Draft buku final kecil (1)

- Arus PUSAT SERTIFIKASI
- Putaran
- Frekuensi : 21226 A
- Tegangan Eksitasi : 3000 rpm
- Arus Eksitasi : 50 HZ
- Jumlah fasa :
- Faktor daya :
4. Transformator Utama :3
- Pabrik : 0.85
- Tipe
- Tahun pembuatan : Baoding Tianwei Baodian Electric Co.LTD
- Sistem pendinginan : SFP 730000/525
- Jumlah fasa : 2008
- Kapasitas terpasang : ODAF
- Tegangan sisi HV :3
- Tegangan sisi LV : 730000 kVA
- Arus sisi HV : 525 kV
- Frekuensi : 20 kV
- Kelompok vektor : 9623 A
- Impedansi : 50 HZ
: YNd1
6. PLTU Labuan (2 x 300 MW) : 14,55 %

Gambar - 52 : PLTU Labuan (2 x 300 MW)

75

PUSAT SERTIFIKASI

Nama Pembangkit : PLTU 2 Banten Labuan
Bahan bakar : Batubara
Koordinat : 6°23’31,07’’ S ; 105°49’43,12’’ E

Data Teknik : : DongFang Boiler Group Co.LTD
1. Boiler : Pulverized Boiler
:-
- Pabrik : 2008
- Jenis : 1055,75 t/h
- Tipe : 17,4 MPa
- Tahun pembuatan : 541 ˚C
- Kapasitas : 3,8 / 3,63 MPa
- Tekanan uap utama : 330 / 541 ˚C
- Temperatur uap utama
- Tekanan uap reheat : DongFang Turbine Co.LTD.
- Temperatur uap reheat :
2. Turbin : 2009
- Pabrik : 300 MW
- Tipe : 3000 rpm
- Tahun pembuatan : 16,67 Mpa (a)
- Daya nominal : 538 ˚C
- Putaran : 3,63 MPa (a)
- Tekanan uap utama : 538 ˚C
- Temperatur uap utama
- Tekanan uap reheat : DongFang Electrical Machinary Co.LTD
- Temperature uap reheat : QSFN-300-2-20B
3. Generator : 2008
- Pabrik : 300 MW
- Tipe : 20 kV
- Tahun pembuatan : 10189 A
- Daya nominal
- Tegangan
- Arus

76

- Putaran PUSAT SERTIFIKASI
- Frekuensi
- Tegangan Eksitasi : 3000 rpm
- Arus Eksitasi : 50 HZ
- Jumlah fasa :
- Faktor daya : 2075 A
4. Transformator Utama :3
- Pabrik : 0.85
- Tipe
- Tahun pembuatan : Xian XD Transformer Co.LTD
- Sistem pendinginan : SFP10-370000/150
- Jumlah fasa : 2008
- Kapasitas terpasang : OFAF
- Tegangan sisi HV :3
- Tegangan sisi LV : 370000 kVA
- Arus sisi HV : 150 kV
- Arus sisi LV : 20 kV
- Jumlah Tap : 1424,1 A
- Frekuensi : 10681 A
- Kelompok vektor :9
- Impedansi : 50 HZ
: YNd1
7. PLTU Belitung (2 x 16,5 MW) : 14,26 %

Gambar - 53 : PLTU Belitung (2 x 16,5 MW)

77

PUSAT SERTIFIKASI

Nama Pembangkit : PLTU Suge - Belitung
Bahan bakar : Batubara
Koordinat : 2°53'31.8"S ; 107°33'53.3"E

Data Teknik :

1. Boiler : Jinan Boiler Group Co., Ltd.
- Manufacture :-
- Serial Number : 5,29 MPa
- Design Pressure Boiler :-
- Design Pressure Reheater
: Nanjing Turbine & Electric Machinery
2. Turbin (Group) CO., LTD
- Manufacture
: 16,5 MW
- Rating Capacity : 8 kPa
- Exhaust Pressure : 4,90 MPa(a)
- Main Steam Pressure : 470 0 C
- Main Steam Temperature : 3000 RPM
- Rated Speed
3. Generator : Nanjing Turbine & Electric Machinery
- Manufacture (Group) CO., LTD

- Type : QFW – 16.5 – 2C
- Rated Power : 16,5 MW / 19,41 MVA
- Voltage : 10,5 kV
- Current : 1067,4 A
- Speed : 3000 rpm
- Frequency : 50 Hz
- Field Ampere :
- Field Voltage :
- Phase :3

78

4. Main Transformator PUSAT SERTIFIKASI
- Manufacture
- Type : PT. CG Power System Indonesia
- Cooling Type :-
- Phase : ONAN
- Rated Capacity :3
- High Voltage - Current : 20 MVA
- Low Voltage - Current : 577,4 A
- Tap Voltage : 1099,7 A
- Frequency : 23000 V – 17000 V
- Vector Group : 50 Hz
- Impedance : YNd5
- Year of Manufacture :8
: 2010

8. PLTU Indramayu ( 3 x 330 MW)

Gambar - 54 : PLTU Indramayu (3 x 330 MW)

Nama Pembangkit : PLTU 1 Jabar - Indramayu
Bahan bakar : Batubara
Koordiinat : 6°16'20,8"S ; 107°58'08,6"E

79

Data Teknik : PUSAT SERTIFIKASI
1. Boiler
: Babcock & Wilcox Co.LTD
- Pabrik : Pulverized Boiler
- Jenis : B&WB-1050/18,44-M
- Tipe : 2009
- Tahun pembuatan : 1050 t/h
- Kapasitas : 18,44 MPa
- Tekanan uap utama : 543 ˚C
- Temperatur uap utama
2. Turbin : Beijing Beizhong Steam Turbine
- Pabrik Generator Co.LTD.

- Tipe : N330-17,75/540/540
- Tahun pembuatan : 2008
- Daya nominal : 330 MW
- Putaran : 3000 rpm
- Tekanan uap utama : 17,75 Mpa (g)
- Temperatur uap utama : 540 ˚C
- Back pressure : 8,5 kPa (a)
3. Generator
- Pabrik : Beijing Beizhong Steam Turbine
Generator Co.LTD.
- Tipe
- Tahun pembuatan : T255-460
- Daya nominal : 2008
- Tegangan : 330 MW / 388 MVA
- Arus : 24 kV
- Putaran : 9339 A
- Frekuensi : 3000 rpm
- Jumlah fasa : 50 HZ
- Faktor daya :3
: 0.85

80

4. Transformator Utama PUSAT SERTIFIKASI
- Pabrik
- Tipe : Baoding Tianwei Baodian
- Tahun pembuatan : SFP 400000/150TH
- Sistem pendinginan : 2008
- Jumlah fasa : OFAF/ONAF/ONAN
- Kapasitas terpasang :3
- Tegangan sisi HV : 400000 kVA
- Tegangan sisi LV : 150 kV
- Arus sisi HV : 24 kV
- Jumlah Tap : 9623 A
- Frekuensi :5
- Kelompok vektor : 50 HZ
- Impedansi : YNd11
: 13,90 %
9. PLTU Lontar (3 x 315 MW)

Gambar - 55 : PLTU Lontar (3 x 315 MW)

Nama Pembangkit : PLTU 3 Banten - Lontar
Bahan bakar : Batubara
Koordinat : 6°03'33,6"S ; 106°27'42,7"E

Data Teknis :

81

PUSAT SERTIFIKASI

1. Boiler : Dongfang Boiler Group Co, Ltd, The
- Pembuat People Republic of China

- Model/Tipe : Sub critical parameter unit, corner burning
combustion style, reheater one, balance
- Cert, Class ventilation of single boiler (DG1025/17,4-
- Kapasitas II 13)
- Tekanan uap utama
- Suhu uap utama :A
- Tekanan uap reheat : 1025 T/h
- Suhu uap reheat : 17,40 MPa
- Feedwater temperature : 541 °C
- Tahun pembuatan : 3,58 Mpa
2. Turbine: : 541 °C
- Pembuat : 280,6 °C
- Model/Tipe : 2009/8
- Kapasitas nominal
- Putaran nominal : Dongfang The People Republic of China
- Laju alir uap utama : N315-16,67/538/538
- Tekanan uap utama : 315,846 MW
- Suhu uap utama : 3000 rpm
- Tekanan uap reheat : 976190kg/h
- Suhu uap reheat : 16,67 MPa (g)
- Regenerative Ex : 538 °C
- Tahun pembuatan : 3,379 MPa (g)
3. Generator : : 538 °C
- Pembuat :8
- Model : 2009
- Kapasitas (Rated)
- Putaran : Dongfang The People Republic of China
: QFSN-300-2-20B
: 371,7 MVA / 316 MW
: 3000 rpm

82

PUSAT SERTIFIKASI

- Tegangan : 20 kV
- Arus : 10732 A
- Frekuensi : 50 Hz
- Faktor daya : 0,85
- Kelas isolasi :F
- Hubungan belitan :Y
- Tekanan hydrogen : 0,3 MPa
- Aliran air pendingin stator : 45 m3/jam
- Arus medan : 2075 A
- Tegangan Medan : 455 V (DC)
- Tahun : 2010
- Tekanan uap utama : 16,67 MPa
- Suhu uap utama : 538 °C
4. Transformator Utama
- Pembuat : Luneng Chenming
- Model : SFPZ10-370000/150 TH
- Kapasitas (Rated) : 370 MVA / 316 MW
- Vector group : YNd1
- Jumlah fasa :3
- Impedansi : 9,13 %
- Tegangan : 150
- Putaran : 3000 rpm
- Tegangan : 154 +- 8 x 1,25%/ 20 kV
- Arus : 1424,1 / 10681 A
- Tingkat isolasi : 950/395 kV (LI/AC)HV
- Frekuensi : 50 Hz
- Pendingin : OFAF
- Jumlah tap : 17
- Jenis tap : On load
- Tahun : 2009/7

83

PUSAT SERTIFIKASI

10. PLTU Palabuhan Ratu (3 x 350 MW)

Gambar - 56 : PLTU Palabuhan Ratu (3 x 350 MW)

Nama Pembangkit : PLTU 2 Jawa Barat – Palabuhan Ratu
Bahan bakar : Batubara
Koordinat : 7°01'28,8"S ; 106°32'49,0"E

Data Teknik : : Shanghai Boiler Works Co.LTD
: Pulverized Boiler
1. Boiler : SG-1200/17,5-M741
- Pabrik : 2008
- Jenis : 1200 t/h
- Tipe : 17,5 MPa
- Tahun pembuatan : 541 ˚C
- Kapasitas : 4,13 / 3,92 MPa
- Tekanan uap utama : 334 / 541 ˚C
- Temperatur uap utama
- Tekanan uap reheat : Shanghai Turbine Company Co.LTD
- Temperatur uap reheat : N350-16,67/538/538
: 2010
2. Turbin : 350 MW
- Pabrik : 3000 rpm
- Tipe : 16,67 MPa
- Tahun pembuatan
- Daya nominal
- Putaran
- Tekanan uap utama

84

PUSAT SERTIFIKASI

- Temperatur uap utama : 538 ˚C
- Tekanan uap reheat : 3,577 MPa
- Temperatur uap reheat : 538 ˚C
3. Generator
- Pabrik : Shang Turbine Generator Co.LTD
- Tipe : QFSN-350-2
- Tahun pembuatan : 2008
- Daya nominal : 412MVA / 350,2 MW
- Tegangan : 20 kV
- Arus : 11887 A
- Putaran : 3000 rpm
- Frekuensi : 50 HZ
- Tegangan Eksitasi : 340 V DC
- Arus Eksitasi : 2830 A
- Jumlah fasa :3
- Faktor daya : 0.85
4. Transformator Utama
- Pabrik : Baoding Tianwei Baobian Electric Co.LTD
- Tipe : SFPZ-420000/157,5 TH
- Tahun pembuatan : 2009
- Sistem pendinginan : ONAN/ONAF/ODAF
- Jumlah fasa :3
- Kapasitas terpasang : 420 MVA / 350 MW
- Tegangan sisi HV : 157,5 ± 8 x 1,25% kV
- Tegangan sisi LV : 20 kV
- Arus sisi HV : 1540 A
- Arus sisi LV : 12124 A
- Jumlah Tap : 17
- Frekuensi : 50 HZ
- Kelompok vektor : YNd11
- Impedansi : 13,94 %

85

PUSAT SERTIFIKASI

11. PLTU Adipala (1 x 600 MW)

Gambar - 57 : PLTU Adipala (1 x 600 MW)

Nama Pembangkit : PLTU 2 Jawa Tengah – Adipala
Bahan bakar : Batubara
Koordinat : 7°41'01.1"S ; 109°08'15.0"E

Data Teknik : : Babcock & Wilcock Beijing Co.LTD
: Supercritical Boiler
1. Boiler : B&WB-2069/25,4-M
- Pabrik : 2012
- Jenis : 1943 t/h
- Tipe : 25,4 MPa
- Tahun pembuatan : 571 ˚C
- Kapasitas : 4,513 MPa
- Tekanan uap utama : 569 ˚C
- Temperatur uap utama
- Tekanan uap reheat : Shanghai Electric.
- Temperatur uap reheat : N660-24,2/566/566
: 2012
2. Turbin
- Pabrik
- Tipe
- Tahun pembuatan

86

PUSAT SERTIFIKASI

- Daya nominal : 660 MW
- Putaran : 3000 rpm
- Tekanan uap utama : 24,2 Mpa
- Temperatur uap utama : 566 ˚C
- Tekanan uap reheat : 4,15 MPa
- Temperatur uap reheat : 566 ˚C
3. Generator
- Pabrik : Shanghai Electric
- Tipe : QFSN-660-2
- Tahun pembuatan : 2012
- Daya nominal : 660 MW / 776,5 MVA
- Tegangan : 22 kV
- Arus : 20377 A
- Putaran : 3000 rpm
- Frekuensi : 50 HZ
- Tegangan Eksitasi : 491 V
- Arus Eksitasi : 4669 A
- Jumlah fasa :3
- Faktor daya : 0.85
4. Transformator Utama
- Pabrik : Baoding Tianwei Baobian Electric Co.LTD
- Tipe : SFPZ-800000/500TH
- Tahun pembuatan : 2012
- Sistem pendinginan : ODAF
- Jumlah fasa :3
- Kapasitas terpasang : 800 MVA
- Tegangan sisi HV : 500 kV
- Tegangan sisi LV : 20 kV
- Arus sisi HV : 923,8 A
- Arus sisi LV : 20944,6 A
- Jumlah Tap : 17
- Frekuensi : 50 HZ

87

PUSAT SERTIFIKASI

- Kelompok vektor : YNd1
- Impedansi : 16,9 %

12. PLTU Sanggau (2 x 7 MW)

Nama Pembangkit Gambar - 58 : PLTU Sanggau (2x7MW)
Bahan bakar
Koordinat : PLTU Sanggau
: Batubara
: 0°01'49.5"N ; 110°33'20.4"E

Data Teknik :

1. Boiler : PT Zug Industry Indonesia
- Manufacture : ZB 0401
- Serial Number : 296˚C
- Heating Surface Boiler :-
- Heating Surface Reheater : 5,3 MPa
- Design Pressure Boiler :-
- Design Pressure Reheater

2. Turbin : Luoyang Generating Equipment Co.Ltd
- Manufacture : 8500 kW
- Rating Capacity : 0,009 MPa
- Exhaust Pressure : 4,9 MPa
- Main Steam Pressure : 470oC
- Main Steam Temperature

88

PUSAT SERTIFIKASI

- Reheat Steam Temperature : -

- Rated Speed : 3000 rpm

3. Generator

- Manufacture : Luoyang Generating Equipment Co.Ltd

- Type : QF-K8.5-2

- Rated Power : 8,5 kW

- Voltage : 6,3 kV

- Current : 916 A

- Speed : 3000 rpm

- Frequency : 50 Hz

- Field Ampere : 279 A

- Field Voltage : 131 V

- Phase :3

4. Main Transformator

- Manufacture : PT Trafoindo Prima Perkasa

- Type : Oil Immersed Transformer

- Cooling Type : ONAN/ONAF

- Phase :3

- Rated Capacity : 10/12,5 MVA

- High Voltage - Current : 20000 V/288,67 A

- Low Voltage - Current : 6300 V/916,43 A

- Tap Voltage : 18-22 kV

- Frequency : 50 Hz

- Vector Group : YNd-11

- Impedance : 7,5

- Year of Manufacture : 2011

89

PUSAT SERTIFIKASI

13. PLTU Berau (2 x 7 MW)

Nama Pembangkit Gambar - 59 : PLTU Berau (2 x 7 MW)
Bahan bakar
Koordinat : PLTU Berau
: Batubara
: 2°09'22.5"N ; 117°23'33.7"E

Data Teknik : : Albok Boiler Industry
: Stoker
1. Boiler :
- Pabrik :
- Jenis : 45 t/h
- Tipe : 5,5 MPa
- Tahun pembuatan : 485 ˚C
- Kapasitas :-
- Tekanan uap utama
- Temperatur uap utama : Shandong Qingneng Power Co.LTD
- Tekanan uap reheat : N9.5-4,9
: 2014
2. Turbin : 9500 kW
- Pabrik : 3000 rpm
- Tipe
- Tahun pembuatan
- Daya nominal
- Putaran

90

PUSAT SERTIFIKASI

- Tekanan uap utama : 4,9 Mpa
- Temperatur uap utama : 470 ˚C
- Main steam flow :-
- Tekanan uap reheat :-
- Temperatur uap reheat :-
- Exhaust pressure :-
3. Generator
- Pabrik : Shandong Qingneng Power Co.LT
- Tipe : QF-10-2
- Tahun pembuatan : 2014
- Daya nominal : 10000 kW
- Tegangan : 10,5 kV
- Arus : 687,32 A
- Putaran : 3000 rpm
- Frekuensi : 50 HZ
- Jumlah fasa :3
- Faktor daya : 0.85
4. Transformator Utama
- Pabrik : B&D
- Tipe :
- Tahun pembuatan : 2012
- Sistem pendinginan : ONAN
- Jumlah fasa :3
- Kapasitas terpasang : 10 MVA
- Tegangan sisi HV : 18 - 22 kV
- Tegangan sisi LV : 10,5 kV
- Arus sisi HV : 320,8 - 262,4 A
- Arus sisi LV :
- Jumlah Tap : 17
- Frekuensi : 50 HZ
- Kelompok vektor : YNd11
- Impedansi :

91

PUSAT SERTIFIKASI

14. PLTU Gorontalo (2 x 25 MW)

Gambar - 60 : PLTU Gorontalo (2 x 25 MW)

Nama Pembangkit : PLTU Gorontalo
Bahan bakar : Batubara
Koordinat : 0°51'01.5"N 122°47'53.1"E

Data Teknik : : Wuxi Huaguang Boiler Co,. Ltd
: Boiler Water Tube
1. Boiler : Circulating Fluedized Bed
- Pabrik : 2008
- Jenis : 130t/h
- Tipe : 5.3Mpa
- Tahun pembuatan : 485 ⁰C
- Kapasitas : NA
- Tekanan uap utama : NA
- Temperatur uap utama
- Tekanan uap reheat : Qingdao Jieneng Steam Turbine
- Temperatur uap reheat Group.co.Ltd

2. Turbin : N27.5-4.90
- Pabrik : 2010

- Tipe
- Tahun pembuatan

92

PUSAT SERTIFIKASI

- Daya nominal : 27500 kW
- Putaran : 3000 rpm
- Tekanan uap utama : 4.9 Mpa
- Temperatur uap utama : 470 ֠C
- Tekanan uap reheat : NA
- Temperatur uap reheat : NA
3. Generator
- Pabrik : Shandong Jinan Power Equipment
Factory
- Tipe
- Tahun pembuatan : QF-W-30-2
- Daya nominal : 2009
- Tegangan : 37500 kVA
- Arus : 10500 V
- Putaran : 2062 A
- Frekuensi : 3000 rpm
- Tegangan Eksitasi : 50 Hz
- Arus Eksitasi : 190 - 325 V
- Brushless Eksitasi : 384 A
- Jumlah fasa : 395 A
- Faktor daya :3
4. Transformator Utama : 0.8
- Pabrik
- Tipe : Schneider Electric
- Tahun pembuatan : Oil Filled with Conservator
- Sistem pendinginan : 2017
- Jumlah fasa : ONAN/ONAF
- Kapasitas terpasang :3
- Tegangan sisi HV : 18/30 MVA
- Tegangan sisi LV : 150 kV
- Arus sisi HV : 10.5 kV
- Arus sisi LV : 69.3/115.5 A
: 989.7/1649.6 A

93

- Jumlah Tap PUSAT SERTIFIKASI
- Frekuensi
- Kelompok vektor : 17
- Impedansi : 50 Hz
: YNd1
15. PLTU Ampana (2 x 3 MW) : 11.41 % at 30 MVA

Gambar - 61 : PLTU Ampana (2 x 3 MW)

Nama Pembangkit : PLTU Ampana
Bahan bakar : Batubara
Koordinat : 0°57'47.4"S ; 121°49'25.8"E

Data Teknik : : PT. MAXITHERM BOILERS INDONESIA
: Stoker
1. Boiler : 3 Pass, Water Tube Boiler
- Pabrik : 2016
- Jenis : 20.000 kg/hr
- Tipe : 3800 kPa ~ 38 barG
- Tahun pembuatan : 315oC
- Kapasitas :-
- Tekanan uap utama :-
- Temperatur uap utama
- Tekanan uap reheat
- Temperatur uap reheat

2. Turbin

94

PUSAT SERTIFIKASI

- Pabrik : Qingdao Jieneng Steam Turbine Group
Co.,Ltd.
- Tipe
- Tahun pembuatan : N3.5-3.43
- Daya nominal : 2012
- Putaran : 3,5 MW
- Tekanan uap utama : 5600/3000 rpm
- Temperatur uap utama : 3,43+0,2-0,3 (abs)
- Tekanan uap reheat : 435+10-15
- Temperatur uap reheat :-
3. Generator :-
- Pabrik
- Tipe : Jinan Power Equipment Co.,
- Tahun pembuatan : OF-4-2 6300 V
- Daya nominal : 2015
- Tegangan : 4000 kW
- Arus : 6300 V
- Putaran : 458 A
- Frekuensi : 3000 rpm
- Tegangan Eksitasi : 50 Hz
- Arus Eksitasi : 82 V
- Jumlah fasa : 231 A
- Faktor daya : 3 PHASE
4. Transformator Utama : 0,8 LAGGING
- Pabrik
- Tipe : B&D Transformer
- Tahun pembuatan : Conservator
- Sistem pendinginan : 2016
- Jumlah fasa : ONAN/ONAF
: 3 Phase

95

PUSAT SERTIFIKASI

- Kapasitas terpasang : 4/5 MVA
- Tegangan sisi HV : 20 kV
- Tegangan sisi LV : 6,3 kV
- Arus sisi HV : 115,4 A
- Arus sisi LV : Ö3 211.6 A
- Jumlah Tap : 17
- Frekuensi : 50 Hz
- Kelompok vektor : YNd1
- Impedansi : 8%

16. PLTU Ende (2 x 7 MW)

Nama Pembangkit Gambar - 62 : PLTU Ende (2 x 7 MW)
Bahan bakar
Koordinat : PLTU 1 NTT – Ende
: Batubara
: 8°30'33.2"S ; 121°42'05.2"E

Data Teknik : : PT Dinamika Energitama Nusantara
: Boiler Stoker
1. Boiler : Boiler Model BS-40
- Pabrik
- Jenis
- Tipe

96

PUSAT SERTIFIKASI

- Tahun pembuatan : 2010
- Kapasitas : 36.450 Kg/h
- Tekanan uap utama : 52 Kg/Cm2g
- Temperatur uap utama : 490 ∘C
- Tekanan uap reheat :-
2. Turbin
- Pabrik : Qingdoa Jieneng Steam Turbine Group
Co.,Ltd.
- Tipe
- Tahun pembuatan : N8. 1-4. 90
- Daya nominal : 2008
- Putaran : 8.1 MW
- Tekanan uap utama : 3000 rpm
- Temperatur uap utama : 4.90 Mpa (a)
- Tekanan uap reheat : 470 ˚C
- Temperatur uap reheat :-
3. Generator :-
- Pabrik
: Shandong Jinan Power Equipment
- Tipe Factory
- Tahun pembuatan
- Daya nominal : QF-8.1-2
- Tegangan : 2008
- Arus : 8100 kW
- Putaran : 6300 V
- Frekuensi : 873 A
- Tegangan Eksitasi : 3000 rpm
- Arus Eksitasi : 50 HZ
- Jumlah fasa : 136 V
- Faktor daya : 191 A
:3
: 0.85 Lagging

97

PUSAT SERTIFIKASI

4. Transformator Utama : UNINDO
- Pabrik : OIL FILLED WITH CONSERVATO
- Tipe : 2009
- Tahun pembuatan : ONAN/ONAF
- Sistem pendinginan :3
- Jumlah fasa : 9/11 MVA
- Kapasitas terpasang : 70 kV
- Tegangan sisi HV : 6.3 kV
- Tegangan sisi LV : 74.2/90.7 A
- Arus sisi HV : 824.8/1008.1 A
- Arus sisi LV :9
- Jumlah Tap : 50 HZ
- Frekuensi : YNd1
- Kelompok vektor : 9%
- Impedansi

17. PLTU Holtekamp (2 x 10 MW)

Gambar - 63 : PLTU Holtekamp (2 x 10 MW)

Nama Pembangkit : PLTU Holtekamp
Bahan bakar : Batubara
Koordinat : 2°36'52.9"S ; 140°47'25.4"E

98

PUSAT SERTIFIKASI

Data Teknik : : Wuxi Huangguang Industrial Boiler Co.
LTD
1. Boiler
- Pabrik : Spreader stoker fired
: UTD - SM8
- Jenis : 2009
- Tipe : 60 t/h
- Tahun pembuatan : 3,82 Mpa
- Kapasitas : 450 ⁰C
- Tekanan uap utama : NA
- Temperatur uap utama : NA
- Tekanan uap reheat
- Temperatur uap reheat : Nanjung Turbine & Electrical Machinary
2. Turbin Co.LTD.
- Pabrik
: N12-3,43/9
- Tipe : 2009
- Tahun pembuatan : 12 MW
- Daya nominal : 3000 R/MIN
- Putaran : 3,43 Mpa (a)
- Tekanan uap utama : 435 ˚C
- Temperatur uap utama
3. Generator : Nanjung Turbine & Electrical Machinary
- Pabrik Co.LTD.

- Tipe : QFW2-12-2
- Tahun pembuatan : 2012
- Daya nominal : 110 MW
- Tegangan : 6,3 kV
- Arus : 1375 A
- Putaran : 3000 rpm
- Frekuensi : 50 Hz
- Tegangan Eksitasi : 17,5 V

99

- Arus Eksitasi PUSAT SERTIFIKASI
- Jumlah fasa
- Faktor daya :
4. Transformator Utama :3
- Pabrik : 0.8

- Tipe : Qingdao-Qingbo Transformer Stock
- Tahun pembuatan Co.LTD
- Sistem pendinginan
- Jumlah fasa : SFPZ9-16000/70TH
- Kapasitas terpasang : 2010
- Tegangan sisi HV : OFAF
- Tegangan sisi LV :3
- Arus sisi HV : 16000 kVA
- Arus sisi LV : 77 kV
- Jumlah Tap : 6,3 kV
- Frekuensi : 120 A
- Kelompok vektor : 1466,3 A
- Impedansi : 17
: 50 Hz
: YNd11
: 10,58%

100

PUSAT SERTIFIKASI

BAB IV METODE PERHITUNGAN

METODE PERHITUNGAN

PLN Pusat Sertifikasi sebagai pelaksana supervisi performance test proyek
pembangkit sebagai mana telah Penulis jelaskan pada bab sebelumnya, PLN
Pusat Sertifikasi bertugas untuk menghitung hasil pengujian berdasarkan standar-
standar yang ada dan prosedur yang disepakati dengan Kontraktor.
Pada Bab ini, kami mencoba menjelaskan detail formula yang digunakan dalam
perhitungan performance test suatu pembangkit. Namun penjelasan ini tidaklah
mengikat, harus disesuaikan dengan kontrak dan desain masing-masing proyek.

IV.1 Boiler Efficiency

Boiler efficiency adalah definisi dari persen panas yang masuk ke boiler yang terkandung
di dalam bahan bakar yang di serap oleh fluida kerja. Fluida kerja ini adalah uap dan atau
air yang mengalir di dalam pipa boiler.
Untuk menentukan boiler efficiency terdapat dua metode yang digunakan yaitu metode
input – output dan metode heat loss yang telah di akui oleh ASME international standar.
Sebagai salah satu data awal dalam perhitungan efisiensi boiler adalah hasil analisa
batubara, fly ash dan bottom ash. Sesuai dengan standar ASME PTC 4 maupun ASME
PTC 4.1, bahwa nilai yang dimasukkan dalam perhitungan merupakan nilai as received
atau as fired (ar), namun terkadang sertifikat atau hasil analisa batubara yang kita terima
masih berbasis as dry basis (adb) atau yang lainnya, jadi kita harus mengkonversi sendiri
nilai analisa batubara menjadi berbasis ar.

101

PUSAT SERTIFIKASI

Gambar - 64 : Contoh Hasil Analisa Batubara Masih Berbasis Adb

Di bawah ini merupakan metode konversi hasil analisa batubara berdasarkan ASTM D
3180 - Standard Practice for Calculating Coal and Coke Analyses from As-Determined to
Different Bases, yaitu :

Tabel - 8 : Tabel Konversi Antar Basis Analisa Batubara

(Sumber : ASTM D3180)

keterangan :

Mad : Moisture as determined atau Inherent moisture (IM)

Mar : Moisture as received atau total moisture (TM)

Aad : Ash as determined

Aar : Ash as received

102

PUSAT SERTIFIKASI

Tabel – 8 diatas merupakan metode konversi antar basis dari analisa batubara, meliputi
parameter:

1. Ash
2. Carbon
3. Carbon dioxide
4. Chlorine
5. Calorific value (gross)
6. Fixed carbon
7. Nitrogen
8. Sulfur
9. Sulfur forms (namely, pyritic, sulfate, organic)
10. Volatile matter
Sedangkan untuk parameter hydrogen dan oxygen, menggunakan metode di bawah ini :

a. H dan Ox dilaporkan H dalam Ox di dalam air atau moisture:

= [( − 0,1119 ) × 100 − ] + 0,1119
100 −

= [( − 0,8881 ) × 100 − ] + 0,8881
100 −

b. H dan Ox dilaporkan tidak menyertakan H dan Ox dalam air atau moisture:

= ( − 0,1119 ) × 100 −
100 −

= ( − 0,8881 ) × 100 −
100 −

Dan selanjutnya nilai-nilai analisa batubara basis ar, dapat digunakan dalam perhitungan

efisiensi boiler.

Dalam perhitungan efisiensi boiler terdapat 2 metode yang dapat digunakan yaitu :
1. Direct method (Input output)
2. Indirect method (Energy balance)

Kelebihan dan kekurangan dari kedua metode di atas, dapat diketahui dari tabel di bawah
ini.

103

PUSAT SERTIFIKASI

Kelebihan Kekurangan

Direct method

1. Parameter utama dari efisiensi (input –output) 1. Flow bahan bakar dan heating value bahan

didapatkan dari pengukuran langsung bakar, flow uap dan properties uap harus diukur

2. Membutuhkan perhitungan yang lebih sedikit secara akurat untuk meminimalkan error

3. Tidak perlu memperkirakan besar losses yang 2. Tidak dapat menentukan bagian pembangkit

tidak dapat diukur yang menjadi sumber inefisiensi

3. Tidak dapat dipakai untuk menjadi acuan bagi

standar performance masing-masing

komponen seperti boiler, turbin atau generator.

4. Membutuhkan metodologi perhitungan energy

balance untuk mengkoreksi hasil tes

Indirect Method

1. Pengukuran utama (analisis gas buang dan 1. Membutuhkan pengukuran yang lebih banyak

suhu gas buang) dapat dilakukan dengan 2. Tidak secara otomatis menghasilkan kapasitas

sangat akurat dan data output

2. Memungkinkan melakukan koreksi hasil 3. Beberapa losses tidak dapat dihitung dan

pengujian nilainya harus diestimasi

3. Efisiensi hasil pengujian mempunyai tingkat

ketidakpastian

4. yang lebih rendah karena jumlah kerugian

yang terukur hanya mewakili sebagian kecil

dari total energi

5. Efek dari kesalahan pada pengukuran

sekunder dan nilai estimasi sangatlah kecil

6. Sumber terjadinya losses pembangkit dapat

diidentifikasi

Tabel - 9 : Perbedaan Direct dan Indirect Method

IV.1.2 Direct Method (Input Output)

Metode ini adalah metode yang paling mudah untuk menghitung boiler efficiency.
Di dalam metode ini heat input dari bahan bakar dan panas yang di serap oleh fluida
kerja adalah pengukuran langsung, Boiler efficiency dari input-output dapat di hitung
menggunakan persamaan sebagai berikut:

104

PUSAT SERTIFIKASI

= 100 ×


= ∑ ℎ − ∑ ℎ

= × ℎ

dimana :

: Boiler efficiency (%)
: Heat absorbed, (Btu/h)
: Heat of fuel and other heat credit (Btu/h)
ℎ : Laju masa – Enthalpy dari Fluida kerja yang meninggalkan
boiler.

ℎ : Laju masa – Enthalpy dari produk fluida kerja yang masuk ke
boiler

: Laju masa bahan bakar

ℎ : Nilai kalor bahan bakar

Dari formula perhitungan efisiensi boiler diatas untuk pengukuran parameter relative
lebih sedikit, sehingga akurasi dari pengukuran terutama untuk laju bahan bakar
dan nilai kalor terkadang bermasalah. Metode yang akurat yang direkomendasikan
unuk mengitung boiler efficiency untuk bahan bakar batubara adalah dengan
metode heat-loss metode.

IV.1.3 Indirect Method (Energy Balance)

Metode heat losses adalah metode yang digunkan dengan cara menentukan rugi-
rugi baik rugi-rugi pada kandungan batubara maupun rugi-rugi pada gas buang. Jika
rugi-rugi dapat di ketahui, effisiensi dapat diperoleh dengan mudah, tapi yang
terpenting dari keuntungan metode ini adalah bahwa kesalahan dari pengukuran
tidak membuat perubahan yang signifikan pada hasil effisiensi boiler.

Jika effisiensi adalah 90% dan error adalah 1% maka dalam metode input ouput
akan menghasilkan perubahan effisiensi. 90% ± 0.9% = 89.1% hingga 90.9%

105

PUSAT SERTIFIKASI
Dalam metode indirect metode. 1% error dalam pengukuran losses akan
menghasilkan dalam Effisiensi = 100 – (10±0.1) = 90 ± 0.1 = 89.9 hingga 90.1

Gambar - 65 : Heat Balance di Steam Generator (Boiler)
(sumber : ASME PTC 4.1-1964)

Standar yang di gunakan untuk menghitung boiler effisiensi adalah menggunakan
ASME PTC 4.1 yang telah direvisi menjadi ASME PTC 4 – 2013. Akan tetapi masih
banyak yang menggunkan standar ASME PTC 4.1 di karenakan Buku Kontrak
proyek tersebut mencantumkan ASME PTC 4.1 sebagai referensi standar, dan
manufaktur mendesain kinerja (efisiensi boiler) menggunakan ASME versi tersebut.
ASME PTC 4 adalah hasil perbaikan dari kekurangan yang terdapat pada ASME
PTC 4.1 dan membuat hasil perhitungan lebih akurat.
106

PUSAT SERTIFIKASI

Gambar - 66 : Diagram Heat Balance di Steam Generator (Boiler)

(sumber : ASME PTC 4 - 2013)

Untuk item losses di boiler antara lain meliputi:

1. Heat loss due to unburned carbon in residue
Loses boiler ini merupakan efek dari pembakaran yang tidak sempurna, pada
suatu proses pembakaran batubara dalam boiler, seharusnya parameter
karbon (C) dalam batubara tersebut terbakar habis, akan tetapi karena tidak
sempurnanya proses pembakaran tersebut, komponen karbon tersebut
terbawa dan bercampur dengan fly ash dan bottom ash. Sehingga ini
merupakan kerugian bagi boiler tersebut.
Data yang digunakan dalam perhitungan losses ini adalah nilai kandungan
karbon (C) yang terdapat pada fly ash maupun bottom ash tersebut.

107

PUSAT SERTIFIKASI

Pada umumnya dan kondisi normal, boiler dengan desain efisiensi yang
tinggi (tipe pulverized) akan diperoleh nilai C yang sangat kecil pada fly ash
dan bottom ash, dibandingkan dengan tipe CFB dan stoker.
2. Heat loss due to heat in dry flue gas
Losses boiler merupakan losses yang menggambarkan temperature flue gas
yang meninggalkan boiler jika dibandingkan dengan desain nya. Normalnya
proses pembakaran di dalam boiler merupakan proses perpindahan panas
dari api yang diserap oleh tube-tube boiler yang berisikan fluida baik air
maupun uap. Sehingga jika proses perpindahan panas tersebut baik dan
sesuai desain yang ada, maka temperature gas buang akan sesuai dengan
desainnya. Pada temperature gas buang yang lebih tinggi dari desain, hal ini
menunjukkan bahwa panas yang dihasilkan akan terbuang bersama gas
buang tersebut, sehingga efisiensi boiler akan berkurang.
3. Heat loss due to moisture in coal
Losses boiler ini merupakan losses yang disebabkan oleh kandungan atau
kadar air dalam batu bara, pada proses pembakaran di dalam boiler, selain
untuk proses pembakaran air panas tersebut juga dibutuhkan untuk proses
penyalaan batubara, sehingga jika kadar air di dalam batubara sangat tinggi,
panas yang ada akan lebih banyak digunakan untuk menguapkan kadar air
tersebut, dan selanjutnya membakar batubara, sehingga nilai boiler efisiensi
tersebut akan berkurang.
4. Heat loss due to hydrogen in coal
Losses boiler ini merupakan losses yang disebabkan oleh kandungan
hydrogen dalam batu bara yang terjadi pada proses pembakaran batubara di
dalam boiler. Komponen hidrogen di dalam batubara terbakar, dan
selanjutnya terbawa bersama flue gas meninggalkan boiler sebagai uap air,
membawa serta entalpi atau kandungan panas sesuai dengan kondisi suhu
dan tekanannya, dan dengan terbawanya panas itu keluar boiler, maka
efisiensi boiler akan berkurang.
5. Heat loss due to moisture in air
Sama halnya heat loss due to moisture in coal, losses boiler ini diakibatkan
karena adanya kadar air yang dalam losses ini adalah moisture dari udara

108

PUSAT SERTIFIKASI

bakar, sehingga jika kadar air dalam udara semakin tinggi, dibutuhkan panas
yang digunakan untuk penguapannya, dan sehingga efisiensi boiler akan
turun.
6. Heat Loss due to carbon monoxide (CO) in flue gas
Losses boiler ini disebabkan karena adanya pembakaran yang tidak
sempurna dalam boiler, jadi semakin tinggi nilai CO maka pembakaran di
dalam boiler semakin tidak sempurna, dan menunjukkan bahwa efisiensi
boiler akan semakin rendah.
7. Heat Loss due to sensible heat in flue dust
Losses sensible heat in flue gas adalah losses pada fly ash system. Dimana
sample dari abu bahan bakar di analisa di laboratorium untuk dianalisa
kandungan karbon yang tidak terbakar. Losses ini sangat dipengaruhi oleh
proses pembakaran serta temperatur gas buang saat operasi.
8. Heat Loss due to sensible heat in dry ashpit
Seperti losses sensible heat in flue gas. Losses dry ashpit mengambil sample
abu pembakaran pada bottom ash system. Kandungan karbon di analisa
pada laboratorium. Losses ini pun sama di pengaruhi dari proses
pembakaran serta fineness coal yang masuk ke ruang bakar.
9. Heat Loss due to radiation & Convection
Losses Radiasi ini tergantung dari effectivitas dari isolasi casing boiler. Isolasi
berkualitas tinggi di gabung dengan water cooled ruang bakar menjaga nilai
tetap rendah. Untuk mencari nilai losses radiasi umumnya menggunakan
ABMA Curva.
10.Unaccounted Loss
Losses Unaccounted yaitu kehilangan panas yang tidak terhitung termasuk
panas yang terbawa dalam abu, kehilangan panas dalam air bottom ash
hopper, bahan volatile yang tidak kebakar serta kombinasi karbon dan uap
air. Losses ini menyebabkan sekitar 1% dan dihitung dengan metode grafis
atau alignment chart yang ada di dokumen pabrikan.

109

PUSAT SERTIFIKASI

Sedangkan untuk item heat credit yang biasa nya digunakan dalam perhitungan
efficiency boiler adalah antara lain:

1. Entering Dry Air Credit
Heat credit entering dry air merupakan credit yang dihasilkan oleh udara
kering yang masuk kedalam boiler. Nilai rata-rata udara kering ini berasal dari
primary air dan secondary air dibandingkan dengan total air flow yang akan
masuk ke dalam Air Preheater. Sehingga dapat diketahui nilai enthalpy dari
nilai rata-rata temperatur yang memasuki boiler.

2. Moisture in entering Air Credit
Kelembapan di udara ditentukan dari sushu dry bulb dan wet bulb
termperatur dan kelembaban relative dengan melihat grafik psikrometri atau
di hitung dari tekanan uap. Kelembaban udara ini mengandung enthalpy
pada kondisi uap air yang memasuki ke dalam boiler.

3. Sensible heat in fuel Credit
Credit heat in fuel adalah energi yang dibawa oleh bahan bakar saat masuk
ke system boiler. Energi yang dimaksud disini bukanlah energi dari nilai kalor
bahan bakar HHV atau LHV. Namun energi di sini adalah nilai entalphy
dipengaruhi oleh temperature bahan bakar dan nilai dari fixed carbon,
moisture, volatile matter dan ash yang terkandung pada bahan bakar yang
masuk ke dalam sistem boiler.

4. Auxiliary Equipment Power Credit
Credit due to auxiliary equipment power adalah penambahan energi yang
masuk ke dalam sistem boiler yang berasal dari auxiliary equipment yang
berada didalam boundary boiler. auxiliary equipment biasa nya tergantung
dari jenis boiler yang digunakan. Pada umumnya auxilaiary equipment yang
menjadi heat credit adalah power pada peralatan seperti pulverizer dan
primary air fan.

Pada praktek perhitungan efisiensi boiler di berbagai unit pembangkit, parameter
losses dan heat credit di atas merupakan hal yg tidak mengikat, jadi perlu ada
penyesuaian formula berdasarkan kontrak dan desain unit tersebut.

110

PUSAT SERTIFIKASI

VI.1.2.1 Indirect Method - ASME PTC 4.1

Formula
dimana : = 100 − + 100

B : Total Heat Credit (Btu/lb)

: Nilai Kalor bahan bakar (Btu/lb)
L : Total Heat Losses (Btu/lb)

dan formula untuk masing-masing losess antara lain :

1) Heat loss due to unburned carbon (LUC)
= ′ ′ × ′ ′

dimana:

′ ′ : Total dry refuse (lb/lb)
′ ′ : persen combustible x 14500 (Btu/lb)
2) Heat loss due to heat in dry flue gas
(lb/lb)
′ = ′ × ′( − ) (Btu/ lb F)
dimana:
(F)
′ : Dry gas in fuel (F)
′ : Specific Heat of dry flue gas
: Gas temperature leaving unit
: Reference air temperature

Gambar - 67 : Grafik Menentukan Nilai Specific Heat (Cp)
(Sumber : ASME PTC 4.1 – Steam generating unit)

111

PUSAT SERTIFIKASI

3) Heat loss due to moisture in coal (lb/lb)
= × (ℎ12,14,15 − ℎ ) (Btu/lb)
(lb/lb)
dimana:
: Moisture in coal
ℎ12,14,15 : Entalphy of vapoer at partial pressure
(Btu/lb)
ℎ : Entalphy of saturated vapor at tRA

4) Heat loss due to hydrogen in coal
ℎ = 8.936 (ℎ12,14,15 − ℎ )

dimana
: Hydrogen in coal

5) Heat loss due to moisture in air

Gambar - 68 : Psychrometric Chart
(Sumber : http://www.uigi.com/UIGI_SI)

= ′ × ′(ℎ12,14,15 − ℎ )

dimana: : Water vapor per dry air (lb/lb)
′ : Dry air in Fuel (lb/lb)
′ : Enthalpy saturated vapor at tRA (Btu/lb)
ℎ

112

PUSAT SERTIFIKASI

6) Heat loss due to formation of carbon monoxide


= 2 + 10160
dimana:

2 : persen dari volum di gas buang (%)
(lb/lb)
: Carbon burned

7) Heat loss due to sensible heat in flue dust

′ = ′ ( 12,14,15 − ) ′


dimana:

′ : Specific heat of flue dust (Btu/lb F)
(F)
12,14,15 : Temperature of flue gas (lb/hr)
(lb/hr)
′ : Weighed dust

: Fuel rate

8) Heat loss due to sensible heat in dry ashpit

′ = ′ ( ′37 − ) ′


dimana:

′ = Specific heat of dry ashpit (Btu/lb F)
(F)
′37 = Temperature of ashpit

9) Heat Loss due to radiation & Convection (Lβ)

Losses ini dapat diperoleh menggunakan ABMA radiation chart, yaitu

dengan memasukkan data energi yang dihasilkan oleh boiler sesuai

dengan grafik di bawah ini.

113

PUSAT SERTIFIKASI

Gambar - 69 : Grafik ABMA sesuai ASME PTC 4.1
(Sumber : ASME PTC 4.1 – Steam generating unit)

10) Unmeasured loss

Yaitu losses pada boiler yang tidak bisa diukur karena nilai nya kecil

dan biasanya untuk nilai unmeasured ini mengunakan nilai yang

diberikan oleh pabrikan boiler atau tertuang dalam kontrak.

Selanjutnya di bawah ini merupakan formula untuk menentukan heat credit,

heat credit adalah item penambah dalam perhitungan efisiensi boiler.

1) Heat Supplied by entering air
= ( ′ − ′5) ′[ 7, 8 − ] + ′ ′[ 5 − ]
dimana

′ : pound dari dry air per pound of as fired fuel
(lb/lb)

2) Heat supplied by sensible heat in fuel
= [ 1,3,4 − ]

dimana:

: Specific heat in fuel (0.3 untuk batubara)
(Btu/lb/f)

1,3,4 : Temperature inlet batubara (F)

3) Heat supplied by auxiliary drives within the envelope

= 3413

114

PUSAT SERTIFIKASI

dimana:

: Over-all drive efficiency (%)

4) Heat supplied from the moisture entering (lb/hr)
= ′ ′ ( 7, 8 − ) (Btu/ lb F)

dimana:

′ : water vapor of dry air (lb/lb)
′ : dry air supply
: Specific heat of steam

VI.1.2.2 Indirect Metode - ASME PTC 4 – 2013

pada standar ASME PTC 4 -2013 Fired Steam Generator, dijelaskan secara

detail bagaimana proses perhitungan dari data awal, menjadi perhitungan

masing-masing losses pada boiler. Pengelompokan dari proses perhitungan

efisiensi boiler sesuai ASME PTC 4 – 2013, antara lain:

1. Fuel properties (data bahan bakar batu bara)

No. Items Symbol Unit Formula or Data Resources

1 Percent carbon in fuel MpCF % Coal analysis data

2 Percent hydrogen in fuel MpH2F % Coal analysis data
3 Percent oxygen in fuel MpO2F % Coal analysis data
4 Percent nitrogen in fuel MpN2F % Coal analysis data
5 Percent sulphur in fuel MpSF % Coal analysis data

6 Percent water in fuel MpH2OF % Coal analysis data
MpH2OFad % Coal analysis data
7 Percent water in fuel % Coal analysis data
MpFcF
8 Percent fixed carbon in fuel % Coal analysis data
MpVmF
9 Percent volatile matter in % Coal analysis data
fuel MpAsF

10 Percent ash in fuel

11 Higher heating value of fuel HHVF kJ/kg Coal analysis data

12 Lower heating value of fuel LHVF kJ/kg Coal analysis data

2. Data parameter operasi unit

No. Items Symbol Unit Formula or Data Resources
TWeEn °C Measuring data
1 Feed water temperature at PWeEn MPa Measuring data
economizer inlet

2 Feed water pressure at
economizer inlet

115

PUSAT SERTIFIKASI

No. Items Symbol Unit Formula or Data Resources
TSsLv °C Measuring data
3 Steam temperature at PSsLv MPa
superheater outlet MrSsLv t/h Measuring data
HWeEn kJ/kg
4 Steam pressure at HSsLv kJ/kg Measuring data
superheater outlet EfLc %
See the steam and water table
5 Steam mass flow rate at MrF t/h
superheater outlet See the steam and water table

6 Water enthalpy at Measuring data
economizer inlet
100 ∗ ∗ ( − )
7 Steam enthalpy at ∗
superheater outlet
Formula or Data Resources
8 Efficiency of steam Measuring data
generator Measuring data
1,8 + 32
9 Mass flow rate of fuel Measuring data
Measuring data
3. Data parameter ambient
6,8948 ( 0 + 1 +
No. Items Symbol Unit 2 2 + 3 3 +
1 Barometric pressure Pa kPa 4 4 + 5 5)
2 Dry-bulb temperature Tdb °C 0,01 ℎ ∗
3 Dry-bulb temperature TdbF F
4 Wet-bulb temperature Twb °C
5 Relative humidity Rhm % 0,622 ∗ −

6 Saturation pressure of water PsWvTdb kPa Formula or Data Resources
vapor at Tdb Measuring data
PpWvA kPa
7 Partial pressure of water Measuring data
vapor in air MFrWDA kg/kg
Measuring data
8 Mass fraction of moisture in Measuring data
air 1000
1,29 ∗ − −
4. Data udara bakar dan gas buang boiler
Measuring data
No. Items Symbol Unit
T AsEn °C
1 Temperature of secondary T ApEn °C
air at TAPH inlet T AfEn °C
VrAp Nm3/h
2 Temperature of primary air
at TAPH inlet

3 Temperature of fluidizing air
at HP blower outlet

4 Primary air volume flow rate

5 Secondary air volume flow VrAs Nm3/h
rate

6 Fluidizing air volume flow VrAf Nm3/h
rate

116

PUSAT SERTIFIKASI

7 Primary air fraction in total FrApToA Nm3/Nm3
air ( + + )

8 Secondary air fraction in FrAsToA Nm3/Nm3
total air ( + + )

9 Fluidizing air fraction in total FrAfToA Nm3/Nm4
air TMnAEn °C ( + + )
°C ∗ + ∗
10 Air temperature entering TFgLv % + ∗
the boiler DVpO2 %
DVpCO2 % Measuring data
11 Temperature of flue gas at DVpCO %
AH outlet DVpSO2 % Measuring data
DVpNOx %
12 Percent O2 in dry flue gas at DVpN2 Measuring data
AH outlet Unit
Symbol °C Measuring data
13 Percent CO2 in dry flue gas TRsLv %
at AH outlet MpToCFA % Measuring data
MpCO2FA %
14 Percent CO in dry flue gas at MpToCBA % Measuring data
AH outlet MpCO2BA % 100 − 2 − 2 −
MpSO3Af kg/kg
15 Percent SO2 in dry flue gas MFrSO3F % − 2
at AH outlet MpFARs %
MpBARs Formula or Data Resources
16 Percent NOx in dry flue gas Measuring data
at AH outlet
Chemical analysis data
17 Percent N2 in dry flue gas at Chemical analysis data
AH outlet
Chemical analysis data
5. Data residue
Chemical analysis data
No. Items Chemical analysis data

1 Residue temperature leaving 3
ash cooler ∗ 10000

2 Percent carbon in fly ash Design data
Design data
3 Percent CO2 content in fly
ash

4 Percent carbon in bottom
ash

5 Percent CO2 content in
bottom ash

6 Percent SO3 in fuel ash

7 Mass fraction of SO3 in fuel

8 Percent fly ash in residue

9 Percent bottom ash in
residue

Pada tabel di atas, disebutkan pada no 8 dan 9 adalah prosentase fly ash
dan bottom ash dalam residue yang merupakan nilai dari data desain

117

PUSAT SERTIFIKASI

suatu boiler, yaitu proporsi pembagian ash dalam volume batubara yang

terbakar menjadi fly ash dan bottom ash.

Sebagai informasi secara tipikal, nilai prosentase tersebut akan berbeda-

beda tergantung tipe boilernya, contohnya

- Pulverized boiler : 90%
➢ Fly ash

➢ Bottom ash : 10 %

- Coal fluidized bed boiler

➢ Fly ash : 80%

➢ Bottom ash : 20 %

- Stoker boiler : 40%
➢ Fly ash

➢ Bottom ash : 60 %

Nilai-nilai di atas merupakan contoh, dan harus dipastikan dan

disesuaikan kembali sesuai desain yang valid dari masing-masing boiler.

6. Data sorbent (limestone)

No. Items Symbol Unit Formula or Data Resources

1 Percent CaCO3 in sorbent MpCcSb % Chemical analysis data
2 Percent MgCO3 in sorbent MpMcSb % Chemical analysis data

3 Percent water in sorbent MpH2OSb % Chemical analysis data

4 Mass flow rate of sorbent MrSb t/h Calculation

7. Perhitungan data residue dan sorbent

No. Items Symbol Unit Formula or Data Resources

1 Mass of sorbent per mass of MFrSb kg/kg
fuel
kg/kg
2 Mass of CaCO3 in sorbent MFrSbCc t/h 0,01 ∗
per mass of fuel MrSbCc kg/kg
MFrSbMc % ∗
3 Mass flow rate of CaCO3 MrSbMc
0,01 ∗
4 Mass of MgCO3 in sorbent
per mass of fuel ∗
0,01 ( 2 ∗ +
5 Mass flow rate of MgCO3
2 ∗ )
6 Percent CO2 in residue MpCO2Rs % 0,01 ( ∗ +

7 Percent carbon in residue MpToCRs % ∗ )

118

PUSAT SERTIFIKASI

No. Items Symbol Unit Formula or Data Resources
12,01
8 Percent unburned carbon in MpUbCRs kg/kmol
residue MwCc kg/kmol − 44,01 ∗ 2
MwMc kg/kmol Standard data
9 Molecular weighy of CaCO3 MwCh kg/kmol Standard data
MwMh kg/kmol Standard data
10 Molecular weighy of MgCO3 MwCO2 kg/kmol
Standard data
11 Molecular weighy of Standard data
Ca(OH)2
Estimate
12 Molecular weighy of
MP(OH)2

13 Molecular weighy of CO2

14 CaCO3 calcinations fractions MoFrClhCce moles/mol

15 Estimate moles of CO2 from MoCO2Sbe kmoles/kg ℎ ∗
sorbent per mass fuel +


16 Mass of water from sorbent MFrWSb kg/kg 0,01 ∗ 2
per mass fuel

17 Moles moisture in sorbent MoWSb kmoles/kg ℎ ℎ
per mass fuel 18,015 + ℎ + ℎ

18 Mass of total water from MFrToWSb kg/kg 18,015 ∗
sorbent per mass fuel MrWSb t/h
MrFrScd kg/kg ∗
19 Mass flow rate of total MFrSO3e kg/kg
water in sorbent Design data
MFrSsbe kg/kg
20 Design sulfur capture ratio 0,025 ∗ ∗ − 3
− 2 ∗ 2
21 Estimate mass fraction of −
SO3 formed in sulfation + 3

22 Estimate mass of sorbent
turn to ash per mass fuel

23 Estimate total mass of MrFrRse kg/kg + 100 ∗
residue per mass fuel 100 −

24 Estimate mass flow rate of MrRse t/h ∗
residue

25 Moles dry products from MoDPcu 2
fuel and limestone kmoles/kg 1201 + 3206,4 + 2801,3 + 2

26 Maximum theoritical moles MoSO2 kmoles/kg
of SO2 per mass fuel 3206,4

27 Theoritical air required MoThAPcu kmoles/kg 2 2 1
for gasified fuel products ( 1201 + 403,2 + 3206,4 − 3200,0 ) ∗ 0,2095

119

PUSAT SERTIFIKASI

No. Items Symbol Unit Formula or Data Resources

28 Sulfur capture rate MFrSc kg/kg 1 − ( 21(0 0 ( 1 − 2 +0 , 90 5,729)0∗5 ∗ 2 ℎ ))
(1 + 0,887 (1 − 22//12000,95))

29 Mass fraction of SO3 MFrSO3 kg/kg 0,025 ∗ − 3
formed in sulfation

30 Calcination fraction of MoFrClhCc moles/mol ∗ 2 ∗
CaCO3 1 − ∗ ∗ 2

31 Calcination fraction of MoFrClhMc moles/mol Dari PTC 4 – 1998 (dengan nilai 1)
MgCO3
ℎ ∗
32 Moles of CO2 from MoCO2Sb kmoles/kg
sorbent per mass fuel
ℎ ∗
33 Mass of CO2 from sorbent MFrCO2Sb kg/kg +
per mass fuel
44,01 ∗ 2

34 Mass of spent sorbent MFrSsb kg/kg − 2 − +
turn to ash per mass fuel 3

35 Total mass of residue per MFrRs kg/kg + 100 ∗
mass fuel 100 −

36 Percent unburned carbon MpUbC % ∗
per mass fuel MpCb % −

37 Percent carbon burned
per mass fuel

38 Percent carbon burnout MpCbo %
per mass carbon in fuel 100 ∗

39 Mass floe rate of residue MrRs t/h ∗

40 Mass of fly ash on input MqFA kg/kJ ∗
from fuel basis 100 ∗

41 Mass of bottom ash on MqBA kg/kJ ∗
input from fuel basis 100 ∗

Data dan perhitungan yang terkait limestone atau sorbent, digunakan
apabila sistem sorbent digunakan atau diaplikasikan pada pelaksanaan
performance test, sedangkan apabila tidak digunakan sama sekali, maka
nilai yang terkait sorbent tersebut adalah 0 (nol), jadi hanya
memperhitungkan terkait residue saja yang didapat dari data-data dan
analisa pada fly ash dan bottom ash.

120

PUSAT SERTIFIKASI

8. Perhitungan data udara bakar boiler

No. Items Symbol Unit Formula or Data Resources
MFrThA kg/kg
1 Theoretical air, ideal g/MJ 0,1151 + 0,3430MpH2F +
MqThAf 0,0431MpSF − 0,0432MPO2F
kg/kg
2 Theoretical air, ideal on ℎ ∗ 106
input from fuel basis kg/kJ

3 Mass of theoretical air MFrThACr 0,1151 + 0,343 2
corrected + 0,0431 (1
+ 0,5 )
− 0,0432 2

4 Theoretical air corrected on MqThACr ℎ
input from fuel bassis

5 Moles of theoretical air MoThACr kmoles/kg ℎ
required (corrected) kmoles/kg 28,963
MoDPc
Moles dry products (actual % (1 − )
SO2 produced) XpA 1201 + + 2801,3
6 MoDFg 3206,4
MqDA
MrDA + 2

7 Excess air MqA 100 2( + 0,7905 ℎ )
MrA ℎ ∗ (20,95 − 2)

8 Moles of dry gas per mass kmoles/kg + ℎ (0,7905
fuel + 0,01 )

9 Mass of dry air on input kg/kJ ℎ (1 + 0,01 )
from fuel bassis

10 Mass flow rate of dry air t/h ∗ ∗

11 Mass of wet air on input kg/kJ (1 + )
from fuel basis

12 Mass flow rate of wet air t/h ∗ ∗

9. Perhitungan gas buang (flue gas) boiler

No. Items Symbol Unit Formula or Data Resources

1 Wet flue gas from fuel on MqFgF kg/kJ 100 − − − ∗
input from fuel basis 100 ∗

2 Water from H2O in fuel on MqWF kg/kJ 2
input from fuel basis 100

3 Water from combustion of MqWH2F kg/kJ 0,08937 2
hydrogen in fuel

4 CO2 from sorbent on input MqCO2Sb kg/kJ 2
from fuel basis

5 Water from sorbent on MqWSb kg/kJ
input from fuel basis

121

PUSAT SERTIFIKASI

No. Items Symbol Unit Formula or Data Resources

Water from moisture in

6 air on input from fuel MqWA kg/kJ ∗

basis MqWFg
MqFg
Total moisture in flue MqDFg

7 gas on input from fuel kg/kJ + 2 + +

basis

8 Mass of wet flue gas on kg/kJ + + + 2 +
input from fuel basis kg/kJ
−
9 Mass of dry flue gas on
input from fuel basis

Dan selanjutnya data dan perhitungan di atas digunakan dalam perhitungan

efisiensi boiler dan lossesnya seperti formula di bawah ini :

= 100 − + , %

dimana:

: Total heat losses (%)

: Total heat credit (%)

1) Heat loss due to heat in dry flue gas %
= 100 , (kJ/kg)

dimana :

: Dry gas mass flow (kg/kJ)

: Enthalpy of dry gas temperature

2) Heat loss due to moisture in coal
= 100 ( − ), %

dimana :

: Enthalpy of steam at 1 psia (kJ/kg)

: Enthalpy of water at the reference temperature kJ/kg)

: Water from H2O in Coal (kg/kJ)

3) Heat loss due to hydrogen in coal
2 = 100 2 ( − ), %

dimana :

2 : Water from of Hydrogen in Coal (kg/kJ)

4) Heat loss due to moisture in air
= 100 , %

122

PUSAT SERTIFIKASI

dimana :

: Mass of dry air (kg/kJ)

: mass of moisture in air (kg/kg)

: enthalpy of water vapor at reference temperature

(kJ/kg)

5) Heat loss due to unburned carbon in residue

= ∗



dimana :

: Higher heating value of C (33700 kJ/kg)

6) Heat loss due to formation of carbon monoxide


= , %
dimana :

: Quantity of CO (%)

: Higher heating value of CO, (10111 kJ/kg)

: Moles of wet gas (kmoles/kg)

: molecular weight CO, (kg/kmoles)

7) Heat loss due to sensible heat of Residue

= 100 ∑ , %

dimana : : mass flow rate of residue at location z (kg/kJ)
: Enthalpy of residue at location (kJ/kg)


8) Heat Loss due to radiation & Convection (Lβ)

= 1 ∑( + ) ( − ) , ( )

dimana : (kJ/m2.h.C)
: Convection Heat transfer coefficient (kJ/m2.h.C)
: radition heat transfer coefficient (W)
C1 : 0.293 (C)
: Average ambient air temperature (C)
: Average surface temperature

123

PUSAT SERTIFIKASI

9) NOx Formation Loss, (%)


= , (%)
dimana :

: Jumlah dari NOx (% )

: 89 850 (kJ/gm mole)

: Mole dari Dry gas (mole/kg)

10) Calcination and Dehydration of Sorbent Loss, (W)

ℎ = ∑ ℎ , ( )

dimana : : Nilai kalor dalan calcination

CaCO3 (Cc) = 1782 (kJ/kg)
ℎ (kJ/kg)
MgCO3 (Mc) = 1517 (kJ/kg)
(kJ/kg)
Ca(OH)2 (Ch) = 1480
(kg/s)
Mg (OH)2 (Mh) = 1455

: mass fraction dari calcination

: Massa flow rate

HEAT CREDIT

Seperti halnya Losses perhitungan Heat credit dibagi menjadi dua kategori sesuai

metode perhitungannya. Kategori pertama adalah kredit yang dapat dinyatakn

sebagai persentase input dari bahan bakar, seperti entering air. Dan yang kedua

yang dihitung berdasarkan energi per waktu, seperti energi suplai oleh auxiliary

equipment power.

1) Entering Dry Air Credit,
= 100 , %

dimana :

: Enthalpy of dry air (J/kg)

: Total dry air entering (kg/kJ)

2) Moisture in Entering Air Credit,
= 100 , %

dimana :

: Enthalpy of water vapor (J/kg)

124