e-Portfolio Latihan Mengajar (Hafliena)

,

JENIS-JENIS PEMEGANG BENDAKERJA ANTARA TETENGAH
Pengapit pelarik itu diikat pada bendakerja dan digerakkan dengan bantuan

piring pemandu. Tetengah pada stok kepala dipanggil tetengah hidup kerana ia
berputar bersama bendakerja. Pada stok ekor dipasang tetengah mati kerana ianya
tidak berputar bersama bendakerja.

Terdapat berbagai-bagai jenis dan saiz ‘lathe Dog’ dan digunakan pada
operasi yang tertentu.

Rajah 4. 38 : Memegang benda kerja antara tetengah
Kerjanya ialah menggerudi pusat pada setiap hujung bagi menyediakan

permukaan bering untuk melarik pusat. Lubang tetengah pusat juga menyediakan
liang rongga untuk minyak yang berperanan melicinkan pepusat tengah.
PEMASANGAN LATHE DOG YANG BETUL PADA PIRING PEMANDU.

Pastikan kedudukan lathe dog pada piring pemandu dipasang dengan
betul.

Rajah 4. 39 : Cara memasang lathe dog yang betul

A21-31-04-LA5-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 48

,

Piring Permukaan (Face Plate)

Rajah 4. 40 : Piring permukaan

A21-31-04-LA5-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 49

,

SOALAN
1. Berikan LIMA jenis pemegang benda kerja yang digunakan di mesin larik.
2. Terangkan cara untuk memegang benda kerja antara tetengah.
3. Nyatakan LIMA jenis tetengah yang anda tahu.
4. Apakah kegunaan lathe dog?
5. Nyatakan EMPAT jenis lathe dog

RUJUKAN
1. Technology of Machine Tools 3ED By Krar, Stephen F loc.066
2. Lathe Operation and Maintenance (Modern Machine Shop Books) by John G.
(paperback, 2003)
3. Machinists Library : Basic Machine Shop Vol. 1 by Rex Miller (1983, Hardcover)
4. The Engine Lathe: For the Beginner by J. Randolph Bulgin / machine shop 2014

A21-31-04-LA5-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 50

,

SETUP CUTTING TOOLS

MENGERUDI DI MESIN LARIK
Bahan kerja yang telah dipegang pada bindu atau yang telah dipasang pada plat

permukaan boleh digerudi dengan cepat dan tepat. Mata gerudi yang bertangkai lurus
boleh dipegang pada cuk gerudi dan dipasang pada tirusan dalam spindal alatan
belakang. Operasi mengerudi dilakukan dengan memutarkan tuil tangan alatan belakang
untuk menggerakkan gerudi yang telah dipasang mendekati bahan kerja.

Operasi menggerudi biasanya mendahului operasi-operasi lain seperti menggerek,
menggerek balas, melulas dan mengulir. Terdapat empat kaedah yang biasa digunakan
untuk memegang gerudi pada mesin pelarik. Ini bergantung kepada saiz dan jenis gerudi
yang digunakan.

1. Dipegang pada cuk gerudi untuk jenis gerudi bertangkai lurus.
2. Dipegang pada tirusan dalam alatan belakang untuk jenis gerudi bertangkai tirus.
3. Pada tiang mata alat khas yang mempunyai tirusan dalam supaya batang gerudi

boleh dipasangkan.
4. Dipemegang gerudi (drill holder) untuk tangkai tirus yang besar.

A21-31-04-LA6-IS Rajah 4. 41 : Drill sleeve MUKASURAT 51

WIM/L12/12011/S04/P1(?2021)

,

Jadual 4. 3 : Jadual pengkelasan drill sleeve

MT D L L1
(Outer/Inner)

2/1 17.780 17 92

3/1 23.825 5 99

3/1 23.825 18 112

4/2 31.267 6.5 124

5/2 44.399 6.5 156

4/3 31.267 22.5 140

5/3 44.399 6.5 156

6/3 63.347 8 218

5/4 44.399 21.5 171

6/4 63.347 8 218

MENGGERUDI DENGAN MATA GERUDI DIPEGANG PADA ALATAN BELAKANG

Cuk gerudi hanya boleh memegang gerudi sehingga saiz 15 mm sahaja. Saiz
yang lebih besar biasanya bertangkai tirus dan boleh dipasang tangkainya terus
kedalam tirusan yang terdapat didalam spindal alatan belakang. Kadangkala
semasa mengerudi dengan gerudi besar, point mata gerudi itu mungkin
menyeleweng pada permulaan penggerudian. Ini boleh dielakkan dengan
menggerudi lubang permulaan yang lebih kecil terlebih dahulu (pilot drill).

Kemudian sudahkan dengan menggunakan saiz gerudi yang tepat.
Penggerudian lubang gerudi permulaan adalah satu amalan yang baik kerana:

A21-31-04-LA6-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 52

,

1. Penyelewengan mata gerudi dapat dikurangkan.
2. Saiz lubang yang dihasilkan itu tepat.
3. Bahan yang digerudi keluar kurang dan dengan itu mata gerudi tidak

mudah terbakar.
4. Penyudahan lubang yang lebih licin.

Rajah 4. 42 : Prosedur menggerudi
Kaedah-kaedah Lain

Pengalas gerudi (drill pad) digunakan untuk menggerudi bahan
kerja yang rata dan panjang. Pengalas ini dipasang pada alatan belakang dan
gerudi pula dipasang pada spindal utama mesin. Kuncikan tapak alatan
belakang, dengan menggerakkan spindal alatan belakang, kedalaman lubang
gerudi boleh dikawal. Berhati-hati semasa menggunakan kaedah ini kerana
bahan kerja biasanya dipegang dengan tangan.

A21-31-04-LA6-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 53

,

Rajah 4. 43 : Kaedah menggerudi bahan kerja yang panjang dan
rata

Satu bungkah kayu boleh diletakkan diatas landasan dan ini boleh
digunakan sebagai penyandar tangan dan bahankerja semasa melakukan
penggerudian.

Rajah 4. 44 : Kaedah menggerudi bar bulat dengan
menggunakan tetampak tetengah ‘crotch’

Rajah diatas menunjukkan satu lagi kaedah dimana bahan kerja yang
bulat dan panjang boleh digerudi pada mesin larik. Kaedah ini hampir sama
dengan kaedah diatas. Satu jenis tetengah yang dinamakan “crotch”
digunakan untuk menyokong bahan kerja yang bulat. Bahan kerja dipegang

A21-31-04-LA6-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 54

,

dengan tangan kiri dan putarkan tuil alatan belakang dengan tangan kanan
untuk memberi kedalaman pemotongan. Seperti kaedah diatas, seketul kayu
digunakan untuk menyandar tangan dan bahan kerja semasa melakukan
penggerudian.

MELULAS DIMESIN LARIK
Melulas adalah satu proses membesarkan lubang yang telah digerudi atau digerek.

Lubang yang dihasilkan adalah sepusat, tepat dan mempunyai penyudahan yang licin.
Operasi ini dilakukan dengan alat yang dinamakan pelulas. Pelulas dibahagikan kepada
dua kategori iaitu pelulas tangan dan pelulas mesin.

Rajah 4. 45 : Tatacara kerja melulas dengan menggunakan mesin
larik

JENIS-JENIS PELULAS

A21-31-04-LA6-IS Rajah 4. 46 : Pelulas mesin MUKASURAT 55

WIM/L12/12011/S04/P1(?2021)

,

Pelulas mengasar
Pelulas mengasar direka bentuk untuk melulas dengan cepat kesaiz

0.07 mm hingga 0.10 mm dibawah saiz namaan lubang.Pelulas ros adalah
jenis pelulas mengasar yang selalu digunakan. Hujung gigi pelulas ini
diserongkan 45 darjah dan diberi telusan supaya kesemua potongan dapat
dilakukan pada hujung pelulas tersebut. Pelulas jenis ini biasanya dibuat 0.07
mm hingga 0.12 mm dibawah saiz namaan supaya penyudahan boleh
dilakukan dengan pelulas penyudahan.

Rajah 4. 47 : Pelulas ros

Pelulas Penyudahan

Pelulas jenis ini digunakan untuk menyudahkan lubang yang telah
dilulas dengan pelulas kasar kesaiz yang tepat. Pelulas penyudahan
mempunyai lebih banyak bilangan gigi dari pelulas ros. Ia direka bentuk untuk
melakukan pemotongan pada keseluruhan panjang giginya dan dengan itu
menghasilkan satu lubang yang jitu dan licin.

Pelulas Tirus

Pelulas tirus dibuat mengikut tirusan piawaian misalnya piawaian
penirusan Morse, Brown & Sharpe dan metrik. Biasanya pelulas ini
mempunyai batang tirus yang boleh dipasang pada spindal alatan belakang.
Kegunaannya adalah untuk menghasilkan lubang tirus yang tepat dan licin
penyudahannya

A21-31-04-LA6-IS (a) Pelulas kasar MUKASURAT 56

WIM/L12/12011/S04/P1(?2021)

,

(b) Pelulas penyudahan

(c) Pelulas sudut tajam
Rajah 4. 48 : Pelulas tirus

Basian Melulas
Basian melulas adalah jumlah bahan yang harus ditinggalkan untuk dilulas.

Jadual dibawah menunjukkan basian melulas.

Jadual 4. 4: Basian melulas mesin

DIAMETER (MM) BASIAN (MM)

6 0.25
12 0.38
25 0.50
37 0.63
50 0.80
75 1.10

Kelajuan dan Hantaran Melulas Dimesin Larik

Kelajuan yang dicadangkan untuk melulas adalah separuh dari kelajuan yang
digunakan untuk menggerudi. Walau bagaimana pun faktor-faktor berikut perlu
diambilkira untuk memilih PPM.

1. Ketegaran pemasangan bahan kerja dan alat.

2. Jenis bahan yang dilulas.

3. Jenis penyudahan yang diperlukan serta had terima.

A21-31-04-LA6-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 57

,

Jadual dibawah menunjukkan kelajuan pemotongan bagi pelulas keluli tahan
lasak. Untuk pelulas jenis karbida kelajuan pemotongan adalah dua kali ganda.

Jadual 4. 5 : Kelajuan melulas

BAHAN METER/MINIT

Aluminium 40-60

Loyang 40-55

Gangsa 15-30

Besi tuangan 15-25

Keluli lembut 15-21

Keluli aloi 9-12

Keluli tahan karat 12-15

Kadar hantaran pula adalah diantara 2 hingga 3 kali ganda kadar hantaran
yang digunakan untuk menggerudi. Kadar hantaran yang rendah boleh
mengakibatkan pelulas tergilap. Kadar hantaran yang terlalu tinggi pula boleh
mencacatkan ketepatan dan kelincinan permukaan lubang.

MENETAPKAN PARAMETER PEMOTONGAN
Menetapkan kelajuan putaran mengikut jadual kelajuan sedia ada dan beralih

simbol mengikut pertimbangan.
Dihidupkan hanya apabila mesin berada dalam keadaan rehat. Penetapan feeds -

Jika penggantian gear perubahan, matikan suis utama sebelum membuka bekas gear.

A21-31-04-LA6-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 58

,

(a) H(aig) hHerigEhdegreEdge (b) Low(be)rLEodwger Edge

Rajah 4. 49 : Pelarasan mata alat pada benda kerja
Berdasarkan rajah di atas, dapatlah disimpulkan bahawa mata alat mesti dilaraskan
selari dengan garisan tetengah (center line) spindal supaya apabila melakukan kerja-kerja
penampang (facing) tiada bahan yang tertinggal jika mata alat dilaraskan terkebawah atau
terkeatas dari garisan tetengah.
Jika mata alat dilaraskan lebih tinggi dari garisan tetengah, maka bendakerja akan
bergesel dengan bahagian bawah mata alat. Sekiranya mata alat dilaraskan lebih rendah
dari garisan tetengah, ianya akan memberi tekanan kepada mata alat dan akan
menyebabkan mata alat mudah rosak atau benda kerja boleh ‘memanjat’ mata alat.
Ini adalah kaedah yang diterima umum untuk menghasilkan thread yang paling
tepat dalam bengkel. Pelbagai cara untuk membuat thread boleh dihasilkan bergantung
pada model mesin larik, biasanya meliputi julat dari kira-kira 8-60 TPI. Bentuk thread
sudah tentu bergantung kepada bentuk yang paling umum ialah V-benang 55°, sudut 60°
dan beberapa jenis worm atau thread persegi.

.
Rajah 4. 50 : Cara untuk melaraskan mata alat bebenang di mesin larik

A21-31-04-LA6-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 59

,

Rajah 4. 51 : Center Gauge
Rajah 4. 52 : Pitch Gauge

A21-31-04-LA6-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 60

,

SOALAN
1. Senaraikan LIMA jenis tolok (gauge) yang biasa digunakan untuk menguji
bendakerja.
2. Nyatakan TIGA faktor yang perlu diambilkira untuk pemilihan PPM.
3. Terangkankan kesan sekiranya mata alat dilaraskan lebih tinggi dari garisan
tetengah.
4. Nyatakan EMPAT kaedah yang biasa digunakan untuk memegang gerudi pada
mesin pelarik.
5. Terangkan tatacara proses melulas dengan menggunakan mesin larik.

RUJUKAN
1. Teknologi Bengkel Mesin,Ibrahim Che Muda & N. Ramudaram, DBP 1991
2. Teknologi Bengkel Kejuruteraan – Tukang Larik, N. Ramudaram, Fajar Bakti Sdn.
3. Bhd. 1993.
4. All About Machine Tools, Gerling, Westermann 1965

A21-31-04-LA6-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 61

,

EXECUTE LATHE MACHINE OPERATION

TIGA ELEMEN PENTING DALAM OPERASI MEMESIN
Dalam usaha untuk mendapatkan proses yang cepat dan permukaan benda kerja

yang cantik di mesin pelarik, ia adalah penting untuk menyesuaikan kelajuan spindle,
kedalaman pemotongan dan kelajuan hantaran. Sila ambil perhatian bahawa elemen-
elemen penting tidak boleh di buat keputusan dengan mudah, kerana nilai-nilai ini adalah
berbeza dengan bahan-bahan, saiz dan bentuk bahagian.

KELAJUAN PUTARAN
Ia ditunjukkan dengan bilangan putaran (rpm) daripada chuck lathe. Apabila

kelajuan putaran tinggi, kelajuan pemprosesan menjadi cepat, dan permukaan
pemprosesan adalah halus. Walau bagaimanapun, kerana kesilapan operasi sedikit
boleh menyebabkan kemalangan yang serius, ia adalah lebih baik untuk
menetapkan kelajuan berputar rendah pada peringkat pertama.

Rajah 4. 53: Kelajuan putaran

KEDALAMAN PEMOTONGAN (CUTTING DEPTH)

Kedalaman pemotongan memberi kesan kepada kekasaran permukaan.
Apabila kedalaman pemotongan adalah besar, kelajuan pemprosesan menjadi
cepat, tetapi suhu permukaan menjadi tinggi, dan ia mempunyai permukaan yang
kasar.. Jika anda tidak tahu kedalaman pemotongan yang sesuai, ia adalah lebih
baik untuk melakukan pemotongan yang kecil.

KELAJUAN HANTARAN (FEED)

Kelajuan hantaran ini juga memberi kesan kepada kelajuan pemprosesan dan
kekasaran permukaan. Apabila kelajuan penghantaran adalah tinggi, kelajuan

A21-31-04-LA7-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 62

,

pemprosesan menjadi cepat. Apabila kelajuan penghantaran adalah rendah,
permukaan menjadi cantik. Terdapat 'hantaran manual' dan 'hantaran automatik'
pendahuluan bait secara automatik.

KELAJUAN PEMOTONGAN DAN HANTARAN (CUTTING SPEED AND FEED)

KELAJUAN PEMOTONGAN (CUTING SPEED)

Kelajuan pemotongan ditakrifkan sebagai kadar dalam meter per minit atau
kaki per minit satu titik pada muka lilitan bahan yang dilarik, bergerak melalui mata
alat.

Contoh:
Jika kelajuan pemotongan keluli adalah 25 meter per minit, maknanya
kelajuan spindal mesin itu diset pada satu kelajuan tertentu supaya muka lilitan
yang dikeluarkan dalam masa seminit adalah 25 meter.
Jika bahan kerja diputarkan dengan dengan perlahan, masa yang berharga
akan terbazir. Jika bahan kerja diputarkan terlalu laju pula, mata alat akan cepat
haus dan perlu dicanai semula. Ini menyebabkan kerugian masa dan alat.
Kelajuan pemotongan berbentuk setiap logam yang dimesin dan untuk setiap
jenis bahan mata alat-yang digunakan. Jadual di bawah adalah kadar pemotongan
yang disyorkan oleh pengeluar keluli dan mata alat.

Jadual 4. 6 : Jadual kelajuan pemotongan

MATALAT KELULI MATALAT KARBIDA
TAHAN LASAK

BAHAN Larikan Larikan Larikan Larikan
kasar halus kasar halus

Aluminium 60 90 115 250

Loyang 54 66 160 230

Gangsa 54 66 160 230

Besi Tuangan 21 24 68 120

Keluli Lembut 27 30 135 250

Keluli Alat 21 24 105 180

A21-31-04-LA7-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 63

,

Keluli Tahan Karat 24 33 83 125

Formula Kelajuan Pemotongan / Cutting Speed (V)

V = dn di mana ;
1000 V = kelajuan pemotongan/cutting speed ,
 = 3.14
d = diameter bahan kerja (mm)
n = kelajuan spindal/putaran per minit bahan kerja

revolution per minute (rpm)

Contoh:
Kira kelajuan pemotongan jika sekiranya diberi diameter bahankerja 50mm
dan putaran per minit ialah 160 rpm.

Jawapan:

V = dn
1000

V =  x 50 x 160
1000

= 25.13 m/min
Kelajuan spindal mesin dalam masa seminit dinyatakan sebagai putaran per
minit (ppm)l round per minute (rpm). Kelajuan pemotongan tidak sama dengan
putaran per minit (ppm).
Untuk mengira ppm anda perlu tahu diameter bahan kerja dan kelajuan
pemotongan bahan kerja yang dilarik.

N = 1000 V
d

dimana:

n = kelajuan spindal/putaran per minit bahan kerja/revolution per minute

V = kelajuan pemotongan/cutting speed (m/min)

D = diameter bahan kerja (mm)

Contoh:
Hitungkan kelajuan spindal (rpm) untuk melarik bahan kerja berdiameter 50
mm. Kelajuan pemotongan bahan yang perlu dilarik ialah 30m/min.

A21-31-04-LA7-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 64

,

N = 1000 V
d

N= 1000 x 30
d

= 1000 x 50
3.142 x 50

= 191 rpm

Walaupun kelajuan pemotong dalam jadual disyorkan untuk melarik logam-
logam tertentu, kadangkala rpm yang telah dikira itu tidak dapat digunakan. Ini
adalah kerana faktor-faktor berikut:-

KEADAAN BAHAN KERJA
Kadangkala bahan yang dilarik ada bintik-bintik keras yang

menyebabkan poin mata alat patah. Dalam keadaan seperti ini rendahkan
ppm.

BENTUK BAHAN KERJA
Untuk bahan kerja berbentuk persegi, heksagon, kurangkan ppm.

BENTUK BAHAN KERJA
Untuk bahan kerja berbentuk persegi, heksagon, kurangkan ppm.

JENIS OPERASI YANG DILAKUKAN
Untuk operasi mengulir, melorek dan melarik sipi kurangkan ppm

daripada ppm yang biasa digunakan.

KADAR HANTARAN DAN KEDALAMAN PEMOTONGAN
Jika kadar hantaran yang cepat dan kedalaman pemotongan yang

dalam kurangkan ppm.

KEADAAN MESIN
Untuk mesin yang lama, kurangkan ppm kerana mungkin berlaku getaran.

A21-31-04-LA7-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 65

,

HANTARAN/GERAKSUAP (FEED)
Hantaran ialah jarak yang dimajukan olch mata alat apabila bahan kerja

membuat satu putaran. Contohnya jika hantaran adalah 0.2Omm, mata alat akan
mara 0.2Omm untuk setiap putaran spindal mesin. Olch kerana itu spindal mesin
perlu berputar 50 kali untuk mata alat mara 1Omm (50 x 0.2Omm).

Rajah 4. 54: Hantaran / geraksuap (feeding)

Untuk melarik bahan kerja pada satu-satu saiz tertentu, elok jika merancang
untuk mengambil dua larikan sahaja. Satu larikan kasar dan satu larikan
penyudahan. Semasa larikan kasar, gunakan kadar hantaran yang cepat supaya
bahan berlebihan itu boleh dipotong dengan cepat. Untuk larikan penyudahan
gunakan kadar yang perlahan supaya dapat penyudahan yang licin dan tepat.

Jadual 4. 7 : Jadual kadar hantaran

BAHAN HANTARAN KASAR HANTARAN HALUS

Aluminium 0.40 - 0.75 0.13 - 0.25
Loyang 0.40 - 0.65 0.07 - 0.25
Gangsa 0.40 - 0.65 0.07 - 0.25
0.40 - 0.65 0.13 - 0.30
Besi Tuangan 0.25 - 0.50 0.07 - 0.25
Keluli Lembut 0.25 - 0.50 0.07 - 0.25

Keluli Alat

A21-31-04-LA7-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 66

,

Keluli Tahan Karat 0.40 - 0.75 0.13 - 0.25

KEDALAMAN PEMOTONGAN (DEPTH OF CUT)

Kedalaman pemotongan ialah jarak yang dimajukan oleh mata alat menuju
kepada paksi bahan kerja. Jika kedalaman pemotongan sebanyak 1.5mm diberikan
kepada bahan kerja yang berdiameter 20mm, hasil larikan akan mengurangkan
diameter bahan kerja sebanyak 3mm menjadi 17mm.

Rajah 4. 55 : Kedalaman pemotongan
Sebagai panduan kerja melarik, kedalaman penotongan kasar akan
dipilih supaya meninggalkan 0.75mm hingga lmm untuk larikan penyudahan. Faktor
berikut akan menentukan kedalaman pemotongan kasar yang boleh diberi.

a. Keadaan mesin
b. Jenis dan bentuk mata alat
c. Kaedah benda kerja dipegang
d. Kadar hantaran

MENGIRA MASA PEMESINAN

A21-31-04-LA7-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 67

,

Rajah 4. 56 : Jenis masa pemesinan
Untuk mengira masa pemesinan satu komponen keseluruhannya, terdapat
empat faktor yang perlu diambil.

MASA PENYEDIAAN
Mesin akan dilengkapkan dengan pelbagai peralatan yang diperlukan untuk

melakukan operasi pemesinan dengan sempurna. Pada masa ini juga alat yang
diperlukan dikenalpasti dan dipinjam dari stor. Operator mesin juga perlu membaca
dan memahami lukisan (blue print), komponen yang perlu dimesin.

MASA PEMESINAN
Pada masa ini komponen dilarik kepada bentuk yang diperlukan. Untuk

mengira masa pemesinan aspek-aspek seperti kelajuan, hantaran dan kedalaman
potongan perlu diambilkira.

MASA PENGUJIAN
Masa untuk komponen diukur atau diuji dengan peralatan tertentu seperti

mikrometer, angkup Vernier atau tolok t-ertentu dikira. Ini juga meliputi masa yang
digunakan untuk mengeset komponen dan mengeluarkannya.

MASA PENYELENGGARAAN
Masa penyelenggaraan perlu diambilkira dan dicampurkan dengan masa-

masa yang dinyatakan di atas. Pada masa ini, mesin dilincir dan diminyakkan serta
bahagian-bahagian mesin yang rosak dibaiki.

CONTOH PENGIRAAN MASA PEMESINAN

PENGIRAAN MASA UNTUK MELARIK SELARI

A21-31-04-LA7-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 68

,

Rajah 4. 57 : Melarik selari

Masa pemesinan (t) = Panjang bahan keda yang dilarik (p)
Hantaran per minit(hm)

1. Bila rpm diketahui, formula berikut digunakan;

Dimana ;

t= P p = Panjang bahan kerja yang dilarik dalam mm

hpp x rpm hpp = Hantaran mm per putaran

rpm = Putaran per minit

t = Masa pemesinan dalam minit

Contoh:

Kira masa yang diambil untuk melarik komponen yang berukuran 60Omm
panjang, dilarik dengan kadar hantaran 0.5mm per putaran dengan kelajuan 200
rpm.

t= P

hpp x rpm

t= 600 ____

0.5 mm x 200 rpm

t = 6 minit

2. Bila rpm tidak diketahui, formula berikut digunakan.

Di mana ;
p = panjang bahan keda dalam mm

A21-31-04-LA7-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 69

,

t = pxxd = 22/7 atau 3.142
hpp x kp d= diameter bahan kerja dalam meter
hpp = hantaran mm per putaran
kp = kelajuan pemotongan dalam meter per minit
t= Masa pemesinan dalam minit

Contoh:

Kira masa pemesinan untuk melarik baban kerja berdiameter 0.125 meter dan
panjangnya 500 mm. Kadar hantaran 0.5 mm per putaran dengan kelajuan
pemotongan 20 meter per minit digunakan.

t = pxxd
hpp x kp

t = 500 x 3.142 x 0.125 = 19.6 minit
0.5 x 2.0

PENGIRAAN MASA UNTUK MELARIK PENAMPANG
Semasa larik penampang, jejari diambil sebagai panjang bahan kerja.

Dua formula berikut digunakan
dalam pengiraan masa pemesinan.

Ppm = kp dan t = j

xd hpp x rpm

dimana, putaran per minit
ppm = 22/7 atau 3.142
= diameter dalam meter
d= masa pemesinan dalam minit.
t= jejari bahan kerja
j= hantaran mm per putaran
hpp = Kelajuan pemotongan dalam meter per minit
kp =

A21-31-04-LA7-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 70

,

Kira masa pemesinan untuk melarik penambahan kerja berdiameter 0.250
meter. Kelajuan pemotongan adalah 20 meter per minit dengan kadar hantaran 0.5
mm per putaran.

Ppm = kp
xd

= 20
3.142 x 0.25

= 25 putaran per minit.

t= j
Hpp x rpm

= 125
0.5 x 25

= 10 minit

CECAIR PEMOTONG/PENYEJUK MENGIKUT BAHAN KERJA DAN BAHAN MATA
PEMOTONG

Cecair pemotong adalah amat penting dalam kerja-kerja pemesinan. Ia dapat
mempengaruhi keberkesanan sesuatu mata kisar apabila memotong bendakerja.
Selain itu, cecair pemotong dapat membantu membuang ‘chip’ atau tatal daripada
bendakerja ketika sesuatu pemesinan dijalankan.

Penggunaan cecair pemotong hendaklah bersesuaian dengan bahan
bendakerja yang dipotong supaya dapat melicinkan pemotongan, disamping dapat
menjaga mata kisar dari rosak dan memperolehi penyudahan baik pada bendakerja.
Dengan itu, kualiti sesuatu bendakerja dapat dikawal oleh seseorang jurumesin.

Seseorang jurumesin yang mahir adalah yang dapat memilih dan mengawal
sesuatu penggunaan mata kisar, cecair pemotong, kelajuan pemotong dan
sebagainya ketika menjalankan kerja-kerja pemesinan di bengkel kejuruteraan.

Berikut adalah jadual cecair pemotong yang sesuai untuk sesuatu bahan
bendakerja yang hendak dimesin dengan mesin kisar.

Jadual 4. 8 : Jadual cecair pemotong

Bahan Dry Water Synthetic Kerosene Sulfurized Mineral
Soluble Coolants Oil Oil
A21-31-04-LA7-IS
WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 71

,

Aluminium Oil x x
Brass x
Bronze x x x x
x x
Cast iron x x x x
Steel x x
x x x
Low carbon x
Alloy x

Stainless

JENIS-JENIS PEMOTONGAN DI MESIN LARIK

FACING OFF

Facing off adalah salah satu proses paling banyak digunakan untuk membuat
pemotongan pada logam.

Mata Alat lathe digerakkan di akhir bahan kerja dan dengan penggunaan
cross slide dan compound slide potongan kecil di lakukan untuk menghasilkan
kekemasan yang bermutu tinggi.

Rajah 4. 58 : Melarik penampang (facing)

STRAIGHT TURNING

Straight turning adalah proses melarik selari untuk mendapat kan sesuatu
diameter yang dikehendaki.

Mata alat lathe digerakkan di sepanjang bahan dan dengan penggunaan
cross slide dan compound slide potongan kecil diambil kira untuk menghasilkan
kemasan yang bermutu tinggi.

A21-31-04-LA7-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 72

,

Rajah 4. 59 : Melarik selari (straight turning)

KNURLING

Knurling adalah satu proses yang membentuk bahagian permukaan benda
kerja kepada sesuatu corak yang timbul untuk mendapatkan cengkaman yang kuat
semasa memegang benda kerja. Roda beralur keras ditekan perlahan-lahan ke
dalam bahan kerja dan roda bergerak di sepanjang logam.

Mata alat knurling hendaklah sesuai dengan pemegang mata alat dan kerja
yang hendak di buat. Jika benda kerja yang panjang tetengah pusat mati digunakan
untuk menyokong hujung logam sebagai penyokong pada benda kerja semasa
proses knurling di jalankan.

Rajah 4. 60 : Membunga (knurling)

BORING
Boring adalah proses membesarkan lubang yang tidak boleh digerudi untuk

mendapatkan saiz lubang yang dikehendaki .

A21-31-04-LA7-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 73

,

Rajah 4. 61 : Menggerek (boring)
TAPER TURNING

Taper turning adalah proses membuat tirusan pada benda kerja mengikut
sudut-sudut yang diperlukan.

Rajah 4. 62 : Membuang segi (chamfering)

Rajah 4. 63 : Melarik tirus (taper turning)

Tirusan boleh dikatakan sebagai perubahan seragam diameter bahan kerja
dilarik selari dengan paksinya. Gegasan tirusan adalah satu amalan pasangan
yang popular kerana dengan kaedah ini komponen-komponen yang tirus boleh
dipasang dan diceraikan dengan tepat dan cepat. Kaedah tirusan ini boleh dilihat

A21-31-04-LA7-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 74

,

pada pemasangan alat-alat seperti gerudi, tetengah, pelulas dan menggerakkan
matalat melalui penahan geseran.

Proses pemotongan tirus boleh dilakukan di mesin larik dengan tiga (3) cara
iaitu :

a. Taper turning attachment
b. Offsetting tailstock
c. Mengilas kekesot bergabung (compound slide)
Penirusan dinyatakan dengan salah satu dari cara berikut:
Sudut kandungan atau separuh sudut kandungan. Contohnya, 60 atau 30

Rajah 4. 64 : Sudut kandungan 60
Tirusan dalam meter atau satu kaki iaitu perbezaan diameter antara titik.
Contohnya 13mm (1/2 inci) pada 300mm (1 kaki).

Rajah 4. 65 : Tirusan ½ inci per kaki

Penirusan dalam sistem metrik dinyatakan dalam nisbah. Contohnya 1:20. Ini
bermakna bagi setiap 20mm panjang tirusan perbezaan diameter diantara diameter
besar dan diameter kecil adalah I mm.

A21-31-04-LA7-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 75

,

( D – d ) mm = 1
20 mm

Rajah 4. 66 : Penirusan metrik (1:20)
Contoh pengiraan offset alatan belakang:

Kira offset alatan belakang (tail stock) untuk memotong bahan yang
ditunjukkan dalam rajah dibawah.

Rajah 4. 67 : Contoh tugasan kiraan offset alatan belakang
Penyelesaian

Offset = ( D –d ) x L
2l

= ( 30 – 25 ) x 75
2 50

= 15
4

A21-31-04-LA7-IS = 3.75 mm MUKASURAT 76

WIM/L12/12011/S04/P1(?2021)

,

Contoh pengiraan Offset Tirusan Menggunakan Pesawat Pelarik Tirus
Semasa menggunakan pesawat pelarik tirus, nilai offset boleh di

perolehi dengan cara berikut:
Bila sudut tirus di berikan, laraskan bar pandu ½ dari sudut tersebut.
Bila sudut tirus tidak diberikan, gunakan formula berikut untuk mencari

offset bar pandu.

D = Diameter besar tirusan
d = Diameter kecil tirusan
l = panjang tirus
k = unit panjang tirusan

Contoh:
Kira offset bagi bar pandu yang panjangnya 400 mm untuk melarik tirus
1 : 25 dengan panjang bahan kerja 200 mm. Diameter kecil tirusan ialah 25
mm.

D = g+ l
k

D = 25 + 200
25

= 33

Offset bar pandu = ( D - d ) x L
2l

= ( 33 - 25 ) x 400
2 200

= 8x2
2

= 8 mm

A21-31-04-LA7-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 77

,

Mengira Tirusan Per Kaki ( Taper Per Foot )
Untuk mengira tirusan per kaki, butir-butir berikut perlu di ketahui,

diameter besar tirusan, dimeter kecil tirusan dan panjang tirusan. Formula
untuk mengira tirusan per kaki ( tpk ) adalah seperti berikut:

Tpk = ( D – d ) x 12
l

contoh:

Mengira Offset Alatan Belakang Bila TPK Di Ketahui

Untuk mengira offset alatan belakang, tpk dan panjang keseluruhan
bahan kerja perlu di ketahui. Jika tirusan per inci (tpi ) diketahui formula
berikut boleh di gunakan.

Offset = tpi x L
2
tpi =
L= Tirusan per inci
Panjang bahan kerja.

Jika tpk ( tirusan per kaki ) diberi, tukarkan tpk ke tpi dengan tpi =
tpk/12 Jadi formula akan berubah:

Offset = tpk x L
12 x 2

= tpk x L
24

Contoh :

A21-31-04-LA7-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 78

,

Penyelesaian: ( D – d ) x 12
Tpk = l
=
( 1.25 - 0.75 ) x 12

7.5

=4
5 inci per kaki.

Kirakan offset alatan belakang untuk contoh yang sama diatas,

Offset = tpk x L
24
= 4/5 x 10 = 1/3 atau 0.3333 inci
24 = 4 x 10
5 x 24

Bila tpk tidak perlu dikira, offset boleh dikira dengan formula bagi offset
alatan belakang sesuatu tirusan.

Offset = (D–d) x L
2l
=
= ( 1.25 – 0.75 ) x 10
= 2 x 7.5

0.5 x 10
2 x 7.5
1 atau 0.3333 inci
3

Melarik Tirus dengan mengoffsetkan Alatan Belakang

Kaedah ini digunakan untuk memotong tirusan panjang pada mesin
yang tidak mempunyai pesawat pelarik tirus. Dalam kaedah ini bahan kerja
mesti di pegang di antara tetengah dan tetengah pada alatan belakang di
offsetkan dari paksi mesin supaya tirusan boleh di hasilkan. Semasa larikan
dilakukan, matalat bergerak selari dengan paksi mesin. Jadi jika alatan

A21-31-04-LA7-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 79

,

belakang di offsetkan, satu hujung bahan kerja akan dilarik lebih kecil dari
yang satu lagi dan menghasilkan tirusan.

Rajah 4. 68 : Kaedah melarik tirus dengan offset alatan
belakang

Jumlah offset yang boleh dilakukan adalah terhad dan tirusan tajam
tidak boleh dipotong dengan kaedah ini. Alatan belakang boleh di offsetkan
dengan beberapa cara. Dua daripadanya seperti berikut :
CARA BERDASARKAN PENGLIHATAN

Rajah 4. 69 : Cara berdasarkan penglihatan

Dibelakang alatan belakang, bahagian dimana badan terletak diatas
tapak, terdapat skala sengatan. Dengan menggunakan skala ini, ofset secara
pantas berdasarkan penglihatan boleh dilakukan seperti berikut:

a. Longgarkan skru yang mengapitkan alatan belakang kepala
landasan mesin.

b. Longgarkan satu skru pada lapak alatan belakang dan ketatkan
satu lagi pada sebelah berlawanan sehingga badan alatan
belakang dofsetkan kepada jumiah jarak yang dikehendaki.

A21-31-04-LA7-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 80

,

c. Ketatkan skru yang dilonggarkan dalam (b) untuk mengunci
badan alatan belakang pada kedudukan terbaru ini.

CARA OFSET MENGGUNAKAN TOLOK DIAL
Dengan kaedah ini alatan belakang boleh diofsetkan dengan pantas

dan persis. Tolok dial boleh dipasang pada tiang mata alat atau gunakan tolok
dial yang mempunyai bes yang bermagnet. Tolok.dial jenis bes bermagnet
diapitkan diatas kereta mesin pelarik. Perlu diingat bahawa kedua-dua
tetengah mesti dijajarkan selari dengan paksi mesin sebelum meneruskan
prosedur mengofset.

Rajah 4. 70 : Menggunakan tolok dial

Prosedur mengoffset
a. Laraskan spindal alatan belakang menonjol keluar lebih kurang 50

mm dan kuncikan spindal

b. Pasang tolok dial pada tiang mata alat atau pada kereta.

c. Bawa tolok dial hampir dengan spindal alatan belakang. Laraskan
sehingga penunjuk dial menyentuh spindal dan jarum pada dial
berputar ½ putaran atau 0.50 mm.

d. Setkan tolok dial dan relang senggatan kekesut lintang kepada
sifar.

e. Laraskan alatan belakang dengan membuka dan mengetat skru
sehingga jumlah offset yang diperlukan itu ditunjukkan dalam tolok
dial. Contohnya 4 mm.

A21-31-04-LA7-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 81

,

f. Gerakkan keluar kekesot lintang sehingga ofset yang diperlu
ditunjuk dalam relang senggatan.

g. Ketatkan kedua-dua skru pada tapak alatan belakang dan pastikan
bacaan pada tolok dial masih lagi sifar.

Rajah 4. 71 : Prosedur mengofset

Tatacara melarik tirus dengan mengofsetkan alatan belakang.
a. Larik penampang dan gerudi pusat kedua-dua hujung bahan kerja.
b. Buat persediaan mesin yang sesuai untuk memegang bahan kerja
diantara tetengah.
c. Ofsetkan alatan belakang dengan tepat. Rujuk kepada prosedur
mengofset.
d. Gunakan tetengah bulat jika ada pada alatan belakang.
e. Pasang dan pegang bahan kerja diantara tetengah dan pastikan
semua langkah-langkah keselamatan dipatuhi.
f. Mula dengan larikan tirusan sehingga lebih kurang separuh
panjang tirusan.

A21-31-04-LA7-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 82

,

g. Berhenti dan uji tirusan yang telah dipotong itu. Jika tidak betul
lakukan prosedur ofset sekali lagi.

h. Jika tirusan adalah tepat, gunakan hantaran automatik dan
siapkan tirusan.

Jadual 4. 9 : Kebaikan dan keburukkan kaedah offset alatan belakang
KEBAIKAN DAN KEBURUKAN KAEDAH OFFSET ALATAN BELAKANG

KEBAIKAN KEBURUKAN

1. Tirusan yang panjang boleh dipotong 1. Tirusan dalam tidak dapat dilakukan
2. Tirusan tajam tidak dapat dilakukan
2. Pergerakan matalat secara automatik
boleh dilakukan, dengan itu larik 3. Persediaan mesin dan bahan kerja
mengambil lebih masa jika dibandingkan
permukaan yang licin boleh diperolehi. dengan kaedah- kaedah lain.
3. Ulir tirus boleh dipotong pada permukaan

tirusan

MELARIK TIRUSAN DENGAN PESAWAT PELARIK TIRUS (TAPER TURNING
ATTACHMENT)

Tirus Pada amnya terdapat dua jenis pesawat pelarik tirus. Kedua- dua
jenis ini menggunakan prinsip yang sama tetapi bentuk dan cara kendaliannya
berlainan sedikit. Pada asasnya satu bungkah gelangsar bergerak, diatas satu
bungkah kilas yang telah disetkan kepada sudut tirusan yang perlu dilarik.
Bungkah gelangsar ini dirangkaikan dengan kekesot lintang. Mata alat akan
mengikut pergerakan bungkah kekesot dan ini seterusnya akan menghasilkan
larikan tirus.

A21-31-04-LA7-IS Rajah 4. 72 : Pesawat pelarik tirus MUKASURAT 83

WIM/L12/12011/S04/P1(?2021)

,

Pesawat pelarik tirus biasa banyak dijumpai pada mesin-mesin lama.
Semasa mengunakan pesawat ini, ulir pengikat kekesot lintang yang
ditandakan (A) dalam Rajah , ditanggalkan dari ulir kekesot lintang. Ulir yang
sama ini kemudian digunakan untuk mengikat bungkah gelangsar bersama
bungkah kilas diatasnya pada pesawat pelarik tirus. Dengan itu tiang mata alat
tidak akan bergerak bila tuil kekesot lintang diputarkan. Oleh yang demikian
kerja larikan pemotongan diberi melalui kekesot bergabung yang disetkan
bersudut tepat dengan paksi mesin.

A21-31-04-LA7-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 84

,

SOALAN
1. Berikan EMPAT cara mencari tetengah pada bendakerja di mesin larik.
2. Terangkan apa yang ditakrifkan sebagai kelajuan pemotongan (Cutting Speed).
3. Kira kelajuan pemotongan jika sekiranya diberi diameter benda kerja 50mm dan
putaran per minit Ialah 160rpm.
4. Apakah kaedah-kaedah untuk membuat penirusan?
5. Nyatakan DUA kebaikan membuat offset menggunakan alatan belakang.

RUJUKAN
1. Technology of Machine Tools 3ED By Krar, Stephen F loc.066
2. Lathe Operation and Maintenance (Modern Machine Shop Books) by John G.
(paperback, 2003)
3. Machinists Library : Basic Machine Shop Vol. 1 by Rex Miller (1983, Hardcover)
4. The Engine Lathe: For the Beginner by J. Randolph Bulgin / machine shop 2014

A21-31-04-LA7-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 85

,

CONFIRM FINISH COMPONENT SPECIFICATION

TOLOK PENGUKURAN (MEASURING GAUGE).
Walaupun proses pengeluaran moden telah mencapai tahap yang tinggi

ketepatannya, penghasilan untuk saiz yang tepat akan menjadi terlalu mahal. Oleh yang
demikian, kaedah pengeluaran perindustrian termasuk permit pembuatan ditukar dan
mengandungi variasi dari dimensi yang tepat ditetapkan di samping memastikan bahawa
sebahagian komponen yang akan dimuatkan ke dalam unit pada masa pemasangan.
Untuk menentukan saiz pelbagai bahagian, seseorang pemeriksa umumnya
menggunakan beberapa jenis tolok.

SYARAT ASAS
Syarat-syarat asas berikut digunakan untuk menyatakan saiz yang tepat

selain daripada perubahan yang dibenarkan untuk saiz tertentu.

Rajah 4. 73 : Contoh had dan had terima

Had terima adalah perubahan yang dibenarkan. Had terima sering ditunjukkan
pada lukisan oleh dimensi asas. Tambah atau tolak jumlah perubahan yang
dibenarkan. Jika satu bahagian pada lukisan telah didimensikan hingga 3,000
dalam,  0.002 (76 mm  0.05), had terima itu akan menjadi 0.004 in (0.10 mm).
Jika had terima adalah dalam satu arah sahaja, iaitu tambah atau tolak, ia adalah
dikatakan had terima sepihak, apabila kedua-dua tambah dan tolak, ia disebut
sebagai had terima dua hala.

MENGUKUR GARISPUSAT

Kebanyakan masa, satu operasi larik digunakan untuk mengurangkan bahan

kerja untuk satu-satu diameter tertentu. Ia adalah penting untuk menyedari bahawa,

dalam operasi larik, setiap laluan memotong dua kali jumlah logam yang ditunjukkan

oleh bahagian cross slide feed. Ini kerana anda mengurangkan jejari bahan kerja

dengan jumlah yang dinyatakan, mengurangkan diameter dengan dua kali ganda

A21-31-04-LA-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 86

,

jumlah itu. Oleh itu, apabila cross slide mara 0.010", diameter dikurangkan
sebanyak 0.020".

Diameter bahan kerja ditentukan oleh caliper atau mikrometer. Mikrometer
adalah lebih tepat, tetapi tidak serba boleh.

MIKROMETER

Rajah 4. 74 : Mikrometer luar

Mikrometer adalah alat pengukur jitu, yang digunakan oleh jurutera.
Setiap revolusi ratchet bergerak muka gelendong 0.5mm ke arah muka andas.
Objek yang hendak diukur diletakkan di antara muka andas dan muka
gelendong. Ratchet dihidupkan arah jam sehingga objek yang 'terperangkap'
antara kedua-dua permukaan dan ratchet yang membuat bunyi 'klik'. Ini
bermakna roda bergigi searah tidak boleh diperketatkan lagi dan pengukuran
yang boleh dibaca.

FIXED GAUGE

Fixed gauge adalah digunakan untuk tujuan pemeriksaan kerana mereka
menyediakan satu cara cepat untuk memeriksa dimensi tertentu. Tolok (gauge) ini
mestilah mudah untuk digunakan dan tepat untuk had terima yang diperlukan.
Sebagai contoh, jika had terima sekeping cek adalah dikekalkan pada 0.001 in (0.02
mm). Tolok (gauge) mesti selesai dalam tempoh di 0.0001 (0.002 mm) daripada
saiz yang diperlukan.

A21-31-04-LA-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 87

,

CYLINDRICAL PLUG GAUGE
Plain cylindrical plug gauge adalah digunakan untuk memeriksa garis

pusat di dalam sebuah lubang lurus dan secara umumnya daripada 'GO' dan
'NO GO'. Tolok (gauge) jenis ini terdiri daripada pemegang dan plug pada
setiap tempat kepada saiz yang tertentu. Plug yang lebih kecil diameter atau
gauge 'GO', di namakan had rendah daripada lubang. Plug yang lebih besar
garis pusat, atau 'NO - GO', di namakan had atas lubang. Sebagai contoh, jika
saiz lubang adalah untuk dikekalkan di dalam 0.001  0.0005 (25.4 mm 
0.012) 'GO' 0.9995 dalam (25.38 mm) diameter. Akhir yang lebih besar (NO -
GO) tidak akan masuk ke dalam mana-mana lubang yang lebih kecil daripada
1.0005 dalam (25.41 mm) diameter.

Rajah 4. 75 : Cylindrical plug gauge

Dimensi tolok (gauge) ini biasanya dicop pada pemegang di setiap
hujung bersebelahan dengan plug gauge. 'GO' dibuat lebih panjang daripada
'NO - GO' untuk mengenal pasti dengan mudah.

Rajah 4. 76 : Ring gauge

A21-31-04-LA-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 88

,

RING GAUGE
Plain ring gauge, digunakan untuk memeriksa garis pusat luar keping,

adalah tanah dan lapped dalaman kepada saiz yang dikehendaki. Yang
bersaiz dicop pada saiz tolok. Diameter di luar adalah knurled, dan akhir 'NO -
GO' dikenali dengan satu alur anulus di permukaan knurled. Langkah-langkah
pencegahan dan prosedur untuk menggunakan ring gauge adalah sama
seperti yang digariskan untuk plug gauge dan perlu diikuti dengan teliti.

TAPER PLUG GAUGE
Taper plug gauge dibuat dengan bentuk standard atau khas, yang

digunakan untuk memeriksa saiz lubang dan ketepatan tirus. Beberapa tolok
ini mempunyai 'GO' dan 'NO - GO'. Jika tolok muat ke dalam lubang di antara
kedua-dua cincin, lubang itu adalah dalam toleransi yang dikehendaki. Lain-
lain taper plug gauge mempunyai langkah-langkah tanah di hujung besar
untuk menunjukkan had. Cincin atau langkah-langkah mengukur had saiz
lubang sahaja. A bergoyang-goyang antara plug gauge dan lubang bukti yang
tirus tidak betul

Rajah 4. 77 : A. Taper ring gauge B. Taper plug gauge

TAPER RING GAUGE

Taper ring gauge digunakan untuk memeriksa kedua-dua ketepatan
dan garis pusat luar tirus (taper). Ring gauge menunjukkan 'GO' dan 'NO -
GO'. Bagi taper ring gauge, langkah berjaga-jaga dan prosedur adalah sama
seperti yang digariskan bagi taper plug gauge. Walau bagaimanapun, apabila
kerja-kerja yang tidak diasah atau digilap sedang diperiksa, tiga garis kapur
berjarak sama di seluruh lilitan dan panjang penuh bahagian tirus (taper)
boleh digunakan untuk menunjukkan ketepatan tirus (taper).

A21-31-04-LA-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 89

,

THREAD PLUG GAUGE

Rajah 4. 78 : Thread plug gauge
Tolok bebenang palam ini digunakan untuk menguji benang skru dalam
(seperti nut). Dibahagian NO GO mempunyai benang skru penuh manakala
dibahgian NO GO pula hanya sebahgian benang skru sahaja yang menyentuh
dibahagian flank skru. Tolok ini dikenali dengan Thread Limit Plug Gauge.
Thread Plug Gauge jenis ini mempunyai benang skru disatu bahagian
dan selinder rata (plain cylinder) yang mempunyai garispusat teras skru (core
diameter) disatu bahagian lain. Tolok ini tidak menerangkan dengan jelas
untuk menguji benang dalam kerana tidak mempunyai limitnya. Sekiranya
kedua-dua bahgian tolok ini tidak boleh masuk ini menandakan benang skru
(bolt) itu besar.

THREAD RING GAUGE

Rajah 4. 79 : Thread ring gauge

Tolok (gauge) yang paling popular jenis ini adalah thread ring gauge
boleh laras. Ia digunakan untuk memeriksa ketepatan satu thread luar dan
mempunyai lubang bebenang di tengah-tengah dengan tiga slot jejarian dan
skru set untuk membenarkan pelarasan kecil. Sebelum memeriksa benang,
bersihkan apa-apa kotoran, batu-batu kecil, atau serdak. Sapukan sedikit
minyak akan membantu memanjangkan hayat tolok (gauge).

A21-31-04-LA-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 90

,

SNAP GAUGE

Rajah 4. 80 : (A) Adjustable snap gauge (B) Adjustable roll
snap gauge (C) Dial indicator snap gauge

Snap gauge, salah satu jenis yang paling biasa alat pengukur
berbanding mikrometer tetapi terhad dalam permohonan mereka. Ia
digunakan untuk menyemak garis pusat dalam had tertentu dengan
membandingkan saiz bahagian tersebut ke dimensi semasa snap gauge.
Snap gauge umumnya mempunyai rangka berbentuk C dengan anvil
pengukuran laras atau gulung, yang ditetapkan kepada 'GO' dan 'had NO-
GO'.

A21-31-04-LA-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 91

,

SOALAN
1. Apakah kegunaan tolok pengukuran di bengkel kejuruteraan ?
2. Terangkan dengan ringkas mengenai Ring Gauge ?
3. Nyatakah fungsi Thread Plug Gauge ?
4. Berikan TIGA jenis tolok yang biasa digunakan.
5. Nyatakan perbezaan Thread Plug Gauge dan Thread Ring Gauge

RUJUKAN
1. Technology of Machine Tools 3ED By Krar, Stephen F loc.066
2. Lathe Operation and Maintenance (Modern Machine Shop Books) by John G.
(paperback, 2003)
3. Machinists Library : Basic Machine Shop Vol. 1 by Rex Miller (1983, Hardcover)
4. The Engine Lathe: For the Beginner by J. Randolph Bulgin / machine shop 2014

A21-31-04-LA-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 92

,

SUBMIT FINISHED PRODUCT WITH RECORDING DATA TO SUPERIOR

MEREKOD DATA PENGUKURAN (PRODUK SIAP)

SENARAI SEMAK KAWALAN KUALITI (QC)
Setiap produk yang telah siap dimesin, pemeriksaan dari segi ketepatan

ukuran perlu dilakukan. Ukuran setiap bahagian perlu menepati spesifikasi yang
standard dan mengikut hadterima pada lukisan kerja, supaya produk yang
dihasilkan boleh diguna pakai.

Peralatan pengukuran yang biasa digunakan dalam kerja-kerja pengukuran
adalah

a. Vernier caliper
b. Outside Micrometer
c. Inside Micrometer
d. Depth Micrometer
e. Radius gauge
f. Pitch gauge
g. Bevel Protector
h. Thread Plug Gauge
i. Thread Ring Gauge

A21-31-04-LA-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 93

,

Rajah 4. 81 : Contoh projek kerja

KEPUTUSAN PENGUKURAN
Sesuatu komponen atau bahagian yang telah melalui proses pengukuran,

data pengukuran akan dikeluarkan samada boleh diterima atau sebaliknya. Borang
atau jadual semakkan digunakan untuk proses pengukuran dan pengiraan. Jadual
4-8 adalah salah satu contoh kertas semak produk yang telah siap dimesin.

A21-31-04-LA-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 94

,

Jadual 4. 10 : Contoh jadual semakan produk

Name Entity Type Nominal Value Actual Value Deviation Tolerance

A21-31-04-LA-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 95

,

SOALAN
1. Nyatakan maksud 20 ± 0.05 ?
2. Terangkan dengan ringkas fungsi pitch gauge ?
3. Terangkan maksud M16 x 2.0 ?
4. Berikan EMPAT jenis tolok yang biasa digunakan dalam kerja-kerja pengukuran ?
5. Namakan alat yang digunakan untuk mengukur tirus ?

RUJUKAN
1. Technology of Machine Tools 3ED By Krar, Stephen F loc.066
2. Lathe Operation and Maintenance (Modern Machine Shop Books) by John G.
(paperback, 2003)
3. Machinists Library : Basic Machine Shop Vol. 1 by Rex Miller (1983, Hardcover)
4. The Engine Lathe: For the Beginner by J. Randolph Bulgin / machine shop 2014

A21-31-04-LA-IS WIM/L12/12011/S04/P1(?2021) MUKASURAT 96

,

KERTAS
PENERANGAN

MODUL 4

A21-22-04 CNC TURNING

97