www.themegallery.com 20 15
Drawing ที่ใช้ในบริษัท 1.Drawing จากล ู กค ้ า 2.Drawing ภายใน(จินป่ าว)
Drawing จากล ู กค ้ า
จุ ด ส า ค ญั ท ค ี่ว ร รู้ 1 .Part Number 2 .Part Name 3 .Revision 4 .Tolerance 5.Customer 6.Notes: 12 4 3 56
Drawing ภายในบริษัท 1 2 4 3 5
1.รายละเอ ี ยดของช ้ ิ นงาน ชื่อลูกค้า ชื่อช้ินงาน ชื่อรุ่น ของลูกค้า Part number Jinpao Part number ลูกค้า ชนิดวัตถุดิบ ความหนาวัตถุดิบ ขนาดช้ินงานเบ้ืองตน้ Rev. ล าดับการเปลี่ยน แปลงแบบช้ินงาน ของลูกค้า 802/G2/A2 คือ Part แม่ 803/G3/A3 คือ Part ล ู ก 812 คือ Part แม่ ของชิ้นงานที่ JP ออกแบบเอง 813 คือ Part ล ู ก ของช ิ ้ นงานท ี ่ JP ออกแบบเอง
2.ข ้ น ั ตอนการผล ิ ต ช่อง Process ▪จะบอกข ้ น ั ตอนการผล ิ ตงาน ตามล าดับ จากก่อนไปหลัง ▪ ไม่ควรท างานข้าม Process เพราะ อาจจะท าให้ชิ้นงานเสียได้ ช่อง Symbol ▪ เน ื ่ องจากช ิ ้ นงานอาจม ี หลายร ู เราจะร ้ ู ได ้ อย ่ างไรว ่ าร ู ไหนต ้ องทา อะไร ▪ โดยด ู สญ ั ลก ั ษณ ์ ขา ้ งๆ ช ่ องProcess เช ่ น Process Tapping ให้ Tap เฉพาะตรงจุด D เท ่ าน ้ น ั เรากไ็ปด ู ท ี่ช ิ ้ นงานวา ่ จ ุ ด D อยต ู ่ รงไหน และม ี ก ี่จ ุ ด เป็ นต้น
1 2 จ ุ ดส าคญ ั ทค ี ่ วรร ้ ู 1.Process 2.Note: 3.Note
4.ผู้เขียน และวันที่ ช ื่อผ ้ ู เข ี ยนคร ้ ั งแรก วันที่ ที่เขียนครั้งแรก ช ื่อผ ้ ู ทแ ี่ก ้ไขแบบ วันที่ ที่ท าการแก้ไข ช ื่อผ ้ ู ตรวจสอบแบบ วันที่ท าการตรวจ วันที่ท าเสร็จ หน่วยที่ใช้เป็ น มิลลิเมตร (mm.) สัญสักษณ์ แสดงถึงการ เขียนแบบ ในม ุ มมองท ี ่ 3
Drawing Jinpao การเขียนแบบ ม ุ มมองท ี่1 อธิบายเพิ่มเติมบนกระดาน การเขียนแบบ ม ุ มมองท ี่3 อธิบายเพิ่มเติมบนกระดาน JP ◼ กำรเขียนแบบตำมหลักสำกลแบ่งได ้ 2 อย่ำงคือ
Drawing ภายในบริษัท 1 2 สัญลักษณ์ที่ส าคัญ 1.Critical 5. จด ุ ส าคญ ั (Critical)
สัญลักษณ์ใน Drawing ล ำดับ สญ ั ล ั กษณ ์ รำยละเอียด 1 Ø ควำมโตของรู 2 Chamfer 3 ตีปุ่ มหรือตีนูน Half shear 4 ควำมเรย ี บของชน ิ ้ งำน 5 ต ำแหน่ง Center 6 ควำมลึก
Drawing Engineering
สัญลักษณ์ต่างๆในแต่ละขั้นตอนการผลิต ที่ ระบ ุ ไว ้ใน Drawing
การพับงาน (Bending) ➢Bend up หรือ BU หมายถึง พับขึ้ น ➢Bend down หรือ BD หมายถึง พับลง Bending ค ื อการพบ ั ม ี หลายประเภท ดง ั น ้ ี ◼ Bending คิอ การพับงานแบบ ธรรมดา ◼ Hemming คือ การพับขอบแบบแนบสนิท ◼ Z-Bending คือ การพับลักษณะคล้ายตัว Z ◼ R-Bend หรือ Roll Bend คือ การพับลักษณะโค้ง BD 90° V6 ตัวอย่าง : BD 90° V6 หมำยถึง เสน้ทลี่กูศรชี้ให้พับลง 90 องศา โดยใช้Tool V6
Reprocess Reprocess เป็ น Process ที่ท างานที่เครื่องจักรไม ่ สามารถทา ไดใ้ นเคร ื่อง เช ่ น ร ู ท ี่ Laser ตด ัไม ่ได ้ กจ ็ ะมา เจาะที่ Reprocess เป็ นต้น มีหลาย Process ย่อย ดังนี้ ➢ Chamfer = การท าปากรูเจาะให้บานออกเพื่อหลบหัวน๊อต ➢ Drill = การเจาะ ➢ Extrude = การตีรูให้ยึดออก ➢ Tapping = การท าเกลียว ➢ Bridge = การตีให้เหมือนสะพานโค้ง ➢ Half shear = การตปี่มุเพอื่ชว่ยใน การประกอบงาน ➢ Cold working = การประกอบงานโดยการย ้า ➢Emboss = การตีนูน ➢Assy STO, PEM, PIN = การย ้า น๊อตชนิตต่างๆ ➢ Marking/Laser mark = การท าสญัลกัษณ์/ตวัหนงัสอื - Dimple=การตีปุ่ มโค้งนูน
Reprocess ตัวอย่าง Chamfer Bridge Chamfer สุด Mat’l Chamfer ไม ่ สุด Mat’l
สัญสักษณ์ต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับการบอกขนาด Half shear Extrude & Tap ตัวอย่าง Emboss
รูปตัวอย่างการ Assy STO/PEM Assy STO / PEM
ค่าเผื่อ (Tolerance) • ค่ำเผื่อ หรือ ค่ำ +/- มีไว ้เพื่อให ้งำนได ้ Spec งำยขึ้น • กำรค ำนวน spec จำกค่ำเผื่อ ให ้บวก และลบออกจำก Spec ที่ Drawing ก ำหนดให้ก ็ จะไดช้ว่งของ Spec ค่ำน้อยสุด และค่ำมำก สุดที่ลูกค ้ำยอมรับได ้ • ถ ้ำงำนจริงที่เรำวัดได ้อยใู่ นชว ่ งของคา ่ นอ ้ ยสดุถง ึ คา ่ มากสุด แสดงว่ำงานได้ Spec เป็ นงานดี • แต่ถ ้ำงำนจริงที่เรำวัดได ้ มีค่าน้อยกว่า หรือมากว่า ชว่งของ Spec แสดงว่างานไม่ได้ Spec เปนงานเสย ี 20.1 + 0.3 - 0.1 Spec ผ่าเผื่อ+ ผ่าเผื่อ - ชว่งของ Spec = 20.0 ถึง 20.4
ค่าเผื่อ (Tolerance) ตัวอย่าง 10 + 1 - 3 10 + 0.1 - 0.1 Ø10 + 0.02 - 0.05 10 + 0 - 0.15 = 7 ถึง 11 = 9.9 ถึง 10.1 = Ø9.95 ถึง Ø10.02 = 9.85 ถึง 10 งานวัดได้ 8.2 งานวัดได้ 10.05 งานวัดได้ Ø10.2 งานวัดได้ 9.95 ดี ดี เสย ี ดี
บทที่ 5 ล าดับข ้ น ั ตอนการทา งานของจน ิ ป่ าว
การเรม ิ ่ ผลต ิ ชน ิ ้ งานจากเหล็กแผน ่ 4x8 ฟุต (1440x1220 mm.)มาเป็นชน ิ ้ งานเรม ิ ่ แรก 1.First Process(ขั้นตอนแรก) 1.NCT/LASER ประเภท : ข ้ ึ นร ู ป
ลักษณะงาน NCT / LASER
1.2 STAMPING (งานปั้ม)
ลักษณะงาน STAMPING
1.3 Machining (งานขน ึ้ รป ู )
2.DEBURR / CLEARJOINT การลบคม การกา จด ัสง ิ ่ ไมพ ่ ง ึประสงคอ ์ อกจาก ชน ิ ้ งานทผ ี่ า ่ นกระบวนการท ี่ 1 มาแล้ว
ลักษณะงาน DEBURR / CLEARJOINT
3.REPROCESS การย ้าน๊อต / การท าขั้นตอนเพิ่มเติมที่ไม่ สามารถท าในขั้นตอนที่ผ่านมาได้
ลักษณะงาน REPROCESS
4. SPOT / STUD (สปอร์ต / สตัท) การยด ึ เชอ ื่ มชน ิ ้ งานโดยใชไ้ฟฟ้ า
ลักษณะงาน SPOT
ลักษณะงาน STUD
5. BENDING (เบนดิ้ง) การพบ ัชน ิ ้ งาน
ลักษณะงาน BENDING (การพับ)
6. WELDING (เวลดิ้ง) การเชอ ื่ มชน ิ ้ งาน
ลักษณะงาน Welding (การเชอ ื่ ม)
7. Grinding (ไกรดิ้ง) การขด ัชน ิ ้ งานเพอ ื่ เก็บรว ิ ้ รอยตา ่ งๆ
8. Painting (เพ้นติ้ง) การพน ่ ส ี
9. Assembly การประกอบชน ิ ้ งาน
10. Packing การบรรจช ุ น ิ ้ งาน
ลักษณะงาน Packing (การบรรจุภัณฑ์)
โรบอทหรอ ื หน ุ ่ ยนตท ์ ใี่ ชใ้ นโรงงาน www.themegallery.com
ROBOT WELDING
ROBOT BENDING www.themegallery.com
ROBOT QC
ROBOT STAMPING www.themegallery.com
ROBOT PAINTING www.themegallery.com
ROBOT PAINTING www.themegallery.com