B10 SEm 2

Graphic generation tool for representing and post-processing
the simulation output data.

1.16.2.Simulation Assumptions

The dynamic simulation tools provided in Autodesk Inventor help
in the steps of conception and development and in reducing the
number of prototypes. However, due to the hypothesis used in the
simulation, it only provides an approximation of the behavior seen in
real-life mechanical.

1.16.3.Interpreting Simulation Results

To avoid computations that can lead to a misinterpretation of the
results or incomplete models that cause unusual behavior, or even
make the simulation impossible to compute, be aware of the rules that
apply to:

■ Relative parameters
■ Continuity of laws
■ Coherent masses and inertia

1.16.4.Relative Parameters

Simulation software uses relative parameters. For example, the
position variables, velocity, and acceleration give a direct description of
the motion of a child part according to a parent part through the degree
of freedom (dof) of the joint that links them. As a result, the initial
velocity of a degree of freedom must be selected carefully.

1.16.5.Coherent Masses and Inertia

A mechanism should be well-conditioned. For example, the mass
and inertia of the mechanism should be in the same order of
magnitude. The most common error is a bad definition of density or
volume of the CAD parts.

B10-32-21-LA5-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 144

1.16.6.Continuity of Laws

Numerical computing is sensitive toward in continuities in
imposed laws. Thus, while a velocity law defines a series of linear
ramps, the acceleration is necessarily discontinuous. Similarly, when
using contact joints, it is better to avoid profiles or outlines with straight
edges

1.16.7.Degrees of Freedom

Though both have to do with creating mechanisms, there are
some critical differences between the dynamic simulation and the
assembly environment. The most basic and important difference has to
do with degrees of freedom. By default, components in Autodesk
Inventor® Simulation have zero degrees of freedom. Unconstrained
and ungrounded components in the assembly environment have six
degrees of freedom.

In the assembly environment, you add constraints to restrict
degrees of freedom. In the dynamic simulation environment, you build
joints to create degrees of freedom.

1.16.8.Understanding Constraints

By default, any constraints that exist in the assembly have no
effect on dynamic simulation.

1. Open sample files
2. Set your active project to tutorial files and then open

Gate.iam.
3. Save a copy of this assembly. Name the copy Gate-

saved.iam. Close Gate.iam and then open Gate-saved.iam.
4. To see how the assembly moves, drag the door.

B10-32-21-LA5-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 145

Figure 22
As you work through the following exercises, save this
assemblyperiodically.

1.16.9.Converting Assembly Constraints
Notice that the assembly moves just as it did in the assembly

environment. This seems to contradict preceding explanations,
however, the motion you see is borrowed from the assembly
environment. Even though you are in Autodesk Inventor Simulation,
you are not yet running a simulation. Since a simulation is not active,
the assembly is free to move.
Enter the dynamic simulation environment

1. Click Applications ➤ Dynamic Simulation.
2. The dynamic simulation environment is active.

3. At the bottom of the browser, click the Run button
on the Simulation panel.

4. The Dynamic Simulation browser turns gray and the status
slider on the simulation panel moves, indicating that a
simulation is running. Since we have not yet created any
joints (and have not specified any driving forces) the
assembly is completely grounded and does not move.

B10-32-21-LA5-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 146

5. If the status slider is still moving, click the Stop
button.

6. Even though the simulation is not running, the simulation
mode is still active.

7. Attempt to drag the Door component. It does not move.

8. On the Dynamic Simulation panel bar, click
Activate Construction Mode at the bottom of the browser.

9. This exits the simulation mode and returns to the Dynamic
Simulation construction mode. In construction mode, you
perform such tasks as creating joints and applying loads.

Automatically convert assembly constraints
1. On the Dynamic Simulation panel bar, click Dynamic
Simulation Settings. This dialog box now has the
Automatically Update Translated Joints option, which
automatically translates certain assembly constraints to
standard joints.
2. On the Dynamic Simulation Settings dialog box, click
Automatically Update Translated Joints.
3. Click Apply.
4. One weld and five standard joints are created.
5. In the Dynamic Simulation browser, navigate to the Mobile
Groups folder, and then open the Welded group folder.
Notice the two parts that the software has welded as one
step of translating assembly constraints.
6. In the Standard Joints folder, notice the standard joints that
the software has automatically created for you.
7. On the Dynamic Simulation Settings dialog box, remove
the checkmark next to Automatically Update Translated
Joints.
8. Click OK.

B10-32-21-LA5-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 147

Convert constraints
1. On the Dynamic Simulation panel bar, click
Convert Assembly Constraints.
2. Select the Door component (3).
3. Select the Pillar component (4).

Figure 23
Assembly constraints that exist between the two parts are listed on the dialog box. In this
case, there are two mate constraints: an axial constraint between the hinge axes and a
face-to-face constraint between the hinge top and bottom flat faces.

Axial constraint between the hinge axes Face-to-face constraint between hinge
top and bottom flat faces

Figure 24

B10-32-21-LA5-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 148

4. 4 Select the check box next to Mate1: (door:1, pillar:1).
This is the axial constraint.

5. Notice that the joint type (Cylindrical) is listed in the Joint
field and the animation switches to the Cylindrical Joint
animation. Autodesk Inventor Simulation automatically
selects the appropriate joint needed for the constraint
conversion.

6. Remove the check mark next to Mate:1 (door:1, pillar:1),
and then select the check box next to Mate2: (door:1,
pillar:1) (the face-to-face constraint). Taken by itself, the
face-to-face constraint would be converted to a planar
joint.

7. Select the check box next to Mate1: (door:1, pillar:1).

8. Ensure the check boxes for both constraints are selected.
When taken together, Autodesk Inventor Simulation infers
that the two constraint types should be converted to a
revolution joint. Taken together, the two mate constraints
function like an insert constraint which functions like a
revolution joint.

9. On the Convert Assembly Constraints dialog box, click OK

B10-32-21-LA5-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 149

Define a Force
To test this joint and see a rudimentary simulation, you must

define the first force.
1. Define gravity
2. In the browser, right-click Gravity (under External Loads),
and then select Define Gravity.
3. On the Gravity dialog box, ensure Entity is checked.
4. Select the Entity Selection arrow to select the part edge to
set a vector for gravity.

Figure 25

5. Click OK.
6. Drag and position the door approximately, as shown.

B10-32-21-LA5-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 150

Figure 26

Create a Simulation
The Simulation Panel contains many fields including:
1 Final Time
2 Images
3 Filter
4 Simulation Time
5 Percent of Realized Simulation
6 Real Time of Computation

Figure 27 Simulation Panel

B10-32-21-LA5-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 151

Final Time field
Controls the total time available for simulation.

Images field
Controls the number of image frames available for a simulation.

Filter field
Controls the frame display step. If the value is set to 1, all frames
play. If the value is set to 5, every fifth frame displays, and so on.
This field is editable when simulation mode is active, but a
simulation is not running.
Simulation Time Value
Shows the duration of the motion of the mechanism as would be
witnessed with the physical model.

Percent value.
Shows the percentage complete of a simulation

Real Time of Computation value
Shows the actual time it takes to run the simulation. This is
affected by the complexity of the model and your computer’s
resources.

Before you run the simulation, increase the simulation duration.

Run a simulation
1. On the Simulation Panel, in the Final Time field, enter 10 s.
2. Click Run on the Simulation Panel.
3. The Door component moves, with acceleration and
deceleration in response to the force of gravity and the
inertia of the part.

B10-32-21-LA5-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 152

4. If the simulation is still running, click the Stop button on the
simulation panel.

5. Click the Activate construction mode button.

Construct a Moving Assembly
To simulate the dynamic motion in an assembly, mechanical

joints need to be defined between the parts. This chapter provides
basic workflows for constructing joints.

Create a Rigid Body
In some cases, it may be appropriate that certain parts move as a

rigid body and a joint is not required. As far as the movement of these
parts is concerned, the welded body functions like a subassembly
moving in a constraint chain within a parent assembly.

Create a rigid body using weld
1. In the browser, expand Grounded, and then click bracket:1.
2. Under Mobile Groups, Ctrl-click door:1.
3. Ensure both parts are selected.
4. Right-click door:1, and then select Weld Parts.
5. The parts become a rigid body.
6. Select Welded group:1 and press F2.
7. The name of the welded group becomes a text entry box.
8. In the text entry box, enter complete door:1.

B10-32-21-LA5-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 153

Add Joints
Permanent joints are the most commonly used joints and are

based of different combinations of rotating and translating degrees of
freedom.

1. Click the Convert Assembly Constraints tool.
2. Select the Pillar part (2).
3. Select the Link part (3).

Figure 28

4. Select the check box next to both constraints, and then
click Apply.

5. Select the Link part (5).
6. Select the Jack Body (6).

B10-32-21-LA5-IS Figure 29 154

WIM/B10/32012/S02/P2(12019)

7. Select the check boxes next to the mate constraints, and
then click OK.

8. Two more joints are needed to complete this kinematic
chain. Though you could convert the existing constraints,
for this next workflow you’ll create the joints manually.

9. Click the Insert Joint tool.
10. The drop-down menu in the top portion of the Insert Joint

dialog box lists the various kinds of available joints. The
lower portion provides selection tools appropriate to the
selected joint type.

11. The Revolution joint is specified by default and the
revolution animation plays in a continuous loop.

12. Select Cylindrical from the joint menu.

Z Axis
1. Similar to creating assembly constraints, you must satisfy
certain selections to create a joint.
Select the cylindrical surface of the jack body (1).

B10-32-21-LA5-IS Figure 30 155

WIM/B10/32012/S02/P2(12019)

2. In the graphics window, right-click and select Continue.
This enables the selection tools in the Component 2 field.

3. Select the cylindrical surface of the jack stem part (3).

Figure 31

In this example, it is not necessary to specify the origins and X-
axes, however, it is necessary that the Z-axes on the two parts align
and point in the same direction. For most joint types, the Z-axes of the
two selections must align and point in the same direction. For these two
selections, the Z-axes happen to point in the same direction by default.
As needed, you can use the Switch Z button to flip the Z direction.

4. On the Insert Joint dialog box, click OK.

Joint Triad
In a general sense, the joint triad is similar to the 3D Move/Rotate

tool and the 3D Indicator in that it indicates X, Y, Z-axes. However, the
joint triad differs in that its X, Y, Z-axes are derived from the selected
geometry and have

Nothing to do with the part or assembly coordinate systems.

B10-32-21-LA5-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 156

Create a joint
1. Drag the jack stem away from the bracket just far enough
that the hole on the bracket is visible.

Figure 32

2. Click the Insert Joint tool.
3. On the Insert Joint dialog box, select Cylindrical on the

Joint menu.
4. Keeping the hole in the jack stem clevis and the hole in the

bracket parallel, select the hole on the jack stem clevis.

B10-32-21-LA5-IS Figure 33 157

5. Right-click, and then select Continue.
6. Select the hole on the bracket.

WIM/B10/32012/S02/P2(12019)

Figure 34

7. Click OK. Return to the default isometric view.
8. Drag and position the door approximately, as shown.

Figure 35

9. Click Run on the Simulation Panel. The parts move as a
unified mechanism.

10. If the simulation is still running, click the Stop button.
11. Click the Activate construction mode button.
12. Next, you use a contact joint between the door and pillar

parts to stop the
13. door when it reaches the tab stop.

B10-32-21-LA5-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 158

Insert a contact joint

1 Click the Insert Joint tool, and then select 2D Contact
joint.

2 Select the bottom face of the door.

Figure 36
3 Select the point on the tab stop.

B10-32-21-LA5-IS Figure 37 159
4 Click OK.

WIM/B10/32012/S02/P2(12019)

Invert a vector
1. In the browser, right-click 2D Contact joint (door:1, pillar:1),
and then select Properties.

2. Click the Invert normal button.
3. Click OK.
4. Return to the isometric view, change the value for Images

to 4000, and then click Play on the Simulation Panel. The
door contacts the tab stop.
5. Click the Stop button.
6. Click the Activate construction mode button.
In reality, the swing of the door is not controlled by gravity, but is
positively controlled by some device or mechanism. In this example,
you add a spring damper to provide the force needed to close the door
and hold it against the tab stop.
Add a spring

1 Drag the door until it rests near or against the tab.

Figure 38

2 Double-click the Gravity node, and then check Suppress.
3 Click OK.

4 Click the Insert Joint tool, and then select
Spring/Damper/Jack.

B10-32-21-LA5-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 160

5 Select the circular edge on the jack body. In this case, the
selection point is the center point of the arc.

Figure 39
6 Right-click and select Continue.
7 Rotate the model, and then select the face of the jack stem.

Figure 40
8 Click OK. The spring is created.

Figure 41
By default, the spring is active.

B10-32-21-LA5-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 161

Define the spring
1. Under the Force Joints node, right-click
Spring/Damper/Jack, and then select Properties.
2. On the Spring/Damper/Jack Properties dialog box, enter 1
N/mm in the Stiffness field.
3. Expand the dialog box. Select Spring Damper from the
Type menu.
4. Click OK.
5. Return to isometric view.
6. Click Run on the Simulation panel.

The spring forces the door against the tab stop. The inertia of the
door and the resistance of the spring create a rebounding cycle. The
resistance of the spring gradually overcomes the inertia of the door.
You can add damping

to the spring to control the abruptness of the swing of the door as
it reaches the tab stop.

Add damping then select
1. Return to Construction Mode.
2. Right-click Spring/Damper/Jack, and
Properties.
3. Enter 1 N s/mm in the Damping field.

Edit spring size
1. In the Dimensions section, change the Radius value to 11.
2. In the Properties section, change the Wire radius value to
5.
3. Click OK.
4. Click Run on the Simulation panel.

The rate of swing is damped, the door contacts the tab stop more
gently, and the rebound cycle is greatly reduced.

B10-32-21-LA5-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 162

Create a force
1 Return to construction mode.

2 Click the Force tool.
3 Select the vertex on the door.

Figure 42
4 Select the edge, for the force direction.

Figure 43

B10-32-21-LA5-IS 5 The direction indicator should point away from the tab stop on 163
the pillar. On the Force dialog box, click the Flip Direction button
to flip the vector.

6 Enter 10 N in the Magnitude field and click OK.

WIM/B10/32012/S02/P2(12019)

7 Return to isometric view.
8 Drag the door until it rests near or against the tab stop.
9 Run the simulation. The force overcomes the spring and holds
the gate open.
10 Return to Construction Mode.
The force is a constant value and unrelenting. As the dynamic,
counteracting influences of the force, part inertia, spring damping,
and spring tension cancel each other, the mechanism settles into
a state of static equilibrium.
Notice that even though the angle of the edge we used to specify
the force vector changes with respect to the mechanism, the
vector remains constant.

Create torque damping

1 Right-click Spring/Damper/Jack, and then check Suppress
Actuator.
2 To get an idea of the motion of the gate without the influence of
torque damping (or the spring), run the simulation.
3 Return to Construction Mode.
4 Add damping to the revolution joint between the door and pillar
parts.
5 Right-click Revolution (door:1, pillar:1), and then select
Properties.
6 Click the dof 1 (R) tab.

B10-32-21-LA5-IS 7 Click the Edit Joint Torque button. 164
8 Select the Enable joint torque check box.
9 Enter 50 N mm s/deg in the Damping field and click OK.

WIM/B10/32012/S02/P2(12019)

Notice that the browser icon for this joint changes to
indicate that a torque value has been applied to the joint. 10 Run
the simulation. The door swings open as before, but the cyclical
motion of the door is quickly overcome by damping value.

11 Return to Construction Mode.

1.16.10. Simulation Tools

This chapter tells you how to vary the joint torque using the Input
Grapher, how to analyze a simulation using the Output Grapher, and
how to export a load to Autodesk Inventor® Stress Analysis

1.16.11. Input Grapher
Like the force, the damping value is also constant. You can

change the damping value to a variable.

1 Right-click n1:Revolution (door:1, pillar:1), and then select
Properties.

2 Click the dof 1 (R) tab.

3 Click the Edit Joint Torque button.

4 Click the Input Grapher
button located next to Damping field.

Input Grapher is used to vary the joint torque. The vertical axis
of the graph represents torque load. The horizontal axis
represents time. The torque plot is represented by the red
line.

B10-32-21-LA5-IS Vary the joint torque 165

WIM/B10/32012/S02/P2(12019)

1 Double-click the line near the 0.25 time value to add a new
datum point.

Figure 44
2 Double-click the line near the 0.75 value to add another

datum point.
The four datum points define three sectors. Each sector

represents the condition of the damping value. We will move
the datum points to plot changes in velocity to create variable
damping.
3 Select the first sector.

Figure 45

4 Ensure the X1 and Y1 fields in the Starting Point section are
set to 0.

5 In the X2 field of the Ending Point section, enter 0.5 s. This is
the ending time value for the selected sector.

6 Enter 70 N mm in the Y2 field. This is the peak load value for
the selected sector.

B10-32-21-LA5-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 166

7 Select the second sector.

Figure 46

8 In the X2 field of the Ending Point section, enter 1.1 s.
9 Enter 70 N mm in the Y2 field.
Notice that the values in the Starting Point section are inherited
from the Ending Point section of the preceding sector: the
ending point for a preceding sector is the starting point for the
following sector.
10 Select the third sector.

Figure 47

11 In the X2 field of the Ending Point section, enter 2.2s.
12 Enter 0 N mm in the Y2 field. Press the Tab key to exit the
field and update the graph.
With this plot, the torque ramps up over approximately 0.50
second, remains constant for 0.60 second, and then ramps
down.

B10-32-21-LA5-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 167

Figure 48

13 Click OK, and then click OK on the Joint Properties dialog
box.
14 Run the simulation.
Though it may not be visually perceptible, the variable damping
modifies the motion of the gate.
15 Return to Construction mode.

1.16.12. Output Grapher
Using the Output Grapher, you can obtain graphs and numerical
values of all the input and output variables of a simulation both
during and after the calculation.
1 Right-click the joint Revolution (door:1, pillar:1), and then
select Properties.
2 Click the dof 1 (R) tab.

3 Click the Edit Joint Torque button, and then remove the check
mark next to Enable joint torque.

4 Click OK.
5 Right-click Spring/Damper/Jack, and then remove the check

mark from Suppress actuator. The spring should be active.

B10-32-21-LA5-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 168

6 Right-click Spring/Damper/Jack, and then select Properties.
7 Enter 0.3 N s/mm in the Damping field.
8 Click OK.
Add torque to the joint between the pillar and link parts.
9 Right-click Revolution (pillar:1, link:1), and then select

Properties.
10 Click the dof 1 (R) tab.

11 Click the Edit Joint Torque button.
12 On the Edit Joint Torque dialog box, select the Enable joint

torque check box.
13 In the Damping field, enter 50 N mm s/deg.
14 Click OK.

1.16.13. Output grapher

1. Click the Output Grapher tool.
2. In the Output Grapher browser, expand Revolution (pillar:1,

link:1).
3. Expand the Revolution Force folder, and then select fr[2.1].
4. Run the simulation. As the simulation runs, the Output

Grapher plots avisual representation of the force.

1.16.14. Prepare for FEA
1. On the Dynamic Simulation panel bar, click Dynamic
Simulation Settings.
2. On the Dynamic Simulation Settings dialog box, click AIP
Stress Analysis.
3. Click OK.

B10-32-21-LA5-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 169

1.16.15. Select parts

1. On the Dynamic Simulation panel bar, click Export to FEA.
2. On the Export to FEA dialog box, click the selection arrow

to activate part selection, if necessary.
3. In the graphics window, click link:1.
4. On the dialog box, click OK.

1.16.16. Select faces

1. On the FEA Load-Bearing Faces Selection dialog box, click
link:1.

2. Click Revolution (pillar:1, link:1).
3. In the graphics window, on the link part, select the two

cylinder faces of the corresponding revolution joint.
4. On the dialog box, click Revolution (link:1, jack body:1).
5. In the graphics window, on the link part, select the cylinder

face of this revolution joint.
6. On the dialog box, click OK.

1.16.17. Select time steps

1. Run a simulation.
2. In the time steps pane of the Output Grapher, click the 0.4

s, 0.935 s, and 3.0 s time steps.
3. Close the Output Grapher.

1.16.18. Import into Autodesk Inventor Stress Analysis

1. In the graphics window, right-click link:1 and select Edit.
You automatically enter Part mode. All parts in the
mechanism, except the part selected for edit, become
transparent.

2. On the main toolbar, click Applications ➤ Stress Analysis.

B10-32-21-LA5-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 170

3. On the Stress Analysis panel bar, click Motion Loads.
4. Click OK on the message dialog box that displays after the

load calculation finishes.
5. On the main toolbar, click the Stress Analysis Update tool.

In the graphics window, the stress results you requested
display.
6. In the Stress Analysis browser, select a different time step
to see the corresponding results.

B10-32-21-LA5-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 171

QUESTIONS :

1. What are all the solid primitives used in modeling system?
2. Explain the process of extrusion.
3. Explain the process of revolve.
4. Explain the process of sweep.
5. What is meant by Boolean operation and explain how it is adopted in solid

modeling?
6. List out the modeling guidelines?

REFERENCES:

1. An architecture open CAD > Files" (2008-06-19). Retrieved on 2008-07-10.
2. Archimedes Installation Guide > System Requirements". Retrieved on 2008-07-

10.
3. An architecture open CAD > Summary". Retrieved on 2008-07-10.
4. Autodesk Delivers AutoCAD 2009 Software for Innovative Design

B10-32-21-LA5-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 172

LA6 PREPARE CAD ASSEMBLY DRAWING DOCUMENTATION

Proses reka bentuk atau penghasilan lukisan menggunakan perisian CAD
telah lama digunakan iaitu pada era tahun 1960an lagi. Tetapi penggunaan
perisian CAD ini meningkat mendadak pada era 1983 ang dianggarkan 25,0000
orang pereka yang menggunakan perisian CAD pada masa itu. Pada masa kini
penggunaannya terus meningkat dengan perkembangan teknologi dan pelbagai
perisian CAD muncul dipasaran.

Pendek kata Rekabentuk Berbantu Komputer atau Computer Aided Design
(CAD) merupakan satu sistem yang menggabungkan perisian dan perkakasan
komputer dan digunakan untuk membantu pengguna secara dua dimensi (2D)
atau tiga dimensi (3D) dalam persekitaran maya. Keupayaan CAD dalam
membantu pelajar menghasilkan reka bentuk yang berkualiti dan menyakinkan
telah banyak dibuktikan melalui kajian-kajian sebelum ini.

Umum mengetahui pada masa sekarang perisian CAD adalah yang terbaik
untuk menghasilkan lukisan. Namun perisian CAD ini terbatas untuk membawa
lukisan dimana-mana sahaja kerana memerlukan komputer atau laptop untuk
melihat lukisan yang dihasilkan. Penggunaan perisian pencetak dapat membantu
untuk mencetak hasil lukisan yang telah siap untuk dicetak ke atas kertas lukisan.

1.17. Plotter Requirements (Keperluan Pencetak)

1.17.1.Terdapat pelbagai jenis mesin pencetak yang digunakan secara
meluas pada masa kini untuk mencetak lukisan. Berikut adalah
beberapa jenis mesin pencetak yang digunakan.

1.18. Pencetak Dot Metrik.
1.18.1.Pencetak ini menggunakan samada 9 pin atau 24 pin ‘Printhead’.
Iamenggunakan dakwat beribon, rujuk rajah 1 dibawah. Pencetak ini
bekerja agak lambat walaubagaimana pun dakwatnya adalah murah.
Buat masa ini pencetak jenis ini sukar didapati di pasaran.

B10-32-21-LA6-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 173

1.19. Rajah 1 : Pencetak Dot Metrik.

Ink Jet Printer (Pencetak Dakwat Jet)
1.19.1.Pencetak jenis ini menggunakan dakwat berbentuk tepung halus yang

disemburkeatas kertas. Terdapat juga dalam bentuk berminyak yang
tersimpan didalam katerij.Pencetak ini paling popular sekarang dan
Mudah didapati.Pada kebiasaannya, ia boleh mencetak dalam cetakan
warna-warni. Harganya agakmahal berbanding dengan jenis Dot Metrik
seperti dalam rajah.2 dibawah.

Rajah 2: Ink Jet Printer.

B10-32-21-LA6-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 174

1.20. Laser Jet (Pencetak Laser).

1.20.1.Pencetak jenis ini pula menggunakan sinaran lampu bagi
memindahkan imej kekertas.Ia memerlukan memori bagi imej sebelum
dipindahkan keatas kertas. Pencetak ini bekerja amat laju dimana
disukat dalam unit page per minute. Harga pencetak ini amat mahal
dan hanya digunakan oleh badan-badan tertentu seperti syarikat
percetakan. Imej yang dicetak amat terang dan cantik dalambentuk
bewarna, rujuk rajah 3 dibawah.

Rajah 3 : Laser Jet.

1.21. Plotter (Pencetak Pemplot).
Ini merupakan pencetak yang menggunakan beberapa jenis pen atau
pensel khas. Ia juga boleh mencetak berbilang warna. Permukaan
yang boleh dicetak hampir 10 kaki persegi.Ia biasanya digunakan
untuk mencetak lukisan rekabentuk, lukisan peta, dan berbagai-bagai
lukisan. Harganya amat mahal hamper sama dengan harga dua atau
tiga buah computer, rujuk rajah 4 dibawah.

B10-32-21-LA6-IS Rajah 4 : Plotter. 175

WIM/B10/32012/S02/P2(12019)

1.22. Page Set Up Manager (Membuat Laman Baru).
1.22.1.Page Set Up Manager ini merupakan tetapan untuk mencetak lukisan
dari komputer. Anda boleh mengubah ketetapan yang sedia ada
mengikut kehendak atau mengubahsuai yang sedia ada. Berikut
adalah tatacara penggunaan Page Set Up Manager.
1.6.1.1 Langkah 1.
Klik pada Page Setup dan satu Page Setup Managerakan
dipaparkan. Seterusnyaklik pada butang New. Contoh boleh lihat pada
rajah 5 dibawah.

Klik
New

Rajah 5 : Langkah 1.
1.6.1.2 Langkah 2.

Satu kotak dialog dipaparkan setelah anda klik pada butang New.
Kotak dialog itu ialah New Page Setup. Pada ruangan Setup1 anda
perlu menamakan Page Setup yang baru dan klik butang OK untuk
arahan seterusnya perti rajah 6 dibawah.

Tukar
Nama

B10-32-21-LA6-IS Rajah 6 : Langkah 2 176

WIM/B10/32012/S02/P2(12019)

1.6.1.3 Langkah 3.

Dalam langkah ini anda perlu memilih langkah-langkah yang
diperlukan untuk mencetak lukisan. Contoh seperti ditunjukan pada
rajah 7 dibawah.

Pilih
Nama
Printer

Pilih Saiz Pilih
Kertas Skala

Pilih Klik OK
Kawasan untuk Cetak
Untuk di
Lukisan
Cetak
Rajah 7 : Langkah 3
Pilihan
Jenis
Cetakan

1.6.1.4 Langkah 4

Setelah selesai langkah yang ketiga(3) dalam langkah empat(4)
ini menunjukan bagaimana untuk menetapkan setup page untuk
digunakan mencetak lukisan seperti rajah 8 disebelah.

B10-32-21-LA6-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 177

Klik Untuk
Tetapkan

Nama Page
Setup yang baru

Klik Close sedia
untuk digunakan

Rajah 8 : Langkah 4

1.23. Plotter / Printer Features (Ciri Pemplot dan Pencetak)
Kegunaan pemplot dan pencetak dalam lukisan kejuruteraan

biasanya digunakan untuk mencetak lukisan yang telah siap dilukis. Ini
memudahkan lukisan tersebut dijadikan sebagai rujukan atau difailkan.
Antara ciri-ciri pemplot dan pencetak yang biasa digunakan untuk
mencetak kertas lukisan seperti berikut.

a. Efisien untuk kegunaan cetakan kertas lukisan bersaiz A4
hingga bersiaz A3.

b. Kos penyelenggaraan yang murah.
c. Plotter atau printer tahan lama atau lasak.
d. Mudah digunakan.
e. Berupaya mencetak lukisan dalam bentuk perisian CAD.

B10-32-21-LA6-IS Berikut adalah contoh spesifikasi ringkas berkaitan pemplot atau 178
pencetak yang digunakan untuk mencetak kertas lukisan.

a. Mempunyai empat (4) warna iaitu (C=biru, M=magenta,
Y=kuning,

K=hitam).
b. Kelajuan mencetak : 90 detik fast mode.
c. Resolusi max : 1200 x 600.

WIM/B10/32012/S02/P2(12019)

d. Memori : 160MB
e. Media type : Paper.
f. Media saiz : up to 42” 50meter.

1.24. Plotting Scale (Skala Pemplot)
Skala pemplot digunakan untuk mencetak lukisan mengikut skala

pembesaran atau skala pengecilan. Skala pembesaran biasanya
digunakan untuk mencetak lukisan berskala kecil kepada skala besar.
Ini kerana adakalanya lukisan yang kecil tidak dapat dilihat apabila
dicetak. Oleh itu skala pembesaran digunakan untuk mencetak lukisan
tersebut. Skala pembesaran pada perisian CAD seperti 2:1, 4:1, 8:1,
10:1 dan 100:1.

Skala pengecilan pula digunakan untuk mencetak lukisan besar
kepada lukisan yang lebih kecil bersesuaian dengan kertas lukisan
yang anda kehendaki. Skala pengecilan pada perisian CAD seperti 1:2,
1:4, 1:5, 1:8, 1:10, 1:16, 1:20, 1:30, 1:40, 1:50 dan 1:100.

Namun begitu kebiasaannya lukisan yang sering dipemplotkan
adalah skala yang tepat atau erti kata lain skala 1:1. Kaedah yang
digunakan untuk menetapkan skala pemplot bergantung kepada
pelukis sama ada anda merancang kawasan model lukisan atau susun
atur lukisan.

Dari kawasan model lukisan, anda boleh mewujudkan skala di
kotak dialog plot. Skala ini mewakili nisbah unit perancangan yang
standard digunakan di seluruh dunia pada setiap lukisan yang dilukis.

Manakala dalam susun atur, anda membuat lukisan dengan dua
skala. Yang pertama ianya memberi kesan kepada susun atur
keseluruhan lukisan, kebiasaannya dikecilkan 1:1 mengikut saiz kertas.
Yang kedua ialah skala mode itu sendiri, apa yang dipaparkan dalam
viewports layout. Skala setiap viewports ini mewakili nisbah saiz kertas
dengan saiz model lukisan dalam viewport.

B10-32-21-LA6-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 179

1.25. Drawing Submission. (Penyerahan Lukisan)

Penyerahan lukisan ini dibuat setelah pelukis telah siap
sepenuhnya lukisan yang dilukis dan diserahkan bersama-sama
dengan Panduan Penyerahan Lukisan atau Senarai Semak
Penyerahan. Kebiasaan lampiran ini disertakan skali dengan Surat
Arahan Penyerahan Dokumen. Semua ini mesti mempunyai
tandatangan pihak memberi dan pihak menerima sebagai bukti
penyerahan dan penerimaan bahawa lukisan itu siap sepenuhnya.

1.26. Drawing Submission Check List (Lukisan Senarai Semak
Penyerahan).

Lukisan senarai semak penyerahan mempunyai beberapa
kreteria. Antaranya senarai lukisan siap dilukis, kod dan sebagainya.
Dalam senarai semak ini bergantung juga kepada jenis lukisan yang
dibina. Contoh senarai semak seperti rajah 9 disebelah. Dalam contoh
ini menunjukan adanya Surat Arahan Penyerahan, Senarai Semak
Penyerahan dan Ruangan B iaitu Perakuan Penyerahan Kerja Siap.

B10-32-21-LA6-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 180

B10-32-21-LA6-IS Rajah 9 : Surat Arahan dan Senarai Semak 181

WIM/B10/32012/S02/P2(12019)

1.27. Drawing Folding Method (Kaedah Melipat Kertas Lukisan).

Terdapat beberapa kaedah untuk melipat kertas lukisan.
Kaedah tersebut bergantung kepada jenis kertas dan saiz kertas
lukisan tersebut. Lukisan yang dilipat mempunyai kelebihan seperti
berikut :

a) Lukisan yang dilipat lebih mudah untuk disimpan dan tidak
memerlukan ruang simpanan yang banyak.

b) Satu set kertas lukisan sesuai dilipat dan disimpan dalam pengikat
cincin atau difailkan supaya ianya mudah untuk dibawa atau
disimpan.

c) Satu set lukisan dilipat dan disimpan dengan alat pengikat atau fail
dengan kaedah tertentu supaya blok tajuk boleh dilihat untuk
memudahkan mencari lukisan dan mengetahui jenis lukisan
tersebut. Biasanya semua blok tajuk boleh dilihat sebelah kanan
setelah kertas lukisan dilipat.

d) Setiap kertas lukisan yang dilipat akan mudah dibuka semula untuk
melihat keseluruhan kertas lukisan. Kebiasannya lipatan kertas
lukisan akan mengikut saiz kertas A4 walaupun kertas lukisan itu
sebesar saiz kertas A0.

Rajah 10 dibawah ini menunjukan cara-cara turutan melipat kertas
lukisan dengan betul.

B10-32-21-LA6-IS Rajah 10 : Aturan melipat kertas lukisan saiz A3. 182

WIM/B10/32012/S02/P2(12019)

1.28. Drawing Log Book (Buku Log Lukisan)
Secara amnya buku log ialah buku catatan untuk ‘merakam’ kerja-kerja

yang telah kita lakukan. Ia bukan sahaja untuk rujukan kita pada masa-masa
akan dating tetapi juga untuk menunjukkan sejauh mana pengalaman dan
pemahaman kita tentang kerja-kerja yang telah dibuat. Buku log
kebiasaannya mengandungi maklumat yang boleh dijadikan panduan,
laporan dan juga pengesahan terhadap penglibatan seseorang.

Buku log tersebut juga boleh merupakan satu rakaman peristiwa yang
berlaku dan catatan harian bagi sesuatu aktiviti. Oleh itu seseorang yang
mengendalikan buku log haruslah mengasah kemahiran meneliti dan
menghalusi pemahaman terhadap persekitarannya serta mampu pula
menzahirkannya dalam bentuk penulisan, lakaran mahupun bantuan visual
atau pun grafik.

Dalam lukisan kejuruteraan kegunaan buku log bergantung kepada
pelukis itu sendiri. Pelukis akan membuat buku log berdasarkan lukisan yang
dilukis, cara lukisan disimpan juga akan direkod dalam buku log. Keluar
masuk kertas lukisan dari tempat penyimpanan juga menggunakan buku log
untuk rekod supaya lukisan yang disimpan tidak akan hilang.

Kegunaan buku log dalam lukisan kejuruteraan juga digunakan untuk
merekodkan segala pengubahsuaian sesuatu lukisan supaya rekod lukisan
asal tidak hilang. Selain itu segala perubahan kepada bentuk lukisan yang
baru dapat diketahui melalui rekod buku log.

1.29. Drawing Digital Filing (Memfailkan Lukisan Digital)
Penyimpanan lukisan secara digital pada masa sekarang ini sangat

meluas. Dari zaman ke zaman teknologi komputer berkembang begitu pesat
termasuklah perkembangan dalam bidang perisian. Boleh dikatakan setiap
tahun ada saja perubahan penambahbaikan kepada tatacara pengunaan
perisian dan teknologi komputer.

Perubahan ini secara tidak langsung mengubah cara-cara

penyimpanan lukisan secara digital. Pada zaman dahulu kebanyakan lukisan

yang siap dilukis akan disimpan didalam Disket atau Floppy Disk. Kemajuan

bidang teknologi system ini berkembangan pesat dan penggunaan disket ini

B10-32-21-LA6-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 183

berkurangan dan digantikan pula dengan Cakera Storan Optik atau dikenali
sebagai CD.

Kegunaan cakera optic ini begitu popular kerana boleh menyimpan
data lebih banyak berbanding menggukan disket. Cakera optic juga
mempunyai pelbagai jenis antaranya CD-R (boleh merekod dan membaca
memori), CD-ROM (hanya boleh membaca data sahaja) dan CD-RW (boleh
merekod serta memadamkan memori berkali-kali mengikut keperluan
pengguna dan membaca memori).

Selain itu cakera padat jenis DVD (Digital Versatile Disc atau Digital
Video Disc) sejenis format media cakera optic muncul dan menjadi popular
kerana boleh menyimpan data dan video. Kebanyakan DVD sama
dimensinya dengan cakera padat tetapi boleh menyimpan enam (6) kali lebih
data dari CD. DVD juga mempunyai pelbagai jenis model antaranya DVD-R
& DVR+R, DVD-RAM, DVD-RW atau DVD+RW, DVD Video & DVD Audio
dan DVD HD (High Defination).

Seiring dengan kepesatan teknologi, begitu jugalah dengan
perkembangan alat penyimpan data. Selepas kemunculan disket, CD dan
DVD kini muncul pula alat penyimpan data yang lebih canggih dan boleh
menyimpan data lebih banyak berbanding disket, CD dan DVD. Alat
penyimpan data yang dimaksudkan ini dinamakan sebagai USB Pen Drive
atau Cakera Flash USB.

USB Pen Drive mempunyai kapasiti yang lebih tinggi dan bentuk
fizikalnya yang lebih kecil dan ringan berbanding disket, CD dan DVD. Selain
menyimpan data Cakera Flash USB ini juga boleh digunakan untuk dijadikan
sebagai alat mereset kata laluan bagi Windows dan banyak lagi
kelebihannya.

B10-32-21-LA6-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 184

Berikut merupakan contoh disket, CD, DVD dan USB Pen drive yang
digunakan untuk menyimpan data. Pada zaman sekarang USB Pen Drive
merupakan alat penyimpan data yang popular berbanding CD dan DVD.
Tetapi CD dan DVD masih lagi digunakan untuk menyimpan maklumat
tertentu. Disket pada masa sekarang tidak lagi digunakan. Anda boleh lihat
pada rajah 11 disebelah,

DISKET CD / DVD USB PEN DRIVE

Rajah 11 : Jenis-jenis Disket, CD, DVD dan USB Pen Drive

B10-32-21-LA6-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 185

LATIHAN
1. Apakah kegunaan Layer.
2. Terangkan kegunaan TRIM.
3. Apakah kegunaan Continued Dimension?.
4. Terangkan dua kategori utama pencetak?
5. Apakah yang dimaksudkan dengan keratan separuh?

RUJUKAN :
1 Khairul Anwar Hanafiah (1999).”Lukisan Bantuan Komputer ”, Penerbit:
UTM,ISBN No.983-52-0118-8
2 Sarifah Daud (Penterjemah) (2010).”Grafik Teknik Buku 1”, Penerbit: Dewan
Bahasa dan Pustaka., ISBN No. 983-62-2466-1
3 Iskandar Ab Rashid ( 2002).”AutoCad 2002”, Penerbit: Venton Publishing, ISBN
No.983-2031-80-x
4 Thomas E. French (1997). “Mechanical Drawing”, Penerbit: Mc Graw-Hill, ISBN
No. 0-02-667958-2
5 Mohd. Ramzan (1998).” Lukisan Kejuruteraan (Asas)”, Penerbit : UTM, ISBN No.
983-99502-2-3

B10-32-21-LA6-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 186

KERTAS
PENERANGAN

MODUL 2

B10-32-22 ELECTRICAL AND ELECTRONIC
SYSTEM ASSEMBLY

GROUP CLUSTERING MODULE 2

B10-32-22-LA1 PREPARE INDUSTRIAL AUTOMATION ELECTRICAL AND
C03.01 ELECTRONIC SYSTEMS ASSEMBLING REQUIREMENTS

Prepare industrial automation electrical and electronic systems
assembling requirements

B10-32-22-LA2 PERFORM INDUSTRIAL AUTOMATION ELECTRICAL AND
C03.02 ELECTRONIC SYSTEMS ASSEMBLING WORK

Perform industrial automation electrical and electronic systems
assembling work

B10-32-22-LA3 PERFORM INDUSTRIAL AUTOMATION ELECTRICAL AND
C03.03 ELECTRONIC SYSTEMS ASSEMBLING TESTING

Perform industrial automation electrical and electronic systems
assembling testing

B10-32-22-LA4 PERFORM INDUSTRIAL AUTOMATION ELECTRICAL AND
C03.04 ELECTRONIC SYSTEMS ASSEMBLING TROUBLESHOOTING

Perform industrial automation electrical and electronic systems
assembling troubleshooting

B10-32-22-LA5 PREPARE INDUSTRIAL AUTOMATION ELECTRICAL AND
C03.05 ELECTRONIC SYSTEMS ASSEMBLING REPORT

Prepare industrial automation electrical and electronic systems
assembling report

188

INSTITUSI LATIHAN
JABATAN TENAGA MANUSIA
KEMENTERIAN SUMBER MANUSIA

MALAYSIA

KERTAS PENERANGAN

KOD DAN NAMA B10 SIJIL TEKNOLOGI MEKATRONIK
KURSUS

KOD DAN NAMA B10-32-22 ELECTRICAL AND ELECTRONIC SYSTEM ASSEMBLY
MODUL

LA1 PREPARE INDUSTRIAL AUTOMATION ELECTRICAL AND
ELECTRONIC SYSTEMS ASSEMBLING REQUIREMENTS
LA2
PERFORM INDUSTRIAL AUTOMATION ELECTRICAL AND
AKTIVITI LA3 ELECTRONIC SYSTEMS ASSEMBLING WORK
PEMBELAJARAN LA4
(LA) PERFORM INDUSTRIAL AUTOMATION ELECTRICAL AND
ELECTRONIC SYSTEMS ASSEMBLING TESTING
LA5
PERFORM INDUSTRIAL AUTOMATION ELECTRICAL AND
ELECTRONIC SYSTEMS ASSEMBLING TROUBLESHOOTING

PREPARE INDUSTRIAL AUTOMATION ELECTRICAL AND
ELECTRONIC SYSTEMS ASSEMBLING REPORT

CU.WA NO./ C03.01/L3, C03.02/L3, C03.03/L3, C03.04/L3, 03.05/L3
TAHAP

OBJEKTIF PERFORM INDUSTRIAL AUTOMATION ELECTRICAL AND
PRESTASI ELECTRONIC SYSTEMS ASSEMBLING USING ELECTRICAL AND
AKHIRAN (TPO) ELECTRONIC COMPONENT AND EQUIPMENT SO THAT
INDUSTRIAL AUTOMATION ELECTRICAL AND ELECTRONIC
SYSTEMS ASSEMBLING REQUIREMENTS PREPARED,
ASSEMBLING WORK, ASSEMBLING TESTING AND
ASSEMBLING TROUBLESHOOTING PERFORMED AND
ASSEMBLING REPORT PREPARED ACCORDANCE WITH THE
MANUFACTURER SPECIFICATION REQUIREMENTS

WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 189

LA1 PREPARE INDUSTRIAL AUTOMATION ELECTRICAL AND ELECTRONIC
SYSTEMS ASSEMBLING REQUIREMENTS

1.1 Arahan kerja

Definisi arahan kerja adalah pelbagai tetapi boleh diringkaskan sebagai dokumen atau
rekod yang menceritakan langkah-langkah secara berturutan bagi melaksanakan kerja
yang ditetapkan memenuhi piawai dan prinsip keselamatan keatas mesin dan pengguna.

Bagi menghasilkan satu arahan kerja yang lengkap dan mudah digunakan oleh
pengguna baru langkah-langkah untuk menjalankan kerja tersebut hendaklah meliputi
atau merangkumi perkara dibawah:-

a) Tatacara kerja perlulah disusun mengikut turutan dengan merujuk kepada
manual penggunaan mesin tersebut.Setiap kerja perlu dilakukan oleh
pengguna mengikut turutan supaya tidak berlaku kesilapan atau boleh
merosakkan mesin dan membahayakan keselamatan diri pengguna itu
sendiri.Kerja yang perlu dilakukan dahulu perlu dilakukan dahulu bagi
memastikan pengguna dapat membiasakan diri dengan langkah yang betul.

b) Tatacara Kerja hendaklah ditunjukkan langkah demi langka Setiap langkah
perlulah dinyatakan di dalam arahan kerja sebagai aktiviti yang berasingan
bagi mengelakkan kesilapan operasi berlaku.Jika arahan sekadar menyatakan
tekan butang A dan B.Kekeliruan boleh berlaku butang mana yang perlu di
tekan dahulu?A atau B?dan jika B ditekan apakah kesannya.Jika pengguna
mendapati dengan menekan butang B keputusannya adalah sama dan tidak
berbeza sebenarnya kita telah mengajar pengguna untuk membuat bypass
dan kemudiannya akan menjadi lumrah kesilapan yang disengajakan oleh
pengguna pada masa akan datang.Kesilapan bypass ini boleh menyebabkan
masalah kualiti dan masalah keselamatan pada masa depan.

c) Adalah lebih baik jika setiap tatacara kerja tersebut ditunjukkan melalui
gambar atau rakaman video.Ianya bertujuan supaya pengguna pada pertama
kali dapat menyesuaikan diri dengan tatacara kerja tersebut dan dapat
menyemak ketika berlakunya sebarang kesilapan atau keraguan.Tatacara
bergambar atau pun dalam bentuk video jika ditunjukkan dengan betul boleh
memudahkan pengguna untuk melihat bahagian mana yang dimaksudkan
oleh arahan kerja tersebut dan dapat menyingkatkan masa untuk memahami
dan melaksanakannya.Adalah penting untuk memastikan pengguna tidak

B10-32-22-LA1-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 190

membuang masa mencari dimana operasi atau kerja tersebut perlu dilakukan
terutamanya jika butang operasi adalah sama atau hampir sama.Operasi
bergambar adalah berkesan jika kita menunjukkan kepada pengguna apa
perlu dilakukan contohnya tekan,pusingkan kearah kanan dan sebagainya.

d) Arahan Kerja yang baik juga perlu menyatakan jenis-jenis kawalan
kualiti,spesifikasi,kekerapan mengukur,peralatan mengukur,di mana perlu
diukur dan peralatan yang memerlukan proses tentu ukur
(Calibration).Parameter atau setting yang perlu dikawal hendaklah dinyatakan
didalam arahan kerja tersebut dan bagaimana hendak mengawalnya termasuk
berapa kali dalam setiap operasi untuk melakukannya supaya proses,produk
yang dihasilkan berkualiti ,stabil dan mematuhi kehendak
pelanggan.Penggunaan alat pengukuran yang salah boleh menyebabkan
kesilapan didalam membuat keputusan.Setiap rekod kawalan tersebut
hendaklah direkodkan di check sheet berasingan dan dipantau.

e) Peralatan keselamatan atau pakaian keselamatan yang perlu dipakai perlulah
ditunjukkan secara bergambar supaya pengguna baru boleh memahaminya
dengan mudah dan dilaksanakan sebelum melakukan sesuatu kerja.

f)Adalah penting untuk memastikan arahan kerja yang digunakan adalah terkini
dan diluluskan oleh pengurusan atau diberi kebenaran oleh pihak Kawalan
Kualiti (QC).Setiap perubahan hendaklah direkodkan dan dokumen lama perlu
dikeluarkan dari bahagian pengeluaran.

g) Di dalam arahan kerja perkara penting yang perlu diberi perhatian bagi
memastikan kualiti dan keselamatan dipelihara perlulah dinyatakan
bersama.Ruangan PERHATIAN (PRECAUTION) perlulah disertakan dengan
satu panduan,sebab dan rajah atau gambar untuk lebih memahami sebab dan
kepentingan mengambil berat sesuatu perkara.Sebagai contoh jika produk kita
perlu bebas dari kotoran adalah perlu kita arahkan pengguna untuk memakai
finger coat dan lain-lain. Tuntutan daripada pelanggan keatas satu defek hasil
daripada kesilapan operasi perlulah dinyatakan bersama penerangan
ringkas,sebab ,kesan dan cara mengatasinya supaya pengguna yang baru
tidak mengulangi semula.Arahan Kerja yang baik juga perlu menyatakan jenis-
jenis kawalan kualiti,spesifikasi,kekerapan mengukur,peralatan mengukur,di

B10-32-22-LA1-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 191

mana perlu diukur dan peralatan yang memerlukan proses tentu ukur
(Calibration).Parameter atau setting yang perlu dikawal hendaklah dinyatakan
didalam arahan kerja tersebut dan bagaimana hendak mengawalnya termasuk
berapa kali dalam setiap operasi untuk melakukannya supaya proses,produk
yang dihasilkan berkualiti ,stabil dan mematuhi kehendak
pelanggan.Penggunaan alat pengukuran yang salah boleh menyebabkan
kesilapan didalam membuat keputusan.Setiap rekod kawalan tersebut
hendaklah direkodkan di check sheet berasingan dan dipantau.

1.1.1 Electrical and Electronic Assembly Job Description

Kejuruteraan elektrik merupakan satu bidang kejuruteraan yang mengkaji dan

menggunakan ilmu elektrik, elektronik dan keelektromagnetan. Bidang ini menjadi

pekerjaan yang semakin dipraktikkan sejak akhir abad ke-19 dengan

pengkomersialan telegraf elektrik dan bekalan tenaga elektrik. Bidang ini terdiri daripada

beberapa subbidang, termasuk kejuruteraan kuasa, elektronik, sistem

kawalan, pemprosesan isyarat dan telekomunikasi.

Juruteknik kejuruteraan elektrik menjalankan tugas teknikal di bawah arahan dan

penyeliaan jurutera elektrik yang menyumbang kepada reka bentuk, pembinaan,

pemasangan, penyelenggaraan dan pembaikpulihan sistem dan kelengkapan elektrik.

Tugas merangkumi:
 Membantu kerja penyelidikan dan pembangunan berhubung dengan sistem,
kelengkapan, dan kemudahan elektrik serta menguji prototaip.
 Membantu menyediakan reka bentuk dan susun atur pemasangan dan litar
elektrik.
 Menyediakan anggaran terperinci kuantiti serta kos bahan dan buruh yang
diperlukan bagi pembuatan dan pemasangan.
 Membantu penyeliaan teknikal bagi pembuatan, pemasangan, penggunaan,
penyelenggaraan, dan pembaikpulihan sistem dan kelengkapan elektrik.
 Mengaplikasikan pengetahuan teknikal berhubung dengan teori dan amalan
kejuruteraan elektrik bagi mengenal pasti serta menyelesaikan masalah yang
timbul semasa menjalankan tugas.
 Menjalankan tugas yang berkaitan.
 Menyelia, menjadual dan memantau tugasan pekerja la

B10-32-22-LA1-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 192

Kejuruteraan elektrik merangkumi kejuruteraan elektronik. Oleh itu, bidang ini kadangnya
dikenali sebagai "kejuruteraan eletrik dan elektronik manakala kejuruteraan elektronik
merupakan kajian sistem elektronik kecil seperti komputer dan litar bersepadu. Dalam
kata lain, kejuruteraan elektrik merupakan cara menghantar tenaga menggunakan
elektrik, manakala kejuruteraan elektronik merupakan cara menghantar maklumat
melalui elektrik.

Juruteknik kejuruteraan elektronik, biasanya di bawah arahan dan penyeliaan jurutera
elektronik, menjalankan tugas teknikal berhubung dengan penyelidikan kejuruteraan
elektronik serta reka bentuk, pembuatan, pemasangan, pembinaan, operasi,
penyelenggaraan, dan pembaikpulihan kelengkapan elektronik.
Tugas merangkumi:

 Membantu kerja penyelidikan dan pembangunan berhubung dengan
kelengkapan elektronik.

 Membantu menyediakan reka bentuk dan susun atur litar elektronik.
 Menyediakan anggaran terperinci kuantiti serta kos bahan dan buruh yang

diperlukan bagi pembuatan dan pemasangan kelengkapan elektronik.
 Membantu penyeliaan, penyelenggaraan serta pembaikpulihan sistem

kelengkapan elektronik untuk memastikan prestasi mematuhi spesifikasi dan
peraturan yang memuaskan
 Mengaplikasikan pengetahuan teknikal berhubung dengan prinsip dan amalan
kejuruteraan elektronik dan telekomunikasi untuk mengarah, mengesan, dan
membetulkan kecacatan atau kerosakan.
 Menjalankan tugas yang berkaitan.
 Menyelia, menjadual dan memantau tugasan pekerja lain.

B10-32-22-LA1-IS WIM/B10/32012/S02/P2(12019) 193