NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(3/8) Muka Surat: 28/32 kerana puting boleh masuk ke dalam alur yang terdapat di dalam lubang spindal mesin atau soket (Rajah 41) atau liang sendi. Gerudi batang tirus boleh ditanggalkan dari spindal dengan mudah menggunakan alat perenggang (Lihat Rajah 42). Rajah 43: Puting Untuk Menempatkan Gerudi Rajah 44: Cara Untuk Mengeluarkan Gerudi Dari Puting
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(3/8) Muka Surat: 29/32 5) PEMASANGAN MATA ALAT PEMOTONG Langkah-langkah persediaan pemegang mata pemotong dan alat pemotong a) Pasang mata alat pemotong pada tool hoder. Rajah 45: Pemasangan Mata Alat Pada Tool holder b) Memastikan mata alat pemotong diikat dengan kemas pada tool holder. c) Kereta digerakkan pelahan-lahan sehingga hujung mata alat berdekatan dengan tetengah belakang. d) Ketinggian mata alat pemotong / tool holder dilaraskan pada tiang mata alat dengan ketinggian alatan belakang (tail stock) Rajah 45: Melaraskan Ketinggian Mata Alat e) Melaraskan ketinggian mata alat Rajah 46: Kedudukan Mata Alat Yang Betul f) Mata alat pemotong / tool holder dilapik dengan spacer bagi mendapatkan paksi benda kerja.
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(3/8) Muka Surat: 30/32 Rajah 47: Pelapik Untuk Menyamakan Titik Mata Alat Pada Tetengah g) Tool holder diikat dengan kemas pada tiang mata alat. Rajah 48: Ikat Toolholder Setelah Matalat Sepusat Rajah di bawah menunjukkan kesan kedudukan mata alat dan sudut-sudutnya apabila dipegang pada tiang mata alat dengan cara yang betul dan salah. Rajah 49: Kedudukan Mata Alat
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(3/8) Muka Surat: 31/32 SOALAN: 1) Apakah fungsi utama mesin larik? _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ 2) Sebutkan tiga (3) jenis mata alat mesin larik. _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ 3) Mata alat larik terdapat dalam berbagai-bagai jenis, sebutkan dua (2) daripadanya. _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ 4) Apakah kegunaan tail stock? _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ 5) Apakah langkah-langkah keselamatan semasa kerja-kerja larik? ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(3/8) Muka Surat: 32/32 RUJUKAN: 1 Steve F. Krar (1996) Machine Tool & Manufacturing. Delmar Publishers .ISBN 0- 8273-6351-6. 2 Heinrich Gerling and Karl H.Heller (1993).All about Machine Tools.George WestermannVerlag German Federal. Patent No 959 276. 3 O.Almieda (Oscar Almieda) (1995).Metalworking for Schools, Colleges and Home Craftsmen.Mills and Boon. ISBN: 0-263-51583.4 4 Ibrahim Che Muda & N. Raimudaram (1991), Teknilogi Bengkel Mesin, DBP No. 983-62-1233-7 5 N. Ramudaram (1993), Teknologi –Tukang Larik, Fajar Bakti, No. 266-2928-0101
KOD DAN NAMA PROGRAM C259-006-2:2020 MACHINING OPERATION TAHAP 2 KOD DAN TAJUK UNIT KOMPETENSI C259-006-2:2020-C02 LATHE MACHINE OPERATION NO. DAN PENYATAAN AKTIVITI KERJA 1. PERFORM LATHE MACHINE DAILY MAINTENANCE. 2. INTERPRET PRODUCTION TECHNICAL DRAWING. 3. PREPARE LATHE MACHINE CUTTING TOOLS AND TOOL HOLDER. 4. SET UP LATHE MACHINE WORKPIECE. 5. PERFORM LATHE MACHINE OPERATION. 6. INSPECT FINISHED PRODUCT. 7. PERFORM LATHE MACHINE DAILY HOUSEKEEPING. NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(4/8) Muka Surat: 1 / 19 TAJUK: PERSIAPAN BAHAN KERJA MESIN LARIK TUJUAN: Kertas penerangan ini bertujuan untuk memberi kefahaman dan pengetahuan kepada pelatih tentang persiapan alatan kerja dan bahan untuk menjalankan kerja-kerja di mesin larik. JABATAN PEMBANGUNAN KEMAHIRAN (JPK) TINGKAT 7-8, BLOK D4, KOMPLEKS D, PUSAT PENTADBIRAN KERAJAAN PERSEKUTUAN, 62530 PUTRAJAYA KERTAS PENERANGAN
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(4/8) Muka Surat: 2/19 PENERANGAN: 1) SPESIFIKASI BAHAN KERJA YANG DIGUNAKAN PADA MESIN LARIK Menghasilkan sesuatu produk menggunakan mesin larik adalah asas utama dalam penggunaan mesin larik. Bahan–bahan yang digunakan bagi penghasilan produk terdiri daripada logam dan plastik. 1.1) Jenis-Jenis Saiz Dan Bentuk Bahan Kerja a) Bar Bulat (Round Bar) Terdapat dua dimensi sahaja, iaitu panjang x diameter. Contoh: 9.75 mm diameter x 6m panjang. Rajah 1: Bar Bulat (Round Bar) Rajah 2: Bar Berlubang (Round Tube) b) Segi Empat Sama (Regtugular Bar) Oleh sebab tebal dan lebarnya sama, maka dimensi untuk logam jenis ini adalah: 13mm persegi x 6m panjang. Rajah 3: Bar Segi Empat Rajah 4: Bar Segi Empat Berlubang (Rectugular Bar) (Rectugular Tube)
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(4/8) Muka Surat: 3/19 c) Segi Enam Dan Segi Lapan Mempunyai dua dimensi iaitu across flat x panjang. Contoh: 13mm across flat x 6m panjang. Rajah 5: Bar Heksagon (Hexgon Bar) d) Tiub Dimensi tiub ialah diameter luar x tebal dinding x panjang Rajah 6: Plat atau Segi empat Tepat v. Mempunyai tiga dimensi iaitu tebal x lebar x panjang. Contoh: 6mm tebal x 25mm lebar x 6m panjang. Rajah 7: Kepingan Plat Segi Empat Tepat
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(4/8) Muka Surat: 4/19 1.2) Jenis-Jenis Bahan Logam a) Keluli Lembut (Mild Steel) Keluli lembut (mild steel) adalah keluli yang mempunyai kandungan karbon yang lebih rendah iaitu 0.05-0.15%. Mild selalu digunakan pada mesin kisar terutamanya digunakan pada pelatih di institusi. Keluli lembut akan menjadi cepat karat jika terdedah. Rajah 8: Keluli Lembut b) Keluli Karbon (Carbon Steel) Keluli karbon (carbon steel) adalah keluli yang mempunyai kandungan karbon yang tinggi iaitu 0.3-1.7%. Meningkatkan peratusan karbon dalam keluli memberikan kekuatan tambahan dan ia juga dianggap sebagai pendekatan yang paling ekonomik untuk meningkatkan kekuatan keluli. Walau bagaimanapun, sebagai hasil daripada menambah karbon, keluli juga cenderung menjadi rapuh dan kurang mulur. Rajah 9: Keluli Karbon
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(4/8) Muka Surat: 5/19 c) Aluminium Aluminium adalah logam lemah dan mempunyai ciri keperakan dan mulur. Aluminium adalah logam yang ringan. Aluminium digunakan dalam banyak industri untuk menghasilkan bermacam-macam keluaran kilang dan adalah sangat penting dalam ekonomi dunia. Komponen berstruktur yang diperbuat daripada aluminium dan aloi-aloinya adalah penting dalam industri aeroangkasa dan juga dalam kenderaan serta bangunan, di mana keringanan, ketahanan, dan kekuatan adalah diperlukan. Rajah 10: Aluminium d) Keluli Tahan Karat (Stainless Steel) Keluli tahan karat atau besi tahan karat ditakrifkan sebagai sebatian besikarbon dengan kandungan minimum 10.5% kromium. Nama ini berasal dari fakta bahawa besi tahan karat tidak berkarat, comot atau terhakis semudah keluli biasa. Bahan ini juga dikenali sebagai besi tahan hakisan apabila ia tidak diperincikan mengenai jenis sebatian atau grednya, terutama dalam industri penerbangan. Kegunaan biasa besi tahan karat adalah sudu garpu harian, dan tali jam besi
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(4/8) Muka Surat: 6/19 Rajah 11: Keluli Tahan Karat e) Tembaga (Copper) Tembaga adalah logam kemerahan, dengan pengalir elektrik dan pengalir haba yang baik (antara semua logam-logam tulen dalam suhu bilik, hanya perak mempunyai kekonduksian elektrik yang lebih tinggi daripadanya). Apabila dioksidakan, tembaga adalah bes lemah. Rajah 12: Tembaga (Copper) f) Tembaga (Brass) Tembaga adalah aloi tembaga. Aloi adalah campuran dua atau lebih logam dan sebatian lain. Kami menghasilkan aloi untuk mendapatkan sifat yang diingini dan dipertingkatkan daripada logam tulen. Sejak zaman kuno, tembaga digunakan untuk membuat pelbagai jenis aloi dengan mencampurkan bahan-bahan lain dengannya. Tembaga adalah contoh klasik aloi tembaga dan zink. Oleh sebab ia adalah campuran seng dan tembaga, tembaga mempunyai warna emas seperti dan kelihatan berharga. Itulah
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(4/8) Muka Surat: 7/19 sebabnya aloi ini berguna dalam membuat barang-barang hiasan dan mengendalikan dan tombol pintu. Rajah 13: Tembaga (Brass) 1.3) Jenis-Jenis Bahan Plastik a) Teflon Teflon adalah jenama untuk bahan kimia sintetik yang disebut polytetrafluoroethylene (PTFE). Teflon digunakan untuk melapisi pelbagai produk kerana tahan air, mengurangkan geseran, dan membuat permukaan yang tidak melekat. Teflon juga digunakan kebanyakan institusi pembelajaran sebagai bahan permulaan penggunaan mesin. Rajah 14: Teflon 2) JENIS PEMEGANG BENDA KERJA Benda kerja boleh dipegang pada mesin pelarik dengan berbagai-bagai cara dan jenis alat pemegang yang berlainan antaranya ialah Cuk. Cuk terbahagi kepada 2 jenis: 2.1) Three Jaws (3 Jaw) (Internal/External) Cuk tiga rahang rajah 13 digunakan untuk memegang bahan-bahan yang bulat dan enam segi sahaja. Rahang-rahang di cuk ini dikuasai oleh gear tirus yang
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(4/8) Muka Surat: 8/19 digerakkan oleh ulir tatal (scroll). Dua set rahang dibekalkan untuk setiap cuk kerana bentuk ulir tatal tidak membolehkan rahang itu diterbalikkan. Apabila benda kerja dikunci di dalam cuk ini, ketiga-tiga rahang akan bergerak sekata dan memusatkan benda kerja. Rajah 15: Cuk Tiga Rahang 2.2) Cuk Empat Rahang (4 Jaws Chuck) Cuk empat rahang rajah 14 boleh digunakan untuk memegang benda kerja yang bulat, persegi dan bentuk yang tidak sama rupanya. Setiap rahang cuk ini bergerak bebas dan boleh diterbalikkan. Pada permukaan cuk ini terdapat lengkung–lengkung sepusat yang boleh digunakan sebagai panduan untuk memusatkan benda kerja. Cuk jenis ini lebih kuat dan komponen-komponen yang telah di mesin terlebih awal dahulu boleh di laraskan kembali dengan lebih tepat. Rajah 16: Cuk Empat Rahang
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(4/8) Muka Surat: 9/19 3) ALAT PENJAJARAN MESIN LARIK - WORKPIECE Penjajaran benda kerja atau komponen amat penting dalam kerja-kerja melarik. Jika penjajaran atau pelarasan benda kerja itu tidak tepat, maka operasi yang dilakukan itu tidak akan menghasilkan benda kerja yang sempurna. Terdapat beberapa peralatan untuk membuat penjajaran benda kerja pada mesin larik. 3.1) Dail Petunjuk Ujian (Dial Test Indicator) Rajah 17: Dial Test Indicator Tolok Dial (Dial Test Indicator) ialah satu alat penguji yang digunakan oleh kebanyakan jurumesin, tool makers, pengawas bahagian (parts inspector) dan juru gegas. Ianya digerakkan dengan perjalanan Rack dan Pinion dan beberapa pasang gear yang boleh menukarkan dari perjalanan atas, bawah atau kiri ke kanan kepada pusingan yang ditentukan oleh jarum penunjuk. Pada permukaan Tolok Dial terdapat satu jarum penunjuk yang besar Kadangkala terdapat juga satu jarum kecil yang menunjukkan pusingan jarum besar yang boleh dipanggil revolution counter. Tolok Dial mempunyai senggatan-senggatan tentukuran (calibration) untuk menunjukkan jumlah ralat bagi sesuatu saiz atau penjajaran yang diuji.
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(4/8) Muka Surat: 10/19 Rajah 18: DTI Untuk Menguji Penjajaran Benda Kerja 3.2) Alatan Belakang (Tail Stock) a) Bahagian ini terletak di sebelah kanan landasan. Bahagian ini digunakan untuk menahan komponen-komponen yang panjang. Ia boleh digerakkan di sepanjang landasan dan juga boleh dikunci pada mana-mana kedudukan yang dikehendaki rujuk Rajah 16. Alatan belakang terdiri dari dua bahagian utama, badan dan tapak. b) Pada badan terdapat satu spindal yang mempunyai penirusan Piawaian Morse. Alat pemotong bertangkai tirus Morse, seperti gerudi dan pelulas boleh dipasang pada spindal tersebut. c) Tapak alatan belakang dimesin dengan jitu supaya boleh didudukkan di atas landasan dengan tepat. Pada tapak terdapat dua skru penyelaras yang diguna untuk menjajarkan keselarian antara tetengah mati dan tetengah hidup atau offset alatan belakang supaya dapat melarik tirus dengan kaedah ini. Rajah 19: Alatan Belakang
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(4/8) Muka Surat: 11/19 Tetengah (Centres) Kebanyakan kerja melarik boleh dilakukan antara dua tetengah. Kelebihan cara ini ialah benda kerja boleh ditanggalkan dan kemudian diletakkan kembali tanpa pelarasan lagi. Dengan cara ini juga komponen-komponen yang panjang boleh dilarik dengan bantuan sangga tetap atau sangga bergerak. Tetengah yang dipasang di spindal alatan hadapan dikenali sebagai tetengah hidup dan tetengah yang dipasang pada spindal alatan belakang dikenali sebagai tetengah mati. Kejituan benda kerja yang dilarik antara dua tetengah bergantung kepada gerudi pusat yang digerudi pada benda kerja. Tetengah terbahagi kepada 6 jenis: a) Tetengah Biasa Untuk kegunaan am Rajah 20: Tetengah Biasa b) Tetengah Separuh Untuk kegunaan melarik penampang Rajah 21: Tetengah Separuh c) Tetengah Karbida Untuk kerja-kerja berat. Poin dibuat daripada bahan karbida. Rajah 22: Tetengah Karbida
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(4/8) Muka Surat: 12/19 d) Tetengah Bulat Untuk kegunaan melarik tirus di antara dua tetengah. Rajah 23: Tetengah Bulat e) Tetengah Paip Untuk menyokong benda kerja berlubang seperti paip. Rajah 24: Tetengah Paip f) Tetengah Berputar Untuk kegunaan kerja-kerja berat pada RPM tinggi. Rajah 25: Tetengah Berputar
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(4/8) Muka Surat: 13/19 3.3) Sangga (Workrest) Sangga merupakan satu aksesori yang digunakan untuk menyokong benda kerja yang berbentuk silinder panjang. Penggunaannya dapat mengelakkan benda kerja yang dilarik menjadi bengkok. Terdapat dua jenis sangga iaitu: • Sangga tetap • Sangga bergerak a) Sangga Tetap (Fixed steady / Steady Rest) Digunakan untuk memegang logam bulat yang panjang, dipasangkan pada landasan mesin larik, mempunyai 3 rahang yang boleh mengampu benda kerja yang panjang dan kecil apabila memesin antara 2 tetengah serta mengampu benda kerja yang panjang untuk diratakan permukaannya, melubang dan menggerudi. Rajah 26: Sangga Tetap b) Sangga Bergerak (Following Steady) Dipasangkan pada sela (saddle) dan bergerak bersama-sama kereta (carriage) di sepanjang benda kerja bagi mengelakkan benda kerja itu menganjal, melentur atau melengkung. Sangga bergerak dipasangkan agak ke belakang daripada alat pemotong. Tujuannya ialah supaya sangga mudah bergerak dan menyangga benda kerja yang panjang, terutama semasa memotong ulir skru yang panjang. Dua rahang yang menahan benda kerja dari tekanan pemotongan.
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(4/8) Muka Surat: 14/19 Rajah 27: Sangga Bergerak 3.4) Alatan Tangan (Hand Tools) Di sini ada beberapa cara untuk meletakan tetengah kerja. Pekerja larik perlu mengetahui cara-caranya supaya menentukan yang mana paling baik. Bagi menyediakan kerja untuk memegang di antara tetengah larik, tetengah kerja mestilah yang pertama ditandakan dan digerudi dengan gerudi tetengah. Lubang gerudi tetengah kemudian itu digerudi dengan gerudi tetengah pada mesin gerudi tekan. Terdapat empat cara yang biasa digunakan iaitu: a) Tetengah Segi Tepat Genggamkan kerja itu pada pengapit meja, beri tanda media dan gariskan garisan yang melintasi, lihat pada Rajah 20. Buat penebuk tengah di mana garisan melintas. Rajah 28: Tetengah Segi Tepat b) Angkup Kedi (Hermaphrodite) Pegang kerja pada pengapit meja dan pasangkan angkup kecil sedikit dan sesetengah lingkaran garis pusat. Letakan kaki angkup pada bahagian
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(4/8) Muka Surat: 15/19 luar kerja dan gariskan satu arka. Ulang lagi, satu untuk tiap-tiap 1/4" lingkaran dan penebuk tengah. Rajah 29: Penggunaan Angkup Kedi c) Bongkah Vee Dan Tolok Permukaan Benda kerja diletakan di atas bongkah vee dan tolok permukaan disediakan hampir-hampir lebih kurang di tetengah. Gariskan satu garisan dan bahagian, diputarkan dengan satu suku (I/4). Satu garisan yang lain digarit dan ini ulang- ulangi sehingga empat garisan telah digaritkan. Penebuk tengah ialah pusat pada segi tepat yang dibentuk dengan penggarit garisan. Rajah 30: Bongkah Vee dan Tolok Permukaan d) Penebuk Locing Tetengah Bagi penebuk locing pusat ialah diletakan pada hujung benda kerja dan diketuk dengan tukul besi. Ketelitian mestilah diambil untuk memegang penebuk tadi tegak lurus. Sesudah apa cara yang terdahulu, bahagian itu kemudian pusat tetengah di gerudi menggunakan gerudi pusat. Gerudi
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(4/8) Muka Surat: 16/19 pusat ini di kisar khas untuk gerudi sudut tepat yang betul dan takungan minyak bagi melarik tetengah (pusat tetengah). Satu lagi cara menempatkan (menentukan) dan menggerudi bagi lubang pusat tetengah ialah dengan kerja cuk pada cuk tiga rahang. Menggunakan stok ekur menggerudi lubang pusat tetengah. Gerudi pusat tetengah kasar digunakan untuk kerja yang besar saja dan saiz yang kecil untuk benda kerja kecil sahaja. Rajah 31: Operasi Penebuk Locing Tetengah Jadual 1: Kesalahan Dan Cara Mengatasi Lubang Pusat Yang Silap SYARAT LUBANG PUSAT KESILAPAN/ KESALAHAN CARA MENGATASI ● Tiada penjelasan / kelegaan untuk pedoman bagi pepusat. ● Lubang pusat tak lengkap. ● Permukaan bering tak cukup untuk pepusat larik. ● Lubang panduan gerudi membenam pada 60. ● Lubang pepusat tetengah dengan gabungan gerudi dan membenam. ● Tidak ada bering permukaan untuk pepusat ● Mulut membenam bagi lubang pada 60 ● Bering permukaan tidak mencukupi untuk melarik pusat tetengah. ● Membenam lebih dalam
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(4/8) Muka Surat: 17/19 ● Menggerudi lubang terlalu dalam dengan gabungan gerudi dan membenam. ● Permukaan bering kurang/kecil ● Dipangkal muka jika kerja dibenarkan. ● Membesarkan mulut dengan pelulas pusat. ● Permukaan bering yang kecil. ● Salah sudut ● Lubang membenam dengan 60 pelulas pusat. ● Gerudi lubang pepusat pada sudut untuk paksi kerja. ● Menepatkan kesejajaran kerja menggerudi lubang pepusat. ● Membersihkan muka pangkal dan membetulkan pepusat.
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(4/8) Muka Surat: 18/19 SOALAN: 1) Nyatakan tiga (3) jenis ujian untuk mengenal keluli. _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ 2) Nyatakan kegunaan cuk. _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(4/8) Muka Surat: 19/19 RUJUKAN: 1. Steve F. Krar (1996). Machine Tool & Manufacturing. Delmar Publishers .ISBN 0- 8273-6351-6. 2. Heinrich Gerling and Karl H.Heller (1993). All about Machine Tools. George Westermann Verlag German Federal. Patent No 959 276. 3. O.Almieda (Oscar Almieda) (1995).Metalworking for Schools, Colleges and Home Craftsmen.Mills and Boon. ISBN: 0-263-51583.4 4. Ibrahim Che Muda & N. Raimudaram (1991), Teknologi Bengkel Mesin, DBP No. 983-62-1233-7 5. N. Ramudaram (1993), Teknologi –Tukang Larik, Fajar Bakti, No. 266-2928-0101 6. https://openoregon.pressbooks.pub/manufacturingprocesses45 22 Jun 2021
KOD DAN NAMA PROGRAM C259-006-2:2020 MACHINING OPERATION TAHAP 2 KOD DAN TAJUK UNIT KOMPETENSI C259-006-2:2020-C02 LATHE MACHINE OPERATION NO. DAN PENYATAAN AKTIVITI KERJA 1. PERFORM LATHE MACHINE DAILY MAINTENANCE. 2. INTERPRET PRODUCTION TECHNICAL DRAWING. 3. PREPARE LATHE MACHINE CUTTING TOOLS AND TOOL HOLDER. 4. SET UP LATHE MACHINE WORKPIECE. 5. PERFORM LATHE MACHINE OPERATION. 6. INSPECT FINISHED PRODUCT. 7. PERFORM LATHE MACHINE DAILY HOUSEKEEPING. NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(5/8) Muka Surat: 1 / 7 TAJUK: PENYEDIAAN BENDA KERJA MESIN LARIK MENGGUNAKAN CUK 3 DAN 4 RAHANG TUJUAN: Kertas penerangan ini bertujuan untuk memberi kefahaman dan pengetahuan kepada pelatih tentang penyediaan benda kerja mesin larik menggunakan cuk 3 dan 4 rahang. JABATAN PEMBANGUNAN KEMAHIRAN (JPK) TINGKAT 7-8, BLOK D4, KOMPLEKS D, PUSAT PENTADBIRAN KERAJAAN PERSEKUTUAN, 62530 PUTRAJAYA KERTAS PENERANGAN
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(5/8) Muka Surat: 2/7 PENERANGAN: 1) CUK 3 RAHANG 1.1) Pemasangan Benda Kerja Pada Cuk (Mount Workpiece To Chuck) Kaedah memegang bahan kerja dengan cuk tiga rahang Rajah di bawah menunjukkan tiga kaedah digunakan untuk memegang bahan kerja dengan cuk tiga rahang. Walau bagaimanapun berhati-hatilah semasa menggunakan kaedah seperti ditunjukkan dalam Rajah 1 (a) dan (c) kerana kaedah ini bahan kerja mungkin tergelincir keluar jika hantaran dan kedalaman pemotongan berlebihan dilakukan. Bahan kerja bulat dan berbentuk heksagon boleh dipegang dengan cuk tiga rahang. Rajah 1: Kaedah Memegang Dengan Cuk 3 Rahang a) Benda kerja dimasukkan pada cuk 3 rahang. b) Benda kerja diikat dengan tidak terlalu ketat. Rajah 2: Pemasangan Benda Kerja Pada Cuk 3 Rahang 1.2) Penjajaran Benda Kerja (Workpiece Aligment) a) Cuk dipusingkan dengan kadar perlahan dan perhatikan dengan mata kasar bentuk pusing benda kerja. Sejajar atau tidak. b) Tolok dial dipasang pada landasan mesin larik. Pastikan landasan bersih dari minyak dan kotoran.
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(5/8) Muka Surat: 3/7 Rajah 3: Tetapkan Tolok Dial c) Tolok dial dibawa hampir dengan benda kerja. Laraskan sehingga penunjuk dial menyentuh benda kerja dan jarum pada dial berputar ½ putaran atau 0.50 mm. d) Cuk dipusingkan dengan tangan perlahan. Jika tolok dial menujukan bacaan tinggi, ketuk dengan tukul lembut benda kerja sehingga tolok dial menujukan separuh daripada bacaan. Rajah 4: Sentuh Tolok Dial Pada Cuk 1.3) Mengikat Benda Kerja (Secure Workpiece Tightening) a) Perkara sama diulang sehingga bacaan pada tolok dial tidak berubah. b) Cuk diikat dengan kemas. 2) CUK 4 RAHANG Kaedah memegang bahan kerja dengan cuk empat rahang seperti Rajah di bawah menunjukan tiga kaedah yang digunakan untuk memegang bahan kerja dengan cuk empat rahang. Bahan kerja boleh dipegang dengan lebih persis dengan cuk jenis ini dari cuk tiga rahang. Pemusatan bahan kerja secara kasar boleh dilakukan dengan bantuan lengkung sepusat yang ada pada muka cuk. Dua cara yang lebih persis adalah dengan bantuan tolok permukaan dan tolok dail.
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(5/8) Muka Surat: 4/7 Rajah 5: Kaedah Memegang Dengan Cuk 4 Rahang 2.1) Pemasangan Benda Kerja (Mount Workpiece To Chuck) a) Benda kerja dimasukkan di cuk 4-rahang. Ikat rahang cuk supaya benda kerja berada ditengah. Rajah 6: Pasang Benda Kerja Pada Cuk 4 Rahang b) Tolok dial dipasang di tiang mata alat mesin larik. Rajah 7: Pasang Tolok Dial Tiang Mata Alat 2.2) Penjajaran Benda Kerja (Workpiece Aligment) a) Permukaan tolok dial ditetapkan pada kedudukan mendatar dengan titik sentuhan ditetapkan sama ketinggian tengah. Rajah 8: Sentuh Tolok Dial Pada Rahang Cuk
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(5/8) Muka Surat: 5/7 b) Titik penunjuk dibawa pada diameter benda kerja sehingga mendatar sekitar 0.020 dan putar cuk pelarik dengan tangan. c) Semasa memutar cuk, perhatikan bacaan tertinggi dan terendah pada jarum penunjuk tolok dial. d) Rahang cuk dibuka dengan perlahan pada bacaan terendah, dan ketatkan rahang pada bacaan tinggi sehingga tolok dial mendapat saparuh bacaan. Rajah 9: Laraskan Sehingga Mendapat Paksi Selari e) Terus sesuaikan ke dua rahang yang bertentangan ini sehingga indicator mencantumkan ke dua rahang. f) Set rahang yang berlawanan dilaraskan dengan cara yang sama sehingga penunjuk tolok dial tidak bergerak pada satu pusingan benda kerja. 2.3) Mengikat Benda Kerja (Secure Workpiece Tightening) a) Keempat rahang cuk diikat dengan ketat. b) Cuk dipusing dengan tangan dan perhatikan semula bacaan pada tolok dial.
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(5/8) Muka Surat: 6/7 SOALAN: 1) Senaraikan tiga (3) kelebihan menggunakan cuk empat rahang berbanding dengan cuk tiga rahang. _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ 2) Nyatakan kegunaan Dial Test Indicator. _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ 3) Mengapakah penjajaran perlu dilakukan pada bahan kerja? _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(5/8) Muka Surat: 7/7 RUJUKAN: 1. Steve F. Krar (1996). Machine Tool & Manufacturing. Delmar Publishers .ISBN 0- 8273-6351-6. 2. Heinrich Gerling and Karl H.Heller (1993). All about Machine Tools. George Westermann Verlag German Federal. Patent No 959 276. 3. O.Almieda (Oscar Almieda) (1995).Metalworking for Schools, Colleges and Home Craftsmen.Mills and Boon. ISBN: 0-263-51583.4 4. Ibrahim Che Muda & N. Raimudaram (1991), Teknologi Bengkel Mesin, DBP No. 983-62-1233-7 5. N. Ramudaram (1993), Teknologi –Tukang Larik, Fajar Bakti, No. 266-2928-0101 6. https://openoregon.pressbooks.pub/manufacturingprocesses45 22 Jun 2021
KOD DAN NAMA PROGRAM C259-006-2:2020 MACHINING OPERATION TAHAP 2 KOD DAN TAJUK UNIT KOMPETENSI C259-006-2:2020-C02 LATHE MACHINE OPERATION NO. DAN PENYATAAN AKTIVITI KERJA 1. PERFORM LATHE MACHINE DAILY MAINTENANCE. 2. INTERPRET PRODUCTION TECHNICAL DRAWING. 3. PREPARE LATHE MACHINE CUTTING TOOLS AND TOOL HOLDER. 4. SET UP LATHE MACHINE WORKPIECE. 5. PERFORM LATHE MACHINE OPERATION. 6. INSPECT FINISHED PRODUCT. 7. PERFORM LATHE MACHINE DAILY HOUSEKEEPING. NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(6/8) Muka Surat: 1 / 33 TAJUK: PENGOPERASIAN MESIN LARIK TUJUAN: Kertas penerangan ini bertujuan untuk memberi kefahaman dan pengetahuan kepada pelatih tentang operasi yang dilakukan pada mesin larik serta kaedah memotong ulir dengan betul. JABATAN PEMBANGUNAN KEMAHIRAN (JPK) TINGKAT 7-8, BLOK D4, KOMPLEKS D, PUSAT PENTADBIRAN KERAJAAN PERSEKUTUAN, 62530 PUTRAJAYA KERTAS PENERANGAN
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(6/8) Muka Surat: 2/33 PENERANGAN: 1) JENIS OPERASI MESIN LARIK 1.1) Melarik Penampang (Facing) Melarik penampang merupakan operasi yang pertama sekali dilakukan pada satu-satu komponen atau benda kerja semasa melarik dimesin pelarik. Operasi ini boleh dilakukan dengan dua cara seperti yang ditunjukkan dalam rajah 1 (a) Cara dilakukan apabila memegang benda kerja di cuk. Cara (b) dilakukan apabila benda kerja dipegang di antara tengah-tengah. Melarik penampang bertujuan untuk: a) Melicinkan permukaan benda kerja. b) Memesin benda kerja mengikut panjang yang diperlukan. c) Memastikan permukaan itu bersudut tegak dengan paksi mesin. Kedudukan mata alat mestilah tepat pada paksi mesin semasa melarik penampang. Jika tidak keadaan seperti dalam rajah 2 akan berlaku. 1.2) Melarik Selari (Turning) Melarik selari ialah operasi menggerakkan mata alat itu selari dengan paksi mesin pelarik dengan tujuan menghasilkan satu selinder yang tepat kepada saiz yang diperlukan. Sebelum melarik selari antara tetengah, kedudukan paksi mesin itu mestilah dipastikan dahulu supaya selari dengan mata alat. Ini dilakukan dengan menguji Rajah 1: Cara Betul Melarik Penampang Rajah 2: Cara Salah Melarik Penampang
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(6/8) Muka Surat: 3/33 kedudukan tetengah hidup dan tetengah mati. Setelah melarik selari, ukur keduadua hujung silinder. Jika kedudukan alatan belakang paksi sama dengan spindal utama mesin, kedua-dua garis pusat itu akan berukuran sama. Garis pusat silinder yang dilarik itu perlu dilarik dua atau tiga kali sahaja untuk mendapatkan saiz yang dikehendaki, iaitu satu atau dua larikan kasar dan satu larikan penyudahan. Rajah 2: Melarik Selari 1.3) Melarik Lurah (Grooving) Rajah 3 menunjukkan tiga jenis lurah yang boleh dilarik Rajah 3: Jenis Lurah Yang Boleh Dilarik a) Lurah Bentuk Persegi Lurah tersebut dilarik supaya ulir yang dipotong diatas bahu yang berhampiran boleh disudahkan dengan kemas dan tepat. Jika dipotong pada bahu persegi, pemasangan jodohnya adalah lebih tepat. b) Lurah Bentuk Bulat.
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(6/8) Muka Surat: 4/33 Melarik lurah bentuk bulat bertujuan mengelakkan ketajaman yang berlaku seperti ditepi lurah bentuk persegi. Selain itu, ia mempunyai daya ketahanan yang lebih terhadap terikan berbanding dengan melarik lurahlurah yang lain. c) Lurah Bentuk Vee. Lurah ini biasanya terdapat pada takal. Bentuk vee mengurangkan gelinciran yang mungkin berlaku semasa takal berputar. 1.4) Ulir Skru (Thread) Ulir Skru / bebenang skru memainkan peranan yang penting terutamanya sebagai alat pengikat dan sebagai penggerak dalam kerja-kerja kejuruteraan. Penggunaan ulir skru biasanya menggunakan dua cara ulir satu sebelah luar dan sebelah dalam. Bebenang skru diistilahkan sebagai satu pitalan helik (helical ridge) seperti dalam Rajah 4 di bawah, berbentuk seragam pada di dalam atau di luar silinder atau kon yang terdapat pada: a) Permukaan luar silinder atau kon, disebut benang luar. Contohnya: Bolt dan stud. b) Permukaan dalam lubang bulat, disebut benang dalam. Contohnya: Nat. Rajah 4: Stuktur Skru i) Diameter Besar Rajah kiri di bawah menunjukkan diameter besar yang merupakan diameter terbesar bagi skru atau nat. Diameter tersebut dikenali juga sebagai diameter luar atau diameter namaan.
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(6/8) Muka Surat: 5/33 ii) Diameter Kecil Rajah kanan di bawah menunjukkan diameter kecil yang merupakan diameter terkecil bagi benang luar atau benang dalam. Saiz diameter kecil bersamaan dengan diameter besar tolak dua kali dalam ulir. Rajah 5: Garis Pusat Besar Ulir dan Garis Pusat Kecil Ulir Skru 1.5) Membunga (Knurling) Membunga adalah satu proses pembentukan corak pada sebatang silinder. Proses membunga dibuat pada benda kerja dengan menggunakan mesin larik mengikut piawaian yang dikehendaki. Tujuan utama proses membunga dibuat adalah sebagai pegangan pada benda kerja. Terdapat dua corak bunga, iaitu corak intan dan bentuk lurus. Bunga corak intan dibentuk pada bahagian-bahagian yang memerlukan pegangan yang tetap (tidak licin). Bahagian pemegang alat-alat pengukur dan tolok merupakan contoh kegunaan bunga. Bunga bentuk lurus biasanya digunakan untuk menambah ukuran garis pusat silinder, di mana satu gegasan tekan diperlukan. Selain itu, silinder yang telah dibungai kelihatan lebih cantik. Kehalusan bunga bergantung pada garis pusat silinder yang perlu dibungakan.
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(6/8) Muka Surat: 6/33 Rajah 6: Jenis Corak Bunga Dan Gred Roda Alat Membunga 1.6) Menggerudi Di Mesin Larik (Boring) Bahan kerja yang telah dipegang pada cuk atau yang telah dipasang pada plat permukaan boleh digerudi dengan cepat dan tepat. Mata gerudi yang bertangkai lurus boleh dipegang pada cuk gerudi dan dipasang pada tirusan dalam spindal alatan belakang yang boleh dikunci di sepanjang landasan. Operasi mengerudi dilakukan dengan memutarkan tuil tangan alatan belakang untuk menggerakkan gerudi yang telah dipasang mendekati bahan kerja. Operasi menggerudi biasanya mendahului operasi-operasi lain seperti menggerek, menggerek balas, melulas dan mengulir. Terdapat empat kaedah yang biasa digunakan untuk memegang gerudi pada mesin pelarik. Ini bergantung pada saiz dan jenis gerudi yang digunakan.
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(6/8) Muka Surat: 7/33 Rajah 7: Menggerudi Di Mesin Larik 1.7) Menggerek Dimesin Larik (Boring) Kemampuan gerudi menggerek lubang adalah terhad. Untuk mendapat saiz lubang yang diperlukan ia perlu digerek pada mesin larik. Operasi menggerek adalah satu proses membesarkan lubang yang telah digerudi Rajah 8. Lubang yang telah digerudi biasanya tidak sepusat dan saiz lubang juga tidak begitu tepat. Ini berlaku kerana semasa menggerudi, mata gerudi kadangkala menyeleweng apabila menemui bintik-bintik keras (hard spots) dan lubang-lubang pasir (sand holes). Untuk menghasilkan satu lubang yang berukuran jitu berlokasi sepusat dengan bahan dan mempunyai penyudahan yang licin, lubang tersebut perlu digerek dan kemudian dilulas ke saiz yang tepat. Rajah 8: Operasi Menggerek
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(6/8) Muka Surat: 8/33 1.8) Pelulas (Reaming) Melulas adalah satu proses membesarkan lubang yang telah digerudi atau di gerek. Lubang yang dihasilkan adalah sepusat, tepat dan mempunyai penyudahan yang licin. Operasi ini dilakukan dengan alat yang dinamakan pelulas. Pelulas dibahagikan kepada dua kategori iaitu pelulas tangan dan pelulas mesin. a) Menghasilkan ketepatan saiz lubang yang tinggi umpamanya bagi garis pusat 12mm ketepatannya pada had 0.01mm. b) Membuang permukaan yang tidak sekata seterusnya menghasilkan bentuk lubang yang betul-betul bulat dan tepat. c) Tindakan matanya mengikis dan melulas dapat menghasilkan permukaan lubang yang licin dan halus.
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(6/8) Muka Surat: 9/33 Rajah 9: Jenis Pelulas 2) PENYEDIAAN PARAMETER MESIN LARIK 2.1) Kelajuan Spindal (Spindel Speed) Kelajuan pemotongan ditakrifkan sebagai kadar dalam meter per minit atau kaki per minit satu titik pada muka lilitan bahan yang dilarik, bergerak melalui mata alat. Contoh: Jika kelajuan pemotongan keluli adalah 25 meter per minit, maknanya kelajuan spindal mesin itu diset pada satu kelajuan tertentu supaya muka lilitan yang dikeluarkan dalam masa seminit adalah 25 meter. Jika bahan kerja diputarkan dengan dengan perlahan, masa yang berharga akan terbazir. Jika bahan kerja diputarkan terlalu laju pula, mata alat akan cepat haus dan perlu dicanai semula. Ini menyebabkan kerugian masa dan alat. Kelajuan pemotongan berbentuk setiap logam yang dimesin dan untuk setiap jenis bahan mata alat-yang digunakan. Jadual 1 di bawah adalah kadar pemotongan yang disyorkan oleh pengeluar keluli dan mata alat.
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(6/8) Muka Surat: 10/33 Jadual 1: Jadual Kadar Pemotongan Bahan BAHAN MATALAT KELULI TAHAN LASAK MATALAT KARBIDA Larikan kasar Larikan halus Larikan kasar Larikan halus Aluminium Loyang Gangsa Besi Tuangan Keluli Lembut Keluli Alat Keluli Tahan Karat 60 54 54 21 27 21 24 90 66 66 24 30 24 33 115 160 160 68 135 105 83 250 230 230 120 250 180 125 Formula Kelajuan Pemotongan / Cutting Speed (V) a) Permukaan (Facing) V = πdn 1000 di mana V = kelajuan pemotongan/cutting speed, m = 3.14 d = diameter bahan kerja (mm) n = kelajuan spindal/putaran per minit bahan kerja revolution per minute (rpm) Walaupun kelajuan pemotong dalam jadual disyorkan untuk melarik logamlogam tertentu kadangkala rpm yang telah dikira itu tidak dapat digunakan. Ini adalah kerana faktor-faktor berikut:- i) Keadaan bahan kerja Kadangkala bahan yang dilarik ada bintik-bintik keras yang menyebabkan poin mata alat patah. Dalam keadaan seperti ini rendahkan ppm. ii) Bentuk bahan kerja Untuk bahan kerja berbentuk persegi, heksagon, kurangkan ppm.
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(6/8) Muka Surat: 11/33 iii) Jenis operasi yang dilakukan Untuk operasi mengulir, melorek dan melarik sipi kurangkan ppm kepada l/2 daripada ppm yang biasa digunakan. iv) Kadar hantaran dan kedalaman pemotongan Jika kadar hantaran yang cepat dan kedalaman pemotongan yang dalam kurangkan ppm. v) Keadaan mesin Untuk mesin yang lama, kurangkan ppm kerana mungkin berlaku getaran. b) Melurah (Grooving) Contoh: Kira kelajuan pemotongan jika sekiranya diberi diameter bahan kerja 5Omm dan putaran per minit ialah 160 rpm. Jawapan: V = πdn 1000 V = π x 50 x 160 1000 = 25.13 m/min. Kelajuan spindal mesin dalam masa seminit dinyatakan sebagai putaran per minit (ppm) round per minute (rpm). Kelajuan pemotongan tidak sama dengan putaran per minit (ppm). Untuk mengira ppm anda perlu tahu diameter bahan kerja dan kelajuan pemotongan bahan kerja yang dilarik. N = 1000 V d dimana: n = kelajuan spindal/putaran per minit bahan kerja/revolution per minute V = kelajuan pemotongan/cutting speed (m/min)
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(6/8) Muka Surat: 12/33 D = diameter bahan kerja (mm) Contoh: Hitungkan kelajuan spindal (rpm) untuk melarik bahan kerja berdiameter 50 mm. Kelajuan pemotongan bahan yang perlu dilarik ialah 30m/min. N = 1000 V πd N = 1000 x 30 π d = 1000 x 50 3.142 x 50 = 191 rpm c) Gerudi (Drilling) Kelajuan spindal mesin dalam masa seminit dinyatakan sebagai putaran per minit (ppm) round per minute (rpm). Kelajuan pemotongan tidak sama dengan putaran per minit (ppm). Untuk mengira ppm anda perlu tahu diameter bahan kerja dan kelajuan pemotongan bahan kerja yang dilarik. N = 1000 V πd dimana: n = kelajuan spindal/putaran per minit bahan kerja/revolution per minute V = kelajuan pemotongan/cutting speed (m/min) D = diameter bahan kerja (mm) Contoh: Hitungkan kelajuan spindal (rpm) untuk melarik bahan kerja berdiameter 50 mm. Kelajuan pemotongan bahan yang perlu dilarik ialah 30m/min. N = 1000 V πd
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(6/8) Muka Surat: 13/33 N = 1000 x 30 π d = 1000 x 50 3.142 x 50 = 191 rpm d) Melulas (Reaming) Kelajuan yang dicadangkan untuk melulas adalah separuh daripada kelajuan yang digunakan untuk menggerudi. Walau bagaimana pun faktorfaktor berikut perlu diambil kira untuk memilih PPM. i) Ketegaran pemasangan bahan kerja dan alat. ii) Jenis bahan yang dilulas. iii) Jenis penyudahan yang diperlukan serta had terima. Jadual 2 di bawah menunjukkan kelajuan pemotongan bagi pelulas keluli tahan lasak. Untuk pelulas jenis karbida kelajuan pemotongan adalah dua kali ganda. Jadual 2: Kelajuan Melulas BAHAN METER/MINIT Aluminium 40-60 Loyang 40-55 Gangsa 15-30 Besi tuangan 15-25 Keluli lembut 15-21 Keluli aloi 9-12 Keluli tahan karat 12-15 Kadar hantaran pula adalah diantara 2 hingga 3 kali ganda kadar hantaran yang digunakan untuk menggerudi. Kadar hantaran yang rendah boleh mengakibatkan pelulas tergilap. Kadar hantaran yang terlalu tinggi pula boleh mencacatkan ketepatan dan kelincinan permukaan lubang.
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(6/8) Muka Surat: 14/33 2.2) Hantaran / Geraksuap (Feed Rate) Hantaran ialah jarak yang dimajukan oleh mata alat apabila bahan kerja membuat satu putaran. Contohnya jika hantaran adalah 0.20mm, mata alat akan mara 0.20mm untuk setiap putaran spindal mesin. Oleh sebab itu spindal mesin perlu berputar 50 kali untuk mata alat mara 10mm (50 x 0.20mm). Rajah 10: Feed Rate Pada Bahan Kerja Untuk melarik bahan kerja pada satu-satu saiz tertentu, elok jika merancang untuk mengambil dua larikan sahaja. Satu larikan kasar dan satu larikan penyudahan. Semasa larikan kasar, gunakan kadar hantaran yang cepat supaya bahan berlebihan itu boleh dipotong dengan cepat. Untuk larikan penyudahan gunakan kadar yang perlahan supaya dapat penyudahan yang licin dan tepat. Jadual 3 di bawah menunjukkan kadar hantaran untuk pelbagai jenis bahan. Jadual 3: Kadar Hantaran Untuk Pelbagai Bahan BAHAN HANTARAN KASAR HANTARAN HALUS Aluminium Loyang Gangsa Besi Tuangan Keluli Lembut Keluli Alat Keluli Tahan Karat 0.40 - 0.75 0.40 - 0.65 0.40 - 0.65 0.40 - 0.65 0.25 - 0.50 0.25 - 0.50 0.40 - 0.75 0.13 - 0.25 0.07 - 0.25 0.07 - 0.25 0.13 - 0.30 0.07 - 0.25 0.07 - 0.25 1.13 - 0.25 2.3) Arah Tiang Mata Alat (Tool Post Direction)
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(6/8) Muka Surat: 15/33 Tiang mata alat dikendalikan oleh lead screw yang dapat meletakkan alat dengan tepat dalam pelbagai satah. Tiang mata alat boleh digerakkan secara manual atau secara automatik untuk menghasilkan pemotongan kasar dan penamat yang diperlukan untuk mengubah benda kerja ke bentuk dan dimensi yang diinginkan, atau untuk memotong benang, worm gear, dan lain-lain. Cairan pemotong juga boleh dipamkan ke tempat pemotongan untuk menyediakan penyejukan, pelinciran dan pembersihan swarf dari benda kerja. Rajah 11: Tool Post Direction 2.4) Arah Spindel (Spindel Direction) Cuk mesin pelarik berpusing berlawanan arah jam atau mengikut arah jam dari arah bongkah. Jika tuil penghidup ditekan ke bawah, cuk akan berpusing melawan arah jam. Ini bermaksud bahawa mata alat dalam pemegang alat akan menghadap ke permukaan kanan. Sekiranya tuil penghidup ditolak ke atas, cuk akan berpusing mengikut arah jam. Pergerakan arah jam digunakan jika membuat ulir di mesin larik. Rajah 12: Arah Putaran Cuk 2.5) Pic Ulir (Threading Pitch)
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(6/8) Muka Surat: 16/33 Jarak antara dua poin pada ulir yang bersempadan yang diukur selari dengan paksi Rajah 13 di bawah. Rajah 13: Pic Ulir a) Maju ulir Maju ulir ialah jarak pic ulir yang bergerak ke dalam nat mengikut paksiannya dalam satu pusingan penuh Rajah 14. Bagi benang satu-panca, maju ulir sama dengan pic ulir. Bagi benang dua punca, maju ulirnya dua kali pic ulir manakala bagi benang tiga punca maju ulirnya menjadi tiga kali pic ulir dan seterusnya. Rajah 14: Maju ulir Diameter Pic Ulir Diameter pic ulir tidak dapat dilihat, tetapi hanya diagakkan kedudukannya pada poin yang lebar pada ulir dan lurah adalah sama Rajah 15. Untuk mendapatkan diameter pic ulir, diameter besar ditolakkan dalam satu bahagian benang.
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(6/8) Muka Surat: 17/33 Rajah 15: Diameter Pic Ulir Puncak Puncak merupakan permukaan paling atas yang menemukan dua rusuk atau sisi ulir. Puncak bagi bebenang luar ialah diameter besar, sementara puncak bagi benang dalam ialah pada diameter kecil seperti dalam Rajah 16 di bawah. Rajah 16: Puncak bagi ulir Dasar Dasar merupakan permukaan paling bawah yang menemukan dua sisi lurah. Bagi benang luar, dasar ialah pada diameter kecil dan bagi benang dalam pula dasarnya adalah pada diameter besar. i) dalam ulir Dalam ulir merupakan jarak antara puncak dengan dasar yang diukur mengikut paksi tegak.
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(6/8) Muka Surat: 18/33 Rajah 17: Dasar Bagi Ulir ii) Sudut ulir Sudut ulir merupakan sudut kandung yang terbentuk antara dua rasuk ulir. iii) sudut heliks Sudut heliks dibentuk oleh heliks ulir pada diameter pic ulir yang diukur dalam satah paksinya. la mcrupakan sudut maju ulir. Rajah 18: Sudut Heliks Bagi Ulir b) Panca ulir Kebanyakan ulir skru dan nat dibuat satu panca. la terbentuk dengan memotong satu alur benang. Bilangan alur yang dipotong pada satu-satu benang (luar dan dalam) akan menentukan panca ulir tersebut. Oleh itu benang dua panca mempunyai dua alur, benang tiga panca mempunyai tiga alur dan seterusnya. Lihat Rajah 19 di bawah.
NO. KOD C259-006-2:2020-C02/KP(6/8) Muka Surat: 19/33 Rajah 19: Panca Ulir Berdasarkan panca ulir, maju ulir dapat ditentukan iaitu dengan cara mendarabkan pic ulir dengan bilangan panca ulir. Oleh itu maju ulir bagi: i) Benang dua panca ialah dua kali pic ulir. ii) Benang tiga panca ialah tiga kali pic ulir. iii) Benang empat panca ialah empat kali pic ulir. Benang Mengiri Dan Benang Menganan Benang biasanya dibuat menganan, tetapi ada juga dibuat mengiri. Rajah 20 menunjukkan sebatang aci yang dibuat benang mengiri dan benang menganan di kedua-dua hujungnya.