※起案部門・作成者 38 „ ความส ู งในการต ิ ดต ้ งั (Installed height) Punches (แม่พิมพ์บน)
※起案部門・作成者 39 Dies (แม่พิมพ์ล่าง) „ Die จะแบ ่ งไดโ้ ดย (1) ร ู ปร ่ างของร ่ อง (2) จา นวนของร ่ อง die „ 1V die
※起案部門・作成者 40 2V die 3U die Dies (แม่พิมพ์ล่าง)
※起案部門・作成者 41 แม่พิมพ์แบบ Sectionalized „ Sectionalized punch
※起案部門・作成者 42 แม่พิมพ์แบบ Sectionalized Sectionalized die
※起案部門・作成者 43 Sectionalized die แม่พิมพ์แบบ Sectionalized
※起案部門・作成者 44 Punch Holder ร ่ ุ นล ่ าส ุ ด
※起案部門・作成者 45 Die Holder 2v Die Holder สูง 45มม. 1V Die Holder ตัวจับ (Holder)
※起案部門・作成者 46 แนะน าแม ่ พม ิ พ ์ ร ่ ุ นใหม ่ ล ่ าส ุ ด
※起案部門・作成者 47 แนะน าแม ่ พม ิ พ ์ ร ่ ุ นใหม ่
※起案部門・作成者 48 แม่พิมพ์ A.F.H
※起案部門・作成者 49 ต ั วจ ั บดายส ์ ร ่ ุ นล ่ าส ุ ด ( New Die Holder)
※起案部門・作成者 50 แท่นรองดายส์โฮลเดอร์( Die Block) Die Base, Die Block ไม่ใช้ Die Block ใช้ Die Block
※起案部門・作成者 51 Open height ถา ้ ค่า C นอ ้ ยเกินไป จะนา ชิ้ นงานออกไดย ้ าก ถา ้ ค ่ า C + V/2 > G ไม ่ สามารถพบ ัไดเ ้ พราะแม ่ พ ิ มพก ์ ดไม ่ ถ ึ ง 中間板高さ 残り刃間距離 Machine open height Holder height Rail height Die height Distance between punch &die Punch height Distance piece height A B C F D + + G Stroke F : ความสูงของหน้าเปิ ดเครื่อง (Open Height) A : ความสูงของ punch holder B : ความสูงของ punch ( Installed Height) D : ความสูงของ die รวมกบั die holder G : ระยะสโตรคของเครื่องพับ C: ช่องวา่งระหวา่งPunch กบั Die C = F – (A + B + D) C + V/2 < G ความสัมพันธ์ระหว่างหน้าเปิ ด (Open height) และระยะสโตรค
※起案部門・作成者 52 พับงานใกล้รูเจาะแล้วท าให้รูเจาะไว้เปลี่ยนรูป พับสแตนเลสผิวเงามีรอยขอบจาก Die พบ ั งานขอบงานเฉ ี ยงจะมร ี อยน ู น แนะน าใช้แม่พิมพ์ Wing Bend การใช้แม่พิมพ์wing bend ช่วยแก้ปัญหางานพับ
※起案部門・作成者 53 เลือกใช้แม่พิมพ์AFH ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ผลที่ได้จากการเปลี่ยน ลดลง ไม่ต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์บ่อย ลดเวลาการติดตั้ง แนะน าให้มาใช้แม่พิมพ์ AFH TOOL
※起案部門・作成者 54 พับงาน Hemming ด้วยแม่พิมพ์แบบdouble deck เลือกแม่พิมพ์Hemming ช่วยลดเวลาการเปลี่ยนแม่พิมพ์ แนะน าเล ื อกใช ้ แม ่ พม ิ พ ์ ร ่ ุ นใหม ่ แบบ Double deck ใช้งานง่ายสะดวกรวดเร็วมากขึ้น Double Deck ขั้นตอนดั้งเดิม
※起案部門・作成者 55
※起案部門 ・作成者 56
※起案部門・作成者 57 มห ี ลายวธ ิี ด ้ วยการพบ ัโดยใช ้ แม ่ พม ิ พ ์ มาตรฐาน ด ั งร ู ป แนะน าการพับงานแบบ RR Bend
※起案部門・作成者 58
※起案部門・作成者 59 ตรวจสอบแบบวาดและเปรียบเทียบชิ้นงาน 1. รับ drawing มาจาก แผนกออกแบบ แล้ว ตรวจสอบพิจารณาภาพ แผน ่ คล ี่ 2. เปร ี ยบเท ี ยบช ิ ้ นงานจร ิ งกบั แบบ Drawing
※起案部門・作成者 60 ตรวจสอบแบบวาดและเปรียบเทียบชิ้นงาน 4. คิดหาล าดับ ข ้ นัตอนการพบั 5. ค ิ ดหาแม ่ พ ิ มพท ์ ี่จะใช ้ 6. ค ิ ดหาตา แหน ่ งท ี่จะ ต ิ ดต ้ งัแม ่ พ ิ มพ ์
※起案部門・作成者 61 ป้ อนข ้ อม ู ลขนาดและลา ด ั บการพบ ั เข ้ าไปในเคร ื ่ อง 7. ป้ อนข ้ อม ู ลในการพบ ั ท ้ ง ั หมดเข ้ าไปในเคร ื่อง
※起案部門・作成者 62 EM FOL HDS ASTRO SDD Sheet-metal Digital on Demand To product 3D model with sheet-metal attributes From print design 80% 20% 20% Setup 80% Green Light
※起案部門・作成者 63 VPSS The Revolution In Manufacturing Process The VPSS concept … JIT production (Just In Time) Wide variety-small lot production Virtual Prototype Simulation System
※起案部門・作成者 64 VPSS Blanking machines vFactory SheetWorks AP100 VPSS3i_Bend ASIS100PCL SDD ส่วนโปรแกรม HM1003 - เปลี่ยนแบบงาน 2D ให้เป็ นภาพ 3D ด้วยระบบ VPSS - ใช้ ซอฟต ์ แวร ์ ช่วยสร ้ างโปรแกรม และส่งข ้ อมูลไปท ี่ แต่ละเครื่องจักร - ช่วยลดเวลาการเตรียมงาน, ลดเวลาทดลองพับ ท าให ้ประสิทธิภาพและคุณภาพโดยรวมสูงข ึ น้ และลดต ้ นทุนการท างาน ■VPSS ส่วนโรงงาน ใชร ้ ะบบดิจิตอลเป็ นทางออกในการแกป้ ัญหาการผลิตท ี่หลากหลายและม ีปริมาณสงั่น ้ อยได ้ ช่วยลดเวลาการวางแผนการผลิตท ี่ยงุ่ยากและซบัซอ ้ น และไดป้ ริมาณผลผลิตอยา่งเตม ็ ท ี่ ยกเลิกข ้ นัตอนการผลิตท ี่เป็ นคอคอด ทา ให ้ส่งงานไดท ้ นัตามนดัหมาย ขอ ้ มูลการพบัถูกเก ็ บไวใ้ นระบบ รวมถ ึ งขอ ้ มูลข ้ นัตอนการทา งานท ี่สา คญัเสม ื อนเป็ นทรัพยส ์ินทางความรู้ เก ็ บในบริษทั
※起案部門・作成者 65 End.
世界のお客様にモノづくり視点による全工程のソリューションを提供し、新たな板金市場を創造する Spot welding seminar หลักการและขอมูลทางดานเทคนิคของการเชื่อมแบบ Spot Welding February 14 2008 Amada (Thailand) Co., Ltd. Service department
1 1.・・・พื ้ นฐานการเช ื ้ นฐานการเช ื ่ อมแบบความต ื ่ อมแบบความต านทาน 2.・・・ขอควรระว อควรระวังของผูปฏิบัติงาน 3.・・・การจายกําลังไฟฟาของเคราของเครื ่ องเช ื ่ องเช ื ่ อม ื ่ อม 4.・・・ผลกระทบของ ผลกระทบของ Electrode Electrode และแรงกด และแรงกด 5.・・・วัสดุ(Materials) (Materials) 6.・・・การออกแบบ การออกแบบ (Design) Design) Content
2 ประเภทของการเชื ่ อม (Category of Welding). TIG welding TIG welding (การเชื ่ อมแบบ ื ่ อมแบบ TIG ) Hand Arc welding Hand Arc welding (การเชื ่ อม ื ่ อม Arc ดวยมือ) Soldering Soldering (การบัดกรี) Brazing Brazing (การเชื ่ อมแบบน ํ าว ั ตถ ุ มาประสาน) Brazing Brazing Crimping Crimping Resistance welding Resistance welding Spot welding Spot welding Electroslag Electroslag welding welding Laser welding Laser welding (การเชื ่ อมแบบเลเซอร ื ่ อมแบบเลเซอร ) Electron beam welding Electron beam welding (การเชื ่ อม ื ่ อมแบบอ ิ เลิ็กทรอนบีม) Thermite Thermite welding welding Gas welding Gas welding (การเชื ่ อม ื ่ อมก ส ส) Submerged arc welding Submerged arc welding (การ Arc ใตฟลักซ) Automatic welding Automatic welding (การเชอมอื ่ อมอ ื ่ ตโนม ััติ) Self-shielded arc welding shielded arc welding CO2 welding CO2 welding Flux-cord wire cord wire MAG welding MAG welding MIG welding MIG welding CO2 arc welding CO2 arc welding Solid wire Solid wire Semiautomatic arc welding (การเชอมื ่ Arc ก ึ ่ งอ ัตโนมัติ) Arc welding Arc welding (การเชอมโดยการื ่ Arc) Fusion welding (การเชอมื ่ โดยการ หลอม ละลาย)
3 ประเภทของเครื ่ องเช ื ่ อมอะมะดะ ( Welding Machine Line Up ) Arc Welding Electric Resistance Welding 定置式 Flash Butt Welding Laser Welding YAG Laser Welding Machine直行型自動溶 接機 แบบใชแรงกดโดยตรง ID40IIST,HP,EX Table Up/Down Type TS86K Fix Table Type TS86II Fixed Collet Type GUNMAN 500 Multi Collet Type GUNMAN1000II Vertical Welding Machine NEW VC อย ู ในชวงพัฒนา Manual Type YLM 500P Robot Type YLR 1500II ＹＡＧ Oscillator TIG Welding M/C Inverter Power Supply AC Inverter Power Supply Condencer Butt Welding Butt Weldingการต อเกยหร ื อเช ื ่ อมจ ุ ดการต อเกยหร ื อเช ื ่ อมจด ุ Stud Auto Welding テーブルタイプ Table Typeスタッド溶接機 Machine Stationary Type Stud Welding Machine
4 Type of Resistance Welding Machine ประเภทของเครื่องเชื่อมแบบความตานทาน แบบประจําที่ ชิ้นงานเคลื่อนที่ แบบเคลื่อนยายได ชิ้นงานอยูกบทั ี่อื่นๆ แบบคาน กระเดื่องแบบกดแบบโตะแบบเคลื่อนยายได Multiple Type แบบกดและมี คันเหยียบ
5 หล ั กการเช ื ่ อมแบบ (Spot Welding). หล ั กการพ ื ้ นฐานของ Spot Welding Spot Welding = Electric Resistance Welding กระแสไฟฟาไหลผานโลหะ 2 ชิ ้ นซงอย ึ ่ ู ระหว าง Upper Electrode และ Lower Electrode ท ี ่ ความ ต านทานผ ิ วส ั มผ ั สระหว างโลหะ 2 ชนิ ้ จะเก ิ ดพล ั งงานความร อน ( Joule Heat ) ออกมาทําใหเนื ้ อ โลหะหลอมละลายติดกัน Fundamental of resistance welding Contact resistance Upper Electrode Lower Electrode Material กระแสไฟฟาแรงส ู ง ก ํ าเน ิ ดความร อน ท ําใหเกิด Nugget
6 ความต านทานของกระแสไฟในสวนตางๆ (Resistance segment). ท ําใหเกดความริอนโดยการด อนโดยการดึงกระแสไฟฟึงกระแสไฟฟาไปยังจุดที ่ มี ่ ม ี ความตีานทาน Upper Electrode Lower Electrode โดยปกติ ความตานทานท านทานที ่ หนี ่ หน าสัมผัสระหวางวัสดุกับวัสดุ จะสูงกว าท าท ี ่ ข ั ้ วไฟฟ ั้ากับวัสดุ ความต านทาน : ส ู ง ความต านทานต ่ ํ า ความร อนเก ิดขึ ้ นทึ ้ นท ี ่ หนี ่ หน าสัมผัส ระหว างช างช ิ ้ นงานทิ ้ นงานท ี ่ มี ่ ม ี ความตีานทานส านทานสูง Fundamental of resistance welding ความต านทานต ่ ํ า น ้ ํ าหล อ เย ็ น ความต านทาน : ส ู ง น ้ ํ าหล อ เย ็ น ว ั สด ุ ว ั สด ุ ความต านทาน ท ี ่ หน าส ั มผ ั ส ความต านทาน ท ี ่ หน าส ั มผ ั ส ความต านทาน ท ี ่ หน าส ั มผ ั ส ความต านทานของว ั สด ุ ความต านทานของว ั สด ุ
7 สภาพต านทานทางไฟฟาของวัสด ุ แต ละชน ิ ด ค ุ ณสมบ ั ต ิทางโลหะของวัสด ุ แต ละชน ิ ด ５．９ ０．３０ Brass (copper60%・ zine40%) AluminumA5052 ５．０ ０．３３ １．７ ０．９４ AluminumA1100 ３．０ ０．５２ ７０．０ ０．０４ １２．０ ０．１２ ความสามารถในการนํา ความร อน （cal/cm/s/℃） สภาพต านทานทาง ไฟฟา （μ Ω-cm）ว ั สด ุ โลหะที ่ เช ื ่ อมไดงาย ・ สภาพต านทานทางไฟฟ านทานทางไฟฟาสูง ・ จุดหลอมละลายตุดหลอมละลายต ่ ํ า ่ ํ า ・ การน ํ าความร ํ าความร อนต ่ ํ า ่ ํ า SUS Aluminum Fundamental of resistance welding กราฟแสดงความสัมพันธระหวาง ความตานทานและอ ุ ณหภม ู ิ Mild steel Mild steel Stainless steel Copper Stainless steel temperature Aluminum Mild Steel สภาพตานทานทางไฟฟ า ค าความต านทานในการเชื ่ อม ค ื อ10 เท าของอ ุ ณหภ ู ม ิปกติ Nickel Copper
8 ปญหาที ่ เก ิ ดข ึ ้ นบ อยในการเชื ่ อมแบบความต านทานการวิเคราะหปญหา Internal Set up Material handing Welding Finishing 平行に打てない Expert ワークのずれ 溶接する順番を 間違えると大変 ใชเวลานานในการ ปรับตั ้ งการเช ื ่ อม ช ิ ้ นงานหน ั กต องท ํ า 2คน ช ิ ้ นงานไมขนานตําแหนงการเชื ่ อมไมตรงกันตองทําการโปวกอนพ นสี Finish by putty การปรับแตงทําไดลาบากํถามีการเชื่อมผิดขั้นตอนจะแกไขไดยากเกิดประกายไฟแกไขชิ้นงานที่บิดรูป หล ุ ดตองทําการขัดผิว เปลี ่ ยนห ั ว Electrode หลายครั ้ ง
9 ปจจัยทสี ่ งผลต อค ุ ณภาพของการเช ื ่ อมแบบความต านทาน ค ุ ณภาพของ การเช ื ่ อม Pressure แรงกด แรงกดไมคงที ่ การตอบสนองของห ั วเช ื ่ อม (ความเร็ว) ล ั กษณะของ Reducing valve Electrode อ ีเลคโทรด Material ว ั สด ุ Designing การออกแบบ Welding Current กระแสไฟฟาในการเชอมื ่ Worker ผ ู ปฏิบัติงาน การปรับแตง Dressing ว ั สด ุ ทใชี ่ ท ํ า ร ู ปราง ล ั กษณะของNugget สภาพผ ิ ว ว ิ ธ ี การเช ื ่ อม ร ู ปแบบการตอสกปรก ผิวเคลือบ มสะเกี็ด ระยะห างจ ุ ดเช ื ่ อม เวลาการกดก อนเก ิ ดกระแส ช องเวลาของการเก ิ ดกระแส เวลาในการกดแช ต ํ าแหน งจ ุ ดเช ื ่ อม ความช ํ านาญของผู ปฏิบัติงาน ความไมคงที ่ ของแรงด ันไฟฟา ร ู ปรางคลื ่ นกระแสไฟฟา Welding Power Supply Welding Power Supply การจายกําลงไฟฟ ัาของเคราของเครื ่ องเช ื ่ องเช ื ่ อม ื ่ อม สภาพแวดล อมรอบๆการท ํ างาน รายละเอ ี ยด ร ู ปแบบของขวไฟฟ ั ้ า ต ํ าแหน งการเช ื ่ อม Timer เวลา
10 ข ั ้ นตอนการปรบตัั ้ งในการเชื ่ อม (เง ื ่ อนไขสําคัญของการเชื ่ อม 4 ขอ) １.Electrode Electrodeเลือกจากร ือกจากรูปรางและสภาพางและสภาพภายนอกของช ภายนอกของชิ้นงาน ２ .Pressure Pressureแรงกด ４.Heat Time Heat Time ข ึ ้ นอยก ู ั บความหนา ว ั สด ุ และ Electrode เก ี ่ ยวเน ื ่ องกบค ั ุ ณภาพ เก ี ่ ยวเน ื ่ องกบค ั าความร อน ・ ร ู ปรางชิ ้ นงาน Æ（ใช Electrode แบบตรงหรือแบบ Offset） ・ วัสดและความหนา ุ Æ (วัสดุหนาๆใช Electrode ที ่ ม ี Øใหญ ส ํ าหร ั บเหล ็ กเคล ือบใชElectrodeที ่ ม ีปลายผิวโคง ( R-Type) ・ รอยกระแทก Æ (ถาตองการรอยกระแทกดานเดียวตองเลือกแบบ Flat Type) ＊อันดับแรกเลือก Electrode ・ ใชแรงกดไมเกินแรงที ่ Electrode ยอมรับได ・ อางอิงจากตารางการเชื ่ อมโดยพิจารณาจาก Electrode ความ หนาและวสด ั ุ ด วย ・ สําหรับสแตนเลสจะตองใช แรงกดส ู ง ＊เลือกคณภาพของการเช ุ ื ่ อม ＊หาคากระแสไฟจ ุ ดท ี ่ เก ื อบจะระเบดและเก ิิดประกายไฟออกมาที ่ ผ ิ ว ลดลงกระแสไฟฟ กระแสไฟฟาเพิ ่ มข ึ ้ น การปรับเพิ ่ มกระแสไฟฟาขนทึ ้ ี ละน ิ ด （ถาเพิ่มขึ้นเรอยๆอยื่างต อเนื่องจะทําใหเกิดการระเบิดและเกิดประกายไฟทผี่ิวออกมา） การระเบ ิ ดและเก ิดประกายไฟทผี ่ ิ ว = ช ิ ้ นงานจะเปนหล ุ มท ี ่ ผ ิ วช ิ ้ นงานและเก ิ ดมลพ ิ ษ ＊ การใชแรงกดส ู งจะทาการปรํับตั ้ งไดงายกวา การปรับHeat Time ยาวขึ ้ นเรอยๆ ื ่ เม ื ่ อปรับHeat Time ยาวขึ ้ นเรอยๆก ื ่ ็ จะเก ิ ด รอยไหมมากขึ ้ นแต ความแข ็ งแรงก ็ จะด ี ３.Welding Current Welding Currentกระแสไฟฟ กระแสไฟฟาในการเชาในการเชอมื ่ อม ื ่ １ ２ ４ ３ จะเก ิ ดระเบ ิ ดและ ประกายไฟที ่ ผว ิ ความแข ็ งแรงจะ Heat Time Heat Timeลดลงส ั ้ นยาวเก ิดรอยไหม ความแข ็ งแรง ก ็ จะลดลง ผ ู ปฏิบัติงาน
11 โดยปรกติการเชอมแบบื ่ Spot Welding จะมีการเชอมหลายื ่ ๆจุดอยู ในแถวเดียวกัน ด ั งต ั วอย างแสดงปรากฏการณการเกิด Shunt current ไปยัง Nugget ที ่ ม ี อย ู กอนแล ว （ａ）การเชอมจืุ่ดเดียวจะไมมีการเกดิ Shunt current （ｂ）กรณการเชีื่อม 2 จุดจะมี Shunt current สงไปยังจุดเชื่อมจุดอื่น （C）ในกรณีทการเชี่ื่อม 3 จุดจะมีการเกิด Shunt current ไปยังจ ุ ดอ ื ่ น ๆ แต Shunt current จะสงผลถึงจ ุ ดเช ื ่ อมท ี ่ อย ู ไกล ๆ นอยมาก （ｄ）การเชื่อมตรงกลางระหวางจุด 2 จุด จะเกดผลกระทบอยิาง มากจาก Shunt current ไปยังทั ้ ง 2 จ ุ ด การแบ งกระแส (Shunt Current) ของการเช ื ่ อมหลายๆจุดผูปฏิบัติงาน
12 ความส ั มพ ั นธ ระหว างระยะห างของจ ุ ดเช ื ่ อมและ Shunt Current ผลกระทบจาก Shunt Currentผลกระทบจาก Shunt Current ถ าม ี Shunt Current เกิดขึ ้ น ความแข ็ งแรงลดลง การแก ไข Shunt Currentการแก ไข Shunt Current ＲＷＭＡの推奨条件 ขนาดเสนผาศ ู นย กลางของ Nugget =4√t ผ ู ปฏิบัติงาน * ร ั กษาระดบ ั Shunt Current ใหต ่ ํ าโดยเลือกใชระยะห างจ ุ ดเช ื ่ อมและระยะเหลอมของ ื ่ ช ิ ้ นงานใหเหมาะสม *ในกรณทีคาดวี ่ าจะเกด ิ Shunt Current กให็ปรับตั ้ งกระแสไฟฟาใหส ู งแรงกดใหมากและ Heat time ใหยาว *ใช Inverter Power supply ที ่ ม ีประสิทธภาพทางความริอนที ่ ดในการเช ีอมื ่ ขนาดเส นผาศ นย ู กลางของ Nugget เปรียบเทียบกับจุดแรก ระยะห าง จ ุ ดเช ื ่ อม １ ２ ３４ ระยะห างจ ุ ดเช ื ่ อม ｍｍจุดท ี ่ 2จ ุ ดท ี ่ 3จ ุ ดท ี ่ 2จุดท ี ่ 3 10 70% 68% 60% 20 83% 83% 74% 56% 30 89% 89% 82% 67% 40 92% 92% 87% 75% 50 94% 94% 89% 80% 60 95% 95% 92% 87% 80 97% 97% 94% 89% 100 98% 98% 95% 92% 200 100% 100% 96% 96% １ｍｍ.＋１ｍｍ ３．２ｍｍ＋３．２ｍｍ เส นเต ็ มคอ ืNugget จุดที ่ 2 เส นประคือNugget จุดที ่ 3 ระยะห างของจ ุ ดเช ื ่ อม Nugget ( % )
13 ผลกระทบของ Shunt Current ในการเชอมื ่ Spot Weldingชิ ้ นงานยาวผู ปฏิบัติงาน 2 13 12 5 11 10 3 9 8 4 7 6 1ช ิ ้ นงานทดสอบ ช ิ ้ นงานแผ นเรยบ ี ｘชิ ้ นงานพ ั บ90 ①SECC 1.6 x 1.6 ②SECC 2.3 x 2.3 ③SECC 3.2 x 3.2 เง ื ่ อนไขในการเชื ่ อม ผลการทดสอบ 7.0 15 9.0 8.0 20 10.0 30 3,000 20 3,000 8.5 30 10.5 40 3,000 ขนาดของ Electrode Ø16 R20 ① SECC 1.6x1.6 Welding Current１ （ｋＡ） เง ื ่ อนไขในการเชื ่ อม Cycle （ｋＡ） ② SECC 2.3x2.3 Pressure (N) ③ SECC 3.2x3.2 Heat Time 1 cycle ความส ั มพ ั นธ ระหว างลาด ํั บการเช ื ่ อมและความต านทานแรงดง ึ 0 5,000 10,000 15,000 20,000 25,000 30,000 35,000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 ล ํ าด ั บการเช ื ่ อม ความตานทานแรงดึ ง (N) ①SECC 1.6x1.6 ②SECC 2.3x2.3 ③SECC 3.2x3.2 Welding Current 2 Heat Time ２
14 ปญหาการระเบิดและการเกิดประกายไฟที ่ ผ ิ วผ ู ปฏิบัติงาน แรงกดต ่ ํามากไป ่ ํามากไป การแก ไข กระแสไฟฟ กระแสไฟฟาสูงเกินไป ปจจัย中散り แรงกด = ต ่ ํ า กระแสไฟฟา ->ลดลง กระแสไฟฟาที ่ ถ ู กตอง แรงกด -> เพ ิ ่ ม กระแสไฟฟา =ส ู ง การระเบ ิ ด : ท ําใหเนื ้ อโลหะที ่ หลอมละลายทะล ุ ผ าน Corona bond ออกมาก เม ื ่ อม ื ่ อม ี การเกีิดระเบิดและเกดประกายไฟทิดประกายไฟทิี ่ ผี ่ ผ ิ วิ１．ก็จะเกิดรอยบุมบนผิวชิ ้ นงานิ ้ นงาน ２．เกิดมลพิษ Explosion Electrode Corona bond Expulsion ความต านทานผ ิ วส ั มผ ั ส = ส ู ง จะเก ิ ดค าความร อน = ส ู งมาก Nugget กระแสไฟฟา Explosion Electrode Corona bond Expulsion ความร อน = ส ู งมาก Nugget กระแสไฟฟา Corona bond/ Nugget แรงกดท ี ่ ถ ู กต อง Corona bond Nugget กระแสไฟฟากระแสไฟฟา
15 การเช ื ่ อมเส ี ยและสาเหต ุ 1 ใหญ เล ็ ก ○ ○ △ △ การน ําไฟฟาของ Electrod Heat Balance no good ความสมดุลย ของความร อนไมดี การระบายความร อนไมเพียงพอ ปลาย Electrod ดานบนและดานลาง ไมตรงกัน หน าสมผัสปลาย ั Electrod กระแสไฟฟา แรงกด Hold Time - ส ั ้ น Heat time Squeeze Time - ส ั ้ น สาเหต ุ ของการเช ื ่ อมเสยคาด ี ว าน าจะเก ิ ดจาก ส ู ง ต ่ ํ า ส ู ง ต ่ ํ า ส ู ง ต ่ ํ า ยาว ส ั ้ น ○ ○ △ △ ○ ○ △ ○ ○ ○ △ ○ △ ○ △ ○ ○ ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ △ ○ ต ํ าแหน งของ Nugget ไมอยูตรง กลาง เก ิ ดรอย แตกท ี ่ ช ิ ้ นงาน เก ิ ดรอยแตก ภานใน Nugget เก ิ ดรอยบ ุ ม ใหญ ความ แข ็ งแรงของ จ ุ ดเช ื ่ อมไม เพ ี ยงพอ ปลาย electrode เส ี ยรป ู เก ิดประกาย ไฟฟาที ่ ผ ิ ว การระเบ ิ ด ภายใน ชน ิ ดของการเช ื ่ อมเส ี ย ผ ู ปฏิบัติงาน สาเหตุหลั ก เงื่อนไขการเชื่อม หั ว Electrode Tip
16 จดเช ุ ื ่ อมใกลขอบมากเกินไป แรงด ันลมไมดี แรงด ันไฟฟาไม ดี แรงกระแทก การตอบสนองของแรงกดห ั วเช ื ่ อมไมดี ค ุ ณภาพของว ั สด ุ แต ละชน ิ ด ระยะห างของจดเช ุ ื ่ อมใกลมาก ผ ิ วส ั มผ ั สระหว างช ิ ้ นงานไมดี ผ ิ วช ิ ้ นงานสรกปรก,มีสนิม สาเหต ุ ของการเช ื ่ อมเสยคาด ี ว าน าจะเก ิ ดจาก ○ ○ △ △ ○ △ △ △ △ ○ ○ △ △ △ ○ △ △ △ △ ○ ○ ○ ○ △ △ ○ △ △ ○ ต ํ าแหน ง ของ Nugget ไมอย ู ตรง กลาง เก ิ ดรอย แตกท ี ่ ชนงาน ิ ้ เก ิ ดรอย แตก ภายใน Nugget เก ิ ดรอยบ ุ ม ใหญ ความ แข ็ งแรงของ จดเช ุ ื ่ อมไม เพ ี ยงพอ ปลาย electrode เส ี ยรป ู เก ิดประกาย ไฟฟาที ่ ผ ิ ว การระเบ ิ ด ภายใน ชน ิ ดของการเช ื ่ อมเส ี ย การเช ื ่ อมเส ี ยและสาเหต ุ 1ผ ู ปฏิบัติงาน Note : มีผลกระทบส ู งมาก ม ี ผลกระทบส ู ง เงื่อนไขการเชื่อม สาเหตุหลั ก อื่นๆ
17 ว ิ ธ ี การทดสอบความแข ็ งแรง １－１）簡易試験 ทดสอบโดยการดึง ใชวัสด ุ ความหนามากๆทดสอบ １－２）การทดสอบโดยการบิด ปกตใชิวัสด ุ ความหนาปานกลางมาทดสอบ １－３）การทดสอบโดยใชสกัด ผ ู ปฏิบัติงาน พ ั บพ ั บ ด ึ ง Nugget บ ิ ด ปากกาจับงาน บ ิ ด Nugget Nugget ตอกสล ั ก
18 ว ิ ธ ี การทดสอบความแข ็ งแรง １－４）ทดสอบแรงดึง Tension Test １－５）ทดสอบแรงเฉอนื Analog Type Torsion Tester Digital Type Load-cell Torsion Tester ผ ู ปฏิบัติงาน ร ู ปอธิบาย Before Test After Test Nugget Nueget Hole
19 จ ําแนกประเภทของ welding Power Supply Welding Welding Power Supply DC Type DC Type AC Type AC Type Accumulation Accumulation Type AC Single Phase Type AC Single Phase Type 3 Phase Low Frequency Type 3 Phase Low Frequency Type Single Phase Rectifier Type Single Phase Rectifier Type DC. Inverter DC. Inverter Condenser Type Condenser Type Aluminium Aluminium (Prejection Prejection Welding) Welding) Hybrid Inverter Type Hybrid Inverter Type Welding Power Supply AC Inverter AC Inverter 3 Phase Rectifier Type 3 Phase Rectifier Type
20 เปรียบเทยบชน ีิดของ (Spot Welding Power Supply). ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ Inverter type ◎ △ ◎ ◎ ◎ × ○ ◎ △ ◎ ×Condensor Type ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ △ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ Inverter Type ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 3 Phase Rectifier Type △ △ △ △ × ○ ○ ○ ○ △ △ Single Phase Rectifer Type D C T Y P E × × × × × ◎ ○ ○ △ × △ AC Single Phase AC T Y P E ส ั งกะ ส ี SUS SECC AL Mild Steel Welding Material Initial Cost Running Cost Reactance อาย ุ การ ใชงาน ของ Electrod Stable Area ค ุ ณภาพ งาน เช ื ่ อม Welding Current Welding Power Supply
21 ร ู ปคลื ่ นกระแสไฟฟาของการเชื ่ อม (Welding Current Wave). อุณหภู มิ Nugget Forming Tempereture Heat Time T INV Time AC Inverter Welding Power Supply AC.Single Phase Welding Power Supply Welding Power Supply Heat Time นอยรอยไหมนอย DC Inverter Power Supply DC Inverter Power Supply เทียบกบั AC Single Phase Welding Power Supply AC Single Phase Welding Power Supply DC Inverter Type DC Inverter Type ใชHeat Time Heat Time นอยลงกว อยลงกว า AC Type AC Type ลดลงได20-30% ดังนั ้ นการบ ั ้ นการบ ิ ดติัวเนองจากความรื ่ องจากความร ื ่ อนจะน อย Time Inverter