มยผ. 2101-57 - มยผ.2225-57 มาตรฐานงานทาง

3.4 เครอ่ื งชง่ั ต้องสามารถชง่ั ได้ 15 กิโลกรัม ความละเอยี ดอ่านได้ถงึ 1 กรมั

4. 3.4กาเรคเรต่อื รงียชมง่ั ตตวัอ้ องสยา่ามงารถช่งั ได้ 15 กโิ ลกรมั ความละเอียดอ่านได้ถึง 1 กรมั
444...3214444 ....231ผ(ถอถนม2า้้่างาา�ำ 3ผถนเ1ถกศตนกตตซ01้า้า่าาาาวัทวัตัวล±ตต0นรเตออะ่ีสอซเ9เัวัว±ัตยวยซแตดุลยออ5อา่า่ะียกอร่เายยงซงแยสรยีงงอไไ่า่ายีศง่กามมมปงงง(เสงารศ2ม่มไีบดตแไฟมง3าดีีดยิวั(นปอเ2่มเา0กนินิอบรซเแ3เีด±หข์รเยเลอย08หหนิ9นนาน่เรก±นนเซไงาอี์ยอหข9ฮยีดีย8ยีองวนนตวตสวอศกปอ)์ยีปาปางาท(อนดวแมนศน2ฟง้ิปกตหลชา3หาเนทว้ฟนั้แาช0รเรรทมลืน่้ิองใ±าือเนนำ�เ้วชชม9รกมแไตตนั้น่นีสนฮรลีสอาาำ�ใ่ววตไ้ว่รวมงกสนฮดน์)านศนขรว่ตตปงแลาวานล้อท)์านฟลดสะะทรแี่4ท้ว่ปา2วเเคี่าลอ.อทเนรน3งรถา้ว้ียียาาทททนงา้ทยตดดตเี่คี่ไรำ�ขาตตฮ2ะหา้าตา้มิติแดดยงนิไาขกต์)ดแแมโถห้อมระห้แนนข้านิง่แลล่น4่้อเในเโขหกว้บา.กมก34้ทายต้รอับ่ับไ.ชงาใาร3ดกหกเตนั้ก์ บ้ห้อ8้ต้อตาใอนมลาวันหมรกขอตาเ้ตา์ลตย้อยัวอั8วอืวัชา่อบอ4อกงั้มนยจย.จใย3า่าชน่นาใ่าองต้หงแงแบวัจให้หเหจทใลนง้ง้หน้ืนใ่ีอทแหก้นแกาหอี่ ลรำต�หใณุ้งอืเ้ชตัวค้งอหห้ตัอวทยี บรภัวอยง่ีออืจกทมู่ายุณนอบังิี่่ใา1บหแไกขงป1หจลไภน0ลปงน้้เูมา±คท้าลดแิ ง5ียอี่1้าทหนงณ1ุงตี่อ้ง้ากน0ทอ้งหเับ±ำ้�ศอง่ีอภเกข5าาุณอมู เานสซาอิรห1่วาลสใง1นดภชเ่ศวซ0ททงู้มนา±ียาิ่ีี่ ทนส5ี่
5. กาตรอ้ทงดกสาอรบใชง้ านมากท่ีสดุ
หกเ บ�ำาอหคท5รนว.ด์ าดน1สมแ2ำ�อสกนตลบใกึาา้วัวหหรตหใอ้ททหาัวรยคงิ้ดอ้เอ่าอไวสยงปาหาท่อาตมมงน่ีเบัวตสนุท�ำอรึกเ่ีสเยคียตหว่ า่รมรรนง่ือีไยออทวงมอ้จด่ีคหไกาว้า้วมกงจย้จนุตขาคาเกะ้อวคกแเารคขกม4อ่ื ้รอร.เงื่อ3รงด4็วงเบว้ท.แ3เยอ่ีลท3คระแต0ว์ลลวั1-าูก3ะอ2ม3เลยเหมรู่ากรล็วงาเอ็กทลอหบทงบ่ีลตบ3รท็ก0่อนงอี่ท-กนต3ุณรลาะ3งทหมแกรีภกลใอตรมูหมบางิ้ไมเ1ตดบตจ1จ้่ออา0ำ�ำ�นมรน±นา์จว5ว1ทานน2ีนอลใรงวหลอูกศน้า้ไบใางดนลตเต้จซูขกาวั าล้อใมอนนเตซย3ขวาีย่าน.้อร3งสารด3งอ(้วใ2ท.สบย33่ี่เนต2ข0ำ�้า้า±ใเสมไม9สป่เต่อื่วขใอาหนน้างรมทไเศาคปุนผ่ีางรใไฟท่า่ือนดน่ีางเค้2ตเคทรระรนดเบแมื่อไสตกื่ฮองอารตบมง์)
จนไเนหดซ้าม้นลุนเ�ำ้สซไห่วดยี นนค้สกัทรค(บ่ีผ2ง่าต3ทนา0่ีจมต±ึงกะ9ชาแงั่ อหกหงนราศดนงาเแ�ำ้ฟบหลาอ้วนเรใรักห์นต1เ้ไอวั2ฮอาตตยใ์)ัวหา่ จอง้ทนทย้ิงไี่เา่ ดไหงปน้ลอา้ืออนหกานจสกัา่วตกคนาเงทครทารี่คี่จงอ่ื ้าึงทงงช่ีต่งัเ2ทะหแตานกัวอรา้ หยงเ่านบงกั ลอตงรวับ์ อ1นย2ตา่ ะงมแทากีเ่ อหรบงลเือทบี่ออุณร์ ห12ภูมลิ ้า1ง1ต0ัว±อ5ย่างอดง้วศยา
นต้�ำ าหรนางกั ท(ี่ ก2รมั ) และ ช้นั ของตัวอยา่ ง
ขนาดตะแกรง (มม.)

ขนาดตผะา่แนกรง (มม.ค)้าง A B นา้ หนCกั (กรมั ) แลDะ ชัน้ ของตัวอEย่าง F G
ผ่าน75.0 คา้ ง 63.0 A B C D 2,5E00±50 F G
75.063.0 63.0 50.8 22,5,050005±050
63.050.8 50.8 37.5 25,5,000005±050 5,000±50
4.73121556929507..453.....(05058.7213149655927)..53....(0505#424..)73311265699527..53....24((0505..378412169))56295..35...((500##111148,,,,))2222555500001111,,,,12212222550055550000±±±±2121225005,,55002200,,5511000000±±110022,,55002200,,5511000000±±11005,050,000100±10 5,00050 555,0,,00000000±225550 55,,00005500,,00±±002200552255

น้าหนักนตำ้�ัวหอยน่าักงตรววั มอย่างรวม5,0005,10000±150,0050,01000±105,0050,01000±105,050,000100±10101,000,00001±0100 1100,0,00000±7755 10,010,00±050050
จานวนรอบจำ�นวนรอบ 500 500 11,0,00000

6. 6. กากราคร�ำ คนาวนณวณ คคววาามมสสึกกึ หหรรออเเปป็น็นรรอ้ อ้ ยยลละะ = W1 W2 100

W1

เม่ือ W1 = น้าหนักตัวอย่างทงั้ หมดทใี่ ช้ทดสอบ
W2 = น้าหนักทคี่ ้างบนตะแกรงเบอร์ 12

178 มยผ. 2209 - 57 : มาตรฐานการทดสอบหาความสกึ หรอของวัสดชุ นดิ เมด็ หยาบ (Coarse Aggregates)
โดยใชเ้ ครอื่ งมอื ทดสอบหาความสกึ หรอ (Los Angeles Abrasion) ส�ำ หรบั งานทาง

7. การรายงานผล
ให้รายงานผลค่าความสึกหรอเป็นร้อยละ ด้วยทศนิยม 1 ตำ�แหน่ง ตามแบบฟอร์มที่ บฟ. มยผ.
2209 – 57:มาตรฐานการทดสอบหาความสึกหรอของวัสดุชนิดเม็ดหยาบ (Coarse Aggregates) โดยใช้เครื่องมือ
ทดสอบหาความสกึ หรอ (Los Angeles Abrasion) สำ�หรับงานทาง
8. ขอ้ ควรระวงั
8.1 ใหท้ �ำ การช่งั ลกู เหลก็ ทรงกลม แตล่ ะลกู อย่างนอ้ ย 1 คร้งั ทุกๆ 6 เดือน เพื่อตรวจสอบให้เปน็ ไปตามข้อ 3.3
8.2 ในกรณีท่ีแผ่นเหล็กขวางเป็นเหล็กฉากติดริมแผ่นเหล็กปิดช่องใส่วัสดุ การติดต้องให้ด้านนอกของเหล็ก

ฉากหนั ไปในทิศทางท่เี คร่ืองหมุน
9. เอกสารอา้ งองิ
9.1 มาตรฐานกรมโยธาธิการ มยธ.(ท) 501.9 - 2532: วิธีการทดสอบหาความสึกหรอของวัสดุชนิดเม็ดหยาบ

(Coarse Aggregates) โดยใชเ้ ครอื่ งมือทดสอบหาความสกึ หรอ (Los Angeles Abrasion)
9.2 The American Society for Testing and Materials, ASTM Standards, ASTM C 131 - 03:

Standard Test Method for Resistance to Degradation of Small-Size Coarse Aggregate by Abrasion
and Impact in the Los Angeles Machine
9.3 The American Society for Testing and Materials, ASTM Standards, ASTM C 535 - 03:
Standard Test Method for Resistance to Degradation of Large-Size Coarse Aggregate by Abrasion and
Impact in the Los Angeles Machine

มยผ. 2209 - 57 : มาตรฐานการทดสอบหาความสึกหรอของวสั ดชุ นดิ เม็ดหยาบ (Coarse Aggregates) 179
โดยใชเ้ ครอ่ื งมือทดสอบหาความสกึ หรอ (Los Angeles Abrasion) ส�ำ หรบั งานทาง

รปู ที่ 1 : เคร่ืองมือทดสอบหาความสกึ หรอ (แบบลอสแองเจอลสี )

180 มยผ. 2209 - 57 : มาตรฐานการทดสอบหาความสกึ หรอของวสั ดชุ นิดเม็ดหยาบ (Coarse Aggregates)
โดยใช้เครือ่ งมือทดสอบหาความสึกหรอ (Los Angeles Abrasion) สำ�หรับงานทาง

โครงการ...........................................… บฟ. มยผ. 2209 - 57 ทะเบียนทดสอบ........................
.......................................................….
สถานทีก่ อ่ สรา้ ง.................................... (หน่วยงานทท่ี าการทดสอบ) ผู้ทดสอบ
.......................................................….. การทดสอบหาค่าการสกึ หรอ ผู้ตรวจสอบ
ผรู้ ับจา้ งหรือผนู้ าส่ง............................. อนุมัติ
ชนดิ ตัวอย่าง................ทดสอบคร้ังท.่ี ... ของวัสดุเม็ดหยาบ
ทดสอบวนั ท.่ี .........................แผน่ ท.่ี ....

จานวนของลูกเหลก็ ทรงกลม............................................ แหล่งวสั ดุ.....................................................
นา้ หนักของลกู เหล็กทรงกลม......................................กรมั ชน้ั คุณภาพ...................................................
ความเรว็ ของการหมุนเคร่ือง...............................รอบ/นาที

ขนาดตะแกรง (มม.) นา้ หนักของตวั อย่าง (กรมั ) หมายเหตุ
ผ่าน ค้าง 12 3

มยผ. 2209 - 57 : มาตรฐานการทดสอบหาความสึกหรอของวัสดุชนิดเม็ดหยาบ (Coarse Aggregates) 181
โดยใช้เครื่องมอื ทดสอบหาความสึกหรอ (Los Angeles Abrasion) สำ�หรบั งานทาง

182 มยผ. 2209 - 57 : มาตรฐานการทดสอบหาความสกึ หรอของวสั ดชุ นดิ เมด็ หยาบ (Coarse Aggregates)
โดยใช้เคร่อื งมอื ทดสอบหาความสึกหรอ (Los Angeles Abrasion) สำ�หรับงานทาง

มยผ. 2210 - 57

มาตรฐานการทดสอบหาสารอนิ ทรยี ์เจอื ปน
(Organic Impurities)

1. ขอบขา่ ย
มาตรฐานนคี้ รอบคลมุ ถงึ วธิ กี ารทดสอบหาปรมิ าณสารอนิ ทรยี ์ ซงึ่ เปน็ สารผพุ งั ทปี่ ะปนอยใู่ นวสั ดชุ นดิ เมด็ ละเอยี ด
(Fine Aggregates) โดยประมาณ เพือ่ พิจารณาว่าเหมาะสมทจ่ี ะน�ำ มาใช้งานหรือไม่
2. นยิ าม
“วัสดุชนิดเม็ดละเอียด (Fine Aggregate)” หมายถึง วัสดุท่ีใช้ในการก่อสร้างชั้นทางต่างๆ ของถนนท่ีมี
ขนาดเม็ดตง้ั แต่ 0.075 มลิ ลเิ มตร ถึง 4.75 มิลลเิ มตร
3. เคร่อื งมือและอปุ กรณ์ ประกอบดว้ ย
3.1 ขวดแก้วใส (Glass Bottle) ขนาดประมาณ 360 ลูกบาศก์เซนติเมตร (12 ออนซ์) มีขีดแสดงความจุเป็น

ลูกบาศกเ์ ซนตเิ มตรหรอื จะใช้ขีดเครอื่ งหมายท่ขี วดแก้วแทนก็ได้
3.2 วสั ดุทีใ่ ชป้ ระกอบการทดสอบ
3.2.1 สารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ (Sodium Hydroxide) เข้มข้นร้อยละ 3 เตรียมได้โดยชั่งสาร
โซเดยี มไฮดรอกไซด์ 30 กรัม ผสมกับน้�ำ สะอาดจนได้ปรมิ าตร 1 ลติ ร
3.2.2 แถบสมี าตรฐาน โดยก�ำ หนดมาตรฐาน ดงั นี้

สีมาตรฐานของการด์ เนอร์ (Gardner) สขี องสารอนิ ทรีย์
หมายเลข หมายเลข

51
82
11 3 (มาตรฐาน)
14 4
16 5

3.2.3 ถา้ ไม่มีแถบสีมาตรฐาน จะเตรยี มสารละลายเพอ่ื ทำ�เป็นสมี าตรฐานแทนได้ ดังนี้
ใหเ้ ตรยี มสารละลายชนดิ แรก คอื น�ำ โซเดยี มไฮดรอกไซดท์ เ่ี ขม้ ขน้ รอ้ ยละ 3 แลว้ น�ำ มาผสมกบั สารละลาย

ชนดิ หลงั คอื กรดเทนนคิ (Tannic Acid) ทเี่ ขม้ ขน้ ผสมในสารละลายของแอลกอฮอลก์ บั น�ำ้ (มแี อลกอฮอล์
ร้อยละ10) โดยเอากรดเทนนิค 2 ส่วน ผสมกับสารละลายแอลกอฮอล์กับนำ้�ดังกล่าว
98 ส่วน โดยปริมาตร ซึ่งมีอัตราส่วนดังนี้ สารละลายชนิดแรกปริมาณ 97.5 ลูกบาศก์เซนติเมตร
ผสมกบั สารละลายชนดิ หลงั ประมาณ 2.5 ลกู บาศกเ์ ซนตเิ มตร เพอ่ื ใหไ้ ดป้ รมิ าณ 100 ลกู บาศกเ์ ซนตเิ มตร
เขยา่ ใหเ้ ขา้ กนั แลว้ ใสไ่ วใ้ นขวดขนาด 360 ลกู บาศกเ์ ซนตเิ มตร (ประมาณ 12 ออนซ)์ ใหเ้ ตรยี มสารละลาย

มยผ. 2210 - 57 : มาตรฐานการทดสอบหาสารอนิ ทรียเ์ จอื ปน (Organic Impurities) 183

มาตรฐานดังกล่าวนี้ เวลาเดียวกับท่ีเร่ิมทำ�การทดสอบ ซ่ึงจะได้กล่าวต่อไป สารละลายนี้จะแสดง
สมี าตรฐานเม่อื มีอายุ 24 ± 1/2 ชว่ั โมง นับจากเร่มิ ผสม ถ้าตำ่�กวา่ ก�ำ หนดน้ีหา้ มใช้
4. การเตรยี มตัวอยา่ ง
นำ�ตัวอย่างมาคลุกเคล้าให้เข้ากันในขณะที่ตัวอย่างมีความชื้นเพ่ือลดการแยกตัว และแยกตัวอย่างโดยใช้
เครอ่ื งแบง่ ตัวอยา่ งให้ไดต้ ัวอย่างทจี่ ะน�ำ ไปไว้ทดสอบประมาณ 250 กรมั
5. การทดสอบ
5.1 เทวัสดุทเ่ี ตรียมไวล้ งในขวดแกว้ ทดสอบจนไดป้ รมิ าตร 133 ลกู บาศกเ์ ซนติเมตร (ประมาณ 4 1/2 ออนซ)์
5.2 เติมสารละลายท่ีเตรียมไว้ตามข้อ 3.2.1 ลงในขวดแก้วทดลองจนได้ปริมาตรเป็น 207 ลูกบาศก์เซนติเมตร
(ประมาณ 7 ออนซ)์
5.3 เอาจกุ อดุ ปากขวดแลว้ เขยา่ แรงๆ จนเหน็ วา่ ไมม่ ฟี องอากาศเหลอื อยู่ ตรวจดอู กี ครงั้ ถา้ ระดบั สารละลายมปี รมิ าตร
ไม่ถึง 207 ลูกบาศก์เซนติเมตร ให้เติมสารละลายเพ่ิมอีก จนได้ปริมาตร 207 ลูกบาศก์เซนติเมตร บันทึก
วันและเวลา
5.4 ตั้งขวดทดสอบทงิ้ ไว้นงิ่ ๆ ห้ามจบั หรือเคล่อื นย้ายจนครบ 24 ชว่ั โมง
5.5 เม่ือครบ 24 ชั่วโมง แล้วให้เปรียบเทียบกับแถบสีมาตรฐานตามข้อ 3.2.2 หรือกับสารละลายมาตรฐาน
ตามขอ้ 3.2.3
6. การรายงานผล
6.1 ให้รายงานผลตามแบบฟอร์มท่ี บฟ. มยผ. 2208.2 – 57: มาตรฐานการทดสอบหาสารอินทรีย์เจือปน
(Organic Impurities)
6.2 ถ้าสีของสารละลายที่ได้จากการทดสอบอ่อนกว่าสีของแถบสีมาตรฐานเบอร์ 3 หรืออ่อนกว่าสีของ
สารละลายมาตรฐานให้รายงานว่า “สีอ่อนกว่าสีมาตรฐาน” ถ้าสีของสารละลายท่ีได้จากการทดสอบแก่กว่าสี
ของแถบสีมาตรฐานเบอร์ 3 หรอื แก่กว่าสีของสารละลายมาตรฐานให้รายงานวา่ “สแี กก่ ว่าสีมาตรฐาน”
6.3 ถ้าสีของสารละลายท่ีได้จากการทดสอบใกล้เคียงสีของแถบสีมาตรฐานเบอร์ 3 หรือใกล้เคียงสีของ
สารละลายมาตรฐานใหร้ ายงานว่า “สใี กลเ้ คียงสมี าตรฐาน”
7. เกณฑ์การตัดสินและความคลาดเคลือ่ นที่ยอมให้
ถ้าสีของสารละลายที่ได้จากการทดสอบ มีสีอ่อนกว่าสีของแถบสีมาตรฐาน เบอร์ 3 หรือมีสีเหมือนกับสี
ของแถบสีมาตรฐาน เบอร์ 3 ถือวา่ เหมาะสมท่จี ะน�ำ มาใชง้ านได้ ถ้าสแี กก่ วา่ สขี องแถบสมี าตรฐาน เบอร์ 3 ถือวา่ ไม่เหมาะสม
ทจ่ี ะน�ำ มาใชง้ าน
8. ขอ้ ควรระวงั
8.1 เมื่อตั้งขวดท้ิงไว้แล้ว ห้ามกระทบกระเทือน และเม่ือเวลาเปรียบเทียบสี ห้ามกระทบกระเทือนเช่นเดียวกัน
เพราะจะทำ�ให้ผงละเอียดลอยตัวขึ้นมา ซ่ึงจะทำ�ให้ได้สีไม่ถูกต้อง บางคร้ังสีท่ีได้จะใกล้เคียงมาตรฐานมาก
พยายามเทยี บใหไ้ ดว้ า่ แก่กว่าหรอื ออ่ นกว่า
8.2 สารโซเดียมไฮดรอกไซด์ เป็นสารท่ีมีพิษทำ�ให้เกิดการไหม้ท่ีผิวหนังและเย่ืออ่อนต่างๆ เช่น ตา ปาก จมูก
ถา้ ถูกต้องให้รบี ลา้ งบริเวณนั้นดว้ ยน้ำ�สะอาดและทาดว้ ยนำ้�สม้ สายชู

184 มยผ. 2210 - 57 : มาตรฐานการทดสอบหาสารอนิ ทรีย์เจือปน (Organic Impurities)

9. เอกสารอา้ งองิ
9.1 มาตรฐานกรมโยธาธกิ าร มยธ.(ท) 501.10-2532: วิธีการทดสอบหาสารอินทรียเ์ จือปน (Organic Impurities)
9.2 มาตรฐานกรมทางหลวง ทล-ท. 201/2515 วธิ ีทดลองหา Organic Impurities ในทรายส�ำ หรับคอนกรีต
9.3 Standard Method of Test for Organic Impurities in Sands for Concrete ; AASHTO
Designation : T 21-78
9.4 The American Society for Testing and Materials, ASTM Standards, ASTM C 40 - 04:
Standard Test Method for Organic Impurities in Fine Aggregates for Concrete

มยผ. 2210 - 57 : มาตรฐานการทดสอบหาสารอนิ ทรียเ์ จือปน (Organic Impurities) 185

186 มยผ. 2210 - 57 : มาตรฐานการทดสอบหาสารอนิ ทรยี ์เจอื ปน (Organic Impurities) โครงการ……………………………………………..… บฟ.มยผ. 2208.2 - 57 ทะเบยี นทดสอบ………………………...
………………………………………………………….. ผูท้ ดสอบ
สถานท่ีกอ่ สรา้ ง………………………………………. ผู้ตรวจสอบ
(หน่วยงานที่ทาการทดสอบ) อนุมตั ิ

ผู้รบั จ้าง………………………………………………… การทดสอบหาขนาดเมด็ วัสดุ การทดสอบหาสารอินทรยี เ์ จือปน
ชนิดตวั อยา่ ง………………… ทดสอบคร้ังที่………. สีของสารละลายทไ่ี ดจ้ ากการทดสอบ
ทดสอบวนั ที่…………………… แผน่ ท่ี……………. ( ) สอี อ่ นกว่าสมี าตรฐาน
แหล่งวัสดุ………………………………………… ( ) สใี กลเ้ คยี งสีมาตรฐาน
ชั้นคณุ ภาพ……………………………………….. ( ) สแี กก่ ว่าสมี าตรฐาน
สรปุ ผลการทดสอบ
Gravel Sand Fines ( ) เหมาะสมทจี่ ะนามาใช้งานได้
FineCoarse to Medium Silt Clay ( ) ไมเ่ หมาะสมทีจ่ ะนามาใช้งาน
U.S.standard sieve sizes
U.S.standard sieve sizes

ร้อยละโดย ้นาห ันกของเม็ดที่มีขนาดเล็กก ่วาที่ระ ุบ 100 _ ¾ in.
80 - No.4
(PERCENT FINER BY WEIGHT) 60 - No.10
40 - No.20
20 - No.40
0 _ No.100
_ No.200

100 10 0.0001
4.76
1
0.841
0.420
0.149
0.1
0.074
0.01
0.005
0.001

ขนาดเสน้ ผ่านศูนย์กลางของเมด็ วสั ดเุ ป็นมิลลิเมตร

(DIAMETER IN mm.)

มยผ. 2211 - 57

มาตรฐานการทดสอบหากอ้ นดินเหนยี ว (Clay Lump)

1. ขอบขา่ ย
มาตรฐานนีค้ รอบคลุมถึงวิธีการทดสอบหาคา่ ของกอ้ นดินเหนยี ว และวัสดุร่วน (Friable) ท่ีปะปนในวสั ดชุ นดิ
เม็ด (Aggregates)

2. นยิ าม
“ดินเหนียว (Clay)” หมายถึง ดินซ่ึงประกอบด้วยอนุภาคขนาดละเอียด สามารถร่อนผ่านตะแกรงขนาด
0.075 มลิ ลเิ มตร (เบอร์ 200) และมีแรงยดึ เหน่ียวระหวา่ งอนุภาค
“วัสดุชนิดเม็ดละเอียด (Fine Aggregates)” หมายถึง วัสดุท่ีใช้ในการก่อสร้างช้ันทางต่างๆ ของถนนท่ีมีขนาด
เมด็ ต้งั แต่ 0.075 มิลลเิ มตร ถงึ 4.75 มิลลเิ มตร
“วัสดุชนิดเม็ดหยาบ (Coarse Aggregates)” หมายถึง วัสดุท่ีใช้ในการก่อสร้างชั้นทางต่างๆ ของถนนท่ีมี
ขนาดเม็ดต้งั แต่ 4.75 มิลลิเมตร ขน้ึ ไป

3. เคร่ืองมือและอุปกรณ์ ประกอบด้วย
3.1 เครือ่ งชง่ั ตอ้ งสามารถชั่งไดล้ ะเอียดถึงรอ้ ยละ 0.1 ของนำ�้ หนกั ของตัวอย่าง
3.2 ภาชนะบรรจุ เป็นภาชนะทีไ่ มเ่ ป็นสนิม และขนาดกวา้ ง
3.3 ตะแกรงมาตรฐาน
3.4 ตูอ้ บ ต้องสามารถควบคุมอณุ หภมู ิ ที่ 110±5 องศาเซลเซียส (230±9 องศาฟาเรนไฮต)์

4. การเตรียมตัวอย่าง
4.1 ตัวอย่างตอ้ งอบให้แหง้ ทอ่ี ุณหภูมิ 110±5 องศาเซลเซยี ส (230±9 องศาฟาเรนไฮต)์ จนนำ�้ หนักคงท่ี
4.2 ตัวอย่างของวัสดุชนิดเม็ดละเอียดที่มีขนาดใหญ่กว่าตะแกรงขนาด 1.18 มิลลิเมตร (เบอร์ 16) ควรหนัก
ไม่น้อยกว่า 25 กรมั
4.3 ตวั อยา่ งของวสั ดชุ นดิ เมด็ หยาบ ควรมขี นาดกระจายตาม ตารางที่ 1 และมนี �้ำ หนกั ของวสั ดชุ นดิ เมด็ ไมน่ อ้ ยกวา่
ทกี่ ำ�หนดในตารางที่ 1

ตารางที่ 1 น�้ำ หนักของตวั อยา่ ง
กรัม
ขนาดของเม็ด (Particle) 1,000
ตวั อย่างทีน่ �ำ มาทดสอบ 2,000
4.75 - 9.5 มม. (เบอร์ 4 - 3/8 นิว้ ) 3,000
9.5 - 19.0 มม. (3/8 - 3/4 นวิ้ ) 5,000
19.0 – 37.5 มม. (3/4 - 1 1/2 นิ้ว)
มากกวา่ 37.5 มม. (1 1/2 น้วิ ) 187


มยผ. 2211 - 57 : มาตรฐานการทดสอบหากอ้ นดนิ เหนียว (Clay Lump)

44..44 ใในนกกรรณณีทีท่ตี ่ีตัวัวออยย่า่างงมมีทีท้ังั้งววัสัสดดุชุชนนดิ ิดเมเมด็ ็ดลละเะอเยีอดียแดลแะลหะยหายบาบใหใ้รหอ่ ้รน่อผนา่ ผน่าตนะตแะกแรงกรเบงอเรบ์ อ4รถ์ า้4ค้าถง้าตคะ้าแงกตระงแเกบรองรเ์บ4อร์ 4
เเปปน็ ็นววัสัสดดชุ ชุ นนดิ ดิ เเมมด็ ็ดหหยยาาบบแแลละะถถ้าา้ ผผ่าา่ นนตตะะแแกกรรงงเเบบออรร์์ 44 เเปปน็็นววัสัสดดชุุชนนดิิดเเมม็ด็ดลละะเอเอยี ียดดจจาากกนนั้น้ันนน�ำ ้ตาตวั ัอวอยย่าง่าไงปไปท�ำทต้าามขอ้
ต5า.ม1ขแอ้ ล5ะ.15.2แลตะ่อ5ไป.2 ตอ่ ไป

5. กกาารรททดดสสออบบ
5.1 นน้า�ำ ตตัวั อย่างมมาาแแผผก่ ่กรระจะาจยาใยนใภนาภชานชะนใหะบ้ ใหาง้บเาทงน�ำ้เใทหนท้ ้าว่ ใมหต้ทวั ่วอมยา่ตงัวแอชยไ่ ว่าเ้ งปแน็ ชเว่ไวล้เาป2็น4เชวมล.าจา2ก4นน้ัชใมช.น้จวิ้าหกวันแั้นมใม่ ชอื ้ และ
นน้ิวิ้วหชัว้ีคแ่อมยม่ ๆือแบลีบะนหวิ้รชือีค้ ก่อลยิ้งๆบนบนบี ิ้วหมรือเกพล่ือิ้งทบำ�นในหิว้ ้เมือ็ดเขพอือ่ งทต้าัวใอหย้เม่าง็ดหขลอุดงตอัวออกยจ่าางกหกลันุดอออยก่าจใชา้เกลก็บันหอรือย่วาัใสชด้เุแลข็บ็งอ่ืนๆ
หจราอื กวนัสน้ั ดนแุ ำ�ขไ็งปอรนื่ ่อๆนผจ่านกตนะัน้ แนก้ารไงปรดอ่งั ตนาผรา่ านงตทะ่ี 2แกโรดงยวดธิงั ลีตา้ งรางที่ 2 โดยวิธีลา้ ง

ตาตราารงาทงี่ ท2่ี 2

ขนขานดขาดอขงเอมงด็ เมตด็ัวตอวัยอ่างยทา่ ่ีนงทามี่นาำ�ทมาดทสดอสบอบ ขนาดขอนงาตดะขแอกงรตงะแสกาหรงรับสสำ�ว่หนรบัแยสกว่ นแยก
เปน็ เมเ็ดปด็นินเมเหด็ นดียินวเหแนลยี ะวเมแด็ ลวะัสเดมรุด็ ว่ วนัสดุรว่ น
1.18 -มมมมม31139797.มมมมม1.........55580 มมมมม(((((331เเมมมมมบบ//.....148ออ (((((/รร313เเ-–2บบ์์ //1431ออ481น6//รร-ิว้)4–2-1์์ )341/3น1น/26/8-ิ้ว้ิว4)1น))3น/นว้ิ/2้ิว8)ิว้ )น)นว้ิ วิ้ )) 0.85 มมมมม0มมมมม4424.8.........773755655((มเเ(((มมมมบบเเเมบบบมมมมออ.อออ....รร(รรร((((เ์์ เเเเบ48์์์บบบบ424อ))ออออ)0)รรรรร)์ ์์์์248440)))))
มา1ก994ก.5..ว07ม่า5า--1ก-994331ก...7799570ว....55550่า-- 2.36
4.75
4.75
4.75

5 5..22 ชนฟตนแนา้าละ�ำ ตเิดตแ้วรวัเนนวักมออรไำ�ด็ยฮงยไอา่ปใตา่ งหอง์)ชทก้หท่ังแ่ีคจมคี่นล้าาดา้้ำ�้วงกงหเนบสบตน้านียะนไักตกแตปใะ่อกะหชแนรแั่้ลงกงกนะโใรรดห้าเงงอยหห้แแียกตนมตดา่ลักดล่ รระเใะ้อลสหตต้ายียะ้ละงลกแะแะแ่อกเกลอนรร0ว้ียงง.โจไได1ดปปงึ รยไออข้อปกบบอยอาใใงลรบหหนละใแ้แ้ำ้�ห้าหหห0งแ้ ้งง้.น1หแททักลง้ อ่ีอี่ขต)ว้ ณุณุอัวจงอหหึงนไยภภป้า่ามููมหองิิ1บน1(1ใักก1ห0ต0่อ±แ้ ัวน5หอ5น้งอยำ�อ)ง่าไงศปงศาอ(าเกซบเ่ซอลคเลนวซเรนยีซน้าสียำ�ไส(ปว2ัสอ3(ด2บ03ุช±ค0น9วิดรอ9นเงม้าฟอ็ดวงาอัสศเรอดานกุ ไจฮาตก)์

66 66.... 11 ดใกกในงัานากตรกรโาค่อาดครารไยหำ�ปหโนในดานาชวคยวค้สี้ณ่าใณ่าูตชรรรอ้้สอ้ ขยยูตอลลรงะะขขขอกออง้องงนกกกดอ้อ้อ้ ินนนนดเดดหินินินนเเเหียหหนวนนียยียีแวววลแและและวละัสะวดวัสวรุัสดสั ่วดุรดน่วรุรุ นว่่วในทนนที่อวใย่ีอสั นใู่ยดนวู่ใชุสัวนนสัดวดิดุชสั ุเเนดมมดิุเ็ดด็มเลล็ดมะะลด็เเอะลอยีเะียอดเดยีอหหดียรหรือดอืใรหนใอื รนวใอืสันวใดัสวนชุสัดวนดุชสั ดิชุนดเนดิมชุ ดิเ็ดนมเหิดม็ดยเ็ดหมาหบยด็ ยาหหาบยาบาไคดบหือ้ดาคงั ไตอืดอ่ ้ ไปนี้

P  (W  R) 100
W

เมื่อ P = ค่าร้อยละของกอ้ นดนิ เหนียวและวสั ดรุ ่วนของวสั ดุชนิดเมด็
R = น้าหนกั ของวสั ดชุ นิดเมด็ ท่ีเหลือคา้ งจากขอ้ 5.2
W = น้าหนกั ของวัสดชุ นดิ เมด็ ที่คา้ งบนตะแกรงเบอร์ 16 จากขอ้ 4.2 และ 4.3

66..22 รนใใมขนอ้้านอนีกยหกง้ำ�รลนสหรณะักว่ณนขีขนนกัอีขอท้อนงงอย่ีเสอ้วปงกว่สัยวน็ วนดกัสเ่าทมุชวรดา่็ด่เีน้อุชปรดิดยน้อน็ ินเลยิดเมเมะลหเ็ด็ดมะน5หด็ดยี5ยนิเหวมาเเแยบห่ือมลาเนื่อะปหบเียวปรลวสั ียรัหงแดียบจลลรุบาเะัง่วทกเวจนทียกสั าขียบาดกอบรกรุ กงกท่วับตาับนดวันรนขสอท้าอำ�้อยหดหงบา่ นสตนงหักทวัอกั าอใ่มีบใขนนยีขหนข่าขนาง้าอ้อาทขดด55นี่มเใม..ขีหา11็ดนดญขไไาเมมก่มอดจ่ว่จ็งดใา่ำ�ห้าวขหเเัสญปปอรด็น่กงอื็นุแววตเตลลั่าส้อ้อ้ว็กหดงงกนรุแถนอืว�ำ ล้า้า่าเมต้มลวมาัวก็าาทอทถใกดชย้วาดสแ้ ่า่าตสอทมงัวอบในาอนบใไยใชตดหใ่แ้าะ้ หเ้งทแอ้เในกาอนคไราตด่างคะ้รม่าอ้แี ยกลระง

188 มยผ. 2211 - 57 : มาตรฐานการทดสอบหาก้อนดนิ เหนียว (Clay Lump)

7. การรายงานผล
ให้รายงานผลตามแบบฟอร์มท่ี บฟ. มยผ. 2211 - 57: มาตรฐานการทดสอบหาก้อนดนิ เหนียว (Clay Lump)
8. เอกสารอา้ งอิง
8.1 มาตรฐานกรมโยธาธกิ าร มยธ.(ท) 501.11-2532: วิธีการทดสอบหากอ้ นดนิ เหนียว (Clay Lump)
8.2 The American Society for Testing and Materials, ASTM Standards, ASTM D 142 - 97:
Standard Test Method for Clay Lumps and Friable Particles in Aggregates

มยผ. 2211 - 57 : มาตรฐานการทดสอบหากอ้ นดนิ เหนยี ว (Clay Lump) 189

โครงการ………………………………………...………… บฟ. มยผ. 2211 - 57 ทะเบยี นทดสอบ………………

………………………………………
สถานทีก่ ่อสรา้ ง……………………………… ผทู้ ดสอบ
…………………………………………………. (หน่วยงานท่ีทาการทดสอบ)
ผูร้ บั จ้างหรอื ผูน้ าส่ง…………………………
ทชโ…คนด…รสดิ ง…อตก…บวัา…รอว…ยัน…า่…ท…ง…ี่……………………………………………………………………ท………ด…สแ…อผบ…่นค…ทร……่ีั้งท.…..…่ี ………… การทดสอบหากอ้ นดนิ เหนียว ผ้ตู รวจสอบ
ทะเบียนทดสอบ………………
บฟ. มยผ. 2211 - 57
อนมุ ตั ิ

สถานท่กี ่อสรา้ ง……………………………… (หน่วยงานทีท่ าการทดสอบ) ผ้ทู ดสอบ
………………………………………………….
ชทผรู้นดับสดิ จชขอตา้บนนวั งอวดิาหยนัดขร่าทขอือง…่ีอผง…นู้ตง……ตาวั……สวัอ…่งอ…ย……ย…า่ ……่าง…ง…………ท…………ด……ส……แ…อผ……บ…น่ …ค……ทร…………ี่งั้ …ท…………ี่ …………………………………………ก…า…ร….ท.…ดมสอมบ. หถาึงก…อ้ …น…ดนิ…เ…หน.…ียว…………ผอ…นู้ต…รุมว…ตั จิ …สอ…บ……….มม.
น้าหนกั แหง้ (W) = …………………………………………….กรมั
ขนาดของตะแกรง ส้าหรบั รอ่ นดินเหนยี วและวสั ดรุ ่วน = …………………………………………………………….…มม.
นา้ หนักทค่ี ้างบนตะแกรง (R) = ………………………….กรัม
ชนดิ ของตัวอย่าง……………………………………………..
ขนร้อน้ายหาลดนะขกั ขอแองหตงง้ กวั อ้อ(Wยนา่)ดง=ิน…เห……น……ีย……ว……แล……ะ……ว……สั …ด…รุ……ว่ ……น……P………………(W……W…………R.ม)กมร.มั1ถ00ึง…………….………………………………….มม.
ขนาดของตะแกรง ส้าหรบั ร่อนดินเหนยี วและวสั ดรุ ่วน = …………………………………………………………….…มม.
น้าหนกั ที่คP้าง(บรนอ้ ยตละแะ)กร=ง (R…)…=…………………………….กรมั

รอ้ ยละของกอ้ นดนิ เหนยี วและวัสดรุ ่วน P  (W  R) 100

W

P (รอ้ ยละ) = …………………………………

190 มยผ. 2211 - 57 : มาตรฐานการทดสอบหาก้อนดินเหนียว (Clay Lump)

มยผ. 2217 - 57

มาตรฐานการทดสอบแอสฟลั ตค์ อนกรตี โดยวธิ มี ารแ์ ชลล์
(Marshall)

1. ขอบข่าย
มาตรฐานนค้ี รอบคลมุ ถงึ การหาคณุ ภาพของวสั ดแุ อสฟลั ตค์ อนกรตี ทใี่ ชเ้ ปน็ ผวิ ทางหรอื พนื้ ทางแบบ แอสฟลั ตค์ อนกรตี
2. นิยาม
“แอสฟัลต์คอนกรีต (Asphalt Concrete)” หมายถึง ส่วนผสมของวัสดุยางแอสฟัลต์กับวัสดุชนิดเม็ด
(Aggregate) ท่ใี ชท้ �ำ ผวิ จราจร โดยมีมาตรฐานตาม มยผ. 2109-57: มาตรฐานงานวสั ดุมวลรวมส�ำ หรับผิวจราจรแบบ
แอสฟัลตค์ อนกรตี
3. มาตรฐานอ้างถงึ
3.1 มาตรฐานกรมโยธาธิการและผังเมือง มยผ. 1204 - 50: การทดสอบหาค่าความหนาแน่นสัมพัทธ์และ

ค่าการดูดซึมน�้ำ ของมวลรวมหยาบ (Standard Test Method for Relative Density and Absorption of
Coarse Aggregates)
3.2 มาตรฐานกรมโยธาธิการและผังเมือง มยผ. 1205 - 50: การทดสอบหาค่าความหนาแน่นสัมพัทธ์และ
คา่ การดูดซึมนำ้�ของมวลรวมละเอียด (Standard Test Method for Relative Density and Absorption of
Fine Aggregates)
3.3 มาตรฐานกรมโยธาธกิ ารและผงั เมอื ง มยผ. 2109 - 57: มาตรฐานงานวสั ดมุ วลรวมส�ำ หรบั ผวิ จราจรแบบแอสฟลั ต์
คอนกรีต
4. เคร่ืองมอื และอุปกรณ์ ประกอบด้วย
4.1 กะละมังเคลือบหรือภาชนะโลหะท่ีมีขอบสูงประมาณ 7 เซนติเมตร เส้นผ่านศูนย์กลางระหว่างขอบประมาณ
25 เซนตเิ มตร ใช้ส�ำ หรบั ใส่วสั ดุมวลรวม
4.2 ภาชนะโลหะมีขอบสูงประมาณ 15 เซนติเมตร เส้นผ่านศูนย์กลางของขอบประมาณ 30 เซนติเมตร
ส�ำ หรบั ใช้ผสมวัสดุมวลรวมกบั วสั ดุยางแอสฟัลต์
4.3 เตาอบที่สามารถใหอ้ ณุ หภมู สิ งู ถึง 250 องศาเซลเซยี ส ใชส้ �ำ หรับอบวสั ดมุ วลรวม
4.4 เตาแบบ Hot Plate ท่ีสามารถใหอ้ ณุ หภูมไิ ด้สูงถงึ 200 องศาเซลเซียส ใช้สำ�หรบั ใหค้ วามรอ้ นยางแอสฟัลต์และ
เครอ่ื งมือที่ใช้ในการบดทบั
4.5 หมอ้ โลหะสำ�หรบั ใสย่ างแอสฟลั ต์ เพือ่ ให้ความรอ้ นขนาดเส้นผา่ นศนู ย์กลางประมาณ 20 เซนติเมตร
4.6 เกรียงใชผ้ สมวัสดุมวลรวมกบั ยางแอสฟัลต์
4.7 เทอรโ์ มมิเตอร์ชนดิ มีกา้ นเปน็ โลหะ สามารถวัดอุณหภูมิไดถ้ ึง 250 องศาเซลเซยี ส
4.8 เคร่อื งชงั่ สามารถชัง่ น้�ำ หนักได้ 5 กโิ ลกรัม มีความละเอียด 1 กรมั ใชส้ �ำ หรับวัสดุมวลรวมและยางแอสฟัลต์

มยผ. 2217 - 57 : มาตรฐานการทดสอบแอสฟลั ต์คอนกรตี โดยวธิ มี ารแ์ ชลล์ (Marshall) 191

4444..91..19 00 เบอเบคคา่ดดสอรรงทา่ทาือ่่ือตมงบัับงงม้ ตาชแชแนร้มงั่ล่ังล�ำ้ถน้วว้สค(ส้าBาวาoมบ(มBiาคlาoiรnุมรถiglอถชinWณุช่ังg่ันงหaน้าtภWห้ำe�ูมหrนaติBนกัtาaeักไมtดrไcท้ดh2ีต่B้ )้อa2กมtงิโตีcกลกะhากิโแ)รลรกไัมกดมรรง้ีมตัมลีคะวแวมดากีคสมร�ำวลงหาละมรวเบัลอดวะียสาเดองาวีหย0สั ดร.ด1ับแุ 0วกอ.าร1สงัมฟวกลััสใรชตดัม้สค์ุแาออใหนชสร้กสฟับรำ�ัลตีหวตทัสร์คัดบี่บอุแดวนัอสทกสดบั รุฟแแีตอลัลทสว้ต่ีบฟ์คสดัลาอมทตนา์ัคบกรอรแถีตนลคทก้วว่ีบรีตคทมุ ี่
4.11อณุแทห่นภรูมอติ งาม(Cทo่ีตm้องpกaาcรtไiดo้ n Pedestal) ประกอบด้วยฐานไม้ขนาดประมาณ 20x20x45 เซนติเมตร
4.11 แท(8่นxร8อxง18(Cนo้วิ m) pมaีแcผt่นioโnลหPะeขdนeาsดtaปl)ระปมระากณอบ30ดxว้ 3ย0ฐxา2น.ไ5มเข้ ซนนาตดิเปมรตะรมา(1ณ2x2102xx210xน4ิ้ว5) ตเซิดนอตยเิ ู่ทมี่ตขรอบ(8บxน8ขx1อ8ง น้วิ )

มีแฐผาน่ ไโลมห้ ฐะาขนนไามด้คปวระเปมา็นณไม3้ท0ี่มxีค3ว0าxม2แ.5น่เนซแนหต้งเิ มปตรระม(1า2ณx102.6x15-0น.ิ้ว8)0ตกดิ อรัมยู่ทต่อขี อมบิลบลิลนิตขอรง(ฐ4า2น-4ไม8้ ฐปาอนนไมดค้ ์ตว่อรเป็น
ไมลท้ กู ีม่ บีคาวศากมฟ์ แุตน)น่ แแผหน่ ้งเปหรละก็ มจาะณตอ้0ง.6ย5ึด-แ0น.8น่ 0กกับรฐมั าตนอ่ไม้ิลดลงั ลิริตูปรที่(412-48 ปอนด์ตอ่ ลกู บาศกฟ์ ตุ ) แผน่ เหลก็ จะตอ้ งยึด
4.12แนแ่นบกบับสฐาาหนรไับมบ้ ดดงั ทรปูับท(ี่C1ompaction Mold) ประกอบด้วยแผ่นฐาน (Base Plate) แบบ (Mold) และ
4.12 แบปบลสอำ�กห(รCับoบllดaทr ับEx(tCeonmsiopnactMioonldM) oมlีเdส)้นปผ่ราะนกศอูนบยด์ก้วลยาแงผภ่นายฐาใน 1(B0a.1s6e เPซlนatตeิเ)มตแรบบ(4(Mน้ิวo)ldส)ูงแ7ล.ะ6ป2ลอก
(Cเoซlนlaตrเิ มEตxรte(n3siนoิว้n) Mดังoรlูปdท) ่ีม1ีเส้นผ่านศนู ยก์ ลางภายใน 10.16 เซนติเมตร (4 นิ้ว) สูง 7.62 เซนตเิ มตร (3 นิว้ )
ดังรูปที่ 1

รปู ท่ี 1 แบบสาหรับบดทับ คอ้ น และแทน่ รอง
รปู ท่ี 1 แบบส�ำ หรับบดทับ คอ้ น และแท่นรอง
4.13 คอ้ น (Compaction Hammer) ประกอบด้วยแผน่ เหลก็ กลมหนา 1.27 เซนติเมตร (0.5 นิว้ ) มีเส้นผ่าน
4.13 คอ้ศนู ย(Cก์ oลmางp9a.c8t4io2nเซHนaตmิเมmตeรr)(3ป.ร8ะ7ก5อนบว้ิด)ว้ ตยดิแกผบัน่ เกหา้ ลนก็ เหกลมก็ หซนงึ่ าม1ีแ.ท2่ง7เหเซลน็กตหเิ มนตักร4(0,5.536นวิ้ ก)รมัมเี ส(น้1ผ0า่ ปนอศนู ดย์ก) ลาง
9.เ8ล4่ือ2นเขซึ้นลตเิงมไดต้อริส(3ร.ะ8ส7า5หนริ้วับ) ทติ้งดนก้าบั หกน้านักเลหงลบ็กนซแึ่งผม่นีแเทหง่ ลเห็กลกก็ลหมนใกั น4ข,ณ53ะ6บดกรอัมด(ร1ะ0ยปะอตนกดก)์ รเะลท่ือนบข้นึอลงแงไทด่ง้อิสระ
ส�ำนหา้ รหบั นทักง้ิ เนท�ำ้า่ หกนับกั 4ล5ง.บ7น2แเซผน่ เตหเิ มลกต็ กรล(1ม8ในนขว้ิ ณ) ดะงับรดูปอทดั ่ี 1ระยะตกกระทบของแทง่ น�้ำ หนกั เทา่ กบั 45.72 เซนตเิ มตร
4444444...111....11115464567 (ทถเ1คุงจ่ีทเถถ8รคมบังุุง่ีจือ่ รือมมนแับงื่อกอืือว้ิดบแงนั)กชันบดบคดนนั ตนับว(ังิดควัMตราหวอ(วัูปมMoายนอรทมlo่าังยd้อ่ีรงหlา่1น้อdHงร(นSอืใoH(ชaSยlใom้สdaชาl�ำemง้สdpหrาeสl)pรeหrาใับl)รชeหEหใบัส้รxชEยห�ำtับส้xrบิหยหutาเรrบิหdยคuบั เeิบรรdคบับอ่ืrตeร)งังบวัr่อืคม)องังับือคยมใแบัา่ือหลงใแแ้ ทหะลบอแี่แ้ ะบุปชบอบ่ใกบุปนดรบกนณทดรา้ ับ์ทณทอ่รีบัท์ ย้ออีรู่่กนยอ้ ับกู่นทบั ี่ ทดงัี่ ดรูปงั รทปู ี่ ท1่ี 1
4.17 ถุงมอื ชนดิ หนังหรอื ยาง สำ�หรบั หยิบตวั อย่างที่แชใ่ นน�้ำ

192 มยผ. 2217 - 57 : มาตรฐานการทดสอบแอสฟัลตค์ อนกรีตโดยวธิ ีมาร์แชลล์ (Marshall)

4.148. 1อดเ(เ82ปคัตงั รน็รรน่ือมไเเเูปเาซปคฟค้ิวงีคเทนรรน็รตทฟณุี่่อื็วือ่ตเ่2อด้าขคงสงิเนสมทอรกมอาออ่ืตงดดบัตทมบงรทสตัรีก)อตมอี่สาเิ ดเอ่ทาบเาเตคทรนรมียมอร็ว์แสี่าาบารื่อขชทารรเ์ทงมถทอลี์แี่หก(รางา่ลช2ดมบัรม์ลดถนนุนแอ(ลังMรร้ีว้ิจฉเ์รับงตต(ะุดaูปMกแ่อตอตrทดsรaน้อร้อh่ีไงr์ทางง2ดsกaทมที่hห้ไดlีมี)�ำlaมไPใน่เlดุหนคlTr้อไ้ o้eฐรฉTมย่ือาvsุeด่นกนtiงsตn้อiวกtหn้gอยา่iดnรgกงนือgR3ทวMทีจ้,iM่า0nาะ่อaใ0ga3ตนหc0c,อ้0hก้อฐhง0กดiา่าinมn0โินนเeคีลeหคPก)กล)r่ารโิ่ือรoใใลแือมัชชนvรกทส้้สiทงรn(่าอำก�6่ีดัมgหหนด,้ว0รR(รยก60ับiับหคดn,00ทวทรgเป0คดือาดออ0มสลแสนปา่เอรื่อรอนดองบน็วบค)์กนปหท่าหดดเราปี่แดอา์)ะคร็น้วคื่นเมา่งปยแ่าใเากสคดเ็นบณดสถทวแบถยีาหบ่ีมฉ5ียมรรีคบดุ รภเือุดณเฉรภซาแ้วุด็วพาสนรยดปพมตงม้ว(รกบิเSอยมะ(ดtัตเSมตaมอติเtอbรทา่นือaเตiณียรblตใi่อดไ์บtอiฟlyนท5เiร)tฟทา่ี์yท่า้า)ี

รปู ที่ 2 เครือ่ งทดสอบมาร์แชลลล์
44..124490.. 21เแม09คบลิ รลบ่ือ0เแเิคทง.บม2รวดตบ5ื่อดั สรทงกอมวด(าบลิ0ดัรส.ลเกไ0อสหิเา1บถมลรียตเนไสรหร(ิว้ถFภล)(lยีา0oดร(พ.wFงั0ภlร1(าoSูปMพwนtทae้ิว(ี่bMSt)2eitlดearit)ังtbyeรใiูปlrชMi)tทส้ yoใ�ำ่ีชl2หMdส้ ร)าoับหใlชทdร้ส)ดบั �ำ สใทหชอดส้รบสบัาหอหใาสบรคต่ับหา่วั ใากอสคายต่ ่าร่าัวกไงอหาทยรลดไา่ขหสงอทลองขดบตอสหัวงออาตบคยัว่าา่หอเงาสยรคถะา่ ่างียหเรรสวะภา่ถหงายี กวพร่าดภงดากอังพดร่าปูนดอทคัง่ารี่่าน2ปูไคดท่าเ้ ปี่ไ2ด็น้เป0น็ .25
555...21 555 ...12ทตตทกาาาดดกทตทตมมรสสาาาดดเมมตออรมมสสเรบบยยออตมมียผผหหบบรยยม..ยีาาหหผผต22ขขมาา..วั22นนขขต2200อนนาาัว2288ยดดาา00อ่าดดว88ว––ยงัววสัสา่ก––55ัสัสดงดา77ดดกุ55ชุชร::ชุชุา77นทนมมรนน::ิดดิดาาทดิิดมมตตสเเดเเมาามรรอมมตตส็ด็ดฐฐบด็ด็ รรอาาหลหลฐฐบนนดะยะาายกก�ำเานนเดาอเาาอบบกกนารรียียเาานิททดนดโโรรกดดดดนิททโายสสโยกดดดรดวออวายสสดิธยบบิธรวอองักีวีดกหหิธนบบาิธังีกาาาี้รหหีกนรขขาทาาาท้ีรนนดขขรทดาาสนนทดดดสอาาดสเเอมมดดบสอบเเด็ด็หอบมมหขขาบห็ดด็ ออาขขขหาขงงนขออววานานงงสััสขดาววาดดนเดัสสัดมุุาเ((ดดเ็ดมSSดมุุ ขii็ด((เee็ดSSมอขvvขii็ดงeeอeeอวขvvงงสัAAeeอววดnnัสงัสAAุโaaวดดดnnllัสุโyyุยโaaดดดssผlliiyyยุโยss่าดssผ))ผนiiยss่า่าต))ผนนะ่าตตแนะะกตแแระกกงแรแรกงงบแแรบบงบไแบบมบไ่ลลมบ้้าา่ลลงง้า้างง

มยผ. 2217 - 57 : มาตรฐานการทดสอบแอสฟัลต์คอนกรีตโดยวธิ ีมาร์แชลล์ (Marshall) 193

5.3 ทดสอบหาความถ่วงจำ�เพาะของวัสดุมวลหยาบ โดยวิธีการทดสอบหาความถ่วงจำ�เพาะของวัสดุมวลหยาบ
ตาม มยผ. 1204-50: การทดสอบหาค่าความหนาแน่นสัมพัทธ์และค่าการดูดซึมนำ้�ของมวลรวมหยาบ
(Standard Test Method for Relative Density and Absorption of Coarse Aggregates)

5.4 ทดสอบหาคา่ ความถว่ งจ�ำ เพาะของวสั ดมุ วลละเอยี ด โดยวธิ กี ารทดสอบหาคา่ ความถว่ งจ�ำ เพาะวสั ดมุ วลละเอยี ดตาม
มยผ. 1205-50: การทดสอบหาค่าความหนาแน่นสัมพัทธ์และค่าการดูดซึมนำ้�ของมวลรวมละเอียด
(Standard Test Method for Relative Density and Absorption of Fine Aggregates)

5.5 หาอัตราสว่ นผสมของวัสดมุ วลรวม เมื่อรวมกนั แลว้ ไดข้ นาดตามทีต่ อ้ งการ
5.6 นำ�วสั ดุมวลรวม ตามอัตราสว่ นที่หาได้จากขอ้ 5.5 หนัก 1,200 กรมั เมื่อบดทบั แลว้ ตัวอยา่ งจะหนาประมาณ

6.35 เซนตเิ มตร หรอื ประมาณ 2.5 นว้ิ ใสใ่ นกะละมงั เคลอื บน�ำ ไปอบในเตาอบใหไ้ ดอ้ ณุ หภมู สิ งู ถงึ 163±8 องศาเซลเซยี ส
5.7 นำ�แบบส�ำ หรบั บดทบั และค้อนไปวางบนแผ่นใหค้ วามรอ้ น ที่มอี ุณหภมู ิระหว่าง 90 ถงึ 150 องศาเซลเซียส
5.8 นำ�วัสดุยางแอสฟัลต์ท่ีจะใช้ผสมไปให้ความร้อนจนมีอุณหภูมิที่ทำ�ให้ยางแอสฟัลต์ มีค่าความหนืด (Viscosity)

170 ± 20 เซน็ ติสโตกส์ (ส�ำ หรบั ยางแอสฟลั ต์ AC. 60-70 ต้องใหค้ วามรอ้ นถึง 159 ± 8 องศาเซลเซยี ส)

6. การทดสอบ
6.1 น�ำ กะละมงั ใสต่ วั อยา่ งวสั ดมุ วลรวมจากขอ้ 5.6 ออกจากเตาอบแลว้ เทลงในภาชนะโลหะส�ำ หรบั ผสมวสั ดชุ นดิ เมด็ กบั

ยางแอสฟัลต์ ใช้เกรียงผสมให้วัสดุมวลรวมแต่ละขนาดคละกันให้ทั่ว ท้ิงไว้ให้อุณหภูมิลดลงถึง 145±5
องศาเซลเซียส (เมื่อใช้ยางแอสฟัลต์ AC. 60-70) ใช้เกรียงเกลี่ยตรงกลางวัสดุให้เป็นแอ่ง แล้วเทแอสฟัลต์
ทเี่ ตรียมไวใ้ น ขอ้ 5.8 ตามปริมาณทต่ี อ้ งการลงในแอ่งตัวอย่างดังกลา่ ว
6.2 นำ�ภาชนะโลหะท่ีได้จากข้อ 6.1 ข้ึนต้ังบนแผ่นให้ความร้อน ใช้เกรียงผสมวัสดุมวลรวมและยางแอสฟัลต์
ใหเ้ ข้ากนั โดยเร็วที่สุดโดยปกตปิ ระมาณ 1 นาที พยายามให้ยางแอสฟัลตเ์ คลือบวัสดุทกุ เม็ด
6.3 นำ�แบบสำ�หรับบดทบั จาก ขอ้ 5.7 มาประกอบเข้าที่
6.4 เทตัวอย่างวัสดุผสมลงในแบบที่ประกอบแล้ว ใช้เกรียงแชะรอบๆ ตัวอย่างด้านในแบบประมาณ 15 คร้ัง และ
แชะเขา้ ไปในตวั อย่างอีก 10 ครง้ั ท้งิ ไว้ใหอ้ ณุ หภูมขิ องตัวอยา่ งลดลง (สำ�หรบั ยางแอสฟลั ต์ AC. 60-70 ให้ท้ิงตัวอยา่ งไว้
จนอุณหภมู ิลดลงถึง 140±5 องศาเซลเซยี ส)
6.5 วางคอ้ นลงบนตวั อยา่ งในแบบ ท�ำ การบดทบั ตวั อยา่ งโดยการยกน�้ำ หนกั และปลอ่ ยใหน้ �ำ้ หนกั ตกลงบนแผน่ เหลก็
จ�ำ นวนครง้ั ขึ้นอยู่กบั การออกแบบซง่ึ แบง่ ออกเป็น
6.5.1 แอสฟัลต์คอนกรีตสำ�หรับถนนท่ีมีการจราจรน้อย (Light Traffic) และปานกลาง (Medium Traffic)
ใหใ้ ช้การปลอ่ ยนำ้�หนักมาตรฐาน 50 คร้งั
6.5.2 แอสฟัลต์คอนกรีต สำ�หรับถนนที่มีการจราจรหนาแน่น (Heavy Traffic) และคับคั่ง (Very Heavy Traffic)
ให้ใช้การปล่อยน้ำ�หนกั มาตรฐาน 75 คร้งั
6.6 เม่อื ครบจ�ำ นวนการบดทบั แลว้ ท�ำ การกลบั ตัวอย่างโดยการกลบั แบบ เอาดา้ นลา่ งขึน้ ด้านบน แล้วท�ำ การบดทับ
เช่นเดยี วกับ ขอ้ 6.5

194 มยผ. 2217 - 57 : มาตรฐานการทดสอบแอสฟลั ตค์ อนกรีตโดยวธิ มี าร์แชลล์ (Marshall)

6.7 ทิ้งตัวอย่างที่บดทับเรียบร้อยแล้วไว้ในแบบ จนกระทั่งอุณหภูมิของตัวอย่างลดลงตำ่�กว่า 60 องศาเซลเซียส
จงึ น�ำ ตัวอย่างออกจากแบบ โดยการใชเ้ คร่ืองดันตวั อยา่ ง ทิง้ ตวั อย่างไว้ในบรรยากาศปกติ ไมน่ ้อยกว่า 16 ชวั่ โมง
จึงน�ำ ไปท�ำ การทดสอบขั้นต่อไป
6.8 ในปริมาณของการผสมโดยใช้ยางแอสฟัลต์เปอร์เซ็นต์อันหนึ่งอันใด ให้เตรียมตัวอย่างอย่างน้อย 3 ตัวอย่าง
สำ�หรับการออกแบบให้ใช้ตัวอย่างแต่ละเปอร์เซ็นต์ของยางแอสฟัลต์ อย่างน้อย 5 ค่า และแต่ละค่าต่างกัน
รอ้ ยละ 0.5
6.9 ท�ำ การทดลองหาความแนน่ ของตัวอย่างโดยวธิ ี
6.9.1 น�ำ ตวั อย่างไปชั่งหาน�้ำ หนักในอากาศ (d) และ
6.9.2 น�ำ ตัวอย่างไปแช่ในน�ำ้ ธรรมดาประมาณ 5 นาที น�ำ ตวั อย่างขนึ้ เช็ดผิวให้แหง้ ชง่ั หาน้ำ�หนักในอากาศ (d1) และ
6.9.3 น�ำ ตัวอย่างจาก ขอ้ 6.9.2 ไปชงั่ หาน้ำ�หนกั ในน้ำ� (e)
6.10 ทำ�การทดสอบหาค่า เสถยี รภาพ และการไหล
6.10.1 นำ�ตัวอย่างทเ่ี สรจ็ จากการทดสอบแลว้ ตามข้อ 6.9 ไปแชใ่ นน้ำ�ทม่ี ีอณุ หภูมิ 60±1 องศาเซลเซยี ส เปน็ เวลา

30 นาที ในอา่ งต้มน้ำ�
6.10.2 เมอ่ื น�ำ ตวั อยา่ งตม้ น�ำ้ ครบ 30 นาที แลว้ น�ำ ตวั อยา่ งขน้ึ เชด็ ใหแ้ หง้ แลว้ น�ำ ไปใสใ่ นแบบทดสอบเสถยี รภาพ
เพ่อื ไปกดหาคา่ เสถยี รภาพและคา่ การไหล
6.10.3 นำ�แบบทดสอบเสถียรภาพที่ได้จากข้อ 6.10.2 ไปวางบนเคร่ืองทดสอบมาร์แชลล์ ให้แบบทดสอบ
เสถยี รภาพอยู่ใตก้ ระบอกกด (Piston) ซึง่ ติดกบั Proving Ring ส�ำ หรบั อา่ นน้ำ�หนักกด
6.10.4 เดินเครื่องให้แบบทดสอบเสถียรภาพ เคลื่อนไปสัมผัสกับกระบอกกดจนกระท่ังเข็มของ Dial Guage
ท่ตี ดิ กบั Proving Ring ขยับตวั หยดุ เครอื่ งแล้ว ท�ำ การตัง้ เข็มของ Dial Guage ให้อยู่ ณ เลข 0
6.10.5 น�ำ เคร่ืองวัดการไหล ไปวางบนแกนที่ใช้สำ�หรบั ทดสอบหาค่าการไหล ซงึ่ ติดกบั แบบทดสอบเสถยี รภาพ
ตงั้ เขม็ Dial Guage ของเครื่องวัดการไหล ให้อยู่ ณ เลข 0 ใช้มือจบั เครื่องวัดการไหล ใหน้ งิ่ อยู่กบั ท่ี
6.10.6 เดินเคร่ืองทดสอบหาค่าเสถียรภาพ โดยอ่านค่าน้ำ�หนักสูงสุดที่กดจาก Proving Ring เป็นค่าที่อ่านได้
(Measured) ซ่ึงต้องปรับค่า (Adjust) สำ�หรับตัวอย่างมาตรฐานท่ีหนา 6.35 เซนติเมตร (2.5 น้ิว)
ตามตารางที่ 1
6.10.7 ขณะที่ทำ�การทดสอบหาค่า เสถียรภาพ เข็ม Dial Guage ของเครื่องวัดการไหลจะเคลื่อนท่ี
อ่านค่าการไหลจาก Dial Guage ทนี่ ้�ำ หนกั กดสูงสดุ

7. การค�ำ นวณ
คำ�นวณหาค่าความถ่วงจำ�เพาะรวม (Bulk Specific Gravity), V.M.A. (Voids in Mineral Aggregate),
ชอ่ งว่างอากาศ (Air Void), และชอ่ งว่างท่บี รรจุบทิ เู มน (Voids Filled with Bitumen) ซง่ึ ค�ำ นวณได้ดงั นี้

มยผ. 2217 - 57 : มาตรฐานการทดสอบแอสฟัลต์คอนกรตี โดยวธิ มี าร์แชลล์ (Marshall) 195

77..11 คคาำ�นนววณณหหาาปปรรมิ มิาณาณแแอสอฟสฟลั ตลั ป์ตร์ปะรสะิทสธทิ ผิ ธลิผล(Ef(fEefcfteivcetivAespAhsaplthbalyt WbyeigWhetioghf tMoixf) Mix)

 b1
สูตร b x 100  b

100

เมื่อ b1 = แอสฟัลตป์ ระสทิ ธผิ ล (เป็นรอ้ ยละ)
b = รอ้ ยละ แอสฟลั ตโ์ ดยนา้ หนักของสว่ นผสม
x = แอสฟลั ตท์ ีถ่ กู ดูดซมึ โดยมวลรวม
( 1 กรัมของแอสฟลั ต์ /100 กรมั ของมวลรวม)

7.2 คคาำ�นนววณณหหาาคคววามามถ่วถง่วจงาจเ�ำพเาพะาระวรมวขมอขงอกงอ้ กนอ้ ตนวั ตอยวั า่องยา่(Bงu(lBkuSlpkeScpifeiccGifircavGitryavoiftySpoefcSimpenci)men)

สูตร g  d e

d1 

เม่อื g = ความถว่ งจาเพาะรวมของกอ้ นตัวอยา่ ง
d = นา้ หนกั ของกอ้ นตวั อยา่ งชัง่ ในอากาศ (กรัม)
d1 = น้าหนกั ของก้อนตัวอยา่ งสภาพอม่ิ ตวั ผิวแหง้ (กรัม)
e = น้าหนกั ของกอ้ นตวั อยา่ งสภาพอม่ิ ตวั ชัง่ ในน้า (กรมั )

7.3 คคา�ำ นนววณณหหาารร้ออ้ ยยลละะปปรรมิ มิ าาตตรรขขอองงแแออสสฟฟลั ลัตตป์ ป์ รระะสสิททิ ธธผิ ผิลล(P(Peercrceennt tTTootatal lVVoolulummeeooffEEffefecctitvieveAAspsphhalatl)t)
สตู ร i  b1g

Gac

เมอ่ื i = ปริมาตรของแอสฟลั ตป์ ระสทิ ธิผล (เปน็ ร้อยละ)
Gac = ความถ่วงจาเพาะรวมของแอสฟัลต์

7.4 คคาำ�นนววณณหหาารร้ออ้ยยลละะขขอองมงมวลวรลวรมวใมนใกนอ้ กน้อตนวั ตอัวยอา่ ยง่าง
สูตร j  100  b g

Gag

เมอ่ื j = รอ้ ยละของมวลรวมในกอ้ นตวั อย่าง
Gag = ความถ่วงจาเพาะรวมของมวลรวม

7.5 คคาำ�นนววณณหหาาคคา่ ่ารอ้รอ้ยยลละะชชอ่ อ่งวง่าวงา่ องาอกาากศาใศนใกน้อกนอ้ ตนวั ตอัวยอา่ ยง่าง
สตู ร AirVoids  100  i  j

196 มยผ. 2217 - 57 : มาตรฐานการทดสอบแอสฟลั ตค์ อนกรตี โดยวิธีมารแ์ ชลล์ (Marshall)

77..66 คคาำ�นนววณณหหาาV . M(V.oAi.d(sVoinidMs iinneMrainleAraglgrAegggaretega)te)
สูตร V.M .A.  100  j

7.7 คคา�ำนนววณณหหาาV . F(V.Bo.id(VsoFidilsleFdillwedithwBitihtuBmituemn)en)

สตู ร V .F.B.  100  i 
j

77..88 น7777น..า88..ำ�ค88..ค12่า..21่าตต คคา่ า่งววคคงาาววๆมมๆาาสสทมมทมัมั ีค่สสี่คพพมััมา�ำนนันัพพนวธธนนัั วณ์ร์รธธณะะ์รร์ไหหดไะะดววไ้หหปไ้่าา่ ววปงงเาา่่ขเงงขกเยีสยีากเนถสรนากียไถกรหรรยีไราภลหราฟากภลฟพแบักาแสกพรบัสดอ้บักรดงยรอ้บังคล้อคยรวะยลวอ้ าแลาะยมอมะแลสสแสอะมั ฟอัมสแพสลพัฟอันฟตสันลั ธลั์โฟธต์ดตด์ลัโ์ ยดดโ์งัตดนงันยโ์นยา้นดี้ หี้นย�ำ้ น้าหนหักน�ำ้ นขหกั อกันขงขอักมองขวงมอลมวงรวลมวลรวมรวลวมรมวม


77.8.8.3.3 ควคาวมาสมัมสพมั นัพธนั ร์ ธะ์รหะวหา่ วงา่ งควคาวมาหมนหานแานแ่นขน่ อขงอสงว่ สน่วผนสผมสกมบักรับ้อรยอ้ ลยะลแะอแสอฟสลัฟตัล์โตด์โยดนยา้นห�้ำ นหกันขกั อขงอมงวมลวรลวรมวม
77.8.8.4.4 ควคาวมาสมมั สพมั นัพธันร์ ธะร์ หะวห่าวง่างร้อรย้อลยะละชอ่ ชงอ่ วง่าวง่าองาอกาากศากศบักรับอ้ รย้อลยะลแะอแสอฟสัลฟตัลโ์ตด์โยดนย้านห้�ำ นหกันขักอขงอมงวมลวรลวรมวม
77.8.8.5.5 ควคาวมาสมัมสพมั นัพธัน์รธะ์รหะวหา่ วง่างร้อรยอ้ ลยะละVV.M.M.A.A. .กกับบั รรอ้ ้อยยลละะแแออสสฟฟลั ลั ตต์โโ์ดดยยนน้าำ�้หหนนักกั ขขอองงมมววลลรรววมม
77.8.8.6.6 ควคาวมาสมัมสพัมนัพธนั ร์ ธะ์รหะวห่าวง่างรอ้ รยอ้ ลยะละVV.F.F..BB..กกับับรร้อ้อยยลละะแแออสสฟฟลั ัลตตโ์ ์โดดยยนนา้ ำ�้ หหนนักักขขอองงมมววลลรรววมม

(8(8 MM.. aarrssใกหใกhhาหาaaร้ร้รรlาlรllารย)า)ยางยแแยางงลลานงาะะนาตนนตาCCผมผาuuลมแลrrvvแบeeบบบฟแแสสฟอดดรองง์มรคคใ์มนววใาานมมมยสสมผมัมั ย.พพผ2ันัน.2ธธ12์์ 7ต2ต1าา–มม7ขข5–7อ้อ้ :775ม..7า88:ตรมฐาาตนรกฐาารนทกดาสรอทบดแสออสบฟแัลอตสค์ ฟอัลนตก์ครอตี นโดกยรวีติธโีมดายรว์แิธชีมลาลร์แ์ ชลล์

9999 9 9......1221 ขอเ99วเ99อขณุอ้..วล11..ุณ้อลค11หา..คา12..หวท21ภวทรภท่ี ถAถAมูรรที่ มูา้า้าCCรขิะถถAA�ำกิขออะอว..้้กาาCCาอณุวณุังง88ออา..รงงัว00รุุณณหห66ทวัสท--00ภภัส11ดหหดด--ดูมูม00สผุภ77ภส00ผุิิสตอ00สูมูมอ))สูงา่บ))มิติสบกกมตตำู่�งตววตาากกา่่าาามมววใใมมขหห่่าาขขอ้ใใ้ท้เขอ้้อพหหอ้ิง้ 6้ม่ิ้เท6ไ6พ.ว6ค1.้ิง.1ใ้่ิ8ม.ไว0ห80วคาทไ้้ใตมทวดตหีถ่อ้ราี่ถอ้้อ้ไกูง้อมูกุณดงตไนรไตม้อ้อหม้อใอ้่เุณหงเ่ภกนงกมไ้หนิมูมใินดดีหิตภดี ้ตัง4้ไา4ังูมนา0ดมน0ิมต้ี้ตที้นทานาี่กามกี่มาทาททาทหีห่ีกีเี่กนเพนำ�พำ�ดือ่หดหอื่ กน(นก(1ัน1ดันด4ม4ม55ิใ((ิให11ห54้อ45้อ5ุณ5อณุ อ±±งหงห5ศ5ภศภาามูอเอมู เซิขงซงขิ ลศอศลอเงาาเซงตซเเตีซยซัวยี วัสลลอสอเเยซยเซเ่ามมีย่าียงื่องื่อสสตตใใ่าชชำ�่ เเก้กยมย้มววาื่าอื่อ่า่างงใใทแแทชชตี่ ออ้ยต่ี้ย้อสสา้อางงงฟฟงกแแกััลลาออาตตรรสส์์ ฟฟััลลตต์์
10. หนงั สืออ้างองิ
1100..1 หมนางัตสรอืฐอานา้ งกอริงมโยธาธิการ มยธ.(ท) 607 - 2533: มาตรฐานการทดสอบแอสฟัลต์ติกคอนกรีตโดยวิธี
10.1 มมาาตรร์แฐชาลนลก์ ร(Mมโaยrธshาธaิกllา)ร มยธ.(ท) 607 - 2533: มาตรฐานการทดสอบแอสฟัลต์ติกคอนกรีตโดยวิธีมาร์แชลล์
1 0.2 (TMhaershAamlle) rican Society for Testing and Materials, ASTM Standards, ASTM D 1559 - 89:
10.2 TTheestAMmetrhicoadn SfoorcieRteysisfotarnTcestoinfgPalansdticMaFtleorwialso,fABSiTtuMmSintaonudsaMrdisx,tuArSeTsMUsDin1g55M9ar-sh8a9l:l Test
MAeptphaoradtufosr Resistance of Plastic Flow of Bituminous Mixtures Using Marshall Apparatus
10.3 TThhee AAsspphhaaltltInInstsitiututete“M“MixixDDeseigsingnMMetehtohdosdsfofroAr sApshpahltalCtoCnocnrectretaenadnTdheThHeoHt o- tM-ixMTiyxpes”
MTaynpueas”l SMearineusaNloS.e2rie(Ms SN-o2.) 2 (MS-2)

----------------

มยผ. 2217 - 57 : มาตรฐานการทดสอบแอสฟลั ต์คอนกรีตโดยวธิ มี าร์แชลล์ (Marshall) 197

ตารางที่ 1 Stability Correlation Ratios

ปริมาตรของตัวอย่าง (c.c.) ความหนาของตวั อยา่ ง (ประมาณ) (cm.) (Correlation Ratios)

200 – 213 2.54 5.56
214 – 225 2.70 5.00
226 – 237 2.85 4.55
238 – 250 3.01 4.17
251 – 264 3.18 3.85

265 – 276 3.33 3.57
277 – 283 3.49 3.33
290 – 301 3.65 3.03
302 – 316 3.81 2.78
317 - 328 3.97 2.50

329 – 340 4.13 2.27
341 – 353 4.29 2.08
354 – 367 4.45 1.92
368 – 379 4.60 1.79
380 - 392 4.76 1.67

393 – 405 4.92 1.56
406 – 420 5.08 1.47
421 – 431 5.24 1.39
432 – 443 5.40 1.32
444 – 456 5.56 1.25

457 – 470 5.71 1.19
471 – 482 5.87 1.14
483 – 495 6.03 1.09
496 – 508 6.19 1.04
509 - 522 6.35 1.00*

523 – 535 6.51 0.96
536 – 546 6.67 0.93
547 – 559 6.83 0.89
560 – 573 6.98 0.86
574 - 585 7.14 0.83

586 – 598 7.30 0.81
599 – 610 7.46 0.78
611 - 625 7.62 0.76

หมายเหตุ 1. คา่ Stability ท่อี ่านได้ตามข้อ 6.10 คณู ดว้ ย Correlation Ratios สำ�หรบั ความหนาหรือปรมิ าตร
ของตวั อย่าง คือ คา่ ที่ได้แก้ไขสำ�หรับตัวอยา่ งมาตรฐานหนา 6.35 เซนตเิ มตร (2 1/2 นว้ิ )
2. ความเกี่ยวข้องระหว่างความหนาและปริมาตรตามตารางข้างบนนี้ ใช้สำ�หรับตัวอย่าง
ที่มีเส้นผ่านศนู ย์กลาง 10.16 เซนติเมตร (4 นิ้ว)

198 มยผ. 2217 - 57 : มาตรฐานการทดสอบแอสฟลั ตค์ อนกรตี โดยวธิ ีมารแ์ ชลล์ (Marshall)

โครงการ บฟ. มยผ 2217 - 57 ทะเบยี นทดสอบ
.....................
.............................................. (หนว่ ยงานที่ทาการทดสอบ) ผูท้ ดสอบ
สถานทก่ี ่อสร้าง......……………..……… การทดสอบแอสฟัลต์คอนกรีต ผตู้ รวจสอบ
ผู้รบั จ้าง............................................ ผูร้ บั รอง
ผนู้ าสง่ ……………………………....……… โดยวิธมี ารแ์ ชลล์

ชนิดตัวอย่าง………ทดสอบครง้ั ที่.....… ช้นั คุณภาพ...............................................
ทดสอบวันท่ี…………….…แผน่ ที่…..…

% AC. % AC. Weight – grams Density Volume-% Total Voids-% Unit Stability-Lbs.
Spec. Spec. Spec Sat.. Bulk Wgt. Flow
No. No. Hgt. In Sur. In Vol. Max. gm/cc. 1/10
cm. air Dry water cc. Bulk Theor. AC. Agg. Void Agg. Filled Total Meas. Adjust mm.

a B b1 c d d1 e f g hi j k lm n O pqr
% AC. % AC. % Eff.
by Wgt. by Wgt. by Wgt. (b1-g) (100-b)g
Of of Of d1-e d/f Gac. Gag. 100-i-j 100-j i/j 100-(100g/h) G *◊
Agg. Mix. Mix.

◊* ดตู ารางท่ี 1 % Effective A.C.  b  x100  b

100
Where
x  Bitumen Absorption. 1 kg. Of AC./100 kg. Of Agg.

มยผ. 2217 - 57 : มาตรฐานการทดสอบแอสฟลั ต์คอนกรตี โดยวิธมี าร์แชลล์ (Marshall) 199

200 มยผ. 2217 - 57 : มาตรฐานการทดสอบแอสฟัลตค์ อนกรีตโดยวธิ มี ารแ์ ชลล์ (Marshall)

มยผ. 2221 - 57

มาตรฐานการทดสอบหาค่าดรรชนีความยาว
(Elongation Index)

1. ขอบข่าย
มาตรฐานนคี้ รอบคลมุ ถงึ การหาคา่ ดรรชนคี วามยาวของวสั ดเุ มด็ หยาบ มาตรฐานการทดสอบนไี้ ดป้ รบั ปรงุ มาจาก
BS.812: 1967)
2. นยิ าม
“คา่ ดรรชนคี วามยาวของวสั ด”ุ หมายถงึ มวลของวสั ดทุ มี่ คี วามยาวของสว่ นยาวมากกวา่ 1.8 เทา่ ของขนาดเฉลย่ี ของ
วสั ดนุ ้ันคิดเป็นร้อยละเม่อื เทียบกบั มวลของวสั ดทุ นี่ ำ�มาทดสอบ
3. มาตรฐานอ้างถงึ
มาตรฐานกรมโยธาธิการและผังเมือง มยผ. 2208 - 57: มาตรฐานการทดสอบหาขนาดเม็ดของวัสดุ (Sieve
Analysis)
4. เครอื่ งมอื
เครอ่ื งมอื ทดสอบประกอบด้วย
4.1 ช่องวัดความยาว (Length Guage) ประกอบดว้ ยช่องขนาดตา่ งๆ หลายขนาด แต่ละชอ่ งมตี วั เลขกำ�กับอยู่ 2 ตัว

ตัวเลขมาก หมายถึงส่วนของตะแกรงท่ีวัสดุนั้นผ่าน ตัวเลขน้อย เป็นส่วนของตะแกรงท่ีวัสดุน้ันๆ ค้างอยู่
ตามรปู ท่ี 1
4.2 เครื่องเขย่าตะแกรงพร้อมด้วยตะแกรงขนาดต่างๆ ให้เป็นไปตาม มยผ. 2208 - 57: มาตรฐานการทดสอบ
หาขนาดเม็ดของวสั ดุ (Sieve Analysis)
4.3 ภาชนะสำ�หรบั ใสว่ สั ดุ
4.4 เครอื่ งแบ่งตวั อยา่ ง
4.5 เคร่อื งชัง่ ชนดิ อา่ นได้ละเอยี ดถงึ 0.1 กรมั
5. การเตรยี มตัวอย่าง
5.1 น�ำ ตวั อย่างวสั ดุเม็ดหยาบท้งั หมดมาคลกุ เคลา้ กันให้ท่วั แลว้ ท�ำ การแบง่ โดยใช้เคร่อื งแบง่ ตัวอย่าง
5.2 ถ้าวัสดุเม็ดหยาบช้ืนหรือเปียก ให้นำ�ไปอบที่อุณหภูมิ 110 ± 5 องศาเซลเซียส จนแห้งแล้วปล่อยท้ิงไว้ให้เย็น
กอ่ นท�ำ การทดสอบ

มยผ. 2221 - 57 : มาตรฐานการทดสอบหาคา่ ดรรชนคี วามยาว (Elongation Index) 201

5555..34..34 กนใตใทขใใโนเขหบนนนนดนาอ้อา่ี�ำา1อกกกยกรววขงงาทรรรรสัวกรใสัดนขชณ์ณณณธิดดดาเา4อ้เบกีรุเเุสดทีวทีทีีทงมมาอ(อลเววโ่ีีีว่ว่4่วีรด็็ดมรดธิบสัาสัสัสั.ทหห์7็ดกียปด4หดดดด5ยขยใาเุรเุเุเุาสชมา(อารมมมะมข4อบ้เบด็ทงด็ด็็ดมวน.ลิบวห7ขขดหหหลาลาสั5นหยนสาณยยยดเิดาาามปอาาาามเุบดขดมตบบบบร(ิล1Sนตมต็ดะรเมเหล5iปปา่อีาา่)มขeีอเิางดงย็นน็มอใvาขยๆนๆหเหู่ณeวงวตมู่นหาท้ทวสัลัสรทด็Aทาลสั1าดิ้งดร)ี่ ขี่รดnาียไดอ่5ุชุชใ่ออปเยaปขหุนนนมนงน(lขนร้ทSแดิyวดิ็ดแานิมาiลsส้งิัขขeขทลดiาไาว้ดsนนvอ้วปีปดณไ)โุปeาาไงปดนปปดดรขวชยAกนิมชัเเสองั่ผดดนnักัง่าดงา่ีย่ีย่แaณัวนใุโแนววลlหดัสyขลตว้ใท้ยด(s(อ้วหะแSSiผ�ำุเsงแแiยi้ทมกnn)่าวยกก็ดาาgนgัสกรเรกllหกดตeงeรเายแบ็ุเกะอ่ มรSSบา็แบไนรด็วiiบzบกzดไ่อเ้หeวeทพรไว้นย้มเ))งยี่ใอ่ืพดาชล่แใเใทคหบื่้อวห้าร้บ�ำยรง่ทเ้อทเ้บกตอตตื่เน่ีาใคาไรงารชกมผรียเรมยีร้ขาท่่าล่ืมอม่อยมรนด้าตงตนา่ทยงสตเวัผัวผขผดตออะอา่่าย.าสบแยนยน2่ามอา่กตา่2สตผงบงระ0�ำมะ่าไไงแวห8นแวยสตก้ไไ้รกตผ-ม่าามรบัร5ะ.หง่นงน่ งว7ขๆแ2้อรต้อสั:นก2ับยา่ยดมใา0รกงวกทุหาดง8ๆัสวตวผ่ี้ใขตา่ดช่าร-า่ใาน่ ฐหุ้ตทน2ง52าาๆา้ใ0่ีตผ70ดนชม0ะ่า:0ตตกต้ ตนแมา่ากาากกามตางรม้ออ้รรตๆตะทตนนางอ้แรดาขงตงฐกสรทนกาาราอ่ีามานงงบด1ร
55.5.5

6666.. 1..1 นผนกนลนก่าาอาาาำำ��นสรตรสดตทท่วตัวว่ผัวนอนดรดอา่ งยทนทสสยชา่ตค่ีออ่คี่าอ่งรา้บงบ้าทงงทงงทคี่แชแ่ีค่ีมา้ล่อล้างีตะงะงบทสัวสบนเี่มว่่วนลแนนีตขแตททัวเตล่เท่ผีี่ผล่ละา่า่า่ ขะตกนนเตะับทชชแะอ่่อต่ากแกงงะรกววับแงดััดรกตคคงตระววงาแตาาทมกมมาคี่ขรมยย้องา้ าาขทงวว5น้อคี่ ขข้นัา้มออ5งทางงนลีทววมั้นะสัสัดาทกดดลทลี้อแุุแอดะนตตงกลลล่่ลใอ้ออะะหนงดขขท้ ลนนผใาอ่าาาหทนดดดทุ้กไไชผำ�ๆปป่อ่าทชชนงขกุ ่งััง่วชนๆัดแ่แอาคขลลดงวนวว้ว้ขาับดบอามดคนัันงยวขวททาสัอาึกกึ วดมงไไวุววยโสัด้้าดยวุใชโด้สย่วนใชท้ส่ีย่วานวทที่ยี่สาุดวลทอ่ีสดุด
66.2.2

7 7. . คกคกาาาำ�นรนรคคววาณำ�ณนนหหววาาณณดดรรรรชชนนีคคี ววาามมยยาาววไไดดจ้้จาากกสสตูตู รร
ดรรชนคี วามยาว EI = มวลรวมของตวั อยา่ งทกุ ขนาดที่ค้างช่องวัดความยาว x 100

มวลรวมของตัวอย่างสว่ นทผ่ี า่ นและส่วนทีค่ ้างทัง้ หมด

=  X Y   100
 Y 

เมื่อ X = มวลรวมของตัวอยา่ งสว่ นทลี่ อดชอ่ งวดั ความยาวทกุ ชอ่ ง มหี น่วยเป็นกรมั

Y = มวลรวมของตัวอยา่ งส่วนทคี่ า้ งชอ่ งวดั ความยาวทกุ ช่อง มหี นว่ ยเป็นกรมั

88. . การรายงานผล
ให้รายงานค่าร้อยละของดรรชนีความยาวเป็นเลขจาำ�นวนนเเต็ม ตตาามมแแบบบบฟฟออรร์ม์มทที่ ี่บบฟฟ..มมยยผผ. .222211 –– 5577::
มาตรฐมาานตกราฐราทนดกสาอรทบดหสาคอ่าบดหรารคช่านดคี รวราชมนยคี าววาม(Eยlาoวng(EaltoionngaIntidoenxI)ndex)

99. . ขอ้ ควรระวัง
99.1.1 การทดลองสอดวสั ดผุ ่านชอ่ งวดั ความยาว ห้ามไม่ให้ใชแ้ รงดนั เพ่อื บังงั คคับับใใหห้ว้วัสัสดดผุ ผุ า่ ่านนชชอ่ อ่ งง
99.2.2 การทดลองลอดวสั ดุผ่านชอ่ งวัดความยาวทุกครงั้ ตต้อ้องงใใหห้แ้แกกนนตตาามมคคววาามมยยาาววขขอองงววัสัสดดุขุขนนาานนกกับับดด้า้านนยยาาววขขอองงชช่อ่องง

ห้ามไมใ่ หเ้ อยี งวสั ดุเพอ่ื ลอดผ่านชอ่ ง

202 มยผ. 2221 - 57 : มาตรฐานการทดสอบหาค่าดรรชนีความยาว (Elongation Index)

10. เอกสารอ้างอิง
10.1 มาตรฐานกรมทางหลวง ทล.-ท. 211/2528: วิธีการทดลองการค่าดรรชนีความยาว (Elongation Index)

(เทียบเทา่ BS 812: 1967)

10.2 British Standard Institution. Method for Sampling and Testing of Mineral Aggregates, Sands &
Fillers , British Standard 812: 1967

มยผ. 2221 - 57 : มาตรฐานการทดสอบหาคา่ ดรรชนีความยาว (Elongation Index) 203

รปู ที่ 1 เคร่ืองมือวดั ความยาว (Length Guage)

204 มยผ. 2221 - 57 : มาตรฐานการทดสอบหาค่าดรรชนคี วามยาว (Elongation Index)

บฟ. มยผ. 2221 - 57

อันดับการทดลองท.่ี .................................................... หนังสอื ที่ .........................................................................
เจา้ ของตัวอยา่ ง........................................................... วันทรี่ บั หนังสือ.................................................................
ทางสาย....................................................................... วันทีร่ บั ตวั อยา่ ง...............................................................
วันท่ที ดลอง................................................................. เจ้าหนา้ ท่ีทดลอง.............................................................

ดรรชนีความยาว (Elongation Index)
ชนดิ ของวัสด.ุ ........................................................................................................................................................

แหล่ง....................................................................................................................................................................

Sieve Size Gauge length Mass Mass Total Elongation
U.S. Standard Passing Retained Mass Index
Square Opening (mm.) (gm.) X+Y
102.87 (4.050”) (gm.) (gm.) %
(mm.) 80.01 (3.150”)
63.5 - 50.8 (2 1/2”-2”) 57.15 (2.250”)
50.8 - 38.1 (2”-1 1/2”) 40.01 (1.575”)
38.1 - 25.4 (1 1/2”-1”) 28.58 (1.125”)
25.4 - 19.05 (1”-3/4”) 20.02 (0.788”)
19.05 - 12.7 (3/4”-1/2”) 12.85 (0.506”)
12.7 - 9.52 (1/2”- 3/8”)
9.52 - 4.76 (3/8”-#4)

EI  =  Total Mass Retained   100
 Total Mass 

=  X Y Y   100
  

มยผ. 2221 - 57 : มาตรฐานการทดสอบหาค่าดรรชนีความยาว (Elongation Index) 205

206 มยผ. 2221 - 57 : มาตรฐานการทดสอบหาคา่ ดรรชนีความยาว (Elongation Index)

มยผ. 2222 - 57

มาตรฐานการทดสอบหาคา่ ดรรชนคี วามแบน
(Flakiness Index)

1. ขอบขา่ ย
มาตรฐานนี้ครอบคลุมถึงการหาค่าดรรชนีความแบนของวัสดุเมด็ หยาบ (Coarse Aggregate) โดยปรบั ปรงุ มาจาก
BS. 812: 1967

2. นิยาม
“ค่าดรรชนีความแบนของวัสดุ” หมายความว่า มวลของวัสดุท่ีมีความหนาของด้านแบนน้อยกว่า 3/5 เท่าของ
ขนาดเฉลย่ี ของวัสดนุ นั้ คิดเป็นรอ้ ยละ เมือ่ เทยี บกับมวลของวสั ดุท่นี �ำ มาทดสอบ

3. มาตรฐานอา้ งถงึ
มาตรฐานกรมโยธาธิการและผังเมือง มยผ. 2208 – 57: มาตรฐานการทดสอบหาขนาดเม็ดของวัสดุ
(Sieve Analysis)

4. เครอื่ งมือ
4.1 ชอ่ งวัดความหนา (Thickness Gauge or Slot Sieve) ประกอบดว้ ยช่องขนาดต่างๆ หลายขนาด แตล่ ะชอ่ งมี

ตวั เลขก�ำ กบั อยู่ 2 ตัว ตัวเลขมากหมายถึงส่วนของตะแกรงทวี่ ัสดนุ ัน้ ผา่ นส่วนตวั เลขน้อยเปน็ สว่ นของตะแกรงท่ี

วัสดุนัน้ ๆ ค้างอยู่ ดงั รปู ท่ี 1 หรอื รูปท่ี 2
4.2 เคร่ืองเขย่าตะแกรงพร้อมด้วยตะแกรงขนาดต่างๆ ให้เป็นไปตาม มยผ. 2208 - 57: มาตรฐานการทดสอบ

หาขนาดเม็ดของวัสดุ (Sieve Analysis)

4.3 ภาชนะส�ำ หรับใส่วัสดุ
4.4 เครื่องแบ่งตวั อยา่ ง
4.5 เครอ่ื งชง่ั ชนดิ อ่านได้ละเอียดถงึ 0.1 กรมั

5. การเตรียมตัวอย่าง
5.1 น�ำ ตัวอยา่ งวสั ดเุ ม็ดหยาบทงั้ หมดมาคลุกเคล้ากนั ให้ทั่ว แล้วทำ�การแบ่งโดยใช้เครอ่ื งแบ่งตวั อย่าง
5.2 ถา้ วสั ดเุ มด็ หยาบชนื้ หรอื เปยี ก ใหน้ �ำ ไปอบทอ่ี ณุ หภมู ิ 110±5 ช. จนแหง้ แลว้ ปลอ่ ยทง้ิ ไวใ้ หเ้ ยน็ กอ่ นท�ำ การทดสอบ
5.3 ในกรณีที่วสั ดเุ ม็ดหยาบเป็นวสั ดชุ นดิ ขนาดเด่ยี ว (Single Size) ใหเ้ ตรียมตัวอย่างไวไ้ มน่ ้อยกวา่ 200 ก้อน
5.4 ในกรณที วี่ สั ดเุ มด็ หยาบมอี ยหู่ ลายขนาดปนกนั ใหท้ �ำ การรอ่ นดว้ ยเครอ่ื งเขยา่ ผา่ นตะแกรงขนาดตา่ งๆ ตามตอ้ งการ

โดยใชเ้ วลาประมาณ 15 นาที ปรมิ าณของวัสดเุ มด็ หยาบทใี่ ช้รอ่ นผา่ นตะแกรงต่างๆ

ของวธิ ีการทดสอบหาขนาดเมด็ วัสดุ โดยผ่านตะแกรงแบบไม่ลา้ ง ตาม มยผ. 2208 - 57: มาตรฐานการทดสอบ
หาขนาดเม็ดของวัสดุ (Sieve Analysis)

มยผ. 2222 - 57 : มาตรฐานการทดสอบหาคา่ ดรรชนคี วามแบน (Flakiness Index) 207

ของวธิ กี ารทดสอบหาขนาดเม็ดวสั ดุ โดยผ่านตะแกรงแบบไม่ล้าง ตาม มยผ. 2208 - 57: มาตรฐานการ
ทดสอบหาขนาดเม็ดของวสั ดุ (Sieve Analysis)
55..55 นนา�ำ ววัสสั ดดุเเุ มม็ดด็ หหยยาาบบขขนนาาดดตตา่ ่างงๆๆทร่ีทอ่ ี่รน่อแนลแว้ ลไป้วไชปง่ั ชแ่ังลว้ แแลย้วกแเกยบ็กไเวกเ้ ็บพไอื่ วท้เ�ำพกื่อาทรทากดาสรอทบดสส�ำ อหบรบั สวสัาหดทุรับผี่ า่วนัสตดะุทแี่ผก่ารนงขนาด
ตเะบแอกรร์ 4งข(น4.า7ด5เบมอลิ รล์ เิ4ม(ต4ร.7) 5ใหม้ทลิ ิง้ ลไปิเมตร) ให้ทิง้ ไป

6. กกาารรททดดสสออบบ
6.1 นนาำ�ตตัวัวออยยา่ ง่าทงทคี่ ่ี้าคง้าบงนบแนตแ่ลตะ่ลตะะตแะกแรกงรตงาตมาขมอ้ ข4้อม4าทมดาลทอดงลอดงลผอ่านดชผอ่างนวชัด่อคงววาัดมคหวนาามหโดนยาใชโ้สด่วยนใชท้ส่ีแ่วบนนทที่แ่ีสบุดนท่ีสุด

ลลออดดผผา่ า่ นนตตรรงงชชอ่ ่องงททีม่ มี่ ีตตี วั ัวเเลลขขเเทท่าา่ กกับบั ตตะะแแกกรรงงทท่ีค่ีคา้ ้างงนน้ัน้นั ททลี ลี ะะกก้อ้อนนใใหห้ท้ทา�ำ ททุกุกๆๆขขนนาาดดขขอองงววัสัสดดุ ุ
66..22 นนา�ำสสว่ ว่ นนทท่ีคีค่ า้ ้างงแแลละะสส่วว่ นนทท่ีผ่ผี า่ ่านนชชอ่ ่องงววัดดั คคววาามมหหนนาาขขอองงววสั สั ดดุแแุ ตตล่ ่ละะขขนนาาดดไไปปชชั่งงั่ แแลล้ว้วบบนั นั ททกึ ึกไไวว้ ้

77 .. กคคกาาา�ำนรนรควควาณ�ำณนหนวหาวณาดณดรรรรชชนนคี คี ววาามมแแบบนนไไดด้จ้จาากกสสูตูตรร x 100
ดรรชนีความแบน FI = มวลของตวั อยา่ งทุกขนาดทล่ี อดผ่านชอ่ งวัดความหนา
มวลรวมของตวั อย่างสว่ นทผ่ี ่านและส่วนทค่ี า้ งท้งั หมด

= X 100

X Y

เมื่อ X = มวลรวมของตัวอย่างสว่ นท่ีลอดผา่ นชอ่ งวัดความหนาทกุ ช่องมหี นว่ ยเปน็ กรมั
Y = มวลรวมของตัวอยา่ งสว่ นทีค่ ้างช่องวัดความหนาทกุ ช่องมหี นว่ ยเปน็ กรมั

ม8ก8 ..าารต ทรใกฐดใกหาาหสาร้รนรอ้รารกาบรยายาางหยรงยางาาทนงาคนดาคนา่คนส่าดผา่ ผอรรลร้อบลรอ้ ยชหยลนาละีคคะขา่วขอดาองมรงดรแดรชบรรนรนชชีคน(นวFคีาคี lวมaวาkแามiมบnแแนeบบs(sนนFเเIlnปปadk็น็นieเnเลลxeข)ขsจจs�ำ าIนnนวdวนeนเxเต)ตม็ ็มตตามามแบแบบฟบอฟรอม์ รท์มี่ ทบี่ฟบ.ฟมย. ผม.ย2ผ2.2222-2527:-ม5า7ต:รฐาน

9 9.. กขกขา้อาอ้รครทควทวดรดรสรสรอะอะวบวบังวงัวสั ัสดดผุ ผุ า่ า่นนชช่ออ่ งงววัดดั คคววาามมหหนนาาหหา้ า้มมไไมม่ใใ่หหก้ ก้ ดดววสั ัสดดุเพเุ พอ่ื ื่อบบงั งัคคับับใหใหว้ ว้ัสัสดดผุ ุผ่า่านนชช่ออ่ งง

1111111100000000........321132 NFBมLเNTSBมเอiorาอolaeriากolตtsiกrenตtciสrmรsiสArmhdรsาhฐsาnhฐanร.าa&,ราgnoอSนnอนBeStา้lกFWoา้alrtกงeรiiaงnltgอรWม.lsniอidseมิงsทMd.hิงCatrทsาsaarcาS.,dงMrl,lงdหiteLsfBหacosooลrnlIลrieวndstndIวงnoissAiaง(tasdh1ทirn,ttทd9ลiugFStล6e.u(te8t-1.e9alทt-d1e9).ทen.2.s61..Md:2T902CaM11he)-1r.a091etde0lh/62it/2TfAo78,ho25hn1d1o5r1e92nnsd186:ui8sa:f91aAo:,ว.9flnrวFธิoA6ิธMnีกeSr7กี GuาdaeาSรameeรaท1lntทpm0ดienด-lMลrpi1gลnaอ,2ellอgiง,neAMงหat1gsหiาesn9nาคoat6dgคh่าcn9,่าดoidT.aดรdeAtAรรisTsoรoชtsGenชifนonseนDีคctgonคีieiวnfaeวoาsgtrAาiมfiagoมsแnolMpnแบfMhfบinนoaMeนoerlt(ftriSFhn(aFelPoelaAlaadarkAslavkipngClioinngheofgrAeasaeDsgslTtgtsgeseIarnsItcaenPideghngdaesnandve,xtoifx)eSSnol)suaogr,nrgfidascts&e,
TSrealtmCoeants and Surface Treatments

----------------

208 มยผ. 2222 - 57 : มาตรฐานการทดสอบหาค่าดรรชนีความแบน (Flakiness Index)

หมายเหตุ ขนาดของช่องดูตามตารางที่ 1

รูปที่ 1 เคร่ืองมอื วดั ความหนา ชนดิ ท่ี 1
(THICKNESS GAUGE OR SLOT SIEVE)

หมายเหตุ ขนาดของชอ่ งดูตามตารางท่ี 1

รปู ท่ี 2 เคร่ืองมอื วัดความหนา ชนิดท่ี 2 209
(THICKNESS GAUGE OR SLOT SIEVE)

มยผ. 2222 - 57 : มาตรฐานการทดสอบหาค่าดรรชนคี วามแบน (Flakiness Index)

บฟ. มยผ. 2222 - 57

อนั ดับการทดสอบท่ี .................................................. หนงั สอื ท่ี ....................................................................................................
เจา้ ของตัวอย่าง ........................................................ วนั ท่ีรับหนงั สือ ...........................................................................................
ทางสาย .........................................................................................................................................................................................
วนั ทท่ี ดสอบ ....................................... วันที่รับตวั อยา่ ง .......................................... เจา้ หนา้ ทีท่ ดสอบ .......................................

ดรรชนีความแบน (Flakiness Index)

ชนดิ ของวัสดุ .................................................................................................................................................................................
แหล่ง ................................................................................................ กม. .....................................................................................

Sieve Size Width of Mass Mass Total Flakiness
U.S Standard
Square Opening Slot sieve Retained Passing Mass Index

(mm.) X Y X+Y

(mm.) (gm.) (gm.) (gm.) %

63.5-50.8 (2 1/2” - 2”) 34.29 (1.350”)

50.8-38.1 (2” - 1 1/2”) 26.67 (1.050”)

38.1-25.4 (1 1/2” - 1”) 19.05 (0.750”)

25.4-19.05 (1” - 3/4”) 13.34 (0.525”)

19.05-12.7 (3/4” - 1/2”) 9.53 (0.375”)

12.7-9.52 (1/2” - 3/8”) 6.68 (0.263”)

9.52-4.76 (3/8” - #4) 4.29 (0.169”)

Total

ดรรชนีความแบน FI = มวลของตวั อยา่ งทุกขนาดท่ีลอดผ่านชอ่ งวดั ความหนา x 100
มวลรวมของตัวอย่างส่วนท่ีผ่านและส่วนท่คี า้ งท้ังหมด
=
X 100
X Y

210 มยผ. 2222 - 57 : มาตรฐานการทดสอบหาค่าดรรชนีความแบน (Flakiness Index)

มยผ. 2223 - 57

มาตรฐานการทดสอบหาค่าความสมมลู ย์ของทราย
(Sand Equivalent)

1. ขอบขา่ ย
มาตรฐานนค้ี รอบคลมุ ถงึ การทดสอบหาคา่ ความสมมลู ยข์ องทราย (Sand Equivalent) โดยปรบั ปรงุ จากมาตรฐาน
AASHO T 176 - 70
2. นิยาม
“คา่ ความสมมลู ยข์ องทราย (Sand Equivalent)” หมายความวา่ คา่ สดั สว่ นระหวา่ งฝนุ่ หรอื วสั ดปุ ระเภทเหมอื นดนิ
เหนยี วกับวสั ดุเม็ดหยาบพวกกรวดหรอื ทราย
3. เคร่ืองมอื และวัสดทุ ี่ใชป้ ระกอบการทดสอบ
3.1 เครื่องมอื
3.1.1 เครื่องมือทดสอบประกอบด้วยกระบอกตวงพลาสติกซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 31.75 มิลลิเมตร

(1 1/4 น้วิ ) สงู 431.80 มิลลเิ มตร (17 นว้ิ ) และมขี ีดวัด 318 มิลลิเมตร (15 นวิ้ ) แบ่งเป็น 15 สว่ น
สว่ นละ 25.4 มิลลเิ มตร (1 น้วิ ) แตล่ ะส่วนแบ่งออกเปน็ 10 ช่อง
3.1.2 Irrigator Tube (ดรู ปู ท่ี 1)
3.1.3 Weighted Foot Assembly ซึ่งประกอบดว้ ย Sand Reading Indicator ติดอยกู่ บั แกนห่างจากตัว
Foot 254 มิลลเิ มตร (10 นิว้ ) ดูรูปท่ี 1
3.1.4 Siphon Assembly ประกอบด้วยขวดกลมซ่ึงบรรจุสารละลาย Calcium Chloride 3.80 ลิตร
(1 แกลลอน) ให้ขวดกลมวางสูงจากโต๊ะท่ีทำ�การทดสอบ Sand Equivalent 914±25 มิลลิเมตร
(3 ฟตุ ±1 นิว้ )
3.1.5 กระป๋องตวง ( Measuring Can) ขนาด 85±5 มิลลิเมตร ( 3 ออนซ์)
3.1.6 กรวยปากกลม มีเสน้ ผา่ นศูนยก์ ลางตรงปากกรวยขนาดประมาณ 100 มิลลิเมตร
3.1.7 นาฬกิ าจบั เวลา
3.1.8 เครอ่ื งเขย่ากล (Mechanical Shaker) มีประสทิ ธภิ าพได้ 175±2 รอบตอ่ นาทแี ละระยะทางเขยา่ เท่ากับ
203±1 มิลลเิ มตร (8±0.004 นิ้ว) หรอื อาจใช้เครอื่ งเขยา่ มอื (Manual Shaker) ก็ได้ ดงั แสดงในรปู ท่ี 2
และ 3 ตามลำ�ดับ
3.2 วัสดุทใ่ี ชป้ ระกอบการทดสอบ
3.2.1 Stock Solution สารละลาย Calcium Chloride เตรียมได้จาก Anhydrous Calcium Chloride
454 กรมั , USP Glycerine 2,050 กรัม และ Formaldehyde 47 กรัม ละลาย Calcium Chloride
ในน้ำ�กล่ัน 1,900 มิลลิลิตร (1/2แกลลอน) แล้วนำ�ไปกรองผ่านกระดาษกรองแบบ Rapid Filtering

มยผ. 2223 - 57 : มาตรฐานการทดสอบหาค่าความสมมลู ยข์ องทราย (Sand Equivalent) 211

Filter Paper หรอื Whatman No.12 เตมิ Glycerine และ Formaldehyde ในสารละลาย ผสมกัน
จนเขา้ กันดี เติมนำ�้ กล่ันลงไปอีกจนไดส้ ารละลาย 3.80 ลิตร (1 แกลลอน)
3.2.2 Working Solution เตรยี มไดจ้ ากการน�ำ เอกสารละลายในขอ้ 3.2.1 มาเตม็ กระปอ๋ งตวง (85±5 มลิ ลลิ ติ ร)
เตมิ น้ำ�กล่นั ใหไ้ ด้สารละลาย 3.80 ลิตร (1 แกลลอน)

4. การเตรยี มตัวอยา่ ง
นำ�ตัวอย่างตากแห้ง (Air-Dry Sample) ท่ีผ่านตะแกรงเบอร์ 4 (4.76 มิลลิลิตร) มา 1 กระป๋องตวง (85±5
มิลลิลิตร) โดยวิธี Quartering หรือใช้ Riffle Splitter อย่างใดอย่างหนึ่ง ควรเคาะกระป๋องกับพ้ืนแข็งๆ
เพอื่ ใหไ้ ดต้ วั อยา่ งบรรจใุ นกระปอ๋ งมากทสี่ ดุ ใชท้ ปี่ าดดนิ ปาดวสั ดทุ ข่ี อบบนของกระปอ๋ งตวงใหต้ วั อยา่ งเตม็ กระปอ๋ งตวง

5. การทดสอบ
5.1 เตมิ สารละลายทเี่ ตรยี มจากข้อ 3.2.2 ลงไปในกระบอกตวงพลาสตกิ ให้สูง 4±0.1 สว่ น (4±0.1 นิ้ว) โดยผา่ น

Irrigator Tube วางกรวยปากกลมบนปากกระบอกตวง แล้วเทตัวอย่างจากกระป๋องตวงลงไปในกระบอกตวง
ไลฟ่ องอากาศโดยใช้ก้นกระบอกตวงกระแทกกบั ฝา่ มอื จนตัวอยา่ งเปยี กโดยทว่ั ถึงกัน
5.2 ปล่อยให้วัสดุตัวอย่างแช่ท้ิงไว้โดยไม่ถูกรบกวนเป็นเวลา 10±1 นาที แล้วอุดกระบอกตวงด้วยจุกยาง
พลกิ กระบองตวงควำ�่ ไปมาพรอ้ มทัง้ เขย่า เพอ่ื ปอ้ งกนั มิให้วัสดตุ กค้างอย่ทู กี่ ้นกระบอกตวง
5.3 การเขยา่ กระบอกตวงสามารถทำ�ได้ 3 วธิ ี ด้วยกัน คือ
(1) เขย่าด้วยเครื่องเขย่ากล โดยวางกระบอกตวงพลาสติกซึ่งอุดด้วยจุกยางอยู่ในแนวราบ และอยู่ในลักษณะ
ติดแน่นกับเครอื่ งเขยา่ ตง้ั เวลาใหเ้ ครือ่ งเขยา่ กลนีเ้ ขย่าเป็นเวลา 45±1 วนิ าที
(2) เคร่ืองเขย่ามือ โดยยึดกระบอกตวงพลาสติกซึ่งอุดด้วยจุกยางเข้ากับเคร่ืองโดยใช้สปริงยึด 3 ตัว
ต้งั เครอ่ื งนบั ครั้งเขยา่ ให้เร่มิ ท่ศี ูนย์ ดนั เหล็กโยกกระบอกตวงไปในแนวนอนด้านขา้ ง จนกระทั่งปลายเขม็ ช้ี
ท่ีเคร่ืองหมายกำ�หนดระยะทางการเขย่าซ่ึงติดอยู่บนกระดาษด้านหลังเครื่องโยกแล้วจึงปล่อยมือให้
เหลก็ โยกเขยา่ กระบอกตวงโดยอสิ ระ และอาจใชป้ ลายนว้ิ มอื โยกชว่ ย เพอื่ ใหก้ ารเขยา่ เปน็ ไปอยา่ งสม�่ำ เสมอ
และเคลื่อนท่ีในแนวด้านข้างตามระยะท่ีกำ�หนดไว้ การเขย่าท่ีถูกต้องสมบูรณ์คือ การโยกที่เม่ือครบรอบ
ครั้งหน่ึงๆ แล้ว ปลายเข็มจะอยู่ภายในขีดความกว้างของเคร่ืองหมายกำ�หนดระยะทาง ให้เขย่าเช่นน้ี
100 รอบ
(3) ใช้มือเขย่า โดยจับกระบอกตวงด้วยฝ่ามือท้ังสองข้างในแนวราบ ให้ระยะทางเขย่าในแนวราบน้ียาว
228±25 มิลลิเมตร (9±1 นิ้ว) และให้เขย่า 90 รอบ ในเวลาประมาณ 30 วินาที ดังแสดงในรูปที่ 3
(การนบั จ�ำ นวนรอบใหน้ ับจากจดุ เริม่ ตน้ เขย่าไปแลว้ กลับมาทจี่ ดุ เรม่ิ ต้นอกี เป็น 1 รอบ)
5.4 หลังจากเขย่าโดยวิธีการตามข้อ 5.3 แล้ว นำ�กระบอกตวงพลาสติกตั้งบนโต๊ะเอาจุกออก หย่อนปลาย
Irrigator Tube ลงไปในกระบอกตวง เปิดใหส้ ารละลายในขวดผา่ นออกไปลา้ งวัสดุท่ตี ิดอย่ขู า้ งๆ กระบอกตวงนนั้
จากขอบบนลงไปค่อยๆ หมุนและดัน Irrigator Tube ผ่านชั้นวัสดุเม็ดหยาบลงไปจนถึงก้นกระบอก
วสั ดเุ มด็ ละเอยี ดจะลอยตวั ขนึ้ มาเปน็ ของผสมอยเู่ หนอื พวกเมด็ หยาบ เมอื่ ของผสมมรี ะดบั อยทู่ ข่ี ดี 15 สว่ น (15 นว้ิ )

212 มยผ. 2223 - 57 : มาตรฐานการทดสอบหาค่าความสมมลู ยข์ องทราย (Sand Equivalent)

ค่อยๆ ยก Irrigator Tube ขนึ้ แตย่ ังปลอ่ ยให้สารละลายไหลออกเรือ่ ยๆ จนเมื่อยก Irrigator Tube ออกจาก
กระบอกตวง ระดบั ของผสมในกระบอกตวงตอ้ งอยู่ท่รี ะดบั ขีดที่ 15 สว่ น (15น้ิว)
5.5 ปล่อยกระบอกตวงท้ิงไว้โดยไม่ให้ถูกรบกวนอีก 20 นาที นับเวลาหลังจากเอา Irrigator Tube ออก จะเห็น
ดินเหนียวลอยอยู่โดยแยกเป็นช้ันอย่างชัดเจน อ่านค่าระดับชั้นบนสุดของดินเหนียวบนกระบอกตวงเป็นค่า
“Clay Reading” ถา้ ในระยะเวลา 20 นาที ดนิ เหนยี วยังตกตะกอนไม่หมด โดยยังไม่เห็นเป็นช้นั แยกกันอย่าง
ชดั เจนใหย้ ดื เวลาออกไปแตไ่ มค่ วรเกนิ 30 นาที ถา้ เวลามากกวา่ 30 นาที ยงั ไมม่ กี ารแยกเหน็ ไดช้ ดั เจน ใหท้ �ำ การ
ทดสอบใหม่ โดยใช้อกี 3 ตัวอยา่ ง และใชค้ ่า “Clay Reading” ของตัวอยา่ งทใี่ ชร้ ะยะเวลาตกตะกอนทส่ี ้ันทสี่ ุด
5.6 หาค่า “Sand Reading” ได้จากการนำ�เอา Weighted Foot Assembly ค่อยๆ หย่อนลงในกระบอกตวง
ไปวางบนวัสดุหยาบหรือทราย อ่านค่าบนกระบอกตวงระดับบนสุดของ Indicator แล้วลบด้วย 10 จะได้ค่า
“Sand Reading”
5.7 ค่าของ “Clay Reading” และ “Sand Reading” ให้ใช้ทศนิยมเพยี ง 1 ต�ำ แหน่งเท่านนั้ ในกรณที ่อี า่ นทศนยิ ม
ได้มากกวา่ 1 ต�ำ แหนง่ ให้ปัดไปในดา้ นมากจนเหลือทศนิยม 1 ต�ำ แหนง่ เช่น อา่ นได้ 3.22 ใหใ้ ช้ 3.3 เป็นต้น
6. การค�ำ นวณ
คา่ Sand Equivalent (S.E.) หาไดจ้ ากสูตร


ถา้ คา่ S.E. ไม่เป็นเลขจ�ำ นวนเต็มใหป้ ดั เป็นเลขจ�ำ นวนเต็มทัง้ หมด เช่น คา่ S.E. ไดเ้ ทา่ กบั 41.25 ใหใ้ ช้คา่ S.E.
เป็น 42 เปน็ ตน้
7. การรายงานผล
ให้รายงานผลในแบบฟอร์มท่ี บฟ. มยผ. 2223 - 57: มาตรฐานการทดสอบหาค่าความสมมูลย์ของทราย
(Sand Equivalent)
8. ขอ้ ควรระวัง
8.1 สถานที่ใชใ้ นการทดลองตอ้ งเป็นทีซ่ ่งึ ปราศจากการสนั่ สะเทอื น ซึง่ จะทำ�ให้อตั ราการตกตะกอนผดิ ไป
8.2 ไม่ควรวางกระบอกตวงพลาสตกิ ในแสงแดด
8.3 ระวงั มิให้ทรายหรือดนิ ไปอดุ ตนั ทป่ี ลายของ Irrigator Tube

มยผ. 2223 - 57 : มาตรฐานการทดสอบหาค่าความสมมูลย์ของทราย (Sand Equivalent) 213

9. เอกสารอ้างองิ
9.1 มาตรฐานกรมทางหลวง ทล.-ท. 203/2518: วธิ กี ารทดลองหาคา่ Sand Equivalent
9.2 The American Association of State Highway Official. Standard Specifications for Highway

Materials and Methods of Sampling and Testing, Part II , AASHO Designation: T 176 - 70
9.3 State of California, Department of Public Works, Division of Highways. Materials Manual of

Testing and Control Procedures, Vol. I Test Method No. Calif. 217 - B.
9.4 The American Society for Testing and Materials, ASTM Standards, ASTM D 2419 - 71:

Standard Test Method for Sand Equivalent Value of Soils and Fine Aggregate

214 มยผ. 2223 - 57 : มาตรฐานการทดสอบหาค่าความสมมูลยข์ องทราย (Sand Equivalent)

รปู ที่ 1 ชดุ เคร่ืองมือทดสอบหาค่า Sand Equivalent (1)

รปู ท่ี 1 ชุดเคร่ืองมือทดสอบหาค่า Sand Equivalent (2) 215

มยผ. 2223 - 57 : มาตรฐานการทดสอบหาค่าความสมมลู ย์ของทราย (Sand Equivalent)

รูปท่ี 2 Mechanical Shaker

รปู ท่ี 3 Manual Shaker

216 มยผ. 2223 - 57 : มาตรฐานการทดสอบหาคา่ ความสมมลู ยข์ องทราย (Sand Equivalent)

บฟ. มยผ. 2223 - 57

อนั ดับการทดสอบที่ .................................................. หนงั สอื ท่ี ....................................................................................................
เจา้ ของตัวอย่าง ........................................................ วนั ท่รี ับหนังสือ ...........................................................................................
ทางสาย .........................................................................................................................................................................................
วนั ที่ทดสอบ ....................................... วนั ท่รี บั ตวั อยา่ ง .......................................... เจา้ หนา้ ที่ทดสอบ .......................................

Plastic Fine in Graded Aggregates
Sand Equivalent Test

Sample Source Sand Clay S.E.  Sand Reading 100 Remarks
No. Reading Reading Clay Reading

ผลการทดสอบนรี้ บั รองเฉพาะตัวอยา่ งทีก่ องวเิ คราะหแ์ ละวจิ ยั และทดสอบไดร้ ับเท่าน้ัน
ผลการทดลองนรี้ บั รองเฉพาะตัวอยา่ งทก่ี องวเิ คราะหแ์ ละวิจยั และทดสอบวสั ดุไดร้ ับเท่าน้ัน

มยผ. 2223 - 57 : มาตรฐานการทดสอบหาคา่ ความสมมูลย์ของทราย (Sand Equivalent) 217

218 มยผ. 2223 - 57 : มาตรฐานการทดสอบหาค่าความสมมูลยข์ องทราย (Sand Equivalent)

มยผ. 2224 - 57

มาตรฐานการทดสอบการหลุดออก (Stripping)
โดยวธิ ี Plate Test

1. ขอบขา่ ย
มาตรฐานน้ีครอบคลุมถึงการทดสอบเพื่อหาค่าร้อยละของการหลุดออกระหว่างแอสฟัลต์กับวัสดุ Aggregate
ซ่ึงได้ปรบั ปรุงมาจากวธิ กี ารทดสอบของ The Dept. of Main Roads, N.S.W. ประเทศออสเตรเลีย

2. นยิ าม
“การหลดุ ออก (Stripping)” หมายความวา่ คา่ สดั สว่ นระหวา่ งปรมิ าณแอสฟลั ตท์ เี่ คลอื บและไมเ่ คลอื บอยบู่ นผวิ หนา้
ของวสั ดุ Aggregate ก้อนหนึ่ง

3. เคร่อื งมือ
3.1 ถาดสังกะสีหรือฝากระป๋องที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 15 เซนติเมตร ขอบสูงประมาณ 1 เซนติเมตร
จ�ำ นวน 2 ถาด
3.2 เอตา่ างอนบ้ำ�ชสนาดิ มาTรhถeคrวmบoคsุมtอatณุ icหwภมูatไิ eดrท้ bี่ 6a0thํ ซส.ามารถควบคมุ อุณหภูมไิ ดท้ ี่ 50
3.3 ซ.
3.4 เทอร์โมมเิ ตอร์ ขนาด 0–110 ํ ซ. จำ�นวน 2 อัน
3.5 คีมปากจิ้งจก

4. การเตรียมตัวอย่าง
4.1 เลือกวัสดุ Aggregate ขนาดประมาณ 12.7–25.4 มิลลิเมตร (ห้ามทำ�การร่อน) ที่มีผิวหน้าใดหน้าหนึ่งเรียบ
และความหนาพอทีค่ มี จะจบั ถึงไดม้ า 50 กอ้ น
4.2 ให้ความร้อนแอสฟัลต์ ตามอณุ หภมู ขิ องแอสฟัลต์แตล่ ะชนดิ ทใ่ี ชท้ ำ�การก่อสร้าง ตามตารางต่อไปน้ี

ตารางอุณหภูมขิ องแอสฟลั ตท์ ีใ่ ช้ท�ำ การกอ่ สรา้ ง

ชนดิ ของแอสฟลั ต์ อุณหภมู ทิ ี่ใชท้ �ำ การก่อสร้าง (° ซ.)
RC - 3000 120–160
RC - 800 100-120
RC - 250 80-110
CRS - 1 45-75
CRS - 2 60-80
AC 60 - 70 140-175
AC 80 - 100 140-175
AC 120 - 150 140-175

มยผ. 2224 - 57 : มาตรฐานการทดสอบการหลดุ ออก (Stripping) โดยวธิ ี Plate Test 219

5. การทดสอบ

5.1 เทแอสฟัลต์ทไี่ ดเ้ ตรยี มไว้แล้วตามข้อ 4. ลงในถาดทงั้ สอง โดยใหแ้ อสฟลั ตม์ คี วามหนาประมาณ 1-2 มลิ ลิเมตร
หรือใชน้ ำ้�หนกั แอสฟลั ตป์ ระมารถาดละ 25 กรัม แล้วปลอ่ ยทิง้ ไวใ้ หเ้ ย็นทอ่ี ณุ หภูมปิ กติ

5.2 น�ำ วสั ดุ Aggregate ตามขอ้ 4. กดด้านท่ีเรยี บลงบนผวิ แอสฟัลต์เบาๆ ให้ผวิ หน้าจมในแอสฟลั ต์ ถาดละ 25 กอ้ น

แลว้ เอาเข้าอบทอี่ ุณหภูมิ 60  ซ. ส�ำ หรับแอสฟัลต์ซเี มนตใ์ ช้เวลา 24 ชั่วโมง ส�ำ หรับ Cutback Asphalt และ

Emulsified Asphalt ใชเ้ วลา 48 ชัว่ โมง
5.3 หลังจากอบแล้ว ให้นำ�ลงไปแช่นำ้�ในอ่างท่ีอุณหภูมิ 50 ซ. เป็นเวลา 4 วัน แล้วเอาไปแช่นำ้�ที่อุณหภูมิ

25 - 30° ซ. เป็นเวลา 1 ชัว่ โมง
5.4 นำ�เอาถาดข้ึนจากน้�ำ แลว้ ดึงเอาวสั ดุ Aggregate ออก โดยใช้คมี คบี ขึ้นทีละก้อนพยายามดงึ ดว้ ยแรงที่เท่าๆ กัน

5.5 พจิ ารณาวสั ดุ Aggregate ท่ไี ด้ดงึ ออกมา และใหค้ ะแนนแตล่ ะก้อน ดังน้ี ให้ 1.00 คะแนน
ก. ผิวหนา้ ของวัสดุ Aggregate กอ้ นใดท่ไี มม่ ีแอสฟลั ต์เคลอื บอยู่เลย
ข. ผวิ หน้าของวัสดุ Aggregate ก้อนใดทม่ี แี อสฟลั ต์เคลอื บอยนู่ ้อยกวา่ ครง่ึ หน้า ให้ 0.75 คะแนน
ค. ผวิ หนา้ ของวสั ดุ Aggregate ก้อนใดทีม่ ีแอสฟลั ต์เคลือบอย่คู รงึ่ หน้า ให้ 0.50 คะแนน
ง. ผวิ หนา้ ของวสั ดุ Aggregate กอ้ นใดท่ีมแี อสฟัลต์เคลือบอย่มู ากกวา่ คร่งึ หนา้ ให้ 0.25 คะแนน
จ. ผิวหน้าของวัสดุ Aggregate ก้อนใดทม่ี ีแอสฟัลต์เคลอื บเตม็ หนา้ ให้ 0 คะแนน

6. การค�ำ นวณ = ผลบวกของคะแนนท้งั หมด (ตามข้อ 5.5) x 100 %
คา่ รอ้ ยละการหลดุ ออก
จำ�นวนก้อนวัสดุ Aggregate ท้งั หมด

แล้วน�ำ คา่ ของทง้ั สองถาดมาเฉล่ยี เป็นคา่ รอ้ ยละการหลดุ ออกของวัสดุ Aggregate น้ัน

7. การรายงานผล
ให้รายงานตามแบบฟอร์มที่ บฟ. มยผ. 2224 - 57: มาตรฐานการทดสอบการหลุดลอก (Stripping)
โดยวธิ ี Plate Test

8. ข้อควรระวัง
ในการเลือกวัสดุ Aggregate หา้ มทำ�การรอ่ น เพ่ือปอ้ งกันมใิ ห้ฝุ่นที่จับกอ้ นวัสดอุ ยู่เดมิ หลุดออก

9. เอกสารอ้างอิง
มาตรฐานกรมทางหลวง ทล.-ท. 605/2518: วธิ กี ารทดลองการหลดุ ออก (Stripping) โดยวธิ ี Plate Test

220 มยผ. 2224 - 57 : มาตรฐานการทดสอบการหลดุ ออก (Stripping) โดยวธิ ี Plate Test

อันดบั การทดสอบท่ี บฟ. มยผ. 2224 - 57
เจ้าของตวั อยา่ ง กองวิเคราะหว์ ิจัยและทดสอบวสั ดุ
ทางสาย
เจ้าหนา้ ที่ทดสอบ กรมโยธาธิการและผังเมอื ง
หนงั สือที่
วนั ที่รบั หนังสือ
วันที่รบั ตัวอยา่ ง
วันท่ีทดลอง

การหลุดออกโดยใช้ Plate Test

ถาดท่ี 1 (ใช้ AC. 680 - 710)0) ถาดท่ี 2 (ใช้ AC. 680 - 710)0)
หมายเลข คะแนน หมายเหตุ หมายเลข คะแนน หมายเหตุ

ร้อยละการหลุดออก ถาดที่ 1 =
ถาดที่ 2 =
ค่าเฉลี่ย =

ผลการทดสอบนี้รบั รองเฉพาะตัวอยา่ งที่กองวเิ คราะหว์ จิ ัยและทดสอบวสั ดุได้รบั เทา่ นั้น

มยผ. 2224 - 57 : มาตรฐานการทดสอบการหลดุ ออก (Stripping) โดยวธิ ี Plate Test 221

222 มยผ. 2224 - 57 : มาตรฐานการทดสอบการหลดุ ออก (Stripping) โดยวธิ ี Plate Test

มยผ. 2225 - 57

มาตรฐานการทดสอบหาค่าความคงทน
(Soundness) ของมวลรวม

1. ขอบข่าย
มาตรฐานนค้ี รอบคลมุ ถงึ วธิ กี ารทดสอบเพอ่ื หาคา่ ความคงทนของมวลรวมในสารละลายอม่ิ ตวั โซเดยี มซลั เฟตหรอื
แมกนเี ซยี มซลั เฟต เพอ่ื ใช้เป็นขอ้ มูลในการช่วยพิจารณาค่าความคงทนของมวลรวมที่ถูกกระทำ�ในสภาพดนิ ฟา้ อากาศ
โดยเฉพาะมวลรวมทีไ่ ดจ้ ากแหลง่ ท่ีมีข้อมูลในการทนต่อกระบวนการถกู ทำ�ลายทางธรรมชาติมไี มเ่ พียงพอ

2. นยิ าม
“ค่าความคงทน (Soundness)” หมายความวา่ ค่าความต้านทานตอ่ การแตกแยกของมวลรวมในสารละลาย
อิ่มตัวโซเดียมซัลเฟตหรือแมกนีเซียมซัลเฟต โดยในการกำ�หนดค่าคงทนจะต้องระบุชนิดของสารละลายและ
จ�ำ นวนรอบของการทดสอบอยา่ งชดั เจน

3. เครื่องมอื และวัสดุทใี่ ชป้ ระกอบการทดสอบ
3.1 เคร่อื งมือ
3.1.1 ตะแกรง ช่องผ่านเปน็ ส่ีเหล่ยี มจัตุรสั ขนาดช่องผ่านของตะแกรงจะต้องสอดคลอ้ งกบั ASTM E 11 หรือ
เทยี บเทา่ โดยมีขนาดตา่ งๆ ตามตารางท่ี 1

ตารางท่ี 1

มวลรวมเมด็ ละเอยี ด ขนาดตะแกรงทใี่ ช้
0.150 (เบอร์ 100) มิลลเิ มตร
0.30 (เบอร์ 50) มวลรวมเมด็ หยาบ
0.60 (เบอร์ 30) 8.0 (5/16”)
1.18 (เบอร์ 16) 9.5 (3/8”)
12.5 (1/2”)
2.36 (เบอร์ 8) 16.0 (5/8”)
4.00 (เบอร์ 5) 19.0 (3/4”)
4.75 (เบอร์ 4) 25.0 (1”)
31.5 (1 1/4”)
37.5 (1 1/4”)
50 (2”)
63 (2 1/2”)

ขนาดโตกว่าน้ีให้ใช้ตะแกรงท่มี ีขนาดใหญ่ขึ้นทีละ 1/2นว้ิ

มยผ. 2223 - 57 : มาตรฐานการทดสอบหาคา่ ความคงทน (Soundness) ของมวลรวม 223

3.1.2 ภาชนะบรรจสุ �ำ หรบั ใสต่ วั อยา่ งมวลรวมแชล่ งในสารละลาย จะตอ้ งมรี พู รนุ เพยี งพอเพอื่ ทจี่ ะใหส้ ารละลาย
ไหลเขา้ ไดส้ ะดวก และสามารถระบายออกไดโ้ ดยทไ่ี มท่ �ำ ใหม้ วลรวมสญู หาย ภาชนะบรรจตุ วั อยา่ งอาจใช้
ตะกร้าที่ท�ำ จากลวดตาขา่ ย หรือตะแกรงที่มีชอ่ งเปิดทเ่ี หมาะสมได้

3.1.3 เครื่องควบคุมอุณหภูมิ ใช้ควบคุมอุณหภูมิของตัวอย่างให้อยู่ในช่วงที่กำ�หนด ตลอดเวลาท่ีแช่อยู่ใน
สารละลายโซเดียมซลั เฟต หรอื แมกนีเซยี มซัลเฟต

3.1.4 ตาชัง่
(1) ส�ำ หรบั มวลรวมเมด็ ละเอียด ตาชั่งตอ้ งช่ังได้ไมน่ ้อยกว่า 500 กรัม และชงั่ ไดล้ ะเอยี ดถึง 0.1 กรัม
(2) ส�ำ หรับมวลรวมเมด็ หยาบ ตาชงั่ ต้องช่ังไดไ้ ม่น้อยกวา่ 5,000 กรมั และชง่ั ได้ละเอียดถึง 1.0 กรมั
3.1.5 เตาอบต้องสามารถใหค้ วามรอ้ นไดอ้ ยา่ งตอ่ เน่อื งท่ีอณุ หภมู ิ 110±5 องศาเซลเซยี ส และอตั ราการระเหย

ท่ีช่วงอุณหภูมิดังกล่าว จะต้องไม่น้อยกว่า 25 กรัมต่อช่ัวโมง เป็นเวลา 4 ช่ัวโมง ซ่ึงตลอดช่วงเวลาน้ี
ประตูของเตาอบจะตอ้ งปดิ สนิท อัตราการระเหยดังกล่าวสามารถหาไดจ้ ากการระเหยของนำ้�ที่บรรจุใน
ถว้ ยทนความรอ้ นทรงเตย้ี (Griffin Low-Form Beakers) ขนาด 1 ลติ ร จ�ำ นวนของน�้ำ 500 กรมั อณุ หภมู ิ
21±2 องศาเซลเซียส แล้วนำ�ถ้วยแก้วท่ีบรรจุนำ้�วางไว้ทุกมุมและตรงกลางของทุกช้ันของเตาอบ
ใหค้ วามร้อนจนไดอ้ ุณหภูมคิ งทท่ี ี่ 110±5 องศาเซลเซยี ส เปน็ เวลา 4 ชั่วโมง ตดิ ตอ่ กนั ค่าการระเหย
หาไดจ้ ากคา่ เฉลยี่ ของน�้ำ ทห่ี ายไปในทกุ จดุ และขณะทดสอบหาคา่ ระเหยนี้ ภายในเตาอบจะตอ้ งมเี ฉพาะ
ถ้วยแกว้ บรรจุนำ้�อยเู่ พียงอยา่ งเดียวเทา่ นั้น
3.1.6 เครื่องมือวัดความถ่วงจำ�เพาะ ต้องเป็นเครื่องมือที่เหมาะสม ทำ�จากแก้วอย่างดี เช่น ไฮโดรมิเตอร์
มีความเท่ียงตรงแมน่ ย�ำ สามารถอา่ นคา่ ความถ่วงจ�ำ เพาะของสารละลายไดล้ ะเอียดถึง 0.001
3.2 วัสดุทใี่ ชป้ ระกอบการทดสอบ
3.2.1 เตรยี มสารละลายท่ใี ช้ในการทดสอบโซเดียมซลั เฟต หรอื แมกนีเซียมซัลเฟต อยา่ งหนึง่ อย่างใดตามข้อ
3.2.2 หรือ 3.2.3 ใหม้ ีปริมาตรอย่างนอ้ ย 5 เทา่ ของปริมาณของตัวอย่างท่จี ะนำ�มาแช่ในการทดสอบ
แตล่ ะครง้ั
3.2.2 สารละลายโซเดียมซัลเฟต เตรียมสารละลายอิ่มตัวได้จากการละลายเกลือโซเดียมซัลเฟตเกรด USP
หรือเทียบเท่า ในน้ำ�ท่ีอุณหภูมิประมาณ 25-30 องศาเซลเซียส เพิ่มจำ�นวนของเกลือผง (Na2SO4)
หรือเกลือผลึก (Na2SO4.10H2O) ให้เพียงพอ จนแน่ใจว่าสารละลายไม่เพียงแต่จะอิ่มตัวเท่านั้น
แต่จะต้องตกผลกึ สว่ นเกินให้เห็นดว้ ย เม่ือพรอ้ มที่จะใชใ้ นการทดสอบ คนให้เข้ากันขณะผสมเกลือลงไป
และจะต้องหมั่นคนอยู่เสมอจนกว่าจะใช้งาน เพื่อป้องกันการระเหยและสิ่งสกปรกตกลงไป
ให้ปิดฝาภาชนะบรรจุไว้ ทำ�สารละลายให้เย็นลงที่อุณหภูมิ 21±1 องศาเซลเซียส คนอีกครั้งหน่ึง
แล้วทิ้งไว้ที่อุณหภูมิน้ีเป็นเวลาอย่างน้อย 48 ช่ัวโมง ก่อนจะนำ�ไปใช้ทดสอบ หากมีผลึกเกลือปรากฏ
ใหเ้ หน็ ก่อนการใชใ้ นแต่ละครั้ง ต้องท�ำ ผลึกเกลอื ให้แตกคนใหท้ วั่ แล้ว จงึ ตรวจสอบค่าความถ่วงจ�ำ เพาะ
ของสารละลาย ขณะใชง้ านสารละลายจะต้องมีคา่ ความถ่วงจ�ำ เพาะ 1.151-1.174 สารละลายทีม่ สี ีผดิ
ไปจากเดมิ ให้นำ�ทิ้งไป หรอื อาจกรองแลว้ ตรวจสอบค่าความถ่วงจ�ำ เพาะใหม่ก่อนน�ำ มาใช้

224 มยผ. 2223 - 57 : มาตรฐานการทดสอบหาค่าความคงทน (Soundness) ของมวลรวม

สำ�ห รับสารละ ลายโซเดีย มซัลเฟต ถ้ าใช้เกลื อผง (Na2SO4) 215 ก รัม หรือเกลือผลึก
(N a2SO4 .10H2O) 700 กรัม ผสมกับนำ้� 1 ลิตร แล้วจะอ่ิมตัวที่อุ ณหภูมิ 22 องศาเซลเซียส

อยา่ งไรกต็ ามถงึ แมว้ า่ สารละลายนอี้ ม่ิ ตวั แตก่ อ็ าจจะยงั ไมค่ งตวั เตม็ ทดี่ งั กลา่ ว คอื ยงิ่ ถา้ ตอ้ งการใหม้ กี าร
ตกผลึกสว่ นเกนิ ใหเ้ หน็ ดว้ ยแลว้ ก็ควรเพิ่มการใชเ้ กลอื ผงไม่นอ้ ยกวา่ 350 กรมั หรอื เพมิ่ เกลอื ผลึกเป็นไม่
น้อยกวา่ 750 กรัม ผสมกับน้ำ� 1 ลิตร
โดยท่ัวไปเกลือโซเดียมซัลเฟตชนิดผงที่มีอยู่ในท้องตลาด ซ่ึงพอจะอนุโลมเรียกเป็นเกลือผง
กส(Nว่ารaนผ2เSกสOลมอืใ4ห)ผ้เลขไกึด้า้กน(Nันั้นaเป2สSน็ าOไมป41าได0รH้คถอ่2ใOชน้)ทขนำา้�นั้งสยาเามรกอื่ลผะสลมากยบัไดน้ด�ำ้ ี ที่สุด ท้ังยังประหยัดกว่าเกลือผงแท้จริงอีกด้วย
จะท�ำ ใหส้ ารละลายทไ่ี ดเ้ ยน็ ตวั ลงเรว็ กวา่ ปกติ ท�ำ ให้

3.2.3 สารละลายแมกนีเซียมซัลเฟต เตรียมสารละลายอ่ิมตัวได้จาการละลายเกลือแมกนีเซียมเกรด USP
หรือ เทียบเท่าในนำ้�ที่อุณหภูมิ 25-30 องศาเซลเซยี ส เพ่ิมจ�ำ นวนของเกลอื ผง (Mg SO4) หรือเกลอื ผลึก
(Mg SO4.7H2O) ให้เพียงพอ จนแน่ใจว่าสารละลายไม่เพียงแต่จะอิ่มตัวเท่าน้ัน แต่จะต้องตกผลึก
ส่วนเกินให้เห็นด้วย เมื่อพร้อมที่จะใช้ในการทดสอบ คนให้เข้ากันขณะผสมเกลือลงไป และจะต้อง

หมัน่ คนอยูเ่ สมอจนกวา่ จะใชง้ าน เพ่อื ป้องกนั การระเหยและสงิ่ สกปรกตกลงไปให้ปิดฝาภาชนะบรรจไุ ว้

ทำ�สารละลายให้เย็นลงที่อุณหภูมิ 21±1 องศาเซลเซียส คนอีกคร้ังหนึ่งแล้วท้ิงไว้อุณหภูมิน้ี

เปน็ เวลาอยา่ งนอ้ ย 48 ชวั่ โมง กอ่ นจะน�ำ ไปใชท้ ดสอบ หากมผี ลกึ เกลอื ปรากฏใหเ้ หน็ กอ่ นการใชใ้ นแตล่ ะครงั้

ต้องทำ�ผลึกเกลือให้แตก คนให้ท่ัวแล้วจึงตรวจสอบค่าความถ่วงจำ�เพาะของสารละลาย ขณะใช้งาน

สารละลายจะต้องมีค่าความถ่วงจำ�เพาะ 1.295-1.308 สารละลายท่ีมีสีผิดปกติไปจากเดิม ให้นำ�ท้ิงไป

หรอื อาจกรองแล้วตรวจสอบคา่ ความถว่ งจำ�เพาะใหม่กอ่ นน�ำ มาใช้

สำ�หรับสารละลายแมกนีเซียมซัลเฟต ถ้าใช้เกลือผง (Mg SO4) 350 กรัม หรือเกลือผลึก
(Mg SO4.7H2O) 1,230 กรัม ผสมกับน้ำ� 1 ลิตร แล้ว จะอิ่มตัวที่อุณหภูมิ 23 องศาเซลเซียส

อยา่ งไรกต็ าม ถงึ แมว้ า่ สารละลายนจ้ี ะอมิ่ ตวั แตก่ อ็ าจจะยงั ไมค่ งตวั เตม็ ทน่ี กั ซง่ึ เกลอื ผงจะใหส้ ารละลาย
ที่คงตัวเต็มท่ีดีกว่าเกลือผลึก กล่าวคือ ย่ิงถ้าต้องการให้มีการตกผลึกส่วนเกินให้เห็นด้วยแล้ว
กค็ วรเพมิ่ เกลือผลกึ ไม่น้อยกว่า 1400 กรัม ผสมกับน�้ำ 1 ลิตร

4. การเตรยี มตัวอย่าง

4.1 มวลรวมเม็ดละเอียด สำ�หรับมวลรวมเม็ดละเอียดที่จะนำ�มาใช้ในการทดสอบจะต้องผ่านตะแกรงขนาด

9.5 มลิ ลิเมตร (3/8นวิ้ ) ท้งั หมด น�ำ มวลรวมเม็ดละเอียดดังกลา่ วมาร่อนผ่านตะแกรงขนาดต่างๆ ตามตารางที่ 2

จากผลการทดสอบการแบ่งขนาดส่วนของมวลรวมเม็ดละเอียดท่ีจะนำ�มาใช้ในการทดสอบหาค่าความคงทน

จะตอ้ งมปี รมิ าณตัง้ แตร่ ้อยละ 5 ขึ้นไป และมวลทีใ่ ชใ้ นการทดสอบแตล่ ะช่วงขนาดตามท่ีก�ำ หนดไวใ้ นตารางท่ี 2

จะตอ้ งไม่นอ้ ยกว่า 100 กรมั

มยผ. 2223 - 57 : มาตรฐานการทดสอบหาคา่ ความคงทน (Soundness) ของมวลรวม 225

ตารางท่ี 2 ขนาดตะแกรงและมวลของมวลรวมเมด็ ละเอยี ดทใี่ ชใ้ นการทดสอบ

ขนาดตะแกรง มวล
(มิลลเิ มตร) (กรัม)

ผ่าน ค้าง

0.60 (เบอร์ 30) 0.30 (เบอร์ 50) 100
1.18 (เบอร์ 16) 0.60 (เบอร์ 30) 100
2.36 (เบอร์ 8) 1.18 (เบอร์ 16) 100
4.75 (เบอร์ 4) 2.36 (เบอร์ 8) 100
4.75 (เบอร์ 4) 100
9.5 (3/8)

4.2 มวลรวมเม็ดหยาบ สำ�หรับมวลรวมเม็ดหยาบที่จะนำ�มาใช้ในการทดสอบ จะต้องร่อนเอาส่วนท่ีผ่านตะแกรง
ขนาด 4.75 มิลลิเมตร (เบอร์ 4) ออกให้หมด นำ�มวลเม็ดหยาบดังกล่าวมาร่อนผ่านตะแกรงต่างๆ
ตามตารางท่ี 3 จากผลการทดสอบการแบง่ ขนาดของมวลรวมเมด็ หยาบทจ่ี ะน�ำ มาใชใ้ นการทดสอบหาคา่ ความคงทน
จะต้องมีปริมาณในแต่ละช่วงขนาดท่ีใช้ในการทดสอบตั้งแต่ร้อยละ 5 ข้ึนไป และมวลท่ีใช้ในการทดสอบ
แต่ละชว่ งขนาดตามตารางท่ี 3
4.3 มวลรวมท่ีจะใช้ทดสอบประกอบด้วยมวลเม็ดละเอียดและมวลรวมเม็ดหยาบ โดยท่ีมีส่วนค้างตะแกรงขนาด
9.5 มิลลิเมตร (3/8น้ิว) มากกว่าร้อยละ 10 โดยมวล และมีส่วนผ่านตะแกรงขนาด 4.75 มิลลิเมตร
(เบอร์ 4) มากกวาร้อยละ 10 โดยมวล แล้วให้แบ่งตัวอย่างออกเป็นส่วนละเอียดที่ผ่านตะแกรงขนาด
4.75 มิลลิเมตร (เบอร์ 4 ) และทดสอบตามวิธีการทดสอบมวลรวมเม็ดหยาบกับส่วนที่ค้างตะแกรงขนาด
4.75 มิลลิเมตร (เบอร์ 4) ตามลำ�ดับ การรายงานผลให้แยกรายงานค่าส่วนท่ีไม่คงทนของส่วนละเอียดและ
สว่ นหยาบ และรายงานรอ้ ยละของส่วนละเอียดและส่วนหยาบที่มอี ยู่ในมวลรวมทง้ั หมดด้วย

ตารางที่ 3 มวลของมวลรวมเมด็ หยาบท่ีใชใ้ นการทดสอบ

ขนา(มดลิทล่ใี ชิเม้ทตดรส)อบ ข(นมาลิ ดลติเะมแตกรร)ง (มกวรมัล)

9.5 (3/8) - 4.75 (เบอร์ 4) ผา่ น ค้าง 300±5
19.0 (3/4”) - 9.5 (3/8”) 1,000±10
9.5 (3/8”) 4.75 (เบอร์ 4) 637300±±150
ประกอบด้วย 1,500±50
1129..05 ((13//24””)) 192.5.5((31//82””)) 15,00000±±3500
37.5 (1 1/2”) - 19.0 (3/4”) 25.0 (1”) 19.0 (3/4”) 5,000±30
ประกอบดว้ ย 37.5 (1 1/2”) 25.0 (1”) 32,,000000±±230000
7,000±1,000
63 (2 1/2”) – 37.5 (1 1/2”) 50 (2”) 37.5 (1 1/2”)
ประกอบดว้ ย 63 (2 1/2”) 50 (2”)

ขนาดทีโ่ ตกว่านี้ให้แบง่ เปน็ ช่วง ช่วงละ 25 มลิ ลเิ มตร (1 น้ิว) และใชม้ วลในแต่ละชว่ ง

226 มยผ. 2223 - 57 : มาตรฐานการทดสอบหาคา่ ความคงทน (Soundness) ของมวลรวม

หมายเหต ุ (1) ในกรณีของขนาดท่ีใช้ทดสอบ ประกอบด้วยมวลรวมเม็ดหยาบ 2 ช่วง แต่ละมวลของ
ชว่ งหนงึ่ ช่วงใดขาดหายไปบา้ ง โดยมวลไมเ่ ปน็ ไปตามที่กำ�หนดในตารางท่ี 3 ไม่ควรเอามวลของอีก
ขนาดหนึ่งมาทดแทนกนั โดยดำ�เนินการขอตวั อยา่ งเพิม่ จนไดม้ วลตามทก่ี ำ�หนด

(2) ในกรณีของขนาดที่ใช้ทดสอบอยู่ในช่วงท่ีตารางท่ี 3 กำ�หนดว่า ประกอบด้วยมวลรวม
รวมเมด็ หยาบ 2 ช่วงแล้ว แตข่ นาดของช่วงหน่ึงช่วงใดขาดหายไปหมด เช่น ในกรณีของวสั ดุ
Single Size อาจใชม้ วลของขนาดที่มอี ยมู่ าท�ำ การทดสอบแทนอนุโลม

5. การทดสอบ
5.1 การเตรียมตวั อยา่ งเพือ่ การทดสอบ
5.1.1 สำ�หรบั มวลรวมละเอียด ให้ลา้ งตวั อยา่ งบนตะแกรงขนาด 0.30 มลิ ลิเมตร (เบอร์ 50) อบจนมวลคงที่

ที่อุณหภูมิ 110±5 องศาเซลเซียส แยกขนาดของวัสดุ โดยใช้ตะแกรงขนาดต่างๆ ตามตารางที่ 2
เลอื กตวั อย่างใหม้ มี วลเกินกว่า 100 กรัม บนแต่ละชนั้ ของตะแกรงไว้ทำ�การทดสอบ (โดยทั่วไปเตรยี มไว้
ประมาณ 110 กรัม) อยา่ น�ำ วัสดุที่ติดค้างระหวา่ งช่องตะแกรงมาทดสอบ ชัง่ มวลของแต่ละตวั อยา่ งแยก
จากกนั ใหไ้ ดต้ วั อย่างละ 150±5 กรมั แยกบรรจใุ นภาชนะตวั อยา่ งท่ไี ดเ้ ตรียมไวใ้ ช้ในการทดสอบตอ่ ไป
5.1.2 สำ�หรับมวลรวมเม็ดหยาบ ให้ล้างตัวอย่างแล้วอบจนมีมวลคงท่ีที่อุณหภูมิ 110±5 องศาเซลเซียส
แยกขนาดของวัสดุโดยใช้ตะแกรงขนาดต่างๆ ตามตารางที่ 3 แยกชั่งมวลของตัวอย่างท่ีค้างอยู่บน
แต่ละช้ันของตะแกรงให้ได้มวลตามท่ีกำ�หนดไว้ในตารางท่ี 3 และถ้าขนาดที่ใช้ในการทดสอบประกอบ
ดว้ ยมวลรวม 2 ชว่ งแลว้ ใหร้ วมมวลกนั ใหไ้ ดต้ ามทกี่ �ำ หนดไว้ จดบนั ทกึ มวลทใ่ี นการทดสอบและมวลของ
สว่ นประกอบแตล่ ะขนาดดว้ ย ส�ำ หรบั ตวั อยา่ งของวสั ดทุ ม่ี ขี นาดโตกวา่ 19.0 มลิ ลเิ มตร (3/4 นวิ้ ) จะตอ้ ง
นบั จ�ำ นวนก้อนในแต่ละขนาดทใี่ ชใ้ นแต่ละขนาดที่ใช้ทดสอบและจดบันทึกไว้ดว้ ย
5.2 การทดสอบ
5.2.1 แช่ตัวอย่างลงในสารละลายโซเดียมซัลเฟตหรือแมกนีเซียมซัลเฟตเป็นเวลาไม่น้อยกว่า 16 ช่ัวโมง
แต่ไมเ่ กนิ 18 ช่วั โมง สารละลายจะต้องท่วมตวั อย่างอยา่ งนอ้ ย 12.5 มิลลิเมตร (1/2 น้ิว) ปิดฝาภาชนะ
บรรจุตัวอย่างท่ีกำ�ลังทดสอบ เพื่อลดการระเหยของสารละลายและป้องกันสิ่งแปลกปลอมอ่ืน
ตกลงไปในสารละลาย และตลอดระยะเวลาที่แช่ตัวอย่างทดสอบจะต้องรักษาและควบคุมอุณหภูมิ
ใหค้ งท่ีทีอ่ ุณหภมู ิ 21±1 องศาเซลเซียส
ส�ำ หรบั มวลรวมทมี่ มี วลเบามาก เมอื่ แชต่ วั อยา่ งลงในสารละลายขณะท�ำ การทดสอบ อาจใชต้ ะแกรง
ท่ีมีน�ำ้ หนกั เหมาะสมปดิ ทับเพ่อื ให้ตัวอยา่ งจมในสารละลาย
5.2.2 หลังจากแช่จนได้ก�ำ หนดเวลาแลว้ ใหน้ �ำ ตวั อย่างมวลรวมออกจากสารละลาย ปลอ่ ยทงิ้ ไว้อีก 15±5 นาที
เพื่อให้สารละลายท่ีอาจมีติดค้างอยู่ตามเม็ดตัวอย่างไหลออกหมด แล้วนำ�ไปเข้าเตาอบซึ่งได้ทำ�ให้มี
ความรอ้ นทอ่ี ณุ หภมู คิ งทท่ี ่ี 110±5 องศาเซลเซยี สอยกู่ อ่ นแลว้ อบตวั อยา่ งทอี่ ณุ หภมู นิ นั้ จนตวั อยา่ งมมี วลคงท่ี

มยผ. 2223 - 57 : มาตรฐานการทดสอบหาค่าความคงทน (Soundness) ของมวลรวม 227