Audit Pembinaan Bangunan Jilid 1

• Membuka papan
acuan – kws sekeliling
bebas dari sisa kayu
• Awet konkrit (curing)
– air atau curing
compound, kekerapan
berdasarkan keadaan
cuaca

Pembinaan Dinding

— Pemasangan besi tetulang (re-bar) mengikut
spesifikasi lukisan binaan– semak bil. besi, saiz,
lapping & jarak c/c serta spacer pada kedudukan yg
betul & mencukupi sebelum acuan luar dipasang

— Pemasangan & orentasi papan acuan perlu dioptima
bagi meminimakan sambungan panel. Pastikan
penggunaan span / masking tape pada sambungan
panel & acuan disapu minyak. Semak bracing,
support, ketebalan & kepugakkan dinding termasuk
ties di atas aras permukaan konkrit

Pembinaan Dinding (samb.)

— Pemasangan ‘wheep hole’ pipe mengikut
spesifikasi kerja.

— Kerja konkrit – semak aras maksima konkrit pada
papan acuan setiap kali kerja konkrit. Urutan keja
konkrit perlu mengikut spesikasi kerja konkrit

— Menanggalkan acuan – awasi kerosakan permukaan
konkrit.

— Awet konkrit (curing) - air atau curing compound,
kekerapan berdasarkan keadaan cuaca





Penimbusan

— Dilakukan setelah kerja fizikal sempurna
— Sampah dibersihkan – sisa kayu dibuang
— Awasi penggunaan lapisan kalis air di belakang

dinding
— Pastikan pemasangan paip ‘sub soil’ 100mm dia. di

belakang dinding mengikut spesifikasi.
— Pastikan aggregate dibalut dengan ‘terram 1000

geotextile’ di belakang paip ‘wheep hole’.
— Penimbusan dilakukan berlapis-lapis dan dipadatkan

mengikut spesifikasi kerja tanah & kesesuain struktur
dengan 300mm setiap lapisan
— Penimbusan dilakukan setelah mendapat kebenaran
PP/Wakilnya.





Retaining Wall Inspection Checklist

GABION

Proses Pembinaan:

— Prinsip pengawasan binaan asas sama seperti
pembinaan tembok penahan konkrit

— Setelah korekan dan asas dibina atau aras
ditentukan, sangkar disusun di tempat yang
terlibat dgn kawalan benang

— Batu-batu bersaiz 300-400mm disusun di dalam
sangkar

Saiz-Saiz Sangkar Dawai

Bentuk Sangkar Dawai & Pengikat
Bentuk Sangkar Dawai & Pengikat

GABION (Proses Pembinaan – Samb.)
— Setelah penuh, sangkar ditutup dengan

menggunakan dawai sebagai pengikat
— Susunan gabion adalah seperti di dalam lukisan
— Penimbusan dilakukan apabila kesemua dinding

telah siap sepenuhnya

Dawai Pengikat
Penutup

300 – 400 mm
Granite

Kaedah Susunan Gabion - Single Stage

Double Stages Gabion Wall

Gabion Bertetulang & Asas
Cerucuk

GABION BERTETULANG (Samb.)

Gabion & Asas Jalur

Keadaan Susunan Gabion Di Tapak

Jenis Dawai Sangkar Gabion

— PVC Coated
— Galvanised

Geotextile Mambrane

— Geotextile digunakan pada tempat yang perlu
untuk mengelak berlakunya mendapan &
hakisan tanah di bawah/belakang gabion

Rubble Pitching

MUKA RUBBLE Wall 75 Ø PVC Pipe For H > 1220mm

Pandangan Keratan Crusher Run

Limestone Block

75 Ø PVC Pipe (Wheep Hole)

Besi Tetulang – Y12

(200–300 c/c)

Nota :
Spesifikasi & detil asas serta
dinding spt. Ketebalan &
ketinggian setiap element perlu
dirujuk kpd jadual

Rubble Pitching (Stone Wall)

Proses Pembinaan:

— Prinsip asas sama seperti pembinaan dinding
konkrit

— Setelah korekan dan aras ditentukan, asas
konkrit dibina mengikut kaedah kerja konkrit

— Setting-out kedudukan & kecondongan dinding
dikawal dengan benang

— Batu-batu Granite/Lime Stone dgn muka yg
cantik bersaiz 300-400mm disusun dan diikat
dgn menggunakan bancuhan mortar

Rubble Pitching (Proses Pembinaan – Samb)

Lubang disediakan WHEEP HOLE PIPE
semasa pembinaan (50 – 75mm Diameter)

Rubble Pitching / Stone Wall

Rubble Pitching (Proses Pembinaan – Samb)

— ‘Pointing’ sambungan mortar mengikut lukisan
— Paip PVC/Tanah Liat 50-75mm (Wheep Hole)

dipasang sebagai ‘discharge pipe’ untuk
kawasan berair
— Ketinggian susunan batu bergantung kepada
rekabentuk yang telah ditetapkan (lukisan &
jadual)
— Pastikan rekabentuk bhg hujung dinding
mengikut rekabentuk tanah tambak di belakang
dinding

Contoh ‘Pointing & Capping Beam’

Capping Beam

300-400mm
Granite

Pointing

Rubble Pitching (Proses Pembinaan – Samb)

— ‘Capping beam’ dibina di bahagian atas dinding
batu (finish level)

— Sekiranya bertetulang , pasti tetulang dipasang
mengikut lukisan.

— Kerja penimbusan di belakang tembok dilakukan
sebaik sahaja kerja fizikal siap

Rubble Pitching (Proses Pembinaan – Samb)

RUANG DI BELAKANG TEMBOK
SIAP UNTUK PENAMBAKAN
SETELAH ‘WEEP HOLE PIPE &
GEOTEXTILE’ DI PASANG.
TOUCH-UP PERLU DILAKUKAN

Nota



Jenis Pagar

(L Shape Chain Link Fence)

1.4 m Tinggi G.l – ‘L, Section I Shape

1.4 m Tinggi G.l – ‘L Section Y Shape c/w 2.4 m Tinggi P.C. Concrete I Shape c/w
Barbwire & UPVC Coated Chain Link Fence Barbwire & UPVC Coated Chain Link Fence

TIANG PAGAR DAWAI BERANGKAI UPVC
(UPVC Chain Link Fence Column)

G.l – ‘L’ Section Y Shape 2.4 m P.C. Concrete Post 2.4 m ‘L’ Section L Shape Chain
Link Fence UPVC Coated with
Chain Link UPVC Coated c/w Y Shape Chain Link Fence UPVC
Barbwire & Single Strut Coated c/w Barbwire Half Brickwall c/w Barbwire

Bahan Pagar

1. Galvanised Iron

2. PVC Coated

Pemasangan Pagar

(L Shape Chain Link Fence)

PANDANGAN
KERATAN B-B

PANDANGAN
SISI

Pintu Pagar Dawai Berangkai
(Chain Link Fence Gate)

• Pin Pengikat
• Skru Pengikat Dawai

Regangan
• Pengikat ‘Chain Link

-Toe Beam’

Pagar Dawai Berangkai

BS 1722 Part 1 (Chain Link Fence)

BAHAN: Pekara-pekara yang perlu diperiksa

1. Dawai berangkai G.I. - Bersalut atau tanpa UPVC, saiz & jenis
besi.

2. Tiang pagar – Bentuk (Y, L atau I), jenis bahan, saiz, tebal & jenis
besi, bentuk, welding, cat tahan karat & kemasan.

3. Sokongan (Strut) – kedudukan & jenis yang sama dgn tiang.

4. Dawai berduri – bilangan & jarak (spacing).

5. Dawai regangan – bilangan & dari jenis yang sama spt dawai
berangkai.

6. Plat pengikat – lebar & tebal besi, bilangan lubang bolt & nat
serta cat.

7. Pin pengikat – saiz & jenis tahan karat

8. Bolt & nut – saiz & ketahanan cuaca.

Setting Out - Pekara-pekara Yang Perlu Diperiksa

1. Kedudukan garisan sempadan.

2. Off set ke dalam boundry/sempadan pemilik projek tidak <
300mm untuk memberi ruang kepada tapak asas

3. Periksa lubang asas mengikut jarak tiang pagar ( c/c )

4. Pembinaan asas mestilah mengikut spesifikasi kerja konkrit

5. Orentasi tiang pagar ‘L’ mestilah 90 darjah dengan garisan
sempadan.

6. Elak binaan pagar di tengah cerun secara memanjang –
masalah penyelenggaraan