Penyeliaan Papan Acuan
Papan Acuan
n Bertutup, tidak terdedah kepada panas & hujan
n Berlapik mengikut bilangan susunan
Pemeriksaan Kualiti Kerja Papan Acuan
Contoh Punca Kerendahan
Kualiti Kerja Papan Acuan
Placing ‘Formworks’ inside
‘swimming pool’
Special ‘Plumb’ ordered from Indonesia
Tetulang
n Bertutup, tidak terdedah kepada panas & hujan
n Berlapik, tidak ‘bernafas’ di dalam lumpur
Pemeriksaan Kualiti Kerja Tetulang
Pengawalan jarak Dawai pengikat tetulang
‘Link Bar’ mengcukupi & dikemaskan
dengan baik
Meletak tetulang :
1. Tidak menyentuh
papan acuan.
2. Dawai pengikat
dibengkok ke
dalam mengelak
tersentuh papan
acuan
3. Aras tetulang tidak
tinggi dari
‘Concrete F.L. &
cukup ‘cover’.
4. Mempunyai
‘spacer block
yang mengcukupi.
5. Aras tetulang
perlu mengambil
kiri ‘drop’ yang
terdapat pada
beam atau
permukaan lantai.
Contoh Kualiti Kerja Tetulang (Sub-standard)
Starter bar mis-alignment
Besi dipotong tanpa diganti
Penyeliaan Kerja Konkrit
Pemeriksaan Ujian-ujian Konkrit Untuk
Kerja Struktur
1. Ujian Kekuatan Mampatan Konkrit
2. Ujian Runtuhan ( Slump Test )
3. Compacting Test
4. Vebe Test
2, 3 & 4 – Ujian-ujian Kebolehkerjaan
( Workability )
2 Jenis ujian utk pemeriksaan kerja
konkrit iaitu Ujian Rincihan & Ujian Kiub
Perbezaan & Tujuan
- Ujian Rincihan
Pemeriksaan
kebolehan kerja
bancuhan konkrit
di tapak binaan
- Ujian Kiub
Pemeriksaan kualiti
bahan dihantar ke
tapak
Ujian Rincihan Di
Tapak Bina
Kaedah Pemeriksaan Kebolehkerjaan Bancuhan
Konkrit
Ujian rincihan perlu
dijalankan di ‘batching
plant’ & di tapak binaan
Penyediaan Kiub Ujian Konkrit
Di Tapak Bina
Pensampelan Konkrit
(SECTION D – CONRETE WORKS CLAUSE 4.3 )
0 10 m3 20 m3 30 m3 40 m3
12 34 56 78
Batch 3 cubes 3 cubes 3 cubes 3 cubes
Size Sampling rate
5 m3 10 m3
1 cube at 7-day “ A Test Result ”
2 cubes at 28-day
Prosidur Membuat Kiub Konkrit Mengikut Spesifikasi
Acuan disapu dgn releasing agent Sampel konkrit dipadat dalam
( Minyak acuan ) 3 lapisan
Permukaan kiub konkrit diratakan & Proses pengawetan kiub konkrit
kemudian ditanda
Perkara-perkara Perlu Diberi Perhatian
Semasa Menyediakan Kiub Konkrit
Jangan gunakan bancuhan yang pertama atau
terakhir di dalam sesuatu kerja konkrit
Pastikan mould disapu minyak & dikunci rapat
Elak sediakan kiub di kawasan terdedah cahaya
matahari
Mould disusun di atas permukaan yang rata & stabil
Letakkan konkrit mengikut lapisan & dipadatkan
dengn kaedah yang betul serta ratakan permukaan
dengan tepat
Pastikan ‘marking’ – Tarikh, No. kiub & nama struktur
untuk kerja konkrit ditanda dengan betul serta rekodkan
di dalam buku log.
Setelah siap, tutup mould / kiub konkrit dengan guni
basah sekurang-kurangnya 24 jam.
Setelah mould dibuka, pindahkan segera ke dalam
tangki pengawetan, elakan terdedah di tapak.
Ujian
Mampatan
Kiub Konkrit
- Perlu
Dijalankan
& Jangan
Terlupa!
Ujian Mampatan Kiub Konkrit Casting face
P
P
2. Ujian Runtuhan ( Slump Test )
Ukuran Runtuhan
3. Compacting Factor Test
4. Vebe Test
Ujian Konkrit
Struktur Siap
Bina
(‘Rebound
Hammer’/
Schmidth
Hammer)
Kaedah Meletak / Menurun Konkrit
Penurunan konkrit perlu menutup sepenuhnya tetulang
dalam kadar yang berterusan bagi mengelak
berlakunya sambungan sejuk melintang (horizontal
cold joint)
Pastikan lulus ujian runtuhan bagi mengelak dari baket
diketuk dengan skop, cangkul atau di’vibrate’ dan
meratakan konkrit dengan kaki.
Pastikan konkrit jatuh bebas pada ketinggian yang
dibenarkan – maksima 1.5m.
Pastikan pemadatan yang secukupnya mengikut
spesifikasi.
Ratakan konkrit sebelum ‘setting’.
Kaedah Memadat Konkrit
Contoh Kerendahan Kualiti Kerja Struktur
‘Cold joint’
Honey Comb To Wall
Honey comb
to drop
slab/beam
Honey comb
to roof beam
Inspection Checklist for Building Structure
Inspection Checklist for Building Structure
Inspection Checklist for Building Structure
Inspection Checklist for Building Structure
SEKIAN
“TERIMA KASIH”
41
Keperluan Di Dalam Pemeriksaan Kerja-kerja
Permukaan Jalan
Pelan Tapak & Lokasi :
• Menunjukan kedudukan projek, had & butiran
sepanjang laluan jalan.
Pelan & Keratan Memanjang:
• Menunjukan aras memanjang jalan , tambakan &
pemotongan tanah serta aras butiran jalan spt
pembetungan & longkang.
Pelan & Keratan Rentas
• Menunjukan keratan jalan yang dicadang pada
rantaian tertentu sepanjang jajaran dengan
butiran seperti aras tanah sedia ada, bentuk
aras tambakan/potongan, aras siap jalan dll.
Tipikal Foto Keratan Rentas Jalan
Detail Permukaan Jalan
1 : 40 1 : 40
25mm THK. PREMIX WEARING COURSE (ACW-14)
50mm THK. PREMIX BINDER COURSE (ACB–20)
225mm THK. CRUSHER RUN BASE COURSE (CBR >/= 90%)
100mm THK. SANB SUBBASE (CBR >/= 20%)
PEMBINAAN JALAN
Secara umumnya melibatkan elemen utama iaitu :
• Kerja ukur & setting out 1 : 40 1 : 40
• Sub grade
• Sub base 25mm THK. PREMIX WEARING COURSE (ACW-14)
• Road base 50mm THK. PREMIX BINDER COURSE (ACB–20)
• Turapan (premix / konkrit*) 225mm THK. CRUSHER RUN BASE COURSE (CBR >/= 90%)
100mm THK. SANB SUBBASE (CBR >/= 20%)
*untuk pengetahuan sahaja
Kerja Pengukuran & Setting Out
• Menentukan jajaran (alignment) jalan
• Pembentukan aras
• Menentukan garisan tengah (C/L)
Penyediaan Sub Grade
• Fungsi – sebagai asas kepada lapisan struktur turapan
• Mempunyai keupayaan galas yang tinggi untuk tanggung beban
• Tanah asal atau tanah tambak
• Pembentukan permukaan mestilah seragam
• Mematuhi kehendak pemadatan (90% / 95%)
• Mestilah mengikut garisan alignment, camber (1:40) dan grid
seperti di dalam lukisan 1 : 40 1 : 40
25mm THK. PREMIX WEARING COURSE (ACW-14)
50mm THK. PREMIX BINDER COURSE (ACB–20)
225mm THK. CRUSHER RUN BASE COURSE (CBR >/= 90%)
100mm THK. SANB SUBBASE (CBR >/= 20%)
Menambak tanah untuk sub-grade
Kerja pemadatan tanah tambak untuk sub-grade
• Sekiranya tanah lembik – keluarkan dan ditimbus
semula dengan bahan yang diluluskan
• Nilai tidak kurang dari 95% selepas mampatan
• Aras pembentukan perlu disemak dan dimampat
menggunakan ‘smooth wheel roller’ (5 tan)
1 : 40 1 : 40
25mm THK. PREMIX WEARING COURSE (ACW-14)
50mm THK. PREMIX BINDER COURSE (ACB–20)
225mm THK. CRUSHER RUN BASE COURSE (CBR >/= 90%)
100mm THK. SANB SUBBASE (CBR >/= 20%)