e-Portfolio Latihan Mengajar (Hafliena)

,

GROUP CLUSTERING MODULE 4

A21-22-04-LA1 INTERPRET DETAIL DRAWING.
A21-22-04-LA2 C06.01/L2: Interpret detail drawing.
A21-22-04-LA3 SELECT RAW MATERIAL TO BE MACHINED
A21-22-04-LA4 C06.02/L2: Select raw material to be machined
A21-22-04-LA5 PREPARE TYPE OF CUTTING TOOLS
A21-22-04-LA6 C06.03/L2: Prepare type of cutting tools
A21-22-04-LA7 SELECT CNC LATHE MACHINE REQUIREMENT
A21-22-04-LA8 C06.04/L2: Select cnc lathe machine requirement
A21-22-04-LA9 SET UP WORKPIECE
C06.05/L2: Set up workpiece
SET UP CUTTING TOOLS.
C06.06/L2: Set up cutting tools.
EXECUTE CNC TURNING OPERATION
C06.07/L2: Execute CNC turning operation
INSPECT FINISHED PRODUCT
C06.08/L2: Inspect finished product
SUBMIT FINISH PRODUCT WITH RECORDING DATA TO SUPERIOR.
C06.09/L2: Submit finish product with recording data to superior.

98

INSTITUSI LATIHAN
JABATAN TENAGA MANUSIA
KEMENTERIAN SUMBER MANUSIA

MALAYSIA

KERTAS PENERANGAN

COURSE CODE A21 SIJIL TEKNOLOGI PEMBUATAN (PERKAKASAN ACUAN
AND NAME SUNTIKAN PLASTIK)

MODULE CODE A21-22-04 CNC TURNING
AND NAME

LEARNING LA1 INTERPRET DETAIL DRAWING.
ACTIVITY (LA) LA2 SELECT RAW MATERIAL TO BE MACHINED
LA3 PREPARE TYPE OF CUTTING TOOLS
LA4 SELECT CNC LATHE MACHINE REQUIREMENT
LA5 SET UP WORKPIECE
LA6 SET UP CUTTING TOOLS.
LA7 EXECUTE CNC TURNING OPERATION
LA8 INSPECT FINISHED PRODUCT
LA9 SUBMIT FINISH PRODUCT WITH RECORDING DATA TO

SUPERIOR.

CU.WA NO./ C06.01/L2, C06.06/L2
LEVEL C06.02/L2, C06.07/L2
C06.03/L2, C06.08/L2
C06.04/L2, C06.09/L2
C06.05/L2,

TERMINAL The person who is competent in this CU shall be able to provide
PERFORMANCE excellent in CNC lathe machine operation to ensure the product
OBJECTIVE requirement accepted in accordance to drawing specification.

WIM/L12/12011/S04/P1(?2015) MUKASURAT 99

INTERPRET DETAIL DRAWING.

PENGENALAN LUKISAN KEJURUTERAAN

Semasa membuat lukisan teknik terdapat beberapa amalan biasa yang perlu dilakukan
oleh setiap pelajar untuk menentukan setiap lukisannya diterima mengikut peraturan lukisan.
Diantaranya ialah:-

Ketepatan

Setiap lukisan teknik hendaklah dibuat dengan mengikut ukuran yang tepat. Ini
termasuklah ketepatan ukuran saiz dan penggunaan jenis-jenis garisan mengikut jenis
pensel ataupun sepertimana yang telah ditentukan. Lukisan yang tidak mengikut ciri-ciri
yang disebutkan tadi akan menghasilkan lukisan yang tidak bermutu dan
berkemungkinan tidak dapat diterima.

Teknik melukis

Lukisan hendaklah dilukis mengikut teknik-teknik yang telah ditetapkan termasuk
teknik membina garisan, cara membentuk objek supaya lukisan kelihatan lebih jelas
dan mudah difahami. Ini memandangkan kepada pelbagai jenis garisan dan simbol-
simbol tertentu yang boleh digunakan bagi membantu pembikinan lukisan yang lebih
baik. Suatu lukisan yang dilukis dengan tidak mengikut teknik-teknik yang betul akan
menampakkan lukisan tersebut tidak bermutu, susah difahami dan mengelirukan
kerana garisan-garisan nampak kabur.

Kebersihan lukisan

Setiap pelukis mestilah menanamkan perasaan untuk menghargai lukisan yang
dibuatnya. Dengan itu pelukis akan lebih berhati-hati semasa membuat lukisan dengan
mengambil kira langkah-langkah tertentu termasuk cara pengendalian alatan lukisan
untuk memastikan kekemasan pada kebersihan lukisannya. Amalan begini dapat
menjadikan pelukis sebagai seorang yang berkebolehan menghasilkan kerja yang baik.
Pelukis yang tidak menghargai lukisannya akan menghasilkan yang kotor dan tidak
kemas. Kebersihan dan penjagaan lukisan adalah satu amalan yang baik bagi setiap
pelajar.

A21-22-04-LA1-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 100

Masa menyiapkan lukisan
Masa yang diambil untuk menyiapkan sesuatu lukisan teknik itu sebaik-baiknya

dengan secepat mungkin yang boleh. Apabila pelukis memulakan lukisannya,
bermakna dia memulakan latihan dalam ciri-ciri lukisan teknik yang memerlukan
kemahiran-kemahiran yang tertentu.

JENIS LUKISAN KEJURUTERAAN
Terdapat pelbagai lukisan yang boleh diklasifikasikan sebagai lukisan Kejuruteraan,

antaranya ialah:
• ‘Sketches’
• ‘Layouts’
• ‘Part Drawing’
• ‘Assembly Drawing’
• ‘Exploded view’
• ‘Patent Drawing’
• ‘Machine drawings-assembly, isometric, sectioning etc’

SIMBOL LUKISAN KEJUTERAAN
Dengan penggunaan simbol-simbol sesebuah lukisan kejuruteraan, tanda-tanda yang

rumit boleh diringkaskan dan penerangan secara tulisan dapat dikurangkan mengikut
kehendak lukisan.

Berikut adalah jenis-jenis garisan dan contoh kegunaanya :

A21-22-04-LA1-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 101

Jadual 4. 11: Penggunaan garisan dalam symbol

JENIS GARISAN KEGUNAAN KETERANGAN

1. Garisan Terlindung Garisan yang menunjukkan
bahagian terlindung dari
pandangan.

2. Garisan Tengah Garisan tengah b/kerja bulat,
lubang atau bentuk yang
bersebelahan yang serupa.

3. Garisan Symmetri Garisan yang menunjukkan
rupa bahagian yang rupa
bentuknya sama maka hanya
sebelah saja ditunjukkan bagi
menjimat masa dan ruang.

4. Garisan Dimensi 5 Garisan dimensi menunjukkan
5. Garisan Tambahan sais jarak objek, manakala
garisan tambahan adalah yang
4 menunjukkan had atau
sempadan sais objek tersebut.
6. Garisan Leader
Garisan yang menunjukkan bhg.
anak panah yang dimaksudkan dibuat nota.
Bentuk anak panah
titik • menunjukkan garisan yang
dimaksudkan manakala bentuk
titik menunjukkan permukaan
yg. dimaksudkan.

A21-22-04-LA1-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 102

Garisan Halus
Garisan Dimensi
Garisan Tambahan
Garisan Keratan
Garisan Tetengah
Garisan Terlindung

Garisan Leader
Garisan Tebal
Garisan Objek
Garisan Berombak
Garisan Satah Muka Keratan

Sais garisan halus diantara 0.3 hingga 0.5 mm.
Rajah 4. 82: Jenis-jenis garisan dalam lukisan kejuruteraan

Simbol Kemasan Permukaan
Permukaan bendakerja perlu dikerjakan dalam berbagai penyudahan

kerjamengikut kehendak kerja itu. Penyudahan kerja pada permukaan mempunyai
simbol yang mudah difahami saperti berikut.

A21-22-04-LA1-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 103

Jadual 4. 12: Penyudahan kerja pada permukaan dan simbol

CARA PENYUDAHAN KERJA SIMBOL

Permukaan yang tidak diberikan simbol
penyudahan kerja dianggap sebagai permukaan
kasar.

Biarkan Begitu :
Permukaan ini boleh dibiarkan dalam keadaannya
sekarang.

Permukaan Kasar (Roughing) :
Permukaan dirata secara kasar dengan cara
mengikir, melarik dan sebagainya. Calar dapat
dirasa dengan tangan dan kelihatan jelas.

Permukaan Halus (Finishing) :
Permukaan dibuang dan dibersih secara mengikir,
melarik dan sebagainya. Calar masih dapat
dilihat.

Permukaan Sangat Halus (Fine Finishing) :
Permukaan dibuang sehingga licin. Calar tidak
kelihatan tapi masih ada.

Permukaan Sangat Licin (Super Finishing) :
Permukaan dibuang sangat licin. Calar langsung
tiada.

Permukaan disudahi dengan cara tertentu
saperti Lapping, Honing atau Polished saperti
contoh sebelah.

Permukaan disudah dengan cara tertentu dengan
dikeraskan (hardened), Etching, Nickel-Plating,
Pointing dan sebagainya

A21-22-04-LA1-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 104

Simbol Memesin

Simbol, Pemesinan Dan Kemasan Permukaan

Dalam amalan kejurueraan, sesetengah permukaan tuangan dikehendaki
di mesin manakala yang lain dibiarkan tidak bermesin. Permukaan yang hendak
di mesin ditunjukkan pada lukisan supaya pembuat pola boleh meninggalkan basi
pemesinan (lihat Rajah 1.9). Di sana juga gred kemasan bagi permukaan,
dikehendaki untuk di tunjukkan bagi membolehkan ahli mesin menjalankan
kerjanya. Jadi lukisan produksi perlu di tunjukkan di mana permukaan yang
hendak di mesin atau dikemaskan dan dalam sesuatu cara, beberapa simbol
tertentu ditunjukkan.

Penuangan dengan logam lebih yang dibenarkan untuk pemesinan

Bahagian tuang kemasan
Rajah 4. 83: Basi bagi pemesinan

Nota: Basi 2 hingga 4 mm adalah diterima pada penuangan dan
penempaanuntuk keperluan pemesinan permukaan.

A21-22-04-LA1-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 105

Rajah 4. 84: Basi bagi pemesinan

Apabila nilai basi mesin dikhususkan pada lukisan, maka ditunjukkan di
sebelah kiri sistem, seperti yang di tunjukkan pada Rajah 1.3. Nilai basi
dinyatakan dalam milimeter.

Simbol asas yang digunakan bagi menunjukkan permukaan kasar
mengandungi dua kaki yang tidak sama panjangnya iaitu condong pada sudut
60O ke garisan yang melambangkan permukaan yang dibincangkan (lihat rajah
1.4). Hanya boleh digunakan apabila maksudnya dinyatakan dengan satu nota.

Rajah 4. 85: Simbol asas yang digunakan bagi menunjukkan
kekasaran permukaan

1. Apabila permukaan dihasilkan dengan kaedah mana pun akan ditunjukkan,
seperti pada Rajah 1.5.(a).

2. Apabila pembuangan bahan dengan cara dimesin dikehendaki satu bar
ditambah kepada simbol asas [lihat Rajah 1.5.(b)].

3. Apabila pembuangan bahan tidak dibenarkan, satu bulatan ditambah
kepada simbol asas [lihat Rajah 1.5.(c)].

A21-22-04-LA1-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 106

4. Apabila beberapa sifat permukaan tertentu hendak ditunjukkan (katakan
permulaan yang telah bergosok) di mana satu garisan di tambah kepada
kaki yang lebih panjang pada simbol asas [lihat Rajah 1.5.(d)].

Rajah 4. 86: Simbol yang digunakan bagi menunjukkan kekasaran
permukaan

Jadual 4. 13: Nilai kekasaran Ra (µm) dan simbol gred kekasaran

NILAI 12. 0.1 .05 .02

KEKASAR 50 25 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2
5 005
AN Ra

GRED
SIMBOL N1 N1 N1

N9 N8 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1
KEKASAR 2 1 0

AN

Petunjuk Kekasaran Permukaan

Nilai yang menjelaskan nilai kekasaran Ra dalam mikron dan simbol gred
kekasaran, seperti yang diberi di atas juga diberi dalam lukisan produksi, seperti yang
ditunjukkan pada Rajah 4-6. dan Rajah 4-7.

Rajah 4. 87: Petunjuk kekasaran dalam mikrometer atau oleh simbol
gred Kekasaran

A21-22-04-LA1-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 107

Rajah 4. 88: Petunjuk kekasaran permukaan dalam mikrometer atau
dengan simbol gred kekasaran

Rajah 4. 89: Petunjuk had maksimum dan kekasaran permukaan

Nota:

Apabila perlu dinyatakan secara khusus had maksimum dan minimum kekasaran
permukaan, kedua-dua nilai atau gred hendaklah diberi, seperti yang ditunjukkan pada
rajah 4-9.

Jika perlu untuk menunjukkan panjang pensampelan, maka ditunjukkan
bersebelahan dengan simbol [lihat rajah 4-10 (a)].

Jika perlu mengawal arah letak atau arah polar permukaan yang amat ketara, ia
ditunjukkan dengan simbol kekasaran permukaan [lihat rajah 1.10 (b)].

Apabila perlu untuk menyatakan nilai elaun pemesinan maka ditunjukkan di kiri
simbol [lihat rajah 1.10 (c)]. Nilai umumnya dinyatakan dalam milimeter.

A21-22-04-LA1-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 108

Rajah 4. 90: Arahan perletakkan

Nilai kekasaran Ra dalam Kaedah produksi
µm atau simbol gred pengolahan atau
kekasaran N1 hingga N12 salutan

Basi Nilai kekasaran
pemesinan lain
Panjang
sampelan

Arahan letak

Rajah 4. 91:(Rujuk Jadual 4-2. untuk arahan perletakan)
Jadi, dengan menggabungkan poin di atas, kita boleh meletakkan atau
mewujudkan spesifikasi kekasaran permukaan yang hendak di tempatkan relatif
dengan simbol, seperti yang ditunjukkan pada Rajah 1.11 (d). Di mana, a = nilai
kekasaran Ra dalam mikrometer. Atau simbol gred kekasaran N1 ke N12.
b = Produksi kaedah, pengolahan atau salutan yang hendak digunakan.
c = Panjang sampelan
d = Arah letakan
e = Basi pengilangan

f = lain-lain nilai kekasaran di dalam kurungan

A21-22-04-LA1-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 109

b. Menunjukkan kaedah a. Menunjukkan pengolahan
produksi permukaan atau saluran

Rajah 4. 92: Penggunaan nota dengan simbol tekstur permukaan

A21-22-04-LA1-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 110

Contoh lukisan lengkap dengan simbol memesin adalah seperti di bawah

Rajah 4. 93: lukisan lengkap bersimbol.

DIMENSI LUKISAN KEJURUTERAAN

Pendimensian lukisan melibatkan pengetahuan dan kefahaman mengenai beberapa
prinsip dan peraturan yang tertentu. Oleh itu, untuk mahir dalam pendimensian, seseorang
pelukis harus membiasakan diri dengan prinsip dan peraturan tersebut. Amalan yang biasa
dilakukan dalam pendimensian harus dipatuhi supaya hasil kerja itu mengikut system yang
piawai.

Garisan Pendimensian
Proses pendimensian melibatkan penggunaan tiga jenis garisan seperti yang

berikut:
a) Garisan dimensi
b) Garisan tambahan
c) Garisan penunjuk

A21-22-04-LA1-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 111

Garisan dimensi

Garisan dimensi ialah garisan yang hujungnya ditandakan dengan anak
panah. Anak panah itu menunjukkan titik mula dan titik akhir sesuatu ukuran.
Garisan dimensi dilukis lebih ringan daripada garisan objek. Angka dimensi
ditulis pada bahagian tengah garisan dimensi.

Garisan tambahan

Garisan tambahan ialah garisan yang menandakan jarak yang
didimensikan. Kehitamannya sama dengan garisan dimensi. Sungguhpun garisan
tambahan diunjurkan daripada garisan objek, hujungnya hendaklah dijarakkan
lebih kurang 1 mm dari pinggir objek seperti yang ditunjukkan dalam rajah 2-1.
Garisan tengah boleh digunakan untuk menggantikan garisan tambahan, jika
dimensi perlu ditandakan antara garisan tengah dengan garisan tambahan atau
antara dua garisan tengah.

Garisan penunjuk

Garisan penunjuk mempunyai satu anak panah atau titik pada hujungnya.
Garisan penunjuk digunakan untuk menyampaikan maklumat mengenai bahagian
objek yang ditunjukkannya. Kehitaman garisan penunjuk sama dengan kehitaman
garisan dimensi.

Peraturan

Dimensi-dimensi hendaklah diatur mengikut kaedah yang dapat memberi
penjelasan dan keringkasan bagi memudahkan bacaan. Susunan dimensi yang
berselerak hendaklah dielakkan dengan menyusun dimensi-dimensi itu secara
berselang-seli. Perkara-perkara berikut hendaklah diperhatikan:

Dimensi hendaklah diletakkan supaya boleh dibaca dari bawah lukisan
atau dari bahagian kanan.

Dimensi biasanya diletakkan pada atau lebih kurang pada pertengahan
garisan dimensi . Dimensi itu hendaklah ditempatkan di atas garisan dimensi dan
tidak menyentuhnya seperti rajah 2-1(a).

Bagi mengelakkan dimensi dilintas oleh garisan-garisan lain, dimensi itu
boleh diletakkan berdekatan dengan satu penamatan seperti rajah 2-1(b).

A21-22-04-LA1-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 112

Huruf dan simbol berikut kerap digunakan dengan dimensi bagi
mengenalpasti bentuk sesuatu sifat dimensi. Huruf atau simbol ini hendaklah
sama besar dengan angka yang berkaitan seperti rajah 2-2.

 - diameter S - diameter sfera

R - jejari SR - jejari sfera

X - segiempat sama

Apabila ada beberapa garisan dimensi selari yang berdekatan,dimensi-
dimensi itu boleh diselangkan seperti rajah 2-3 (a) bagi mengelakkan angka-
angka itu daripada bertindih, atau terpaksa mengikut sepanjang garisan dimensi.
Dalam beberapa kes, garisan dimensi boleh dipendekkan seperti rajah 2-3(b).

Dimensi boleh diletakkan pada hujung garisan pandu, hujung
setentangnya berakhir pada garisan dimensi atau pemanjangannya seperti rajah
2-4.

Sekiranya ruang terhad bagi pendimensian, dimensi hendaklah diletakkan
pada pertengahan atau di atas, atau sebaris dengan pemanjangan salah satu
garisan dimensi seperti rajah 2-5.

Dimensi besar hendaklah diletakkan di luar dimensi kecil seperti rajah 2-6.

Sekiranya kita perlu menunjukkan bahawa sesuatu sifat itu tidak dilukis
mengikut skala, dimensinya hendklah digaris seperti rajah 2-7.

A21-22-04-LA1-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 113

300
150

Ø50 Rajah 4. 94: Kedudukan dimensi 40
Ø 30
R20
SR 22 Ø40 Ø80

SØ 40
R22

Rajah 4. 95: Kegunaan huruf dan simbol dengan dimensi

A21-22-04-LA1-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 114

(a)
Ø 40

Ø 31 Ø 28
Ø 25 Ø 22

(b)

Rajah 4. 96 : Dimensi bagi mengelak kesesakan

A21-22-04-LA1-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 115

Ø 12

Ø 20

Ø 30 Rajah B: Dimensi pada hujung
garisan panduan
Rajah A: Dimensi pada hujung terakhir pada satu permukaan
pemanjangan kepada
garisan pandu

500

Rajah C: Dimensi besar
terletak di luar
dimensi kecil

Rajah 4. 97: Penunjukkan satu sifat tidak dilukis mengikut skala

A21-22-04-LA1-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 116

Unit Metrik

Dalam unit metrik lazimnya ukuran milimeter, sentimeter dan meter yang
digunakan. Peralatan yang biasa menggunakan unit metrik adalah bersaiz kecil
contohnya vernier caliper, mikrometer, tolok dial dan sebagainya.

Unit imperial

Dalam unit imperial pula menggunakan ukuran inci, kaki ela dan pecahan
inci. Peralatan yang menggunakan unit imperial biasanya bersaiz besar dan
panjang contohnya pita pengukur, pembaris keluli dan sebagainya
i. Bagi menghasilkan sesuatu produk, ukuran kerja amat penting. Bagi

kebiasaan, ukuran diterangkan dalam format A x B x C dimana A ialah
panjang, B pula lebar dan C ialah tinggi. Sebagai contoh sebuah
bongkah berukuran 20mm x 10mm x 5mm. Ini bermaksud bongkah
tersebut berukuran 20mm panjang, 10mm lebar dan 5mm tinggi seperti
di Gambarajah 1.18 di bawah.

Rajah 4. 98: Ukuran bongkah bersegi

ii. Bagi objek berbentuk bulat, pengukuran ditentukan melalui ukuran
radius. Radius objek berbentuk bulat bermaksud jarak antara tetengah
dan luar objek. Rajah 1.19. menunjukkan ukuran radius bagi objek
berbentuk bulat.

A21-22-04-LA1-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 117

Rajah 4. 99: Ukuran objek bulat
iii. Walau bagaimanapun bagi objek berbentuk silinder, gabungan keduanya

adalah perlu. Sebagai contoh sebuah silinder mempunyai ukuran radius
dan tinggi bagi menentukan ketepatan yang diperlukan. Ini ditunjukkan
dalam Rajah 1.20.

r = radius
h = height / tinggi

Rajah 4. 100: Ukuran silinder

Had Terima (Tolerance)

Had terima tinggi dan had terima rendah ialah saiz satu komponen yang boleh diterima
atau dikira betul.

Contoh:

+ 0.02

Jika satu dimensi 50 diberi, ini bermakna

-- 0.03

a. 50.00 + 0.02 = 50.02 ialah had tinggi

b. 50.00 - 0.03 = 49.97 ialah had rendah

c. 50.02 - 49.97 = 0.05 ialah telusan

A21-22-04-LA1-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 118

Had terima (tolerance) tidak perlu meliputi dimensi yang terlalu luas. Satu kotak yang
siap dengan penerangan ditambahkan pada lukisan seperti yang ditunjukkan di bawah.

Rajah 4. 101
Pengelasan Gegas Dan Pemilihannya

Gegas kejuruteraan di antara dua bahagian yang bertemu boleh dibahagikan
kepada tiga jenis.
a) Gegas kelegaan
b) Gegas peralihan
c) Gegas terganggu

Rajah 4. 102: kelas gegas

Gegas Kelegaan (clearance fits).
Gegas ini berlaku apabila saiz aci lebih kecil daripada saiz lubang tidak

kira apa juga kombinasi aci dan lubang itu dipilih. Ia digunakan apabila bahagian-
bahagian yang dicantumkan bolih bergerak dengan bebas dan senang. Berikut
ialah tingkat gegas kelegaan:

i. Kelegaan longgar MUKASURAT 119

A21-22-04-LA1-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021)

ii. Kelegaan sederhana
iii. Kelegaan rapat
iv. Kelegaan jitu

Rajah 4. 103: kelegaan

Rujuk Rajah 4-22. Saiz aci sentiasa kecil dari saiz lubang di mana aci
dipasangkan. Basi sentiasa positif.

Gegas peralihan (transition fit)
Gegas peralihan bolih menghasilkan dua kelas gegas yang berlainan

apabila komponen itu dibuat mengikut had-had terima yang diberi.

• Aci yang paling besar apabila dicantumkan dengan lubang yang paling kecil
menghasilkan gegas terganggu.

• Aci yang paling kecil apabila dicantumkan dengan lubang yang paling besar
menghasilkan gegas kelegaan.

Gegas ini digunakan apabila bahagian-bahagian perlu dicantumkan
dengan kemas dan tidak longgar tetapi bolih dipisahkan kembali dengan mudah.
Berikut ialah tingkat gegas peralihan:

• Sorong

• Mengunci ringan

• Mengunci sederhana

• Mengunci berat

Rujuk Rajah 4-23, saiz aci adalah lebih besar atau lebih kecil dari saiz
lubang dimana aci dipasangkan. Jadi, gegasan peralihan atau kelegaan boleh
diperolehi dalam satu kumpulan (group) pepasangan. Basi sama ada positif atau
negatif.

A21-22-04-LA1-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 120

Rajah 4. 104

UNJURAN ORTOGRAFIK
Unjuran Ortografik merupakan satu kaedah yang digunakan dalam penghasilan produk

bidang kejuruteraan bagi menerangkan di mana bentuk dan dimensi bagi pelbagai rupa hasil
dari bidang kejuruteraan ini. Kaedah ini merupakan sistem banyak pandangan iaitu seluruh
bentuk objek dapat ditunjukkan dengan jelas tanpa mempengaruhi dimensi objek yang
sebenar.

DEFINISI
Unjuran ortografik satu kaedah yang menghasilkan bentuk objek dengan tepat

dalam dua atau lebih pandangan di atas satah - satah yang bersudut tepat antara satu
sama lain.

KEGUNAAN DAN KEPENTINGAN LUKISAN ORTOGRAFIK
a. mengenal satah dalam unjuran ortografik
b. lukisan ini menggunakan tiga satah utama iaitu satah tegak, satah ufuk
(mendatar) dan satah menegak tambahan (susuk). Satah dalam lukisan teknikal
merupakan gambaran satu rataan atau satu permukaan yang tidak mempunyai
ukuran tebal atau kedudukan tertentu. Pandangan suatu permukaan objek yang
hendak dilukis mestilah berkedudukan tepat 90 darjah dengan satah dan mata
pelihat seperti dalam Rajah 4-24. Di bawah:

A21-22-04-LA1-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 121

Rajah 4. 105:Kedudukan satah tegak (E,F,G,H) menyiling pada sudut
ufuk (A,B,C,D) pada satu arah pandangan

PANDANGAN DALAM UNJURAN ORTOGRAFIK

Rajah 4. 106: Pandangan Unjuran ortografik

Untuk menentukan pandangan - pandangan bagi sesuatu objek dalam unjuran
ortografik, boleh ditempatkan satah - satah unjuran seperti dalam rajah 4-25. Tiga satah
utama yang digunakan ialah satah menegak dari arah A dan B dan satah melintang dari
arah C. Semua bentuk yang terhasil akan dirakamkan pada satah -satah berkenaan
yang menghasilkan pandangan - pandangan yang diperlukan.

A21-22-04-LA1-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 122

Rajah 4. 107: Unjuran pada bongkah

Dalam rajah 4-26 menunjukkan bongkah yang dilihat dari tiga arah pandangan.
Pandangan ini masih tidak sempurna kerana tidak dapat menunjukkan dengan lengkap,
saiz , rupa dan bentuk sebenar objek berkenaan . Sebagai contoh lurah V tidak dapat
menunjukkan bukaan sudut yang betul dan bentuk bulatan dilihat berbentuk elip dan
bentuk yang sepatutnya berbentuk bulat. Ini bermakna bentuk yang dilihat itu tidak
dapat menunjukkan gambaran tepat objek yang sebenar.

Rajah 4. 108: Objek dilukis dalam pandangan ortografik

Rajah 4-27 dan 4-28 menunjukkan satu bongkah yang diletakkan dalam ruang
sudut pertama dan dikelilingi oleh satah – satah menegak dan satah mendatar. Dari
arah pandangan A, B dan juga C lukisan permukaan objek yang terhasil dirakamkan
pada setiap satah yang terdapat dibelakang objek. Kaedah ini menghasilkan konsep
MATA – OBJEK – SATAH untuk unjuran.

A21-22-04-LA1-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 123

Rajah 4. 109: Pandangan sudut pertama

Rajah 4-29 menunjukkan satu bongkah yang diletakkan dalam ruang sudut ketiga
dan dikelilingi oleh satah – satah menegak dan satah mendatar. Dari arah pandangan
A,B dan juga C lukisan permukaan objek yang terhasil dirakamkan pada setiap satah
yang terdapat di hadapan objek. Kaedah ini menghasilkan konsep MATA – SATAH –
OBJEK untuk unjuran sudut ketiga.

Rajah 4. 110: Pandangan sudut ketiga

A21-22-04-LA1-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 124

SIMBOL LUKISAN UNJURAN

Perbezaan diantara unjuran sudut pertama dengan sudut ketiga adalah pada
susun atur kedudukan pandangan – pandangan pelan, hadapan dan sisi yang
berlainan. Untuk mengelakkan kekeliruan kepada pembaca lukisan , satu simbol lukisan
unjuran diperkenalkan seperti rajah 4-30. Simbol ini lazimnya ditempatkan pada
bahagian penjuru sebelah kanan ( title block ) kertas lukisan.

simbol unjuran sudut pertama

simbol unjuran sudut ketiga
Rajah 4. 111: Simbol unjuran pertama dan ketiga

JENIS PROSES MEMESIN

Setiap lukisan kejuruteraan menpunyai berbagai proses memesin, sebelum
menlakukan proses memesin kenal pasti lukisan tersebut bagi menentukan jenis mesin, jenis
mata alat, proses pemotongan dan sabagainya.

Lukisan dibawah menunjukan berbagai proses pemotongan untuk mesin CNC larik,
jenis proses tersebut:
a. Melarik selari
b. Melarik bentuk (profile)
c. Melarik penampang (face)
d. Melurah (grooving)
e. Bebenang luar (external thread)

A21-22-04-LA1-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 125

f. Bebenang dalam (internal thread)
g. Mengerudi (drilling)
h. Mengerek (boring)
i. Melurah dalam (internal grooving)

Rajah 4. 112: Lukisan larik

A21-22-04-LA1-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 126

SOALAN :
1. Apakah yang dimaksudkan dengan had terima sesisi?
2. Berikan 2 unit pengukuran yang digunakan.
3. Nyatakan sudut pandangan yang terdapat di dalam unjuran ortografik?

RUJUKAN :
1. John r. Wright dan Larry D. Helsel (1999).”Introduction to Material and Processes”,
Penerbit,ISBN No., 4 Januari 2019, 11.30 am
2. Kertas penerangan A02-01-01 (2005 – 2012), 3.00 pm
3. Nota LE - A02-01-01-LE1-IS,

A21-22-04-LA1-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 127

SELECT RAW MATERIAL TO BE MACHINED

MENGENAL PASTI MATERIAL

Type Of Materials – Ferrous And Non-Ferrous Metals.

Logam Ferus dan Bukan Ferus

Adalah perlu bagi pelatih mengetahui jenis-jenis dan kegunaan logam ferus
dan bukan ferus dalam kerja-kerja kejuruteraan terutamanya dalam operasi
menggegas dan memesin. Kertas Penerangan ini akan menerangkan dengan lebih
lanjut lagi mengenai logam-logam ini.

Terdapat berbagai-bagai jenis logam dalam kerja-kerja kejuruteraan. Ianya
boleh dibahagikan kepada dua bahagian iaitu logam ferus dan logam bukan ferus.

Logam ferus adalah adalah suatu logam yang mengandungi besi dalam
kandungannya. Logam-logam jenis ini banyak didapati, mudah dihasilkan dan
harganya lebih murah jika dibandingkan dengan logam-logam bukan ferus.

Logam ferus juga mempunyai berbagai sifat mekanikal yang mana banyak
bergantung pada jumlah kandungan campuran logamnya.

Jenis-Jenis Logam Ferus:

Besi (Iron)
Besi yang didalam keadaan asalnya adalah berbentuk bahan galian

yang dipanggil bijih besi. Ia dilombong dan kemudiannya diproses untuk
mengasingkan bijih besi dari bahan-bahan yang tidak diperlukan.

Besi Jongkong (Pig Iron)
Besi dikeluarkan dari bijih besi melalui proses didalam relau “blast

furnace”.Penghasilan besi yang pertama melalui proses ini dipanggil pig iron.
Pig ironini boleh diproses lagi untuk dijadikan berbagai jenis besi.

Besi Tuang (Cast Iron)
Besi tuang diperbuat dengan cara meleburkan pig iron bersama

dengan besi skrap yang digredkan iaitu melalui proses direlau kupola. Besi
tuang bersifat keras tetapi rapuh. Ia sangat sesuai digunakan untuk membuat
landasan mesin dan meja penanda.

A21-22-04-LA1-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 128

Besi Tempawan (Wrought Iron)
Besi tempawan dihasilkan dengan cara memproses pig iron melalui

relau bagas (Blast Furnace) iaitu dengan mengeluarkan bahan kekotoran
yang terkandung didalam pig iron. Besi tempawan merupakan besi tulen yang
mempunyai sifat lembut dan mudah dibentuk seperti membengkok dan
menggulung.

Keluli (Steel)
Apabila besi dicampurkan dengan karbon ia akan menghasilkan suatu

pancalogam (Alloy) yang dipanggil keluli. Sifat keluli banyak bergantung pada
kandungan karbonnya dimana jumlah biasanya diantara 0.1% hingga 1.5%
karbon.Keluli bolih dikatagorikan pada tiga kumpulan terbesar iaitu:

Keluli berkarbon rendah.(Low carbon steel)
Ia juga disebut keluli lembut yang mengandungi kira-kira 0.05% hingga

0.3% karbon. Ia digunakan untuk membuat badan motor, bahagian-bahagian
tertentu pada mesin, paku, ribet dan lain-lain lagi. Keluli ini dihasilkan dari
relau Bessemer atau relau dedah.

Keluli berkarbon sederhana (Medium carbon steel)
Ia dikenali juga dengan panggilan keluli alat (tool steel). Ia

mengandungi kira-kira 0.6% hingga 1.5% karbon dan banyak digunakan untuk
membuat gerudi, tap dan die, pahat, penebuk, kikir dan lain-lain lagi. Ianya
susah untuk dibengkokkan atau dipotong.

Keluli jenis ini dIhasilkan didalam relau kawah atau relau letrik.

Keluli karbon tinggi (High carbon steel)
Kandungan karbonnya diantara 0.5% hingga 1.5%. Keluli karbon tinggi

adalah sangat keras, oleh itu ia sangat sesuai digunakan untuk membuat alat
pemotong seperti mataalat mesin larik, mesin kisar dan lain-lain lagi. High
speed steel (HSS) adalah jenis keluli karbon tinggi yang mengandungi karbon
lebih kurang 75% juga dicampurkan dengan logam jenis lain seperti tungsten
18%, chromium 4%, vanadium 1% dan lain-lain 2%.

Keluli Pancalogam (Alloy Steel)
Keluli ini dibahagikan kepada beberapa jenis:

A21-22-04-LA1-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 129

a. Keluli kilat (Stainless steel)
Ia adalah sejenis keluli berkilat yang diperbuat dengan campuran

nikel, keromium dan besi. Ianya banyak digunakan untuk membuat
peralatan hospital, industri-industri pengeluaran makanan, alat-alat
dapur dan peralatan-peralatan lain yang perlu tahan karat serta tahan
pada suhu yang tinggi.

b. Keluli tahan lasak (High speed steel)

Ia mengandungi karbon dan bahan-bahan lain seperti keromium
, wolferam, mangganum dan molibdenum. Ianya dihasilkan dari relau
kawah dan banyak digunakan untuk membuat pelbagai peralatan
dibengkel kejuruteraan dan mataalat mesin untuk memotong logam
pada kelajuan yang tinggi.

c. Keluli wolferam (Tungsten)

Ianya adalah sejenis keluli yang keras dan dapat menahan suhu
yang tinggi. Ianya banyak digunakan untuk membuat alat-alat dan
mataalat pemotong logam pada kelajuan yang lebih tinggi.

d. Keluli alat (Tool steel)

Ianya adalah sejenis keluli yang dikenakan suhu yang tinggi
semasa proses heat treatment. Sifat-sifatnya boleh diubahsuai
dengan memasukkan bahan-bahan tertentu untuk kegunaan tertentu.
Umpamanya ia boleh digunakan sebagai bahan untuk membuat
pahat dan alat-alat pemotong yang lain.

A21-22-04-LA1-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 130

Jenis Logam Bukan Ferus:
NON FERROUS METAL

BASE METAL ALLOYS PRECIOUS

Copper Brass Sterling silver
Lead Bronze Gold
Tin Nickel Platinum

Nickel Pewter

Aluminium Gar – alloy

Zink

Aluminium

Permukaannya putih berkilat seperti perak yang dihasilkan daripada
sejenis bijih yang dipanggil boksid. Bijih ini mula dilombong di Perancis
ditempat yang bernama Les Bauz. Salah satu sifat aluminium ialah ringan jika

A21-22-04-LA1-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 131

dibandingkan dengan logam-logam yang lain, jadi ia sangat sesuai untuk
pembinaan kapalterbang.

Oleh kerana ia merupakan bahan pengalir elektrik serta haba yang
baik serta tidak berkarat , jadi ia banyak digunakan dalam membuat dawai
elektrik dan peralatan memasak. Ia juga digunakan untuk membuat berbagai-
bagai benda melalui proses tekan (pressure) kerana sifatnya yang mulur dan
mudah ditempa.

Aluminium tulen adalah sangat lembut, tetapi apabila dicampurkan
dengan logam lain sifatnya lebih keras dan sesuai untuk membuat peralatan-
peralatan tertentu seperti omboh, kompenan-kompenan kapalterbang, kepala
selinder, enjin, pintu dan tingkap.Ia mudah ditempa dan liat, bila dicampurkan
dengan logam-logam yang lain sifatnya akan berubah dan sesuai untuk
kegunaan tertentu.

Logam ini merupakan pengalir haba yang baik dan banyak digunakan
untuk membuat dawai elektrik, telefon, bahagian-bahagian tertentu pada alat
elektronik, paip, radiator dan lain-lain lagi.

Loyang (Brass)
Ia adalah sejenis logam berwarna kekuningan diperbuat dengan

campuran kuprum dan zink serta sedikit timah dan plumbum. Ia lebih keras
daripada kuprum dan tidak mudah ditempa sepertinya.

Warna logam ini tidak mudah luntur jika dibandingkan dengan kuprum.
Loyang digunakan untuk membuat kepala paip air dan bahagian-bahagian
pemasangannya, alat bunyi-bunyian, engsel pintu, peluru, peralatan jam,
barangan perhiasan dan lain-lain lagi.

Gangsa (Bronze)
Ia adalah campuran kuprum dengan timah. Berwarna kekuningan

bercampur coklat dan lebih keras daripada kuprum. Logam ini digunakan
untuk membuat cenderamata, pingat-pingat loceng, kipas untuk motorbot, alas
(bearing) untuk mesin dan lain-lain lagi. Terdapat tiga jenis gangsa:

i. Aluminium bronze

ii. Erylium bronze

A21-22-04-LA1-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 132

iii. Manganese bronze

Pewter
Ia dikenali sebagai logam brittania kerazamula dibuat di Britain. Ia

terdiri daripada campuran timah, antimony dan kuprum. Logam ini bewarna
putih seperti perak dan bersifat lembut. Digunakan untuk membuat bekas
minuman, dulang dan lain-lain barang perhiasan.

Perak (Silver)
Ia adalah logam yang bewarna putih dan lembut serta bersifat mulur

dan mudah ditempa. Logam ini boleh dikeraskan dengan mencampurkan
dengan kuprum. Pancalogam ini dikenali dengan namaPerak Sterling dan
digunakan untuk membuat barang-barang perhiasan dan barang kemas.
Dikebanyakkan negara duit syiling diperbuat daripada logam ini.

Magnesium
Ia adalah logam yang ringan dalam jenis-jenis logam yang digunakan.

Kekuatan magnesium adalah rendah, tetapi apabila magnesium dicampurkan
dengan logam-logam lain ia menghasilkan kekuatan yang tinggi dan banyak
digunakan untuk membuat bahagian-bahagian tertentu pada kapalterbang,
peluru, alat elektronik dan lain-lain lagi.

Plumbum (Lead)
Bijih plumbum dipanaskan untuk mengeluarkan belerang dan plumbum

oxide dihasilkan. Ianya dicairkan berulang kali bagi mendapatkan plumbum
tulen yang lembut(soft lead) dan boleh dipotong dengan pisau. Warnanya
kelabu kebiru-biruan pada permukaannya dan ia tidak berkarat. Bila
dicampurkan dengan antimony ia akan menjadi keras.

Zingkum (zinc)
Bijih zink adalah campuran zink dan belerang yang perlu dipanaskan

untuk mengeluarkan belerang. Proses untuk mendapatkan zink tulen ialah
dengan dua cara iaitu dengan cara basah dan dengan cara keringCara kering
ialah dengan cara memanaskannya dalam dapur muffle pada suhu 1000
darjah celsius.

A21-22-04-LA1-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 133

Zink tulen akan cair dan akan turun kebawah. Cara basah pula ialah
dengan menggunakan proses electrolysis dan ianya tahan pada karatdan
boleh melekat pada keluli, selalunya digunakan dalam proses hot dop
galvanizing. Ianya dibuat dalam kepingan, profile, tube, wire dan juga boleh
dituang sebagai casting.

Timah (tin)
Bijih timah mengandungi 78% timah oxide. Untuk menghasilkan timah

tulen, ianya perlu dicairkan dalam reverboratory furnace. Timah bersifat liat,
lembut dan mudah dibentuk.Banyak digunakan dalam kerja-kerja membuat
tinned sheet iron, tin lead solder dan juga bahan campuran lain. Ia juga
digunakan untuk menyalut (costing) kepingan keluli. Ianya mudah cair pada
takat suhu yang rendah.

Kandungan Bahan Dalam Material

Sifat mekanikal logam boleh diubah melalui proses tindakan haba iaitu dengan
memanaskan logam hingga ke tingkat suhu tertentu dan kemudian disejukkan dalam
media penyejuk yang sesuai untuk tempoh masa yang tertentu.

Jadual 4. 14: Kandungan Material

Material Composition
High Speed Steel
Tungsten (18%), Vanadium (1%)
Stainless Steel Chromium (4%), Carbon (0.73%)
Chrome Vanadium Steel
Silicon Mangganese Steel Carbon (1.2%), Mangganese (1%)
Silicon (1%), Chromium (18%)
Brass alloys
Carbon (0.55%), Vanadium (0.2%)
Chromium (1.22%), Silicon (0.5%)

Silicon (2%), Carbon (0.6%)
Mangganese (1%)

Kuprum (56.5% - 60%)
Plumbum (1% - 2.5%)

A21-22-04-LA1-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 134

Tin Bronze Stanum (7.5% - 8.5%)
Nickel Silver Zink (3.5% - 4.5%)

Copper (64%), Nickel (18%),
Zink (18%)

Logam Aloi

Logam aloi ialah sejenis logam yang mempunyai campuran satu atau lebih
unsur logam lain di dalamnya. Proses pengaloian logam adalah bertujuan untuk
mempertingkatkan lagi sifat mekanikal sesuatu logam. Antara unsur-unsur lain yang
dicampur untuk memperkuatkan sesuatu logam ialah seperti silikon, mangganase,
nikel, chronium, molebdenum dan sebagainya. Antara contoh logam aloi ialah
aluminium aloi. Aluminium yang asli adalah sangat lembut dan tidak sesuai untuk di
buat peralatan tetapi aluminium aloi adalah lebih keras dan boleh digunakan untuk
membuat struktur kapal terbang, omboh, beberapa bahagian enjin, barang-barang
perabut, peralatan memasak dan lain-lain lagi.

Aluminium Aloi
Untuk mempertingkatkan lagi sifat mekanikal aluminium, unsur-unsur lain
dicampurkan untuk dijadikanaluminium aloi. Antara unsur-unsur itu ialah silikon,
manggan, tembaga, nikel dan tatum. Aluminium aloi dibahagi kan kepada dua jenis
iaitu aloi tempawan dan aloi tuang. Kedua-dua jenis ini ada yang boleh diberi
rawatan haba dan ada yang tidak boleh.

Tembaga Aloi
Tembaga aloi yang biasa terdapat ialah:

Loyang- iaitu campuran tembaga dengan zink.

Gangsa- iaitu campuran tembaga dengan timah.

Sifat – sifat Keluli Aloi

• Keluli Nikel – Tahan terhadap gegaran, hentakan, kejutan dan lambat
haus.Digunakan untuk membuat kabel, aci, landasan dan spindel kereta.

A21-22-04-LA1-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 135

• Keluli tahan karat – Mempunyai sifat tahan karat dan hentakan, teguh dan
keras. Digunakan untuk membuat sink, peralatan dapur, peralatan pergigian
dan sebagainya.

• Keluli alat – Mempunyai takat suhu lebur yang tinggi dan keras.

• Keluli tahan lasak – Sangat keras, tahan haus dan tahan terhadap suhu yang
tinggi. Digunakan untuk membuat gerudi, pelulas, mata alat pelarik, kisar dan
sebagainya.

• Keluli Vanadium – Agak rapuh tetapi tahan dari karat. Sesuai untuk
membuat pegas, gear dan lain-lain.

Mengenal Keluli ( Material Type )

Tajuk ini akan menerangkan cara-cara atau panduan mengenal keluli dan
penentuan saiz logam serta menerangkan beberapa cara atau kaedah yang
digunakan untuk mengenal pelbagai jenis keluli.

Kod Warna

Keluli daripada berbagai-bagai jenis dan gred biasanya diwamakan
dengan wama tertentu di babagian hujunguya. Tetapi cara ini banyak
kelemahannya kerana selain daripada wamanya mudah hilang (sebab
terpotong), kandungan karbonnya tidak dapat diketahui.

Jadual 4. 15: Kod Warna Keluli

JENIS KELULI KOD WARNA

Gray cast iron merah
Cast iron biru

Malleable iron Kelabu
Light casting Hijau
Heavy metal Kuning Kuning
Cold work tool steel Violet

A21-22-04-LA1-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 136

(ASSAB ASP 23) Violet/orange
Orange/black
Hot work tool steel
( ASSAB 8407)

Stainless mould steel
(ASSAB STAVAX)

Memerhatikan Dengan Mata Kasar
Melalui pengalaman, setengah-setengah keluli dapat dikenali dengan

melihat dengan mata kasar sahaja, iaitu berpandukan sifat-sifat fizikalnya
seperti kcluli hitam atau keluli kilat.

Ujian Magnet
Kebanyakan logam ferus tertarik kepada magnet, tetapi logam bukan

ferus tidak tertarik langsung kecuali nikel.

Ujian Kekerasan
Kekerasan keluli ditentukan oleh kandungan karbonnya. Alat penguji

kekerasan seperti Rockwell, Brinnell dan Vickel digunakan untuk menguji
kekerasan berbagai-bagai jenis logam sama ada logam ferus atau logam
bukan ferus.

Ujian Menguris
Logam lembut akan meninggalkan kesan calar apabila diguris.

Ujian Mengikir
Apabila mengikir permukaan logam keras terutama sekaii keluli yang

dikeraskan, kikir akan menggelongsor tanpa memotong bahan.

Ujian Bunga Api
Apabila mencanai sebarang logam, ia akan mengeluarkan bunga api.

Setiap logam akan mengeluarkan bunga api yang berlainan bergantung pada
kekerasannya.

A21-22-04-LA1-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 137

Rajah 4. 113: Ujian Bunga Api

Keluli berkarbon rendah
Bunga apinya berjalur panjang kuning cerah, percikan bunga apinya

tidak banyak.

Keluli berkarbon sederhana
Hampir sama dengan keluli berkarbon rendah, percikannya lebih

banyak.

Keluli berkarbon tinggi
Percikan bunga apinya kecil, pendek, banyak, berwarna kuning,

memercik mengikut putaran roda.

Keluli tahan lasak
Bunga apinya panjang dan tidak pecah sebaliknya membalut di

bahagian hujung.

Besi tuang
Warna bunga apinya bertukar daripada merah kepada kuning

keemasan, berbentuk bulat seperti peluru di bahagian hujungnya.

Sifat – Sifat Mekanikal Logam
Di dalam pemilihan bahan, adalah penting untuk kita mengetahui sifat-

sifat mekanikal logam supaya produk atau komponen yang dihasilkan
menggunakan material yang bersesuaian dengan fungsi produk tersebut

A21-22-04-LA1-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 138

untuk memastikan ianya tahan dan selamat untuk digunakan. Antara sifat-sifat
mekanikal logam ialah
• Kekerasan. Iaitu sifat di mana logam mempunyai kemampuan untuk

menahan daripada lengkuk atau ditembusi oleh benda tajam. Logam
keras biasanya lambat haus dan boleh ditambahkan lagi kekerasannya
melalui proses tindakan haba. Contoh logam keras ialah keluli
berkarbon tinggi, keluli alat dan sebagainya.
• Keteguhan. Iaitu sifat di mana logam berupaya mengekalkan
kekuatannya walaupun setelah mengalami perubahan bentuk yang
kekal.
• Ketempaan. Iaitu sifat dimana logam boleh dibentuk dengan
mudah apabila dikenakan daya mampat ke atasnya.
• Keanjalan. Iaitu sifat dimana logam berupaya kembali kebentuknya
yang asal selepas dikenakan daya ke atasnya.
• Kekuatan. Iaitu keupayaan sesuatu logam menahan daya atau
beban yang dikenakan ke atasnya tanpa alah atau berubah bentuk.

Sifat sifat bahan logam lain antaranya ialah:
• Kerapuhan
• Kemuluran
• Kekerasan
• Keteguhan
• Ketempaan
• Keanjalan
• Kekuatan

Kerencaman Kimia Dan Pengaruhnya Terhadap Keluli
Besi dan karbon merupakan unsur utama yang terdapat di dalam

keluli. Beberapa unsur kimia yang lain turut dicampurkan bagi

A21-22-04-LA1-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 139

mempertingkatkan lagi sifat-sifat mekanikal logam tersebut. Unsur-unsur
tersebut ialah;

Karbon
Karbon merupakan ejen pengerasan, semakin banyak kandungan

karbon yang dicampurkan maka semakin bertambah kekerasan keluli
tersebut.

Silikon
Silikon dijadikan sebagai bahan aloi bagi meningkatkan sifat-sifat

kekuatan tegangan, keteguhan dan kekerasan keluli.

Fosforus
Fosforus merupakan bahan asing yang tidak dikehendaki kerana

kandungannya yang terlalu banyak boleh mengakibatkan kerosakan kepada
keluli apabila dikenakan gegaran dan kejutan.

Sulfer
Fungsi sulfer ialah untuk memudahkan logam dimesin, jika sulfer

dicampurkan terlalu banyak, ia boleh mengakibatkan keretakan semasa logam
itu ditempa atau digelek.

Mangan
Mangan berfungsi untuk membantu menulenkan keluli kerana tindakan

pengoksidaannya. Ia juga dijadikan bahan aloi dalam proses membuat
Keluli aloi iaitu dengan mencampurkan 1.5% - 2% mangan. Tujuannya

ialah untuk mempertingkatkan kekuatan dan keteguhan serta menahan
kejutan.

A21-22-04-LA1-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 140

SOALAN:
1. berikan 5 jenis logam bukan ferus.
2. Nyatakan sifat-sfiat logam.
3. Bagaimana cara mengenal size dan bentuk logam?

RUJUKAN :
1. Serope Kalpakjian (1998). Manufacturing Engineering & Technology, Kuala Lumpur,
ISBN NO. 0-201-53846-6. Mukasurat : 10 hingga 15
2. Daewoo Heavy Industries. (2013). CNC Program Manual. South
Korea: Daewoo HeavyIndustries.
3. FANUC. (1988). FANUC series O-TC. Japan: FANUC.
4. HASS. (2001). Programming Workbook. California: HASS Automation.

A21-22-04-LA1-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 141

5. N.Ramudaram, I. C. (2000). Teknologi Bengkel Mesin. Malaysia: Dewan
Bahasa danPustaka ISBN No.986-62-1233-7

A21-22-04-LA1-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 142

PREPARE TYPE OF CUTTING TOOLS

JENIS-JENIS MATA ALAT ‘TYPE OF CUTTING TOOLS’
Matalat pemotongan adalah antara elemen yang penting pada sesebuah mesin CNC

Larik. Pemilihan matalat yang betul perlu di titik beratkan demi menjamin mutu bendakerja
sentiasa berada dalam keadaan yang terbaik. Sesuatu matalat yang hendak digunakan
hendaklah berpandukan pada spesifikasi yang betul, ini kerana pemegang matalat
mempunyai saiz, jenis, saiz pengikat tersendiri. Kebiasaannya pihak pengeluar akan
membekalkan katalog untuk memudahkan pengguna untuk membuat pemilihan mengikut
spesifikasi yang diperlukan

Jenis alat Pemotong

Terdapat banyak pengeluar karbida alat dalam industri pemesinan moden.
Beberapa nama-nama perdagangan yang lebih biasa digunakan adalah kennametal,
carboloy, Sandvik dan Wesson, masing-masing mempunyai perbezaan dalam
komposisi dan reka bentuk alat pemotong dan pemegang alat. Bahan-bahan penting
pemotong karbida tungsten (W), tantalum (Ta), columbium (Cb) dan Titanium (Ti),
dengan logam seperti kobalt (Co) yang bertindak sebagai pengikat. Penciptaan WtiC
(tungsten titanium karbida-) adalah yang pertama karbida komersial yang berjaya untuk
memotong besi. Campuran yang berbeza akan memberi gred yang berlainan.

Jenis mata alat basic

Terdapat dua jenis mata alat basic digunakan dalam karbida memotong mereka
adalah alat indexable dan alat brazed standard. Alat indexable adalah yang paling
economocal untuk hampir semua jenis operasi pemotongan logam. Pelbagai kaedah
yang digunakan untuk mengunci memasukkan dalam kedudukan pin kunci dan
pengapit adalah beberapa kaedah yang digunakan.

“index able insert tools”
• lebih ekonomi

• praktikal kepada semua bahan pemotongan

• dilengkapi dengan label
• kaedah mengikat carbide insert dalah ‘lock pin’ dan ‘clamp’

A21-22-04-LA3-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 143

“standard brazed tools”
• Kos rendah
• Sesuai untuk kegunaan am
• Senang diubahsuai
• Pengggunaan “short- run”
• Kaedah mengikat carbide insert dengan menggunakan solder atau brazing
• Boleh diasah semula

Jenis Matalat pemotongan

(a) Outside rought turning tool b) Outside finishing turning tool

(c) inside finishing turning tool (d) grooving tool

e) inside grooving tool (f)inside threading tool

A21-22-04-LA3-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 144

g) extenal threading tool h) center drill
(i) parting tool / grooving tool j) reamer

k) tap l) standard drill

m) U drill

Rajah 4. 114: jenis-jenis mata alat

A21-22-04-LA3-IS Rajah 4. 115: mata alat MUKASURAT 145

WIM/L12/12011/S04/P1(?2021)

1. External imitation machining, cross section maching (roughing)
2. External imitation maching
3. External imitation machining (roughing, finishing)
4. External imitation machining (roughing, medium machining)
5. External imitation machining (medium machining, finishing)
6. External imitation machining (medium machining, finishing)
7. Ecternal general machining
8. External imitation cross section machining (roughing)
9. External groove machining
10. External thread machining
11. External cross section machining
12. Internal imitation machining, cross section machining (roughing)
13. Internal imitation machining (medium and finishing)
14. Internal groove machining
15. Internal thread machining

Spesifikasi pemilihan Matalat
Jadual 4. 16: Contoh Spesifikasi pemilihan Matalat CNC Lathe

A21-22-04-LA3-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 146

Sudut dan bahagian mata alat CNC lathe (carbide insert and holder)

Rajah 4. 116: sudut mata alat
System mata alat untuk truning center

A21-22-04-LA3-IS Rajah 4. 117: sistem mata alat MUKASURAT 147

WIM/L12/12011/S04/P1(?2021)