งานเชื่อม

ติดตั้งชิ้นงาน แสดงการติดตั้งชิ้นงาน

การเชื่อมแนวปกคลุม (Cover Pass) แสดงการเริ่มตนอารกจากขอบชิ้นงาน แสดงการทํามุมลวดเชื่อม 10-15 องศา กับชิ้นงาน (ดูจากดานขาง) แสดงการทํามุมลวดเชื่อม 90 องศา กับชิ้นงาน (ดูจากดานหนา)

การควบคุมความกวางของแนวเชื่อม ลักษณะแนวเชื่อมทาระดับ 2G แบบซอนแนวเชื่อมที่ละแนว ลักษณะแนวเชื่อมทาระดับ 2G แบบซอนแนว

จุดสิ้นสุดแนวเชื่อม แสดงการหยุดและเติมบอหลอมเหลวปลายแนวเชื่อมใหเต็ม

การปฏิบัติงานหลังทําการเชื่อมเสร็จ นําชิ้นงานทําการเชื่อมเสร็จมาทําความสะอาดดวยแปรงลวดและรอใหชิ้นงานเย็นตัวประมาณ 10 นาที ทําการไล่แก๊สคลุมออก จากระบบเครืองเชื่ ่อม ปิดเกจวัดแรงดัน ปิดสวิตช์เครือง เก็บชุดป้ องกันอันตรายในการปฏิบัติงานเชื ่ ่อม เครืองมือ วั่ สดุ อุปกรณ์ ที่ใช้ในการ ปฏิบัติงาน ส่งคืนที่ห้องเครืองมือ ทําความสะอาดบริเวณพื่ ้นที่ปฏิบัติงานเชื่อม และผู้ปฏิบัติงานนําชิ้นงานไปทําการตรวจสอบงานเชื่อมด้วยการ พินิจ (Visual Testing) เบื้องต้นก่อนนําชิ้นงานเชื่อมส่งให้แก่ครูผู้ตรวจ แสดงชิ้นงานเชื่อมเสร็จ

เทคนิคการเชื่อมอารกโลหะแกสคลุม ตอชนตําแหนงทาเชื่อม 3G ไมบากชิ้นงาน

การเชื่อมอารกโลหะแกสคลุม ตอชนตําแหนงทาเชื่อม 3G ไมบากชิ้นงาน

เบิกเครื่องมือและชุดอุปกรณปองกันอันตราย เบิกชุดอุปกรณ์ป้ องกันอันตราย เครืองมือ วัสดุ และอุปกรณ์ก ่ารเชื่อม การสวมชุดป้ องกันอันตราย

การเตรียมชิ้นงาน การตัดชิ้นงาน ใชเครื่องตัดแบบเลื่อยสายพานแนวนอน รูปแสดงการตัดชิ้นงานดวยเครื่องตัดแบบเลื่อยสายพานแนวนอน

การเตรียมชิ้นงานกอนเชื่อมยึด ตะไบตกแตงชิ้นงาน ชิ้นงานขัดทําความสะอาดดวยแปรงลวด

เจียระไนเปดผิวบริเวณขอบชิ้นงานดานทําการเชื่อมเพื่อ เพื่อใหผิวบริเวณแนวเชื่อมสะอาดไรสารมลทินเจือปนในขณะเชื่อม เจียระไนเปดผิวชิ้นงาน ผิวบริเวณขอบชิ้นงาน

เตรียมเครื่องเชื่อม เปดสวิตชเครื่องเชื่อม ทําการปรับความเร็วลวดเชื่อมเพื่อใหกระแสไฟใน การเชื่อมเหมาะสมกับชิ้นงาน ปรับแรงดันแกสใหเหมาะสมกับ อุปกรณการเชื่อมและชิ้นงาน

การเชื่อมยึดชิ้นงาน (Tack) แสดงลักษณะวางชิ้นงานกอนทําการเชื่อมยึด แสดงการเวนระยะหางของชิ้นงาน แสดงลักษณะการเชื่อมยึดชิ้นงาน

สรางระยะเผื่อของชิ้นงาน แสดงลักษณะของระยะเผื่อ 2-3 องศาของชิ้นงาน

ติดตั้งชิ้นงาน แสดงการติดตั้งชิ้นงาน

การเชื่อมแนวปกคลุม (Cover Pass) แสดงการเริ่มตนอารกจากขอบชิ้นงาน แสดงการทํามุมลวดเชื่อม 10-15 องศา กับชิ้นงาน (ดูจากดานขาง) แสดงการทํามุมลวดเชื่อม 90 องศา กับชิ้นงาน (ดูจากดานหนา)

การควบคุมความกวางของแนวเชื่อม ลักษณะความกวางของแนวเชื่อมทาตั้ง 3G การสายลวดเชื่อมแบบตัว Z

จุดสิ้นสุดแนวเชื่อม แสดงการหยุดและเติมบอหลอมเหลวปลายแนวเชื่อมใหเต็ม

การปฏิบัติงานหลังทําการเชื่อมเสร็จ นําชิ้นงานทําการเชื่อมเสร็จมาทําความสะอาดดวยแปรงลวดและรอใหชิ้นงานเย็นตัวประมาณ 10 นาที ทําการไล่แก๊สคลุมออกจาก ระบบเครืองเชื่ ่อม ปิดเกจวัดแรงดัน ปิดสวิตช์เครือง เก็บชุดป้ องกันอันตรายในการปฏิบัติงานเชื ่ ่อม เครืองมือ วัสดุ อุ่ ปกรณ์ ที่ใช้ในการปฏิบัติงาน ส่งคืนที่ห้องเครืองมือ ทําความสะอาดบริเวณพื่ ้นที่ปฏิบัติงานเชื่อม และผู้ปฏิบัติงานนําชิ้นงานไปทําการตรวจสอบงานเชื่อมด้วยการพินิจ (Visual Testing) เบื้องต้นก่อนนําชิ้นงานเชื่อมส่งให้แก่ครูผู้ตรวจ แสดงชิ้นงานเชื่อมเสร็จ

เทคนิคการเชื่อม Flux Core Wire ตอชนตําแหนงทาเชื่อม 3G ไมบาก ชิ้นงาน

การเชื่อม Flux Core Wire ตอชนตําแหนงทาเชื่อม 3G ไมบากชิ้นงาน

เบิกเครื่องมือและชุดอุปกรณปองกันอันตราย เบิกชุดอุปกรณ์ป้ องกันอันตราย เครืองมือ วัสดุ และอุปกรณ์ก ่ารเชื่อม การสวมชุดป้ องกันอันตราย

การเตรียมชิ้นงาน การตัดชิ้นงาน ใชเครื่องตัดแบบเลื่อยสายพานแนวนอน รูปแสดงการตัดชิ้นงานดวยเครื่องตัดแบบเลื่อยสายพานแนวนอน

การเตรียมชิ้นงานกอนเชื่อมยึด ตะไบตกแตงชิ้นงาน ชิ้นงานขัดทําความสะอาดดวยแปรงลวด

เจียระไนเปดผิวบริเวณขอบชิ้นงานดานทําการเชื่อมเพื่อ เพื่อใหผิวบริเวณแนวเชื่อมสะอาดไรสารมลทินเจือปนในขณะเชื่อม เจียระไนเปดผิวชิ้นงาน ผิวบริเวณขอบชิ้นงาน

เตรียมเครื่องเชื่อม เปดสวิตชเครื่องเชื่อม ทําการปรับความเร็วลวดเชื่อมเพื่อใหกระแสไฟใน การเชื่อมเหมาะสมกับชิ้นงาน ปรับแรงดันแกสใหเหมาะสมกับ อุปกรณการเชื่อมและชิ้นงาน

การเชื่อมยึดชิ้นงาน (Tack) แสดงลักษณะวางชิ้นงานกอนทําการเชื่อมยึด แสดงการเวนระยะหางของชิ้นงาน แสดงลักษณะการเชื่อมยึดชิ้นงาน

สรางระยะเผื่อของชิ้นงาน แสดงลักษณะของระยะเผื่อ 2-3 องศาของชิ้นงาน

ติดตั้งชิ้นงาน ลักษณะการจับยึดชิ้นงานในตําแหนงเชื่อมทาตั้ง 3G

การเชื่อมแนวปกคลุม (Cover Pass) แสดงการเริ่มตนอารกจากขอบชิ้นงาน แสดงการทํามุมลวดเชื่อม 10-15 องศา กับชิ้นงาน (ดูจากดานขาง) แสดงการทํามุมลวดเชื่อม 90 องศา กับชิ้นงาน (ดูจากดานหนา)

การควบคุมความกวางของแนวเชื่อม ลักษณะความกวางของแนวเชื่อมทาตั้ง 3G การสายลวดเชื่อมแบบตัว Z

จุดสิ้นสุดแนวเชื่อม แสดงการหยุดและเติมบอหลอมเหลวปลายแนวเชื่อมใหเต็ม

การปฏิบัติงานหลังทําการเชื่อมเสร็จ นําชิ้นงานทําการเชื่อมเสร็จมาทําความสะอาดดวยแปรงลวดและรอใหชิ้นงานเย็นตัวประมาณ 10 นาที ทําการไล่แก๊สคลุมออกจาก ระบบเครืองเชื่ ่อม ปิดเกจวัดแรงดัน ปิดสวิตช์เครือง เก็บชุดป้ องกันอันตรายในการปฏิบัติงานเชื ่ ่อม เครืองมือ วัสดุ อุ่ ปกรณ์ ที่ใช้ในการปฏิบัติงาน ส่งคืนที่ห้องเครืองมือ ทําความสะอาดบริเวณพื่ ้นที่ปฏิบัติงานเชื่อม และผู้ปฏิบัติงานนําชิ้นงานไปทําการตรวจสอบงานเชื่อมด้วยการพินิจ (Visual Testing) เบื้องต้นก่อนนําชิ้นงานเชื่อมส่งให้แก่ครูผู้ตรวจ แสดงชิ้นงานเชื่อมเสร็จ

ตําแหนงทาเชื่อม (Positions Welding)

ตําแหนงทาของเชื่อมตอชน ตําแหนงทาราบ (Flat Position) ตําแหนงเชื่อมทาราบชนิดตอชน สัญลักษณ 1G

ตําแหนงทาระดับ (Horizontal Position) ตําแหนงเชื่อมทาระดับชนิดตอชน สัญลักษณ 2G

ตําแหนงทาตั้ง (Vertical Position) ตําแหนงเชื่อมทาตั้งชนิดตอชน สัญลักษณ 3G

ตําแหนงทาเหนือศีรษะ (Overhead Position) ตําแหนงเชื่อมทาเหนือศีรษะชนิดตอชน สัญลักษณ 4G

ตําแหนงทาเชื่อมของงานเชื่อมตัว T ตําแหนงทาราบ (Flat T-Joint Position) ตําแหนงทาราบตอมุมตัวที สัญลักษณ 1F

ตําแหนงทาระดับ (Horizontal T-Joint Position) ตําแหนงเชื่อมทาระดับชนิดตอมุมตัว T สัญลักษณ์ 2F

ตําแหนงทาตั้ง (Vertical T-Joint Position) ตําแหนงเชื่อมทาตั้งชนิดตอมุมตัว T สัญลักษณ์ 3F

ตําแหนงทาเหนือศีรษะ (Overhead T-Joint Position) ตําแหนงเชื่อมทาเหนือศีรษะชนิดตอมุมตัว T สัญลักษณ 4F

ตําแหนงทาเชื่อมของงานทอ ตําแหนงทา 1G งานท่อ ตําแหนงทา 1G งานทอ

ตําแหนงทา 2G งานท่อ ตําแหนงทา 2G งานทอ

ตําแหนงทา 5G งานท่อ ตําแหนงทา 5G งานทอ

ตําแหนงทา 6G งานท่อ ตําแหนงทา 6G งานท่อ

รอยตองานเชื่อม

รอยตอขอบ (Edge Joints) ลักษณะรอยตอขอบ

รอยเชื่อมตอชน (But Joints) รอยตอชนจัตุรัส (Square Butt Joins) ลักษณะรอยตอชนแบบจัตุรัสปด

ลักษณะรอยตอชนแบบจัตุรัสเปด