งานเชื่อม

การปฏิบัติงานหลังทําการเชื่อมเสร็จ ชิ้นงานทําการเชื่อมเสร็จมาทําความสะอาดด�วยแปรงลวดและรอให�ชิ้นงานเย็นตัวประมาณ 10 นาที ทําการไล�แก�สคลุมออกจาก ระบบเครื่องเชื่อม ป�ดเกจวัดแรงดัน ป�ดสวิตช�เครื่อง เก็บชุดป�องกันอันตรายในการปฏิบัติงานเชื่อม เครื่องมือ วัสดุ อุปกรณ� ที่ใช�ใน การปฏิบัติงาน ส�งคืนที่ห�องเครื่องมือ ทําความสะอาดบริเวณพื้นที่ปฏิบัติงานเชื่อม ชิ้นงานเชื่อมเสร็จ

เทคนิคการเชื่อม Flux Core Wire ต�อชนตําแหน�งท�าเชื่อม 2G บากร�องวี

เบิกเครื่องมือและชุดอุปกรณ�ป�องกันอันตราย การเบิกชุดอุปกรณ์ป้ องกันอันตราย เครื่ องมือ วัสดุ และอุปกรณ์การเชื่อม การสวมชุดป้ องกันอันตราย

การเตรียมชิ้นงาน การตัดชิ้นงาน ใช�เครื่องตัดแบบเลื่อยสายพานแนวนอน การตัดชิ้นงานด�วยเครื่องตัดแบบเลื่อยสายพานแนวนอน

การบากมุมชิ้นงาน การปรับหัวตัดทํามุม 30 องศา การตัดชิ้นงานด�วยเครื่องตัดแก�สแบบอัตโนมัติ

การเตรียมชิ้นงานก�อนเชื่อมยึด (Tack) การการเจียระไนปรับผิวหน�าชิ้นงาน การตะไบปรับความหนาของ (Root Face)

การปรับมุมผิวหน�างานให�ได�มุม 30 องศา การเจียระไนเป�ดผิวบริเวณขอบชิ้นงาน

เตรียมเครื่องเชื่อม การเปิดสวิตช์เครื่ องเชื่อม การปรับความเร็วลวดเชื่อม การปรับแรงดันแก�ส

การเชื่อมยึดชิ้นงาน (Tack) ลักษณะวางชิ้นงานก�อนทําการเชื่อมยึด การเว�นระยะห�างของชิ้นงาน ลักษณะการเชื่อมยึด (Tack) ชิ้นงานด�านหลัง

การปรับมุมผิวหน้างานให้ได้มุม 30 องศา

การเจียระไนเป�ดผิวบริเวณขอบชิ้นงาน

เตรียมเครื่องเชื่อม การเปิดสวิตช์เครื่ องเชื่อม การปรับความเร็วลวดเชื่อม การปรับแรงดันแก�ส

การเชื่อมยึดชิ้นงาน (Tack) ลักษณะวางชิ้นงานก�อนทําการเชื่อมยึด การเว�นระยะห�างของชิ้นงาน ลักษณะการเชื่อมยึด (Tack) ชิ้นงานด�านหลัง

สร�างระยะเผื่อของชิ้นงาน ลักษณะของระยะเผื่อ 2-3 องศาของชิ ้ นงาน

ติดตั้งชิ้นงาน การวางชิ้นงานลงบนเหล็กรางตัววีในตําแหน�งเชื่อมท�าระดับ 2G

การเชื่อมแนวฐานรากหลอมลึก (Root Pass) แสดงการเริ่มต�นอาร�กจากขอบชิ้นงาน แสดงการทํามุมลวดเชื่อม 10-15 องศา กับชิ้นงาน (ดูจากด�านข�าง) แสดงการทํามุมลวดเชื่อม 90 องศา กับชิ้นงาน (ดูจากด�านหน�า)

การควบคุมการหลอมลึกของแนวเชื่อมฐานรากในตําแหน�งเชื่อมท�าระดับ 2G การสายลวดเชื่อม ของแนวเชื่อมฐานรากหลอมลึก การหลอมลึกของแนวเชื่อมที่สมบูรณ� การหลอมลึกของแนวเชื่อมที่ไม�สมบูรณ�

การเชื่อมแนวเติม (Hot Pass) ลักษณะของแนวเติม ลักษณะแนวเชื่อมท�าระดับ 2G แบบซ้อนแนว

การเคลื่อนที่ลวดเชื่อม การทํามุมลวดเชื่อม 10-15 องศา กับชิ้นงาน (ดูจากด�านบน) การทํามุมลวดเชื่อม 90 องศา กับชิ้นงาน (ดูจากด�านหน�า)

ลักษณะเชื่อมแนวปกคลุม ลักษณะแนวเชื่อมท�าระดับ 2G แบบซ�อนแนว แนวที่ 1 2 และ 3 การเชื่อมแนวปกคลุม (Cover Pass)

การเคลื่อนที่ลวดเชื่อม การทํามุมลวดเชื่อม 10-15 องศา กับชิ้นงาน (ดูจากด�านบน) การทํามุมลวดเชื่อม 90 องศา กับชิ้นงาน (ดูจากด�านหน�า)

จุดสิ้นสุดแนวเชื่อมบริเวณขอบชิ้นงาน การเติมบ�อหลอมเหลวปลายแนวเชื่อมให�เต็ม

การปฏิบัติงานหลังทําการเชื่อมเสร็จ ชิ้นงานทําการเชื่อมเสร็จมาทําความสะอาดด�วยแปรงลวดและรอให�ชิ้นงานเย็นตัวประมาณ 10 นาที ทําการไล�แก�สคลุมออกจาก ระบบเครื่องเชื่อม ป�ดเกจวัดแรงดัน ป�ดสวิตช�เครื่อง เก็บชุดป�องกันอันตรายในการปฏิบัติงานเชื่อม เครื่องมือ วัสดุ อุปกรณ� ที่ใช�ใน การปฏิบัติงาน ส�งคืนที่ห�องเครื่องมือ ทําความสะอาดบริเวณพื้นที่ปฏิบัติงานเชื่อม ชิ้นงานเชื่อมเสร็จ

การตรวจสอบด�วยสายตา (Visual Inspection)

ผู�ตรวจสอบจะต�องผ�านการเรียนรู�เรื่องการตรวจสอบงานเชื่อมมาแล�วเป�นอย�างดี หรือผ�านการประเมินจากของสถาบันที่เชื่อถือได� จึงจะสามารถเป�นผู�ตรวจสอบงานเชื่อมได� และนอกกจากนี้ผู�ตรวจสอบงานเชื่อมด�วยสายตาควรมีคุณสมบัติสําคัญ ๆ ดังนี้ 1. เป�นผู�ที่มีความรู�หรือประสบการณ�ด�านงานเชื่อมเข�าใจถึงเรื่องการตรวจสอบงานเชื่อมเพื่อที่จะก�อให�เกิดข�อผิดพลาดในงาน เชื่อมน�อยที่สุด และสารารถนําป�ญหาที่เกิดขึ้มมาแก�ไขได� 2. เป�นผู�ที่มีสุขภาพร�างกายแข็งแรงสมบูรณ� เพาระการตรวจสอบงานเชื่อมด�วยสายตาบางครั้งเป�นงานภาคสนามหรืองานออก นอกพื้นที่ ซึ่งมีหลายลักษณะงาน เช�น การขึ้นตรวจสอบงานโครงสร�างในที่สูง การมุดหรือคลานเพื่อตรจสอบงานเชื่อมในที่แคบ ดังนั้นผู� ตรวจสอบงานเชื่อมต�องจึงควรที่จะมีสุขภาพร�างกายที่แข็งแรงสมบูรณ�ดี 3. เป�นผู�ที่มีสายตาดี ซึ่งสายตาเป�นสิ่งสําคัณยิ่งสําหรับผู�ตรวจสอบเพาระต�องใช�สายตาในการพิจารณาข�อบกพร�องหรือตําหนิ ของแนวเชื่อม โดยเฉพาะจุดที่มีขนาดเล็ก และยังต�องตรวจสอบรายละเอียดอื่น ๆ ซึ่งต�องใช�สายตาเป�นพื้นฐานอีกด�วย คุณสมบัติของผู�ตรวจสอบงานเชื่อมด�วยสายตา

4. เป�นผู�ที่มีบุคลิกภาพและมนุษยสัมพันธ�ที่ดี เพราะการทํางานด�านการตรวจสอบงานเชื่อมจะต�องทํางานร�ามกับกลุ�มบุคคลอื่น อีกหลายส�วน เช�น ฝ�ายออกแบบงานเชื่อม ฝ�ายช�างปฏิบัติงานเชื่อม เป�นต�น จึงต�องมีความขยัน ความอดทน สามารถควบคุมอารมณ�ของ ตนเองได�เป�นอย�างดี ไม�อกคติ ต�อบุคคลใด 5. เป�นผู�ที่มีความสามารถในการบันทึกข�อมูล เพราะการบันทึกข�อมูลเกี่ยวกับการตรวจสอบงานเชื่อมเป�นสําคัญจะต�องมีความ สมบูรณ�และถูกต�อง ซึ่งจะทําให�มีข�อมูลที่เพียงพอต�อการตัดสินผลการตรวจสอบได� 6. เป�นผู�ที่มีความรู�ทางด�านการอ�านแบบและข�อกําหนด ผู�ตรวจสอบงานเชื่อมต�องมีความรู�ทางด�านการอ�านแบบสั่งงานและ ออกแบบสั่งงาน รวมทั้งการแปลความหมายข�อกําหนดต�าง ๆ ได� เพื่อนําไปปฎิบัติงานได�อย�างถูกต�อง 7.เป�นผู�ที่มีความใฝ�รู�ที่จะหาประสบการณ�ด�านการตรวจสอบงานเชื่อม ซึ่งสามารถเรียนรู�ได�จากการสังเกตพฤติกรรมจากผู� ตรวจสอบงานเชื่อมที่มีประสบการณ�มากกว�าเพื่อนํามาพัฒนาตนเอง หรือแสวงหาความรู�เพิ่มเติมจะแหล�งข�อมูลใหม�

ขั้นตอนการปฏิบัติการตรวจสอบด�วยสายตา การตรวจสอบก�อนทําการเชื่อม (Prior Welding) การตรวจสอบขณะทําการเชื่อม (During Welding) การตรวจสอบหลังทําการเชื่อม (After welding)

เครื่องมือพื้นฐานในการตรวจสอบด�วยสายตาเบื่องต�น ลักษณะเครื่องมือสําหรับตรวจสอบด�วยสายตา

แว�นขยายและไฟฉาย ลักษณะของแว�นขยายและไฟฉาย การใช�แว�นขยาย การใช�ไฟฉาย

ไม�บรรทัดเหล็ก (Steel ruler) ลักษณะของไม�บรรทัดเหล็ก การวัดความตรงของแนวเชื่อม การวัดการบิดงอเชิงมุมของชิ้นงานเชื่อม

เวอร�เนียร�คาลิปเปอร� (Vernier Caliper) ลักษณะของเวอร�เนียร�คาลิปเปอร� การใช�เวอร�เนียร�คาลิปเปอร�ตรวจสอบงานเชื่อม

เกจวัดแนวเชื่อมอเนกประสงค� (Multi Welding gauge) มาตรฐานญี่ปุ�น (JIS) ลักษณะของเกจวัดแนวเชื่อมอเนกประสงค�

การวัดความสูงของแนวเชื่อม การวัด (ค�า a) ของแนวเชื่อม การใช้เกจวัดแนวเชื่อมอเนกประสงค์ การวัดขนาดขาของแนวเชื่อม การวัดระยะห�างของชิ้นงานเชื่อม

ใบวัดมุม (Bevel Protractor) ลักษณะของใบวัดมุม การวัดมุมองศาของชิ้นงาน การวัดค�าการหดตัวเชิงมุมของแนวเชื่อม

(V-WAC Gauge) ลักษณะของ (V-WAC Gauge)

การใช้ (V-WAC Gauge) การวัดรอยกัดแหว�งขอบแนวเชื่อม การวัดขนาดของรูพรุนบนแนวเชื่อม การวัดความสูงของแนวหลอมลึก

จุดบกพร�องในงานเชื่อมที่สามารถตรวจสอบด�วยสายตา จุดบกพร�องเกิดกับตัวชิ้นงาน 1. การโก�งงอของงานเชื่อม 2. การบิดเบี้ยวของงานเชื่อม 3. การหดตัวตามขวางของแนว เชื่อม

4. การหดตัวตามยาวของแนวเชื่อม 5. การหดตัวตามทิศทางของการเชื่อม 6. การบิดตัวเชิงมุม

จุดบกพร�องบนผิวแนวเชื่อม 1. รอยพอกเกย 2. รอยกัดขอบ 3. รอยเชื่อมไม�เต็ม

4. รูพรุนบนผิวงานเชื่อม

จุดบกพร่องบนผิวแนวเชื่อม (ต่อ) 5. สารมลทินฝังในบนผิวงาน 6. แนวเชื่อมหลอมลึกน้อยเกินไป 7. รอยร้าวตามแนวยาว

8. รอยร้าวตามแนวขวาง 9. รอยร้าวที่ปลายของแนวเชื่อม

เทคนิคการเชื่อมอาร�กโลหะแก�สคลุม ต�อชนตําแหน�งท�าเชื่อม 3G บากร�องวี

ชิ้นงานเชื่อมต�อชนตําแหน�งท�าเชื่อม 3G บากร�องวี

เบิกเครื่องมือและชุดอุปกรณ�ป�องกันอันตราย การเบิกชุดอุปกรณ์ป้ องกันอันตราย เครื่ องมือ วัสดุ และอุปกรณ์การเชื่อม การสวมชุดป้ องกันอันตราย

การเตรียมชิ้นงาน การตัดชิ้นงาน ใช�เครื่องตัดแบบเลื่อยสายพานแนวนอน การตัดชิ้นงานด�วยเครื่องตัดแบบเลื่อยสายพานแนวนอน

การบากมุมชิ้นงาน การปรับหัวตัดทํามุม 30 องศา การตัดชิ้นงานด�วยเครื่องตัดแก�สแบบอัตโนมัติ

การเตรียมชิ้นงานก�อนเชื่อมยึด (Tack) การการเจียระไนปรับผิวหน�าชิ้นงาน การตะไบปรับความหนาของ (Root Face)

การปรับมุมผิวหน�างานให�ได�มุม 30 องศา การเจียระไนเป�ดผิวบริเวณขอบชิ้นงาน

เตรียมเครื่องเชื่อม การเปิดสวิตช์เครื่ องเชื่อม การปรับความเร็วลวดเชื่อม การปรับแรงดันแก�ส