MANUAL "MECÁNICO DE BANCO"

 

AYUDANTE DE MECÁNICO
AUTOMOTRIZ

Curso:

Mecánica de banco

CÓDIGO: 89001146

 
 
 

Documento elaborado para el Programa APROLAB II- PRONABEC
Ministerio de Educación

MECÁNICA DE BANCO PARA AUTOMOTRIZ

OBJETIVO GENERAL

Efectuar trabajos sencillos de mecánica de banco, aplicables a la ocupación, utilizando
herramientas y equipos de medición verificación y aplicando las normas de seguridad
y cuidado del ambiente.

El participante será capaz de:

• Preparar y adaptar piezas metálicas siguiendo especificaciones técnicas.
• Leer e interpretar especificaciones del fabricante.
• Efectuar mediciones y cálculos aplicados a la preparación de piezas metálicas.
• Trabajar con normas de aseguramiento de la calidad.
• Trabajar bajo normas de seguridad e higiene industrial y protección ambiental.

ESTRUCTURA DE CONTENIDOS

N° TAREAS OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECIFICA TIEMPO
TOTAL
1 HACER • Limar plano • Técnicas de trabajo
PARALELEPÍPEDO • Limar paralelo • Puesto de trabajo 15 horas
• Limar a escuadra • Mecánica de ajuste
AFILAR • Lima: tipos 15 horas
2 HERRAMIENTAS DE • Operar equipo de esmerilar • Tornillo de banco: tipos
• Afilar brocas Regla de control: Tipos
CORTE • Afilar cinceles • Brocas, cinceles y buriles: Tipos,
• Afilar buriles
3 TRAZAR, ASERRAR Y • Trazar rectas en el plano ángulos de corte
AGUJEREAR • Granetear • Defectos de afilado
PARALELEPÍPEDO
• Aserrar a mano • Técnicas de trazado 15 horas
ROSCAR EJE Y • Trazar con gramil • Instrumentos de trazado
PLACA DE TRABAJO • Trazar arcos • Técnicas de graneteado
4 • Marcar letras normalizadas • Lectura con vernier
• Técnicas de aserrado con sierra
5 EVALUACIÓN • Agujerear con taladro y
avellanar manual

• Limar superficie cóncava • Trazado con gramil
• Limar superficie convexa • La prensa y el mármol
• Limar superficie interior • Compás de punta
• Roscar con macho a mano • Estampado
• El taladro
• Roscar con tarraja a mano. • La broca helicoidal
• Avellanado: Tipos
• Cincelar a mano
• Calibradores
TOTAL • Agujeros tangentes

• Roscas: Tipos 15 horas
• Machos: Tipos
• Avellanado plano 7 horas
• Tarrajas: tipos 60 horas
• Ajuste y tolerancia
• Aceros DIN
• Tratamiento térmico
• Cinceles: Tipos
• Ángulos de corte
• Materiales de fabricación

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URSO MECÁNICA DE BANCO HIT 01 - 01

TORNILLOS DE BANCO

EL TORNILLO DE BANCO

Generalidades: El tornillo de banco es la herramienta que se usa para sujetar las piezas en las
cuales hay que ejecutar algún trabajo mecánico (Limar, aserrar, cincelar, granetear, roscar, etc). Es
construido de fundición especial prácticamente irrompible o de acero forjado. El sitio más adecuado
por su rigidez para la fijación del tornillo de gran tamaño, es encima de un pie del banco.

Mandíbula Mandíbula móvil El tornillo de banco paralelo con mandíbula
fija Mordazas templada
posterior móvil
Palanca Guía
Base fija En la mecánica o matricería se emplea prefe-
rentemente el tornillo de banco con desplaza-
Banco miento paralelo de las mordazas. La mandíbula
móvil se desliza hacia atrás en guías prismáti-
Tornillo roscado cas, cuadradas o redondas.
Existen tipos montados sobre una base girato-
ria.
Las mordazas son intercambiables y, en gene-
ral de acero templado. La superficie de sujeción
es lisa o estríada según la pieza y el trabajo a
realizar.
El tamaño del tornillo de banco se determina por
el ancho de las mordazas (normalmente entre
60–150 mm) y la apertura máxima entre estas.

Mándibula Mándibula El tornillo de banco paralelo con mandíbula
móvil fija
anterior móvil
Banco
En trabajos de cerrajería y gasfitería las piezas
a sujetar son muchas veces de tamaño largo.
Para poder sujetar un tubo o una platina verti-
calmente, sin que sobresalga mucho por enci-
ma de las mordazas, el tornillo de mandíbula
anterior móvil deja espacio libre hacia abajo, fue-
ra del banco de trabajo. Por lo demás, su utiliza-
ción es igual a la descrita anteriormente.

Yunque Mándibula El tornillo de banco de tenaza
Banco móvil
Punto giratorio Es empleado especialmente para trabajos de
forja y doblado. La mordaza móvil delantera des-
cribe un movimiento circular al acercarse a la
mandíbula fija. Por eso, la fijación de la pieza
puede ser perfecta. Es generalmente construi-
do de acero forjado.

Nota: - Trabajando diariamente con tornillo de banco, las guías y el tornillo de rosca deber ser
limpiadas y aceitadas dos veces a la semana.

- Nunca golpear con el martillo o alargar con un tubo la palanca, con el fín de aumentar la
fuerza de fijación.

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CURSO MECÁNICA DE BANCO HIT 02 - 01

LIMAS

LAS LIMAS Y SUS DIENTES

Generalidades: La lima es una herramienta de acero templado, cuyo objeto es desprender peque-
ñas virutas para dar forma, dimensión y acabado a las piezas de trabajo. El desprendimiento de
virutas se debe a una gran cantidad de dientes, similares a pequeños cinceles, los cuales son
presionados contra el material a rebajar y, al mismo tiempo, desplazados sobre su superficie,
resultando una acción de corte, llamada el limado.
La utilización de máquinas modernas no ha podido suprimir completamente el limado en la indus-
tria mecánica.

Las partes principales de una Lima Mango
Longitud del cuerpo en mm o (pulgadas)

Punto Canto Cara Talón Espiga

Plano Redondo Cuadrado Formas de las limas

Triangular Mediacaña Cuchilla La forma de la lima se determina por su sección
transversal.

Para el limado se escoge la forma que más se
parece por su figura geométrica a la pieza a tra-
bajar.

Nota: las limas redondas o de media caña se
debe escoger de modo que su radio se algo
menor que el radio del orificio a conseguir en la
pieza.

Dientes picado (raspa) para materiales duros Los dientes de las limas
Hay dos diferentes tipos de dientes de limas:
16° = Angulo de salida
negativa

Dientes fresado (corta) para materiales blandos 1. El diente picado: Si una herramienta en
forma de cincel se presiona en la superficie
5° = Angulo de salida del cuerpo de la lima, se producen deforma-
positivo ciones similares a dientes, con un ángulo de
salida negativo.

2. El diente fresado: Los dientes fresados
tienen un ángulo de salida positivo y el fon-
do del diente redondeado para evitar que las
virutas se incrusten. Del ángulo de salida
positivo proviene el nombre de herramienta
de corte.

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CURSO MECÁNICA DE BANCO HIT 02 - 02

LIMAS

LIMAS PICADAS Y FRESADAS

Generalidades: Existen normas para la fabricación del picado y fresado de los dientes de limas,
referente a la inclinación que deben tener con respecto al eje del cuerpo y la distancia entre sí.
Estas normas fueron establecidas para poder fabricar herramientas de máximo rendimiento en los
múltiples casos de trabajo.

Dirección de corte 54° Limas con picado simple (picado inferior)
División de picadura
El perfil del diente se proyecta sobre todo el an-
cho del cuerpo de la lima, con un ángulo de
aprox. 54° respecto a la dirección de corte, para
facilitar la expulsión de las virutas. Este picado
se repite sobre toda la longitud del cuerpo con
espacios llamados división de picadura.

Este tipo de limas tiene el gran inconveniente de
arrancar virutas anchas, lo que significa un gran
desgaste de energía.

Limas con picado doble

Dirección de corte Detalle de dientes En cima del picado simple se hace un segundo
en diagonal picado menos profundo para subdividir los dien-
tes anchos en dientes pequeños que requieren
menos energía al limar. Estas limas se prestan
mejor para los materiales duros. El segundo pi-
cado tiene un ángulo de aprox. 70 GRADOS res-
pecto a la dirección de corte. Debido a esta dife-
rencia de ángulos, los dientes se sitúan en dia-
gonal y no uno detrás de otro. De no ser así, al
mover la lima en dirección de corte se produci-
rían ranuras en la superficie de trabajo.

Dentado inclinado Limas fresadas

Rompevirutas Los dos tipos principales de limas fresadas son:

Dentado circular 1. Dentado inclinado para materiales blandos,
como termo platos, aluminio puro, etc.

2. Dentado en arco circular para materiales
semiduros, como anticorodal o duraluminio.

Los dos tipos tienen ranuras rompevirutas para
evitar la formación de virutas largas que serían
difíciles de expulsar.

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CURSO MECÁNICA DE BANCO HIT 02 - 03

LIMAS

LA CLASIFICACIÓN DE LAS LIMAS

Generalidades: Según la calidad de superficie exigida, tenemos que escoger una lima cuya divi-
sión de picaduras permita cumplir con la meta.
Una superficie de acabado fino debe limarse con una de dientes y divisiones más pequeñas que
una superficie basta. Con el fin de denominar una lima correctamente fue normalizada la división de
picaduras (también llamada grado de corte).

1 cm = 10 picaduras La división de picaduras

250 cm El tamaño de la división de picaduras se expre-
N° 5 sa por el número de picados por cm de longitud
de la lima. Con la longitud del cuerpo de la lima
1 cm = 50 picaduras varía también el número de picaduras por cm.
150 cm
En las normas de picaduras se han agrupado
N° 5 en números determinadas escalas del número
1 cm = 65 picaduras de picaduras por cm. Por esto, limas con el mis-
mo número poseen diferentes finuras, según su
longitud.

Las limas del croquis tienen el N° 5 , a pesar de
tener 50 y 65 picaduras por cm.

Veamos que cuando más larga es la lima, más
grande es la división de picaduras con el mismo
número de picado.

TABLA SIMPLIFICADA DE CLASIFICACION DE LIMAS

Clase de lima N° del picado Promedio de dientes
por cm

muy gruesa 00 6

gruesas 0 8

bastarda 1 12
semifina 2 22

fina 3 32
muy fina 4 42

extra fina 5 62
super fina 6 92

Nota: Basado en los conicimientos podemos precisar que la indicación para pedir una lima
debe contener.

LA FORMA, LA LONGITUD, EN N° Y TIPO DE PICADO

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CURSO MECÁNICA DE BANCO HIT 03 - 01

INSTRUMENTOS DE CONTROL Y MEDICIÓN

LAS REGLAS DE ACERO

Generalidades: Antes de empezar a trazar una pieza, es necesario saber leer con exactitud la
escala de una regla. Esto quiere decir que se debe conocer el sistema métrico y el sistema en
pulgadas.

El material utilizado generalmente para la fabricación de las reglas de taller es acero de resorte.

Reglas de acero sin escala

Las reglas de acero sin escala se emplean como
guía para el trazado de líneas y para el control
de plenitudes.

División = 1 mm Reglas de acero con escala

División = 0,5 mm Las reglas de acero para el uso en talleres de
División = 1 mm mecánica tienen escalas en milímetros o en pul-
gadas. Existen tipos con las dos escalas.
División = 1/64” mm
La división más fina es generalmente el medio
Ejemplo de uso milímetro o sesenta y cuatro avo de pulgada. La
escala empieza en el borde la regla.

Se utiliza para mediciones, control de plenitu-
des y como guía para el trazado de líneas.

Las longitudes más corrientes en mm. son: 150,
200, 300, 500, 1000, 1500, 2000.

Las reglas de gancho

Las reglas de gancho se emplean para medir
longitudes desde un borde de difícil acceso i mala
visibilidad. Su graduación empieza a la altura
interior del gancho.

Cuidado con las reglas de acero

- Mantener las reglas alejadas de partes en movimiento de las herramientas de uso general como
limas, martillos, cinceles, etc.

- Limpiar las reglas después del uso con un trapo aceitado (prevenir oxidación).

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CURSO MECÁNICA DE BANCO HIT 03 - 02

INSTRUMENTOS DE CONTROL Y MEDICIÓN

LAS ESCUADRAS FIJAS

Generalidades: Las escuadras fijas son herramientas de control que se utilizan para la verifica-
ción de ángulos 90°, para el control de la plenitud y para el trazado de líneas rectas o perpendicu-
lares. Los tipos más importantes de uso en la mecánica son: La escuadra de tope, la escuadra de
ajustador y la escuadra de matricero.

Escuadras de tope La escuadra de tope o de sombrero
Rama mayor
Rama menor Las escuadras de tope o de sombrero se utili-
zan mayormente para el trazado de líneas per-
Tope o sombrero pendicular a una cara de referencia ( ver hoja
Escuadra de ajustador
Además se utilizan para verificar ángulos, orien-
Biseles tar piezas en maquinas y controlar plenitudes.

La escuadra plana y de ajustador

Los dos tipos de escuadra se emplean para la
verificación de ángulos rectos y el control de
planitud.
La escuadra de ajustador es de mayor precisión.
Para la mejor visibilidad de los errores a detec-
tar, la rama mayor es provista de biseles.
Es una herramienta costosa que emplean ma-
yormente el ajustador y el mecánico de preci-
sión.

Rama mayor Mordaza La escuadra de matricero
Cuerpo Tornillo fijación
La rama mayor de la escuadra de matricero es
desplazable sobre el cuerpo principal y de sec-
ción muy reducida. Esta ventaja permite hacer
controles interiores en holguras pequeñas y de
poca profundidad en la fabricación de matrices.

Angulo Angulo Angulo El control de un ángulo recto con la escua-
demasiado correcto demasiado
dra
pequeño grande
La verificación del ángulo recto entre dos caras
Rendija de luz se hace por el método llamado “rendija de luz”.
Apoyando la rama menor sobre la superficie.
Observando en esta posición la pieza a contra-
luz, se puede ver con facilidad la rendija de luz
que se forma cuando el ángulo no tiene exacta-
mente 90º.

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