การเพิ่มผลผลิตด้วยระบบอัตโนมัติแบบลีน (LEAN Automation) Part 1

zen for
sembly Line

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【Checking Point for M
Three viewpoint

( Range, Difficu

Machine Range

Control 大きさ
panel→

Parts Chute

Machine

Control
panel→
Work
Table

Long Walking distance due to
Long distance between machine

Pick up(Left Hand)

Procedure

手順

Motion】
ts are important

ulty, Procedure )

Difficulty

やりにくさ

es Difficult to pick up parts

Swap-hands & Put down(Right Hand)

Swap-hands operation

持ち替え作業が発生する為、動作が多い

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【Checking Point for M

①Range of Motion

Reduction of walking distance

1. Is Equipment width proper ?

部品がバラバラな為、取りにくい

2. Is there no unnecessary space ?

不要なスペースはないか

Table Machine

Monitor Box

3. Long walking distance
by layout ?

Material 1 2 3 4 5 Finished

goods

Motion】

Minimize the hands-motion

Equipment

1. Are the positions of
Part parts/tools proper ?

เอือมมือมยั ?

Table Equipment

2. Are operator’s hand
motions smooth ?

ขยบั มือออ้ ม แทนทีจะเคลือนเป็นเสน้ ตรง

Equipment

3. Is the height of
operation point
standardized ?

作業点高さは揃っているか?

พืนทีทาํ งานมีความสูงตาํ ชินงานมีนาํ หนกั จะไหวไหมถา้ ยกขึนลง
ทงั วนั ? 43/58

【Checking Point for M

②Difficulty of Motion 動

Reduction of Fluctuation

1. Is it easy to set
position for Jig ?

2. Is there enough place ?

狭くて作業がやりにくくないか

3. No heavy goods ?

力のいる作業があり、作業者の負担に
なっていないか

4. No operation that difficult
to see/implement ?

見にくくやりにくい作業になっていないか ตอ้ งกม้ /เงยไปดูไหม

Motion】

動作のやりにくさ

5. Is it easy to pick up
the part ?(small/thin)

6. Is it easy to handle
the tool ?
(position/direction)

ตอ้ งรอใหน้ ิงถึงจบั ไดง้ ่าย?

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【Checking Point for M

③Procedure of Motion 動

Both-handed operation

Right 1. Is one hand used to
hand keep the position ?

มือซา้ ยเสียไปกบั การจบั ชินงาน
Left hand มีJig ช่วยจบั แทนไดไ้ หม?
(holding)

Turn Turn

2. Keep Minimum No. of turn
of the work piece ?

พลกิ ชินงานไปมาบ่อยไหม?

Motion】

動作の手順

3. No swap of hands ?

Table Table

Swap work piece from
left hand to right one
มีการสลบั มือซา้ ยขวาไหม?

Machine Parts

A B มีมือวา่ งๆไม่ไดใ้ ชง้ านไหม?

4. No one-handed
operation ?

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【Checking Point for M

[Reference] Work Region 作業

Top view seen from above

上から見た平面図 Best W

Max. Work Region

最大作業域

Limit of hands to stretch
and operate.
(*Center point: shoulder joint)

肩を支点に手を伸ばし、作業できる最大範囲

Motion】

業域について

Work Region

最適作業域

Regular Work Region

正常作業域

Limit of hands to stretch
and operate.
(*Center point: elbow joint)

ヒジを支点に作業できる範囲

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【Checking Point for M

[Reference] Work Region 作業

Plan view seen from the side (height)

横から見た平面図（高さ）

Best Work Region

最適作業域

Motion】

業域について

Max. Work Region

最大作業域

Regular Work Region

正常作業域

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Part. 4
Final Practi
Manual Ass

手組ラインの最終演習

ice for
sembly Line

習

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2nd Practi

Start Process Design f
(Considering points t

留意点を踏まえ、各グループ毎に自由

『Make Standardized W
& Yamazumi Chart

Step 1. Choose one membe

手順1. 各チームから実作業するメンバーを

Step 2. Time Analysis for yo

手順2. 自チームメンバーが担当する作業を時間

Step 3. Time analysis by ele
Combination table &

手順3. 要素作業分析を実施し、帳票を完成さ

Time limit

ice

freely each group
to keep in mind)

由に工程設計しましょう。
Work Combination Table
t』 『標準作業組み合わせ票と山積み表の完成』

er to work from each team

を1名選ぶ

our responsible process

間分析する

emental work and complete
Yamazumi Chart.

させる

30 mins
制限時間: 20分

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Manual Assembly Line

After Kaizen

＜Overall Layout＞ 全体レイアウ

800 8

450 Tire
Presser

150 350 50 350
300

OP1

手組ライン

ウト図 Scale 1/10

Standard WIP

800 800

Performance
Inspection

Gauge
Checker

300 150 200 200

OP2 OP3

50 50/58



51/58



52/58