NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(2/8) Muka Surat: 15/37 1.3) Piawaian Pengukuran (Measuring Standards) a) Kegunaan Carta Data-data yang tercatit di dalam carta-carta boleh disemak dan dibandingkan untuk membolehkan sesuatu standard dan piawaian ditukartukar sesama mereka supaya satu data setara boleh didapati. Dengan adanya carta-carta penukaran ini, sesuatu standard itu boleh tukar ke standard lain. Bidang kejuruteraan memerlukan data-data dari carta-carta penukaran ini untuk memboleh data tadi digunakan dalam rekabentuk, kerja pasang-memasang, menentukan had terima dan piawaiannya. b) Jenis-Jenis Carta Penukaran. Terdapat berbagai jenis carta yang mengandungi berbagai standard dan piawaian seperti berikut: i) Carta Ukuran: Carta ukuran mengandungi berbagai unit-unit ukuran yang boleh ditukar-tukar kelain-lain unit. Antara carta ukuran adalah saperti berikut: ● Sistem Metrik Unit ukuran metrik digunakan dalam hampir semua kerja kejuruteraan saperti untuk ukuran jarak, berat dan masa. ● Piawaian Had Terima Carta had terima digunakan kerja-kerja pemasangan saperti pemasangan aci dan lubang. ● Carta Ketumpatan Carta ini mengandungi berat logam. ● Carta Kelajuan Carta kelajuan dirangka untuk menentukan kelajuan memotong seperti mesin larik, mesin pembentuk dan mesin gerudi. ● Carta Reka-Bentuk Bidang kejuruteraan mempunyai berbagai reka-bentuk seperti: o Jenis dan pemasangan bearing. o Jenis bebenang. o Standard sekeru dan nat. ii) Carta Sifir, Sudut dan Trigonometri Carta ini mengandungi data-data logarizam, sudut dan sebagainya.
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(2/8) Muka Surat: 16/37 iii) Carta Simbol Kerja Carta ini mengandungi simbol-simbol kerja-kerja paip, kimpalan, memesin, penyudahan permukaan dan sebagainya. iv) Carta Bahan dan Logam Carta ini mengandungi data-data tentang bahan dan logam dari segi ukuran dan maklumat-maklumat tentang bahan dan logam tersebut. c) Memilih Maklumat Dari Carta. Carta-carta diatas boleh didapati dari buku-buku yang mengandungi datadata untuk kegunaan berbagai maklumat. d) Carta Penukaran Sistem Metrik. Carta sistem metrik adalah antara carta yang selalu dirujuk untuk menukar unit-unit lama sistem Imperial ke unit metrik. Sistem metrik mengguna unit seperti berikut: i) System International Units (S.I. Units) System International dirancangkan untuk memudahkan semua pihak di dunia supaya mengguna satu sistem unit yang seragam untuk semua di dunia. Disini akan diterangkan perbezaan sistem S.I. unit dengan sistem Imperial dan cara penukaran unit. Kelebihan S.I. Units Sistem ini mempunyai kelebihan yang berikut, jikalau semua di dunia mengguna sistem ini secara menyeluruh: ● Memudahkan kiraan kerana kiraan S.I. unit dalam gandaan sepuluh. ● Keseragaman ukuran atau sukatan bagi setiap jenis barang yang dikeluarkan kerana ia mengguna sistem ukuran yang sama. ● Memudahkan pihak pengeluar menentukan ukuran atau saiz yang sama bagi menambah komponen yang sama.
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(2/8) Muka Surat: 17/37 Jadual 6: Perbezaan Unit S.I Dengan Imperial c). Perbezaan S.I. Units Dengan Sistem Imperial. S.I. unit juga dikenali Sistem Metrik. Lihat contoh dibawah bagi membezakannya: BIL UKURAN IMPERIAL SIMBOL METRIK SIMBOL 1. Panjang / Jarak Kaki / Inci ft ; in millimeter mm 2. Jisim / Berat Pound / Ounce lb ; oz gram g 3. Masa saat s saat s 4. Daya Pound / Sq. ft ld / f Newton N 5. Tenaga watt W Joules J 6. Cecair Gallon gl Liter l 7. Suhu Fahrenheit ° F Celcius ° C 8. Kelajuan Batu Sejam BSJ Kilometer per jam Kmj d. Nama S.I. Unit Kebanyakkan nama bagi sistem metrik diambil daripada perkataan orang Greek kuno saperti berikut:- NAMA UNIT UNIT SIMBOL JUMLAH UNIT Terra meter TM 1,000,000 Giga meter Gm 100,000 Mega meter Mm 10,000 Kilo meter Km 1,000 Hecto meter Hm 100 Deka meter Dm 10 Meter meter m 1 deci meter dm 0.1 centi meter cm 0.01 milli meter mm 0.001 micro meter um 0.0001 hana meter n 0.00001
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(2/8) Muka Surat: 18/37 1.4) Sistem Batasan Dan Gegasan (Tolerances) Untuk menentukan supaya sesuatu pepasangan akan berfungsi dengan betul, bahagian-bahagian komponennya mestilah boleh dipasangkan seperti mana yang dianggarkan. a) Asas Had dan Gegasan Secara praktik, tiada komponen yang boleh dibuat mengikut saiz yang sebenar. Ini akan menimbulkan masalah kepada perekabentuk untuk menentukan.had saiz nilai atas dan bawah (upper and lower limits) yang boleh diterima untuk setiap dimensi atau ukuran yang digunakan bagi mendefinisikan rupa dan bentuk supaya objek boleh beroperasi dengan memuaskan. Sebagai contoh, dimensi/ukuran 10 ± 0.02 bermaksud sesuatu bahagian itu boleh diterima, sekiranya dibuat sebarangan di antara saiz had bawah 9.98 mm dan had atas 10.02 mm, iaitu 10 - 0.02 dan 10 + 0.02. Lebih umum lagi, perhatikan contoh di mana suatu ruang kelegaan (clearance) perlu dikekalkan antara omboh dan silinder di antara atau di dalam lingkungan 0.012 mm. Satu cara ialah untuk mengubah ukuran kedua·dua omboh dan silinder supaya menjadi 0.006 mm. Ini amat sukar dikekalkan had terima (tolerance) dan juga terlalu mahal untuk dibuat atau dihasilkan. Secara praktik, hadterima (tolerance) kedua-duanya dapat dikekalkan dalam lingkungan 0.06 mm dan kemudiannya bahagikan dalam kumpulan-kumpulan untuk pepasangan. Ini melibatkan gauging setiap komponen. Seorang perekabentuk mestilah memastikan supaya lukisan yang dihasilkan menunjukkan dengan jelas nilai had saiz atas dan bawah untuk setiap dimensi atau ukuran. Rajah 12 berikut menunjukkan kaedah yang biasa digunakan.
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(2/8) Muka Surat: 19/37 Rajah 12: Kaedah Menunjukan Tolerances Kaedah yang ditunjukkan adalah amat jelas untuk memperlihatkan had atas dan bawah, iaitu seseorang operator memesin tidak perlu membuat sebarang kiraan. Dimensinya ditunjukkan dalam bentuk mudah, iaitu had atas berada di atas had bawah dan kedua-duanya dalam angka perpuluhan yang sama. Selain daripada kaedah di atas, saiz asas (basic size) boleh ditunjukkan dan hadterima (tolerance limits) ditambahkan seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah. Rajah 13: Kaedah Asas Tolerances Rajah 14: Sistem Batasan Dan Gegasan
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(2/8) Muka Surat: 20/37 b) Gegas Dan Basi (Fit and Allowance) Apabila satu lubang dan satu aci dicantumkan, sistem cantuman ini disebut gegas. Telusan yang berlaku antara aci dan lubang apabila percantuman dilakukan dinamakan basi. Terdapat dua jenis basi dalam sistem ini, iaitu basi maksimum dan basi minimum. i) Basi Maksimum (Maximum Allowance) Basi jenis ini terjadi apabila aci yang dibuat pada had rendah dicantumkan dengan lubang yang dibuat pada had tinggi. ii) Basi Minimum (Minimum Allowance) Basi minimum terjadi apabila aci yang dibuat pada had tinggi dicantumkan dengan lubang yang dibuat pada had rendah. Contoh: Jika satu aci dan lubang mempunyai ukuran yang berikut: -- 0.06 + 0.05 Aci : 50 Lubang : 50 -- 0.03 + 0.03 Basi maksimum = Had tinggi lubang - Had rendah aci = 50.05 - 49.94 = 0.11 Basi minimum = Had rendah lubang - Had tinggi aci = 50.03 - 49.97 = 0.06 Gegas (fits) boleh diambil secara terus dari jadual yang ditunjukkan dalam 'BS 4500:ISO limits and fits'. Apabila gred gegas perlu ditunjukkan secara teratur, kaedah-kaedah lain untuk mendimensi ciriciri tertentu boleh digunakan. Misalnya, untuk lubang (hole):
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(2/8) Muka Surat: 21/37 Rajah 15: Kaedah Mendimensi Tolerance Sekiranya, penggunaan yang tersebut di atas hendak diulang banyak kali, maklumat ini boleh ditunjukkan dalam bentuk jadual, dan lukisan komponen yang biasa seperti di bawah. Rajah 16: Dalam Bentuk Jadual c) Had Terima (Tolerance) Had terima tinggi dan had terima rendah ialah saiz satu komponen yang boleh diterima atau dikira betul. Contoh: + 0.02 Jika satu dimensi 50 diberi, ini bermakna : -- 0.03 i) 50.00 + 0.02 = 50.02 ialah had tinggi ii) 50.00 - 0.03 = 49.97 ialah had rendah iii) 50.02 - 49.97 = 0.05 ialah telusan
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(2/8) Muka Surat: 22/37 Had terima (tolerance) tidak perlu meliputi dimensi yang terlalu luas. Satu kotak yang siap dengan penerangan ditambahkan pada lukisan seperti yang ditunjukkan di bawah. Rajah 17: Contoh Penulisan Had Terima Dalam Lukisan Projek d) Pengelasan Gegas Dan Pemilihannya Gegas kejuruteraan di antara dua bahagian yang bertemu boleh dibahagikan kepada tiga jenis: i) Gegas kelegaan ii) Gegas peralihan iii) Gegas terganggu Rajah 18: Jenis Kelas Gegasan e) Gegas Kelegaan (Clearance Fits) Gegas ini berlaku apabila saiz aci lebih kecil daripada saiz lubang tidak kira apa juga kombinasi aci dan lubang itu dipilih. Ia digunakan apabila
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(2/8) Muka Surat: 23/37 bahagian-bahagian yang dicantumkan bolih bergerak dengan bebas dan senang. Berikut ialah tingkat gegas kelegaan: i) Kelegaan longgar ii) Kelegaan sederhana iii) Kelegaan rapat iv) Kelegaan jitu Rajah 19: Gegasan Kelegaan f) Gegas Peralihan (Transition Fit) Gegas peralihan bolih menghasilkan dua kelas gegas yang berlainan apabila komponen itu dibuat mengikut had-had terima yang diberi. i) Aci yang paling besar apabila dicantumkan dengan lubang yang paling kecil menghasilkan gegas terganggu. ii) Aci yang paling kecil apabila dicantumkan dengan lubang yang paling besar menghasilkan gegas kelegaan. Gegas ini digunakan apabila bahagian-bahagian perlu dicantumkan dengan kemas dan tidak longgar tetapi bolih dipisahkan kembali dengan mudah. Berikut ialah tingkat gegas peralihan: i) Sorong ii) Mengunci ringan iii) Mengunci sederhana iv) Mengunci berat Rujuk Rajah 20, saiz aci adalah lebih besar atau lebih kecil dari saiz lubang dimana aci dipasangkan. Jadi, gegasan peralihan atau kelegaan boleh diperolehi dalam satu kumpulan (group) pepasangan. Basi sama ada positif atau negatif.
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(2/8) Muka Surat: 24/37 Rajah 20: Gegasan Peralihan g) Gegas Gangguan (Interference Fits) Gegas ini berlaku apabila saiz aci lebih besar daripada saiz lubang tidak kira apa juga kombinasi lubang dan aci itu dipilih. Ia digunakan apabila bahagian-bahagian itu hendak dicantumkan dengan kekal. Yang berikut ialah tingkat gegas terganggu: i) Gerakan ringan ii) Gerakan berat iii) Gegas paksa Rujuk Rajah 21. Saiz aci sentiasa lebih besar dari saiz lubang di rnana aci dipasangkan. Basi sentiasa negatif. Adalah diterima, sekiranya, darjah kejituan yang diperlukan untuk setiap dimensi bertambah, maka harga membuat untuk mengekalkan kejituan ini bertarnbah pada kadar tinggi. Rajah 21: Gegasan Terganggu
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(2/8) Muka Surat: 25/37 1.5) Unjuran Orthografik Unjuran Ortografik merupakan satu kaedah yang digunakan dalam penghasilan produk bidang kejuruteraan bagi menerangkan dimana bentuk dan dimensi bagi pelbagai rupa hasil dari bidang kejuruteraan ini. Kaedah ini merupakan sistem banyak pandangan iaitu seluruh bentuk objek dapat ditunjukkan dengan jelas tanpa mempengaruhi dimensi objek yang sebenar. a) Definisi Unjuran ortografik satu kaedah yang menghasilkan bentuk objek dengan tepat dalam dua atau lebih pandangan di atas satah-satah yang bersudut tepat antara satu sama lain b) Kegunaan Dan Kepentingan Lukisan Ortografik i) mengenal satah dalam unjuran ortografik' ii) lukisan ini menggunakan tiga satah utama iaitu satah tegak, satah ufuk (mendatar) dan satah menegak tambahan (susuk). Satah dalam lukisan teknikal merupakan gambaran satu rataan atau satu permukaan yang tidak mempunyai ukuran tebal atau kedudukan tertentu. Pandangan suatu permukaan objek yang hendak dilukis mestilah berkedudukan tepat 90 darjah dengan satah dan mata pelihat seperti dalam rajah 22 di bawah. Rajah 22: Kedudukan Satah Tegak (E, F, G, H) Menyiling Pada Sudut Ufuk (A, B, C, D) Pada Satu Arah Pandangan
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(2/8) Muka Surat: 26/37 c) Pandangan Dalam Unjuran Ortografik Rajah 23: Pandangan Unjuran Ortografik Untuk menentukan pandangan-pandangan bagi sesuatu objek dalam unjuran ortografik, boleh ditempatkan satah-satah unjuran seperti dalam rajah 23. Tiga satah utama yang digunakan ialah satah menegak dari arah A dan B dan satah melintang dari arah C. Semua bentuk yang terhasil akan dirakamkan pada satah-satah berkenaan yang menghasilkan pandangan - pandangan yang diperlukan. Rajah 24: Unjuran Pada Bongkah Dalam rajah 24 menunjukkan bongkah yang dilihat dari tiga arah pandangan. Pandangan ini masih tidak sempurna kerana tidak dapat menunjukkan dengan lengkap, saiz, rupa dan bentuk sebenar objek
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(2/8) Muka Surat: 27/37 berkenaan. Sebagai contoh lurah V tidak dapat menunjukkan bukaan sudut yang betul dan bentuk bulatan dilihat berbentuk elip dan bentuk yang sepatutnya berbentuk bulat. Ini bermakna bentuk yang dilihat itu tidak dapat menunjukkan gambaran tepat objek yang sebenar. Rajah 25: Objek Dilukis Dalam Pandangan Ortografik Rajah 25 dan 26 menunjukkan satu bongkah yang diletakkan dalam ruang sudut pertama dan dikelilingi oleh satah–satah menegak dan satah mendatar. Dari arah pandangan A, B dan juga C lukisan permukaan objek yang terhasil dirakamkan pada setiap satah yang terdapat dibelakang objek. Kaedah ini menghasilkan konsep mata–objek–satah untuk unjuran. Rajah 26: Pandangan Sudut Pertama
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(2/8) Muka Surat: 28/37 Rajah 27 menunjukkan satu bongkah yang diletakkan dalam ruang sudut ketiga dan dikelilingi oleh satah–satah menegak dan satah mendatar. Dari arah pandangan A, B dan juga C lukisan permukaan objek yang terhasil dirakamkan pada setiap satah yang terdapat di hadapan objek. Kaedah ini menghasilkan konsep Mata–Satah–Objek untuk unjuran sudut ketiga. Rajah 27: Pandangan Sudut Ketiga d) Simbol Lukisan Unjuran Perbezaan diantara unjuran sudut pertama dengan sudut ketiga adalah pada susun atur kedudukan pandangan–pandangan pelan, hadapan dan sisi yang berlainan. Untuk mengelakkan kekeliruan kepada pembaca lukisan, satu simbol lukisan unjuran diperkenalkan seperti rajah 28 (a) dan (b). Simbol ini lazimnya ditempatkan pada bahagian penjuru sebelah kanan (title block) kertas lukisan. Rajah 28: Simbol (a) Unjuran Sudut Pertama Dan (b) Unjuran Sudut Ketiga (a) (b)
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(2/8) Muka Surat: 29/37 1.6) JENIS BAHAN DALAM MUKA KERATAN LUKISAN Berlainan logam dapat dikenali dengan bentuk muka keratan di dalam lukisan teknik. Rajah 29 dan Rajah 30 menunjukan keratan logam dalam lukisan. JENIS LOGAM SIMBOL KERATAN Besi Tuangan Keluli Tembaga kuning, Gangsa, Tembaga Merah White Metal, Zinc, Pelambam, Babbit, Alloy Aluminium, Magnesium Bakelite, Plastik Rajah 29: Simbol Muka Keratan Logam
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(2/8) Muka Surat: 30/37 JENIS LOGAM SIMBOL KERATAN Getah, Kulit, Felt Kayu Electric Winding, Electromagnet, Resistance Bata dan Stone Masonary Konkrit Gelas Rajah 30: Simbol Muka Keratan Logam
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(2/8) Muka Surat: 31/37 2) JENIS BAHAN (TYPE OF MATERIAL) Logam Ferus Dan Bukan Ferus Adalah perlu bagi pelatih mengetahui jenis-jenis dan kegunaan logam ferus dan bukan ferus dalam kerja-kerja kejuruteraan terutamanya dalam operasi menggegas dan memesin. Kertas Penerangan ini akan menerangkan dengan lebih lanjut lagi mengenai logam-logam ini. Terdapat berbagai-bagai jenis logam dalam kerja-kerja kejuruteraan. Ia boleh dibahagikan kepada dua bahagian iaitu logam ferus dan logam bukan ferus. Logam ferus adalah adalah suatu logam yang mengandungi besi dalam kandungannya. Logam-logam jenis ini banyak didapati, mudah dihasilkan dan harganya lebih murah jika dibandingkan dengan logam-logam bukan ferus. Logam ferus juga mempunyai berbagai-bagai sifat mekanikal yang mana banyak bergantung pada jumlah kandungan campuran logamnya. Jenis-Jenis Logam Ferus 2.1) Keluli Lembut (Mild Steel) a) Besi (Iron) Besi yang didalam keadaan asalnya adalah berbentuk bahan galian yang dipanggil bijih besi. Ia dilombong dan kemudiannya diproses untuk mengasingkan bijih besi dari bahan-bahan yang tidak diperlukan. b) Besi Jongkong (Pig Iron) Besi dikeluarkan dari bijih besi melalui proses didalam relau blast furnace. Penghasilan besi yang pertama melalui proses ini dipanggil pig iron. Pig iron ini boleh diproses lagi untuk dijadikan berbagai jenis besi. c) Besi Tuang (Cast Iron) Besi tuang diperbuat dengan cara meleburkan pig iron bersama dengan besi skrap yang digredkan iaitu melalui proses direlau kupola. Besi tuang bersifat keras tetapi rapuh. Ia sangat sesuai digunakan untuk membuat landasan mesin dan meja penanda. d) Besi Tempawan (Wrought Iron) Besi tempawan dihasilkan dengan cara memproses pig iron melalui relau bagas (Blast Furnace) iaitu dengan mengeluarkan bahan kekotoran yang
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(2/8) Muka Surat: 32/37 terkandung didalam pig iron. Besi tempawan merupakan besi tulen yang mempunyai sifat lembut dan mudah dibentuk seperti membengkok dan menggulung. Rajah 31 : Contoh Keluli Lembut 2.2) Keluli Berkarbon (Carbon Steel) Keluli jenis ini dhasilkan di dalam relau kawah atau relau letrik. Keluli (Steel) - Apabila besi dicampurkan dengan karbon ia akan menghasilkan suatu pancalogam (Alloy) yang dipanggil keluli. Sifat keluli banyak bergantung pada kandungan karbonnya dimana jumlah biasanya diantara 0.1% hingga 1.5% karbon. Keluli bolih dikatagorikan pada tiga kumpulan terbesar iaitu: a) Keluli Berkarbon Rendah (Low Carbon Steel) Ia juga disebut keluli lembut yang mengandungi kira-kira 0.05% hingga 0.3% karbon. Ia digunakan untuk membuat badan motor, bahagianbahagian tertentu pada mesin, paku, ribet dan lain-lain lagi. Keluli ini dihasilkan dari relau Bessemer atau relau dedah. b) Keluli Berkarbon Sederhana (Medium Carbon Steel) Ia dikenali juga dengan panggilan keluli alat (tool steel). Ia mengandungi kira-kira 0.6% hingga 1.5% karbon dan banyak digunakan untuk membuat gerudi, tap dan die, pahat, penebuk, kikir dan lain-lain lagi. Ianya susah untuk dibengkokkan atau dipotong. c) Keluli Karbon Tinggi (High Carbon Steel) Kandungan karbonnya diantara 0.5% hingga 1.5%. Keluli karbon tinggi adalah sangat keras, oleh itu ia sangat sesuai digunakan untuk membuat alat pemotong seperti mata alat mesin larik, mesin kisar dan lain-lain lagi. High speed steel (HSS) adalah jenis keluli karbon tinggi yang mengandungi karbon lebih kurang 75% juga dicampurkan dengan logam jenis lain seperti tungsten 18%, chromium 4%, vanadium 1% dan lain-lain 2%.
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(2/8) Muka Surat: 33/37 Rajah 32 : Keluli Berkarbon 2.3) Keluli Berbaja (Stainless Steel) Keluli ini dibahagikan kepada beberapa jenis: a) Keluli Kilat (Stainless Steel) Ia adalah sejenis keluli berkilat yang diperbuat dengan campuran nikel, keromium dan besi. Ianya banyak digunakan untuk membuat peralatan hospital, industri-industri pengeluaran makanan, alat-alat dapur dan peralatan-peralatan lain yang perlu tahan karat serta tahan pada suhu yang tinggi. b) Keluli Tahan Lasak (High Speed Steel) Ia mengandungi karbon dan bahan-bahan lain seperti keromium, wolferam, mangganum dan molibdenum. Ianya dihasilkan dari relau kawah dan banyak digunakan untuk membuat pelbagai peralatan dibengkel kejuruteraan dan mata alat mesin untuk memotong logam pada kelajuan yang tinggi. c) Keluli Wolferam (Tungsten) Ianya adalah sejenis keluli yang keras dan dapat menahan suhu yang tinggi. Ianya banyak digunakan untuk membuat alat-alat dan mata alat pemotong logam pada kelajuan yang lebih tinggi. d) Keluli Alat (Tool Steel) Ianya adalah sejenis keluli yang dikenakan suhu yang tinggi semasa proses heat treatment. Sifat-sifatnya boleh diubahsuai dengan memasukkan bahan-bahan tertentu untuk kegunaan tertentu. Umpamanya ia boleh digunakan sebagai bahan untuk membuat pahat dan alat-alat pemotong yang lain.
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(2/8) Muka Surat: 34/37 Jenis Logam Bukan Ferus 2.4) Aluminium Permukaannya putih berkilat seperti perak yang dihasilkan daripada sejenis bijih yang dipanggil boksid. Bijih ini mula dilombong di Perancis ditempat yang bernama Les Bauz. Salah satu sifat aluminium ialah ringan jika dibandingkan dengan logam-logam yang lain, jadi ia sangat sesuai untuk pembinaan kapalterbang. Oleh sebab ia merupakan bahan pengalir elektrik serta haba yang baik serta tidak berkarat, jadi ia banyak digunakan dalam membuat dawai elektrik dan peralatan memasak. Ia juga digunakan untuk membuat berbagai-bagai benda melalui proses tekan (pressure) kerana sifatnya yang mulur dan mudah ditempa. Aluminium tulen adalah sangat lembut, tetapi apabila dicampurkan dengan logam lain sifatnya lebih keras dan sesuai untuk membuat peralatan-peralatan tertentu seperti omboh, kompenan-kompenan kapalterbang, kepala selinder, enjin, pintu dan tingkap.Ia mudah ditempa dan liat, bila dicampurkan dengan logam-logam yang lain sifatnya akan berubah dan sesuai untuk kegunaan tertentu. Logam ini merupakan pengalir haba yang baik dan banyak digunakan untuk membuat dawai elektrik, telefon, bahagian-bahagian tertentu pada alat elektronik, paip, radiator dan lain-lain lagi. Rajah 32 : Aluminium
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(2/8) Muka Surat: 35/37 2.5) Loyang (Brass) Ia adalah sejenis logam berwarna kekuningan diperbuat dengan campuran kuprum dan zink serta sedikit timah dan plumbum. Ia lebih keras daripada kuprum dan tidak mudah ditempa sepertinya. Warna logam ini tidak mudah luntur jika dibandingkan dengan kuprum. Loyang digunakan untuk membuat kepala paip air dan bahagian-bahagian pemasangannya, alat bunyi-bunyian, engsel pintu, peluru, peralatan jam, barangan perhiasan dan lain-lain lagi. Rajah 34 : Contoh Produk Brass 2.6) Gangsa (Bronze) Ia adalah campuran kuprum dengan timah. Berwarna kekuningan bercampur coklat dan lebih keras daripada kuprum. Logam ini digunakan untuk membuat cenderamata, pingat-pingat loceng, kipas untuk motorbot, alas (bearing) untuk mesin dan lain-lain lagi. Terdapat tiga jenis gangsa: a) Aluminium bronze b) Erylium bronze c) Manganese bronze Rajah 35: Contoh Produk Bronze
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(2/8) Muka Surat: 36/37 SOALAN: 1) Nyatakan dua (2) unit yang terdapat dalam sistem pengukuran. _______________________________________________________________________ _______________________________________________________________________ _______________________________________________________________________ 2) Nyatakan tiga (3) simbol yang terdapat dalam lukisan. _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ 3) Apakah kegunaan dimensi dalam lukisan? _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ 4) Nyatakan dua (2) jenis logam. _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ 5) Jelaskan kegunaan keluli tahan lasak. _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(2/8) Muka Surat: 37/37 RUJUKAN: 1. Teknologi Bengkel Mesin - Ibrahim Che Muda & N. Raimudaram DBP 1991. 2. Teknologi Bengkel Kejuruteraan - Tukang Larik N. Ramudaram Fajar Bakti Sdn. Bhd. 1993
KOD DAN NAMA PROGRAM C259-006-2:2020 MACHINING OPERATION TAHAP 2 KOD DAN TAJUK UNIT KOMPETENSI C259-006-2:2020-C02 LATHE MACHINE OPERATION NO. DAN PENYATAAN AKTIVITI KERJA 1. PERFORM LATHE MACHINE DAILY MAINTENANCE. 2. INTERPRET PRODUCTION TECHNICAL DRAWING. 3. PREPARE LATHE MACHINE CUTTING TOOLS AND TOOL HOLDER. 4. SET UP LATHE MACHINE WORKPIECE. 5. PERFORM LATHE MACHINE OPERATION. 6. INSPECT FINISHED PRODUCT. 7. PERFORM LATHE MACHINE DAILY HOUSEKEEPING. NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(3/8) Muka Surat: 1 / 32 TAJUK: PENYEDIAAN ALAT PEMOTONG MESIN LARIK TUJUAN: Kertas penerangan ini bertujuan untuk memberi kefahaman dan pengetahuan kepada pelatih tentang mesin pelarik dan bahagian mesin dan fungsi serta membentuk mata alat mengikut ukuran yang betul. JABATAN PEMBANGUNAN KEMAHIRAN (JPK) TINGKAT 7-8, BLOK D4, KOMPLEKS D, PUSAT PENTADBIRAN KERAJAAN PERSEKUTUAN, 62530 PUTRAJAYA KERTAS PENERANGAN
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(3/8) Muka Surat: 2/32 PENERANGAN: 1) OPERASI MESIN LARIK Mesin larik ialah satu-satunya mesin yang paling versatil dalam bengkel kejuruteraan. Walaupun pelbagai betuk mesin pelarik telah digunakan sebelum kurun ke-18, namun mesin pelarik pertama yang boleh memotong ulir hanya dicipta pada tahun 1797 oleh seorang mekanik Inggeris bernama Henry Maudslay. Mesin ciptaan beliau telah banyak digunakan dalam pembinaan enjin stim kereta api rekaan James Watt pada awal kurun ke-19 iaitu pada zaman revolusi industri England sejak masa itu mesin ini telah diperbaiki dan ditambah dengan beberapa alatan tambahan supaya dapat mengeluarkan komponen-komponen dengan tepat dan persis. Di Malaysia mesin ini amat popular sehingga setiap bengkel kejuruteraan mempunyai sekurang-kurangnya sebuah mesin. 1.1) Jenis-Jenis Mesin Larik Mesin larik boleh didapati dalam beberapa bentuk dan saiz. Jenis yang terkecil digunakan dalam pengeluaran komponen kecil jam tangan sementara yang besar sekali digunakan untuk memesin syaf berat. Mesin larik boleh dikelaskan kepada dua kategori iaitu mesin larik Jentera dan mesin Pengeluaran. a) Mesin Larik Jentera Terbahagi kepada empat jenis:- i) Jenis Bangku Mesin ini kecil dan boleh dipasang di atas bangku atau kabinet atau kabinet besi. Ia digunakan untuk menghasilkan kerja yang ringan dan halus. ii) Mesin Larik Piawai Jenis ini lebih besar dan berat daripada jenis bangku. Panjang landasan mesin adalah diantara 1.5 meter hingga 6 meter. Lazimnya mesin ini digunakan untuk kerja kerja penyelenggaraan sederhana dan juga dalam Institut Latihan Kemahiran, rujuk Rajah 1-1 di bawah. iii) Jenis Toolroom Mesin Jenis ini lebih jitu dan digunakan dalam pembinaan Tool dan Die Mesin ini juga dilengkapi dengan alat tambahan khas dan eksesori supaya beberapa operasi Tool dan Die boleh dilakukan.
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(3/8) Muka Surat: 3/32 iv) Jenis Gap-Bed Saiz mesin ini lebih besar daripada jenis bangku. Sebahagian daripada landasannya di bawah cuk boleh ditanggalkan supaya bahan kerja atau komponen dengan diameter yang lebih besar boleh dipegang. Rajah 1: Mesin Larik Jentera (Engine Lathe) Rajah 2: Mesin Larik Pengeluaran (Manufacturing) b) Jenis Mesin Pengeluaran Terbahagi kepada empat jenis: i) Pelarik turret pelana Pelarik turret pelana juga disebut jenis mesin pelarik turret. Mesin ini, mempunyai kepala turret yang dipasang pada pelana yang bergerak di atas landasan. Kepala turret boleh memegang beberapa jenis mata pemotong dan boleh digunakan untuk melarik beberapa operasi tanpa memberhentikan mesin untuk menukar mata alat.
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(3/8) Muka Surat: 4/32 ii) Pelarik kapstan Pelarik kapstan juga disebut pelarik turret pelantak (Rajah 3). Mesin ini kecil sedikit saiznya dari pada jenis pelarik turret. Ia digunakan untuk melakukan kerja-kerja sederhana dan ringan sahaja. Kepala turret mesin ini terletak di atas satu kekesot berbentuk landasan pendek. Landasan pendek ini pula boleh menggelongsor di atas landasan utama mesin dan boleh dikunci pada sebarang kedudukan yang dikehendaki. iii) Pelarik Automatik (CNC) Jenis mesin pelarik automatik dicipta untuk pengeluaran kuantiti di antara beberapa ratus sehingga beberapa puluh ribu komponen sehari (Rajah 4). Semua pergerakan mata pemotong dan bahan kerja dikawal oleh sesondol (cam), sistem hidraulik atau sistem elektromekanik. iv) Pelarik maksud khas Pelarik jenis ini direka bentuk khas supaya boleh melakukan kerjakerja khas sahaja. Pada asasnya benda kerja itu akan berputar dan mata alat digerakkan secara linear supaya pemotongan boleh dilakukan. Pelarik jenis ini digunakan untuk melarik roda keretapi, melarik aksel dan melarik menegak (turret menegak) Rajah 3: Pelarik Kapstan
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(3/8) Muka Surat: 5/32 Rajah 4: Mesin Larik NC Dan CNC (NC And CNC Machine) 1.2) Bahagian Utama Mesin Larik Rajah 5: Bahagian-Bahagian Mesin
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(3/8) Muka Surat: 6/32 a) Bahagian kepala (Headstock) Terbahagi kepada 2 jenis: Rajah 6: Cone Pulley Head Stock Rajah 7: Geared Head Stock i) Memegang dan memutarkan benda kerja. ii) Untuk pemasangan alat tambahan seperti bindu, plat pemacu, piring permukaan dan jenis-jenis tetengah.
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(3/8) Muka Surat: 7/32 Rajah 8: Pemilihan Kelajuan (RPM) Dan Pelarasan Kerja Mengulir b) Bahagian ekor (Tail stock) Rajah 9: Bahagian Ekor (Tail Stock) Rajah 10: Pecahan Bahagian Ekor
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(3/8) Muka Surat: 8/32 c) Bahagian Ranjang (Bed) i) Diperbuat daripada close grainnicklechome cast iron. ii) Sebagai tapak untuk bahagian lain seperti pembawa, bahagian ekor, fixed steady. iii) Terdapat 2 bentuk permukaan ranjang. Rajah 11: Flat Bed Rajah 12: Raised Vee Bed
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(3/8) Muka Surat: 9/32 Rajah 13: Bahagian Ranjang (Bed) d) Bahagian pembawa (Carriage) Untuk mengawal mata alat pemotong dengan cara manual atau automatik. Rajah 14: Bahagian Pembawa (Carriage)
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(3/8) Muka Surat: 10/32 Rajah15: Pecahan Bahagian Pembawa (Carriage) e) Pesawat ulir (Feeding Machanism) i) Untuk memberi gerakan automatic kepada pembawa yang berkaitan dengan (RPM) ii) Untuk kegunaan pemotongan benang iii) Untuk pergerakan automatik Cross slide Rajah 16: Pesawat Ulir (Feeding Machanism)
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(3/8) Muka Surat: 11/32 Rajah 17: Pecahan Bahagian Pesawat Ulir (Feeding Machanism) 1.3) Saiz Mesin Larik (Lathe Machine Saiz) Ditentukan dengan 4 cara: a) Hayunan b) Panjang ranjang c) Ketinggian tetengah d) Jarak antara tetengah bindu dengan tetengah ekor. Rajah 18: Saiz Mesin Larik
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(3/8) Muka Surat: 12/32 2) JENIS ALAT PEMOTONGAN MESIN LARIK Faktor yang menentukan kecekapan sebuah mesin larik ialah bentuk dan jenis mata alat yang digunakan. Menyerap kejutan semasa melakukan operasi seperti melarik eksentrik dan larikan kasar. Bahan mata alat yang digunakan haruslah mempunyai sifat-sifat berikut: a) Bahan mestilah keras. b) Mempunyai rintangan kehausan. c) Menahan sifat kekerasan pada suhu tinggi semasa memotong. 2.1) Mata Alat Memotong Permukaan (Facing) a) Keluli Tahan Lasak Rajah di bawah menunjukkan jenis-jenis dan bentuk mata alat daripada bahan keluli tahan lasak yang sesuai digunakan untuk melarik ke kiri dan ke kanan. Seorang pelatih harus melakukan latihan dengan menggunakan mata alat yang ditunjukkan dalam rajah di bawah. Apabila sudah mahir anda boleh mengubah bentuk dan sudut-sudutnya mengikut jenis operasi yang dilakukan. Rajah 19: Jenis-Jenis Bentuk Mata Alat Keluli Tahan Lasak
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(3/8) Muka Surat: 13/32 b) Mata Alat Bersirip Karbida Rajah 20: Mata Alat Bersirip Karbida Karbida i) Mengandungi 82% tungsten karbida, 10% titanium dan tantalum dan 8% bahan pengikat kobalt. ii) Terlalu rapuh, mesti digunakan sebagai mata alat tumpang. iii) Ia dikimpal atau dilekat pada batang-batang keluli karbon. iv) Kelajuan pemotongannya 3 atau 4 kali ganda keluli tahan lasak. 2.2) Menggerek (Boring) Kemampuan gerudi menggerek lubang adalah terhad. Untuk mendapat saiz lubang yang diperlukan ia perlu di gerek pada mesin larik. Operasi menggerek adalah satu proses membesarkan lubang yang telah digerudi. Lubang yang telah digerudi biasanya tidak sepusat dan saiz lubang juga tidak begitu tepat. Ini berlaku kerana semasa menggerudi, mata gerudi kadangkala menyeleweng apabila menemui bintik-bintik keras (hard spots) dan lubang-lubang pasir (sand holes). Untuk menghasilkan satu lubang yang berukuran jitu berlokasi sepusat dengan bahan dan mempunyai penyudahan yang licin, lubang tersebut perlu di gerek dan kemudian dilulas ke saiz yang tepat.
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(3/8) Muka Surat: 14/32 Rajah 21: Operasi Menggerek a) Mata Alat dan Jenis Batang Menggerek Operasi menggerek adalah satu operasi larikan dan bentuk mata alat yang, digunakan hampir sama dengan mata alat larikan yang lain. Terdapat empat jenis batang penggerek. b) Batang Penggerek Jenis Tempat (Boring Bar) Mata alat menggerek jenis ini biasanya dibuat daripada keluli karbon tinggi dan keluli tahan lasak. Salah satu daripada hujung ditempa mengikut bentuk yang dikehendaki dan kemudian dicanai mengikut jenis larikan yang dilakukan. Rajah 22 di bawah menunjukkan dua jenis pemegang yang biasa digunakan untuk memegang batang penggerek jenis tempa. Batang jenis ini lebih sesuai digunakan untuk menggerek ringan sahaja. Rajah 22: Jenis Pemegang Biasa c) Batang Penggerek Jenis Mata Tumpang Terdapat dua jenis batang penggerek mata tumpang. Kedua-dua jenis batang penggerek ini boleh digunakan untuk melakukan larikan yang lebih berat jika berbanding dengan jenis Tempa. la boleh didapati dalam pelbagai saiz dan boleh digunakan dengan manamana satu dari dua jenis pemegang yang ditunjukkan dalam Rajah 18. Pada kedua-dua hujung batang terdapat lubang persegi yang digunakan untuk memegang mata alat pada kedudukan sudut 30', 45 atau 90'.
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(3/8) Muka Surat: 15/32 Rajah 23: Mata Tumpang d) Set Batang Penggerek Tugas Berat Set ini boleh dipegang pada alur "T' yang terdapat pada kekesot bergabung mesin pelarik. Tiga saiz batang penggerek boleh dipegang dengan pemegang ini. Perlu diingat, selalu gunakan batang yang paling besar untuk menggerek lubang. Reka bentuk pemegang ini membolehkan penukaran batang penggerek mengikut saiz lubang dengan mudah. Dengan ini seorang operator boleh memilih dan memasang batang yang paling besar, dapat menggerek lubang dengan RPM dan kadar hantaran yang lebih pantas serta meningkatkan produktiviti. Rajah 24: Penggerek Tugas Berat e) Batang Penggerek Sisip (Throwaway Insert Holder) Jenis batang ini lebih padu, tegap dan terdapat dalam pelbagai bentuk dan saiz. Mata alat sisip karbida pelbagai bentuk juga boleh dipegang pada batang penggerek ini. la lebih mahal jika dibandingkan dengan jenis-jenis lain tetapi amat popular untuk kegunaan industri kerana masa pengeluaran yang singkat dan boleh meningkatkan produktiviti.
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(3/8) Muka Surat: 16/32 Rajah 25: Penggerek Sisip Karbida f) Jenis Kegunaan Khas Rajah 26 di bawah menunjukkan satu jenis alat penggerek yang dicanai daripada sebatang mata alat keluli tahan lasak. Jenis ini biasanya dicanai oleh seseorang operator mengikut saiz dan bentuk yang diperlukan. Biasanya alat ini digunakan pada bahagian yang kecil dan sulit untuk menggunakan alat penggerek yang lain, contohnya untuk mengulir secara dalam pada diameter yang kecil. Rajah 26: Penggerek Kegunaan Khas 2.3) Membuat Ulir (Threading) a) Benang Metrik, B.S.W atau Amerika "V" dibentuk oleh alat pemotong benang satu titik. Tepi pemotongannya diasah ke bentuk dan ukuran benang yang akan dipotong. Rajah 27: Mata Alat Pemotong
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(3/8) Muka Surat: 17/32 b) Bentuk alat ditentukan oleh sudut yang disertakan di hujung alat yang harus sesuai dengan sudut benang. 60 ° untuk benang metrik 55 ° untuk benang B.S.W c) Ukuran atau keratan rentas alat ini bergantung pada jenis benang. Gambar di bawah menunjukkan H.S.S. alat pemotong benang. Rajah 28: Sudut Pemotong Mata Alat Ulir d) Jadi untuk pemesinan benang skru yang berbeza dengan jenis yang berbeza memisahkan alat digunakan untuk menghasilkan ulir yang tepat. Hujung mata alat itu runcing, rata atau bulat mengikut bentuk akar benang. e) Alat pengukur benang digunakan untuk memeriksa bentuk dan ukuran alat setelah siap. Kaedah Menggunakan Die Rajah 29: Thread Die
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(3/8) Muka Surat: 18/32 Terdapat dua jenis die, iaitu jenis padu dan jenis belah. Cara memotong benang dengan menggunakan die dapat dilihat dalam Rajah 30 (a) dan (b) di bawah. Satu cara tanpa menggunakan stok ekor dan satu cara lagi dengan kadar hantaran diberi melalui stok ekor. 2.4) Gerudi (Drill) Gerudi ialah yang digunakan untuk membuat lubang atas permukaan logam. Proses menggerudi lubang biasanya dibuat dengan menggunakan mesin gerudi atau mesin larik. Gerudi diperbuat daripada keluli tahan lasak dan tungsten karbida. Rajah 32: Mata Gerudi Rajah 30: Tanpa menggunakan Stok Ekor Rajah 31: Menggunakan Stok Ekor
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(3/8) Muka Surat: 19/32 3) SPESIFIKASI ALAT PEMOTONG 3.1) Jenis Bahan-Bahan Alat Pemotong a) Keluli Karbon Tinggi Keluli ini mengandungi di antara 0.9% hingga 1.2% karbon. Bahan ini murah dan mudah dibentuk menjadi mata alat seperti jenis mata alat menggerek. Kelemahannya ialah ia mudah terbakar dan hilang kekerasannya apabila melakukan larikan pantas atau cepat. Ia sesuai digunakan untuk memesin bahan lembut seperti loyang. b) Keluli Tahan Lasak Bahan mata alat ini mengandungi campuran bahan-bahan berikut: i) Tungsten ii) Kromium iii) Vanadium iv) Molibdenum v) Kobalt Peratus komposisi di atas akan berubah mengikut jenis bahan yang dilarik dan jenis operasinya. Satu komposisi yang banyak digunakan adalah 18% tungsten, 4% kromium dan 1% vanadium. Jenis bahan mata alat ini amat sesuai untuk larikan dalam, menahan kejutan dan mengekalkan mata pemotong yang tajam pada suhu tinggi. Kelajuan pemotongan adalah tiga kali ganda keluli karbon tinggi. c) Tuangan Aloi Jenis mata alat ini dikenal sebagai satelit dan mengandungi 25% hingga 35% kromium, 4% hingga 25% tungsten, 1% hingga 3% karbon dan bakinya kobalt. Sesuai digunakan pada PPM yang tinggi dan tidak mudah haus. Walau bagaimanapun ia tidak sekuat dan mudah retak jika dibandingkan dengan keluli tahan lasak. Kelajuan pemotongan adalah dua kali ganda keluli tahan lasak. d) Karbida Karbida terdiri daripada dua jenis: i) Jenis yang dikimpal loyang (brazed) kepada batang keluli ii) Jenis yang digunakan sebagai mata alat tumpang (throw away type)
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(3/8) Muka Surat: 20/32 Komposisinya adalah 82% karbida, 10% titanium dan tantalum serta 8% bahan pengikat kobalt. Bahan ini dan boleh melakukan pemotongan pada suhu tinggi tetapi kurang tahan lasak. Biasanya digunakan untuk memesin besi tuangan dan logam bukan ferus. Pelbagai jenis keluli juga boleh dimesin dengan bahan ini. Kelajuan pemotongan tiga hingga empat kali ganda keluli tahan lasak. e) Seramik Kebanyakan bahan ini dikeluarkan daripada aluminium oksida. Bahan mata alat yang terbaru ini adalah campuran aluminium oksida dan kromium oksida. Oleh sebab bahan ini sangat keras, ia digunakan sebagai bahan mata alat tumpang dan digunakan untuk memesin keluli keras dan logam yang sukar dimesin oleh mata lain. Tidak perlu menggunakan bendalir penyejuk semasa larikan. Kelajuan pemotongan dua kali ganda karbida. f) Intan Digunakan untuk memesin logam buka ferus dan bukan logam. Boleh memberikan penyudahan yang amat licin serta memesin persis hingga kejituan 0.002 mm – 0.005mm. Biasanya digunakan sebagai mata alat penyudahan kerana mata ini mudah rapuh dan tidak tahan kuat. Terdapat dua jenis intan, iaitu jenis asli dan jenis tiruan. Oleh sebab kos yang tinggi, kebanyakan intan yang digunakan dalam bengkel adalah jenis tiruan.
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(3/8) Muka Surat: 21/32 3.2) Sudut-Sudut Dan Jejari Yang Ada Pada Mata Alat Larik Untuk mendapatkan sudut dan hasil pemotongan yang sesuai kita haruslah mempunyai sudut yang tertentu pada mata alat. Seorang operator mesin larik perlu tahu tentang pemilihan, Pencanaian dan pengendalian jenis-jenis mata alat yang digunakan untuk pelbagai operasi melarik. Penggunaan satu jenis mata alat sahaja untuk melakukan semua jenis operasi perlu dielakkan kerana ini akan menyebabkan hasil pengeluaran yang tidak memuaskan. Jadual 1: Sudut-Sudut Penting Mata Alat Pelarik a) Sudut Sadak Atas (Top Rake) Fungsi utama sudut ini adalah dalam pengeluaran tatal semasa larikan dibuat. (sudut ini curam positif atau negatif, lihat rajah). Sudut ini bergantung kepada jenis bahan yang dipotong. Sudut sadak atas untuk bahan lembut seperti loyang adalah lebih besar daripada misalnya bahan keluli lembut.
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(3/8) Muka Surat: 22/32 Untuk memesin yang terlalu keras atau lembut sudut sadak atas dicadangkan bersudut negatif. Rajah 32: Sudut Sadak Atas b) Sudut Sadak Tepi Sudut ini bergantung kepada bahan yang dilarik dan jenis operasi yang dilakukan, contohnya melarik kasar, penyudahan dan sebagainya. Sudut tepi yang besar membolehkan tatal keluar dengan mudah dan mengurangkan geseran tetapi melemahkan sudut pemotongan. Sudut sadak tepi yang kecil dan negetif akan memperkuatkan sudut pemotongan tetapi ini akan menjejaskan pengeluaran tatal dan akan menambahkan bebanan keatas mata alat. Rajah 33: Sudut Sadak Tepi c) Sudut Telusan Hadapan Sudut telusan hadapan mengelakan mata alat daripada menggesel bahan kerja yang dimesin. Saiz sudut ini bergantung pada kadar dataran dan diameter bahan kerja yang dimesin. Jika sudut ini terlalu kecil, mata alat akan menggesel bahan kerja dan tidak akan memotong dengan baik serta menghasilkan penyudahan yang kasar. Jika terlalu besar pula, poin mata alat akan menjadi lemah, mudah terbakar dan patah.
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(3/8) Muka Surat: 23/32 Rajah 34: Sudut Telusan Hadapan d) Sudut Telusan Tepi Sudut telusan tepi bergantung kepada kekerasan bahan yang dilarik dan kadar hantaran pemotongan. Untuk bahan kerja keluli sudutnya adalah antara 6’ hingga 10’ dan untuk bahan yang lebih keras sudutnya adalah 4’. sudut ini boleh dikurangkan jika berlaku gelatuk (chatter). Sebaliknya sudut ini ditambah jika berlaku getaran. Rajah 35: Sudut Telusan Tepi e) Sudut Pemotong Tepi Sudut ini adalah antara 100 hingga 250 dan bergantung kepada aplikasinya, misalnya operasi jenis melarik penampang, melarik kasar dan sebagainya. Jika sudut pemotong tepi terlalu besar ini akan menyebabkan mata alat menggelatuk. f) Sudut Pemotong Hujung Sudut ini juga boleh berubah mengikut aplikasinya. Untuk melarik kasar sudut 50 hingga 150 digunakan. Sudut yang kecil akan memperkukuhkan hujung mata alat. Untuk melarik biasa sudutnya antara 150 hingga 300 . Sudut yang besar mata alat dikilas ke kiri supaya operasi melarik bahu dan larikan hampir dengan cuk boleh dilakukan.
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(3/8) Muka Surat: 24/32 4) JENIS PEMEGANG MATA ALAT Mata alat lazimnya dipegang pada pemegang mata alat (tool holder) apabila membuat pemotongan. Mata alat untuk operasi melarik biasanya dipegang dengan dua cara iaitu: a) Menggunakan Tiang Mata Alat (Tool Post) Mata alat jenis ini padu daripada bahan mata alat keluli tahan lasak (High Speed Steel) dan Keluli carbon tinggi (High carbon Steel) biasanya dipegang dalam tiang mata alat (Rajah 36). Mata alat karbida jenis kimpal loyang dan tumpang boleh juga di pegang di tiang mata alat. Rajah 36: Tool post b) Menggunakan Pemegang Mata Alat (Tool Holder) Mata alat bentuk saiz kecil (bit) dipegang dalam pemegang pelbagai bentuk dan saiz. Bukan sahaja kos mata alat dapat dikurangkan malah bahan mata alat yang keras seperti tungsten karbida (tungsten carbide) dan seramik lebih selamat digunakan dengan cara ini. Ini adalah kerana apabila dikunci pada tiang mata alat ia tidak senang rapuh atau patah. 4.1) Mengulir (Threading) Pemegang jenis ini khas digunakan untuk memotong ulir bentuk "V" sahaja. Mata pemotong berbentuk sesondol yang telah dicanai pada 60' atau 55', digunakan untuk mengulir luar sahaja. Tinggi mata pemotong boleh dilaraskan dan dinaikkan dengan skru pengikat. Rajah 37: Thread Holder
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(3/8) Muka Surat: 25/32 4.2) Facing a) Jenis Pemegang Untuk Keluli Tahan Lasak (High Speed Steel - HSS) Terdapat tiga jenis pemegang untuk memegang "bit' mata alat keluli tahan lasak seperti dalam Rajah 38 di bawah. Ketiga-tiga jenis pemegang ini mempunyai alur persegi yang membolehkan mata alat bersaiz 5mm hingga 20mm dimasukkan ke dalamnya. Alur persegi ini bersudut 15' hingga 20' dan ini memberikan sudut sadak atas pada mata alat keluli talian lasak supaya larikan boleh dijalankan dengan sempurna. i) Right Offset Holder (Pemegang Offset Kanan) Jenis ini direka bentuk khas untuk melarik dari kanan ke kiri. la juga digunakan apabila hendak melakukan operasi penampang dan apabila hendak melarik hampir dengan cuk. Rajah 38: Right Offset Holder ii) Straight Holder (Pemegang Lurus) Jenis ini boleh digunakan untuk melarik kedua-dua arah. Digunakan sebagai pemegang kegunaan am. Rajah 39: Straight Holder iii) Left Offset Holder (Pemegang Offset Kiri) Pemegang ini digunakan untuk melakukan pemotongan hampir dengan stok ekor. Juga digunakan untuk melarik dari kiri ke kanan. Rajah 38 (c) : Left Offset Holder Rajah 40: Left Offset Holder
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(3/8) Muka Surat: 26/32 b) Pemegang Karbida Jenis Sisip (Throw-Away Carbide Tip Holder) Pemegang jenis ini terdapat dalam beberapa bentuk dan saiz untuk pelbagai bentuk sisip seperti bentuk persegi, segi tiga, bentuk wajik dan bulat. Sisip dipegang dengan sesondol atau diikat pada muka pemegang dengan pengapit. Pemegang untuk mata alat jenis seramik juga hampir sama dengan pemegang karbida. i) Jenis-jenis Pemegang Sisip Karbida Terdapat tiga jenis pemegang sisip mengikut sistem ISO yang biasanya digunakan dalam industri. ● Pengapit baji (wedge clamp) ● Pengapit ulir (screw clamp) ii) Pengapit atas (top clamp) Rajah 41: Pemegang Sisip Karbida 4.3) Pemegang Mata Alat Menggerek (Boring Holder) Terdapat tiga jenis pemegang mata alat menggerek. a) Jenis Padu Biasanya dibuat daripada keluli karbon tinggi. Kelebihan mata alat ini ialah ia boleh ditempa kepada bentuk dan saiz yang diperlukan Terdapat juga jenis padu di mana tangkai dibuat daripada keluli karbon dan mata pemotongnya daripada keluli tahan lasak atau tungsten karbida. b) Jenis Kerja Ringan Digunakan pada mesin pelarik kecil untuk melakukan potongan ringan. Jika potongan berat dilakukan mata alat ini akan membidas daripada lubang
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(3/8) Muka Surat: 27/32 yang digerek dan menyebabkan saiz lubang pada kedudukan belakang lebih kecil daripada hadapan. c) Jenis Tugas Berat Saiz pemegang ini lebih besar dan dengan itu bahan kerja berat dan besar boleh digerek dengan sempurna. Pada hujung pemegang ini terdapat beberapa alur di mana mata alat boleh dipegang pada sudut 45', 60' dan 75' dari garis tengah bar atau batang. Rajah 42: Pemegang Mata Alat Menggerek 4.3) Gerudi (Drill) Menggerudi dengan Mata Gerudi Dipegang pada Alatan Belakang. Cuk gerudi hanya boleh memegang gerudi sehingga saiz 15 mm sahaja. Saiz yang lebih besar biasanya bertangkai tirus dan boleh dipasang tangkainya terus ke dalam tirusan yang terdapat di dalam spindal alatan belakang. Kadangkala semasa mengerudi dengan gerudi besar, point mata gerudi itu mungkin menyeleweng pada permulaan penggerudian. Ini boleh dielakkan dengan menggerudi lubang permulaan yang lebih kecil terlebih dahulu (pilot drill). Kemudian sudahkan dengan menggunakan saiz gerudi yang tepat. Penggerudian lubang gerudi permulaan adalah satu amalan yang baik kerana: a) Penyelewengan mata gerudi dapat dikurangkan. b) Saiz lubang yang dihasilkan itu tepat. c) Bahan yang digerudi keluar kurang dan dengan itu mata gerudi tidak mudah terbakar. d) Penyudahan lubang yang lebih licin. Puting berbentuk nipis, terletak di bahagian pangkal gerudi. Puting terdapat pada gerudi batang tirus sahaja. Fungsi puting ialah untuk memudahkan gerudi diputar