DMB 4123 – SOALAN UJIAN 1
DMB 4123 - SKEMA JAWAPAN UJIAN 1
SKEMA JAWAPAN DMB 4123
PENYELIAAN KIMPALAN
UJIAN 1
K01 – Memantau Aktiviti Kimpalan (Monitor Welding Activities)
K02 – Mencadangkan Susun Atur Bengkel (Propose Workshop
Layout) K03 – Mencadangkan Bajet Bengkel (Propose Workshop
Budget)
BAHAGIAN A
1 i. Mengawasi dan menyelaraskan aktiviti pekerja yang terlibat dalam kimpalan dan
pemotongan produk dan struktur, seperti komponen automotif, pesawat, dan kapal,
paip, dandang, menggunakan pengetahuan tentang teknik kimpalan dan pemotongan,
bahan dan peralatan, dan keperluan fabrikasi.
ii. Menganalisis pesanan kerja dan pelan tindakan untuk menentukan keperluan bekalan
dan urutan operasi yang diperlukan.
iii. Permohonan bekalan seperti rod kimpalan, gas, fluks, dan lekapan.
iv. Memeriksa kerja atau menugaskan Inspektor kimpalan (Welding Inspector) untuk
mengekalkan standard dan kualiti yang ditetapkan
v. Memantau latihan pekerja dalam operasi peralatan
vi. Boleh memasang mesin atau membuat kimpalan percubaan untuk membuat ujian dan
produk eksperimen.
vii. Boleh mengawasi operasi meloyang dan memateri
viii. Boleh mengawasi kerja pelarasan pemasangan dan pemasangan rangka struktur.
ix. Boleh mengawasi pekerja-pekerja yang terlibat dalam membuat tiub dari jalur keluli
rata dengan proses kimpalan elektrik
x. Peka dan memantau lokasi pekerja yang diawasi, seperti di kilang, bengkel, tapak
pembinaan, atau galangan kapal.
xi. Melaksanakan tugas lain-lain mengikut permintaan pengurusan.
xii. Mengekalkan kualiti, kesihatan dan keselamatan di dalam sel pengeluaran.
xiii. Memastikan tahap fabrikasi dan kimpalan yang tinggi mengikut piawaian yang sesuai
contohnya ASME, AWS dan BS
xiv. Mengkaji praktik-praktik dan membangunkan idea-idea untuk mengurangkan masa
pengilangan pembuatan dan kos.
xv. Membuat jadual pengeluaran dalam pasukan untuk memastikan penghantaran dan masa siap
xvi. Memberi panduan mengenai penyediaan bahan termasuk pemotongan dan pemesinan
bahan mentah.
2 • Kelas, saiz elektrod, jenis dan bahan proses.
• Kedudukan kimpalan.
• Untuk kimpalan insani (manual), saiz elektrod, arus kimpal, voltan litar terbuka
dan panjang kegunaan setiap elektrod serta nombor lapisan.
• Untuk kimpalan automatik, saiz elektrod, voltan arka, halaju kimpalan dan kadar aliran gas.
• Prapanas.
• Rawatan haba selepas kimpalan (Post weld heat treatment, PWHT)
• Maklumat lain yang berkaitan.
3 • Menyediakan satu sambungan yang sesuai sebagai sampel/ kupon ujian
• Menyediakan spesimen untuk pengujian
• Menguji spesimen tersebut melalui ujian tanpa musnah dan diikuti ujian musnah
• Menilai hasil dari ujian dan mencatatkan keputusan dalam lembaran laporan
• Membuat perbincangan untuk menyediakan spesifikasi prosedur mengimpal
• Mendapatkan kelulusan dan pengesahan daripada badan lain yang terlibat dengan
kerja-kerja mengawal piawaian kerja kimpalan atau daripada pelanggan itu sendiri.
• Merekodkan semua prosedur yang telah diluluskan dan membangunkan prosedur
kimpalan yang sebenar yang diakusahkan seterusnya boleh digunakan
4 • Logam pengisi yang mengekalkan strukturnya sewaktu proses kimpalan dan ia akan
kekal lengai, tidak larut, perubahan fasa dan tiada aktiviti pemangkinan.
• Logam pengisi yang mempunyai komposisi kandungan aloi yang sama atau hampir keseluruhan
yang sama dengan kandungan komposisi kandungan bahan besi yang hendak dikimpal. Ini
disebabkan faktor yang menentukan sesuatu
sambungan itu dapat disambung dengan baik atau sebaliknya.
• Logam pengisi yang banyak membantu bagi menyambung besi sama jenis ataupun yang
berbeza contohnya di dalam sektor automotif.
• Logam pengisi perlu stabil secara termal dan tiada pengewapan semasa proses
pencairan dijalankan.
• Logam pengisi yang dalam kuantiti yang mencukupi pada harga yang sederhana dan
kualiti yang seragam.
5 Klasifikasi/ standard Ruang jawapan
EN 2560 Elektrod terlindung untuk kimpalan arka logam manual bukan
aloi dan
ER308L
AWS A5.1 keluli fine grains.
Spesifikasi Elektrod GMAW : Dawai Elektrod Keluli Tahan Karat
BS5950:1985
Spesifikasi untuk elektrod keluli karbon untuk kimpalan arka
logam
berperisai.
Penggunaan Struktur keluli dalam bangunan
6 AWS A5.5 Spesifikasi untuk elektrod keluli aloi rendah untuk kimpalan arka
logam
berperisai.
BAHAGIAN B Pernyataan Jawapan
1 x
√
Limitasi praktikal √
Perhubungan aktiviti x
Keperluan ruang √
Pengubahsuaian
Aliran bahan
2 i. Kriteria Produk
Produk yang distandardkan memerlukan susun atur produk manakala produk custom-made
mungkin perlu susun atur proses. Susun atur kedudukan tetap sesuai untuk produk yang berat
dan besar. Produk yang operasinya berbahaya dan membahayakan sangat memerlukan ruang
pengasingan bagi proses pengeluarannya. Begitu juga bagi produk-produk yang berharga,
mudah pecah, pengeluaran pada jumlah yang sangat besar dan permohonan standard kualiti
merupakan pertimbangan untuk susun atur loji.
ii. Keluasan Ruang
Keluasan ruang untuk mesin, peralatan pengendalian bahan dan ruang sedia ada lantai perlu
dipertimbangkan untuk susun atur loji. Keluasan ruang bergantung kepada kedudukan dan
keperluan pekerja iaitu dari segi kemudahan dan keselamatan pekerja
iii. Keseimbangan Proses
Keseimbangan yang betul antara proses-proses di loji pengeluaran adalah untuk mengelakkan
kesendatan (bottlenecks). Susunan kapasiti mesin perlu dalam keadaan aliran kerja yang
seragam. Dalam masa yang sama, susun atur perlu dalam reka bentuk yang meminimumkan
pergerakan bahan dan pekerja.
3 Kelemahan susun atur mengikut proses:
• Masa pengendalian bahan lebih lama
• Kawalan pengeluaran yang rumit
• Jumlah WIP tinggi.
• Masa pengeluaran per unit barangan adalah tinggi.
• Memerlukan pekerja dengan kemahiran tinggi dan khusus dalam pengendalian mesin-mesin.
• Proses Planning Control (PPC) menjadi bertambah banyak
• Kemungkinan kelalaian atau kehilangan beberapa kerja atau butiran
4 a. Kelemahan Susun atur mengikut produk
• Keseluruhan proses pengeluaran akan terganggu walaupun hanya satu mesin
dalam baris pengeluaran itu rosak
• Pengubahsuaian terhadap susun atur yang sedia ada perlu diubah sekiranya
terdapat perubahan pada reka bentuk produk
• Kadar pengeluaran produk siap adalah bergantung kepada kadar pengeluaran
mesin yang paling lambat.
• Melibatkan pelaburan yang besar dalam membangunkan susun atur jenis ini,
terutamanya dari segi mesin-mesin
Susun atur mengikut proses
b. Susun atur mengikut
kumpulan
5 i. Ruang untuk pekerja berdiri, duduk dan lain-lain pergerakan semasa mengendalikan
ii. mesin Ruang untuk mesin, termasuk kes troubleshoot, laluan atau unjuran komponen-
komponen yang
akan melangkau beberapa mesin, contohnya mesin A terus ke mesin D, tanpa melalui
mesin B dan C.
iii. Ruang untuk anggaran sekiranya berlaku perkara yang tidak diingini, contohnya mesin
gerudi rosak
iv. dan memerlukan ruang untuk penempatan mesin sementara untuk meneruskan
pengeluaran Ruang untuk bahan-bahan skrap atau rosak, bahan-bahan dalam proses dan
bahan-bahan mentah
v. Ruang untuk penempatan sementara peralatan tangan yang digunakan semasa proses
pengeluaran
vi. Ruang untuk peralatan tambahan yang mungkin digunakan contohnya jig dan lekapan
vii. vii. Ruang untuk memuat naik dan memuat turun peralatan atau aksesori mesin
contohnya acuan (mold)
6 i. Kapasiti yang berkesan (Effective Capacity)
Kapasiti berkesan ialah keluaran maksima yang mungkin disebabkan kekangan seperti
keperluan kualiti, komposisi campuran produk, penyelenggaraan mesin dan masalah
ii. penjadualan.
Output sebenar (Actual Output)
Output sebenarnya ialah kadar output yang sebenarnya dicapai dan ia biasanya kurang
daripada kapasiti yang berkesan disebabkan faktor-faktor seperti kerosakan mesin,
ketidakhadiran, input sub- standard, kegagalan kuasa dan turun naik kuasa
7 i. Memastikan Penyataan Kaedah Kerja Selamat (SWMS) dibangunkan dan
diselenggarakan untuk aktiviti yang diperlukan untuk dilaksanakan di mana terdapat
risiko kecederaan yang tinggi / sederhana
ii. Memastikan bahawa Penyataan Kaedah Kerja Selamat (SWMS) yang telah dibangunkan,
diluluskan, diikuti dan arahan di SWMS dilaksanakan oleh kakitangan sebelum
iii pelaksanaan SWMS. Melibatkan pekerja dalam pembangunan SWMS
.
iv. Memastikan penilaian SWMS dan tapak dapat diakses oleh pekerja sepanjang masa dan
rekod itu
dikekalkan
BAHAGIAN C
1 i. Sebagai alat perancangan
ii. Sebagai alat komunikasi kepada seluruh organisasi
iii. Sebagai alat pengagihan sumber
iv. Sebagai alat pengukuran prestasi
2 i. Menentukan struktur produk (product structure) dan spesifikasi
produk.
ii. Menilai kebolehkeluaran (manufacturability) setiap komponen.
iii. Menyenaraikan proses-proses yang boleh digunakan untuk menghasilkan komponen.
iv. Menilai kos bagi setiap pilihan proses
v. Menentukan setiap turutan operasi yang akan digunakan.
vi. Mendokumentasikan setiap proses yang dijalankan.
3 Salah
4 Bajet kewangan adalah merupakan satu perancangan yang menunjukkan bagaimana
organisasi akan memperoleh sumber kewangannya bagi membiayai operasi yang terdiri
daripada bajet tunai dan bajet Lembaran Imbangan (Balance sheet).
5 • Masa untuk penyediaan sambungan
• Masa untuk menyediakan bahan untuk kimpalan (blasting, pembuangan minyak, dan lain-lain).
• Masa untuk pemasangan
• Masa untuk prapanas (apabila diperlukan).
• Masa untuk mengimpal paku
• Masa untuk menetapkan kedudukan
• Masa untuk mengimpal
• Masa membaikpulih kimpalan
• Masa untuk membuat pemeriksaan sambungan.
• Masa untuk menukar elektrod
• Masa pergerakan pengimpal dari satu lokasi ke lokasi lain
• Masa untuk melaraskan semula atau mengubah laras mesin kimpalan.
• Masa yang digunakan oleh pekerja untuk tujuan peribadi.
• Masa untuk membaiki dan mengimpal semula hasil kimpalan yang rosak
• Masa troubleshoot mesin
6 • Tentukan jenis BOM yang sepadan dengan produk yang dihasilkan
• Data yang sah sebagai rujukan untuk pembentukan BOM
• Memahami dan menguasai aplikasi yang digunakan dalam menyusun BOM
• Tentukan format penomboran khas sebagai ganti kod item atau imej
• Memahami struktur peringkat item sebelum dibentuk
• Memahami proses dalam komponen
• Menentukan dan mengenal pasti item yang sesuai dengan fungsi mereka
• Semak dan sahkan selepas BOM terbentuk
• Semak BOM secara berkala untuk memastikan ketepatannya
7 • Kos seunit (Cost per unit)
• Kos per panjang (Cost per length)
• Kos per berat (Cost per weight)
8 Kos prima = RM65000 + RM18000 – RM14200
= RM97200
UJIAN 2 (TEST 2 )
K04 – Merancang Jadual Kerja (Plan Work Schedule)
K05 – Mengagihkan Kerja Kepada Pekerja Bawahan (Assign Work To Subordinate)
K06 – Memantau Peralatan Kimpalan dan Aksesori (Monitor Welding Equipment And
Accessories) K07 – Memantau Pematuhan Amalan Keselamatan (Monitor Compliance Of
Safety Practices)
BAHAGIAN A
1 • Menyelia aktiviti fabrikasi iaitu fit-up, kimpalan dan kerja pengendalian bahan sama ada
di bengkel atau tapak bina.
• Mengkoordinasi sub-kontraktor yang terlibat dalam peringkat pemasangan
• Menyediakan keselamatan, prosedur operasi peralatan dan latihan untuk kakitangan
fabrikasi mengikut keperluan
• Memastikan pematuhan prosedur keselamatan dan standard kualiti.
• Membantu dalam perancangan dan penyediakan jadual kerja fabrikasi bagi semua kerja yang
dikenali dan yang dijangka, berdasarkan perjawatan dan sumber bahan.
• Menyelia operasi pemasangan fabrikasi contohnya pemasangan paip.
• Mengkoordinasi aktiviti fabrikasi iaitu pemasangan dan pra-fabrikasi.
• Mencari penyelesaian teknikal yang paling cekap.
• Menyediakan data kuantitatif laporan kemajuan pengeluaran
• Bertanggungjawab atas jadual dan bajet bagi semua kerja yang diberikan.
• Bertanggungjawab terhadap disiplin pekerja dan ganjaran
• Membuat penambahbaikan yang berterusan dalam keselamatan, pengeluaran, hubungan
kakitangan, peralatan, penyelenggaraan, dan kecekapan loji.
2 • Syarat-syarat kontrak
• Spesifikasi kerja
• Lukisan kerja
• Senarai bahan
3 • Mempunyai objektif yang jelas dan mudah untuk dilaksanakan.
• Anjal pada sebarang perubahan. Ini penting untuk tujuan-tujuan mengemaskinikan maklumat.
• Kayu pengukur sebagai asas piawaian kawalan projek.
• Memaksimumkan penggunaan bahan dan buruh sedia ada pada masa dan tempat yang ditentukan.
• Menunjukkan dengan jelas susunan, masa (phasing) dan interaksi antara aktivit-aktiviti
kerja yang berkaitan.
• Dapat membandingkan kemajuan kerja yang dirancang (Planned) dengan kemajuan yang
sebenar (Actual progress)
• Sebagai sistem kawalan projek.
4
5 • Memberi maklumat utama kepada perancangan keperluan dan kapasiti bahan yang
boleh dilihat daripada kedudukan susun atur bahan tersebut diperlukan dan jumlahnya.
• Memberi maklumat untuk penjadualan pesanan-pesanan produk dan pembelian untuk
keperluan pengeluaran.
• Memberi maklumat untuk menentukan pekerja dan bilangan yang diperlukan berdasarkan
skop dan kesukaran kerja.
• Memberi maklumat asas kepada dokumen kontrak penyerahan/ pengedaran produk
kepada pelanggan
6 • Teknik perancangan dan kawalan secara grafik perkaitan pelbagai aktiviti dalam sesuatu projek.
• Jaringan atau gambar rajah anak panah menunjukkan hubungan serta turutan berlakunya kegiatan.
• Penggunaannya banyak kepada membina struktur jambatan dan lebuh raya
BAHAGIAN B
1 • Menganalisis kehendak / keperluan perniagaan menggunakan matlamat yang boleh diukur
• Mengkaji semula operasi semasa
• Membuat analisis kewangan kos dan faedah termasuk belanjawan
• Membuat analisis pihak berkepentingan, termasuk pengguna, dan kakitangan sokongan
untuk projek itu
• Membina piagam projek termasuk kos, tugas, penghantaran dan jadual
• Membuat SWOT analisis kekuatan, kelemahan, peluang, dan ancaman kepada perniagaan
2 Perancangan kualiti mengenal pasti piawai kualiti yang diperlukan bagi projek dan
menentukan
bagaimana untuk memenuhi kualiti.
Melaksanakan pematuhan sebagaimana yang telah dirancang, aktiviti kualiti
pemastian yang sistematik untuk memastikan projek memenuhi semua proses-
kualiti proses yang
diperlukan untuk memenuhi kehendak kualiti yang telah ditetapkan
Melaksanakan pengawalan hasil projek untuk menentukan sama ada memenuhi atau
pengawalan mematuhi kualiti piawai dan mengenal pasti cara untuk menghapuskan
kualiti punca-punca yang menyebabkan kegagalan melaksanakan
3 i. Mengurangkan kerupmemitaatnukhearnja
ii. Memudahkan penjakduuaalliatin dan
iii pengendalian
. Memudahkan membuat anggaran kos (Cost Estimation)
iv Membantu membuat belanjawan kos (Cost Budgeting)
. Mengenal pasti perancangan pengurusan risiko (Risk Management
i. Planning)
Mengenal pasti aliran aktiviti (Activity Definition)
ii.
4 • tahap kemahiran pekerja melakukan aktiviti
• variasi mesin
• ketersediaan bahan, dan
• kejadian yang tidak diduga (penyakit, bencana alam, mogok pekerja, kemalangan
industri, perolehan pekerja, dan lain-lain)
5 i. Komunikasi Silang-Salur
Komunikasi silang-salur atau bersilang merupakan cara penyampaian maklumat atau mesej oleh individu
pada tahap yang berbeza dengan individu yang tidak mempunyai aliran pelaporan terus iaitu pihak atasan
saling berhubung dengan pihak bawahan tetapi pada bahagian yang berlainan.
ii. Komunikasi Ke Atas
Komunikasi ke atas bermaksud aliran maklumat yang disediakan oleh pihak bawahan kepada pihak
atasan yang mana pihak bawahan biasanya menyediakan dua jenis maklumat iaitu yang pertama adalah
mengenai maklumat peribadi, idea, prestasi dan yang kedua adalah maklumat teknikal untuk memberi
maklum balas yang bertujuan untuk mengenalpasti bidang masalah bagi membuat keputusan yang
rasional selain mengumpul data untuk penilaian prestasi serta moral kakitangan.
BAHAGIAN C
1 • Memastikan aset berfungsi dengan lancar secara berterusan dan selamat digunakan
• Mencegah kerosakan berterusan sehingga sukar diperbaiki (beyond economic repair) dan
dengan ini menjimatkan perbelanjaan.
• Mendapatkan nilai pasaran maksimum bagi projek baru, bangunan dan kelengkapan dan servis
• Memelihara dan memanjangkan jangka hayat mesin
• Meningkatkan keupayaan dalam proses operasi
• Mengurangkan kerosakan dan penggantian mesin dan peralatan baharu
• Meningkatkan kapasiti pengeluaran melalui penggunaan peralatan sepenuhnya
• Menjimatkan perbalanjaan syarikat melalui servis dan baik pulih
• Menjamin keselamatan penguna
• Mewujudkan suasana kerja yang kondustif serta produktif
2 • Penyelenggaran Mencegah Kerosakan
Kerja penyelenggaraan yang dilaksanakan mengikut program atau plan perancangan yang ditetapkan
berdasarkan polisi penyelenggaraan, tempoh hayat premis dan pemeriksaan berkala.
• Penyelenggaraan Membaiki Kerosakan
Kerja penyelenggaraan yang dilaksanakan adalah berdasarkan laporan kerosakan pelanggan atau
kerosakan yang ditemui semasa pemeriksaan berkala atau dengan kata lain kerja penyelenggaraan
selepas berlaku kerosakan.
3 i. Penyelenggaraan Yang Dirancang
ii. Penyelenggaraan Yang Tidak Dirancang
iii. Penyelenggaraan Kerosakan
4 • Penyelenggaraan yang dilakukan secara berkala dan berjadual dan merupakan
penyelenggaraan yang dirancang.
• Mengutamakan pemeriksaan, pengawalan kerosakan, dan kecacatan sepanjang
tempoh penggunaan mesin dan peralatan tertentu.
5 • Spesifikasi produk
• Lukisan pemasangan
• Dokumen kontrak
6 Definisi :
Penjagaan dan servis oleh kakitangan ke atas peralatan industri yang bertujuan mengekalkan
peralatan dalam keadaan operasi yang memuaskan dengan menyediakan pemeriksaan, pengesanan,
dan pembetulan kepada kegagalan yang berlaku secara sistematik sama ada sebelum ia terjadi atau
sebelum ia menjadi kecacatan teruk (major defects).
7 • Rekod keadaan fizikal mengenai mesin dan peralatan termasuk aksesori mesin, servis dan
produk yang dikeluarkan serta semua spesifikasi yang dapat membantu dalam penjagaan
mesin.
• Rekod pemeriksaan dan penyelenggaraan dari segi masa dan kekerapan untuk semua
komponen termasuk jenis-jenis servis perlulah disertakan dengan senarai pemeriksaan,
jadual penyelenggaraan untuk peralatan jentera/ kejuruteraan dan senarai kontraktor-
kontraktor kecil dan pembekal.
• Maklumat dan arahan-arahan mengenai penyelenggaraan yang diberikan kepada pelanggan.
BAHAGIAN D
1 ⚫ Rekod Environmental Quality Act 127, 1974 dan Subsidiary Legislation
⚫ Akta Kilang dan Jentera 139, 1967
⚫ Akta Pelesenan Tenaga Atom 304, 1984 dan Peraturan-peraturannya
⚫ Akta Petroleum (Langkah-langkah Keselamatan) 1984
⚫ Akta Bekalan Elektrik, Akta 447, 1990
⚫ Akta Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan, Akta 514, 1994 dan Peraturan-peraturannya
2 Tindakan yang tidak selamat
• Sentiasa mengikut protokol kerja selamat.
• Menumpukan sepenuh perhatian semasa bekerja.
• Mematuhi arahan keselamatan sepanjang masa.
• Menyenggara mesin dan peralatan secara sistematik.
• Tidak makan, minum atau merokok semasa bekerja.
• Tidak dipengaruhi alkohol atau dadah semasa bekerja.
• Menghadiri latihan keselamatan dan kesihatan di tempat kerja dari semasa ke semasa.
• Menggunakan kelengkapan atau pakaian perlindungan peribadi yang sesuai dengan betul.
Keadaan kerja yang tidak selamat
• Susun atur yang kemas.
• Ruang kerja yang selesa.
• Pencahayaan yang mencukupi bagi kerja yang dilakukan.
• Pengalihan udara yang baik.
• Bunyi bising yang terkawal.
• Peralatan yang berfungsi dengan baik dan sesuai.
• Peranti keselamatan pada mesin yang sesuai.
• Bahan kimia berbahaya disimpan di tempat yang selamat.
• Sistem penggera yang berfungsi.
• Sistem pencegah kebakaran yang lengkap dan berfungsi.
• Tanda-tanda amaran bahaya yang jelas dan mencukupi.
• Tanda-tanda arahan keselamatan yang jelas dan mencukupi.
3 • Loji pemprosesan hendaklah mematuhi kepada spesifikasi dan kehen
reka bentuk loji pemprosesan dan pemasangan alat-alat kawalan kese
yang terlatih; kawalan ke atas process upset; penyelenggaraan dan ker
berkala ke atas loji dan pemasangan;
• Kawalan terhadap kebocoran gas pada loji – majikan hendaklah mem
kawalan keselamatan yang mustahak seperti automatic level control,
• Kawalan terhadap sumber penyalaan dengan memastikan loji dan pem
kerja di mana melibatkan penggunaan bahan mudah terbakar. Sumber
balas kimia, permukaan panas dan juga kerja-kerja panas (hot work) d
tempat kerja;
• Memasang alat pengesan kebocoran di kawasan loji pemprosesan;
• Memastikan para pekerja diberikan latihan yang komprehensif dan me
• Ruang kerja dan loji pemprosesan hendaklah sentiasa diselenggarakan
yang mudah terbakar.
4 • Jangan menggunakan udara termampat secara terus ke bahagian bada
• Jangan gunakan udara termampat untuk membersihkan pakaian & ram
• Jangan bergurau senda sambil menggunakan udara termampat.
• Jangan cuba memotong bekalan udara termampat dengan “MEMBEL
• Gunakan cermin mata keselamatan, perlindungan pendengaran dan to
mesin dan bangunan.
• Penggunaan hos yang panjang hendaklah dikawal dan haruslah diposi
• Pegang pada bahagian hujung hos apabila ingin membuka udara term
• Gunakan alat perlindungan diri iaitu cermin mata keselamatan dan pe
secara cermat. Sekiranya ada keraguan terhadap operasi tersebut, sila
⚫ Heat Exhaustion
⚫ Heat Stroke
⚫ Heat Syncope
⚫ Ruam panas atau prickly heat
⚫ Heat Cramps (Kejang otot akibat haba)
Skema Jaw
ndak kawalan keselamatan proses [process safety control] yang merangkumi aspek
elamatan proses; pembinaan dan pemasangan loji; pengendalian oleh pekerja-pekerja
rja-kerja pembaikan; penyimpanan bahan kimia mudah terbakar dan pemeriksaan
mastikan setiap kebocoran gas perlulah dielakkan dengan menyediakan alat-alat
overflow tank dan sebagainya
masangannya mematuhi kepada kehendak MS, IEC, NFPA untuk persekitaran
r-sumber penyalaan ialah seperti pembebasan arus elektrostatik, geseran, tindak
di tempat kerja hendaklah dikenal pasti dan dielakkan daripada wujud di kawasan
encukupi dan kompeten untuk pengendalian bahan
n dan dijaga bersih dan selamat daripada apa-apa limpahan bahan-bahan kimia
an anda atau ke atas orang lain.
mbut anda.
LITKAN’ hos. Gunakan injap untuk menutupnya dahulu.
openg habuk semasa menggunakan udara termampat untuk digunakan ke atas
isi yang tidak akan menyebabkan bahaya tersangkut/tersadung.
mampat supaya hujung hos tersebut tidak bergerak secara rawak.
erlindungan pendengaran apabila menggunakan peralatan pneumatik dan gunakan
rujuk kepada penyelia.
wapan Tamat
SENARAI KEHAD
MODUL D
DIRAN PELAJAR
DMB 4123