22 Welding Stable Area of Metallzing Steel Sheet 4√ｔ : Recommend Condition of RWMA ｔ ： Thickness Stable Area มีมากเงื่อนไขการเชื่อมสามารถปรบตั ั้งไดงายและมี คุณภาพดี ขึ้ น Stable Area แบบ Inverter Type จะมีขนาดใหญกวา AC Single Phase Welding Power Supply Nugget Diminsion เงื่อนไขการเชื่อม : Pressure 200 kgf. 12 cycle Metallizing steel sheet Thickness 0.7 x 2 pcs AC.Single Phase Effective current Inverter
23 DC Welding Power Supply ผลกระทบโดย Reactance ระยะปอนชิ ้ นงาน เม ื ่ อระยะปอนชิ ้ นงานไมลึกก็จะมีผลกระทบนอยค ุ ณภาพงานเช ื ่ อมสม ่ ํ าเสมอ DC Power Supply ไมมีผลกระทบตอ ระยะปอนชิ ้ นงาน Welding Power Supply Effective Current ระยะปอนชิ ้ นงาน AC Single Phase Power Supply
24 มาตราฐานของ Welding Sequence Press Welding Current (Single Pulse Heat) Welding Current１ Welding Current２ Pressure Sequeeze time Heat time１ Cool time Heat time２ Hold time จ ุ ดส ั มผ ั สงานณต ํ าแหน งเชอมจะต ื ่ องแน น การปลอยกระแสไฟฟาจะทําเมื ่ อแรงกดถ ึ ง จ ุ ดท ี ่ ก ํ าหนดแล วซงส ึ ่ ํ าค ั ญมาก ร ั กษาแรงกดอยางต อเน ื ่ องหล ักจากการปลอยกระแส ปองกันการบิดตัว,รอยไหมและปองกันการขยายตัวของNuggetหลงจากการเช ัื ่ อม ปกติใชกับCoating Material หรือเหล็กหนาๆ ส ํ าหร ั บCoating Material การปลอยกระแส คร ั ้ งแรกเพ ื ่ อละลายผ ิ วเคล ือบการปลอยกระแส คร ั ้ งท2ี ่ จะเปนการเชื ่ อมงานหนาต องใชกระแส จ ํ านวนมากซงถ ึ ่ าปลอยออกมาครั ้ งเดยวจะเก ีิ ด การระเบ ิ ด Welding Power Supply Welding Current (Double Pulse Heat) Welding Current１
25 การปลอยกระแสไฟฟาหลายๆครั ้ ง (Effect of Pulsation Welding). ・ไมสามารถใชแรงกดเต ็มที ่ ไดเพราะ Electrode ไมแข็งแรง •ว ั สด ุ ท ี ่ ม ี ผ ิ วเคล ื อบหนา •ว ั สด ุ หนา (เหมาะสําหรับกรณีดานบน) Welding Power Supply Upper Electrode Lower Electrode Upper Electrode Lower Electrode Nugget ม ี ขนาดเล ็ ก ผ ิ วลอกออกละลาย 2. ผลจากขอท1ี ่ กระแสไฟจะไหลงาย 3. กระแสไฟฟามากกวาขอ 1 ขนาดของ Nugget จะใหญขึ้น 1. กระแสไฟฟาจาก Power Supply นอย
26 加圧力のよる引張り強度の影響 0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 加圧力(kN) 引張強度(N) Welding Current 7.0ｋＡ Heat tine ７Cycle Pressure 1000～5000N Material SECC 1.6x1.6 Lower Electrode Φ16P6F/Φ16F Test M/C ID40ⅡST ผลกระทบต อความต านทานแรงด ึ งจากแรงกด Welding Condition Welding Shape Pressure Upper Electrode Lower Electrode Material： SECC T=1.6x1.6 การเก ิ ดระเบ ิดและปรtกายไฟที ่ ผ ิ ว P Type Φ6F จะแน นอน Stable area จ ําเปนจะตองปรับคาแรงกดให าแรงกดใหดีที ่ สี ่ สุดหล ั งจากร ั งจากรู ค ู ค าความหนาของว าความหนาของว ั สด ั สดุและรูปรางของElectrod Electrod ค าความต าความต านทานแรงด านทานแรงดงจะเปลึี ่ ยนไปมากี่ยนไปมากเมื่อแรงกดม ื่อแรงกดมีการเปลี่ยนแปลงี่ยนแปลง Effect of tensile strength by pressure ไมแนนอน Tensile Strength Pressure kN
27 Material of Electrode ม ี ความแขี็งสงและมูีอัตราการน ัตราการนําไฟฟาที ่ ดี ่ ด ี ี ,การถ ายเทความร ายเทความร อนส ูงใชกันอยางกวางขวางใน างขวางใน เคร ื ่ อง ื ่ อง Spot Welding Spot Welding ที ่ เปี ่ เปน Mild Steel Mild Steel นอกจากน นอกจากนี ้ สี ้ ส ํ าหร ํ าหร ั บ ั บ Electrode Electrode ถือวา เปนวัสดุทั ่ วๆไปท ั่วๆไปที่ใชเปนวัสดุหลักของ Shank , Shank Holder Shank , Shank Holder Chorme Copper （ＣｒＣｕ） เน ื ่ องจากว ื ่ องจากว ั สด ั สดุแต ละ ละ ชน ิ ดมิีคาความ ต านทานท านทานทาใหํหัว Electrode Electrode ม ี ความรีอน สูงจงจ ึ งจ ึําเปนตองใช เคร ื ่ องเช ื ่ องเช ื ่ อมท ื ่ อมท ี ่ มี ่ ม ี การี ระบายความร ระบายความร อนท ี ่ ดี ่ ด ี ราคาสงู (สงกวู า า Chrome Copper 3 Chrome Copper 3- 4 เท า า) Note ว ั สด ั สดุน ี ้ จะดี ้ จะด ี กวีา Chrome Copper Chrome Copper ไมวาในเรื ่ องของความแข ื ่ องของความแขง ็ ง ็ ,อ ั ตราการน ั ตราการน ําไฟฟาและการาและการ น ํ าความร ํ าความร อน สามารถทนความร สามารถทนความร อนไดสูงเนื ่ องจากประส ื ่ องจากประสิทธิผลของ Aluminum Aluminum โดยเฉพาะ โดยเฉพาะ เวลาทท ี ่ ท ี ่ าการเช ํ าการเช ํื ่ อมจะม ื ่ อมจะม ี การเกาะตีการเกาะติดนอยจึงทําใหมีประสิทธภาพดิีในการเชื ่ อม ื ่ อม Aluminum Alumina dispersion Alumina dispersion Strenghered Strenghered copper（Ａｌ ２Ｏ３Ｃｕ） เปนวัสดุผสม Zirconium Zirconium กับ Silicon Silicon เขาไปใน Chrome Copper Chrome Copper เมื ่ อเท ื ่ อเท ี ยบี ก ั บ ั บ Chrome Copper Chrome Copper แลวจะมีความแข็งมากกวาและจะม าและจะมีการสึกกรอนนอยจึงใช MCZ เปน Electrode Electrode กันคอนขางมาก MCZ＊ Zirconium Chrome copper Zirconium Chrome copper Alloy เปนวัสดุที ่ ผสมี ่ ผสม Nikelกับ Silicon Silicon เขาไปใน Chrome Copper Chrome Copper เมื ่ อเท ื ่ อเท ี ยบกีับ Chrome Copper Chrome Copper จะมีอัตราการน ัตราการนําไฟฟาตาจ ่ ํ าจ ่ ํึ งตึองระว งในเร ัื ่ องของการระบายความ ื ่ องของการระบายความ ร อน NBC＊ Niclel Beryllium copper Alloy Product Name Product Nameคุณสมบัติ ＊Product Name of Toshiba Electrode
28 Electrode TI Shaper F Type Flat Shape Flat Shape Eccentric Shape Eccentric Shape Ｅ （Offset Shape Offset Shape ） Type Circular Circular Truncate Truncate Cone Shape Cone Shape C Type Sphere shape Sphere shape R Type （Radius ） R Type P Type Point Shape Point Shape Type Shape Note Electrode
29 電極形状 引っ張り強度 φ８Ｒ４ 790 810 780 2380 1.048 φ１６Ｒ８ 790 780 700 2270 1 φ１３Ｒ２５ 750 710 710 2170 0.955 φ１６Ｒ２５ 580 610 500 1690 0.744 φ１６Ｆ５ 610 600 570 1780 0.784 φ１６Ｆ１０ 400 410 500 1310 0.577 ความสัมพันธของรูปราง Electrode และความตานทานแรงดึง 0.58 0.78 0.74 0.96 1.00 1.05 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 φ１０F φ５F φ１６Ｒ２５ φ１３Ｒ２５ φ１６Ｒ８ φ８Ｒ４ Upper Electrode Shape Tensile Strength rate Upper Electrode Lower Electrode ＊：เงื่อนไขการเช ื่อนไขการเชื่อมเหม ื่อมเหมือนกันเปลี่ยนแต ี่ ยนแต Electrode Electrode ดานบน Electrode Standard Electrode Electrode Shape Welding Condition Material：SECC T=1.2X1.2 Welding Current 6000 A Heat Time 10 Cycle Pressure 180 kgf Material SECC Lower Electrode Φ16 Test M/C ID40 ⅡST
30 เปรียบเทยบขนาดของ ี Electrode และการปรับตั ้ งของกระแสไฟฟา SPCC1.0mm เปรียบเทียบขนาดของ Electrode และการเปลี ่ ยนแปลงของกระแสไฟฟา ９．０㎜ ：１８．０ ｋA ６．４㎜ ： ９．０ ｋA ４．５㎜ ： ４．５ ｋＡ Electrode Tip Dimension ：Welding Current *1.Heat time .Heat timeและ Pressure Pressure ไมเปลี ่ ยนแปลงี ่ ยนแปลง 2．ความตานทานแรงเฉ านทานแรงเฉือน 500kgfไมเปลี ่ ยนแปลงี ่ ยนแปลง Electrode การจะท ําใหความหนาแนนของกระแสไฟฟาออกมาเทาๆกันตอหนวยพื ้ นท ี ่ หน าต ั ดของ Electrode ในกรณทีี ่ ขนาดของ Electrode เพ ิ ่ มข ึ ้ น 1.4 เท ากระแสไฟฟาก็จะเพิ ่ มข ึ ้ น 2 เท า 1.４เทา 1.４เทา 2เท า า 2เท า า 1.4 เท า 2 เท า Current 2 เทา Current2 เท า กระแสไฟฟาจะมีการเปลี ่ ยน แปลงมากตามขนาดของ Electrode Electrode Tip Dimension Electrode Tip Dimension Welding Current
31 Welding Current 9kA Heat time 10 cycle Pressure 300 kgf Material SECC 1.2x1.2 Lower Electrode Φ16R8/Φ16F Test M/C ID40ⅡST ผลกระทบของความแข ็ งแรงจากจ ํ านวนครงของการเช ั ้ อม ื ่ (Effect of tensile strength by Number of Welding Times) 打点数における引張り強度の影響Electrode 0 100 200 300 400 500 600 700 1 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 打点数(回） 引張りせん断強度(kgf)引張り強度(kgf) Upper Electrode Lower Electrode Welding Condition Welding Shape Material：SECC T=1.2X1.2 Tension Tester จ ํ านวนคร ั ้ งการเช ื ่ อม (ครงั ้ ) Tensile Strength ผลกระทบของความต านทานแรงดงจากจ ึํ านวนครงการเช ั ้ ื ่ อม แรงเฉื อน kgf
32 ความส ั มพ ั นธ ระหว างการท ํ าความสะอาดห ั ว Electrode และความแข็งแรงของชิ ้ นงาน (Relation of Dressing Electrode and the welding tensile Strength) Electrode Material： SECC T=1.2X1.2 553 kgf 601 kgf ความแข ็ งแรง ตะไบ ผ าทราย เบอร 600 ผ ิ วช ิ ้ นงานหล ั งท ํ าการเช ื ่ อม ห ั วอ ิ เล ็กโทรดหลังจากทําการ เช ื ่ อม ห ั วอ ิ เล ็กโทรดหลังจากทําความ สะอาด Dressing Material Dresser Plate ผาทราย หม ุ นซ าย-ขวา 5 คร ั ้ ง Upper Electrode Lower Electrode ว ิ ธ ี การตกแตง Photo Point ผ ิ ว Electrode ผ ิ วว ั สด ุ
33 ความส ั มพ ั นธ ระหว างความหนาของว ั สด ุ และห ั วอ ิ เล ็กโทรด (Combination of Material Thickness and the Electrode Shape) 1.Thin thickness base ① ② ③ ④⑤ พ ื ้ นท ี ่ ส ั มผ ั สของ Electrode ก ั บเหล ็ กบางม ี ขนาดเล ็ กเง ื ่ อนไขการเชื ่ อมก ็ จะคล ายเคยงก ีั บการเช ื ่ อมเหล ็ กบาง 2.Thick Thickness base กรณ ี น ี ้ ข ึ ้ นอย ู กบความหนาของว ัั สด ุ ท ี ่ แตกต างก ั น ,แต เงอนไขการเชื ่ ื ่ อมจะคล ายเคยงก ีั บการเช ื ่ อมเหล ็ กหนาเพราะว าหนาส ั มผ ั สของ Electrode ก ั บเหล ็ กหนาม ี ขนาดเล ็ ก 3.Thin Thickness base สามารถเช ื ่ อมโดยเงอนไขการเชื ่ ื ่ อมเหม ื อนก ั บการเช ื ่ อมว ั สด ุ 2 ชิ ้ นท ี ่ หนาเทาก ั น 4.Thin Thickness base กรณ ี น ี ้ ข ึ ้ นอย ู กบความหนาของว ัั สด ุ ท ี ่ แตกต างก ั น,แต เง ื ่ อนไขการเชื ่ อมเหม ื อนก ั บการเช ื ่ อมว ั สด ุ บาง 2 ชิ ้ น 5.Thick Thicknessสามารถเช ื ่ อมโดยเงื ่ อนไขเดียวกับการเชื ่ อมว ั สด ุ หนา ＊แตเงื ่ อนไขด ื่อนไขดานบนสามารถใช านบนสามารถใชไดกับ AC Weld Power Supply AC Weld Power Supply ถาใชDC Power Supply DC Power Supply จะมีผลกระทบขีผลกระทบขั้วไฟฟาตําแหนงของ Nugget จะไมอยูตรงกลางซูตรงกลางซงจะขยึ ่ งจะขย ึ ่ ับไปทางข ับไปทางขั ้ วไฟฟ ั้าบวก Materials
34 ผลกระทบจากข ั ้ วไฟฟาที ่ ม ี ต อว ั สด ุ ＋ ＋ ＋ - - Nugget ＋ - ผลกระทบข ั ้ วไฟฟาที ่ ม ี ต อว ั สด ุ ความหนาเด ี ยวก ั น หนา ผลกระทบจากข ั ้ วไฟฟาที ่ ม ี ต อว ั สด ุ ความหนาแตกต างก ั น ถ าใช DC Power Supply Power Supply จะมีผลกระทบจากขีผลกระทบจากขวไฟฟ ั ้ วไฟฟ ั ้ าตาแหนํงของ Nuggetจะไมอยูตรงกลางซูตรงกลางซึ ่ งจะขยึ ่ งจะขย ับไปทางข ับไปทางขวไฟฟ ั ้ วไฟฟ ั ้ าบวก สามารถใช สามารถใชผลกระทบจากข ผลกระทบจากข ั ้ วไฟฟ ั้านี้ในการปร ในการปรับตําแหนงของ Nugget Nugget ได บาง Nugget ว ั สด ุ ความหนาเดยวก ีั น Material
35 Positioning（FP TOOL） จ ุ ดเด น โดยปกติถาใช Half-Punch ในการจัดตําแหนงพื ้ นผ ิ วของว ั สด ุ จะเก ิ ดรอยบ ุ มหล ั งจากการท ํ าส ี ด ั งน ั ้ นจะต องม ีการโปวสีกอนการพน FP Tool จะไมทําใหเกิดรอยบ ุ มการโปวสีจะนอยลง โดยปกติถาใช Half-Punch ในการจัดตําแหนงพื ้ นผ ิ วของว ั สด ุ จะเก ิ ดรอยบ ุ มหล ั งจากการท ํ าส ี ด ั งน ั ้ นจะต องม ีการโปวสีกอนการพน FP Tool จะไมทําใหเกิดรอยบ ุ มการโปวสีจะนอยลง รายละเอ ี ยด Φ１．９～φ４．０ ０．２～０．４ พ ื ้ นผ ิ วม ีโอกาสไมเรียบ ±0.02mm Back Side Front Side ว ิ ธ ี การจ ั ดต ํ าแหน ง Make Prehole ผ ิ วด านหน า Down ward FP Processing Positioning ＋ Front Side Work Child Part Material ผ ิ วด านหน า Half Punch Child Part
36 Positioning（T-UP Tool） จ ุ ดเด น - สามารถใชตําแหนงไดกับวัสดท ุ ี ่ ม ี ความหนาบางๆซ ึ ่ งยากในการจัดตําแหนงแบบ Haft – Punch - ไมเกิดรอยที ่ ผ ิ วด านหน าของช ิ ้ นงาน - ด านในไมเกิดรอยบ ุ ม - สามารถใชตําแหนงไดกับวัสดท ุ ี ่ ม ี ความหนาบางๆซ ึ ่ งยากในการจัดตําแหนงแบบ Haft – Punch - ไมเกิดรอยที ่ ผ ิ วด านหน าของช ิ ้ นงาน - ด านในไมเกิดรอยบ ุ ม รายละเอ ี ยด Specification 材質 板厚 Ｈ（ｍｍ）Ａ（ｍｍ） ＳＰＣＣ ０．６ｔ～０．８ｔ ０．４ １．５ １．０ｔ～３．２ｔ ０．５ １．８ ０．５ｔ～０．６ｔ ０．４ １．７ ＡＬ ０．８ｔ ０．５ １．７ １．０ｔ～３．０ｔ ０．６ １．８ ** ไมสามารถใชไดกับ SUS Material Material Thickness
37 Nut 6 เหลี ่ ยม WELD NUT และ WELD BOLT No Pilot Have Pilot Nut 4 เหลี ่ ยม Cap Nut Weld Nut Weld Bolt Spot Boss Screw Spot Screw Welding Screw ＊เราแนะน เราแนะนําวา Nutที ่ ใชี ่ ใชควรเปนแบบ Pilot Nut Pilot Nutซึ ่ งจะึ ่ งจะ ง ายในการจายในการจัดวางตาแหนํง Stud Screw Spot Screw Material ข อแตกต างของ Spot Screw และ Stud Screw ก็คือขนาดของือขนาดของ Nabl
38 การเช ื ่ อมว ั สด ุ 2 ชนิด (Welding Material Combination) Design
39 ความส ั มพ ั นธ ระหว างความแข ็ งแรงและจ ุ ดต อเกยของช ิ ้ นงาน (Relation of strength by spot welding joint lap) ความส ั มพ ั มพ ั นธ ั นธ ระหว ระหว างความแข างความแข ็ งแรงและระยะต็งแรงและระยะตอเกยความสัมพันธระหวางความแขางความแข็งแรงและความกว็งแรงและความกวางของช างของชิ้นงาน Design 2 ช ิ ้ น 2 ชิ ้ น ระยะต อเกยความกว าง Test Piece Wide Corona bond Dimension 6.4 mm ความต านทานแรงเฉื อน ( kgf ) ความต านทานแรงเฉื อน ( kgf ) Corona bond Dimension 6.4 mm
40 ความแข ็ งแรงของช ิ ้ นงานและระยะ Pitch ของการเช ื ่ อม (Relation of strength by spot welding pitch and the number of welding point) ความส ั มพ ั มพ ั นธ ั นธ ระหว ระหว างความแข างความแข ็ งแรงและจ็งแรงและจํานวนครงการเช ั ้ งการเช ั ้ื่ อม ื ่ อม Design ความส ั มพ ั มพ ั นธ ั นธ ระหว ระหว างความแข างความแข ็ งแรงและระยะ็งแรงและระยะ Pitch จ ํ านวนคร ั ้ งของการเช ื ่ อม 2 ชิ ้ น ระยะ Pitch ความตานทานแรงเฉือน kgf Slear Strength ความตานทานแรงเฉือน kgf
41 มาตรฐานการเชอม ื ่ (Welding Standard) Defence Defence Agency Specification Agency Specification (Japan) (Japan) DAS Japan Railway Standard Japan Railway Standard (Japan) (Japan) JRS Japan Welding Engineering Society Standard Japan Welding Engineering Society Standard (Japan) (Japan) WES Military Specification Military Specification (อเมริกา) MIL American Welding Society American Welding Society (อเมริกา) AWS Resistance Welder Manufactures Association Resistance Welder Manufactures Association (อเมริกา) RWMA Design
42 JIS Standardการออกแบบ Shear Strength Table of Mild Steel Shear Strength Table of Aluminium , Aluminuim Alloy
43 RWMA Standard(Mild Steel) （RWMAの推奨条件） max min ｄ Ｄ mm ～ kg A mm kg ～ kg A mm kg ～ kg A mm kg 0.4 3.2 10 8 10 5 115 5,200 4.0 180 10 75 4,500 3.6 160 20 40 3,500 3.3 125 0.5 4.8 〃 9 11 6 135 6,000 4.3 240 11 90 4,900 4.0 210 24 45 4,000 3.6 175 0.6 4.8 〃 10 11 7 150 6,600 4.7 300 13 100 5,500 4.3 280 26 50 4,300 4.0 225 0.8 4.8 〃 12 11 8 190 7,800 5.3 440 15 125 6,500 4.8 400 30 60 5,000 4.6 355 1.0 6.4 13 18 12 10 225 8,800 5.8 610 20 150 7,200 5.4 540 36 75 5,600 5.3 530 1.2 6.4 〃 20 14 12 270 9,800 6.2 780 23 175 7,700 5.8 680 40 85 6,100 5.5 650 1.6 6.4 〃 27 16 16 360 11,500 6.9 1,060 30 240 9,100 6.7 1,000 52 115 7,000 6.3 925 1.8 8.0 16 31 17 18 410 12,500 7.4 1,300 33 275 9,700 7.1 1,180 58 130 7,500 6.7 1,100 2.0 8.0 〃 35 18 20 470 13,000 7.9 1,450 36 300 10,300 7.6 1,370 64 150 8,000 7.1 1,305 2.3 8.0 〃 40 20 24 580 15,000 8.6 1,850 44 370 11,300 8.4 1,770 77 180 8,600 7.9 1,685 3.2 9.5 〃 50 22 32 820 17,400 10.3 3,100 60 500 12,900 9.9 2,850 105 260 10,000 9.4 2,660 ※ 通電時間は60HZにおけるｻｲｸﾙ数、50HZの場合は、この値を5/6倍すること。 軟鋼のスポット溶接条件（単相交流式） 板 厚 Ｔ せん断 強さ ±14% 時 間 加 圧 力 電 流 ナ ゲッ ト 径 時 間 加 圧 力 電 流 mm 電 極 最 小 ピッ チ 最 小 ラッ プ mm 電 流 ナ ゲッ ト 径 せん断 強さ ±14% 最良条件 （ Aｸﾗｽ ） 中等条件 （ Bｸﾗｽ ） 普通条件 （ Cｸﾗｽ ） ナ ゲッ ト 径 せん断 強さ ±14% 時 間 加 圧 力 Design Spot Welding Condition of Mild Steel (Single-Phase Current Type) Resistance Welder Manufacturers Association Best Condition (A Class) Medium Condition (B Class) Shear Nugget Strength Current Pressure Heat Time Min lap Thickness Min Picch Heat time Cycle at Heat time ที่ 60 Hz หนวยเปน Cycle , ถาท 50 Hz ี่คาในตารางจะคูณดวย 5/6 Heat Time Pressure Current Nugget Shear Strength Heat Time Pressure Current Nugget Shear Strength Electrode Normal Condition (C Class)
44 RWMA Standard(AL) （商品規格） （ＲＷＭＡの推奨条件） 39.5以上 20～39.4 13.5～20 0.4 4 90～180 14,000 49 32 23 0.5 6 135～230 16,000 63 45 34 0.6 6 135～230 17,000 84 66 50 0.8 8 180～270 18,000 118 95 75 1.0 8 180～280 20,000 156 136 102 1.3 10 230～320 22,000 218 186 136 1.6 10 230～320 24,000 313 256 181 2.0 12 270～360 28,000 465 345 236 2.6 12 360～450 32,000 693 430 310 3.2 15 360～550 35,000 960 475 355 母材の強さの区分（kgf/mm2） 引張せん断強さ（kgf） 表10.12 アルミニウム合金の溶接条件（単相交流式） 板 厚 (ｍｍ) 通電時間 (サイク ル) 加 圧 力 ( kgf ) 溶接電流 ( Ａ ) Design ตาราง 10.12 Aluminium Alloy welding condition (AC Single phase Type RWMA Recommend Condition Thickness Heat Time (Cycle) Pressure Welding Current (A) 39.5 - Over Shearing Strength Material Strength
45 ต ั วอย างท ี ่ 1การเปลี ่ ยนการเช ื ่ อมแบบ Arc Welding มาเปน SPOT Welding Ex．１） การเช ื ่ อมต อม ุ ม (Edge Point) ตอนน ี ้ การเช ื ่ อมจ ุ ดโดยใชเครื ่ องเช ื ่ อมแบบ Semi-Auto ปญหา - ต องใชผ ู ช ํ านาญงาน - ชนงานบ ิ ้ ิ ดต ั วมาก - ม ี คว ั น และสะเก ็ดไฟกระเด็นทาใหํเกิดมลพษิ - เก ิดรอยไหมและบวมที ่ ผ ิ วต องท ํ าการตกแตงผ ิ ว แก ไขแลว เปลี ่ ยนเปนการเชื ่ อมแบบ Spot Welding ข อด ี - ใช JIG ชวยสามารถปฏิบัติงานไดคนเดียว - บ ิ ดต ั วน อย ช ิ ้ นงานต องแก ไขนอย ปริมาณงานเพิ ่ มข ึ ้ น - เวลาการท ํ างานลดลง - ผ ิ วช ิ ้ นงานบวมเล ็ กน อย ตกแตงผ ิวไดงาย
46 ต ั วอย างท 2 ี ่ การเปลี ่ ยนการเช ื ่ อมแบบ ArcWelding มาเปน Spot Welding ปจจ ุ บ ั น การเชอม ื ่ Tuck Welding โดยเครื ่ องเช ื ่ อม Semi Auto Welding M/C ปญหา ・จ ุ ดเช ื ่ อมแคบและท ําไดยาก ・ดานลางทําใหเสมอกันยากและมีโอกาสเกดชิองวาง ・มีจํานวน PART หลายชิ ้ น (3 ชิ ้ น) แก ไข เปลี ่ ยนเปนการเชอมแบบื ่ Spot Welding ข อด ี ・จํานวน PART ลดลง (2 ชนิ ้ ) ・เวลาการทํางานลดลง ・ชิ ้ นงานไมเกิดชองวาง Part Ａ Part Ｂ Part Ｃ Weld Nut Part Ａ Part Ｃ Weld Nut ＣＯ２Welding Spot Welding Exp．２）Flare V Joint ด านล างม ีโอกาศเกิดชองวาง
47 ต ั วอย างท ี ่ 3 เปลี ่ ยนการเชอมแบบ ื ่ Arc Welding และ CD Stud Welding มาเปน SPOT Weldingตัวอยาง３ Nut Welding (Arc) Arc Welding ＣD STUD Welding ท ุ กข ั ้ นตอนโดยเครองจื ่ ั กรต ั วเด ี ยว
48 Pressure Gauge Welding control software Pressure Gauge Welding control software – Welding current Meter Welding current Meter Pressure Pressure Welding Result Welding Result Welding control software Welding control software –Welding Welding current Meter ((Weld Checker) etc. current Meter ((Weld Checker) etc. Welding Result Welding Result Dressing plate Dressing plate – Air Dressure Dressure – Orbital Orbital Sander –etc. Electrode Shape Electrode Shape Heat Time Heat Time Welding Current (Weld Checker) Welding Current (Weld Checker) Welding Current Welding Current Welding Current (Weld Checker) Welding Current (Weld Checker) Item Measuring Tool Measuring Toolและ Accessory tool Accessory tool Picture Picture ・Display welding current ・Display Heat Time Measuring Tool Measuring Toolและ Accessory tool Accessory toolเพื่อเพิ่มคุณภาพงานเช ุ ณภาพงานเชื่อม ผูปฏิ บัติงาน
27 กรกฎาคม 2565 INTRODUCTION HANDY FIBER LASER WELDER FLW1500MT
4 ประเภทของการเชื่อม (Category of Welding) ประเภทการเชื่อม 1. การเชื่อมแก๊ส ( Gas Welding ) ใชค ้ วามร ้ อนมาจากแก ๊ สอะเซทีลีนเป็ นเช้ื อเพลิงกบัออกซิเจน 2. การเชื่อมไฟฟ้า ( Arc Welding ) ความร ้ อนเกิดจากประกายไฟระหวา่งชิ้นงานกบัลวดเช ื่อมที่หลอมละลาย 3.การเชื่อมอัดกดด้วยกระแสไฟ ( Electric Resistance Welding ) ประสานโลหะ 2 ชิ้นให ้ ติดกนัดว ้ ยกระแสไฟฟ้ าผา่นเกิดความร ้ อนตรงส่วนรอยต่อประสานให ้ หลอมติดกนัดว ้ ยการใชแ ้ รงอดั 4.การเชื่อม TIG ( Tungsten Inert Gas Welding ) โดยใชค ้ วามร ้ อนที่เกิดจากการอารคข ์ องลวดทงัสเตนกบัชิ้นงาน พร ้ อมก ๊ าซเฉ ื่อยปกคลุม 5.การเชื่อม MIG ( Metal Gas Welding ) โดยใชค ้ วามร ้ อนที่เกิดจากการอารคร ์ ะหวา่งลวดเช ื่อมเปล ื อยมีตวัส่งป้ อนอยา่งต่อเน ื่องกบัชิ้นงานและมีก ๊ าซเฉ ื่อยปกคลุม 6.การเชื่อมแบบเลเซอร์ ( Laser Welding) โดยใชค ้ วามร ้ อนที่เกิดจากพลงังานจากแหล่งกา เนิดเลเซอร ์ กบัชิ้นงานเพ ื่อหลอมละลาย
แนะนา เคร ื ่ องเช ื ่ อมประเภทต ่ างๆของอะมะดะ(Machine Lineup) AMADA Welding Products - TIG Welding - Laser Welding - Electric Resistance Welding ID40
ค ุ ณภาพช ิ ้ นงาน ชิ้ นงานไดผ ้ ลกระทบจากความร ้ อน รอยเช ื่อมไม่สวย คุณภาพรอยเช ื่อมข ้ึ นอยกู่บัความชา นาญ ของผู้เชื่อม ขอบเขตงานซึ่งยากต่อการเชื่อม ผ ้ ู ปฏ ิ บ ั ต ิ งาน ต้องการผู้มีประสบการณ์การเชื่อม / มีความช านาญ ยากต่อการหาผเู้ ช ื่อม/ยากในการ อบรม ผลผลิต ค ุ ณกา ลง ั เผช ิ ญกบ ัปั ญหางานเช ื ่ อม TIG เหล่านี้ไหม อลูมิเนียม ชิ้ นงานบาง รอยต่อของงานกวา ้ ง เชื่อมงานช้า เส ี ยเวลากบัการแกไ้ ขปัญหาการบ ิ ดตวั จากรอยที่เชื่อมเสร็จ
ข้อดีของการเชื่อมงานด้วยเลเซอร์ 1. ช ่ วยปร ั บปร ุ งประส ิ ทธ ิ ภาพการผลต ิ (ความเร็วในการเชื่อม , ลดเวลาการเก็บผิวเชื่อม) 2. ลดปั ญหาด ้ านบ ุ คคลากร ( ค ุ ณภาพงานไม ่ คงท, ี ่ การขาดแคลนผ ้ ู ช านาญมปี ระสบการณ ์) 3. เพม ิ ่ ค ุ ณภาพ รอยเช ื ่ อมทด ี ่ ี และตอบสนองต ่ อความต ้ องการผ ้ ู ใช ้ งาน 4. สร ้ างม ู ลค ่ าเพม ิ ่ ต ่ อส ิ นค ้ าและช ่ วยสร ้ างความแตกต ่ างจากผ ้ ู ผลต ิ อ ื ่ นๆ 5. เพิ่มขอบเขต ความสามารถในการผลิตส าหรับงานเชื่อมมากขึ้น
ฝาครอบเครื่อง ตัวอย่างงานเชื่อมเลเซอร์ วัสดุ ： SUS304 ความหนา ： 0.8 มม. ความยาวรอยเชื่อม ： 346mm ขนาดงาน ： 90x61.8x90 เครื่องเชื่อมไฟเบอร์เลเซอร์แบบมือถือ AMADA อุปกรณ์ควบคุมของเครื่องเชื่อมไฟเบอร์เลเซอร์ จ ุ ดเด ่ นในการผลต ิ 1 2 รอยเชื่อมสวยงาม มีการบิดตัวน้อย แสงนา ทางเด่นชดักวา่รุ่นทวั่ ไป ～ เชื่อมงานแบบ CW ได้ 3 สามารถเชื่อมปริมาณมากและมีความเสถียรในการผลิต
ชนิด ความเครียด (มม.) TIG ２ 600MT 0.3 1500MT (パルス) 0.15 1500MT (CW) 0.1 เปรียบเทียบรอยเชื่อม ( TIG /600W /FLW1500MT ) การเชื่อมแบบCW ราบริ่นสวยงาม การเชื่อมแบบพัลล์ FLW1500MT TIG 600W รอยเชื่อมไหม้เนื่องจากความ ร ้ อนมากเกินไป ตัวอย่างงานเชื่อมเลเซอร์ เปรียบเทียบ ความเร็วเชื่อม และปริมาณความเครียดที่เกิดขึ้น ใช้พัลส์ความถี่สุงสุดมีความเสีย รูปนอ ้ ยรอยเชื่อมไม่มีรอยไหม ้ Pulse ความเร็วเชื่อม ( ซม/นาที) 600W FLW FLW Pulse
11 ข้อดีของการเชื่อมงานด้วยไฟเบอร์เลเซอร์
12 ท าไมต้องใช้เครื่องเชื่อมไฟเบอร์เลเซอร์อะมะดะ
ข้อดีของการเชื่อมงานด้วยไฟเบอร์เลเซอร์
14 ค ุ ณสมบ ั ต ิ เคร ื ่ องเช ื ่ อมไฟเบอร ์ เลเซอร ์ ร ่ ุ น ปร ั บปร ุ งความสามารถในการเช ื่อมงาน ดว ้ ยกา ลง ั วต ั ตท ์ ี่ส ู งข ้ึ น ต ิ ดต ้ ง ัฟั งกช ์ น ั ใหม ่ ส ่ ายลา แสง Wobbling ขยายขอบเขตการเช ื่อมใหห ้ ลากหลายมากข ้ึ น High Power Wobbling ใชง ้ านง ่ ายผใ ู ้ ชง ้ านไม ่ จา เป็ นตอ ้ งม ี ทก ั ษะในการเช ื่อมมาก ่ อน ขยายขอบเขตการผลต ิ ด ้ วยกา ลงัวตัต ์ ท ี่สูงข ึ น้และฟังก ์ ชันการส ่ ายล าแสง ขนาดกระทัดรัด และมีความปลอดภัยในการท างานสูง ข้อดีของการเชื่อมงานด้วยไฟเบอร์เลเซอร์
15 ความสามารถในการเช ื่อมด ้ วยกา ลง ัไฟส ู ง &การซึมลึก ลักษณะรอยเชื่อม ( ผลการเชื่อมเส้นตรง ) หน้าตัดรอยเชื่อม แบบต่อชน หน้าตัดรอยเชื่อม แบบต ่ อมุม Stainless Steel (SUS304) Aluminum (A5052) ลดภาระการเจียรรอยเชื่อม & การบากงาน & การเชื่อมหลายครั้ง ด้านบน ด้านล่าง การซึมลึกหนา 4มม. การซึมลึกหนา 4มม. งานหนา 4มม. งานหนา4มม. ด้านบน ด้านล่าง ข้อดีของการเชื่อมงานด้วยไฟเบอร์เลเซอร์
600W งานเชื่อมTIGทั่วไป เชื่อมเติมลวด ความกว้างรอยเชื่อม ก าลังเลเซอร์ ※製品写真、配置はイメージです ความสามารถเช ื่อมงานได ้ หลากหลายร ู ปแบบ เช ื่อมอลูมิเนียม เชื่อมรอยต่อที่กว้าง เช่นโครงท่อ เชื่อมประสานด้วยเลเซอร์ ชิ้นงานบาง และเล็ก ลดการบิดตัวส าหรับ งาน เชื่อมบางๆ AL หนา 1 มม. เชื่อมงานโค้งรัศมี งานหนา 1 มม. ข้อดีของการเชื่อมงานด้วยไฟเบอร์เลเซอร์ FLW1500MT
17 การทดสอบการดง ึ อล ู มเ ิ น ี ยม(A5052) เพื่อทดสอบรอยเชื่อม A5052-O: Base material strength on JIS ได ้ งานเช ื่อมค ุ ณภาพส ู งถ ึ งแม ้ จะเช ื่อมวส ั ด ุ อล ู มเ ิ น ี ยม ระยะยืดตัวของAL เมื่อรับแรงดึง ( มม.) ความเค้นแรงดึง (เมกะปาสคาล) ความเค้นส าหรับมาตรฐาน JIS (Japan Industrial Standard) อลูเกรดA5052: ความเคน้พ้ืนฐาน JIS > 195 mPa ไม่มีรอยร้าวเมื่อน ามาทดสอบพับ ข้อดีของการเชื่อมงานด้วยไฟเบอร์เลเซอร์
18 ผ ้ ู เช ื่อมไม ่ จา เป็ นต ้ องมค ี วามช านาญเช ื่อม , เชื่อมง่าย ง ่ ายต ่ อการควบค ุ มระยะห ่ างปลายห ั วเช ื่อมกบ ั ช ิ น ้ งาน TIG Weld รอยเชื่อมไม่สม ่าเสมอ ยากในการควบคุมระยะห่าง - เร ื่องยากสา หรับผเ ู ้ ช ื่อมท ี่ไม ่ ม ี ความชา นาญ ท ี่จะควบค ุ มขนาดระยะห ่ างระหวา ่ งปลาย หัวเชื่อม Nozzle กบัช ิ ้ นงาน ได ้ รอยเช ื่อมทม ี่ค ี ณ ุ ภาพเสมอแม ้ ความช านาญน ้ อย FLW เช ื่อมไดง ้่ ายสา หรับผเ ู ้ ช ื่อมท ี่ไม ่ ม ี ความชา นาญ การควบค ุ มระยะห ่ างปลายหวัช ื่อม Nozzleกบั ช ิ ้ นงานเพ ี ยงนา หวัเช ื่อมสมัผสัแตะกบัช ิ ้ นงาน เชื่อมง่ายเพียงน าหัวเชื่อมแตะงาน ข้อดีของการเชื่อมงานด้วยไฟเบอร์เลเซอร์
19 คุณสมบัติและความสามารถของเครื่องเชื่อม
20 1.Cabin คุณสมบัติและความสามารถของเครื่องเชื่อม
21 1. CABIN ห้องเชื่อม FLW1500MT ทม ี่ค ี วามปลอดภ ั ยส ู ง ( Option:อ ุ ปกรณ ์ เสร ิ ม) - ป้ องกนัอนัตรายจากลา แสงเลเซอร ์ ท ี่สะทอ ้ นและรั่วไหลออกมาขา ้ งนอกห ้ อง ค ุ ณสมบ ั ต: ิ - ติดต ้ งัระบบอินตอร ์ ล ็ อคของประตูเปิด-ปิ ด โดยการต่อสญัญาณท ี่ประตูเพ ื่อหยดุการทา งาน เคร ื่องเช ื่อมโดยอตัโนมตัิทนัท ี่เพ ื่อความปลอดภยัหากม ี ผเู้ ขา ้ ห ้ องเช ื่อมในขณะกา ลงัเช ื่อมงาน * แอร ์ คอนดิชั่น ระบบลมระบายอากาศในต ู้ ทางลูกค ้ าจัดเตร ี ยม คุณสมบัติและความสามารถของเครื่องเชื่อม
22 1.Cabin 2. Fiber Laser Oscillator with built-in control device คุณสมบัติและความสามารถของเครื่องเชื่อม