โครงการพฒ ั นาศก ั ยภาพส าหรบ ั นก ัปฎบิต ั กิารดา ้ นเทคนคิ ประจ าจนิป่ าว Practitioner Technician Level 1
DESIGN GUIDE LINE Engineer Department
Jinpao’s Drawing. Template of Jinpao’s drawing. No. คาํอธิบาย DRAWING DATA ขอ้มูลของ Product item DRAWING DETAIL แปลงแบบของลูกคา้ ใหม้าอยใู่นรูปแบบของ Jinpao PROCESS TABLE ตารางลาํดบัของกระบวนการผลิตชิÊนงาน REVISION TALBLE ตารางการแกไ้ขและเปลีÉยนแปลงของชิÊนงาน MATERAL LAYOUT เรียงภาพคลีÉในวตัถุดิบโลหะแผน่ทีÉใชใ้นการผลิต เพืÉอเป็ น Layout และคาํนวณนÊาํหนกัต่อชิÊน เพืÉอนาํไปใส่ในBOM ทาํเฉพาะโลหะแผน่
Jinpao’s Drawing Drawing Symbol. สัญลักษณ์ คําอธิบาย หมายเหตุมุมมองทีŕ Third Angle ภาพฉายในแบบ สาม Critical Point จุดทีÉตอ้งการใหร้ะวงัใน กระบวนการผลิต NCT/Laser Point จุดทีÉเกÉยีวขอ้งกบักระบวนการ Punching, Laser และ Acies ระบุตาํแหน่งทีÉมากทีÉสุดใน แนวแกน X และแกน Y ของแผ่นคลÉี Reprocess จุดทีÉเกÉยีวขอ้งกบักระบวนการ Reprocess Reprocess Bending จุดทีÉเกÉยีวขอ้งกบักระบวนการ Bending Revision update จุดทีÉมีการเปลีÉยนแปลงใน Drawing ** ตวัอกัษรในสามเหลÉยมีตอ้งสอดคลอ้งกบัตาราง Revision Update Bending check จุดทีÉตอ้งการใหก้ระบวน Bending ตรวจเช็ค
Layer Line คําอธิบาย Remark 0 Layer เส้นปกติ Jinpao’s Drawing Line Dim Layer เส้นบอกขนาด Note Layer เส้นขอ้ความอธิบายรายละเอียดใน Drawing Format Layer ตวัอกัษรและขอ้ความในตารางขอ้มูล NCT Layer เส้นของกระบวนการ Punching, Laser และ Acies. ใชใ้นเส้นทÉีตอ้งการใหต้ดัในกระบวนการ Punching, Laser และ Acies Laser Layer เส้น Laser ใชก้รณีงานมีLaser Cut และ Laser Layer ใชก้รณีงานมีและ Laser 2 Reprocess Layer เส้นทีÉไม่ตอ้งการใหต้ดัเช่นEmboss, Mar king อืÉนๆ Bending Layer เส้นบอกตาํแหน่งการพบั
Basic of Jinpao’s Drawing 1. ใชก้ารฉายภาพแบบมุมมองทีสาม ŕ (Third Angle)
ตว ั อย ่ าง
2.1. Flat Pattern (แผ่นคลี)Éและการกาํหนดด ้ านของแผ่นคลÉี Flat Pattern (แผ่นคลี)É : แบบแผน่ชิÊนงานก่อนนาํไปพบัขÊึนรูป Basic of Jinpao’s Drawing 2. รายละเอยีดของ Flat Pattern (แผ่นคลีŕ) Top Side : ดา ้ นบนของแผน่คลีÉ(ดา ้ นทีÉตอ ้ งการให ้ ผิวสวย) Burr Side : ดา ้ นล่างของแผน่คลีÉ ซึÉงในกระบวนการผลิตดา ้ นล่าง อาจเป็ นรอยจากการเคลื อาจเป็ นรอยจากการเคลืÉอนยา ้ ยได ้ 2.2. การแสดงรายละเอย ี ดของแผ่นคล ีÉทาํแผน่คลÉีในรูปแบบ 2 มิติ ดา ้ นทีÉแสดงจะเป็ นดา ้ น Top Side
การแสดงภาพฉายของการพบัท ีÉJinpao จะแสดงแบบภาพฉายหน ้ าตัดและจะต ้ องเป็นไปตามมุมมอง Third Angle ดังภาพ Basic of Jinpao’s Drawing 3. รายละเอยีดของกระบวนการพบั (Bending) ดังภาพ ISO VIEW Remark การใส่รายละเอียดภาพ 3มิติ (ISO View) ใน Drawing ตอ ้ งให ้สอดคลอ ้ งกบัรายละเอียดของ Drawing เพืÉอใหง ้่ายต่อการดูแบบ
Basic of Jinpao’s Drawing 4. การแสดงรายละเอยีด จดุทีมŕกีารกาํหนดสญัลกัษณ์กรณีงาน Sheel metal. 4.1. กาํหนดตาํแหน่งและสัญลกัษณ ์(Symbol) ทีÉแผ่นคลีÉ (Flat Pattern) ตวัอย่าง กาํหนดสัญลกัษณ ์A โดยจากแบบของลูกคา ้ จุดนÊี คือ Chamfer 4.2. แสดงรายละเอียด(Detail) จุดทีÉกาํหนดสญัลกัษณ ์(Symbol) สาํหรับรายละเอียดทÉีตอ ้ งแสดง ขนาด (Dimension) มากกวา่ขอ ้ ความบอก รายละเอยีด(Detail) คาํอธิบาย Detail A: ชืÉอของ รายละเอียดตามสัญลกัษณ ์ Burr Side: เป็ นการบอก ทิศทาง หรือกาํหนดดา ้ นของ ชิÊนงาน Dimension: การให้ขนาด อา ้ งอิงจากความตอ ้ งการของลูกคา ้
Basic of Jinpao’s Drawing 5. การบอกรายละเอยีดแก่กระบวนการผลติเพือŕกําหนดดา้นในการทํางาน ตัวอย่าง การบอกด้าน และความหมาย Painting : All Surface ค ื อทาํสีทÊงชิ ัÊนงาน Painting: @TopSide ค ื อทาํสีทÉีดา ้ นTopSide Buffing:@BurrSide ค ื อขดัผิวทÉีดา ้ นBurrSide Welding: BothSide คือ เชืÉอมทัÊงสองดา ้ น คําอธิบาย (Note) ในแบบ ควรจะเป็ นภาษาไทย เพือŕ ใหฝ้่ายผลติเขา้ใจง่าย Remark แปลความหมายของแบบลูกคา ้ใหเ ้ป็ นความหมายของ Jinpao เพืÉอใหเ ้ ขา ้ใจตรงกนั
ตัวอย่าง ค่าคาดเคลืÉอน(Tolerance)ของลูกค ้ า 1.1. ค่าคาดเคลÉือน(Tolerance) แบบกาํหนดเป็ นช่วงความยาว Tolerance For Jinpao’s Drawing. 1. การกาํหนดค่าคาดเคลือŕน ใหอ้า้งองิจากแบบของลกูคา้ 1.1. ค่าคาดเคลÉือน(Tolerance) แบบกาํหนดเป็ นช่วงความยาว ตัวอย่าง จากแบบและตาราง Tolerance (A) จะไดว ้ า่ ① 4.20 ± 0.05 mm. ② 7.20 ± 0.10 mm. 1.2. ค่าคาดเคลÉือน(Tolerance) แบบกาํหนดเป็ นทศนิยม (Decimals) ตัวอย่าง จากแบบและตาราง Tolerance (Decimals) จะไดว ้ า่ ① 15.0 ± 0.2 mm. ② 35 ± 0.3 mm. ③ 90º ± 0.5º
Tolerance For Jinpao’s Drawing. 2. หากลกูคา้ไม่ไดก้าํหนด ใหอ้า้งองิคา่คาดเคลือน จาก ŕ DIN ISO 2768 mk.
Tolerance For Jinpao’s Drawing. 3. หากลกูคา้กาํหนดคา่คาดเคลือนทีŕ ŕไม่เป็นคา่กลาง ใหแ้ปลงเป็นคา่กลาง และตอ้งสอดคลอ้งกบักระบวนการผลติตัวอย่าง การปรับค่าคาดเคลืÉอน(Tolerance) ให้อยู่ในรูปค่ากลาง ค่าคาดเคลื ค่าคาดเคลืÉอนของลูกค้ากาํหนด แปลงเป็ นค่ากลาง แปลงเป็ นค่ากลาง สาํหรับ กรณีค่าคาดเคลÉือน(Tolerance) (Tolerance) ทีÉกาํหนดของรูให ้ ค ้ คาํนึงถึง Tooling Tooling และกระบวนการในการทาํดว ้ ย เนืÉองจาก บางกระบวนการผลิต ทาํไดเ ้ พียงทศนิยม 1 ตาํแหน่ง เช่นPunching, Drilling เป็ นตน ้ หมายเหตุในกรณทีีÉลูกค้ากาํหนดค่าคาดเคลÉือน(Tolerance) น้อยเกนิกว่าทÉค่าคาดเคลื ีÉอน(Tolerance)ทีÉกระบวนการผลติตÊงั ไว้ทําได้ ให้ทําการแจ้ง หรือขอเปลียนช่วงค่าคาดเคลืÉ Éอน(Tolerance)ของลูกค้า ให้ตรงกบัค่าคาดเคลÉือน(Tolerance) ของกระบวนการ ทีÉกาํหนดไว้
Jinpao’s process.
Punching Process Punching Machine Specification Press Capacity 200 kN. Table 2500 x 1270 mm. Max. Thicness Of Material Steel 3.2 mm. Stainless 1.6 mm. Aluminum 3.2 mm. Coppor 3.2 mm. Brass 3.2 mm. Accuracy ±0.1 mm.
Punching Process Puncing Tooling Tool Name Tool Code ลกัษณะ Remark วงกลม (Round) RO RO เล็กสุด คือ 1.0 mm. ทศนิยม 1 ตาํแหน่ง เช่น 1.6, 2.5,อืÉนๆ สีÉเหลียÉมจัตุรัส (Square) SQ สีÉเหลียมผืนผ้า É (Rectangle) RE RE เล็กสุดคือ 1.5 × 5 mm. Rectangle R RR
Punching Process Design Guideline for Punching Process 1. วัสดุทÉอีนุญาต ให้ตัดในกระบวนการ Punching Material Min. of Thickness Max. of Thickness Remark Steel 0.5 3.0 Aluminum 0.5 4.0 Copper 0.5 4.0 Brass 0.5 3.0 2. Tolerance หรือค่าคาดเคลืÉอนของกระบวนการ Punching Subject Tolerance Remark Min Max 2.1. ค่าคาดเคลืÉอนของเครืÉอง Punching -0.1 +0.1 อา้งอิงจากค่าคาดเคลÉือนของเครืÉอง EM2510NT 2.2. ค่าคาดเคลืÉอนของ Tooling -0.05 +0 อา้งอิงจากค่า Clearance ของ Tooling
Punching Process Design Guideline for Punching Process 3. ขนาดเลก็สุดต่อความหนาวสัดุทÉสามารถเจาะ ในกระบวนการ ี Punching Material ขนาดของรู (ØD) Steel 1 เท่าของความหนาของวสัดุ Aluminum Copper Brass ตัวอย่าง หากจะเจาะรูเหลก็ทมีความหนา Éี 1.6 mm. รูทÉเีลก็สุดทÉสามารถเจาะได้คือ ี 1×1.6 = Ø 1.6 mm. 4. ระยะขอบของรูถึงขอบชิÊนงานใกล้ทีÉสุด ทีÉสามารถเจาะได้ ในกระบวนการ Punching โดยทีÉไม่เกดิการเสียรูป Material ระยะขอบของรูถึงขอบชิÊนงาน Steel 2 เท่าของความหนาของวสัดุ Aluminum Copper Brass ตัวอย่าง หากจะเจาะรูเหลก็ทมีความหนา Éี 1.6 mm. โดยระยะขอบของรูถงึขอบชิÊนงานใกล้ได้มากทีÉสุดคือ 2×1.6 = 3.2 mm.
Punching Process Design Guideline for Punching Process 4.1. หากแบบของลูกค้ากาํหนดระยะขอบของรูถึงขอบชิÊนงานมา น้อยกว่ามาตรฐาน ( Poor Design ) ให้ทําการขอ DFM ดงันีÊ Option Design Remark 1 ขอใหต้ดัขอบทงิÊใหม้ีลกัษณะคลา้ยรูSlot ภาพประกอบ Option1 2 เพิÉมเนืÊอขอบของชิÊนงาน ใหอ้ยใู่นมาตรฐานทÉสามารถผลิตชิ ีÊนงานได้ ภาพประกอบ Option2
Punching Process Design Guideline for Punching Process 5. ระยะเส้นผ่านศูนย์กลางถงึเส้นผ่านศูนย์กลาง ของExtrude, Half-Shear และงานขึนÊรูปต่าง ต้องไม่น้อยกว่า 15 mm. 6. การทํา Chamfer ด้วย Tooling ของเครืÉอง Punching อนุญาตให้เฉพาะงานทีÉประกอบ Rivet หรือ Screw ภายในบริษัท เท่านัÊน 7. ผวิขอบของชิÊนงานทีÉผ่านกระบวนการ Punching จะมีลกัษณะเป็นรอย Tooling ให้ใส่กระบวนการ Clear Joint หลงักระบวนการ กระบวนการ Punching เพืÉอลบรอยที อลบรอยทีขอบตัดÉ 8. การ Tapping บนเครืÉอง Punching มีทัÊงเกลยีวชนิด Roll-Tap และ Cut-Tap (Standard JIS B 1004)
Laser Process Laser Machine Specification ของ ENSIS 3051AJ 1. ENSIS 3051AJ Specification ของ ENSIS 3051AJ Output Power 2 kW Axis Travel Distant 3070×1550×100 mm. Maximum Processing 3070×1550 mm. Max. Thickness of Ma terial Steel 25 mm. Stanless 15 mm. Aluminum 12 mm. Copper 8 mm. Brass 6 mm. Positioning Accuracy ±0.1 mm.
Laser Process Laser Machine 2. FLC-2412 AJ (Special Model, Ref. FLC-3015 AJ) Specification ของ FLC-2412 AJ Laser Power 2 kW Laser Source Fiber Laser Axis Travel Distant 3070×1550×10 0 mm. Maximum Processing 3070×1550 mm. Steel 16 mm. Max. Thickness of Material Stanless 10 mm. Aluminum 8 mm. Copper 4 mm. Brass 5 mm. Positioning Accuracy ±0.1 mm.
Laser Process Laser Machine 3. F0 MII RI 3015 Specification ของ F0 MII RI 3015 Laser Power 4 kW Axis Travel Distant 3070×1550×200 mm. Maximum Processing 3070×1550 mm. Max. Thickness of Mat erial Steel 25 mm. Stanless 15 mm. Aluminum 10 mm. erial Copper * mm. Brass * mm. Positioning Accuracy ±0.1 mm. Option Auto Change Nozzle Abel to Cutting Pipe
Laser Process Design Guideline for Laser Process 1. วัสดุทÉสามารถตัดในกระบวนการ ี Laser Material Min. of Thickness Max. of Thickness Remark Steel 0.5 25 Stainless 0.5 15 Aluminum 0.5 12 Copper 0.5 8 ** หลงัตดัแลว้ผวิขอบมีรอยไหม้ 2. วัสดุทองแดงและทองเหลือง หากตัดด้วยกระบวนการ Laser จะเกดิรอยไหม้ทขีÉอบผวิของชิÊนงาน อนุญาตใหต้ดัทองแดงและทองเหลืองได้ภายใตเ้งÉือนไขดงันÊี - ชิÊนงานมีกระบวนการชุบ หรือเคลือบปิดผวิและทาํแลว้ตอ้งไม่เห็นรอยไหม้ - ลูกคา้ยอมรับ ผวิหลงัตดัชิÊนงานได้ - อยา่งไรกต็ามการตดัชิÊนงานประเภททองแดงจะตอ้งใชเ้ลน เฉพาะและเลนมีราคาสูงดงันÊนควรหลีกเลี ัÉยงและใหพ้ ิจารณาการใช้กระบวนการ Punching ก่อน.
Laser Process Design Guideline for Laser Process 3. ความหนาสูงสุดของวัสดุทีÉตัดในกระบวนการ Laser แล้วขอบของชิÊนงานมีลกัษณะเรียบ ในเกณฑ์ทยีÉอมรับได้ต้องไม่เกนิ 10mm ** วัสดุทÉมีความหนามาก ี Burr(เสีÊยน) ยิÉงสูง 4. Tolerance หรือค่าคาดเคลืÉอนของกระบวนการ Laser Subject Tolerance Remark Min. Max. ค่าคาดเคลืÉอนของตําแหน่งในกระบวนการ Laser -0.1 +0.1 อา้งอิงจากPositioning Accuracy ของเครืÉอง Laser ขนาดของเส้น หลงัแสง Laser ตัดชิÊนงานแล้ว ขนาดไม่เกิน 0.3 mm. อย่างไรกต็าม ค่าคาดเคลืÉอนนีจะแม่นยําทีÊ Éความหนาของวสัดุ0.5 ถึง 2.0 mm หากความหนามากนีÊขอบตัดจะมีลกัษณะเป็น Taper
Laser Process Design Guideline for Laser Process 5. ขนาดเลก็สุดต่อความหนาของวสัดทุีÉสามารถตัด ในกระบวนการ Laser Material ขนาดของรู (Ø t) Steel 0.8 เท่าของความหนาของวสัดุ Stainless Aluminum Copper Brass ตัวอย่าง หากจะตัดรูทีÉกระบวนการ Laser เหล็กทีÉมีความหนา 2.0 mm. รูทÉเีลก็สุดทÉสามารถตัดได้คือ ี 0.8×2.0 = Ø 1.6 mm. 6. ระยะขอบของรูหรือขอบของช่องถงึขอบชิÊนงานใกล้ทีÉสุด ทีÉสามารถตัดได้ ในกระบวนการ Laser โดยทีÉไม่เกดิการเสียรูป Thickness of Material ระยะขอบของรูถึงขอบชิÊนงาน X(t) น้อยกว่า 1.0 mm. 2 เท่าของความหนาของวสัดุ 1.0 mm ถึง 5.0 mm. 1 เท่าของความหนาของวสัดุมากกว่า 5.0 mm. 0.5 เท่าของความหนาของวสัดุตัวอย่าง หากจะตัดรูเหลก็ทีÉมีความหนา 1.6 mm. โดยระยะขอบของรูถงึขอบชิÊนงานใกล้ได้มากทีÉสุดคือ 1×1.6 = 1.6 mm.
Laser Process Design Guideline for Laser Process 7. กระบวนการเพิมเติม ภายในกระบวนการ É Laser 7.1. Laser Mark อนุญาตใหใ้ชไ้ดใ้นกรณีทาํรอย Mark ในการอา้งอิงจุดประกอบ และเมืÉอประกอบแลว้ตอ้งไม่เห็นรอย ** ห้ามใช้Laser Mark Laser Mark กบัวสัดุชนิดAluminum Aluminum 7.2. Laser Cut เป็นลกัษณะการตดัเส้นเดÉียว ภายในชิÊนงาน 7.3. Laser 2 อนุญาตตดัเพอืÉป้องกนัการเสียรูปจากกระบวนการขÊนรูป หรือควบคุมขนาดของชิ ึ Êนงาน Remark Laser2 ควรใช้ในงานประเภท FA(First Article) หรือชิÊนงานมีการผลติน้อยชิÊน หากชิÊนงานจํานวนการผลิตมาก ควรเลือกใช้Mold .ตัวอย่าง Laser 2 กระบวนการ (Emboss ▶ Laser 2) ตวัอยา่ง Laser Cut 8. ผวิขอบของชิÊนงานทีÉผ่านกระบวนการ Laser จะมีลกัษณะเป็นรอย Burr(เสีÊยน) ให้ใส่กระบวนการ Deburr หลงักระบวนการ Laser เพืÉอลบรอย Burr ทีขอบตัดของชิÉ Êนงาน
Laser Process Design Guideline for Laser Process 9.1 วัสดุทÉสามารถตัดในกระบวนการ ี Laser Pipe Material Steel, Stainless และ Aluminum Thickness of Material Thickness of Material 1.0 ถึง 9.0 mm. ความยาวของวสัดุทเข้าเครื ีÉ Éองได้ 6000 mm. 9.2. หน้าตัดของวสัดุและขนาดทีÉสามารถตัดได้ในกระบวนการ Laser Pipe 2.1. Round Tube 2.5. Angle Diameter(D): Ø19 – Ø220 mm. Diagonal(X,Y): 19 - 90 mm. 2.2. Square Tube 2.6. Remark Diagonal(Z): 19 - 150 mm. 2.3. Rectangular Tube Diagonal(Z): 19 - 150 mm. 2.4. C-Channel Diagonal(Z): 19 - 150 mm.
ACIES ACIES Machine (Punching+Laser) Specification Travel Method Punching X/Y axis material travel Laser Cutti X-axis material travel ACIES 2512 AJ Travel Method Laser Cutti ng X-axis material travel Y-axis material travel Punch Press Cap. 300 kN Processing Range Punch X×Y P 3050×1525 mm. Laser X×YL 2500×1270 mm. Combinatio n X×Y 2500×1270 mm. Rapid feed rate X/YP/YL/Z 100/80/100/80 m/min. Processing accuracy ±0.07 (According to A mada's punchin g pattern) mm. Power require ment (Machine+ dustcollector) 44 kVA Machine mass 28000 kg
ACIES Design Guideline for Acies Process 1. Tolerance หรือค่าคาดเคลืÉอนของกระบวนการ Acies ให้อ้างองิตามกระบวนการPunching และ กระบวนการ Laser 2. เมืÉอใด ทีÉสามารถใช้กระบวนการ Acies : 2.1. รูสําหรับประกอบPEM และรูทÉมี ี Tolerance สําหรับ Punch เท่านัÊน แต่มีจุดทÉต้องเลเซอร์ในชิ ีÊนงาน 2.2. สามารถใช้ได้ในกรณีชิÊนงานมีกระบวนการขึนÊรูป และกระบวนการ Laser ในการตัด 3. กระบวนการ Laser ของเครืÉอง Acies จะช้ากว่า เครืÉอง Laser หากชิÊนงานมีเส้น Laser เยอะ ให้พยายามใช้ Laser ก่อน 4. การ Tapping บนเครืÉอง Acies จะเป็ นเกลียวชนิด Cut-Tap (Standard JIS B 1004)
BENDING Bending Machine Machine Model Specification HDS8025 Press Power: 784KN Material Length Max: 2600 mm. HDS1303 Press Power: 1274KN Material Length Max: 3220 mm. HG1003 Press Power: 1000KN Material Length Max: 3110 mm.
BENDING Bending Machine Machine Model Specification HG2204 Press Power: 2200KN Material Length Max: 4300 mm. RG5020 Press Power: 500KN Material Length Max: 2085 mm. HD1703L Press Power: 1700KN Material Length Max: 3110 mm.
BENDING ลกัษณะ Punch-Die ของกระบวนการ Bending ในแบบต่างๆ
BENDING ลกัษณะกระบวนการพบัในแบบต่างๆ ของกระบวนการ Bending. 1. Bending (R0.2 และ R0.8) เป็นกระบวนการพบัด้วย Standard Tooling R0.2 และ R0.8 mm. 2. R-Bend (R1.0 ขึนไปÊ ) เป็ นกระบวนการพับโดยใช้ Tooling-Radius ขนาด R1.0 ขึนไปÊ 3. Hemming (พบั 180º) Pre-Hemming Hemming กระบวนการทํา Hemming จะมี 2 กระบวนการ ดังนีÊ 1. Hemming ( 1st step) : Pre-Hemming เป็นการพบัไป 135 องศา เพืÉอให้ได้มุมภายใน 45 องศา 2. Hemming (2nd step) : Hemming เป็นการทบัยํา เพืŖอŕ ใหไ้ด้180 องศา ** ความหนาของวสัดุสูงสุดทÉสีามารถพบั Hemming ได้คือ 2.0 mm. 4. Z-Bend เป็นกระบวนการพบัให้มลีกัษณะเป็นขÊนคล้ายตัว ั Z
BENDING ลกัษณะกระบวนการพบัในแบบต่างๆ ของกระบวนการ Bending. 5. Wing Bend เป็นกระบวนการพบัแบบใช้Wing bend DIE ในการพบัซÉึงจะ -แตกต่างจาก V-DIE โดย V-Die จะเป็ นตามขนาด V ส่วน Wing Bend จะใช้ Punch กด แล้ว Wind Bend Die จะเป็ นตัว ประคองแผ่นชิÊนงาน ขึนมาให้ได้องศาทีÊ Éต้องการ กระบวนการนีจะสามารถÊพับงานรูใกล้กบัแนวเส้นพบัได้ไม่เกดิรอยV-Die และ สามารถพับได้ ความหนาวัสดุสูงสุดคือ 2mm. 6. Mold Bend Mold Bend เป็ นกระบวนการทีÉไม่ต้องคํานึงถงึการตกร่อง V จึง-สามารถพับงานทีÉมีระยะพบัสÊันๆได้ แต่ต้องเป็ นงานทีÉมีขนาดไม่กว้าง เพราะกระบวนการนีมีค่าใช้จ่ายในการทํา Ê Tooling
BENDING การคาํนวณหาความยาวก่อนพบัของแผน่คลี ŕ (Blank Side) 1. ทฤษฏ ี การพบัโลหะแผ่น การงอ(Bending) ในการขึ ในการขึนÊรูปโลหะโดยการงอขึนÊรูปนÊน เราต้องให้แรงแก่ชิ น เราต้องให้แรงแก่ชิ ัÊนงาน เพื นงาน เพืÉอให้งานเปลี อให้งานเปลียÉนรูปร่างอย่างถาวร ซึÉงแรงทีÉให้แก่ชิÉให้แก่ชิÊนงานจะต้อง นงานจะต้อง ไม่ทําให้เกดิความเค้นบนชิÊนงานมากกว่าความเค้นดึงสูงสุด และไม่น้อยกว่าจุดยืดหยุ่นจํากดัของชิÊนงาน ความเค้นจากการงอชิÊนงานจะเกิดขึนบริเวณรัศมีการงอเท่านัÊ Êน พืนทีÊ Éส่วนทีÉเหลือของชิÊนงานจะไม่มีความเค้นเกดิขนเลย สําหรับ ึÊชิÊนงานทีÉผ่านการงอมาแล้ว ผวิทÉอียู่ขอบนอกของรัศมีการงอจะยืดออกแสดงให้เห็นว่ามีความเค้นแรงดงึเกดิขนึÊส่วนผวิทÉอียู่ด้านในของรัศมี การงอจะหดตัวเข้าแสดงให้เห็นว่ามีความเค้นอดัเกดิขนึÊ Remark ความเค้น (Stress) คือ แรงทีÉเกดิขึนภายในเนืÊ ÊอวัตถุซึÉงตอบสนองต่อแรงภายนอก ทีÉมากระทําต่อพืนทีÊ Éหน้าตัด Nuetral Axis
BENDING การคาํนวณหาความยาวก่อนพบัของแผน่คลี ŕ (Blank Side) Neutral Axis คือแกนทีÉไม่มีความเค้นของวัสดุซÉึงปกติแล้ว Neutral Axis จะอยู่ทีÉครึÉงหนึÉงของความหนาวสัดุแผ่นเรียบ แต่เมÉือมี การพบัไปแล้ว Neutral จะมีการเปลียÉนตําแหน่งไป โดยในการพบัวสัดุนÊนัด้านในจะเป็นแรงอดัและด้านนอกจะเป็นแรงดงึโดยNeutral Axis จะเป็ น แกนแบ่ง ระหว่างความเค้นแรงอัด และความเค้นแรงดงึของวสัดุนัÉนหมายความว่า ณ เส้น Neutral Axis จะไม่มีการเสียรูป จะได้ว่า ความยาวก่อนพบั (L) จะเท่ากับ ความยาวของเส้น Neutral Axis K-Factor (K) K-Factor (K) คือ อัตราส่วนระหว่างระยะจากเส้น Neutral Axis ถึงขอบในหลังการพบั(S) กบัความหนาของวสัด(t) ุดงันÊัน K=S/t Bend Allowance(BA) Bend Allowance (BA) คือ ระยะความยาวของเส้น Neutr al Axis บริเวณทีเÉกดิความเค้นภายใน พิจารณารูป จะเห็นว่า L1 และ L2 เป็ นบริเวณทีÉไม่เกดิการเสียรูป และเกดิความ เค้นในวสัดุซึÉงในพืนทีÊ Éแรงเงา เป็ นส่วนทีÉมีการเกดิความเค้นภายใน จาก ความยาวก่อนพบัจะเท่ากบัความยาวของเส้น Neutral Axis หลงัพบัดงันÊัน L = L1 + L2 + BA
BENDING การคาํนวณหาความยาวก่อนพบัของแผน่คลี ŕ (Blank Side) Bend Deduction Bend Deduction (BD) Bend Deduction (BD) คือ ผลต่างของ ระยะรวมทั คือ ผลต่างของ ระยะรวมทัÊงสองแขน ที งสองแขน ทีÉลากถงึจุด Heel Point Heel Point หลงัพับ กบัระยะความยาว ก่อนพบัจะได้ว่า BD = (D1 + D2) - L ดงันÊัน L = D1 + D2 - BD
1. Tolerance หรือค่าคาดเคลืÉอนของกระบวนการ Bending BENDING Design Guideline สําหรบักระบวนการ Bending Dimension Tolerances of Bending process (mm) DIM. Description Tolerance Remark C, I Formed edge t o hole. ±0.2 Bend 1 time D Holes across 2 bends. ±0.3 Bend 2 time E Holes across 4 bends. ±0.5 Bend 4 time F Shear Edge to 2 bend. ±0.2 Bend 1 time G Across 2 bends ±0.3 Bend 2 time J Across 2 bends ±0.3 Bend 2 time K Across 3 bends ±0.4 Bend 3 time H Formed Part ±0.5 Bend 4 time Remark : หากลูกค ้ าต ้ องการช่วง Tolerance ทีÉน้อยกว่าทีÉกาํหนดไว ้ให ้ ติดต่อแผนก Bending.
BENDING Design Guideline สําหรบักระบวนการ Bending 2. ระยะขอบของรูถงึขอบพบัของชิÊนงาน ทีÉไม่ทาํ ให้รูของชิÊนงานเสียรูป ต้องไม่น้อยกว่า 4 เท่าของความหนาของวสัดุ 3. ระยะน้อยทีÉสุดทÉวางพาด ี V-Die ขณะทํากระบวนการพบัจะไม่ตกร่องV คือ 0.2 mm.
BENDING Design Guideline สําหรบักระบวนการ Bending 4. กระบวนการ Hemming ทีÉต้องการ Gap จะใช้วสัดุแผ่นโลหะสอดในกระบวนการ Hemming เพืÉอให้ได้ขนาดทีÉต้องการ สําหรบักระบวนการนีตŖอ้งคํานึงถงึความหนาของวสัดทุีใŕชส้อดวา่มหีรอืไม่ 5. การใส่ Relief เพืÉอป้องกันการเสียรูป หลงักระบวนการ Bending ① : Relief โดยใชก้ระบวนการ Laser ② ① : Relief โดยใชก้ระบวนการ Laser ② : Relief โดยใชก้ระบวนการPunching กรณี Punching ความกวา้งของ Relief ตอ้งไม่นอ้ยกว่า 1.5 mm. เนืÉองจาก Tooling RE เล็กทีÉสุดมีความกวา้งทีÉ1.5 mm.
BENDING Design Guideline สําหรบักระบวนการ Bending 7. กรณีSpare part หรือ Formming ขวางแนวการพบั ให้ใช้วธิีตัดทําช่อง(Relief) และเว้นช่วงการพบั ในกระบวนการ Bending วธินี ีตŖอ้งแจง้ Feasibilities report กบัลูกค้า เนÉืองจากเกียÉวข้องกบัแบบของลูกค้า 8. การพบัแบบมุมปลายแหลมไม่สามารถกระทําได้เนÉืองจากชิÊนงานจะมีการเสียรูป Option Design Remark 1 ทาํการตดัมุม(Relief) ** ตอ้งแจง้ Feasibilities report กบั 2 ลดขนาด Chamfer ไม่ใหเ้ป็นมุมแหลม ลูกคา้เนÉืองจากเกีÉยวขอ้งกบัแบบของลูกคา้ 9. หากวสัดุประเภท Aluminum นํามาพบัในกระบวนการ Hemming ให้เลือกใช้ AL5052-O เพืÉอป้องกันการแตกของผวิแนวการพับ.
REPROCESS process ประเภทงานในกระบวนการของ Reprocess แบ่งเป็ น 3 กลุ่ม 1. กลุ่มงานเจาะได้แก่Drilling, Chamfer, Counterbore and Tapping 2. กลุ่มงานขึนÊรูป ได้แก่Extrude, Half-Shear, Emboss, Dimple, etc. 3. กลุ่มงานประกอบSpare part แบบยํา ได้แก่ Ê Standoff, Self-Chicing nut, etc.
REPROCESS machine Specification Spec. Electronic Tapping Machine 1. GHD-14T [Drilling and Tapping Machine] Max. Capaci ty Drilling Ø16 Tapping M12 Spindel Stro ke 100 mm. Horse Powe r 1 HP 4P Speed Varia tion 4 Rotation Sp eed 50 Hz 250-960 60 Hz 300-1150 Spindel Typ Spindel tape MT2# e Spindel nose JT6 ½# Weight 104 kg
REPROCESS machine 2. CTS 900 NT [Tapping Machine] Specification Max. Axis T ravel X 2700 mm. Y 1100 mm. Sheet Thickness 0.8 – 4.5 mm. Material Sheet SPCC/SPHC (Stee l) SUS (Stainless) AL (Aluminum) Pocitioning Accuranc y ±0.15 mm. 2. CTS 900 NT [Tapping Machine] Tapping Accurancy JIS class 2
REPROCESS machine 3. PEMSERTER® SERIES 4 Specification Ram Force 1.8-53.4 kN Control System Pneumatic Logic Pressure System Type Pneumatic / Lever Air Requirement 6-7 Bar Thorat Depth 457 mm. Height (on cabinet) 1676 mm. 3. PEMSERTER® SERIES 4 Height (on cabinet) 1676 mm. Width (of Machine) 432 mm. Cabinet dimension 74 cm.(L)x66 cm.(W)x76 cm.(H)
REPROCESS machine 4. LF-158 (Solid riveting) Specification Stroke of spin head 15-35 mm. Rivet capacity (Mild Steel Rivet) Solid 2-10 mm. Hollow 2-18 mm. Distance between punch and table 75-205 Bar Depth of thorat 125 mm. 4. LF-158 (Solid riveting) Depth of thorat 125 mm. AC motor rating 4 Pole Average air consupmsion in 1 cycle 6.7 NL (5kgf/cm2 )
REPROCESS 5.5.2. Drilling Process กระบวนการเจาะทีÉReprocess จะต้องมีจุดอ้างองิในการเจาะจาก Laser หรือ Punching มาก่อน จึงจะ สามารถทํางานได้ ขัÊนตอนของกระบวนการทําแบบของกระบวนการ Drilling ทีÉReprocess