MANUAL "MECÁNICO DE BANCO"

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

EQUIPOS DE PROTECCIÓN (LENTES DE PROTECCIÓN)
Existen varios tipos de anteojos (Fig. 1, 2, y 3).

Fig. 1 Fig. 3

Fig. 2

Generalmente su cuerpo esta constituido por plásticos o metal, permitiendo el cambio del
vidrio o plástico transparente cuando este se deteriora.

Los anteojos de protección deben ser de fácil colocación, resistentes, y adaptables a la
configuración de la cara.

Existen también elementos de protección en forma de caretas (Fig. 4 ), que además de los
ojos también protege la cara; esta careta debe ajustarse a la cabeza con firmeza para evitar
su caída.

Condiciones de uso:
Limpie los anteojos antes de usarlos para obtener
mejor visibilidad.
Cambie su elástico cuando este pierda su elasticidad.

Fig. 4

Cuidados:

Guarde los anteojos en su estuche cada vez que no los use; así los protegerá en caso que se
caigan o golpeen.

Evite poner los anteojos en contacto directo con piezas calientes.

150

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

HOJA DE TRABAJO

1.- ¿En qué consiste la operación de afilar granete?.
2.- ¿Cuál es el proceso de ejecución para afilar un cincel /buril?
3.- ¿En qué consiste la operación de rectificar la muela abrasiva?
4.- ¿Qué recomendaciones se debe considerar al utilizar el esmeril?
5.- ¿En qué se diferencia el esmeril de banco con el de pedestal?
6.- Qué recomendaciones se debe considerar para seleccionar un

cincel adecuado para cortar material.
7.- En el proceso de corte con cuña para que se utiliza el buril
8.- ¿Para qué se utiliza el granete con un ángulo de la punta de 90º y

120º?
9.- ¿A qué ángulo debe afilarse la cuña de un cincel para cortar

material ce acero dulce?
10.- ¿Que se comprueba con el verificador de ángulos universal?
11.- ¿Cuál es la ventaja mecánica de la cuña?

151

TAREA Nº 02

BROCA HELICOIDAL
OPERACIONES

• AFILAR BROCA DE AGUJEREAR
• AFILAR BROCA DE AVELLANAR

152

= 120º

55º

Nº ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

01 Accione el esmeril • Goniómetro simple

02 Afile broca de agujerear • Plantilla de afilar broca

03 Afile broca de avellanar • Lentes o protector facial

04 Verifique los ángulos de la punta de la broca • Esmeril

• Muela abrasiva

• Diamante para rectificar

0 1 0 1 BROCA DE AGUJEREAR 3/8 HSS OBSERVACIONES
PZA. CANT. DENOMINACIÓN NORMA / DIMENSIONES MATERIAL

BROCA HELICOIDAL HT 0 2 / M M REF. HO-04-05

TIEMPO: 0 2 H r s . HOJA: 1 / 1

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO ESCALA: S / E 2003

153

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

AFILAR BROCAS DE AGUJEREAR

Es la operación que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la
penetración y las condiciones de corte.

Se realiza por medio de las muelas abrasivas
que generalmente giran a altas revoluciones,
montadas en ejes impulsados por un motor
eléctrico.

Se ejecuta a mano o con dispositivos
especiales.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1º Paso Accione el esmeril

OBSERVACIÓN
Todos los trabajos ejecutados
con almoladoras implican la
necesidad de proteger los ojos.

2º Paso Asegure la broca y aproxime a la
la muela (Fig.1)
Fig. 1
OBSERVACIÓN Fig. 2
El filo de la broca debe estar en
posición horizontal.

PRECAUCIÓN
LA BROCA DEBE
ASEGURARSE CON FIRMEZA
Y ACERCARSE A LA MUELA
CUIDADOSAMENTE.

3º Paso Afile la punta de la broca
a. Realice el contacto del labio
A
cortante de la broca con la
muela observando la
inclinación convenientes.
(Fig.2)

1M54ECÁNICO DE MANTENIMIENTO REF. HO.04/MM 1 / 2

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

b. Incline la broca para obtener el
ángulo de incidencia. (Fig. 3)

c. Dé movimientos giratorios a la Fig. 3
broca hasta que el punto de B
contacto con la muela recorra
la superficie desde el punto A A
hasta el punto B. (Fig.4) B
Fig. 4
OBSERVACIÓN
1 Los ángulos de la broca se

determinan consultando la
tabla.

2 Se debe evitar que la broca se
destemple, refrigerándola en
agua.

4º Paso Verifique el ángulo de la punta de
la broca.

a) Utilizando galgas (fig. 5)

b) Utilizando goniómetro (fig.6).

OBSERVACIÓN
Si es necesario, repita los pasos
anteriores hasta obtener el filo
perfecto de cada labio cortante.

Fig. 5 155 Fig. 6
MECÁNICO DE MANTENIMIENTO
REF. HO.04/MM 2 / 2

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

AFILAR BROCAS DE AVELLANAR E

Es la operación que consiste en preparar la
punta de la broca de forma plana o cónica con
la finalidad de facilitar la penetración y las
condiciones de corte sobre el material.

Esta operación se utiliza cada vez que se
desea alojar tornillos con cabeza cónica o
Cilíndrica.

PROCESO DE EJECUCIÓN Fig. 1

1º Paso Accione el esmeril 55º Fig. 2
Fig. 3
2º Paso Asegure la broca y aproxímela a la Fig. 4
muela (Fig. 1)

3º Paso Afile la punta de la broca

a. Dé movimientos giratorios a la
broca para agujeros cilíndricos
planos.

b. Cerciorese de mantener la punta
con la incidencia correcta de 55º.
(Fig. 2)

c. Para agujero cónico cerciórese
que el ángulo de la punta se
adecue al alojamiento del tornillo
(ángulo de 60º, 90º o 120º).
(Fig. 3)

4º Paso Verifique el ángulo de la punta de
broca de avellanar.

a) Utilizando galgas o goniómetro .

b) Comprobando con los tornillos
de cabeza avellanada o cilíndrica
(Fig. 4).

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 156 REF. HO.05/MM 1 / 1

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

ÁNGULOS EN LA PUNTA DE LA BROCA
La herramienta más usada para taladrar agujeros es la broca helicoidal.
Está constituida por las siguientes partes principales. Fig. 1

Cuerpo cilíndrico Un cuerpo cilíndrico en el que se han labrado

dos ranuras profundas, opuestas e inclinadas

respecto al eje del cilindro.

Filos Dos filos en el extremo anterior, inclinados

simétricamente respecto al eje.

Mango Un cuerpo cilíndrico o cónico posterior,

llamado mango, para fijar la broca al husillo.

ESPIGA CÓNICA

FAJA RANURAS

ESPIGA CUERPO PUNTA
CILÍNDRICA
Fig.1

LA PUNTA

La punta, es la parte cortante y afilada de la broca, PUNTO MUERTO
donde se hallan situados los filos cortantes o
labios, el destalonado y el alma o núcleo de la DESTALONADO
broca que se ensancha conforme se aleja de la
broca (Fig. 2) FAJA

LABIO ALMA
CORTANTE
RANURA
Fig. 2 HELICOIDAL

Materiales de las brocas
• El material con que se construyen las brocas, al igual que ocurre con todas las demás

herramientas que trabajan por arranque de virutas, debe ser mucho más duro que el
material que debe mecanizar la propia broca.
• Los materiales más utilizados en la construcción de brocas son los aceros rápidos o
superrápidos.
• Cuando el material a mecanizar es muy duro se emplean brocas especiales con un cuerpo
de acero rápido y los filos formados por plaquitas postizas de carburo.

Debido la forma especial de la broca helicoidal, es s
prácticamente imposible medir, directamente con exactitud,
los ángulos c (ángulo cortante), f (ángulo de incidencia) y s c
(ángulo de salida), que influyen en las condiciones del corte f
con la broca helicoidal (Fig. 3).
Fig. 3
La práctica indica, sin embargo, algunas reglas para el afilado
de la broca que le dan las mejores condiciones de corte.

157

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

Condiciones para que una broca haga buen corte

1.- El ángulo de la punta de la broca debe ser de 118º.

Para trabajos comunes. (Fig. 4) 118º
59º
Valores especiales recomendados 59º
150º, para aceros duros; Fig. 4

125º, para aceros forjados;

100º, para el cobre y el aluminio; A A’

90º, para el hierro fundido blando y aleaciones ligeras;

60º, para plásticos; fibra y madera.

2.- Las aristas cortantes deben tener, rigurosamente, longitudes iguales, es decir, A = A'

a) Ángulo de incidencia ( ) o ángulo de CUÑA
destalonado, es el que se realiza para
que la broca penetre en el material. CINCEL
Debe ir creciendo gradualmente a
medida que se aproxima, al centro de la = Angulo de incidencia
broca; se hace con el objeto de reducir
la fricción contra el fondo del agujero = Angulo de cuña Fig. 5
garantizado un corte libre (Fig. 5).
Este destalonado se obtiene por el = Angulo de ranura helicoidal
movimiento de afilado. Lo s án gu lo s
de inclinación recomendables son de 5º = Angulo de corte
a 8º para materiales duros, y de 12º
para materiales blandos (Fig. 6). Incidencia correcta
Un destalonado menor de 5º impedirá
que la broca corte con libertad y que los Destalonado
labios pierdan el filo con rapidez.
La causa general de rajaduras de las 55º
brocas, en el sentido de su eje principal,
es precisamente, por la falta de 5 - 6º

inclinación suficiente de esas caras Fig. 6
cónicas.

3.- En materiales blandos el ángulo de incidencia debe tener de 9º a 15º (Fig. 7). En estas
condiciones, se dá mejor penetración de la broca. Estando la broca correctamente afilada,
la arista de la punta hace un ángulo de 130º, con una recta que pase por el centro de las
guías (Fig.8).
Cuando esto ocurre, el ángulo de incidencia tiene el valor adecuado, entre 9º e 15º.

eje
eje

4.- En el caso de brocas de mayores

diámetros, la arista de la punta, debido a

su tamaño, dificulta en centrado de la

broca, y también, su penetración en el

metal. 9º
a
Es necesario, entonces, reducir su ancho. Fig. 7
15º Fig. 8

Se desbastan, para eso, los canales de la 130º

broca, cerca de la punta. Este desbaste,

hecho en la esmeriladora, tiene que

hacerse con mucho cuidado quitando el

mismo espesor en los dos canales.

158

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

Forma geométrica de la broca según el material Fig. 9

En particular, varían los ángulos de la punta y de desprendimiento,
tal como se indica en los ejemplos de la figura.

El ángulo de desprendimiento
varía según los materiales que se deban taladrar tal como se indica en la

figura.

El ángulo de incidencia varía desde los 9º para los materiales duros,
hasta 12º para aceros blandos y semiduros y 15º para materiales blandos.

30º+45º 17º+30º 17º+30º 8º+45º

140º 118º 130º 80º

• Acero Inoxidable Acero Acero muy duro Baquelita
• Cobre (R<70 Kg/mm2) (R>70 Kg/mm2) Materias plásticas
• Aleaciones de Fundición gris
Fundición maleable Fig. 10
aluminio Latón común

Fig. 9

Broca con ángulo secundario 30º 20º
Para taladrar fundición se dispone un ángulo
secundario en los vértices exteriores de los
filos con el fin de facilitar la penetración de la
herramienta en el material. (Fig. 10)

Broca de alma aguzada Fig. 11
En la figura se muestra una broca en la cual,
mediante amolado, se ha procedido al
aguzamiento del filo transversal con el fin de
disminuir la presión de avance. Pero el
aguzamiento se aplica solamente a las brocas
de gran diámetro ( > 50 mm). (Fig. 11)

159

Control de las características geométricas de una broca helicoidal

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

Los principales controles que se efectúan (Fig. 12) L
La longitud de los filos L
El ángulo de la punta Fig. 12
El ángulo de incidencia

Longitud de los filos (Fig. 13) af au Fig. 13

En el caso en que las longitudes de los filos L1 y L2 L2 L1
sean diferentes, se tiene una rotación excéntrica, E
esto es, una rotación en la que el eje de la
herramienta (au) no corresponde con el eje del D1 = D + 2E
agujero (af). De esta manera, se obtiene un diámetro
del agujero mayor de lo previsto. Si E es la distancia
entre los dos ejes, el diámetro del agujero resulta
agrandado en una longitud 2 E.

Ángulo de la punta Fig. 14 L1 Fig. 14

Es necesario verificar la igualdad de los ángulos 1 L2
y 2 cuya suma da el ángulo de la punta . En
efecto, si los ángulos 1 y 2 no son iguales,
trabaja un solo filo que se deteriora rápidamente.

El control de los ángulos 1 y 2 y de las longitudes
L1 y L2 se puede efectuar con un goniómetro
especial del tipo representado en la figura.

Ángulo de incidencia Fig. 15 Fig. 15

Finalmente, es necesario controlar el ángulo de

incidencia que puede valorarse con la 20º 10º 0º

aproximación suficiente si se comprueba la

inclinación del flanco del filo principal mediante una

plantilla graduada transparente como la de la

figura.

160

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

DEFECTOS EN EL TRABAJO DE LAS BROCAS MAL AFILADAS

Un empleo erróneo de la broca o un afilado inadecuado llevan a su rápido deterioro, a daños o
roturas.
El desgaste de la broca se reconoce ante todo por el redondeamiento de los bordes exteriores
de los filos. Este desgaste puede ser debido a la adopción de una velocidad periférica
excesiva en relación con la dureza del material que se taladra, a la presencia de los granos
duros en dicho material, o bien a que los canales de la herramienta estén obstruidos por la
viruta.
Los daños más comunes que se producen en las brocas helicoidales son el astillado y el
agrietado de los filos y las roturas longitudinales y transversales.

Astillado y agrietado de los filos (Fig. 1) Fig. 1
El astillado de los filos es debido a un ángulo de incidencia debido a un
ángulo de incidencia demasiado amplio para el material que se
taladra, o bien a un excesivo calentamiento durante el afilado o el
taladro.
Si a la broca le cuesta penetrar en el material, debe buscarse la causa
en un ángulo de incidencia insuficiente o en la pérdida del afilado de
los filos.

Roturas transversales y longitudinales (Fig. 2)

La rotura transversal de la broca puede ser debida al montaje
descentrado de la herramienta en el husillo; a la fijación insuficiente de
la pieza que se taladra, la cual se mueve a causa de la rotación de la
herramienta; a un defecto de alineamiento entre la broca y el agujero
iniciado o a los canales helicoidales obstruidos.

Las roturas longitudinales pueden ser debidas a los golpes demasiado Fig. 2
fuertes dados en el extremo de la broca para asentarla en el husillo, a
un avance excesivo o a un inicio demasiado rápido al ensanchar un
agujero ya existente.

Mantenimiento
Después de utilizarla, la broca debe limpiarse y disponerla, clasificada según el diámetro, en
un soporte adecuado de madera a fin de evitar que se dañen los filos.

Los defectos principales de un mal afilado Fig. 3

A B CD

Labios afilados con Un labio más Un labio más largo Esto puede comprobarse
ángulos de punta largo que el otro. que el otro y los ángulos con una galga o plantilla.

desiguales. de punta desiguales.

161

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

Herramienta : Broca Helicoidal Material cortador: HSS Materia prima : St50

Velocidad de corte v = 35 m/min Angulo de punta = 118º
Diámetro de broca d = 16 m/m Angulo de incidencia = 10º
Revoluciones n = 1 min Angulo de ataque lateral = 25º

Prueba Afilado de la broca Diámetro de Desviación Conclusiones
Nº broca perforación
Filos con
1 ángulo igual respecto 16 16.5 Agujero muy grande,
al eje de la broca pero 0.5 los filos se cargan
desiguales en el largo
(la punta descentrada) desigual

Filos con 16 16.2 Agujero muy grande,
2 ángulos desparejos 16 16.5 0.2 sólo trabaja un filo
16 16.2
respecto al eje de la broca principal, se somete
(la punta e el centro) a mucho esfuerzo

Filos Agujero muy grande,
desiguales en el largo 0.5 un filo corta primero
3 y en el ángulo respecto
al eje de la broca y el otro después.
(la punta descentrada)
La broca fricciona
4 Angulo de incidencia (presiona) bastante,
muy pequeño .02 la broca se recalienta;
posible para planchas
delgadas.

5 Angulo de incidencia 16 16.2 16.2 La broca “arranca”
muy grande el material y vibra.

Broca corecctamente 16 16.1 16.1 La broca trabaja
6 afilada correctamente, buena
formación de viruta

162

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

Selección de la broca según el ángulo de salida para taladrar diferentes materiales.

30º 40º 13º 13º
S H H
Tipo N
de
broca Conclusiones:

Material 118º 140º 118º 80º El ángulo de la punta y
el ángulo de salida de
Acero Trabajo correcto Corta duración Viruta corta com- Punta fuertemente viruta lateral deben
del filo primida, gran fuerza. gastada. estar de acuerdo con
el material. El trabajo
Observaciones Alumnio Acumulación Trabajo Acumulación de Acumulación de la correcto y la
la viruta en el filo viruta en el filo . rentabilidad se ven
de la viruta en el filo correcto afectadas.
Al utilizar brocas del
Latón (CuZn) El material “jala” El material “jala” Trabajo Punta gastada tipo N para otros
a la broca materiales, afilar
a la broca correcto Trabajo corto, eventualmente los
el material no respectivos filos y
Goma dura y El material se “deshoja” a la salida de la broca, ya que el se deshoja sobre todo utilizarlos
con bastante cuidado.
material laminado ángulo de la punta es muy grande

Técnicas de afilado a mano y con dispositivo
Las puntas de las brocas gastadas se afilan sobre la periferia de la muela de esmeril. Brocas
muy gastadas o rotas se desbastan primero en una muela de grano grueso.

El afilado a mano de la punta de las brocas
• Ajustar y fijar la mesa de apoyo a la altura deseada.
• Sujetar la broca y apoyar la mano sobre la mesa, para guiar la

inclinación del ángulo de punta.
• Sujetar con la otra mano la espiga de la broca y hacer un

movimiento pendular vertical, empujando el labio cortante
contra el esmeril.
• Enfriar frecuentemente la broca para que no pierda la dureza,
• Verificar el ángulo de punta, la simetría y la incidencia.

El afilado del filo transversal
El filo transversal de la broca no puede cortar y ofrecer una
resistencia al avance de 10 veces la de los labios cortantes.
Taladrando con brocas de más de unos 8 mm de diámetro es
necesario hacer un acortamiento del filo transversal, mediante un
afilado especial, para disminuir la presión requerida.

Filo transversal Cuando la posición del agujero requiere precisión, es aconsejable
afilado pretaladrar, partiendo de un diámetro de aprox. 3 mm o mínimo del
diámetro equivalente a la longitud del filo transversal de la broca
siguiente.

El afilado con dispositivo especial
Hay aditamentos especiales para el afilado de brocas, los cuales
se montan sobre el esmeril y permiten diferentes graduaciones en
los ángulos.
Se utilizan especialmente para brocas de diámetro mayor de
aprox. 12 mm.

163

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

GONIÓMETRO

El goniómetro es un instrumento que mide o verifica los ángulos mediante un disco graduado
en grados; se compone de una regla móvil, que determina la posición con el trazo de
referencia de la base del cuerpo y un fijador para fijación de la regla en el ángulo deseado.
(Fig. 1).

Trazo de referencia “O” Disco graduado (girable)

Fijador

Base del cuerpo

Regla graduada 50º

Fig. 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Cuerpo 130º

Unidad de medida del goniómetro
El disco graduado del goniómetro puede presentar una circunferencia graduada (360º) o una
semicircunferencia graduada (180º) o también un cuadrante graduado (90º).
La unidad práctica es el GRADO sexagesimal. El grado se divide en 60 minutos angulares y
el minuto se divide en 60 segundos angulares. Los símbolos usados son: grado (º), minuto (')
y segundo (''). Así, 54º 31' 12'' se lee: 54 grados, 31 minutos y 12 segundos.
En la figura 1 tenemos representado un goniómetro con lectura de 50º y un ángulo
suplementario de 130º.

Goniómetros usuales

a) Para uso común, en casos de medidas angulares que no exigen mucha presión, el

instrumento indicado es el GONIÓMETRO SIMPLE (Figs. 2, 3 y 4).

Trazo de referencia

Graduación

70 80 90 100 110 120 70 80 90 100 110 120 Graduación
60 130 60 130
Cuerpo 80 90 100 110 120
50 50 130
70
60

50
10 20 30 160 170 18010 20 30
40 1504020 30
14040
0 0
160 170 180
15010
140

160 170 180
150
140
0

Articulación 75º Articulación 120º
Regla
Fig. 2 Fig. 3 Ranura 54º
Fig. 4 Regla

En el goniómetro indicado en la Fig. 4, además de poder girar en la articulación, puede
deslizarse a través de la ranura.

164

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

Ejemplo de usos de goniómetros

Las Figs. 5 a 7 presentan algunos casos

70 80 90 100 110 120
60 130
70 80 90 100 110 120
50 60 130

50
10 20 30 150 160 170 180
40 20 30 140
40
160 170 180
0 15010
140
0

Fig. 5 Fig. 6 Fig. 7

b) En la fig. 8 tenemos representada una escuadra de combinación universal, que posee un
goniómetro y dos piezas más junto a una regla graduada:
la escuadra sirve para comprobar partes externas e internas (45º y 90º);
la escuadra de centrar, para trazar líneas de centro en centros de ejes; el goniómetro,
para medir o verificar ángulos.

Escudara Escuadra
de centrar

Goniómetro

Fig. 8

c) En la fig. 9, tenemos un goniómetro de precisión.
El disco graduado y la escuadra formar una sola pieza. El disco graduada lleva cuatro
graduaciones de 0º a 90º. El articulador gira con el disco de Nonio y, en su extremidad,
tiene un resalte adaptable a la regla ranura. Estando fijo el articulador a la regla, se le
puede hacer girar de modo de adaptarse con uno de los bordes de la escuadra, con les
caras del ángulo que se quiera medir. La posición variable de la regla en torno al disco
graduado permite, pues, la medición de cualquier ángulo y el Nonio nos da la
aproximación hasta de 5 minutos de grado.

Disco graduado Disco del nonio
Articulador

Ranura Escuadra Fig. 10

30º La reglita de la fig. 10 se coloca
en lugar de la regla grande en
45º casos especiales de mediciones
de ángulos.
Fijador de disco Regla
del nonio ranurada

Escuadra

Fijador de la regla

Fig. 9

165

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

Características del goniómetro Fig. 11 Fig. 12

1. Ser de acero, preferentemente
inoxidable.

2. P r e s e n t a r g r a d u a c i o n e s
uniformes, finas, profundas.

3. Tener las piezas componentes
bien ajustadas.

4. El tornillo de articulación debe
dar buen apriete.

Usos del goniómetro Fig. 13 Fig. 14

• Las Figs. 11 a 15 dan ejemplos de diferentes mediciones de
ángulos, de piezas o herramientas, en variadas posiciones
de regla y escuadra.

• La Fig. 15 presenta un goniómetro montado sobre un soporte
(para usar en mesa de trazado, por ejemplo).

Fig. 15

Explicación del nonio de 5 minutos
El arco total del nonio (Fig. 16), de cada lado del

“Cero”, es igual al arco total de 23 grados del disco Dis2c0o gradu1a0do 0 10 20
graduado.
El nonio presenta 12 divisiones iguales: 5, 10, 15, 20, 30
30, 35, 40, 45, 50, 55 y 60.
Cada división del vernier equivale a 115 minutos, 15 15 30 45
porque 23º /12 = (23 x 60)'/12 = 1380'/ 12 = 115’ 30 0 60
Pero, 2 grados corresponden, en minutos, a 2º x 60' = 120'.
45 Nonio
60

Resulta que cada división del nonio tiene menos 5 minutos de lo que tiene dos divisiones del

disco graduado. A partir, por lo tanto, de los trazos en coincidencia, la 1ª división del nonio da
la diferencia de 5 minutos, la 2a división, 10 minutos, la 3ª, 15 minutos y así sucesivamente.

Lectura del goniómetro con nonio de 5 minutos (fig. 17). Sentido de lectura 20
0 10

10

El “cero” del nonio está entre el “24” y “25” del disco 15 45
graduado, leemos entonces 24º. 30 60
El 2º trazo del nonio (2 x 5' = 10') coincide con un trazo del 9º 25’ 15 0 Fig. 18
disco graduado. Resulta la lectura completa: 24º 10'. Otros
ejemplos de lecturas están en las Figs. 18, 19 y 20. 30
La lectura debe hacerse en el sentido que gira el nonio.
Sentido de lectura
30 40 50 60

Disc2o0 graduado 51º 15’ 45 15 0 15 30
10 30
0 Sentido 60
10 20
de Fig. 19
30 lect
Sentido de lectura

45 15 5030 40 30 20
60 30 0 ura 40 50 10

Fig. 17 Nonio 15 45 60 15 15 0
30 45 30 30
60 0 45 Fig. 20
60
24º 10’
30º 5’

15606

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTASDECORTE

BIBLIOGRAFÍA

• LATECNICADERECTIFICADO : TYROILT
: EDICIONESCEAC
• MANUALDEHERRAMENTISTA : CINTERFOR
: S. A. POPOV
• COLECCIÓNBÁSICADECIENCIAS : EDICIONESCEAC
: G.T.Z.
• AFILADOYSUAVIZADO DE : SENATI
HERRAMIENTASCORTANTES

• TECNOLOGIA DEL TALLER
MECANICO I y II

• MATEMÁTICAAPLICADAPARA
TÉCNICAMECÁNICA

• CIENCIAS BÁSICAS

• TABLA DE LA INDUSTRIA METALÚRGICA : G.T.Z.

• TECNOLOGIA DE LOS METALES : G.T.Z.

• MAQUINAS HERRAMIENTAS I : G.G.EDITORIALGUSTAVO
MECANIZADO DEAGUJEROS

PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI
PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN Y VENTA
SIN LA AUTORIZACIÓN CORRESPONDIENTE

Edición 2011