การเพิ่มผลผลิตด้วยระบบอัตโนมัติแบบลีน (LEAN Automation) Part 1

วตั ถดุ บิ มาไมค งท่ี

=181

30

4 Inventory Waste

 สั่ง R/M มากเกนิ ไป
 ผลติ WIP หรอื F/G มากเกนิ ไป
 Inventory เปรียบเสมือนแหลงปกปดความไมม ปี ระส

http://www.etfguide.com/are-rising

สิทธิภาพของกระบวนการ ถอื เปน waste ที่ควรใหค วามสาํ คญั

g-inventories-good/ 31

5 Defects Waste

 มขี องเสยี เกดิ ขึน้ ระหวางกระบวนการผลิต ทําใหตอ ง น
 มขี องเสยี เกิดขนึ้ ระหวางกระบวนการผลิต ทําใหความ
 มักเกดิ จาก

 คนทไ่ี มม คี วามชาํ นาญ ไมต ง้ั ใจทาํ งาน หรอื ไมม จี ิตสํานกึ
 เครอ่ื งจักรขาดการดูแล ทําใหมสี ภาพไมสมบรู ณ
 วตั ถดุ ิบไมม ีคุณภาพ
 กระบวนการทํางานไมเ หมาะสม

 Poka-yoke

http://www.globalrcy.com

นํากลับไปทําใหม/ ขายในราคาถูก/ทงิ้ /
มสามารถการผลติ ลดลง

กดา นคุณภาพ

m/blog/bid/109882/What-is-E-Waste-Recycling 32

6 Motion Waste

 มีทา ทางการทาํ งานไมเ หมาะสม หรือมกี ารเคลอื่ นไหว
 สงั เกตไดจ ากการเคล่ือนไหวไปมาในสถานงี าน เชน

 การคน หาชิ้นสว นในสถานงี าน
 การเคล่อื นไหวทม่ี ีการเปล่ียนจดุ ศนู ยถ ว งของรางกาย
 การดึง การงอ หรอื การบิดช้ินงาน

http://www.transtutors.com/homework-help/industrial-management/work-study/working-area.a

วรางกายมากเกินไป

aspx https://en.wikipedia.org/wiki/Scientific_management 33

7 Overprocessing Waste

 มกี ระบวนการทีไ่ มจําเปนตอ งมี เชน การทาํ งานบางอย
บางอยา งทีล่ กู คาไมไ ดสนใจแตโ รงงานทาํ

 เปน waste ท่คี นหาและปรับปรงุ ไดย ากกวา waste อ
 มกั สามารถลดไดจ ากการกาํ จดั work element บางอ

http://www.buildinginspectionohio.com/about.php http://www

ยา งๆซา้ํ ๆกนั ทัง้ ทีท่ าํ ครง้ั เดียวก็พอ หรอื กจิ กรรมการตรวจสอบ

อน่ื ๆ
อยา งออก

w.roytawan.com/forum/index.php?topic=29574.0 34

การทํางานนม้ี ีปญ หาอะไรไหม

Source: https://www.youtube.com/watch?v=20Cu3q4Mulw

- การจัดสายการผลติ ไมส มดลุ
สถานีถดั ไปยนื รอ

- น็อตตองเล็ง
- พนกั งานคนซา ยวางกวา คนขวา
- ไมม ี jig จบั ยดื ชิน้ งานทําให

เสียเวลาขยบั ในจงั หวะแรก

35

กรณีศึกษาการปรับปรงุ ของ McDona

 วธิ กี ารทาํ งานเดมิ : ทําเบอเกอรไ วร อลกู คา
 การปรับปรงุ : โครงการ “Made for you” ท่ญี ปี่ ุน

 ลงทุนปรับระบบ cooking system ท่ีทาํ ใหผ ลติ แบบ M
 ลด Waste จากการสญู เสยี เบอรเกอรเ ปนจาํ นวนมาก
 เปน การปรบั มมุ มองจาก ‘ผลติ รอขาย’ เปน ‘รอลูกคา

ได คือปรับเบอรเกอรตามความตองการของลูกคา ได

Source: https://www.mcdonalds.co.jp/newcommon/csr2020/pdf/CSR2020_EN_All.pdf
: https://pixy.org/1002996/

ald

Made-To-Order ไดโดยลูกคารอไมเ กิน 50 วินาที
าสงั่ แลวจึงผลติ ’ ซึ่งทําใหสามารถทาํ เปน Mass customization

36

MURI MURA MUDA

 MURI: การฝนทํา (ทําในส่ิงท่เี กินกําลงั )

 การฝนทาํ ทาํ ใหบาดเจ็บหรอื งานเสยี หายได
 สง ผลตอ ความตงึ เครยี ดและเหน่อื ยจากการทาํ งานทเ่ี กินกาํ ลังตนเอง

เพราะโอกาสสาํ เรจ็ ตา่ํ แตก ต็ อ งทํา ปฏเิ สธไมได

 MURA: ความไมสมา่ํ เสมอ (ความไมสม่ําเสมอในการดําเนนิ งา

 วนั นที้ าํ ดว ยวธิ หี น่ึง พรุงนที้ ําอกี วิธีหนึง่
สง ผลถงึ สนิ คา และบริการทีไ่ มไ ดม าตรฐาน

 MUDA: ความสญู เปลา (7Wastes)

 ความสญู เปลาทเี่ กิดในกระบวนการผลิต
 ทําใหต น ทนุ สงู ข้ึนแตไมไ ดสรางมูลคา ใหก บั

Source: Lean Enterprise Institute, 2016 (https://theleanway.net/muda-mura-muri)

สมมติบริษทั ตอ งการขนสง สนิ คา 6 ตันไปยังบรษิ ัทลกู คา
มีหลายวิธีทจี่ ะขนสง สนิ คา ไปใหล กู คา (รถบรรทกุ 3 ตัน)

ง

าน)

39

ความรพู ื้นฐานเพ่อื

อการทาํ ระบบใหล นี

40

House of Toyota production sys





Source: https://www.lean.org/leanpost/Posting.cfm?LeanPostId=514

stem (TPS)

เปาหมายหลักคอื High quality, Low cost, Short lead time
มี 2 เสาหลักคือ Jidoka กับ Just-in-time
Jidoka:

 แยกการทํางานของคนและเครอ่ื งจักรออกจากกนั
 ตรวจสอบความผิดพลาดแบบอตั โนมตั ิ (เชนพฒั นาเคร่อื งมือสาํ หรบั

ตรวจจับหรอื ปองกนั ความผดิ พลาด) และแกปญ หาไดทนั ที
 Ideal state: ไมเกิดของเสยี / ถามขี องเสีย ของเสยี ตอ งไมถูกสง ตอ ไป

ใหก ระบวนการถดั ไป (เชน กระบวนการหยดุ เม่ือเกิดของเสยี )

41

House of Toyota production sys




Source: https://www.lean.org/leanpost/Posting.cfm?LeanPostId=514

stem (TPS)

Just-in-time:

 ผลติ สง่ิ ทีล่ กู คา ตองการ (What) ในเวลาท่ลี ูกคา ตอ งการ (When) ผลิต
ในปริมาณทล่ี กู คา ตองการ (How many)

 พจิ ารณาท้ังท่ี R/M WIP และ F/G
 Ideal state: Pull by customer + One-piece flow

ฐานของ TPS คอื Stability =Reliability, Consistency
Steadiness และตรงขามกบั Variability ซง่ึ เคร่อื งมือท่ีจะทําให
เกดิ Stability คอื

 Heijunka
 Standardized work
 Kaizen

42

กอ นจะทํา ‘Lean’ ทาํ ‘5ส’ ใหไ ดกอ

 5ส เปน เครอ่ื งมอื สําหรบั การปรบั ปรงุ สภาพแวดลอ มใน
 5ส เปน พืน้ ฐานของการทาํ Lean
 พื้นท่ที ํางานควรมเี ฉพาะของทจ่ี าํ เปน และของถกู จัดไว

สะสาง สะดวก สะอาด
(Sort) (Set in Order) (Shine)

อน… สรา งนสิ ัย
(Sustain)
นการทํางานใหด ขี ึ้น

วอยา งเปน ระเบยี บ และสะอาด

สรา งมาตรฐาน
(Standardize)

43

Source: https://www.lean.org/leanpost/Posting.cfm?LeanPostId=514

44

Jidoka(Autonomation)

 แยกการทาํ งานของคนและเครือ่ งจักรออกจากกนั
 ตรวจสอบความผิดพลาดแบบอัตโนมัติ (เชน พฒั นาเคร

แกปญ หาไดท นั ที
 Ideal state: ไมเ กิดของเสีย/ ถา มีของเสยี ของเสียตอ

เมอื่ เกดิ ของเสยี )
 มี 2 องคป ระกอบหลัก

 Stop and notify of abnormalities [Andon,Pokay
 Separate human work and machine work [Man

รอื่ งมอื สาํ หรับตรวจจบั หรอื ปอ งกันความผดิ พลาด) และ
องไมถูกสงตอไปใหก ระบวนการถดั ไป (เชน กระบวนการหยุด

yoke]
n-machine chart]

45

Andon

 เปนปายไฟขนาดใหญ เพ่ือแจง ใหผูเกี่ยวขอ งทราบเม่อื

Source: https://www.ftpi.or.th/wp-content/uploads/2015/03/Andon.png

อเกดิ ปญหา

46

Pokayoke

 ระบบหรอื กลไกทีช่ วยปองกนั การผิดพลาด
 ตัวอยา ง

 ประโยชน

 ปอ งกนั ปญ หาไมใ หเ กดิ ซ้าํ แลว
 ขจดั โอกาสที่จะกอใหเ กิดความผดิ พลาด
 ลดการเคลือ่ นไหวจากการทํางานผิดพลาดหรอื ขจดั การแกไ ขช้นิ งาน

Source: https://besterlife.com/poka-yoke/

น (Rework) ลดของเสยี

47

Source: https://www.lean.org/leanpost/Posting.cfm?LeanPostId=514

48

Just-in-time

 Just-in-time:

 ผลิตส่ิงท่ลี กู คาตองการ (What) ในเวลาทีล่ ูกคาตองการ
 พจิ ารณาท้งั ที่ R/M WIP และ F/G
 ลกู คา เปน ไดท งั้ ลูกคา ภายนอกและลกู คา ภายใน(สถานีง
 Ideal state: Pull by customer + One-piece flow
 Pre-requisition

 Zero Defect ถา ยังมขี องเสยี อยูแ ลว เราจะผลติ เทา ที่ลกู คาตอ
 Zero Breakdown ถา ยังมกี ารเสยี แบบ Breakdown อยูแลว
 Zero Accident ถายงั มกี ารเกดิ Accident อยแู ลว เราจะมน่ั ใ
 Zero Inventory ถายงั มี Inventory อยแู ลวเราจะเรียกวาเป

*Source: เอกสารประกอบการสอน Lean Automation System Integrators (LASI) by TGI

ร (When) ผลติ ในปรมิ าณทลี่ กู คา ตอ งการ (How many)

งานถดั ไป)
w

องการไดอ ยา งไร
วเราจะม่นั ใจทจี่ ะผลติ ตามจงั หวะของลกู คา ไดอ ยางไร
ใจที่จะผลิตตามจงั หวะของลูกคาไดอยางไร
ปนการผลติ แบบ JIT ไดอ ยางไร

49

Zero inventory

 Inventory เปน แหลงปกติ Variability
 Inventory ทาํ ใหเ ราเอาเงินไปทาํ อะไรไมได
 Inventory ทําใหม ีโอกาสทีจ่ ะเกดิ

 ของหมดอายุ
 ของเสยี หายและการ Rework
 โดนขโมย

 ทาํ ใหพืน้ ท่ีใชงานเดี๋ยวมเี ดีย๋ วหายเน่อื งจาก Inventory
 Inventory ทาํ ใหไ มเห็นปญ หาของการ Supply ท่เี กดิ

Source: https://www.shutterstock.com/

y ข้นึ ๆลงๆในโรงงาน [Variability on the factory floor]
ดขน้ึ (เพราะมี stock สํารองไว)

50

Inventory จะปด บงั โขดหนิ REDUCE
ความไมดีของเราไว ถา ลด Invent
ใหเ ห็นโขดหนิ

ชัดเจนม

Source: http://minussignkm.blogspot.com/2015/08/lm5002-logistics-and-supply-chain.html
: OM Heizer & Render 9th edition Chaper.16

VARIATION ถา Variability นอ ย ระดบั
tory ลงจะทํา Inventory ทสี่ าํ รองก็จะ
นปญหาของเรา
มากขน้ึ นอ ยลงไปดว ย

Source: https://www.lean.org/leanpost/Posting.cfm?LeanPostId=514

52

Takt time

 Takt time คืออตั ราการผลติ เพือ่ ตอบสนองความตองการของล
 Takt time = รอบเวลาท่ีลกู คา ตอ งการ (เชน วินาทตี อชน้ิ )
 การคาํ นวณ Takt time = Available production time/Tot
 Available production time = total available productio

โรงงานแหงหนงึ่ มรี ายละเอยี ดการทาํ งานดังน้ี Availab
- ทาํ งานวนั ละ 8 ชว่ั โมง Takt tim
- มีพัก break 10 นาทีตอ วนั จาํ นวน 2 ครงั้
- ประชมุ งานกอ นผลติ 10 นาทตี อวัน
- พกั กนิ ขาวเท่ยี ง 30 นาที
- ลกู คา ตอ งการสินคาวนั ละ 420 ชนิ้

 การผลิตไดตาม Takt time ได แสดงวา ผลติ ไดต ามจังหวะความ

ลกู คา

tal daily quantity required = Time/Volume
on time –regularly scheduled downtime occurrences

การคาํ นวณ Takt time

ble production time =

me =

มตอ งการของลกู คา 53

Suppli

Source: https://www.lean.org/leanpost/Posting.cfm?LeanPostId=514

ลําดับความคิดการทําใหเกดิ Continuous flow
1. Good process
2. Line balancing
3. Small lot/One-piece flow

• Good layout

Line balancing

Good process Good process Good process

ier Station 1 Station 1 Station 1 Customer
- Process1 - Process1 - Process1
- Process2 - Process2 - Process2 56
- Process3 - Process3 - Process3
- Process4 - Process4 - Process4

Small lot/One-piece flow

Continuous flow: Line balancing

 เปน การทาํ ใหเ วลาเฉลีย่ ทใี่ ชหรอื กําลังการผลิตในแตละ
 เปน การจดั ระเบียบงานใหไ ดต าม Takt time

g

ะสถานงี านมคี วามสมดุลกนั

57

Ex1_2

ของเขามาครงั้ เดียว 10min
10,000 ชนิ้ 0min
ที่รอคิว
0min

Run = 1000 min

10min 10min
ชิ้นงานท่ีได =

0min

58 58

Ex1_2

ของเขามาครงั้ เดียว 10min
10,000 ชนิ้ 0min
ที่รอคิว
0min

Run = 1000 min