การเพิ่มผลผลิตด้วยระบบอัตโนมัติแบบลีน (LEAN Automation) Part 1

พงษ อุดมธนะธีระ)

gistics-supply-chain/782-erp-3-flow-process-chart

112

เขียน process กอน แลวคอ ยจบั เวลาทีหลงั กไ็ ด

Source: https://www.youtube.com/watch?v=9eoBbWWOmE4

แผนภมู ิวิเคราะหก์ ระบวนการทาํ งาน คน วสั ดุ เครอื งจกั ร สรปุ ผล
แผนภมู ิหมายเลข..........แผน่ ท.ี .........ใน.........แผ่น.......... ปจั จบุ นั เสนอ

ชอื โรงงาน สญั ลกั ษณ์ สญั ลกั ษณ์ ลดลง
กรรมวิธี การปฏบิ ตั ิ หมายเหตุ

การเคลอื นยา้ ย
การรอคอย

วิธีปจั จบุ นั วิธีทีเสนอ การตรวจสอบ

ตาํ แหนง่ ทีตัง.................................. การเกบ็ รกั ษา

ผบู้ นั ทึก..................วนั ท.ี ............... ระยะทาง
ผอู้ นมุ ตั ิ...................วนั ท.ี ............... เวลา（นาท）ี

รายการ จาํ นวน ระยะทาง เวลา(นาท）ี

113

Two hand process chart

กอนปรบั ปรงุ

Source: การจดั การความสมดลุ การประกอบแผงวงจรอเิ ล็กทรอนกิ ส โดย ธนวรรณ อศั วไพบลู ย, วารสารรงั สติ

หลงั ปรบั ปรงุ

ตบณั ฑิตศกึ ษาในกลุมธรุ กจิ และสงั คมศาสตร, Vol.5 No.1, P.164-180 114

Continuous flow: Big lot/Small l

 Move one, make one / Move small lot, make

ที่มารปู : Value Stream Management: Eight Steps to Planning, Mapping, and Sustaining Lean

lot/One-piece flow

e small lot

Improvements By Don Tapping, Tom Luyster and Tom Shuker 115

ตวั อยา งอปุ สรรคในการทาํ ใหเ กดิ con

 Varying speed of process
 Poor plant layout

ntinuous one-piece flow

116

Varying speed of process [1]

ของเขา มาครัง้ เดียว 10min
10,000 ชิน้ 0min
ที่รอควิ
0min

Run = 1000 min

10min 10min
ชิ้นงานท่ไี ด =

0min

117117

Varying speed of process [2]

 ปรับเวลาเปน N(10,2)

ของเขามาครง้ั เดยี ว N(10,2) min
10,000 ชิ้น

ท่รี อคิว

0min 0min

Run = 1000 min

https://www.allaboutcircuits.com/technical-articles/introduction-to-Gaussian-distribution-ele

N(10,2) min N(10,2) min

ชิน้ งานท่ไี ด =
0min

ectrical-engineering/ 118

Varying speed of process [3] N(10

 ปรับเวลาเปน N(10,5)

ของเขามาครั้งเดยี ว N(10,5) min
10,000 ชน้ิ

ท่ีรอควิ

0min 0min

Run = 1000 min

0,2) N(10,5)

N(10,5) min N(10,5) min

ชิ้นงานทไี่ ด =
0min

119

Varying speed of process [4]

 ปรับเวลาเปน N(10,2)+มีทพี่ กั wip 1 ช้ิน

ของเขามาครงั้ เดียว 1 N(10,2) min 1
10,000 ชนิ้

ทร่ี อคิว

5min 5min

Run = 1,000 min
Rep.=10 ครงั้

N(10,2) min 1 N(10,2) min
ช้นิ งานท่ีได =

5min

120

Varying speed of process [5]

 ปรับเวลาเปน N(10,2)+มีทพ่ี กั wip 2 ช้นิ

ของเขามาครั้งเดยี ว 2 N(10,2) min 2
10,000 ช้ิน

ท่รี อควิ

Run = 1,000min 5min 5min
Rep.=10 ครงั้

N(10,2) min 2 N(10,2) min
ช้นิ งานท่ีได =

5min

121

Varying speed of process [6]

 ปรับเวลาเปน N(10,2)+มที พี่ ักwip 50 ชิ้น

ของเขา มาครั้งเดยี ว 50 N(10,2) min 50
10,000 ช้ิน

ทร่ี อควิ

5min 5min

Run = 1,000 min
Rep.=10 ครั้ง

N(10,2) min 50 N(10,2) min
ชิ้นงานท่ไี ด =

5min

122

Varying speed of process [6]

 ปรับเวลาเปน N(10,2)+มีท่ีพกั wip 100 ชนิ้

ของเขา มาครั้งเดียว 100 N(10,2) min 100
10,000 ช้ิน

ทร่ี อควิ

5min 5min

Run = 1,000 min
Rep.=10 ครั้ง

N(10,2) min 100 N(10,2) min
ชิ้นงานท่ไี ด =

5min

123

Poor plant layout

จะเกดิ continuous flow แบบ Small lot หรือ one-piece flow ได
Process layouts

 จดั ผงั โรงงานตามกลมุ ของกิจกรรมการผลิต(group similar activities togethe

Product layouts

 จดั ผงั โรงงานตามลําดับของกจิ กรรมการผลติ (arrange activities in line acc

Fixed-position layouts

 จดั ผงั โรงงานแบบชิ้นงานอยกู บั ที่ (used for projects in which product can

Process Product

- ท่ีมารปู Process,Product: อา งองิ จากหนังสอื Operations management By Russell & Taylor, 2011 แ
- ทม่ี ารูปFixed position: http://comeyumchawithme.blogspot.com/2015/10/bbdm2153omt2.htm

ด layout ถอื เปน ประเดน็ หนง่ึ ทส่ี าํ คัญ

er according to process or function they perform)
cording to sequence of operations for a particular product or service)
nnot be moved)

t Fixed position

และเอกสารประกอบการสอนวิชา Introduction to manufacturing system ผศ.ดร.มานพ เรยี่ วเดชะ 124
ml

ที่มา clip: facebook [Coolvp] Product layout[Pet

t Food Production] 125

ท่มี า clip: facebook [iViral US] Process layout

[Grocery Carts] 126

ท่มี า clip: facebook [FiViriaxl UeS]d-position layout [Merced

des-Benz Unimog Production] 127

Work cells

 ในระบบการไหล ชน้ิ งานจะตองไหลแบบ one-piece

 Equipment

 ไมค วรถูกจดั กลมุ ตามประเภท เชน stamping weldin
 ควรจัดกลุมเพื่อให minimize transport waste

 แนวทางหนง่ึ ท่ีทาํ ใหเ กิดการไหลแบบ one-piece flo
คอื work cell

 Work cell คอื หนวยผลติ ทป่ี ระกอบดว ยหลายกระบว

flow หรอื small batch ตลอดท้งั กระบวนการผลติ

ng หรอื painting เปน ตน

ow หรอื small batch และทําใหเกดิ transport waste นอ ย

วนการจดั เรียงตอกนั เพื่อใหเ กิดการผลิตออกมาเปน ชิ้นงาน A
A
Cell1 L M D G P

Cell2 L M D G P

Cell3 L G D A P M

ลด transport waste, สง เสรมิ ใหเกดิ one piece flow128

Work cells

 แนวคดิ Work cells

 จัดเรยี งกระบวนการผลติ ตามลาํ ดับ
 วางเคร่ืองจกั รใหอ ยใู กลกนั โดยตอ งคาํ นงึ ถงึ ความปลอด
 กําหนดใหจดุ สดุ ทา ยและจุดเรม่ิ ของกระบวนการใน ce
 อยา ลืมพจิ ารณาเรือ่ ง product mix และ demand โด

demand เปลย่ี นได

ดภยั ในการทาํ งานดวย
ell อยใู กลกนั
ดย cell จะตองยืดหยนุ พอท่จี ะปรบั เปลี่ยนเมื่อ product mix และ

129

Work cell [U-Cell]

130

ท

- Source: Operations management By Heizer & Render, 10th edition P.389

ทาํ เปน cell
ทาํ เปน U-shape

131

Cellular Layouts

ข้นั ตอนการออกแบบผงั แบบเซลล
1. Identify families of parts with similar flow path
2. Group machines into cells based on part famili
3. Arrange cells so material movement is minimize
4. Locate large shared machines at point of use

1

A family A family of
of similar related
grocery
parts items

- รูปอา งองิ จากหนงั สอื Operations management By Russell & Taylor, 2011 และเอกสารประกอบการส

แผนผงั ปจจุบัน

hs
ies
ed

แผนผงั ทีป่ รับปรงุ แลว

2 3,4

อนวชิ า Introduction to manufacturing system ผศ.ดร.มานพ เร่ยี วเดชะ 133

ตวั อยาง ขึ้นรูป

 หลกั : Process layout
 ภายใน shop: Cell, Assembly line

กลงึ

M/C M/C M/C … M/C M/C M/C

เจาะ Cell1 C

M/C M/C M/C M/C M/C

M/C M/C …

 กระบวนการผลิต

 กลงึ -เจาะ-ขึน้ รปู -ประกอบ

 เจาะ-กลึง-ขนึ้ รูป-ประกอบ

 แนวคิดการวางไลนการผลติ : Min[transport ระหวา ง

M/C ปปรระะกกออบบ A

Cell2 M/C M/C M/C

M/C ประกอบ B

M/C M/C M/C

…

ง shop] Balance[Cell,Assembly] Group Tech[Cell] 134

Source: https://www.lean.org/leanpost/Posting.cfm?LeanPostId=514

135

Pull system

 Pre-requisition

 Line balancing
 Continuous flow

 Pull system:

 Workstation pulls output from the preceding station as neede
 Output of the final workstation is pulled by customer deman

 Push system:

 Output is pushed to the next station as it is completed.
 Output of the final workstation is pushed to finished product

inventory.
 Work move without regarding to the next station need or

readiness.

Source: https://dsprocks.blogspot.com/2013/11/push-vs-pull-in-designing-supply-chain.html
: OM Heizer& Render,9th Edition, Ch.15

ed.
nd.
t

136

Pull system: Kanban

 Kanban เปรยี บเสมือนระบบส่ือสารระหวา ง Worksta
 Kanban เปรยี บเสมือนเครือ่ งมอื ทใ่ี ชค วบคุมจงั หวะขอ
 การควบคุมสามารถเห็นไดชัดเจน......Visual control
 หลายโรงงานใช E-Kanban แทน Kanban
 ประเภทของ Kanban

 คัมบังเบกิ (Withdrawal Kanban) : ระบุจํานวนชิ้นงา
ปฏบิ ตั ิงานถดั ไป

 คมั บงั ผลติ (Production Kanban) : ระบุจํานวนชน้ิ งา
 คมั สญั ญาณ (SignalKanban) : ระบจุ าํ นวนชิน้ งานที่ตอ

ถัดไป

ation
องกระบวนการผลติ ใหเหมาะสมและไมผ ลติ เกนิ กวา ทก่ี าํ หนด

านทีถ่ ูกเคลอ่ื นยายเพอ่ื ออกจากซูเปอรมาเก็ตเพ่อื จดั สง ใหแกจ ดุ
านทต่ี องผลิตเพือ่ เติมเตม็ สินคา ทถ่ี กู ดงึ ไป
องผลิตเปน batch เพอ่ื เตมิ เต็มช้นิ งานทีถ่ กู ดงึ ไปจากซเู ปอรม าเกต็

137

ท่มี ารปู : Value Stream Management: Eight Steps to Planning, Mapping, and Sustaining Lean Im