Mejora ----------------------------------------------------------------
e de Se instalaron cojinetes mejorados en dos separadores de la línea 5, en ia que la extracción
pera de jarabe era deficiente y se desequilibraban fácilmente. Se realizaron operaciones de lest
1. Se han seleccionado cojinetes lipo-C con una distancia corta entre el centro de la parte
esférica y el amortiguador de caucho
2. El amortiguador se ha agrandado con ia intención de aumentar su capacidad de absor
ción de distorsiones
ttopufeite mejoratiippGl
I —. dLiusgtaa/vda ^ <J=a 0(U)1SuUikaa
amplitud de amplitud de
desviación desviación
monitor Resultados
do No se han producido fallos similares desde octubre de 1978, cuando se instalaron las mejoras
vibra Cantidad invertida: 36.000 $/unidad x 2 = 72.000 $
oduce Costes de reparación ahorrados: 17.000 $/unidad x 2 unids. x 3,5 años = 119.000 $
Temas futuros
Aunque se obtuvo un resultado satisfactorio en los separadores de la linea n1 5, se perdió
la compatibilidad de piezas con nueve separadores similares en otras líneas. Reemplaza
remos los cojinetes de esos separadores por cojinetes tipo C compatibles, conlorme se
desgasten los actuales
de diseño
Mejora oricniada 79
• AspmpItonaaanalmcrrettlaaeenuaddsrsaaiaboa.l,dasefysEditeesnadpxtsaneorptltporuescaudeéoñrtusmaialceosrdiomgsreeirpnpauodhtrnrhoeaohadbdalpcueousircrstecoatnidraodedqluaisaoucmiscedtcaoeduibénorusacatsrtadcuaadodselnao.petprsteaacemsbonealalmente,etplrpruaieopabelrrlsaoestjlsciooosesstasdedmopmeirsiaolmetaicnsndaettenrsmoabatssearetnslueuiaprmboiupaptirlsrergaoonanpsctrtroeasmisemoecaasostdtsenáey,
*
riales.
lecdamnlinrioirifmrsseapemirdnlrLzPeoeqoaanotcuritprseereeeresem,otlo—daacspupnteyeoilcltseoioccrocmsde,ri.aóeeqeppaUnqauopnaluinrdeaditqaprrieopeuaeormdlermsoaemaspcedsdeeoejpuaeosjuécoodrtmrimaererdaqrseiedrpujdlmnoaaaelastrarésaaeaotenpndodpdfédadeeierao:corbdlipaseceielrldananaopanpcdaelsziiearunafaraivcsdrctdcaeoteierlseisnaaóaltnaiptncgialtdraniaroeadasrpdalneupodyuosrtdemcerolerdcmldaeiieamnusóaplitclmnrpdieocnrurnaidiaenoócmiurqmosenc.eulrnaicrmieaesaeisjnóasrectetnláaoemnudnseseadpuastaudntesmráeurdnidaenraedatenoseanflrrrsooyti.eeuasqdmflLuferueaieeosl
splleoésrpdrdioeddapurcaolegcneusnfoaallcsoousmpeuonesreteloseuqqlutuaiedpoose,dayeeaasstdiamhbeilsesmi.ooSniensso,neomebbxsattrrreugmcoc,aiodennaemlsae, npdtreeárcrctaoimcmaeusan, emasjeuinsotusedsfaoy
spbpltocleooaataanrrbsjlreooveaedssorzrEerapelnepcamonsrtoutrrosdamátaenbiántmgbapltateiulelnlipmoerenediltqsniadaaomutsnacmoeddtoisaeaeenoinnpdmhtrteitacieeionrpa—lcouarosuugraetaeepnéamcsrdeta.uyiperecndardnMpaoaritircnceni(oleaeadcpynebsaetomotadapsrr,nséaaaicatrsfcsiírdoieoadeetrsnnpegotuaduuudpmrennealrasdaeaocrbndedmuelusnaosumaemestcjannfpecoseotsligpneriócrozectnoaealorspsrauriaemernnssai»fosutou;pápqcsnn«e«uuhcLdcVteeaiocaaóadsdriytnseo.vaeaanennplcqacigoldyueraarasesheqelrqadunegeuedeaoqaleelnul)coo,doiobspaoplllaloeletgisorcgmoyartpuneormeaesssrntnemarfduneiieeaal
de«lEiealvtaaammdooernrttdiegeuacaeadncohgrailrdoleneeluasn—savlilisadtaaezndote»rl.asCdialoomensootárfeaustnuacsltciaoadndoaa, aylapírapolcpaoniartrdaiaeemnstteeanbetasetaá—trsavupabayidaenandeionn»mu;eny
epcmfuqíeernurcsmci,upileaooolnnsfvealdicurceíjiaoabosimeseoxir:necodelnvaisseaivreaicolfniai,mcorygamiraon..atarlLrPaíaasalssarcsaanavauoredesrashdiesaeusrcddeieeenrtrfcealaiacnlasltsoafp,sbréeladracndesuiopeadnbratostsiectersaemu,nscpoolcoo.ri;moqnyuaeleeesl,sfdoldearezsteafprbuiragooardasou,lcaaloccpsieóhldemner,aíralrdoaoas
Eliminación de pérdidas normales de producción
cia laImmageijnoeramoess ucnompprorecensdoerquae ftoanrddao dlaossditíuaascieónnararcatnucaalr.deEslcprirbiimenerdopaesoilhuas
80 TPM EN INDUSTRIAS DE PROCESO
udcmmhtraseaaeiausendrtmsnadiaeoteonoeljdloagdiomrndríaáaáecolfauiomils(cerideilaspleomnaodnctrseeeotaandcdetleheoaanopgbrleqarooaascutstrieqe)adl,ulblasaaeledpe,tcosaacduselroecanclmaeednpedjoezelreaomsopcedlpbreaeojlisselodtoudta,uissevpctadorcaeóedirlbdóeaemeennpdnorreeloemtsaededtenfáruuinmtncgcotdicuoinrainrcóraaeeenlrnes3n-tqe1qi,fsue.outédmáUerinmsgpndauaouarhmglrrpdaar.orruensSopc,iceaoa3ellros6rldsapoaehngrsbpooqreelucruasaepentesdáotnniasay
btoanjocedserelodsupcriorceelstoisemcupeollodedaerbraonteqlulae. Amlegjuonroans deojemelpelqousidpeo toalleossmmeéjotoradsossodne: tra
** mqMMMuaeeeenjjjdoooaerrraaannrrr eplllnorooosssed«lmmuísaciééytsttootooeusddmtsoo»ass dceontulboesríqaupearlaossimmaptleifriicaalerslainlitmerpmieezdaioins teserntaransfor
* de reciclaje o equipos para tratar los residuos que
* Erloelsgimuvalialnocariroesnloeesssatyajubfslaetcecisildiitonastn.udiotivsoisstedme alsosdseisatpemoyaos dpearcaodnetrteocl teasrtadnedsvairaizciaonndeos ldaes
Reducción de las pérdidas de producción anormales
ner cPoanrsaismteenjotermarenlatetalsaastadsae dreenpdriomdiuecnctioóndeesutnánadpalranretad,uocibeniedno hlaasy pqéuredimdaasntdee
ppadreohrideourrecncacilóiaanse,asotnábonsrdtmraurac.lceEisosotnoeasrl,eteqbrulaoireqreueleopmsr,oejcfoleursajoos dedexecmeesqoivudoiopyoqsouteoropmsréoptdrooudbzolcesamqaausue.nPeavoitrtaeesnajeslmaus
pmnlaoice,inóltanossdmeiendetiqedruanispoosp,sarteaaleeivsnittcraoordmluaosciocrabnsoatrluemsc,ecjisooilrnoaesrs, yyfiblctloroonqsd,uueccotrosibsi,anscoluvmyibeernjaonartaletrse,rsaursmlaraervtiinelclsoltiis
pnieeuzma ámtiecjoosr,adeotcs. oLaemapdlheearnednociamaptuereidaelesevciotanrsme eijnotrreosdpurcoiepnieddoadmeéstoandtoi-sindcerulsitma-
cfiicoónedLsia,ezptaogbrlraaenj3ed-m1e0splmop.éuredsitdraasudneejpermocpelsoodye munejporroócelaso«teansaeldequoepuenraecqióunipeofeicdteivnat»i
ysd(iiispdcroé«oncEdetosinunctceoalcaceaiejólpernlr-maapyntpoitorlraoqedduKeuéey»scrutieásrpnhatfduoarilamdlmoeamsid.eAeonLjjtoaidonsre)aoml.rmpedorjiotovocre.aersssEaoilsndeccqelouunpyidrpeoiorcdoiuhnocinzlceooisósunyingmuduieéestnogotldenu:ootastmadbaelteoocpmleeioranacnoiásóólni-
** EEvmitpalreolasdienccorunsdtiacciioonneess ddeisoepñearnadcoiómn émtoádsoasprdoepliaavdaadso
* Introducción de materiales mejorados
Mejora orientada 8i
Tabla 3-10. Mejora en tasa de operación de proceso de producción MSG
Evaluación
Tasa Pérdidas de averias
efectiva de
Proceso/ operación Ajustes Faiios Prepj1 Peque Tiempos Capaci Defectos Arran Otros Opera
subproceso prodtíc. ajustes ñas en dad ques procesos ción
{%)
Decoloración/filtrado paradas vacio
Concentración
Cristalización 48 25 ■ 0 50 8 5 1350
Separación/secado 55 20 3 0 800 40
55 20 2 10 . 0
45 25 5
3 0 0 1 5 0 0 •> 5 0
10 0 0 13 10 10
ANALISIS DE CAUSAS
PREPARACION Y PRACTICA DE PLAN DE MEJORAS
Equipo Pérdida de operación Mejoras
Concentrador (A) Antes Después
Concentrador (B) Elementos Detalles
33,5% 23.6% * Reducción de pérdidas de preparación y * Mejorada la remoción de incrustaciones
ajustes • Cambiadas condiciones de operación previstas
para evitar incrustaciones
* Aliviada carga ■ Aumentada concentración en proceso previo
20,2 (0,3 • Mejorado concentrador • Nuevo material con mejores propiedades antiin-
crustación
Separador 26,7 2,8 ■ Mejora dei proceso * La mejora de ia cristalización rinde mejores
• Condiciones de operación del separador cristales
- Velocidad de rotación más elevada
Filtro (Aj 75,0 64,0 ■ Minimización de preparación/ajusfes * Reducción de tiempos de ciclo
• Reducción de péfdidas de fallos • Mejorada unidad de mando
Filtro <B) ■ Suprimida la pérdida progresiva de • Mejorado método y frecuencia de (avado del fil
60,0 12.9 capacidad tro medio
• Mejorada sepárabilldad del filtro medio
Confirmación de resultados: Auditoría de ia dirección después de ia mejora
Consolidación: Reescribir ios estándares
Fuenia:SimposionacionaldeGestióndePlantas 1386
• rLaongdroo ldoes mcaéptaocdiodsaddees ldaveadfioltrdaecliófniltrcoonmseisdtieontyemlasenptreopmieádsaedleesvaddeassempaerjoa
ción
PROGRAMACION DE REDUCCION DE PERDIDAS POR DEFECTOS
ctreisaos,CdLeoamsporpoéscreedsihodaacsdoendssecirsditteeofneacentnotselradisoerpmcéareldiniddtaead,s lsdauserbgpieédnradsciduaaasdnedpfoeocretlodspefrdeoecdtuocacsltioednasdeladyserisneepdcurhosa
82 TPM EN INDUSTRIAS DE PROCESO
por ía contaminación de materias extrañas o problemas en ía concentración, vis
ppcoreosrioddLuagacdese,nnmceoerananteltmeerilnaeipsndrtooeecx-dectresoaonñh.sauissmtepenudeaeddne, nótaxmiindacolñ,uoipradroetbígcjeurtaloansso,emxpeturtráaelñizocaas,s,ctaoslleuossrt,acynocmoitaorsoisdnesqleucpetorsose,
cmeissomsooleiqduifiipcoad. aLso, syporotrbolsemmaasteernialpersopqiueedatdieensetnalessti coormigoenlaecnonlacepnltarnactaióyn,ecnonel
ccteloannrididfiiocciaodrneelahssuqmrueeeladcsaiedo,ndeepssuvríeeanzntardeye eclloosleoqvruaslieoproepsrpopodrrueceuesntnaabclpueacarintdedo,os.yeEllaspsrpocoocrenstdaoincotioopneeerssaenobcapijaeol
rativas por otra, con la calidad antes de intentar ninguna mejora. Para esto, es
ndblniníneeeeitiddsnciollasaodsLepse.dnofeeismnolcosphadosaeuteonbermffslareíeeiacceacitdluyóuoeannesspdnr,spqdcáerueipcaoetduigcerucarsesnaalevzimdaídppa,aeaanrdlpcooddecmqleleeoulsairemanm,entsyacpetnoányootnnirtesmsdrtneaoiasriinsretm.tecnseniaPut.eoparnDegartnadceeoeenbecsedvocaneidantemalctciredeaepnnatlnroidtedeurdraapdoydcuaoi.srneóuascaEnsrtuolcah,yiocnnelamaodcrpjrsooupíartsromrultepeaalniscoerestrncaica7óot,orannidrcsodreosceisalncccantittirroaaeeia
cpmrrioetncoeteseonesl,elpacrpaolpcicíetasunold.ooE4.se,l ppoarsota5ntod,elespernocgiaral mdaesdaerromllaanr teonpiemraireinotso caoumtópnetoemntoesdeesn
Medidas contra las pérdidas de reproceso
bmlaeydoLeraíasunidnepdruloassctreipsalosanedtneasp,prrcooudcaeunscodtoofracecacelucpuetanlabtnelemlaerentcatiescalcádonendvocilaeolritdeeanndu,unnnopprrhooacdceuescontopdriresevticinohc.aizóLana
detoenstresenoenprrgeoíxdatu,rcehtmoacaerdeapdmriofeíccneitlseamdcoaonnyftuefsnaoebsrr.iclEaaldtoraescpaorodrrceeecsptoraomddeeusncptceeiródlnaicpeiarsitmáunnedaraarg,vreayzn-.reEcdastnuotcsieddaaedl
grmdcmiaruooaancnmdttcitooPadae.alandcradCieuammsuldreapiaeecnenldhndirdouaeotoobcpd.ilyrlreoeo,Heclsavpemasdsayraoiolprun.béqeatracuendbtendoildiorermaemesssvieueidssnneeaattreomerneaeppdoslrerftiootgoucnucsdeadli.lsgloeiondAc,iaelfahidnccsaoaydppnqeaéqtiurrunaqdeeuuideaaeessacmteissáóugpnquteep,urznlaeaasirernesntqpedaduoeoegrnseaotlernourlpemgorraplaoalrrrandoíuaucunsdcenaeeseognppersrrnastooenoe
npruoadrurzecparoncuenscaandporomduiecntotrsasrescehabzuasbclaens.vEasntaemeennftoequmeoedsosmduechroedmuceijrorsuqucoescteo.nEtis
ipmuepdoertnanetxepreesstaimrsaer, cpoonr epjreemcipslioó,n ceolmdoinceorostequpeorcutoenstealaedlaredperloocuestpou. tLroesciccolsatdeos
de cada subproceso o del output total.
Mejora orientada
PROGRAMA DE SIMPLIFICACION DE PROCESOS
lpalirfiectCaricubiaóunncdioótinesnedeecmolanuscsiihdmaespralvinfeincmtaaecjjiaóosnradsierneecnftualnsa,sciaiósníndcudosemtlroiaausvmadreeionsptorboecdneeesfoei,fciiceoissenúdtceiilrai.vexaI.dpaoressi:smar
• dMLmCiaoámesmneioecloinsomtrluootionsnss.iam,dcasiaeódtneerrseiddadelueecseeeqfqnluuuiliypapesoonspcéayordntrtisuaduvbaméessreíddnaee mifunaenlnlneorocsesecdseoeanrrpreioirrdosgocí aredesydeovutyaculemobree.erjlíoanrsaúynmeleqorsuoirpedones
•• CfrtCiauroobesnmienltioemednsaeloddznsoeoynoscsapeousennrrdteiaaeddrmaiusodeicsnegeasuntcirediilóndoesneaendeqproounrosiivepirbaneollsioeosssdseaeyescqooráuetprriaeeoparsoeasssdcpdieqaóefucneitec.ortaosbeusaxpjdteorera.v,ciasqaluirde, amdp.ueejodrea
• la ope-
• conver
Sim plificación del proceso en industrias de proceso
servaLapsariandaufrsotrniatasr dlaes ppréorcdeisdoasmdaentpireondeunccuinóngrdaenbidnaúsmaeraovedríeasu. nMiduacdheass elínneraes
cjpmdpprtoaíereloarnseeoaronmcrqq,evetouueetserleoenoariseirtssfeenesniesicotcmstsaahuáiedrygpaeaaundlldallieelofeyívnij.rfcauriodaiDvenqnnecaleeuidtdcóocmbeoeineooaissentnssiedexieitnlaeacsdelldneacaefpaldsetaersoeescnosrfa.iptciulreioeeuMintsarsrancseosniraioenseopnns.engoeatuleArrssrlaasrt,esantmmspadoaemoreoptsodnsrirbcs.eiueciffenoédieisecdnccoorahiu,t,mcoaupieysnaioleqcnlceanuiteosóqetesnomnuusdeineapleeliedondivspemaatsradlreopac,teucsioulseesartirsitdnqtlcaooieduanzsauapate,seaqemstncrquipuiimeuidaanpnisaprcpouadlaoddeyslemodianeterupstmeniebrlamotoneeles
Ejemplo de sim plificación
dsdqdooeuulsecueicfdslLLiiatalóoaastnrsemopfnisfldeg.iaejllunotaErrtrgoasapaltslsuo.3aust-anatP1ibmte2lraiariazamreKatcn.sbeoayqarnumuomsed,laummooyclsnoaaodistlfnicseizmflóutaeAdlréraoijtiurcsiooonnordOnoae.omslsmiElvooaldeesteoejrloot.qteirureEaneaimsspbdtpspeaoeeejorroedissaseiedatmdudopemdp;eailmreooieajflpáoidceserfearalidliactcmecirdaóíoieisónneosnnaqedeúrauesebmiifpaimepenocrrpse.tootulircvirumeae1cszitoodnaisvepasoreidenrpuseattnorboolorasa
esofelcatmiveanetera6n.2pohrortaasntdoe, r2e4s,pevcetlivnaúmmenerteo, 2els2ó6loy52,47 phoorra1s0. 0S. us tasas de operación
84 TPM EN INDUSTRIAS DE PROCESO
SITUACION PREVIA
J" +* Filtrado
Unidad filtro n11 Lavano
Tanque i «TU fGalletade Ti rGalletadep -. ■A proceso siguiente
alímentac. resudación resudación
Tanque -------------------
p - v de Tanque de
3 t ~ W lavado -sfuny» depósito - u - L ) 20 22 2¿
Unidad de 02 4 5 8 10 12 14 16 18 ti
filtro Pérdidas de pro
i r tt __i i i
ducción
0 a Pérdidas de prepa- 0 dePérdidas fallos
Operación electiva
W ración/ajustes
t 6.2 h (26%) 5,3(22) 5.0(2t) 7.5(31)
/2 5,7(24)
5.3(22) y 4.6(19) / 8,4 (35)
Originalmente, se consideraba que las unidades estaban operando a plena capacidad, pero sus tasas de operación eran sorprendentemente
bajas. Nuestra meta era eliminar una unidad de Airado
MEJORA
8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48h
0Clave: - (4) como Unidad de (¡Uro n° 1 Unidad de (¡Uro n°2
en "situación previa» Con 2 unidades CD 8.2 @ 5.3 ( D 5.0 @ 7 .5 05.? 05.3 04.6 @M
de tabla anterior [valor por unidad)
@ 9.6 ® 15,9
Total 2 unidades *@ 11.9 0 10,6
Solo i unidad illWÇIlítjNilJ
de caDaadatí. - '
0 00 8,6
7.0 @ 7.0
1,4
Medidas [menor tiempo de espera para lavado con -slurry»)
de
Reducidas pérdidas de fallos
mejora '{medidas contra tallos de unidades de mando, etc.)
, Aumento de capacidad mediante mejoras de! equipo
fremodelada cámara de filtro, nueva presión de bomba)
Fuente:SimposioNaoonat(teCesióndePlantas 1986
Figura 3-12. Ejemplo de simplificación de procesos
Mejora orientada
dldcpmcnmaiueieareealbcrpjjraeerooé4lisEElrr0róioaaaltlddisr..peieqieedonSLomouqqaturraeuuiptíssfrigdio1lpiapepepac0tosondéraa0oterrerpaudpdseséetllieuaimorsaddlsdestivaelpezsiaadfsdóltdatceeaapidcoaóspeséteodonorddpdaedtrpeedoeeenirtdresntorimapopaecdqpcrsn,oeeueiuétjcsóoecporedesnndcardes,a,ifirreódoayeppuniadccnénteniauuorceropnecdmolnnvladuíiaeaendayoeen»nsáralesileafreyiaelyiosslcacqmíianscsfaaujeaiounditoecnas«pámalnitslceoleiaeeeci.vsstsossoniaadtnsnytarrdpeootea«lluac.doamrcbenisoaorrciep-elfnapjeipaecozopvuolcrraclainarioatbecqócatsariounriod-nócéppfadno«laoiduoenlnrslnetqeaodapfonsbuee3babélac0dirj»tcltefeiiqipiivztdnlupioalatvacare.arboooruaSp,san1nnaeo0prdriee0adademsdesaetdoráuul¡sdeaassa
de mEasntdaso.mejoras produjeron las siguientes reducciones de pérdidas:
dmearFaiEltdlrieamdlionFaielcntrióounnyde2el8pcpéaormdrbid1ioa00sd. deelarepnrdeimsiióenntodedelal fbilotrmo.baLaaurmemenotdaerloanciólancafipeaclaidcaád
pera Eplaimrainlaacviaódnodceopnér«dsilduarrsyd»erperdeupjaoralcaisópn/éarjduisdteass. eLna urned3u4ccpioórn 1d0e0l. tiempo di' es
vdcecdtroéfeiiaespdnldcaatd6itoslEniEe4m,vuldslasitéepeamai}nlonmdsitáern8cepmll5aoil1scainep0pifijsró0iomoeoc,nrPlráceay-nedpjsM1osdenr0oroho0opyayil.ércocdseroieecdlecnatirhsootdoeaunaunccbnssnnoíiapaiddondoeeluoalsrlfonaidagabgilebíidllarsnleoaaetsddddmeo.eoenpLeeceianarmnirasúótgaeannmred.n^nedeeedSi!ldoeei8nirop,dí6epbraealorje.mhsoecvotdebacirsvuraoaoojrsneeg,tlcrroriooeaen,snnliveldocleuueeslnntcrifdaoiaearem,lsraloeoalvpaldsúeoasrundímcudaicusnree.iinijgódooaEinaprdladpeadesrséqeadraupcdepiiritópdéirFnainoral
CONCLUSION
aeErdnroavpdeLtizaacradcreluantvionedptadersneotclalaearsdeaipfmpieclqiiaecucnaieartñouadnsedid¡craeóescfcitmtcoeileejdncoecoriamastsrp,aolberraijeeojsontdtaaeeudnrataésrpclneeaslincatadapse:ltiiecepraéririiormíreconea,rsfo,oy,qeursdeeemesssáctssaiumbbelpfreiilccreaeszyr.
binlecsansés)aloblceumaenndtoe sleashacnonrdeiscuieolntoeslobsápsircoabs.leLmaass mbáesjiocroass. más sofisticadas son posi
86 TPM EN INDUSTRIAS DE PROCESO
REFERENCIAS
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S. Senju y Y. Futami, Envdam m tals o fE n g .vm i.n g Pronomies (en japonés).
Tokyo:Japan M anagement Associnüon, 1988.
Mantenimien4to autónomo
ebt allempseeyrEnslptoorTnoPaddMlue. cEptmilrvoemodjsoaurnccaatcemilnoóbsinmi)raeineesdsunoltutoanedlaooumsdtoóeednmlooopmsdrepeosipla(aemrrnieaasslnaerbtseáyynstiicrcmaroebsiaeamnjlatuárogscaroiremneaspllioodzsraetedatqonruatpibepoasorjodseeldaidegTerlpPaoadMdrao*.
DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO AUTONOMO
fntaeodcmtaaoDyioenslsotenagcdlrliaaaevscpetirsróaonmfpuiaencrndaotionddayoefdostyrraamrlsraaocdclioloóansnrl.ianucutniidvaipddra.odgUersnamTfaPacMtoefrficuaandzdicadimoeneanmltaadlneectsei:snilivamo imeeesnjoturonaaaopuriteeónr
Los objetivos dei mantenimiento autónomo
npttaaornnemtcerioLsásaapiemnismdcealdinusmetiyóeteeenncecttldeuaerao!ylbqyjdbueeattirrpieavaratotaroatrscadtmceicovoeinumdnnatopodrbsoudreneeeaatnilptpiuzromadosdadibanlualtcespec.noaióiUrnmnoneirlaeemdnsdaeteoplpi.radsouraEdtsdaluemfcmsuiernadncnbetitoiuoenenedneqiesomusipimperpoánors,dtooudqimcuuacecpuitóotoeónrss
prperllaoandctuiaocncoiapódenar.acLnoodnsoouebnfjieactiievfunotnsecdiyeóneusntdaepbrlomegmarneanmtetaenidmceoinemnaetlontfeyinnqimdueeiesnpattroiestfaeaunctedóranloommsaopnltsaeonnnee:sr dlea
• Evitar el deterioro dei equipo a través de una operación correcta y che
aqELpuslerteavoobapsrlieadecdileaareriqoluasispocoandsuicieosntaedso
• ideal a través de su restauración y una gestión
• básicas necesarias para tener el equipo bien
mantenido permanentemente
87
TPM EN INDUSTRIAS DE PROCESO
Otro objetivo importante es utilizar el equipo como medio para enseñar
nuevos modos de pensar y trabajar.
Necesidad del mantenimiento autónomo
ccapñhlooltaamosnspgtsEadelrnereamvtdeoieolcalinlepdoatqasseuus.vamlioAipdesaoourn,saontnepqetnaenuslrieeulamasrsdeiicoeqiifnosnuedmtirropueeosonaattlrlueicaiztasshóasenbbeqdaoomuenmmeppoábrrrenea.ospsdca.aoesrlEsaootnceiernogeríneagaennunseloardgarriemmlf,neaeerslnereantqeltpueeoesysnldrípoeaersasáleomcinptzioaecnpnraardtsaár,oincoetdpisnocedaqmepuuoue3nra
scnmepeeqelaarsuhnnaifasttpSraceeoisírnnnaeisntdsmeeeeucmitajeoaoebngnrlraanotrssoraióngdndodemdoeer,iasaálbsbdncealurúseqniormssu.afisiinepspCrtsrtoeoiouocncgasedlredaseeloiaseveoosyarisppsanceeteodcrrdnmeiaoeardpllliaiuoolazescslaótjcuopoditcróoeceocnmconrpiensaoldcifatsdeiionmzlerdtarmaeimcaelibencaóplotnaneoenvtmteyardneeónclenilzemetafneoilbinot.,erasanAldlaltaaíeisozñtmaeorepcemsciirdsnópemu5onvr0coel.eoisnrPygattiaisícevar6omajo0sya,,tppheloaoseeas.l,l
cpmDiaeoapsnnedatbeer'nseeoi&lmbaeriqeéeupntiootpocdoao-atúhdioaelssotsaeursepappehearcorviariaassl»,iiós.tlnoa,ss.cdoEensptcoaernthatarmádneanddtooossealdeaens palalrospdírnuodcdrcuoicmócneió:hn«aYnyodjuheagjaganoddoofuuneni
pnreéimdrduiiSecdinianetsnoedymaodubeltaosórspngecoorom,dsiteocelisohfpuaeatnurlalreloagmsaeepsdjlooainrnaactraisesserurtyocmuoynammxppiumreoctiíghztraiaavsrmidleaaamdepi.fnirCcdeasiocsamipsaeocndoserneal sbfeiulqaelntuapidpeaonor,aeseoxelbilmsirmteeavinnintvteaei.rr
etemnbdaeTrnagcmoi,abiuhénnaciglaorsalnaavaoaubntsoctemáscautelinozaecelsióclnaamygprlaaonodpceearnlaotcsidióoanrddsedinneadptroraerbseaesjnochiamanadnienutapelenrsqsioüfinecaalsd.eoSrilena
qtruaitearrelapsafruagmas,andteernraemr leoss, noubmsteruroccsoiosnseesnysoortersosquperorbelqeumiearseclaaraacutetorímstaictiozsacdieónlasy
erinilodqsu)us,etdrieeasstmádoeednopcrqooucneetaseocst.ocErlmepcáeisernsínotetniamlalomnceáocsenasieddlelaocdsuadedenol lmopsaarlnautgeranersiemoslivdeeenrtetorsataobusatjóponroo(lbmolseomo. paesreas
LA PRODUCCION Y EL MANTENIMIENTO SON INSEPARABLES
prodAuccctuióanlmyenmtea,natemniemnuiednotoe.s Ccounafnlidcotivpaalraarelalacpiróonduencctrieónlosdedleupdaortaamfealnlotossddeel
emqiueinptoo, nloos dheacpeartbaimenentsous tdraebapjoro»d; uc«cTiaórndasedeqmueajsainadoamtaiergmapmoenetne: r«eMpaarnatreneil
equipo»; o «Este equipo es tan anticuado, que no hay que maravillarse porque se
Mantenimiento autónomo
averíe». Asimismo, proclaman que están demasiado ocupados para hacer ios vita
dlmr«eaaPsersrncearthPpeopeaaprqrroadaaurpemleaeiocamolaisdsoamadnnlmoeietasnesertnieneoqist,smute.áeeinleldohdnasaetrocpeeeasqer,ruxtypiacpemuloerseosa»fnasn;tl-uootosa,dhppea«recoNmrepsonoaionnllsaotuelsb.fnarciiFlhmclioeanisqneaudnlmeiltaocoesisne»cnmtr;eidtá,«oiqcN«uaqsoieuansleasasadb»tceei.aenpnEureclnoóddmdaueesmocpcdaaoiesórptinaaela:
mteannegmao»s: d«iDneesreoarpíaarmaoesstpoo»n. eCroennesptraásctaicctaitueldems aennteanmimboiesnltaodocso,rnreocthivaoy,mpoedroo ndoe
alcanzar el objetivo de un buen mantenimiento: detectar y tratar rápidamente las
anomEallídaespdaerltaemqueinptoo. de producción debe abandonar la mentalidad «Yo opero-
tú reparas», y asumir la responsabilidad del equipo y la de evitar su deterioro.
Sólo entonces, el departamento de mantenimiento puede aplicar apropiada
mente las técnicas de mantenimiento especializado que asegurarán un manteni
edcplmalleulaiobeeirsdednaematacoanoetrnednuaftecivteceiélaqnisyzzut.radcearePorsnsoeluelasreseemtnurqnsauuubptmiaauaprjaerootdsecui,ceorsosneynrlfseiridascempneosezpptncaalafteuiriyamrvtnaaaaezmrspnaoee.tfleynuAodtno.hecmaitDobdecreoneeibsreomserrdnoaeyepnpiddantaeeretranertmcrgiamiirmoboaidanereroennsstult.qoaossusEeedbndseaflebuorvbreseeeerzonrzdapoedssesderce(haamíeramrlistíloarotieasrr,
que lleguen a ser como las dos caras de una misma moneda. Este es el único
modo de crear un lugar de trabajo libre de fallos y dificultades.
CLASIFICACION Y ASIGNACION DE TAREAS DE MANTENIMIENTO
maxiLmaiszaarctsivuideafidceascipaengsloabdaals spearraeflioergernarbliaesncoanmdiacnilop.nnerrs eólpetiqmuaipsoeno eal meqquoivpmoíov.
Las actividades de mantenimiento se dirigen a mantener el equipo en un estado
deseado —evitando y corrigiendo Fallos. La tabla 4-1 resume algunas técnicas y
actividades de mantenimiento.
Tabla 4-1. Técnicas y actividades de mantenimiento
Operación normal Operación, ajustes y montaje correctos
Mantenimiento preventivo (prevención de errores humanos)
Mantenimiento predicavo Mantenimiento diario (condiciones básicas del equipo, chequeos, pequeño servicio)
Mantenimiento de averías Mantenimiento periódico (chequeos periódicos, inspección y revisión general periódi
cas. servicio periódico)
Verificación de condiciones, servicio a intervalos medios y largos
Detección pronta de anormalidades, reparaciones de emergencia, prevención de re
peticiones (reparación de averías)
90 TFM EN INDUSTRIAS DE PROCDSO
ei tiePmoprootnreocelasdaori,oíapsaaractriveaidliazdaersed! emmanetjeonraimaileanrgtoany lhaavciedna edsetie einquniepcoe,sarreidou. cPeonr
edmlelntaoenjeieegnmsmmrriptimarauEeppernnéiassleotetsstaenoíoá,sdntrceoeepimlaebaacrplsmáiroat:ürsaiaovdifpncnfmiaarádsrltdecleteuaoaviadnelsdlereeiavenmssscuelicinniyóidseeóeneqensmnluitdo,smeoidetpnemdijacosaomenoeesdatñder«erexoicudencionecsliidsaómtttesiemdnovonios,noelatoouennycsse,ttg,ueoevryoaenyocllsylipeqatmqeneausmqu*utiiraeueereacdrianjptapoceteiooievsrndóaprieqdnemulsaasuéeieddesctsfeaelitrsdsaaanleesbreadaidifulálueeiiidnrczntdeeepaaaaarnrardosierp.olpvrasvareaPseiroernmnaor.naqdecrucsiauNiiltóp.aóeatonáonnmnn«tsdoyesevee,aajemlopbmretriumiaielacneipnaaddtdrltnea»ieee
ádmn(lreeaeassan.asdtcHeetyniavlaiyoimsdseqaigdueduenedrptaoeoartrpmotqalruaamgnneaeitrfeenilnctuoiapnmsdraooieegilyemnratpppomrroeoabrddtáiaiucsnnitccitccveaiigo)aórnpa(pvadayéroraatmsiececsaurtnFeálaitagerUrunbrauiarmnel4aif-de1upen)nr.teodovmaeeminnsecionicónatnoedsasdyóuellndidaudopedltpeiecaraeriascotiraoeosl
Actividades deí departamento de producción
rlaios rsoiEg. luDideeenbpteeasrcttoarmenssetcrniutaoisresdseudepparrocotdgiuvraicdmcaiadóensd:edembeancteenntirmariseenteonaluatópnreovmeoncaiólrneddeedl odretdee
í. Evitar el deterioro:
*** A—OOjprudlesiertmeanspciibceóáoznsrairc,ceoolcurtbo(reersiscc—ttaaabc—eilóevcnieti,amvraiitpeearrnrerteotoarrrdedoosereddlseaeshppcureoomrncnadeonsiscooiso(ndeesfebcátosiscadse.dcealliedqaudi)po)
* Prontas predicción y detección de anormalidades — impedir fallos y
* aRcecgiidsetrnotsesdel mantenimiento — ret roa limen tar información para evi
tar repeticiones y crear diseños que eviten ci mantenimiento
2. Medir el deterioro:
* sinensptiedcocsiódnurdainatreiael—fupnactirounlalamsiednetochdeeql ueeqouiypochequeos con los cinco
* rIandspaedcecilóanpplaenrtiaódpiacraa—mapnatretneimdeielnatoinspección general durante la pa
3. Predecir y restaurar el deterioro:
* Pequeños servicios —medidas de emergencia cuando surgen las con
diciones anormales y reemplazo de piezas simples, etc.
Objetivo Técnica.
Operación normal ti
Actividades de mantenimiento
Mantenimiento diario
Eficacia global del equipa Mantenimiento periódico
mínima 85% Mantenimiento predictivo
Actividades de mejora Mantenimiento de averias
Mejorar fiabilidad
(Mantenimiento correctivo
Mejorar mantenibilidad
Figura 4-1. Clasificación y asignación de tareas de ma
Prevenir el deterioro Actividad Restaurar el deterioro Prod, Mani.
Medir el deterioro
O
Operación correcta
o
i Ajustes correctos
o
ümpieza-descubrir y tratar o
deficiencias
o
Lubricación o
Apretado de pernos o
oo
Chequeo diario de deterioro y condiciones Pequeño servicio
Chequeo periódico o
o
Inspección periódica (tests) Servicio periódico o
Inspección de tendencias
Servicio a intervalos o
medio y largo
oo
Detección, acción e informe rápidos de anormalidades
o
Prevención repeticiones Reparaciones de emergencia oo
Simplificación oo
oo
Nivelar cargas oo
Mejorar precisión del control o
o
Desarrollar equipos y técnicas de comprobación de condiciones o
Mejorar trabajo de inspección
Mejorar trabajo de servicia
Mejorar calidad de servicio
antenimiento
92 TPM EN INDUSTRIAS DE PROCESO
• Informe rápido y preciso de fallos y problemas
• Asistencia a la reparación de fallos inesperados
dicioTnoedsabsáseisctaass dacetliveiqduaidpeos s(loinmpimiapr,orlutabnrtiecas,r pyearporeetsarespeenrcnioals)esptaabraleecveirtalraselcodne
steernitoidroos,aceesltearaedsou. nCa odnejulnastarmesepnotensacboinlideal dcehseqmuáesobádsiiacraios dheelcdhoepacortnamloesntcoindcoe
producción.
Actividades dei departamento de mantenimiento
yceednliqeisófludeinciegepaEtduqedoleurroidiida,eopevsaoreppedon.aer.ircPaeatDilraadtiemlpornibarsceveetdianédpesrstiaj,ecoáldctsmnidueovdeenovoanoemlcytocretiaede,vnrenaidntddqeeeaeulnbsdreiuecaemosntpcriaoorpeorenenneecrdtasetfoiiiruecvlesanisoósdue,nsat.elcaeslelovjplsunpearfgerrcauveraeldaiandreaztomirordaráesaenpcnlndealattanoerivafasneiveceicleibeaoreinmrinnlaiyea.edmslnaCl,tmdoeeor,dgneamriosniramptotrayeeiunrcoerraeoirnambgsntntiaodialdneiiuodcpinrzialtaoeaadorl
menseifseonróztpoartisymetaecsconneosnltoagneítlae,meqdeuenitpmeoo.ednEoasutqomueerenlqotsaurideseruepaaractvearamvnozeantdétaocsnsicdcoea.pmacaindtaedneismdieentmo adnetbeneni
Apoyo al mantenimiento autónomo
dpeelnspaLrboalgegrsuaípmaaaryadaeepsomtyaaobnleatecpenrroimpeliiaemdnoatons.tdeLenalismdteiaeprneaatrostamamuáetsónintmoopmdoeortmyanhatanectseesrnolionm:uiennatopasroten eifnidciasz
•*■cqpFFauraaneccetpiioellai,isttr,aaearrtrycfi.neo)assrytmtáruunadccdaciaróironeanseeldnsoesetnéioncpsntépeiccrenaacisrcciioadóssendlau(epbfiuroninrcstmpaocesuicólcaaniró,cnheeessyqttaáuannyeddauaard,rraierzisnaatredlrtoevispaololuospbsedrriedaceraliuccoibhsórenia
• Tc(ipraaustnaetronsráldapséidclauombnrdeiicncatiecoinóeenls,dbteiátpesoirscioadsreod,leullbasreiqpcuaeniqptueoesñ,(aipnsotredreevfjaieclmoiespn,lcoeit,acs.r,)eyalilazsardepfriocnietan
• fDmuaeernnttaeessiesitdeetnraccbioaanjtotéacmdneiicnmaacaeinnótnelan, sihmaaciceteinvrtiodmaáiddseesancdtciefeiscmiabedljeoosrpaloastraálloersseaocspoemdrioafírcieiollesim)s ipnaarralalas
• clOiimrbgipraineózirzada,ernluleabssridacecatcitvaióirdenaa,dseedsiendsmepearcnucttieiónnnaimy(rimeenuetnjooio,raneretcsí.a)deefimciaeñncainaa,derionedqausippoara re
Mantenimiento autónomo 9a
fqiucearcSyoonbaccreiteurtaonrceicoao,lnemcl eadrnettapedanaritmmameienentnettoocoddenel eemlqaudnieptpeoan.riAtmalmigeuennntaotosdodetberaespsraiocedtmiuvpcidrceaiódpneesnedsnaerlt,odpdelopaanlrio
tamento de mantenimiento son:....................
•• Investigación y desarrollo de nuevas tecnologías de mantenimiento
• yApDpCCaarcorerereosnasaaneturrrnselroevtsoleajiilatslddlartaodeerrasimlsraydeleaoñpsersueoudmptdeieMesleeittpzdrioPceaaiscigryr,óitioesapnttnénmlrac.deolnneesastnisicfdltaalaoealscslsocm,ddisoheeasnenederartrsnieiasoándemslieñimsioiegisneeytsndatdteisoeó,synfaaddrltarlaeoottmosollsspoerptaédaincemrnaapeicdmqloaeuaslninpteatoqersunimi(pmpeoadi)reitndicatois
•
•
ESTABLECIMIENTO DE LAS CONDICIONES BASICAS DEL EQUIPO
lc«meuiseóibtseanrtnbaiLctbsloeaaelscceceicmóaereácnnrytstilrymvabaisándaascapnioedcrtnneeea.tsdnalieaEddcreionpolranmeedselveacseTnonpbPtnceeáMdinrsóinii,ccnmoiaeossdil)nee.doenlesrtDldodbeeeeáatnqeshuuirectbiiócpaoáhsnorsoooi»dc.,.meoíUEeodsesntetqdaaaluespeilepesaqdcorulectaeiip(póaaaionrcmttrtdasiapevemvoisédrrecsetanrafdditnebeortedeelednalodeclmeiiqpamauerpncoseittodeoesmuznoeacnois,
esas condiciones.
Deterioro de! equipo
La causa de la mayoría de los fallos es el deterioro del. equipo. Esto incluye
oaele(erlrqcretuudiamflidetipCcoootoeisv,oar)emiql,irmomuolrteeaopomnldslitneuuaceabsa.eptrsuLirlectaoraralsadaiclmctui,lrlóacaainfnvezufeaain(cgsrepcuuvdialaróiaertansnaadrp4ceod-oea2vellu,vietsloeladaalreesyqevsfgasusiddltuaielaapsocíbtosieiledneedfecyhsuatiendeemqrvcrueiiyiieonetoadnmrtnreoetaoaseddclaedeuucndelbereaulrelteasienqrrsruamieycidonpoaoerotnonr.o,drtraaIeiynncdcnoieceiiocllleuennandryoerdaeescldotioevbolsraáo.liisd,omilerccimfpoareiespocaaidtsecdoezeosayl
raespeugeusrtaonsdolostuleurbcraiscaynpteesr)noys)e.l apretado de. peimos (evitar las disfunciones y averias
¿Cuáles son las condiciones óptimas?
sígniEnncajnapionnteénsc,iolanaplayladbarñao.pLaroa q«ufaelloh»ayoq«uaevecroiam»pcroennsdisetre eenn edsotos ceasrqacuteerleass qmuáe
quinas no se averian por sí mismas —que es el personal el que las avería por omi-
94 TPM EN INDUSTRIAS DE PROCESO
Figura 4-2. Establecer condiciones básicas dei equipo eliminando las
causas dei deterioro acelerado
slaisonceosnodicaicotonsesdemliíbneimraadsorse—qu, eproidr atsanptaor,anmueasnttreoneprrieml eerqupaipsoo denebfeunsecrioensatambileencteor
Ee(lcl oellnqeduviiacpriooenlheeasqstubaiápssoiucahessatsdatdealoseuiqdeuesaitpla,ode)os.tioAdeecasol, nsaetiuninnudanicciivaóenle,nenneolesTl PeqsMufeorcrzoianmrdeoam«óoepssttipamabralaemcleelrenvtleaas.r
cbolenmdPieconirtoenejeVescmló.pplltaoim,rseaiesfmaolplbaláaslzaiacbraáso»mi.nbmilleadieantaumnenprteo,yepcotroqruoe láelmppraoryaedcetotrecdheob,eptreonbear
una bombilla funcionando como condición para su operación. Supongamos, sin
elfuumznbceaisorgnuoan,, ppqoeurceoolaaolbsncouimvreabl,ilmelalásffoubcnáocsiioncnoo.a,ePspuemerduoeyqanuúíentideumoti,iltilezaaurlsenenatuelnuezsptdráoébyeiemlc. ptEoarnñacedusaate,ndcooasloalas,
etrnansusspacroenndciicaisonesetsánópstuimciaass., pEunedtaeleascecapstoasr, lainsciltuusaocióanu.nSqiuneeeml bparrogyoe,cctuoarrHnoo mesátés
scuonecsetasdiooniedseahla.ga respecto al buen funcionamiento, más se apartará el equipo de
Las condiciones óptimas para una correa en V cuádruple son:
** S.Siinn afibsuurltaasmientos
** LNiomdpeiasgsastadas
** SNion rneitnogrcúindadsaño
* No estiradas
una Sy,Í envoensetucahlmeqeunetea, ella emquáiqpuoi,naesttaesrmcoinnadriácifounnecsiotenramndinoarcáonn fuanllaansdoolaucnoarrpeoar,
Mantenimiento autónomo yr»
óinpctaimpaazs,dteodtaradnassmeitdire lpaéfrudeidrzaas cmoomtroizlassuafinctieernitoer.esSÍimsepeigrcneoprtainblelams ecnotnedsiceiovuneels
ven crónicas.
La importancia de ía limpieza
dSoteorsnocsuiLnbcanrouilnrimtmaleomprsiaienbdzealaefnestcceoltsonosssqieusofteececustleeotnosasdn.roheEcmieisvtorooevsneerdsaeltaroleigvdqoaoudimopesloásdpyeoqlaluvcfeoac,lelusosonurecineoijeseld,irmcacidopc,niieogzlraada.esfLainc,aaoatlsaicmdbeaéliatdteic4,d-ae2y.
relaciona algunos de los más serios.
Tabla 4-2. Efectos nocivos de la limpieza inadecuada
Faílos La suciedad y materias extrañas penetran en las partes giratorias y deslizantes, siste
mas hidráulicos y neumáticos, sistemas de control eléctrico, sensores, etc., causando
pérdidas de precisión, dísfunciones, y fallos como resultado de desgastes, obstruccio
nes, resistencia por fricción, fallos eléctricos, etc.
Defectos de calidad Los defectos de calidad ios causa directamente fa contaminación del producto con ma
terias extrañas, o indirectamente una disfunción del equipo
Deterioro acelerado La acumulación de polvo y suciedad hace difícil encontrar y rectificar fisuras, holguras
excesivas, lubricación insuficiente, y otros desórdenes, con eí resultado de deterioro
acelerado.................
Pérdidas de vefocfdad El polvo y la suciedad aumentan eí desgaste y la resistencia por fricción, causando pér
didas de velocidad tales como tiempos en vacío y bajo rendimiento
Puntos clave para la limpieza
cmioennetEesndlieemll pTeiqPauMr,ip,soilna.oLliomdsepspiceuuznbatroeisrs cluolnasvadefeopferamcrataolsadoelicmiunlpstiopesezcaocisaóonnno.:rSmuafliindaaldideasdennolaesscmonerdai
•• vAeLcLteiiibcacmms.ro,ipp.arpiicaaatuorrrmadpeauldrsloeeafqsldaucuasnuispdbadoraniumtrrereyearginnroutetrelemma—raoemñvnroeeetsernm. tceoiagvdcneaoormrmtaoododatpaasasrdtltaaeepsapdcsoea,llpvdatoirssadpbdoeaesjciostauiddvcioaiaesredisdoaqed.uysineaagduyhreirderaecdno,
•
• dNlL(epeisomo.nrdppuadi.eearev.rn,poetoerdlroqeeumasyicpepfaunoubéteasodrdsadea)ea.ltualrxiamtinalipsrapeiraoaerrslctaeuy.,aaPnccodacrjoeaessluorndcieoaonspctriioeganzurtiaarolos,leq,ouebyenssetlauarnvscqaiuaruneicinsdumaidddeeaeddsliouapstbraarimmincceeainnnptttaeee
•
TPM EN INDUSTRIAS DE PROCESO
el tiempo que toma que la pieza se contamine de nuevo, de dónde pro
cede la contaminación, y su grado de severidad.
Puntos clave para Inspección
No es fácil practicar el concepto la «limpieza es inspección«. La habilidad
cepoxantreadnirsceaicooenxneposecdreierelneecqiidaueindptioirfeiycctaoart.rdaLesafaiccnlioaevnrmeciapalsairdsaóalddoeespteuecsetdafreorpdmeeaqsrausreerñoaullsnardcseeufaiacdirteronavcméiasesndteeanlunldaeas
alalgcuonnadsicsuiógneriednecailasdeplareaqueinpcoonyttreanrefrallolosp:resente mientras se le limpia. Estas son
• samtOBlBeoujuusubeccsssisnavatccentaisaaerbdr,rrv.rocaadfc.Iocriedulintfoeisrdedinnocuasteeticdlsofi,odisrecesyáqvaanulirmsisiguailpeboecodnlrsceoitisseóeosfsnbeuspsnofoitábncbálcivlecriooeialusnqsclideouabesyslele.eacslntdi,aotmolartesrapmse,lieaaicseysro,ncmodtlooetuorrssbnogroqscaiucushapbteaorri,deolsgaorbitusnlla,aressammpcsegae,acrdnspcaetienenoqqdanusueseaeserddñ,poeeaorbssopcmsbotueraarbusnabrcudrelttenoiiy
•
•
• Avcalsase,rgaíuumbrearnrictqeaudmeo'rateorscdaomdsaolslopcsooasnípcalioroasntvaoadsloodsre,esemteces.dpeidcaifiocpadeorasn. correctamente y están
• Iennveesltimgaartertiaaml baiiésnlanpterodbelemtuabseríoacsu,ltcooslutmalneass cyortnaonqluaesc,oyrrolassióonbsitnrutecrciioor
nes en el interior de canales y toberas.
¿Qué es la limpieza diaria?
Los chequeos diarios que los operarios realizan en sus áreas son algo más
sntqaiaunnsescpeuEornnonntaniudltafnoosorpbOcmaloKasmanalcdtiooadasnaessddeu.pennoAapessirssebotegálcmeune.rdsaaoannr,aemqsdueu«ecsauhnsieotgiscdèieonptepaerecciristaóa»rnn.i,oSlyseaslrmoeasaandlroicizrraamenncatlloiiinmrdseappsdeisaecemscaieyounnqttoeueseelnaisgnseúacñttoirallaeuntsmaanol
speanstaird op oarlgeusonso.luLgaarvees.rdSaidneeram binasrpgeoc,clioósn cdhieaqriuaeosisgnriitfuicaalizeasdtaors anleorttaielnoensuvfiaclioerntnei
ecqoumiopopoarsae ipdaetnrutilfliacalar pcluaanltqau, iyersecrocsaapafuzedrae tdreatalor eosradsincoarsiaos ymdieenintrfaosrmsearopcoerrarecel
tamente. Se requiere un alto grado de capacidad y sensibilidad. La comprensión
ddeebleosceosntfáinadrsaeressuypelrisltaatsivdaemcehnetequeeno eslolonsscóolomaoyumdeadsiopsotpeanrcaiaelmviteanrteelúdtieletesr—iornoo.
Mantenimiento autónomo 97
nqlteaousbilehparaPsaeyro4are-m3spettraá(retnna)ptdm-oa(a,7erran)er3staseeefsrqáoetcuáafienlrleeidzsccaaoerdcpneeiisóaanerylgnehutdseonteanjoasdscselhiedrsejteeqaymsul.oeepMpcolecosáirssoadnrdbiieeiaoesrspniod,uasensltetapvompuesurneddetneoadtdeecúenhnrceaiuaqcmptouiale.eicnzoiSattiaerqnducoúeoestmm.islbeooEsann,grguúrloítaeais,
para crear listas de chequeo apropiadas para sus propios lugares de trabajo.
Tabla 4-3 (1). Puntos a chequear para pernos y tuercas
Ligeros defectos □ ¿Hay tuercas o pernos flojos?
□ ¿Faltan alguna tuerca o perno?
Longitud de pernos □ ¿Sobresalen todos los pernos de ¡as tuercas en 2 o 3 pasos de
tornillo?
Arandeias □ ¿Se usan arandelas planas en los grandes orificios?
□ ¿Se usan arandeias roscadas en angulares y canales?
□ ¿Se usan arandelas de resorte en piezas sujetas a vibración?
□ ¿Se usan arandelas idénticas en piezas idénticas?
Montaje de pernos y tuercas □ ¿Se insertan ios pernos desde abajo, y son visibles ias tuercas
desde el exterior?
□ ¿Están los mecanismos taies como los sensores de límite asegura
dos al menos por dos pernos?
□ ¿Están las tuercas de orejeta volteadas correctamente?
Tabla 4-3 (2). Puntos de chequeo para lubricación
Almacenaje de lubricantes □ ¿Están los almacenes de lubricantes siempre limpios, ordenados, y
bien organizados aplicando los principios 5S?
□ ¿Están siempre tapados los contenedores de lubricante?
O ¿Están claramente indicados los tipos de lubricante y se controla
apropiadamente el stock?
Entradas de lubricantes □ ¿Se mantienen siempre limpias las boquillas de grasa, los conductos
de lubricante de reduciores de velocidad y otras entradas de lubri
cante?
□ ¿Están a prueba de polvo los conductos de los lubricantes?
□ ¿Están ios conductos de lubricante correctamente etiquetados con
los tipos y cantidades de lubricantes?
Indicadores de nivel de aceite □ ¿Se mantienen limpios siempre los calibres de nivel de aceite, y es
fácil ver los niveles de aceite?
□ ¿Está claramente marcado el nivel de aceite?
□ ¿Está el equipo libre de fugas de aceite, y sin obstrucciones fos tu
bos de aceite y válvulas de respiración?
Mecanismos de lubricación automática O ¿Operan correctamente los mecanismos automáticos de lubricación
y suministran la cantidad correcta de lubricante?
□ ¿Hay algún tubo de aceite o grasa obstruido, hendido o machacado?
Condiciones de lubricación O ¿Están siempre limpias y bien lubricadas ias piezas rotatorias, desli
zantes, y transmisiones (p.e.. cadenas)?
0 ¿Están los alrededores libres de contaminación por exceso de lubri
cante?
98 TPM EN INDUSTRIAS DE PROCESO
Tabia 4-3 (3). Puntos de chequeo de sistemas de transmisión
Correas en V y poleas □ ¿Hay correas desgastadas, fisuradas, con acuitamientos, o contami
nadas por aceite o grasa?
G ¿Hay correas torcidas o que falten?
Q ¿Hay correas flojas o estiradas excesivamente?
Q ¿Hay correas múitipies bajo tensión uniforme y todas del mismo
tipo?
□ ¿Sobresalen las superficies superiores de las correas por encima de
ias coronas de las poleas? ¿Están los fondos de cualquier polea de
garganta brillantes (indicando una correa o polea desgastadas)?
□ ¿Están ¡as poleas correctamente alineadas?
Cadenas de rodillos G ¿Hay alguna cadena estirada (indicando desgaste de dientes o coji
netes)?
□ ¿Hay dientes articulados desgastados, dañados, o faltan?
□ ¿Es suficiente la lubricación entre dientes y cojinetes?
G ¿Están las articulaciones correctamente alineadas?
Ejes, cojinetes y acoplam ientos □ ¿Hay algún sobrecalentamiento, vibración, o ruido anormal debido a
una holgura excesiva o lubricación deficiente?
O ¿Hay algunas llaves o cabillas flojos o faltan?
O ¿Hay algún acoplamiento mal alineado u oscilante?
G ¿Están desgastadas las juntas de algún acoplamiento? ¿Faita algún
perno?
Engranajes G ¿Están los engranajes apropiadamente lubricados con la cantidad
correcta de lubricante? ¿Están limpios los alrededores?
□ ¿Hay algún diente desgastado, roto, dañado, o agarrotado?
□ ¿Hay algún ruido o vibración anormales?
Tabia 4-3 (4). Puntos de chequeo dei sistema hidráulico
Unidades hidráulicas □ ¿Está en la reserva hidráulica la cantidad correcta de fluido, y se in
dica el nivel correcto?
Q ¿Está el fluido en la temperatura correcta? ¿Se indican las tempera
turas máxima y mínima permisibles?
□ ¿Está el fluido turbio (indicando entrada de aire}?
□ ¿Están todas las entradas de aire y filtros limpios?
G ¿Está bloqueado algún filtro de succión?
Q ¿Operan normalmente todas las bombas de fluido sin ruido o vibra
ción inusuaíes?
□ ¿Son correctas las presiones hidráulicas, y se muestran blaramente
las gamas de operación?
Intercam bladores de calor □ ¿Hay aiguna fuga de agua o fluido en ios tubos o refrigeradores de
fluido?
O ¿Son correctas las diferencias de temperatura entre fas entradas y
salidas de agua y fluido? ¿Está bloqueado algún tubo?
Equipo hidráulico GG ¿Hay alguna fuga de fluido?
¿Están apropiadamente asegurados los mecanismos hidráulicos sin
aiguna fijación improvisada?
□ ¿Operan correctamente los mecanismos hidráulicos sin pérdidas de
velocidad o alimentación?
□ ¿Son correctas fas presiones hidráulicas, y funcionan correctamente
todos los calibres de presión (puntos cero, desviación)?
Tubería y cableado G ¿Están todos los tubos y mangueras debidamente fijados?
□ ¿Hay alguna fuga de fluidos? ¿Hay alguna manguera fisurada o da
ñada?
□ ¿Funcionan correctamente todas fas váívulas? ¿Es fácil ver si las
válvulas están abiertas o cerradas?
□ ¿Hay tubos, cables o válvulas innecesarios?
Mantenimiento autónomo 99
Tabla 4-3 (5). Puntos de chequeo de sistemas neumáticos
FRLs* □ ¿Se mantienen siempre limpios los FRLs? ¿Es fácil ver su interior?
Equipo neumático ¿Están montados suficientemente cerca?
_______ □..¿Tienen suficiente aceite, y están limpios los drenajes?
□ ¿Es correcta la tasa de goteo del aceite (aproximadamente t gota
cada diez carreras)?
□ ¿Están los FRLs instalados a no más de 3 m. dei equipo neumático?
□ ¿Están las presiones ajustadas al valor correcto y se indican clara
mente los rangos de operación?
□ ¿Hay alguna fuga de aire comprimido de ios cilindros neumáticos o
válvulas solenoides?
□ ¿Están firmemente montados todos los cilindros neumáticos y válvu
las solenoides?
□ ¿Están en uso algunos arreglos improvisados (cable, cinta adhesiva.
etc.)?
¿Hay algunos pistones sucios, desgastados o dañados?
¿Están instalados los controladores de velocidad inmediatamente
cerca?
¿Hay algún ruido anormal o sobrecalentamiento en las válvufas sole
noides, o algunos cables conductores rayados o estirados en ex
ceso?
Tubería y cabiería □ ¿Hay puntos en los tubos o mangueras neumáticos propensos a
acumular fluido?
□ ¿Están todos los tubos y mangueras firmemente sujetos?
□ ¿Hay alguna fuga de aire comprimido? ¿Está alguna manguera íisu-
rada o dañada?
□ ¿Operan correctamente todas las válvulas? ¿Es fácil ver si tas válvu
las están abiertas o cerradas?
□ ¿Hay tubos, cables o válvulas innecesarios?
'Conjuntos de filtro-regulador-lubricador
Tabla 4-3 (6). Puntos de chequeo de sistema eléctrico
Paneles de controf Ü ¿Se mantienen los interiores de ios tableros de distribución, tableros
de conmutadores, y paneies de control limpios, pulidos y bien organi
zados aplicando los principios 5S?
□ ¿Se han dejado en ei interior algunos objetos extraños o materiales
ínflamabies?
□ ¿Están en buenas condiciones los cables de! interior de los paneies
de control? ¿Hay cables enroscados o estirados?
□ ¿Funcionan correctamente todos los amperímetros y voltímetros y
□están claramente marcados?
¿Está roto aigún instrumento o lámpara de aviso? ¿Funciona mal al
guna lámpara?
□ ¿Están en buenas condiciones las puertas de ios paneles de con
trol? ¿Abren y cierran correctamente?
□ ¿Hay posiciones u orificios no usados? ¿Son los paneies de control
a prueba de agua y polvo?
Equipo eléctrico □ ¿Están todos los motores libres de sobrecalentamiento, vibraciones,
y ruidos y olores inusuales?
□ ¿Están limpios todos los ventiladores y aletas de enfriamiento de
motores?
□ ¿Hay algún perno de unión flojo? ¿Están libres de fisuras o daños
los pedestales?
Sensores □ ¿Están iimpios y libres de holguras excesivas todos ios sensores de
limite?
100 TPM EN INDUSTRIAS DE PROCESO
Tabla 4-3 (6). Puntos de chequeo de sistema eléctrico (continuación)
Sensores (continuación) □ ¿Están iimpios los interiores de ios sensores de límite? ¿Está esti
rado algún cable?
C o n m u ta dore s
Tubería y cableado □ ¿Están todas las cubiertas en buenas condiciones?
□ ¿Están incorrectamente instalados aigunos sensores de límite?
□..¿Tienen los sensores de iímiíe algunas pinzas desgastadas, d e fo r
madas, o de forma incorrecta?
□ ¿Están los sensores fotoeléctricos y ios de proximidad iimpios y li
bres de holguras excesivas?
□ ¿Hay algún sensor maf posicionado? ¿Están claramente indicadas
las posiciones correctas?
□ ¿Están libres de desgastes o rozaduras todos ios cabies conducto
res, y e¡ aislamiento intacto en los puntos de entrada?
□ ¿Están todos los conmutadores manuales limpios, sin daños, y libres
de holguras excesivas?
□ ¿Están todos los conmutadores instalados en la posición correcta?
□ ¿Están instalados en el punto adecuado los conmutadores de pa
rada de emergencia, y funcionan correctamente?
□ ¿Hay tubos, híios, o cables de energía flojos o no asegurados?
□ ¿Hay alguna toma de tierra dañada o desconectada?
□ ¿Hay tubos corroídos o dañados? ¿Hay cables que tengan dañado
el aislamiento?
□ ¿Hay cables enrollados sobre el suelo o colgados de forma insegura?
Tabla 4-3(7). Puntos de chequeo para equipo de propósito general
Bombas ¿Están las bombas y sus soportes libres de ruidos inusuales, vibra
ción y holguras?
Agitadores ¿Están los pernos de anclaje asegurados, libres de corrosión y sin
daños?
¿Están los soportes y pedestales libres de corrosión, fisuras, y otros
daños?
¿Hay alguna fuga de líquidos o dispersión procedente de ¡a guarni
ción?
¿Hay alguna fuga de líquidos o dispersión desde tubos o válvulas?
¿Están obstruidos algunos tubos o válvulas?
¿Funcionan correctamente y están marcados con ios rangos apro
piados de operación todos los indicadores de presión, vacío, y de
flujo, termómetros, y otros instrumentos de medición?
□ ¿Son correctos los valores de la corriente de arranque y de opera
ción estable? ¿Están claramente indicados?
□ ¿Funcionan correctamente todas ¡as válvula? ¿Es fácil ver sí las vál
vulas están abiertas o cerradas?
□ ¿Están todos ios agitadores y sus soportes libres de ruidos inusua
les, vibración y holgura?
¿Están todos los pernos del soporte debidamente seguros, libres de
corrosión, y sin daños?
¿Están todos los soportes y pedestales libres de corrosión, fisuras, y
otros daños?
¿Hay fugas de aire o gas en alguna guarnición?
¿Hay fugas de aire o gas en algunos conductos o amortiguadores?
¿Hay algunos conductos bloqueados u obstruidos?
¿Están todos los indicadores de presión, de vacío y de llujo, termó
metros, y otros instrumentos de medición funcionando apropiada
n mente y marcados con las gamas de operación correctas?
¿Son correctos los valores de ía corriente de arranaue y de opera
ción estable? ¿Se indican claramente?
¿Están funcionando correctamente todos los amortiguadores? ¿Es
fácil ver si están abiertos o cerrados?
i> ■i.l t ’ i ; 1 .i ; í i ■ : lv ( ir .[ í i ti ■%, i, [, , •; |¡ || | H L, .1 l i l i . ! - . ‘ i ¡ . ¡ ■i ¡ . ■i - ■ . !
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IMPLANTACION DEL MANTENIMIENTO AUTONOMO PASO A PASO
ytbdpaeuucbfierleddeecoLLcaatsoaeor sresdalnueldodatgboesleajapnecrccmtedoaiisvneóleiordnddnsiaetfcdaáddielct.oeiridnuaSllmaebniansdaepljnbieo«rmátmYoeslpoc,iibibceiaepardozreseigashmrd,omade,iegelienlotnoeetategqfonuqnruoanuddirmpceei doieaoi,laslmantílsoacalpesoralnv-macteoanútnroitvealeoisemcldlifraeeóáeedqdcnpqeuiiaulsoiprpiapapedossavoeo»ro,ha.ialanauuspvsctnaepaioorseísosncauecsqonieupóyseenltpearcaasndaorrtodiaanodaisdaprueeseien,amrslooy-,
cphelaerodcpafhruoofngasdsreeaan,mmfcaaea.cndiHtlaeiat.payanEsqdlouo,eeylnaedfxeoapjqealucilceuoacsrpioóacpnslaeodrraaeamraipoeuasndstiouetnodlrasíesaelsniimntriteimetganiueclcnialotraonerseadsmqe;yueleoonbgtdejraeontliacvsfooénasdcfdeotierlvmocisdaeaaddavaveapasnnacdszeoeas
ripntnaelorsadmpnulaetsoLsact,asrtdioiiatdnrasaeecbcledluitaqenryiud4ecpi-unep4rsdsootdordcseieeaAysssclopjaridenidbrqeosieumropeelnroocoatchsscoia,peónFsadnosoaoiq.ormsudEaepsds,cletsaoalOennamttnoanaobcadndlenoaeratceilpeCnanrsiceofamomigrnirireaaepanslnomitdtr(,oaavaNsdéalaiauddssehteeeóixtlnmaNapobseailmarpnaicpeot4teoni-vna4ncidi)idm.aSaapeiddieteteanosdt,,mooyNsuaaicaspuhsotlaaóarnss
Petrochemical, etc.
Visión general de los siete pasos
ddcsdrtlriieoaiamoacrsndrpilpsooeoriieLEsnneegaloeezttaceuenssamerinlarplilibadeancbaqánerciseTsuactnoirieiaodeacsanbonraelsil1lse,somyaetsspaaep4ildrbneod-ree5l3noepev.lteecscedolureencaadriieanarcriquiuueloopyuttnnsóoriadrpin-dsesooioeoevmr.cmeiridadorenPogitangtriaeeddreusrnrcielaeecaacllsciierisoeomódmlunnamneppeemtyolrnespaiertrmandenimerotetsiaaeerhrpor,apoeloi,saornnlstoysoasmcsspaeeeilbuesaleoseiltjtoblsaoepmiajbcrleódeealetpepnnoinavctctarsiooeeompoarsssnsoua,tyerqdtsiloenueemsgmaueucapesaepocnslseientatt(cioqzeumCóasuansnAnunaie.dppPntdraoaoCDosdlesoa)olorspnyserdompceaeesreosyolottlneulsniooa
dalajisumsuiteanndidtooarsedsedsededinessepeneqscuocirpieóson.s Eainnsdulisovsmidpiueaasmloebssr4oasa,p5ryo,lcaloeissnolssípdeeecnrceteisórodnse.ggeLrnuoespraoolsbsjeeentaisvmeoñpsalnídaepdreeosstcdoees
rmmafpoomaaibnsecpoudnelssLoitntaoosaesnossuaydn,supoldaetaróiesqlscoadnutusruoielipcmtb6souifurosreycarliyya7aóespnandera,cesovtltecaiáeavternccqisí.dcauoapiseEsóde.lynecnosasfbcodadljdareeemostldisumavegropealajaorúorsloradtapeie,mrqeeteruorfasaiorptbdraioaozensjasdoeraaqserytuoosizesetcralaacepnpsvoadaasmoázorrpsesderia¡eesesstnnaeumidmuvnatieaoeanlssgodeyycresodgmtlimoaoémnmnotioaazidlnrnaosotceseesin.ón,anilay
102 TPM EN INDUSTRIAS DE PROCESO
Tabla 4-4. Los siete pasos dei mantenimiento autónomo
Pasos Actividades Objetivos (claves para las auditorías de luga
res de trabajo)
i.. Realizar limpieza inicial ** idrnDEEoaeallesimifcsmmeicleóiciuignnnntbeaot,arrersrliourleusdolgslesdaapaesrceodfeallioeevsricismrodi,tenoaeygyadsnul,sctalicaofmseursuspiediiclnnbiaiftneldieecdeesascsa,rdedtyseeaaidflcrueeeosiqieonnuecstqtoiapeymumsoirpoidaoe „' Evitar el deterioro acelerado eliminando ei en
* ••■EpetDEolaliseremrtsnvaacoiacubnrinblaóeroinncaicdreiycorvyaorlleaeriidddesppauecdoacopriirvndaoodrieivoiyloctsoriisoyataibndessaemueujsfoccpeibidoceeátdsedosadasiidcndeoasicpsnuedslcpetco!eiscóecnqiuóyinproe
2. cEolinmtainmairnlaacsiófuneyntleusgadrees • dReendueclierqeuiitpieom, eploimdiendaincdaodolaas ídueejanrteesndoer - iImncpriedmieenndtoarlaJaafdiahbeisliiódnaddientproínlvsoecya sdueciieeqduaidpoy
inaccesibles poivo y suciedad, evitando la dispersión, y • clIionmncprtreieomzlaeann, tdianorspelasetcmociaeónnntesynuiibutiublierdniactadecmiónejorando la
pmieejzoar,acnhdeoqluaesop, alurtbersicqaucieónse, aanprdeetaldimo o • Crear equipos que no requieran trabajo manual
manipuiactón difíciles
3. dEestlaimblpeiceezra,eslutábnrdicaarceisón y • dFeonrmaumlaranetsetnáenrdaiarelismdpeietzraa,biaujborqicuaeciaóynuy • Ssmuoasdnteetetnenereirrortaaods(eltcirmuesapdcieoaznmad,eilncuitboerneiecísaecbqióáunsi,picoyaasyppprareertvaaednoir
apretado de pernos apretado de pernos a niveles adecuados de pernos)
con mínimos iiempo y esfuerzo
* crfRioacencaaitcólriinzóoanlcerosyirnvreisesspcputeeaacclci(efcisioocntlaaoecicsieaospdncraeoesscmsyisooadbsperlepagocaeraqmsmuaidepsedodisioedeedoneipntie
■cMióenjorinatrroiadeufciiceinednociacodnetlrotrleasbavjiosudaeleins spec dicadores)
t
4. gReenaelirzaalrdiaelineqspueipcoción * qpiPFpMnueaeodocccenidiccoveliiii,firtóódiacHnneuranaargcflcooeceeernnosirmenedbrudqaeaanciullcsiieóuiepóqnsoneuosnipóopeapbmxortrtaiameemnnfteaausédcoacaiilnaiideteniaselcteraelmesoilsaedcnceihntoieosnnss ■ Mejorar la habilidad realizando inspecciones
* generales y revertir el deterioro en cada parte
del equipo (tuercas y pernos, sistema; de
* * Amnadarinefdsitaorb,alreetmac.e)tnodteo,sinlotrsoodpuecrieanridoos cpoanrtaroinler spevciscuioa-
les taies como placas de máquinas, pl .cas de
troles visuales epsopseycicfaicnatcidioandeess ddee clourbrreicaasnetnes,Vp, lpaicaac: issodbereti
ciniódnic, ainddoriceasdcoornesla-song-aomff»asscoobrrreecvtáafvsutí' jlJoSoc, prinóe-dr ai
cadores de dirección de giro, cinta terr
míca, etc.
5. gReenaelirzaalreisndsepeioccsiopnroescesos * Facilitar instrucción sobre ios rendimien • Mejorar la fiabilidad y seguridad giobaii s de
catoodsniedsetelrapíirnrosdocebesrmoeesej,olormaprearlnaaecfjiioaobdnieelisdaayndoamojupaseltríeaass,do- los procesos mediante una operación c arrecía
nImalpyedtiernlearsodpueprlaicriidosadceosmupoemtenistieosnes en
* inspección, incorporando a la inspección ia ■ cAefisnoasr teaxtpernedciiseinódnodye miaeijnorsapnedccoióionsdceorlorsopierso
visuales, pe., indicadores de contenido:, de tu
periódica de cada equipo estándares pro
visionales de inspección, limpieza y repo ■ bmMoioesdnyiífoidcairreeclceioqnueips odepafrluajofacilitar su funcona-
sición del proceso enlero o del área
6. sMisatnemtenáitmicioento autónom o * dinestsaeugruarrideai dmeasnttaebniimedieenntdooddeacraoiisdpardoyce ■ Precisar las relaciones entre ios equipos /nlaa
calidad del producto y establecer un siste
dMimejoiernartolsosy persotácneddiamreiesn. tos de prepara- de mantenimiento de caiidad
cEpiaósrtnaabymlerecejdeoruracurinreeslii¡sSttrueajmobaeajnodeeelnalupugtraoor-cgdeesesottiróanbajo, Estandarizar el mantenimiento y control oo!
■ * equipo de transporte, piezas de repuesto, he
■
rramientas, Irabajos en proceso, producto fi
pniaelzeas,, dyaottorso,s,ruetainstrdoedupcaisroc,oenqtruoipleossvdiseuaIiínf -s
blaasjopeienzacus rdseo,rpeproudeustcot,oshefirnraalmesi,endtaatso,st,ra para todo en los lugares de trabajo
etc.
7. aPuratoc-tgiceastpiólenna de ia ■ dDaersiazrarroíallsardeacatcivuiedraddoescodne lmosejoobrajeytiveosstayn * rAanralloizsaerqsuisipteoms,áyticealemvaerntlea f¡ioasbdilaidtaods, psaergaurmiejo
políticas, y reducir costes eliminando ei dad, mantenibilidad, calidad y operabilídad da
desperdicio en los lugares de trabajo los procesos
Mejorar continuamente los equipos ¡le
■ vmainendtoo r(epg.ies.t,rMosTpBrFe)ciysoasnadleilzamnadnoteionsid a ■ rPíroidoorizdaer vlaidsamyejloosrains tdeerivaelqousipdoe:cahmeqpluiaero,su pe
usando datos firmes para identificar debilida
tos sistemáticamente des
Mantenimiento autónomo io n
Tabla 4-4. Los siete pasos del mantenimiento autónomo
Objetivos humanos (claves para auditorias SGA) Funciones de directivos y staff
(promoción de motivación, capacidad y oportunidad)
Eslimulnr a Inr, operarios a que toquen su equipo y que se * Explicar ía relación entre ¡a contaminación y ef deterioro acote-
sfaiómnilyiacroicmenprcoomn iés!o, dcoensaerrl oelqlaunipdao, uynessetinmtiumlaienndtoo sdue cpuorsioesi draicdioon(mesaónptetnimibaiísid- ad) —esto es. explicar ei significado de -con
drFEaaanzdcsgieloiñtaaprrraaaclt¡oiacssalnpiddeeorrseeossntdeaespagarsruoepceoonnqopuceeeqraupleorñesnoldsigagenrruosspoobdsreefelcidtoes y
otras irregularidades * Señalar las partes más importantes a mantener limpias y expli
* pcnEaiuxerpazlllaaiec,sailmrdubpeelrolisurcitbagacrnniióiccfainiacc,aidaódepno,rledaptseeardc«noofonadsdleiiymcpitopuenrieenrezcsoaasb-)s.áesEsicninasesspndaeecricueiósqnaunipdoo (mlima
* Ensenar la filosofía y práctica da !a mejora del equipo, em pErsotipmourclaiorniadreagsuídaetémcenjiocraayyahpaocyeor sugerencias prácticas, p.e..
pezando con pequeña escala, fáciles de com Enseñar técnicas de resolución de problemas tales como ei
pletar proyectos en análisis «porqué-porqué-
Alassegpuetriacrioqnuees odterotrsadbeapjoartamentos respondan rápidamente a
■Crear un ambiente y provocar ideas de mejora a iravés de vDiasruaolreisentaciones sobre el uso de marcas de ajuste y controles
las actividades de ios pequeños grupos
* Facilitar al personal la satisfacción y ia emoción de partici
par en mejoras que tienen éxito
■• aHAelpsarlecuegegnuradrrqearudreesquuliareiasmblpoapesjoorro)stpoahennarcacaisiareian(oppdsr.oeoe.nbq, deucdaoenmelcolpeasrneiemnltaodpbseoorrertsqeatnnuácnéeidalelasodrsegelmesstyrtis.iaombnaoajsor * Facilitar sugerencias para ia correcta redacción y presentación
en equipo estimulando sus aportaciones individuales de estándares de limpieza e inspección
*■EqDcauxacpreiolóai,cnsayirsdtceaónrmcciooanltoséescjncoioscnaptrreoániceitasicvpoirsseupaalreascpióuneddeenessitmánpdliafirceasr de lubri
el che
Aprender la estructura básica, fundones yelccrihteerqiouse de eva • ciPnrrseeptpoeascrcadiróenmdiafincuualtlaedseds,e yinfsoprmecacriólnidegreensedrael gyrueplaoboernartéccansicoasscdoen
luación dei equipo y adquirir m aestría en o me *■■■*• mpDIRFPInnloraeiesveerprtsonpmraluoatduraoirrrceariarresrarenoirenpntbcaarmtrlciooefliegsioocdlrsnapaiaaecrlmrisitodeóapacenemisonrodgeedsiinseeadftduaaemiegnnyleasoagjprrasoremenurascaápancdloldioieiósdreeinmsantfrdodaalesabelsiacdpdjoaolaandtsnteoorissfobidcireaeescsmicvóuinésbutdioaeedrlleotsamsssainmteni
diante formación y chequeo directo con tas propias manos
Aprender a reparar las anormalidades del equipo a través
dLeosiajepfreáscdtiecagrduirpeoctaaprenden a ejercer eí liderazgo ense
ñando a los miembros de su grupo ¡o aprendido anterior
mente por ellos. Además, a ios miembros del grupo se ies
ensena qué es espíritu de equipo en la práctica.
Estimular la comprensión y utilidad de los datos haciendo
que fas personas recojan datos de ía inspección general y
planteando mejoras a partir de ellos
cCoarpraeccittaamr eanltoesloapsearnaorimosalpíaasra operar ios procesos y tratar Preparar manuales de inspección general de los procesos y de
Capacitar a ¡os operarios para comprender las relaciones isnussppecrcoibólnemas, y adiestrar a los líderes de grupo en técnicas de
ednotsrey edloemqiuniaprolayslatéscpnriocpasieddeadmesondteajleoss cmorarteecritaolses procesa Facilitar formación en los propios tugares de trabajo sobre pro
■Concienciar a los operarios sobre su papet en el manteni cpDeiaedrzimaosri,ieetnnéttcoansciidcoaensemysosdnootbacrujeemyleanaijtnuasscptieóecnc,ióeninpsterruiiórdsicoabryerleaedmeptelarmzoindae
miento planificado y estimular fa auto-gestión a través de las ción de los intervalos apropiados basados en datos firmes
inspecciones y reemplazos periódicos de piezas mdEeveliintnatreoadsnuddpeolipccriídaonad;dumecsceinuóntoemylamissiaornentseepsnoienmnsiaeebni itmloidaandteensimdeielnotsodpelpaanriftiacado
Ayudar a los operarios a percibir la necesidad de registrar
datos a lo fargo deí tiempo
Amollar la esfera de la auto-gestión sistematizando y estan * Preparar diagramas de flujo del sistema de procesos e instruir
Adayruidzaarndaolalosspeelresmonenatsoas cdoemcponretrnodier la relación entre ei sobre su estandarización
equipo y fa calidad y a apreciar la importancia del manteni
miento de calidad * Preparar manuales de mantenimiento de calidad que sistemati
ndsEgHeiaesdatcdccaaeeuensdrrmdiadeqaosarudlfdieeazunatdni)oroecssil,aomdangieyreejuesoscdrt(tiamaióvnsneodjesoodnryecaaasrlluomalsposisenlpuraeevgdsriatassárosonernsadeadsaesreleeeanvtsrtcaiayoerbmnaladosjpoeasrgneeyusnsirtdauáaesnrrredvqclaeauorrees cen la relación entre equipo y calidad, y usarios para instruir
- Facilitar apoyo técnico para tareas taiés como estandarizar ei
flujo de trabajo, v ayudar en !a perfección de los controles vi
suales
* cDoamr oedIuEc,aPcMióny yQgCuía en análisis y técnicas de mejora tales
Aumentar la conciencia y preocupación por la dirección por • Explicar la importancia de ía dirección por objetivos
objetivos y hacer a cada uno consciente de los costes (in • Adiestrar en los propios lugares de trabajo sobre técnicas de re
cluidos fos costes de mantenimiento) paración
yCarepsatcaiutraarraelloesqoupiperoafroiorms páanrdaorleesaleiznartércenpicaaras cdioenreespasirmacpiólens - Facilitar soporte técnico para mejoras del equipo y elevar la ca
Aumentar la habilidad de los operarios para registrar y anali dpaecmideajdordae mejora de los operarios incluyéndoles en proyectos
zar datos, y que adquieran maestría en técnicas de mejora • yo priaerntitcaicpiaocnieósn pernácatcitciavsidsaodberse las
Dar MPe s t a n d a riz a c ió n de m ejo
ras
104 TPM EN INDUSTRIAS DE PROCESO
cadaPinodr uosttrroialaydpol,anestato.sMpáassoasdehlaayntqeu, eenajeussttearcloaspíatullaocsoenddeicsciorinbeesnpaalrgtuicnuolsarceassodse.
Faso 1: Realizar la limpieza inicial ;
la ñaEbilliodbajdetidveol deqeluippaosoa Itradveélspdreogtrreasmaactidveidmadaenst:enimiento autónomo es elevar
•• DEleismciunbarrireltopdoalsvola, slaansuocrmieadlaiddaydleoss desechos
• eCqourirpeogir las pequeñas deficiencias y establecer las condiciones básicas del
Tabla 4-5. El ciclo CAPD en eí mantenimiénto autónomo
Paso 1: Realizar la limpieza inicial : Chequear ei equipo y descubrir irregularidad ¡s C
A
Paso 2: Eliminar las fuentes de contaminación ! Actuar contra las fuentes de contaminación ) P, D
y mejorar ios puntos inaccesibles lugares inaccesibles
Paso 3: Establecer estándares de limpieza Planificar y hacer chequeos basados en
e inspección : estándares
Paso 4: Realizar inspecciones generales Repetir para cada categoría C * A ‘ P * D
periódicas del equipo
Paso 5: Inspecciones generales dei proceso Repetir para cada categoría C "A *■P * 0
Paso 6: Sistematizar el mantenimiento autónomo oa
a. a
Paso 7: Practicar ia plena auto-gestión <<
oO
oO
a. 0.
<<
O°
Eliminar poivo, suciedad y hollín
Esto Uinncarelmimepniteazasupriontfeurnédsaefnueérlzya sauloressoopluecriaórniospaaratoncaor pceardmaiptiarrtqeuedeelleeqquuiippoo.
sleenetonspuocirequdee mnuuecvhoo.sCoopnertaordioos, naomceonmudporenladelinmppioerzqauiénidceiabletniehnaeceurnlaa, roracnrqeeune
qpbuireaeznadbeinibeiecnniahihasasicgtaenrildfaiocnlaodsteedneteiremnqaeunneteqdneuijemarileleenlgteaoqr.ueIinnpcosluuinssomacactcuiuvalniadddaodoe,sseiodlseesopldieimcraepriieqozusae.nloAaicliacmloi
ddmiirireeencctztirovic,oesssoynptréácncnotiirccmoassaldyeesamyluoasdnetenennsaiamylooiessnotypoeefrraarcroiirloietsse.na Pdcooernftoeerssmtoa,]a'eplsoasciim.esnipgtoueriteyannptetresoltoqipnuogesadldoaes,
cuestiones que surgen conforme realizan la limpieza inicial:
3
Mantenimiento autónomo
••• ¿¿;UQQóuuméé oelesaslfoueccqetuadereápaauleespdtraeodciroulmcutamol nssiiaeéossttotauebpsoatrácteubaleonsqtdáuoesuaecsditoaa?upaorbtesterustiádoo?xidada?
• dEóstnadpeasrutergseelasicgounetaemnsiuncaicaiónnd?o a pesar de que la limpio a menudo. ¿De
lpar oibmAl epmotrraatvsaénqscuidaee odlreaigpliarnáalcitmliacpaci,eoznlaotsacmoopimneaorcariióinonsspyevcaccnóimócnoo, mlyoprrheeasncudeei:le"vEnendmopmigearznaadtneunaaelrmre ceinonmnt eoaccleousr
jloardaor esnu eelqufuiptuoropaarasupoedqueriploim. pEisatrol,oamsuásvfeázc, illemseensttei.mula a pensar modos de me
Descubrir todas las anormalidades
Una anormalidad es una deficiencia, desorden, ligera irregularidad, de
fecto, falla o fisura: cualquier condición que pueda derivar en otros problemas.
La tabla á-6 clasifica las anormalidades en siete tipos, con ejemplos de cada uno.
a través de la práctica de la limpieza profunda que saca a la luz las irregularida
des ocultas, los operarios aprenden que «¡a limpieza es inspección». Sin em
bmaargnote,nnimo iepnuteodeauetsópneormarose, cqoume plroesnodpaenralorioqsuecuetse oprnaocteiscaunnapoarnoprrmimaleirdaadv.ezNeei
cesitan ser instruidos en ei mismo equipo para poder contestar a cuestiones
como éstas:
••• 7¿¿QQQuuuééé ppprrrooobbbllleeemmmaaasss pppuuueeedddeeennn ooocccuuurrrrrriiirrr sssiii eeessstttaea catucaeedrietcenaaeosotpáceosrurnrcoeioafaoelnteasVouesesasttdááoH?foojjao??
epsotsa dFpeaarctaielnitodarermlaapylauisddoaasd1e.dsePoraerplreaejcneidmoinzpaaljdoea,.ssEees.npúrtelialpaptrarabelpuaanr4a-mr6,aanyyuuasdelassleodbeeremaplpolrseeanddicfioezrmaejnoetepgsaurítaai
práctica.
únicoD.eLsaorsroolplaerralerciocisonpeuseddeepnunatporetínnidceor. Saornectaomnobciéenr aúntiolrems alalsidlaedcceisonuessanddeophuonjtaos
see(ivjssepétmaeesmcpeilaáoflti,imgceuaeirmnautese4on-p6tce)ro.eerprnaercaltadoaesoncsi neoñcnoadnr rizaeagc trdoaemdaeiosstsuigemrrcupaplesossyqpdueeernimolusas.ntrEtaesnntaisumnhi eosnjoatlsoo speauuentmótonp,ol epmaonor
ei quSeeñsaelahralapsraondourcmidaoliduadneas adnoonrdme aolciudrarde,n.uOtitlriazantédconicuanaestasrejñeatalaqr ueel pinudnitcoa elno
que se h;t encontrado, quién lo encontró, y la naturaleza del problema. Esto per-
106 X P M e n in d u s tr ia s d e p r o c e s o
Tabla 4-6. Muestra amplia sobre el descubrimiento de siete tipos de anormalidad
Anormalidad Ejemplos
1. Pequeñas deficiencias ■ Polvo, suciedad, partículas, aceite, grasa, óxido, pintura
• Contaminación Fisuras, aplastamientos, deformaciones, curvados, picaduras
- Daños Sacudidas, ladeos, exceso de recorrido o salida, excentricidad, desgaste, distorsión, corrosión
* Holguras Cintas, cadenas
• Flojedad Ruido inusual, sobrecalentamiento, vibración, olores extraños, descoioraciones, presión o co
- Fenómenos anormales rriente incorrecta
Bloqueos, agarrotamiento, acumulación de partículas, disrunciones, escamas
* Adhesión
1 Incumplimiento de ias condiciones básicas Insuficiente, suciedad, no identificada, inapropiada, fugas de lubrícame
• Lubricación Suciedad, daños, puertas de lubricación deformadas, tubos de lubrica dón defectuosos
• Suministro de lubricante Sudedad, daños, fugas: no indicación del nivel correcto
■ indicadores de nivol de aceite Tuercas y pernos: holguras, omisiones, pasados de rosca, demasía lo largos, machacados, co
• Apretado rroídos, arandela inapropiada, tuerca de orejetas al revés
3. Puntos inaccesibles Constnjcdóirde la máquina, cubiertas, disposición, apoyos, espado
• Limpieza Cubiertas, ccnslrucdón, disposición, posición y orientación de instrumentos, exposidón de ga
• Chequeo-inspección mas de operadón
Posidón de la entrada de lubricante, construcción, altura, apoyos, salada lubricante, espado
• Lubricación Cubiertas, construcción, disposición, tamaño, apoyos, espado
• Apretado de perros Disposición de máquina: posidón de válvulas, conmutadores y palan as: apoyos
■ Operación Posición de indicadores de presión, termómetros, indicadores de flu ), indicadores de humedad,
- Ajustes indicadores de vacío, etc.
4. Focos de contam lación Fugas, derrames, chorros, dispersión, exceso de flujo
■ Producto Fugas, derrames, chornos, dispersión, exceso de flujo
* Primeras maierirs Fugas, derrames, infiltraciones, fluidos hidráulicos, íuel oíl, etc.
* Lubricantes Fugas de aire comprimido, gases, vapor, humos de exhaustación, etc
■ Gases Fugas, vertidos y chorros de agua fría, agua caliente, producios sem icabados, agua de refrige
* Líquidos ración, desperdicio de agua, etc.
Chispas, recortes, materiales de embalaje, y producto no conforme
* Desechos Contaminantes traídos por personas, carretillas elevadoras, etc., e ir'filtraciones por grietas de
* Otros edificios
5. Fuentes de de: actos de calidad inclusión, infiltración, y arrastre de óxido, partículas, desechos de cable, insectos, etc.
- Materias ext. irías Caídas, sacudidas, colisiones, vibraciones
• Golpes Demasiada, poca, infiltración, eliminación de defectivo
> Humedad Anormalidades en tamices, separadores centrífugos, separadores de aire comprimido, etc.
• Tamaño de grano Calentamiento inadecuado, calentamiento, composición, mezcfa, evap;ración. agitación, ele.
• Concentración Calentamiento inadecuado, calentamiento, composición, mezcla, evacuación, agitación, etc.
• Viscosidar
8. Elementos -[necesarios y no urgentes Bombas, agitadores, compresores, columnas, tanques, etc.
* Maquinad Tubos, mangueras, conductos, válvulas, amortiguadores, etc.
• Tuberías Temperaturas, indicadores de presión, indicadores de vacío, amperímulms, etc.
* Instrumentos de medida Cableado, tubería, conectadores de alimentación, conmutadores, tom. s . a corriente, etc.
• Equipo ei ¡ctrico Herramientas generales, herramientas de corte, plantillas, moldes, troque -is, bastidores, ele.
■ Plantillas y herramientas Equipo de reserva, repuestos, stocks permanentes, materiales auxiliares, te.
• Piezas ri ■repuesto Cinta, libras, cable, chapa, etc.
* Reparat m es provisionales
7. Lugares ¡.'.seguros Desequilibrados, rampas, elementos que sobresalen, fisuras, escamas, desgastes (placas de cu
• Suelos bierta)
Demasiado indinados, irregulares, escamado capa antideslizante, corrosión, faltan pasamanos
■ Pasos O saras, mala posidón, sucias o pantallas rotas, no a prueba de expiosicnes
■ Luces Desplazadas, cubiertas rotas o caídas, sin mecanismos de seguridad o prrada de emergencia
• Maquinaba rotativa Cables, ganchos, frenos y otras partes de grúas y elevadores
• Dispositño de levantamiento Sustandas especiales, disolventes, gases tóxicos, matenaies de aislsmhnio, señales de peligro,
• Otros vestidos de protección, etc.
Mantenimiento autónomo 107
Elemento: Perno HOJA DE LECCION OE PUNTO UNICO BN-51
Número:
Fecha de preparación: 18 febrero 86____________ Preparado por: Salo
Tema: Tipos de pernos v lomillos Aprobado: Director sección
i — i— i— i "s i t ¡
r '"i— r ~ n — i— r r —r ~ i — i— i— i— i— n — i— i— t— ¡— i— i— i— i— i— r ~r i i ~ i — i— ¡— i— i— ¡— i— r
¡Aprenda ei término apropiado!
Perno exagonai Tope de aguja
Perno exagonal totalmente fileteado Perno exaoona! con aleta
m
Tornillo de casquete Tornillo de presión (Tipo Alien)
i— I ! I i i I i 1 l i l i l í ! ! ! I l _J ! ! 1 I 1 l - l I t i ! 1- i I i ¡ i f 1 --I 1 I t L
Observaciones Los términos de la peticiones de pernos, y del manejo y control d e piezas serán los de este estándar
instai. Admon,
Departamento / /CCRs / / /UTVz ! /Embalaje ! ! i i í i lCubos azúcar Conten, prod. As. grales
-ecna enseñanza
li
Nombre
Figura 4-3. Muestra de hoja de ¡ección de un punto
mi te a cada uno ver lo que sucede y participar en las actividades. Se emplean tar
jseítasoslobsl,anycraosjaos vpearrdaeslopsaqrauelodsepbreobtrleamtaarselqudeeplaorstaompeernatroiosdepumeadnetnenmimanieenjator.pLoar
ssoeñluacliizóanc,ióinncldueyepnrodoblealmgarsupeso uTnPaMl,laamioasdacodleegaatse,nscuipóenrveisionrveosl,uycrpaerasotondaol sdeelndseu
partamento de mantenimiento (véase figura 4-4).
1 0 8 TPM EN INDUSTRIAS DE PROCESO
Figura 4-4. Tarjetas para señalar anormalidades
meioqseungitpCreouu.pasoeLnsdasddoeertseemepceatrtaeninadtleainzvsaiamnrreiioudesnneitcooeinsetaenaustotfóos(nsremodmmeaaonla,aanjsluoeanrscmttooiavlqciidoduanaidndecleasesngdaueelínealsi)ymu naypcaicleaizssóaonalaicdntiieucviniiadoilsad, dasuedunspieaddlree-
vdiestoercetsary dpeefricsoiennacliadseymauamnteenntiamriáepnitdoa, mafeinntaenellanhúambeilriodadde dlaes qlouseoipdeernatrifioicsarpa, ra
Corrección de pequeñas deficiencias y establecimiento de las condicio
nes básicas dei equipo
estabCleocrrieecncdióon sdues pceoqnudeñicaisondeefsicibeánsciicaass.. EHs aeyseqnuciealeemlepveazrarlapfoiarbicloidraredgdireilaesqudiepfoi
zctaaiensnspceiravosenrtpaoemqceuonemtñeoa sfsisetuadrleaesdteaccsotaomnor. oCtdaausñaonqsud,eoj usseeogldaoemseecxnuctbeerseipvuou,endddeeanfñoorrempsaeacrriiaoorns—ee stp,aolyrcdouemnsgoeasspptieees-
Mantenimiento autónomo 109
cíalista o el fabricante— hay que pedir al departamento;de mantenimiento que
las trate inmediatamente.
tes pLaurabrpicraecsieórnv.aLr alalufbiarbicilaicdiaódn deesl uenqauidpeo.laEsscuonndmiceiodnioespbaárasicaassegmuársarimtapnotortaunn
ydfcuoalnamdcaroimeodeneulancmmtceiai.óenAnntetmodneiemenlfauiiecfdniroeitcn,octseideóenom.pleaSedirpniaraeneecmtniesbcióaloarnngdpooir,pceieavorenmanceceisoinócnunoadmloddoeeelilamedsqeesusciggiapaunsoiietsensmeteoolssu:qbnureiecumamadádetuiscrcoaussi,,
* sSESleNpueneelrobopeuccrbsxeioitlecnirpnelascirmfhczooeiaaiansaónnaasaenñlndqdeosneunesoemo,esnxeeyaccpsñisectonuaiasoaamedoncddfopcotoeeierrnsanesmcúintailbaiaoodupl:sseesofsaue«so.rlEnnpadlguceenrinraoaaelcasnurceaiebaliodutsnresobiiddcrrlodaaieocendsspatceeempeisrródetfiiamenncifcácempitninrapoieáamcirnqoptoeatusrsennoisndytcpeeaiiyo»aatbc.lnradalooaesslLtusalmebanrtehliecucasaabncprciiiuacósmnmantcbooioióssanidddooeeys
*
*
*
* Agluubimrr.iecnaucdióon, aloustoemstáátnicdaa.res de lubricación no existen o son difíciles de se
zbtiarviricdcaaTocdainóeltesnrsa:crcoronensfotdarincmidoeonseeesstvoeaxyepannoendleenpsacsauolber1qi,euhniapdyooqaauneuonprmodnaeeltiredreainodreposráracectleiaclceairoalnadsaods.iagPsuacireoannteemlsapaluec
** LEunbseriñcaarrlainimmepdoirattaanmcieantdee sliaemlupbrreicaqcuieónseuesanncduoenlterceciuonneesqdueippounintoadúenciucao
** dRLaiemmempeinpatlreazylaurrbetrpoiacdraoadsroltooosdnlauosbllruaiscbareinnctaterdsaodc.aosntdaemilnuabdriocsa.nte c indicadores de nivel
VsLrurieecmrciiotfpaisicmaaorredynsaitlñeuta.obddrooicssa. lrostomdaescalansispmieozsasdequluebgriicraancióonseaudteosmliáztainc,alaFsunccaidoennaans
* co
* de
* dLmeiamlnupdbioarirycayontrtreeap.sapriaerzatsodmoóveilleesq. uipo de lubricación manual y contenedores
Apretado. Todas las máquinas contienen tuercas, pernos y tornillos como ele
smóelontsoiseestsoesnceilaelmesendteossudecounnstiróuncceisótnán. Ldoesbiedqaumipeonstefuanpcreiotandaons.apSróolopieasdapmreecnistoe
que un perno esté flojo para empezar una reacción en cadena de desgaste y vi-
1
110 TPM EN INDUSTRIAS DE PROCESO
blrnauraaisvdciopibosiren,azeclasais.ósntSleiirgamlelairmianmseaánnfqitsauduiarlnañaasavdvsiaebisbrratoaecriclmóiongim,nerapeanllmeetceqaonmunteivep,inorotteiteermonrosdptoaipese,zeranynoeapslrdoreaefmsruunpslditaeaaczdsuaodngideriasaestuaafnysl,aohjaagalrrcgsaeeunr,
adveercíoAan. dmiceinoundeos,alcatsuaavnedroíajsuyntoatsro(svéparsoebfliegmuaras 4s-o0n).rfeosurletajedmo pdleo,uunnaaccoémlublianafoctioóen
paaccndlactodféóoafaupdeoeecslsnrnarersnotumnoolddcdrajudioMmxEauoeoecczedmsillauaomieldsdpabeeuyia,epoenenquainevrethnátduveiiuorrrialtpnóaidebiaeeotbypvsenanmsreeraioerca,tvsoqbdonessacearluyetlednsosiainileeó.ggetuscqtpmvveniaoaeEeuonili.ncgrnedobsmeanloaCnsrcalrleeyiaanrpcetoufxdecmtosralideartiaeemlenrinólefilscnbsqetoudsnploatfumdusocpnuáoudmíseuiarccraareeláurebibetpi,dndrcoaamgrniletaetennnlladeeiriimenscacaasrgzenlnlaairraoeeoaadsátmdfdusrncsaeeeaaeodnc,dtrlelffeálieeandiopoencpl,clmet.iannolmroieamaosseoenopafsouonsbsupdl.lrcdnoulilnoeoq1oenijEodatraámueapatndsaunpaesad.erandacnlyooismaSstootitbieóeneiptasspdunlrrntefnreoreociaaeoeoomteh,caoseplgrrrmottúaneamdeoracscnyvacbrbrioieareiinmalonomcaeenlleorniólantcacgdesáaiuatstenossqamaoídnsyr.c,dueralmiltnoleoaresunuaimssoiussaesceisosncrpmanlroce,ciaenedosnaóoadliaretintpsa,nenfirsiv.dcsrlennoidoefiidcbupiscouijtemtrasalainnaalyeponcdcimananireuomidósearóeennuaancmasnnitssnego.ptlebcpeanapocnáo,daticeocsoftEnuearnoeiiarl
•• ARepermetparlayzaasrelgosurpaerrinoosspyertuneorscays tquueercfaasltfelnoj.os.
••• RRReeeeeemmmppplllaaazzzaaarrr lllaoosss appreearrnnndooesslayysttuyueetrrucceaarsscadpsaasñdaaeddooorssedjoeetcarosonsicndaaeposrgodapesimtaedassaeisva.edroo.largos.
• pUetrisliisztaerntmemeceannties.mos de bloqueo en tuercas importantes que se aflojan
Figura 4-5. Combinación de deficiencias
i
Mantenimiento autónomo 111
Estas actividades son verdaderamente básicas. De hecho, sfse mantienen
capornesttaanndteom-loens-t'ep.erlnasosc-yontduiecricoansescobmáosicsaeshdaeelxpeuqeusiptoo, lloims fpailalnods-od,elluebqruiicpaon-dpoa,say
rán a ser probablemente cosa del pasado.
Descubrir los puntos peligrosos y formar para prevenir accidentes
rán oAcuunrrqiueendloa.seCgoumriodasde idnedbiecaseern sliaemtapbrlea 4su-6p,erdleasticvuab,rilrosyancecuidtreanlitzeasrctoondtaisnulaas
gdgdftdLpeuauieeaonmerlrsaeinpalimarsottreLeseeepnidassveeats.edonercdeaaPnsttteiorcrcovaidutiproiibaóendvesauntailsjaditnpdoegnódaeorgrtndeossooueoeeg,arsgdmserictuehadndácoramaneiom.yeddsalSeala,qicencemndluoqotiteehemnpuessaitnipmeucepiuizclommooasaonesnabimysqinetryineuaendpdingidfctoreproiooieramaoaisbntllaoriautraeuyosdesy.ntrteaomórntllaalonoesaecdojseniuoadmogcrruenmuaaooternóm.tuasqrtn,craoHueohbyecaamaltupoyosjroioodedeqenaaseamunlsitvdieeáozpilonntaarapsdssneaaeosoaamranlsccofsuecietssnlitinlvaadoaotrrieppedepenreuaaefátlrdsnieracaceastardsiscpiccyeeoirdiaogoascernugprudceerrrmteoisaaoidmnmacraelanueesdoa.
tos procedimientos para lograr cero accidentes.
Paso 2: Eliminar las fuentes de contaminación y puntos inaccesibles
vfcpdesnrqpuauesouoeuagltrnclsreocasaeddosacossluCeDi,boreciydesedundulaialeizoaaceerumllaandcnxriohbzrnepeidsparagadstisiocalmereeiecuberbzaelugaeirheaaácllanslsiaiacelrodióaclriypecqgabmneesaacoduotarsspaeit.dironrppnimndiaeEmftaotiesízre1ildrclodea,jsaofioojadeelulobirerodquneiaeersjsnucneiassndcdit.isoitosceiiepeelavupEiensvoaltocaefmiedldiyielrmrecoacdaepmlsadaoereitpcdceinpeal.neorootbzzoEtsopessneaal.acnney,rtntustctaieayohoopsimasrdtaaosfrd2eainpbsauaneseinsesedatsnirsouneeupcezsrnuasiarnoammóleeltrmmaenvedcaelbsn,oouljearoiopn,cInnadobarnsiootsaabrsriet,sdedoelnsei(eenlogyvellosr1toéasa,.avtlsasdiobenupos:Deoslmeeepmepsutlrcesaovfuproai.irmedaengoaSpnondscurbeeestoiedrcieonaséeddomsssinenea4eaells-nasninrm6icmcnpttes)oeciiata.pnoednnuesnitnboonteeettrrisznneeeneo2anrtscl,t,ameíaeóedslucrrlqmieesichjullnamooaaoelnieasss
identificar y elim inar ias fuentes de fugas y derrames
tpélriaeovLsaosrsioelbduragedaereldseeqdfueuieppnorto.edsPuodcreceicójeonmntepanlmol:iansaicnidóuns,trlioasqduee paromceensoudsouetlieenneteenfeerctuonsadaemle
112 TPM EN INDUSTRIAS DE PROCESO
Figura 4-6, Objetivos para fuentes de contaminación y lugares inaccesibles
• El polvo y las descargas de vapor hacen difícil mantener los niveles de lim
pLLtuiaaeezrcccaooainnsn,ttiaacimmniadiilinncaaaccdiioóórnnesdddeeeppnooillvvveoolesycadguersaaascadeeietteset,roierotbcra.o
• para el chequeo de pernos,
• acelerado, tai como el des
• gLaastceoenxtacmesiinvoacdióencodrerelaoss esnenVsoyrecsaddeenaiísmmitoet,rifcoetso.sensores y otros sensores
• Lpraosvfoucgaasdidsfeunlícqiuoindeoss. y vapor corroe las unidades de proceso, soportes y
• oLtaraisnfeislttrrauccitóunrads.e polvo en los paneles de control hace que éste no sea Fia
• Lblae.contaminación general deteriora el entorno de trabajo y la calidad del
producto.
vmeersnatAseursanezqopunieeensssosaenchnuauacmnedemoroussyeopsdoilscoeosñaseonfebecretqouseilplpooesleintgarlmoessuoccshodraisetoplallaonsctovanisbt.arPmadoiornraeecjseiómynpt,rlaopn,osrrpaordari
jdhldqtoiaeeuodrdmaemaop.daorbeS,esPlsrivsinyoaaiomrsde,eeanolympvroaendbehpsnoiamaiontbrcorheegleereadrorsnocli,iooayemydsr,n,lepípelasqnaesodusadperidiirfdnratuueoealeqesxennubpnctctoeauueop,snsreadanrtsroebodoctslieaeicpdpvpuoecuoenlloesavvopn.rdoi.ostSecatlOoanoovmnnotdpihrtneoonraoaosceclcvleacoeaiareónrmspseentoamali.rraeni,lsinaostdsedosfeunrepseginrmibsagoisqoulfd,iuuidededenoanedédtlrqsaaertsussdaeem.emmplsMeueeeesjndoqu,etirucodnadhisacspiossoosscpgod,ueecneerlnrassemictócaedleaannne
ves:
Mantenimiento autónomo 113
• cCloónmdpersoebagrenceorna. precisión la naturaleza de la contaminación y cómo y
• RcdEoesentulitamnaimmurleiadndraaitaccoiilsóoonnsc)euo.sapne(terisattaroitoivasoyasudrsaaosabtrrleeoasreollpavecorolaunrmitoaesmnainecaloecmilóupngraehsna, dsdteaerrslruaamfiumeespn,oteryt-aoonrticrgaiias
• vvgRddnlmCPaoeiiaeresodoesrilanmsdamgmly—siirddeezaiasedrejaepntndooaerptodpi,rferomaraefrallnossrmtoevettédjcjeeofeecoeaulec.jnmreleocuaiiulnzircspsónaMaotolesnroo.gsad,,rsSlonieaeudeloltatcpneennccseetnu.osaceoeiinsdmovsvbotaenaasainsnstsetma.rcnicutmimiEétoancocislnpcanentoicoasaieosiuccqnóilpatbiouenósórlsis,onenpyesdoedo.mqqmunesuucasoideeptip.oeeuosrlléoiospascssrldooeormenysepdedeeppcujurratocaocorrtryiaeoirqeoslsscausetryeloeplnacsieocdnuaruocnlsptlsaaiauu,snldyteejdoeuasdonsnnedttnsepaedemsoir,rrreteeerqmsncacuotttoelieee
•
•
•
Mejorar la accesibilidad para reducir ei tiempo de trabajo
Incluso cuando se hayan establecido las condiciones básicas del equipo y se
Ehqmcráoaunapynesiadotidanaialcdyeiloysooluncgtcboieraearsrsimdroceóosapc,pcotgtiaeiórylmmannceaeshssdnfoeetunenqse.ourtmEzeasoosneet,joofyylároicanqlgiasculrelaeleusunnypbqeavrueirlelecatlreasodcc,saudiipódeagunieluqeritauendrmnaioeebteeraqpasnjueotapeercdsutesuheiuavdraiasademtrxaaáhadcnaneeqcsstumeeiedvnruleaiolcmmamhceioleeonijnmntotetirposeapiem:eeegzplxuaioig,rj.iardocLadhsdaoees,.
dl“odasedleuuRsgneaaddreueocsjileridameldopaslii”emtizcepaómimep(zoobasosddsuqiefpuílrceiiimmjla,prioireezdioasist.sáePfnñordaceaorprsaehrsdearerrpacrymoosvnioietsmanimoteantiseanrladecaesi)ótl,einmsq,tuphrieeaesczpúeaemrmrmemánásietsaseanfdciccedieeeasnccitbtieidlvsei.isr
broctiehiteersemoruqtsmpaRusoeeepsodnqasurua.cadesieIircgsneolnasocnapsstdfeuitiocvierescimlmd;tieoaapdndnroieassrssráeidpñdteluiaeodercsarhccmhehoaqeepseurq,enerruoatpae.meer;orPiionmeacsonreoastjpn,aoesucrlfealoododrrt,eroeeessnlaiunsopersoleepeesanesilscqciVezciuorai,eórnmccnaaocamdnhsmev.ieneeeqPanjnuosrtieoe,reaopnaydsatcaeroosd:arp;reiplenaicrnntmeurtspoaaiteaacdnlrirdaóaoteronrsscul,ddouneesy
elosstaarnmclaiejenst;racsrecahreeqsupeaacnioloesxtpruan; tfoascidliitfaírciplelsa;taeftoc.rmas donde los operarios puedan
Identificar los lugares de lubricación difícil. Usar gráficos de lubricación ilustra
114 TPM EN INDUSTRIAS DE PROCESO
FdoRsLspa(craoncjhuenqtouseadre mñletrcoa-nriesgmuoíasdtoarl-elsubcroimcaodolro)s yinrdeipcoandeorreos cdaembniivaerlludberiaccaenittees.y
Simplificar las tareas de lubricación. Reponer, los indicadores de .nivel de
amceejioter,arFlRoLssm, eednitorasddaes ludberilcuabcriiócnanmtea,nuetacl.;; yetsotamnadraraiczcairónlopsartiapoesvitdaer qluuberisceanctoe.n':
taminen las entradas de lubricante.
indusStergiausirduenpprroocceesdoim,laiencltaovseimpailraar lpoagrraareluneqcuoipnotrdoilfírceilmdoetoopoerealrfounacjuisotnara.mEinenltaos
ssqiounreeaps,rreycsaaenjnuacsliotaanredslea,sprceeotrinsroadnricadisoenreresasmedleiems pidnreoacrperesilomt.ermraabasnajimopaumtleaarnindausoaolcoptnarltordcouolecmstootsa,elellsidmcepoimdaerossbvelánol
vepsuolraitsdaLenyantletlfiaifvgpiecursaer.arpa4lro-a7sceilósunguanpraeersjaeymelpeplloeamsdoeen3rteodsseul mdpereongladraelmimaacptdiievezidama, dacenshteedqneuimeliomiepnyiteolzuaab.urUitcónanacoimóimno,
cchuaenqduoeos)e. preparen tales cuadros (establecimiento de estándares de limpieza y
Parte Trabajo Punto de Mejora 1 Mejora 2 Mejora 3 Mejora 4 J Observaciones
Limpiar referencia
1. Camisa Mejora inspección Mejora pestaña Cierre estanco Mejorar
superior 1/sem. cubierta camisa punto de entraría lubricación cadena
{25 min) respiradero eje de mando
í/sem.
(21 min) (15 min) (10 min) (8 min)
(30 min)
2. Camisa Limpiar 1/sem. Mejora inspección Mejora pestaña Cierre estanco ----------1~-
inferior cubierta camisa punto de entrada
(20 min)
1/sem. respiradero conducto
(10 min) (26 min) (20 min) (10 aun) ¡10 min)
85 mim
3. Sección Limpiar Montar otaca Mejorar ----------
de toma a prueba de pofvo lubricación eje
------------
(10 min) (7 min) (7i min) (7 min)
4. Motor Limpiar Reducir fuga ---------- ----------► ----------
de mando lubricante
(5 min) (6 min) (5 min) (5 min)
Tota! 82 mim 47 mim 32 min 30mim
Figura 4-7. Muestra de gráfico de limpieza
Mantenimiento autónomo 115
Paso 3: Establecer estándares de limpieza e inspección
dos eEnl loobsjeptaivsoosd1eye2s,tee'pstaosoes,esasgeagraunratirzealr melamntaenntiemniiemniteondtoe dlaes lcoosnldoigcrioosneosbtbeánsii
pdcaoesbnyesandbeielsiladtaasndidtuadareiczimóarnanlóotepsntpiemrroascueddepilrmoeipqeiunoitpoeosq.udPiepaorla.imlopgierzaar eestion,sploesccgiróunpoysadsuemoipreíraarrieoss
Los estándares impuestos desdé arriba nunca se cumplen
Muchas instalaciones de producción tienen excelentes estándares de inspec
cmióenntye.lilsotsasddeepacrhtaemqueenot,osaudneqmueanrteeanlmimeinetnetolosseoqpueerajarniosdenoquloespurseapna.raFnreycueenntrtee
gan estándares al departamento de producción pero los operarios los ignoran.
Los directivos confirman resignadamente que ios operarios descuidan la realiza
ción de chequeos aunque se les recuerde una y otra vez. Estas son algunas de las
razones típicas desde el punto de vísta de los operarios:
• t«eSneenmoosshqaunedhaadcoeralegsuonsocsheeqstuáenodsa.»res, pero realmente no sabemos porqué
* c««SóRimeiaonlmtheaencnteatremloon»so. comprendemos qué es lo que tenemos que chequear-y
• realizar los chequeos de acuerdo con los estándares, nos
* ttl«oluLesrvoaasd. edcmehmeaqsaiusaeidaoodsoesloteinveamddipofoísc,iylpeposecdrodeeihmluaomcseirnpaprdooodrsuqcuoceisóeónll»oe.qaulcipanoztaidelnees menucmhaolsa ppuons
ecllaosisdtdáocinr!Ldseiicoacnqsrceuiceóseos-nottnsúásp.nilrddEoalaescrrptoeaiebqsrreusqqdeouuenicueéaennlse»nlet.suiptenielncoreasodqsneeuagemluasinrenoágduaocipurclmrooospep,rliceaoi,dticapvómormo:ebon«atNbyeoldelsomoóstneredonsestteáehnssadteyaabrhqelaeusncememerieseoatnasltibrzllaoaessr
Los estándares auto-establecidos se cumplen siempre
chiaacs,enDy ueursnatangbtrelaenecíieepnsafdusooeryz1omdelailmnptperoinaginerdnaodmosauldaeesqcumoipannodt,ieccniooimrnreiisgenibetánosdiacouastlaódsneopimeeqoqu,ueiñlpoaoss.odDpeeufriracarinieotnes
dele [cjaosnota2.mriendauccióenn yelhtaiecmiepnodoremquáseraidccoespiabrlaeseslatassátraeraesasa cloimntprioalra, nidnospleacscfiouennatresy
lubricar. Lomo resultado, los operarios se vuelven conscientes de la necesidad e
116 TPM EN INDUSTRIAS DE PROCESO
cbimnmhlieedepjcaqooedDurrraetudapdorneousac.nndfittaoioearsrmdeioedlusepl.maacrsahoneetqs3etu,náecneoord,naseruuel snpeaeqrreugsaiuolpiínsoaatalaespnt!erponeapdsritareaádnlap■aurpeemvavoroeatniveiprsartceaeipdlóaondr,,eahtcreao1erbnisiostliáriddon!'eadrdeaajrbyeelcseoumyptaoeenrnsdtttuaoe
Guía para preparar estándares
¿mpQoenunditLéeeno,r?syayessli¿antCásnóocdmmuaeoirss?eit)soionepneriesonsvlcoitossirpiocpohnoaer«laq5eruWselofoyasscs1idilHgiitau»árinieo(n¿satD.elsPóonsopdruoenpt?ate,onrs¿tao:Qr,iuoléso?sr,ee¿asCltiáuznaádrnadfroáec?si,ld,¿ecPbooerrnrqeucréet?as,
scdiiioornnleoeEsslqeobumádeesunihcptaoalyisscdaqdecueileionenlsiqpemeusc.picpiiaoór.n,.LcLohosesqsuumepaieerrm,vyibsroloursbesrdicdealerbeceqonunicpeoolmfdipnerbodebenamrreacununateilrensseeqrupliaaesrraacodonemdciii
ssppieoroumrptnaaPóannsutpitnetiatoeorlnstadeecegnleuaenvílsaaets.opyCacecroasotndinccdasouiecumljainoorpondrseeeedsnecldboboeseánrsstieuaycxmparaseeimrncuvioainó,sraodparratfeilrqmosue.jaaiéspoedrsoeslelbolelequqmubueriaipcpoqar.uoieAbnqaspuubufíleiedecmsieeeancnstriteememairosesmcneutoser..riinmrEoál
yrrdeicstMeañéyatorfidcaoobsnl.etHmroaelynestqevu. iesudaelecsiddira reol smqéuteodpoermmáistasnimaptloedyosapreroalpiizaadr olopsacrhaecqhueeqousecaor,
y lubHriecrarra, myieetnitqause.tHaralyasqculeardaemceidnitre.qué herramientas usar para limpiar, chequear
jmeteivjooTrsaiesamidcpiaosnesz.ñaDabdleeacssi.dpiLarorcsautsáiinemmtopplitofisiecmatirpeyonempnuineqidumeeizaaascirogrentíaartrrssaeebaasujcocaemdsaiavntaaumraeela.nyteesatcaubmleuclearr odbo
gqlorusoieddrIeeenntelionresvslapocleboocjsnce.stiióDevjnoeo.cs.diTdeSaierreexspaoprsobeyrrtaeteolcesltsaadnfceroeymmcauaocenuntlmeacniuarilemadpnioeesmnliacteosijó.oinnrassypepccaacrmiaobnpieorsoldyoensuglupaberrrlviocisasaninrteteéslrnl‘aoe-
sseu oselRvnietdisdapoonnadsdeaabr;ieliesdpsapoden.csiHafbiaciyalirqdcualdearraaesmsipgeenncattreoalaalaslegfquuunieicpnioo.cnaedsadtearceaadapaprearsaosengaupraarraqeuleevra.or
Man tenimiento autónomo 117
práctLicaa mdeuelsatfrialodsoefíeast«áinndspaerecsciópnroavitsriaovnéasledse elaxpliumepstieazae»n. la figura 4*8 ilustra la
Introducir extensivamente controles visuales
VmloudboLriacdacicclaaivózendpeeasrlaqougurenaarseerasentaolifzeásacciulieóssanrdcecoonensjteirscotuleetnastrevicdsouerarlleeacss.ttaEamrseteoansstemdeepdoliirmospcuiveaizslauq,aulcieehsreasq.euUceoon
clteoisocanenejesmddipereloocsptaepmruaeecnditóeenn,saoddbiarrepectaceriloseenqepusaidpraeo urasootcaoecnniótrcnoa,ldayaropetruainsntdoiincdfaoenrmtrcaalbacarioajomnepesan.rttLeicolusalssaircg:ouniedni
• cPMaocanrióecnrarmicnaamrdceaadsuianetinadat(udfiegrduceraaseq4y-u9pi)pe.orncoosninsudicnaonmdboreelyncivóedligdoe para una identifi
• apriete para sim
• Sdpleeiñfviacalacaírroe,eltncehrimenqsótumreueomtr(eofnisgt,ouysraatma4l-pe1se0r)cí.mometoroisndloicsardaonrgeoss daecepprteasbilóens,pianrdaicfaacdiolirteasr
• unInnibdaiilcoiadpraedlroas(cfinióginvuerclaeos4r-rd1ee2c)tl.aub(rfiicgaunrate4,-t1i1p)o.s y cantidades para mejorar la manle-
• mnpmPEEaaottaasiirnnqnqaetutuyeemreennattieiaaicnbjbrroodiiplillrloiciaalddssaaraacmctlddiauoui,,ebnbmoonoeipptesasoerenctsrrt«aoaaeosnbcbnnoiidi/iisnboeiiuddif-lfsaamid'uddd»iesariecyydedcanssycnieeriivsggeósiáuucnmmlcrrvioipiduddoslleiaanafddsteifacisylna((ejffrsdcoiiggoeecyiuunorrcrmcmaaohouteo44nat-q-tca11eluida44nóeso))nio..drceooy(ssfrirepgpesauaaprrsreaaace4immnf-i1eecV3jjao,)oc.rricaoaarrndelelasa
•
•
Paso 4: Realizar inspección general del equipo
noceLr oas foopnedroarsiuoss edqeuilpaossp. lSanintaesmqbuaergfoa,brsiecacnreeprgoednuecrtaolsmienndtuestqriuaeleiso,sdoepbeernaricoos
scóhlaos neemcpesreitsaans sneoguhiarcleans innisntrguúcncieosnfeuserpzaorapahraaceernsfeuñnacrioanalorssuospemraárqiuosinalas,eystrmuuc
smtuoerbarroeydecelaeroaqpcuetireparorísi.otisEc,anys tldaeelsedssiuccseasneoqsau, lioipososqú.unAeicloqguuqenudaeasnhemqacupeernensolaossdeionbpceelnurasporioonrseedreusncipeunulnseadlrenldoúos
carolnosm. uEtsatdaoarcetsituodpansoeabrenaelrfeicdieadaonr addeiec.anales, cintas y conductos para desbloque
Estándar de mantenimiento autónomo (Limp
TPM
Localización: C£9 Equipo: Cristalizadores Núms. t-¿
Pieza Es
t Sección motor No suciedad
i-l Transmisión No vibración,
1-3 Indicador nivel aceite sobrecalenta
l-3Cadenayd¡entes
Cantidad esp
Noíüido ano
adecuada
£ Cojinete exterior Limpia
2-1 Collarín Sin tugas
2-2 Cojinete
3n sobrecale
o holgura
£-3 Caja de agua de enlriam. Sin ruges
3 Arbol Interior Limpio
3-1 Coilarin Sin tugas
3-2 Cojinete Sin sobrecale
3-3 Caja de aceite coilarin o holgura
No acumulac
3-t Tornillo de cojinete^cena No r;j¡do inus
© estriada miento, o def
tornillo
Punto de engrase Tipo de
Caprina Supe
)-l Reductor velocidad Grasa
R l Osoena *2203
2-2 Cojmeta exterior
3-2 Cojinete interior
3-SCaja lomillo
Figura 4-8. Muestra de estándar provisional de limpi
pieza, chequeo y lubricación) Grupo: Sorínter Preparado: ¡5SJ5
Líder: picks Revisado: 302/85
Tarjeta n.’ : MA-68)0-19
Chequeo a través de la limpieza
stándar Método Herramienta Acción en caso anormal Tiempo Intervalo Resp,
(min) 0 S!M A
cer/arne aceite Limpiar 4£ 7 — Bava
, ruido anormal, 10 o¡ *■
amiento 3? O oi •
pecificada m tnforme a supervisor ■
ormal, lubricación O!
3? O fc Llenar hasta marca ni oi
- Lubricar /...
Limpiar m4 — 10 o i • TPM EN INDUSTRIAS DE PROCESO
(1) o : -
entamiento Apretar oreemplazar
lubricar: observar; apretar si (1) o o : -
es necesario
Limpiar £7 4 Apretar o reemplazar (0.5) oí Cgsg. . -
i¡m tJ.s o io tjúi
V>==<n> — p--«:S oí *
Apretar oreemplazar
_ Lubricarrfobsetvat; apretar 0) •
si es necesario
entamiento fj m Rascador Chequear caja estanca (1) o O ! ■
ción í $ > ñecuP - Informar a supervisor 10 ¡ o -
sual, soorecaienla-
eformación pasos (3) j o *
Tiempo requerido (min)
LUBRICACION
e lubricación Cantidad Método Herramienta Tiempo Intervalo Resp.
lubricante (min) D S1M A
aceitera. & Gibbs
per CS ¿63 12 10 O *
■O O «
Lubnc. total 0,5 OI
Amano — 3 *
Girar tapa 2*3v. O °i
— O
■O -O - acenera O!
10
i 2x
i
ieza, chequeo y lubricación
Mantenimiento autónomo 119
PU-1234
Bomba de alimentación 1
Figura 4-9. Flaca con nombre de equipo
Normal Anormal
Marca de apriete Fuera de marca
correcto
Apretado Aflojamiento
correcto
Figura 4-10. Marcar para apriete correcto de tuercas y pernos
Figura 4-11. Calibre de presión con indicadores de gamas de operación
nivel correcto de aceite
Figura 4-12. Calibre de aceite e indicadores de tipo
Figura 4-13. Tarjeta de cinta en V e indicador de dirección
TPM EN INDUSTRIAS DE PROCESO
Figura 4-14. Etiquetas para tubas y válvulas e indicadores de flujo
Desarrollar operarios competentes en equipos
csvsglñmddecpadmmrllmitmiionruoeivxieaeeaaeddaoooeaeisagcbesspdfrracabnnrslonstreaordreediedisaitdaíeedcpadtTdnLaEPLósrrdaeqeejeresltoiaaeodaosnsaloeoasuu,fe(dr,ryd..leeeccsisorinosladeaecqcaedpnxrfooecooEtcssrPneiooaoorsuireocrmieobiliorstaamltprnolqeeanaspneosarscartsmrope.slsunsesocarleuaerueetirreplpolseoirraqonraaoaníuoasandlaoerculclrsslut!lsatrtsngaocleecmleeáqeie'ecisi,iclasaóriodcradnoreapuscoieattaqliprnspousinceiaoiganómálvtmpu,órreeecostirdnúntpeeaeeeererdndr,acselamienosvdoicassravieieamcuduqrdnstsóoriéydpndooroemenalimueuoasnleoeeteotleessspsuapecdaonsaypatmdostsectúerdfdeuerasdtleeoemdiroeiqdaneioenprldúnnesroalddetfrdadauisratpneeoacrinomcsapmemn.oepeesrcibendicosadorusisprmiscaoetrEaoenoeae.osposiooiiiclnsnlmnnsseáonsddebonuni.tetnsstcqstsuoóipétfeoeeedqedepmoouucnerdisndnmdueesdefimmottefoeuoicoueuctieoespcgmepes«sslomcppercossoaanrcodsdooirmtoeeibascaseróáettoadse.eepñt.¡atrqeraomqsnn,'pseoetnteeqa.urdLnueseanfestearulapíoetccoeisnaoEadstamtamesprrcetesteo$netcdslpeleaaotpyneaesanootlpielveusobrassóotutnuleceocoplesoeaesnhftteeeztfsuncos,seqnóeereosouscoapoooidnrlnunntsdrrehmndnulasopmaiesiómioaepr.aerndnspsdmeuqfaimmiorcbicaaoarueoMmonuiblcaiiaílrceonmeao.soiealliuapireáilqpopipnl.sosnuaiónagsdMiedsusooeoeo»dtsnceraatiegieorbsrs.sasiauesydpdabeeistpdtscadieloeerecmrasieaoddphvieeónmats.aundsdooeeieapasvtun,noóbtefáenacpDrsrooóseodánílntaredaia.laInceisTrriepneulnrfetietmbdodetcbPrmaidocDocidbpececoseeímiroMiusaeeeacipeaanotida.alslsqbeotnorrrtneuqtteaolaecsuaeraeetUsaaucrseqlsrtaiyv!nepqdiaaíranumeirectruelndllrlsnauepraoaarnoiocebsoalmsyseagaprppmeasahiireípnnaosisépcransppdtleasaroeueeíoo,ónaratdoaernecadrrjenprrlzogsiqsaouanoofommnfadafdiudurlaloo,datetcdsoselisunaaaeealrrnnououieeesray
Mantenimiento autónomo
Preparación para la formación en inspección generaI
.gladoadrersudbqpeieunoLnnisesap.rasfaeepocgrlrcaoumsiiporahisnacaeedibsóorinle,gigdeeyuanndlpeaierrnrisamsnlpreceeesinqcptucadeieleómrlniodetsogandespto,enasyesaorqalsoutlrseqpauveseéeerqssulisogiedpgueomreesludn.aseoPrsseataosrcraubtainljvetlaitoedidvngaoodrssalea:rtsaqfnaduiggmeeuibbcrllooaaessds4ap-mo1oeb5epqj,deeuteireiaanvñnrooitesoesl,
cftouosnncdipSeoernleienaccirscspiieóeóncnincdisleóopneelqceaucmpieeornonstpeoaisrahddcaeoodrsirneeescpnetenaccsmcaeidóñeannatrgleueagnseaulrorasedlq.oeuHpiteparryaoab.rqaiPujooaesrapecamosrnetpilceeeuzcllcaafiriron,pnhoadarreyldoqqesuuteeeerlmehcmaoignneasannir
gbmndleaeáelnrtmeaeiscrraoasbtsl,aá,snathaivtclioeodcrsriloáaam(usstluyoeicesdorvpecsáefa,lcevsiec,ufltiléopcacssaet,.crrniiSbocooionesmsem,,sbspiaindrsseesteltyrmhudaaamigyssieeqtdañnuedoteaolcdriuneiebósclr,nliue,caqiaderucteeciimpón.)noá.e,sscstdoioesmteelolomeseaqlesulhedipimesoteomndraiteaonlfsdindofaeu, lnnipcderiauood
emleemn APeenrnectpoouasnnrtaaqinruluiemsataaclotiedósrenioa,cplhehesearqypauraqierouaosefodddreemebicaneicsndipiórecnchlcoeeinqóquniuneegsaperlenoccescorioóannlp..esuSraserichoiansncdodeebseednnetitdaaopllsra,ernytdosederorspeaslrouas
gcsaicnntnaeciroeoodásrermmpnfoiaciteelpbceEacscorrplpcseeosabaiufsnrcóárocdrdesaniereyisoamccly,noaftdpaoussaeeatanctoyrlcccdcíef.dilieohcdaooeLnoennreaftqdreeeuásruossscfieteer,oirdaltunacreoeccmarttsdretosgieauadmtsrcdreyeuoiaireaaóspiprcodnoiueeocsensnlrmlup.fendoaremmpEoeárnqrsmscedauettfnneoiianyutcpucdonmsaoialesecóalardianyd,noiin.reniunpyoensHsaarcscemlemeapturpasydceubiaecieeesrqórcnbasunaunittnfeorroeicacnaaruusipaepnnenerlroorrnsa,eoetrrtmcpsiaemmpoiualaoiesnaarpannsaelldacuia,srrdaodarapalmettyaaddrqdlmpoeeedeuecojssebeee.ngsisicdnceéuloiorsdnnamimpsetrbeensmioiogecsriapccnaeclqeiistlaoóóoutrsanaannsedrfptiusoagrddounsseeeess,,
dpuesreanrfostaromedsoatcoeipsóatnos, ceposlnatnaetmlilplbarisoé,pnóheseixrtrtoareminmideaindctaaadmso,e.nytseimefuilcaadz.orEess edseenicnisatlrupmreepnataracriótnallpearreas
zclmlooaassirdeapprneRrotusooerpngdolidraodnaecsamsbtdaaoearbpsdlreeeeelrysldaprlarpdaiocrosegtosaargprayarrmiuaoudmfdnaiaunasdpcaerclddofieeodógrenreema.sncatmsauSceddaeiñaóiaodnaunsesn,zeignafiidon,niaarncemdsllupu.aseyncPtceaicontófiirófdnenotdma(egnpplleatolnoadie,neneripaspsnpltaa.gáerr)natMcadcpomiiaeórcrenenhvntdorigteaaoeusncundsoneieednraasmpmludreleeaastspnaratpepecraarnoarolnniia-
122 TPM EN INDUSTRIAS DE PROCESO
IA
Preparar
AY
Adiestrar
y_
A
Inspección
generai
XA
Reforzamiento
de inspección
general
Miemaros ce grupas: personal
de mantenimiento
Figura 4-15. Procedimiento para desarrollar programa de inspección generai
Mantenimiento autónomo 123
gramadas, el plan dura ocho meses. El procedimiento para cada unidad del pro
grama de estudios es: i
21.. ELlosstalífdfedreesmdaenteeqnuimipioesnteonsinesñtarunyea alolsosmlíideemrebsrodse deequsiupsose.quipos (ense
43.. SmLñeaoinserzneoaatpolpeiszroadarreuiroeninslaesrvpaeoeuacsld)iciz.itaóonnrí.ianyspeelcecqiounipeso gceonnesroalliedsa. o estandariza los procedi
La figura 4rl6 es un ejemplo de este procedimiento.
Categoría Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4
Tuercas/pernos
( D Del staff de mantenimiento a líderes de grupo
( 2 ) De líderes a miembros de grupo
( 3 ) inspección general de! equipo
¡amiento de los temas de ínspe cción general
§ * ■ ...... _coc>oA
Lubricación ¡ i
Wy
L
Transmisiones <n®W«|
Neumática
Figura 4-16. Muestra de impreso de programa para formación en inspección general
La práctica de la formación en inspección general
vos» Leas eilmmpoordtaoncmiaásdeefi«ceanzsedñearrepaolrizraerleevlosp»r.oEgrlamméatoddeofodrema«ceinósne.ñAanszí,aelpostrafrfeldee
geyefsmhuuxxrasauetpnarlnrpeiatzdtciAoasaestepsIfanerartaaeiniicemnznvcndgtlsaiioedeeoosesni.ñsnndyatageEtaorrsoransr,utoaldpeleoaloeonlslpssaolssoigsr.leslyíritñdmsduaeuaerempirreoaeeaapmlsszrldeogobadensopdreto.iqlueaíesuLnsdqiiesdacuareraeisierñrppmessaaoesuoncdspssizpeodyeaeínarxelqisodypqutas.uueiabperipMdipioslrmefoiseidu.esneeea,ndnEqrdtyzitusrzaotaidéoanpsssejotelpdlot.oeaesdisnrnesmetpsyuonaresi,sortceerlbtloíñaoldaleaselemnolrnmoeaesesdsirnee,ylgtímítodssarabenuibtrrcyieogusesvfsrlsaauietccldpajoeieeloorirqdncslluaeuoeedessssr
Formación de los líderes de grupo. El staff de mantenimiento debe hacer algo
TPM EN INDUSTRIAS DE PROCESO
más que enseñar a los líderes de grupo los conocimientos que deben transferir.
abDcreoobsnesdneejatiraolmsesebqiséuonibproaesy.umdoadroas leofsicalícdeesredse atrdaenssamrirtoilrlasrussucocnaopcaicmidieandtodse alildoesramzgieomy
Preparación de la formación por los lideres de los grupos. Por su parte, los líde
res deben hacer algo más que transmitir la información que han recibido. Ten
drán que preparar materiales adicionales de enseñanza que traten temas especí
ficos del equipo propio de cada lugar de trabajo. Además, los líderes deben
deqefuiinpior. el nivel apropiado de enseñanza que deben adquirir los miembros del
j
Enseñanza por la práctica. La enseñanza por relevos típica del TPM^cs más
bplíiedecencreiuósnndaegfegonrreumrpaaol dadedeileexseptqreuarniipeonen.ciLaelodspirrleoícdpteiaor,eyslungdoaerbteadnnetothraaubcnaeajroisnmustiereunncstrceaiñósannrezeaanliztcaalannselea.fiLicnoaszs
yeceploojeermrpmnaioomprslspro,eel,liaqoccusapuecolairísónididnbdeorloeein,spsvaeadirdteaaeebnnmledasnáeorsñopaetdrnuleeorgslacoumrsndeetiamaerrmuomnmaborelpoodnessotrosndmsoedi.edelmoDeshbetaerbocoqeresusnriilódpatneoalimsnceabtoqeirpurérerniepsecapoetnosaststreiqampuryaeuhrlaoaacmjroatensuunjenedarate.cuamPrlseeoacnyr
ciones de punto único.
Realización de la inspección general del equipo. El objetivo de la formación en
dpdaiimlfannaeleseassclieppnjunmeoteeasEdqiracctlleanualqccnaliiiutdaispóóeenieconnsenysit.róipiadgmhoneEseseecfsuinraqcetlpgrsooeiunaueeósretm,snranoeoetlehionpegllaaescoeneusidrgptndataaerróaeiraespfnsridísoaaarcoentledsriam,eltaouemycallosremiaayea.zsdaujraaemLoemnrnaeraiodtaalierotnoscnradsdaoltueppdveartnaéepelrelesrcauaratccmeirdicfoiadnieioairbaaesónnoabplniatojdineeoyrslecsinr.dypcseetirapiepmGsleódtlcuesaounictbebdmaiiprngdólenireaceatlndiocramnoesedryeeq,eretrlureramosleoinlalispasssedsdopnjerpceo.ooáqaoarnnucsaneqdoioadspueldrstaiomáeracdsnciareeopaállladnpripeldeiepacimspasdcrapdaoeianodbrengmznáaastraisreodanbiynmcllddeatalleaeessaas
las herramientas necesarias o si no se han corregido las’anormalidades encontra
das por ios equipos.
galaresnienesryCataolmn,laselcojoilosóidrnaearqcpiuóleoinrpsmodesaessntdpáeuenzébdcseaandreeeasncsapesdrguoasuvriciansorsinopeednlcaiccnlieiióovsnnedlgeeesdnelóeirpmeatflpii.mciAeiaezisna,tceeiharamiyncisonqpnauesrececgcviuaóodinldavoepi.rnrePsappapaerarlcaacqndióutoenes
en el paso 3 del programa de mantenimiento autónomo. Esta es la primera parte
de laLcaonsesgoluinddacaiópna.rte es evaluar las capacidades individuales de los operario; en
Mantenimiento autónomo 12f>
relación con ia inspección general terminada y facilitar instrucción adicional
cehnulaeernamanlaLLdepadaonoettscorleetureaadicqddeenuoareidalpcaroeeopsiss,aanuajrsrlutetipeaonjeed.tdccooecusiccóltaionaóncnngoguenidnbnseloeeclrusoiadnmleancpqpilurlóeaoentgoHsreeaamsbmairacleaniaadtbldaeiaednzaiddfmroeeuirlemnteenaqartmocuaiiuiópyndnocai.throperapqiraauareadioenv,scepcareridefcaiaccniatóernemsviagesneoe
tualmente un lugar de trabajo libre de fallos.
Paso 5: Realizar la inspección general del proceso
scmooinnsmtdrLooeoslss.aerfoSriboicnjalelctaeeirvms ooebspnaerdlrgaeaosr,ilioonsssdoulccsauotmarmitearpnosetdteepenreiptsmertsooescreeonlssooge.prqaoussiopsnoosdeyal smemgeaujonrartearánr nilnaiuifeninaabtoiolipdaeaurdtaócdnieoónmloosy
Desarrollo de operarios competentes en equipos
extreEmnaldaasmpleanntteasamdeplpiraodceesgor,alnodseospuernairdiaodsedsedbeenproopceesraoryyesquupieprovisaasor cuiandaog. aDmua
smdmcrntmnmeaaoeeidoiaendsnemronnptasnee,ttrdPSaiataxeodcoinoyejtndecderelruiuresepyjeónapamecrmnabpnlrsostaaotorle;pbsaaaesecrias.pncmndeferiarousoeUdgsreolobrnaoagonnpmc,zecsdo,toioinelseaaoceonnosldmonnsfcieslaodoneeásotm.lra,sasranemldbafeclrrdqa,tooeseraeeussor.apperemclriausoiaoeucdeedpplmneseadeeusssdoerlpeuaas,ndrqnjarsoalueuidaoccospemomaertscrereusuoseoeocseddtcsfnasoeueeh.crmnlbdnoeaoDueedaspncnnlnoretooeborebsraspcoccjeecaeeomtonlriornasnimóaasoonosnrtc,peeesicaaoserroriycmiemñsaccyfnalblaaiinaleddelippeolsaeneosaepnrntscrauoeedtceríefnteusenlrdeetzeotmesroadiacemnerhupucleooaatneeasrisrrmnaefmdmaidatmcaetegaleeuadinamrlnzrraitotmaadeueenarsranldapiadecrtaoayreitoealojieuplnspvprdlssrteaaoiteeyiaznreqdrsídostdutiaaeuoosaisdney,
dCeosnduenlocsomnoatceirmiaileenstoquaepesenams asnuepjearni,opr aatrluallnaandaíaspolbarnetalossinphroacbeilsiodsado pparroaprieedcoa
rmneodecnuetcreciuólonnaqduaeengosrreamddaoelisddeeaadloesvdioptarnrod:deuucnetasossp.poYésricbdrlieedaarsseicteuonanocoricmoenereíssa.deenEslctaoasliqgduaaerda,enstriemzpaárospcpreerscooib,saay
cbilóenqusee dseebperoadumzecnaundgoraenndteesradmeesnasttereas yla afcaclitdaednetese.sfEusetrazodedseafofortrumnaacdiaónsitpuoar
parteEldeprloapeómsiptroesdae.l paso 5 dei programa de mantenimiento autónomo es rom
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Libro - TPM en Industrias de proceso - Takufaro Suzuki
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