Elektronik-Industri-1-Kertas-Penerangan

Penerangan Simbol Komponen

Pengaruh/Gegelung
(Inductor/coil)

Bateri/Sel
(Battery)

(a) Satu Sel
(b) Banyak Sel

Fius
(Fuse)

Pengubah Teras Besi
(Iron Core
Transformer)

Transistor NPN PNP

Penerus/Diod
(Diode)

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 244

Penerangan Simbol Komponen
MOSFET

a) N Channel
b) P Channel

Mentol Berfilamen

LDR

Suis
a) SPDT
b) DPDT

Slide Switch

Suis Tekan

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 245

Penerangan Simbol Komponen
a) SCR (a) (b)
b) TRIAC

DIAC

Diod Zener
UJT
Diod Foto

LED

Pembesar Suara

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 246

Penerangan Simbol Komponen
Hablur
Diod Varactor
Diod Terowong
Diod Laser
Transistor Darlington
Foto transistor

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 247

Jenis GateLogik Simbol Tradisional Simbol ANSE/IEEE
Get And

Get Or

Inverter

Get Nand
Get Nor
Get Exor
Get Exnor

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 248

Jenis Get Logik Simbol Tradisional Simbol ANSE/IEEE

7400 Quad 2 input
NAND GATE

7402 Quad 2 input
NOR Gate

7404 Hex Inverter

7408 Quad 2 Input PINDAAN : 0 MUKASURAT 249
AND Gate

7410 Triple 3 Input
NAND Gate

B05-01-02-LE1-IS

3. Penggunaan Simbol-simbol Elektronik.

Di dalam sesuatu litar elektronik mempunyai berbagai-bagai jenis dan bentuk komponen. Oleh
yang demikian, penggunaan simbol-simbol akan memudahkan untuk mereka-cipta dan
memahami operasi sesuatu litar.
Rajah 5 dan 6 menunjukkan contoh penggunaan simbol-simbol elektronik untuk menukarkan
bentuk lukisan pemasangan kepada lukisan litar bagi satu penyambungan litar elektronik.

(a) Lukisan Pemasangan (b) Lukisan Litar

Rajah 6: Litar Elektronik Ringkas

(a) Lukisan Pemasangan (b) Lukisan Litar

Rajah 7 : Litar Pengesan Cahaya

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 250

SOALAN:

a. Lukiskan simbol bagi komponen-komponen berikut:

1. Perintang bolehubah
2. Kapasitor
3. Foto Transistor
4. LED
5. Speaker
6. DIAC
7. Diod Varactor

b. Nyatakan perbezaan di antara lukisan litar dengan lukisan litar tercetak.
c. Nyatakan jenis lukisan yang diperlukan oleh seorang juruteknik untuk

membaikpulih peralatan elektronik.
d. Senaraikan jenis lukisan yang terdapat dalam bidang elektronik.

RUJUKAN :
1. Lukisan Elektronik – Md Nasir Abd Manan
2. Teknologi Elektronik - Md Nasir Abd Manan

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 251

INSTITUSI LATIHAN
JABATAN TENAGA MANUSIA
KEMENTERIAN SUMBER MANUSIA

MALAYSIA

KERTAS PENERANGAN

KOD DAN NAMA BO5 TEKNOLOGI ELECTRONIK INDUSTRI
KURSUS

KOD DAN NAMA B05-01-03 ELECTRONIC PROJECT
MODUL

PENGALAMAN LE2 PRODUCE MECHANICAL DRAWING
PEMBELAJARAN

NO. TUGASAN 01.04 PRODUCE MECHANICAL DRAWING
BERKAITAN

OBJEKTIF PRODUCE ELECTRONIC SCHEMATIC,MECHANICAL DIAGRAM AND
PRESTASI CONSTRUCT PROJECT ELECTRONIC BY USING DRAWING
AKHIRAN (TPO) SET,STATIONARY AND USAGE OF ASSEMBLING ELECTRONIC
COMPONENTS AND TOOLS, SO THAT THE DRAWING AND
ELECTRONIC PROJECT IS PRODUCE ACCORDING TO STANDARD
SPECIFICATION AND CIRCUIT DIAGRAM.

OBJEKTIF DIAKHIR PEMBELAJARAN PELAJAR MESTI BOLEH:-
MEMBOLEH (EO)
PRODUCE MECHANICAL DRAWING USING DRAWING SET,
STATIONARY ETC, SO THAT THE DRAWING ACCORDING TO
STANDARD SPECIFICATION

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 252

1. UNJURAN ORTOGRAFIK

1.1 Definasi Unjuran Ortografik

Unjuran ortografik merupakan satu kaedah untuk menghasilkan bentuk
objek yang tepat, dalam dua atau lebih pandangan di atas satah-satah yang
bersudut tepat di antara satu sama lain. Objek yang hendaklah dipandang mestilah
pada kedudukan sudut yang tepat dengan permukaan objek,

Rajah 1 menunjukkan empat sukuan sudut-sudut yang masing-masing
menggambarkan sudut pertama, sudut kedua, sudut ketiga dan sudut keempat.
Daripada empat sudut tersebut, hanya dua sahaja yang digunakan dalam unjuran
ortografik iaitu Sudut Pertama dan Sudut KetSiagtaah .Menegak

Sudut Pertama

Satah Mendatar

Sudut Ketiga Satah Menegak
Tambahan
Satah Menegak
Tambahan Satah Mendatar

Satah Menegak

Rajah 1 : Kedudukan Objek Dalam Sukuan Pertama Dan Ketiga

1.2 Unjuran ortografik sudut pertama

Unjuran ortografik sudut pertama merupakan kaedah yang mula
sekali digunakan dalam lukisan kejuruteraan di seluruhan negara di Eropah.
Dalam unjuran sudut pertama, objek diletakkan di dalam sukuan pertama,
iaitu di antara sudut 0º sehingga 90º.

Objek itu diletakkan diantara tiga satah utama iaitu satah
menegak, satah mendatar dan satah menegak tambahan. Bila objek itu
dipandang dari arah hadapan, ia dipanggil pandangan hadapan. la
dipanggil pandangan sisi jika dilihat dari arah sisi dan pandangan atas
(pelan) jika dilihat dari atas sebagaimana yang ditunjukkan dalam Rajah 2.

Apabila satah-satah tersebut dihamparkan, maka kedudukan
unjuran pandangan seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3. Simbol bagi
unjuran sudut pertama seperti dalam Rajah 4.

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 253

Pelan

Pandangan Pandangan
Sisi Hadapan

Sisi

Hadapan Pelan

Rajah 2 : Kedudukan Satah Rajah 3 : Kedudukan Pandangan
Sukuan Pertama Unjuran Sudut Pertama

Rajah 4 : Simbol Unjuran Rajah 5 : Simbol Unjuran
Sudut Pertama Sudut Ketiga

1.3 Unjuran sudut ketiga

Dalam unjuran ortografik sudut ketiga, objek diletakkan di dalam
sukuan ketiga, iaitu di antara sudut 180º hingga 270º. Dalam unjuran sudut
ketiga, kita menganggap bahawa objek itu diletakkan di dalam kotak kaca
kerana kedudukan pandangan pelan dan sisi terletak diantara si pemandang
dengan objek. Ini ditunjukkan dalam Rajah 6.

Rajah 7 menunjukkan kedudukan pandangan unjuran sudut ketiga
apabila satah-satah sukuan ketiga dihamparkan. Manakala simbol bagi
unjuran sudut ketiga seperti dalam Rajah 5.

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 254

Pelan

Pelan

Sisi Pandangan Pandangan Sisi
Hadapan
Hadapan
Rajah 7 : Kedudukan Pandangan
Rajah 6 : Kedudukan Satah Unjuran Sudut Ketiga
Sukuan Ketiga

2 LUKISAN ISOMETRIK

Lukisan isometri ialah lukisan bergambar yang menunjukkan tiga dimensi,
iaitu ukuran panjang, lebar dan tinggi. Objek yang dilukis secara isometri akan
memperlihatkan tiga pandangan, iaitu pandangan atas (pelan), pandangan
hadapan dan pandangan sisi apabila dilihat pada satu arah pandangan seperti
ditunjukkan dalam Rajah 1.

120º
120º 120º

Rajah 1 : Objek Isometrik

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 255

2.1 Paksi Isometri

ii. Paksi-paksi isometri berkedudukan 120° antara satu sama lain.
Terdapat tiga jenis paksi isometri, iaitu Paksi Biasa, Paksi
Terbalik dan Paksi Panjang.

a) Paksi Biasa

Sesuatu objek yang dilukis dalam isometri paksi biasa
akan menunjukkan butiran isometri di sebelah atas permukaan objek
dengan lebih jelas seperti ditunjukkan dalam Rajah 2. Garisan isometri
dilukis bersudut 30° dengan garisan mengufuk dan titik x adalah titik
terendah.

Rajah 2 : Isometrik Paksi Biasa

b) Paksi Panjang
Contoh objek yang dilukis dengan isometri paksi panjang
ditunjukkan dalam Rajah 3 dimana, satu daripada paksi isometri adalah
selari dengan garisan mengufuk. Garisan condong pula dilukis 120°
daripada garisan mendatar. Lukisan isometri paksi panjang sesuai
dilukis untuk menggambarkan objek yang berbentuk panjang.

X

Rajah 3 : Isometrik Paksi Panjang

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 256

c) Paksi Terbalik

Objek yang dilukis dengan isometri paksi terbalik dapat
menunjukkan butiran isometri di sebelah bawah permukaan objek
dengan lebih jelas. Garisan isometri dilukis bersudut 30° dengan
garisan mengufuk. Contoh objek yang dilukis dalam isometri paksi
terbalik ditunjukkan dalam Rajah 4.

X

Rajah 4 : Isometrik Paksi Terbalik

iii. Ciri Lukisan Isometri

Garisan Isometri
Garisan isometri ialah garisan yang kedudukannya selari dengan
paksi isometri. Garisan menegak dan mendatar dalam unjuran
ortografik adalah garisan isometri pada lukisan isometri.

Garisan Bukan Isometri
Garisan yang kedudukannya tidak selari dengan paksi isometri
dipanggil sebagai garisan bukan isometri. Garisan isometri dan bukan
isometri adalah ditunjukkan dalam Rajah 5. Jarak A, B dan C pula
merupakan jarak pengunjuran bagi garisan bukan isometri.

Rajah 5 : Garisan Isometri Dan Bukan Isometri

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 257

Sudut dalam Isometri

Contoh sudut yang dilukis dalam isometri ditunjukkan dalam
Rajah 6. Sudut pada pandangan ortografik pada rajah ini perlu
diunjurkan kepada satah menegak dan satah mendatar. Huruf w, x, y
dan z adalah dimensi yang perlu dipindahkan ke paksi isometri.

Rajah 6 : Sudut Dalam Isometri

Bulatan dalam Isometri
Bentuk bulatan dalam lukisan isometri ditunjukkan dalam Rajah
7. Kaedah empat pusat dan kaedah koordinat boleh digunakan untuk
melukis bulatan isometri. Huruf A mewakili ketinggian bagi sebuah
bulatan isometri yang mempunyai pandangan atas dan pandangan
hadapan.

Rajah 7 : Bulatan Isometrik

Lengkung dalam Isometri
Lengkung dalam isometri dilukis mengikut kaedah koordinat yang
ditunjukkan dalam Rajah 8. Lengkung dalam isometri ini dapat dilihat
pada arah pandangan atas dan pandangan hadapan.

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 258

Rajah 8 : Lengkung Dalam Isometri

Arah Pandangan
Arah pandangan dalam lukisan isometri menunjukkan kedudukan
mata pada pandangan objek yang dilihat. Pelbagai arah pandangan
pada lukisan isometri ditunjukkan dalam Rajah 9.

Arah Pandangan A Arah Pandangan B

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 259

Arah Pandangan C Arah Pandangan D

Rajah 9 : Arah Pandangan Dalam Lukisan Isometrik

b. Kaedah-Kaedah Membina Lukisan Isometrik

A Kaedah Kotak

Ianya dilakukan dengan menganggap objek diletakkan di dalam satu
kotak isometri. Saiz kota adalah mengikut ukuran tinggi, lebar dan
panjang objek. Ianya sesuai untuk objek yang mempunyai permukaan
rata. Rajah 10 menunjukkan langkah Kaedah Kotak digunakan.

Langkah 1 Langkah 2

Lukis kotak isometrik L, T dan D Pindah ukuran x, y dan z
Langkah 3 kepada kota isometrik

Langkah 4

Lukis bentuk objek Hitamkan garisan objek

Rajah 10 : Pembinaan Lukisan Isometrik Menggunakan Kaedah Kotak

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 260

B Kaedah Rangka

Kaedah ini sesuai untuk membina lukisan isometrik yang
mempunyai puncak seperti kon dan piramid. Kaedah pembinaannya
seperti ditunjukkan dalam Rajah 11.

Langkah 1 Langkah 2

Lukis segi empat ABCD pada Lukis tapak piramid pada
pandangan atas. segi empat isometrik ABCD.

Langkah 3 Langkah 4

Lukis ketinggian piramid, Lukis dan hitamkan sisi
mengikut ketinggian t melalui piramid

titik M.

Rajah 11 : Pembinaan Lukisan Isometrik Menggunakan Kaedah Rangka

C Kaedah Empat Pusat

Bulatan isometrik dilukis menggunakan kaedah ini seperti yang
ditunjukkan dalan Rajah 12.

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 261

Langkah 1 Langkah 2

Lukis segi empat isometri PQRS Lukis garis serenjang pada
dengan sisi D. penengah sisi segi empat isometri

Langkah 3 PQRS.

Langkah 4

Berpusat di P dan R, bila lengkok Berpusat pada persilangan gari
jejari J. serenjang, bina lengkok jejari k.

Rajah 12 : Pembinaan Lukisan Isometrik Menggunakan Kaedah Empat Pusa

D Kaedah Koordinat

Lengkung dalam isometri dilukis menggunakan kaedah koordinat
ini. Dalam kaedah ini, titik-titik pada lengkung diunjurkan kepada satah
menegak dan mendatar. Dimensi w, x, y, dan zpada pandang ortografik
dipindahkan ke garisan isimetrik seperti ditunjukkan dalan Rajah 13.

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 262

Langkah 1 Langkah 2

tanda titik pada lengkung dan Lukis kotak mengikut saiz yang
unjurkan koordinat pada satah diberi. Tandakan c dan d.

menegak dan mendatar Langkah 4

Langkah 3

Pindahkan koordinat kepada Hitamkan garisan objek.
garisan isometri. Plotkan titik-
titik lengkung dengan lengkung

boleh lentur.

Rajah 13 : Pembinaan Lukisan Isometrik Menggunakan Kaedah Koordinat

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 263

SOALAN ( 2 Markah)

1. Apakah sifat bulatan apabila di lukis dalam lukisan isometrik?

2. Apakah beza antara lukisan unjuran dengan lukisan isometrik? ( 2 Markah)

3. Berapakah nilai sudut antara paksi dalam lukisan isometrik? ( 1 Markah)

4. Sebutkan 3 jenis paksi yang terdapat dalam lukisan isometrik ( 3 Markah)

5. Padankan gambar-gambar di bawah dengan padanan yang betul. ( 4 Markah)

Kedudukan Pandangan Bentuk Isometrik

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 264

RUJUKAN:

1. MOHD NOH BIN SARIP & MD. NASIR BIN ABD. MANAN; LUKISAN KEJURUTERAAN
TINGKATAN 4; DBP 2005 ; ISBN 983-62-7434-0; PETALING JAYA; MS 192 - 210

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 265

INSTITUSI LATIHAN
JABATAN TENAGA MANUSIA
KEMENTERIAN SUMBER MANUSIA

MALAYSIA

KERTAS PENERANGAN

KOD DAN NAMA BO5 TEKNOLOGI ELECTRONIK INDUSTRI
KURSUS

KOD DAN NAMA B05-01-03 ELECTRONIC PROJECT
MODUL

PENGALAMAN LE 3 PERFORM SOLDERING TECHNIQUE
PEMBELAJARAN

NO. TUGASAN 07.02a PERFORM SOLDERING TECHNIQUE
BERKAITAN 07.02b CONSTRUCT ELECTRONIC PROJECT

OBJEKTIF PRODUCE ELECTRONIC SCHEMATIC,MECHANICAL DIAGRAM AND
PRESTASI CONSTRUCT PROJECT ELECTRONIC BY USING DRAWING
AKHIRAN (TPO) SET,STATIONARY AND USAGE OF ASSEMBLING ELECTRONIC
COMPONENTS AND TOOLS, SO THAT THE DRAWING AND
ELECTRONIC PROJECT IS PRODUCE ACCORDING TO STANDARD
SPECIFICATION AND CIRCUIT DIAGRAM.

OBJEKTIF DIAKHIR PEMBELAJARAN PELAJAR MESTI BOLEH :-
MEMBOLEH (EO)
PERFORM SOLDERING TECHNIQUE BY USING CORRECT
SOLDERING TOOLS SO THAT ELECTRONIC PROJECT IS
FUNCTIONING ACCORDING TO THE OUTPUT REQUIREMENT AND
CIRCUIT DIAGRAM.

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 266

1. PENGENALAN KEPADA SOLDERING DAN DISOLDERING DAN
REKABENTUK LITAR TERCETAK

Memateri adalah dianggap sebagai satu seni dan memerlukan latihan.
Sambungan yang kurang baik adalah disebabkan oleh kekurangan kepanasan
(haba), permukaan yang kotor, kekurangan bahan solder (solder wire) ataupun
pemanasan yang banyak kali.

BAHAGIAN-BAHAGIAN BESI PEMATERI

Pemegang

Penutup Element Wayar kuasa
Pemanas

Hujung Besi
Pemateri

Palam 2 Pin

Element
Pemanas

Rajah 1 : Gambarajah dan label besi pemateri

c. FUNGSI BAHAGIAN-BAHAGIAN BESI PEMATERI

i. PALAM 2 – PIN (2 PIN PLUG)

Ianya berfungsi sebagai penyambung bekalan kuasa antara
punca alir keluar (socket outlet) bekalan kuasa dengan besi pemateri.
Palam 3 pin (3 pin plug) boleh digunakan sebagai pengganti kepada 2
pin. Penggunaan palam 3 pin mempunyai faktor-faktor keselamatan
seperti berikut:-

A Mempunyai fius.

Fius berfungsi untuk memutuskan litar ketika berlaku litar pintas (short
circuit) dalam litar di mana pengguna akan terselamat daripada terkena
kejutan elektrik.

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 267

B Memepunyai terminal pembumian.

Dengan adanya terminal pembumian, membolehkan kebocoran arus
(short body) dalam litar dialir terus ke bumi. Ini akan menyelamatkan
pengguna dsripada terkena renjatan elektrik.

i. WAYAR KUASA (POWER CABLE)

Wayar kuasa berfungsi sebagai pengalir kuasa dari punca
(source) bekalan kuasa ke besi pemateri Berbagai-bagai jenis wayar
kuasa yang boleh digunakan sebagai penyambung kuasa ke besi
pemateri. Kebisaannya wayar kembar dua selalu digunakan. Wayar
jenis ini selalunya digandingkan dengan penggunaan palam 2 pin.
Sesetengah besi menggunakan wayar kembar-3 yang mempunyai
aliran ke bumi sebagai tambahan. Dengan adanya aliran pembumian,
menggelakkan (menghindarkan) pengguna daripada terkena renjatan
elektrik apabila berlakunya kebocoran arus dalam litar. Penggunaan
wayar kembar 3 mestilah digandingkan dengan penggunaan palam 3
pin.

ii. PEMEGANG (HANDLE)

Pemegang berfungsi sebagai bahagian yang membolehkan
pengguna memegang besi pemateri dengan selamat semasa
menggunakannya. Ianya dibina daripada bahan penebat seperti
plastik atau kayu.

iii. ELEMENT PEMANAS (HEATER)

Element pemanas berfungsi untuk menukarkan tenaga
elektrik kepada tenaga haba. Di mana haba yang dihasilkan akan
memanaskan hujung besi pemateri (soldering iron tip) bagi
melaksanakan kerja-kerja pematerian. Element pemanas dibina
secara gelungan dawai ‘tungsten’ yang mempunyai rintang tinggi serta
tahan kepanasan. Lapisan kertas kaca/seramik digunakan sebagai
penebat antara gelungan di samping berfungsi untuk menyeragamkan
haba yang dihasilkan oleh filamen pemanas.

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 268

Dawai Tungsten Lapisan Kertas Terminal
Penebat (Mica) Penyambung

Rajah 2 : Mica Type

HEATER, 200W↔20W, Tungsten Ceramic Heater
Rajah 3 : Ceramic Type

iv. PENUTUP ELEMENT PEMANAS (HEATER COVER)

Dibuat daripada kepingan besi dan berfungsi sebagai sarung
(penutup) yang melindungi element pemanas daripada bersentuh.
Lubang-lubang yang terdapat pada bahagian pangkal penutup element
pemanas berfungsi sebagai pelepasan haba agar tidak menjadi panas.

v. HUJUNG BESI PEMATERI (SOLDERING IRON TIP)

Hujung besi pemateri merupakan bahagian panas yang
digunakan untuk mencairkan timah (soldering lead) dan kerja-kerja
memateri. Kepanasan hujung besi pemateri adalah bergantung
daripada haba yang dihasilkan oleh element pemanas. Hujung besi
pemateri dibuat daripada sejenis besi aloi yang mempunyai kesan
pengaliran haba yang sangat baik. Hujung besi pemateri terdiri
daripada berbagai-bagai jenis yang berdasarkan bentuk iaitu:-

Rajah 4 : Jenis-Jenis Hujung Besi Pemateri

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 269

Jenis-jenis hujung besi pemateri yang biasa digunakan untuk
kerja-kerja memateri peralatan elektronik adalah dari jenis C dan BC

vi. SKRU (SCREW)
Skru digunakan untuk mengunci kedudukan antara element

pemanas dengan penutup element pemanas skru ini juga
membolehkan hujung besi pemateri dicabut dan dilaraskan mengikut
kesesuian suhu.

d. JENIS-JENIS DAN PENGGUNAAN BESI PEMATERI

Besi pemateri dikelaskan mengikut julat seperti yang disenaraikan dijadual di bawah. Adalah
penting dan selamat menggunakan besi pemateri dengan julat kuasa yang sesuai bergantung
kepada bahan yang hendak dipateri.

JULAT KUASA (W) BAHAN YANG HENDAK DIPATERI

15 W Komponen kecil – chip dalam peralatan elektronik
30 W Vero dan matrikboard dengan patern halus – kerja-kerjabiasa elektronik
40 W Terminal kecil
60 W Terminal/komponen yang bersaiz sederhana
80 W Terminal/komponen bersaiz besar
100 W
150 W Wayar dan terminal yang tahan pada haba yang kuat yang digunakan
200 W dalam pendawaian demostick
300 W
500 W

* Soldering iron yang mempunyai julat kuasa 25 W adalah sesuai untuk semua projek di dalam
elektronik

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 270

e. JENIS-JENIS SOLDERING IRON YANG DIGUNAKAN

Alat yang digunakan untuk membuat sesuatu sambungan
dengan pateri dinamakan Besi Pemateri atau Soldering Iron. Alat
pemateri boleh diklasifikasikan kepada 3 iaitu :

i. Soldering iron yang menggunakan tenaga elektrik.
ii. Soldering iron yang menggunakan kuasa bateri.
iii. Soldering iron yang menggunakan gas.

f. Soldering Iron Elektrik

Memerlukan satu filament yang tahan panas apabila dialirkan
cas elektrik. Kepanasan tadi akan mengalir terus ke hujung mata
soldering iron yang akan mencairkan timah (solder lead). Terdapat
beberapa jenis soldering iron elektrik yang bersesuaian dengan kerja
yang dibuat iaitu:-

i. Untuk kerja-kerja kecil dan sederhana seperti memasang
komponen elektrik / elektronik atau mengeluarkan komponen,

ii. la memerlukan kuasa antara 15 hingga 40 Watt.
iii. Cepat panas lebih kurang > hingga 10 minit.

Rajah 5 : Soldering Iron Tirus

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 271

Untuk kerja sederhana dan berat - Soldering Iron Gun
iv. Memateri zink lembut, power transistor, wire yang kasar dan

sebagainya.
v. Kuasanya lebih kurang 70 - 120 Watt.
vi. Cepat panas apabila dibekalkan arus.

Rajah 6 : Soldering Iron gun

g. Soldering Iron Bateri

i. Sama seperti soldering iron jenis elektrik.
ii. la sangat sesuai digunakan dalam kerja peniasangan wire

kereta dan sebagainya.
iii. Biasanya ia berbentuk kecil dan ringan.

h. Soldering Iron Gas

i. la merupakan jenis yang termoden buat masa ini.
ii. la berbentuk kecil seperti test-pen.
iii. Mudah dibawa ke mana-mana dan dalam sebarang kerja yang

ringan dan sederhana.
iv. Gas yang digunakan ialah `Butane Gas’.

Rajah 7 : Soldering Iron Test-Pen

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 272

i. JENIS-JENIS DAN KEGUNAAN TIMAH PEMATERI

Timah pemateri mempunyai sifat cair pada suhu rendah iaitu hampir 185°C. Ia diperbuat dari
campuran timah dan plumbum. Jadi kegunaannya bergantung kepada nisbah kandungan timah
dan plumbum tersebut. Berikut adalah jenis-jenis timah pemateri, ciri-cirinya dan kandungannya.

JENIS % TIMAH % PLUMBUM CIRI-CIRI KEGUNAAN
63sn 63 37
60sn 60 40 Suhu cair yang Pada mesin
50sn 50 50 rendah pemateri automatik
40sn 40 60 Kekuatan regangan Pada peralatan
yang tinggi elektronik
Ciri mekanik yang Pada kerja-kerja
baik pendawaian elektrik
Suhu cair yang Di dalam kerja-kerja
tinggi paip

j. TEKNIK PEMATERIAN (SOLDERING AND DESOLDERING)

Soldering adalah satu proses menyambung dua keping logam
dengan menggunakan bahan memateri daripada logam campuran
plumbum dan timah. Secara amnya soldering ialah proses
menyambung dua pengalir (kaki komponen, terminal dan wayar
penyambng).Bahan memateri ini terdapat dalam campuran yang
berlainan bergantung kepada kegunaannya. Misalnya untuk kerja-kerja
elektronik campurannya ialah 60% timah dan 40 % plumbum dan boleh
cair pada suhu 1880C.

Manakala proses desoldering pula merupakan satu proses
membuka semula soldering terdahulu selepas proses soldering. Kerja
ini dilakukan semasa hendak menggantikan dengan komponen yang
baru.

k. DEFINASI

i. ~ SOLDERING

Proses menyambung pengalir (wayar penyambung atau kaki
komponen) pada papan litar dengan mencairkan logam bagi
menghasilkan litar elektronik.

ii. ~ DESOLDERING

Proses membuka sambungan pengalir terdahulu yang
tidak diperlukan bagi menggantikan pengalir yang baru.

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 273

l. PERALATAN DAN BAHAN YANG DIPERLUKAN UNTUK PROSES
SOLDERING DAN DESOLDERING.

Bagi melakukan proses soldering atau desoldering peralatan dan
bahan yang perlu disediakan adalah seperti berikut :

i. Soldering Iron
ii. Desoldering Tools (Sucker)
iii. Cutter
iv. Long Nose
v. Wire Stripper
vi. Solder Lead
vii. Flux
viii. Wayar Penyambung
ix. Komponen
x. Board
xi. Kertas Pasir

Rajah 8 : Peralatan soldering dan desoldering.

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 274

m. KEGUNAAN BAGI SETIAP PERALATAN DAN BAHAN TERSEBUT.

i. Soldering Iron

Alat yang digunakan untuk proses memateri (solder) ialah
soldering iron. Ianya dibahagikan kepada dua bahagian iaitu:

ii. Soft soldering. (kerja elektronik)
iii. Hard soldering. (kerja plumbing, welding)

Pada asasnya soldering iron digunakan untuk mencairkan lead
(timah) dan memateri dua keping logam yang hendak dicantumkan.
Soldering Iron yang sesuai digunakan pada kerja-kerja elektronik
adalah 20Watt. Tahap kepanasan pada soldering, biasanya digunakan
sumber elektrik AC atau DCdan gas atau pemanas api secara terus
(bagi Welding).

Soldering Iron terbahagi kepada beberapa jenis . Di antara
soldering iron yang sesuai digunakan adalah seperti berikut :-

iv. Solf soldering Iron (standard).
v. Gas Soldering Irons.
vi. Soldering gun.
vii. Electronic controlled.
viii. Heavy Duty Main Irons.

Kesemua solder diatas boleh digunakan dan ianya bergantung
kepada jenis dan tempat penggunaanya. Rajah 9 menunjukkan
gambarajah soldering iron.

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 275

Rajah 9: Soldering Iron

n. Desoldering Tools (Sucker).

Alat yang digunakan untuk membuang pateri (solder) yang tidak dikehendaki dengan
cara menyedut. Dilakukan apabila hendak gantikan satu komponen dengan yang baru.
Alat yang digunakan adalah penyedut (sucker). Ianya boleh didapati dari berbagai jenis
dan cara kendalikannya. Iaitu secara manual atau elektronik. Di bawah menunjukkan
gambarajah desoldering tools.

Rajah 10 : Desoldering Iron (Sucker)

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 276

o. Cutter

Alat ini digunakan untuk memotong wire dan kaki
komponen.Selain itu ianya boleh digunakan untuk membuang penebat
dari wire. Rajah 11 menunjukkan gambarajah cutter.

Rajah 11 : Cutter

p. Long Nose

Alat ini digunakan untuk membantu memperkemaskan
pemasangan komponen dan wayar penyambung dengan cara
membengkok dan meluruskan kaki komponen serta wayar
penyambung tersebut. Selain itu ianya boleh digunakan untuk
membuang penebat dari wayar penyambung. Rajah 12 di bawah
menunjukkan gambarajah long nose.

Rajah 11 : Cutter

Rajah 12 : Long Nose

q. Wire Stripper

Alat yang digunakan untuk memotong dan membuang penebat
pada wayar penyambung.

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 277

r. Solder Lead
Solder lead adalah bahan yang digunakan untuk memateri dua

kepingan logam yang hendak dicantumkan. Logam ini terdiri daripada
tin dan lead. Campuran diantara bahan adalah seperti berikut:

i. 40% Tin 60% Lead alloy
ii. 50% Tin 50% Lead alloy
iii. 60% Tin 60% Lead alloy

Tahap kepanasan untuk cairkannya adalah bergantung
kepada Soldering Iron. Biasanya pada 1800C - 188°C.

s. Flux

Flux merupakan bahan pencuci permukaan logam , mengelakkan
tindakan pengoksidaan dan memudahkan pematerian serta pengaliran
arus.

Flux adalah bahan kimia oksid tidak mengandungi oksigen dan
memindahkan butir-butir oksida daripada sambungan semasa
memateri. Terdapat dua jenis flux iaitu:

i. Flux yang tidak berkarat (Non corrossive).
ii. Flux karat (corrosive).

t. Wayar Penyambung

Wire biasa digunakan sebagai penyambung (jumper) untuk
bekalan kuasa atau punca masukan dan keluaran.

u. Komponen

Komponen dan wire yang digunakan adalah mengikut litar.
Komponen yang biasa seperti perintang, kapasitor dan lain-lain.

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 278

v. Board

Board adalah papan yang digunakan untuk membina litar.
Board terdiri daripada beberapa jenis iaitu:

i. Vero board.

ii. Strip board.

iii. Copper board.

iv. Projek board.

Board dipilih mengikut kesesuaian litar.

w. Kertas Pasir

Kertas pasir digunakan untuk membersihkan board iaitu tempat
solder sebelum dipaterikan bagi menghasilkan soldering yang cantik.

• LANGKAH KESELAMATAN SEMASA MELAKUKAN
PROSES SOLDERING DAN DESOLDERING.

• Pastikan soldering yang digunakan cukup panas.

• Komponen perlu diletakkan pada tempat yang betul pada
board terutama

• komponen yang mempunyai kekutuban seperti Polarity-
Capasitor atau Diode.

• Bersihkan mata soldering apabila kotor.
• Letakkan pada soldering stand.
• Pastikan kawasan kerja tiada bahan-bahan yang mudah

terbakar berdekatan dengan
• Solder yang panas seperti wayar bekalan kuasa, kain, plastik

dan lain – lain.

i. Solder yang telah dibuat, pastikan ianya tidak berlaku:
A. Cold solder.
B Dry joint.
C Solder boll.
D Shorted circuit dengan komponen bersebelahan.
E Litar tidak rosak. (Open atau shorted).

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 279

ii. Solder yang panas jangan halakan pada kawasan luar meja
kerja sebaliknya arahkan ke tempat duduk.

iii. Jangan ketuk solder selepas atau semasa kerja.

iv. Keselamatan peralatan dan diri amatlah penting.

x. LANGKAH-LANGKAH PEMATERIAN

Rajah dihelaian berikutnva menunjukkan teknik memateri untuk
mendapatkan hasil pematerian yang baik. Berikut diberikan langkah-
langkah memateri.

i. Pastikan permukaan yang hendak dipateri itu bersih, kering dan
tidak ada gris dan jika boleh ia berada didalam keadaan yang
berkilat.

ii. Pastikan mata pemateri bersih dan berkilat.

iii. Pastikan dawai sambungan dan wavar dicelupkan dengan
flux terlebih dahulu.

iv. Pastikan mata pemateri cukup panas untuk memateri.

v. Panaskan dahulu bahagian yang hendak dipateri. `

vi. Kemudian sentuhkan timah kebahagian sambungan supaya
timah cair dan melimpah meliputi keseluruhan sambungan.

vii. Setelah timah meliputi bahagian sambungan, angkat besi
pemateri dan biarkan sehingga cairan timah membeku.
Setelah beku jangan diapa-apakan lagi bahagian pateri itu.

viii. Pematerian yang baik akan kelihatan berkilat,
kukuh.bersih,dan tidak terlalu banyak.

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 280

(a) Memanaskan tempat yang hendak dipateri (b) Sentuhkan timah pemateri
dipanaskan ditempat yang hendak

(c) Angkat besi pemateri dan timah apabila cairan (d) Pemateri yang kemas dan
bersih

timah telah meliputi

RAJAH 13 : Teknik memateri yang baik

y. PENJAGAAN ALAT PEMATERI

Alat pemateri hendaklah dijaga dengan haik supaya selamat
digunakan dan dapat menghasilkan pematerian yang bermutu. Bahagian
mata permateri terutamanya hendaklah sentiasa dibersihkan dan berkilat.
Ketika mata pemateri panas ia dengan menggunakan span yang basah.
Rajah 11 dibawah menunjukkan cara membersihkan mata besi pemateri.

Rajah 14 : Cara pembersihan mata pemateri dengan span basah
z. BEBERAPA JENIS KERJA MEMATERI YANG TELAH SIAP

(a) Sambungan yang baik (b) Sambungan yang terlalu sejuk

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 281

(c) Sambungan yang kurang timah pemateri (d) Sambungan yang terlalu banyak
Timah pemateri (solder) hingga
membentuk jambatan kebahagian
lain.

Rajah 15 : Gambarajah menunjukkan beberapa jenis kerja memateri yang telah
siap

i. Jangan sesekali anda cairkan dahulu solder dan solder yang
cair baru anda letakkan pada sambungan. Ini akan menjadikan
sambungan tersebut “Dray Joint”. Dray joint ialah di mana kita
lihat sambungan atau cantuman tersebut sudah bercantum
tetapi di dalamnya tidak bercantum.

aa. Heat Sink

Alat heat sink digunakan semasa kerja-kerja dijalankan terutama
hendak menyambung komponen transistor atau komponen-komponen
elektronik yang terlalu kecil. Kadang-kadang apabila kita hendak
menyambung punca komponen transistor dengan menggunakan
soldering iron, bahang kepanasan tyang terdapat pada soldering iron
yang panas akan memanaskan badan transistor melalui punca
komponen tersebut. Dengan ini kemungkinan transistor tersebut akan
rosak terutama apabila soldering iron yang kuasa wattnya besar
digunakan untuk mencegah kepanasan ini “heat sink” digunakan
diantara punca yang kena dengan soldering iron dengan badan
komponen tersebut. Lihat Rajah 16 di bawah ini.

Rajah 16 : Cara menggunakan “Heat Sink”

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 282

LANGKAH-LANGKAH BAGI MENGHASILKAN PATERI (SOLDER) YANG BAIK

i. Gunakan soldering iron yang mempunyai kuasa output antara
20 hingga 30 watt. Bagi komponen seperti diod dan transistor
hendaklah digunakan ‘heat sink’ bagi mengurangkan kepanasan
semasa memateri.

ii. Periksa komponen yang hendak dipateri. Sekiranya punca-
punca (tempat menyambung) komponen berkarat, hendaklah
dibersihkan dahulu dengan cara mengikis.

iii. Pasangkan komponen-komponen ditempat yang betul pada
‘Printed Circuit Board’ atau Motherboard. Awasi supaya tidak
tersalah letak, kerana komponen seperti transistor, diod dan
kapasitor mempunyai elektrod dan punca-punca yang berbeza.
Pastikan elektrod-elektrod ini tidak tersalah pateri.

iv. Untuk litar bersepada (Chip/IC) yang menggunakan soket, mula-
mula paterikan soket pada Printed Circuit Board (PCB), dan
kemudian barulah dimasukkan pin litar bersepadu (Chip/IC) ke
dalam soket dan tekankan litar bersepadu tadi dengan tangan
atau menggunakan ‘ IC Inserter’.

v. Sekiranya elektrod komponen terlalu panjang, hendaklah
dipotong terlebih dahulu supaya sesuai untuk dipasang pada
PCB.

vi. Sebelum dijalankan kerja memateri, setiap komponen perlu diuji
terlebih dahulu dengan menggunakan ‘Multitester’ dan selepas
dijalalankan kerja memateri komponen berkenaan perlu diuji
sekali lagi. Ini dibuat memastikan yang kerja memateri
(sambungan) yang dilankan adalah berjaya.

1. PENGENALAN kepada REKABENTUK papan LITAR TERCETAK

PCB/Printed Circuit Board/Papan Litar Tercetak adalah terdiri
daripada sekeping papan (board) yang diperbuat daripada Synthentic
Resin Banded Paper Fibrerglass sebagai penebat, manakala di
atasnya pula adalah lapisan pengalir (cooper) yang telah dicorakkan
untuk menyambung komponen elektronik di atas board mengikut corak
diagram/gambarajah litar (circuit diagram)

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 283

a. Corak Cooper (pattern cooper boleh didapati dalam 2 bentuk):-

i. Sebelah sahaja (single side cooper)

Biasanya digunakan untuk membuat projek–projek elektronik
yang ringkas atau mudah seperti litar Power Supply, Amplifier dan
sebagainya.

ii. Kedua-dua belah permukaan (double side cooper)

Biasanya digunakan untuk membuat projek–projek elektronik
yang rumit dan untuk memperkecilkan saiz PCB. Pembuantan itu
memerlukan teknik yang baik dan peralatan yang agak mahal.

b. BOARD

Pemasangan komponen untuk projek likar elektronik biasanya
dibuat pada board khas. Berbagai jenis board boleh digunakan untuk
tujuan tersebut. Diantaranya ialah veroboard, board litar tercetak,
bloboard. Setiap board mempunyai bentuk yang berlaianan. Board ini
dibuat daripada bahan penebat. Satu daripada permukaanya diletakan
dengan tembaga nipis sebagai bahan konduktor. Berikut adalah
contoh sebagahian board.

c. STRIP BOARD.

Mempunyai jalur-jalur tembaga sebagai konduktor don disusun
selari dalam barisan. Lubang-lubang kecil telah tersedia pada board
menembusi jalur jalur tembaga. Semua komponen dan
pendawaian tambahan diletakkan pada permukaan yang tiada jalur
tembaga yang kakinya dimasukkan menembusi board. Kemudian kaki
komponen dipateri pada jalur tembaga supaya kedudukkannya kukuh
disamping menjadi sambungan diantara satu komponen dengan
komponen dengan yang lain mengikut gambarajah skematik.
Kadangkala jalur tembaga perlu dipotong untuk mengelakkannya
daripada berlakunya short. Ini boleh dilakukan dengan menggunakan
gerimit, stripboard cutter atau pun pisau

B05-01-02-LE1-IS Rajah 17 : Gambarajah strip board MUKASURAT 284

PINDAAN : 0

d. MATRIK BOARD

Bahan konduktor matrik board tidak berjalur tetepi di susun
berkelompok iaitu dicorakkan dengan 4 segi kecil lengkap dengan
lubang-lubang kecil di atasnya.

Rajah 18 : Gambarajah matrik board

e. CLAD BOARD

Ia merupakan sekeping papan (board) yang disaluti oleh lapisan
cooper disebelah atau dikedua-dua belah permukannya. Ianya tidak
mempunyai lubang-lubang kecil diatasnya.

Rajah 19 : Gambarajah clad board

Ia memerlukan masa yang agak lama serta melalui beberapa proses
untuk mendapatkan corak di atasnya di mana sesuai dengan litar
elektronik yang hendak dipasang.

f. TEKNIK MEREKABENTUK LITAR TERCETAK

Papan litar tercetak memang tidak asing lagi bagi kerja-kerja
pemasangan komponen elektronik. Setiap alat kegunaan yang
menggunakan komponen elektronik memerlukan papan litar tercetak
untuk menempatkan pendawaian komponennya. Setiap papan litar
tercetak mempunyai corak jalur pengalir yang berlainan iaitu
rekabentuknya mengikut kedudukan susunan komponen. Untuk
menentukan corak jalur pengalir memerlukan pengetahuan
merekabentuk litar tercetak kerana dalam kerja-kerja ini terdapat
beberapa perkara yang perlu di ambil perhatian. Oleh yang demikian
sebelum papan litar tercetak dihasilkan, lazimnya persediaan awal
hendaklah dibuat pada kertas terlebih dahulu. Dengan melukis corak
rangka pengalir di atas kertas, pasti dapat membetulkan kesilapan jika
berlaku kesalahan atau pembetulan untuk corak yang lebih berkesan.
Setelah kerja-kerja merangka corak jalur pengalir disiapkan yang

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 285

kemudiannya dilukis dengan tepat, barulah corak ini dipindahkan ke
papan cetak untuk diproses dan seterusnya menghasilkan litar
tercetak. Rajah 20 memperlihatkan satu contoh corak jalur pengalir
pada papan litar tercetak.

Setelah kerja-kerja merangka corak jalur pengalir disiapkan yang
kemudiannya dilukis dengan tepat, barulah corak ini dipindahkan ke
papan cetak untuk diproses dan seterusnya menghasilkan litar
tercetak. Rajah 20 memperlihatkan satu contoh corak jalur pengalir
pada papan litar tercetak. Persediaan awal ini memerlukan kerja-kerja
yang teliti kerana merangka corak pengalir tidaklah begitu mudah
sebagaimana yang disangkakan. Oleh yang demikian terdapat
beberapa langkah tertentu yang perlu dipraktikkan semasa merangka
lukisan litar

Rajah 20 : Contoh corak pengalir pada papan litar tercetak

Pada rajah 21 pula diberikan satu contoh rekabentuk corak
pengalir untuk litar tercetak. Dalam persediaan awal untuk rekabentuk
inilah memerlukan beberapa perkara atau panduan-panduan yang
boleh membantu dalam kerja-kerja melukis rekabentuk litar tercetak.

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 286

Rajah 21 : Rekabentuk Litar Tercetak

g. LANGKAH-LANGKAH SEMASA MEREKABENTUK LITAR
TERCETAK

iii. Langkah Pertama

Tentukan terlebih dahulu saiz litar tercetak yang hendak dilukis.
Saiz litar lazimnya ditentukan mengikut bilangan komponen serta
kelegaan ruang berpandukan kepada saiz komponen. Setelah saiz
ditentukan kemudian pindahkan saiz tersebut diatas sehelai kertas
jenis lutsinar kosong atau jenis lutsinar yang mempunyai tanda graf.

Merujuk kepada rajah 22 (a) lukiskan saiz litar tercetak di atas
kertas. Selepas itu bahagiakan saiz litar tercetak tersebut kepada
beberapa petak kecil yang sama ukurannya. Pembahagian saiz litar
tercetak kepada petak kecil degan melukis garisan-garisan halus yang
ditunjukkan pada Rajah 22 (b).

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 287

Rajah 22 (a) : Menentukan Saiz Litar Tercetak Rajah 22 (b) : Bahagikan Kepada beberapa
Petak Kecil

h. Langkah Kedua

Lukiskan gambaran bentuk komponen mengikut anggaran saiz
sebenar di atas kertas pada ruang petak kecil. Gambaran kompnen ini
hendaklah disusun mengikut anggaran jarak setiap petak serta
kesesuian ruang yang ada. Susunkan gambaran komponen sebenar
ini seberapa kemas dan teratur berpandukan garisan-garisan pada
petak kecil. Gambaran komponen boleh disusun mengikut corak
dalam keadaan menegak dan mengufuk sepertiyang ditunjukkan dalam
Rajah 23 (a).

i. Langkah Tiga

Setelah kedudukan komponen dipastikan mengikut susunan
yang sesuai pada ruangan saiz litar tercetak, kemudian tandakan
kedudukan pangkalan kaki komponen pada petak-petak kecil seperti
yang ditandakan pada rajah 23 (b).

Rajah 23 (a) : Komponen-komponen Rajah 23 (b) : Setelah disusun

dengan disusun mengikutlubang-lubang terminal kaki kesesuaian ruang

komponen hendaklah di sebelah atas ditandakan pada permukaan

permukaan kertas kertas.

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 288

j. Langkah Empat
Apabila pangkalan komponen telah selesai ditandakan pada

permukaan kertas, terlebih dahulu sambungkan satu pangkalan
dengan pangkalan yang lain secara lakaran mengikut pendawaian litar
skema. Pada peringkat ini pelajar mula membentuk corak jalur-jalur
pengalir litar bercetak seperti yang ditunjukkan pada rajah 24. Pada
masa membentuk corak ini, sambungan-sambungan di antara
pangkalan hendaklah dibuat seberapa tepat dengan panjang laluan
jalur pengalir yang minimum. Ketika ini juga tandakan perkara-
perkara yang penting untuk komponen seperti tanda kekutupan, punca-
punca masukan, keluaran dan tanda-tanda lain yang difikirkan perlu.

Rajah 24 (a) : Menyambungkan secara lakar di antara Rajah 24 (b) : Corak jalur-jalur
pengalir yang dilukis

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 289

SOALAN :

1. Senaraikan 5 jenis soldering iron yang biasa digunakan dalam proses soldering dan
desoldering.

i. _____________________________
ii. _____________________________
iii. _____________________________
iv. _____________________________
v. _____________________________

2. Padankan gambarajah di bawah dengan kegunaannya masing – masing.

BIL GAMBARAJAH KEGUNAANNYA
1.
Alat yang digunakan untuk
membuang pateri (solder) yang
tidak dikehendaki dengan cara
menyedut.
Alat yang digunakan untuk
mencairkan lead (timah) dan
memateri dua keping logam
yang hendak dicantumkan.

2. Alat ini digunakan untuk
memotong wayar penyambung
dan kaki komponen serta
membuang penebat pada wayar
penyambung.

Alat ini digunakan untuk
3. membantu memperkemaskan

pemasangan komponen dan
wayar penyambung dengan
cara membengkok dan
meluruskan kaki komponen
serta wayar penyambung
tersebut.

3. Apakah kegunaan solder lead ?
_______________________________________________________________________

4. Nyatakan 4 jenis peralatan yang digunakan untuk proses soldering dan desoldering.
i. _______________________
ii. _______________________
iii. _______________________
iv. _______________________

5. Tahap kepanasan yang diperlukan untuk mencairkan _______________________ adalah di
antara 1800C hingga 1880C.

6. Campuran bahan solder lead terdiri daripada berikut KECUALI :-

a. 40% Tin 60% Lead alloy
b. 50% Tin 50% Lead alloy
c. 60% Tin 60% Lead alloy
d. 60% Tin 40% Lead alloy

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 290

7. Alat yang digunakan untuk mencairkan lead (timah) dan memateri dua keping logam yang
hendak dicantumkan ialah :-

a. Sucker
b. Cutter
c. Soldering Iron
d. Long Nose

8. Senarai dan huraikankan tujuh langkah semasa merekabentuk litar tercetak mengikut tertib.

9. Apakah yang diperlukan untuk menentukan corak jalur pengalir?

10. Penerus diod perlu diberi semasa menentukan kedudukan _______________ dan
________________ yang mana boleh ditandakan dengan tanda _______________ dan
_____________.

RUJUKAN :

1. BASIC ELECTRICITY & ELECTRONIC.
By Charles A. Schuler, Richard J. Fowler
Bab 1, Muka Surat 3 – 23.

2. TEKNOLOGI ELEKTRONIK
Oleh Md. Nasir Abd. Manan
Bab 1 , Muka Surat 4 – 9.

3. LUKISAN ELEKTRONIK
Oleh Md Nasir Abd. Rahman
Bab 6, Muka Surat 219 - 229

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 291

KERTAS
PENERANGAN

MODUL 4

B05-01-04 FAULT FINDING

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 292

GROUP CLUSTERING MODULE 4

B05-01-04-LE1 PRODUCE BLOCK DIAGRAM
01.01 Produce block diagram

B05-01-04-LE2 VISUAL CHECK ON DEFECT DIAGRAM
04.01 Visual check on defect components

B05-01-04-LE3 CHECK FOR FAULTY HARDWARE
04.02 Check for faulty hardware

B05-01-02-LE1-IS PINDAAN : 0 MUKASURAT 293
PINDAAN : 0 MUKASURAT 293