risiko yang boleh diterima.
Berikut adalah dua makna keselamatan yang sedikit berbeza. Sebagai contoh,
keselamatan rumah boleh menunjukkan keupayaan bangunan untuk melindungi
daripada peristiwa bahaya luar (seperti cuaca, pencerobohan rumah, dll.), Atau
mungkin menunjukkan bahawa pemasangan dalamannya (seperti peralatan,
tangga, dll) selamat (tidak berbahaya atau berbahaya) untuk penduduknya.
Perbincangan mengenai keselamatan sering merangkumi sebutan istilah yang
berkaitan. Keselamatan adalah satu istilah. Dengan masa, definisi antara
kedua-dua ini sering kali ditukar, disamakan, dan sering kali muncul di dalam
ayat yang sama. Pembaca malangnya dibiarkan menyimpulkan sama ada ia
terdiri daripada redundansi. Ini mengelirukan keunikan yang harus dikhaskan
untuk masing-masing dengan sendirinya. Apabila dilihat sebagai unik, seperti
yang kita maksudkan di sini, setiap istilah akan mengambil tempat yang sah
dalam mempengaruhi dan dipengaruhi oleh yang lain

3.1.2 Peralatan
Tujuan
Mengendalikan mesin dan peralatan adalah aktiviti harian yang pasti dilakukan
oleh individu dalam kerja bengkel. Operasi mesin menghasilkan pelbagai
pergerakan mekanikal, bunyi dan lain-lain elemen yang memberi risiko
kemalangan kepada pengendali mesin, rakan sekerja dan mesin itu sendiri. Kertas
penerangan ini akan menerangkan perkara berkaitan dengan peraturan
keselamatan yang perlu diberi perhatian semasa mengendalikan mesin mengikut
arahan dan keperluan keselamatan sesebuah mesin mengikut manual pengeluar.

B10-32-23-LA3-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 404

Penerangan
Kemahiran mengendalikan mesin dengan mengikut prosedur keselamatan
terutama seperti yang disarankan oleh pengeluar mesin adalah satu kemestian. Ini
bagi memastikan mesin dan peralatan dapat digunakan pada kecekapan yang
maksima dan meminimakan risiko kemalangan. Disamping itu hayat mesin dapat
ditingkatkan dan kemungkinan berlakunya kerosakan serta ketergendalaan operasi
pengeluaran dapat dikurangkan.

3.1.2.1 PENGETAHUAN DAN KEMAHIRAN BERKAITAN AMALAN KESELAMATAN
PENGENDALIAN MESIN

Sebelum menjalankan sebarang operasi pengendalian mesin atau peralatan,
seseorang perlu mengetahui perkara-perkara berikut :-
a. Fungsi dan cara mengendalikan mesin mengikut cara yang disarankan

oleh pihak pengeluar mesin berkenaan.
b. Bahaya (hazard) yang kemungkinan terjadi semasa operasi dijalankan

seperti bahaya elektrik, pergerakan komponen yang berkelajuan tinggi,
tekanan / suhu tinggi, tindakbalas kimia dan sebagainya yang boleh
menyebabkan berlakunya kemalangan.
c. Keadaan operasi mesin / peralatan yang dikendalikan samada dalam
operasinya yang normal atau tidak normal. Tindakan sewajarnya perlu
diambil segera jika mesin beroperasi tidak pada tahap kecekapan yang
tidak sewajarnya seperti mana yang diperlukan.
d. Tindakan yang perlu diambil sekiranya berlakunya sebarang
kerosakan atau kemalangan semasa operasi mesin sedang
dijalankan tidak kira samada kerosakan / kemalangan kecil atau besar.
e. Mengetahui dan memahami semua peraturan keselamatan yang
ditetapkan oleh majikan dan pengeluar mesin serta arahan-arahan
keselamatan melalui pekeliling, poster, papan tanda dan sebagainya.
f. Kemahiran mengawal kebersihan dan memperkemaskan persekitaran
kawasan kerja, mesin dan peralatan serta mengamalkan budaya kerja
yang selamat.

B10-32-23-LA3-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 405

3.1.2.2 TANDA PERINTAH DAN PERUNDANGAN

Rajah 3.1 Simbol Mudah terbakar dan simbol bahaya elektrik

3.1.2.3 MANUAL MESIN DAN PERALATAN
Setip mesin / peralatan yang dikeluarkan oleh pengeluar atau pembekalnya disertakan
dengan manual alat berkenaan. Manual ini adalah satu dokumen yang menyatakan
beberapa perkara yang perlu diketahui oleh pembeli / pengguna mesin / alat tersebut.
Antara perkara yang dinyatakan dalam manual ialah :-

a. Fungsi dan cara menggunakan mesin / alat dengan cara yang betul dan
selamat.

b. Binaan, rekabentuk, spesifikasi bahagian berserta kod number untuk
pesanan alat ganti (parts list).

c. Blueprint untuk tujuan pemindahan , pemasangan, penyenggaraan dan
sebagainya termasuk litar-litar berkaitan seperti elektrik, pneumatic dan
lain-lain.Peraturan-peraturan keselamatan khusus yang mesti diketahui dan
di beri penekanan sebelum, semasa dan selepas mengendalikan mesin /
alat berkenaan. Ini termasuk bentuk ‘hazard’ yang dihasilkan olehnya.

d. Jadual penyenggaraan mesin / alat meliputi bahagian yang perlu
disenggara, kekerapan, pelincir yang disyorkan dan sebagainya. Terdapat
juga manual yang menyertakan jadual jangkaan kerosakan (trouble
shouting) bagi membantu pengguna melakukan kerja menyenggara /
membaikpulih.

B10-32-23-LA3-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 406

3.1.2.4 PROSIDUR KESELAMATAN PENGENDALIAN MESIN DAN PERALATAN
Setiap mesin / peralatan dilengkapkan dengan dokumen arahan dan tatacara untuk
pengendalian dengan selamat. Ia bermula dari pemasangan, operasi seterusnya
penyenggaraannya. Aspek keselamatan yang menjadi perhatian antaranya:

a. Lokasi penempatan yang sesuai dan selamat seperti dalam atau luar
bangunan, ketahanan tapak, kedudukan mesin yang sesuai ditapaknya
serta lain-lain elemen yang berkaitanya.

b. Pemasangan mesin yang menggariskan turutan tindakan yang betul dan
selamat perlu diambil agar pemasangan mengikuti spesifikasi dan standard
yang ditetapkan oleh pengeluar mesin berkenaan. Ini termasuk kerja
mengangkat dan mengangkut, pelarasan, pendawaian, menguji operasi (run
test) dan sebagainya.

c Tatacara operasi dan pengendalian mesin yang selamat bermula dari
prosidur menghidupkan (Start), prosidur operasi dan pengendalian mesin
dan prosidur menutup (Shut-down) .

d Bahagian dan operasi mesin / peralatan yang mempunyai risiko
kemalangan yang perlu di beri perhatian khusus seperti kelajuan pusingan,
tekanan, suhu, bahagian yang perlu dilindungi (cover) semasa mesin
beroperasi, penghasilan chip, tartal, arka dan sebagainya. Cara untuk
mengatasinya bagi mencegah berlakunya kemalangan diterangkan dengan
jelas.

e. Penggunaan peralatan keselamatan yang khusus semasa
mengendalikan mesin / peralatan seperti pelindung mata (goggle), glove,
apron, respirator (penghalang hidu habuk / gas) ear plug dan sebagainya.
Juga terdapat maklumat tentang penggunaan alat-alat penentu atau
indicator yang membantu memberi amaran bahaya seperti thermometer,
pressure gauge, pengukur paras minyak gear dan lain-lain peralatan yang
berkaitan.

f. Operasi tidak normal mesin yang menunjukan kemungkinan berlaku atau
akan berlaku kerosakan dan tindakan sewajarnya yang perlu diambil bagi
mengatasinya. Biasanya dikesan melalui bunyi, gegaran, peningkatan suhu,
hasil / mutu operasi yang tidak memuaskan dan sebagainya

B10-32-23-LA3-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 407

3.1.3 Persekitaran
Maklumat industri perkilangan dan kejuruteraan pada halaman ini adalah pakej
kesihatan dan keselamatan untuk orang yang menjalankan perniagaan atau pengusaha,
pengurus dan pekerja usaha kecil, menengah dan besar serta latihan untuk memasuki
tempat kerja.
Industri perkilangan dan kejuruteraan merangkumi pelbagai sektor industri - fabrikasi
logam, pembuatan logam, aeroskills, pemesinan logam, perkilangan peralatan
pengangkutan, peralatan elektrik dan perkakas pembuatan, dan pembuatan mesin dan
peralatan industri.

3.2 Terangkan Prosedur Ujian Pemasangan Mekanikal.
3.2.1 Jenis alat penguji dan peralatan pemasangan mekanikal.

5.2.1.1 PENGENALAN KEPADA MIKROMETER

TUJUAN :
Untuk mengambil ukuran yang terlalu kecil dengan jitu memerlukan alat yang khusus
digunakan untuk tujuan tersebut. Salah satu alat yang dimaksudkan ialah mikrometer.

PENERANGAN :

Mikrometer merupakan alat pengukur jitu, lazimnya digunakan dalam bengkel mesin
kerana ia dapat mengukur ukuran-ukuran yang paling kecil dengan tepat. Mikrometer
boleh didapati dalam unit metrik dan inci. Biasanya ukuran paling kecil yang boleh
dibaca oleh mikrometer ialah 1/100 milimeter (0.01mm). Terdapat juga mikrometer yang
dilengkapi dengan skala vernier dan ia boleh memberikan bacaan yang lebih kecil iaitu
1/1000 milimeter (0.001 mm). Mikrometer inci pula boleh membaca sehingga 1/1000
inci (0.001 inci) dan 1/10 000 inci (0.0001 inci).

B10-32-23-LA3-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 408

Rajah 3.1.1 BAHAGIAN-BAHAGIAN MIKROMETER.

a) BINGKAI (FRAME)
Bingkai berbentuk separuh bulatan, mempunyai spindal di bahagian hujung sebeleh
kanan dan andas di sebelah kiri.

b) ANDAS (ANVIL)
Andas dipasang tetap disebelah kiri bingkai. Bagi sesetengah andas, tip tungsten
karbida dikimpal loyangkan pada bahagian mukanya supaya tidak cepat haus.

c) SPINDAL (SPINDLE)
Di bahagian hujung sebelah kanan terdapat benang yang boleh berputar dengan
bantuan nat yang dilekatkan pada bidal. Apabila bidal diputar, spindal akan bergerak
maju dan mundur kepermukaan andas . Bahagian hujung sebelah kiri spindal juga
dikimpal loyangkan dengan tip tungsten karbida. Kedua-dua permukaan andas dan
spindal merupakan muka ukuran dan ia mestilah rata, bersudut tepat dengan garis
pusat spindal dan selari diantara satu dengan lain.

B10-32-23-LA3-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 409

d) LARAS (BARREL)
Pada bahagian laras terdapat sengatan-sengatan yang dibuat disebelah menyebelah
garisan selari, yang menjadi datum kepada mikrometer. Bahagian atas disengatkan
kepada 25 bahagian yang sama, tiap-tiap sengatan bersamaan 1 mm. Biasanya
dinomborkan setiap lima sengatan. Di bahagian bawah pula, sengatan dibuat
membahagi dua sengatan bahagian atas, ini bermakna tiap-tiap satu garisan
bersamaan 0.5 mm.

e) BIDAL (THIMBLE)
Muka lilitan bidal disengatkan kepada 25 bahagian yang sama. Tiap-tiap satu
bahagian bersamaan 0.01 mm.

f) PENGANJAK HALUS (RATCHET)
Terdapat di bahagian hujung bidal. Kegunaannya ialah untuk memastikan ketepatan
ukuran yang dibuat kerana ia boleh mengawal dan mengelakkan bidal diputar
berlebihan. Untuk mendapatkan bacaan yang tepat , tekanan mengukur mestilah
cekal dan berdasarkan rasa sentuhan.

3.2.2 Testing sequence.
PRINSIP MEMBACA MIKROMETER.
Mikrometer bekerja berasaskan pergerakan ulir skru. Perhatikan gambarajah 10 yang
menunjukkan keratan rentas satu mikrometer. Spindalnya mempunyai skru dengan pic
ulir 0.5 milimeter yang dicanai dengan tepatnya. Ia boleh berputar dengan bantuan nat
yang dilekatkan pada bidal. Apabila bidal diputar, spindal akan bergerak maju atau
mundur ke permukaan andas. Oleh sebab pic ulir mikrometer ialah0.5 milimeter, maka
setiap satu putaran penuh bidal, spindal bergerak 0.5 mm. Laras mempunyai satu skala
melintang dengan sengatan dibuat disebelah menyebelah garisan ini. Skala sebelah
atas mempunyai25 sengatan dengan tiap-tiap satu sengatan bersamaan 1 mm.
Sengatan di sebelah bawah pula membahagi dua sengatan disebelah atas. Ini bermakna
tiap-tiap satu sengatan bersamaan 0.5 mm.Bidal pula disengatkan kepada 50 bahagian
yang sama. Oleh sebab tiap–tiap satu pusingan bidal, pergerakan yang dibuat oleh
spindal sejauh 0.5 mm, maka tiap-tiap satu sengatan bidal ialah 1/50 x 0.5 = 0.01mm.

Permukaan andas dan spindal disebut muka ukuran kerana tempat benda kerja diukur
diantara dua permukaan ini. Untuk memulakan bacaan satu-satu ukuran, angka sifar
pada bidal hendaklah sejajar dengan angka sifar pada laras.

B10-32-23-LA3-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 410

1. Mikrometer 0-25mm
Muka andas dan spindal tertutup rapat apabila angka sifar pada laras sejajar
dengan angka sifar pada bidal dan bacaannya ialah 0 mm.

2. Mikrometer 25-50 mm
Walaupun angka sifar sejajar antara satu dengan lain tetapi jarak muka
ukuran ialah 25 mm dan bacaan bermula dari 25 mm.

3. Mikrometer 100-150 mm.
Bacaan untuk mikrometer ini bermula dari 100.

3.2.2.1 MEMBACA MIKROMETER METRIK.

1. Bacaan sengatan terakhir pada laras atas yang dilalui oleh bidal didarab dengan
1mm.

2. Bacaan sengatan pada laras bawah yang terhampir dengan 1 mm didarabkan
dengan0.05 mm.

3. Bacaan sengatan pada bidal yang sejajar dengan garisan skala laras didarabkan
dengan 0.01 mm.

4. Campurkan ketiga-tiga bacaan diatas. Jumlah nilai tersebut merupakan bacaan bagi
mikrometer itu.

B10-32-23-LA3-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 411

Rajah 3.2 Contoh bacaan mikrometer

3.2.2.2 MENGGUNAKAN MIKROMETER

Kebolehan mendapatkan ukuran yang tepat bergantung kepada kemahiran
menggunakan alat ini. Kemahiran hanya boleh tercapai sekiranya kerap
menggunakannya dan dapat mengawal tekanan mengukur dengan betul. Untuk
mendapatkan tekanan mengukur yang betul, elakkan memutar bidal berlebihan.
Sebaliknya dapatkan sentuhan rasa yang betul.

3.2.3 Testing limitation.

MENGUKUR BENDA KERJA YANG DIPEGANG

Mikrometer hendaklah dipegang pada tapak tangan dan diapit dengan jari kelingking
atau jari manis (mengikut yang mana lebih selesa). Biarkan ibu jari telunjuk bebas
memutarkan bidal untuk melaras spindal. Benda kerja hendaklah diletakkan di antara
permukaan andas dengan spindal seperti yang ditunjukkan rajah dibawah. Putar bidal
sehingga kedua-dua muka ukuran itu menyentuh benda kerja. Untuk merasa sentuhan,
gerakkan spindal ke hadapan atau kebelakang perlahan-lahan.

B10-32-23-LA3-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 412

Rajah 3.2 Rajah Cara mengukur benda kerja

3.2.3.1 MENGUKUR BENDA KERJA PADA MESIN
Harus diingat bahawa untuk mengukur benda kerja pada mesin, mesin hendaklah
diberhentikan terlebih dahulu. Pegang bingkai mikrometer dengan ibu jari dan jari
telunjuk tangan kiri seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah dan tetapkan dengan
jari hantu dan jari manis tangan kanan sambil ibu jari telunjuk memutar bidal.

Rajah 3.2.1 Cara mengukur bendakerja pada mesin

3.2.3.2 MENGUKUR KETETAPAN MIKROMETER
Mikrometer perlu diuji ketepatannya sebelum digunakan. Cara menguji mikrometer 0-25
mm ialah dengan merapatkan permukaan andas dengan spindal. Pastikan kedudukan
angka sifar pada bidal sejajar atau sekenaan dengan garisan datum manakala angka
sifar pada laras pula sejajar dengan tepi bibir bidal yang juga merupakan datum

B10-32-23-LA3-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 413

Rajah 3.2.2 Micrometer

Bagi mikrometer yang lebih besar saiznya(lihat gambar foto di bawah), ketepatanya
boleh diuji dengan menggunakan tolok bongkah. Caranya sama iaitu pastikan bahawa
angka sifarpada laras dan bidal sejajar dengan datum apabila tolok bongkah penguji
menyentuh kedua-dua muka ukurannya. Contohnya untuk menguji mikrometer 50-75
mm, gunakan tolok bongkh berukuran 50 mm tebal.

Rajah 3.2.3 Micrometer

Gambar foto di atas menunjukkan angka sifar pada laras dan bidal dalam kedudukan
tertutup. Ini bermakna bacaan mikrometeritu tepat. Tetapi sekiranya angka sifar ini tidak
sejajar kedudukannya dengan datum. Ini bermakna terdapat selisih dalam bacaan yang
disebut sebagai ralat sifar. Ralat sifar ini samada positif atau negatif.

3.2.3.3 MENGESAN RALAT SIFAR
Cara mengesan ralat sifar pada mikrometer ialah dengan menguji ukuran tolok bongkah
yang tertentu saiznya.

B10-32-23-LA3-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 414

Contoh;
Ukur ketebalan tolok bongkah 10 mm dengan menggunakan mikrometer 0-25 mm
seperti yang ditunjukkan dalam rajah yang berikut

Rajah 3.2.4 Mengesan ralat

Bacaan yang ditunjukkan ialah 10.04 mm, iaitu 0.04 lebih besar daripada saiz yang
sepatutnya. Ralat ini disebut ralat negatif, kerana ukuran sebenar terpaksa ditolak
dengan sisih bacaan terlebih dahulu.Jika mikrometer ini mencatatkan bacaan 19.26 mm,
maka ukuran sebenar ialah 19.26-0.04 iaitu 19.22 mm.

CONTOH
Ukur ketebalan bongkah 10 mm dengan menggunakan mikrometer 0-25 mm seperti
yang ditunjukkan dalam gambarajah berikut.
Bacaan yang ditunjukkan ialah 9.96 mm iaitu 0.04 mm lebih kecil daripada saiz yang
sepatutnya. Ralat ini pula disebut ralat positif kerana ukuran sebenar terpaksa
dicampurkan dengan sisih bacaan terlebih dahulu. Jika mikrometer ini mencatatkan
bacaan 19.18 mm, maka ukuran sebenar ialah 19.18 mm+0.04 mm iaitu 19.22 mm.

3.2.3.4 MELARAS RALAT SIFAR
Ralat sifar ini menyulitkan kita untuk mengukur sesuatu benda kerja. Ini menjadi lebih
rumit lagi apabila kita terpaksa menentukan jumlah dan jenis ralat terlebih dahulu,
kemudian mengira dengan mencampurkan atau menolak jumlah ralat kepada bacaan
yang didapati. Keadaan ini boleh menimbulkan kekeliruan dan mengambil masa yang
lama untuk mengukur. Ralat sifar mestilah diperbetulkan sebelum mikrometer boleh
digunakan. Ralat sifar boleh dilaraskan dengan dua cara.

B10-32-23-LA3-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 415

1. MELARASKAN SKRU SPINDAL YANG LONGGAR
Tatacara:
Buka bidal hingga kepada hadmaksimum pada bahagian pangkal laras. Kemudian
ketatkan nat pelaras dengan menggunakan sepana khas berbentuk C. Putar nat
mengikut arah putaran jam sehingga skru mikrometertidak lagi longgar.

2. MELARAS ANGKA SIFAR PADA BIDAL DAN LARAS SUPAYA SEJAJAR
DENGAN DATUM
Tatacara:
Tutup bidal sehingga andas dan spindal rapat kedudukannya. Gunakan sepana khas
berbentuk C. Putarkan aras sehingga angka sifar pada bidal dan laras sejajar dengan
datum

3.2.3.5 PUNCA-PUNCA RALAT SIFAR
Antara punca terjadinya ralat sifar ialah:

1. Mikrometer tidak digunakan dengan cara yang betul.
2. Mikrometer tidak dijaga dan diselenggarakan dengan sempurna.
3. Permukaan (muka ukuran) andas dan spindal menjadi haus.
4. Berlaku kerenggangan atau kelonggaran pada skru spindal

3.2.3.6 PERKARA YANG HARUS DIPERHATIKAN APABILA MENGGUNA
MIKROMETER

1. Pastikan ukuran bersih iaitu bebas daripada kekotoran seperti habuk dan minyak.
2. Perhatikan kedudukan sifar pada skala laras dan bidal supaya tidak terdapat

sebarang ralat.
3. Gerakkan spindal perlahan-lahan apabila bersentuh dengan benda kerja.
4. Jangan putar bidal berlebihan supaya dapat memberi tekanan mengukur atau rasa

sentuhan yang betul.

3.2.3.7 MENJAGA MIKROMETER
Oleh sebab mikrometer boleh mengukur pengiraan yang terlalu kecil dengan jitu maka ia
mestilah diberi penjagaan yang rapi serta diselenggarakan dan digunakan dengan cara
yang betul. Berikut ialah beberapa perkara yang perlu diberi perhatian apabila
menggunakan mikrometer.
1. Jangan sesekali menjatuhkan mikrometer
2. Jangan mencampur adukkan mikrometer dengan alat lain ketika proses menyimpan

B10-32-23-LA3-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 416

alat. Seelok-eloknya gunakan bekas atau kotak penyimpan yang dibekalkan.
3. Jangan mengukur benda kerja yang sedang berputar.
4. Bersihkan mikrometer sebelum atau selepas digunakan.

3.3 Describe mechanical assembly testing method.
3.3.1 Persediaan peralatan ujian

Peralatan ujian mekanikal merangkumi peranti yang digunakan untuk lekatan,
mampatan, drop (kejutan), tegangan, getaran dan ujian ricih.Kepentingan kawalan
mutu dan jaminan yang semakin meningkat dalam pengeluaran telah
menyumbang kepada peningkatan permintaan untuk peralatan ujian mekanikal
dengan prosedur pengendalian mutu yang ada pada semua peringkat pengeluaran
banyak industri. Ujian mekanikal untuk kawalan kualiti berfungsi dua tujuan utama:
analisis ketahanan produk dan jaminan keselamatan produk. Memahami kekuatan
dan daya tahan produk ini memberi manfaat kepada pengguna akhir dan kepada
pembekal. Ujian mekanikal menyumbang kepada peningkatan kualiti produk
kerana ia membolehkan pengeluar untuk menguji ciri-ciri material sebelum dan
selepas peringkat pemasangan akhir. Oleh kerana pelbagai jenis peralatan ujian
mekanikal, bahan dan struktur semua saiz boleh diuji kualiti. Kaedah ujian
mekanikal termasuk pilihan antara muka pengguna, pilihan paparan, pilihan output
tambahan, dan parameter lingkungan.

3.3.2 Jenis ujian pemasangan.
Terdapat sejumlah besar ujian, yang kebanyakannya diseragamkan, untuk
menentukan pelbagai sifat mekanik bahan. Pada amnya, ujian-ujian seperti ini
dinyatakan untuk mendapatkan sifat bebas geometri; iaitu mereka yang intrinsik
kepada bahan pukal. Dalam amalan ini, ini tidak selalu boleh dilaksanakan,
walaupun dalam ujian tegangan, sifat-sifat tertentu boleh dipengaruhi oleh saiz dan
/ atau geometri spesimen. Berikut adalah senarai beberapa ujian yang paling biasa

3.3.2.1 Ujian bahan

Ujian-ujian ke atas sesuatu bahan adalah perlu bagi tujuan-tujuan seperti
berikut :-

 Untuk menentukan mutu sesuatu bahan. Ini boleh menjadi satu aspek
proses kawalan dalam loji pengeluaran.

 Untuk menentukan sifat-sifat mekanikal seperti kekuatan, kekerasan dan

kemuluran.

B10-32-23-LA3-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 417

 Untuk mengesan kecacatan dalam bahan komponen yang dihasilkan.
 Untuk menilai prestasi bahan dalam keadaan perkhidmatan yang tertentu

Tidak ada satu kaedah ujian boleh digunakan untuk memenuhi kesemua
kehendak/ tujuan di atas,maka berbagai kaedah ujian direka yang
dikategorikan kepada:

a) Ujian Musnah (destructive testing).
b) Ujian Tanpa Musnah (non-destructive testing).

3.3.2.2 Sifat-Sifat bahan mekanikal
Bahan yang digunakan dalam kerja kejuruteraan dipilih atas sifat-sifat yang
diperolehinya. Sifat-sifat ini merupakan ciri-ciri hablur bahan itu dan boleh
diperkuatkan lagi dengan proses rawatan haba, mengaloikannya dan kerja-kerja
mekanikal yang lain. Kualiti sifat-sifat ini dinilaikan dalam sebutan darjah yang
ditentukan oleh Ujian Musnah Piawaian.
 Kemuluran (ductility) - kebolehan sesuatu bahan ditarik oleh daya
tegangan tanpa putus. Sifat ini adalah penting dalam proses tarikan
(drawing) dan tekanan (pressing).
 Kebolehtempaan (malleability) - kemampuan sesuatu bahan
menerima canggaan atau ubah-bentuk plastik oleh daya mampatan
tanpa pecah. Sifat ini membolehkan bahan itu ditempa dan digelek.
 Keliatan (toughness) - kebolehan sesuatu bahan menyerap tenaga
dan mengalami ubah-bentuk plastik sebelum ianya patah semasa
menerima hentaman dan kejutan.
 Kerapuhan (brittleness) - ketidak mampuan sesuatu bahan
mengalami ubah-bentuk plastik dan pecah jika dihentamkan secara
mengejut.
 Kekerasan (hardness) - kebolehan sesuatu bahan
menentangcakaran, kehausan dan tembusan.

3.3.3 Pengujian pengumpulan data.
Pengumpulan data adalah proses mengumpul dan mengukur maklumat tentang
pemboleh ubah yang disasarkan dalam bentuk sistematik yang mantap, yang
kemudiannya membolehkan seseorang menjawab soalan-soalan yang relevan dan

B10-32-23-LA3-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 418

menilai hasil. Pengumpulan data adalah komponen penyelidikan dalam semua
bidang pengajian termasuk ilmu fizikal dan sosial, kemanusiaan, dan perniagaan.

Walaupun kaedah berbeza mengikut disiplin, penekanan untuk memastikan
koleksi yang tepat dan jujur tetap sama. Matlamat untuk semua pengumpulan data
adalah untuk menangkap bukti kualiti yang membolehkan analisis membawa
kepada penggubalan jawapan yang meyakinkan dan boleh dipercayai kepada
soalan-soalan yang telah ditimbulkan.Dari bidang kajian atau keutamaan untuk
menentukan data (kuantitatif atau kualitatif), pengumpulan data yang tepat adalah
penting untuk mengekalkan integriti penyelidikan. Kedua-dua pemilihan instrumen
pengumpulan data yang sesuai (sedia ada, diubah suai, atau yang baru
dibangunkan) dan arahan yang digariskan dengan jelas untuk penggunaan yang
betul akan mengurangkan kemungkinan kesilapan yang berlaku.
Proses pengumpulan data formal adalah perlu kerana memastikan data yang
dikumpulkan adalah didefinisikan dan tepat dan keputusan yang dibuat
berdasarkan argumen yang terkandung dalam penemuan adalah sah. Proses ini
menyediakan garis dasar dari mana untuk mengukur dan dalam beberapa kasus
terdapat indikasi apa yang perlu diperbaiki.

3.4 Define assembled mechanical system performance.

3.4.1 Tetapan data parameter mekanikal.
3.4.2 Spesifikasi pengilang

Spesifikasi sering merujuk kepada satu set keperluan yang didokumenkan untuk
dipenuhi oleh bahan, reka bentuk, produk, atau perkhidmatan. Spesifikasi sering
merupakan jenis standard teknikal. Terdapat pelbagai jenis spesifikasi teknikal
atau kejuruteraan (spesifikasi), dan pelbagai penggunaan istilah dalam konteks
teknikal yang berbeza. Mereka sering merujuk kepada dokumen tertentu, dan /
atau maklumat tertentu di dalamnya. Spesifikasi perkataan secara umum
ditakrifkan sebagai "menyatakan secara eksplisit atau terperinci" atau "khusus".
Menggunakan istilah "spesifikasi" tanpa petunjuk yang jelas mengenai apa yang
membingungkan dan dianggap amalan buruk.
Spesifikasi kehendak adalah keperluan yang didokumenkan, atau set keperluan
yang didokumenkan, untuk dipenuhi oleh bahan, reka bentuk, produk,
perkhidmatan, dan sebagainya. Ini adalah bahagian awal reka bentuk kejuruteraan
dan proses pembangunan produk, dalam banyak bidang.

B10-32-23-LA3-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 419

Spesifikasi berfungsi adalah jenis spesifikasi keperluan, dan boleh menunjukkan
gambarajah blok berfungsi.

Rajah 3.4.2 Contoh Blok Diagram
Spesifikasi reka bentuk atau produk menerangkan ciri-ciri penyelesaian untuk
Spesifikasi Keperluan, merujuk kepada penyelesaian yang direka atau
penyelesaian penyelesaian akhir. Ia sering digunakan untuk membimbing fabrikasi
/ pengeluaran. Kadang-kadang spesifikasi istilah di sini digunakan berkaitan
dengan lembaran data (atau lembaran spec), yang mungkin mengelirukan.
Lembaran data menggambarkan ciri-ciri teknikal item atau produk, yang sering
diterbitkan oleh pengeluar untuk membantu orang memilih atau menggunakan
produk. Helaian data bukanlah satu spesifikasi teknikal dalam erti memberitahu
bagaimana menghasilkan.

B10-32-23-LA3-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 420

3.5 Kenal pasti automasi perindustrian mekanikal senarai pemeriksaan ujian
pemasangan.

Prosedur Operasi Standard (SOP) adalah satu set arahan bertulis yang
mendokumenkan aktiviti rutin atau berulang diikuti oleh organisasi. Pengembangan dan
penggunaan SOP adalah bahagian penting dalam sistem kualiti yang berjaya kerana ia
menyediakan individu dengan maklumat tersebut menjalankan tugas dengan betul, dan
memudahkan konsistensi dalam kualiti dan integriti sesuatu produk atau keputusan
akhir. Istilah "SOP" tidak semestinya sesuai dan terma seperti protokol,arahan, lembaran
kerja, dan prosedur operasi makmal juga boleh digunakan. Untuk ini dokumen "SOP"
akan digunakan.
Banyak aktiviti menggunakan senarai semak untuk memastikan langkah-langkah diikuti
dengan teratur. Senarai semak adalah juga digunakan untuk mendokumenkan tindakan
yang telah selesai. Sebarang senarai semak atau borang dimasukkan sebagai
sebahagian daripada aktiviti harus dirujuk pada titik dalam prosedur di mana ia akan
digunakan dan kemudian dilampirkan SOP.

3.5.1 Format senarai semak ujian.
Ia agak rumit untuk mengenal pasti alat yang sesuai untuk projek tertentu. Terdapat
banyak pertimbangan yang perlu ditangani semasa memilih alat.Senarai semak berikut
menawarkan banyak soalan yang dirancang untuk membantu para pengurus & pasukan
QA dalam mengambil keputusan untuk memilih alat ujian automatik.
Cara menggunakan senarai semak berikut:

1. Kami merekodkan syarat atau keputusan yang diperhatikan dengan menandakan
tanda semak di salah satu tiang 2 - data terhadap pelbagai titik pemeriksaan atau
kenyataan kecacatan pada senarai semak.

2. Tanda semak dalam lajur "Ya" terhadap item menandakan bahawa pemeriksaan
atau pernyataan kecacatan adalah Benar.

3. Tanda semak dalam lajur "N / A" terhadap item menunjukkan bahawa titik
pemeriksaan atau kenyataan kecacatan tidak berkenaan.4) Senarai semak boleh
disesuaikan & lajur tambahan seperti "Komen"

B10-32-23-LA3-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 421

Gambarajah format senarai semak

B10-32-23-LA3-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 422

LATIHAN

1. Nyatakan aspek keselamatan yang perlu diberi perhatian sebelum
mengendalikan mesin dan peralatan?

2. Berikan 2 cara melaras ralat sifar.
3. Nyatakan perkara yang harus diperhatikan apabila menggunakan micrometer.
4. Nyatakan sifat-sifat bahan mekanikal.
5. Senaraikan beserta penerangan 5 Ujian Musnah Piawaian.

RUJUKAN

1. Matthew P. Stephens, Purdue University Press, 2010 Productivity and Reliability-
based Maintenance Management, ISBN: 9781557535924

2. WIM MEKATRONIK JPK

B10-32-23-LA3-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 423

LA4 PERFORM INDUSTRIAL AUTOMATION MECHANICAL SYSTEM
ASSEMBLING ADJUSTMENT

4.1 Jenis kesalahan pemasangan mekanikal
4.1.1 Kesalahan Penyambungan ( Joining fault )

Sambungan mekanikal ialah bahagian mesin yang digunakan untuk
menyambungkan satu atau lebih bahagian mekanikal kepada yang lain. Sendi
mekanikal mungkin bersifat sementara atau kekal, kebanyakan jenis direka untuk
dileraikan. Kebanyakan sendi mekanikal direka untuk membolehkan pergerakan
relatif bahagian mekanikal mesin dalam satu tahap kebebasan.

Satu sambungan knuckle joint digunakan untuk menyambungkan dua batang yang
berada di bawah beban tegangan, apabila terdapat keperluan sedikit kelonggaran
atau momen sudut diperlukan. Selalunya aksi beban garis paksi atau linier.

Penyambungan bersama pergelangan terdiri daripada komponen utama berikut:
i. Single eye.
ii. Double eye or fork
iii. Knuckle pin.

Di salah satu hujung batang, mata tunggal terbentuk dan mata berganda dibentuk
pada hujung batang. Kedua-dua, mata tunggal dan berganda disambungkan
dengan pin diselitkan melalui mata. Pin mempunyai kepala pada satu hujung dan
pada bahagian lain akhir terdapat pin tirus atau pin perpecahan. Untuk tujuan
penggalian hujung rod adalah bentuk segi lapan. Sekarang, apabila kedua-dua
mata ditarik, pin memegang mereka bersama-sama. Bahagian rod pepejal
bersama dalam kes ini adalah lebih kuat daripada bahagian yang melewati pin itu .
Cara kesalahan penyambungan adalah:

i. kegagalan pin
ii. kerosakkan pin terhadap batang.
iii. Kegagalan tegangan bar akhir rata.

B10-32-23-LA4-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 424

Rajah 4.1 contoh kesalahan penyambungan

4.1.2 Kesalahan Pemasangan
Pemasangan Mekanikal / Loji Ini adalah bidang kejuruteraan mekanikal yang

berkaitan dengan penyelenggaraan mesin. Aspek utama adalah untuk memahami
pertukaran antara bahagian mekanikal. Semua bahagian mesin dibuat dalam
keadaan seperti itu yang berada dalam batasan toleransi (batasan dan padanan)
yang boleh diterima.

Sesuai kejuruteraan biasanya digunakan sebagai sebahagian daripada
dimensi dan toleransi geometri apabila bahagian atau pemasangan direka. Dalam
istilah kejuruteraan, "sesuai" adalah pelepasan antara dua bahagian mengawan, dan
saiz pelepasan ini menentukan sama ada bahagian-bahagian itu boleh bergerak
secara berasingan antara satu sama lain, atau kemudiannya secara sementara atau
bahkan secara tetap bergabung. Sesuai kejuruteraan biasanya digambarkan sebagai
"batang dan lubang" tetapi tidak terhad kepada komponen bulat sahaja. ISO adalah
piawaian yang diterima di peringkat antarabangsa untuk menentukan kelengkapan
kejuruteraan, tetapi ANSI sering digunakan di Amerika Utara.

Contoh jenis fit ini ialah roda dan gandar, engsel pintu, Aci dan galas yang
digunakan dalam Memasang alat ganti. Sesuai gangguan adalah jenis fit di mana
diameter minimum aci harus selalu lebih besar daripada saiz maksimum lubang.

B10-32-23-LA4-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 425

4.1.3 Memperbaiki kesalahan.
Bahagian ini adalah mengenai penentukuran mekanikal seperti skru, paku

dan kacang dan bolt. Mereka kadang-kadang dipanggil pengikat. Kami berhasrat
untuk memastikan bahawa anda memahami jenis penetapan sesuai untuk mana-
mana pekerjaan yang anda lakukan. Terdapat pelbagai jenis skru dan kuku, yang
mana kita meliputi secara terperinci dalam projek-projek di atas.

Untuk alat yang diperlukan untuk memakai kelengkapan atau pengikat ini kita
mempunyai projek khusus seperti jenis tukul dan pelbagai jenis pemandu skru yang
tersedia. Projek-projek ini menunjukkan pelbagai jenis alat, bagaimana dan bila
menggunakannya.
Terdapat dua daya utama yang perlu ditambat:
1) Tarik Angkatan: Ini adalah daya yang menarik ke arah yang sama seperti

pengikat jika dipasang. Daya tarik sepanjang paksi itu.

2) Angkatan Ricih: Ini adalah kuasa-kuasa yang bertindak melawan sisi sauh. Daya
dikenakan pada sudut tepat ke paksi

Gambarajah Daya yang berbeza yang dikenakan pada Penetapan

B10-32-23-LA4-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 426

4.2 Terangkan jenis kerosakan yang disebabkan.
4.2.1 Misalignment

Penjajaran batang adalah proses menyelaraskan dua atau lebih aci antara satu
sama lain ke dalam margin yang diterima. Ia adalah satu keperluan mutlak untuk
jentera sebelum jentera dimasukkan ke dalam perkhidmatan. Apabila pemandu
seperti motor elektrik atau turbin ditambah dengan pam, penjana, atau peralatan
lain, adalah penting bahawa aci kedua-dua keping adalah sejajar. Mana-mana
salah jajaran antara kedua-dua meningkatkan tekanan pada aci dan hampir pasti
akan menyebabkan haus yang berlebihan dan pecahan pra-matang peralatan.
Ini boleh jadi sangat mahal. Apabila peralatan turun, pengeluaran mungkin turun.
Juga galas atau meterai mekanikal boleh rosak dan perlu diganti. Gandingan
fleksibel direka untuk membolehkan pemandu (motor elektrik, enjin, turbin, motor
hidraulik) disambungkan ke peralatan yang didorong. Gandingan fleksibel
menggunakan sisipan elastomer untuk membenarkan sedikit penyelewengan.
Gandingan fleksibel juga boleh menggunakan pakej shim. Gandingan ini dipanggil
gandingan cakera. Alat yang digunakan untuk mencapai penjajaran mungkin
mekanikal atau optik, seperti kaedah penjajaran batang aci, atau mereka adalah
berdasarkan giroskop. Sistem berasaskan giroskop boleh dikendalikan dengan
sangat tepat masa dan juga boleh digunakan jika aci mempunyai jarak yang besar
(contohnya kapal laut).
Kesalahan yang terhasil jika penyesuaian tidak dicapai dalam spesifikasi yang
diminta adalah salah penjajaran batang, yang mungkin selari, sudut, atau kedua-
duanya. Penyelarasan boleh menyebabkan getaran dan beban meningkat pada
bahagian mesin yang mereka tidak dirancang (iaitu operasi tidak wajar).
4.2.2 Tidak seimbang (Unbalance)
Berputar tidak seimbang adalah pengedaran massa tidak sekata di sekeliling paksi
putaran. Jisim berputar, atau pemutar, dikatakan tidak seimbang apabila pusat
jisim (paksi inersia) tidak bersamaan dengan pusat putaran (paksi geometrik).
Ketidakseimbangan menyebabkan sesaat yang memberi rotor satu ciri pergerakan
goyangan getaran struktur berputar.Penyelewengan dari Tekanan - Proses
pembuatan rutin boleh menyebabkan tekanan pada komponen logam. Tanpa
bantuan tekanan, pemutar akan memutarbelitkan dirinya untuk menyesuaikan diri.
Penyejukan Thermal - Penyimpangan haba sering berlaku dengan bahagian yang
terdedah kepada peningkatan suhu. Logam boleh berkembang apabila
bersentuhan dengan haba, jadi pendedahan kepada suhu yang lebih panas boleh

B10-32-23-LA4-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 427

menyebabkan sama ada keseluruhan mesin untuk berkembang, atau hanya
bahagian tertentu, menyebabkan penyimpangan.

4.2.3 Incorrect tolerance.
Toleransi kesalahan adalah harta yang membolehkan sistem untuk terus
beroperasi dengan baik sekiranya berlaku kegagalan (atau satu atau lebih
kesalahan di dalam) beberapa komponennya. Sekiranya kualiti operasinya
berkurangan, pengurangan adalah berkadar dengan keterukan kegagalan,
berbanding dengan sistem yang direka secara naif walaupun kegagalan kecil
boleh menyebabkan kerosakan jumlah. Toleransi kesilapan terutamanya dicari
dalam sistem yang mempunyai ketersediaan atau sistem kritikal yang tinggi.

4.2.4 Mengetatkan
Kegagalan Bolts dan Bolted Bersama khususnya boleh menjadi sumber utama
perhatian jurutera. Lazimnya, andaian dibuat untuk menilai sama ada sendi itu
mampu mengekalkan daya yang dikenakan kepadanya. Kegagalan sambungan
sendi tunggal boleh membawa kesan buruk bagi kebolehpercayaan dan
keselamatan sambungan yang dilancarkan, dan kegagalan ini akan berlaku
kepada bolt atau sambungan akibat salah satu daripada lima kegagalan
mekanisme berikut.

5 Kegagalan Mekanisme

 Pramuat bolt tidak mencukupi untuk menentang daya terpasang.

 Thread pelucutan benang dalaman atau luaran.

 Kegagalan keletihan bolt.

 Tekanan berlebihan yang berlebihan di bawah muka nut, kepala bolt atau
dalam sendi itu sendiri.

4.2.4.1 Kekuatan Pengikat Bersama Bersama

Majoriti sendi terikat bergantung pada daya pengapit yang dihasilkan oleh
tork atau tegangan bolt untuk menampung daya yang digunakan.

Kemasukan gasket dalam sendi untuk mengelakkan kebocoran hanya
berkesan selagi terdapat kekunci pengapit yang mencukupi yang dihasilkan
oleh bolt untuk membolehkan pengedap yang berkesan. Dengan daya
yang digunakan untuk sendi, daya dipancarkan oleh geseran akibat daya

B10-32-23-LA4-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 428

pengapit yang dihasilkan oleh bolt, yang membawa kepada sambungan
bolted yang selamat. Menggunakan alat seperti injap tork hidraulik HTL
atau tegangan boleh memberikan nilai tork dan ketegangan yang tepat,
memastikan daya pengetatan walaupun

4.2.4.2 Bolt Thread Stripping

Secara umum, pengupasan benang kedua-dua benang dalaman dan
luaran mesti dielakkan jika reka bentuk yang boleh dipercayai dapat
dicapai. Sekiranya bolt pecah pada pengetatan, jelas bahawa penggantian
diperlukan.

Apabila bolt diketatkan, dua benang dikelilingi bersama, yang membawa
kepada sesak bolt. Apabila kedua-dua benang dikelilingi bersama, tegasan
ricih digunakan di bahagian sekeliling. Sekiranya tekanan ini menjadi terlalu
tinggi, bahagian itu akan berkisar. Ini dikenali sebagai pelucutan benang.

Jenis pelucutan benang jenis ini sangat serius, dan tidak boleh dibenarkan
berlaku. Kejadiannya adalah tanda tertentu bahawa ada sesuatu yang
salah dengan bolt. Sekiranya diperhatikan, prosedur bolting mesti diperiksa
semula dan dinilai semula dengan segera. Sekiranya ia dibenarkan untuk
berterusan, akibat yang serius boleh mengakibatkan kerana bolt tidak
hanya dapat menampung preload, tetapi beban luaran boleh dihantar terus
ke bolt dan menyebabkan kegagalan bersama.

4.2.4.3 Bolt Kegagalan

Kegagalan keletihan biasanya terjadi dalam beberapa benang, di mana bolt
terlibat dalam benang dalaman. Kegagalan kemudian dicapai disebabkan
kecerunan tekanan tinggi di rantau ini.

Kegagalan keletihan boleh menjadi sangat berbahaya kerana mereka
sering berlaku tanpa tanda-tanda amaran yang kelihatan dan kegagalan
sering tiba-tiba. Kegagalan keletihan selalunya tidak diakui dalam sendi
gasket semata-mata kerana penghancuran yang diperlukan untuk gasket
sering menentukan ketegangan tork atau bolt yang meminimumkan risiko
kegagalan keletihan. Walau bagaimanapun, menukar kepada jenis gasket
baru yang kemudian memerlukan kurang menghancurkan mungkin
merupakan punca awal kegagalan keletihan bolt.

B10-32-23-LA4-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 429

Ia tidak luar biasa untuk mengandaikan bahawa bolt telah gagal
disebabkan oleh beban apabila ia sebenarnya gagal daripada keletihan,
yang juga boleh menjadi akibat melonggarkan diri.

4.2.4.1.4. Bolt Overload
Kelebihan bolt adalah hasil dari daya pakai yang cukup tinggi
menyebabkan bolt gagal kerana beban. Ini adalah hasil langsung dari daya
paksi yang digunakan bertindak pada sendi bolted, yang kemudian
menyebabkan patah bolt di kawasan berulir.

4.2.4.1.5. Stress Bearing yang berlebihan
Bolt biasanya dibuat dari keluli kekuatan tinggi, yang apabila diketatkan
sepenuhnya, mengerahkan daya pengapit yang tinggi ke sendi. Kawasan
yang berada di bawah kepala bolt atau muka kacang menyokong tekanan
galas yang tinggi.
Sekiranya had tegasan maksima untuk bahan bersama melebihi, maka
ubah bentuk berlaku dalam tempoh masa. Ini membawa kepada lanjutan
yang hilang dalam bolt, menyebabkan daya pengapit kemudian
dikurangkan.
Bolt dipertimbangkan untuk memindahkan kekerasan di antara ahli yang
disambungkan, salah satu cara cara memindahkan bolt dipanggil galas.
Kaedah bantalan menganggap bahawa bolt menjejaki bahagian lubang dan
terdapat kekuatan mampatan antara baut dan sisi lubang. Besarnya daya
mampatan ini adalah terhad oleh kekuatan bahan untuk mengendalikan
daya.

4.2.5 Bahan yang tidak Betul ( Incorrect material )
Komponen elektronik mempunyai pelbagai mod kegagalan. Ini boleh dikelaskan
dalam pelbagai cara, seperti oleh masa atau sebab. Kegagalan boleh disebabkan
oleh suhu berlebihan, arus atau voltan yang berlebihan, radiasi pengionan, kejutan
mekanikal, tekanan atau kesan, dan banyak sebab lain. Dalam peranti
semikonduktor, masalah dalam pakej peranti boleh menyebabkan kegagalan
disebabkan pencemaran, tekanan mekanikal peranti, atau litar terbuka atau
pendek. Kegagalan yang paling kerap berlaku berhampiran permulaan dan hampir

B10-32-23-LA4-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 430

berakhirnya hayat bahagian-bahagian, menyebabkan graf lengkung kegagalan
kadar kegagalan. Prosedur pembakaran digunakan untuk mengesan kegagalan
awal. Dalam peranti semikonduktor, struktur parasit, tidak relevan untuk operasi
biasa, menjadi penting dalam konteks kegagalan; mereka boleh menjadi sumber
dan perlindungan terhadap kegagalan.

Rajah 4.2 Contoh Kesalahan Material Komponen yang Tidak Betul

4.2.6 Bengkok ( bend )
Lenturan adalah proses pembuatan yang menghasilkan bentuk V, bentuk U, atau
bentuk saluran sepanjang paksi lurus dalam bahan mulur, logam lembaran yang
paling biasa Peralatan yang biasa digunakan termasuk kotak dan brek pan,
menekan brek, dan mesin khusus khusus menekan. Produk tipikal yang dibuat
seperti ini adalah kotak seperti penutup elektrik dan salur segi empat tepat.

4.3 Terangkan tindakan pembetulan
4.3.1 Penjajaran (Alignment)

Semua jenis mesin yang mempunyai aci sebagai bahagian penting struktur
mereka, mengalami masalah yang berkaitan dengan penjajaran batang.
Penjajaran batang adalah kaedah atau prosedur yang mana mesin jentera seperti
motor dan turbin disambungkan kepada penjana atau pam dalam penjajaran yang
betul. Penjajaran yang tidak betul membawa kepada peningkatan tegasan dalam
aci dan dengan itu pada peralatan, yang mungkin mengakibatkan pemecahan
mesin. Pelarasan aci adalah perlu apabila jentera motor atau didorong baru atau
apabila ia dibongkar kerana tidak betul berjalan. Selain itu, sebagai nama yang

B10-32-23-LA4-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 431

dicadangkan, tujuan utama penyejajaran aci adalah untuk memastikan bahawa
garisan tengah aci pemutar motor bertepatan dengan garis tengah jentera yang
digerakkan iaitu, pam atau penjana. Oleh itu, penyelarasan adalah perlu untuk
mengelakkan getaran dan juga untuk memudahkan kelancaran aci.
Penjajaran aci hanya mungkin jika kedua-dua hujung aci tidak bengkok atau
bengkok tetapi berhadapan dengan satu sama lain dalam simetri yang sempurna.
Kini kedua-dua hujung apabila dijajarkan boleh dilakukan dalam dua kaedah utama
iaitu :

i. Penjajaran Offset
ii. Penjajaran sudut

i. Penjajaran Offset
Penjajaran offset atau jajaran jejarian diperiksa menggunakan pembaris lurus. Ini
dilakukan dengan meletakkan penguasa di pelbagai bahagian bahagian
gandingan, iaitu pada sisi berikut :
i. atas
ii. bawah
iii. bersebelahan
iv. bertentangan

Mana-mana jurang di antara aci akan menunjukkan bahawa aci itu diimbangi atau
diasingkan sedikit dan ia perlu diperbetulkan. Pelanggaran ini boleh diperbetulkan
dengan menyesuaikan motor atau dengan menaikkan platform motor atau mesin
yang menggunakan shims.

ii. Penjajaran sudut
Kaedah ini boleh digunakan dengan memasukkan tolok ukur dan berikut
langkah-langkah yang disenaraikan di bawah.
a) Masukkan tolok ukur antara permukaan gandingan aci
b) Selepas tolok ukur, kedua-dua gandingan diputar separuh cara
secara serentak
c) Bacaan pada tolok feeler diperiksa pada empat titik pada gandingan
aci
d) Sebarang perbezaan dalam bacaan menunjukkan bahawa terdapat
anjakan sudut di antara aci

B10-32-23-LA4-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 432

e) Pelanggaran ini boleh diperbetulkan dengan mengangkat jentera atau
dengan menggunakan shims di bawah platform

Untuk mengelakkan apa-apa jenis misalignment daripada berlaku semula, jentera
motor dan jentera yang digerakkan harus digerakkan ke pangkalan mesin selepas
jawatan terakhir kedua-duanya, jentera motor dan didorong diputuskan.

4.3.2 Mengimbangi (balancing)
Mesin mengimbangi adalah alat pengukur yang digunakan untuk mengimbangi
bahagian mesin berputar seperti rotor untuk motor elektrik, peminat, turbin, brek
cakera, cakera cakera, kipas dan pam. Mesin ini biasanya terdiri daripada dua alas
yang tegar, dengan penggantungan dan galas di atas menyokong platform
pemasangan. Unit di bawah ujian dilancarkan ke platform dan diputar sama ada
dengan tali pinggang, udara, atau akhir. Oleh kerana bahagian itu diputar, getaran
dalam penggantungan dikesan dengan sensor dan maklumat tersebut digunakan
untuk menentukan jumlah ketidakseimbangan di bahagian itu. Bersama dengan
maklumat fasa, mesin boleh menentukan berapa banyak dan di mana untuk
menambah atau mengeluarkan berat untuk mengimbangi bahagian.

4.3.3 Sizing
Elemen mesin merujuk kepada komponen asas mesin. Unsur-unsur ini terdiri
daripada tiga jenis asas:
a) komponen struktur seperti anggota bingkai, galas, gandar, splines,
pengikat, dan pelincir,
b) mekanisme yang mengawal pergerakan dalam pelbagai cara seperti kereta
api gear, tali pinggang atau pemacu rantai, rangkaian, sistem cam dan
pengikut, termasuk brek dan cengkaman, dan
c) komponen kawalan seperti butang, suis, penunjuk, sensor, penggerak dan
pengawal komputer.
Walaupun secara amnya tidak dipertimbangkan sebagai elemen mesin, bentuk,
tekstur dan warna penutup adalah bahagian penting dari mesin yang menyediakan
antara muka gaya dan operasi antara komponen mekanikal mesin dan
penggunanya.

B10-32-23-LA4-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 433

4.3.3 Torque Adjustment
Tork, momen, atau momen kuasa adalah daya putaran. Sama seperti daya lurus
adalah dorongan atau tarik, tork boleh dianggap sebagai sentuhan kepada objek.
Dalam tiga dimensi, tork adalah pseudovector; untuk zarah titik, ia diberikan oleh
produk silang vektor kedudukan (vektor jarak) dan vektor daya. Torque dirujuk
menggunakan kosa kata yang berbeza bergantung pada lokasi geografi dan
bidang pengajian. Artikel ini merujuk kepada definisi yang digunakan dalam fizik
AS dalam penggunaan tork perkataan.Di UK dan dalam kejuruteraan mekanikal
AS, torsi dirujuk sebagai momen kekerasan, biasanya dipendekkan ke momen.
Istilah fizik AS dan terminologi fizik UK istilah-istilah ini boleh ditukar ganti, tidak
seperti dalam kejuruteraan mekanikal Amerika Syarikat, di mana istilah tork
digunakan untuk "hubungan terhasil dari pasangan"

4.3.4 Pemilihan Material ( Material Selection )
Dalam mekanik bahan, kekuatan bahan adalah keupayaan untuk menahan beban
yang dikenakan tanpa kegagalan atau ubah bentuk plastik. Bidang kekuatan
bahan berkaitan dengan kekuatan dan deformasi yang disebabkan oleh tindakan
mereka terhadap bahan. Beban yang dikenakan kepada anggota mekanikal akan
mendorong daya dalaman dalam anggota yang dinamakan tegasan apabila daya
tersebut dinyatakan secara unit.

Tegasan yang bertindak atas bahan menyebabkan ubah bentuk bahan dalam
pelbagai cara termasuk memecahkannya sepenuhnya. Pengubahsuaian bahan
dipanggil terikan apabila ubah bentuk tersebut juga diletakkan pada satu unit.
Beban yang digunakan boleh menjadi paksi (tegangan atau mampatan), atau
putaran (ricih kekuatan). Tegasan dan strain yang berkembang dalam anggota
mekanikal mesti dikira untuk menilai kapasiti beban anggota itu. Ini memerlukan
penerangan lengkap mengenai geometri ahli, kekangannya, beban yang
dikenakan kepada ahli dan sifat-sifat bahan yang dikarang oleh ahli itu. Dengan
penerangan lengkap tentang pemuatan dan geometri ahli, keadaan tekanan dan
keadaan terikan pada mana-mana titik dalam anggota boleh dikira. Apabila
keadaan tegasan dan ketegangan dalam anggota diketahui, kekuatan (kapasiti
penyimpanan beban) anggota itu, ubah bentuk (sifat kekakuan), dan kestabilannya
(keupayaan untuk mengekalkan konfigurasi asalnya) boleh dikira.
Tegasan yang dikira kemudiannya boleh dibandingkan dengan beberapa ukuran
kekuatan anggota seperti hasil bahan atau kekuatan muktamadnya. Pesongan

B10-32-23-LA4-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 434

yang dikira ahli boleh dibandingkan dengan kriteria pesongan yang berdasarkan
penggunaan ahli. Beban tujahan dikira ahli boleh dibandingkan dengan beban
yang dikenakan. Pengiraan kekakuan dan pengagihan massa ahli boleh digunakan
untuk mengira respon dinamik ahli dan kemudian dibandingkan dengan
persekitaran akustik di mana ia akan digunakan. Kekuatan bahan merujuk kepada
titik pada lengkung tekanan strain kejuruteraan (tekanan hasil) di luar yang
mengalami perubahan bentuk material yang tidak akan dibalikkan sepenuhnya
apabila pengangkatan pemuatan dan akibatnya anggota akan mengalami
pesongan tetap. Kekuatan muktamad bahan merujuk kepada nilai maksimum
tekanan yang dicapai. Kekuatan patah adalah nilai tekanan pada patah (nilai
tekanan terakhir yang direkodkan).

4.3.6 Surface treatment.
Rawatan permukaan adalah pelbagai proses perindustrian yang mengubah
permukaan barang yang dihasilkan untuk mencapai harta tertentu.Proses
kemasan boleh digunakan untuk: memperbaiki penampilan, lekatan atau
kebolehbagaian, ketahanan, ketahanan kakisan, rintangan merosakkan, rintangan
kimia, rintangan haus, kekerasan, mengubah kekonduksian elektrik, keluarkan burr
dan kelemahan permukaan yang lain, dan mengawal geseran permukaan.

Dalam kes yang terhad beberapa teknik ini boleh digunakan untuk memulihkan
dimensi asal untuk menyelamatkan atau membaiki item. Permukaan yang belum
selesai sering dipanggil penamat kilang.

4.4 Kenal pasti automasi perindustrian mekanikal senarai pemeriksaan
Keselamatan harus sentiasa menjadi keutamaan dalam kemudahan dengan
jentera pengeluaran. Langkah-langkah keselamatan yang tepat membantu untuk
memastikan pekerja anda lebih selamat, dan ia hanyalah amalan perniagaan yang
bijak. Menutup mesin, kilang atau tapak kerja untuk menangani kejadian
keselamatan boleh menjadi mahal dari segi masa kerja yang hilang, kehilangan
hasil, serta isu insurans yang mungkin. Insiden keselamatan juga boleh
menyebabkan halangan tambahan dari segi laporan, audit, atau isu undang-
undang.

B10-32-23-LA4-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 435

4.4.1. Senarai Semak Keselamatan Mesin
Mempunyai senarai semak keselamatan di tangan boleh membantu pekerja
mengesahkan bahawa tapak kerja selamat. Terdapat banyak topik yang berkaitan
dengan keselamatan mesin yang perlu dipertimbangkan dalam sebarang pelan
keselamatan. Ini termasuk:

 Bahaya mekanikal

 Bahaya elektrik

 Bahaya lain

 Kelengkapan keselamatan

 Penyelenggaraan dan pembaikan

 Perlindungan

 Latihan

Kebanyakan amalan keselamatan di semua kawasan ini adalah akal fikiran.
Cabaran di mana-mana lantai kilang atau tapak kerja adalah untuk mendapatkan
kebiasaan memeriksa segala-galanya setiap kali anda menggunakan mesin.
Selalunya operasi mesin menjadi sifat kedua kepada pekerja, mereka mungkin
tidak mempertimbangkan apa yang boleh salah atau bahawa mereka tidak
mengikuti amalan terbaik untuk keselamatan mereka sendiri.
Berikut adalah senarai semak keselamatan mesin dengan soalan yang boleh dikaji
secara teratur. Ini meliputi kedua-dua peralatan keselamatan dan komponen,
seperti suis had pada mesin, tetapi sama pentingnya adalah amalan dan dasar
supaya pekerja mengambil langkah-langkah tambahan yang perlu untuk
mengelakkan diri mereka dalam bahaya.
Ini perlu diisi dan berhati-hati. Perhatikan bahawa jawapan yang betul
(menunjukkan situasi yang selamat) tidak selalu "ya" atau "tidak." Ini
menggalakkan semua orang memberi perhatian apabila mereka mengkaji soalan
di bawah.

B10-32-23-LA4-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 436

Gambarajah senarai semak

B10-32-23-LA4-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 437

4.4.2 Sesuaikan Amalan Keselamatan Anda

Bersama dengan kertas putih dan soal selidik keselamatan, menggalakkan amalan
keselamatan yang bertanggungjawab (dari pengurusan kepada pekerja) yang
khusus kepada kemudahan anda. Sebagai contoh, bengkel dengan gergaji,
latihan, pelarik, dan alat lain yang direka untuk memotong bahan harus
mempunyai prosedur yang berkaitan dengan persekitaran dan jenis mesin mereka.
Suis had hendaklah disediakan pada semua peralatan tersebut untuk membantu
melindungi pekerja.

Sebuah kemudahan kimia di mana jentera melibatkan pengendalian bahan kimia
berbahaya juga harus mempunyai amalan keselamatan khusus. Ini termasuk
langkah berjaga-jaga yang jelas seperti pengawal splash dan pakaian pelindung,
tetapi ada juga keperluan pengudaraan tambahan untuk peralatan pemprosesan
kimia.

Peralatan pengacuan suntikan plastik harus mempunyai pengawal mesin pada
semua bahagian yang bergerak untuk melindungi pekerja dari kecederaan. Suis
keselamatan juga perlu dipasang untuk menghentikan operasi mesin sekiranya
penjaga tidak disingkirkan secara tidak sengaja.

B10-32-23-LA4-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 438

LA5 PREPARE INDUSTRIAL AUTOMATION MECHANICAL SYSTEM
ASSEMBLING REPORT

5.1 Jenis dokumen pengesahan pemasangan mekanikal.
Laporan atau rekod pemasangan yang sediakan adalah penting untuk menjamin
mutu pengeluaran dan keselamatan yang terkawal. Setiap laporan yang disediakan
adalah bertujuan untuk memudahkan kerja-kerja pemasangan yang berterusan dan
semakan rekod pada masa akan datang. Laporan ini boleh disediakan secara
bertulis (manual) atau dengan menggunakan peralatan multimedia contohnya
komputer dengan menggunakan perisian-perisian yang tertentu.

5.1.1 Pemasangan (Assembly)
Automasi dokumen (juga dikenali sebagai pemasangan dokumen) ialah reka
bentuk sistem dan alur kerja yang membantu dalam pembuatan dokumen
elektronik. Ini termasuk sistem berasaskan logik yang menggunakan segmen
teks dan / atau data yang sedia ada untuk memasang dokumen baru. Proses ini
semakin digunakan dalam industri tertentu untuk mengumpulkan dokumen,
kontrak dan surat-surat perundangan. Sistem automasi dokumen juga boleh
digunakan untuk mengautomasikan semua teks bersyarat, teks berubah, dan
data yang terkandung dalam satu set dokumen.
Sistem automasi membolehkan syarikat meminimumkan kemasukan data,
mengurangkan masa yang dibaca pembacaan bukti, dan mengurangkan risiko
yang berkaitan dengan kesilapan manusia. Faedah tambahan termasuk: masa
dan simpanan kewangan disebabkan oleh penurunan pengendalian kertas,
memuatkan dokumen, penyimpanan, pengedaran, pos / penghantaran, faks,
telefon, buruh dan sisa.
Fungsi asas adalah untuk menggantikan manual pengisian manual yang
berulang dengan sistem berasaskan templat di mana pengguna menjawab
soalan wawancara berasaskan perisian atau skrin kemasukan data. Maklumat
yang dikumpulkan kemudian memfilmkan dokumen untuk membentuk draf
pertama yang baik. [1] Sistem automasi dokumen yang lebih maju hari ini
membolehkan pengguna membuat data dan peraturan mereka sendiri (logik)
tanpa memerlukan pengaturcaraan.

B10-32-23-LA5-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 439

5.1.2 Uji (Test)
Pengesahan adalah proses menilai produk kerja fasa pembangunan untuk
menentukan sama ada mereka memenuhi keperluan yang ditetapkan.
pengesahan memastikan produk dibina mengikut keperluan dan reka bentuk
spesifikasi. Ia juga jawapan kepada soalan, Adakah kita membina produk yang
betul?

5.1.2.1 Ujian Pengesahan - Aliran Kerja:
Ujian pengesahan boleh ditunjukkan dengan menggunakan V-Model. Artefak
seperti Rancangan ujian, spesifikasi keperluan, reka bentuk, kod dan kes
ujian dinilai.

6.
7. Gambarajah Aliran Pengujian

5.1.3 Pelarasan (Adjustment)
Reka bentuk untuk manufacturability (juga kadang-kadang dikenali sebagai reka
bentuk untuk pembuatan atau DFM) adalah amalan kejuruteraan umum untuk
mereka bentuk produk sedemikian rupa sehingga mereka mudah untuk
menghasilkan.Garis Panduan DFM ini membantu menentukan dengan tepat
pelbagai toleransi, peraturan dan pemeriksaan pembuatan yang berkaitan
dengan DFM.

Penyelarasan merujuk kepada penetapan nilai yang diukur yang ditunjukkan oleh
instrumen supaya ia menunjukkan sisihan yang paling kecil kemungkinan dari
nilai rujukan "benar" (alat rujukan). Jika semasa penentukuran sisihan antara nilai

B10-32-23-LA5-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 440

yang diukur yang ditunjukkan oleh peranti pengukur dan yang ditunjukkan oleh
peranti rujukan tidak dapat diterima dengan besar, peranti pengukur
kemudiannya diselaraskan. Tidak seperti penentukuran, oleh itu penyesuaian
melibatkan campur tangan dalam peranti.

5.2 Format Laporan Pemasangan Mekanikal
Laporan boleh ditulis atau sediakan dengan pelbagai cara, mengikut tempoh masa
tertentu, bergantung kepada arahan penyelia dan lain-lain lagi mengikut keperluan.
Contohnya penulisan laporan seperti berikut.

5.2.1 Secara Manual
Format laporan berbeza secara meluas. Sesetengah organisasi, terutamanya
badan siasatan kerajaan, menggunakan laporan bentuk supaya maklumat kes
disediakan secara konsisten. Oleh itu, anda perlu terlebih dahulu menyemak
dengan pelanggan atau penyelia anda untuk menentukan sama ada terdapat
format laporan yang anda perlukan untuk digunakan. Jika tidak, maka format yang
disediakan di bawah boleh dibuktikan dapat membantu.

LAPORAN GAYA PENULISAN

Laporan teknikal yang berkesan adalah jelas, ringkas dan mudah dimengerti.
Segala-galanya dalam laporan itu harus membantu dalam memahami tujuan
utama laporan. Perkara-perkara seperti tatabahasa yang lemah, kesilapan ejaan
dan ketidak konsistenan dalam laporan mengalihkan perhatian pembaca dan
membuat laporan sukar difahami. Untuk mengelakkan kesilapan dan
ketidakkonsistenan yang sama, semua teknikal laporan yang dikemukakan untuk
kelas Kejuruteraan Mekanikal hendaklah mematuhi gaya berikut dan garis
panduan format.

Perancangan

Sebelum memulakan laporan, garis besar harus dibuat untuk mengumpul dan
menyusun maklumat yang diperlukan dalam laporan itu. Mulakan dengan tujuan
utama dan kesimpulan kerja dan kemudian masukkan apa-apa maklumat yang
diperlukan untuk membantu menjelaskan kesimpulannya dicapai. Laporan teknikal
tidak perlu mengikuti susunan kronologi; Sebaliknya, mulakan dengan pengenalan
konsep dan membina kesimpulan pembaca perlu mengambil dari laporan.

B10-32-23-LA5-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 441

Faktor lain untuk difikirkan sebelum memulakan menulis laporan ialah penonton.
Pertimbangan penonton adalah faktor penting, kerana ia membantu menentukan
tahap perincian termasuk dalam laporan. Pembaca yang berpotensi mungkin
menjadi profesor, rakan sekerja, majikan, penyelia, rakan sekerja, pelanggan atau
orang awam. Adalah penting untuk memahami siapa dokumen itu yang ditulis
untuk dan tahap kepakaran teknikal yang mereka ada. Untuk kelas sarjana,
penonton yang sesuai biasanya merupakan pelajar kejuruteraan yang mengambil
kelas yang sama dan sudah biasa dengan teori umum. Untuk laporan reka bentuk,
penonton biasanya akan menjadi pelanggan yang mencadangkan projek itu.
Pelanggan biasanya sangat akrab dengan projek dan oleh itu butiran yang lebih
khusus boleh dimasukkan dan sering diperlukan untuk menjelaskan analisis
lengkap rekaan. Akhirnya, sebelum mula menulis laporan, pemikiran harus
diberikan kepada kata kerja tegang dan pandangan bahawa laporan itu akan ditulis
dari. Tentangan kata sepatutnya dipilih dengan tepat untuk maklumat yang
dikemukakan. Menggambarkan ukuran yang diambil atau pengiraan yang ada
telah siap dilakukan pada tegang yang lalu (cth. Kelajuan angin adalah 22 m / s.).
Menggambarkan keadaan semasa keadaan dilakukan dalam tegang sekarang
(contohnya ladang di sebelah barat ladang rumah.). Menjelaskan tindakan masa
depan dilakukan pada tegang masa depan (mis. Tahun depan, penurunan tekanan
akan diukur sekali lagi untuk melihat jika pengubahan berlaku.). Laporan teknikal
harus ditulis dengan menggunakan nada tulisan rasmi. Untuk menulis dalam nada
rasmi, jangan gunakan orang pertama atau orang kedua kata ganti, elakkan
kontraksi dan ungkapan slang, dan tulis dengan lengkap, ayat lengkap.
Pertimbangan yang berhati-hati terhadap faktor-faktor ini sebelum mula menulis
akan membantu untuk memastikan yang jelas, laporan yang konsisten.

Gaya dan Format

Seperti yang dinyatakan sebelum ini, konsistensi dalam gaya dan format laporan
menjadikannya lebih mudah untuk pembaca memberi tumpuan kepada kandungan
laporan. Ia juga penting untuk mempunyai aliran baik dari satu seksyen laporan ke
depan. Menggunakan tajuk bersama pengantar dan penutupan Kenyataan dalam
setiap bahagian laporan menyumbang kepada aliran dan gaya yang baik.Tajuk
dan / atau tajuk di awal setiap bahagian menyerlahkan idea-idea utama
dibentangkan dalam setiap bahagian. Untuk laporan yang lebih panjang, seperti
laporan projek reka bentuk, bab juga mungkin sesuai. Tajuk dan tajuk bab

B10-32-23-LA5-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 442

haruslah seperti yang mungkin deskriptif. Bab selalu mulakan pada halaman baru,
sementara tajuk dan sub-tajuk terus pada halaman yang sama dengan bahagian
sebelumnya. Bab-bab selalu mempunyai nombor; tajuk dan sub-tajuk boleh
bernombor, tetapi tidak memerlukannya. Sekiranya tajuk dan sub-tajuk digunakan
terlalu kerap, mereka boleh ambil dari aliran laporan. Setiap konsep memerlukan
tajuk, bukannya masing-masing perenggan.
Setiap bahagian harus mempunyai pernyataan pengantar dan pernyataan
kesimpulan. Tajuk tidak boleh diikuti langsung oleh sub tajuk. Harus ada
perenggan pembukaan 4 memperkenalkan konsep utama yang akan dibentangkan
dalam bahagian itu. Juga, setiap bahagian harus berakhir dengan pernyataan
kesimpulan yang meringkaskan perkara utama seksyen tersebut. Untuk membantu
dalam aliran laporan itu, pernyataan ini juga harus memasuki topik seksyen
seterusnya.
Semua laporan untuk kelas Kejuruteraan Mekanikal mesti mematuhi peraturan
pemformatan ini:

 Times New Roman ukuran 12, fon selari kiri,

 1.5 baris jarak,

 margin satu inci di semua pihak,

 nombor halaman di pusat bawah halaman,

 tiada nombor halaman pada halaman tajuk,

 huruf kecil huruf Rom (i, ii, dsb.) Untuk bahan depan (ringkasan,
jadual kandungan,senarai angka, senarai jadual, tatanama), dan

 Nombor arab untuk baki laporan, bermula dengan pengenalan pada
halaman satu dan meneruskan melalui akhir lampiran.

B10-32-23-LA5-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 443