Blanking Bending Welding/ Assembly
Blanking Bending Welding/ Assembly
8 VPSS 3i
CAD File Unfold Drawing From 3D Design Bend Allowance K-Factor Third Party 2D, 3D CAD 3D Design 2D Design - Setup Time ? - V Size ? - Bend deduction ? - Step Bending ? - Assembly ? - Forming ? - Collision Part - Collision Machine ? - Processing Sequence ? Problem Machine Manual Create Program
CAD File Unfold Drawing From 3D Design Bend Allowance K-Factor Third Party 2D, 3D CAD 3D Design 2D Design Create BMF File with Bend Deduction AP100 - Setup Time ? - V Size ? - Bend deduction ? - Step Bending ? - Assembly ? - Forming ? - Collision Part - Collision Machine ? - Processing Sequence ? Problem Machine Manual Create Program Machine Load Program From SDD - Step Bending ? - Assembly ? - Forming ? - Collision Machine ? - Processing Sequence ? Sheetwork Problem AP100 - Unfold Size Change - Modify Part Collision AP100
3D Model File. Orthographic & Unfold Drawing Machine Load Program From SDD, VSDD - Step Bending ? - Collision Machine ? - Processing Sequence ? Problem - Convert to SEM File - Check & Modify Assembly - Recognize Forming - Check Collision Part - Step Bending - Collision Machine - Auto Nesting Load Program From SDD, VSDD - Increase Productivity - Reduce Setup Time - No Trial Worksheet Machine AP100
General 2D Cad Autocad Solidwork 2D, 3D Model AP100 Sheetwork General 2D Cad 2D, 3D Model PD PD+3i Blank PD+3i Bend AP100 ABE_Blank ABE_Bend Create CAM Program Unfold (No BMF) AP100 ABE_Blank Create CAM Program Manual Create Program on Machine Unfold (With BMF) - 3D MODEL With Sheet Metal Attributes ( SEM) - Unfold (BMF) With Sheet Metal Attributes - Create CAM Process Unfold (BMF) With Sheet Metal Attributes 2 nd License
VPSS 3i PD
Format Extension Ver. DXF/DWG *.dxf, *.dwg R2013 ACIS *.sat ,*.sab ~v26.0 Parasolid *.x_t, *.x_b, ~v28.1 STEP *.stp, *.step AP203 E1/E2, AP214, AP242 IGES *.igs, *.iges 5.1~5.3 CATIA V5 *.CATPart,*.CATProduct ~V5-6 R2016(R26) PTC *.asm,*neu,*.prt, *.xas,*.xpr Pro/Engineer19.0 ~ Creo3.0 Siemens NX *.prt Unigraphics V11.0 ~ NX11.0 SolidWorks .sldprt,*sldasm 97~2017 Solid Edge *.par,*.asm,*.psm 19 ~ 20, ST ~ ST9 Autodesk Inventor *ipt, *.iam ~2017 List of currently supported formats.
AMADA TECHNICAL SEMINAR 2018
Welcome to AMADA ASEAN TECHNICAL CENTER 2204
Amada (Thailand) Co., Ltd. July 26, 2018 Bending Solution Seminar For High Accuracy and High Productivity
4 ปัญหางานพับไม่ทันส่งผลกระทบต่องานผลิตในโรงงาน -ใชเ้วลาในตดิตั ้งแม่พมิพน์าน ตดิตั ้งแม่พมิพ์ หลายครั ้งกวา่จะพบัไดง้านสกัชิน้ พนักงานใหม่ ประสบการณ์น้อย ท าความเข้าใจกับแบบงานพับนาน จะใช ้แม่พิมพ์อะไร จะพับอย่างไรดี จะแก้ไขอย่างไรดี แนะน าทางแก้ป ญหาด้วยการใช ้ระบบ VPSS3i (Virtual Prototype Simulation System)
5 แก้ปัญหาด้วยวิธีการผลิตระบบ VPSS3i Server (New data management ) VSDD , SDD ออกแบบโมเดล/กรรมวิธีการผลิต ข้อมูลท าแบบ/การพับ/การเชือ่ม รูปแบบขัน้ตอนการผลติ เทคโนโลยีการผลิต การท างานระบบVPSS3i จะเริม่ตั ้งแตก่ารน าเขา้แบบงาน,ออกแบบการผลิต, สาธิตการผลิตเสมือนจริง และเก็บข้อมูลในเซฟเวอร ์
- หาล าดับการพับงาน เลือกชนิดแม่พิมพ ์ - ตรวจสอบว่าพับงานได้หรือไม่ ชนแม่พิมพ ์ -ท าเลเอาท ์แม่พิมพ ์แบบพับงานร่วมกัน 6 3D Model File. Orthographic & Unfold Drawing - แปลงเป็ นSEM File - ตรวจเช็คแก ้ไขงานประกอบ - รองรบัแบบทีม่ีForming - ตรวจเชค็การประกอบชิน้งาน AP100 VPSS3i Bend SDD, VSDD ASIS100CL SERVER หลังจากท าการเช็คกรรมวิธี งานพับเรียบร ้อยจึงส่งผลิต แผ่นงานเพือ่ ไปพบังาน ขัน้ตอนการท างาน VPSS3i (OFFLINE PROGRAM PROCESS)
7 ซอฟแวร ์VPSS3i Bend กับ เครือ่งพบั HM1003 HM1003 Tool Navigation ช่วยบอกต าแหน่ง การตดิตั ้งแม่พมิพโ์ดยใชส้ตอ้ปเปอร์ การเรยีกโปรแกรมที ่ เครือ่ง ด้วยบาร ์โค้ดและระบบค้นหาด้วยตัวอักษร ตรวจสอบงานด้วยแบบ3D เหมาะกับพนักงานใหม่ ท าความเข้าใจง่าย AMNC Controller ดา้นเครือ่งพบั
8 แก้ปัญหาลดเวลางานพับด้วยใช ้ AFH TOOL และใช ้การพับSTEP BEND จากเดิม: พับงานด้วยแม่พิมพ์แบบเดิม ความสูงแม่พิมพ์ไม่เท่ากัน - เสยีเวลาการเปลีย่นแม่พมิพ ์ - เปลอืงพืน้ที ่ เพราะตอ้งวางงานทีย่งัพบั ไม่เสรจ ็ เพือ่ เปลีย่นแม่พมิพ ์ หลังจาก: เปลีย่นมาใชแ้ม่พมิพแ ์ บบ AFH - สามารถพับด้วยการพับแบบ Step Bend พบังานไดด้ว้ยการตดิตั ้งแม่พมิพเ ์ พยีง1เล เอาท์ - งานทีพับเสร็จส่งไปยังแผนกต่อไปไม่เปลือง พืน้ที ่วางในโรงงาน
9 พันช์ [1] แบบ Straight พันช์ [2] Gooseneck ดายส์ [3] [4] V6 AFH Parts A Parts B Parts C Parts E Parts D ความหนา : 1.0 มม. ความหนา : 1.0 มม. ความหนา: 1.0 มม. ความหนา: 1.0 มม. Tool change time 2 min 27sec ① ② ④ ③ ⑤ ⑥ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ② ③ ④ ⑤ ② ① ② ① ② ③ ④ ② ② ① ③ ④ ① ② ① ⑤⑥ ④③ ① ① ② ③ ④ ⑤⑥ [1] [2] [2] [3] ① ③ ④ ความหนา :1.0 มม. ② ① ③ ④ ⑤ ④ ⑤ ② ① ③ ③ ③ ④ (From Home layout) [4] [4] [1] [1] [1] [1] [1] [3] [3] [3] [3] [3] พบังานหลายงานดว้ยการตดิตั ้งแม่พมิพเ ์ ลเอาทเ ์ ดยีว(Common Tool Layout ) VPSS3i Bend ชว่ยคดิงานพบัอตัโนมตั ิใชเ้ลเอาทแ์ม่พมิพเ์พยีงหนึ ่งเดยีว (Common Layout) พับงานได้หลายงาน ร่วมกับใช ้ แม่พิมพ์แบบ AFH
10 การแกไ้ขปัญหาเรือ่งมุมพบั เพือ่ลดปัญหาการทดลองพบัและใหมุ้มพบัออกมาถกูตอ้งขอแนะน าอุปกรณเ์สรมิชว่ยวดัค่าความคนืตวัสปรงิ ของวัสดุ(Spring Back) เรียกว่า Bending Indictor ( Bi)มีหลายชนิด Bi-S Bi-L Bi-J HUB BOX Sensor Body
11 Bi - S ช่วงมุมวัดได้ 80 -165 องศา ความแม่นย า +/ -15 ลิปดา ความหนางาน 1 – 6 มิลลิเมตร CRS, SS, AL ขนาดร่องวี V6 – V40 Bi - L ช่วงมุมวัดได้ 60 -150 องศา ความแม่นย า +/ -30 ลิปดา ความหนางาน 1 – 12 มิลลิเมตร ขนาดร่องวี V6 – V100 CRS , SS , AL ไม่เหมาะกับผิวขัดเงาสะท้อนแสง Bi - J ช่วงมุมวัดได้ 90 - 150 องศา ความแม่นย า +/ -15 ลิปดา(HDS) ความหนางาน 1 – 6 มิลลิเมตร (CRS , ZN) ขนาดร่องวี V6 – V40 (88 deg,86 deg ) เซ็นเซอร ์ ABIS0608, ABIS1012 รายละเอียด Bending Indicator
12 NC ควบคุม .>>>>>>>แกนD หยดุลงเมือ่ถงึตา แหน่งทีต่ ั ้งไว้ ใช ้เซ็นเซอร ์ควบคุมแรงดัน หยดุลงเมือ่ถงึตา แหน่งทีต่ ั ้งไว้ เพือ่ความเทีย่งตรง ไม่ไดค้วบคมุระยะการกดเหมอืนการพบัแบบเดมิแต่ควบคมุดว้ยแรงพบัใหถ้งึค่า BF (ค่าแรง พับเป้ าหมาย) ควบคุมระยะการลง ควบคุมแรงพับ การแก้ป ญหามุมพับ ด้วยระบบควบคุมแรงพับ FORCE CONTROL SYSTEM
13 ระบบควบคุมการลงแกนพับD ดว้ยการใชฟ้ ังกชัน่ TDS ผลิตด้วยควบคุมแกนD ค่าแกนD TDS การเปลีย่นแปลงมุมมาก สมัพนัธก์บัความหนาชิน้งาน การเปลีย่นแปลงมุมน้อย สัมพันธ ์กบัความหนาชิน้งาน ตรวจเช็คต าแหน่ง สัมผัสกับผิวงาน ค่าแกนD ปรับแก้ไข ค่าแกนD ระบบTDS จะตรวจเชค ็ จดุทีแ่ม่พมิพส์มัผสักบัผวิชิน้งานโดยอา้งองิจากแรงพบัทีก่า หนดไว้ โดยรักษาระยะสโตรคการลงพับเท่าเดิม วธินีีจ้ะชว่ยลดผลกระทบของมุมพบัชิน้งานเมือ่ความหนาชิน้งานเปลีย่นแปลง การแกป้ัญหามุมพบัดว้ย การควบคุมการลงพบัใหค้งที ่ดว้ยฟังกชัน่ TDS
14 อุปกรณท์ ี ่ เกีย่วขอ้งกบัระบบความปลอดภย้ในเครือ่งพบั สวิทช ์การท างานบิดต าแหน่ง(0) หรือประตูด้านหลัง หรือ ด้านข้างถูกเปิด เครือ่งพบัจะไม่ท างานทนัที มีป้ ายเตือนต่างๆให้ช่วยเตือนผู้ใช ้งาน ระบบความปลอดภยักบัเครือ่งพับมีอะไรบ้าง อุปกรณ์ความปลอดภัยส าหรับท างาน2คน มีสวิทช ์เลือก การท างาน แบบ2คน ความปลอดภัย : มีฟุตสวิทช ์อีก1ตวัทางขวาของเครือ่ง แท่นพบัจะลงไดเ้มือ่ท าการเหยยีบฟุตสวทิ ชท์ั ้งสอง เท่านั ้น ปุมหยุดฉุกเฉิน receiver projector อุปกรณเซ็นเซอร ์
15 ระยะหยุด2มม. ระยะเคลือ่นที ่ เร็วยาว อุปกรณเ ์ซนเซอรแ ์สงเพือ่ความปลอดภยัมหีลากหลายรุน่ ระยะหยุด4มม. (50-130ตัน) หรือ6มม.(170- 220ตัน)ระยะ เคลือ่นเร็วสัน้ สไลคห์ยดุเมือ่ ล าแสงถูกตัด สไลค์หยุดเมือ่ ล าแสงถูกตัด สไสคเ์คลือ่นชา้ ลง สไลคห์ยดุเมือ่ ล าแสงถูกตัด สไสคเ์คลือ่นชา้ ลง ระยะหยุด2มม. ระยะเคลือ่นที ่ เร็วยาว ระยะหยุด2มม. ระยะเคลือ่นที ่ เร็วยาว สไลคห์ยดุเมือ่ ล าแสงถูกตัด สไสคเ์คลือ่นชา้ ลง ยกเลิกล าแสง ด้านหน้าสไสค์ เคลือ่นลงเร็วระยะ หยุด2มม. ยกเลิกล าแสงด้าน หน้าสไสคเ์คลือ่นลง เร็วระยะหยุด17 มม.(50-130ตัน) 19มม. (170-220ตัน) เมือ่ความสงูปีกถกูเซต็ ในAMNC3i ล าแสงตัดตามความสูง ปีกยกเลิกล าแสงหน้าหลงัสไลคเ์ลือ่นลงหยดุที ่ ระยะ2มม. เมือ่ความสงูปีกถกูเซต็ ในAMNC3i ล าแสงตัดตามความสูง ปีกยกเลิกล าแสงหน้าหลงัสไลคเ์ลือ่นลงหยุดที ่ ระยะ2มม.
16 อุปกรณเ ์สรมิทีช่ว่ยพบังานใหเ้รว ็ และแม่นย าดว้ย Sheet Follower ใช้คนพับงานหลายคน การชนชิน้งาน กับแบ็คเกจยาก ชิน้งานอาจโก่งงอได ้ ต้องใช้เครนดึงงานไว้ การทา งานอันตราย ชิน้งานหนกั ทา่นเคยพบัลกัษณะแบบนี ้ไหมครบั
17 อปุกรณร ์ องรบัชิน้งานขณะพบั (Sheet Follower) ขนาดชิน้งานใหญสุ่ด 1250x2500 มม. ขนาดชิน้งานเล็กสุด 700x700 มม. ความหนา 0.6 – 6.0มม. ยกงานน ้าหนักมากสุด 150 กิโลกรัม มุมยกอยู่ในช่วง 0 – 70 องศา ขนาดชิน้งานใหญสุ่ด 1000x2000 มม. ขนาดชิน้งานเล็กสุด 300x300 มม. ความหนา 0.5 – 6.0มม. ยกงานน ้าหนักมากสุด 50 กิโลกรัมต่อแขนยก, 100กิโลกรัม ต่อ2แขนยก มุมยกอยู่ในช่วง 0 – 70 องศา
18 นอกจากมีอุปกรณ์ความปลอดภัยช่วย การท างานด้วยความระมัดระวังมีความส าคัญเช่นกัน 1.ตรวจตราเครือ่งพบักอ่นเริม่ทา งานในแตล่ะวนัควรมใีบตรวจเชค ็ ประจา วนัตดิไว้ 2.อยา่ดดัแปลงวงจรไฟฟ้าใดๆในเครือ่งเพราะอาจทา ใหก้ารท างานเครือ่งผดิ ปกติ 3.กอ่นเริม่ปฎบิตังิานควรตรวจเชค ็ รอบๆเครือ่งพืน้ทางเดนิและดา้นหลงัเครือ่ง และอยา่วางเครือ่งมอืบนดายสแ์ละแทน่พบั 4.อยา่วางงานหรอืวตัถใุดพาดกบัเครือ่งพบั 5.การตดิตั ้งแม่พมิพค์วรตั ้งระยะแทน่พมิพใ์หม้ชีอ่งระยะหา่ง2-3มม. 6. อยา่วางมอืเพือ่จบัแม่พมิพด์า้นลา่งเพือ่ประคองพนัชไ์วใ้นการตดิตั ้งแม่พิมพ์ ควรจับด้านข้างของแม่พิมพ์ ขอ้ควรระวงัในการทา งานกบัเครือ่งพบั