19 7.อยา่ยืน่มอื สว่นใดสว่นหนึ ่งของรา่งกายเขา้ไปในเครือ่ง เพือ่หยบิของหรอืจบังานปรบัตั ้งอปุกรณแ์บ ็ คเกจ 8.เมือ่พบัชิน้งานขนาดเล ็ ก ควรปรบัชอ่งหา่งระยะพนัชแ์ละดายสป์ระมาณ8มม.หรือน้อยกว่า เพือ่ป้องกนัไม่ใหน้ิ ้วมอืผ่านแม่พมิพไ์ด้ 9.แสดงภาพการจบัชิน้งานทีป่ลอดภยัและไม่ปลอดภยั 10.ทา การพบัชิน้งานโดยมผีูชว่ยปฎบิตังิานหลายคน ต้องแน่ใจว่าทุกคนมีความปลอดภัยจึงค่อยเหยียบ 11. ตั ้งใหแ้ม่พมิพใ์หไ้ดเ้ซน ็ เตอรช์ว่ย ให้แม่พิมพ์ไม่สึกหรอสูง ขอ้ควรระวงัในการทา งานกบัเครือ่งพบั
20 12.การพบัชิน้งานใหล้็ อคแม่พมิพใ์หแ้น่นทั ้งหมด แม่พิมพ์อาจจะติดกับชิน้งานตกหล่นมาได้ 13.เมือ่ทา การพบังานซ ้ารอยพบัเดมิถา้รอยพบัไม่ตรงเซน ็ เตอรก์บั ปลายแม่พมิพ์ อาจจะมีเสียงดังผิดปกติ แม่พิมพ์อาจจะเสียหายแตกหักได้รับอันตรายได้ ขันแน่น 14.เมือ่ทา การพบัชิน้งานขนาดใหญ่ตอ้งระมดัระวงัการดดีตวัของชิน้งานตอนพบั ใหจ้บัชิน้งานดา้นขา้งดา้นใดดา้นหนึ ่ง ขอ้ควรระวงัในการทา งานกบัเครือ่งพบั
21 16.เมือ่ ไหร่เกิดป ญหากับเครือ่งจกัรขึน้ ให้กดปุ่มEmergency และบดิ สวทิ ชไ์ปทีOFF ่ ดึงกุญแจเก็บตัว แล้วจึงหาทางแก้ป ญหา 17.ก่อนท าการบ ารุงรักษาให้ปิดเบรคเกอร ์ไฟฟ้ าปิดป้ ายประกาศ และแจ้งให้ผูเ้กีย่วขอ้งรับทราบ 18.สงัเกตท าความเขา้ใจป้ายเตอืนตา่งบนเครือ่งพบั ปุ่มหยุดฉุกเฉิน 15.อดัแรงตนัไปทีแ่ม่พมิพอ์ยา่ ใหเ้กนิคา่ทีแ่ม่พมิพย์อมรบัหากไม่ใชแ่รงดนัที ่ เหมาะสม แม่พิมพ์อาจจะแตกหักได้ เช่นแม่พิมพ์ทนแรงน้อยสุด 70 ตันต่อเมตร ใช ้แม่พิมพ์ยาว100 มม. แรงอัดแม่พิมพ์ยอมรับได้ = 70 x 100/1000 = 7 ตัน กรณีถ้าใช ้แม่พิมพ์ 2VDie ควรหนัแม่พมิพท์ี ่ใชไ้วด้า้นหลงัเครือ่ง ขอ้ควรระวงัในการทา งานกบัเครือ่งพบั
22 จะดแูลรกัษาเครือ่งพบัทา อยา่งไรดี นอกจากท าการตรวจเช็คประจ าวันตามตารางการตรวจเช็ค การตรวจเช็คประจ าปี 1. ระบบไฮดรอลคิเปลีย่นถา่ยน ้ามนัไฮดรอลคิ ประจา ปี 2. เปลีย่นไสก้รองน ้ามนัไฮดรอลคิพรอ้มกนักบัน ้ามนัทกุครั ้ง การเชค ็ ระดบัน ้ามนัไฮดรอลคิทีถ่งัน ้ามนั 1. เปิดแท่นพับให้เปิดสุด 2. ปิดสวิทช ์มอเตอร ์ไฮดรอลิค 3.เชค ็ ระดบัน ้ามนัไฮดรอลคิใหอ้ยใู่นขดีบน ควรเปลีย่นไสก้รองน ้ามนัไฮดรอลคิ(HDS,HG Model) และล้างท าความสะอาดกรณีรุ่น RG RG Model
23 เครือ่งพบัไฮบรคิรนุ่ ,HDS ,HG เครือ่งพบัรนุ่ RG การบ ารงุรกัษาเครือ่งพบั
24 หลอ่ลืน่ดว้ยจารบีตามหัวอัดจารบีควรท าทุก 6 เดือน Roller Guide หัวอัดจารบีLAXIS LM guides หัวอัดจารบี ZAXIS LM guide หัวอัดจารบี Z-AXIS Ball Screw หัวอัดจารบี L-AXIS LM guide หัวอัดจารบี Z-AXIS LM guide หัวอัดจารบี หัวอัดจารบี LS-AXIS LM guides การบ ารงุรกัษาเครือ่งพบั
25 บนัทกึการบ ารงุรกัษาไดใ้นเครือ่งพบั การบนัทกึการบ ารงุรกัษาที ่ เครือ่ง บันทีก: วนัเดอืนปีทีท่า การถ่ายน ้ามนัไฮดรอลคิและอดัจารบี [HM1003] 7/24/2018 7/24/2018
26 ตวัอยา่งตารางตรวจเชค ็ เครือ่งประจา วนั HM MODEL
My V-factory Enter the reason for waiting on mobile HG2204 ARm HG1003 ATC HG8025 Full utilization of machine potential Reduction of standby My V-factory mobile Application
Entrance Monozukuri Zone V-factory Zone Training Area Sheet Metal Area Welding Area My V-factory Experience Corner Machine Tools Area
Basic Bending Seminar พ ื น ้ ฐานความร ้ ู ด ้ านงานพบ ั 26 July 2019 Amada Technical Center
※起案部門・作成者 1
※起案部門・作成者 2 เริ่มตน ้ ทา งานพบั ไดข ้ อ ้ มูลอะไรบา ้ งจากแบบงาน ( Drawing) งานพับ 3 ชนิด ลักษณะของการพับ Air Bending และ Coining ความหมายและการเกิด Spring back รายละเอียดการพับแบบ Bottoming , Partial , Coining สูตรการค านวณแรงพับและการใช้ตารางแรงกดพับ ความสัมพนัธ ์ ระหวา่งแรงกดพบักบัขนาดร่องวี, ความหนาวัสดุ, ความยาวงานพับ,ชนิดของวัสดุ การค านวณแรงตันที่ใช้พับ แรงกดสูงสุดที่แม่พิมพท ์ นได ้ ค่ายด ื การพบัและ ตวัอยา่งการหาแผน่คลี่ก่อนพบั แม่พิมพพ ์ บัพนัช ์ ดายส ์ และตวัจบัยด ึ แนะนา แม่พิมพร ์ุ่นใหม่ ความสัมพนัธ ์ ระหวา่งหนา ้ เปิดเคร ื่องกบัระยะสโตรคเคร ื่อง,รายละเอียดเครื่อง แนะนา การเล ื อกใช ้ แม่พิมพ ์ แนะนา การเพิ่มประสิทธิภาพการทา งานพบัข้ึ นดว ้ ยVPSS(Virtual Prototype Simulation System) รายละเอียดสัมนาพื้นฐานการพับ
※起案部門・作成者 3 ระยะปี กของชิ้นงาน ・・・・・ ระยะปี กที่สั้นที่สุดที่พับได้ = ความกว้างร่อง V ｘ0.7 ・・・・・・・・・・・・・・・・・ระยะปี กที่ยาวที่สุด,ระยะ Back gauge & side gap ขนาดการพับแบบ Z bend ・・・・・ระยะพับกลับของร่อง V, 1V Die ,Offset tool Return bend ・・・・・・・・・ความสูง Die การพับงานที่เป็ นกล่อง ・・・・ ความสูง Punch “コ”ขนาดและรูปร่างของชิ้นงาน ・・・・・・・・・・Punch return bend การขึน้รูป เช่น Burring ・・・・・・・tool clearance margin การพับแบบทับแบน Hemming ・・・・・・・・・・・・・ชนิดของแม่พิมพ์ การพับงานกล่อง+งานพับตรงช่องว่าง ・・・・・ แม่พิมพ์ที่เป็ นชิ้นสั้นๆมาต่อกัน ระยะรูเจาะใกล้ๆรอยพับ ・・・・・・・・・การยึดของรู ขนาดแผ่นคลี่และน ้าหนักของชิ้นงาน ・・・จ านวนคนในการท างาน ความแม่นย า ・・・・・・・・・・・・・・・・・・ล าดับขั้นของการพับ ผิวชิ้นงาน (ไม่ต้องการให้ชิ้นงานเป็ นรอย) ・・พับแบบไม่ให้ชิ้นงานมีรอย (.ใช้แผ่นป้องกันรอย) การเลือก Die การเลือกเครื่องจักร การเลือก Punch การเลือกวิธีการพับ การเลือกสภาพในการท างานแม่พิมพ์ วัสดุ SPCC・SUS・AL ・・・・・・・・・・แรงตัน, ค่า spring back, มุมของแม่พิมพ์ ความหนา ・・・・・・・・・・・・・・ความกว้างร่อง V,แรงที่ใช้ในการพับ ความยาวของชิ้นงาน ・・・・・・・・・แรงที่ใช้ในการพับ, ขนาดโต๊ะของเครื่องพับ รัศมีด้านในของชิ้นงาน (IR) ・・・・・・・・・・・・・・・・ประเภทการพับแบบ coining （IR0.5ｔ--0.8ｔ） ・・・・・・・・・・・・・・・・・ประเภทการพับแบบ air bend（IR 1ｔ--2.5ｔ） ・・・・・・・・・・・・・・・・・ประเภทการพับแบบ R bend （IR more than 2.5ｔ） ข้อมูลทไี่ด้จากแบบชิน้งานมดีงันี้ เราได ้ ข ้ อม ู ลอะไรจากแบบช ิ น ้ งาน ?
※起案部門・作成者 4 „ ①Partial Bending „ ②Bottoming „ ③Coining } Air Bending ประเภทวัสดุ SPCC ความหนา 1.6 มม. ความกวา ้ งร่อง V = 10 (90 ) curve ของแรงกดพบ ั และม ุ มในการพบ ั การพับ 3 ประเภท
※起案部門・作成者 5 „ ลักษณะของ Air Bending 1. วธ ิี น ้ ี เป็ นว ิ ธ ี ท ี่ใชก ้ นั โดยทวั่ ไป เพราะจะใช้แรงกดในการพับน้อย จ ึ งไม่ตอ ้ งใชเ ้ คร ื่องพบัขนาด ใหญ่มากเกินไป ดงัน ้ นัจ ึ งถ ื อวา่เป็ นการพบัท ี่ประหยดัตน ้ ทุนเป็ นอยา่งมาก 2. เนื่องจากได้รับอิทธิพลจากการดีดตัวกลับ (springback) ความแม่นยา ในการพบัจ ึ งนอ ้ ยกวา่ การพับแบบ Coining ดงัน ้ นัจ ึ งอาจจา เป็ นตอ ้ งม ี การแกไ้ ขช ิ ้ นงานท ี่พบัดว ้ ย Air Bending และ Coining
※起案部門・作成者 6 „ ลักษณะของ Coining 1. จ าเป็ นต้องใชแ ้ รงกดในการพบัมากกวา่ Air Bending 5-8 เท่า ดงัน ้ นัจา เป็ นตอ ้ งใชเ ้ คร ื่องพบั ขนาดใหญ่ซึ่งท าให้ค่าใชจ ้่ายดา ้ นอุปกรณ ์ ส ู งและตน ้ ทุนส ู ง 2. สามารถขจัดการดีดตัวกลับ (springback)ได้จ ึ งทา ใหก ้ ารพบัม ี ความแม่นยา ส ู ง Air Bending และ Coining
※起案部門・作成者 7 เสน ้ ท ึ บเป็ นม ุ มท ี่เก ิ ดข ้ึ นระหวา ่ งการพบัข ้ึ นร ู ป ส ่ วนเสน ้ ประค ื อม ุ มท ี่เก ิ ดหลงัการพบัข ้ึ นร ู ป „ ลักษณะการเกิด Springback Springback
※起案部門・作成者 8 การเคล ื่อนท ี่ของโมเลกุลภายในช ิ ้ นงานขณะพบั „ ท าไมจึงเกิดการ Springback Springback
※起案部門・作成者 9 „ Bottoming ก ็ ค ื อ Air Bending ชนิดหนึ่ง ซ่ึ งใชพ ้ บังานกนัอยา่งกวา ้ งขวาง เพราะ พบังานไดแ ้ ม่นยา โดยใชแ ้ รงกดในการพบั น้อย „ irจากการ Bottomingจะม ี ค่าประมาณ 1/6 เท่าของความกวา ้ งร่อง V „ Bottoming ก ็ ค ื อ Air Bending ชนิดหนึ่ง ซ่ึ งใชพ ้ บังานกนัอยา่งกวา ้ งขวาง เพราะ พบังานไดแ ้ ม่นยา โดยใชแ ้ รงกดในการพบั น้อย „ irจากการ Bottomingจะม ี ค่าประมาณ 1/6 เท่าของความกวา ้ งร่อง V ความหนาของว ั สด ุ(t) 0.5 – 2.5 3.0 – 8 9 –10 มากกว่า 12 ความกว้างร่อง V 6 t 8 t 10 t 12 t Bottoming
※起案部門・作成者 10 Bottoming ความหนาของวส ั ด ุ(t) 0.5 – 2.5 3.0 – 8 9 – 10 มากกว่า 12 ความกว้างร่อง V 6 t 8 t 10 t 12 t „ ถ้า ir= t จะเร ี ยกวา ่ standard ir เช ่ น t = 1 มม. V = 6 x t = 6 มม. ir= V/6 = 6/6 = 1 = t t = 1.6 มม. V = 6 x 1.6 = 9.6 ~ 10 มม. ir= V/6 = 10/6 = 1.66 ~ 1.6 = t
※起案部門・作成者 11 Partial Bending „ คา วา่“Partial” หมายถึง “บางส่วน” เพราะช ิ ้ นงานจะ เก ิ ดการพบัเฉพาะบร ิ เวณท ี่สัมผสักบัแม่พ ิ มพใ์ นจุด A, B, C ตามที่แสดงในรูป „ ลกัษณะเด่นของการพบัชน ิ ดน ้ ี ค ื อมุมในการพบัม ี ขอบเขตกว้าง หมายถ ึ งสามารถพบัไดต ้้ งัแต่มุม ป้าน มุมฉาก จนถึงมุมแหลม ดงัน ้ นัจ ึ งเป็ นสาเหตุท ี่ทา ให้ Partial Bending เป็ นวิธีการพับที่สะดวกและได้รับ ความนิยมรองจาก Bottoming
※起案部門・作成者 12 Coining Bend „ ข้อดีของการพับแบบ Coining 1. ใหค ้ วามแม่นยา ในการพบัส ู ง 2. ท าให้ได้ Inner Radius เล็กมากที่สุด „ ส่วนปลายของpunch จะเจาะเขา ้ไปดา ้ นในของช ิ ้ นงาน เพ ื่อทา ให ้ไม่เก ิ ด springback จึงเป็ น สาเหตุที่ท าให้การ Coining จา เป็ นตอ ้ งใชแ ้ รงกดพบัมากกวา่ Bottoming 5- 8 เท่า การเจาะช ิ ้ นงานของปลายpunch
※起案部門・作成者 13 Partial bending bottoming explanation ความกวา้ง V 12~15t 6~12t 5~6t IR 2~2.5t 1~2t 0.5~0.8t ความไม่ สม่า เสมอของ มุมการพบั ความแม่นยา จะเป็นผิวหนา้ที่มีขอบ R ใหญ่ข้ึน ดีดี ลกัษณะเด่น เลือกมุมพบัไดโ้ดยอิสระ ไดค้วามแม่นยา โดยใชแ้รงเพียง เล็กนอ้ย ไดค้วามแม่นยา ที่ดีแต่ตอ้งใชแ้รงกด สูงกวา่ Bottoming ถึง5-8 เทา่ Air bending Coining ｔ ９０° V=６～１２×ｔ ir≒V/6 ９０° V=１２×ｔ ｔ ９０° V=５～６×ｔ Punch edge is penetrating ｔ มากกว่า+45' + 30' + 15' การเปรียบเทียบการพับ 3 ประเภท
※起案部門・作成者 14 ความหนาของวัสดุ(t) 0.5 –2.5 3.0 –8 9 –10 มากกว่า 12 ความกว้างร่อง V 6 t 8 t 10 t 12 t ตารางแรงกดพับ
※起案部門・作成者 15 b = 0.7V ความยาวน ้ อยส ุ ดของปี กทพ ี ่ บ ัได ้
※起案部門・作成者 16 ความหนาของวัสดุ(t) 0.5 –2.5 3.0 –8 9 –10 มากกว่า 12 ความกว้างร่อง V 6 t 8 t 10 t 12 t ปริมาณตันที่จ าเป็ น
※起案部門・作成者 17 ความสัมพันธ์ทั้งสี่ „ ความสัมพันธ์ระหว่าง F กับ V ถ้า t = 1 V (mm) 6 12 F (ton) 11 6 ถ้า t = 12 V (mm) 12 25 F (ton) 22 11 F = K x 1 V
※起案部門・作成者 18 ความสัมพันธ์ทั้งสี่ ถ้า V = 12 t (mm) 1 2 F (ton) 6 22 ถ้า V = 16 t (mm) 1.2 2.3 F (ton) 6 23 F = K x t2 „ ความสัมพันธ์ระหว่าง F กับ t
※起案部門・作成者 19 ความสัมพันธ์ทั้งสี่ „ ความสัมพันธ์ระหว่าง F กับ L „ ความสัมพันธ์ระหว่าง F กับ F = K x L F = K x
※起案部門・作成者 20 ตัวอย่างค่าความแข็งแรง tensile strength ของวส ั ด ุ ต ่ างๆ
※起案部門・作成者 21 F = K x 1 V F = K x t2 F = K x F = K x L F = K x 1 V x t2 x x L ค ่ าท ี่ใชงาน ้ จริง ค ่ าท ี่ใชเ ้ปิ ดตาราง ค ่ าแรงอดัอา ้ งอ ิ งท ี่อ ่ านไดจ ้ ากตาราง วิธีค านวณแรงตันที่ใช้ในการพับ
※起案部門・作成者 22 P： แรงพับ（ ตัน ） V： ขนาดร่องว ี（มม.） L： ความยาวงานพับ（เมตร.） t ： ความหนาชิ้ นงาน（มม.） K : ค่าสมั ประสิทธ ์ิความแขง ็ แรงของวสัดุ = 1 ส าหรับ เหล็ก = 1.3-1.5 ส าหรับสแตนเลส = 0.5 ส าหรับอลูมิเนียม *ถา ้ เป็ นวสัดุอ ื่นให ้ เท ี ยบวา่เป็ นก ี่เท่าของเหล ็ ก(เหล็ก = 45kg/mm2 ) จตรค านวณแรงพับ ส าหรับร่องพั P ＝ 68 x t x t x L V X K ตัวอย่าง : พับเหล็ก หนา 2 มม. ใช้ร่องวี V12 พับงานยาว 2เมตร = 68 x 2 x 2 x 2 12 P = 68 x t x t x L V X K X 1 แรงพับ = 45 ตัน พับเหล็ก -ถ ้ าพบ ั สแตนเลส ค ู ณ 1.3 ถึง 1.5 = 45 x 1.5 = 67.5 ตัน Tonnage calculation formula for V bend
※起案部門・作成者 23 „ ตว ั อยา ่ งท ี่1 SUS304 = 60 k g/mm2 t = 1.5 mm L = 4 m จากตาราง V = 6 t = 6 x 1.5 = 9 ~ 10 t = 1.5 ไม่ม ี ค่าในตาราง จ ึ งใชค ้ ่า t = 1.6 อ่านค่าF จากตารางได้17 ton/m แรงที่ใช้จริง F = 17 x 1/ (10/10**) x (1.5/1.6**) 2 x (60/45**) x 4 = 80 ton **ค่าที่ใชจ ้ ริง/ค่าที่ใชจ ้ ากตาราง ถ ้ าใช ้ ส ู ตรคา นวณแบบเร ็ วๆ P = ( 68 x tx t x L / V ) X K = (68 x 1.5 x 1.5 x 4 m. / 10 ) x (1.3-1.5 )(ส าหรับ stainless) = 79.56 ตัน F = K x 1 x t2 x x L วิธีค านวณแรงตันที่ใช้ในการพับ V
※起案部門・作成者 24 ความหนาของวัสดุ(t) 0.5 –2.5 3.0 –8 9 –10 มากกว่า 12 ความกว้างร่อง V 6 t 8 t 10 t 12 t ตารางแรงกดพับ
※起案部門・作成者 25 „ ตัวอย่างที่ 2 SS41 t = 15 mm L = 3100 mm b = 120 mm จากตาราง V = 12t = 12 x 15 = 180 t = 15 ไม่ม ี ค่าในตารางจ ึ งใชค ้ ่า t = 16 อ่านค่าF จากตารางได้105 ton/m แรงที่ใช้จริง F = 105 x 1/ (160/160**) x (15/16**) 2 x (45/45**) x 3.1 = 286 ton ถ้าใช้สูตรค านวณแบบเร็วๆ P = (68 x tx t x L / V) x K = (68 x 15 x 15 x 3.1/ 160) x 1 ( ส าหรับเหล็ก) = 296 ตัน F = K x 1 x t 2 X L จากตาราง V = 160 ค่า b = 113 ใช้ได้ V = 200 ค่า b = 140 ใช้ไม่ได้ x sb V ** ค่าที่ใช้งาน / ค่าจากตาราง วิธีค านวณจ านวนตันที่ใช้ในการพับ
※起案部門・作成者 26 ความหนาของวัสดุ(t) 0.5 –2.5 3.0 –8 9 –10 มากกว่า 12 ความกว้างร่อง V 6 t 8 t 10 t 12 t ตารางแรงกดพับ
※起案部門・作成者 27 Die Punch ค ่ าแรงกดสูงสุดทแ ี่ม ่ พมิพ ์ ทนได ้ จะระบุไว ้ ทต ี่วัแม ่ พมิพ ์โดย มีหน่วยเป็ น kN/m (ton/m) หรือ TON/FOOT. Ⅳ 40TON/M แรงกดสูงสุดท ี่แมพ่ ิมพท ์ นได ้ จะม ี แสดงไวท ้ี่แม่พิมพ ์ ซ่ึ งจะต่างกนัตามแบบต่างๆ ของแมพ่ ิมพ ์ ก่อนเล ื อกใชต ้ อ ้ งแน่ใจวา่แรง กดสูงสุดท ี่แม่พิมพท ์ นไดต ้ อ ้ งมากกวา่แรงท ี่ใชใ้ นการพบั แรงกดสูงสุดท ี่แมพ่ ิมพท ์ นได ้ xความยาวชิ้ นงานท ี่พบั = แรงกดสูงสุดที่ใช้ได้ ตวัอยา่งความยาวชิ้ นงานท ี่พบั200 mm แม่พิมพท ์ นแรงกดได ้1000 kN/m 1000 kN/m x 0.2 m = 200 kN (20 ton) แรงกดส ู งส ุ ดท ี ่ แม ่ พ ิ มพท ์ นได ้
※起案部門・作成者 28 ก่อนการพับ หลังการพับ ความยาวของแผ่นคลี่ ลักษณะของ IR ท ี่เกด ิ ข ึ น้จะข ึ น้อย ู่กบั 1. วสัดุ(ความหนา, ความแข็งแรงดึง) 2. แม่พิมพ์พับ (ความกว้างร่อง V, R ที่ Die , R ที่ปลาย Punch) 3. ประเภทของการพับ ( Partial bend, Bottoming , Coining) IR ที่เกิดขึ้น ขนาดของค่า A,B จะเปลี่ยน ตามลักษณะของ IR ที่เกิดขึ้น ส่วนที่ยืดออกข้างเดียว ความยาวของแผ่นคลี่ = ระยะA+B – ค่ายืด 2ข้าง ค่ายืดของการพับ
※起案部門・作成者 29 การหาขนาดแผ่นคลี่ของชิ้นงานเบื้องต้น 1.ชิ้ นงานรูปตวั U 2. ชิ้ นงานรูปตวัZ การหาขนาดแผน่คล ี่โดยคา นวณจากขนาดจากผิวดา ้ นนอกและค่ายด ื
※起案部門・作成者 30 ปั จจย ั ท ี ่ ม ี อ ิ ทธ ิ พลต ่ อค ่ ายด ื ◆ ความหนาของวสัดุ ◆ ชน ิ ดของวสัดุ ◆ รายละเอียดของแม่พิมพ์ ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อค่ายืด ความหนา R ที่ Punch ความกว้างร่อง V R ที่ Die ชนิดของวัสดุ Supplier ทิศทางการรีด พ้ืนที่ของวสัดุ แต่ละ Lot ของการผลิต มุมของ Die
※起案部門・作成者 31 Inner radius เปลี่ยนตามความ กว้างร่อง V ความกว้างร่อง V ยิ่งมากขึ้น ค่ายืดก็มากขึ้นด้วย ค ่ ายด ืในตารางน ้ ี เป็ นค ่ ายด ื ขา ้ งเด ี ยว ตารางค่าย ื ดขา ้ งเด ี ยวของเหลก ็ SPCC พับที่ 90 องศา t =ความหนาของวัสดุ V = ความกวา ้ งร่อง V ความสัมพันธ์ระหว่างขนาดความกว้างร่อง V กับ ค่ายืด
※起案部門・作成者 32 ความสัมพันธ์ระหว่าง Rปลาย Punch กับ ค่ายืด p ` æ [ q Ì Ï » ÆÐ L Ñ l Ï » Ê i mm) ODQq ODUq ODWq PDTq PDQ u U O ODORT ODOTR ODPQO PDQ u PO O ODOPX ODOQX ODOVU QDOt u PO O ODOPW ODOQV ODOWW QDOt u PS O ODOOU ODOOX ODORU PDQ u U O ODOPT ODOQT i ODOUUj PDQ u PO O ODOPO ODOPO ODOQO QDOt u PO O ODOOT ODOPS ODOTP QDOt u PS O ODOOO ODOOO ODOOT PDQ u U O ODOOU ODOOV ODOUU PDQ u PO O ODOOV ODOPP ODOXO QDOt u PO O ODOPO ODOPU ODOQP QDOt u PS O ODOPQ ODOPU ODORT r o b b r t r r t r ` k r t r R ที่ปลาย Punch tolerance+0.02mm R ที่ปลาย Punch ยิ่งมากขึ้น ค่ายืดก็มากขึ้นด้วย
※起案部門・作成者 33 ตัวอย่างตารางค่ายืดข้างเดียว
※起案部門・作成者 34 ตัวอย่างตารางค่ายืดข้างเดียว
※起案部門・作成者 35 ตัวอย่างตารางค่ายืดข้างเดียว
※起案部門・作成者 36 „ มุมที่ปลาย (Tip angle) Punch ที่มีมุม 30 หรือ 45 ใช้ส าหรับการพับมุมแหลม Punch ที่มีมุม 60 , 86 (ใหม่),88 และ 90 ใช้ส าหรับพับมุม 90 ปลาย punch ที่ใช้ส าหรับพับมุม 90 จะม ี ส่วนโคง ้ ท ี่เร ี ยกวา่ "punch tip R" ปลาย punch ที่ใช้ส าหรับพับมุม 30 และ 45 จะเร ี ยบแบนเร ี ยกวา่ "punch tip flat width" Punches (แม่พิมพ์บน)
※起案部門・作成者 37 „ ส ่ วนโคง ้ เวา ้ หลบช ิ ้ นงาน (Relief shapes) Punches (แม่พิมพ์บน)