เรื่อง การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 201Energy Conservation Technology Co.,ltd.8.3 ปัญหาที่พบบ่อยในการติดตั้ง Steam Trapปัญหา สาเหตุ แนวทางแก้ไขSteam Trap ไม่ระบายคอนเดนเสทติดตั้งในตำแหน่งที่ไม่เหมาะสม หรือไม่มีความลาดเอียงของท่อปรับตำแหน่งและความลาดเอียงของท่อการอุดตันภายใน Steam Trapไม่มีการติดตั้ง Strainer ก่อน Steam Trapติดตั้ง Strainer เพื่อกรองสิ่งสกปรกการสูญเสียไอน้ำ การเลือก Steam Trap ที่ไม่เหมาะสม เลือก Steam Trap ที่ตรงกับแรงดันและอุณหภูมิในระบบการสะสมของคอนเดนเสทในระบบติดตั้ง Steam Trap ไม่ครบทุกจุดที่จำเป็นเพิ่ม Steam Trap ในจุดที่มีการสะสมคอนเดนเสท8.4 การบำรุงรักษาหลังการติดตั้งกิจกรรมบำรุงรักษา ความถี่ เป้าหมายตรวจสอบการรั่วไหลของ Steam Trapทุก 3-6 เดือน ลดการสูญเสียพลังงานและไอน้ำในระบบทำความสะอาด Strainerทุก 6 เดือนป้องกันการอุดตันและรักษาประสิทธิภาพการทำงานตรวจสอบแรงดันและการระบายคอนเดนเสท ทุกปี รักษาความเสถียรในการทำงานของระบบไอน้ำ8.5 ตัวชี้วัดประสิทธิภาพของการติดตั้ง Steam Trap (KPIs)ตัวชี้วัด เป้าหมายที่เหมาะสม ประโยชน์อัตราการดักจับคอนเดนเสท (%) >95% เพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานไอน้ำการรั่วไหลของ Steam Trap (%) <5% ลดการสูญเสียพลังงานอัตราการสะสมคอนเดนเสท (%) <10% ลดปัญหาค้อนน้ำ (Water Hammer)

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 202Energy Conservation Technology Co.,ltd.8.6 ตัวอย่างการติดตั้ง Steam Trapประเภท Steam Trap ตำแหน่งการติดตั้ง จุดประสงค์Mechanical Steam Trap จุดต่ำสุดของท่อส่งไอน้ำ ดักจับคอนเดนเสทในระบบท่อส่งThermodynamic Steam Trapใกล้กับวาล์วควบคุมแรงดัน ลดแรงดันและระบายคอนเดนเสทThermostatic Steam Trapก่อนหรือหลังอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนระบายคอนเดนเสทและก๊าซไม่ควบแน่น9. การติดตั้งความลาดเอียงของท่อ (Pipe Slope Installation) การติดตั้งความลาดเอียงของท่อในระบบไอน้ำและคอนเดนเสทมีความสำคัญอย่างมาก เพื่อช่วยให้คอนเดนเสทและก๊าซไม่ควบแน่นไหลลงไปยังจุดที่ต้องการได้อย่างราบรื่น โดยไม่สะสมอยู่ในระบบ ซึ่งช่วยลดปัญหาค้อนน้ำ (Water Hammer) เพิ่มประสิทธิภาพ และลดความเสียหายต่ออุปกรณ์ในระบบ9.1 ความสำคัญของความลาดเอียงของท่อ1) ระบายคอนเดนเสทอย่างมีประสิทธิภาพo ความลาดเอียงช่วยให้คอนเดนเสทไหลเข้าสู่ Steam Trap ได้สะดวก2) ลดปัญหาค้อนน้ำ (Water Hammer)o ป้องกันการสะสมของคอนเดนเสทในจุดที่ไม่ควรเกิด3) ลดแรงดันตกในระบบo ช่วยให้อัตราการไหลของไอน้ำในท่อมีความเสถียร4) เพิ่มอายุการใช้งานของท่อและอุปกรณ์o ลดความเสียหายจากแรงกระแทกและการกัดกร่อนภายในท่อ5) เพิ่มความปลอดภัยในระบบo ลดความเสี่ยงจากแรงดันที่เพิ่มขึ้นจากการสะสมของคอนเดนเสท

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 203Energy Conservation Technology Co.,ltd.9.2 หลักการติดตั้งความลาดเอียงของท่อประเภทของท่อ ความลาดเอียงที่แนะนำ จุดประสงค์ท่อส่งไอน้ำ(Steam Pipe)ลาดเอียง 1-2% ไปทาง Steam Trap หรือจุดระบายคอนเดนเสทช่วยระบายคอนเดนเสทที่เกิดขึ้นในระบบไอน้ำท่อคอนเดนเสท(Condensate Pipe)ลาดเอียง 2-3% ไปทางถังเก็บคอนเดนเสทหรือปั๊มส่งป้องกันการสะสมของคอนเดนเสทในระบบท่อแนวนอนยาว(Horizontal Pipe)ลาดเอียง 1-2% ไปทางจุดระบาย ลดแรงดันตกและเพิ่มความต่อเนื่องของการไหลท่อที่มีแรงดันต่ำ(Low-Pressure Pipe)ลาดเอียง 2% ขึ้นไป รองรับการระบายของเหลวและก๊าซที่สะสม9.3 ขั้นตอนการติดตั้งความลาดเอียงของท่อ1) การคำนวณความลาดเอียง• สูตรการคำนวณ ความลาดเอียง (%) = ความสูงลดลง (H) / ระยะทางแนวนอน (L) x 100o ตัวอย่าง หากระยะทางแนวนอนคือ 10 เมตร และต้องการลดระดับ 0.1 เมตร (10 ซม.) ความลาดเอียง = 0.1 / 10 × 100 = 1% 2) การออกแบบความลาดเอียง• ระบุจุดเริ่มต้นและจุดปลายของท่อ เพื่อกำหนดทิศทางการไหลของคอนเดนเสท• กำหนดความสูงเริ่มต้นของท่อตามระยะทางและความลาดเอียงที่ต้องการ3) การติดตั้งท่อ• ใช้ตัวรองรับท่อ (Pipe Support) หรือแขวนท่อ (Pipe Hanger) ที่สามารถปรับระดับได้ เพื่อสร้างความลาดเอียงที่ต้องการ• ตรวจสอบความต่อเนื่องของความลาดเอียงตลอดทั้งท่อ4) การตรวจสอบ• ใช้เครื่องมือวัดระดับ (Leveling Tool) เพื่อยืนยันว่าท่อมีความลาดเอียงที่ถูกต้อง• ทดสอบระบบด้วยน้ำหรือไอน้ำเพื่อยืนยันว่าคอนเดนเสทไหลได้อย่างราบรื่น

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 204Energy Conservation Technology Co.,ltd.9.3 การบำรุงรักษาความลาดเอียงของท่อกิจกรรมบำรุงรักษา ความถี่ เป้าหมายตรวจสอบความลาดเอียงของท่อ ทุกปี รักษาความต่อเนื่องของการไหลในระบบไอน้ำและคอนเดนเสทตรวจสอบตัวรองรับท่อ (Pipe Support)ทุก 6 เดือน ป้องกันการเปลี่ยนแปลงความลาดเอียงเนื่องจากการสึกหรอทำความสะอาด Steam Trapทุก 3-6 เดือน ลดการสะสมของคอนเดนเสทและสิ่งสกปรก9.5 ปัญหาที่พบบ่อยและการแก้ไขปัญหา สาเหตุ แนวทางแก้ไขการสะสมของคอนเดนเสทในระบบความลาดเอียงของท่อไม่เพียงพอหรือไม่มีความลาดเอียง ปรับปรุงความลาดเอียงให้เหมาะสมค้อนน้ำ (Water Hammer)คอนเดนเสทสะสมในจุดต่ำสุดโดยไม่มีการระบายออกติดตั้ง Steam Trap และปรับความลาดเอียงให้เหมาะสมแรงดันตกในระบบ การสะสมของอากาศและคอนเดนเสทในท่อเพิ่มความลาดเอียงและติดตั้ง Air Vent หรือ Steam Trapการกัดกร่อนภายในท่อ คอนเดนเสทสะสมในจุดที่ไม่มีการระบายติดตั้ง Steam Trap และเพิ่มความลาดเอียงของท่อ9.6 ตัวชี้วัดประสิทธิภาพของการติดตั้งความลาดเอียง (KPIs)ตัวชี้วัด เป้าหมายที่เหมาะสม ประโยชน์การสะสมของคอนเดนเสทในระบบ (%) <5%ลดปัญหาค้อนน้ำและแรงดันตกในระบบการไหลของคอนเดนเสท (ลิตร/ชม.) สอดคล้องกับความจุที่ออกแบบไว้เพิ่มประสิทธิภาพการระบายคอนเดนเสทการเกิดปัญหาค้อนน้ำ (%) <1% ลดความเสียหายต่อท่อและอุปกรณ์

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 205Energy Conservation Technology Co.,ltd.2.1.3 การใช้ไอน้ำ (Steam Utilization) การใช้ไอน้ำ (Steam Utilization) คือกระบวนการนำไอน้ำไปใช้งานในรูปแบบต่าง ๆ เพื่อส่งผ่านพลังงานความร้อนให้กับกระบวนการผลิตหรืออุปกรณ์ในโรงงานอุตสาหกรรม การใช้ไอน้ำอย่างมีประสิทธิภาพช่วยลดการสูญเสียพลังงาน เพิ่มผลผลิต และลดต้นทุนการดำเนินงาน2.1.3.1 ประโยชน์ของการใช้ไอน้ำอย่างมีประสิทธิภาพ1) เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตo ใช้ไอน้ำในการถ่ายเทพลังงานความร้อนอย่างรวดเร็ว2) ลดต้นทุนพลังงานo ลดการสูญเสียพลังงานในกระบวนการและปรับปรุงการใช้พลังงานให้เหมาะสม3) ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมo ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกผ่านการใช้ไอน้ำที่มีประสิทธิภาพสูง4) เพิ่มอายุการใช้งานของอุปกรณ์o ลดการสึกหรอและการเสียหายของอุปกรณ์ที่ใช้ไอน้ำ2.1.3.2 ประเภทการใช้ไอน้ำในกระบวนการผลิตการใช้งาน รายละเอียด ตัวอย่างการใช้งานการถ่ายเทพลังงานความร้อน (Heat Transfer)ใช้ไอน้ำในการถ่ายเทความร้อนให้กับของเหลวหรือวัตถุเพื่อเพิ่มอุณหภูมิ- หม้ออบไอน้ำ- อุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน (Heat Exchanger)การทำความสะอาด (Cleaning)ใช้ไอน้ำแรงดันสูงในการทำความสะอาดอุปกรณ์หรือพื้นที่ในโรงงาน- การล้างเครื่องจักร- การล้างพื้นการอบแห้ง (Drying)ใช้ไอน้ำในการอบแห้งวัตถุดิบหรือผลิตภัณฑ์ในกระบวนการผลิต- การอบแห้งกระดาษ- การอบแห้งสิ่งทอการปรุงอาหาร(Cooking)ใช้ไอน้ำในการปรุงอาหารหรือแปรรูปผลิตภัณฑ์อาหาร- การนึ่งอาหาร- การพาสเจอไรส์ในอุตสาหกรรมอาหารการผลิตกำลังงาน (Power Generation)ใช้ไอน้ำในการขับเคลื่อนกังหันหรือเครื่องจักรเพื่อผลิตพลังงานไฟฟ้า - โรงไฟฟ้าพลังงานไอน้ำการควบคุมความชื้น (Humidity Control)ใช้ไอน้ำในการปรับความชื้นในพื้นที่หรือกระบวนการผลิต- โรงงานสิ่งทอ- โรงงานผลิตยา

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 206Energy Conservation Technology Co.,ltd.2.1.3.3 หลักการใช้ไอน้ำอย่างมีประสิทธิภาพ1) เลือกแรงดันและอุณหภูมิของไอน้ำที่เหมาะสม• เลือกใช้ไอน้ำแรงดันสูงหรือไอน้ำแรงดันต่ำตามความต้องการของกระบวนการ2) ลดการสูญเสียพลังงาน• ติดตั้ง Steam Trap เพื่อดักจับคอนเดนเสทและป้องกันการสูญเสียไอน้ำ• ใช้ฉนวนกันความร้อนในท่อส่งไอน้ำและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง3) ควบคุมการไหลของไอน้ำ• ติดตั้งวาล์วควบคุมแรงดันและอัตราการไหลของไอน้ำให้เหมาะสมกับกระบวนการ4) รีไซเคิลคอนเดนเสท• นำคอนเดนเสทกลับเข้าสู่ระบบหม้อไอน้ำเพื่อลดการใช้น้ำและพลังงานใหม่5) ใช้เทคโนโลยีเพิ่มประสิทธิภาพ• ติดตั้ง Heat Exchanger เพื่อถ่ายเทความร้อนจากไอน้ำให้กับกระบวนการผลิต• ใช้ระบบ Automatic Steam Control เพื่อควบคุมการใช้ไอน้ำอัตโนมัติ2.1.3.4 ตัวอย่างการปรับปรุงการใช้ไอน้ำในระบบปัญหา แนวทางการปรับปรุง ผลลัพธ์ที่ได้การสูญเสียไอน้ำผ่านท่อ ติดตั้งฉนวนกันความร้อน ลดการสูญเสียพลังงานได้ 10-15%คอนเดนเสทสะสมในระบบ ติดตั้ง Steam Trap ในจุดสะสมคอนเดนเสทลดปัญหาค้อนน้ำและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานไอน้ำการใช้พลังงานมากเกินไป ใช้ระบบควบคุมแรงดันและการไหลของไอน้ำ ลดการใช้พลังงานลง 5-10%อุณหภูมิในกระบวนการไม่เสถียรติดตั้ง Heat Exchanger เพื่อควบคุมอุณหภูมิเพิ่มเสถียรภาพของกระบวนการผลิต

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 207Energy Conservation Technology Co.,ltd.2.1.3.5 การบำรุงรักษาเพื่อประสิทธิภาพการใช้ไอน้ำกิจกรรมบำรุงรักษา ความถี่ เป้าหมายตรวจสอบ Steam Trapทุก 3-6 เดือน ลดการรั่วไหลและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานไอน้ำตรวจสอบฉนวนกันความร้อน ทุกปี ลดการสูญเสียพลังงานจากความร้อนทำความสะอาด Heat Exchangerทุก 6 เดือน ป้องกันการสะสมของสิ่งสกปรกและรักษาประสิทธิภาพการถ่ายเทตรวจสอบอัตราการไหลและแรงดัน ทุกเดือน เพิ่มเสถียรภาพในกระบวนการผลิต2.1.3.6 ตัวชี้วัดประสิทธิภาพการใช้ไอน้ำ (KPIs)ตัวชี้วัด เป้าหมายที่เหมาะสม ประโยชน์การสูญเสียไอน้ำในระบบ (%) <5% ลดค่าใช้จ่ายพลังงานการนำคอนเดนเสทกลับ (%) >80% ลดการใช้น้ำและพลังงานใหม่อัตราการถ่ายเทความร้อน (%) >90% เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต❖ รายละเอียดเรื่องการใช้ไอน้ำ1. การเลือกแรงดันและอุณหภูมิของไอน้ำที่เหมาะสม การเลือกแรงดันและอุณหภูมิของไอน้ำที่เหมาะสมในระบบไอน้ำเป็นขั้นตอนสำคัญที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ ลดการสูญเสียพลังงาน และเพิ่มความปลอดภัยในการใช้งาน โดยขึ้นอยู่กับลักษณะของกระบวนการผลิตและความต้องการของอุปกรณ์ที่ใช้ไอน้ำ1.1 ปัจจัยในการเลือกแรงดันและอุณหภูมิ1) ความต้องการของกระบวนการผลิตo กระบวนการที่ต้องการความร้อนสูง เช่น การอบแห้งหรือการแปรรูปวัสดุ อาจต้องการไอน้ำแรงดันสูง (>10 บาร์)o กระบวนการที่ต้องการความร้อนต่ำ เช่น การปรุงอาหารหรือควบคุมความชื้น ใช้ไอน้ำแรงดันต่ำ (1-5 บาร์)

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 208Energy Conservation Technology Co.,ltd.2) ประสิทธิภาพการถ่ายเทพลังงานo แรงดันและอุณหภูมิที่สูงขึ้นช่วยเพิ่มความเร็วในการถ่ายเทพลังงานo ต้องคำนึงถึงสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและต้นทุนพลังงาน3) ความสามารถของอุปกรณ์o เลือกแรงดันและอุณหภูมิให้เหมาะสมกับความสามารถของอุปกรณ์ เช่น หม้อไอน้ำ, Heat Exchanger, และวาล์วควบคุมo ตรวจสอบข้อมูลการรองรับแรงดันและอุณหภูมิที่ระบุโดยผู้ผลิต4) ความปลอดภัยในระบบo ระบบแรงดันสูงต้องมีการออกแบบและติดตั้งอุปกรณ์ป้องกัน เช่น วาล์วนิรภัย (Safety Valve) และตัวดูดซับแรงกระแทก (Shock Absorber)1.2 ประเภทของไอน้ำตามแรงดันและอุณหภูมิประเภทไอน้ำ แรงดัน (บาร์)อุณหภูมิ (°C) การใช้งานที่เหมาะสมไอน้ำแรงดันต่ำ (Low Pressure)0.5-5 100-160- การปรุงอาหาร- การควบคุมความชื้น- การทำความสะอาดไอน้ำแรงดันปานกลาง(Medium Pressure)5-10 160-200- การอบแห้ง- การแปรรูปวัสดุ- การแลกเปลี่ยนความร้อนไอน้ำแรงดันสูง (High Pressure)10-40 200-250- การขับเคลื่อนกังหัน- การผลิตพลังงานไฟฟ้าไอน้ำแรงดันสูงมาก (Superheated Steam)>40 >250- ระบบผลิตพลังงานขนาดใหญ่- โรงไฟฟ้า1.3 ตัวอย่างการเลือกแรงดันและอุณหภูมิ1) กระบวนการอบแห้งสิ่งทอ• ต้องการความร้อนสูงและความเสถียรในการถ่ายเท• เลือกไอน้ำแรงดัน 6 บาร์และอุณหภูมิประมาณ 165°C

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 209Energy Conservation Technology Co.,ltd.2) การปรุงอาหารในโรงงานอาหาร• ต้องการแรงดันต่ำเพื่อความปลอดภัย• เลือกไอน้ำแรงดัน 3 บาร์และอุณหภูมิประมาณ 140°C3) การผลิตพลังงานไฟฟ้าในโรงไฟฟ้า• ต้องการแรงดันและอุณหภูมิสูงมากเพื่อประสิทธิภาพในการขับเคลื่อนกังหัน• เลือกไอน้ำแรงดัน 60 บาร์และอุณหภูมิประมาณ 450°C1.4 ข้อควรระวังในการเลือกแรงดันและอุณหภูมิ1) หลีกเลี่ยงการใช้แรงดันสูงเกินความจำเป็นo แรงดันที่สูงเกินไปจะเพิ่มต้นทุนและความเสี่ยงในระบบ2) ตรวจสอบอุปกรณ์ในระบบo อุปกรณ์ทุกชิ้นต้องรองรับแรงดันและอุณหภูมิที่เลือก3) ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันo เช่น วาล์วนิรภัย (Safety Valve) และตัวควบคุมแรงดัน (Pressure Reducing Valve)4) บำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอo ตรวจสอบและปรับตั้งค่าอุปกรณ์ให้เหมาะสมกับแรงดันและอุณหภูมิที่ใช้งาน1.5 ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ (KPIs)ตัวชี้วัด เป้าหมายที่เหมาะสม ประโยชน์อัตราการถ่ายเทความร้อน (%) >90% เพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานไอน้ำการรั่วไหลในระบบ (%) <5% ลดการสูญเสียพลังงานแรงดันไอน้ำในระบบ (บาร์) สอดคล้องกับค่าที่กำหนดเพิ่มเสถียรภาพของกระบวนการผลิต2. ลดการสูญเสียพลังงานในการใช้ไอน้ำ การลดการสูญเสียพลังงานในระบบไอน้ำเป็นวิธีสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพ ลดต้นทุน และลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการออกแบบ การใช้อุปกรณ์ และการบำรุงรักษาที่เหมาะสม เพื่อให้การใช้ไอน้ำมีประสิทธิภาพสูงสุด2.1 แนวทางลดการสูญเสียพลังงานในระบบไอน้ำ1) ใช้ฉนวนกันความร้อนในระบบไอน้ำ• ปัญหา การสูญเสียความร้อนจากท่อไอน้ำและอุปกรณ์ที่ไม่มีฉนวน• แนวทางแก้ไขo ติดตั้งฉนวนกันความร้อนรอบท่อไอน้ำ, วาล์ว, และอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องo เลือกวัสดุฉนวนที่เหมาะสม เช่น ใยแก้ว (Fiberglass) หรือแคลเซียมซิลิเกต (Calcium Silicate)

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 210Energy Conservation Technology Co.,ltd.• ผลลัพธ์o ลดการสูญเสียพลังงานได้ 10-15%2) ติดตั้ง Steam Trap ที่เหมาะสม• ปัญหา การสะสมคอนเดนเสทในระบบทำให้เกิดค้อนน้ำ (Water Hammer) และลดประสิทธิภาพ• แนวทางแก้ไขo ใช้ Steam Trap ในจุดสะสมคอนเดนเสท เช่น จุดต่ำสุดของระบบไอน้ำo เลือก Steam Trap ตามลักษณะของระบบ เช่น Mechanical, Thermodynamic หรือ Thermostatic• ผลลัพธ์o เพิ่มประสิทธิภาพการใช้ไอน้ำและลดการสูญเสียพลังงาน3) รีไซเคิลคอนเดนเสท• ปัญหา การทิ้งคอนเดนเสทโดยไม่นำกลับไปใช้ใหม่ ทำให้สูญเสียพลังงานและน้ำ• แนวทางแก้ไขo ติดตั้งถังเก็บคอนเดนเสท (Condensate Tank) และปั๊มส่งคอนเดนเสทกลับเข้าสู่หม้อไอน้ำo ใช้คอนเดนเสทในกระบวนการอื่น เช่น การอุ่นน้ำป้อน• ผลลัพธ์o ลดการใช้เชื้อเพลิงและลดค่าใช้จ่ายด้านน้ำและพลังงาน4) ติดตั้งระบบควบคุมแรงดันไอน้ำ• ปัญหา การใช้ไอน้ำแรงดันสูงเกินความจำเป็น ทำให้สูญเสียพลังงาน• แนวทางแก้ไขo ติดตั้ง Pressure Reducing Valve (PRV) เพื่อลดแรงดันไอน้ำให้เหมาะสมกับความต้องการของกระบวนการo ใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติในการปรับแรงดัน• ผลลัพธ์o ลดการใช้พลังงานและเพิ่มความเสถียรของระบบ5) ตรวจสอบและบำรุงรักษาระบบไอน้ำ• ปัญหา การรั่วไหลของไอน้ำและการทำงานผิดปกติของอุปกรณ์• แนวทางแก้ไขo ตรวจสอบการรั่วไหลในท่อและวาล์วอย่างสม่ำเสมอo บำรุงรักษา Steam Trap และอุปกรณ์อื่น ๆ ตามกำหนดเวลา• ผลลัพธ์o ลดการสูญเสียไอน้ำและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของระบบ

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 211Energy Conservation Technology Co.,ltd.2.2 เทคโนโลยีช่วยลดการสูญเสียพลังงานเทคโนโลยี หน้าที่ ประโยชน์Heat Exchangerแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างไอน้ำกับของเหลวอื่น ใช้พลังงานอย่างคุ้มค่าAutomatic Steam Controlควบคุมการจ่ายไอน้ำอัตโนมัติตามความต้องการของกระบวนการ ลดการใช้ไอน้ำส่วนเกินSteam Flow Meter วัดปริมาณการไหลของไอน้ำในระบบ ตรวจสอบการใช้งานไอน้ำและลดการสูญเสียBoiler Management Systemควบคุมการทำงานของหม้อไอน้ำเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพลดการใช้เชื้อเพลิงและการปล่อยก๊าซเรือนกระจก2.3 ตัวอย่างการลดการสูญเสียพลังงานปัญหา แนวทางการปรับปรุง ผลลัพธ์ที่ได้ไอน้ำรั่วจากวาล์วหรือ Steam Trapซ่อมแซมหรือเปลี่ยนอุปกรณ์ที่รั่วไหล ลดการสูญเสียไอน้ำลง 5-10%การสะสมคอนเดนเสทในระบบติดตั้ง Steam Trap เพิ่มเติมในจุดสะสมคอนเดนเสทลดปัญหาค้อนน้ำและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานไอน้ำการสูญเสียความร้อนจากท่อส่งไอน้ำ ติดตั้งฉนวนกันความร้อน ลดการสูญเสียพลังงานได้ 10-15%การทิ้งคอนเดนเสทโดยไม่รีไซเคิลติดตั้งระบบเก็บและส่งคอนเดนเสทกลับเข้าสู่หม้อไอน้ำ ลดการใช้เชื้อเพลิงและน้ำ

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 212Energy Conservation Technology Co.,ltd.2.4 ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ (KPIs)ตัวชี้วัด เป้าหมายที่เหมาะสม ประโยชน์การรั่วไหลในระบบไอน้ำ (%) <5% ลดการสูญเสียพลังงานการนำคอนเดนเสทกลับ (%) >80% ลดต้นทุนการใช้น้ำและพลังงานอัตราการสูญเสียพลังงาน (%) <10% เพิ่มประสิทธิภาพการใช้ไอน้ำในระบบ3. การควบคุมการไหลของไอน้ำ (Steam Flow Control) การควบคุมการไหลของไอน้ำในระบบเป็นขั้นตอนสำคัญที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ไอน้ำ ลดการสูญเสียพลังงาน และเพิ่มความเสถียรของกระบวนการผลิต การควบคุมที่เหมาะสมช่วยให้ไอน้ำถูกจ่ายในปริมาณที่เหมาะสมกับความต้องการของกระบวนการต่าง ๆ3.1 วัตถุประสงค์ของการควบคุมการไหลของไอน้ำ1) เพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตo ให้ไอน้ำในปริมาณและความดันที่เหมาะสมกับการใช้งาน2) ลดการสูญเสียพลังงานo ป้องกันการจ่ายไอน้ำเกินความจำเป็น3) รักษาความเสถียรในระบบo ลดการผันผวนของแรงดันและอัตราการไหล4) เพิ่มความปลอดภัยo ป้องกันความเสี่ยงที่อาจเกิดจากแรงดันสูงหรือการสะสมของคอนเดนเสท3.2 อุปกรณ์สำหรับการควบคุมการไหลของไอน้ำอุปกรณ์ หน้าที่ การใช้งานที่เหมาะสมControl Valveควบคุมอัตราการไหลของไอน้ำโดยการปรับขนาดช่องเปิดของวาล์ว- กระบวนการที่ต้องการการควบคุมที่ละเอียด เช่น Heat ExchangerPressure Reducing Valve (PRV)ลดแรงดันไอน้ำให้เหมาะสมกับกระบวนการ- ระบบที่ใช้ไอน้ำแรงดันต่ำ เช่น การปรุงอาหารFlow Meter วัดปริมาณการไหลของไอน้ำในระบบ - ติดตั้งในจุดตรวจสอบปริมาณการใช้งานไอน้ำBypass Valveเปิด-ปิดการไหลในกรณีที่ต้องการเปลี่ยนเส้นทางของไอน้ำ- ใช้ในระบบที่มีการบำรุงรักษาหรือปิดอุปกรณ์Orifice Plateลดปริมาณการไหลของไอน้ำผ่านการบังคับให้ไหลผ่านช่องแคบ- ระบบที่ต้องการลดอัตราการไหลในจุดที่กำหนด

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 213Energy Conservation Technology Co.,ltd.3.3 วิธีการควบคุมการไหลของไอน้ำ1) การควบคุมด้วยวาล์วควบคุม (Control Valve)• วิธีการทำงานo วาล์วควบคุมเปิด-ปิดหรือปรับช่องทางไหลเพื่อควบคุมอัตราการไหล• ข้อดีo ควบคุมได้อย่างแม่นยำo เหมาะสำหรับกระบวนการที่มีความซับซ้อน• การติดตั้งo ติดตั้งในจุดที่ต้องการปรับอัตราการไหล เช่น ก่อน Heat Exchanger หรือเครื่องจักร2) การควบคุมแรงดันด้วย PRV• วิธีการทำงานo PRV ลดแรงดันของไอน้ำให้เหมาะสมกับอุปกรณ์ที่ใช้งาน• ข้อดีo ลดแรงดันสูงให้เหมาะสมกับระบบที่ต้องการแรงดันต่ำo ติดตั้งง่ายและไม่ต้องการพลังงานภายนอก• การติดตั้งo ติดตั้งในจุดที่ไอน้ำเปลี่ยนจากแรงดันสูงเป็นแรงดันต่ำ เช่น จากหม้อไอน้ำเข้าสู่สายการผลิต3) การใช้ Flow Meter ตรวจสอบ• วิธีการทำงานo วัดปริมาณการไหลของไอน้ำในระบบและแสดงผล• ข้อดีo ช่วยตรวจสอบการใช้ไอน้ำและการสูญเสียในระบบ• การติดตั้งo ติดตั้งในจุดสำคัญ เช่น ท่อหลักก่อนเข้าสู่กระบวนการผลิต4) การใช้ Bypass Valve• วิธีการทำงานo วาล์วเปิด-ปิดเพื่อเปลี่ยนเส้นทางการไหลของไอน้ำ• ข้อดีo ลดความยุ่งยากในการบำรุงรักษาหรือปรับปรุงระบบ• การติดตั้งo ติดตั้งคู่กับเส้นทางไหลหลักในจุดที่ต้องการความยืดหยุ่น

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 214Energy Conservation Technology Co.,ltd.3.4 การบำรุงรักษาระบบควบคุมการไหลกิจกรรมบำรุงรักษา ความถี่ เป้าหมายตรวจสอบการทำงานของ Control Valve ทุก 3-6 เดือน รักษาประสิทธิภาพการควบคุมอัตราการไหลทำความสะอาด Orifice Plate ทุก 6 เดือน ป้องกันการอุดตันและลดแรงดันตกตรวจสอบการรั่วไหลในระบบ ทุกปี ลดการสูญเสียพลังงานตรวจสอบความแม่นยำของ Flow Meter ทุก 6 เดือน วัดการใช้งานไอน้ำได้อย่างถูกต้อง3.5 ปัญหาที่พบบ่อยและการแก้ไขปัญหา สาเหตุ แนวทางแก้ไขControl Valve ทำงานผิดพลาดการอุดตันหรือความเสียหายของซีล ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายการสูญเสียไอน้ำในระบบ การรั่วไหลจากจุดเชื่อมต่อหรือวาล์ว ตรวจสอบและซ่อมแซมจุดรั่วไหลการควบคุมอัตราการไหลไม่แม่นยำการตั้งค่าที่ไม่เหมาะสมหรือ Flow Meter ชำรุดปรับตั้งค่าหรือเปลี่ยน Flow MeterPRV ทำงานผิดปกติการสะสมของสิ่งสกปรกหรือชิ้นส่วนภายในเสียหายทำความสะอาด PRV หรือเปลี่ยนอุปกรณ์3.6 ตัวชี้วัดประสิทธิภาพของการควบคุมไอน้ำ (KPIs)ตัวชี้วัด เป้าหมายที่เหมาะสม ประโยชน์การรั่วไหลของไอน้ำ (%) <5% ลดการสูญเสียพลังงานความแม่นยำของการไหล (±%) ±2% เพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตแรงดันตกในระบบ (บาร์) ต่ำกว่าเกณฑ์ที่กำหนดรักษาความเสถียรในระบบ

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 215Energy Conservation Technology Co.,ltd.4. รีไซเคิลคอนเดนเสท (Condensate Recycling) การรีไซเคิลคอนเดนเสทในระบบไอน้ำเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการลดการสูญเสียพลังงาน น้ำ และค่าใช้จ่ายในกระบวนการผลิต คอนเดนเสทที่เกิดจากการควบแน่นของไอน้ำมีอุณหภูมิสูงและสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ในระบบไอน้ำหรือกระบวนการอื่น ๆ ได้4.1 ประโยชน์ของการรีไซเคิลคอนเดนเสท1) ลดการใช้พลังงานo คอนเดนเสทที่มีอุณหภูมิสูงช่วยลดปริมาณพลังงานที่ต้องใช้ในการให้ความร้อนในหม้อไอน้ำ2) ลดการใช้น้ำo คอนเดนเสทที่นำกลับมาใช้ใหม่ช่วยลดปริมาณน้ำดิบที่ต้องเติมเข้าสู่ระบบ3) ลดค่าใช้จ่ายo ลดค่าใช้จ่ายในการบำบัดน้ำและการผลิตไอน้ำ4) ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมo ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกและปริมาณน้ำเสีย5) เพิ่มประสิทธิภาพระบบo ลดการสะสมของคอนเดนเสทในระบบ ซึ่งช่วยลดปัญหาค้อนน้ำ (Water Hammer)4.2กระบวนการรีไซเคิลคอนเดนเสท1) การรวบรวมคอนเดนเสท• ติดตั้ง Condensate Return Lines เพื่อรวบรวมคอนเดนเสทจากจุดต่าง ๆ เช่นo Steam Trapo Heat Exchangero อุปกรณ์ปลายทางที่ใช้ไอน้ำ2) การขนส่งคอนเดนเสท• ใช้Condensate Pump เพื่อส่งคอนเดนเสทกลับไปยังหม้อไอน้ำหรือถังเก็บคอนเดนเสท• สำหรับระบบแรงดันสูง อาจใช้แรงดันของไอน้ำในระบบขนส่งคอนเดนเสทโดยไม่ต้องใช้ปั๊ม3) การเก็บและจัดเก็บคอนเดนเสท• ติดตั้ง Condensate Tank เพื่อเก็บรวบรวมคอนเดนเสท• ถังเก็บควรมีฉนวนกันความร้อนเพื่อลดการสูญเสียพลังงาน4) การนำคอนเดนเสทกลับมาใช้ใหม่• คอนเดนเสทสามารถนำกลับมาใช้ในo หม้อไอน้ำ (Boiler Feedwater)o กระบวนการอุ่นน้ำป้อน (Preheating Feedwater)o กระบวนการอื่น ๆ ที่ต้องการน้ำร้อนหรือไอน้ำ

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 216Energy Conservation Technology Co.,ltd.4.3 อุปกรณ์สำหรับระบบรีไซเคิลคอนเดนเสทอุปกรณ์ หน้าที่ การใช้งานที่เหมาะสมCondensate Return Linesท่อส่งคอนเดนเสทจากจุดใช้งานกลับไปยังถังเก็บหรือหม้อไอน้ำใช้ในทุกระบบที่มีการผลิตคอนเดนเสทCondensate Pumpปั๊มสำหรับส่งคอนเดนเสทกลับไปยังถังเก็บหรือหม้อไอน้ำใช้ในระบบที่มีแรงดันต่ำหรือมีระยะส่งไกลCondensate Tankถังสำหรับเก็บและพักคอนเดนเสทก่อนนำกลับไปใช้งานใช้ในระบบที่มีคอนเดนเสทปริมาณมากFlash Tankแยกไอน้ำแฟลช (Flash Steam) ออกจากคอนเดนเสทและนำกลับมาใช้ใหม่ใช้ในระบบที่มีคอนเดนเสทแรงดันสูงSteam Trap ดักจับคอนเดนเสทและระบายเข้าสู่ระบบรีไซเคิล ติดตั้งในจุดที่มีการสะสมคอนเดนเสท4.4 เทคนิคการเพิ่มประสิทธิภาพการรีไซเคิลคอนเดนเสท1) ลดการสูญเสียพลังงาน• ใช้ฉนวนกันความร้อนใน Condensate Lines และ Condensate Tank2) ป้องกันการรั่วไหล• ตรวจสอบและซ่อมแซม Steam Trap หรือวาล์วในระบบอย่างสม่ำเสมอ3) ปรับปรุงการออกแบบท่อส่งคอนเดนเสท• ออกแบบท่อให้มีความลาดเอียงที่เหมาะสม (1-2%) เพื่อลดการสะสมของคอนเดนเสท4) แยกไอน้ำแฟลช (Flash Steam)• ติดตั้ง Flash Tank เพื่อแยกไอน้ำแฟลชที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้5) ติดตั้งระบบควบคุมอัตโนมัติ• ใช้ระบบควบคุมระดับน้ำใน Condensate Tank และการทำงานของ Condensate Pump อัตโนมัติ

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 217Energy Conservation Technology Co.,ltd.4.5 ตัวอย่างผลลัพธ์จากการรีไซเคิลคอนเดนเสทปัญหา แนวทางแก้ไข ผลลัพธ์ที่ได้การสูญเสียคอนเดนเสทจากการระบายทิ้งติดตั้งระบบรวบรวมคอนเดนเสทและ Condensate Pumpลดการสูญเสียน้ำและพลังงานลง 20-30%การสะสมคอนเดนเสทในท่อส่งติดตั้ง Steam Trap ในจุดสะสมคอนเดนเสท ลดปัญหาค้อนน้ำและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานไอน้ำคอนเดนเสทมีอุณหภูมิลดลงระหว่างขนส่งใช้ฉนวนกันความร้อนใน Condensate Lines และ Condensate Tankลดการสูญเสียพลังงานลง 10-15%4.6 ตัวชี้วัดประสิทธิภาพการรีไซเคิลคอนเดนเสท (KPIs)ตัวชี้วัด เป้าหมายที่เหมาะสม ประโยชน์อัตราการนำคอนเดนเสทกลับ (%) >80% ลดการใช้น้ำและพลังงานการสูญเสียพลังงานในระบบ (%) <10% เพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานไอน้ำอุณหภูมิคอนเดนเสทที่เก็บกลับ (°C) >90% ลดพลังงานที่ใช้ในกระบวนการอุ่นน้ำ5. ใช้เทคโนโลยีเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ไอน้ำ การใช้เทคโนโลยีที่ทันสมัยเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการใช้ไอน้ำเป็นกุญแจสำคัญในการลดการสูญเสียพลังงาน ปรับปรุงกระบวนการผลิต และลดต้นทุน เทคโนโลยีเหล่านี้ช่วยเพิ่มความแม่นยำในการควบคุม ลดปัญหาในระบบ และส่งเสริมการดำเนินงานที่ยั่งยืน

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 218Energy Conservation Technology Co.,ltd.5.1 เทคโนโลยีที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ไอน้ำเทคโนโลยี หน้าที่ ประโยชน์ การใช้งานที่เหมาะสมHeat Recovery Systemsเก็บพลังงานความร้อนเหลือใช้จากคอนเดนเสทหรือไอน้ำแฟลช- ลดการสูญเสียพลังงาน- ใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ- การอุ่นน้ำป้อนหม้อไอน้ำ- กระบวนการที่มีคอนเดนเสทSteam Flow Meterวัดและตรวจสอบการไหลของไอน้ำในระบบ- ควบคุมการใช้ไอน้ำอย่างแม่นยำ- ลดการสูญเสียพลังงาน- ใช้ในทุกจุดที่ต้องการวัดปริมาณการไหลของไอน้ำAutomatic Steam Control Systemควบคุมการจ่ายไอน้ำแบบอัตโนมัติตามความต้องการของกระบวนการ- เพิ่มความเสถียร- ลดการใช้ไอน้ำส่วนเกิน- กระบวนการที่ต้องการควบคุมอุณหภูมิหรือแรงดันVacuum Steam Systemsใช้ไอน้ำในสถานะสูญญากาศเพื่อลดอุณหภูมิและเพิ่มการถ่ายเทความร้อน- ประหยัดพลังงาน- ลดแรงดันในระบบ- กระบวนการอบแห้ง- อุตสาหกรรมอาหารและยาFlash Steam Recovery Tankแยกและใช้ไอน้ำแฟลชจากคอนเดนเสทสำหรับกระบวนการอื่น- ใช้พลังงานซ้ำอย่างคุ้มค่า- ลดการปล่อยพลังงาน- ระบบที่มีคอนเดนเสทแรงดันสูงPressure Reducing Valve (PRV)ลดแรงดันไอน้ำให้เหมาะสมกับกระบวนการ- ลดการสูญเสียพลังงาน- เพิ่มความปลอดภัยในระบบ- ใช้ในระบบแรงดันสูงเข้าสู่กระบวนการแรงดันต่ำBoiler Management Systemควบคุมการทำงานของหม้อไอน้ำเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ- ลดการใช้เชื้อเพลิง- เพิ่มเสถียรภาพในการผลิตไอน้ำ- หม้อไอน้ำในโรงงานอุตสาหกรรม

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 219Energy Conservation Technology Co.,ltd.5.2 เทคโนโลยีที่สำคัญและวิธีการใช้งาน1) Heat Recovery Systems• การทำงานo ดักจับพลังงานความร้อนจากคอนเดนเสทหรือไอน้ำแฟลชเพื่อใช้ในการอุ่นน้ำป้อนหม้อไอน้ำหรือกระบวนการอื่น• ประโยชน์o ลดการใช้พลังงานจากแหล่งใหม่o เพิ่มประสิทธิภาพในระบบรีไซเคิลความร้อน2) Steam Flow Meter• การทำงานo วัดปริมาณการไหลของไอน้ำในแต่ละจุดของระบบ• ประโยชน์o ช่วยตรวจสอบการใช้ไอน้ำในแต่ละกระบวนการo ลดการสูญเสียพลังงานจากการจ่ายไอน้ำเกินความจำเป็น3) Automatic Steam Control System• การทำงานo ควบคุมการจ่ายไอน้ำอัตโนมัติให้เหมาะสมกับความต้องการของแต่ละกระบวนการ• ประโยชน์o ลดการใช้พลังงานส่วนเกินo เพิ่มความแม่นยำในการควบคุมกระบวนการผลิต4) Vacuum Steam Systems• การทำงานo ใช้ไอน้ำในสภาวะสูญญากาศเพื่อถ่ายเทความร้อนที่อุณหภูมิต่ำ• ประโยชน์o ประหยัดพลังงานและลดแรงดันในระบบo เหมาะสำหรับกระบวนการที่ต้องการความร้อนต่ำ เช่น การอบแห้ง5) Flash Steam Recovery Tank• การทำงานo แยกไอน้ำแฟลชจากคอนเดนเสทแรงดันสูงเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่• ประโยชน์o ลดการสูญเสียพลังงานจากการปล่อยไอน้ำแฟลชo ใช้ไอน้ำแฟลชในกระบวนการอื่นอย่างมีประสิทธิภาพ6) Pressure Reducing Valve (PRV)• การทำงานo ลดแรงดันของไอน้ำจากแรงดันสูงให้เหมาะสมกับกระบวนการใช้งาน

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 220Energy Conservation Technology Co.,ltd.• ประโยชน์o ป้องกันการเสียหายของอุปกรณ์o เพิ่มความปลอดภัยและลดการใช้พลังงาน5.3 ตัวอย่างผลลัพธ์จากการใช้เทคโนโลยีปัญหา เทคโนโลยีที่ใช้ ผลลัพธ์ที่ได้การสูญเสียพลังงานในคอนเดนเสทHeat Recovery Systems ลดการใช้พลังงานลง 10-20%การจ่ายไอน้ำเกินความจำเป็นAutomatic Steam Control Systemลดการใช้ไอน้ำส่วนเกินลง 15%ไอน้ำแฟลชถูกปล่อยทิ้ง Flash Steam Recovery Tank ใช้พลังงานซ้ำได้ 10-15%แรงดันในระบบไม่เหมาะสม Pressure Reducing Valve (PRV)เพิ่มความเสถียรของกระบวนการและลดการใช้พลังงาน5.4 การบำรุงรักษาเทคโนโลยีอุปกรณ์ กิจกรรมบำรุงรักษา ความถี่ เป้าหมายHeat Recovery Systemsตรวจสอบการรั่วไหลและการทำงานทุก 6 เดือน รักษาประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนSteam Flow Meter สอบเทียบความแม่นยำ ทุกปี ตรวจสอบการใช้ไอน้ำได้อย่างถูกต้องAutomatic Steam Control Systemตรวจสอบการทำงานของเซนเซอร์และวาล์ว ทุก 6 เดือน เพิ่มความแม่นยำในการควบคุมFlash Steam Recovery Tankท ำ ค ว า ม ส ะอาดแล ะตรวจสอบถังทุกปี ลดการสะสมของสิ่งสกปรกและเพิ่มประสิทธิภาพการแยกไอน้ำแฟลช

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 221Energy Conservation Technology Co.,ltd.5.5 ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ (KPIs)ตัวชี้วัด เป้าหมายที่เหมาะสม ประโยชน์อัตราการรีไซเคิลพลังงาน (%) >80% ลดการสูญเสียพลังงานและต้นทุนการใช้พลังงานในระบบ (MJ/kg) ลดลง 5-10% เพิ่มความคุ้มค่าในการใช้พลังงานการใช้ไอน้ำส่วนเกิน (%) <5% เพิ่มประสิทธิภาพในการใช้ไอน้ำA3. การใช้เทคโนโลยีและอุปกรณ์ประหยัดพลังงานในระบบผลิตและใช้ไอน้ำ การใช้เทคโนโลยีในระบบผลิตและใช้ไอน้ำช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ ลดการสูญเสียพลังงาน และลดต้นทุนการดำเนินงาน เทคโนโลยีเหล่านี้ยังช่วยให้ระบบมีความเสถียร ปลอดภัย และลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม3.1 เทคโนโลยีสำคัญในระบบผลิตและใช้ไอน้ำเทคโนโลยี หน้าที่ ประโยชน์ การใช้งานที่เหมาะสมBoiler Management Systemระบบควบคุมหม้อไอน้ำแบบอัตโนมัติ- เพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้- ลดการใช้เชื้อเพลิง- หม้อไอน้ำในอุตสาหกรรมทั่วไปHeat Recovery Systemsระบบเก็บพลังงานความร้อนจากก๊าซไอเสียหรือคอนเดนเสท- ลดการสูญเสียพลังงาน- ใช้พลังงานซ้ำอย่างมีประสิทธิภาพ- กระบวนการที่มีการปล่อยความร้อนหรือคอนเดนเสทSteam Flow Meterวัดและตรวจสอบปริมาณการไหลของไอน้ำในระบบ- ควบคุมการใช้ไอน้ำ- ลดการสูญเสียพลังงาน- ใช้ในทุกจุดที่ต้องการวัดการไหลของไอน้ำSteam Trap Monitoring Systemตรวจสอบการทำงานของ Steam Trap และแจ้งเตือนเมื่อเกิดปัญหา- ลดการรั่วไหลของไอน้ำ- เพิ่มความเสถียรในระบบ- ใช้ในจุดติดตั้ง Steam Trap

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 222Energy Conservation Technology Co.,ltd.เทคโนโลยี หน้าที่ ประโยชน์ การใช้งานที่เหมาะสมVariable Frequency Drive (VFD)ควบคุมความเร็วของมอเตอร์ในปั๊มหรือพัดลม- ลดการใช้พลังงานไฟฟ้า- ยืดอายุการใช้งานอุปกรณ์- ระบบที่มีโหลดเปลี่ยนแปลง เช่น ปั๊มและพัดลมFlash Tankแยกและใช้ไอน้ำแฟลชจากคอนเดนเสทสำหรับกระบวนการอื่น- ใช้พลังงานซ้ำอย่างคุ้มค่า- ลดการสูญเสียพลังงาน- ระบบที่มีคอนเดนเสทแรงดันสูงCondensate Recovery Systemเก็บและนำคอนเดนเสทกลับมาใช้ใหม่- ลดการสูญเสียพลังงานและน้ำ- ลดต้นทุนการดำเนินงาน- โรงงานที่มีการใช้คอนเดนเสทจำนวนมากPressure Reducing Valve (PRV)ลดแรงดันไอน้ำให้เหมาะสมกับกระบวนการ- ลดการใช้พลังงานในระบบแรงดันสูง- กระบวนการที่ใช้ไอน้ำแรงดันต่ำ3.2เทคโนโลยีในระบบผลิตและใช้ไอน้ำ1) Boiler Management System• การทำงานo ควบคุมการเผาไหม้ในหม้อไอน้ำแบบอัตโนมัติ ปรับอัตราส่วนเชื้อเพลิงและอากาศให้เหมาะสม• ประโยชน์o ลดการใช้เชื้อเพลิงและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตไอน้ำo ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก• การใช้งานที่เหมาะสมo โรงงานที่ใช้หม้อไอน้ำขนาดกลางถึงใหญ่2) Heat Recovery Systems• การทำงานo เก็บพลังงานความร้อนจากก๊าซไอเสียหรือคอนเดนเสท และนำกลับมาใช้ใหม่• ประโยชน์o ลดการสูญเสียพลังงานo ลดต้นทุนเชื้อเพลิง• การใช้งานที่เหมาะสมo ใช้ในหม้อไอน้ำหรือกระบวนการที่ปล่อยพลังงานความร้อนเหลือใช้

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 223Energy Conservation Technology Co.,ltd.3) Steam Flow Meter• การทำงานo วัดปริมาณการไหลของไอน้ำในแต่ละส่วนของระบบ• ประโยชน์o ตรวจสอบการใช้ไอน้ำในแต่ละกระบวนการo ลดการสูญเสียพลังงาน• การใช้งานที่เหมาะสมo ทุกระบบที่ต้องการตรวจสอบการไหลของไอน้ำ4) Steam Trap Monitoring System• การทำงาน• ตรวจสอบการทำงานของ Steam Trap และแจ้งเตือนเมื่อเกิดการรั่วไหล• ประโยชน์• ลดการสูญเสียไอน้ำ• เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของระบบ• การใช้งานที่เหมาะสม• โรงงานที่มี Steam Trap จำนวนมาก5) Flash Tank• การทำงานo แยกไอน้ำแฟลชจากคอนเดนเสทเพื่อใช้พลังงานความร้อนในกระบวนการอื่น• ประโยชน์o ลดการสูญเสียพลังงานo เพิ่มการใช้พลังงานซ้ำในกระบวนการผลิต• การใช้งานที่เหมาะสมo ระบบที่มีคอนเดนเสทแรงดันสูง3.3 ผลลัพธ์จากการใช้เทคโนโลยีในระบบผลิตและใช้ไอน้ำปัญหา เทคโนโลยีที่ใช้ ผลลัพธ์ที่ได้การใช้เชื้อเพลิงในหม้อไอน้ำสูง Boiler Management System ลดการใช้เชื้อเพลิงลง 10-15%การรั่วไหลของไอน้ำจาก Steam TrapSteam Trap Monitoring Systemลดการสูญเสียไอน้ำลง 10-15%พลังงานความร้อนในก๊าซไอเสียสูญเปล่าHeat Recovery Systems ลดการสูญเสียพลังงานลง 20%คอนเดนเสทถูกปล่อยทิ้ง Condensate Recovery Systemลดการสูญเสียพลังงานและน้ำลง 25%

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 224Energy Conservation Technology Co.,ltd.3.4 ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ (KPIs)ตัวชี้วัด เป้าหมายที่เหมาะสม ประโยชน์อัตราการประหยัดพลังงาน (%) >10% ลดต้นทุนการดำเนินงานอัตราการรีไซเคิลคอนเดนเสท (%) >80% ลดการสูญเสียพลังงานและน้ำดิบอัตราการลดการรั่วไหลไอน้ำ (%) >90% เพิ่มเสถียรภาพของระบบ❖ รายละเอียดของเทคโนโลยีการผลิตและใช้ไอน้ำ1. Boiler Management System (BMS) Boiler Management System (BMS) เป็นระบบควบคุมหม้อไอน้ำแบบอัตโนมัติที่ออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ลดการใช้พลังงาน และเพิ่มความปลอดภัยในกระบวนการผลิตไอน้ำ ระบบนี้ช่วยควบคุมการเผาไหม้ อัตราส่วนเชื้อเพลิงต่ออากาศ และการทำงานของหม้อไอน้ำอย่างแม่นยำ1.1 หน้าที่ของ Boiler Management System1) ควบคุมการเผาไหม้ (Combustion Control)o ปรับอัตราส่วนเชื้อเพลิงต่ออากาศให้เหมาะสมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้2) ควบคุมระดับน้ำในหม้อไอน้ำ (Feedwater Control)o รักษาระดับน้ำในหม้อไอน้ำให้อยู่ในระดับที่ปลอดภัย3) ควบคุมแรงดันและอุณหภูมิ (Pressure and Temperature Control)o ควบคุมแรงดันและอุณหภูมิของไอน้ำให้เหมาะสมกับกระบวนการใช้งาน4) ตรวจสอบและรายงานสถานะ (Monitoring and Reporting)o ตรวจสอบการทำงานของหม้อไอน้ำและรายงานสถานะเรียลไทม์5) ป้องกันความเสียหาย (Safety Features)o ปิดการทำงานอัตโนมัติในกรณีเกิดเหตุการณ์ผิดปกติ เช่น แรงดันเกิน น้ำต่ำ หรืออุณหภูมิสูงเกินไป

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 225Energy Conservation Technology Co.,ltd.1.2 องค์ประกอบของ Boiler Management Systemองค์ประกอบ หน้าที่Combustion Controllerควบคุมอัตราส่วนของเชื้อเพลิงและอากาศเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้Feedwater Controller ควบคุมการเติมน้ำเข้าสู่หม้อไอน้ำเพื่อรักษาระดับน้ำที่เหมาะสมPressure and Temperature Sensorsตรวจวัดแรงดันและอุณหภูมิของไอน้ำในระบบSafety Valves and Alarmsป้องกันความเสียหายจากแรงดันเกินหรืออุณหภูมิสูง พร้อมแจ้งเตือนผู้ใช้งานData Logger and Monitoring Systemบันทึกและแสดงข้อมูลการทำงานของหม้อไอน้ำในรูปแบบเรียลไทม์1.3 ข้อดีของการติดตั้ง Boiler Management System1) เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตไอน้ำ• ลดการใช้เชื้อเพลิงโดยปรับอัตราส่วนเชื้อเพลิงและอากาศให้เหมาะสม2) ลดต้นทุนพลังงาน• ลดการสูญเสียพลังงานและเชื้อเพลิงในระบบ3) เพิ่มความปลอดภัย• ป้องกันอุบัติเหตุจากการทำงานผิดปกติของหม้อไอน้ำ4) ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม• ลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO₂) และมลพิษอื่น ๆ5) เพิ่มอายุการใช้งานของอุปกรณ์• ลดการสึกหรอและปัญหาทางเทคนิคที่เกิดจากการทำงานผิดปกติ1.4 การทำงานของ Boiler Management System1) เริ่มต้นการเผาไหม้• ระบบจะตรวจสอบระดับน้ำ แรงดัน และสภาวะต่าง ๆ ก่อนเริ่มต้นการเผาไหม้2) ควบคุมการเผาไหม้• ระบบปรับอัตราส่วนเชื้อเพลิงต่ออากาศโดยอัตโนมัติเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุด

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 226Energy Conservation Technology Co.,ltd.3) ควบคุมแรงดันและอุณหภูมิ• ตรวจสอบและปรับแรงดันและอุณหภูมิของไอน้ำให้เหมาะสมกับความต้องการของกระบวนการ4) ตรวจสอบและรายงานสถานะ• แสดงข้อมูลแบบเรียลไทม์และแจ้งเตือนเมื่อพบปัญหาในระบบ5) ปิดการทำงานอัตโนมัติ• ในกรณีที่เกิดเหตุฉุกเฉิน ระบบจะปิดการทำงานเพื่อป้องกันความเสียหาย1.5 ผลลัพธ์จากการติดตั้ง Boiler Management Systemปัญหา แนวทางแก้ไขด้วย BMS ผลลัพธ์ที่ได้การใช้เชื้อเพลิงสูงเกินความจำเป็นปรับอัตราส่วนเชื้อเพลิงและอากาศลดการใช้เชื้อเพลิงลง 10-15%แรงดันไอน้ำไม่คงที่ ควบคุมแรงดันแบบอัตโนมัติ เพิ่มความเสถียรในกระบวนการผลิตน้ำในหม้อไอน้ำระดับต่ำ ใช้ Feedwater Controller ลดความเสี่ยงที่เกิดจากน้ำต่ำในหม้อไอน้ำการเผาไหม้ไม่สมบูรณ์ ใช้ Combustion Controller ลดการปล่อย CO₂ และมลพิษทางอากาศ1.6 การบำรุงรักษา Boiler Management Systemกิจกรรมบำรุงรักษา ความถี่ เป้าหมายตรวจสอบเซนเซอร์แรงดันและอุณหภูมิ ทุก 6 เดือน รักษาความแม่นยำในการควบคุมแรงดันและอุณหภูมิทำความสะอาด Combustion Controllerทุกปี ลดการสะสมของสิ่งสกปรกในระบบการเผาไหม้ทดสอบวาล์วนิรภัยและระบบป้องกัน ทุกปี ป้องกันความเสียหายจากเหตุการณ์ฉุกเฉินอัปเดตซอฟต์แวร์และเฟิร์มแวร์ ทุกปี เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของระบบ

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 227Energy Conservation Technology Co.,ltd.1.7 ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ (KPIs)ตัวชี้วัด เป้าหมายที่เหมาะสมประโยชน์อัตราการลดการใช้เชื้อเพลิง (%) >10% ลดต้นทุนการผลิตไอน้ำความเสถียรของแรงดันไอน้ำ (%) >95% เพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตการลดการปล่อย CO₂ (%) >15%สนับสนุนเป้าหมายด้านความยั่งยืนและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม2. Heat Recovery Systems สำหรับระบบผลิตและใช้ไอน้ำ Heat Recovery Systems คือระบบที่ออกแบบมาเพื่อดึงพลังงานความร้อนเหลือใช้จากกระบวนการผลิตไอน้ำหรือการใช้ไอน้ำในโรงงานกลับมาใช้ใหม่ในกระบวนการอื่น ๆ การใช้ระบบนี้ช่วยลดการสูญเสียพลังงาน ลดต้นทุน และเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของระบบไอน้ำ2.1 หน้าที่ของ Heat Recovery Systems1) ดึงพลังงานความร้อนจากก๊าซไอเสีย• นำความร้อนเหลือใช้จากก๊าซไอเสียในหม้อไอน้ำกลับมาใช้ในการอุ่นน้ำป้อนหรือกระบวน การอื่น2) รีไซเคิลความร้อนจากคอนเดนเสท• ใช้คอนเดนเสทจากการใช้ไอน้ำในกระบวนการเพื่ออุ่นน้ำหรือผลิตไอน้ำใหม่3) นำไอน้ำแฟลช (Flash Steam) มาใช้• แยกไอน้ำแฟลชจากคอนเดนเสทเพื่อนำไปใช้ในกระบวนการที่ต้องการความร้อน4) เพิ่มประสิทธิภาพพลังงานในระบบไอน้ำ• ลดการใช้พลังงานใหม่จากเชื้อเพลิงหรือไฟฟ้า

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 228Energy Conservation Technology Co.,ltd.2.2 ประเภทของ Heat Recovery Systemsประเภท รายละเอียด การใช้งานที่เหมาะสมBoiler Economizerดึงพลังงานความร้อนจากก๊าซไอเสียมาอุ่นน้ำป้อน- ใช้ในหม้อไอน้ำที่มีการปล่อยก๊าซไอเสียที่มีอุณหภูมิสูงCondensate Recovery Systemเก็บและนำคอนเดนเสทกลับมาใช้ในระบบไอน้ำ- โรงงานที่มีการปล่อยคอนเดนเสทจำนวนมากFlash Steam Recovery Tankแยกไอน้ำแฟลชจากคอนเดนเสทและนำกลับมาใช้ในกระบวนการอื่น - ระบบที่มีคอนเดนเสทแรงดันสูงHeat Exchangerถ่ายเทความร้อนจากไอน้ำหรือคอนเดนเสทไปยังของเหลวอื่น- การอุ่นน้ำป้อน- กระบวนการที่ต้องการความร้อนAir Preheater (APH)ใช้พลังงานความร้อนจากก๊าซไอเสียเพื่ออุ่นอากาศสำหรับการเผาไหม้ - โรงงานที่ใช้หม้อไอน้ำขนาดใหญ่2.3 การทำงานของ Heat Recovery Systems1) ดึงพลังงานความร้อน• ระบบจะดึงพลังงานความร้อนจากแหล่งต่าง ๆ เช่น ก๊าซไอเสียหรือคอนเดนเสท2) ถ่ายเทความร้อน• ใช้ Heat Exchanger หรืออุปกรณ์อื่นในการถ่ายเทพลังงานความร้อนให้กับของเหลว เช่น น้ำป้อนหม้อไอน้ำ 3) นำพลังงานกลับมาใช้ใหม่• พลังงานที่รีไซเคิลจะถูกนำไปใช้ในกระบวนการผลิตไอน้ำใหม่ หรือในกระบวนการอื่นที่ต้องการพลังงานความร้อน4) ลดการสูญเสียพลังงาน• พลังงานความร้อนที่มักถูกปล่อยทิ้งจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่ ลดการปล่อยพลังงานสูญเปล่า

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 229Energy Conservation Technology Co.,ltd.2.4 ตัวอย่างผลลัพธ์จากการใช้ Heat Recovery Systemsปัญหา เทคโนโลยีที่ใช้ ผลลัพธ์ที่ได้การสูญเสียพลังงานจากก๊าซไอเสียBoiler Economizer ลดการใช้เชื้อเพลิงลง 10-15%การปล่อยคอนเดนเสททิ้ง Condensate Recovery Systemลดการสูญเสียพลังงานและน้ำลง 20-25%การสูญเสียไอน้ำแฟลช Flash Steam Recovery Tankนำพลังงานจากไอน้ำแฟลชกลับมาใช้ใหม่ 10-15%ความร้อนในคอนเดนเสทสูญเปล่าHeat Exchanger ใช้พลังงานจากคอนเดนเสทในการอุ่นน้ำป้อน ลดการใช้พลังงานใหม่2.5 ข้อดีของการใช้ Heat Recovery Systems1) ลดต้นทุนพลังงาน• ลดการใช้เชื้อเพลิงหรือไฟฟ้าในการผลิตพลังงานใหม่2) เพิ่มประสิทธิภาพระบบ• ใช้พลังงานที่มีอยู่ในระบบอย่างคุ้มค่า4) ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม• ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกจากการเผาไหม้เชื้อเพลิง5) เพิ่มความเสถียรของระบบ• ลดความผันผวนของพลังงานในระบบไอน้ำ6) คืนทุนเร็ว• การลงทุนในระบบ Heat Recovery มักมีระยะเวลาคืนทุนที่สั้น เนื่องจากการลดต้นทุนพลังงาน

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 230Energy Conservation Technology Co.,ltd.2.6 การบำรุงรักษา Heat Recovery Systemsกิจกรรมบำรุงรักษา ความถี่ เป้าหมายตรวจสอบความสะอาดของ Heat Exchangerทุก 6 เดือน ป้องกันการสะสมของคราบที่ลดประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนตรวจสอบการรั่วไหลของ Condensate Tankทุกปี ลดการสูญเสียพลังงานและน้ำทำความสะอาด Boiler Economizer ทุกปี รักษาประสิทธิภาพการดึงพลังงานจากก๊าซไอเสียตรวจสอบ Flash Tank และอุปกรณ์อื่น ๆ ทุก 6 เดือน เพิ่มความเสถียรของระบบและลดการสูญเสียพลังงาน2.7 ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ (KPIs)ตัวชี้วัด เป้าหมายที่เหมาะสมประโยชน์อัตราการลดการใช้พลังงาน (%) >10% ลดต้นทุนและเพิ่มกำไรจากการดำเนินงานอัตราการรีไซเคิลคอนเดนเสท (%) >80% ลดการใช้น้ำและพลังงานใหม่การลดการปล่อย CO₂ (%) >15%สนับสนุนความยั่งยืนและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม3. Steam Flow Meter Steam Flow Meter เป็นอุปกรณ์ที่ใช้วัดปริมาณการไหลของไอน้ำในระบบเพื่อให้ทราบข้อมูลที่จำเป็นในการบริหารจัดการและควบคุมการใช้ไอน้ำอย่างมีประสิทธิภาพ อุปกรณ์นี้ช่วยลดการสูญเสียพลังงาน ตรวจสอบการทำงานของระบบ และเพิ่มความคุ้มค่าในการใช้พลังงานในกระบวนการผลิต

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 231Energy Conservation Technology Co.,ltd.3.1 หน้าที่ของ Steam Flow Meter1) วัดปริมาณการไหลของไอน้ำ (Steam Flow Measurement)o ตรวจสอบอัตราการไหลของไอน้ำในแต่ละจุดของระบบ2) ควบคุมการใช้ไอน้ำ (Steam Usage Control)o ใช้ข้อมูลจาก Steam Flow Meter เพื่อปรับการจ่ายไอน้ำให้เหมาะสม3) ตรวจสอบการรั่วไหลของไอน้ำ (Leak Detection)o ระบุจุดที่เกิดการสูญเสียไอน้ำในระบบ4) ปรับปรุงประสิทธิภาพระบบ (System Optimization)o ใช้ข้อมูลเพื่อวางแผนการปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบ5) วิเคราะห์ต้นทุนพลังงาน (Energy Cost Analysis)o คำนวณปริมาณไอน้ำที่ใช้ในกระบวนการต่าง ๆ เพื่อควบคุมต้นทุน3.2 ประเภทของ Steam Flow Meterประเภท รายละเอียด การใช้งานที่เหมาะสมDifferential Pressure (DP) Flow Meterวัดความดันต่างที่เกิดจากการไหลของไอน้ำผ่านอุปกรณ์วัด เช่น Orifice Plate- ระบบที่ต้องการวัดการไหลของไอน้ำแรงดันสูงVortex Flow Meterใช้หลักการเกิดกระแสน้ำวนเมื่อไอน้ำไหลผ่านตัวสร้างน้ำวน- ใช้ในระบบอุตสาหกรรมที่มีไอน้ำแรงดันและอุณหภูมิสูงThermal Mass Flow Meterวัดป ร ิมาณการ ไห ล โดยอาศัยการเปลี่ยนแปลงของความร้อน- ระบบที่มีการไหลของไอน้ำที่แปรผันUltrasonic Flow Meterใช้คลื่นเสียงเพื่อตรวจวัดความเร็วของไอน้ำที่ไหลผ่านท่อ- ระบบที่ต้องการความแม่นยำสูงและไม่ต้องการสัมผัสกับไอน้ำTurbine Flow Meterใช้ใบพัดในการตรวจจับความเร็วของไอน้ำที่ไหลผ่าน- ใช้ในระบบที่มีการไหลของไอน้ำคงที่

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 232Energy Conservation Technology Co.,ltd.3.3 ข้อดีของ Steam Flow Meter1) เพิ่มประสิทธิภาพการใช้ไอน้ำ• ช่วยตรวจสอบและควบคุมการจ่ายไอน้ำให้เหมาะสมกับความต้องการ2) ลดการสูญเสียพลังงาน• ระบุจุดที่เกิดการสูญเสียหรือรั่วไหลในระบบ 3) ปรับปรุงการวางแผนพลังงาน• ใช้ข้อมูลจากการวัดเพื่อวิเคราะห์และปรับปรุงการใช้พลังงาน4) ลดต้นทุนการดำเนินงาน• ควบคุมการใช้ไอน้ำให้เหมาะสม ลดต้นทุนพลังงานในกระบวนการผลิต5) เพิ่มความแม่นยำในการวัด• รองรับการวัดในระบบที่มีแรงดันและอุณหภูมิสูง3.4 วิธีการทำงานของ Steam Flow Meter1) ตรวจวัดการไหล• ไอน้ำไหลผ่านอุปกรณ์วัด เช่น Orifice Plate หรือ Vortex Generator2) วิเคราะห์ข้อมูล• เซนเซอร์ตรวจจับการไหลของไอน้ำและแปลงข้อมูลเป็นสัญญาณไฟฟ้า 3) ส่งข้อมูล• ข้อมูลที่ได้จะถูกส่งไปยังระบบควบคุมเพื่อวิเคราะห์และรายงาน 4) แสดงผล• ข้อมูลการไหลจะแสดงผลในหน่วยต่าง ๆ เช่น kg/h หรือ m³/h ผ่านหน้าจอหรือซอฟต์แวร์3.5 ตัวอย่างผลลัพธ์จากการใช้ Steam Flow Meterปัญหาแนวทางแก้ไขด้วย Steam Flow Meterผลลัพธ์ที่ได้การจ่ายไอน้ำเกินความจำเป็นวัดปริมาณไอน้ำที่ใช้ในแต่ละกระบวนการลดการใช้พลังงานลง 10-15%การรั่วไหลของไอน้ำในระบบ ตรวจสอบอัตราการไหลที่ผิดปกติ ระบุและซ่อมแซมจุดรั่วไหล ลดการสูญเสียลง 5-10%การวางแผนพลังงานไม่แม่นยำ ใช้ข้อมูลการไหลในการวิเคราะห์ เพิ่มความแม่นยำในการคำนวณต้นทุนพลังงาน

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 233Energy Conservation Technology Co.,ltd.3.6 การบำรุงรักษา Steam Flow Meterกิจกรรมบำรุงรักษา ความถี่ เป้าหมายทำความสะอาดเซนเซอร์ ทุก 6 เดือน รักษาความแม่นยำของการวัดตรวจสอบการรั่วไหลบริเวณข้อต่อ ทุกปี ป้องกันการสูญเสียไอน้ำในระบบสอบเทียบเครื่องวัด ทุกปี ยืนยันความถูกต้องของข้อมูลการวัดอัปเดตซอฟต์แวร์ (ถ้ามี) ทุกปี เพิ่มประสิทธิภาพของระบบวิเคราะห์ข้อมูล3.7 ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ (KPIs)ตัวชี้วัด เป้าหมายที่เหมาะสม ประโยชน์ความแม่นยำของการวัด (%) ±2% เพิ่มความน่าเชื่อถือของข้อมูลการลดการสูญเสียไอน้ำ (%) >10% ลดต้นทุนการใช้พลังงานความพร้อมใช้งานของอุปกรณ์ (%) >95% เพิ่มความต่อเนื่องในกระบวนการผลิต4. Steam Trap Monitoring System Steam Trap Monitoring System คือระบบตรวจสอบและติดตามการทำงานของ Steam Trap แบบเรียลไทม์ เพื่อช่วยให้ผู้ใช้งานสามารถตรวจจับปัญหาการรั่วไหล การอุดตัน หรือการทำงานผิดปกติใน Steam Trap ได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ ระบบนี้ช่วยลดการสูญเสียไอน้ำ เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน และลดต้นทุนพลังงานในระบบไอน้ำ4.1 หน้าที่ของ Steam Trap Monitoring System1) ตรวจสอบสถานะการทำงานของ Steam Trapo ระบุว่า Steam Trap ทำงานปกติหรือมีปัญหา เช่น รั่วไหล อุดตัน หรือเปิดตลอดเวลา2) แจ้งเตือนเมื่อเกิดปัญหาo แจ้งเตือนผู้ใช้งานทันทีเมื่อ Steam Trap ทำงานผิดปกติ3) บันทึกและวิเคราะห์ข้อมูลo บันทึกข้อมูลการทำงานของ Steam Trap เพื่อใช้วิเคราะห์และวางแผนบำรุงรักษา

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 234Energy Conservation Technology Co.,ltd.4) ลดการสูญเสียพลังงานo ตรวจจับการรั่วไหลของไอน้ำเพื่อลดการสูญเสียพลังงานในระบบ5) เพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานo ช่วยให้ระบบไอน้ำทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น4.2 องค์ประกอบของ Steam Trap Monitoring Systemองค์ประกอบ หน้าที่เซนเซอร์ตรวจจับสถานะ Steam Trapตรวจจับการทำงานของ Steam Trap และส่งข้อมูลไปยังระบบตรวจสอบโมดูลการสื่อสาร ส่งข้อมูลจาก Steam Trap ไปยังศูนย์ควบคุมผ่านเครือข่ายไร้สายหรือสายเคเบิลระบบแสดงผลและแจ้งเตือน แสดงข้อมูลการทำงานของ Steam Trap และแจ้งเตือนเมื่อเกิดปัญหาซอฟต์แวร์วิเคราะห์ข้อมูล วิเคราะห์ข้อมูลการทำงานของ Steam Trap เพื่อระบุปัญหาและวางแผนการบำรุงรักษา4.3 ข้อดีของ Steam Trap Monitoring System1) ลดการสูญเสียพลังงาน• ระบุและแก้ไขปัญหาการรั่วไหลของไอน้ำได้อย่างรวดเร็ว2) เพิ่มประสิทธิภาพระบบไอน้ำ• ช่วยให้ Steam Trap ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดปัญหาที่อาจเกิดขึ้น 3) ลดต้นทุนการดำเนินงาน• ลดการสูญเสียไอน้ำและลดความจำเป็นในการผลิตไอน้ำใหม่ 4) ปรับปรุงการบำรุงรักษา• ช่วยวางแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ 5) เพิ่มความปลอดภัยในระบบ• ลดปัญหาการสะสมของคอนเดนเสทและความเสี่ยงจากแรงดันที่ไม่เหมาะสมในระบบ4.4 การทำงานของ Steam Trap Monitoring System1) ตรวจวัดการทำงานของ Steam Trap

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 235Energy Conservation Technology Co.,ltd.4.5เซนเซอร์ตรวจจับการเปิด-ปิดของ Steam Trap และบันทึกข้อมูลการทำงาน 1) วิเคราะห์ข้อมูล• ระบบวิเคราะห์ข้อมูลเพื่อตรวจจับการรั่วไหล การอุดตัน หรือการทำงานผิดปกติ 2) ส่งข้อมูลและแจ้งเตือน• ส่งข้อมูลไปยังศูนย์ควบคุมและแจ้งเตือนเมื่อพบปัญหา 3) วางแผนการบำรุงรักษา• ใช้ข้อมูลจากระบบในการวางแผนการซ่อมบำรุง Steam Trap ที่ทำงานผิดปกติ4.6 ผลลัพธ์จากการใช้ Steam Trap Monitoring Systemปัญหา แนวทางแก้ไขด้วยMonitoring Systemผลลัพธ์ที่ได้การรั่วไหลของไอน้ำใน Steam Trapตรวจจับและแจ้งเตือนการรั่วไหล ลดการสูญเสียพลังงานลง 10-15%การอุดตันของ Steam Trap ระบุและแจ้งเตือนการอุดตัน ป้องกันปัญหาค้อนน้ำและเพิ่มเสถียรภาพในระบบการทำงานผิดปกติของ Steam Trapวางแผนซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน ลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมฉุกเฉินการจัดการ Steam Trap จำนวนมากบริหารข้อมูลและวางแผนบำรุงรักษาลดเวลาและแรงงานในการตรวจสอบ Steam Trap4.7 การบำรุงรักษา Steam Trap Monitoring Systemกิจกรรมบำรุงรักษา ความถี่ เป้าหมายตรวจสอบเซนเซอร์ ทุก 6 เดือน รักษาความแม่นยำในการตรวจจับสถานะของ Steam Trapอัปเดตซอฟต์แวร์วิเคราะห์ข้อมูล ทุกปี เพิ่มประสิทธิภาพของระบบในการวิเคราะห์ข้อมูลตรวจสอบการเชื่อมต่อเครือข่าย ทุกปี ป้องกันปัญหาการส่งข้อมูลล่าช้าหรือขัดข้องทำความสะอาดอุปกรณ์ตรวจวัด ทุกปี ลดความเสี่ยงจากคราบหรือสิ่งสกปรกที่อาจลดประสิทธิภาพ

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 236Energy Conservation Technology Co.,ltd.4.8 ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ (KPIs)ตัวชี้วัด เป้าหมายที่เหมาะสม ประโยชน์อัตราการลดการสูญเสียไอน้ำ (%) >10% ลดต้นทุนการผลิตไอน้ำเวลาตรวจจับปัญหา (ชั่วโมง) <1 ชั่วโมง เพิ่มความรวดเร็วในการแก้ไขปัญหาจำนวน Steam Trap ที่ทำงานปกติ (%) >95% เพิ่มเสถียรภาพในระบบ5. Flash Tank Flash Tank คืออุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อแยกไอน้ำแฟลช (Flash Steam) ออกจากคอนเดนเสทในระบบไอน้ำ ไอน้ำแฟลชเกิดขึ้นเมื่อคอนเดนเสทแรงดันสูงถูกปล่อยลงสู่แรงดันต่ำ ทำให้พลังงานส่วนหนึ่งของคอนเดนเสทเปลี่ยนเป็นไอน้ำอีกครั้ง Flash Tank จึงช่วยรีไซเคิลพลังงานความร้อนจากไอน้ำแฟลชไปใช้ในกระบวนการอื่น ช่วยลดการสูญเสียพลังงานและเพิ่มประสิทธิภาพของระบบ5.1 หน้าที่ของ Flash Tank1) แยกไอน้ำแฟลชออกจากคอนเดนเสท• ไอน้ำแฟลชถูกส่งไปใช้ในกระบวนการที่ต้องการไอน้ำแรงดันต่ำ2) เก็บคอนเดนเสทเพื่อการรีไซเคิล• คอนเดนเสทที่เหลือจะถูกส่งกลับไปยังหม้อไอน้ำหรือระบบอื่น3) ลดการสูญเสียพลังงาน• ดึงพลังงานความร้อนจากไอน้ำแฟลชมาใช้ซ้ำ4) ปรับแรงดันในระบบไอน้ำ• ช่วยรักษาแรงดันในระบบให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม5.2 องค์ประกอบของ Flash Tankองค์ประกอบ หน้าที่ถังเก็บ (Tank Body)ถังที่ออกแบบให้ทนแรงดันและอุณหภูมิสูง ใช้ในการแยกไอน้ำแฟลชออกจากคอนเดนเสทวาล์วทางออกไอน้ำ (Steam Outlet Valve) ระบายไอน้ำแฟลชออกไปยังกระบวนการที่ต้องการวาล์วทางออกคอนเดนเสท (Condensate Outlet Valve)ระบายคอนเดนเสทที่เหลือออกจากถังเพื่อส่งกลับไปใช้ใหม่Pressure Reducing Deviceอุปกรณ์ลดแรงดันเพื่อควบคุมการปล่อยคอนเดนเสทเข้าสู่ Flash Tankเกจวัดแรงดันและอุณหภูมิ ใช้ตรวจสอบแรงดันและอุณหภูมิภายในถัง

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 237Energy Conservation Technology Co.,ltd.5.3 วิธีการทำงานของ Flash Tank1) การรับคอนเดนเสทแรงดันสูง• คอนเดนเสทจากระบบไอน้ำแรงดันสูงถูกส่งเข้าสู่ Flash Tank2) การเปลี่ยนแรงดัน• คอนเดนเสทแรงดันสูงลดลงสู่แรงดันต่ำ ทำให้บางส่วนของคอนเดนเสทเปลี่ยนเป็นไอน้ำแฟลช 3) การแยกไอน้ำแฟลช• ไอน้ำแฟลชที่เกิดขึ้นถูกแยกออกและส่งไปใช้ในกระบวนการที่ต้องการไอน้ำแรงดันต่ำ 4) การจัดการคอนเดนเสท• คอนเดนเสทที่เหลือถูกระบายออกจาก Flash Tank เพื่อส่งกลับไปยังระบบหรือหม้อไอน้ำ5.4 ข้อดีของ Flash Tank1) ลดการสูญเสียพลังงาน• รีไซเคิลพลังงานจากไอน้ำแฟลชเพื่อลดการใช้พลังงานใหม่2) เพิ่มประสิทธิภาพระบบ• ลดการสูญเสียคอนเดนเสทและพลังงานในระบบไอน้ำ 3) ลดต้นทุนการดำเนินงาน• ลดค่าใช้จ่ายในการผลิตไอน้ำเพิ่มเติม 4) ปรับปรุงความปลอดภัย• ช่วยรักษาระดับแรงดันในระบบไอน้ำให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม5) ใช้งานง่ายและบำรุงรักษาต่ำ• Flash Tank มีโครงสร้างเรียบง่ายและทนทาน5.5 การใช้งานของ Flash Tankการใช้งาน ตัวอย่างการใช้งานรีไซเคิลไอน้ำแฟลช ใช้ไอน้ำแฟลชในกระบวนการอุ่นน้ำป้อนหรือระบบทำความร้อนแรงดันต่ำลดแรงดันในระบบไอน้ำ ช่วยปรับแรงดันของคอนเดนเสทแรงดันสูงให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมสำหรับการส่งกลับไปยังหม้อไอน้ำปรับปรุงการถ่ายเทความร้อนใช้พลังงานจากไอน้ำแฟลชเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนในระบบ Heat Exchanger

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 238Energy Conservation Technology Co.,ltd.5.6 ผลลัพธ์จากการใช้ Flash Tankปัญหา แนวทางแก้ไขด้วย Flash Tank ผลลัพธ์ที่ได้การสูญเสียไอน้ำแฟลชในระบบ แยกและรีไซเคิลไอน้ำแฟลช ลดการสูญเสียพลังงานลง 10-15%การปล่อยคอนเดนเสทแรงดันสูงทิ้ง ลดแรงดันและรีไซเคิลคอนเดนเสท ลดการสูญเสียพลังงานและน้ำลง 20-25%การใช้พลังงานใหม่ในกระบวนการ ใช้ไอน้ำแฟลชในกระบวนการที่ต้องการความร้อนแรงดันต่ำลดการใช้พลังงานใหม่ในระบบ5.7 การบำรุงรักษา Flash Tankกิจกรรมบำรุงรักษา ความถี่ เป้าหมายทำความสะอาดถังเก็บ ทุกปี ลดการสะสมของตะกอนและคราบในถังเก็บตรวจสอบวาล์วและทางออก ทุก 6 เดือน ป้องกันการรั่วไหลและเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของไอน้ำแฟลชตรวจสอบแรงดันและอุณหภูมิ ทุกปี ยืนยันการทำงานของระบบภายใต้แรงดันที่เหมาะสมตรวจสอบสภาพโครงสร้างถัง ทุกปี ป้องกันการสึกกร่อนและความเสียหายจากการใช้งานระยะยาว5.8 ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ (KPIs)ตัวชี้วัด เป้าหมายที่เหมาะสม ประโยชน์อัตราการรีไซเคิลไอน้ำแฟลช (%) >80% ลดการใช้พลังงานใหม่อัตราการลดการสูญเสียพลังงาน (%) >10% ลดต้นทุนการดำเนินงานการลดการใช้น้ำใหม่ (%) >20% ลดต้นทุนและเพิ่มความยั่งยืนในระบบ

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 239Energy Conservation Technology Co.,ltd.5.9 การกำหนดขนาดของ Flash Tank การเลือกขนาด Flash Tank ที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้การแยกไอน้ำแฟลชและคอนเดนเสทในระบบทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขนาดของ Flash Tank ขึ้นอยู่กับปริมาณคอนเดนเสทที่เข้าสู่ถัง และแรงดันที่เปลี่ยนแปลงในระบบ ซึ่งสามารถคำนวณได้จากสมการและแนวทางมาตรฐาน5.9.1 ข้อมูลที่จำเป็นในการคำนวณขนาด Flash Tank1) ปริมาณคอนเดนเสท (Condensate Load)o ปริมาณคอนเดนเสทที่เข้าสู่ Flash Tank มีหน่วยเป็น kg/h2) แรงดันคอนเดนเสท (Initial Pressure)o แรงดันของคอนเดนเสทก่อนเข้าสู่ Flash Tank มีหน่วยเป็น bar หรือ psi3) แรงดันใน Flash Tank (Flash Tank Pressure)o แรงดันที่ต้องการใน Flash Tank มีหน่วยเป็น bar หรือ psi4) อัตราการเกิดไอน้ำแฟลช (Flash Steam Fraction)o สัดส่วนของคอนเดนเสทที่เปลี่ยนเป็นไอน้ำแฟลช ขึ้นอยู่กับแรงดันเริ่มต้นและแรงดันสุดท้าย5.9.2 สมการการคำนวณ Flash Steam Fraction Flash Steam Fraction = (h1- h2) / h3 • h1 = เอนทาลปีของน้ำที่แรงดันคอนเดนเสทเริ่มต้น (kJ/kg)• h2 = เอนทาลปีของน้ำที่แรงดัน Flash Tank (kJ/kg)• h3 = เอนทาลปีของไอน้ำอิ่มตัวที่แรงดัน Flash Tank (kJ/kg)5.9.3 ขั้นตอนการคำนวณขนาด Flash Tank1) คำนวณอัตราการเกิดไอน้ำแฟลชo ใช้สมการด้านบนเพื่อคำนวณสัดส่วนไอน้ำแฟลช2) คำนวณปริมาณไอน้ำแฟลช (Flash Steam Flow)Flash Steam Flow = Condensate Flow × Flash Steam Fraction o Condensate Flow = ปริมาณคอนเดนเสทที่เข้าสู่ถัง (kg/h)o Flash Steam Fraction = สัดส่วนไอน้ำแฟลชที่คำนวณได้

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 240Energy Conservation Technology Co.,ltd.3) กำหนดขนาดถัง (Tank Volume)o ขนาดถังจะขึ้นอยู่กับปริมาณไอน้ำแฟลชและคอนเดนเสทที่ต้องรองรับ โดยถังต้องมีพื้นที่เพียงพอสำหรับการแยกไอน้ำและคอนเดนเสท4) เลือกความจุที่เหมาะสมo ความจุถังทั่วไปจะเพิ่มจากค่าคำนวณ 25-30% เพื่อรองรับความปลอดภัยและการเปลี่ยนแปลงของโหลด5.9.4 ตัวอย่างการคำนวณ ข้อมูลระบบ• ปริมาณคอนเดนเสท 5,000 kg/h• แรงดันเริ่มต้น (Initial Pressure) 10 bar• แรงดัน Flash Tank (Flash Pressure) 2 bar ขั้นตอนคำนวณ1) เอนทาลปีของน้ำและไอน้ำจากตารางไอน้ำอิ่มตัวo h1 = 762 kJ/kg (น้ำที่ 10 bar)o h2 = 504 kJ/kg (น้ำที่ 2 bar)o h3 = 2,017 kJ/kg (ไอน้ำที่ 2 bar)2) คำนวณ Flash Steam FractionFlash Steam Fraction = (762- 504) / 2,017 = 0.128 คำนวณปริมาณไอน้ำแฟลชFlash Steam Flow = 5,000 × 0.128 = 640 kg/h 3) เลือกขนาดถังo ความจุถังจะต้องรองรับทั้งไอน้ำแฟลชและคอนเดนเสท รวมทั้งเพิ่มเผื่อความปลอดภัยประมาณ 25-30%o ขนาดถังที่แนะนำ ประมาณ 1.5-2 เท่าของปริมาณไอน้ำแฟลชที่คำนวณได้ เช่น 960 -1,280 ลิตร5.9.5 ข้อกำหนดการออกแบบ Flash Tank1) แรงดันถังo ต้องสามารถรองรับแรงดันสูงสุดในระบบได้อย่างปลอดภัย2) วัสดุถังo ใช้วัสดุที่ทนต่อแรงดันและอุณหภูมิสูง เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนหรือสเตนเลส

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 241Energy Conservation Technology Co.,ltd.3) ความปลอดภัยo ติดตั้งวาล์วนิรภัยและมาตรวัดแรงดันเพื่อลดความเสี่ยง4) ตำแหน่งติดตั้งo ติดตั้งในตำแหน่งที่ง่ายต่อการเข้าถึงและใกล้กับแหล่งคอนเดนเสทเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพA4. การอบรมและสร้างความตระหนัก การอบรมและสร้างความตระหนักเป็นส่วนสำคัญที่ช่วยให้บุคลากรในองค์กรเข้าใจแนวทางการใช้งาน การบำรุงรักษา และการปรับปรุงระบบไอน้ำอย่างมีประสิทธิภาพ การสร้างความรู้และทักษะที่เกี่ยวข้องกับการจัดการพลังงานในระบบไอน้ำจะช่วยลดการสูญเสียพลังงาน เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน และสนับสนุนเป้าหมายด้านความยั่งยืนขององค์กร4.1 วัตถุประสงค์ของการอบรม1) เสริมสร้างความรู้o ให้ความรู้เกี่ยวกับระบบไอน้ำและการจัดการพลังงาน2) เพิ่มทักษะo สอนวิธีการตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์ เช่น Steam Trap, Flash Tank, และ Boiler3) สร้างความตระหนักo ชี้ให้เห็นถึงผลกระทบของการสูญเสียพลังงานและการใช้พลังงานอย่างไม่เหมาะสม4) ปรับปรุงการปฏิบัติงานo สนับสนุนการนำแนวปฏิบัติที่ดีไปใช้ในกระบวนการทำงานประจำ5) ลดต้นทุนและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมo ชี้ให้เห็นถึงประโยชน์ของการจัดการพลังงานที่ดีต่อองค์กรและสิ่งแวดล้อม4.2 หัวข้อที่ควรครอบคลุมในการอบรม1) ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับระบบไอน้ำ• หลักการทำงานของหม้อไอน้ำ, Steam Trap, Flash Tank และอุปกรณ์อื่น ๆ2) การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน• วิธีตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานและลดการสูญเสียพลังงาน 3) การลดการสูญเสียพลังงาน• การระบุและแก้ไขปัญหาที่ทำให้เกิดการสูญเสียพลังงาน เช่น การรั่วไหลของไอน้ำหรือการทำงานผิดปกติของอุปกรณ์ 4) แนวทางปฏิบัติที่ดี (Best Practices)• การใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพในระบบผลิตและใช้ไอน้ำ 5) การใช้เทคโนโลยีในการจัดการพลังงาน• ก า ร ใ ช ้ ร ะ บ บ Steam Trap Monitoring, Boiler Management System, แ ล ะ Heat Recovery Systems

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 242Energy Conservation Technology Co.,ltd.6) ผลกระทบของการจัดการพลังงานต่อสิ่งแวดล้อมo ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกและมลพิษที่เกี่ยวข้องกับการใช้พลังงาน4.3 รูปแบบการอบรมรูปแบบ รายละเอียด ประโยชน์อบรมในสถานที่(In-House Training)อบรมโดยผู้เชี่ยวชาญในสถานประกอบการ- เรียนรู้จากสถานการณ์จริง- แก้ปัญหาเฉพาะของระบบได้ทันทีการอบรมเชิงปฏิบัติการ (Workshops)ฝึกปฏิบัติการตรวจสอบ บำรุงรักษา และใช้งานอุปกรณ์ในระบบไอน้ำ- เพิ่มทักษะการปฏิบัติงาน- สร้างความมั่นใจในการทำงานการอบรมออนไลน์(Online Training)อบรมผ่านแพลตฟอร์มออนไลน์เพื่อความสะดวกและยืดหยุ่นในการเรียนรู้- เข้าถึงได้ง่าย- ลดค่าใช้จ่ายในการเดินทางสัมมนาและการประชุม(Seminars & Conferences)แลกเปลี่ยนประสบการณ์กับผู้เชี่ยวชาญและบุคลากรจากองค์กรอื่น- เปิดมุมมองใหม่- สร้างเครือข่ายความร่วมมือ4.4 ตัวชี้วัดความสำเร็จของการอบรมตัวชี้วัด เป้าหมายที่เหมาะสม ประโยชน์อัตราการเข้าร่วมอบรม (%) >90% สร้างการมีส่วนร่วมของบุคลากรในองค์กรความพึงพอใจของผู้เข้าร่วม (%) >85% เพิ่มคุณภาพและความน่าสนใจของการอบรมการลดการสูญเสียพลังงาน (%) >10% ชี้ให้เห็นถึงผลลัพธ์จากการนำความรู้ไปใช้จำนวนข้อเสนอแนะที่นำไปปฏิบัติเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ส่งเสริมการปรับปรุงระบบและการทำงาน

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 243Energy Conservation Technology Co.,ltd.4.5 กลยุทธ์สร้างความตระหนักในองค์กร1) สื่อสารผลประโยชน์ของการจัดการพลังงาน• แสดงตัวเลขการประหยัดพลังงานและต้นทุนที่ลดลงให้บุคลากรเห็น2) สร้างวัฒนธรรมองค์กรที่ยั่งยืน• ส่งเสริมการใช้งานระบบไอน้ำอย่างมีประสิทธิภาพในทุกระดับขององค์กร 3) จัดกิจกรรมแข่งขัน• เช่น แข่งขันลดการสูญเสียพลังงานในแต่ละแผนก 4) ตั้งตัวแทนพลังงาน• มอบหมายบุคลากรให้รับผิดชอบดูแลการจัดการพลังงานในแต่ละแผนก5) เผยแพร่ข้อมูลและความรู้o ใช้สื่อภายในองค์กร เช่น จดหมายข่าว หรืออินทราเน็ต เพื่อเผยแพร่ความรู้เกี่ยวกับพลังงาน4.6 ผลลัพธ์จากการอบรมและสร้างความตระหนักผลลัพธ์ ประโยชน์ลดการสูญเสียพลังงานในระบบไอน้ำ ลดต้นทุนการดำเนินงานและเพิ่มกำไรสุทธิขององค์กรบุคลากรมีทักษะและความรู้ที่เพิ่มขึ้น เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและลดความผิดพลาดในระบบวัฒนธรรมองค์กรที่มุ่งเน้นการประหยัดพลังงาน ส่งเสริมเป้าหมายความยั่งยืนขององค์กรการตรวจสอบและบำรุงรักษาเป็นระบบมากขึ้นลดค่าใช้จ่ายซ่อมบำรุงฉุกเฉินและเพิ่มความเสถียรของระบบA5. การจัดการเชื้อเพลิง การจัดการเชื้อเพลิง (Fuel Management) เป็นกระบวนการที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงในระบบผลิตไอน้ำและกระบวนการเผาไหม้ต่าง ๆ โดยการจัดการเชื้อเพลิงที่ดีจะช่วยลดต้นทุนการดำเนินงาน ลดการสูญเสียพลังงาน และลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม5.1 วัตถุประสงค์ของการจัดการเชื้อเพลิง1) เพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้o ลดการสูญเสียพลังงานจากกระบวนการเผาไหม้2) ลดการใช้เชื้อเพลิงo ใช้เชื้อเพลิงอย่างคุ้มค่าเพื่อลดต้นทุน

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 244Energy Conservation Technology Co.,ltd.3) ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกo สนับสนุนเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อม4) เพิ่มความปลอดภัยo ลดความเสี่ยงที่อาจเกิดจากการจัดเก็บและการเผาไหม้เชื้อเพลิง5) สร้างความต่อเนื่องในการผลิตo บริหารจัดการเชื้อเพลิงให้พร้อมใช้งานตลอดเวลา5.2 แนวทางการจัดการเชื้อเพลิงในระบบไอน้ำ1) การเลือกเชื้อเพลิงที่เหมาะสม• พิจารณาเชื้อเพลิงที่เหมาะสมกับหม้อไอน้ำ เช่นo ก๊าซธรรมชาติ (Natural Gas) มีการเผาไหม้ที่สะอาดและมีประสิทธิภาพสูงo น้ำมันเตา (Fuel Oil) ใช้ในระบบที่ต้องการพลังงานสูงo ชีวมวล (Biomass) เป็นพลังงานหมุนเวียนที่ช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมo ถ่านหิน (Coal) ใช้ในระบบที่ต้องการพลังงานต้นทุนต่ำ• คำนึงถึงต้นทุน ความพร้อมใช้งาน และผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม2) การจัดเก็บและการขนส่งเชื้อเพลิง• การจัดเก็บo ใช้ถังเก็บที่ออกแบบตามมาตรฐานเพื่อป้องกันการรั่วไหลo ตรวจสอบความสะอาดและความชื้นในถังเก็บเป็นประจำ• การขนส่งo ใช้ระบบขนส่งที่มีประสิทธิภาพและปลอดภัย เช่น ท่อส่ง (Pipeline) หรือรถบรรทุกที่ปิดสนิท3) การเผาไหม้ที่มีประสิทธิภาพ• ปรับอัตราส่วนเชื้อเพลิงต่ออากาศให้เหมาะสม (Air-to-Fuel Ratio)• ใช้Boiler Management System (BMS) เพื่อควบคุมกระบวนการเผาไหม้แบบอัตโนมัติ• ตรวจสอบและบำรุงรักษาหัวเผา (Burner) เพื่อให้การเผาไหม้สมบูรณ์4) การตรวจสอบและวิเคราะห์การใช้เชื้อเพลิง• ติดตั้ง Flow Meter เพื่อตรวจสอบปริมาณเชื้อเพลิงที่ใช้• วิเคราะห์ประสิทธิภาพการเผาไหม้ด้วยเครื่องวิเคราะห์ก๊าซ (Flue Gas Analyzer)• เก็บข้อมูลการใช้เชื้อเพลิงเพื่อวางแผนปรับปรุงประสิทธิภาพในระยะยาว5) การใช้พลังงานหมุนเวียน (Renewable Energy)• พิจารณาใช้เชื้อเพลิงหมุนเวียน เช่น ชีวมวล ก๊าซชีวภาพ หรือพลังงานจากของเสีย (Waste-toEnergy)• ลดการพึ่งพาเชื้อเพลิงฟอสซิลและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 245Energy Conservation Technology Co.,ltd.5.3 การบำรุงรักษาและตรวจสอบเชื้อเพลิงกิจกรรม ความถี่ เป้าหมายตรวจสอบคุณภาพเชื้อเพลิง ทุกครั้งที่รับเชื้อเพลิงใหม่ป้องกันการปนเปื้อนและเพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้ตรวจสอบการรั่วไหลของเชื้อเพลิง ทุกเดือน ลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยและการสูญเสียพลังงานท ำ ค ว า ม ส ะ อ า ด ถ ั ง เ ก็ บเชื้อเพลิง ทุกปี ป้องกันการสะสมของสิ่งสกปรกและตะกอนในถังเก็บตรวจสอบหัวเผา(Burner Inspection)ทุก 6 เดือน รักษาประสิทธิภาพการเผาไหม้และลดการปล่อยก๊าซมลพิษ5.4 ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ (KPIs)ตัวชี้วัด เป้าหมายที่เหมาะสมประโยชน์อัตราการลดการใช้เชื้อเพลิง (%) >10% ลดต้นทุนพลังงานและเพิ่มกำไรประสิทธิภาพการเผาไหม้ (%) >85%ลดการสูญเสียพลังงานและเพิ่มความเสถียรในกระบวนการการลดการปล่อย CO₂ (%) >15% สนับสนุนเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อมและความยั่งยืนความพร้อมใช้งานของเชื้อเพลิง (%) >95%เพิ่มความต่อเนื่องในการผลิตและลดปัญหาขาดแคลนเชื้อเพลิง5.5 ข้อดีของการจัดการเชื้อเพลิงที่ดี1) ลดต้นทุนการดำเนินงาน• ใช้เชื้อเพลิงอย่างมีประสิทธิภาพ ลดการสูญเสียพลังงาน2) เพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้• ลดการปล่อยของเสียและเพิ่มผลผลิตพลังงาน

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 246Energy Conservation Technology Co.,ltd.3) ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม• ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกและมลพิษอื่น ๆ4) เพิ่มความปลอดภัย• ลดความเสี่ยงที่เกิดจากการจัดเก็บและการเผาไหม้เชื้อเพลิง5) สนับสนุนความยั่งยืน• เพิ่มการใช้พลังงานหมุนเวียนในกระบวนการผลิต5.6 ตัวอย่างผลลัพธ์จากการจัดการเชื้อเพลิงปัญหา แนวทางแก้ไข ผลลัพธ์ที่ได้การใช้เชื้อเพลิงเกินความจำเป็น ใช้ Boiler Management System ลดการใช้เชื้อเพลิงลง 10-15%คุณภาพเชื้อเพลิงไม่สม่ำเสมอ ตรวจสอบคุณภาพเชื้อเพลิงก่อนใช้งานเพิ่มความเสถียรในการเผาไหม้การสะสมตะกอนในถังเก็บเชื้อเพลิง ทำความสะอาดถังเก็บเชื้อเพลิง ลดปัญหาการอุดตันของระบบเผาไหม้การปล่อยก๊าซเรือนกระจกสูง ใช้เชื้อเพลิงชีวมวลหรือก๊าซชีวภาพ ลดการปล่อย CO₂ ลง 15-20%5.7 ตารางการเลือกใช้เชื้อเพลิงในระบบผลิตไอน้ำประเภทเชื้อเพลิง คุณสมบัติ ข้อดี ข้อเสีย การใช้งานที่เหมาะสมก๊าซธรรมชาติ (Natural Gas)- มีค่าความร้อนสูง- การเผาไหม้สะอาด- มีซัลเฟอร์ต่ำ- ลดการปล่อย CO₂ และ NOₓ- ติดตั้งและควบคุมง่าย- ไม่มีเขม่า- ต้นทุนสูงกว่าชีวมวลหรือถ่านหิน- ต้องใช้โครงสร้างท่อส่งก๊าซที่ดี- โรงงานที่ต้องการพลังงานสะอาดและควบคุมมลพิษน้ำมันเตา (Fuel Oil)- มีค่าความร้อนสูง- ใช้ในหม้อไอน้ำที่รองรับการเผาไหม้ด้วยน้ำมัน- เหมาะสำหรับระบบที่ต้องการพลังงานสูง- การจัดเก็บง่าย- ใช้งานได้ในหลายระบบ- การเผาไหม้มีการปล่อย SOₓ และ CO₂ สูง- ราคาผันผวนตามตลาดน้ำมัน- อุตสาหกรรมที่ต้องการพลังงานความร้อนสูงชีวมวล (Biomass)- เป็นพลังงานหมุนเวียน- ลดการปล่อย CO₂ เนื่องจาก- ต้องการพื้นที่จัดเก็บมาก- โรงงานที่มีของเสียชีวมวลเหลือใช้ เช่น โรงสี

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 247Energy Conservation Technology Co.,ltd.ประเภทเชื้อเพลิง คุณสมบัติ ข้อดี ข้อเสีย การใช้งานที่เหมาะสม- มีต้นทุนต่ำกว่าก๊าซและน้ำมัน- เช่น แกลบ กะลาปาล์ม ไม้สับเป็นคาร์บอนสมดุล- ลดต้นทุนด้านพลังงาน- ใช้ของเสียในพื้นที่- อาจมีความชื้นสูงลดประสิทธิภาพการเผาไหม้ข้าว โรงงานน้ำมันปาล์มถ่านหิน(Coal)- มีค่าความร้อนสูง- มีซัลเฟอร์และเถ้าสูง- ต้นทุนต่ำ- มีแหล่งถ่านหินพร้อมใช้- ใช้ได้กับหม้อไอน้ำขนาดใหญ่- การปล่อย SOₓและ NOₓ สูง- ต้องการระบบจัดการมลพิษที่ซับซ้อน- โรงงานขนาดใหญ่ที่ต้องการต้นทุนพลังงานต่ำก๊าซชีวภาพ (Biogas)- ผลิตจากของเสีย เช่น น้ำเสีย ฟาร์มปศุสัตว์ โรงงานอาหาร- มีส่วนผสมของมีเทน (CH₄) เป็นหลัก- ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก- ใช้ทรัพยากรในท้องถิ่น- ลดปัญหาของเสียจากโรงงาน- มีค่าความร้อนไม่สูงเท่าก๊าซธรรมชาติ- ต้องการระบบผลิตและกักเก็บที่ดี- โรงงานที่มีของเสียอินทรีย์ เช่น ฟาร์ม โรงงานอาหารขยะมูลฝอย (RDF Refuse-Derived Fuel)- เชื้อเพลิงที่ผลิตจากขยะมูลฝอยผ่านกระบวนการแปรรูป- ค่าความร้อนปานกลาง- ลดปริมาณขยะมูลฝอย- เป็นพลังงานหมุนเวียน- ลดต้นทุนการกำจัดขยะ- อาจมีสารปนเปื้อนที่เพิ่มมลพิษ- ต้องการระบบคัดแยกและเตรียมเชื้อเพลิง- โรงงานที่มีขยะมูลฝอยปริมาณมาก เช่น โรงงานรีไซเคิลไฟฟ้า (Electricity)- ใช้กับหม้อไอน้ำไฟฟ้า- มีค่าความร้อนต่ำเมื่อเทียบกับเชื้อเพลิงอื่น- เผาไหม้สะอาดที่สุด- ง่ายต่อการควบคุม- ไม่มีมลพิษทางอากาศ- ต้นทุนไฟฟ้าสูง- เหมาะกับระบบขนาดเล็กหรือที่ต้องการความสะอาดสูง- โรงงานขนาดเล็กหรือกระบวนการผลิตที่ต้องการไอน้ำสะอาด

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 248Energy Conservation Technology Co.,ltd.5.7.1 คำแนะนำในการเลือกเชื้อเพลิง1) วิเคราะห์ความต้องการพลังงานo เลือกเชื้อเพลิงที่เหมาะสมกับความต้องการด้านพลังงาน เช่น ปริมาณไอน้ำที่ต้องการ แรงดัน และอุณหภูมิ2) พิจารณาต้นทุน• เปรียบเทียบต้นทุนเชื้อเพลิงและค่าใช้จ่ายในการขนส่งและจัดเก็บ3) คำนึงถึงสิ่งแวดล้อม• เลือกเชื้อเพลิงที่ช่วยลดการปล่อยมลพิษและสนับสนุนเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อม4) ตรวจสอบความพร้อมใช้งาน• เลือกเชื้อเพลิงที่มีแหล่งวัตถุดิบและระบบสนับสนุนเพียงพอในระยะยาว5) เลือกตามข้อกำหนดของหม้อไอน้ำ• ตรวจสอบว่าอุปกรณ์รองรับการใช้งานเชื้อเพลิงประเภทใด5.8 ตารางค่า CO₂ Emission ของเชื้อเพลิงประเภทต่างๆ ตารางด้านล่างแสดงค่า CO₂ ที่ปล่อยออกมาต่อหน่วยพลังงานสำหรับเชื้อเพลิงแต่ละประเภท โดยค่าที่ระบุเป็นหน่วยกิโลกรัม CO₂ ต่อกิโลวัตต์ชั่วโมง (kg CO₂/kWh) หรือกิโลกรัม CO₂ ต่อหน่วยน้ำหนัก/ปริมาตร ขึ้นอยู่กับลักษณะของเชื้อเพลิงประเภทเชื้อเพลิง ค่า CO₂ Emission (kg CO₂/kWh)ค่า CO₂ Emission (kg CO₂/หน่วย)หมายเหตุก๊าซธรรมชาติ (Natural Gas)0.202 - 0.250 2.75 kg CO₂/m³ปล่อย CO₂ น้อยกว่าเชื้อเพลิงฟอสซิลชนิดอื่นเมื่อเผาไหม้น้ำมันดีเซล (Diesel Oil)0.267 2.68 kg CO₂/ลิตรใช้ในเครื่องยนต์หรือหม้อไอน้ำขนาดเล็กถึงกลางน้ำมันเตา (Fuel Oil)0.279 3.12 kg CO₂/ลิตรปล่อย CO₂ สูงกว่าก๊าซธรรมชาติและน้ำมันดีเซลถ่านหิน (Coal)0.330 - 0.3502.86 kg CO₂/กิโลกรัมขึ้นอยู่กับประเภทถ่านหิน (ลิกไนต์หรือบิทูมินัส)ชีวมวล (Biomass) 0.020 - 0.0500.015 - 0.030 kg CO₂/กิโลกรัมเป็นคาร์บอนสมดุล (Carbon Neutral) ถ้าปลูกทดแทนอย่างเหมาะสมก๊าซชีวภาพ (Biogas)0.117 1.8 kg CO₂/m³ขึ้นอยู่กับส่วนประกอบของมีเทน (CH₄) ในก๊าซชีวภาพ

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 249Energy Conservation Technology Co.,ltd.ประเภทเชื้อเพลิง ค่า CO₂ Emission (kg CO₂/kWh)ค่า CO₂ Emission (kg CO₂/หน่วย)หมายเหตุขยะมูลฝอย (RDF) 0.250 - 0.3001.5 - 2.5 kg CO₂/กิโลกรัมมีปริมาณการปล่อย CO₂ ใกล้เคียงถ่านหินไฟฟ้า (Electricity) 0 - 0.5000 kg CO₂/kWh (พลังงานหมุนเวียน)ขึ้นอยู่กับแหล่งผลิตไฟฟ้า เช่น ถ่านหิน ก๊าซธรรมชาติ หรือพลังงานหมุนเวียน5.8.1 การเปรียบเทียบเชื้อเพลิงในแง่ CO₂ Emission1) เชื้อเพลิงที่ปล่อย CO₂ ต่ำที่สุดo ชีวมวล (Biomass) หากมาจากแหล่งที่ยั่งยืน จะถือว่าเป็นคาร์บอนสมดุล (Carbon Neutral)o ก๊าซธรรมชาติ (Natural Gas) ปล่อย CO₂ ต่ำกว่าเชื้อเพลิงฟอสซิลชนิดอื่น2) เชื้อเพลิงที่ปล่อย CO₂ ปานกลางo ก๊าซชีวภาพ (Biogas) มี CO₂ Emission ต่ำกว่าเชื้อเพลิงฟอสซิล แต่ขึ้นอยู่กับส่วนประกอบของมีเทนo น้ำมันเตา (Fuel Oil) และ น้ำมันดีเซล (Diesel) ใช้ในระบบที่ไม่รองรับก๊าซธรรมชาติ3) เชื้อเพลิงที่ปล่อย CO₂ สูงที่สุดo ถ่านหิน (Coal) มีการปล่อย CO₂ สูงสุด แต่ยังเป็นเชื้อเพลิงหลักในหลายโรงงานo ขยะมูลฝอย (RDF) ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของขยะที่ใช้เป็นเชื้อเพลิง5.8.2 ปัจจัยที่ส่งผลต่อ CO₂ Emission1) ประสิทธิภาพการเผาไหม้o การเผาไหม้ที่สมบูรณ์ช่วยลดการปล่อย CO₂ ต่อหน่วยพลังงาน2) แหล่งกำเนิดของเชื้อเพลิงo พลังงานหมุนเวียน เช่น ชีวมวลหรือพลังงานจากขยะ มีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมน้อยกว่า3) การจัดการเชื้อเพลิงo การเลือกเชื้อเพลิงที่เหมาะสมกับระบบและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ช่วยลดการปล่อย CO₂4) การชดเชยคาร์บอนo การปลูกป่าหรือกิจกรรมที่ช่วยลด CO₂ เพื่อชดเชยการปล่อยจากเชื้อเพลิง

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 250Energy Conservation Technology Co.,ltd.5.8.3 แนวทางลด CO₂ Emission จากเชื้อเพลิง1) เปลี่ยนไปใช้เชื้อเพลิงที่สะอาดกว่าo ใช้ก๊าซธรรมชาติแทนน้ำมันหรือถ่านหินo เพิ่มสัดส่วนพลังงานหมุนเวียน เช่น ชีวมวลและก๊าซชีวภาพ2) เพิ่มประสิทธิภาพระบบo ติดตั้ง Boiler Management System (BMS) และ Heat Recovery Systems3) ใช้พลังงานหมุนเวียนo ผสมผสานพลังงานแสงอาทิตย์หรือพลังงานลมในระบบผลิต4) ปรับปรุงกระบวนการเผาไหม้o ตรวจสอบอัตราส่วนอากาศต่อเชื้อเพลิง และใช้หัวเผาที่มีประสิทธิภาพสูง5) จัดการพลังงานอย่างเหมาะสมo ลดการสูญเสียพลังงานในระบบและรีไซเคิลพลังงานจากคอนเดนเสท5.9 ตารางการเปลี่ยนไปใช้เชื้อเพลิงที่สะอาดกว่า การเปลี่ยนไปใช้เชื้อเพลิงที่สะอาดกว่าเป็นหนึ่งในแนวทางสำคัญในการลด CO₂ Emission และปรับปรุงความยั่งยืนในกระบวนการผลิต ตารางด้านล่างแสดงแนวทางการเปลี่ยนแปลง พร้อมทั้งข้อดี ข้อเสีย และเงื่อนไขการนำไปใช้งานเชื้อเพลิงเดิม เชื้อเพลิงที่เปลี่ยนไปใช้ ข้อดี ข้อเสีย เงื่อนไขการนำไปใช้ถ่านหิน (Coal)ก๊าซธรรมชาติ (Natural Gas)- ลด CO₂ Emission ลง 40-50%- การเผาไหม้สะอาดขึ้น- ลดมลพิษ SO₂และ NOₓ- ต้นทุนเชื้อเพลิงสูงกว่า- ต้องลงทุนในระบบท่อส่งหรือถังเก็บก๊าซ- โรงงานที่มีงบลงทุนสำหรับปรับเปลี่ยนระบบเผาไหม้ชีวมวล (Biomass)- ลด CO₂ Emission ลงได้มาก (Carbon Neutral)- ใช้ของเสียในท้องถิ่นเป็นพลังงาน- ประสิทธิภาพการเผาไหม้ขึ้นกับความชื้นของเชื้อเพลิง- ต้องการพื้นที่จัดเก็บมาก- โรงงานที่มีแหล่งชีวมวลเพียงพอในพื้นที่