gesamtkatalog-2016

Neue NEU BIDEMICS
Produkte
Die neue Zerspanungsinnovation für
hochwarmfeste Superlegierungen

JX1

Schruppen in der
Zwischenbearbeitung sowie
Halbschlichten und Schlichten

- Schnittgeschwindigkeiten bis Vc 500 m/min
- Deutlich höhere Standzeiten als Whisker-Keramik
- Sehr gute Oberflächenergebnisse
- Geeignet für alle gängigen Nickel-Basis-Legierungen

JP2

Schlichtbearbeitungen

- Schnittgeschwindigkeiten bis Vc 520 m/min
- 10-15 x höhere Vc als beim herkömmlichen Hartmetall
- Überlegene Oberflächenergebnisse gegen Hartmetall/CBN
- Mehrfach bestückter Hartmetall-Träger
- TiN-Beschichtung
A46

NEU BIDEMICS Die neue Zerspanungsinnovation für hoch-
warmfeste Superlegierungen

Neue
Produkte

■ JX1 ■ JP2

Eigenschaften Eigenschaften
Hochgeschwindigkeits-Fertigbearbeitung ab
deutlich erhöhte Standzeiten gegenüber Vc 250 m/min oder höher
Whisker-Keramik Verbesserter Verschleißwiderstand gegenüber CBN
doppeltes Schnittgeschwindigkeitsvermögen
gegenüber Whisker-Keramik Herausragender Kerbwiderstand gegenüber CBN
überlegene Oberflächenergebnisse gegenüber und Hartmetall
Whisker-Keramik
Einsetzbar auch in pulvermetallurgischen
Superlegierungen

Höhere Produktivität gegenüber Whisker-Keramiken Höhere Produktivität als mit Hartmetall erzielbar

① Höhere Standzeit bei gleicher Schnittgeschwindigkeit ① 10-15fach höhere Schnittgeschwindigkeit
JP2
JX1
CBN
Whisker Stillstandzeit
　　　　　　 halbieren

② Doppelte Schnittgeschwindigkeit Hartmetall

JX1 Breiter hartgelöteter Bereich Mehrfachschneiden

Whisker 　　　　　　 Produktion
verdoppeln

TiN-Beschichtung Festes Hartlot

Sorte Arbeitsmaterial Bearbeitung Anwendung Schn ittgeschwindig keit Vorschub Schnitttiefe Trocken Nass
Schruppen Vc: m/min Vf: mm/U ap: mm ●
JX1 Hitzebeständige 180 - 500 0,13 - 0,28 ●
JP2 Legierung ohne Gussbild 1,00 - 2,50
Vorschlichten ●
Drehen

180 - 500 0,10 - 0,25 0,50 - 2,00

Hitzebeständige Drehen Schlichten 180 - 520 0,10 - 0,25 0,25 - 1,00
Legierung

A47

NEU BIDEMICS Die neue Zerspanungsinnovation für hoch-
warmfeste Superlegierungen

Neue Längere Werkzeugstandzeit Turbinenwelle (Inco 718, vorbearbeitet)
Produkte
Die JX1 Kombination aus höherer Härte,
verbesserter Wärmeleitfähigkeit und Ausführung Vergleich mit Whisker JX1
gesteigerter Festigkeit hat im Vergleich Schnittgeschwindigkeit Vc RNGN 120700 ⬅
mit Ergebnissen von Whisker-Keramik ⬅
eine wesentlich längere Standzeit, wenn Vorschub Vf 250 ⬅
sie mit der typischen Schnittge- Schnitttiefe ap ⬅
schwindigkeit, dem Vorschub und der 0,2 ⬅
Schnitttiefe wie bei Whisker-Keramik
eingesetzt wird. 2,03
Nass

JX1NTK： Standzeit 10 min.

Wettbewerb mit 3 min.
Whisker-Keramik

Höhere Geschwindigkeit Turbinenkreisscheibe (Inco718 Schruppen)

Im Vergleich zur Whisker-Keramik ermögli- Ausführung Vergleich mit Whisker JX1
chen es die bedeutenden physikalischen RPGX 1207 ⬅
Eigenschaften von JX1 die Schnittge- Schnittgeschwindigkeit Vc 400
schwindigkeit zu verdoppeln, was der Vorschub Vf 200 ⬅
Produktivität unmittelbar zugutekommt, Schnitttiefe ap 0,15 ⬅
um den wachsenden Anforderungen zu ⬅
entsprechen. 2,03
Nass

JX1NTK： Zeitspanvolumen 120 cc/min. JX1

Wettbewerb mit 60 cc/min.
Whisker-Keramik

JX1 Whisker-Keramik
Durch die enorm gesteigerte Schnittgeschwindigkeit wird ein
optimaler Spanbruch und kontrollierte Spanabfuhr gewährleistet.

Großer Anwendungsbereich bei hochwarm- Hervorragende Oberflächenqualität
festen Materialien
Der herausragende Verschleiß- und Kerbwiderstand
Die einzigartigen physikalischen Eigenschaften von von JP2 führt zu einem konsequent höherwertigen
JX1 ermöglichen die Bearbeitung neuer Kompositio- Oberflächenfinish des Werkstücks, wie es mit CBN
nen von schwer z u zerspanenden Nickel-Basis- / oder Hartmetall nicht zu erreichen ist.
Nickel-Kobalt-Legierungen oder pulvermetallurgischen
Legierungen, die auf dem Markt immer gebräuchlicher JP2 CBN Hartmetall
werden.

Verschleiß

Turbinenteil (718Plus-Nickellegierung Vorschlichten)

VsecienhregicrlehWitcuhhnismgkietrbe- JX1 Bearbeitete
Oberfläche
Ausführung RNG45
⬅ Rauhigkeit
Schnittgeschw. Vc 250 ⬅
0,25 ⬅ Ra
Vorschub Vf 0,50 ⬅ Rz
Schnitttiefe ap Nass ⬅ Schnittgeschwind.
Vorschub Vf
JX1NTK： Zeitspan- 3 Arbeitsgänge Zykluszeit 0.64 μm 1.18 μm 2.75 μm
volumen Abgetragene Späne 3.36 μm 5.56 μm 9.64 μm

Wettbewerb 1Arbeitsgang 250 ⬅ 35
mit Whisker- 0,15 ⬅ ⬅
Keramik 3.3 min. ⬅ 14.7 min.
48 cc ⬅ ⬅

A48

NEU BIDEMICS Die neue Zerspanungsinnovation für hoch-
warmfeste Superlegierungen

JX1
Schnittgeschwindigkeit Vc
Neue

Produkte
Neuer Verbundschneidstoff für die Zerspanung von Superlegierungen

Eigenschaften
Deutlich erhöhte Standzeiten gegenüber Whisker-Keramik
Doppeltes Schnittgeschwindigkeitsvermögen gegenüber
Whisker-Keramik
Überlegene Oberflächenergebnisse gegenüber
Whisker-Keramik
Einsetzbar auch in pulvermetallurgischen Superlegierungen

489 ② Höhere Produktivität gegenüber Whisker Keramiken

367 ① Höhere Standzeit bei gleicher Schnittgeschwindigkeit

①

244

122 JX1 Stillstandzeit
10 halbieren
Whisker

JX1 1000
Whisker KeramiK
② Doppelte Schnittgeschwindigkeit
40 100 200 300

Spanabfuhr (CC)

JX1 　　　　　　 Produktion
　　　　　　 verdoppeln
Whisker

Sorte Arbeitsmaterial Bearbeitung Anwendung Schnittgeschwindigkeit Vorschub Schnitttiefe Trocken Nass
Drehen Vc m/min Vf: mm/U ap mm ●
JX1 Hitzebeständige Schruppen ●
Legierung ohne Gussbild 180 - 500 0,13 - 0,28 1,00 - 2,50

Vorschlichten 180 - 500 0,10 - 0,25 0,50 - 2,00

Turbinenkreisscheibe (Inco718 Schruppen) Turbinenteil (Rene104 Nickellegierung, Schruppen)

VerWglheiisckhemr it JX1 Vergleich mit JX1
Whisker

Ausführung RPGX 1207 ⬅ Ausführung RNGN 120700 ⬅
400 ⬅
Schnittgeschwindigkeit Vc 200 Schnittgeschwindigkeit Vc 220
⬅ ⬅
Vorschub Vf ⬅ Vorschub Vf 0,18
Schnitttiefe ap ⬅ ⬅
0,15 Schnitttiefe ap 1,02
2,03
Nass

Nass JX1NTK： Standzeit

Zeitspanvolumen 120 cc/min JX1 3 Arbeits⬅gänge

JX1NTK：

Wettbewerb mit Wettbewerb mit 1Arbeitsgang
Whisker-Keramik Whisker-Keramik
60 cc/min

A49

Neue NEU BIDEMICS Die neue Zerspanungsinnovation für hoch-
Produkte warmfeste Superlegierungen
JP2
Hochgeschwindigkeitsschlichten von Superlegierungen

Eigenschaften
Hochgeschwindigkeits-Fertigbearbeitung ab Vc 250 m/min
oder höher
Verbesserter Verschleißwiderstand gegenüber CBN
Herausragender Kerbwiderstand gegenüber CBN und
Hartmetall
Hervorragende Oberflächenqualität

489 Schnittgeschwindigkeit Vc JP2 Erhöhte Produktivität zu der mit Hartmetall
CBN
244 ① 10-15fach höhere Schnittgeschwindigkeit
122 Hartmetall JP2

61 0,1 0,2 0,3 CBN
30
15 Vorschub Vf Hartmetall

0 Mehrfachschneiden

großer Layer

TiN-Beschichtung perfekte Verbindung

Sorte Arbeitsmaterial Bearbeitung Anwendung Schnittgeschwindigkeit Vorschub Schnitttiefe Trocken Nass
Hitzebeständige Drehen Vorschlichten Vc m/min Vf: mm/U ap mm
JP2
Legierung 180 - 520 0,25 - 1,02 0,25 - 0,98 ●

Kreisscheibe (Inco718 Schlichten) Kreisscheibe (Inco718 Vorschlichten/Schlichten)

vom Wettbewerb Hart- JP2 vom Wettbewerb Hart- JP2
metall beschichtet metall beschichtet

Ausführung CNGG120404 CNGA120404 Ausführung CNGP 120404 CNGA120404

Schnittgeschwindigkeit Vc 20 250 Schnittgeschwindigkeit Vc 45 180
0,08 ⬅ ⬅
Vorschub Vf 0,25 ⬅ Vorschub Vf 0,09 ⬅
Schnitttiefe ap
Schnitttiefe ap 0,38 + 0,13

Standzeit Nass ⬅ Standzeit Nass ⬅
1 Stück ⬅ 1 Stück 4 Stück

JP2NTK： Zeitspanvolumen 525 cc/min. JP2NTK： Standzeit 4 St. mit 4 x höherer Produktivität

v. Wettbewerb Hart- 45 cc/min. v. Wettbewerb Hart- 1Stück
metall beschichtet metall beschichtet

A50

Notizen

A51

Notizen

A52

B Sorten
Übersicht
NTK Sortenübersicht

B1

Sorten Schneidstoffauswahl
Übersicht
NTK Cutting Tools bietet eine große Auswahl an Schneidstoffsubstraten, wie z.B. Keramik, CBN, Hartmetall, Cermet und PKD zur Bearbeitung
der unterschiedlichsten Materialien bei den verschiedensten Anwendungen.
NTK Keramik und CBN stehen für die wirtschaftlichste und produktivste Bearbeitung in der Automobil-, Luftfahrt-, Walzen- und Maschinenbau-
industrie. Leistungsfähig und wirtschaftlich in der Großserienproduktion und in der Einzelteilfertigung.
NTK Feinstkorn-Hartmetalle und Cermets zeichnen sich im Bereich der Präzisionswerkzeuge durch herausragende Wiederholgenauigkeit,
hervorragende Beschichtungen und exzellenten Verschleisswiderstand aus, welche beim Einsatz auf Langdrehmaschinen Ihre Stärken zeigen.
NTK PKD-Schneidstoffe heben sich durch die Mikrostruktur der Körnung vom Wettbewerb ab und ermöglichen dadurch sehr hohe
Werkzeugstandzeiten.

◦ Sortenübersicht Hoch PKD
CBN
Verschleissfestigkeit Keramik
(Schnittgeschwindigkeit)
Cermet CVD-beschichtetes
Hartmetall

PVD-beschichtetes
Feinstkorn Hartmetall

Niedrig Feinstkorn-Hartmetall

Niedrig Zähigkeit Hoch

PKD High-Speed Bearbeitung Polykristalliner Diamant
von NE-Materialien PKD
CBN PD1, PD2
High-Speed Bearbeitung
Keramik von gehärteten Materialien CBN

Cermet und Gusswerkstoffen B22, B23, B30, B36, B40, B52

CVD-besch.Hartmetall Hocheffiziente Bearbeitung von B5K, PVD beschichtBet 16Voll CBNCBNew
PVD-besch. gehärteten Materialien,
Nickel-Basis-Legierungen B6K
Feinstkorn-Hartmetall und Gusswerkstoffen
Feinstkorn-Hartmetall Whisker-Keramik AlTiN Keramiksorten
Schlichtbearbeitung WA1,WA5 HC2, HC5, HC7, ZC7, HC6
B2 in Stahl und Gusswerkstoffen Aluminiumoxid-Keramik Siliziumnitrid-Keramik
HC1,HW2 SX6, SX7, SX9, SP9

Cermet PVD-beschichtete
T15, N40, C7X Cermets Q15, Z15, C7Z

Allgemeine Bearbeitung von Stahl CVD-beschichtetes Hartmetall
und Gusswerkstoffen CP1…Guss Bearbeitung　
CP7…Stahl Bearbeitung
Präzisionsbearbeitung von
Werkzeug-Vergütungs- und PVD-beschichtets Feinstkorn-Hartmetall
TM4, ZM3, QM3, VM1, DT4, DM4
Edelstählen
Feinstkorn-Hartmetall
Bearbeitung von Nichteisenmetal en KM1
und nichtmetal ischen Materialien

Material und Schneidstoffempfehlung

ISO Keramik / CBN PKD Cermet Hartmetall Sorten
01 PVD-besch. PVD-besch. Feinstkorn-Hartmetall Übersicht
10
20 Cermet CVD-besch. Hartmetall

P C7Z VM1 DT4, DM4 TiN Beschichtung
T15 Z15 Q15 Verschleißfestigkeit TiCN Beschichtung
Kohlenstoffstahl TiAIN Beschichtung
Legierter Stahl Ohne Beschichtung

CP7 Whisker-Keramik
Siliziumnitrid-Keramik
QM3 TM4 Aluminiumoxid-Keramik

30 C7X Cermet
N40 CBN
Zähigkeit PKD
40
M 01 C7X C7Z VM 1 DT4, DM4
10 Verschleißfestigkeit
Edelstahl 20
Stahlguss

ZM3

30 QM3 TM 4

40 Zähigkeit
01
K 10 HC1, HW2 HC2, HC6 B16 B23, B30, B52, CBNew CP1 Verschleißfestigkeit
20 WA1, WA5
Grauguss und
Sphäroguss SP9
Werkstoffe
(GJS/GJL) SX6

SX9 Zähigkeit

30 WA1, WA5 KM1
SX7
N Verschleißfestigkeit
SX9
Aluminium und PD2
NE-Metalle PD1

S

Nickel-Basis-
Legierungen: z.B.
Inconel; Hastelloy;
Rene; Waspelloy;

KM1 ZM3 Verschleißfestigkeit
QM3 Zähigkeit

H HC7 ZC7 B6K B5K
HC2, HC5 B36 B52
Gehärtete
Materialien
und Walzen-
bearbeitung

B40 Zähigkeit
B22

B3

Werkstoffe und Schneidstoffe

■ Empfohlennee SScchhnneeiiddssttooffefeuunnddAAnnwweenndduunnggeen:nC: CBBNNunudndKeKrearmamikik

Sorten Werkstoffe und Schneidstoff- Anwendungsbereich Kühlmittel
Übersicht Anwendungs- sorte
Schruppen Semi Schlichten leicht stark Trocken Nass
Bereiche SX6 Schlichten unterbrochen unterbrochen
SX9 Kontinuierlich
Graugussbearbeitung
GG / GJL ●●

●●

Keramik SP9 ●○

HC1/HW2 ●

HC2/HC6 ●●

WA1 ●●

B23 ○ ●

CBN B30 ○ ●

Spezialgusswerkstoffe Keramik B16 ○●
z.B.Zylinder HW2 ●
HC2 ●○
Laufbuchsen

Sphäroguss- Keramik Keramik CBN Keramik SX9 ●○
bearbeitung GGG / GJS SP9 ●○

HC6 ○●

B52 / B5K ○●

Nickel-Basis SX7/SX9 ○●
Legierungen WA1/WA5 ○●

Gehärtete Werkstoffe HC7/ZC7 ●

B52/B5K ○●

CBN B36/B6K ●●

B40 ● ○

Walzenbearbeitung CBN Keramik CBN Keramik CBN Keramik WA1/WA5 ●○
HSS-Walzen B22/B23/B36 ●○

Guss-Walzen HC2/HC7 ●○
B22/B30 ●○

Sphäroguss-Walzen SX9 ●○
B22/B52 ●○

B4

Schnittgeschwindigkeit (vc in m/min) Vorschub (vf in mm/U) Schnitttiefe (ap in mm) Sorten
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 Übersicht
50 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

1200

Drehen Fräsen
Drehen Fräsen
Drehen
Drehen Fräsen
Drehen Fräsen
Drehen

B5

Schneidstoffauswahl

Sorten
Übersicht
Verschleissfestigkeit
Niedrig(Schnittgeschwindigkeit) Hoch
NTK Cutting Tools bietet eine große Auswahl an Schneidstoff- PKD
substraten, wie z.B. Keramik, CBN, Hartmetall, Cermet und PKD CBN
zur Bearbeitung der unterschiedlichsten Materialien bei den Keramik
verschiedensten Anwendungen.
NTK Keramik und CBN stehen für die wirtschaftlichste und Cermet
produktivste Bearbeitung in der Automobil-, Luftfahrt-, Walzen-
und Maschinenbauindustrie. Leistungsfähig und wirtschaftlich in
der Großserienproduktion und in der Einzelteilfertigung.
NTK Feinstkornhartmetalle und Cermets zeichnen sich im
Bereich der Präzisionswerkzeuge durch herrausragende
Wiederholgenauigkeit, hervorragende Beschichtungen und
exzellenten Verschleisswiderstand aus, welche beim Einsatz auf
Langdrehmaschinen Ihre Stärken zeigen.
NTK PKD-Schneidstoffe heben sich durch die Mikrostruktur der
Körnung vom Wettbewerb ab und ermöglichen dadurch sehr
hohe Werkzeugstandzeiten.

Niedrig Zähigkeit Hoch

PKD Für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von NE-Metallen

Diamant (PKD) ist das härteste und am häufigsten verwendete Material bei der
Bearbeitung von NE-Metallen und Materialien.
PKD-Schneidstoffe zeichnen sich aufgrund der Materialhärte durch eine sehr
hohe Verschleißbeständigkeit aus.
Besonders bei der Bearbeitung von NE-Materialien, die durch Ihre niedrige
Zerspanungsfestigkeit und der Material-Mikrostruktur Probleme bei der
Bearbeitung darstellen können, werden PKD-Schneidstoffe eingesetzt.
PKD-Schneidstoffe ermöglichen zudem wesentlich höhere
Schnittgeschwindigkeiten gegenüber herkömmlichen Hartmetall-
Schneidstoffen, wodurch eine höhere Produktivität und Wirtschaftlichkeit
erreicht wird.

Mehr Informationen,ab Seite .....C2

CBN Für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von gehärteten
Materialien und Gusseisen

Das Material CBN (Kubisches Bornitrid) dient als Basiskomponente
und wird durch den Zusatz von speziellen Keramikbindemitteln für
verschiedenste Anwendungen aufbereitet, um eine hohe Härte als
Verschleißwiderstand bei hohen Bearbeitungstemperaturen zu
erreichen.
Eine weitere positive Schneidstoff-Eigenschaft ist die sehr geringe
chemische Reaktion zwischen Schneidstoff und Werkstoff.
CBN-Schneidstoffe finden Ihre Anwendung bei der Bearbeitung
von Materialien mit hoher Härte und in der Hochgeschwindigkeits-
Bearbeitung von Gusswerkstoffen.

Keramik Mehr Informationen,ab Seite .....C4

B6 Für die hocheffiziente Bearbeitung von Materialien
mit hoher Werkstoffhärte und bei Gusswerkstoffen

Keramik-Schneidstoffe bieten bei hohen Schnittgeschwindigkeiten eine
hocheffiziente Bearbeitung dank ihrer hervorragenden Wärmebeständigkeit
und chemischen Stabilität.
Keramik-Schneidstoffe können in verschiedensten ISO Formen, so wie auch als
Sonderform, aus unterschiedlichsten Keramiken hergestellt werden.
Dadurch erschließt sich dem Anwender eine breite Palette an Möglichkeiten
beim Einsetzen von Keramik-Schneidstoffen.
Keramik-Schneidstoffe, wie z.B. Siliziumnitrid, Aluminiumoxid und Whisker,
ermöglichen es, sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten gegenüber herkömmlichen
Hartmetallen zu erreichen und dadurch in vielen Anwendungen eine viel höhere
Produktivität zu erzielen.

Mehr Informationen,ab Seite .....C6

Cermet Für die Schlicht- und Feinstbearbeitung Sorten
CVD-besch. Hartmetall Übersicht
NTK Cermet zeichnet sich durch herausragende Beständigkeit gegen Oxidation
und Hitzewiderstand aufgrund seiner ultraharten Legierung aus.
Mit dem Einsatz von NTK Cermet sind höhere Schnittgeschwindigkeiten bei der
Schlichtbearbeitung möglich, wodurch hochwertige Oberflächen in der
Fertigbearbeitung erzielt werden können.

Mehr Informationen,ab Seite .....D2

Für die allgemeine Bearbeitung von Stahl und
Gusseisen

Diese Hartmetall-Schneidstoffe eignen sich zur allgemeinen Bearbeitung von
Stahl und Gusseisen.
Hartmetall mit CVD-Beschichtung bietet zusätzlichen Schutz gegen
Verschleiß und eine verbesserte Hitzebeständigkeit.

PVD-besch. Feinstkornhartmetall Mehr Informationen,ab Seite .....E7
Feinstkornhartmetall
Für die hochgenaue Präzisionsbearbeitung und
allgemeine Bearbeitung auch bei Edelstahl

Feinstkornhartmetalle sind von NTK Cutting Tools speziell entwickelt
worden, um die Korngröße der Wolfram-Karbide zu reduzieren.
Die Hauptkomponente des Werkstoffes hat eine Korngröße von ca. 1μ .
Durch PVD-Beschichtungen der Metalle mit TiN , TiCN oder TiAlN, sind diese
Schneidstoffe hervorragend geeignet für die Präzisionsbearbeitung auch bei
schwer zerspanbaren Materialien.
PVD-Beschichtungen auf Feinstkornhartmetallen bieten deutlich verbesserte
Verschleißfestigkeit und Wärmeschockbeständigkeit.
Diese Feinstkornhartmetalle haben schärfere Schneiden und sind wesentlich
härter als herkömmliche Hartmetalle.

Mehr Informationen,ab Seite .....E2

Für die Bearbeitung von NE-Metallen und
nichtmetallischen Materialien

Unbeschichtete Feinstkornhartmetalle bieten extrem scharfe
Schneidkanten mit spiegelartig polierten Oberflächen.
Dieser Schneidstoff eignet sich hervorragend für die Bearbeitung
von NE-Metallen und Kunststoffen, in denen vor allem scharfe
Werkzeugschneidkanten erforderlich sind.
Durch die polierten Oberflächen der Schneidplatte werden
Anhaftungen nahezu ausgeschlossen.

Mehr Informationen,ab Seite .....E2

B7

Bestellnummernschlüssel für Wendeplatten
Auszug aus ISO 1832—1991

① Plattenform ③ Details und Übersicht der Toleranzen

Sorten Formen Code Form Eckenwinkel Symbol Code Innenkreis DMR Dicke Maß Details der Toleranzen für J;K;L;M;N und U Klasse
Übersicht d (mm) s (mm) m(mm) Für Wendeschneidplatten mit Spitzenwinkel>55°
H Sechseckig 120
135 A* ± 0.025 Innenkreistoleranz
Gleich- O Achteckig 108 ± 0.005 Innenkreis d Prüfmitteltoleranz
mäßige P Fünfeckig 90 F* ± 0.013 d (mm) m
Formen S Quadratisch 60
80 J,K,L.M.N U J,K,L.M.N U
55
T Dreieckig 75 C* ± 0.025 ± 0.025 6.35 ± 0.05 ± 0.08 ± 0.08 ± 0.13
50 ± 0.013 9.525 ± 0.08 ± 0.13 ± 0.13 ± 0.20
C 86 ± 0.10 ± 0.18 ± 0.15 ± 0.27
35 H ± 0.013 12.70 ± 0.13 ± 0.25 ± 0.18 ± 0.38
80
D 90 E ± 0.025 ± 0.025 15.875
85 19.05
Rhombische Rhombisch 82 G ± 0.13
55 25.40
Formen mit E －

gleichen und F J* ± 0.005
ungleichen
± 0.05 ～ Für Wendeschneidplatten der M-Toleranz mit
Winkel M K* ＊＊ ±0.025 ± 0.013 Spitzenwinkel 55°

V ± 0.13

L* ± 0.025 Innenkreis Innenkreistoleranz Prüfmitteltoleranz
d (mm) d m
W Trigonal M ± 0.05 ～ ± 0.13 ± 0.08 ～

Rechtecke L Rechteckig ＊＊ ＊＊ 6.35 ± 0.05 ± 0.11
9.525
A N ± 0.13 ±0.025 ± 0.18

Parallele B Parallelo- ± 0.08 ～ ± 0.13 ～ 12.70 ± 0.08 ± 0.15
Formen K gramm
U ＊＊ ± 0.13 ＊＊ 15.875
19.05
± 0.25 ± 0.38 ± 0.10 ± 0.18

Runde R Rund Hinweise: Der Stern (* ) gibt den Genauigkeitsbereich der Platte an, Hinweis: Der Genauigkeitsbereich von "m" gilt auch für Wendeschneidplatten mit
Formen diese ist von der Auflagefläche bis zur Schneidkante gemessen. einem Öffnungswinkel kleiner als 55 Grad.
Der Doppelstern (** ) bedeutet, das der Genauigkeitsbereich durch die
Größe der Platte bestimmt wird.

Schneidstoff ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨

Metrisch T15 S N M G 120412 T N
Inch T15 S N M G 4 3 3 T N

② Freiwinkel ④ Spanformstufe und Befestigung ⑦ Eckenradius

Freiwinkel an der Code Für normale Formen Für kleinste Formen Für Eckenradius "R"
Hauptschneide
Code Loch Lochform Spanform- Form Code Loch Spanform- Radius Inch Metrisch
stufe stufe Wert

3A N ohne E ohne

R ohne ―― Einseitig S ohne Einseitig Spitze Ecke

5B F Doppelseitig L Doppelseitig

7C A ohne D ohne rε：0.2 Y 02
15 D M Zylindrisches Loch Einseitig P mit Einseitig 0.4 1 04
20 E 0.8 2 08
25 F K Doppelseitig 1.2 3 12
30 G 1.6 4 16
0N G Doppelseitig X ―― ―― 2.0 5 20
11 P 2.4 6 24
W Zylindrisches Loch ohne Hinweis: Verwenden Sie die kleinsten Formen für 3.2 8 32
T + Senkung einsitig Einseitig das Zoll-System wenn der Innenkreis- X
Q mit ohne durchmesser 7,94 mm oder weniger ist. Wenn andere 0 00*
U (40-60°) Doppelseitig der Innenkreisdurchmesser 6,35 mm beträgt hat M0*
B Zylindrisches Loch die kleinste Form Serie immer vorrang. Für
H + Senkung doppelseitig ohne Rundplatten
C Einseitig
Andere O J (40-60°) Hinweise: "00" ( Doppel-Null) wird
X ohne verwendet wenn der
Zylindrisches Loch Doppelseitig ―― Wendeschneidplattendurchmesser
+ Senkung einsitig in Zoll angegeben ist.
―― "M0" wird verwendet wenn der
(70-90°) Wendeschneidplattendurchmesser
in Millimeter angegeben ist.
Zylindrisches Loch
+ Senkung doppelseitig

(70-90°)

――

Hinweis: Der Freiwinkel ist Hinweis: Nur bei Standard-Wendeschneidplatten kann das metrische System
immer der Winkel an der verwendet werden. Die Bezeichnung „X“ wird verwendet, wenn die Geometrie vom
Hauptschneide Standard abweicht. Die Bezeichnung „X“ muss nicht verwendet werden für
Wendeschneidplatten der Formen (1), die nicht in der obigen Tabelle definiert sind.

B8

⑤ Angaben für Schneidkantenlängen und Innenkreisdurchmesser ⑥ Angaben Plattendicke

Innenkreis Inch System Metrisches System Inch System Sorten
Innenkreis Beschreibung Übersicht
Durchmesser Normale Kleinst Form Dicke Metrisches
d (mm) Serie Serie mm System
H O P S T CD E F MVWR Normale
Serie Kleinst
3.97 ―5 06 T3 Serie

4.76 ―6 08 04 1.59 ― 2 01

5.56 ―7 05 09 05 06 05 07 05 09 03 2.38 ― 3 02

6.35 2 （8） 03 02 04 06 11 06 07 06 08 06 11 04 06 3.18 2 4 03

7.94 ― 0 04 03 05 07 13 08 09 08 10 07 13 05 07 3.97 ― 5 T3

9.525 3 ― 05 04 07 09 16 09 11 09 12 09 16 06 09 4.76 3 6 04

12.70 4 ― 07 05 09 12 22 12 15 13 16 12 22 08 12 5.56 ― ― 05

15.875 5 ― 09 06 11 15 27 16 19 16 20 15 27 10 15 6.35 4 ― 06

19.05 6 ― 11 07 13 19 33 19 23 19 24 19 33 13 19 7.94 5 ― 07

25.40 8 ― 14 10 18 25 44 25 31 26 33 25 44 17 25 9.52 6 ― 09

31.75 0 ― 18 13 23 31 54 32 38 32 41 31 54 21 31 12.70 8 ― 12

⑩⑪

・G
・G ⑪ Spanformstufe

Typ A-E (Herstellerspezifische Angaben) (mm)
(mm)
Code W θ° 14 (mm)
A 1.0 14 (mm)
B 1.5 14
C 2.2 10
D 2.8 10
E 3.5

⑧ Schneidkantenausführung ⑨ Schneidrichtung Typ N ( Herstellerspezifische Angaben)

Scharfkantig F Ausführung Code Code W

Gefast T Rechts R N1 1.5

Verundet E Links L N2 2.2

Gefast und verundet S Neutral N Typ P ( Herstellerspezifische Angaben)
Doppelt gefast K Code W
P
Doppelt gefast und verundet P1 0.9

P2 1.25

Typ F;G;H ( Herstellerspezifische Angaben)

Code W

F 1.5

G 2.2

H 2.8

B9

Wendeschneidplatten und Spanbrecher

■ Positive Wendeplatten mit gepressten Spanbrechern

Sorten Spanbrecher- Spanbrecher-Details Eigenschaften Anwendungsbereich
Übersicht Bezeichnung
5.0
NEU 2.7 ● Perfekte Kombination von 3.0Schnittiefe ap (mm)
1.0 Schärfe und Zähigkeit 1.0
YL 0.3 0.5
● Breiter Anwendungsbereich 0.3
14° ● Exzellente Spankontrolle 0.1

※DCGT11T302MYL 0.05 0.1 0.2 0.4
Vorschub vf (mm/U)

NEU 0.3 ● Perfekte Spankontrolle bei Schnittiefe ap (mm) 5.0
※DCGT11T302MAMX kleinsten Schnitttiefen und 3.0
AMX Vorschüben 1.0
0.5
AZ7 0.4 ● Perfekte Spankontrolle bei Schnittiefe ap (mm) 0.3
niedrigen Vorschüben und 0.1
※DCGT11T302MFN geringen Schnitttiefen
0.05 0.1 0.2 0.4
0.2mm höhere Schneidkante Vorschub vf (mm/U)
gegenüber einfacher "FN" Auslegung
5.0
3.0
1.0
0.5
0.3
0.1

0.05 0.1 0.2 0.4
Vorschub vf (mm/U)

ZR 0.8 ● Breiter Anwendungsbereich Schnittiefe ap (mm) 5.0
AM3 ● Hohe Spankontrolle auch 3.0
※DCMT11T302 Schnittiefe ap (mm) 1.0
bei niedrigen Vorschüben 0.5
1.2 0.3
6° ● Universeller Spanbrecher 0.1
● Gute Balance zwischen
※DCGT11T302 0.05 0.1 0.2 0.4
Schneidkantenschärfe Vorschub vf (mm/U)
und Spankontrolle
5.0
3.0
1.0
0.5
0.3
0.1

0.05 0.1 0.2 0.4
Vorschub vf (mm/U)

CL 4.8 ● Upgrade des 1L Spanbrechers Schnittiefe ap (mm) 5.0
1L ● Neue geschwungene 3.0
※DCGT11T302M 1.0
Spanbrecher-Form 0.5
Hinweis: Spitzenhöhe der ● Ermöglicht einen weichen 0.3
Schneidkante deutlich höher als DIN 0.1
Schnitt
6.7 ● Ausgezeichnete Spanabfuhr 0.05 0.1 0.2 0.4
Vorschub vf (mm/U)
※DCGT11T302FN
● Doppelt positiv ausgelegte Schnittiefe ap (mm) 5.0
Spanbrecher-Form 3.0
1.0
● Niedriger Schnittdruck bei 0.5
hoher Schnittleistung 0.3
0.1
● Gute Spankontrolle
0.05 0.1 0.2 0.4
Vorschub vf (mm/U)

B10

■ Positive Wendeplatten mit gepressten Spanbrechern

Spanbrecher- Spanbrecher-Details Eigenschaften Anwendungsbereich Sorten
Bezeichnung Übersicht
5.0
AZ8 2.2 ● CVD-beschichteter Schnittiefe ap (mm)3.0
8° Spanbrecher 1.0
0.5
※DCMT11T302 ● Vielseitige Anwendung 0.3
mit hohen Schnittleistungen 0.1

0.05 0.1 0.2 0.4
Vorschub vf (mm/U)

● Spanbrecher speziell für

Bohrstangen

1.5 ● Rückseitige Späneabfuhr Schnittiefe ap (mm) 5.0
● Perfekte Bearbeitung 3.0

durch den hoch positiven 1.0

FG Winkel 0.5

0.3

※TPGH110304 0.1
0.05 0.1 0.2 0.4
Vorschub vf (mm/U)

AF1 0.8 ● Erstellt hervorragende Schnittiefe ap (mm) 5.0
AM5 5° Oberflächen beim 3.0
Vorschlichten in der 1.0
※CCGT09T302ENB Stahlbearbeitung 0.5
0.3
0.9 ● Spanbrecher für die Schnittiefe ap (mm) 0.1
※CPGH060202FN Bohrungsbearbeitung
0.05 0.1 0.2 0.4
● Bietet gute Vorschub vf (mm/U)
Schnittleistung
und Spankontrolle 5.0
3.0
1.0
0.5
0.3
0.1

0.05 0.1 0.2 0.4
Vorschub vf (mm/U)

3.00 ZR CL
2.00
YL

AM3

Schnitttiefe ap in mm AZ8

1.00 AZ7
0.50

AMX 0.10 0.20 0.30
Vorschub vf in mm/U
0.05

B11

Wendeschneidplatten und Spanbrecher

■ Positive Wendeplatten mit geschliffenen Spanbrechern

Sorten Spanbrecher- Spanbrecher-Details Eigenschaften Anwendungsbereich
Übersicht Bezeichnung
5.0
KHG 1.0 ● Kontrollierte Späneabfuhr Schnittiefe ap (mm)3.0
14° bei der Schlichtbearbeitung 1.0
0.5
※DCET11T302 ● Perfekt für die Präzisions- 0.3
bearbeitung 0.1

● Toleranz des Eckeradius liegt 0.05 0.1 0.2 0.4
bei +/- 0,01mm Vorschub vf (mm/U)

1.0 ● Gute Spankontrolle Schnittiefe ap (mm) 5.0
3.0
bei der Schlichtbearbeitung
K 15° ● Geringer Schnittdruck durch 1.0
0.5
hoch positiven Spanwinkel 0.3

※TPGH090202FL 0.1
0.05 0.1 0.2 0.4
Vorschub vf (mm/U)

UHG 1.1 ● Hervorragende Schnittleistung Schnittiefe ap (mm) 5.0
R mit guter Spankontrolle über 3.0
einen breiten Bereich 1.0
※DCET11T3008R 0.5
0.3
0.1

0.05 0.1 0.2 0.4
Vorschub vf (mm/U)

U・U1 R ● Bemerkenswerte Schnittleistung Schnittiefe ap (mm) 5.0
※DCGT11T302 durch hoch positiven Spanwinkel 3.0
auch bei härteren Werkstoffen 1.0
0.5
0.3
0.1

0.05 0.1 0.2 0.4
Vorschub vf (mm/U)

1.0 5.0 Schnittiefe ap (mm)
3.0
S ● Standard Spanbrecher bei 1.0
15° niedrigen Vorschüben 0.5
0.3
● Gute Spanabfuhr und

Schnittleistung 0.1
0.05 0.1 0.2 0.4

※DCGT11T302 Vorschub vf (mm/U)

1.0 ● Exzellentes Verschleißverhalten Schnittiefe ap (mm) 5.0

R gewährleistet hohe Maßhaltigkeit 3.0

● Herausragende Leistung bei der 1.0

AT 15° Bearbeitung von kleinsten 0.5

Werkstückdurchmessern in 0.3
0.1
niedrig legierten Stählen 0.05 0.1 0.2 0.4

※DCGT11T302 Vorschub vf (mm/U)

0.7 5.0 Schnittiefe ap (mm)
● Spanbrecher ist über die
3.0

gesamte Seitenlänge 1.0

FM geschliffen 0.5

0.3

※DCGT11T302ENB 0.1
0.05 0.1 0.2 0.4
Vorschub vf (mm/U)

B12

■ Positive Wendeplatten mit geschliffenen Spanbrechern

Spanbrecher- Spanbrecher-Details Eigenschaften Anwendungsbereich Sorten
Bezeichnung Übersicht
5.0
1.3 ● Spanbrecher für die Bohrungs- Schnittiefe ap (mm)3.0
bearbeitung zur optimalen 1.0
0.5
F05 3° Späneabfuhr 0.3
● Herausragende Leistung bei der 0.1

Bearbeitung von Sackloch- 0.05 0.1 0.2 0.4
Vorschub vf (mm/U)
※TPGH060102F bohrungen

1.8 Schnittiefe ap (mm) 5.0
3.0
F1 3° 1.0
0.5
※TPGH110302F 0.3
0.1

0.05 0.1 0.2 0.4
Vorschub vf (mm/U)

0.15 0.6 Schnittiefe ap (mm) 5.0
3.0
10° 1.0
0.5
B1 0.3
0.1
※TCGH060102FV
0.05 0.1 0.2 0.4
Vorschub vf (mm/U)

0.15 1.0 Schnittiefe ap (mm) 5.0
3.0
10° ● Diese Spanbrecher 1.0
ermöglichen eine gleichmäßige 0.5
B2 Bearbeitung beim Bohren durch 0.3

※TPGH090202FV eine sehr stabile Schneide und 0.1
exzellente Schnittleistungen 0.05 0.1 0.2 0.4
Vorschub vf (mm/U)

1.3 Schnittiefe ap (mm) 5.0
10° 3.0
1.0
B3 0.5
0.3
※TPGH090202F 0.1

0.05 0.1 0.2 0.4
Vorschub vf (mm/U)

0.15 1.0

A 14°

※CPGH080202 ● Sehr stabile Schneide und gute Schnittiefe ap (mm) 5.0
Spankontrolle bei härteren 3.0
Werkstoffen 1.0 A
0.5 0.2
● Universal-Spanbrecher 0.3 A1
0.1
0.15 0.8 0.4
0.05 0.1

Vorschub vf (mm/U)

14°

A1

※CPGH040102

0.8 ● Gute Spankontrolle in der Schnittiefe ap (mm) 5.0
Bohrungsbearbeitung und 3.0

beim Plandrehen 1.0

A2 20° ● Perfekte Schnittleistung durch 0.5
den hoch positiven Spanwinkel 0.3

※ERGHT30102F bei geringen Spantiefen und 0.1
Vorschüben 0.05 0.1 0.2 0.4
Vorschub vf (mm/U)

B13

Wendeschneidplatten und Spanbrecher

■ Negative Wendeplatten mit gepressten Spanbrechern

Sorten Spanbrecher- Spanbrecher-Details Eigenschaften Anwendungsbereich
Übersicht Bezeichnung
5.0
4.0 Schnittiefe ap (mm)3.0
● Mit der Schärfe einer positiven 1.0
0.5
UL Wendeschneidplatte 0.3
20° ● Perfekte Spankontrolle in einem 0.1

breiten Anwendungsbereich 0.05 0.1 0.2 0.4
Vorschub vf (mm/U)
※TNGG160401MFN

ZF1 ● Spanbrecher ausgelegt für Schnittiefe ap (mm) 5.0
kurzen Spanbruch bei der 3.0
Schlichtbearbeitung 1.0
0.5
※CNMG120408ENB 0.3
0.1

0.05 0.1 0.2 0.4
Vorschub vf (mm/U)

WM ● Spanbrecher für optimalen Schnittiefe ap (mm) 5.0
Spanbruch bei niedrigen 3.0
Vorschüben 1.0
0.5
※CNMG120404EN 0.3
0.1

0.05 0.1 0.2 0.4
Vorschub vf (mm/U)

ZW1 0.13 ● Vielseitiger Spanbrecher für Schnittiefe ap (mm) 5.0
ZP ※CNMG120408ENB einen weiten Anwendungs- 3.0
Z5 bereich Schnittiefe ap (mm) 1.0
※CNMG120408 0.5
0.2 ● Bietet hervorragende Schnitt- Schnittiefe ap (mm) 0.3
Leistung in der Kombination 0.1
※CNMG120408ENB des doppelt positiven Spanwinkels
und der scharfen Schneidkante 0.05 0.1 0.2 0.4
Vorschub vf (mm/U)
● Ermöglicht schnittdruckarme
Bearbeitung auch bei hoher 5.0
Schnitttiefe 3.0
1.0
● Hoch stabile Wendeschneidplatte 0.5
● Einsetzbar auch bei stark 0.3
0.1
unterbrochenen Schnitten
0.05 0.1 0.2 0.4
Vorschub vf (mm/U)

5.0
3.0
1.0
0.5
0.3
0.1

0.05 0.1 0.2 0.4
Vorschub vf (mm/U)

WV 0.2 ● Bietet den Vorteil einer Schnittiefe ap (mm) 5.0
※CNMG120408ENB stabilen Schneidkante und 3.0
guter Spankontrolle 1.0
0.5
0.3
0.1

0.05 0.1 0.2 0.4
Vorschub vf (mm/U)

0.2 Schnittiefe ap (mm) 5.0
3.0

● Spanbrecher für die 1.0

G Schruppbearbeitung bei 0.5

stabilen Bearbeitungs- 0.3

bedingungen 0.1
0.05 0.1 0.2 0.4

※CNMG120408 Vorschub vf (mm/U)

B14

■ Negative Wendeplatten mit geschliffenen Spanbrechern

Spanbrecher- Spanbrecher-Details Eigenschaften Anwendungsbereich Sorten
Bezeichnung Übersicht
5.0
2.5 Schnittiefe ap (mm)3.0
1.0
DA 15° 0.5
0.3
※TNGG160401F ● Spanbrecher für die 0.1Schnittiefe ap (mm)
2.5 Schlichtbearbeitung mit
perfekter Spankontrolle 0.05 0.1 0.2 0.4
Vorschub vf (mm/U)
D1 15° 0.05
5.0
※TNEG160402F 3.0
1.0
0.5
0.3
0.1

0.05 0.1 0.2 0.4
Vorschub vf (mm/U)

1.5 5.0 Schnittiefe ap (mm)

3.0

14° ● Doppelt positive Form mit 1.0
sehr steilem Spanwinkel 0.5
N1 0.3

● Exzellente Spankontrolle 0.1
0.05 0.1 0.2 0.4

※TNGG160402T Vorschub vf (mm/U)

2.3 ● Bemerkenswerte Schnittleistung Schnittiefe ap (mm) 5.0

durch einen hohen Spanwinkel 3.0

um zu verhindern, dass der Grat 1.0

U2 R am Werkstück und die Späne 0.5
sich verhärten 0.3
0.1
0.05 0.1 0.2 0.4

※TNGG160402F Vorschub vf (mm/U)

0.2 1.5 Schnittiefe ap (mm) 5.0
3.0

B 14° 1.0
0.5

0.3

0.1
0.05 0.1 0.2 0.4

※TNGG110304T ● Universelle Spanbrecher mit Vorschub vf (mm/U)

guten Kombinationen aus

scharfer Schneide und guter

0.2 2.2 Spankontrolle Schnittiefe ap (mm) 5.0
3.0

14° 1.0

C 0.5
0.3

0.1
0.05 0.1 0.2 0.4

※TNGG160402F Vorschub vf (mm/U)

B15

Wendeschneidplatten und Spanbrecher

■ Positive Wendeplatten
Sorten
Übersicht 3.00 Gepresste Spanbrecher Schnitttiefe ap in mm Geschliffene Spanbrecher
Schnitttiefe ap in mm 2.00
CL 3.00
ZR YL
2.00 AT/S/UHG/U/U1
AM3

1.00 AZ7 1.00 F05・F1
0.50 0.50 KHG/K
AMX

0.05 0.10 0.20 0.30 0.05 0.10 0.20 0.30

Vorschub vf in mm/U Vorschubf vf in mm/U

■ Negative Wendeplatten

Schnitttiefe ap in mm Gepresste Spanbrecher Schnitttiefe ap in mm 3.00 Geschliffene Spanbrecher U2

3.00 D1

ZP

2.00 UL 2.00
ZF1
1.00 1.00 DA
0.50 WM 0.50

0.05 0.10 0.20 0.30 0.05 0.10 0.20 0.30

Vorschubf vf in mm/U Vorschubf vf in mm/U

B16

Notizen

B17

Notizen

B18

C PKD
CBN
PKD, CBN und Keramik  Keramik

◦PKD ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ C2
◦CBN ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ C4
◦Keramik ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ C6

C1

PKD PKD
CBN
Keramik ■ Gesinterte Diamant-Schneiden

Polykristalliner Diamant ist eine synthetisch hergestellte,
untereinander verwachsene Masse von Diamantpartikeln in einer
Metallmatrix. Es wird durch Zusammensintern von ausgewählten
Diamantpartikeln bei hohem Druck und hohen Temperaturen
hergestellt, wobei dann eine extrem harte und verschleißfeste
Struktur entsteht. PKD kommt zum Einsatz als Schneidstoff in
Zerspanungswerkzeugen der Holz-, Kunststoff- und
Nichteisenmetall-Bearbeitung.

PD1/ PD2  Für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von NE-Metallen

Eigenschaften

◦Sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten im Vergleich zu Hartmetall

◦Empfohlen für die Zerspanung von Aluminium- und Kupfer-
Legierungen bei exzellenten Anhaftungswiederstand

◦Sehr scharfe Schneiden

◦Nur ausgewählte Diamantpartikel

◦ Verstärkte Struktur durch Polykristallisierung und
Diamantfeinstkorn

◦ Exzellenter Anhaftungswiederstand durch sehr geringe
Affinität zu NE-Metallen

◦ Exzellente Kantenschärfe
◦ Ermöglicht stabile und hochgenaue Bearbeitungsprozesse

Hauptanwendungen: Aluminiumlegierungen, Kupfer- und Messinglegierungen, Graphit, Kunststoffe

【Empfohlene Schnittwerte】

Werkstoff Schnittgeschwindigkeit m/min Vorschub mm/U Kühlung

Aluminiumlegierung Drehen: bis Vc350 / Fräsen bis Vc4000 Drehen: Circa 0,12 Nass
Kupferlegierung Drehen: bis Vc200 / Fräsen bis Vc1000 Drehen: Circa 0,2/Zahn

【Bearbeitungsbeispiel】

Werkstück: Spule　◦Werkstoff: EN AW-AlMg0.7Si Bearbeitung

Schneidstoff: Konventionelles Wkz. NTK Werkstoff: EN AW-Al Mg1SiCu
PD1 Schnittgesch. m/min: 170
Wettbewerbshartmetall Vorschub mm/U: 0,06
aufgelötet Spantiefe mm: 0,15

Schnittgesch. m/min: 100 200

Vorschub mm/U: 0,02 0,06

Kühlung: Nass Nass

Bearbeitungsmethode: 5 Stechzyklen (Schrupp) Ein Durchgang Kühlung: Nass 70
1 Schlichtprozess

Werkstücke / Ecke: 1,000 10,000 NTK：PD2 10,000 pcs./Ecke

PD1 PKD Wettbewerber 5,000 pcs./Ecke

PD2, exzellente Verschleißfestigkeit! Doppelte Standmenge
verglichen mit PKD vom Wettbewerb.

Verkürzung der Bearbeitungszeit durch direkte Schlichtbearbeitung,
höhere Schnittwerte. 10fache Standmenge wurde erreicht.

C2

【Bearbeitungsbeispiel】

Bearbeitung Spule　 Werkstoff: EN AW-AlMg0.7Si Bearbeitung Spule　　Werkstoff: EN AW-Al Mg1SiCu

Konventionelles Wkz. NTK ①Schruppen ②Schlichten

Schneidstoff: Wettbewerbshartmetall PD1 Schneidstoff: PD1 PD1
Schnittgesch. m/min: aufgelötet GTPA25FRN01 VCMW110302
200
100 Schnittgesch. m/min: 200 200

Vorschub mm/U: 0,02 0,06 Vorschub mm/U: 0.1 0.05 PKD
Kühlung: Nass Nass CBN
Spantiefe mm: 0,15 ～5 0.2 Keramik

Bearbeitungsmethode: Fünf Stechzyklen gefolgt Ein Durchgang Werkstücke / Ecke: Schruppen 30,000 Schlichten 30,000
vom Schlichtprozess 10,000
PD1
Werkstücke / Ecke: 1,000 ②

PD1 ①

Verkürzung der Bearbeitungszeit durch direkte Schlichtbearbeitung, Effizientere Bearbeitung durch das Stechwerkzeug GTPA.
höhere Schnittwerte. 10fache Standmenge wurde erreicht. Hohe Präzision durch den Einsatz von DS-Haltersystem und der
VCGW-Schneidplatte mit sehr gerigen Schnittdruck.

Bearbeitung Getriebegehäuse Werkstoff: AISi11Cu2(Fe) Bearbeitung Acryl-Platte Werkstoff: Acryl

Konventionelles Wkz. NTK NTK
PD1 PD1
Schneidstoff: PKD Wettbewerb Ø80×6 Schneiden Schneidstoff: PKD Wettbewerb 6 Schneiden
Messerkopf: 4 Schneiden 600
Ø80×6 Schneiden Schruppen: 1500 Schnittgesch. m/min: 750 ➡
Schnittgesch. m/min: Schlichten : 2000 Vorschub mm/z: 1200
Schruppen: 700 Schruppen: 5971 0.016 ➡
Schlichten : 7958 Vorschub mm/min: 800 ➡
Schlichten : 2000 Spantiefe mm:
Schruppen: 0,15 Kühlung: 0.1
Drehzahl U/min. Schruppen: 2785 Schlichten : 0,08
Schlichten : 7958 Schruppen: 7165 PD1 NASS
Schlichten : 5305
Vorschub mm/z: Schruppen: 0.17
Schlichten : 0.08 ➡

Vorschub mm/min: Schruppen: 2785 ➡
Schlichten : 3979 15.000

Spantiefe mm: Schruppen: 2.0
Schlichten : 0.5

Kühlung: MMS
Werkstücke / Ecke:
10.000

PD1

φ80

Zykluszeitverkürzung beim Schruppen 10sek. / Schlichten 3sek. Zykluszeit stark reduziert. Exzellente Oberfläche.
Standzeit um 50% erhöht.

Bearbeitung Kipphebelhalter Werkstoff: AISi11Cu2(Fe) Bearbeitung
Automatik-Getriebeteil Werkstoff: AISi11Cu2(Fe)

Schneidstoff: Konventionelles Wkz. NTK Schneidstoff: Konventionelles Wkz. NTK
Messerkopf: PD1 Messerkopf: PD1
Schnittgesch. m/min: PKD Wettbewerb Ø32×4 Schneiden Schnittgesch. m/min: PKD Wettbewerb Ø100×8 Schneiden
Drehzahl U/min. Ø32×2 Schneiden Ø100×6 Schneiden
Vorschub mm/z: 800 Drehzahl U/min. ➡
Vorschub mm/min: 600 8,000 Vorschub mm/z: 2,513 ➡
Spantiefe mm: 6,000 0.05 8,000 ➡
0.025 1,600 Vorschub mm/min: 0.05 3,200
Kühlung: 300 Spantiefe mm: 2,400 ➡
Werkstücke / Ecke: MAX1.0 ➡ Kühlung: ➡
Innenkühlung ➡ Werkstücke / Ecke: 0.2 10.000
PD1 8.000 15.000 Nass

2.000

PD1

φ32 φ100

Zykluszeitverkürzung 3 min. Durch einen stabileren Prozess konnte die Standzeit stark verbessert werden.
Standzeit um 50% erhöht.

C3

CBN

■ Sehr harter und stabiler Schneidstoff Verbundwerkstoffe aus polykristallinem kubischem Bornitrid (PCBN)
werden durch Sintern von CBN-Partikeln (kubischem Bornitrid) und

diversen Keramiken produziert. Dadurch ensteht ein sehr harter,

temperaturbeständiger und chemisch äußerst stabiler Schneidstoff.

CBN ist nach synthetischem Diamant der zweithärteste bekannte

PKD Werkstoff. CBN-Werkzeuge werden zur Zerspanung gehärteter Stähle
CBN
Keramik eingesetzt, da sie eine kostengünstige Alternative zu Schleifprozessen

bieten. Weitere Anwendungen sind die Bearbeitung von Hartguss,

Grauguss und hochfestem Gusseisen sowie von Kalt- und

Warmarbeitswerkzeugstählen. Auch in der Zerspanung von

Superlegierungen (Nickel- und Kobaltlegierungen) findet CBN

zunehmend Einsatz.

B16  Hocheffizientes Zerspanen von Grauguss-Werkstoffen

Bearbeitungsbeispiel:

Schruppbearbeitung von Bremsscheiben

Werkstoff: GJL25 B16

Schnittgeschwindigkeit:
VC 1000 m/min

Vorschub: 0,7mm/min

Schnitttiefe: 1mm

Eigenschaften Kühlung: Trocken

●Voll-CBN mit verschiedenen Eckenradien möglich NTK：B16 800 Teile/Ecke
●TiN-Beschichtung erhöht den Verschleißschutz und bietet
Wettbewerb: 650 Teile/Ecke
eine gute Sichtkontrolle gebrauchter Schneidkanten

Standmenge um das 1,2-fache erhöht.

Schneidstoff Hauptbinder Anteil CBN Hauptanwendung

B16 TiN-Beschichtung 82％ Schruppen und
+ Keramikbinder Schlichten von

Gusseisen

B22  Sehr gut geeignet für die Zerspanung von gehärtetem Guss

Walzenbearbeitung

Werkstoff: Chromguss B22 2500㎜

Schnittgeschwindigkeit: φ570
Vc=60m/min.

Vorschub: 0,2mm/min

Schnitttiefe: 2mm

Kühlung: Trocken

Eigenschaften NTK：B22 2 Schnitte
１ Schnitt
● CBN-Layer mit Hartmetallträger ermöglicht verschiedene Plattengeometrien Wettbewerb:
● Hohe Härte durch Zugabe von Spezialbinder
Doppelte Standmenge!

Schneidstoff Hauptbinder Anteil CBN Hauptanwendung
TiN-Basis 80％ Hartwalzen
B22

C4

EZ CUBE CBN-Schneiden sind: Leistungsfähig - Kostengünstig - Vielseitig

Eigenschaften

◦ Sieben CBN-Sorten für unterschiedliche Anwendungen

◦ Breites Angebot für verschiedene Bearbeitungen PKD
CBN
◦ Beidseitige Eckenbestückung reduziert Kosten und erhöht Effizienz Keramik

Einfache Schneidenerkennung Stabile Verbindung
durch Spezial-Lot

Neues CBN (Kubisches Bornitrid) Spezial-Hartbeschichtung von NTK Zweiseitige Eckenbestückung
zur Kostenreduzierung
◦

Schneidstoff Hauptbinder Anteil CBN Hauptanwendung
Ti-Basis 90％ Semi-Schruppen von Gusseisen und Sinterwerkstoffen
B23 Ti-Basis 95％ Schlichten von Gusseisen
B30 65％ Gehärteter Stahl, leicht bis schwer unterbrochene Schnitte
B36 TiCN-Basis 65％ Gehärteter Stahl, schwer unterbrochene Schnitte
B40 TiN-Basis 50％ Gehärteter Stahl, kontinuierlicher Schnitt und Schlichtbearbeitung in Sphäroguss
B52 TiC-Basis Gehärteter Stahl, kontinuierlicher bis leicht unterbrochener Schnitt
50％ Schlichtbearbeitung in Sphäroguss
B5K※ TiC-Basis Gehärteter Stahl, leicht bis schwer unterbrochene Schnitte
65％
B6K※ TiCN-Basis ※PVD-beschichtetes CBN

【Bearbeitungsbeispiele】

Gelenkwelle - Unterbrochener Schnitt Hülse - Schlichten Planfläche

Werkstoff: Ck55 / 62HRC B40 Werkstoff: GJS-600 B52

Schnittgeschwindigkeit: Schnittgeschwindigkeit:
Vc=110 m/min. Vc=350-400 m/min.

Vorschub: 0,14 mm/min Vorschub: 0,08 mm/min

Schnitttiefe: 0,15mm Schnitttiefe: 0,20mm

Kühlung: Trocken Kühlung: Nass

NTK：B40 2,300 Teile/Ecke NTK：B52 60 Teile/Ecke

Wettbewerbs-CBN 1,500 Teile/Ecke Wettbewerbs-CBN 30 Teile/Ecke
Erhöhung der Standmenge, keine Ausbrüche am Bauteil. Doppelte Standmenge.

Aussenbearbeitung Pumpengehäuse Zylinderlaufbuchse Kurbelgehäuse

Werkstoff: GJL-250 B23 Werkstoff: Grauguss B30

Schnittgeschwindigkeit: Schnittgeschwindigkeit:
Vc=250 m/min. Vc=800 m/min.

Vorschub: 0,20 mm/min Vorschub: 0,30 mm/min

Schnitttiefe: 2,0mm Schnitttiefe: 0,10mm

Kühlung: Nass Kühlung: Nass

NTK：B23 210 Teile/Ecke NTK：B30 800 Teile/Ecke

Wettbewerbs-CBN 70 Teile/Ecke Wettbewerbs-CBN 500 Teile/Ecke
Erhöhung der Standmenge auf das Dreifache. Erhöhung der Standmenge auf das 1,6-fache

C5

Keramik

PKD Schneidkeramik von NTK Cutting Tools bietet durch ihre
CBN hohe Härte, Hitzebeständigkeit und chemischen Stabilität
Keramik hocheffiziente Zerspanungslösungen.
NTK Cutting Tools bietet spezielle Keramiksorten für
verschiedenste Anforderungen in den unterschiedlichsten
Industriezweigen an. Dazu gehören z.B. die
Hochleistungszerspanung (Drehen/Fräsen) im Gussbereich,
die Bearbeitung von gehärteten Stählen und
hochwarmfesten Nickelbasis-Werkstoffen.

◦Aluminiumoxid (weiße Keramik) ◦Siliziumnitrid

Klassische Keramik für die Erste Wahl für die Schruppbearbeitung
Hochleistungszerspanung von von Gusswerkstoffen.
Gusswerkstoffen im Schlicht- und Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und
Stechbereich mit ausgezeichneter Bruchsicherheit.
Verschleißfestigkeit. Schnittwerte über Vc1000 m/min möglich.

◦Aluminiumoxid + TiC ◦Whisker

(schwarze Keramik) Das Einlagern von SiC-Whisker erhöht die Härte
und Bruchsicherheit dieser Keramik.
Durch die Zugabe von TiC werden Dies ermöglicht eine Hochleistungszerspanung in
Härte und Verschleißfestigkeit stark hochwarmfesten Superlegierungen
erhöht. Sehr gut geeignet für das und gehärteten Walzen-Werkstoffen.
Schlichten von Gusswerkstoffen und
gehärteten Stählen.

■1. Vorteil von keramischen Schneidstoffen ■ 2. Vorteil von keramischen Schneidstoffen

Stabile Härte auch Hartmetall P10 Hohe Bruchfestigkeit Hartmetall P10
bei hohen Cermet auch bei hohen Cermet
schwarze Keramik HC2 Temperaturen schwarze Keramik HC2
Temperaturen weiße Keramik HC1 weiße Keramik HC1
Siliziumkeramik SX6 Siliziumkeramik SX6

Sehr gute Verschleißbeständigkeit auch bei Stabiler Bearbeitungsprozess trotz
hohen Schnittgeschwindigkeiten! hoher Schnittgeschwindigkeit!

Härteverhalten bei hohen Temperaturen Bruchfestigkeit bei hohen Temperaturen

22 1600
1400
20 1200
1000
18
Härte Vickers （GPa）
16 Querbruchkraft (MPa)

14

800

12

10 600

8 400

6 200

4 0
0
0 200 400 600 800 1000 1200 200 400 600 800 1000 1200 1400

Temperatur C° Temperatur C°

C6

Physikalische Eigenschaften※

Sorte Schneidstoff Anwendung Dichte Härte Querbruch Elast Wärmeau Wärme Schema
/㎠ HRA izitäts sdehnun leitfähig Anwendungsbereich
kraft modul gskoeffizi
keit
MPa GPa ent
W/m・K
X10－6/K

Aluminiumoxid-Keramik HC1 ◦ Fertig-/Semischlichten und 4.0 94.0 700 400 7.8 Schlichten,Grauguss, Trocken PKD
(weiße Keramik) HW2 Stechen von Gusswerkstoffen CBN
17 Höher Keramik
◦ Rohrschaben
HC1
Al2O3 HW2Verschleißbeständigkeit

◦ Fertig-/Semischlichten und 4.1 94.0 750 390 7.8 19
Stechen von Gusswerkstoffen Höher
Bruchzähigkeit
◦ Zylinderlaufbuchsen
◦ Sehr guter Bruchwiderstand

Al2O3

HC2 ◦ Fertig-/Semischlichten von 4.3 94.5 800 420 7.9 21 Schlichten,Grauguss, Nass/
HC4 Gusswerkstoffen 4.6 95.5 1,000 420 7.8 25 Trocken

Höher

Al2O3+TiC HC2 HC6

Aluminiumoxid + TiC-Keramik Verschleißbeständigkeit HC7/ ZC7
(schwarze Keramik)
◦ Hartbearbeitung

Al2O3+TiC

HC6 Bruchzähigkeit Höher
HC7
◦ Fertig-/Semischlichten von Guss 4.7 94.0 800 450 7.6 29 Hartbearbeitung
und Sphärogusswerkstoffen

◦ Einsatz von Kühlmittel möglich

TiC+Al2O3

Höher

◦ Hartbearbeitung 4.6 95.0 1,100 420 7.9 23 Verschleißbeständigkeit HC4
◦ Alternative zu HC5

HC7/ ZC7

Al2O3+TiC

ZC7 ◦ 1. Wahl für die Bearbeitung von HC2
gehärteten Werkstoffen Bruchzähigkeit
Al2O3+TiC 4.6 95.0 1,100 420 7.9 23 Höher
TiN coat

SX6 ◦ Schruppbearbeitung von
Graugusswerkstoffen
(Drehen/Fräsen) 3.2 93.5 1,200 320 3.0 50 Schruppbeabreitung
Grauguss
Si3N4 ◦ Alternative zu SX1

Siliziumnitrid-Keramik SX7 ◦ Superlegierungen Drehen 3.3 93.0 900 290 3.4 Höher
SX9 ◦ Superlegierungen Fräsen
SP9 Si3N4 ◦ Hoher Verschleißschutz 11 SX6 Verschleißbeständigkeit
WA1
SP9

SX9

◦ Superlegierungen Drehen 93.5 1,200 330 3.0 15
3.0 Höher
Si3N4 3.3◦ Guss/Sphärowerkstoffe Drehen/Fräsen Bruchzähigkeit

◦ Hohe Bruchfestigkeit Hochwarmfeste Superlegierungen
Gehärtete Werkstoffe
Si3N4 ◦ Superlegierungen Drehen 3.3 93.5 1,200 330
TiN+Al2O3 coat ◦ Guss/Sphärowerkstoffe Drehen 15
◦ Alternative zu SP2
Höher

WA5
Verschleißbeständigkeit
Whisker-Keramik 3.7◦ Superlegierungen Drehen/Fräsen 94.5 1,200 400 7.6 35 WA1 SX7 SX9

◦ Gehärtete Walzen / Gusswerkstoffe

Al2O3+SiC

WA5 Bruchzähigkeit Höher

◦ Superlegierungen Drehen 3.8 94.5 1,200 400 7.7 35
◦ Gehärtete Walzen / Gusswerkstoffe
Al2O3+SiC ◦ Hohe Bruchfestigkeit

※ Die Angaben der beschichteten Sorten entsprechen dem Basismaterial.

C7

Keramik (weiße Keramik)Al2O3

■ Aluminiumoxid-Keramiken ◦ Oxidkeramiken basieren auf einer Aluminiumoxid-Matrix.
Hauptsächliche Einsatzgebiete für Oxidkeramiken sind
PKD das Schrupp- und Schlichtdrehen, sowie das
CBN Einstechdrehen von Gusseisenwerkstoffen
Keramik (GJL, GJS und Schleuderguss) im glatten Schnitt, bei
hohen Schnittgeschwindigkeiten und unter Verzicht auf
Kühlmittel.

VerschleißbeständigkeitHöher

HC1
HW2

Bruchwiderstand / Zähigkeit Höher

HC1 Ideal für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Grauguss

Eigenschaften

◦ Hohe Verschleißbeständigkeit in der Graugusszerspanung,

insbesondere bei der Semi- und Fertigbearbeitung ohne Kühlung

◦ Exzellente Qualität und hoher Reinheitsgrad des

Grundsubstrates Aluminiumoxid

◦ Einsetzbar in vielen Gusslegierungen und für das Rohrschaben

Antriebsriemen Stechbearbeitung Werkstoff: SPHT 4 Rohr-Schaben
Vorschub: 70m/min
HC1Werkstoff: GJL25 (GG25) HC1

Schnittgesch.: Vc500 m/min

Vorschub mm/U: Schnitttiefe: 3mm
0.15→0.10→0.05
Schnittbreite: 5mm

Trockenbearbeitung Trockenbearbeitung

NTK：HC1 600 Teile/Schneide NTK：HC1 70 min./Schneide

Wettebwerb 300 Teile/Schneide Wettbewerb 30 min./Schneide

HC1 - Doppelte Standmenge im Vergleich zum Wettbewerb HC1 - Doppelte Standmenge im Vergleich zum Wettbewerb

C8

HW2  Aluminiumoxidbasierte Keramik mit gesteigerter Zähigkeit

Eigenschaften PKD
CBN
◦Hohe Zähigkeit und Verschleißbeständigkeit durch Keramik

die Zugabe von Zirkonium

◦Schruppen und Schlichten von Grauguss und

legierten Gusswerkstoffen

◦Ideal zum Drehen im glatten Schnitt bei größeren

Aufmaßen und hohen Ansprüchen

Bremsscheiben-Bearbeitung Laufbuchsen-Bearbeitung

HW2Werkstoff: GJL25 (GG25) φ127 HW2Werkstoff: Legierter Guss
L＝42
Schnittgeschw. Vc=400m/min L＝132.5
Schnittgeschw. Vc=600m/min

Vorschub: F=0,3mm/U Vorschub: F=0,32mm/U
Schnitttiefe: ap=3mm
φ92

Schnitttiefe: ap=0,5mm Trockenbearbeitung
Trockenbearbeitung
NTK：HW2
NTK：HW2 130 Teile/Schneide 70 Teile/Schneide

Wettbewerb 65 Teile/Schneide Wettbewerb 30 Teile/Schneide

HW2 - Doppelte Standmenge im Vergleich zum Wettbewerb HW2 - mehr als die doppelte Standmenge im Vergleich zum Wettbewerb

C9

PKD Keramik
CBN
Keramik ■ Aluminiumoxid + TiC (schwarze Keramik)

Die sogenannte schwarze oder Mischkeramik
basiert auf dem Substrat Aluminumoxid mit
der Beigabe von Titancarbiden. Dadurch wird
eine ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit
und Kantenstabilität erreicht. Diese Sorte dient
zur Fein-/Endbearbeitung von Gusseisen und
gehärtetem Stahl. Auch in der Walzenindustrie
findet diese Sorte ihren Einsatz.

Grauguss, Nassbearbeitung, HC2 Hartbearbeitung

Höher Höher

HC2 HC6

Verschleißbeständigkeit Verschleißbeständigkeit HC4 HC7/ ZC7

HC7/ ZC7

Bruchzähigkeit Höher HC2 Höher

Bruchzähigkeit

HC2  Universal-Substrat unserer schwarzen Keramiksorten

Eigenschaften
◦ Hohe mechanische und thermische

Belastbarkeit

◦ Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit
in einem breiten Härtebereich

◦ Ideal für das Guss-Schlichten und das
Bearbeiten von gehärteten Stählen

Bearbeitung Laufbuchsen, Werkstoff Guss　　 Rollenlager　　Werkstoff: 20NiCrMo2 (HRC58)

Wettbewerb NTK Wettbewerb NTK
HC2
Schneidstoff Hartmetall Schneidstoff Hartmetall HC2
600
Schnittgeschw.（m/min） 400 ➡ Schnittgeschw.（m/min） 23 112
➡
Vorschub （㎜ /rev） 0.50 ➡ Vorschub （㎜ /rev） 0.06 0.06
110
Schnitttiefe （mm） 0.70 Art der Kühlung Trocken ➡

Art der Kühlung Trocken Standmenge (Nuten) 4 6

Standmenge 40 HC2

HC2

7
φ1200

HC2 erhöht um Faktor 1,35 die Schnittgeschwindigkeit und um HC2 erhöht um Faktor 4,8 die Schnittgeschwindigkeit und um Faktor
Faktor 3 die Standmenge. 1,5 die Standmenge.

C10

HC4 Berabeitung von gehärteten Stählen ZC7Bearbeitung von gehärteten Stählen mit vari erenden Härten

PKD
CBN
Keramik

Eigenschaften Eigenschaften

◦HC4 hat eine sehr feine Korngröße mit ◦ TIN-beschichtete Keramik mit einem
hohem Schmelzpunkt, dadurch wird die großen Einsatzbereich (30-62 HRC)
Härte und die Festigkeit stark erhöht
◦ Auch mit Wiper und Spanleiter erhältlich

Werkstoff: Gehärteter Stahl Stirnrad Werkstoff: Gehärteter Stahl Getriebehülse
Härte : HRC63 Schnittgeschw. Vc 200m/min
Schnittgeschw. Vc 121m/min HC4 ZC7

Vorschub: 0,04mm/min Vorschub: 0,2mm/min

Schnitttiefe: 0,5mm Schnitttiefe: 0,7mm
Trocken
Trocken
NTK：HC4
60 Teile/Schneide NTK：ZC7 70 Teile/Schneide

(4 Schneiden)

Wettbewerb Mischkeramik 30 Teile/Schneide Wettbewerb CBN 50 Teile/Schneide
(2 Schneiden)

HC4 - Doppelte Standmenge im Vergleich zum Wettbewerb Drastische Kostenreduzierung durch höhere Standmenge und

günstigeren Schneistoff Keramik zu CBN.

Technische Informationen der Hartbearbeitung finden Sie auf Seite Q2

HC6  Für die Bearbeitung von Sphäroguss (GJS/GGG)

Eigenschaften

◦ Weltweit 1. TiC-basierte Keramik für den praktischen Einsatz

◦ Ideal für die Semischlicht- und Schlichtbearbeitung von

Spähroguss (GJS/GGG)

◦ Extrem Verschleißfest und Werkstück: Zahnrad / Werkstoff:EN-GJS-450-10 +Kupferlegierung
somit sehr Maßstabil, auch
bei Einsatz von Kühlmittel Wettbewerb NTK
HC6
Schneidstoff Cermet
➡
Schnittgeschw. Vc m/min 300

■ Performance-Vergleich Vc zu Standzeit Vorschub mm/U 0.05 ➡

CermetSchnittgeschwindigkeit（m/min）Schnittparameter Schnitttiefe mm 0.5 ➡
Keramic Kühlung Nass ➡

Standzeit（min） Werkstoff：GJS-500 (HB240 ～ 260） Standmenge 20 50

Insert：SNGN 120408 HC6

Schnitttiefe：0.5㎜ φ70 φ90 Kupferlegierung

Vorschub：0.2㎜ /rev 70
Vergleichskorrekturwert : 0,4mm
130

Deutlich höhrere Standmenge, konstantere Maßstabilität und sehr gutes
Verschleißverhalten im Vergleich zur vorherigen Bearbeitungslösung

C11

PKD Keramik Das typische nadelförmige Gefüge der Siliziumnitridkeramik sorgt
CBN ■ Siliziumnitrid-Keramik für eine hohe Bruchzähigkeit bei sehr guter Verschleißfestigkeit.
Keramik Bedingt durch diese Eigenschaften haben sich Siliziumnitrid-
Grauguss, Schruppen keramiken insbesondere zum Schruppen von
Gusseisenwerkstoffen auch unter ungünstigen Schnitt-
Höher bedingungen wie stark unterbrochener Schnitt und wechselndem
Aufmaß bewährt. Neben dem Drehen wird dieser Schneidstoff
SX6 ebenfalls sehr erfolgreich zum Fräsen von Gusseisenwerkstoffen
SP9 eingesetzt, selbst bei positiven Werkzeuggeometrien.
SX9
Hochwarmfeste Superlegierung, Schruppen

Höher

Verschleißbeständigkeit Verschleißbeständigkeit WA5

WA1 SX7 SX9

Bruchzähigkeit Höher Höher

Bruchzähigkeit

SX6  Hochleistungszerspanung für das Schruppen von Grauguss-Werkstoffen

◦ Hervorragende Verschleißfestigkeit

◦ Die enorme Temperaturwechselbeständigkeit ermöglicht das

Zerspanen unter Kühlmitteleinsatz (Drehen / Fräsen)

◦ Hocheffizientes Bearbeiten von Grauguss bis Vc1200 m/min

möglich

Sorte Werkstoff Anwendung Schnittgeschw. Vc Vorschub
Grauguss (GG25) Drehen bis ca. 1200 m/min ～ 0.7（㎜ /U）
SX6 Fräsen bis ca. 1000 m/min ～ 0.3（㎜ /Zahn）

Bremsscheibenbearbeitung mit Kühlung Stator-Gehäuse, unterbrochener Schnitt mit Kühlung

SX6Werkstoff: GJL-150 (GG15) SX6Werkstoff: GJL-300 (GG30)

Schnittgeschwindigkeit: Schnittgeschwindigkeit:
Vc=1100 m/min Vc=500 m/min

Vorschub: F=0,5mm/U Vorschub: F=0,35mm/U

Schnitttiefe: ap=2-3mm Schnitttiefe: ap=3mm

Nassbearbeitung Nassbearbeitung

NTK：SX6 75 Teile/Schneide NTK：SX6 70 Teile/Schneide
50 Teile/Schneide
Wettbewerb Wettbewerb 50 Teile/Schneide

SX6 erhöht um Faktor 1,5 Standmenge SX6 erreicht eine höhrere Standmenge und stabilere Berabeitung, ohne Ausbrüche

C12

SX7  für die Bearbeitung von hochwarmfesten Superlegierungen

EEigigeennsscchhaafftteenn

◦ Verbesserter Kerbverschleiß gegenüber Whisker

◦Verbesserter Freiflächenverschleiß gegenüber PKD
CBN
herkömmlichen SiALON-Keramiken. Vergleichbar hohe Schnittwerte Keramik
wie bei der Whisker-Keramik

◦Die enorme Hitzebeständigkeit der SX7 erlaubt bei der

Fräsbearbeitung Schnittwerte bis zu Vc1000 m/min !

Turbinenscheibe Halbschlichten 　●Werkstoff: Inconel 718 Turbinengehäuse Fräsen 　●Werkstoff: Inconel 718

Aktuell NTK Aktuell NTK
SX7
Schneidstoff Whisker-Keramic Schneidstoff Hartmetall SX7
Schneidplatte APKT-Platte RPGN120400
Schneidplatte RPGX120700

Schnittgeschwindigkeit （m/min） 240 Messerkopf φ40-3 Schneide φ40-3 Schneiden

Vorschub （㎜ /U） 0.15 Schnittgeschwindigkeit （m/min） 36 1000

Schnitttiefe  （㎜） 1.50 Drehzahl （min－1） 287 7961

Kühlung Nass Vorschub （㎜ /tooth） 0.60 0.12

Standzeit （min） 7.0 Schnitttiefe （㎜） 0.80 0.80

Competitor's Whisker Ceramic SX7 Kühlung Nass Trocken

Arbeitsweg （m/min） 517 2866

Spanvolumen （kbc/min） 21 115
Standzeit （kbc） 620 620

Bearbeitungszeit （min） 30 5.4

SX7, verbesserter Kerbverschleiß, sehr geringe Ausbrüche an der Schneide SX7 reduziert die Bearbeitungszeit um 82% gegenüber Hartmetall
gegenüber Whisker

SX9  zur Kostenreduzierung in der Zerspanung von Superlegierungen

Eigenschaften Luftfahrtbauteil

Stark verbesserte Hitze-
und Bruchbeständigkeit dank Werkstoff:Inco718
Schnittgeschw. (m/min) =180 SX9
optimierter und eigener

Herstellung von speziellen Vorschub（㎜/U）＝0.2

Keramiksubstraten. Schnitttiefe（㎜）＝～0.6

Dies ermöglicht eine Nassbearbeitung 2 Teile/Ecke
hocheffiziente Bearbeitung
von Superlegierungen. NTK：SX9

Reduziert drastisch die Wettbewerb Whisker 1 Teil/Ecke
Schneidstoffkosten im

Vergleich zu SX9 reduziert drastisch die Schneidstoffkosten gegenüber Whisker!
Whiskerkeramiken.

SP9 für die Gusszerspanung unter schwierigen Bedingungen

Eigenschaften Bremscheibenberabeitung, Werkstoff Grauguss

Stark verbesserte Herkömmliches Werkzeug NTK
Brucheigenschaften dank der SP9
Verwendung von sehr zähem Schneidstoff Wettbewerbs-Keramik
Keramikmaterial. ➡
Sehr gute Performance auch Schnittgeschw. （m/min） 550 ➡
bei geringen ➡
Schnittgeschwindigkeiten. Vorschub （㎜ /U） 0.4 120

Kühlung Trocken

Standmenge 80

SP9

SP9 hat gegenüber der Siliziumnitridkeramik vom Wettbewerb einem verbesserten
Flankenverschleiß. Trotz der eingeschränkten Schnittgeschwindigkeit weist die SP9
keine Ausbrüch auf.

C13

Keramik
■ Whisker-Keramik

PKD Das Einlagern von SiC-Whisker erhöht die Verschleiß-
CBN und Bruchfestigkeit dieser Keramik. Dies ermöglicht eine
Keramik Hochleistungszerspanung in hochwarmfesten
Superlegierungen und gehärteten Walzen-Werkstoffen
bei hohen Schnittgeschwindigkeiten.

Superlegierung WA1-Struktur WA5-Struktur

VerschleißbeständigkeitHöher

WA5

WA1 Höher
Bruchzähigkeit

WA5   für die Bearbeitung von Superlegierungen

Eigenschaften

◦ Neue Sorte zur Bearbeitung von Superlegierungen inkl.

Inconel und Waspaloy

◦ Verbesserte Verschleißfestigkeit und Flankenstabilität

bei gleichzeitiger Optimierung der Whiskerbestandteile

Bearbeitungsbeispiele Luftfahrtbauteile

Turbinenbauteil - Inconel 718 Turbinenbauteil - Inconel 718

Herkömmliches Werkzeug NTK Herkömmliches Werkzeug NTK
Whiskerkeramik Wettbewerber WA5 WA5
Schneidstoff 200 Schneidstoff Whiskerkeramik Wettbewerber
Schnittgeschwindigkeit 0.10 ➡ ➡
Vorschub (mm/U) 0.30 ➡ Schnittgeschwindigkeit 400 ➡
Schnitttiefe Nass ➡ Vorschub (mm/U) 0.15 ➡
Kühlung 80 ➡ Schnitttiefe 0.25 ～ 0.75 ➡
Schnittlänge (mm) ➡ Kühlung Nass 4
Bearbeitungsschritte
Vorgabe erreicht 2

Bemerkung Verschleißmarken am Bauteil zu erkennen! WA5 ①
②
WA5 500㎜

③
④

50㎜

WA5 erreichte eine bessere Standzeit und stabileren Bearbeitungsprozess. Doppelte Standzeit gegenüber dem Wettbewerb.

C14

WA1 Hochleistungszerspanung von Superlegierungen und gehärteten Gusswerkstoffen

Eigenschaften PKD
CBN
◦ Die hervorragende Thermoschockbeständigkeit Keramik

ermöglicht eine Berabeitung von Superlegierungen bis
Vc=500m/min

◦ Die enorme Verschleißbeständigkeit ermöglicht eine

Bearbeitung von Gusswerkstoffen bis Vc=1000m/min

◦ Durch die hervorragende Thermoschockbeständigkeit

wird eine Bearbeitung mit Kühlmittel ermöglicht

Bearbeitungsbeispiele

Turbinenbauteil - Inconel 718 Planetengetriebe - EN-GJS-700-2

Schneidstoff Herkömmliches Werkzeug NTK Schneidstoff Herkömmliches Werkzeug NTK
Messerkopf WA1 Schnittgeschwindigkeit Wettbewerbs-Hartmetall WA1
Wettbewerbs-Hartmetall RPIW 032-03R Vorschub (mm/U) 100
Schnittgeschwindigkeit Standardkopf Schnitttiefe 0.4 300
Vorschub (mm/Zahn) 50m/min 800 Kühlung 1.5 ➡
Schnitttiefe 0.14 0.10 Teile/Schneide Trocken ➡
Kühlung 2mm 45 ➡
Bearbeitungszeit Nass ➡ WA1 100
60 min.
Naß
2 min.

WA1

Extreme Reduzierung der Bearbeitungszeit durch den Einsatz von NTK-Whiskerkeramik WA1 erhöht extrem die Effizienz der Maschine!

Technische Informationen für die Bearbeitung von Superlegierungen finden Sie auf Seite Q4

C15

PKD

CBN
Keramik
Notizen

C16

D Cermet
PVD-
Cermet Cermet
PVD-beschichtetes Cermet

D1

Cermet, PVD-beschichtetes Cermet

■ Cermet Serie

Cermet Cermet ist ein Material, das hauptsächlich aus
PVD- TiC (Titankarbid) und TiN ( Titannitrid)
Cermet zusammengesetzt ist.
Der Name Cermet leitet sich aus den Worten Keramik
und Metall ab. Wie der Name schon andeutet, liegt die
Schnittleistung zwischen Keramik und Hartmetall.
Die Vorteile dieses Werkstoffes sind, dass aufgrund
der höheren Schnittgeschwindigkeiten qualitativ
hochwertige und hervorragende Oberflächengüten
erzielt werden können.

Eigenschaften
Hohe Oberflächengüte

Oberflächengüte mit Cermet Oberflächengüte mit Hartmetall Die Hauptkomponenten, TiC und TiN, haben gute
Abscheidungsbeständigkeit, da die Verwandtschaft
mit den Arbeitsmaterialien sehr niedrig ist. Daher
ermöglicht die Bearbeitung mit diesen Qualitäten eine
hohe Oberflächenqualität über längere Zeiträume.

Eigenschaften
Hohe Schnittgeschwindigkeiten

Cermet Hartmetall Die Hauptkomponenten, TiC und TiN, sind
widerstandsfähiger gegen Verschleiß und Oxidation bei
■ PVD-beschichtete Cermet Serie hohen Temperaturen als WC (Wolframcarbid), die
Hauptkomponente der Hartmetall-Werkzeuge.
Aus diesem Grund sind Cermet-Sorten mit
Arbeitsmaterialien weniger reaktiv, sodass eine stabile
Bearbeitung bei hoher Schnittgeschwindigkeit möglich ist.

PVD-Cermets haben eine deutlich verbesserte
Verschleiß- und Bruchfestigkeit durch die Beschichtung
des Cermets mit TiN oder TiCN.
Da die Deckschicht keine Bindemittelkomponenten
enthält, bleibt die ursprüngliche Verschleißfestigkeit der
Titanverbindung erhalten und bietet Ihnen exzellente
Zerspanungsleistung, so dass die Werkzeugstandzeit
sich nochmals verbessert.

Glatte Oberfläche der Eigenschaften
Wendeschneidplatte bietet
hervorragende Hochverschleißfest mit geringen Material-
Abscheidungsbeständigkeit Anhaftungseigenschaften aufgrund der PVD-
Beschichtung.
Hervorragende Hohe Substrathärte und Oberflächengüte der
Haftung der Wendeschneidplatten.
Beschichtung

D2

Cermet Sorten, Eigenschaften und Anwendungen

Material-Eigenschaften Cermetübersicht
Sortenauswahl
Cermet Sorte Anwendungsbereich Spezifische Härte Biegebruch- E-Modul Therm- Therm-
Dichte festigkeit Ausdehnung Leitfähigkeit
GPa*
g/cm² ... GPa X10－6/K W/m・K

T15 ◦Vor- & Fertigschlichten ■Stahl

Stahlbearbeitung 6.3 92.5 1,700 450 8.4 21
◦ Schlichten
Verschleißfestigkeit Z15
TiCN Basis Gussbearbeitung T15 C7Z

Q15 ◦ High-Speed
Schlichten
6.3 92.5 1,700 450 8.4 21 C7X
Gussbearbeitung
Tic+TiN + TiCN besch. N40 Cermet
PVD-
Cermet

Z15 ◦Vor- & Fertigschlichten

Stahlbearbeitung 6.3 92.5 1,700 450 8.4 21 Kontinuierlich Leicht unterbrochen Stark unterbrochen
◦ Schlichten
■Grauguss & Sphäroguss
Tic+TiN + TiN besch. Gussbearbeitung
Q15
C7X ◦Vor- & Fertigschlichten Z15
T15
Stahlbearbeitung 7.0 91.5 1,800 440 8.2 31
◦Stechen im Stahl

TiCN Basis ◦Kugellagerbearbeitung Verschleißfestigkeit

C7Z ◦Vor- & Fertigschlichten

Stahlbearbeitung 7.0 91.5 1,800 440 8.2 31
◦ Stechen im Stahl

TiCN base +TiN besch. ◦Kugellagerbearbeitung

N40 ◦ Allgemeine
Stahlbearbeitung
5.9 91.5 1,900 450 8.9 42 Kontinuierlich Leicht unterbrochen Stark unterbrochen
◦ Stechen im Stahl *1GPa=102kg/mm²
TiN Basis

Hinweis: Für Produkte mit Beschichtung werden die Werte des Basismaterials angegebenen

Anwendungsbereich, Sortenauswahl

Unlegierte und Legierte Stähle, Kohlenstoffstähle, Stahl, Rostfreier Stahl Gusseisen
Anwendung
Anwendung Anwendung

Feinschlichten leichtes Schruppen Feinschlichten & Schlichten leichtes Schlichten Vorschlichten
& Schlichten Schruppen Schruppen
P01 P10
ー P01 P10 P20 P30 P20 K01 K10 K20

Cermets T15 T15 T15

PVD C7X・N40 Z15 Q15
Q15 Z15
beschichtete Q15
Z15
Cermets
C7Z

D3

Cermet, PVD-beschichtetes Cermet

T15 Gute Kombination aus Verschleißfestigkeit und Bruchfestigkeit

Kurbelwellenbearbeitung Material: C50

Schneidstoff Wettbewerb NTK
Cermet
T15
Vc (m/min) 75 ➡
➡
Vf (mm/U) 0.05 ➡
ap (mm) 0.25 ➡
100
Kühlung Nass
Standzeit/Schneide 60

Cermet T15 φ27.5
PVD-
EigenschaftenCermet Cermet T15 erreicht eine um 70% höhere Standzeit.

◯Gute Ausgewogenheit zwischen Verschleißfestigkeit und Bruchfestigkeit φ30
◯Deckt einen grossen Bereich bei der allgemeinen Stahlbearbeitung ab

Q15 Cermetsorte für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Gusswerkstoffen

Differentialgehäuse Wettbewerb Material:EN-GJS 550
Cermet
Schneidstoff 160 NTK
Vc (m/min) 0.10
Vf (mm/U) 0.2 Q15
ap (mm) Nass ➡
Kühlung 20 ➡
Standzeit/Schneide ➡
➡
Q15 35

Eigenschaften

◯Verbesserte Verschleißfest igkeit und Bruchfestigkeit R1.6

durch Verwendung einer TiCN-Beschichtung

◯Die perfekte Wahl für die Hochgeschwindigkeits - Cermet Q15 erreicht eine um 75% höhere Standzeit.

Bearbeitung von Gusswerkstoffen

Z15 Kombiniert die Vorteile der Verschleißfestigkeit und Bruchfestigkeit

Radnabe Material:Sintermetall

Schneidstoff Wettbewerb NTK
Vc (m/min)
Vf (mm/U) Cermet Z15
ap (mm)
Kühlung 180 ➡
Standzeit/Schneide
0.35 ➡
Z15
0.5 ➡

Nass ➡
100 300

Eigenschaften Cermet Z15 produzierte 3x länger gegenüber dem Wettbewerb.
Z15 erreichte exzellente Oberflächen und Maßhaltigkeiten über
◯Verbesserung bei der Verschleiß- und Bruchfestigkeit den gesamten Bearbeitungszeitraum.
Z15 beweist seine Verschleißfestigkeit beim Bearbeiten von
durch Verwendung einer TiN-Beschichtung Sinterlegierungen im unterbrochenen Schnitt.

◯Geeignet für die Schlichtbearbeitung von
Sphäroguss, sowie auch zur leichten Schrupp-

D4 bearbeitung von Stahl

C7X Hochfeste Cermetsorte mit herausragender Bearbeitungsstabilität

Federteller Wettbewerb Material:100Cr6
Cermet
Schneidstoff 130 NTK
Vc (m/min) 0.05
Vf (mm/U) 0.3 C7X
ap (mm) Nass ➡
Kühlung 1,400 ➡
Standzeit/Schneide ➡
6 ➡
C7X
2,000

φ17 Cermet
φ4 PVD-
Cermet

Eigenschaften

◯Überwindet die Schwächen konventioneller Cermetsorten C7X zeigt einen geringeren Verschleiß gegenüber dem Wettbewerber, so dass
längere Werkzeugstandzeiten mit einer ausgezeichneten Oberflächenqualität erreicht
durch eine verbesserte Thermoschockbeständigkeit werden können.

◯ Hervorragend geeignet zur Kugellagerbearbeitung

C7Z Kombiniert die Vorteile der Thermoschockbeständigkeit und der Bruchfestigkeit

Federlager Wettbewerb Material:100Cr6
Cermet
Schneidstoff 130 NTK
Vc (m/min) 0.05 C7Z
Vf (mm/U) 0.3 ➡
ap (mm) Nass ➡
Kühlung 1,200 ➡
Standzeit/Schneide ➡
6 1,600
C7Z

Eigenschaften φ20
φ4

◯ Verbesserung der Verschleißfestigkeit und C7Z weisst eine deutlich höhere Werkzeugstandzeit gegenüber dem Wettbewerber auf,
bei gleichzeitig besserer Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität.
Thermoschockbeständigkeit durch eine TiN-Beschichtung

◯Hervorragend für Stechbearbeitungen in der Kugellager-

Produktion geeignet

◯Empfohlene Qualität für die hocheffiziente Bearbeitung von Stahl

N40 Hochfeste Cermetsorte mit ausgezeichneter Bruchfestigkeit

Zahnradbearbeitung Material:20Cr4S

Schneidstoff Wettbewerb NTK
Vc (m/min) Cermet N40
Vf (mm/U) 110
Kühlung 0.09 ➡
Nass ➡
Standzeit/Schneide 200 ➡
300

N40

Eigenschaften Unterbrochener Schitt
3.0㎜
◯Stabile Bearbeitungsprozessedurch
herausragende Werkzeugstandzeiten N40 zeigt durch die hohe Zähigkeit eine sehr geringe Bruchgefahr an der Schneide.
dank der ausgezeichneten Bruchfestigkeit N40 bietet eine hervorragende Spankontrolle und eine gratarme Bearbeitung.

D5

Cermet
PVD-
Cermet
Notizen

D6

E Hartmetall
HM-
Hartmetall und
HM-Feinstkorn Feinstkorn

◦ Feinstkorn- und PVD-beschichtetes Hartmetall......E4
◦ CVD-beschichtetes Hartmetall..................................E8

E1

Feinstkorn- und PVD-beschichtetes Hartmetall

Hartmetall Präzisionsbearbeitung und schwer
HM- zerspanbare Werkstoffe

Feinstkorn NTK Feinstkornhartmetall zeichnet sich durch eine
extrem kleine Korngröße (kleiner 1μm) aus.
Dadurch wird eine hohe Zähigkeit mit gleichzeitig
optimaler Härte erreicht. Dies ermöglicht extrem
scharfe Schneidkanten. Im Vergleich zum
bisherigen konventionellen Feinstkorn bietet es bei
hohen Temperaturen einen exzellenten Verschleiß-
und Bruchwiderstand. NTK Feinstkornhartmetall
bietet zusammen mit PVD-Beschichtung mehr
Widerstand gegen Verschleiß und Aufbauschneiden.

● Hartmetallsorten

Langjährige Erfahrung und Entwicklung

Herkömmliches Feinstkorn- Super-Feinstkorn- NTK Hartmetallsorten bieten einen breiten
Hartmetall Hartmetall Hartmetall Anwendungsbereich durch die Verwendung von
Feinstkornhartmetall. Ermöglicht wird dies durch ein
ausgewogenes Verhältnis zwischen Verschleiß- und
Bruchfestigkeit des Basismaterials.

Eigenschaften Herrvorragende Zerspanleistung

Lange Erfahrung mit Fokus auf Maschinen mit
geringen Spindelleistungen

NTK Cutting Tools ist stolz auf seine Hartmetallsorten.
Die hervorragenden Schneideigenschaften der
geschliffenen und äußerst scharfen Schneidkanten
minimieren Gratbildung, verringern Schnittkräfte und
erhöhen die Präzision.

Keine Gratbildung! Gratbildung!
Bearbeitet mit NTK Schneidplatten Bearbeitet mit Wettbewerbsplatten

und scharfen Schneidkanten und polierten Schneidkanten

Eigenschaften Präzise Analyse der Verschleißmöglichkeiten

Aufbauschneide Ausbrüche Schneidplattenanalyse im Langzeittest
Freiflächenverschleiß Kolkverschleiß
Beschädigungen an den Schneidplatten haben
unterschiedliche Ursachen und liegen in Abhängigkeit der
Bearbeitung und des Werkstoffes.
Es gibt verschiedene Beschichtungen um die
Beschädigungen an den Schneidplatten zu reduzieren und
die Werkzeugstandzeit zu verlängern.
NTK bietet eine breite Auswahl an Beschichtungen und
Hartmetallsorten, die entwickelt wurden, um die Merkmale
Widerstandsfähigkeit, Verschleiß, Bruch, Anhaftung und
Oxidation durch Nutzen der neuesten Technologien zu
optimieren.

E2

Sortenübersicht NTK-Hartmetall

Sorte / Beschichtung Anwendung/ Physikalische Werte※ Schema
Eigenschaften Dichte Anwendungsbereich
TM4 Härte Querbruch- Elastizitäts Wärmeausdehnun Wärme
/㎠ kraft modul gskoeffizient leitfähigkeit
Feinstkorn-HM + HRA MPa GPa X10－6/K
dünne TiN-TiCN- W/m・K

Beschichtung Rostfreie u. normale Stähle 14.4 91.0 3000 580 5.8 63 ■ Kohlenstoff- / legierte Stähle
Sehr gute Kombination aus
CP7 DM4
Verschleißfestigkeit, VM1 QM3
Zähigkeit und reduzierte
Aufbauschneidenbildung TM4
ZM3
ZM3 Rostfreie u. Weichstähle 14.4 91.0 3000 580 5.8 63 Härte
QM3 Perfekter Widerstand gegen 63
Feinstkorn-HM + Aufbauschneiden ermöglicht
dicke TiN-
eine hohe
Beschichtung Präzisionsbearbeitung

PVD-Beschichtung Rostfreie u. normale Stähle 14.4 91.0 3000 580 5.8 Glatter Schnitt leicht stark Hartmetall
Unterbrochene Schnitte mit HM-
Feinstkorn-HM + Focus auf Verschleiß- und unterbrochene unterbrochene
dicke TiCN- Feinstkorn
Bruchwiderstand Schnitte Schnitte
Beschichtung

VM1 Automatenstähle
Extreme Schneidkanten-
Feinstkorn-HM + 14.8 92.0 2500 640 5.7 84 ■ Rostfreie Stähle
dünne TiCN- Schärfe und gute
Beschichtung Verschleißfestigkeit DM4
T4
DT4 Rostfreie u. legierte Stähle Härte VM1 QM3
DM4 Sehr gute
14.4 91.0 3000 580 5.8 63 TM4
Oxidationbeständigkeit und 63
Feinstkorn-HM + Schneidenschärfe für die ZM3
dünne TiAlN- Präzisionsbearbeitung
Beschichtung

Rostfreie u. legierte Stähle 14.4 91.0 3000 580 5.8 Glatter Schnitt leicht stark
Sehr gute
Feinstkorn-HM + unterbrochene unterbrochene
dicke TiAlN- Oxidationbeständigkeit
erlaubt hohe Schnitte Schnitte
Beschichtung
Bearbeitungstemperaturen

ohne KM1
Beschichtung
Feinstkorn-HM NE-Metalle 5.7 84 ■ Aluminium / Messing / Kupfer
unbeschichtet
Hochscharf und präzise! 14.8 92.0 2500 640

CVD-Beschichtung CP1 Ideal für die Guss- und 14.9 92.0 2400 640 ― ― Härte KM1
CP7 Sphärogusszerspanung ZM3
Hartmetall + dicke
Al2O3-TiCN-
Beschichtung

Beste Wahl für die Glatter Schnitt leicht stark

Schrupp- und 13.8 90.1 2200 580 ― ― unterbrochene unterbrochene

Hartmetall + dicke Semischlicht-Bearbeitung Schnitte Schnitte
Al2O3-TiCN-
Beschichtung

※Die Angaben der beschichteten Sorten entsprechen dem des Basismaterials.

E3