MANUAL "MECÁNICO DE BANCO"

CURSO MECÁNICA DE BANCO HIT 03 - 03

INSTRUMENTOS DE CONTROL Y MEDICIÓN

EL CALIBRADOR UNIVERSAL

Generalidades: El calibrador es la herramienta de medición más importante de la industria metal-
mecánica. Es adecuado para mediciones rápidas de exteriores, interiores y profundidades en el
sistema métrico y en pulgadas. Los calibradores de calidad se fabrican de acero inoxidable templa-
do. Existen también calibradores de plástico de menor precisión, mayormente empleados en alma-
cenes de materiales.

Construcción del calibrador

El calibrador consiste de una regla graduada con una quijada fija en un extremo, formando con la
regla un ángulo recto. La corredera con la quijada móvil se desliza sobre la regla. Las superficies
de medición de las dos quijadas deben ser perfectamente paralelas. La corredora es también
provista de escalas llamadas NONIO. Cuando las dos superficies de medición se juntan, el trazo
cero del nonio coincide con el trazo–cero de regla. La corredora se desliza presionado el pulsor con
el pulgar y accionando el movimiento de desplazamiento. Cuando el pulsor no es presionado, un
mecanismo frena el desplazamiento de la corredora.

Existen varios tipos de calibradores que se diferencian por su diseño, su longitud, por sus puntas
de medición y por su grado de precisión de la lectura de la medida, según el nonio adoptado.

Partes de un calibrador Profundímetro

Puntas de medición para interiores
Nonio en pulgadas
Tornillo de fijación
Regla en pulgadas

Pulsor Regla milimetrada
Nonio milimétrico

Quijada móvil

Superficies par medición de exteriores

Nonio en pulgadas El nonio (generalidades)

0 4 8 1/28 El nonio es una división secundaria. Su división
es más corta que la de la regla. Por la diferencia
1/20 de estas dos divisiones es posible de leer frac-
0 2 4 6 8 10 ciones de milímetros o de pulgadas.
Existen nonios que permiten apreciar lecturas
Nonio en milímetros de 1/10 mm = 0,1 mm; 1/20 mm = 0,05 mm; 1/
50 mm. = 0,02 mm. en la regla milimétrica y de
1/128 y 1/1000 de pulgadas en la regla en pul-
gadas.

El nonio se emplea en divisiones longitudinales
y circulares.

7

50

CURSO MECÁNICA DE BANCO HIT 03 - 04

INSTRUMENTOS DE CONTROL Y MEDICIÓN

TIPOS DE NONIOS MILIMÉTRICOS

1 Detalle El nonio de diezavos en 9 mm.
0
En este nonio, 9 mm. son divididos en 10 partes
0,9 iguales. Una parte del nonio tiene entonces la
longitud de
Nonio
9 mm : 10 = 0,9 mm.
10 PARTES EN 9 mm.
Una división de la regla equivale a 1 mm. Debi-
do a la diferencia de estas dos divisiones.

1 mm - 0,9 mm = 0,1 mm.

Se puede leer a una exactitud de 1/10 mm.

2 El nonio de diezavos en 19 mm.

0,1 Detalle En este nonio, 19 mm. son divididos en 10 par-
tes iguales. Una parte del nonio tiene entonces
1,9 la longitud de

10 PARTES EN 19 mm. 19 mm : 10 = 1,9 mm.

Dos divisiones de la regla equivalen a 2 mm.
Debido a la diferencia de estas dos divisiones.

2 mm - 1,9 mm = 0,1 mm.

Se puede leer a una exactitud de 1/10 mm. pero
con mayor visibilidad.

1 El nonio de veinteavos en 19 mm.

0,05 Detalle En este nonio, 19 mm. son divididos en 20 par-
0,95 tes iguales. Una parte del nonio tiene entonces
la longitud de
20 PARTES EN 19 mm.
19 mm : 20 = 0,95 mm.
1
La diferencia entre la división de la regla y del
0,02 Detalle nonio es
1 mm - 0,95 mm = 0,05 mm.
0,98 Se puede leer a una exactitud de 1/20 mm.

50 PARTES EN 49 mm. El nonio de cincuentavos en 49 mm.

En este nonio, 49 mm. son divididos en 50 par-
tes iguales. Una parte del nonio tiene entonces
la longitud de

49 mm : 50 = 0,98 mm.

La diferencia entre la división de la regla y del
nonio es

1 mm - 0,98 mm = 0,02 mm.

Se puede leer a una exactitud de 1/50 mm.

8

51

CURSO MECÁNICA DE BANCO HIT 03 - 05

INSTRUMENTOS DE CONTROL Y MEDICIÓN

LA LECTURA DEL CALIBRADOR SISTEMA MÉTRICO

Ejemplo para un nonio de veinteavos La lectura de los milímetros enteros

1 mm A la izquierda del cero del nonio se lee el núme-
20 ro de milímetros enteros sobre la regla

Ejemplo = 7mm

Izquierda Derecha La lectura de las fracciones de milímetro

mm enteros + fracciones de mm La fracción de milímetro se lee a la derecha del
cero del nonio en la graduación de éste y en la
0 división que coincida lo más exacto con la de la
regla.

Ejemplo = 10 Divisiones
= 0,5 mm = 5 de mm
10

7 mm 5 decimos La lectura total

División del nonio La lectura total se compone de las dos lecturas
coincide con la regla
parciales

Izquierda del nonio = 7 mm

+ Divisiones del nonio total = 0,5 mm

Total 7,5 mm

Regla Ejercicios de lectura

Nonio Izquierda del nonio = 41 mm
+ Divisiones del nonio = 0,65

Total mm 13 x 0,05
= 41,65

6 78 Tipo de nonio : ——————————

0 10 Izquierda del nonio :

11 12 13 + Divisiones del nonio :

Total

Tipo del nonio : ————————-
Lectura total :

9

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CURSO MECÁNICA DE BANCO HIT 03 - 06

INSTRUMENTOS DE CONTROL Y MEDICIÓN

LA LECTURA DEL CALIBRADOR SISTEMA INGLÉS

Nonio 8 partes en 7 “ El nonio para la lectura de 1/128 de “
0 16
En este sistema, la división más pequeña de la
48 regla es 1/16 ”.
7 Divisiones de la regla = 7/16” son divididas en
1/128” Regla 8 partes iguales. Una parte del nonio tiene en-
tonces la longitud de
7/128
7” : 8 = 7”
7/128 16 128

8 = 1” La diferencia entre las dos divisiones es:
16 2 1” = 8” _ 7” = 1”
16 128 128 128, lo que equivale a la

exactitud de la lectura.

Nota: los calibradores utilizados en países de
sistema métrico tienen el nonio en pulgadas en
la parte superior de la corredera.

La lectura de una medida en ”

0 48 A) La lectura de las fracciones enteras
A la izquierda del cero del nonio se lee el núme-
01 ro de dieciseisavos enteros.
Ejemplo: 7”
División de nonio que
16

Izquierda Dereccohinacide con la regla B) La lectura de las fracciones del nonio
o Esta lectura se efectúa a la derecha del cero del
nonio en la graduación de éste y en la división
Dieciseisavos” cientovaintiochoavos” que coincida lo más exacto con la de la regla.
Ejemplo: 3”
Nota: Se lee siempre las pulgadas entera +
128
un solo tipo de fracciones de pulgadas.

Correcto: 4 3” , 6 7” , 3 59”
4 9 128
C) La lectura total

Falso: La lectura total se compone de las lecturas par-

1” 7” , 3” convertir ciales :
9 128
Izquierda del nonio 7” = 56”

16 128

048 + Divisiones del nonio 3” = 3”
Ejercicios de lectura: 128 128
4
048 59”

7 5 128

4” + 2” + 6” = ——————————
16 128

10

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CURSO MECÁNICA DE BANCO HIT 03 - 07

INSTRUMENTOS DE CONTROL Y MEDICIÓN

MICRÓMETROS DE EXTERIORES EN MM

Generalidades: La industria moderna necesita instrumentos de medición cada vez más precisos,
para efectuar el control dimensional de la fabricación. El calibrador pie de rey no permite leer con
exactitud medidas a centésimos. Es el MICROMETRO. La gama de medicion del micrómetro de
exteriores es 25 mm. Tenemos entonces micrómetros de
0 ÷ 25, 25 ÷ 50, 50 ÷ 75, 75 ÷ 100 mm, etc.

Construcción del micrómetro de exteriores

Es el micrómetro se utiliza el paso de un tornillo para la medición de longitudes y diámetros. Por
cada revolución del tambor graduado, la distancia entre la superficie de medición varia por la mag-
nitud del paso. El paso del husillo de medición es generalmente 0,5 mm. Es fabricado con un error
máx. de paso de 0,002 mm.

Para evitar errores de medición por presión excesiva y desigual de las superficies de medicion
sobre la pieza a medir, el tambor graduado, el cual se une firmemente al husillo, viene provisto de
un tornillo de tacto que limita la fuerza giratoria ejercitada sobre él. El arco es cubierto por un
material aislante con el fin de disminuir las dilataciones originadas por el calor de la mano. La tuerca
es regulable, permitiendo la compensación del juego por desgaste. La superficies de medición son
generalmente paralelas y planas.

Husillo Cilindro tornillo de tacto Detalle tuerca
graduado
Superficie de regulable Husillo
medición

Tambor graduado Anillo de regulación
Palanca de fijación

Placa aislante sobre
arco

arco

mm enteros Ejemplos de lectura La lectura del micrómetro en mm
centésimos de mm
El cilindro graduado tiene una escala para la lec-
medios mm tura de los mm enteros y otra para los medios
mm.
4,50 mm 15,02 mm 16,71 mm
La circunferencia del tambor es dividida en 50
partes iguales.
Cada vuelta del tambor produce un desplaza-
miento del husillo de 0,5 mm, siendo
1 parte = 0,5 ÷ 50 = 0,01 mm = 1 mm

100
la lectura se efectúa:
mm enteros del cilindro + medios mm. + los cen-
tésimos del tambor.

11

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CURSO MECÁNICA DE BANCO HIT 03 - 08

INSTRUMENTOS DE CONTROL Y MEDICIÓN

EL MICRÓMETRO DE EXTERIORES EN PULGADAS

Generalidades: El micrómetro de exteriores en pulgadas se diferencia, en su construcción, del
micrómetro en mm. únicamente para la graduación del tambor y del cilindro y por el paso del husillo
de medición, el cual tiene 40 espiras por pulgada. La gama de medición es 1”. Tenemos entonces
micrómetros de 0 ÷ 1”, 1” ÷ 2”, 2 ”÷ 3”, etc.

Escala en el cilindro Detalle La escala del cilindro

40 divisiones por El cilindro graduado tiene una escala para la lec-
pulgada tura de 1/40” = 0,025”.

Cada cuarta graduación, sin contar el trazo cero
es numerada y representada: 4 x 0, 025” = 0,1
(un décimo de “).

Graduación del Periferia extendida La graduación de tambor
tambor
La circunferencia del tambor es dividida en 25
25 partes iguales partes iguales. Cada vuelta del tambor produce
un desplazamiento del husillo de:

1” 0,025” , siendo
40

1 parte = 0,025” : 40 = 0,001”
= Un milésimo de pulgada.

Ejemplos de lectura

La lectura del micrómetro en:

Cilindro = 3 numeradas = 3 x 100 = 300 1.- Leer los decimos de ” en el cilíndrico gra-
duado (graduaciones numeradas) y mul-
1 sin nro. = 1 x 25 = 25 tiplicarlas por 100.

Tambor = 0= 0 2.- Leer las graduaciones no numeradas a
partir del último décimo completo y mul-
Total = 325” tiplicarlas por 25.

1000 3.- Leer las graduaciones en el tambor.
4.- Adición de las tres lecturas, formado el
= 0,325”
total en milésimas de ”.
= 6 x 100 = 600 5.- Al micrómetro de 1 ÷ 2”, se agrega a la
= 3 x 25 = 75
18 partes = pulgada entera las milésimas leídas.

Total = 18 Al micrómetro de 2 ÷ 3” se agrega a 2”
693” enteras las milésimas etc.
1000

= 0,693”

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CURSO MECÁNICA DE BANCO HIT 03 - 09

INSTRUMENTOS DE CONTROL Y MEDICIÓN

TRANSPORTADORES DE ÁNGULOS

Tipo sencillo De brazo ajustable Plantilla plegable para transportar ángulos
Brazo
Es un instrumento que sirve para controlar cual-
quier ángulo accesible, o para transportar un án-
gulo determinado a otra pieza.
La plantilla plegable de brazo ajustable permite
controlar ángulos muy pequeños, lo que no es
el caso con el tipo sencillo.

Simple Transportadores El transportador simple con escala
Escala
Con brazo Tiene una escala con divisiones en grados.
regulable Una aguja de medición giratoria permite ajustar
el brazo de medición con el ángulo deseado.
Existe también el transportador simple, con el
brazo de medición regulable en su longitud.

Tornillo de fijación Nonio El transportador universal
Escala
Escuadra El transportador universal posee una escuadra
auxiliar auxiliar que permite verificar ángulos pequeños.
El brazo de medición es regulable en su longi-
Regla regulable tud. La lectura de los ángulos se efectúa con un
nonio graduado para medir en doceavos de gra-
dos, o sea 5 minutos de grado.
(Ver nonio circular)
Existen diferentes tipos para la lectura de, los
ángulos (con lupa, óptico, etc.)

1 2 Algunas aplicaciones del transportador uni-
3 4 versal

1. Medición de un hexágono.
2. Medición de un ángulo agudo con la

escuadra auxiliar.
3. Medición de un ángulo interior.
4. Medición de un cono.

13

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CURSO MECÁNICA DE BANCO

HERRAMIENTAS PARA TRAZAR, GRANETEAR, ESTAMPAR, CINCELAR, ASERRAR HIT 04 - 01

LOS MÁRMOLES, EL RAYADOR, Y EL COMPÁS DE PUNTA

Superficie de referencia 1. El mármol de trazado
cepillada (trazado)
El mármol es la base de referencia sobre la cual
Apoyo de se efectúa el trazado. Se fabrica generalmente
seguridad de hierro fundido de grano compacto y estabili-
zado con la superficie de trabajo cepillada o de
Pies de apoyo principal piedra dura (mármol).
Su construcción debe ser rígida, con fuertes
Superficie de referencia nervaduras, para evitar flexiones al soportar pie-
rasqueado (control) zas pesadas. El mármol apoya con tres pies
sobre una base de acero de construcción o ce-
mento. La superficie de referencia debe ser ni-
velada con un nivel de precisión.

2. El mármol de control

El mármol de control se diferencia del mármol
de trazado por su superficie de trabajo
rasqueteada. Por tener una planitud de alta cali-
dad se emplea mayormente para controlar
planitudes y como base de referencia para me-
diciones exactas.

Nervaduras El cuidado de los marmoles :
Brazos para transportar
- Quitar las rebabas de las piezas antes de apo-
yarlas sobre la superficie de trabajo.

- Limpiar el mármol antes de usarlo.
- Nunca golpear sobre el mármol ni utilizarlo

como base para enderezar materiales.
- Aceitar el mármol después de usarlo.
- Proteger la cara de referencia con tapa de

madera.

Simple El rayador
Cuerpo
Punta Es la herramienta para efectuar el trazo. Su punta
Doble es de acero templado o de metal duro enrosca-
Punta acodada para do en el cuerpo. Debe ser bien afilada a aprox.
interiores 15° para obtener trazos finos. Metales livianos,
como por ejemplo el aluminio, se trazan con la-
picero, cuando la línea no es línea de corte.

Puntas Brazos Resorte Pivote

El compás de punta

≈15° Puntas Es la herramienta para trazar circunferencias,
Correcta Mala arcos y para transponer medidas. Sus puntas
Tuerca de regulación deben ser templadas y afiladas a la misma altu-
ra.
Seguridad: proteger con un corcho las puntas del

rayador y compás de punta cuando no se utilizan.

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57

CURSO MECÁNICA DE BANCO

HERRAMIENTAS PARA TRAZAR, GRANETEAR, ESTAMPAR, CINCELAR, ASERRAR HIT 04 - 02

EL GRAMIL

Generalidades: El gramil se utiliza para el trazado de líneas paralelas encima de la superficie de
referencia de mármol sobre el cual es desplazado. Es una herramienta que permite trazar también
sobre superficies onduladas, lo que no es el caso, utilizando una reglilla. Para facilitar el trazado
cerca de la superficie de referencia, una de las puntas del rayador es acodada. El gramil se emplea
también para el centrado de piezas en el torno. Existen dos tipos principales de gramiles: el gramil
simple y el gramil con escala.

Tornillo de El gramil simple
fijación
El rayador del gramil simple es sujetado por el
Tornillo de Movimiento de tornillo de fijación y ajustable en su inclinación y
graduación Poste articulación altura. La altura de la línea a trazar se transpone
desde una regla apoyada verticalmente a un
Palanca Resorte soporte, la línea cero para la regla y la pieza es
la superficie de referencia del mármol. La regla
Regla de graduada de una escuadra de combinación sir-
altura ve para el mismo propósito.

El ajuste fino de la altura del rayador se efectúa
por medio del tornillo de graduación, haciendo
un ligero movimiento de articulación del poste a
través de la palanca.

Soporte

Corredera Escala El gramil con escala
Tornillo de fijación de la
Tornillo de regulación El gramil con escala permite un ajuste rápido y
de la corredera corredera preciso de la altura de la línea a trazar.
Nonio Los pasos a seguir para la preparación de la
Tornillo de fijación herramienta son los siguientes:
Base de la regla
1. Ajustar el rayador haciéndolo rezar con la
superficie de referencia.

2. Fijar la posición con la mariposa.
3. Subir la regla graduada hasta que coincidan

los trazos cero del nonio y regla.
4. Fijar la posición de la regla con el tornillo

correspondiente.
5. Ajustar la corredera a la altura deseada le-

yendo la medida en la regla.- Trazar.

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CURSO MECÁNICA DE BANCO

HERRAMIENTAS PARA TRAZAR, GRANETEAR, ESTAMPAR, CINCELAR, ASERRAR HIT 04 - 03

GRANETEAR

Generalidades: Granetear significa hacer cavidades sobre líneas o intersecciones por medio de
una herramienta templada en la punta, llamada granete. El graneteado es una operación de gran
importancia para la futura exactitud de muchas operaciones de trabajo.

Granete El graneteado

Material levantado Dando un golpe de martillo a la cabeza del
Material comprimido granete, su punta penetra en el material, dejan-
do una cavidad cónica. El material repujado se
levanta en dirección de la superficie y se com-
prime alrededor de la punta.

Aplicación de graneteado

El granete se utiliza en:
A. Centros para taladrar agujeros.
B. Centros para trazar circunferencias.
C. Fijación y mejor visibilidad de líneas de tra-

zado.
D. Fijación y mejor visibilidad de líneas de con-

torno.

A BC El granete
30° Cabeza
Cuerpo La conicidad de la punta del granete depende
de la finalidad que se da a la cavidad cónica.
Punta
60° 90° A. 30º =Para el graneteado de gran exactitud,
como por ejemplo centros profundos
para trazar circunferencias.

B. 60º-75=Para el graneteado de contornos, mar-
cación de líneas trazadas y para tala-
drar con brocas de pequeño diáme-
tro (hasta aprox. 3 mm).

C. 90º =Para taladrar con brocas de mayor
diámetro (más de 3 mm).

Ejemplo: El granete doble

6 Este granete tiene dos puntas para conseguir
6 mm distancias iguales entre las cavidades. Se utili-
za para el taladrado de vaciado. Una de las pun-
tas se pone en la cavidad anterior y con la otra
5 se marca la cavidad próxima sobre la línea tra-
zada.
La distancia entre las dos puntas debe ser gra-
Taladro de vaciado bada sobre el cuerpo del granete.

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59

CURSO MECÁNICA DE BANCO

HERRAMIENTAS PARA TRAZAR, GRANETEAR, ESTAMPAR, CINCELAR, ASERRAR HIT 04 - 04

MARTILLOS A MANO

Generalidades: El Martillo de mano es una herramienta para golpear por articulación del brazo o
de la muñeca, con el fin de realizar transformaciones en materiales o accionar otras herramientas.
Existen dos tipos principales de martillos: los martillos duros y los martillos blandos.

Partes principales del martillo
C

A = Mango (generalmente de madera)

F A B = Cara (superficie de golpe)
C = Peña (superficie de golpe)

500 D = Cuerpo

ED E = Cuña
F = Peso del martillo en gramos.

B

Peña derecha A Peña Cruzada

300 Martillos duros

C Los martillos duros son fabricados de acero.
B Se utilizan para todos los trabajos de golpes
sobre herramientas y elementos de montaje
(cincelado, graneteado, estampado, rema-
chado, etc) y para trabajos de doblado que
no exigen una alta calidad de superficie.
Los martillos duros se subdividen en 3 gru-
pos principales:

A. Martillo de peña (para el mecánico y la
forja).

B. Martillo de uña (para el carpintero y el al-
bañil).

C. Martillo de bola (para estructuras metáli-
cas).

A B Martillos blandos
Los martillos blandos son fabricados de plo-
mo, cobre, goma, cuero, plástico, madera, etc.
Se utilizan para el doblado de piezas lisas de
acero o materiales sensibles a golpes y para
asentar piezas en la fabricación de montaje.

C D A = Martillo de cuero.
B = Martillo de madera.
C = Martillo de plástico.
D = Martillo de cobre.

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60

CURSO MECÁNICA DE BANCO

HERRAMIENTAS PARA TRAZAR, GRANETEAR, ESTAMPAR, CINCELAR, ASERRAR HIT 04 - 05

ESTAMPADO

El estampado sirve para marcar metales y algunos otros materiales con la excepción del acero
templado. Las estampas son de acero templado. Marcamos, golpeando la estampa con un martillo.
También podemos estampar con una prensa. En general, diferenciamos tres grupos de estampas:

1. Estampas de letras (L)
2. Estampas de cifras (2)
3. Estampas de cifras ( ).

Instrucciones para el estampado:

1. Todas las estampas deben tener un signo bien limpio. Especialmente las da forma cerrada,
como: A, O, 8, etc.

2. Si es posible, trazamos primeramente el tamaño de la estampa.

3. Para obtener espacios parejos entre las palabras y los bordes de la pieza y palabras entre sí,
determinamos primeramente el ancho de cada signo, el espacio requerido entre palabra y
luego calculamos la posición simétrica.

4. Los espacios entre palabras y cifras tienen, en promedio, eñ anchote las letras B, H, u O.
5. Nunca estamparemos sobre materiales templados 8malogramos la estampa).

6. Empezamos con el estampado desde la derecha hasta la izquierda.

7. Marcamos primeramente con un golpe suave los signos y, después de asegurarnos que no
hay correcciones que hacer, marcamos fuertemente y a una profundidad bien pareja.

8. Después del estampado, eliminamos con lima el material levantado.

30,7 Ejercicios:
25,7
20,5 Cara 1 (Tamaño de las letras
15,2 5 mm).
10,2 a) Nombres.
b) Fechas de nacimiento.
5,2 c) Calle o distrito.

17 JULIO 1939

ab ba

31,2 Cara 2 (Tamaño de las letras
28,2 3 mm).
23,4 No hay mecánica fina sin lim-
20,4 pieza, orden y disciplina (o
15,6 según necesidades).
12,6
7,8 61
4,8

CURSO MECÁNICA DE BANCO

HERRAMIENTAS PARA TRAZAR, GRANETEAR, ESTAMPAR, CINCELAR, ASERRAR HIT 04 - 06

EL CINCELADO (PARTES Y ÁNGULOS)

Generalidades: El cincelado es una operación de arranque de virutas o de seleccionamiento
mediante una herramienta sencilla en forma de cuña, accionada por la fuerza de golpes de marti-
llo.

Cuña Cuerpo Cabeza Partes de un cincel

Filo Buril La cuña es la parte del cincel que forma en la
Cincel unión de sus dos caras el filo cortante. Sus án-
gulos varían de acuerdo al material a cincelar.

El cuerpo es la parte de sujeción de la herra-
mienta. Su sección puede ser rectangular o
hexagonal.

La cabeza es la parte donde se aplican los gol-
pes de martillo. Es ligeramente bombeada, para
no desviarse al recibir un golpe mal dirigido.

Filo longitudinal Filo transversal El filo determina si la herramienta se llama cin-
cel o buril

Cincel = filo longitudinal
Buril = filo transversal

= Angulo de corte Modo de acción del cincel
= Angulo de inclinación
El cincel penetra en el material accionado por
= Angulo de incidencia los golpes del martillo y corre paralelamente a la
= Angulo de cuña superficie de la pieza, arrancando virutas. La cara
= Angulo de salida superior de la cuña arrolla la viruta y la separa
del material. La inclinación del cincel * del cin-
cel forma un determinado ángulo con la superfi-
cie de trabajo.
El croquis demuestra los principales ángulos de
la herramienta en trabajo.

La importancia del ángulo de incidencia

grande El cincel corta una viruta pareja, cuando el án-
se introduce gulo de incidencia tiene aprox. 10°.
Con el ángulo de cuña varía también el ángulo
de posición.

correcto pequeño sale

30° 60° 80° El ángulo de cuña

Madera Acero de Acero de Una cuña esbelta penetra con más facilidad en
Plomo construcción herramientas el material que una obtusa. Pero en materiales
Estaño Latón duros la cuña esbelta se gastaría o rompería
Aluminio Bronce rápidamente. La tabla indica los ángulos de cuña
más correctos para diferentes materiales.

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CURSO MECÁNICA DE BANCO

HERRAMIENTAS PARA TRAZAR, GRANETEAR, ESTAMPAR, CINCELAR, ASERRAR HIT 04 - 07

TIPOS DE CINCELES MÁS COMUNES (SUJECIÓN)

Cincel plano y redondeado

Se utiliza para cincelar superficies, para
seleccionar y para limpiar uniones sol-
dadas.

Cincel tajador

Se utiliza para tajar chapas y perfiles.
Tiene la cara inferior plana hasta el filo
cortante.

Cincel botador

Se utiliza para cincelar tabiques entre
agujeros.

Buril plano

Se utiliza para acanalar y cincelar ranu-
ras.

Buril de boca redonda

Se utiliza para hacer ranuras de lubrica-
ción

Sujeción con La mano La sujeción del cincel
5 dedos
2 dedos El cincel se sujeta, según el tamaño de
su cuerpo, con dos y hasta cinco dedos,
o con toda la mano.

Dirección Protección La posición del cuerpo
de la mira contra
virutas El cuerpo debe tomar la posición que le
permite conducir el cincel y aplicar gol-
pes de martillo cómodamente. La vista
va dirigido hacia la viruta, para poder
corregir la inclinación del cincel, en caso
que no salga parejo.

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CURSO MECÁNICA DE BANCO

HERRAMIENTAS PARA TRAZAR, GRANETEAR, ESTAMPAR, CINCELAR, ASERRAR HIT 04 - 08

EL ASERRADO MANUAL

Generalidades: El aserrado es una operación de arranque de virutas, con la finalidad de seccionar
piezas de trabajo o de efectuar incisiones y ranuras previas a otras operaciones, como por ejemplo
el doblado y el cincelado.

Arco de una Mango pistola La sierra manual de arco
pieza
Es la herramienta que se usa generalmente para
Hoja el aserrado manual en la industria metal – me-
cánica.
Tensor Porta hoja
1. El arco
Arco ajustable El arco puede ser de una sola pieza para una
determinada longitud de hoja o ajustable, para
diferentes longitudes de hojas.
El arco de una sola pieza se construye en perfil
rectangular o en tubo de acero, el cual permite
trabajos de mayor precisión por su rigidez.
El tipo ajustable se emplea para trabajos gene-
rales.

Mango común 2. El mango
El mango puede ser de tipo común o tipo pisto-
Principio de los dientes de la hoja de sierra la. Es de madera, material plástico o material
(material duro) liviano.

Cincel 3. El porta hoja
El diente normal (material duro) El porta hoja sujeta la hoja de sierra en diferen-
tes posiciones en relación con el arco.
Viruta
4. El tensor
El tensor una de los porta hojas tiene una exten-
sión roscada con una tuerca mariposa para el
tensado de la hoja.

5. La hoja (principios y forma de dientes)
Es la parte de la herramienta que efectúa el
arranque de virutas. Es una hoja delgada de
acero rápido o acero el carbono enteramente o
parcialmente (únicamente los dientes) templa-
da, con una gran cantidad de dientes en forma
de pequeños cinceles colocados uno tras el otro.

El fondo entre los dientes es redondeado para
facilitar el enrollamiento de las virutas.
Las hojas de sierra a mano para materiales du-
ros tienen un ángulo de salida de o° y para ma-
teriales blandos. 5º - 20º

64

CURSO MECÁNICA DE BANCO

HERRAMIENTAS PARA TRAZAR, GRANETEAR, ESTAMPAR, CINCELAR, ASERRAR HIT 04 - 09

CARACTERÍSTICA Y ELECCIÓN DE LAS HOJAS DE SIERRA

AC Las dimensiones

B Las dimensiones principales de las hojas de sie-
rra son:
Dimensiones normales de una hoja de sierra a mano A = La longitud de la hoja

A = 300 mm B = 13 mm C = 0,65 mm Medida entre los centros de los agujeros
de sujeción.
A = 12” B = 1/2” C = 0,025” B = El ancho de la hoja.
C = El espesor de la hoja.
Nota: Las hojas de sierra para máquinas varían
en sus dimensiones.
Las hojas de sierra manual se fabrican mayor-
mente de un solo tamaño.

CUADRO DE SELECCION DE HOJAS DE SIERRA El número de dientes por pulgada

MATERIAL ESPESOR DIENTES Según la dureza o espesor del material a ase-
rrar, se escoge una hoja con un número deter-
Aluminio, latón, más de 6 mm 14 minado de dientes por pulgada.
Asbesto, Plástico, 18 La regla general es:
Acero de construcción más de 25 mm 24 Para materiales blandos y de gran espesor se
32 emplea dentado ordinario = 14 z / ”.
Aluminio, latón, 3 - 6 mm Para materiales duros y tenaces, dentado fino =
Perfiles de acero 18 – 24 z / ”.
6 - 25 mm Para materiales duros y blandos, dentado muy
Acero de construcción fino = 32 z / ”.
Perfiles de acero menos de 6 mm Los tipos más comunes tienen: 14, 18, 24, 32
Chapas en general menos de 6 mm dientes por pulgada.
12 - 3 mm
Aceros aleados
Acero plata menos de 6 mm
Tubos menos de 3 mm
menos de 1,2 mm

RECALCADA El corte libre

Corte Para evitar que la hoja de sierra quede aprisio-
libre nada en su propio corte por el desgaste de los
dientes, el fabricante toma precauciones espe-
TRABADA ciales para hacer los dientes más anchos y ob-
Corte tener un “corte libre”.
libre
Se aplica las siguientes técnicas:
ONDULADO A. Por medio del recalcado de diente.
Corte B. Por medio del trabado del diente.
libre C. Por medio del ondulado del diente.

El sistema de ondulación se emplea en las ho-
jas de sierra manual, por ser más rápido y eco-
nómico, debido al gran número de dientes por
pulgada.

65

CURSO MECÁNICA DE BANCO

BROCAS HELICOIDALES - MAQUINAS TALADRADORAS HIT 05 - 01

LAS BROCAS CILÍNDRICAS HELICOIDALES

Generalidades: Las herramientas de taladrar tienen formas fundamentales y diversas, de acuerdo
a la finalidad de su utilización. En todas estas herramientas la cuña es la forma básica del labio
cortante. Las brocas más importantes son: La broca helicoidal, la broca de punta, la broca de
cañón y broca de centrar.
La broca helicoidal es la más utilizada por tener las siguientes ventajas:
Expulsión continua de las virutas - Conserva su diámetro al ser reafilada - Tiene ángulos ideales en
los labios cortantes - Es de fácil sujeción.
Brocas helicoidales se fabrican de acero al carbono, de acero rápido y de metal duro. Brocas
cilíndricas no son perfectamente cilíndricas. Su diámetro disminuye hacia la espiga aprox. 0.05
mm. Por cada 100 mm. de longitud.

Mecha

Partes de la broca helicoidal

Espiga La espiga sirve para la sujeción en el mandril
Cilindríca porta broca cuando es cilíndrica o en el husillo

Espiga cuando es cónica.
Cónica
El cuerpo es la parte entre la espiga y la punta.

Alma El alma o núcleo es la sección material que que-

da entre las dos ranuras helicoidales.

Cuerpo Arista Labios
cortantes Las ranuras helicoidales permiten la salida de
Faja
las virutas y determinan la forma fundamental

de la parte cortante.

Punta Ranura Faja Las fajas son tiras estrechas a lo largo del cuer-
helicoidal Destalonado po que guían la broca dentro del material. El diá-
metro mayor se mide entre las dos fajas.

La punta es la parte cortante y afilada de la bro-
ca.

A = 10° - 16° El ángulo de la ranura helicoidal

Latón Duroplastos El ángulo de la ranura helicoidal es idéntico con
B = 25° - 30° el ángulo de salida. Su magnitud máxima se
encuentra en el filo de la faja y disminuye hacia
Acero fundición gris el alma.

C = 35° - 40° Cada grupo de materiales requiere un determi-
nado ángulo de salida en la herramienta que ha
A B C Aluminio Cobre de cortarlos.
Termoplasticos
Por esta razón, se fabrican tres tipos principales
El ángulo de la ranura de brocas helicoidales en lo que concierne al
helicoidal = al ángulo de ángulo de la ranura helicoidal. La tabla indica el
tipo de broca a utilizar (ángulo de salida) para
salida taladrar algunos materiales.

66

CURSO MECÁNICA DE BANCO

BROCAS HELICOIDALES - MAQUINAS TALADRADORAS HIT 05 - 02

LAS PUNTAS DE LAS BROCAS HELICOIDALES

Generalidades: Las brocas deben ser reafiladas frecuentemente para conservar el buen rendi-
miento, obtener un tamaño correcto y una buena calidad de superficie del agujero. Una broca con
filos cortantes gastados o malogrados peligra, además de destemplarse y romperse durante el
taladrado.
Antes de afilar una broca se debe conocer los detalles de los diferentes ángulos y sus magnitudes.

Los ángulos en la punta de la broca helicoidal

= Ángulo de Cuña
La incidencia y el ángulo de la ranura helicoidal
determinan el ángulo de cuña.

= Angulo de corte Cuña = 90º - ( + )
= Angulo de incidencia Cincel = Ángulo de Corte
Queda determinado por el ángulo de la ranura
= Angulo de cuña helicoidal (ver hoja 06.04.001).
= Angulo ranura helicoidal
= 90º -

5 - 8° Destalonado Incidencia correcta = Ángulo de incidencias

55° 55°FalsoIgual que el cincel, la broca necesita una inci-
55° dencia o destalonado, para poder penetrar en el
material. Este destalonado se obtiene por el
movimiento de afilado. Debe tener un ángulo de
5-8º para materiales duros y 12º para materia-
les blandos.

Poca Incidencia Mucha incidencia El destalonado correcto se reconoce en la línea
50 - 80° descendiente que parte del filo cortante y en el
140° 118° punto muerto del alma, que se transforma en
una arista transversal. La arista debe tener un
ángulo de aprox. 55º con relación al labio cor-
tante.

El ángulo de punta

Las brocas no pueden ser afiladas con cualquier
ángulo de punta. El croquis indica los ángulos
más apropiados para las brocas de tipo A, B, C,
descritas en hoja 06.04.001.

Plantilla El control del afilado de la punta se hace con
una plantilla o un transportador. Los labios cor-
tantes deben tener longitudes iguales y una po-
sición simétrica con relación al eje de la broca.

Punta Fuera de Angulo Nota: Las consecuencias de puntas fuera de
correcta centro asimétrico centro o ángulos asimétricos son agujeros más
grandes que el diámetro de la broca.

67

CURSO MECÁNICA DE BANCO

BROCAS HELICOIDALES - MAQUINAS TALADRADORAS HIT 05 - 03

Palanca para avance TALADRADORAS VERTICALES Tope graduable
del husillo Interruptor
TALADRADORA DE MESA
Mandril para
broca Caja con poleas
y faja
Mesa de máquina
Motor

Palanca de fijación
Columna
Iluminación

TALADRADORA DE PEDESTAL
CON COLUMNA

Palanca de Caja con variador Seleccionador
fijación de velocidades de velocidades

Palanca de Motor Seleccionador
avance del husillo de avances
Interruptor verticales
vertical
Mesa de máquina Tope graduable Husillo

Eje de manivela de Columna Columna
desplazamiento telescopica de
Interruptor de bomba desplazamiento
vertical de la mesa de refrigerante vertical de la mesa

Palanca de fijación
de la mesa

Pedestal

Interruptor de pie

68

CURSO MECÁNICA DE BANCO

BROCAS HELICOIDALES - MAQUINAS TALADRADORAS HIT 05 - 04

PRINCIPIOS DE TALADRADORA VERTICAL

Generalidades: La Taladradora es la máquina más importante de la industria metalúrgica para el
taladro de agujeros de diversos tamaños. Se utiliza además para muchos otros fines como por
ejemplo el roscado, el mandrinado, el avellanado, el escariado, etc., teniendo siempre relaciones
con el mecanizado de agujeros. Los tipos mayormente empleados en talleres de mecánica general
son los taladros de mesa y los taladros de columna o pedestal.

Polea Principio La taladradora de mesa
Palanca
Faja Motor Es una taladradora de tamaño reducido que se
Husillo coloca generalmente encima de una mesa o una
Tope base de misma altura. Su diseño permite tala-
drar con brocas de hasta aprox. 10 mm. de diá-
graduable metro.
Un motor trasmite la fuerza giratoria a la herra-
mienta de corte, por intermedio de fajas y po-
leas al husillo.
Con una palanca es accionado el movimiento
vertical del husillo, dando presión sobre la he-
rramienta y, como consecuencia el avance ma-
nual.

Portaútil

Principio Variador de
velocidades
La taladradora de columna
Embrague Faja
de avance Es una taladradora de tamaño mediano que
Motor asienta con su base en el piso. Su diseño permi-
Avance te taladrar agujeros de mayor diámetro.
manual Faja La mayoría de las taladradoras de columna tie-
Tope nen un mecanismo de avance vertical automáti-
graduable Mecanismo co con diferentes velocidades.
de avance La desventaja principal de la taladradora de co-
automático lumna es el hecho de que para hacer taladros
Cremallera profundos, el husillo sobresale mucho de sus
Casquillo cojinetes desviándose fácilmente la broca.
La mesa de la taladradora es ajustable en su
Husillo altura y virable lateralmente, lo que permite la
portaútil sujeción de piezas de mayor altura.

Seguridad y mantenimiento

- Antes de utilizar una taladradora, asegurarse de conocer enteramente su funcionamiento.
- Controlar si la taladradora ha sido aceitada o engrasada.
- Nunca golpear o dejar caer piezas sobre la mesa de la taladradora.
- Nunca taladrar en la mesa de la máquina (graduar el tope).
- Limpiar cuidadosamente la máquina después de usarla.
- No dejar refrigerante en las guías de la máquina.

69

CURSO MECÁNICA DE BANCO

BROCAS HELICOIDALES - MAQUINAS TALADRADORAS HIT 05 - 05

LA VELOCIDAD DE CORTE AL TALADRAR

d 1 vuelta ¿Qué es la velocidad de corte en el taladrado?
d d . = d . 3,14
Pe Por cada vuelta completa (revolución), el punto
Pe de la broca recorre una distancia
d. d. d. d.
en 1 minuto 1 vuelta = d .

Pero la velocidad es el recorrido en una unidad
de tiempo. Para el arranque de virutas, esta uni-
dad es el minuto.

Conociendo el número de revoluciones por mi-
nuto de la broca = r.p.m, podemos calcular el
recorrido total o sea:

Recorrido por minuto = d . . rpm
Este recorrido es nada más que la velocidad con
la cual es arrancada la viruta con el punto más
exterior del filo de la broca y se llama:

Velocidad de corte

En la broca, cada punto del filo cortante tiene
una velocidad de corte diferente, siendo la me-
nor junto a la arista transversal. En la práctica,
se considera la velocidad de corte mayor, toman-
do como referencia el diámetro exterior de la
broca.
La velocidad de corte se indica en metros por
minuto = m/min., pero los dibujos de taller indi-
can los diámetros en mm.
Trabajando con nuestra formula, el resultado de
la velocidad de corte seria:

n . d mm . milímetros por minuto
Para convertir este resultado en m/min. tene-
mos que dividirlo entre 1000 o sea:

Vc = n . d . en m/min
1000

n = 510 Ejemplo:

Calcular la velocidad de corte Vc para una bro-
ca de 16 mm girando con 510 rpm.

Vc = n . d . = 510 . 16 . 3,14

1000 1000

Vc = 25,6 m/min

70

CURSO MECÁNICA DE BANCO

BROCAS HELICOIDALES - MAQUINAS TALADRADORAS HIT 05 - 06

R.P.M. DE LAS BROCAS HELICOIDALES

I d. Cálculo del número de revoluciones por mi-
d. d. nuto
II d. d. d. d.
III d . En la gráfica podemos observar que para efec-
tuar el mismo recorrido en una determinado tiem-
d. d. po, la broca 1 tuvo que girar 1 vuelta, la broca II,
3 vueltas y la broca III, 6 vueltas.

Esta diferencia se debe al diámetro decrecien-
te.

En conclusión, para la misma velocidad de cor-
te, brocas de gran diámetro debe girar más len-
tamente que las de pequeño diámetro.

Vc = n . d . = 1000 Vc = n . d Formula de r.p.m.
1000
El número de revoluciones por minuto con que
n = 1000 Vc en rpm ha de girar la broca tiene que ser calculado para
d. que coincida con la velocidad de corte deseada.
De nuestra fórmula de velocidad de corte, pode-
Material de la broca = HSS mos despejar el factor n.
Material a taladrar = Aluminio
= 90 m/min Ejemplo:
Vc = 12 mm Taladrar aluminio con una broca de acero de alta
d velocidad HSS
Velocidad de corte según tabla = 90 m/min (ver
hoja 06.08.003).

Vc = 1000 Vc = 1000 . 90
d . 12 . 3,14

= »2390 r p m

Marca rápida Ajuste de rpm en la máquina
Faja
Polea Polea En taladroras simples, el número de revolucio-
Marca media nes por minuto se ajusta mediante el cambio de
Marca lenta posición de la correa en la polea escalonada.
Una tabla fijada a la maquina indica r p m equi-
valentes a una determinada posición de la faja
Nota: Elegir la velocidad próxima más baja. Por
ejemplo a disposición 2500 y 2000 rpm rpm cal-
culadas= 2390 Elegir 2000 r p m.

Husillo Motor

71

CURSO MECÁNICA DE BANCO

BROCAS HELICOIDALES - MAQUINAS TALADRADORAS HIT 05 - 07

AVANCE Y REFRIGERANTE EN EL TALADRO
(TABLA)

1. vuelta SSS El avance en el taladrado = s / vuelta
El avance es la distancia en mm que penetra la
2. vuelta broca en el material durante cada revolución.
3. vuelta El avance depende del material a taladrar y de
la broca, de la calidad requerida de la superficie
S = avance de la pared del agujero y del diámetro de la bro-
ca.
Cuando se taladra con broca pequeñas, el avan-
ce se efectúa manualmente y con mucho tacto,
debido al peligro de rotura de las herramientas.

Refrigeración

Los refrigerantes o fluidos para corte son aceites, mezclas o emulsiones de origen vegetal, animal
o mineral.

Sus funciones son los siguientes:

- Reducir el calor de la herramienta y de la pieza de trabajo.
- Lubricar entre herramientas y pieza de trabajo.
- Disminuir la fricción.

Los resultados son los siguientes:

- Superficies mejor acabadas
- Expulsión fácil de las virutas
- Menos oxidación de las piezas de trabajo.
- Mayor rendimiento.
Un ejemplo de una emulsión es agua mezclada con un 5% de aceite (para el taladro).
Nota: Agregar el aceite al agua, revolviendo y no al revés.

Criterios que influyen el rendimiento de corte

1.- El material de la pieza
2.- El material de la herramienta
3.- Refrigeración
4.- Tipo de maquina

Tabla de velocidades de corte y avances en el taladro

* Brocas hasta 12 mm ø Vc máxima + Broca más de 25 mm ø Vc mínima

Material de la broca

Acero al carbono HSS

Material Vc m/min S en mm/vuelta Vc m/min S en mm/vuelta

Acero hasta 50 kg/mm2 12 +- 16* 0,03 - 0,3 20 - 25 0,05 - 0,45
Acero hasta 90 kg/mm2 6 - 16 0,02 - 0,2 12 - 18 0,03 - 0,3
Fundición gris 6 - 12 0,05 - 0,4 20 - 35 0,07 - 1,3
Latón MS 58 0,05 - 0,7 40 - 90
Cobre 25 - 60 0,1 - 0,4 30 - 65 0,1 - 0,8
Aluminio 25 - 40 0,05 - 0,4 50 - 150 0,1 - 0,5
40 - 80 0,15 - 0,6

72

CURSO MECÁNICA DE BANCO HIT 06 - 01

AVELLANADORES Y ESCARIADORES

EL AVELLANADO

Generalidades: La técnica del avellanado se emplea para quitar rebabas de agujeros taladrados y
para hacer asientos de la cabeza de tornillos de remaches etc.
Existen tres tipos fundamentales de avellanados. El avellanado cónico, el avellanado cilíndrico
cónico y el avellanado cilíndrico plano.

Avellanadores El avellanado Cónico

1 labio 7 labios El avellanador trabaja como una broca, pero con
baja velocidad de estrías. Tiene uno o más la-
Ejemplos bios cortantes en números impares.
90° 60° Los ángulos de punto son normalizados.
Mayormente se utilizan avellanadores con án-
Ejemplos Avellanador a pivote gulos de:

60° para quitar rebabas.
75° para asientos de cabezas de remaches.
90° para asientos de cabezas de tornillos.
120° para remaches de chapas.
Brocas corrientes pueden utilizarse perfectamen-
te para el avellanado, afilando la punta con el
ángulo requerido y con una incidencia de aprox.
1°

El avellanado cilíndrico cónico

En la mecánica de precisión y matricería, la ca-
beza del tornillo asienta en una cavidad con una
parte cilíndrica.
Esta cavidad se hace con un avellanador que
tiene un diámetro igual al diámetro requerido de
la parte cilíndrica.
El avellanador a pivote tiene una guía intercam-
biable que evita la descentralización del avella-
nado. El agujero debe tener 0,1 mm más que el
diámetro del pivote.

Pivote Guía

El avellanado cilíndrico plano

Pretaladrar Para la cabeza de tornillos cilíndricos y los ele-
mentos de máquinas se efectúa un asiento ci-
Ejemplos D líndrico plano, mediante un avellanador a pivote
o una broca especialmente afilada.
Al utilizar este tipo de brocas es importante
pretaladrar con una broca normal, hasta obte-
ner una guía cilíndrica.
La pieza debe ir sujetada con tornillos a la mesa
de la taladradora.

D + 0,1 Nota:

Para el avellanado es recomendable trabajar con
aceite de corte puro.

73

CURSO MECÁNICA DE BANCO HIT 06 - 02

AVELLANADORES Y ESCARIADORES

EL ESCARIADO CILÍNDRICO

(ESCARIADORES FIJOS)

Generalidades: La finalidad del escariado es agrandar un agujero a una media exacta, garanti-
zando que este agujero sea redondo y cilíndrico. La demasía del material no debería exceder de
0,5 mm. La herramienta utilizada en esta técnica de trabajo se llama ESCARIADOR. Es un útil
fabricado de acero de herramientas, acero rápido HSS o con labios de metal duro.
Existen más de 20 tipos de escariadores que podemos clasificar en 2 grupos principales con sus
respectivos subgrupos:

Escariadores a mano Escariadores a maquina

- Fijo - Fijo
- Expansibles - Expansibles
- Cónicos - Cónicos

Cuerpo Espiga Particularidades del escariador

Entrada Diente directo El escariador consiste de 3 partes principales:
Cuello la entrada el cuerpo y la espiga.
Cabeza Los dientes del escariador pueden ser rectos,
inclinados o helicoidales. El tipo helicoidal tiene
Ejemplo espacios la ventaja de un corte más continuo. Su hélice
62° tiene el paso a la izquierda para evitar que sea
arrastrado en el agujero por el movimiento gira-
60° 58° torio a la derecha del corte.

58° 60° Medida El espacio entre los dientes tiene una gran in-
62° fluencia sobre la calidad del agujero. Para evitar
la formación de facetas en el agujero, el espacio
Par, con espacios Impar, con espacios entre los dientes debe ser irregular, pero dia-
metralmente opuesto. El número de dientes pue-
irregulares. Dientes dia regulares. Medición es- de ser par o impar, siendo los dientes más difíci-
les para medir su diámetro.
metralmente opuestos. pecial ø.

Escariador a mano Diferencia entre un escariador a mano y un
escariador a máquina

» 1/4 » 3/4 El escariador a mano tiene una entrada cónica
más larga que el escariador a maquina. Esta
Entrada 15° particularidad ayuda a guiarlo mejor al entrar en
4° el agujero.
Su conicidad es de ½° - 1°, sobre un cuarto de
45° 45° Ejemplo la longitud del cuarto. La cabeza viene provista
entradas de una sección cuadrada, para la sujeción con
de escariadores una palanca.
a máquina El escariador a maquina se emplea sobre
taladradoras, tornos, etc. Tiene una entrada corta
y un a espiga larga en forma cilíndrica o cónica.
La longitud de la entrada varía según el material
a escariar (ver croquis)

Entrada para acero Su sujeción es igual a la de la broca (ver hoja
06.06.001)

74

CURSO MECÁNICA DE BANCO HIT 06 - 03

AVELLANADORES Y ESCARIADORES

ESCARIADORES EXPANSIBLES Y MODO DE
ESCARIAR CILÍNDRICO

Generalidades: Los escariadores expansibles, tanto a mano como a máquina, utilizan únicamente

para afinar o retocar agujeros con demasías de unos centésimos de milímetros. Existen tres tipos

principales: Los escariadores a mano, hendidos y con cuchillas, y las escariadores a máquina

hendidos.

Vista A - A Hendiduras El escariador a mano hendido
Regulación

de expansión Tiene tres hendiduras en el centro del cuerpo,

A con un agujero central cónico.
Mediante un tornillo provisto de un contracono,

introducido en el agujero central, son expandi-

dos los dientes hasta un máximo de aprox. 0,2

A mm. La flexibilidad de los dientes es limitada. La

Expansión convexa herramienta se rompe con facilidad.

Tuerca Cuchilla El escariador a mano con cuchillas

Rendija Sobre un cuerpo, las cuchillas son encastradas
en rendijas inclinadas y pueden ser desplaza-
Expansión Contratuerca das longitudinalmente. El desplazamiento se
paralela Vista en corte efectúa mediante una tuerca y la posición se fija
mediante una contratuerca. Este escariador per-
Vista frontal mite expansiones de 1 - 3 mm, según el diáme-
tro.
Hendidura
El escariador a máquina hendido
Tornillo cónico Expansión
Este escariador tiene hendiduras a lo largo e todo
el diente. Se expande en la parte frontal mediante
un tornillo especial cónico. Su expansión varia
entre 0,05 – 0,2 mm según su diámetro.

1. taladrar 2. Avellanar 3. Escariar Modo de escariar cilíndrico
d - 0,1 hasta 0,5 mm
0,5 x 90° Un agujero escariado se obtiene mediante los
siguientes pasos:

1.- Taladrar el agujero con 0,1 - 0,5 mm de de-
masía. Hasta 4 mm = 0,1 mm demasía.
Más de 4 mm - 10 mm = 0,2 demasía.
Más de 10 – 25 mm = 0,3 demasía.
Más de 25 – 50 mm = 0,4 demasía.
Más de 50 mm = 0,5 demasía.

2.- Avellanar 0,3 – 0,5 x 90° las dos entradas
del agujero.

3.- Pasar el escariador con avance fuerte, ve-
locidad de corte lenta y refrigerante adecua-
do.
Nota: ¡Nunca gire, un escariador hacia la
izquierda!.

75

CURSO MECÁNICA DE BANCO HIT 06 - 04

AVELLANADORES Y ESCARIADORES

ESCARIADORES CÓNICOS Y MODO DE USO

Generalidades: Los escariadores cónicos se utilizan para escariar conos interiores de determina-
da medida, mayormente para la colocación de pasadores cónicos, con la finalidad de unir y afian-
zar la posición de elementos de aparatos y maquinas en el montaje. La conicidad normalizada
para pasadores cónicos es 1 : 50 o sea 2 % .Existen también escariadores con conos MORSE o
conos especiales.

A mano A máquina El escariador cónico a mano

Los escariadores a mano tienen dientes rectos
o helicoidales hacia la izquierda. Los tipos rec-
tos tienen dientes con separaciones irregula-
res.

El escariador cónico a máquina

Escariadores cónicos a máquina tiene dientes
tallados en hélice, con una inclinación de 45° a
la izquierda. La herramienta no puede engan-
charse en el agujero, siendo su giro hacia la
derecha.

Las virutas son expulsadas hacia delante. El ren-
dimiento de esta herramienta de dos dientes es
excelente. Es fabricada de acero rápido HSS.

Conos cortos Conos largos
ejemplo

dm - 0,1 mm Modo de escariar cónico

d - 0,1 mm El escariado cónico se realiza mediante
pretaladro a un diámetro de = 0,1 - 0,2 mm. me-
d - 0,1 nor que el diámetro nominal d. conos interiores
mm largo deben ser pretaladrados en forma escalo-
nada o pretornados.
dm - 0,1 mm
Es necesario taladrar tantos escalones, que la
d - 0,1 mm1/2 d - 0,1 mm diferencia de diámetro entre cada agujero no sea
D 1/2dm = D - d mayor de 0,5 mm.

dm 2 Al probar un pasador, este debe sobresalir del
canto superior de la pieza unos 2 - 6 mm. según
d Pasador cónico el diámetro. Su fijación definitiva se hace me-
diante golpes de martillo, preferentemente de
latón o cobre, hasta introducirlo al ras de la su-
perficie.

76

CURSO MECÁNICA DE BANCO

ROSCAS TRIANGULARES Y HERRAMIENTAS DE ROSCAR HIT 07 - 01

ROSCAS TRIANGULARES

Generalidades: Piezas roscadas se emplean como elementos de fijación y elementos de movi-
mientos. Para la fijación se emplea normalmente la rosca triangular o puntiaguda, y para el movi-
miento, las roscas trapezoidales, cuadradas, de sierra y redondas.
Tipo de roscas que estudiaremos a continuación es la rosca triangular.

P Espira ¿Qué es una rosca?
PHipotenusa
Circunferencia = d . Arrollando alrededor de un cilindro un triangulo
rectangular de papel, que alcanza justo para dar
Filete una vuelta, y siguiendo con un lápiz la
hipotenusa, queda marcado sobre aquel una lí-
Rosca Rosca nea helicoidal. Si a lo largo de esta línea talla-
derecha izquierda mos una ranura, esta viene a formar con la par-
te saliente (filete) lo que se llama la ROSCA. La
rosca se denomina según la forma de filete. Por
ejemplo, una rosca triangular tiene una ranura
triangular.

Una vuelta alrededor del cilindro, siguiendo la
hipotenusa, se llama ESPIRA, y el camino axila
recorrido, el PASO o avance.

Las roscas hechas en agujeros deben encajar
con su perfil en las roscas correspondientes ex-
teriores. Piezas móviles con roscas interiores se
llaman TUERCA.

Roscas derecha y roscas izquierdas

Sujetando una pieza roscada verticalmente, se
puede observar que el sentido de la pendiente
del filete es hacia la derecha o hacia la izquier-
da. Cuando el filete sube hacia la derecha, tene-
mos una rosca derecha y cuando sube hacia la
izquierda una rosca izquierda.

Sistemas principales de rosca triangulares

Los perfiles y las dimensiones de las roscas son normalizadas. Existen normas Americanas, Ingle-
sas, Alemanas, Francesas, Suizas, Internacionales, etc., que en el futuro deberían ser reemplaza-
dos por las norma ISO = Organización Internacional de Normalización. LIS sistemas utilizados
mayormente en el Perú son:

El sistemas internacional S.I. para las roscas métricas
El sistemas Ingles o Whitworth S.I. para las roscas en pulgadas.
El sistemas Americano o Sellers para las roscas en pulgadas.

77

CURSO MECÁNICA DE BANCO

ROSCAS TRIANGULARES Y HERRAMIENTAS DE ROSCAR HIT 07 - 02

DIMENSIONES Y PERFILES DE ROSCAS

TRIANGULARES

Datos principales La rosca métrica S. I.

Tuerca Sus dimensiones se expresan en milímetros. El
ángulo de los flancos es 60°. La forma del filete
Tornillo es un triangulo equilátero con el vértice trunca-
do y el fondo de las roscas redondeado.
de = diámetro exterior Las clases de roscas métricas son.
di = diámetro interior = de - 1,389 x P
h = altura del filete = 0,7 x P - Rosca métrica normal
P = paso em mm - Rosca métrica fina.
da = ø del agujero tuerca = de - 1,3 x P
La denominación abreviada para la rosca métri-
ca es M. Ejemplo: M12 = rosca de 12 mm. de ø
exterior con una paso de 1,75 mm. (ver tabla de
roscas).

La denominación para la rosca fina es M x paso
fino. Ejemplo: M12 X 1,25.

Datos principales BSW La rosca Whitworth

Tuerca Sus dimensiones se expresan en pulgadas. El

ángulo de los flancos es 55° la forma del filete

es un triangulo isósceles, con el vértice y el fon-

do de la rosca redondeados.

Las clases de roscas whitworth son:

Tornillo - Rosca Whitworth BSW

N = número de filetes por pulgadadi - Rosca fina Whitworth BSF
de = diámetro exterior ( en pulgadas)de
h = diámetro interior = de = 1,28 - Rosca para tubos BSP
P = paso em mm = 25,4
Los diferentes tipos de roscas para tubos fueron
N adoptados también en los países del sistema
P en pulgadas = 1” métrico sin modificación de las medidas.

N Nota: El paso se indica en numero de file-
h = altura del filete = 0,6403 x P tes por pulgada = N

Datos principales UNC Las rocas Americana Sellers (U. S. S.)
P
Tuerca
Sus dimensiones se expresan en pulgadas. El

ángulo de los flancos es 60°.

La forma del filete es un triangulo equilátero, con

el vértice y el fondo de la rosca truncados.

Las clases de roscas Sellers son:

Tornillo - Rosca Sellers corriente UNC
h = altura del filete = 0,6495 x P
f - Rosca Sellers fina UNF

f = ancho del troncado = 0,125 x P - Rosca Sellers extrafina UNEF

Ejemplo: UNC N° 10-24 (ver tablas) Nota: Los pasos son iguales que la rosca
Whitworth, con excepción de la roca ½”
10 = N° de dimension = 0,19” = 4,82 mm ext. BSW = 12N ½” UNC = 13N

24 = N° de filetes por pulgada.

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CURSO MECÁNICA DE BANCO

ROSCAS TRIANGULARES Y HERRAMIENTAS DE ROSCAR HIT 07 - 03

TABLA DE ROSCAS TRIANGULARES

ROSCA MÉTRICA PASO NORMAL DIN ROSCA WHITWORTH PASO NORMAL

ø Exterior Paso en ø a taladrar ø Exterior Hilos por ø a taladrar
mm pulgada
MACHO M BROCA MACHO BROCA

G G Bz Ms Acero BSW G G Bz Ms Acero

M1 0,25 0,75 0,75 1/1 60 1,1 1,2
M 1,2 0,25 0,95 0,95 3/32 48 1,8 1,85
M 1,4 0,3 1,1 1,1 5/32 32 3,1 3,2
M 1,7 0,35 1,3 1,3 3/ 16 24 3,6 3,7

M2 0,4 1,5 1,6 7/32 24 4,4 4,5
M 2,3 0,4 1,8 1,9 5 5,1
M 2,6 0,45 2,1 2,2 1/4 20 6,4 6,5
M3 0,5 2,4 2,5 7,7 7,9
5/16 18

3/18 16

M 8 1,25 6,5 6,7 7/16 14 9 9,2
10,25 10,5
M 10 1,5 8,2 8,4 1/9 12 11,75 12
13,25 13,5
M 12 1,75 9,9 10 9/16 12

M 14 2 11,5 11,75 5/8 11

M 16 2 13,5 13,75 3/4 10 16,25 16,5
M 18 2,5
M 20 2,5 15 15,25 7/8 9 19 19,25
M 22 2,5 18 21,75 22
17 17,25
ROSCA UNIFICADA PASO NORMAL UNC
19 19,25 Designación ø Exterior
UNC Hilos por
ROSCA MÉTRICA PASO NORMAL ISO maximo en pulgada A taladrar
Utilizar de preferencia columna I mm BROCA

ø Exterior Macho Paso en ø a taladrar N° 4 - 40 2,82 40 2,35
Columna II mm
Columna I BROCA N° 5 - 40 3,15 40 2,65
M1 M 1,1 0,25
0,25 0,75 N° 6 - 32 3,48 32 2,85
M 1,2 M 1,4 0,25 0,85
0,3 0,95 N° 8 - 32 4,14 32 3,5
1,1
N° 10 - 24 4,80 24 3,9

N° 12 - 24 5,46 24 4,5

1/ 4 - 20 6,32 20 5,1

M 1,6 0,35 1,3 5/16 - 18 7,90 18 6,5
M2 0,35 1,5
M 1,8 0,4 1,6 3/8 - 16 9,49 16 8
M 2,2 0,45 1,8
7/16 - 14 11,07 14 9,2

1/2 - 13 12,66 13 10,8

M 2,5 0,45 2,1 9/12 - 12 14,24 12 12,2
M3 0,5 2,5
0,6 2,8 5/8 - 11 15,83 11 13,5
M4 0,7 3,2
M 3,5 3/4- 10 19,00 10 16,5

7/8 - 9 22,18 9 19,25

M5 0,8 4,2 1-8 25,35 8 22,25
M6 1 5,0
M8 1,25 6,7 ROSCA UNIFICADA PASO FINO UNF
M 10 1,5 8,5
UNF ø en mm H / pulgada BROCA

M 12 M 14 1,75 10,75 N° 4 - 48 2,82 48 2,4
M 16 M 18 2 12 N° 5 - 44 3,15 44 2,7
M 20 M 22 2 13 N° 6 - 40 3,48 40 2,9
M24 M27 2,5 15,5 N° 8 - 36 4,14 36 3,5
2,5 17,5 N° 10 - 32 4,80 32 4,1
2,5 19,5 N° 12 - 28 5,46 28 4,6
3 21 1/4 - 28 6,32 28 5,5
3 24 5/16- 24 7,90 24 6,8
3/8 - 24 9,49 20 8,5

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CURSO MECÁNICA DE BANCO

ROSCAS TRIANGULARES Y HERRAMIENTAS DE ROSCAR HIT 07 - 04

LOS MACHOS MANUALES PARA ROSCAR

Generalidades: El modo de fabricar roscas pequeñas y medianas económicamente es mediante
el uso de machos, para roscas interiores, y terrajas, para roscas exteriores.

Macho y terrajas se fabrican de acero de herramientas o acero rápido HSS, para ser accionados
manualmente con palancas o para el uso sobre taladros tornos.

Estas roscas pueden también ser cortadas con cuchillas sobre maquinas, en casos que el grado de
acabado y de precisión sea mas exigente, o cuando se trate de medidas especiales.

Juego de machos manuales

N° 1 N° 2 N° 3 Los machos manuales

1 Anillo 2 Anillo 3 El macho se escoge según el perfil, la dimen-
Anillo sión y el material de la rosca a cortar.
Para el roscado manual, los machos vienen en
Cónico Cilindri- Espiga juegos de 2 o 3 piezas.
co Existen tambien machos especiales para agu-
jeros pasantes o agujeros ciegos que terminan
la rosca mediante un solo corte.

El primer macho N° 1 con un anillo en la espiga,
sirve para desbastar la rosca. Corte aprox. 55%
de la ranura.

El segundo macho N° 2 con dos anillos en la
espiga, hace el desbastado intermedio. Corta
aprox. 25% de la ranura.

El tercer macho N° 3 con 3 anillos, se utiliza
para el afinado o terminación de la rosca.

Detalle de dientes y cortes Los machos N° 1 y N° 2 tienen entradas cóni-
2, corte 25% cas más largas y el perfil incompleto, evitando
asi el forzarlos.
1, corte 2, corte Nota:
55% 20%
El mercado ofrece machos manuales de
Macho Macho Macho fabricacion mas barata en juegos de tres, que
cónico semicónico cilindrico se diferencian unicamente por la longitud de la
entrada cónica. Prácticamente es posible termi-
nar una rosca pasante con el macho N° 1 (peli-
gro de rotura, mal acabado)

La denominación de estos machos es:
1. Macho cónico
2. Macho semicónico
3. Macho cilíndrico

El macho N° 3 o macho cilíndrico, es indispen-
sable en el caso de agujeros ciegos.
Los machos manuales tienen 3 o más labios
cortantes.

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CURSO MECÁNICA DE BANCO

ROSCAS TRIANGULARES Y HERRAMIENTAS DE ROSCAR HIT 07 - 05

LOS MACHOS MANUALES PARA ROSCAR

Entrada Los machos a máquina

Inclinación Para aumentar el rendimiento, sin disminuir la
calidad de la rosca se fabrican machos de un
Entrada solo corte para máquinas. Estos machos tienen
Cóncava una entrada cóncava e inclinada par facilitar la
evacuación de las virutas. El corte se hace en
una sola pasada, sin retroceder.

Macho para Macho para Tipos principales de macho a máquina

agujeros agujeros Para agujeros pasantes, se utiliza un macho con
pasantes ciegos ranura helicoidal hacia la izquierda, siendo las
virutas botadas hacia adelante.
Virutas

Para agujeros ciegos , la ranura helicoidal debe
ir hacia la derecha (como en la broca), siendo
las virutas evacuadas hacia atrás.

Ranura Los machos a maquiná tiene o más labios cor-
izquierda tantes y diferentes ángulos de salida y de ranu-
ra helicoidal. Consulte siempre las especifica-
ciones del fabricante.

Virutas Ranura
derecha

= 0 - 2° = 2 - 8° Los ángulos en los machos
Material quebradizo Acero
Fundición Los ángulos de salida de los machos varían se-
Fundición gris blanca gún el material a roscar. El macho universal con
latón duro un ángulo de 10° es mayormente empleado en
los tipos manuales.
En el croquis se puede apreciar los valores más
comunes.

= ángulo de incidencia
= angulo de cuña
= Angulo de salida
= + = Angulo de corte.

= » 10° = 20 - 40°
Aluminio
Universal a mano
Acero dulce Cobre
Latón tenaz
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CURSO MECÁNICA DE BANCO

ROSCAS TRIANGULARES Y HERRAMIENTAS DE ROSCAR HIT 07 - 06

TERRAJAS FIJAS Y REGULABLES

Generalidades: Terrajas son útiles de acero de herramientas o acero rápido, para roscar filetes
exteriores a mano. En materiales tenaces, se puede cortar roscas hasta un diámetro de aprox. M16
en un solo corte. Los filetes obtenidos son poco precisos y muy rugosos. Para un mejor acabado o
diámetro mayores, utiliza terrajas regulables o cojinetes de terrajar, permiten terminar la rosca en
varias pasadas.

Terraja fija Terraja regulable Construcción de las terrajas
Entalladura Hendidura
Las terrajas son similares a anillos roscados in-
Cavidad cónica teriormente, con los filetes interrumpidos por ra-
nuras circulares que forman los labios cortantes
y dejan espacio a las virutas arrancadas. La
periferia viene provista de cavidades cónicas, en
la las cuales asientan los tornillos de sujeción y
regulación. Entre dos cavidades se encuentra
una entalladura, la cual puede ser hendida, trans-
formando la terraja fija que contiene al tamaño
exacto en una terraja regulable.

Porta terraja Sujeción y regulación de la terraja

Tornillo de presión Tornillo de reglaje Mediante el tornillo de reglaje de la porta-terraja
se puede expandir ligeramente la terraja, intro-
Palanca duciéndolo en la hendidura. Esta expansión debe
hacerse con mucho tacto, debido al peligro de
Tornillo de rotura. Para serrar la terraja, se afloja el tornillo
retención de reglaje y se aprieta con tacto los dos tornillos
de presión.

En terrajas fijas, todos los tornillos sirven para la
sujeción.

Las terrajas tienen una entrada cónica. En esta

entrada se realiza el corte, mientras los otros

HSS filetes alisan la rosca.
Contracción M8

Terraja Las características (diámetro, paso, etc.) son

= Expansión grabados en el lado opuesto, el cual va dirigido
hacia al operario durante el corte.

Grabación

Entrada cónica

Pieza

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CURSO MECÁNICA DE BANCO

HERRAMIENTAS PARA CIZALLAR Y DOBLAR CHAPAS HIT 08 - 01

EL CIZALLADO MANUAL DE CHAPAS

Generalidades: Cizallar es una operación de corte y de separación de chapas, perfiles o barras,
sin desprendimientos de virutas. El cizallado manual se realiza con la herramienta denominado
cizalla y permite cortar chapas de acero hasta un espesor de aproximadamente 1,5 mm.

Separación Cuchilla superior La acción del cizallado
Material Cuchilla inferior
Dos cuchillas accionadas una contra la otra, ro-
zando o teniendo entre si una ligera separación
lateral, parten el material interpuesto con la fuer-
za de palanca.

En el cizallado manual se utiliza diversos tipos
de cizallas según el trabajo a realizar.

Cizalla tipo lionés

Se emplea para cortar chapas en líneas rectas
o curvilíneas exteriores.

Se fabrican del tipo derecho o izquierdo.

Derecho significa que la cuchilla interior, vista
en dirección del corte, se encuentra la derecha.
Este tipo se emplea con la mano derecha.

Cizalla acodada

Se emplea para cortes rectos de difícil accesibi-
lidad.
Las cuchillas son acodadas

Cizallas para cortes internos curvos
Las cuchillas son curvadas y terminan en punta.

Cizalla de figuras

Las cuchillas tienen forma de pico y permiten
cortar figuras plásticas.

F = fuerza La presión del cizallado

Q F Q = resistencia En el cizallado se aplica la ley de la palanca
Q f = brazo de fuerza para aumentar la potencia de corte. Las cuchi-
q = brazo de llas tienen el máximo de fuerza cerca al punto
giratorio.
resistencia

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CURSO MECÁNICA DE BANCO

HERRAMIENTAS PARA CIZALLAR Y DOBLAR CHAPAS HIT 08 - 02

PRINCIPIOS DEL DOBLADO DE CHAPAS I

Generalidades: Doblar significa dar formas diversas a los materiales, sin arranque de virutas y
sin variar mayormente los espesores y diámetros originales. La acción del doblado es originado
por la acción manual o maquina, provocando fuerzas compresión y de tracción en el material.

Las técnicas del doblado son múltiples. A continuación, nos limitaremos a estudiar algunos aspec-
tos fundamentales del doblado manual de chapas.

Capa Fuerzas de tracción La compresión y la tracción en el material
exterior doblado
Fuerzas de compresión
Capa interior Al doblar una chapa, la capa exterior del mate-
Fibra natural rial se larga y la capa interior, se corta provocan-
do fuerzas de tracción y de compresión respec-
tivamente.

La longitud original se conserva únicamente en
el centro del material. Aquí no existe compre-
sión ni tracción. Por esta razón, esta capa se
llama: fibra neutral.

Longitud extendida L = 200 mm Mediante un sencillo cálculo se puede compro-
bar la diferencia en la longitud de las capas.
RRenRi L L3
5 L1 L1 = Longitud antes del doblado 200 mm
L2 Ri = radio Interior = 6 mm
Rn = radio Interior = 8,5 mm
L = L - (90 + Rn . ) Re = Radio exterior = 11 mm
2 La longitud de la fibra neutral equivale a 200 mm
La longitud de las capas se calcula:

90 mm + ¼ de circunferencia + L

90 Conclusión:

= 200 - (90 + 85 . ) La diferencia de la longitud de las capas es:
2
L1 200,00 L3 203,93
L = 96,65
-L2 196,07 L1 200,00
L2 = 90 + L + Ri . = 90 + 96,65 + 6 . 3,14 menos 3,93 mm más 3,93 mm
2 2
Queda comprobado que la capa exterior se alar-
L2 = 196,07 mm = 90 + 96,65 + 11 . 3,14 go y la capa interior se encogió.
2
L3 = 90 + L + Re .
2

L3 = 203,93 mm

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CURSO MECÁNICA DE BANCO

HERRAMIENTAS PARA CIZALLAR Y DOBLAR CHAPAS HIT 08 - 03

PRINCIPIOS DEL DOBLADO DE CHAPAS II

Espesor de Radio de doblado El radio de doblado
chapa en
Acero Dura- Materiales de difícil alargamiento, bronce,
mm AL 98 luminio anticorodal, algunos aceros, etc., se quiebran por
la fuerza de tracción si son doblados sobre aris-
0,4 0,6 1 tas vivas, el peligro de rotura es mayor en las
piezas gruesas. Para disminuir este peligro es
0,5 1 1,5 importante prever un radio de doblado, corres-
pondiente al tipo de material y a su espesor.
0,6 1 1,5 La tabla indica unos valores determinados por
la práctica.
0,8 1 2,5

1 1 2,5

1,5 1,5 4

2 2,5 6

2,5 2,5 6

3 2,5 10

3,5 4 10

4 4 15

5 6 20

Fibras de laminación La fibra de laminación

Doble transversal Al contemplar la superficie de una chapa lami-
nada se distingue líneas finísimas longitudinales,
originadas por la laminación. Estas fibras de
laminación son fisuras superficiales que facili-
tan la rotura del material al doblarlo paralela-
mente a ellas.
Siempre, cuando exista la posibilidad, se hará
el doblado en sentido transversal a estas fibras.

Pieza trazada Pieza doblada

Trazo paralelo - radio grande

El trazado de chapas a doblas

Fibras Menos Por las razones descritas anteriormente, el tra-
esfuerzo zado de líneas de doblado debe efectuarse
transversalmente al sentido del laminado y en la
Más esfuerzo cara interior al doblado.
Cuando la chapa tenga líneas de trazado per-
Trazo transversal - radio pequeño pendiculares, el trazo paralelo a las fibras, de-
berá ser el que reciba menos esfuerzos durante
Pieza trazada el doblado.
oblicuamente Existe también la posibilidades de trazar la pie-
za oblicuamente a las fibras de laminación.
Desventaja: Las chapas de aluminio no se trazan con el
Mal aprovechamiento rayador. Es recomendable utilizar un lápiz duro
El trazo del rayador representa una fisura pro-
del material funda que produce roturas al doblar.

42

85

CURSO MECÁNICA DE BANCO HIT 09 - 01

UNIÓN DE CHAPAS

LA SOLDADURA BLANDA

Generalidades: La soldadura blanda es el proceso de unión de materiales en estado sólido me-
diante otro mental, aplicado en estado de fusión. Es aplicada a temperaturas debajo de 450°C. El
metal de soldaduras es blando y las uniones flexibles, pero deja resistencia. Las exigencias para
una unión soldada varían de acuerdo a su utilización:

- Hermeticidad en recipientes
- Resistencia contra golpes, tracción y contracción.
- Durabilidad y resistencia a líquidos y oxidación.
- Realización fácil y económica de la unión.
- Conductibilidad eléctrica.

Metales de soldadura

La soldadura blanda mayormente aplicada es la soltura a estaño. Sin embargo, pocas veces se
utiliza estaño puro que tiene un punto de fusión de 230 C°, sino una aleación de aprox. 65% estaño
y 35 de plomo. Esta aleación funde a 182° C y cambia del estado sólido instantáneamente al
estado líquido y al revés, sin entrar en una etapa pastosa. Este metal viene preparado en barras o
en alambres con el fundente incorporado al núcleo.

Los fundentes

Los metales caliente oxidan con mayor rapidez que metales fríos. Los fundentes tienen la finalidad
de desoxidad los metales e impedir una nueva oxidación durante el proceso de soldado. Los
fundentes más importantes son:

- Fundente liquido de cloruro de zinc, diluido en agua.

- Fundente pastoso, preparado con bajo contenido de ácido.
- Colofonio sin ácido, para soldar uniones eléctricas.

El cautín Herramientas de calentamiento

El cautín electrico El cautín: Es un bloque de cobre con un extre-
El soplete a gasolina mo en forma de cuña y provisto de un mango. El
cobre es buen conductor del calor y oxida lenta-
mente. Esta herramienta necesita calor ajeno,
que provenga de un soplete, hornos a gas o eléc-
tricos.
El cautín eléctrico: su propio elemento de ca-
lefacción permite soldaduras continuas. Su punta
es de cobre y tiene diversos tamaños y formas.

Quemador Regulador Soplete a gasolina: es un quemador que traba-
Bomba de aire
Recipiente de ja con gasolina. Se le utiliza para calentar el
precalentamiento cautín, las piezas a soldar y la soldadura.

Tanque

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CURSO MECÁNICA DE BANCO HIT 09 - 02

UNIÓN DE CHAPAS

LA TÉCNICA DE SOLDAR CHAPAS

Cautín Pasos a seguir

Estaño 1.- Limpiar la pieza a soldar

Sal de amoniaco En el lugar a soldar, la chapa debe limpiarse con
Estañar lima, rasqueta cepillo de acero o lija. Es muy
importante que la superficie a estañara este li-
Estaño Falso bre de grasa, oxido a otra suciedad
Estaño
Correcto 2.- Decapar

Arista Aplicar el fundente en la parte a soldar
cubierta
3.- Estañar el cautín

Calentar el cautín con el soplete y luego sobre
sal de amoniaco NH4 Cl, aportando soldadura
para estañar la cuña. Las cuñas muy sucias y
oxidadas deben ser limadas previamente.

4.-Estañar las partes a soldar

Calentar las piezas, en especial las partes a es-
tañar. Luego, con el cautín, pasar una fina capa
de soldadura en las dos superficies a unir.

5.- Soldar

Después del estañado, limpiar la superficie en
caso que hayan quedado algunos residuos. Jun-
tar las dos caras estañadas y calentarlas con el
cautín o el soplete, hasta que fluya la soldadura.
Dejar enfriar las piezas, sin moverlas, hasta la
solidificación del estaño.
Lavar con detergente las partes soldadazas para
quitar los residuos ácidos.

Nota: El soldado también puede efectuarse sin estañar previamente.
En estos casos, el cautín se mueve a lo largo de la unión a soldar,
calentando la pieza y al mismo tiempo, aplicando soldadura en forma de
varilla o alambre.

Precauciones:

- N o sobrecalentar la pieza o el cautín (oxidación) 190°C 230°C
- Tener cuidado con el manejo del soplete Cerrar bien la tapa del tanque.
- Trabajar en lugares ventilados, evitando la inhalación de vapores de sal de amoniaco.
- Lavarse las manos después de soldar. El cloruro de zinc es venenoso
- Tener cuidado con los ojos.

87

CURSO MECÁNICA DE BANCO HIT 09 - 03

UNIÓN DE CHAPAS

LOS REMACHES

Generalidades: El remachado consiste en hacer uniones no desarmables. Se aplica mayormente
en la fabricación de recipientes de carrocerías de aviones, de puentes, de barcos, etc., pero tam-
bién en el montaje de aparatos y ensambles diversos de taller.
Las exigencias a una unión remachada varían según su utilización. Las más importantes son:

- Remachado fijo en construcciones metálicas, como carrocerías, grúas etc.
- Remachado hermético para recipientes de líquidos y tanques de gas, etc.
- Remachado fijo y hermético para recipientes de aire comprimido y calderso de vapor, etc.

C D E = Cabeza de remache El remache
L C = Cabeza de cierre
d2 L = Longitud del remache El remache consiste en la cabeza de remachar
d1 l = Longitud de apreta- y una espiga. En la operación de remachado se
forma con la demasia de la espiga la cabeza de
miento cierre.
D = Demasía
En construcciones de acero se emplea rema-
E ches de acero blando y tenaz. En materiales no
d2 = ø del agujero d1= ø de remache ferrosos el remache debe ser del mismo mate-
rial que las piezas a remachar, con el fin de
evitar corrosiones de contacto.

Cabeza de cierre Cabeza de cierre Tipos principales de remaches

Cabeza esférica Cabeza avellanada Los grupos mas importantes son:
Otros tipos Remaches de cabeza esferica
Remaches de cabeza avellanada
Plano Lenteja Trapezoidal La forma de la cabeza de cierre es independien-
te de la forma de la cabeza del remache.
Cuando hay espacio, y la cabeza no molesta, se
utiliza de preferencia el tipode cabeza esferica,
por ser mas resistente.
Las dimensiones y los angulos de las cabezas
avellanada son normalizadas.

L La longitud del remache
l
Al remachar, la espiga es reclacada hasta llegar
L el agujero y luego se procede a formar la cabe-
za de cierre. La longitud del remache depende,
d2 d2 por esta razon:
De la longitud de apretamineto 0 1
Cabeza de cierre Cabeza de cierre De la cantidad de material para llenar el agujero
avellanada esférica d2
De la forma de la cabeza de cierre.
L » 1 + d2 L » (1. 1,15) + d2 El diámetro del agujero debe ser mayor que el
remache según la formula:

88

MECÁNICA DE BANCO - PRÁCTICA DE TALLER I

EL LUGAR DE TRABAJO

El rendimiento de una persona depende en gran parte de la calidad de las herramientas de trabajo
a su disposición y del orden y la limpieza en el lugar de sus actividades.
Donde hay desorden y suciedad, las mejores herramientas y máquinas pronto dejan de serlo,
porque el descuido es general y personal. La producción también es baja, porque el tiempo se
pierde buscando o reparando las cosas.
Vemos a continuación, como debe ser el orden en nuestro lugar de trabajo.

Sitio para El orden sobre el banco de trabajo
herramientas
Sobre el banco de trabajo deben encontrarse
finas solamente las herramientas que utilizamos en
el proyecto momentáneo. Los instrumentos de
Sitio para Sitio para medición y las herramientas delicadas deben co-
piezas de trabajo herramientas locarse sobre un paño limpio, alejados de las
no delicadas herramientas menos sensibles como limas, mar-
tillo, carda etc.
Ejemplo del orden en un cajón
A la izquierda del tornillo de banco se encuen-
Estuche tran las piezas en trabajo.
para calibrar
Estuche Nunca se guarda herramientas o instrumentos
para micro- superpuestos cunado no estén protegidos en un
estuche .
metro
El orden en los cajones de herramientas
BASURA
En los cajones, cada herramienta debe tener un
TRAPOS sitio determinado. Sobre el fondo de cada cajón
WAIPES se coloca una tabla de madera con la forma de
la herramienta o instrumento fresada en bajo
relieve y pintado en color de contraste.

Así el control de la existencia se realiza de ma-
nera rápida y segura. Además debe encontrar-
se un inventario donde se anote todas las herra-
mientas e instrumentos. Este inventario es fir-
mado por el instructor y el alumno responsable.

El orden y la limpieza en el piso

Al finalizar un día de labor, el piso se barre y la
basura se guarda en un cilindro marcado con
BASURA. Trapos y waypes deben ir en un cilin-
dro cubierto con una tapa, debido al peligro de
autoincendio. Escobas y recogedores se guar-
dan de manera ordenada. Limpiar inmediatamen-
te manchas de grasa o aceite en el piso.

89

MECÁNICA DE BANCO - PRÁCTICA DE TALLER I

ALTURA DE LOS TORNILLOS DE BANCO

Generalidades: La altura del tornillo de banco debe adaptarse al tipo de trabajo (limado pesado o
limado liviano) y a la estatura de la persona que lo está utilizando, para la obtención del máximo
rendimiento en los diversos trabajos.

Altura para el mecánico de precisión

Posarse cerca al tornillo de banco, la palma de
la mano apoyada en el mentón. El tornillo debe
estar ajustado de modo que el borde superior
de las mordazas llegue a la altura del codo.

Altura del banco Altura para el mecánico de Ajuste

Altura del banco Posarse cerca al tornillo de banco y apoyar el
Mecánica general puño en el mentón.

El tornillo debe estar ajustado de modo que el
borde superior de las mordazas llegue del codo.

Trabajos pesados Altura para el mecánico de general

5 - 8 cm Posarse cerca al tornillo de banco y plegar lige-
ramente el antebrazo. Haciendo un movimiento
de vaivén con el codo, éste debe rozar el borde
superior de las mordazas.

Banco Para baja Altura para construcción metálica y trabajos
estatura pesados
Para elevada
estatura Triple Posarse igual que el mecánico general, pero
apoyo dejar un espacio de 5 – 8 cm. entre codo y mor-
Banco dazas.
Rejilla
El ajuste de la altura del tornillo de banco

Para personas de elevada estatura, intercalamos
tablas de madera debajo del tornillo de banco.
Para personas de baja estatura, ponemos reji-
llas de madera con triple apoyo en el suelo.

Nota: Existen bases de tornillo de banco,
ajustables en la altura, para un rápido
adaptamiento a la estatura de la persona.

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MECÁNICA DE BANCO - PRÁCTICA DE TALLER I

EL ENMANGADO Y DESENFANGADO DE LAS LIMAS

Preparación del mango

Para facilitar la entrada de la espiga y garantizar

d1 una fijación firme, taladrar el mango en forma
d1 escalonada. Medir los diámetros de las perfora-
d2 ciones como se indica en el croquis adjunto.1/3 1/3 1/3

d3 d2

d3

Martillo de madera o Colocación del mango
plastico
Mango Colocar el mango sobre la espiga, observando
que quede centrado con la línea de eje de la
Lima lima.

Golpear el mango con un martillo de material
blando hasta que los martillazos suenen
secos.(Señal de buena fijación).

Sujetar el mango

Desenmangado de la lima

Cerrar las mordazas del tornillo de banco hasta
dejar pasar el cuerpo de la lima sin rozar. Con
un golpe seco hacia abajo, expulsar el mango
de la espiga.

Prevención de accidentes

No

Nunca agarrar el mango y tratar de introducir la
lima golpeando sobre el banco o piso, la lima
saldría del mango por el retroceso provocando
graves accidentes.

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MECÁNICA DE BANCO - PRÁCTICA DE TALLER I

EL LIMADO

Vista lateral La sujeción de las limas

Sujeción de limas Limas grandes:
grandes
Se sujetan apoyando el mango en la parte pos-
Vista de planta terior de la palma derecha con el pulgar en la
parte superior.
Sujeción de limas La mano izquierda presiona con la parte poste-
medianas y pequeñas rior de la palma derecha sobre la punta de la
lima. Los dedos son ligeramente estirados para
evitar lesiones al retrocedes.

Limas medianas y pequeñas:

Se sujetan colocando unos dedos de la mano
izquierda debajo de la punta de la lima y presio-
nando con el pulgar por encima. La mano dere-
cha sujeta el mango como al utilizar una lima
grande.

Movimientos del cuerpo en el limado

Banco Tornillo de banco a. El brazo derecho hace un movimiento de
vaivén formando con la lima una línea.
Pie izquierdo
Longitud de b. El brazo izquierdo mantiene la lima en equi-
librio, llevándola plana y horizontal.
la Lima
c. La rodilla izquierda se flexiona proporcio
Pie derecho nalmente al movimiento del limado.

d. La rodilla derecha permanece recta.
e. El cuerpo se inclina hacia delante, según

la magnitud del movimiento de limado.
f. La mira es dirigida sobre la pieza, contro-

lando los trazos que se forman.

Posición de los pies en el limado

Sentido del limado Los pies reposan firmemente sobre el piso bajo

un ángulo de aprox. 30º y 75º respecto al eje
del tornillo de banco.

Distancia entre pie y eje La distancia entre los píes es igual a la longitud
de la lima.

Equilibrio de presión El equilibrio de la presión de corte
Fuerza de avance
Al limar, las manos deben ejercer una presión
de corte que permita una presión de corte que
permita llegar a una armonía de fuerzas entre
mano izquierda y mano derecha. La mano que
sujeta el mango ejerce, además, la fuerza de
avance.

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MECÁNICA DE BANCO - PRÁCTICA DE TALLER I

LA DIRECCIÓN DEL MOVIMIENTO DEL LIMADO

Generalidades: La dirección del movimiento de limado con respecto a la pieza varía según la
forma de la pieza y el grado de acabado. Cualquiera que fuera esta dirección, el movimiento de
avance se hace siempre sin desplazamiento lateral, el cual se efectúa únicamente en el retroceso.

Correcto Primer ejercicio para principiantes

No - Mover la lima de desbastar a lo largo del can-
to derecho de los bordes de un perfil en U sin
desplazamiento lateral.

- Utilizar toda la longitud de la lima.
- No balancear con la lima.
- Velocidad aprox. 30 vaivén por minuto.
- Limar hasta lograr la coordinación de todos

los movimientos.

Esquema de Segundo ejercicio para principiantes
movimientos
- Limar todo el ancho de los bordes con movi-
mientos de avances rectos y laterales única-
mente durante el retroceso.

- No presionar durante el retroceso.
- Variar la dirección de derecha a izquierda y

de izquierda a derecha.
- Limar hasta obtener los bordes

longitudinalmente rectos.

A 1 pasada B Algunas reglas para la dirección de los mo-

Presión en los = 20° vimientos de limado
bordes 2 pasada
A. Es recomendable es recomendable hacer el
= 20° desbastado a lo ancho, es decir, paralelo a
C un borde angosto de la pieza, con el fin de
aumentar la presión por unidad de superficie
D cubierta por la lima.

Lugar de presión en la lima B. Piezas angostas se pueden desbastar limar
con una inclinación de aprox. 20º y cambian-
do la dirección después de unas pasadas.
Resulta un limado en cruz. Las estrías cruza-
das que se forman de este modo permiten
distinguir claramente las implanitudes de la
superficie de la pieza.

C. El afinado de piezas angostas se hace con
limado en cruz en diagonal.

D. Superficies cuadradas se liman en diagonal,
empezando por el centro.

Nota: El acabado final en cruz demues-
tra cierta plenitud sin uso de herramientas
de control.

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MECÁNICA DE BANCO - PRÁCTICA DE TALLER I

CONTROL DE PLANITUD

Controles Luz Procedimiento de control
Pieza
Herramienta La plenitud de una superficie se verifica colo-
de control cando sobre ella una herramienta con un canto
perfectamente recto y comprobando si hay
Implanitudes fisuras de luz para reconocer con más facilidad
OJO las implanitudes.
Rayos de luz El control debe efectuarse en varios lugares a lo
largo, a lo ancho y en diagonal. Los puntos so-
bresalientes se marcan con tiza para que sirvan
de referencia en el limado. Las herramientas de
control de planitud se escogen de acuerdo al
grado de acabado de la superficie y la exactitud
escogida.

Pieza 90° Control con la reglilla graduada (para superfi-
cies desbastadas)
90°
La reglilla se coloca formando un ángulo recto
Reglilla graduada con la superficie de la pieza. Debido a sus del-
gadez, existe el peligro de doblarla, lo que daría
lugar a un control equivocado.
La exactitud del control es mínima.

Escuadra Control con la escuadra

Pieza Para el control de planitud de mediana exigen-
cia en superficies semifinal y finas se puede uti-
» 75° lizar una de las ramas de la escuadra, proce-
diendo de la manera descrita anteriormente.

Con el fin de facilitar la propagación de la luz se
inclina la escuadra a aprox. 75º con respecto a
90° la superficie de la pieza. Debido a su rigidez, no
existe mayor peligro de doblamiento.

Reglilla Detalle de la arista Control con la reglilla de ajustador
de Ajustador
Pieza 90° La reglilla de ajustador tiene una arista de con-
trol lapeado a un radio de 0,1-0,2 mm. Por esta
Arista R = 0,1 - 0,2 razón. La comprobación se efectúa en forma de
vertical, aunque una ligera inclinación no dismi-
nuye su eficiencia. Es una herramienta de alta
calidad y debe emplearse únicamente en super-
ficies de acabado fino. No deslizarla sobre la
superficie, sino levantarla y apoyarla en cada
sitio, suavemente.

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MECÁNICA DE BANCO - PRÁCTICA DE TALLER I

EL TRAZADO

Generalidades: Trazar significa trasponer medidas de dibujos, de muestras o según prescripción,
a piezas de trabajo. La finalidad es marcar líneas de contorno, líneas de referencia para el maquinado
o limado, centros o círculos.

El trazado se emplea especialmente en la fabricación de piezas únicas y pequeñas series. Piezas
con contornos sencillos no se trazan, especialmente cuando pueden ser medidas durante la fabri-
cación.
Para hacer un buen trazo se requiere:

- Saber leer e interpretar dibujos y planos.
- Saber seleccionar las herramientas adecuadas.
- Transponer cuidadosamente y con exactitud

las medidas del dibujo al material.
- Trazar una sola vez para evitar líneas anchas.

Las herramientas que efectúa el trazo se llama el rayador y el compás de punta. Las principales
herramientas auxiliares para el trazado son: El gramil, el mármol de trazado, las regletas, las escua-
dras y las plantillas.

Preparación para el trazado

Preparación para el trazado es: tener el dibujo en un lugar cercano y apropiado, colorear la super-
ficie a trazar y seleccionar las herramientas.
Para mayor visibilidad de las líneas trazadas, es indispensable colorear las piezas de acuerdo al
acabado de la superficie.

a) Trazar sobre superficies en bruto
Se aplica pintura de color contraste con una brocha o tiza de pizarra.

b) Trazar sobre superficies trabajadas
Se aplica con una brochita una solución de sulfato de cobre en las siguientes proporciones:

Sulfato de cobre 150 gramos
Agua 1000 gramos
Ácido sulfúrico
4 – 5 gotas

Recomendaciones para una correcta preparación de la pieza a colorear

- Quitar las rebabas con una lima adecuada.
- Limpiar la grasa o el aceite de la superficie

a trazar para obtener una repartición uniforme
de la solución.
- Trazar cuando el colorante esté seco.

Seguridad:

- Guardar la solución para el trazado en un frasco
con etiqueta que indique el contenido y la palabra
VENENO.

- No frotar los ojos, ni ingerir alimentos sin antes
haberse lavado las manos.

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MECÁNICA DE BANCO - PRÁCTICA DE TALLER I

USO DEL RAYADOR

Angulo Forma de conducir el rayador
agudo
Al trazar una línea, el rayador estar en ángulo
Correcto Falso agudo con la regla y una inclinación en la direc-
ción del movimiento.

Dirección del movimiento

Correcto Falso Trazar líneas a medida con UNA superficie
R R
de referencia

1. Paso: Hace coincidir la medida requerida con
el trazo correspondiente de la regla y
el canto de referencia (R) de la pieza.

2. Paso: Trazar la línea de medida en la cara
frontal de la regla. Repetir la operación
en el otro extremo de la pieza.

3. Paso: Apoyar el rayador en el trazo de medi-
da (A) y arrimar a arrimar a éste el bor-
de de la regla. Desplazar el otro extre-
mo hasta el trazo de medida (B).

4. Paso: Sostener firmemente la regla y trazar
la línea a lo largo de su canto.

A B
R

R1 Trazar líneas a medida con DOS superficies

Escuadra de tope R2 de referencia

1. Paso: Trazar la línea de medida en un extre-
mo de la pieza, tomando como refe-
rencia R1.

2. Paso: Apoyar el rayador en el trazo de la
medida.

3. Paso: Apoyar la escuadra de tope en la su-
perficie de referencia R2 y arrimarla
hasta la punta del rayador.

4. Paso: Sostener firmemente la escuadra y tra-
zar la línea a lo largo del canto

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USO DEL COMPÁS DE PUNTA Y DEL GRAMIL

Paso 1 Paso 2 + 3

El ajuste de la apertura del compás

1. Paso: Ajustar el compás de puntas a la medi-
da requerida, girando la tuerca de re-
gulación. Cuando la regla es graduada
hasta el borde, tomar la medida a partir
de 10 a 20 mm.

2. Paso: Colocar una punta del compás en el
centro graneteado y trazar dos arcos
de control.

3. Paso: Controlar la medida con la regleta y co-
rregir la apertura del compás si fuera
necesario.

El movimiento del compás de punta al trazar

A. Movimiento del brazo exterior del com-
pás.

B. Movimiento circular de la mano.
C. Movimiento de inclinación en dirección del

trazado.

Nota: La presión principal es ejercida sobre
el brazo interior del compás. El brazo
exterior recibe la presión necesaria para
trazar la línea.

Referencia Uso del gramil

Angulo agudo 1. Paso: Apoyar la pieza a trazar el gramil y la
regla vertical sobre la superficie de re-
ferencia del mármol.
Apoyar piezas redondas en un prisma
y tomar el borde superior como refe-
rencia para la medida.

2. Paso: Ajustar la altura de la punta del rayador
con ayuda de la regla vertical a la me-
dida deseada.

3. Paso: Trazar:
El rayador debe tener un ángulo agudo
a la pieza en dirección del movimiento.

Movimiento

9

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MECÁNICA DE BANCO - PRÁCTICA DE TALLER I

LA TÉCNICA DEL GRANETEADO

Generalidades: Las primeras condiciones para la precisión del graneteado es un trazado preciso
de la línea y una punta cónica del granete afilada dentro de la línea de eje. La técnica del graneteado
comprende 4 fases.

1.- Fase
Sujetar el granete en la mano izquierda con tres
o más dedos, según su tamaño.

Aprox. 30° 2.- Fase
90°
Poner la punta del granete sobre la línea traza-
da o la intersección, con una ligera inclinación
para aumentar la visibilidad. Apoyar el canto de
la mano sobre la pieza o la mesa para controlar
mejor el movimiento.

3.- Fase

Enderezar el granete hasta colocarlo exactamen-
te vertical a la superficie a granetear, sin despla-
zar la punta de la línea o intersección trazada.

Cabeza del 4.- Fase
granete
Golpear con el martillo la cabeza del granete,
graduando la fuerza de acuerdo al material y el
tamaño de la cavidad requerida.

El control del granete
El control y correcta ubicación del graneteado
puede hacerse con la ayuda de una lupa.

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MECÁNICA DE BANCO - PRÁCTICA DE TALLER I

ERRORES EN EL GRANETEADO

Correcto Afiliado de eje Inclinado

Graneteado inclinado o afilado fuera de eje

Error La cavidad de un granete bien afilado e introdu-
cido verticalmente en el material tiene una for-
ma perfectamente redonda, con la punta en el
centro.
El granete inclinado o afilado fuera de eje deja
una cavidad ovalada con el punto más bajo fue-
ra del centro.

Consecuencias de estos errores

La punta del compás asienta fuera de la inter-
sección trazada.
La broca se desvía de la intersección trazada.

Error

Granete desgastado Granete desgastado

Cavida fuera de El granete con una punta desgastada no se deja
intersección guiar por la línea trazada.

Consecuencias de este error

Las cavidades se forman fuera de las líneas de
trazado.

Punta de compás La punta del compás no tiene una guía determi-
Error nada. Resultan errores en el trazado de círculos
y arcos.

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