การเพิ่มผลผลิตด้วยระบบอัตโนมัติแบบลีน (LEAN Automation) Part 1

30min 10min

ช้ินงานทไี่ ด =
0min

59

Ex1_2

ของเขามาครงั้ เดียว 20min
10,000 ชนิ้ 0min
ที่รอคิว
0min

Run = 1000 min

30min 10min
ช้ินงานทไี่ ด =

0min

60

Ex1_2

ของเขามาครัง้ เดียว 1min
10,000 ชิ้น 0min
ที่รอควิ
0min

Run = 1000 min

30min 1min
ช้ินงานทไี่ ด =

0min

61

Ex1_2,Ex1_3

 เพ่ิมเติมจํานวนคนทาํ งานตามน้ี

ของเขา มาครัง้ เดยี ว 5min
10,000 ช้ิน

ท่ีรอคิว

Run = 1000 min 0min 0min

ของเขา มาครัง้ เดยี ว 5min
10,000 ชิ้น 0min

ทรี่ อควิ
Run = 1000 min 0min

5min 5min
ชน้ิ งานทไ่ี ด =

0min VS

10min 5min
ชิน้ งานทีไ่ ด =

0min 62

Continuous flow: Line balancing

 เปน การทาํ ใหเ วลาเฉลี่ยท่ใี ชห รอื กาํ ลงั การผลิตในแตล ะ

 เปน การจัดระเบียบงานใหไ ดต าม Takt time

Bottleneck station สมมติ Takt time=3 m

Man 1 Man 2 30pcs/hr. Man 3
ตัด 30pcs/hr. เจาะ ประกอบ
1 min 1 min 2 min

Bottleneck station สมมติ Takt timMean=33 m

Man 1 Man 2 30pcs/hr. ประกอบ
ตัด 60pcs/hr. เจาะ 2 min
1 min 1 min
Parallel station
Man 5
30pcs/hr. ประกอบ

2 min

g cycle time utilization  (2 4)  3  100  62.5%
 2 4 
ะสถานงี านมคี วามสมดุลกัน

cycle time utilization  1 1 2 1 100  62.5%
 2 4 

min line efficiency  11 2 1 100  41.67%
 3 4 
30pcs/hr.
TT=3 min

Man 4 2
แตงสี
1 min 11 1

30pcs/hr. ตดั เจาะ ประกอบ แตง สี

min TT=3 min

30pcs/hr. Man 4 1 1 11
แตงสี
1 min 60pcs/hr. ตดั เจาะ ประกอบ แตงสี
(1 4)  0
cycle time utilization   1 4  100  100%
 
30pcs/hr.
line efficiency  1 1 1 1 100  33.33% 63
 3 4 

Continuous flow: Line balancing

 สถานีงานไหนเปน bottleneck process และ eff เท

Bottleneck station สมมติ Takt time=6

Man 1 Man 2 30pcs/hr. Man 3
ตัด 30pcs/hr. เจาะ ประกอบ
1 min 5 min 4 min

g

ทา กับเทา ไหร

6 min

Man 4

30pcs/hr. แตง สี 30pcs/hr.
1 min

64

ขัน้ ตอนการจดั สมดลุ สายการผลิตเมื่อ

Task Processing time Predecessor 1. D
(min)

A 0.1 -
AB
1 A 0.1mi
C1.5 - n

D 0.5 C

E 0.2 B

CF 0.6 D,E

G 0.3 F 1.5
H 0.2 G min

Source: เอกสารประกอบการสอน Lean ของผศ.ปยะกจิ กจิ ติตลุ ากานนท

องานมลี ําดบั ข้นั ตอนท่ซี บั ซอ น H

Draw Precedence Diagram 0.2
min
BE

1 0.2
min min

D FG

0.5 0.6 0.3
min min min

65

2. Calculation Takt Time
ABE
0.1min 1 0.2
min min

CD FG

1.5 0.5 0.6 0.3
min min min min

3. Determine the number of workstation
 = 0.1+1+1.5+0.5+0.2+0.6+0.3+0.2 = 4.4
 TT = 2 min
 Number of workstation (NT) :
NT = ∑

NT = 4.4 = 2.2 = 3 Workstations
2

Source: เอกสารประกอบการสอน Lean ของผศ.ปยะกจิ กจิ ตติ ลุ ากานนท

Know :
Number of product = 240 units
Production time per day = 8 x 60 = 480 Min

Takt Time :
TT = Production time per day
Number of product
H TT = 480 = 2 min

0.2
min 240 unit

4 min

66

4. Make Line Balancing
Case 1:TT=2min, Rule = min process time
WS Process Process Time Idle Process
Time Ready

1A 0.1 1.9 B,C
1B 1 0.9 E,C

1E 0.2 0.7 C

2C 1.5 0.5 D S

2D 0.5 0.0 F C
1.5 min
3F 0.6 1.4 G

3G 0.3 1.1 H

3H 0.2 0.9 -

Sum of process time =4.4

Source: เอกสารประกอบการสอน Lean ของผศ.ปยะกิจ กจิ ติตลุ ากานนท

Process time =1.3
Idle Time 0.7

Station 1

A B E
0.1min 1 0.2
min min

Station 2 F Station 3 H
0.6 min 0.2 min
D G
0.5 min 0.3 min

Process time =2.0 Process time =1.1
Idle Time 0.0 Idle Time 0.9

 Determine The Efficiency Balancing W
Case 1
Lead time (LT) :
LT = Max CT x Number Station
LT = 2 x 3
LT = 6 mins

Cycle Time Utilization Case 1 :
% Utili = [Process Time/(Bottleneck Process Time x Number Station
% Utili = [4.4/(2x3)] X100
% Utili = 73.33%

Source: เอกสารประกอบการสอน Lean ของผศ.ปยะกจิ กจิ ติตุลากานนท

Workstation

)] X 100

จงหา LT และ Line efficiency จากการจัดสรรงานดังน้ี

Case 25. Make Line Balancing
TT=2 min (A-C-B-D-E-F-G-H)
WS Process Process Time Idle Process
Time Ready

A

CA
0.1min

B

D Statio

E C
1.5 min
F

 MaGke Line Balancing

H

Source: เอกสารประกอบการสอน Lean ของผศ.ปยะกจิ กจิ ตติ ลุ ากานนท

B E
1 0.2
min min

on1 Station2 Station3

D F G H
0.5 0.6 min 0.3 min 0.2 min
mian

 Determine The Efficiency Balancing W

Case 2
Lead time (LT) :
LT = Max CT x Number Station
LT =
Cycle Time Utilization Case 2 :
% Utili = [Process Time/(Bottleneck Process Time x Number Station
% Utili =

Source: เอกสารประกอบการสอน Lean ของผศ.ปยะกิจ กิจติตลุ ากานนท

Workstation

)] X 100

 Determine The Efficiency Balancing W
Case 1
Lead time (LT) :
LT = Max CT x Number Station
LT = 2 x 3
LT = 6 mins

Utilization Case 1 :
% Utili = [Process Time/(Bottleneck Process Time x Number Station
% Utili = [4.4/(2x3)] X100
% Utili = 73.33%

Utilization Case 2 :
% Utili = [Process Time/(Bottleneck Process Time x Number Station
% Utili = [4.4/(1.6x3)] X100
% Utili = 91.66%

Source: เอกสารประกอบการสอน Lean ของผศ.ปยะกจิ กจิ ติตลุ ากานนท

Workstation

Case 2
Lead time (LT) :
LT = Max CT x Number Station
LT = 1.6 x 3
LT = 4.8 mins
)] X 100

)] X 100

6 sec 60 sec 12 sec

Case2 Yam

90 sec 30 sec 36 sec 12 sec 18 sec

Standardized work combination table

Man1 ขน้ั ตอน A 6
Man2 ข้นั ตอน C 90
ขน้ั ตอน B 60
Man3 ข้นั ตอน D 30
ข้นั ตอน E 12
ข้นั ตอน F 36
ข้นั ตอน G 18
ขน้ั ตอน H 12

Source: https://www.lean.org/common/display/?o=2188

TT=120 Sec 96 90 H7188
D60 G12
mazumi chart
C90

F36
B30 E12
MAan6 1 Man 2 Man 3

Takt time = 2 min
120

Cycle time=96 sec 72

Yamazum

Standardized work combination table

- รปู อา งองิ จากหนังสอื Operations management By Russell & Taylor, 2011 และเอกสารประกอบการส

mi chart

73

อนวิชา Introduction to manufacturing system ผศ.ดร.มานพ เร่ียวเดชะ

กรณีศึกษาการปร
เน้ือหาและภาพประ
Lean Automation System

Source: เอกสารประกอบการสอน Lean Automation System Integrators (LASI) by TGI เนือ้ หา Lean

ระกอบรถของเลน
ะกอบจากโครงการ
m Integrators (LASI) by TGI

manufacturing TPS โดย Asst. Prof. Dr. Dumrongkiat Ratana-Amornpin 74

Continuous flow: Good process

 การวิเคราะหและปรบั ปรงุ กระบวนการทาํ งาน

 Man-Machine chart (แผนภูมิคน-เคร่ืองจกั ร)
 Flow Process Charts (แผนภูมกิ ระบวนการไหล)
 Two-Handed Process Chart (แผนภมู กิ ระบวนการส

s

สองมือ)

76

Man-Machine Chart

แผนภมู วิ เิ คราะหก ารทาํ งานระหวา งพนักงานกบั เครอื่

 เปนแผนภูมิแสดงการทํางานของคนรว มกับเครอ่ื งจักร ซ่งึ

 จุดมุงหมายเพอ่ื ดสู ัดสวนการเสียเวลาคอยของคนหรอื ขอ
มกี ารลดหรอื เพิ่มจํานวนคนในการทํางานหรอื ไม

องจกั ร (Man-Machine Chart)

งอาจมตี ้งั แตหน่งึ คนกบั หนง่ึ เคร่อื งขนึ้ ไป
องเคร่ืองจกั ร หรือ เพอ่ื ศกึ ษาดวู า ควรตอ ง

77

แผนภมู วิ ิเคราะหก ารทาํ งานระหวา งพนกั

กงานกบั เครื่องจักร (Man-Machine Chart)

 แสดงในลักษณะของ Bar chart และตารางสรุปเวลาการทํางานโดย
จะใชกราฟแทงระบายสี หรือทําสัญลักษณแทนกิจกรรม
แตละประเภทดังน้ี

 กิจกรรมอิสระ : กจิ กรรมทแ่ี ตล ะบุคคลหรอื แตล ะเครอ่ื งจกั ร
ทํางานเปนอิสระแกก ันโดยไมข ึ้นตอ กนั

 กิจกรรมรวม : กิจกรรมซ่งึ พนกั งานตองทํารวมกบั เครื่องจักร
หรือรวมกบั พนกั งานคนอ่นื

 การวา งงาน : เม่อื พนักงานไมม ีกจิ กรรม หรอื เมื่อเครอ่ื งจกั ร
ไมไ ดมีการเดินเครอื่ งผลิตชิ้นงาน

แกนเวลา

ขอมลู จากหนงั สือ Industrial Work Study หนา 145 ผูเขยี น รศ. รัชตว รรณ กาญจนปญญาคม

78

แผนภูมิวเิ คราะหก ารทํางานระหวา งพนกั

 แนวทางการวเิ คราะหแผนภมู ิ
1. ทําการบนั ทกึ เวลาของกจิ กรรมแตล ะประเภทของพ

กจิ กรรมอสิ ระ หรือการวางงาน การบันทึกเวลานอ้ี
2. สรางแผนภูมิกิจกรรมรวม โดยแยกบันทึกของแตล

ครบวัฏจักรของการทาํ งานหน่งึ ๆ
3. วิเคราะหกจิ กรรมการทาํ งานตา งๆอยา งละเอียด เพ

สับเปลยี่ น เพ่อื ใหลดการรอคอยงานลง หรอื ลดขนั้

กงานกบั เครื่องจักร (Man-Machine Chart)

พนักงาน หรอื เคร่อื งจกั ร โดยแยกกิจกรรมรวม
อาจเปนเวลาเฉลย่ี ซ่ึงยงั ไมตอ งละเอยี ดมากนกั
ละคนหรอื แตล ะเครอ่ื งจกั ร กจิ กรรมที่บันทกึ ควรบนั ทึกให

พื่อศกึ ษาวากิจกรรมอสิ ระใดบางท่สี ามารถสลบั
นตอนการทาํ งานบางอยา งลงเพือ่ ใหเวลาทาํ งานเร็วข้ึน

ขอ มลู จากหนงั สอื Industrial Work Study หนา 144 ผูเ ขียน รศ. รัชตวรรณ กาญจนปญ ญาคม

79

แผนภมู วิ ิเคราะหการทํางานระหวา งพนัก

 แนวทางการวิเคราะหแ ผนภูมิ

4. พฒั นาวิธกี ารทาํ งานใหม และบนั ทกึ กิจกรรมตา งๆ

ของการปฏิบัตงิ านตอไป

5. คาํ นวนหา % การทํางานของพนกั งานและเครือ่ งจ

สตู ร % การทาํ งานของพนักงาน = เวลาท่มี กี า
รอบเ

สตู ร % การทํางานของเครื่องจกั ร = เวลาทม่ี กี
รอ

กงานกบั เครอ่ื งจักร (Man-Machine Chart)

ๆ ลงบนแผนภูมกิ ิจกรรมรวม เพอ่ื เกบ็ ไวเปน มาตรฐาน

จกั ร
ารทาํ งานของพนักงาน
เวลาในการทาํ งาน

การทาํ งานของเคร่อื งจกั ร
อบเวลาในการทาํ งาน

ขอ มูลจากหนงั สอื Industrial Work Study หนา 145 ผเู ขียน รศ. รชั ตวรรณ กาญจนปญ ญาคม

80

แผนภมู ิวเิ คราะหการทํางานระหวา งพนัก

 ตัวอยาง พนกั งานคุมเคร่ืองกลึงอัตโนมตั ทิ ํางานกลึงโดยมขี น้ั ตอนก
1.ถอดช้ินงานเดมิ ออกจากเคร่ือง 10 วินาที
2.หยบิ ตะไบเหลก็ จากดานขางมาตะไบมุมคมออก 20 วินาที
3. วางตะไบเหล็ก หยิบเวอรเนยี รม าวัดขนาด 15 วนิ าที
4. วางเวอรเ นยี ร เอาช้ินงานใสลงถงั 8 วินาที
5. หยบิ ชิ้นงานใหมใสเครอื่ งและกดปมุ เดินเครื่อง 15 วินาที
6. เวลาในการกลึงช้นิ งาน (อัตโนมตั ิ) 40 วนิ าที
(สมมตวิ าไมมีการเดนิ )

Source: https://www.vecteezy.com, https://pngtree.com/
: ตัวอยางท่ี 9.2 จากหนังสือ Industrial Work Study หนา 148 ผูเ ขยี น รศ. รัชตวรรณ กาญจนปญญาคม

กงานกับเคร่อื งจักร (Man-Machine Chart)

การทํางาน ดงั นี้

43 2 15

82

แผนภูมิวเิ คราะหการทํางานระหวางพนกั

จงเขียนแผนภมู ิวเิ คราะหการทาํ งานระหวางพนกั งาน

พนกั งาน

กงานกบั เครื่องจกั ร (Man-Machine Chart)

นกับเคร่อื งจกั ร

เครอ่ื งจกั ร

83

แผนภูมวิ ิเคราะหการทํางานระหวา งพนกั

จงเขียนแผนภมู ิวเิ คราะหการทํางานระหวา งพนักงาน

พนกั งาน

1. ถอดช้นิ งาน 10
2. ตะไบช้นิ งาน 20

3. วัดขนาดของช้นิ งาน 15
4. ใสลงถงั 8

5. หยิบชิน้ งานใสเคร่อื ง 15

6. รองานกลึง 40

Source: ตัวอยา งที่ 9.2 จากหนังสอื Industrial Work Study หนา 148 ผเู ขียน รศ. รัชตว รรณ กาญจนปญญาคม

กงานกบั เครอื่ งจกั ร (Man-Machine Chart)

นกับเคร่อื งจกั ร

เครอ่ื งจักร

กําลงั ถกู ถอดช้ินงาน 10
วา ง 20

วา ง 15
วา ง 8
15
กาํ ลังถกู ใสช ้นิ งาน

กลงึ ชิน้ งาน 40

84

แผนภมู วิ เิ คราะหก ารทํางานระหวา งพนัก

คาํ นวนหา % การทาํ งานของพนกั งานและเครอ่ื งจกั ร

พนักงาน เครื่องจักร

1. ถอดชิ้นงาน 10 กาํ ลงั ถอดชิน้ งาน 10
2. ตะไบช้ินงาน 20 วา ง 20

3. วดั ขนาดของชิ้นงาน 15 วา ง 15
4. ใสลงถงั 8 วาง 8
15
5. หยบิ ชิน้ งานใสเ ครือ่ ง 15 กําลงั ถูกใสช น้ิ งาน

6. รองานกลึง 40 กลึงช้ินงาน 40

Source: ตวั อยางท่ี 9.2 จากหนังสอื Industrial Work Study หนา 148 ผูเขียน รศ. รชั ตวรรณ กาญจนปญญาคม

กงานกบั เคร่อื งจกั ร (Man-Machine Chart)

สตู ร % การทํางานของพนกั งาน = เวลาทมี่ กี ารทํางานของพนกั งาน × 100
รอบเวลาในการทํางาน

สูตร % การทาํ งานของเคร่ืองจักร = เวลาท่ีมีการทํางานของเคร่อื งจกั ร × 100
รอบเวลาในการทาํ งาน

ตารางสรุปสดั สว นการทาํ งาน

เวลาวาง พนักงาน เครือ่ งจกั ร
เวลาทาํ งาน 40 วินาที 68 วนิ าที
เวลาท้งั หมด 68 วนิ าที 40 วินาที
% เวลาทํางาน
=10+20+15+8+15 =40

108 วินาที 108 วินาที
62.96 % 37.04 %

*เวลาทํางานคือเวลาทีเ่ ครื่องทํางานจริงๆ

85

Standardized work combination table

Man1 ขน้ั ตอน 1 10
ขน้ั ตอน 2 20
ขน้ั ตอน 3 15
ข้นั ตอน 4 8
ขน้ั ตอน 5+6 15 40

Source: https://www.lean.org/common/display/?o=2188