งานเชื่อม

2. เจียระไนเปดผิวงาน ทําการเจียระไนเปดผิวงานบริเวณขอบชิ้นงาน ดานทําการเชื่อมเพื่อใหผิวบริเวณแนวเชื่อมสะอาดไรสารมลทินเจือ ปนในขณะเชื่อม การเจียระไนเปดผิวงาน ลักษณะการเปดผิวงานของชิ้นงาน

เตรียมเครื่องเชื่อม 1. เปดสวิตชเครื่องเชื่อม การเปิดสวิตช์เครืองเชื่ ่อม 2. ทําการปรับความเร็วลวดเชื่อมเพื่อใหกระแสไฟ ในการเชื่อมเหมาะสมกับชิ้นงาน การปรับความเร็วลวดเชื่อม 3. ปรับแรงดันแกสใหเหมาะสมกับอุปกรณการ เชื่อมและชิ้นงาน การปรับแรงดันแก๊ส

การจับยึดชิ้นงาน วางชิ้นงานกอนทําการเชื่อมยึด

2. การเชื่อมยึด ทําการเชื่อมยึด 2 จุด บริเวณมุมด้านหลังของแผ่นเหล็กที่ตังฉากกัน โดยเชื ้ ่อมที่ปลายชิ้นงานทัง ้2 ด้าน ซึ่งมีความยาวจุดละไม่น้อย กว่า 10 มิลลิเมตร และยาวไม่เกิน 15 มิลลิเมตร โดยจะเชื่อมจากขอบชิ้นงานเข้ามา การเชื่อมยึดชิ้นงาน ดานหลังและปลายชิ้นงานทั้ง 2 การเชื่อมยึดจากขอบชิ้นงานเข้ามา

3. ตรวจสอบองศาของชิ้นงาน เมื่อเชื่อมยึดชิ้นงานเสร็จใหนําชิ้นงานมาทําการปรับมุมใหได 90 องศา และใชเครื่องมือใบวัดมุม (Bevel Protractor) ช่วยในการตรวจสอบองศาของชิ้นงาน ตรวจสอบองศาของชิ้นงาน

7. ติดตั้งชิ้นงาน ใหวางชิ้นงานอยูในตําแหนงเชื่อมตอตัวทีทาราบ 1F โดยวางชิ้นงานลงบนเหล็กรางตัววีที่เตรียมไว้ตามแนวยาวโดยลักษณะของ ชิ้นงานเมื่อวางแล้วจะเป็นรูปตัววี ให้ทําการตรวจสอบชิ้นงานว่ามั่นคงหรือไม่ มีการขยับของชิ้นงานก่อนทําการปฏิบัติงานเชื่อมหรือไม่ การติดตั้งชิ้นงานในตําแหนงเชื่อมตอตัวทีทาราบ 1F

1. การเริ่มตนอารก จะเริ่มตนจากขอบชิ้นงาน ดังแสดงในรูปที่ โดยกดสวิตชที่หัวเชื่อมเพื่อจายกระแสไฟเชื่อมทําการ เชื่อมตอตัวทีทาราบ 1F โดยการทํามุมหัวเชื่อมกับชิ้นงาน 10-15องศา (ดูจากด้านข้าง) และทํามุมลวดเชื่อม 45 องศา กับชิ้นงาน (ดูจาก ด้านหน้า) การเริ่มตนอารกจากขอบชิ้นงาน การทํามุมลวดเชื่อม 10-15 องศา กับชิ้นงาน (ดูจากด้านข้าง) การทํามุมลวดเชื่อม 45 องศา กับชิ้นงาน (ดูจากดานหนา) 8. เริ่มทําการเชื่อม

2. การควบคุมความกวางของแนวเชื่อม ในการเชื่อมตอตัวทีทาราบ 1F ทําได้โดยการส่ายลวดเชื่อม และการเคลือนที่ลวดเชื ่ ่อมโดยรักษา ความเร็ว และระยะอาร์กให้สมํ่าเสมอจะช่วยให้การหลอมลึกสมบูรณ์ และความกว้างของแนวเชื่อมสมํ่าเสมอ โดยในท่าเชื่อมนี้จะนิยมใช้การส่ายลวด เชื่อมแบบตัว C เพราะจะง่ายต่อการควบคุมแนวเชื่อมมากกว่าการส่ายลวดเชื่อมในลักษณะอืน่ แนวเชื่อมต่อตัวทีท่าราบ 1F การสายลวดเชื่อมแบบตัว C

3. จุดสิ้นสุดแนวเชื่อมบริเวณขอบชิ้นงานใหทําการหยุดและเติมบอหลอมเหลวปลายแนวเชื่อม (Crater) ให้เต็ม เติมลวดเชื่อมลงในบ่อหลอมเหลวปลายแนวเชื่อมให้เต็ม

นําชิ้นงานทําการเชื่อมเสร็จมาทําความสะอาดดวยแปรงลวดและรอใหชิ้นงานเย็นตัวประมาณ 10 นาที ทําการไลแกสคลุม ออกจากระบบเครื่องเชื่อม ปดเกจวัดแรงดัน ปดสวิตชเครื่อง เก็บชุดปองกันอันตรายในการปฏิบัติงานเชื่อม เครื่องมือ วัสดุ อุปกรณ ที่ใชในการปฏิบัติงาน สงคืนที่หองเครื่องมือ ทําความสะอาดบริเวณพื้นที่ปฏิบัติงานเชื่อม และผูปฏิบัติงานนําชิ้นงานไปทําการ ตรวจสอบงานเชื่อมดวยการพินิจ (Visual Testing) เบื้องต้นก่อนนําชิ้นงานเชื่อมส่งให้แก่ครูผู้ตรวจ ต่อไป ชิ้นงานเชื่อมเสร็จ 10. การปฏิบัติงานหลังทําการเชื่อมเสร็จ

หนวยที่ 4 การสงถายน้ําโลหะ (Metal Transfer)

การสงถายน้ําโลหะแบบสเปรย หยดนํ้าโลหะเล็ก การสงถายน้ําโลหะแบบสเปรย

การส่งถ่ายนํ้าโลหะแบบหยด (Globular Transfer) การสงถายน้ําโลหะแบบหยด หยดน้ําโลหะขนาดใหญ

การสงถายน้ําโลหะแบบลัดวงจร (Short Circuit Transfer) การสงถายน้ําโลหะแบบลัดวงจร หยดน้ําโลหะกําลังสัมผัสลัดวงจร

ขั้นตอนการเกิดการสงถายน้ําโลหะแบบลัดวงจร แรงดันกระแส ชวง ลัดวงจร ชวงอารก เวลา อารก เวลา อารก

การสงถายน้ําโลหะแบบพลัส (Pulsed Transfer) การสงถายน้ําโลหะแบบพลัส หยดน้ําโลหะกําลังพลัส

ขั้นตอนการเกิดการสงถายน้ําโลหะแบบพลัส

กรณีการถายโอนน้ําโลหะของการเชื่อม Flux Core Wire การสงถายน้ําโลหะการเชื่อม Flux Core Wire

หนวยที่ 4 เทคนิคการเชื่อมอารกโลหะแกสคลุม ตําแหนงทาเชื่อม 3F

ชิ้นงานเชื่อมตําแหนงทาเชื่อม 3F

เบิกเครื่องมือและชุดอุปกรณปองกันอันตราย การเบิกชุดอุปกรณ์ป้ องกันอันตราย เครืองมือ วัสดุ และอุปกรณ์ ่การเชื่อม การสวมชุดป้ องกันอันตราย

การเตรียมชิ้นงาน การตัดชิ้นงาน ใชเครื่องตัดแบบเลื่อยสายพานแนวนอน การตัดชิ้นงานดวยเครื่องตัดแบบเลื่อยสายพานแนวนอน

การเตรียมชิ้นงานกอนเชื่อมยึด 1. ตะไบตกแตงชิ้นงาน 2. เจียระไนเปดผิวงาน แสดงลักษณะการเปดผิวงานของชิ้นงาน

เตรียมเครื่องเชื่อม เปดสวิตชเครื่องเชื่อม ทําการปรับความเร็วลวดเชื่อมเพื่อใหกระแสไฟใน การเชื่อมเหมาะสมกับชิ้นงาน ปรับแรงดันแกสใหเหมาะสมกับ อุปกรณการเชื่อมและชิ้นงาน

การจับยึดชิ้นงาน 1.การประกอบและจับยึด ชิ้นงานกอนเชื่อมตอตัวทีทา ระดับ 2F 2. การเชื่อมยึด ทําการเชื่อมยึด 2 จุด รูปแสดงลักษณะการเชื่อมยึดจาก ขอบชิ้นงานเขามา

ตรวจสอบองศาของชิ้นงาน

ติดตั้งชิ้นงาน รูปแสดงลักษณะการติดตั้งชิ้นงานในตําแหนงเชื่อมตอตัวทีทาตั้ง 3F

เริ่มทําการเชื่อม 1. การเริ่มตนอารก การเริ่มตนอารกจากขอบชิ้นงาน การทํามุมลวดเชื่อม 10-15 องศา กับชิ้นงาน (ดูจากด้านข้าง) การทํามุมลวดเชื่อม 45 องศา กับชิ้นงาน (ดูจากด้านบน)

การควบคุมความกวางของแนวเชื่อม ลักษณะแนวเชื่อมต่อตัวทีท่าตัง ้ 3F ลักษณะการส่ายลวดเชื่อมแบบสามเหลี่ยม

จุดสิ้นสุดแนวเชื่อม เติมลวดเชื่อมลงในบ่อหลอมเหลวปลายแนวเชื่อมให้เต็ม

การปฏิบัติงานหลังทําการเชื่อมเสร็จ นําชิ้นงานทําการเชื่อมเสร็จมาทําความสะอาดดวยแปรงลวดและรอให ชิ้นงานเย็นตัวประมาณ 10 นาที ชิ้นงานเชื่อมเสร็จ

หนวยที่ 4 เทคนิคการเชื่อม Flux Core Wire ตําแหนงทาเชื่อม 3F

ชิ้นงานเชื่อมตําแหนงทาเชื่อม 3F

เบิกเครื่องมือและชุดอุปกรณปองกันอันตราย การเบิกชุดอุปกรณ์ป้ องกันอันตราย เครืองมือ วัสดุ และอุปกรณ์ ่การเชื่อม การสวมชุดป้ องกันอันตราย

การเตรียมชิ้นงาน การตัดชิ้นงาน ใชเครื่องตัดแบบเลื่อยสายพานแนวนอน การตัดชิ้นงานดวยเครื่องตัดแบบเลื่อยสายพานแนวนอน

การเตรียมชิ้นงานกอนเชื่อมยึด 1. ตะไบตกแตงชิ้นงาน 2. เจียระไนเปดผิวงาน แสดงลักษณะการเปดผิวงานของชิ้นงาน

เตรียมเครื่องเชื่อม เปดสวิตชเครื่องเชื่อม ทําการปรับความเร็วลวดเชื่อมเพื่อใหกระแสไฟใน การเชื่อมเหมาะสมกับชิ้นงาน ปรับแรงดันแกสใหเหมาะสมกับ อุปกรณการเชื่อมและชิ้นงาน

การจับยึดชิ้นงาน 1.การประกอบและจับยึด ชิ้นงานกอนเชื่อมตอตัวทีทา ระดับ 2F 2. การเชื่อมยึด ทําการเชื่อมยึด 2 จุด รูปแสดงลักษณะการเชื่อมยึดจาก ขอบชิ้นงานเขามา

ตรวจสอบองศาของชิ้นงาน

ติดตั้งชิ้นงาน รูปแสดงลักษณะการติดตั้งชิ้นงานในตําแหนงเชื่อมตอตัวทีทาตั้ง 3F

เริ่มทําการเชื่อม 1. การเริ่มตนอารก การเริ่มตนอารกจากขอบชิ้นงาน การทํามุมลวดเชื่อม 10-15 องศา กับชิ้นงาน (ดูจากด้านข้าง) การทํามุมลวดเชื่อม 45 องศา กับชิ้นงาน (ดูจากด้านบน)

การควบคุมความกวางของแนวเชื่อม ลักษณะแนวเชื่อมต่อตัวทีท่าตัง ้ 3F ลักษณะการส่ายลวดเชื่อมแบบสามเหลี่ยม

จุดสิ้นสุดแนวเชื่อม เติมลวดเชื่อมลงในบ่อหลอมเหลวปลายแนวเชื่อมให้เต็ม

การปฏิบัติงานหลังทําการเชื่อมเสร็จ นําชิ้นงานทําการเชื่อมเสร็จมาทําความสะอาดดวยแปรงลวดและรอให ชิ้นงานเย็นตัวประมาณ 10 นาที ชิ้นงานเชื่อมเสร็จ

แกสปกคลุมสําหรับงานเชื่อม (Shield Gas)

ประโยชนของแกสปกคลุมสําหรบการเชื่อมอารกโลหะแกสคลุม และการเชื่อม Flux Core Wire 1. ปองกันสารมลทินปนเปอนลงในหลอมละลายจากชั้นบรรยากาศโดยรอบ 2. ทําใหเชื่อมวัสดุที่เปนโลหะและอโลหะงายขึ้น 3. ทําใหการอารกสม่ําเสมอ 4. ทําใหคุณสมบัติของโครงสรางภายในแนวเชื่อมสมบูรณ 5. ทําใหแนวเชื่อมมีคุณสมบัติทางกลสูงสุด 6. ชวยใหแนวเชื่อมมีรูปทรงดีและ มีสเก็ดโลหะติดที่ชิ้นงานลดลง 7. ชวยใหเกิดการสงถายน้ําโลหะไดอยางสมบูรณ 8. ทําใหการหลอมลึกของแนวเชื่อมดีมากขึ้น

หนาที่ของแกสปกคลุมในการเชื่อมอารกโลหะแกสคลุม และการเชื่อม Flux Core Wire แกสปกคลุมทําหนที่ปกคลุมแนวเชื่อมและบอหลอมละลายขณะเชื่อม เพื่อไมใหเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชั่นหรือมีสารมลทินจากอากกา ศโดยรอบเขามาปนเปอนขณะทําการเชื่อม เชน มีแกสออกซิเจน แกสไนโตรเจน เขามารวมตัวกันในแนวเชื่อมที่ใหแนวเชื่อมแตกราวได และแกสปกคลุมยังทําหนาที่ควบคุมการอารกของการเชื่อมใหสม่ําเสมอ ลดสะเก็ตโลหะที่กระเด็นลดลง และทําใหการสงถายน้ําโลหะใน กระบวนการเชื่อนสมบูรณยิ่งขึ้น

แกสปกคลุมสําหรบการเชื่อมอารกโลหะแกสคลุม และการเชื่อม Flux Core Wire การเชื่อมอารกโลหะแกสคลุม และการเชื่อม Flux Core Wire นั้นจําเป็นต้องใช้แก๊สปกคลุมแนวเชื่อมจากแหล่งภายนอก ซึ่งโดยปกติจะใช้แก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ แก๊สอาร์กอน และแก๊สฮีเลียมหรือนํามาผสมกันเป็นต้น จากที่กล่าวมานั้นจึงควรเลือกใช้แก๊สปก คลุมให้เหมาะสมกับชิ้นงานและกระบวนการเชื่อม ดังนั้นจึงต้องทําการเรียนรู้ถึงชนิดของแก๊สปกคลุมและคุณสมบัติของแก๊สปกคลุมต่าง ๆ ดังนี้

แกสปกคลุมชนิดไมผสมโดยปกติการเชื่อมอารกโลหะแกสคลุม และการเชื่อม Flux Core Wire นิยมใชกัน 3 ชนิดไดแก 1. แกสอารกอน (Argon : Ar) 2. แกสฮีเลียม (Helium : He) 3. แกสคารบอนไดออกไซด (Carbondioxide : CO2) แกสปกคลุมชนิดไมผสม

แกสอารกอน (Argon : Ar) แนวเชื่อมใชแกสอารกอนเปนแกสปกคลุม