18/01/2024 401 Phot Koohatanasatien ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien มาตรฐานทีเกี ยวข้องกับภาชนะรับความดัน (มาตรฐานสากล) 801 802
18/01/2024 402 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Pressure Vessels The American Society of Mechanical Engineers British Standard BS-5500 Unfired Fusion Welded Pressure Vessels BS-1515 Fusion welded pressure vessels for use in the chemical and petroleum Safety Factor < < ASME BPVC *** NOT Recommended to use ASME SECTION VIII ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Pressure Vessels ASME SECTION VIII API 510 The American Society of Mechanical Engineers The American Society of Mechanical Engineers : Boiler Pressure Vessel Codes - ASME Sec I: Power Boiler - ASME Sec VIII: Pressure Vessel American Petroleum Institute : Pressure Vessel Inspector International Standards กฏหมายภาชนะ รับความดัน ของไทย Design Fabrication and Construction API 650 & 620 Storage Tanks 803 804
18/01/2024 403 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ทําความร้จักกับมาตรฐานสากล ู (ASME Codes) Phot Koohatanasatien ASME BPVC (Boiler and Pressure Vessel Code) ASME Section I (Power Boilers) ASME Section II Part A ASME Section II Part B (Materials) ASME Section II Part C ASME Section II Part D ASME Section III (Nuclear Power Plant Components) ASME Section IV (Heating Boiler) ASME Section V (Nondestructive Examination) ASME Section VI (Heating Boiler Care and Operation) ASME Section VII (Power Boiler Care) ASME Section VIII Div.I (Pressure vessels) ASME Section VIII Div.II (Pressure vessels) ASME Section VIII Div.III (Pressure vessels) ASME Section X Fiber Reinforced Plastic Pressure Vessel, FRP ASME Section IX (Welding and Brazing Qualifications) ASME Section XI (Rules for In-Service Inspection of Nuclear Powers Plant Components) ASME Section XII (Rules for Construction and Continued Service of Transport Tank) Foxit PhantomPDF PDF Document Foxit PhantomPDF PDF Document ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Quick Reference 805 806
18/01/2024 404 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME B31.1 (Power Piping) ASME B31.3 (Process Piping) ASME B31.4 (Pipeline Transportation for Liquids and Slurries ASME B31.5 (Refrigeration Piping) ASME B31.8 (Gas Transmission and Distribution Piping Systems) ASME B31.9 (Building Services Piping) ASME B31.11 (Slurry Transportation Piping Systems) ASME Performance Test Codes The American National Standards Institute American Society for Testing and Materials (ASTM) American Petroleum Institute (API) American Water Works Association American Welding Society (AWS) ASME B31 (Code of Piping) ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME Piping Codes 807 808
18/01/2024 405 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Boiler & Pressure Vessel Codes (ASME) Version 2010 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME Section I (Power Boilers) ASME Section II Part A ASME Section II Part B (Materials) ASME Section II Part C ASME Section II Part D ASME Section III (Nuclear Power Plant Components) ASME Section IV (Heating Boiler) ASME Section V (Nondestructive Examination) ASME Section VI (Heating Boiler Care and Operation) ASME Section VII (Power Boiler Care) ASME Section VIII Div.I (Pressure vessels) ASME Section VIII Div.II (Pressure vessels) ASME Section VIII Div.III (Pressure vessels) ASME Section X Fiber Reinforced Plastic Pressure Vessel, FRP ASME Section IX (Welding and Brazing Qualifications) ASME Section XI (Rules for In-Service Inspection of Nuclear Powers Plant Components) ASME Section XII (Rules for Construction and Continued Service of Transport Tank) ASME BPVC (Boiler and Pressure Vessel Code) 809 810
18/01/2024 406 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME Section I (Power Boilers) ASME Section II Part A ASME Section II Part B (Materials) ASME Section II Part C ASME Section II Part D ASME Section III (Nuclear Power Plant Components) ASME Section IV (Heating Boiler) ASME Section V (Nondestructive Examination) ASME Section VI (Heating Boiler Care and Operation) ASME Section VII (Power Boiler Care) ASME Section VIII Div.I (Pressure vessels) ASME Section VIII Div.II (Pressure vessels) ASME Section VIII Div.III (Pressure vessels) ASME Section X Fiber Reinforced Plastic Pressure Vessel, FRP ASME Section IX (Welding and Brazing Qualifications) ASME Section XI (Rules for In-Service Inspection of Nuclear Powers Plant Components) ASME Section XII (Rules for Construction and Continued Service of Transport Tank) ASME BPVC (Boiler and Pressure Vessel Code) ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME Section I (Power Boilers) ASME Section II Part A ASME Section II Part B (Materials) ASME Section II Part C ASME Section II Part D ASME Section III (Nuclear Power Plant Components) ASME Section IV (Heating Boiler) ASME Section V (Nondestructive Examination) ASME Section VI (Heating Boiler Care and Operation) ASME Section VII (Power Boiler Care) ASME Section VIII Div.I (Pressure vessels) *** ASME Section VIII Div.II (Pressure vessels) ASME Section VIII Div.III (Pressure vessels) ASME Section X Fiber Reinforced Plastic Pressure Vessel, FRP ASME Section IX (Welding and Brazing Qualifications) ASME Section XI (Rules for In-Service Inspection of Nuclear Powers Plant Components) ASME Section XII (Rules for Construction and Continued Service of Transport Tank) ASME BPVC (Boiler and Pressure Vessel Code) 811 812
18/01/2024 407 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME Section I (Power Boilers) ASME Section II Part A ASME Section II Part B (Materials) ASME Section II Part C ASME Section II Part D ASME Section III (Nuclear Power Plant Components) ASME Section IV (Heating Boiler) ASME Section V (Nondestructive Examination) ASME Section VI (Heating Boiler Care and Operation) ASME Section VII (Power Boiler Care) ASME Section VIII Div.I (Pressure vessels) ASME Section VIII Div.II (Pressure vessels) ASME Section VIII Div.III (Pressure vessels) ASME Section X Fiber Reinforced Plastic Pressure Vessel, FRP ASME Section IX (Welding and Brazing Qualifications) ASME Section XI (Rules for In-Service Inspection of Nuclear Powers Plant Components) ASME Section XII (Rules for Construction and Continued Service of Transport Tank) Pressure Vessel & Boiler ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME BPVC Section I Power Boiler 813 814
18/01/2024 408 ASME Power Boiler ASME Power Boiler 815 816
18/01/2024 409 ASME Power Boiler Package Boilers มีความดันใช้งานที ความดันเดียว หรือผาน ่Main steam header แล้ว Distributeไปใช้งานที ความดันต่างๆผาน ่Pressure Regulator HRSG Boilers มีความดันใช้งานที หลายความดัน Distributeการ ติดตั ง Safety Valve เพื อเป็ น Safety Protection จึงมีข้อกาํหนด เพิ มเติม ASME BPVC 817 818
18/01/2024 410 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME BPVC Section I Boiler General,Construction Type & Material PG : General Requirement for all Method of Construction PW : Requirements for Boilers Fabricated by Welding PR : Requirements for Boilers Fabricated by Revetting PB : Requirements for Boilers Fabricated by Brazing PL : Requirements for Locomotive Boilers PA : Alternative Rule for Boiler Construction PWT : Requirements for Water tube Boilers PFT : Requirements for Fire tube Boilers PFH : Requirements for Feed Water Heater PMB : Requirements for Miniature Boiler PEB : Requirements for Electrical Boiler PVG : Requirements for Organic Fluid Vaporizer PFE : Requirements for Feed Water Economizer PTFH : Requirement for Liquid Phase Thermal Fluid Heaters PHRSG Requirements for Heat Recovery Steam Generator Organization Structure ข้อบังคับ Mandatory Appendix : III, IV, V, VI, VII ข้อไม่บังคับ Nonmandatory Appendix A, B, C ,D, E, F Figures Tables Form ***** 1 Phot Koohatanasatien 819 820
18/01/2024 411 Phot Koohatanasatien Phot Koohatanasatien 821 822
18/01/2024 412 Phot Koohatanasatien ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Link Examples of ASME form of Boiler & Pressure Vessel 823 824
18/01/2024 413 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Design Procedure for Pressure Vessel ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Pressure Vessel ASME BPVC Section VIII Div.1 ASME BPVC Section VIII Div.2 (Alternative Rules) ASME BPVC Section VIII Div.3 (Alternative Rules for Construction of High Pressure Vessels) 825 826
18/01/2024 414 UG-134 , One SV: setting pressure < MAWP Vessel design Two SV: 1stSV setting pressure < MAWP Vessel design and 2ndSV setting pressure > 105% MAWP Vessel design ASME BPVC ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME BPVC Section VIII Div.1 Pressure Vessel 827 828
18/01/2024 415 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Sub-section C Material ASME BPVC Sec VIII Div.I Sub-section B Fabrication Sub-section A Appendices Part UG (General Requirement) Part UW (Fabrication by Welding) Part UF (Fabrication by Forging) Part UB (Fabrication by Brazing) Part UCS (Carbon and Alloy Steels) Part UNF (Nonferrous Materials) Part UHA (High Alloy Steel) Part UCI (Cast Iron) Part UCL (Materials with Corrosion Resistance, Cladding, Lining) Part UCD (Cast Ductile Iron) Part UHT (Ferritic Steel & Heat Treatment) Part ULW (Layered Construction) Part ULT (Materials has higher Allowable Stress at Low Temp) Part UHX (Shell and Tube Heat Exchangers) Part UIG (Graphite) Mandatory Appendix 1 – 46 Nonmandatory Appendix A – NN ASME BPVC Sec. VIII Dev.1 Organization Structure ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME BPVC Sec. VIII Dev.1 General,Construction Type & Material UG :General Requirement for all Method of Construction and All Materials UW : Requirements for Pressure Vessels Fabricated by Welding UF : Requirements for Pressure Vessels Fabricated by Forging UB : Requirements for Pressure Vessels Fabricated by Brazing UCS : Requirements for Pressure Vessels Constructed of Carbon and Low Alloy Steels UNF : Requirements for Pressure Vessels Constructed of Nonferrous Materials UHA : Requirements for Pressure Vessels Constructed of High Alloy Steels UCI : Requirements for Pressure Vessels Constructed of Cast Iron UCL : Requirements for Welded Pressure Vessels Constructed of Material with Corrosion Resistant Integral Cladding, Weld Metal Overlay Cladding or Applied Lining UCD : Requirements for Pressure Vessels Constructed of Cast Ductile Iron UHT : Requirements for Pressure Vessels Constructed of Ferritic Steel with Tensile Properties Enhanced by Heat Treatment ULW : Requirements for Pressure Vessels Fabricated by Layered Construction ULT : Alternative Rules for Pressure Vessels Constructed of Materials Having Higher Allowable Stresses at Low Temperature UHX : Rule for Shell and Tube Heat Exchangers UIG : Requirements for Pressure Vessels Constructed of Impregnated Graphite Shell and Tube Heat Exchangers Organization Structure อาจจะมีข้อไม่บังคับ Nonmandatory เพิมต ่อท้ายของแต่ละ Requirement 2 นิยมใช้สําหรับออกแบบ สร้างPressure Vessel 829 830
18/01/2024 416 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME BPVC Sec. VIII Dev.1 ข้อบังคับ Mandatory Appendix 1 to Appendix 46 ข้อไม่บังคับ Nonmandatory Appendix A to Appendix Y ข้อไม่บังคับ Nonmandatory Appendix DD to Appendix NN Figures Table Form ***** Organization Structure Ex, NDE Quality Control Vessel Jacket Bellow Expansion Joints Ex, Preheating Suggestion Guidance Manufacturing Data Reports Phot Koohatanasatien 831 832
18/01/2024 417 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME BPVC Section VIII Div.2 Pressure Vessel (Alternative Rules) ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME BPVC Sec. VIII Dev.2 Alternative Rules Organization Structure Part 1 : General Requirements : Annex 1-B to 1-C Part 2 : Responsibilities and Duties : Annex 2-A to 2-J Part 3 : Material Requirements : Annex 3-A to 3-F Part 4 : Design by Rule Requirements : Annex 4-A to 4-E Part 5 : Design by Analysis Requirement : Annex 5-A to 4-F Part 6 : Fabrication Requirement : Annex 6-A Part 7 : Inspection and Examination Requirement : Annex 7-A Part 8 : Pressure Testing Requirements Part 9 : Pressure Vessel Overpressure Protection : Annex 9-A Figures : Tables : 3 833 834
18/01/2024 418 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME BPVC SECT VIII Dev.2 Alternative Rules Pressure Vessel Layers 1 2 3 4 5 6 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME BPVC Section VIII Div.3 Pressure Vessel (Alternative Rules for Construction of High Pressure Vessels) 835 836
18/01/2024 419 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Organization Structure KG : General Requirements : Article KG-1 o KG-6 KM : Material Requirements : Article KM-1 o KM-7 KD : Design Requirements : Article KD-1 o KD-13 KF : Fabrication Requirements : Article KF-1 o KF-12 KR : Pressure Relief Devices : Article KR-1 o KR-7 ASME BPVC SECT VIII Dev.3 Alternative Rules for Construction of High Pressure Vessels KE : Examination Requirements : Article KE-1 o KE-5 KT : Testing Requirements : Article KT-1 o KT-5 KS : Marking, Stamping, Reports and Records : Article KS-1 o KS-3 Mandatory Appendix 1 to 9 Nonmandatory Appendix A to L Figures Tables 4 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME BPVC Sec VIII Div.1 Pressure limit to 10,000 psig No limit pressure more than 15 psig No limit pressure more than 3,000-10,000 psig ข้อกาหนด ข้อบังคับแนวทางปฏิบัติสําหรับวัสดุ กรออกแบบ การผลิต การตรวจสอบและทด ํสอบ การ ทําเครื องหมายและการป้องกนแรงดันเก ั ิน ภาชนะรับแรงดันภายในและภายนอก ข้อกาหนด ํ เชิงบังคับการผลิตภาชนะรับความดัน ข้อห้ามเฉพาะและคําแนะนําที ไม่บังคับสําหรับวัสดุ กร ออกแบบ การผลิต การตรวจสอบและทดสอบ การทําเครื องหมายและการป้องกนแรงดันเก ั ิน ภาชนะรับ แรงดันภายในและภายนอก กฏเสริมสําหรับการผลิตภาชนะรับความดันการผลิตภาชนะรับความดัน ข้อห้ามเฉพาะและคําแนะนําที ไม่ บังคับสําหรับวัสดุ กรออกแบบ การผลิต การตรวจสอบและทดสอบ การทําเครื องหมายและการป้องกนั แรงดันเกิน ภาชนะรับแรงดันภายในและภายนอก Design by Rules Design by Analysis Approach Hydrostatic test = 3.5 x MAWP Design Safety Factor = 3.5 x Ultimate Tensile Strength (UTS) = 1.5 x Specified Minimum Yield Strength Thin Wall Thickness 206.9 - 689.65 barg ASME Section VIII ASME BPVC Sec VIII Div.2 ASME BPVC Sec VIII Div.3 837 838
18/01/2024 420 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Hydrostatic Pressure Test & Focus on Design & Design Safety Factor Thin Wall Thickness Hydrostatic Test : 1.3 x MAWP x LSR (Lowest Stress Ratio) Hydrostatic Test : 1.25 x MAWP x LSR (Lowest Stress Ratio) Hydrostatic Test : 1.25 x MAWP x LSR (Lowest Stress Ratio) MAWP = Maximum Allowable Working Pressure LSR = Stress value at temperature / Stress value at design temperature Design : Focused on design by rule approach Design : Focused on design by analysis approach Design : Mean to designing pressure vessels both internal and external operating pressure above 10,000 psi Thick Wall Thickness Design Safety Factor : 3.5 times of UTS &1.5 times of SMYS Design Safety Factor : 2.4 times of UTS &1.5 times of SMYS Design Safety Factor : Based on Yield with reduction factor for Yield strength to tensile ratio less id than 0.7 UTS = Ultimate Tensile Strength LSR = Specified Maximum Yield Strength ASME Sec VIII Div.1 ASME Sec VIII Div.2 ASME Sec VIII Div.3 Thick Wall Thickness ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME Sec VIII Div.1 Stress Analysis & NDT & Weld Fabrication Stress Analysis : Normally not required Stress Analysis : Introduced and May be required Stress Analysis : Experimental design verification but may be exempted NDT Requirement : may be exempted through increased design factor NDT Requirement : more string NDT requirements: extensive use RT, UT MT and PT NDT Requirement : Even more restrictive than Rev.2, UT use for butt welds, RT otherwise, extensive use PT and MT Weld & Fabrication : different types with butt welds and other Weld & Fabrication : Extentive / requirement of butt weld and full PT welds including nonpressure attachment welds Weld & Fabrication : Butt welds and extensive use other construction methods such as threaded, layered, wire-wound, Interlocking strip-wound and other ASME Sec VIII Div.2 ASME Sec VIII Div.3 839 840
18/01/2024 421 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Code Stamp, Marking and Safety Relief Valve Code Stamp : U stamp with markings W, P, B, RES, L, UB, UF, RT, HT Safety Relief Valve : UV3 Stamp Safety Relief Valve : UV Stamp Safety Relief Valve : UV Stamp Code Stamp : U2 stamp with markings H Code Stamp : U3 stamp with markings HT, PS, WL, M, F, W, UQT, WW, SW ASME Sec VIII Dev.1 ASME Sec VIII Dev.2 ASME Sec VIII Dev.3 ASME Sec.1 Power Boiler ASME Sec VIII Div.1 ASME Sec VIII Div.2 ASME Sec VIII Div.3 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME Sec VIII Div.1 ASME Sec VIII Div.2 ASME Sec VIII Div.3 Few restrictions on materials : impact required unless exempted; Extensive exemptions under UG 20,UCS 66/67 Material and Impact Test More restrictions on materials : impact required in general with similar rules as Division 1 Even more restrictions than division 2 with different requirements. Fracture toughness testing requirement for fracture mechanics evaluation. Crack tip opening displacement testing 841 842
18/01/2024 422 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME BPVC Section VIII Div.1 Pressure Vessel ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME BPVC 2023 843 844
18/01/2024 423 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME BPVC Sec VIII Dev.I Worldwide acceptance “U” Certification Review of the Code Use code formulars to design a simple pressure vessel Review aspects that are not addressed by code ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Introduction Subsection A- General requirements Subsection B- Methods of fabrication Subsection C- Classes of material Mandatory Appendices Nonmandatory Appendices ASME BPVC Sec VIII Dev.I : Code Structure 845 846
18/01/2024 424 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien U1 Scope: This division contains mandatory requirements, Specific prohibitions and nonmandatory guidance for design and construction of pressure vessel Provides requirements for pressure vessel materials, design, fabrication, examination, inspection, testing, certification and pressure relief Introduction Paragraphs U1 – U5 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME Code generally applicable for design pressure 15 psi (100 kPa) and above There is no upper limit for design pressure Introduction Paragraphs U1 – U5 847 848
18/01/2024 425 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Introduction Design Pressure – Industrial Practice Pressure Range Applicable Code 0 to 2.5 psi API 650 2.5 to 15 psi API 620 15 to 3,000 psi ASME Section VIII Division 1 3,000 to 10,000 psi ASME Section VIII Division 2 Above 10,000 psi ASME Section VIII Division 3 Storage Tank & Low Pressure (Paragraphs U1 – U5) 1 to 206.89 bar 206.89 to 689.65 bar > 689.65 bar Pressure Limit of Codes ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien API 620 covers the design and construction of field-assembled large storage tanks Operating in the low-pressure zone. API 620 tanks have more design pressure as compared to API 650 tanks. API 650 Tanks or Storage Tanks are designed following the rules and guidelines of API 650 codes API 650 or Welded tanks for Oil storage Normally operating in the atmospheric pressure API 650 Code provides guidelines for the design, fabrication, material, erection, and inspection of welded vertical and cylindrical storage tanks 849 850
18/01/2024 426 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Pressure Vessel Storage Tank Storage tanks hold liquids or gases at atmospheric pressure or low pressure. Pressure vessels contain gases or liquids at high pressure Storage Tanks operate at or near atmospheric pressure or low pressure. Operating under high pressure (above atmospheric pressure) is the main characteristic of every type of pressure vessel. The design of storage tanks focuses on storing and retaining fluids with minimal pressure resistance. Pressure vessels are engineered and designed to withstand significant internal pressure. Storage tanks are commonly used in storage applications to store fuel, water, crude oil, etc. Pressure vessels are utilized in various industries like chemical, petrochemical, power generation, mineral, food, pharmaceutical, etc. Storage tank generally has less complex stress analysis and design requirements The design of pressure vessels requires strong stress analysis and design calculations In most situations, storage tanks have thinner walls due to lower pressure requirements. Pressure vessel usually has thicker walls to handle high pressure. The storage tank follows safety regulations but usually has fewer requirements Safety relegation of pressure vessels is subjected to strict requirements and codes Storage tanks are usually equipped with vents for pressure equalization. Most pressure vessels require pressure relief devices to prevent overpressure. Typically the storage tanks are stationary and not designed for mobility. Pressure vessels can be mobile or stationary depending on the application. Storage Tanks vs Pressure Vessels ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien API 650 vs API 620 Storage Tanks Parameters API 650 Storages API 620 Storages Provides guidelines Design and Construction of Large, Low-Pressure Storage Tanks Description Provides guidelines for Welded Steel Tanks for Oil Storage Can be of any configuration that has a single centered, vertical axis of revolution The configuration of API 650 tanks is Ground-Supported Bottom, Open or Closed Roof Configuration Configuration The entire tank bottom has uniformly supported Must have a single vertical axis of revolution Shop/Field Erected Can be Shop Fabricated or Field Erected Field Erected Tank Sizes Any Tank size larger than 300 ft The usual temperature range is -325 Deg. F to 250 Deg. F Temperature Range The usual temperature range is -40 Deg. F to 500 Deg. F Maximum Pressure The maximum pressure is 2.5 psig 15 psig Usually made of Carbon Steel, Austenitic Stainless Steel, and Nickel Alloys (Low Temp only) Common materials are Carbon Steel, Austenitic Stainless Steel, Duplex Stainless Steel, Aluminum Materials Tanks like LNG tanks or Cryogenic tanks which require high internal pressure are designed as per API 620. Used for Oil, Gas, Chemical, Water, and Biofuel storage. A maximum of the most common welded steel tanks used in industry are designed following API 650. Tanks are typically found in Refinery tank farms, Terminals, Pipelines, and other process facilities Uses/Industries 851 852
18/01/2024 427 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Steam Drum Introduction Piping Code Code scope of ASME BPVC Piping Code Phot Koohatanasatien ASME B.31.3 Process Piping ASME B.31.1 Power Piping ASME B.31.3 Process Piping + BPVC Section VIII Dev.1 ข้อกาหนดขอบเขตและตําแหน ํ ่งติดตั ง Safety Valves ตาม ASME BPVC Code ASME B.31.8 Gas Transmission and Distribution Piping System ขอบเขตการแบ่งใช้มาตรฐานใน การคํานวณออกแบบ ก่อสร้าง 853 854
18/01/2024 428 Phot Koohatanasatien HRSG / Boiler ASME BPVC Section 1 ASME BPVC Section VIII Dev.I ASME B 31.3 Process Piping ASME B 31.1 Power Piping แสดงขอบเขตการใช้ของ Codes ของ Water Tube Boiler (HRSG) Phot Koohatanasatien HRSG / Boiler ASME BPVC Section 1 ASME B 31.3 Process Piping แสดงขอบเขตการใช้Codes ของ Fire Tube Boiler ASME B 31.1 Power Piping 855 856
18/01/2024 429 ข้อกาหนดขอบเขตและตําแหน ํ ่งติดตั ง Safety Valves ตาม ASME Code (Boiler) ข้อกาหนดขอบเขตและตําแหน ํ ่งติดตั ง Safety Valves ตาม ASME Code (Boiler) 857 858
18/01/2024 430 ข้อกาหนดขอบเขตและตําแหน ํ ่งติดตั ง Safety Valves ตาม ASME Code (Boiler) ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien User or designated agent, Manufacturer and Inspector User is responsible for design requirements U2: Responsibilities for Manufacturer and Inspectors As of November 2018, Authorized Inspector (AI) Agencies worldwide Introduction Paragraphs U1 – U5 859 860
18/01/2024 431 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Subsection A – General requirements Subsection B – Methods of fabrication Subsection C – Classes of materials Mandatory Appendices Nonmandatory Appendices Introduction ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Scope UG1 Material UG 4 to UG 15 Product forms, welding material Design temperature and pressure, loading, maximum allowable stress values, shells, formed heads, flat heads Design UG 16 to UG 35 Opening, reinforcements, multi opening, method of attachment, nozzle necks, inspection openings Openings and UG 36 to UG 46 Reinforcements Braced and stayed surface, staybolts Braced and Stayed UG 47 to UG 50 Surface Ligaments UG 53 to UG 55 Ligaments and Supports Subsection A – General requirements 861 862
18/01/2024 432 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Scope UG1 Material identification, report, out of roundness, tolerances, charpy impact tests, heat treatment Fabrication UG 75 to UG 85 Responsibility of inspector, MAWP, Hydrostatic test, Pneumatic test, proof test Inspection and Tests UG 90 to UG 103 Marking and Reports UG 115 to UG 120 Marking on name plates, Data reports Overpressure protection UG 125 to UG 140 Braced and stayed surface, staybolts Subsection A – General requirements ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Subsection A – General requirements Subsection B – Methods of fabrication Subsection C – Classes of materials Mandatory Appendices Nonmandatory Appendices Introduction 863 864
18/01/2024 433 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Typical Pressure Vessel 3 Methods of fabrication: UW – Welding UF – Forging UB - Brazing Subsection B – Methods of fabrication ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Category B All circumferential welds in shell and nozzles Head to shell joint (other than Hemisphere) Category C and D Flange welds and nozzle attachment weld respectively Category A All longitudinal welds in shell and nozzles All welds in heads Hemisphere-head to shell weld joint Foxit PhantomPDF PDF Document Methods of fabrication: UW – Welding Welded Joint Category in ASME VIII 865 866
18/01/2024 434 Phot Koohatanasatien Welded Joint Category in ASME VIII Methods of fabrication: UW – Welding ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Methods of fabrication: UW – Welding 867 868
18/01/2024 435 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME B31.3 Process Piping Weld Joints ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME B31.1 Power Piping Weld Joints 869 870
18/01/2024 436 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME VIII : Weld Joints Methods of fabrication: UW – Welding ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME VIII : Weld Joints Methods of fabrication: UW – Welding 871 872
18/01/2024 437 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME VIII : Examples of Weld Joints Methods of fabrication: UW – Welding ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME VIII : Examples of Weld Joints Methods of fabrication: UW – Welding 873 874
18/01/2024 438 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Subsection B – Methods of fabrication : UW - Welding Service Restrictions Lethal/ Dangerous Service Full radiography of all butt welds When fabricated of carbon and low allow steels, vessel shall be post-weld heat treated Vessels operating below certain temperature Restriction on types of welds Unfired steam boilers Full radiography of butt welds Post-weld heat treatment of vessels ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Subsection B – UW – Fabrication by Welding When is full Radiography Required? 1.Lethal service 2.Norminal thickness at welded joints greater than 1.1/2 in.(38 mm.) 3.Unfired steam boilers when design pressure greater than 50 psi (350 kPa) 4.Nozzles where norminal thickness at weld joints greater than 1.1/2 in (38 mm.) 5.Nozzles attached to shells and heads that require full radiography. Nozzles that do not exceed NPS 10 (DN25) or 1.1/2 in (29 mm.) wall thickness are excluded. 875 876
18/01/2024 439 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien What is spot Radiography? Spot Radiography will not ensure a predetermined quality level throughout One spot must be examined for every 50 ft (15 m.) increment of weld. For each increment of weld, a sufficient number of spots must be taken to examine welding of each welder. Location od spots to be chosen by AI after completion of the increment of weld to be examined 5.Minimumlenght of spot radiograph to be 6 in.(150 mm.) Subsection B – UW – Fabrication by Welding ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Evaluation of spot Radiography? If the spot radiography is acceptable, the entire weld increment is acceptable. If the spot radiograph is not acceptable, two additional spots away from original spot must be selected by AI and examined. If the two additional spot radiographs are acceptable, the entire weld increment is acceptable. If either of the two additional spots is not acceptable, the entire weld increment is rejected. Subsection B – UW – Fabrication by Welding 877 878
18/01/2024 440 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME V : NDE Examinations 991 pages Section 5 Article 1 : General Requirements Article 2 : Radiographic Examinations Article 4&5 : Ultrasonic Examinations Article 6 : Liquid Penetrant Examinations Article 7 : Magnetic Particle Examinations Article 8 : Eddy Current Examinations Article 9 : Visual Examinations Article 10 : Leak Testing Article 12&13 : Acoustic Emission Examination ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien 421 pages Section 9 ASME IX : Welding Attachment welds Opening in and adjacent to welds Welded connection (nozzles) Plug welds and fillet welds Welded stayed constructions Tube to tube sheet welds Welding processes, qualification of welding procedure, tests of welders and operators Welding fabrications 879 880
18/01/2024 441 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien 796 pages DIVISION 1 Section 8 Introduction Subsection A – General requirement Subsection B – Methods of fabrication Subsection C – Classes of Materials Mandatory Appendices Nonmandatory Appendices ASME Sec VIII Code Structure ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME BPVC Sec. VIII Subsection C – Classes of Materials Part Description Part UCS Carbon and Low Alloy Steels Part UNF Nonferrous Materials Part UHA High Alloy Steel Part UCI Cast Iron Material with Corrosion Resistant Cladding, Weld Metal Overlay Cladding, or with Applied Lining Part UCL Part UCD Cast Ductile Iron Part UHT Ferric Steels with Tensile Properties Enhanced by Heat Treatment Part ULW Layered Construction Part ULT Materials Having Higher Allowable Stress at Lower Temperature Part UHX Shell & Tube Heat Exchanger Part UIG Impregnated Graphite 881 882
18/01/2024 442 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Part Description Part UCS Carbon and Low Alloy Steels Part UNF Nonferrous Materials Part UHA High Alloy Steel Part UCI Cast Iron Material with Corrosion Resistant Cladding, Weld Metal Overlay Cladding, or with Applied Lining Part UCL Part UCD Cast Ductile Iron Part UHT Ferric Steels with Tensile Properties Enhanced by Heat Treatment Part ULW Layered Construction Part ULT Materials Having Higher Allowable Stress at Lower Temperature Part UHX Shell & Tube Heat Exchanger Part UIG Impregnated Graphite ASME BPVC Sec. VIII Subsection C – Classes of Materials ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME BPVC Sec. VIII Subsection C Classes of Materials 883 884
18/01/2024 443 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME BPVC Sec. VIII Subsection C Classes of Materials Ex. Material SA-516 Gr.55, 60, 65, 70 ASME BPVC Sec. II Materials ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien 1,256 pages Part D Section 2 Subpart 1 : Stress Tables Subpart 2 : Physical Properties Table Subpart 3 : External Pressure Charts and Tables Mandatory Appendices Nonmandatory Appendices ASME BPVC Sec II Materials 885 886
18/01/2024 444 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME Sec II Materials Stress Tables Table applicable to materials permitted by ASME Section VIII Div.1 are: Table 1A Allowable Stresses for Ferrous Materials Table 1B Allowable Stresses for Nonferrous Materials Table 3 Allowable Stresses for Bolting Material ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME BPVC Sec. VIII Subsection C Classes of Materials Ex. Material SA-516 Gr.55, 60, 65, 70 ASME BPVC Sec. II Materials Steel Plate for Pressure Vessels 887 888
18/01/2024 445 ASME Sec II Materials Stress Tables – Table 1A (SA516 Gr.70) Page #1 of 4 Page #2 of 4 Page # 3 of 4 Page # 4 of 4 889 890
18/01/2024 446 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME BPVC Sec. VIII Subsection C Classes of Materials Ex. Material SA-516 Gr.55, 60, 65, 70 ASME BPVC Sec. II Materials Steel Plate for Pressure Vessels ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME BPVC Sec. II Materials Back to Part UCS ASME BPVC Sec. VIII Subsection C Classes of Materials Ex. Material SA-516 Gr.55, 60, 65, 70 891 892
18/01/2024 447 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Low Temperature Operation UCS-65 Scope Requirement for vessels and vessel parts constructed of carbon and low allow steels with minimum design metal temperature. UCS-65 to UCS-68. Subsection C – Classes of Materials ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Definition (UG-32): L is the inside spherical or crown radius The value of L for Ellipsoidal Heads shall be determined from table Example Vessel : 2:1 Ellipsoidal Head For 2:1 Ellipsoidal Head with inside diameter of 60” D/2h = 2.0 K1 = 0.90 Spherical Radius, L = 60 x 0.9 = 54” (1,371.6mm.) 893 894
18/01/2024 448 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME BPVC SEC VIII DEV. I Thickness of Shell Under Internal Pressure ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien 895 896
18/01/2024 449 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Exercise and Calculation 897