MANUAL "MECÁNICO DE BANCO"

MECÁNICA DE BANCO - PRÁCTICA DE TALLER I

USO CORRECTO DE LOS MARTILLOS A MANO

Correcto Cómo empuñar el martillo
Falso
El martillo se empuña por la extremidad del man-
go, resultando golpes más fuertes y uniformes y
acertando con mayor precisión el sitio a golpear.
Nota: En general, al golpear una herramienta,
el martillo debe tocarla en forma vertical a su eje
y centrado, evitando así resbalamientos peligro-
sos.

Golpes Forma de golpear con el martillo
fuertes
Según la necesidad del trabajo, hay tres formas
Golpes de golpear con el martillo.
medianos
1. Golpes fuertes
Golpeteos Se dan por articulación completa del brazo y del
hombro. Se aplican en trabajos pesados.
2. Golpes medianos

Se dan con el movimiento del antebrazo y
de la muñeca. Se emplean en el cincelado, en el
doblado de materiales delgados y blandos, en el
montaje y desmontaje de pasadores de máqui-
nas, etc.
3. Golpeteos
Se dan por medio de la articulación de la muñe-
ca. Se emplean en el graneteado, en el estam-
pado y trabajos finos en general.

Martillo Cuña Colocación de la cuña
Presión
Cuña La cuña se introduce en la parte frontal del man-
suelta go con el fin de dilatar la madera y formar una
unión fuerte entre el mango y el martillo. La ma-
Rebabas nera más adecuada es la colocación de la cuña
en diagonal, logrando así una presión sobre casi
toda la superficie del agujero.

Mango rajado Prevención de accidentes

- Nunca utilice un martillo con la cuña suel-
ta o faltante, con rebabas en la cara, con
el mango rajado o con otros defectos que
pueden provocar un accidente.

- Quite la grasa o el aceite antes de usarlo
(peligro de resbalamiento).

100

MECÁNICA DE BANCO - PRÁCTICA DE TALLER I

TÉCNICAS DE MEDICIÓN CON EL CALIBRADOR UNIVERSAL

Correcto Falso Medición de exteriores

Superficie de Falso 1.- Medir con la parte posterior de la
medición superficie de medición.

Correcto - Disminuye errores por eventual jue-
go de la corredera.
error
- Desgaste parejo de las superficies
de medición.

2.- Medir con las puntas en forma de
cuchillas para mediciones de exte-
riores.
La superficie ancha da lugar a erro-
res.

Correcto Falso 3.- Medir perpendicularmente al eje de
los centros para obtener la distan-
cia correcta.

Dd cDoisrrteaEcnrtrcaoiar Distancia = Lectura – d+D
Distancia 2
Lectura

Correcto Medición de interiores

y 1.- Medir con la espalda de las puntas
55 de exteriores agregando el espesor
de éstas.
Falso x = medida
y = lectura

Medida = Lectura + ( 2 x 5 mm)
= Lectura + 10 mm

Correcto Lectura = medida 2.- Agujeros con Ø menor de 10 mm
pueden ser medidos con las pun-
Falso tas de interiores en forma de cu-
chillas.
Correcto Falso
3.- Efectuar la medición de profundidad
en forma vertical.

101

MECÁNICA DE BANCO - PRÁCTICA DE TALLER I

TÉCNICAS Y SEGURIDAD EN EL CINCELADO (AFILADO)

Conducción del martillo

El martillo debe golpear la cabeza del cincel, de

Eje modo que la fuerza de persecución actué en la
dirección de su eje.

El tamaño del martillo a emplear, la articulación

del brazo o de la muñeca, varían según el traba-

jo de cincelado a realizar.

1. Fase 2. Fase El cincelado de grandes superficies

Cincelar primero varias ranuras con el buril y lue-
go eliminar el resto del material con el cincel
plano.

La finalización de una pasada

Terminar en el lado Antes de finalizar una pasada, dar la vuelta a la
opuesto pieza y cincelar en sentido inverso.
Una salida directa del cincel rompería el borde
de la pieza.

Muela Cara lateral de Afiliado de los cinceles
la muela
Cinceles con filos malogrados se realizan en la
periferia de la muela, moviéndolos lateralmente
para desgastarla, parejo.

Cara Cara El último retoque se hace en la parte lateral de
bombeada plana la muela, con objeto de conseguir una cuña con
caras planas.
Otras recomendaciones, ver hoja n 09.05.004

Prevención de accidentes

- Proteger los ojos con gafas durante el cincelado.
- Sujete las piezas firmemente, con la línea de trazado aprox. 5 mm.

encima de las mordazas
- Utilice un martillo en buen estado.
- La cabeza del cincel debe ser libre de rebabas.
- Colocar una protección detrás de la pieza a cincelar, evitando que

virutas proyectadas a alta velocidad provoquen lesiones a operarios cercanos.

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MECÁNICA DE BANCO - PRÁCTICA DE TALLER I

LAS TÉCNICAS DEL ASERRADO

Tensor Porta hoja La preparación del arco de sierra
Dirección de corte
- Escoger la hoja adecuada.
- Colocar la hoja en los porta hojas con los

dientes en dirección al corte.
- Tensar la hoja con el tensor hasta que man-

tenga una posición rígida.

Posición similar Posición del cuerpo y movimientos
al limado
- Sujetar firmemente el mango y la parte ante-
Detalle rior del arco.

- Tomar una posición, similar al limado, frente
a la pieza.

- Llevar la sierra en línea recta, presionando
en el movimiento de corte (avance) y rozan-
do la pieza en el movimiento de retroceso.

- Aserrar con una velocidad de aprox. 60 do-
ble carreras por minuto en material duro y
75 – 90 en material blando.

- No utilizar refrigerante o aceites.

Corte bien Inicio del corte
dirigido
Antes de comenzar el aserrado de una pieza, es
Guía con lima triangular conveniente hacer una entrada para la hoja con
una lima triangular, con la finalidad de obtener
un corte bien dirigido.

Correcto Inclinación del arco de sierra
Correcto Correcto

Falso Falso Para evitar el resbalamiento de la hoja sobre la
Falso pieza, se inclina el arco a aprox. 10º hacia de-
lante.
Inclinaciones demasiado fuertes provocan la ro-
tura de los dientes.
Los tubos de pared delgada deben ser aserra-
dos en varios cortes, utilizando cada vez el cor-
te anterior como guía. Entre cada corte, el tubo
debe ser girado ligeramente.

Prevención de accidentes
- No inicie el corte guiando la hoja con los dedos.
- Cuidado con el material cortado no caiga sobre los pies.

Nota: No emplee una hoja nueva en un corte iniciado con otra.

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MECÁNICA DE BANCO - PRÁCTICA DE TALLER I

EL AFILADO DE LAS BROCAS HELICOIDALES

Generalidadesl: Las puntas de las brocas gastadas se afilan sobre la periferia de la muela de
esmeril. Brocas muy gastadas o rotas se desbastan primero en una muela de grano grueso.
El operario debe siempre proteger sus ojos con gafas, contra las chispas y los granos que se
desprenden a alta velocidad de la muela.

El afilado a mano de la punta de las brocas

- Ajustar y fijar la mesa de apoyo a la altura
deseada.

- Sujetar la broca y apoyar la mano sobre la
mesa, para guiar la inclinación del ángulo
de punta.

- Sujetar con la otra mano la espiga de la
broca y hacer un movimiento pendular
vertical, empujando el labio cortante
contra el esmeril.

- Enfriar frecuentemente la broca para que
no pierda su dureza.

- Verificar el ángulo de punta, la simetría y
la incidencia.

Filo transversal afilado El afilado del filo transversal

El filo transversal de la broca no puede cortar y
ofrece una resistencia al avancé de hasta 10
veces la de los labios cortantes. Taladrando con
brocas de más de de 8 mm de diámetros es ne-
cesario hacer un acortamiento del filo transver-
sal, mediante un afilado especial para disminuir
la presión requerida.

Cuando la posición del agujero requiere preci-
sión, es aconsejable pretaladrar, partiendo de un
diámetro equivalente a la longitud del filo trans-
versal de la broca siguiente.

El afilado con dispositivo especial

Hay aditamentos especiales para el afilado de
las brocas, los cuales se montan sobre el esmeril
y permiten diferentes graduaciones en los án-
gulos.
Se utilizan especialmente para brocas de diá-
metro de aprox. 12 mm.

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MECÁNICA DE BANCO - PRÁCTICA DE TALLER I

LA SUJECIÓN Y EXTRACCIÓN DE LAS BROCAS Y
OTRAS HERRAMIENTAS

Generalidades: La sujeción de las brocas debe efectuarse de manera firme y con giro perfecta-
mente concéntrico.

Llave Mandril Sujeción en el mandril porta-broca

Ranura Mordazas Las brocas provistas de una espiga cilíndrica
transversal Broca (generalmente hasta 10 mm. de diámetro) se
Conos Morse sujetan en un mandril de 2 o 3 mordazas. La
espiga debería tocar en el fondo del mandril para
Mecha MORSE I = 12,2 mm que resbale hacia adentro durante el taladrado.
MORSE II = 18,0 mm Con una llave especial, se cierra las mordazas
Husillo MORSE III = 24,1 mm firmemente. Existen también mandriles de
MORSE IV = 31,6 mm autofijación que no necesitan llaves. Tener cui-
Espiga dado que el mandril este limpio y libre de viru-
cónica tas, antes de sujetar una broca.

Casquillo de reducción Broca Sujeción en el husillo de taladrar

Adaptador Las brocas con diámetros mayores de uno de
10 mm y los extremos de los husillos de taladrar
tienen una espiga o cavidad única, respectiva-
mente. Estas. Conicidades son normalizadas y
denominadas “MORSE”.

La broca se introduce en el husillo previa estric-
ta limpieza de los conos, mediante un golpe seco.
La mecha debe ingresar en la ranura transver-
sal para asegurar el arrastre.

Los casquillos de reducción

Cuando la espiga de la broca es menor que el
husillo, se emplea un casquillo cónico de reduc-
ción.
Cuando la espiga es mayor que el husillo, se
emplea un adaptador cónico.

Cuña La extracción de las brocas de espiga cónica
extractora
Para extraer la broca del husillo de taladrar o del
Radio reductor, se introduce en la ranura transversal
una cuña extractora, con el radio hacia el lado
Mecha opuesto de la mecha, y se le aplica un golpe de
martillo de acero.

Nota: Proteger la mesa de la maquina con
una madera, contra caídas accidentales de la
broca.

105

MECÁNICA DE BANCO - PRÁCTICA DE TALLER I

LA SUJECIÓN DE PIEZAS EN EL TALADRO

Generalidades: La sujeción de piezas a taladrar tiene como objeto impedir su rotación o proyec-
ción por el efecto giratorio de la herramienta de corte.

Pieza Asentar la pieza Sujeción en la prensa a mano
con martillo blando
Piezas pequeñas se sujetan en un prensa para-
Prensa a lela a mano, colocando calzos debajo de ella,
mano con la finalidad de proporcionar una salida libre
a la broca. Taladrando con brocas pequeñas de
Calzos hasta aprox. 6mm de diámetro, no requiere su-
jeción adicional con tornillos sobre la mesa de la
maquina.
Al taladrar en una intersección graneada con una
broca de unos 3 mm de diámetro, la pieza suje-
tada en la prensa a mano, no atornillada a la
mesa, se deja centrar debajo de la herramienta
con mayor rapidez y precisión.

Prensa a Sujeción en la prensa a máquina
máquina
Piezas a taladrar agujeros de mayor diámetro o
Tornillo distancias exactas, por desplazamiento de una
mesa en cruz, se sujetan en una prensa, fijada a
la mesa de maquina por medio de tornillos es-
peciales. Para lograr un trabajo limpio y exacto,
las piezas deben estar libres de rebabas y viru-
tas antes de sujetarlas.

Brida Pieza Sujeción embridada

Mesa Paralelas Piezas que no pueden ser sujetadas en las pren-
sas por su tamaño, se embridan sobre la mesa,
intercalando una tabla de madera o paralelas de
acero entre pieza a mesa.
Las paralelas o la madera sirven de protección
contra un taladro involuntario de la mesa de la
maquina y libre salida de la herramienta de cor-
te.

Columna Madera Sujeción con la mano
Tope de
seguridad Piezas Largas pueden ocasionalmente sujetar-
se con la mano cuando ofrecen una palanca lo
Pieza suficiente larga para una sujeción sin mayores
fuerzas. Las piezas deben sujetarse de modo
que toquen un tope de seguridad o, por una ro-
tación accidental, choquen primeramente en la
columna de la maquina y no en el cuerpo del
operario.

Pieza Calzo en Sujeción sobre calzos en V
V
Piezas cilíndricas se sujetan sobre calzos en V,
asegurándolas con bridas especiales.

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MECÁNICA DE BANCO - PRÁCTICA DE TALLER I

EL EMBRIDADO

Generalidades: En ningún sitio de un taller se observa tanta improvisación y tanta discrepancia
entre teoría y práctica, como en el campo del embridado. Las estadísticas de muestran que gran
parte de los accidentes de trabajo, de roturas de herramientas y maquinas y piezas malogradas se
deben al embridado inadecuado.

¿Cuales son las características de un buen embridado?
- Sujeción firme y sin tensiones de las piezas durante la operación de trabajo.
- Montaje rápido de los elementos de embridado
- Fijación y aflojamiento con herramientas sencillas
- Protección de la pieza y la mesa de la máquina.

A continuación, estudiaremos el embridado de piezas únicas o en pequeñas series, mediante
tornillos, tuercas, bridas y calzos de fijación.
Estos elementos existen en la industria moderna en gran variedad de tipos de formas, lo que nos
obliga a estudiar solamente los más elementales.

a b Correcto Reglas principales para el embridado

Tuerca Brida Juego de Para una fijación segura de la pieza de trabajo,
Pieza Tornillo calzos es necesario que las bridas apoyen horizontal-
mente. Los calzos regulables son indispensa-
regulables bles para lograr esta posición con rapidez.

Falso Además la distancia entre el tornillo de fijación
segura de la pieza de trabajo, es necesario que
las bridas apoyen horizontalmente. Los calzos
regulables son indispensables para lograr esta
posición con rapidez.

Además la distancia entre el tornillo de fijación
y la pieza (a) debe ser menor que la distancia
entre el tornillo y el calzo (b) Aquí se aplica la ley
de la palanca, sujetando la pieza mayor fuerza.

El croquis adjunto demuestra 5 errores funda-
mentales. ¡Numere estos errores en el croquis!

Tope Embridado lateral Las piezas que requieren un labrado completo
Fuerza de la superficie en una sola operación, se suje-
Pieza tan con bridas laterales. Estos casos se presen-
Embridado oblicuo ten preferentemente en el cepillado.
Varilla
El embridado sobre caras oblicuas se efectúa
soldando una varilla sobre un bloque de apoyo y
fresando una ranura transversal en la brida.

La varilla asienta en la ranura y permite una fija-
ción segura en diferentes inclinaciones.

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MECÁNICA DE BANCO - PRÁCTICA DE TALLER I

TORNILLOS Y TUERCAS DE EMBRIDADO

Tornillos de embridado de una pieza Tornillos de embridado

Para la fijación de piezas de trabajo y acceso-
rios de maquinas, se utiliza tornillos con bases
en forma de T o cola de milano, que se introdu-
C cen frontalmente en las ranuras de las mesas
de trabajo.

Cuando es preciso introducir o extraer un torni-
llo intermedio, es necesario quitar también los
tornillos exteriores de un lado.

Base T Cola de milano Paralelogramo El tornillo con base en forma de paralelogramo
evita este inconveniente, porque puede ser in-
troducido verticalmente en la ranura. Su bloqueo
se hace mediante un giro de ¼ de vuelta.

C-0,5 mm Las dimensiones de estos tipos de tornillos son
normalizadas. Nunca se debe utilizar un tornillo
Varillas de fijación con una base demasiado pequeña:
roscadas malogra la ranura e, inclusive, piede producir la
rotura del puente de la mesa.
Base T
Tornillos de embridado en 2 piezas

Con el fin de obtener un campo más extenso de
la altura de sujeción, el tornillo y la base se fabri-
can también en 2 piezas. La base en T se em-
plea en combinación con varillas roscadas de
diferentes longitudes. Para evitar deformaciones
de la rosca en la base T, hay que atornillar la
varilla profundamente.

Tuercas de embridado

Tuerca de 15 d Tuerca Las tuercas y los tornillos de embridado se fa-
embridado especial brican de acero de alta resistencia, por estar ex-
d puestos a grandes fuerzas y desgastes. Por esta
Tuerca de Tuerca razón, no debe utilizarse tuercas comunes sino
esferica cóncava especiales, con una altura de 1,5 x diámetro d.
Cuando es necesario retirar las bridas por una
Posición inclinada de la brida nueva sujeción, las arandelas caen. Este incon-
veniente se remedia utilizando tuercas especia-
(Inclinación apoyo les que no requieren arandelas.
exagerada) correcto
Pocas veces, la brida y el tornillo tienen entre si
una posición perfectamente perpendicular.

Las tuercas con una cara esférica, en combina-
ción con arandelas cóncavas, evitan que se do-
ble el tornillo o se deforme la rosca por fuerzas
unilaterales.

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108

MECÁNICA DE BANCO - PRÁCTICA DE TALLER I

BRIDAS Y CALZOS

UNOS EJEMPLOS DE BRIDAS Bridas de sujeción

L r Brida Las bridas son los elementos de transmisión de
ae plana la fuerza, para la sujeción de las piezas sobre

las mesas de las maquinas.

Una ranura longitudinal permite un ajuste rápido
y correcto de su posición.

Longitud L Ancho a Espesor e El ancho y espesor de la brida varía según su
longitud (ver tabla). Una brida no debe doblarse.
8r 3r 1,5 r Cuando la brida no se apoya perfectamente pla-
6r 2,5 r 1,3 r na sobre la pieza, la firmeza de la sujeción es
4r 2,2 r 1r disminuida y quedan huellas sobre la superficie
de la pieza.

Brida en U Con el bloque semiesférico, interpuesto entre la
pieza y la brida, se garantiza la sujeción correc-
ta.

Calzo escalonado recto Calzos
Calzo escalonado inclinado
Las bridas deben apoyarse en el lado opuesto a
Calzo de tornillo la pieza sobre un calzo que tenga la misma altu-
ra. Para este fin, se necesita bases de cambio
constante de altura. Es mala práctica buscar
cualquier pieza en los desperdicios. Un
embridado correcto requiere diversos tipos de
calzos.

- Para pequeñas alturas, se utiliza platinas de
acero laminado en frío.

- Para mayores alturas, se emplean los calzos
escalonados inclinados.
Estos últimos permiten una regulación conti-
nua de la altura, mediante un desplazamien-
to lateral.

- También pueden utilizarse calzos regulables
de tornillo. Debe observarse que el tornillo se
enrosque varios filetes, para evitar deforma-
ciones de la rosca.

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109

MECÁNICA DE BANCO - PRÁCTICA DE TALLER I

USO Y MANTENIMIENTO DEL MICRÓMETRO

Generalidades: El micrómetro es un instrumento de medición de precisión y debe ser utilizado con
mucho tacto. Nunca guardarlos en contacto con otras herramientas. Deposítelo en su estuche o
sobre una franela.

Limpieza del micrómetro

Utilizando el micrómetro diariamente en el taller este debe ser lavado interiormente cada 2 -3
meses. El micrómetro del cuarto de control se lava dos veces al año.

Procedimientos:
- Girar e tambor hasta extraer completamente el husillo de la tuerca.
- Lavar las dos partes en bencina rectificada limpia, con ayuda de un cepillo de pelo fino.
- Secar las piezas al aire
- Poner una gota de aceite fino (por ejemplo, aceite de máquina de coser) en la rosca
del husillo.
- Ensamblar el micrómetro.

Control de la posición cero del micrómetro 0 – 25 mm

Periódicamente, y después de cada limpieza general, hay que controlar la coincidencia de las
graduaciones de la posición cero. Esta operación se debe hacer con superficies de medición per-
fectamente limpias.

Procedimientos:

- Abrir el micrómetro e introducir una hoja de papel de buena calidad entre las superficies de
medición.

- Girar lentamente el tambor con el tornillo de tacto, hasta juntar las superficies de medición.
- Desplazar el papel aprox. 1 cm. y abrir nuevamente el micrómetro.
- Quitar el papel y serrar el micrómetro como descrito anteriormente
- Verificar si el trazo cera del tambor coincide exactamente con la línea cero del cilindro gradua-

do.
- Pequeños errores pueden corregirse girando el cilindro graduado con una llave especial. Errores

grandes se corrigen removiendo el tambor del husillo y reemplazándolo en el sitio correcto.
(consultar las indicaciones del fabricante).

Piezas sueltas pequeñas Piezas en serie Uso del micrómetro
Sujetar el micrómetro con la
mano derecha y la pieza con Sujetar el micrómetro en un
soporte
la mano izquierda.
- Limpiar las superficies de las piezas y la
Micrómetro superficie de medición antes de medir.
sin tornillo
de tacto - No medir piezas calientes. La dilatación de
los materiales de lugar a errores en la me-
50 - 75 dición. Temperatura de referencia.

- Cuando excepcionalmente no se utiliza el
tornillo de tacto, girar el tambor con tacto y
lentamente.

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MECÁNICA DE BANCO - PRÁCTICA DE TALLER I

EL ROSCADO MANUAL

Taladrar Avellanar Operaciones previas al roscado

da + de + 1. Calcular el del agujero da.
0,1 + 0,4 min. 0,2 El agujero a taladrar debe ser mayor que el

teórico del núcleo del macho da.

M1 – m3 = da + 0,1 mm
M4 – m8 = da + 0,2 mm
da M8 – m12 = da + 0,3 mm
de M12 – m18 = da + 0,4 mm

Fómula teórica Fómula de taller 2. En el taller se utiliza una formula practica
de = de - (1,3 x P) dat = (de x 0,8) + 0,1 : 0,4 para calcular el a taladrar.

Ejemplo M 8 : 3. Taladrar el agujero según el valor calculado.
da = 8 -(1,3 x 1,25) = dat = (8 x 0,8) + 0,3 = 6,37 Avellanar el agujero en los dos extremos mí-
nimo 0,2 mm. mayor que el de la rosca.
= 6,7
Nota: dat = da taller
Palanca fija
4. Escoger la palanca de machos

Palanca regulable La palanca de machos debe tener el tamaño
que permita roscar con tacto; sujetar firme-
Brazo Mordaza Brazo giratorio mente el macho por su sección cuadrada.
fijo fija Mordaza regulable Existen tipos regulables con mordazas tem-
pladas que son las más apropiadas.

Presión La técnica del roscado
Corregir
girando Introducir el macho N° 1 perpendicularmente
en el agujero y girar algunas vueltas hacia la
Movimiento de retroceso para romper virutas derecha (rosca derecha), presionando en el
sentido del eje. Lubricar (ver tabla)
Controlar la perpendicularidad con la escua-
dra en minino dos posiciones a 90°.
Seguir girando la palanca, ejerciendo ligera
presión, para corregir la perpendicularidad.
Nuevo control.
Girar de vez en cuando ½ vuelta hacia la iz-
quierda para romper las virutas. En agujeros
ciegos largos, sacar el macho para vaciarlo
de virutas.
Pasar los machos N° 2 y N° 3 introduciéndo-
los, al principio, con la mano y siguiendo lue-
go con la palanca.

111

MECÁNICA DE BANCO - PRÁCTICA DE TALLER I

LA TERRAJA DE COJINETES Y OPERACIÓN DE ROSCADO

Palanca Terraja de dos cojinetes Construcción de la terraja de cojinetes
Cojinetes
Las terrajas con dos cojinetes cortantes, aloja-
Caja Tornillo de dos en guías prismáticas, se utilizan para ros-
Terraja de 4 cojinetes regulación cas de diversos tamaños. Debido a la gran ca-
pacidad de regulación, se puede abrir los coji-
Juego de cojinetes netes de manera que, durante la 1er pasada,
corte solamente la punta de los filetes. Después
de cada pasada, se retira la tarraja cerrándolas
poco a poco para los siguientes cortes, hasta
obtener la medida deseada.

La terraja de cojinetes para los tubos tiene va-
rios cojinetes cortantes. La ventaja es que, con
un solo juego, se puede roscar diferentes diá-
metros con pasos iguales.

di

Pieza Chaflán La operación del roscado
de - (0,1 : 0,3 mm)
Con el objeto de facilitar la entrada de la terraja,
Movimientos al roscar se hace un chaflán en el extremo de la pieza,
Presión que debe llegar hasta el diámetro del núcleo di.

Por el levantamiento del material al roscar el diá-
metro del eje debe tener 01 03 mm menos del
diámetro nominal. La terraja es menos forzada
y el peligro de rotura de los dientes es más re-
ducido.

El roscado con terrajas se realiza en forma se-
mejante al roscado con muchos:
1.- Presión axial al iniciar el corte.
2.- Control de la perpendicularidad.
3.- Girar alternativamente para romper las

virutas.
4.- Probar la rosca con patrón o contrapieza.
5.- Lubricar, según la tabla.

Lubricantes para el roscado con machos y terrajas Lubricante
Material Aceite de nabo o emulsión
Acero, Fundición maleable, Bronce, latón kerosene o seco
Aluminio Seco a sebo
Fundición gris, resinas sintéticas Aceite de corte
Cobre

112

MECÁNICA DE BANCO - PRÁCTICA DE TALLER I

EL LIMADO DE CHAFLANES Y RADIOS

3 45° El modo de limar un chaflán
45°
El limado de chaflanes se realiza mediante mo-
3 Sujeción en tornillo vimientos de limado plano. Los pasos a seguir
giratorio son:
1.- Trazar líneas de referencia para chaflanes >
Acabar
longitudinal- de 1,5 mm.
2.- Girar el tornillo de banco y sujetar la pieza en
mente
forma inclinada, para poder llevar la lima ho-
Mordaza de rizontalmente.
chaflanar En tornillos fijos sujetar la pieza con una mor-
daza de chaflanar.
3.- Limar transversalmente
4.- Acabar el chaflán longitudinalmente.
5.- Controlar el chaflán con una plantilla fija o
con un transportador, aplicando el método de
la rendija de luz.

Control con
plantilla

45°

Trazar 2 Chaflanes 4 Esquinas Modo de limar un radio convexo
45°
El limado de radios convexos se realiza mediante
Trazo un movimiento bascular.
lateral Radios grandes se trazan en la parte y en las
partes laterales.

Los pasos a seguir son:

Terminar con movimientos bascular 1.- Trazar el radio
Sector abarcado por un 2.- Limar 2 chaflanes de 45° hasta acercarse
movimiento
aprox. 0,3 mm. al trazo.
Control con plantilla de radio 3.- Si el radio lo permite por su tamaño, limar 4,

8 0 16 esquinas, formadas cada vez por el
limado anterior.
4.- Mediante un movimiento bascular limar a lo
largo de la circunferencia, sin desplazamien-
to lateral.
Según la dimensión del radio, limar por va-
rios sectores.
5.- Controlar el radio con una plantilla, aplican-
do el método de la rendija de luz.
6.- Controlar el ángulo recto transversal al radio
con una escuadra.

Radio Correcto Radio

113

MECÁNICA DE BANCO - PRÁCTICA DE TALLER I

ALGUNAS TÉCNICAS DE DOBLADO

Pieza Fierro liso El doblado sencillo

Mandibula fija Sujetar con - Sujetar la chapa en el tornillo de banco, colo-
Platina de doblado las manos cando una platina de doblado con un radio
apropiado entre la pieza y la mordaza de la
mandíbula fija.

- El trazo de doblado debe coincidir con la arista
superior de la platina.

- Las chapas delgadas y angostas se doblan
simultáneamente a todo lo ancho de la mano,
y cuando son más gruesas a golpes de mar-
tillo interponiendo un fierro liso y plano entre
pieza y martillo, para evitar las abolladuras

- Al iniciar el doblado, no hay que ejercer la fuer-
za cerca a la arista.

Doblar en U Doblar en Z El doblado en U y en Z

Bloque del Bloques de En U:
doblado doblado Sujetar la pieza entre un bloque de doblado.

En Z
Sujetar la pieza entre 2 bloques de doblado.

Doblado Aplanar El doblado de piezas con aristas largas
progresivo
- Cuando la arista a doblar es más larga que el
ancho de la mordaza, hay que sujetarla entre
perfiles.

- Doblar progresivamente la pieza con martillo
de madera o plástico.

- Aplanar, interponiendo un fierro angosto.

El doblado redondo

- Doblar la chapa, sujetándola entre la morda-
za y un bloque de doblar provisto del radio
requerido.

- Debido a la elasticidad de los materiales el
radio de la plantilla debe ser algo menor que
el radio exigido de la pieza.

Plantilla

114

MECÁNICA DE BANCO - PRÁCTICA DE TALLER I

LA TÉCNICA DE SOLDAR CHAPAS

Cautín Pasos a seguir

Estaño 1.- Limpiar la pieza a soldar

En el lugar a soldar, la chapa debe limpiarse con
lima, rasqueta cepillo de acero o lija. Es muy
importante que la superficie a estañara este li-
bre de grasa, oxido a otra suciedad

Sal de amoniaco 2.- Decapar
Estañar
Aplicar el fundente en la parte a soldar
Estaño Falso
Estaño 3.- Estañar el cautín
Correcto
Calentar el cautín con el soplete y luego sobre
Arista sal de amoniaco NH4 Cl, aportando soldadura
cubierta para estañar la cuña. Las cuñas muy sucias y
oxidadas deben ser limadas previamente.

4.-Estañar las partes a soldar

Calentar las piezas, en especial las partes a es-
tañar. Luego, con el cautín, pasar una fina capa
de soldadura en las dos superficies a unir.

5.- Soldar

Después del estañado, limpiar la superficie en
caso que hayan quedado algunos residuos. Jun-
tar las dos caras estañadas y calentarlas con el
cautín o el soplete, hasta que fluya la soldadura.
Dejar enfriar las piezas, sin moverlas, hasta la
solidificación del estaño.
Lavar con detergente las partes soldadazas para
quitar los residuos ácidos.

Nota: El soldado también puede efectuarse sin estañar previamente.
En estos casos, el cautín se mueve a lo largo de la unión a soldar,
calentando la pieza y al mismo tiempo, aplicando soldadura en forma de
varilla o alambre.

Precauciones:

- N o sobrecalentar la pieza o el cautín (oxidación) 190°C 230°C
- Tener cuidado con el manejo del soplete Cerrar bien la tapa del tanque.
- Trabajar en lugares ventilados, evitando la inhalación de vapores de sal de amoniaco.
- Lavarse las manos después de soldar. El cloruro de zinc es venenoso
- Tener cuidado con los ojos.

115

MECÁNICA DE BANCO - PRÁCTICA DE TALLER I

LA TECNICA DEL REMACHADO

Generalidades: Los remaches de acero hasta de 9 mm se remachan en frio. Los agujeros deben

estar libres de rebabas y si es posible, con un pequeño avellando de 90 Las piezas a remachar se

sujetan juntas con bridas u otros implementos. Las herramientas especialemente usadas en el

remacho son:

El llamador La buterola La contrabuterola

Son herramientas de acero templado. La buterola y contrabuterola tiene una cavidad esferica,
siendo la de la contrabuterola algo menos profundo.

Las operaciones de remachado son:

1. Asentar el remache y juntar la pieza
2. Recalcar el remache
3. Oblicuar la cabeza
4. Formar la cabeza

Buterola 1 Operaciones de remachado
2 Material no
4 Contra adjuntado 1.-Introducir el remache en el agüero y apoyar
buterola su cabeza en la contrabuterola. La forma de
la cavidad debe ser identica a la forma de la
Espacio cabeza del remache.
Los remaches de cabeza avellananda o
3 cilindrica se apoyan sobre un tas.

Llamador 2.- Apoyar el llamador sobre la pieza con el re
Material mache en su agujero , que le sirve de guia.
adjuntado
Martillo 3.- Con unos golpes verticales de martillo, recal-
car la espiga del remache, llenando el aguje-
Contra ro d2. El tamaño del martillo varia según el
buterola diámetro del remache ( 80 gr por mm de del
remache.
Martillo
4.-Con golpeteos inclinados, oblicuar la cabeza
del remache.

5

5.- Apoyar la buterola sobre la cabeza

preformada y golpearla con el martillo hasta

Buterola terminar su forma sin dejar hurllas en las pie-
zas.

Nota: - Hay varios procedimientos deremachado mediante maquinas especiales.
- Remaches de acero de 9 mm de deben remacharse en caliente (820 – 860 C)
- Para la distancia minima entre le remache y el borde de la pieza, y la distancia de

los remaches entre si, consultar las normas.

116

AFILADO DE LAS
HERRAMIENTAS DE CORTE

117

TAREA Nº 01

HERRAMIENTAS DE USO MANUAL
OPERACIONES

• AFILAR EL ÁNGULO DE PUNTA
DE RAYADOR / GRANETE

• AFILAR CINCEL / BURIL
• RECTIFICAR ESMERIL

118

1

15º - 20º
8º - 10º

2
60º

90º

1. Rayador
2. Granete

Nº ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

01 Prepare el esmeril • Goniómetro / Plantilla de ángulo

02 Rectifique el esmeril • Lentes o protector facial

03 Afile el ángulo de la punta del rayador/granete • Diamante para rectificar

04 Afile cincel/buril • Muelas abrasivas de corindón

05 Verifique con goniómetro/plantillas

0 1 0 1 RAYADOR/GRANETE 1/8 y 3/8 x 125 Ck45 OBSERVACIONES
PZA. CANT. DENOMINACIÓN NORMA / DIMENSIONES MATERIAL

HERRAMIENTAS DE USO MANUAL HT 0 1 / M M REF. HO-01-03

TIEMPO: 0 4 H r s . HOJA: 1 / 2

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO ESCALA: 1 / 1 2003

119

55º 60º

Nº ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

01 Prepare el esmeril • Goniómetro / Plantilla de ángulo

02 Rectifique el esmeril • Lentes o protector facial

03 Afile el ángulo de la punta del rayador/granete • Diamante para rectificar

04 Afile cincel/buril • Muelas abrasivas de corindón

05 Verifique con goniómetro/plantillas

01 01 CINCEL/BURIL 6” ó 150mm 34CrV56 OBSERVACIONES
PZA. CANT. DENOMINACIÓN NORMA / DIMENSIONES MATERIAL

HERRAMIENTAS DE USO MANUAL HT 0 1 / M M REF. HO-02-03

TIEMPO: 0 4 H r s . HOJA: 2 / 2

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO ESCALA: S / E 2003

120

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

OPERACIÓN:

AFILAR EL ÁNGULO DE LA PUNTA DEL RAYADOR / GRANETE

Esta operación consiste en preparar el filo o la punta de las herramientas en la esmeriladora
con la finalidad de facilitar la penetración de la herramienta sobre el material.
Se aplica en trabajos previos al mecanizado y
en operación de trazado plano y graneteado
(Fig. 1 y 2)

Fig. 1 Fig. 2
Fig. 3
PROCESO DE EJECUCIÓN

1º PASO : Accione la esmeriladora.
OBSERVACIÓN
Seleccione y rectifique, si es
necesario colocar el apoyo lo
más cerca posible de la muela
abrasiva. (Fig. 3)

2º PASO : Asegure la herramienta en Fig. 4
posición de afilar con las dos Fig. 5
manos. (Fig. 4)

OBSERVACIÓN
La herramienta debe ser tomada
con firmeza y cercada a la muela
cuidadosamente. (Fig. 5)

PRECAUCIÓN Fig. 6

TODOS LOS TRABAJOS DE ESMERILADO
IMPLICAN LA NECESIDAD DE PROTEGER
LOS OJOS MEDIANTE EL USO DE LENTES.
(Fig. 6)

1M21ECÁNICO DE MANTENIMIENTO REF. HO.01/MM 1 /3

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

3º PASO : Afile la herramienta.

a) Realice el contacto de la
herramienta con la muela,
manteniendo por encima del
centro de la misma. (Fig. 7)

Fig. 7

b) Gire la herramienta según el
caso (Fig. 8).

Fig. 8

c) Afile el granete con el ángulo de Fig. 9
la punta de 90º (Fig. 9)

OBSERVACIÓN
Acabe la punta del granete
utilizando la muela de grano
fino.

d) Afile la punta del rayador con Fig. 10
ángulo de 15º a 20º.

OBSERVACIÓN
a. La punta de trazar debe

apoyarse levemente sobre
la muela. (Fig. 10)

b. P e r i ó d i c a m e n t e s e
introducen las herramientas
en agua para evitar que se
quemen o se por el
calentamiento excesivo.

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 122 REF. HO.01/MM 2 / 3

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

4º PASO : Verifique el ángulo de la punta 110 120 130 140 150 160 170 180
de las herramientas . 100

20 30 40 50 60 70 80 90
10

a) Con plantilla. (Fig. 10) 0

b) Con goniómetro. (Fig. 11)

Fig. 10 Fig. 11

5º PASO : Compruebe el afilado de las 4
herramientas. Fig. 12

a) Trazando sobre el material
líneas finas. (Fig. 12)

b) G r a n e t e a n d o s o b r e e l
material. (Fig.13)

Fig. 13

PRECAUCIÓN
• CUIDADO CON LAS PUNTAS

DE LAS HERRAMIENTAS
AFILADAS. (Fig. 14)

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO Fig. 13

123 REF. HO.01 MM 3 / 3

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

OPERACIÓN:

AFILAR CINCEL / BURIL
Es la operación que consiste en preparar el filo de la punta de la herramienta cincel/buril en la
esmeriladora con la finalidad de facilitar la penetración de la cuña sobre el material.

Se aplica para hacer rebajes de superficies,
ranuras, recortar, acanalar, cortar cabezas de
remaches y de pernos.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1º PASO : Accione la esmeriladora. Piedra de desbaste

a) Seleccione la muela abrasiva a Piedra de acabar
utilizar, para desbastar y/o Fig. 1
acabar. (Fig. 1)

b) Ajuste el apoyo lo más cerca
posible de la muela. (Fig. 2)

2º PASO : A s e g u r e e l c i n c e l / b u r i l y Fig. 2
aproximela a la muela abrasiva.

a) Apoye su mano en el soporte
del buril.

3º PASO : Afile la herramienta. Fig. 3 Fig. 4

a) Afilando una arista de corte
recta en la cara lateral de la
muela abrasiva (Fig. 3).

b) Desplazando la mano sobre la
anchura de la muela abrasiva.
(Fig. 4)

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 124 REF. HO.02 MM 1 / 2

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

c) Afile ligeramente de forma Fig. 5
curvada la arista de corte del
cincel. (Fig. 5)

OBSERVACIÓN
Enfrié la herramienta para
evitar que se quemen las
aristas de corte.

d) Acabe las aristas de corte de
la herramienta con la piedra
de afilar manual, utilizando
agua o aceite. (Fig. 6)

4º PASO : Verifique los ángulos de la punta 20 30 40 50 60 70 80 90 Fig. 6
de la herramienta. 10
110 120 130 140 150 160 170 180
a)Utilizando la plantilla o 1000
verificador de ángulos. (Fig. 7)
Fig. 7 Fig. 8
b) Utilizando el goniómetro.
(Fig. 8)

5º PASO : Compruebe el afilado de la punta
de la herramienta en el material
a trabajar. (Fig. 9 a y b)

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO A B

125 Fig. 9

REF. HO.02 MM 2 / 2

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

OPERACIÓN:

RECTIFICAR MUELA DE ESMERIL
Es la operación que consiste en dar forma exacta al perfil de la muela abrasiva mediante el
rectificado manual con herramientas rectificadoras para luego producir un esmerilado preciso
en el afilado de herramienta de corte.
Se aplica cuando la muela abrasiva se
encuentra con la superficie deformada y las
aristas redondeadas para luego conseguir
planitud y concentricidad de la muela
abrasiva.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1º PASO : Prepare la máquina.

a) Cerciorese que el esmeril tenga b = 1 a 3 mm
protectores o guardas.
Fig. 1
b) Regule el apoyo o soporte de 1
a 3 mm respecto a la muela
abrasiva. (Fig. 1)

c) Cerciorese que el esmeril tenga 12.065 17 PESO DE LOS DIAMANTES CON RELACIÓN
protector visual. 18 DE TAMAÑO DE LAS MUELAS

2º PASO : Rectifique la muela abrasiva. Aw14 MEDIDAS DE PESO DEL DIAMANTE
LA MUELA
a) Seleccionando el rectificador
abrasivo con la cantidad de MK1 100 x 10 0,25 0,5 Quilates
diamante en quilate adecuado 150 x 20 0,35 0,75 Quilates
según el tamaño de la muela 40 14 200 x 25 0,5 1,00 Quilates
abrasiva. (Fig. 2) 57 250 x 30 0,75 1,25 Quilates
300 x 40 1,00 1,50 Quilates
b) Posicionando el rectificador con MK1 CON CABEZA 400 x 50 1,25 1,75 Quilates
punta de diamante a un ángulo 500 x 50 1,50 2,0 Quilates
de 5º - 10º respecto al soporte o Fig. 2 600 x 100 1,75 3,0 Quilates
apoyo del esmeril. (Fig. 3)
5º a 10º Fig. 3
c) Posicionando luego a la
derecha en un ángulo de 10º a
15º. (Fig. 4)

d) Accione la máquina y desplace 10 - 15º
el diamante por toda la anchura
de la muela abrasiva. máx 1 mm

e) De pasadas sucesivas con el Fig. 4
diamante hasta limpiar y
obtener completamente la
superficie plana.

PRECAUCIÓN
• UTILICE PROTECTOR FACIAL PARA RECTIFICAR MUELAS ABRASIVAS.
• UTILICE EL ASPIRADOR DE POLVO CUANDO EJECUTE ESTA OPERACIÓN.
Volabulario • Esmeriladora - Amoladora

• Muela abrasiva - Muela de esmeril, piedra de esmeril.

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 126 REF. HO.03 MM 1 / 1

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

ESMERILADORAS - TIPOS
Es una máquina que se utiliza, principalmente, para afilar herramientas de corte. En general,
los esmeriles poseen dos piedras: una construida de granos gruesos, utilizada para
desbastar los materiales; y otra, de granos finos, para el acabado de las superficies. Fig. 1

Coraza

Vidrio protector

Motor Protección de
los ojos
Coraza
Piedra Herramienta

Soporte

3 mm

Piedra

Interruptor

Fig. 1

Constitución
Está constituida generalmente de un motor eléctrico, en los extremos de cuyo eje se fijan dos
muelas de abrasivo: una constituida de granos gruesos, sirve para desbastar los materiales y
la otra, de granos finos, para acabado del filo de herramientas.

Partes de la Esmeriladora de Pedestal

A. Pedestal
Estructura de hierro fundido gris, que sirve de
apoyo y permite la fijación del motor eléctrico.

B. Motor Eléctrico
Que hace girara la muela abrasiva.

C. Protector de la Muela
Recoge las partículas que se desprenden del
esmeril o, cuando se rompe, evita que los
pedazos causen accidentes.

D. Apoyo del material
Puede ser fijado en un ángulo apropiado, lo
importante es mantener, a medida que el
diámetro de la piedra disminuye un juego de 1
a 2 mm. Para evitar la introducción de piezas
pequeñas entre la piedra y el apoyo.

E. Protector Visual
Lo indicado en la figura es el más práctico
para trabajos generales.

F. Recipiente de Enfriamiento
Para enfriar las herramientas de acero
templado, evitando que el calor causado por
el rozamiento de la herramienta con la muela
disminuya la resistencia del filo de corte, en
caso de destemplarlas.

Condiciones de Uso
Las esmeriladoras y demás máquinas que operan son abrasivas, son las que causan la
mayor el mayor número de accidentes.

127

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

Tipos

Esmeriladora de Pedestal
Es utilizada en desbastes comunes en el
afilado de herramientas manuales y de
máquinas herramientas en general mas usual
es de 2 cv, con 2800 - 3800 rpm.

Esmeriladora de Banco
Es fijada al banco y su motor eléctrico tiene
la potencia de ¼ hasta 1 cv con 1450 a
2800 r.p.m. Es utilizada para el acabado y
reafilar las herramientas.

Esmeriles de banco, marca creusen

De gran potencia, con accesibilidad óptima de las muelas esmeriles, para profesionales e
industrias ligeras, de corriente monofásica, con dos piedras esmeriles de óxido de aluminio,
grano 36 y 80, con soportes para esmerilados regulables y provistos de tornillo moleteados,
amortiguadores de vibraciones integrados en los pies, cristales estables y de policarbonato
inastillable para la protección de los ojos.

Código 39-0001-715020 39-0001-720025
Modelo
Corriente eléctrica DS 7150 T DS 7200 T
Potencia absorbida
Potencia emitida 220 V, 50-60 Hz 220 V, 50-60 Hz
Revoluciones
Tamaño de la lija 350 Watt 600 Watt
Tamaño de la piedra
Peso 260 Watt 450 Watt

2.800/3.400 r.p.m. 2.800/3.400 r.p.m.

150 x 20 x 15 mm 200 x 25 x 15 mm

36 y 80 36 y 80

8 Kg. 14 Kg.

Esmeriladora de banco, marca creusen

Para trabajos industriales pesados, para toda clase de trabajos de desbaste, cepillado y
pulido. Motores eléctricos trifásicos de alto rendimiento de 220 Voltios, 50 - 60 Hz, con un
perfecto equilibrio, por lo que produce un mínimo de ruido y sin vibraciones, dotado con una
conexión para la aspiración de polvo a ambos lados de la máquina de 50 mm, de máquina
con dos piedras esmeriles de óxido de aluminio, grano 36 y 80.

Código 39-9200-200250 39-9250-250300 39-9300-300400
DS 9250 DS 9300
Modelo DS 9200
250x30x20 mm 300x40x25 mm
Tamaño de piedras 220x25x20 mm 2.800/3.400 r.p.m. 1.400/1.700 r.p.m.
1.400 Watt 1.700 Watt
Revoluciones 2.800/3.400 r.p.m. 1.100 Watt 1.300 Watt
38 Kg. 51 Kg.
Potencia absorbida 900 Watt

Potencia emitida 700 Watt

Peso del soporte 24 Kg.

128

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

Soportes rígidos para esmeriladoras de banco CREUSEN,
hechos completamente de acero.

Código 39-0001-937009 39-0003-937106 39-0004-007524
DS 9000 DSS 9000
Modelo DS 7000 165 mm
845 mm 845 mm
de la columna 130 mm 350 x 170 mm 356 x 200 mm

Altura de la columna 845 mm

Base rectangular 220 x 160 mm

Esmeriladora de banda, marca creusen

Esta máquina es apropiada para esmerilado de superficies
planas y esmerilado de contacto en la banda lijadora y
esmerilado en la muela abrasiva.
Máquina equipada con motor trifásico y es de alta seguridad
de funcionamiento, por su perfecto equilibrio produce un
mínimo de ruido y sin vibraciones, provista de rueda de
contacto, banda de lija de fácil recambio. Dispositivo de banda
lijadora regulable en altura.

Código 39-0004-820025 39-0004-925025
Modelo BSS 8200 BSS 9250
Corriente eléctrica 220 V, 60 Hz 220 V, 60 Hz
Potencia absorbida 1.100 Watt 1.400 Watt
Potencia emitida 850 Watt 1.100 Watt
Revoluciones 2.800/3.400 r.p.m. 2.800/3.400 r.p.m.
Tamaño de la lija 50 x 1000 mm grano 80 75 x 1300 mm grano 80
Tamaño de la piedra 200x25x20 mm grano 80 250x30x20 mm grano 80
Peso 32 Kg. 40 Kg.

Fig. A

Utilización del esmeril
Para conservar el esmeril en buen estado y evitar accidentes, se tendrá presente:

a) El soporte de la herramienta se debe fijar lo
más cerca posible de la piedra;

b) La herramienta que se afila, se debe
desplazar durante el afilado sobre la
piedra.

c) Procúrese no esmerilar con el filo de la
piedra (se debe utilizar las partes frontal y
lateral de la piedra).

d) Al esmerilar, ejérzase una presión
moderada sobre la piedra; y

e) Refrigerar constantemente la herramienta
que se afila (Fig. A)

129

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

PROCESO DE CORTE CON CUÑA

Cortar con cuña es seccionar piezas con uno o dos filos en forma de cuña, con lo cual se
fuerza a la pieza a separarse. En el corte con cuña y en todos los demás procedimientos de
separación con cuñas de corte están condicionados los tamaños del ángulo de la cuña, y la
fuerza, así como las características de los materiales de la herramienta y de la pieza a
trabajar.

Cuando se introduce con fuerza una cuña de corte de gran ángulo en un material con el fin de
producir la separación de la pieza, (Fig. 1), la cuña debe desplazar una cantidad
relativamente grande de material de la pieza. Por medio de las superficies de la cuña, las
cristalitas del material son desalojadas, acumuladas, aplastadas, comprimidas y
deformadas. Cuantas más cristalitas participen en este proceso de conformado, mayor
deberá ser la fuerza de introducción de la cuña.

Al mismo tiempo, la magnitud de la fuerza
depende también de las fuerzas de cohesión
de las cristalitas y de las estructuras del
material, así como de su dureza y
consistencia.

Para un ángulo de cuña pequeño, se necesita Fig. 1 - DESPLAZAMIENTO DEL MATERIAL
poca fuerza, porque sólo debe desalojarse y
deformarse un poco de material.
Pero una cuña de ángulo pequeño sólo es
aplicable cuando las fuerzas de cohesión del
material son reducidas, es decir, cuando el
material es blando. En materiales duros, la
cuña de corte delgada se quebraría.

Los materiales duros y consistentes necesitan un gran ángulo de cuña y grandes fuerzas. Los
blandos y menos consistentes admiten un ángulo de cuña pequeño y fuerzas reducidas.
El material del filo de la cuña debe ser siempre más duro que el de lla pieza a trabajar.
En materiales duros se produce una gran superficie de rotura cuando la fuerza necesaria
para deformar es mayor que la cohesión del material en el punto de rotura. En materiales
blandos la superficie de rotura es menor o no existe.

Cuando se corta en el yunque con tajadora
(Fig. 2) actúan dos cuñas enfrentadas, en
cuyo proceso el ángulo de cuña también debe
escogerse de acuerdo con la dureza del
material (material incandescente =
blando/material frío = duro).

Fig. 2

CORTE CON CUÑA EN CALIENTE Y EN FRÍO
(CON TAJADERA)

130

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

Importancia de la cuña = Ángulo de incidencia
La cuña es accionado por los golpes del martillo, = Ángulo del filo de la cuña
penetra en el material y corre paralelamente a la = Ángulo de salida
superficie de la pieza, desprendiendo viruta que
son arrollada y separada del material por la cara K
superior de la cuña.
La Fig. 3 presenta los principales ángulos de FIG. 3 - MUESTRA LOS PRINCIPALES ÁNGULOS
trabajo con estas herramientas. DE LA HERRAMIENTA DE TRABAJO.

Importancia del ángulo de incidencia( ) Ángulo de inclinación
El cincel corta la viruta pareja cuando el
ángulo de incidencia tiene aproximadamente
10º (Fig. 4). Con el ángulo de cuña varía
también el ángulo de inclinación.

El ángulo del filo de la cuña ( ) Ángulo de incidencia
Una cuña aguda penetra con más facilidad en
el material que una obtusa. Pero en materiales demasiado pequeño demasiado grande
duros, la cuña aguda se gastaría o rompería
rápidamente. La Fig. 5 indica los ángulos de Fig. 4
cuña más correctos para diferentes
materiales.

Ángulos de cuña recomendados 30º 60º 80º

Tanto en los cinceles como en los buriles, tiene 8º - 10º

gran importancia el ángulo de cuña y el ángulo CINCEL

de filo. Madera Acero de Acero de
En los cinceles, el ángulo de cuña debe ser de Plomo
construcción herramientas 35º

8º a 10º. En los buriles, este ángulo debe ser Estaño Latón BURIL
Aluminio Bronce
Fig. 6
aproximadamente de 35º (Fig. 6)
Fig. 5

Recomendaciones

• El material del cincel debe ser más duro que el se va a Grosor del
trabajar. cuerpo

• El ángulo de filo y el grosor del cuerpo del cincel

determinan la altura del filo y con ello, la forma de la Altura de la cuña
cuña del filo del cincel. De esto depende la duración y
Cuña

el efecto del cincel. Corte

• Cuanto más delgado sea el cuerpo del cincel, tanto Grosor Angulos de filo iguales Grosor
mayor será el peligro de que se quiebre. Por lo tanto, 60º producen según el 60º
los cinceles deben ser escogidos de acuerdo con la grosor del cuerpo
dureza del trabajo. diferentes

• El filo penetra con mayor facilidad en el material, Alturas de filo

cuanto más pequeño sea el ángulo de filo; pero

aumenta contrariamente el peligro de rotura (Fig. 7) Fig. 7

El cuadro adjunto da una idea de cuánto más duro sea el material, tanto más grande tiene
que ser el ángulo de filo.

Angulo División y extracción de viruta
de Filo
Material Penetración Peligro Empleo relativo
Pequeño del cincel de ruptura de fuerza
Duro
Blando Fácil Grande Pequeño

Muy Fácil Pequeño Más Pequeño

Grande Duro Difícil Pequeño Grande
Blando Muy Difícil Muy pequeño Pequeño

131

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

Procesos de corte con cuña (cincel y buril) Fig. 1

El operario está cincelando.

Sosteniendo correctamente un martillo en su
mano derecha y un cincel en su mano
izquierda. (Fig.1)

Otra aplicación del martillo y el cincel (sin Fig. 2
arrancar virutas de metal) es en las
operaciones de corte. (Fig. 2) Fig. 4
Fig. 6
A. Técnica para rebajar el desbaste Fig. 3 Fig. 8
superficies exteriores. (Fig. 3) Fig. 5 Fig. 10
Fig. 7
B. Técnica para ranurar en desbaste Fig. 9
superficies interiores. (Fig. 4)

C. Técnica para recortar chapas de metal.
(Fig. 5)

D. Técnica para cortar el material que queda
entre agujeros taladrados. (Fig. 6)

E. Técnicas para formar aristas biseladas en
piezas que después han de ser soldadas.
(Fig. 7)

F. Técnica para acanalar planchas y
depositar un cordón de soldadura (o un
cordón de cierre). (Fig. 8)

G. Técnica para construir chaveteros y
ranuras de engrase. (Fig. 9)

H. Técnica para cortar cabezas de remaches
y de tornillos. (Fig. 10)

132

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

Proceso de corte con cuña Fig. 11
En este proceso el cincel se mantiene en Fig. 12
posición inclinada con respecto al material al
golpear la cabeza con un martillo, la arista de
corte penetra en el material. (Fig. 11)

En proceso de corte se debe considerar los
ángulos de la cuña como: el ángulo de incidencia,
de inclinación y de corte. (Fig. 12)

La posición del cincel es muy importante. Fig. 13
Si la inclinación es pequeña o cero, el cincel
resbala. (Fig. 13)

Si la inclinación es demasiado grande, el cincel Fig. 14
se clava en el material y no corta. (Fig. 14)

Solamente con una posición correcta del cincel
se logra una buena acción de corte y una
superficie lisa. (Fig. 15)

Para trabajos livianos y de precisión se Fig. 16 Fig. 15
emplea un cincel delgado y afilado. Fig. 17
(Fig. 16)
Fig. 19
Para trabajos fuertes, el cincel debe ser más
robusto. (Fig. 17)

El martillo debe agarrarse siempre por el
extremo del mango. (Fig. 18)

Durante el trabajo debe mirarse a la arista de
corte y no a la cabeza que se golpea. (Fig. 19)

Fig. 18

Mantener el cincel de manera que arranque
una viruta continua.

133

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

La viruta no debe ser demasiado gruesa; un espesor de 1 mm Fig. 20
aproximadamente, se considera lo correcto.
Las superficies más anchas que la arista de corte del cincel, se
cincelan como muestra en la (Fig. 20)
Cuando hay que estar cincelando durante largo rato, conviene
dosificar las fuerzas y la rapidez.

Para cortar planchas de metal se debe Fig. 21
emplear un cincel con arista de corte curvada.
Es el más adecuado para lograr un corte en
línea recta. Si es necesario, primero se hace
una ranura poco profunda y luego se acaba de
cortar del todo. (Fig. 21)
Poner siempre una plancha de apoyo.

Para cincelar planchas de pocos espesores se Fig. 22
debe utilizar el tornillo de banco con dos
perfiles angulares que servirán de guía al
cortar el material (Fig. 22) .

Hay que procurar cortar el espesor de viruta (A) (B)
correcto. (Fig. 23) Fig. 23

• Viruta correcta (Fig. 23-A)
• Incorrecto: Viruta demasiado gruesa.
(Fig. 23-B)

Si hay que arrancar gran cantidad de material, Fig. 24 (A)
primero se practican unas ranuras con al buril (B)
de ranurar. (Fig. 24)

• Buril de ranurar. (Fig. 24-A)
• Cincel plano. (Fig. 24-B)

134

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

GRANETE, CINCEL Y BURIL

El Granete
Es una herramienta que sirve para marcar los centros de agujero y las líneas de trazado. Su
punta debe tener un ángulo de 60º obtenido mediante esmerilado. Los centros de taladros
deben recibir un enérgico granetazo. Esto facilita la correcta aplicación de la broca.

Con objeto de que el trazado se vea mejor a la Fig. 1
hora de mecanizar, se dan granetazos de
control. Después del trabajo debe quedar
visible la mitad del granetazo. Las líneas de
trazado se granetean sólo ligeramente.

Esta constituido del material de acero al PUNTA CUERPO CABEZA
carbono, con punta cónica templada y cuerpo
generalmente octonal (Fig. 1) o cilíndrico Fig. 2
moleteado (Fig. 2)
Sirve para marcar puntos de referencia en el
trazado y centros para taladrar piezas.

Clasificación del granete

Se clasifican por el ángulo de la punta

Los hay de 30º, 60º, 90º y 120º

• Los de 30º son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compás de trazar;
los 60º para puntear trazos de referencia (Fig. 3)

60º

Fig. 3

• Los de 90º y 120º (fig. 4) son utilizados para marcar el centro que sirva de guía a las
brocas en la ejecución del taladro.

90º

Fig. 4

La longitud varía de 100 a 125 mm.

Condiciones de uso
Deben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas al realizar.

Conservación
Mantenerlo bien afilado y no dejarlo caer.

135

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

Rayador
Denominado también “lápiz del mecánico”, es la herramienta indispensable del trazado. Se
confecciona con acero de herramientas. Uno o los extremos están rebajados en forma
cónica, hasta obtener una punta bien aguda (generalmente, con un ángulo entre 15º y 30º).

El otro extremo suele estar doblado para poder utilizarse en lugares donde la parte recta no
puede hacerlo. Las puntas deben ser endurecidas (templado), para lograr un perfecto
grabado de las líneas sobre las piezas que se van a trazar (Fig. 5).

Es importante el buen afilado de las puntas del rayador, no sólo para la buena conservación
de la herramienta, sino en atención al buen trazado.

Fig. 5

Tipos de rayadores

Hay diferentes tipos de rayadores. Los más comunes son de una sola pieza, moleteados en el
cuerpo, o en forma cilíndrica en toda su longitud (Fig. 6)

Simples Mango

Fig. 6

También hay otros cuerpos moleteado, cuyas puntas se atornillan en forma tal, que pueden
ser cambiables (Fig. 7)

Desarmables Mango

Fig. 7

136

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

Cincel y Buril
Son herramientas de corte hechas con cuerpo de acero de sección
circular, rectangular, hexagonal u octogonal. Tienen un extremo forjado,
provisto de una cuña (Figs. 8 y 9) templada y afilada convenientemente, y
el otro, achaflanado y redondeado, llamado cabeza.

Cuña Cuerpo Sección Cabeza

Ancho

Fig. 8 - Cincel

Cuerpo Sección Cabeza

Cuña

Buril (Vista frontal)

Cuña Juego lateral Fig. 9 - Buril
Fig. 11
Ancho

Buril (Vista lateral)

El bisel de la cuña puede ser simétrico (Fig. 10)
o asimétrica ( Fig. 11).

Los cinceles y buriles sirven para cortar chapas
(Fig. 12), quitar el exceso de material (Fig. 13)
y abrir canales (Fig.14).

Fig. 10

Fig. 12 Fig. 13 Fig. 14

137

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

Los tamaños más comunes están comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud.
La arista de corte debe ser ligeramente convexa (Fig. 15) y el ángulo de corte (b), presentado
en la Fig. 16, varía con el material a ser rebajado.

Arista
cortante
o filo

ab

Fig. 15 Fig. 16

La cabeza de estas herramientas es CUÑA MATERIAL
achaflanada y templada para evitar la
formación de rebabas. Este temple debe ser 50º Cobre
más suave que el del filo, para que la parte la 60º Acero dulce
parte que recibe los golpes no se fragmente 65º Acero duro
con el peligro de causar accidentes. 70º Fierro fundido y

Las Figs. 17 y 18 muestran otros tipos de buriles. bronce fundido duro

Condiciones de uso Angulos de corte (b)
Para que corten bien, estas herramientas
deben tener un ángulo de corte conveniente,
estar bien templadas y afiladas.

Fig. 17 Fig. 18

Tipos de Cincel y Buril

Cincel plano redondeado Fig. 19
Se utilizan para cincelar superficies, y Fig. 20
seccionar y limpiar uniones soldadas.
Fig. 19

Cincel tajador
Se utiliza para cortar chapas y
perfiles. Tiene la cara inferior plana
hasta el filo cortante. Fig. 20

138

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

Cincel botador Fig. 21
Se utiliza para cincelar tabique entre Fig. 22
agujeros. Fig. 21

Buril plano
Se utiliza para acanalar y cincelar
ranuras. Fig. 22

Buril de boca redonda
Se utiliza para hacer ranuras de
lubricación. Fig. 23

Dimensiones usuales a Fig. 23
h

cc h
11
he

a

CINCELES

Sección Longitud I 150 180 200 220 250 300 350
Rectangular 18 x 9 20 x 10 25 x 12 25 x 12 25 x 12
hxa 18 x 9 20 x 10
Exagonal Corte, c 20 20 23 23 27 27 27
12 12 14 14 16 18 18
h 17 17 19 19 20 22 22
Corte, c
150 220 250 300 350
18 x 9 BURILES 20 x 10 25 x 12 27 x 12 25 x 12

Sección Longitud I 9 180 200 10 12 12 27
Rectangular 12 14 16 18 18
hxd 7 18 x 9 20 x 10 8 9 10 10
Exagonal Corte, c 9 10
12 14
h 7 8
Corte, c

139

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

VERIFICADORES DE ÁNGULOS

Son láminas de acero templado con ranuras o recortes en ángulo cuidadosamente tallados
en sus bordes. Se usan para verificar los ángulos, poniéndolos en contacto con la
herramienta o pieza a la que se quiera dar el ángulo deseado. La verificación debe hacerse
con todo rigor.

65º

La Fig. 1 indica la verificación del ángulo de un
cincel. Si el cincel se emplease en cortes de
diferente metal, la verificación del ángulo se
hará en cada caso en la ranura del verificador
correspondiente al ángulo dado por la tabla.
3º
1º

45º
30º

50º
80ºFig. 1 - Verificador de70º
ángulo de cinceles
4º
Verificador de ángulo, láminas articuladas 2º
En la Fig. 2, vemos un vemos un verificador con dos juegos de láminas: las de la derecha,
para ángulos de: 35º
20º - 4º - 6º - 8º - 12º - 20º - 30º - 45º .25º

Los de la izquierda verifican ángulos de:
1º - 3º - 5º - 10º - 14º - 15º - 25º - 35º.

15º 20º
14º 12º
10º 8º
6º
5º
Fig. 2
Verificadores

de ángulos

La Fig. 3 nos muestra el uso de una de las láminas para verificar el ángulo llamado de
incidencia, en las herramientas de corte par torno y limadora.
Si hay contacto exacto entre el extremo de la lámina y la herramienta, el ángulo que se verifica
está correcto. La base de la herramienta y la arista de la lámina deben asentar bien sobre una
superficie plana.

Herramienta

Fig. 3
Verificación del ángulo de una
herramienta de limadora o torno

140

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

Tipos diversos de verificadores de ángulos

Las figuras siguientes presentan diversos Herramienta de torno
tipos, para diferentes usos. para abrir fileteado
de 55º
• Verificador de ángulos universal para ángulo de las herramientas
herramientas de torno, brocas, tuercas 70º 80º 56º 53,8º 45º120º 90º Fig. 4
hexagonales. Fig. 4
1 / 2”120º 60º 55º 55º
• Verificador de ángulos de herramientas 29º
para roscar. Fig. 5
0º
• Verificador de ángulo de broca. Fig. 6
10º

30º 20º Broca

Herramienta para
roscado triangular

de 60º

• Verificador de herramientas de torno 2 678
para roscas triangulares. Fig. 7
La Fig. 7 muestra la cara anterior. Fig. 5 nº de filetes por pulgada
2,5 3 3,5 4 4,5 5
• La Fig. 8 muestra la cara posterior.
(Las graduaciones indican los números Herramienta para fileteado
de hilos por pulgada del filete ). cuadrado de 2,5 mm de paso.

• Verificador de ángulos diversos de 20
herramientas de corte para limadora y 10
torno. Fig. 9 0

• Verificador de ángulos de 120º o BROCA
verificador de perfil hexagonal. Fig. 10
Fig. 6

• Verificador de ángulo de 135º o Herramienta
verificador de perfil octogonal. Fig. 11
32 hilos /1” 20 hilos /1”
Los verificadores de 120º y de 135 se
usan, en general, para ángulos de piezas. 24 hilos /1” 14 hilos /1”

Fig. 7 Fig. 8

Herramienta Fig. 9

120º 135º
Fig. 10
Fig. 11

141

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

Verificación con instrumentos de medición de ángulos
Con los calibres para ángulos se puede determinar la angularidad de las superficies, y con los
transportadores de ángulos el valor de éstos.

El Transportador
El transportador más sencillo es el de patilla en
forma de aguja, regulable a lo largo de una
escala de 0º a 180º. La inseguridad de
medición es de 1 grado (1º).

Fig. 12

El Transportador Universal (Fig. 12) pueden realizarse mediciones con una inseguridad de
5 minutos (5'). El transportador universal se compone de un carril fijo y otro móvil. La escala
circular principal está subdividida en 4 veces 90º y sirve para leer ángulos enteros. El nonius
angular se compone de un arco de 23º, subdividido en doce partes iguales. (Fig. 13)

23º

Cada subdivisión de la escala del nonius vale 2º Escala principal
23º/12 = 1º55', y cada dos subdivisiones de la
escala principal 2º. 10 20
Entre ambas divisiones existe por tanto una 0
diferencia de 2º - 23º/12 = 1º/12 ó 60'/12 = 5'
(cinco minutos). 11112º 0 15 30 45
60
112º =5´
Nonius angular

12 intervalos
Fig. 13 - NONIUS ANGULAR

Regla de lectura:
Se cuentan los ángulos enteros en la escala
principal desde 0º ó 90º, hasta el cero del
nonius angular. Se sigue en el mismo sentido
por el nonius y se busca la posición en la cual
una subdivisión de la escala principal coincide
con una subdivisión del nonius.

Esta subdivisión indica las veces que hay que Fig. 14
añadir 1º/12 = 5' a la lectura en grados enteros. LECTURA DEL
TRANSPORTADOR

Medición de ángulos agudos y ángulos obtusos (Fig. 14)

En la lectura de ángulos agudos la medida es igual al valor leído.
Los ángulos obtusos miden entre 90º y 180º.
En la medición de ángulos obtusos, la medida del ángulo es:
Medida = 180º - valor de la lectura (Fig. 15 y 16)

Fig. 15 - MEDICIÓN DE UN ÁNGULO AGUDO Fig. 16 - MEDICIÓN DE UN ÁNGULO OBTUSO

142

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

FORMA DE LA CUÑA Y TRABAJO DE ARRANQUE DE VIRUTA

El instrumento empleado desde la antigüedad para cortar, arrancar o partir, es la cuña, que la
encontramos en forma de cincel y escoplo, de formón, de hacha, de cuchillo, de azuela, de
pico o de tenazas (Fig. 1)

A B C - Fig. 1 -
La cuña como elemento
básico de las herramientas
que sirven para cortar,
partir o arrancar

a) Hacha
b) Pico
c) Tenazas
d) Cuchillo
e) Escoplo Grabador
D E F f) Cincel

La acción de cuña se ve perfectamente clara, cuando se trata de rajar un tronco de
árbol.

Mediante una fuerza (F), se hace entrar la

cuña en el tronco. Penetra la cuña tanto más 90º
90º
fácilmente, cuanto más esbelta es. Y es que T T
entonces, es más aprovechada la fuerza T T

ejercida (F), pues al disminuir el ángulo de

cuña crecen también las fuerzas de corte o

arranque (T) (Fig. 2 a, b) A F B

- FIG. 2 -

Delante de la punta de la cuña se forma una C D
raja, que se abre tanto más enérgicamente,
cuanto mayor es el ángulo de la cuña. Una
cuña esbelta resbala menos hacia afuera,
porque las fuerzas que actúan
perpendicularmente a las caras de la cuña la
empujan menos fuertemente hacia arriba; es
decir que no pueden echarla tan fácilmente
fuera de la raja (Fig. 3 c,d)

- FIG. 3 -

143

RecaAlcaFr ILADpAOrreravniMoquAe NUEymsAeppLuajararDchiEaócniaHaErribRaRAMIENTAS DE CORTE

y corte

Trabajo de arranque de viruta

Mediante el avance de la cuña de corte en forma paralela a la superficie superior de la pieza,
se forma una viruta.
Para ello, las superficies deben ser lo más planas posible, la fuerza empleada reducida, el
tiempo de trabajo corto y el de duración de la herramienta (vida útil) lo más largo posible. Para
lograr esos objetivos debe prestarse atención al ángulo del filo de la herramienta.
El ángulo de cuña es el formado por la superficie de ataque (hombro del útil) y la superficie
destalonada. Fig. 4. Cuanto menor es el ángulo de cuña, menor es el gasto de energía (véase
la descomposición de fuerzas en la cuña). Pero el ángulo de cuña debe estar adaptado al
material a trabajar. Una cuña estrecha se parte cuando la dureza del material a trabajar es
demasiado grande.

Cuanto más duro sea el material, mayor ha de ser el ángulo de cuña.
El ángulo de despullo es el formado por la superficie destalonada y la de corte. De él
dependen el rozamiento y el calentamiento del material. Debe escogerse de manera que la
herramienta corte con suficiente libertad. Los materiales blandos requieren un gran ángulo de
despullo, pues producen una gran fricción y calentamiento.

- FIG. 4 -
ACCIÓN DE ARRANQUE
DE VIRUTA EN LA CUÑA

DE CORTE

El ángulo de ataque, influye en la forma de la viruta. Es el ángulo formado por la superficie de
ataque y el plano de referencia de la herramienta (superficie imaginaria perpendicular a la
superficie de corte).

Ángulo de ataque pequeño ( entre 0º y 8º). Fig. 5. El material es fuertemente
recalcado delante de la cara de ataque. En materiales duros se forma delante del corte un
arranque prematuro. Los pedacitos de material arrancados se deshacen en virutas
fragmentadas. la mayor fuerza de corte se presenta justo antes del arranque de los pedacitos
de viruta. Debido a ese cambio en la fuerza de corte, la herramienta se flexa alternativamente
y da como resultado que la superficie de trabajo no sea plana. Cuanto más duro sea el
material y más gruesa la viruta, más basta será la superficie de corte.

Ángulo de ataque grande. Se produce sólo un pequeño aplastamiento del material.
La viruta no se fragmenta, sino que permanece unida y plástica. Como la herramienta sólo
está sometida a pequeñas variaciones de carga, la superficie de trabajo resulta lisa.

Fig. 5 - FORMACIÓN DE VIRUTA
CON ÁNGULO DE ATAQUE
PEQUEÑO

144

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

ÁNGULOS COMPLEMENTARIOS

Pues bien, dos ángulos son COMPLEMENTARIOS cuando la suma de sus medidas es igual
a 90º.

C

AOB y BOC son ángulos

.…………………...........................

70º B Pues
A 20º + 70º = ……………........….
O 20º

Si un ángulo mide 35º, para calcular su complemento, hacemos: 90º - 35º = 55º
Así el complemento de 35º es ………………..................

Calcule el complemento de los ángulos:

35º
50º

El complemento de El complemento de
35º es_______ 75º 50º es_______

5º

El complemento de El complemento de
75º es_______ 5º es_______

Calcule la suma de las medidas de los pares de ángulos de abajo y complete el ejemplo:

AF

L

42º 48º

B D JM
C
60º 45º 45º

30º

EH

M(BAC)+m(CAD) = 90º M(EFG)+m(GEH) = …...º M(JIL) + m(LIM) = …..º

145

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

LA CUÑA

Es todo instrumento punzante o cortante. Un Fig. 1
clavo, un punzón, un cincel (Fig. 1), un escoplo o
una cuchilla son ejemplos de cuñas. Se F
representa, teóricamente, por un triángulo
isósceles en el que los lados iguales se
denominan caras y el tercer lado, cabeza de
cuña. El vértice opuesto a la cabeza se denomina
filo. (Fig. 2)

Se emplea, generalmente, para partir materias sólidas o labrarlas con arranque de viruta.
La fuerza se aplica perpendicularmente a las cabezas de la cuña y la resistenciaCse encueCntra
en el cuerpo que se corta y actúa perpendicularmente a las caras de la cuña.

Condición de equilibrio de la cuña
La cuña puede considerarse como dos planos inclinados y unidos por sus bases.
Según esto, se plantea la siguiente proporción:

F Cabeza Fig. 2 CABEZA
Q cara CARAS

FILO

Ventaja mecánica de la cuña
Esta en función del filo de la cuña, es decir de la relación entre la
longitud de sus caras y el ancho de la cabeza. (Fig. 3) Sin
embargo, en la práctica, la fricción desempeña un importante
papel que afecta sensiblemente el resultado.

Fig. 3

La Cuña como filo de herramienta

Fundamentos de la Separación de Materiales
Separar es fabricar modificando la forma de un cuerpo sólido, en el cual se elimina la
cohesión en el lugar de la separación.

Seccionado- Arranque de viruta(Fig. 4)
Seccionar es separar distintas partes de la pieza a trabajar sin producir virutas, p. ej.,
corte con el filo de las tenazas, cincelado en posición de trabajo vertical, corte con tijeras
o cizalla. Arranque de viruta es separar por medios mecánicos (cepillado, limado)
pequeñas partes de material con herramientas cuya forma de corte está exactamente
determinada, o bien con herramientas cuyos cortes no tienen forma determinada
alguna (amolado).

146

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

FIG. 4 - SECCIONAR Y CORTAR POR ARRANQUE DE VIRUTA

Ángulo y planos en la cuña de corte Fig. 5
Todos los filos cortantes tienen en común su forma de cuña. la sección de la cuña tiene forma
de triángulo invertido. La intersección entre ambas superficies laterales de la cuña es el filo
cortante. El ángulo formado por estas superficies se denomina ángulo de la cuña

Fig. 5
ÁNGULOS Y PLANOS
EN LA CUÑA DE CORTE

Acción de seccionado de la cuña de corte Fig. 6
La fuerza aplicada a la herramienta de separación actúa inicialmente sobre el filo. Si la
fuerza es lo suficientemente grande, se supera la cohesión del material y en la pieza se
forma una entalla.
El material distribuye la presión hacia los lugares de menor resistencia y forma un cordón
junto al filo. En caso de seguir introduciendo la cuña se generan grandes fuerzas laterales de
separación que ensanchan la entalla y producen un agrietamiento.

Las fuerzas laterales provocan finalmente la separación brusca del material (rotura).
Todo proceso de separación con herramientas de filo cortante se compone de entallado y
rotura.

Fig. 6 - ACCIÓN DE SECCIONADO DE LA CUÑA DE CORTE

147

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

DESCOMPOSICIÓN DE FUERZAS EN LA CUÑA DE CORTE

La fuerza F aplicada al filo de la cuña se descompone, al penetrar ésta en el material, en dos
fuerzas laterales F1, y F2. Esas fuerzas de separación dependen del ángulo de la cuña , y son
tanto mayores cuanto más delgada sea la cuña. Fig. 1

Experirnento: En el modelo de cuña se divide la fuerza F aplicada al filo de la cuña, p. ej.,
fuerza de un martillo, en dos fuerzas F1, y F2 perpendiculares a los flancos de la cuña, las
cuales son verificadas mediante un dinamómetro. Esta descomposición de fuerzas en la
cuña puede determinarse gráficamente con ayuda del paralelogramo de fuerzas. (Fig. 2)

Fig. 1

a. Las fuerzas se representan por
medio de flechas. La longitud de la
flecha indica la magnitud de la fuerza,
fijándose de acuerdo con la escala de
fuerzas.

Ángulo de la cuña = 30º ángulo de la cuña = 60º
Descomposición de fuerzas en la cuña de corte

b. Las líneas de acción de las fuerzas de
separación discurren perpen-
diculares a los flancos del filo de la
herramienta.

Fig. 2

c. Las magnitudes de las fuerzas PARALELOGRAMO DE FUERZAS
laterales F1, y F2 son el resultado del
paralelogramo de fuerzas formado,
de acuerdo con la escala de fuerzas
elegida.

148

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

60º

90º

15º 30º

TOLERANCIA a
GENERALES
MODIFICACIÓN
CALIDAD-..0. ,35 -3 - 6 - 30 - 120 - 400 - 1000 b
... 6 ... 30 ... 120 ... 400 ... 1000... 2000 c

FINA ± 0,005± 0,05 ± 0,1 ± 0,15 ± 0,2 ± 0,3 ± 0,5 d
MEDIA ± 0,1 ± 0,1 ± 0,2 ± 0,3 ± 0,5 ± 0,8 ± 1,2
GRUESA± 0,2 ± 0,3 ± 0,5 ± 0,8 ± 1,2 ± 2 ± 3 e
ARISTAS BISELADAS ... 45º CÓDIGO
ESCALA REEMPLAZADO POR :
REEMPLAZADO DE :

ESQUEMAS DE RAYADOR , 1 : 1 FECHA NOMBRE ÁREA
GRANETE, CINCEL Y BURIL
DIBUJADO12-12-03F. SBtaaMncaerMísGaEECNÁENRIACLA
REVISADO12-12-03A.
DIBUJADO

FORMACIÓN DUAPL L Nº 05 / MG-03

149