ulih kimpalan.
keperluan spesimen ujian.
kut keperluan spesimen ujian.
kan mengikut keperluan spesimen ujian.
pasti kecacatan kimpalan sebagai kegagalan d
n boleh dikatakan
ung dengan sempurna.
Jenis-jenis kecacatan kimpalan
i. Kecacatan luaran
ii. Kecacatan dalaman
dua bahagian
Kec
Kecacata
dengan m
memu
cacatan Luaran Kecacatan Dalaman
an yang dapat dilihat Dapat dilihat sama ada denga
mata kasar tanpa perlu memusnahkan logam atau
usnahkan logam meggunakan pancaran dan
lain-lain kaedah untuk
melihatnya
potong
keselita
rupa kim
keretak
kurang
percika
herotan
bawah keliangan
an sanga kurang leburan
mpal buruk lubang udara
kan keselitan sanga
penembusan
an lampau
n
Kecacatan : Punca dan cara mengatasi
Potong bawah (Undercut
pengurangan pada permu
mudah berlaku apabila m
Punca-punca berlaku:
Menggunakan arus kimpalan yang terlalu tinggi
Sudut elektrod yang salah
Cara-cara mengatasi:
Laraskan penggunaan arus yang sesuai.
ukaan plat yang dikimpal dan biasanya berlaku pada panjan
mengimpal sambungan kambi.
Mengimpal dengan jarak arka yang terlalu jauh Pergerakan kimpal terlalu laju
Gunakan jarak arka yang tepat.
Keselitan Sangga
bendasing yang terpera
semasa mengimpal.
Punca-punca berlaku:
Mengimpal padalogam asasyangkotor
Menggunakanarus yangrendah
Sangga tidak dibersihkan sebelum mengimpal larian
Cara-cara mengatasi:
Bersihkan logam asas dari minyak, kotoran dan s
Pergerakan menganyam perlu dilakukan sepanjang l
Sanga perlu dibersihkan sepenuhnya sebelum lak
angkap dalam logam kimpal yang lebur ketika operasi me
Pergerakan elektrod yang salah
n yang seterusnya
sebagainya sebelum kimpal
larian Laraskan arus yang sesuai
ukan larian yang seterusnya.
pa Kumai Buruk
ecacatan kimpalan yang dapat dilihat dimana permukaan ku
ama rata
Punca-punca berlaku:
Jarak arka tidak stabil Kaedah menganyam tidak sekata
Kelajuan mengimpal tidak sekata
Mengimpal dengan elektrod yang lembab
Cara-cara mengatasi:
Seragamkan jarak arka
Seragamkan kelajuan mengimpal
Mengimpal denganaus yangsesuai
Gunakan elektrod yang dipanaskan dalam ketuhar elektrod.
umai tidak sama lebar dan tidak
pa Kumai Buruk
Keretakan
Keretakan yang t
Punca-punca berlaku:
Sambungan terlalu keras dan tidak mengemba
Kadar penyejukan terlalu cepat
terdapatpadapermukaankumaiyangmanaboleh melemahk
ang atau mengecut, hasil kimpalan dalam keadaan tegasan tinggi
Kawah leburan tenggelam
Pengisian
mbusan yang tidak mencukupi pada logam asas di bahagia
k sambungan temu
erlaku:
Pergerakan elektrod terlalu diarahkan ke bahagian tepi persediaan
Muka punca, jarak punca dan sudut serong pada plat tidak betul
diperolehi
Pergerakan mengimpal terlalu laju ini akan memberikan masa yang
Sudut elektrod yang salah ketika mengimpal
Arus kimpal yang rendah digunakan semasa mengimpal terutama p
Cara-cara mengatasi:
Elektrod perlu diarahkan di tengah sambungan semasa mengimpal
Buat persediaan plat dengan betul bergantung pada tebal plat yang
Jika sudut kecil, tambahkan supaya besar sedikit untuk memudahk
ngikut kesesuaian plat yang dikimpal
Seragamkan pergerakan elektrod terutama ketika menganyam
an belakang sambungan
plat.
menyebabkan kurang penembusan kurang
g kurang pada logam asas untuk lebur.
pada logam yang tebal.
l arus
digunakan
kan mendapat penembusan Selaraskan
Rajah 1.7: Kecacatan kurang pengisian (Underfill
l)
egagalan Sebelum Membaikpulih
1.2.1 Analisis Kegagalan ( Failure Anal
1.2.2 Kegagalan Perkhidmatan ( Servic
Failures)
nca Sambungan Kimpalan Gagal
Sifat bahan atau bahan tidak mencukupi Rek
bentuk yang kurang baik
Hasil kerja yang lemah
Keadaan perkhidmatan berlebihan yang tidak d
egagalan pramatang:
Reka bentuk yang salah
Kerja buangan yang salah
pemilihan bahan yang salah
teknik kimpalan yang salah
ka
dijangka
1.2.4 Proses Penyiasatan
Perhatikan suhu ambi
gambar, baik umum d
ien pada masa kejadian. Mengambil
dan close-up.
ong dan BAIK PULIH
gkirkan MENGIKUT B
nen yang rosak
PERAL
Mengimpal dan k
Menyediakan sambungan atau
bahagian baru
H KIMPALAN
BAHAN DAN
LATAN
kerja pembersihan
1 Peny
2 Pem
3 Mer
mem
4 Sum
serv
5 Pem
yingkiran logam yang rosak
motongan menggunakan oksiasetilena, plasma
raut arka karbon adalah lebih baik untuk meraut keretakan/kecacatan tanpa sepenhny
motong bahagian tersebut.
mpitan oksi-asetilena alat paling biasa untuk memotong pada kebanyakan kerja-kerj
vis.
motongan Plasma menghasilkan kerf (lebar potongan)
1 Mer
deng
Pros
2 mel
raut arka karbon menggunakan janakuasa kimpalan dengn output 250 hingga 500 am
gan kitaran tugas yang tinggi
ses yang menggunakan elektrod karbon untuk mencairkan kawasan yang rosak da
letuskan (blast) logam lebur dengan aliran udara bertekanan tinggi.
1 Insp
dibu
Jika
2
3 Kec
4 Kec
pektor Kimpalan akan memeriksa tahap kerosakan oleh pembaikann kimpal yang te
uat.
a fungsi sambungan pembaikan terjejas, maka kimpalan tersebut mesti dibuang dan
cacatan mungkin tidak menjejaskan fungsi sambungan kimpalan dan ia boleh dibiar
cacatan boleh dibuang dengan menggunakan chipping hammer, mencanai atau pe
Elektrod 7018 mem
MIG tidak disyorka
proses membaik pu
Membaik pulih kimpalan yang mempu
1 Keluarkan
Semasa ker
2 hendaklah
Saiz kimpa
3 disatukan.
mpunyai toleransi yang baik untuk pencemaran
kan disebabkan toleransi yang berpotensi berlakunya pencemaran da
uli di kawasan kerja.
unyai keretakan
kimpalan lama dengan mengisar, mencanai atau meraut
rja mengisar, mencanai atau meraut dilakukan, penyingkiran logam asas
h diminimumkan
al adalah sama dengan ketebalan nipis bahagian-bahagian logam yang akan
Sekiranya terda
retak untuk me
1 Semua perm
2 Keluarkan s
apat keretakan pada logam asas, canai alur “V” ke
emberikan penembusan kimpalan yang baik.
mukaan untuk dikimpal mesti brsih dan bebas dari sebarang oksidasi
sebanyak mungkin pengoksidaan jika ada
Sekian