การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 101Energy Conservation Technology Co.,ltd.9. คุณสมบัติสำคัญของปั๊มส่งคอนเดนเสทคุณสมบัติ รายละเอียดทนต่ออุณหภูมิสูง ปั๊มควรสามารถรองรับคอนเดนเสทที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 100°C ได้ประสิทธิภาพสูง ปั๊มควรมีค่า Efficiency สูงเพื่อลดพลังงานที่ใช้ทนต่อการกัดกร่อน เลือกวัสดุที่เหมาะสมเพื่อลดการสึกกร่อนในระบบการบำรุงรักษาง่าย ควรเลือกปั๊มที่มีชิ้นส่วนน้อยเพื่อความสะดวกในการบำรุงรักษาความปลอดภัยสูง ระบบปั๊มควรมีการป้องกันการรั่วซึมของคอนเดนเสท2.1.1.4 ตัวกรองและตัวแยกอากาศ (Filters and Air Separators) ตัวกรอง (Filters) และ ตัวแยกอากาศ (Air Separators) มีบทบาทสำคัญในระบบนำคอนเดนเสทกลับมาใช้โดยทำหน้าที่กำจัดสิ่งสกปรก อากาศ และก๊าซที่ไม่ควบแน่น (Non-condensable Gases) เพื่อให้ระบบไอน้ำทำงานได้อย่างราบรื่น เพิ่มประสิทธิภาพ และลดการสึกหรอของอุปกรณ์ในระบบ1. หน้าที่ของตัวกรองและตัวแยกอากาศ1) ตัวกรอง (Filters)1.1) กำจัดสิ่งสกปรกo ขจัดตะกรัน, คราบสนิม, และอนุภาคต่าง ๆ ที่ปนเปื้อนในคอนเดนเสท1.2) ป้องกันการอุดตันo ลดการสะสมของสิ่งสกปรกในปั๊ม ท่อ และอุปกรณ์อื่น ๆ1.3) ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์o ลดการสึกหรอในระบบนำคอนเดนเสทกลับ2) ตัวแยกอากาศ (Air Separators)2.1) กำจัดอากาศและก๊าซไม่ควบแน่นo ขจัดอากาศและก๊าซ เช่น ออกซิเจนและคาร์บอนไดออกไซด์ ซึ่งอาจทำให้เกิดการกัด กร่อนในระบบ2.2) ปรับสมดุลแรงดันo ช่วยให้คอนเดนเสทไหลได้อย่างราบรื่น2.3) เพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนo ลดอุปสรรคที่เกิดจากอากาศในระบบทำความร้อน
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 102Energy Conservation Technology Co.,ltd.2. ประเภทของตัวกรองและตัวแยกอากาศ1) ตัวกรอง (Filters)• Y-Strainero ตัวกรองแบบง่าย มีตะแกรงรูปตัว \"Y\" สำหรับดักจับสิ่งสกปรกo เหมาะสำหรับระบบขนาดเล็กถึงขนาดกลาง• Basket Strainero ตัวกรองทรงกระบอก เหมาะสำหรับระบบที่มีปริมาณสิ่งสกปรกมาก• Magnetic Filtero ตัวกรองที่ใช้แม่เหล็กในการดักจับอนุภาคเหล็กหรือสนิม2) ตัวแยกอากาศ (Air Separators)• Tangential Air Separatoro ใช้แรงเหวี่ยงหนีศูนย์เพื่อแยกอากาศออกจากคอนเดนเสทo เหมาะสำหรับระบบที่มีปริมาณอากาศสูง• In-line Air Separatoro ติดตั้งในท่อส่งคอนเดนเสทเพื่อแยกอากาศออกระหว่างการไหล• Automatic Air Vento อุปกรณ์ระบายอากาศแบบอัตโนมัติ เหมาะสำหรับจุดที่มีอากาศสะสม3. การติดตั้งตัวกรองและตัวแยกอากาศ1) การติดตั้งตัวกรอง• ติดตั้งใกล้กับจุดที่มีการสะสมสิ่งสกปรก เช่น ท่อเข้าและออกของปั๊ม• ติดตั้งในแนวเดียวกับท่อเพื่อความสะดวกในการบำรุงรักษา• ตรวจสอบแรงดันตก (Pressure Drop) หลังติดตั้ง เพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของคอนเดนเสทไม่ถูกขัดขวาง2) การติดตั้งตัวแยกอากาศ• ติดตั้งที่จุดที่มีโอกาสเกิดการสะสมของอากาศ เช่น ด้านบนของท่อแนวตั้ง หรือใกล้กับถังเก็บคอนเดนเสท• ติดตั้ง Automatic Air Vent เพื่อการระบายอากาศแบบอัตโนมัติในจุดที่เหมาะสม• ตรวจสอบการทำงานของวาล์วระบายอากาศอย่างสม่ำเสมอ
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 103Energy Conservation Technology Co.,ltd.4. ปัญหาที่พบบ่อยและวิธีแก้ไขปัญหา สาเหตุ วิธีแก้ไขการอุดตันของตัวกรองการสะสมของสิ่งสกปรกในตะแกรงกรองทำความสะอาดตะแกรงกรองเป็นประจำการสะสมอากาศในระบบ ตัวแยกอากาศทำงานผิดพลาดหรือไม่ได้ติดตั้งติดตั้งตัวแยกอากาศเพิ่มเติมและซ่อมแซมอุปกรณ์ที่เสียแรงดันตกในตัวกรอง ตะแกรงกรองสกปรกหรือขนาดเล็กเกินไปทำความสะอาดตะแกรงและเลือกตัวกรองที่มีขนาดเหมาะสมการกัดกร่อนในระบบ ออกซิเจนและคาร์บอนไดออกไซด์ในคอนเดนเสทติดตั้งตัวแยกอากาศและปรับสมดุลค่า pH ของคอนเดนเสท5. ตัวอย่างการเลือกตัวกรองและตัวแยกอากาศขนาดของระบบ (ปริมาณคอนเดนเสท/ชม.)ประเภทตัวกรองที่เหมาะสมประเภทตัวแยกอากาศที่เหมาะสม การใช้งาน0 – 500 Y-Strainer Automatic Air Vent ระบบไอน้ำขนาดเล็ก500 – 1,500 Basket Strainer In-line Air Separator ระบบอุตสาหกรรมทั่วไป1,500 – 3,000Basket Strainer / Magnetic FilterTangential Air Separatorระบบไอน้ำขนาดกลางในโรงงานอุตสาหกรรมมากกว่า 3,000 Basket StrainerTangential Air Separatorระบบไอน้ำขนาดใหญ่ เช่น โรงไฟฟ้า
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 104Energy Conservation Technology Co.,ltd.6. ประโยชน์จากการใช้ตัวกรองและตัวแยกอากาศ1) เพิ่มประสิทธิภาพระบบo ลดการอุดตันและปัญหาการสะสมของสิ่งสกปรกในระบบ2) ลดค่าใช้จ่ายo ลดต้นทุนการบำรุงรักษาและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์3) เพิ่มความปลอดภัยo ลดความเสี่ยงจากการกัดกร่อนและการสะสมของอากาศในระบบ4) ลดการสูญเสียพลังงานo ปรับปรุงประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนในระบบไอน้ำ2.1.1.5 วาล์วควบคุมและอุปกรณ์เสริมในระบบคอนเดนเสท (Control Valves and Accessories) วาล์วควบคุม และ อุปกรณ์เสริม มีบทบาทสำคัญในระบบนำคอนเดนเสทกลับมาใช้โดยช่วยควบคุมการไหล ความดัน และป้องกันปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในระบบ การเลือกใช้งานที่เหมาะสมช่วยเพิ่มความเสถียรและประสิทธิภาพของระบบ1. หน้าที่ของวาล์วควบคุมและอุปกรณ์เสริม1) วาล์วควบคุม (Control Valves)1.1) ควบคุมการไหลo ลดหรือเพิ่มการไหลของคอนเดนเสทตามความต้องการของระบบ1.2) ควบคุมแรงดันo ปรับแรงดันในระบบให้เหมาะสมกับการทำงานของหม้อไอน้ำและอุปกรณ์ปลายทาง1.3) ป้องกันการไหลย้อนกลับo ป้องกันคอนเดนเสทจากการไหลกลับเข้าสู่ถังเก็บหรือปั๊ม2) อุปกรณ์เสริม1.1) ตัวตรวจจับระดับน้ำ (Level Controller)o ใช้ควบคุมระดับคอนเดนเสทในถังเก็บ1.2) วาล์วระบายอากาศ (Air Vent)o ระบายอากาศและก๊าซที่ไม่ควบแน่นในระบบ1.3) วาล์วระบายน้ำ (Drain Valve)o ระบายน้ำที่ตกค้างในระบบเพื่อป้องกันการสะสมของคอนเดนเสท
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 105Energy Conservation Technology Co.,ltd.2. ประเภทของวาล์วควบคุมในระบบคอนเดนเสท1) วาล์วควบคุมการไหล (Flow Control Valves)• Ball Valveo ใช้เปิด-ปิดการไหลอย่างรวดเร็วo เหมาะสำหรับการควบคุมคอนเดนเสทในระบบขนาดเล็ก• Globe Valveo ควบคุมการไหลได้ละเอียดo เหมาะสำหรับการปรับการไหลในระบบขนาดกลางถึงขนาดใหญ่2) วาล์วควบคุมแรงดัน (Pressure Control Valves)• Pressure Reducing Valve (PRV)o ลดแรงดันของคอนเดนเสทให้เหมาะสมกับการใช้งาน• Back Pressure Valveo รักษาแรงดันที่เหมาะสมในระบบ3) วาล์วกันกลับ (Check Valve)• ป้องกันการไหลย้อนกลับของคอนเดนเสท• ประเภทที่นิยมo Swing Check Valve ใช้งานทั่วไปในระบบคอนเดนเสทo Lift Check Valve ใช้ในระบบที่มีแรงดันสูง4) วาล์วนิรภัย (Safety Valve)• ระบายแรงดันเกินในกรณีฉุกเฉินเพื่อป้องกันความเสียหายของระบบ3. อุปกรณ์เสริมที่สำคัญ1) ตัวตรวจจับระดับน้ำ (Level Controller)• ควบคุมการทำงานของปั๊มเพื่อป้องกันการล้นหรือระดับน้ำต่ำในถังเก็บ• ประเภทo Float Type ใช้ลูกลอยในการตรวจจับระดับน้ำo Electrode Type ใช้เซ็นเซอร์ไฟฟ้าในการตรวจวัด2) วาล์วระบายอากาศ (Air Vent)• ระบายอากาศที่สะสมในระบบคอนเดนเสท• ลดปัญหาการกัดกร่อนและแรงดันสะสมในระบบ3) วาล์วระบายน้ำ (Drain Valve)• ใช้ระบายน้ำที่ตกค้างในถังเก็บและท่อส่ง• ป้องกันการสะสมของคอนเดนเสทที่อาจนำไปสู่การเกิดค้อนน้ำ (Water Hammer)
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 106Energy Conservation Technology Co.,ltd.4. การติดตั้งวาล์วควบคุมและอุปกรณ์เสริม1) ตำแหน่งของวาล์ว• Flow Control Valve ติดตั้งในท่อส่งคอนเดนเสทเพื่อควบคุมการไหล• Pressure Control Valve ติดตั้งในตำแหน่งที่ต้องการลดแรงดัน เช่น ท่อขาออกจากปั๊ม• Check Valve ติดตั้งหลังปั๊มเพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับ2) การเชื่อมต่อ• ใช้ข้อต่อที่เหมาะสม เช่น ข้อต่อเกลียวหรือข้อต่อหน้าแปลน (Flange)• ตรวจสอบการซีลป้องกันการรั่วไหล3) การตรวจสอบและบำรุงรักษา• ตรวจสอบการทำงานของวาล์วอย่างสม่ำเสมอ• ทำความสะอาดวาล์วและเปลี่ยนซีลเมื่อมีการสึกหรอ5. ปัญหาที่พบบ่อยและวิธีแก้ไขปัญหา สาเหตุ วิธีแก้ไขการไหลของคอนเดนเสทไม่ต่อเนื่อง การตั้งค่าการควบคุมการไหลไม่เหมาะสมปรับการตั้งค่าของ Flow Control Valveการไหลย้อนกลับในระบบ วาล์วกันกลับทำงานผิดพลาด ตรวจสอบและเปลี่ยน Check Valve ใหม่แรงดันในระบบไม่สมดุล Pressure Reducing Valve ทำงานผิดพลาดซ่อมหรือเปลี่ยน Pressure Reducing Valveการสะสมของอากาศในระบบ วาล์วระบายอากาศไม่ทำงาน ทำความสะอาดหรือเปลี่ยน Air Vent6. ตัวอย่างการเลือกวาล์วและอุปกรณ์เสริมประเภทงาน วาล์วที่เหมาะสม อุปกรณ์เสริมที่จำเป็นระบบขนาดเล็ก Ball Valve, Check Valve Air Vent, Drain Valveระบบขนาดกลาง Globe Valve, Pressure Reducing Valve Level Controller, Safety Valveระบบขนาดใหญ่ Pressure Reducing Valve, Back Pressure Valve Tangential Air Separator
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 107Energy Conservation Technology Co.,ltd.7. ประโยชน์ของวาล์วควบคุมและอุปกรณ์เสริม1) เพิ่มความเสถียรของระบบo รักษาสมดุลการไหลและแรงดันในระบบคอนเดนเสท2) ลดต้นทุนการบำรุงรักษาo ป้องกันปัญหาการไหลย้อนกลับและการสะสมของอากาศในระบบ3) เพิ่มประสิทธิภาพระบบไอน้ำo ช่วยให้การรีไซเคิลคอนเดนเสทดำเนินไปได้อย่างราบรื่น4) เพิ่มความปลอดภัยo ลดความเสี่ยงจากแรงดันเกินหรือการอุดตันในระบบ2.2 การลดการสูญเสียจากการระบายคอนเดนเสททิ้ง การระบายคอนเดนเสททิ้งโดยไม่ได้นำกลับมาใช้ใหม่เป็นการสูญเสียพลังงานและทรัพยากรที่สำคัญในระบบไอน้ำ การลดการสูญเสียจากการระบายคอนเดนเสททิ้ง สามารถเพิ่มประสิทธิภาพของระบบ ลดค่าใช้จ่าย และลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมได้2.2.1 แนวทางการลดการสูญเสียจากการระบายคอนเดนเสททิ้ง1) การนำคอนเดนเสทกลับมาใช้ใหม่• ใช้คอนเดนเสทในระบบหม้อไอน้ำo นำคอนเดนเสทกลับมาเป็นน้ำป้อน (Feed Water) สำหรับหม้อไอน้ำo ลดการใช้พลังงานที่ต้องใช้ในการทำความร้อนน้ำใหม่• ใช้คอนเดนเสทในกระบวนการผลิตอื่นo เช่น การใช้ในกระบวนการทำความร้อนโดยตรง2) การติดตั้งระบบรีไซเคิลคอนเดนเสท• Flash Steam Recovery Systemo ใช้ถังแฟลช (Flash Tank) เพื่อแปลงคอนเดนเสทแรงดันสูงให้เป็นไอน้ำสำหรับนำไปใช้ในกระบวนการอื่น• Heat Recovery Systemo ใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน (Heat Exchanger) เพื่อดึงพลังงานความร้อนจากคอนเดนเสทมาใช้ในการทำความร้อนน้ำป้อน3) การติดตั้ง Steam Trap ที่เหมาะสม• Steam Trap คุณภาพสูงo ติดตั้ง Steam Trap เพื่อดักจับคอนเดนเสทโดยไม่ปล่อยไอน้ำหลุดออกมา• ตรวจสอบและบำรุงรักษา Steam Trapo ตรวจสอบการรั่วไหลของไอน้ำผ่าน Steam Trap อย่างสม่ำเสมอ
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 108Energy Conservation Technology Co.,ltd.4) การลดปริมาณน้ำระบายทิ้ง• ลดปริมาณน้ำใหม่ที่เติมในระบบo เพิ่มอัตราการนำคอนเดนเสทกลับมาใช้ใหม่เพื่อลดการเติมน้ำใหม่• ใช้สารเคมีปรับสภาพน้ำo ช่วยลดการเกิดตะกรันและการสะสมของสารละลายในคอนเดนเสท5) การปรับปรุงการออกแบบระบบ• ติดตั้งถังเก็บคอนเดนเสทo ใช้เก็บคอนเดนเสทเพื่อรอการนำกลับมาใช้ใหม่• ออกแบบท่อส่งคอนเดนเสทo ใช้ท่อที่มีฉนวนเพื่อลดการสูญเสียความร้อน6) การติดตั้งระบบควบคุมอัตโนมัติ• Automatic Condensate Return Systemo ใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติในการจัดการคอนเดนเสท• ตรวจวัดและวิเคราะห์o ใช้เซ็นเซอร์ตรวจวัดแรงดันและอุณหภูมิของคอนเดนเสท2.2.2 ตัวอย่างการคำนวณการลดการสูญเสีย1) ข้อมูลสมมุติ• คอนเดนเสทที่ระบายทิ้ง 500 กิโลกรัมต่อวัน• อุณหภูมิคอนเดนเสท 85°C• ราคาพลังงาน 0.8 บาท/กิโลวัตต์ชั่วโมง• ความร้อนจำเพาะของน้ำ 4.18 กิโลจูล/กิโลกรัม-°C2) พลังงานที่สูญเสียไป พลังงานที่สูญเสีย (kJ) = ปริมาณคอนเดนเสท (กก.) × ความร้อนจำเพาะ (kJ/kg°C) × (อุณหภูมิคอนเดนเสท - อุณหภูมิน้ำป้อนใหม่) = 500 × 4.18 × (85-25) = 125,400 kJ หรือ 34.83 kWh 3) ค่าใช้จ่ายพลังงานที่สูญเสีย ค่าใช้จ่ายพลังงานที่สูญเสีย = พลังงานที่สูญเสีย (kWh) × ราคาพลังงาน (บาท/kWh) = 34.83 × 0.8 = 27.86 บาทต่อวัน
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 109Energy Conservation Technology Co.,ltd.4) ผลลัพธ์ หากนำคอนเดนเสทกลับมาใช้ใหม่ ระบบจะสามารถประหยัดพลังงานได้ประมาณ 10,165 บาทต่อปี2.2.3 ปัญหาที่พบบ่อยและวิธีแก้ไขปัญหา สาเหตุ วิธีแก้ไขการสูญเสียคอนเดนเสท Steam Trap รั่วหรือทำงานผิดปกติตรวจสอบและเปลี่ยน Steam Trapคอนเดนเสทระบายออกไปทั้งหมด ไม่มีระบบรีไซเคิลคอนเดนเสท ติดตั้งถังเก็บคอนเดนเสทหรือ Flash Tankความร้อนในคอนเดนเสทสูญเสียไปไม่มีฉนวนความร้อนในท่อส่งคอนเดนเสทติดตั้งฉนวนที่ท่อและอุปกรณ์ในระบบระบบมีการสะสมตะกรันในคอนเดนเสทน้ำป้อนไม่ได้รับการปรับสภาพอย่างเหมาะสมใช้สารเคมีปรับสภาพน้ำเพื่อลดตะกรันและการกัดกร่อนในระบบ2.2.4 ประโยชน์ของการลดการสูญเสียจากการระบายคอนเดนเสททิ้งประโยชน์ รายละเอียดประหยัดพลังงาน ลดการสูญเสียความร้อนในน้ำคอนเดนเสทลดต้นทุนการดำเนินงาน ลดค่าใช้จ่ายในการผลิตไอน้ำและการเติมน้ำใหม่เพิ่มประสิทธิภาพระบบไอน้ำ ควบคุมการไหลของคอนเดนเสทและการนำกลับมาใช้ใหม่ได้อย่างมีประสิทธิภาพลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ลดการปล่อยน้ำเสียและลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 110Energy Conservation Technology Co.,ltd.2.2.5 ตารางการลดการสูญเสียจากการระบายคอนเดนเสททิ้ง ตารางนี้สรุปวิธีการลดการสูญเสียจากการระบายคอนเดนเสททิ้งในระบบไอน้ำ พร้อมอุปกรณ์และประโยชน์ที่เกี่ยวข้อง เพื่อช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพระบบและลดต้นทุนแนวทางการลดการสูญเสีย รายละเอียด อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง ประโยชน์1. การนำคอนเดนเสทกลับมาใช้ใหม่- นำคอนเดนเสทกลับมาเป็นน้ำป้อนหม้อไอน้ำถังเก็บคอนเดนเสท, ปั๊มส่งคอนเดนเสทลดการใช้พลังงานและน้ำใหม่- ใช้คอนเดนเสทในกระบวนการทำความร้อนFlash Tank, Heat Exchangerเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน2. ติดตั้งระบบรีไซเคิลคอนเดนเสท- ใช้ Flash Tank เพื่อแปลงคอนเดนเสทแรงดันสูงให้เป็นไอน้ำ Flash Tank ลดการสูญเสียความร้อน- ใช้ Heat Exchanger เพื่อถ่ายเทความร้อนจากคอนเดนเสท Heat Exchanger นำพลังงานกลับมาใช้ใหม่3. ติดตั้ง Steam Trap- ติดตั้ง Steam Trap ในจุดที่เหมาะสมเพื่อดักจับคอนเดนเสท Steam Trap ลดการสูญเสียไอน้ำ- ตรวจสอบและบำรุงรักษา Steam Trap เพื่อป้องกันการรั่วไหลเครื่องวิเคราะห์ Steam Trapยืดอายุการใช้งานอุปกรณ์4. ลดปริมาณน้ำระบายทิ้ง- เพิ่มการใช้คอนเดนเสท ลดการเติมน้ำใหม่ ถังเก็บคอนเดนเสท ลดต้นทุนการใช้น้ำและพลังงาน- ใช้สารเคมีปรับสภาพน้ำเพื่อลดตะกรันและการสะสมของสารละลายในคอนเดนเสทระบบเคมีปรับสภาพน้ำ ลดความถี่ในการระบายทิ้ง
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 111Energy Conservation Technology Co.,ltd.แนวทางการลดการสูญเสีย รายละเอียด อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง ประโยชน์5. ปรับปรุงการออกแบบระบบ- ติดตั้งท่อส่งคอนเดนเสทที่มีฉนวนความร้อน ท่อฉนวน, วาล์วกันกลับลดการสูญเสียพลังงานระหว่างการส่งคอนเดนเสท- ติดตั้งถังเก็บคอนเดนเสทเพื่อรองรับการนำกลับมาใช้ ถังเก็บคอนเดนเสท ปรับปรุงการจัดการคอนเดนเสท6. ระบบควบคุมอัตโนมัติ- ใช้เซ็นเซอร์ตรวจวัดอุณหภูมิและแรงดันของคอนเดนเสทAutomatic Condensate Return Systemเพิ่มความแม่นยำในการจัดการคอนเดนเสท- ควบคุมการระบายทิ้งเฉพาะเมื่อจำเป็น TDS Sensorลดปริมาณการสูญเสียโดยไม่จำเป็น2.2.6 ตัวอย่างการลดการสูญเสียในระบบปริมาณคอนเดนเสทที่ระบาย (กิโลกรัม/วัน) แนวทางการลดการสูญเสีย ผลลัพธ์ที่ได้500ติดตั้ง Flash Tank และ Heat Exchangerลดการสูญเสียพลังงานความร้อนได้ 80-90%1,000เพิ่มการนำคอนเดนเสทกลับมาใช้ในระบบไอน้ำ ลดการเติมน้ำใหม่และการสูญเสียความร้อน2,000ติดตั้ง Steam Trap และระบบควบคุมอัตโนมัติ ลดการสูญเสียไอน้ำและคอนเดนเสท 30-50%5,000ใช้ระบบรีไซเคิลคอนเดนเสทเต็มรูปแบบลดต้นทุนพลังงานและน้ำสูงถึง 30%
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 112Energy Conservation Technology Co.,ltd.2.2.7 ประโยชน์จากการลดการสูญเสียจากการระบายคอนเดนเสททิ้งประโยชน์ รายละเอียดประหยัดพลังงาน ลดการสูญเสียความร้อนในคอนเดนเสทที่ระบายทิ้งลดค่าใช้จ่าย ลดค่าใช้จ่ายในการผลิตไอน้ำใหม่และการเติมน้ำป้อนเพิ่มประสิทธิภาพระบบ ทำให้ระบบไอน้ำทำงานได้อย่างมีเสถียรภาพมากขึ้นลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ลดปริมาณน้ำเสียและการปล่อยพลังงานความร้อนสู่สิ่งแวดล้อม2.3 การติดตั้งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อนำคอนเดนเสทกลับไปใช้ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน (Heat Exchanger) เป็นอุปกรณ์สำคัญที่ช่วยนำพลังงานความร้อนในคอนเดนเสทกลับมาใช้ใหม่ในระบบไอน้ำหรือกระบวนการอื่น ๆ การติดตั้งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสามารถลดการสูญเสียพลังงาน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ และลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานของระบบ2.3.1 วัตถุประสงค์ของการติดตั้งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน1) รีไซเคิลพลังงานความร้อนo ใช้พลังงานจากคอนเดนเสทในการทำความร้อนน้ำป้อน (Feed Water) หรืออากาศ2) ลดการสูญเสียพลังงานo ลดความร้อนที่สูญเสียไปพร้อมกับการระบายทิ้งคอนเดนเสท3) เพิ่มประสิทธิภาพของระบบไอน้ำo ช่วยให้ระบบไอน้ำทำงานได้อย่างมีเสถียรภาพมากขึ้น4) ลดค่าใช้จ่ายo ลดการใช้เชื้อเพลิงในการทำความร้อนน้ำใหม่2.3.2 ประเภทของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน1) Shell and Tube Heat Exchanger• ลักษณะo มีการถ่ายเทความร้อนระหว่างของเหลวสองชนิดผ่านผนังท่อo ทนต่อแรงดันและอุณหภูมิสูง
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 113Energy Conservation Technology Co.,ltd.• ข้อดีo ใช้ในระบบขนาดใหญ่o ทนทานและบำรุงรักษาง่าย• การใช้งานo ระบบหม้อไอน้ำขนาดใหญ่ หรือกระบวนการที่ต้องการถ่ายเทความร้อนสูง2) Plate Heat Exchanger• ลักษณะo ใช้แผ่นโลหะบาง ๆ เป็นตัวถ่ายเทความร้อนo มีขนาดกะทัดรัดและถอดล้างทำความสะอาดได้ง่าย• ข้อดีo มีประสิทธิภาพสูงo เหมาะสำหรับพื้นที่จำกัด• การใช้งานo ระบบขนาดเล็กถึงขนาดกลาง เช่น การทำความร้อนน้ำป้อนในหม้อไอน้ำ3) Air-Cooled Heat Exchanger• ลักษณะo ใช้พัดลมเป่าอากาศเพื่อระบายความร้อนออกจากคอนเดนเสท• ข้อดีo ไม่ต้องใช้น้ำเป็นตัวกลางo เหมาะสำหรับพื้นที่ที่ขาดแคลนน้ำ• การใช้งานo ระบบที่ต้องการลดความร้อนในคอนเดนเสทก่อนระบายออก2.3.3 การติดตั้งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน1) การเลือกตำแหน่งติดตั้ง• ติดตั้งใกล้กับถังเก็บคอนเดนเสทเพื่อใช้ประโยชน์จากความร้อนในคอนเดนเสทได้ทันที• หลีกเลี่ยงตำแหน่งที่อาจมีแรงดันตกหรืออุปสรรคในการไหลของคอนเดนเสท2) การเชื่อมต่อระบบท่อ• เชื่อมต่อท่อทางเข้าและทางออกของคอนเดนเสทอย่างเหมาะสม• ใช้ข้อต่อแบบหน้าแปลน (Flange) หรือข้อต่อเกลียวสำหรับการเชื่อมต่อ• ติดตั้งวาล์วควบคุมเพื่อปรับอัตราการไหล3) การติดตั้งฉนวนความร้อน• ติดตั้งฉนวนความร้อนรอบเครื่องแลกเปลี่ยนเพื่อป้องกันการสูญเสียพลังงาน• ใช้วัสดุฉนวน เช่น ไฟเบอร์กลาส หรือ โฟมเซลล์ปิด
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 114Energy Conservation Technology Co.,ltd.4) การติดตั้งอุปกรณ์ควบคุม• วาล์วควบคุมแรงดัน ใช้ควบคุมแรงดันในระบบเพื่อป้องกันการรั่วหรือการเสียหายของเครื่องแลกเปลี่ยน• ตัวกรอง (Filter) ติดตั้งเพื่อป้องกันสิ่งสกปรกที่อาจเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน5) การออกแบบระบบระบายอากาศ• ติดตั้งวาล์วระบายอากาศเพื่อกำจัดก๊าซไม่ควบแน่นที่อาจสะสมในระบบ2.3.4 ปัญหาที่พบบ่อยและวิธีแก้ไขปัญหา สาเหตุ วิธีแก้ไขการอุดตันในเครื่องแลกเปลี่ยนสิ่งสกปรกหรือคราบตะกรันในคอนเดนเสทติดตั้งตัวกรองก่อนเข้าเครื่องแลกเปลี่ยนและทำความสะอาดเป็นประจำการสูญเสียความร้อนจากเครื่องฉนวนความร้อนไม่เพียงพอหรือเสื่อมสภาพ ติดตั้งฉนวนเพิ่มเติมหรือเปลี่ยนฉนวนใหม่ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนลดลงการสะสมคราบตะกรันในแผ่นหรือท่อในเครื่องแลกเปลี่ยนทำความสะอาดแผ่นหรือท่อในเครื่องแลกเปลี่ยนการรั่วไหลของคอนเดนเสทข้อต่อหรือซีลของระบบชำรุด ตรวจสอบและเปลี่ยนข้อต่อหรือซีลใหม่2.3.5 ตัวอย่างการใช้งานเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนประเภทงานประเภทเครื่องแลกเปลี่ยนที่แนะนำ ประโยชน์ที่ได้การทำความร้อนน้ำป้อนหม้อไอน้ำPlate Heat Exchanger ลดพลังงานที่ใช้ในการทำความร้อนน้ำใหม่การถ่ายเทความร้อนในกระบวนการผลิตShell and Tube Heat Exchangerเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานในกระบวนการผลิตการลดความร้อนก่อนระบายออก Air-Cooled Heat Exchangerลดอุณหภูมิคอนเดนเสทก่อนระบายลงสู่สิ่งแวดล้อม
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 115Energy Conservation Technology Co.,ltd.2.3.6 ประโยชน์ของการติดตั้งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน1) ประหยัดพลังงานo ลดการใช้พลังงานในระบบหม้อไอน้ำและกระบวนการผลิต2) ลดต้นทุนo ลดค่าใช้จ่ายในการเติมน้ำใหม่และการใช้เชื้อเพลิง3) เพิ่มประสิทธิภาพระบบo ทำให้การรีไซเคิลคอนเดนเสทมีประสิทธิภาพมากขึ้น4) ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมo ลดปริมาณน้ำร้อนที่ปล่อยออกสู่สิ่งแวดล้อม2.3.7 ตารางการติดตั้งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อนำคอนเดนเสทกลับไปใช้ ตารางด้านล่างแสดงแนวทางการเลือกประเภทเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน (Heat Exchanger) พร้อมด้วยตำแหน่งติดตั้ง, การใช้งานที่เหมาะสม, และประโยชน์ที่ได้รับประเภทเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนการใช้งานที่เหมาะสม ตำแหน่งติดตั้ง ประโยชน์ที่ได้รับ ข้อควรพิจารณาPlate Heat Exchanger- ทำความร้อนน้ำป้อนหม้อไอน้ำใกล้ถังเก็บคอนเดนเสท- ประหยัดพลังงาน- มีขนาดกะทัดรัด- ไม่เหมาะกับแรงดันสูง- ระบบขนาดเล็กถึงขนาดกลางใกล้กับกระบวนการที่ต้องการถ่ายเทความร้อน- ลดการเติมน้ำใหม่- ต้องทำความสะอาดบ่อยShell and Tube Heat Exchanger- กระบวนการผลิตที่ต้องการถ่ายเทความร้อนสูงใกล้กับแหล่งคอนเดนเสทหลัก- รองรับปริมาณและแรงดันสูง- ทนทานต่อสภาวะแวดล้อม- ต้องการพื้นที่ติดตั้ง
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 116Energy Conservation Technology Co.,ltd.ประเภทเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนการใช้งานที่เหมาะสม ตำแหน่งติดตั้ง ประโยชน์ที่ได้รับ ข้อควรพิจารณา- ระบบอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ใกล้จุดส่งน้ำป้อนหม้อไอน้ำ- เหมาะสำหรับการใช้งานต่อเนื่อง- ค่าใช้จ่ายเริ่มต้นสูงAir-Cooled Heat Exchanger- ลดความร้อนในคอนเดนเสทก่อนระบายออกภายนอกอาคาร- ไม่ต้องใช้น้ำ- ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม- ประสิทธิภาพขึ้นกับอุณหภูมิอากาศภายนอก- ระบบที่ขาดแคลนน้ำ ใกล้กับจุดระบายคอนเดนเสท- ลดความร้อนในน้ำระบายทิ้ง- ไม่เหมาะกับระบบแรงดันสูงFlash Tank + Heat Exchanger- ระบบรีไซเคิลคอนเดนเสทแรงดันสูงใกล้กับหม้อไอน้ำหรือกระบวนการที่ใช้ไอน้ำ- ผลิตไอน้ำแรงดันต่ำสำหรับใช้ใหม่- ต้องการระบบควบคุมแรงดัน- ระบบอุตสาหกรรมขนาดใหญ่จุดที่มีคอนเดนเสทแรงดันสูง- ลดการใช้พลังงาน- ต้นทุนการติดตั้งสูง2.3.8 ตัวอย่างการติดตั้ง1) Plate Heat Exchanger• ระบบ โรงงานขนาดเล็ก• ตำแหน่ง ใกล้ถังเก็บคอนเดนเสท• การใช้งาน นำคอนเดนเสทที่อุณหภูมิ 85°C กลับมาใช้เพื่ออุ่นน้ำป้อนที่ 25°C• ผลลัพธ์ลดการใช้พลังงานเชื้อเพลิงในหม้อไอน้ำได้ถึง 20%2) Shell and Tube Heat Exchanger• ระบบ โรงไฟฟ้าขนาดใหญ่• ตำแหน่ง ใกล้กับหม้อไอน้ำ• การใช้งาน ใช้พลังงานความร้อนจากคอนเดนเสทแรงดันสูงเพื่อทำความร้อนน้ำป้อน• ผลลัพธ์เพิ่มประสิทธิภาพระบบและลดการใช้เชื้อเพลิง
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 117Energy Conservation Technology Co.,ltd.3) Flash Tank + Heat Exchanger• ระบบ อุตสาหกรรมเคมี• ตำแหน่ง ใกล้จุดเก็บคอนเดนเสทแรงดันสูง• การใช้งาน แปลงคอนเดนเสทแรงดันสูงเป็นไอน้ำแรงดันต่ำเพื่อใช้ในกระบวนการผลิต• ผลลัพธ์ลดการสูญเสียพลังงานได้ถึง 30%2.3.9 ข้อควรคำนึงในการติดตั้งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน1) ขนาดและกำลังการผลิตo เลือกขนาดเครื่องแลกเปลี่ยนที่รองรับปริมาณคอนเดนเสทและแรงดันในระบบได้อย่างเหมาะสม2) วัสดุของเครื่องแลกเปลี่ยนo ควรเลือกวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน เช่น สเตนเลส หรือเหล็กกล้า3) การบำรุงรักษาo วางแผนการทำความสะอาดและบำรุงรักษาเครื่องแลกเปลี่ยนอย่างสม่ำเสมอ เพื่อลดการสะสมของตะกรัน4) ระบบควบคุมo ติดตั้งระบบควบคุมอุณหภูมิและแรงดันเพื่อให้เครื่องแลกเปลี่ยนทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ1.3.3.5 การตรวจสอบและปรับปรุงระบบ การตรวจสอบและปรับปรุงระบบไอน้ำอย่างต่อเนื่องเป็นกระบวนการสำคัญที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ ลดการสูญเสียความร้อน และลดต้นทุนการดำเนินงาน การจัดการนี้ช่วยให้ระบบทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพและยั่งยืน แนวทางในการตรวจสอบและปรับปรุงระบบมีดังนี้1. การตรวจสอบระบบ1) การตรวจสอบจุดรั่วไหลของไอน้ำ• เครื่องมือที่ใช้o Ultrasonic Leak Detector ตรวจจับการรั่วไหลที่มองไม่เห็นในจุดต่าง ๆ ของระบบo Thermal Imaging Camera ตรวจจับจุดที่มีอุณหภูมิสูงผิดปกติ• บริเวณที่ต้องตรวจสอบo ท่อไอน้ำo ข้อต่อและวาล์วo Steam Trap และอุปกรณ์ควบคุมแรงดัน• การดำเนินการo ซ่อมแซมจุดรั่วไหลทันทีเพื่อลดการสูญเสียพลังงาน
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 118Energy Conservation Technology Co.,ltd.2) การตรวจสอบการทำงานของ Steam Trap• การวิเคราะห์ประสิทธิภาพo ใช้เครื่องมือ Ultrasonic หรือ Infrared เพื่อทดสอบ Steam Trapo ตรวจจับ Steam Trap ที่ชำรุด เช่น ระบายไอน้ำมากเกินไปหรือไม่ระบายคอนเดนเสท• การบำรุงรักษาo ซ่อมแซมหรือเปลี่ยน Steam Trap ที่มีปัญหา3) การตรวจสอบการสูญเสียความร้อน• ใช้Thermal Imaging Cameraเพื่อตรวจสอบจุดที่สูญเสียความร้อน เช่น ท่อและถังที่ไม่ได้หุ้มฉนวนหรือฉนวนเสื่อมสภาพ• บันทึกและวิเคราะห์อุณหภูมิในแต่ละส่วนของระบบ2. การปรับปรุงระบบ1) การหุ้มฉนวน• บริเวณที่ควรหุ้มฉนวนo ท่อไอน้ำo วาล์วและข้อต่อo ถังแยกไอน้ำ (Steam Drum) และระบบควบแน่น• ผลลัพธ์o ลดการสูญเสียความร้อน 20%-30%o ลดต้นทุนพลังงานอย่างมีนัยสำคัญ2) การปรับปรุงระบบควบคุม• ติดตั้ง ระบบควบคุมอัตโนมัติ (Automatic Control System)o ควบคุมแรงดันและอุณหภูมิในระบบo ใช้ระบบ PLC หรือ SCADA เพื่อตรวจสอบและควบคุมการทำงานแบบเรียลไทม์• ติดตั้ง เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิและแรงดันo ตรวจสอบประสิทธิภาพของระบบและช่วยแจ้งเตือนเมื่อมีปัญหา3) การปรับปรุงเส้นทางท่อ• ลดความยาวของท่อo ลดการสูญเสียพลังงานจากความร้อนและแรงดันที่สูญเสียไปในระยะทางไกล• ปรับตำแหน่งของวาล์วและ Steam Trapo ติดตั้งในตำแหน่งที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของระบบ4) การติดตั้งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน• ใช้Heat Exchanger เพื่อดึงความร้อนจากไอน้ำที่เหลือหรือคอนเดนเสทมาใช้ในกระบวนการอื่น• ลดการสูญเสียความร้อนที่ปล่อยออกสู่สิ่งแวดล้อม
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 119Energy Conservation Technology Co.,ltd.3. การอบรมและเพิ่มทักษะผู้ปฏิบัติงาน• การอบรมเกี่ยวกับการทำงานของระบบo อธิบายการทำงานของ Steam Trap, วาล์ว และอุปกรณ์ควบคุมต่าง ๆ• การวิเคราะห์ปัญหาo สอนวิธีตรวจสอบจุดรั่วไหลและการวิเคราะห์ข้อมูลจากระบบควบคุม• การปฏิบัติงานอย่างมีประสิทธิภาพo สร้างความเข้าใจเกี่ยวกับการบำรุงรักษาและการปรับปรุงระบบ4. ผลลัพธ์จากการตรวจสอบและปรับปรุงระบบรายการ ผลลัพธ์โดยประมาณลดการสูญเสียจากการรั่วไหล ลดลง 5%-15%เพิ่มประสิทธิภาพ Steam Trap เพิ่มขึ้น 10%-20%ลดการสูญเสียความร้อนในระบบ ลดลง 20%-30%ลดต้นทุนพลังงาน ลดลง 10%-15%5. ตัวอย่างการลงทุนและผลตอบแทนรายการปรับปรุง ระยะเวลาคืนทุน (ปี)หุ้มฉนวนในระบบ 1-3ติดตั้งระบบควบคุมอัตโนมัติ 2-3การบำรุงรักษา Steam Trap 1-2 การตรวจสอบและปรับปรุงระบบไอน้ำอย่างต่อเนื่องช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ ลดความร้อนสูญเสีย และลดต้นทุนในระยะยาว การดำเนินการที่สำคัญ เช่น การตรวจสอบ Steam Trap การหุ้มฉนวน และการปรับปรุงระบบควบคุม จะช่วยให้ระบบทำงานได้อย่างยั่งยืนและคุ้มค่า
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 120Energy Conservation Technology Co.,ltd.6. ตารางการตรวจสอบและปรับปรุงระบบไอน้ำ ด้านล่างเป็นตารางแสดงรายการกิจกรรมการตรวจสอบและปรับปรุงระบบไอน้ำ รวมถึงความถี่ที่ควรดำเนินการและผลลัพธ์ที่คาดหวังรายการ รายละเอียด ความถี่ ผลลัพธ์ที่คาดหวังการตรวจสอบจุดรั่วไหลใช้ Ultrasonic Leak Detector เพื่อตรวจจับการรั่วในท่อและวาล์วทุก 3-6 เดือนลดการสูญเสียไอน้ำ 5%-15%, ลดต้นทุนพลังงานการตรวจสอบ Steam Trapใช้ Ultrasonic หรือ Infrared Test เพื่อตรวจสอบ Steam Trap ที่ชำรุดทุก 6-12 เดือนเพิ่มประสิทธิภาพ 10%-20%, ลดการสูญเสียไอน้ำการตรวจสอบการหุ้มฉนวนตรวจสอบฉนวนบนท่อ วาล์ว และถัง เพื่อระบุส่วนที่เสื่อมสภาพหรือหลุดล่อนทุก 6 เดือนลดการสูญเสียความร้อน 20%-30%, ยืดอายุการใช้งานฉนวนการซ่อมแซมจุดรั่วไหล ซ่อมแซมข้อต่อ รอยรั่ว และซีลในระบบทันทีที่พบเมื่อพบปัญหาลดการสูญเสียไอน้ำ, เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานการสอบเทียบระบบควบคุมตรวจสอบและปรับแต่งเซ็นเซอร์อุณหภูมิ แรงดัน และระบบควบคุมอัตโนมัติทุก 12 เดือนเพิ่มความแม่นยำในการทำงาน, ลดการใช้พลังงานเกินจำเป็นการตรวจสอบระดับน้ำในถังแยกไอน้ำใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติเพื่อตรวจสอบและปรับระดับน้ำในถังแยกไอน้ำทุกวันลดการสูญเสียจาก Carryover และเพิ่มคุณภาพของไอน้ำการทำความสะอาด Steam Drumกำจัดคราบตะกรันและสิ่งสกปรกภายในถังแยกไอน้ำทุก 12-18 เดือนเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน, ลดการใช้พลังงานการตรวจสอบท่อคอนเดนเสทตรวจสอบการรั่วไหลและการสะสมของคอนเดนเสทในท่อทุก 6-12 เดือนเพิ่มความต่อเนื่องในการไหลของคอนเดนเสท, ลดการสูญเสียพลังงาน
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 121Energy Conservation Technology Co.,ltd.รายการ รายละเอียด ความถี่ ผลลัพธ์ที่คาดหวังการหุ้มฉนวนเพิ่มในระบบหุ้มฉนวนในบริเวณที่ไม่มีฉนวนหรือเพิ่มฉนวนในจุดที่ความหนาไม่เพียงพอทุก 12-24 เดือนลดการสูญเสียความร้อนในระบบ, เพิ่มประสิทธิภาพพลังงานการติดตั้งหรือปรับปรุง Heat Exchangerใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อนำพลังงานกลับมาใช้ในกระบวนการผลิตทุก 3-5 ปี ลดต้นทุนพลังงาน, เพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของระบบ6.1 คำแนะนำเพิ่มเติม1) บันทึกผลการตรวจสอบo สร้างประวัติการตรวจสอบและบำรุงรักษา เพื่อวางแผนการปรับปรุงในอนาคต2) อบรมผู้ปฏิบัติงานo จัดการอบรมเพื่อเพิ่มความเข้าใจเกี่ยวกับการตรวจสอบและบำรุงรักษาระบบไอน้ำ3) วิเคราะห์ข้อมูลo ใช้ระบบวิเคราะห์ข้อมูลจากเซ็นเซอร์และระบบควบคุม เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของระบบ1.4 การปรับแรงดันและอุณหภูมิที่เหมาะสมในหม้อไอน้ำ การปรับแรงดันและอุณหภูมิของหม้อไอน้ำให้เหมาะสมช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ลดการสิ้นเปลืองเชื้อเพลิง และเพิ่มความปลอดภัยของระบบ โดยการดำเนินการในส่วนนี้เน้นให้สอดคล้องกับความต้องการใช้งานและข้อกำหนดของอุปกรณ์1.4.1 ความสำคัญของแรงดันและอุณหภูมิในหม้อไอน้ำ• แรงดันที่เหมาะสมo แรงดันที่ต่ำเกินไปอาจทำให้กระบวนการผลิตล่าช้า และแรงดันที่สูงเกินไปอาจเพิ่มความเสี่ยงต่อความปลอดภัยo การตั้งค่าแรงดันต้องสอดคล้องกับความต้องการของอุปกรณ์ปลายทาง เช่น เครื่องจักรหรือกระบวนการผลิต• อุณหภูมิที่เหมาะสมo อุณหภูมิที่สูงเกินไปอาจทำให้เกิด Overheating และอาจสร้างความเสียหายแก่หม้อไอน้ำo อุณหภูมิต่ำเกินไปอาจลดประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนและทำให้เกิดการสะสมของตะกรัน
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 122Energy Conservation Technology Co.,ltd.1.4.2 ขั้นตอนการปรับแรงดันและอุณหภูมิที่เหมาะสม1) วิเคราะห์ความต้องการใช้งานของระบบ• ประเมินความต้องการไอน้ำo ตรวจสอบความต้องการแรงดันและอุณหภูมิในกระบวนการผลิตo พิจารณาการใช้งานปลายทาง เช่น เครื่องจักรที่ใช้แรงดันต่ำหรือสูง• ปรับให้สอดคล้องกับโหลดที่เปลี่ยนแปลงo โหลดที่เปลี่ยนแปลงในกระบวนการผลิตส่งผลต่อแรงดันและอุณหภูมิที่ต้องการ2) การตั้งค่าความดันของหม้อไอน้ำ• ปรับแรงดันตามข้อกำหนดของผู้ผลิตo ตั้งค่าแรงดันไม่เกินค่าที่กำหนดในคู่มือการใช้งานo ตัวอย่างค่าแรงดันที่เหมาะสม▪ กระบวนการที่ต้องการแรงดันต่ำ 1-3 บาร์▪ กระบวนการที่ต้องการแรงดันสูง 8-15 บาร์• ใช้ Pressure Reducing Valve (PRV)o ในกรณีที่มีการส่งไอน้ำไปยังอุปกรณ์ต่าง ๆ ที่ต้องการแรงดันต่ำกว่า• ติดตั้ง Safety Valveo ป้องกันแรงดันเกินที่อาจทำให้เกิดอันตรายต่อระบบ1.4.3 การควบคุมอุณหภูมิ• ตั้งค่าอุณหภูมิตามประเภทหม้อไอน้ำo หม้อไอน้ำแรงดันต่ำ อุณหภูมิ 100°C - 150°Co หม้อไอน้ำแรงดันสูง อุณหภูมิ 200°C - 350°C• ติดตั้ง Economizero ใช้ Economizer เพื่อลดการใช้พลังงานโดยการปรับอุณหภูมิของน้ำป้อนให้เหมาะสมก่อนเข้าสู่หม้อไอน้ำ• ใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติo ใช้ Thermostat หรือ Temperature Controller ในการตั้งค่าอุณหภูมิ1.4.4 การตรวจสอบและบำรุงรักษา• ตรวจสอบแรงดันและอุณหภูมิเป็นประจำo ใช้ Pressure Gauge และ Temperature Sensor ที่แม่นยำเพื่อตรวจสอบค่าที่ใช้งาน• สอบเทียบเครื่องมือวัดo ตรวจสอบและสอบเทียบเกจวัดแรงดันและเครื่องวัดอุณหภูมิทุก 6 เดือน• ตรวจสอบการรั่วไหลของระบบo ลดการสูญเสียพลังงานจากแรงดันที่รั่วไหลออกจากระบบ
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 123Energy Conservation Technology Co.,ltd.1.4.5 การปรับปรุงระบบเพื่อเพิ่มความเหมาะสม• ติดตั้งระบบควบคุมอัตโนมัติ (Automation)o ใช้ PLC หรือ SCADA เพื่อติดตามและปรับแรงดันและอุณหภูมิแบบเรียลไทม์• ปรับปรุงฉนวนความร้อนo ใช้ฉนวนที่มีประสิทธิภาพสูงเพื่อลดการสูญเสียความร้อนในระบบ1.4.6 ตัวอย่างค่าแรงดันและอุณหภูมิที่เหมาะสมประเภทกระบวนการ แรงดันที่เหมาะสม (บาร์)อุณหภูมิที่เหมาะสม (°C)กระบวนการทำความร้อนทั่วไป 1-3 120-150การผลิตไฟฟ้า 8-15 300-350การใช้ไอน้ำในอุตสาหกรรมอาหาร 1-5 100-1801.4.7 ผลลัพธ์ของการปรับแรงดันและอุณหภูมิที่เหมาะสม• ลดการสิ้นเปลืองเชื้อเพลิงและพลังงาน• เพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานของระบบ• ป้องกันการเกิด Overpressure หรือ Overheating• ลดต้นทุนการบำรุงรักษาในระยะยาว1.4.8 ตารางการปรับแรงดันและอุณหภูมิที่เหมาะสมในหม้อไอน้ำ การตั้งค่าแรงดันและอุณหภูมิในหม้อไอน้ำมีความสำคัญต่อการประหยัดพลังงานและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ตารางนี้นำเสนอแรงดันและอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานหม้อไอน้ำในสถานการณ์ต่าง ๆ
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 124Energy Conservation Technology Co.,ltd.1. แรงดันและอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการผลิตไอน้ำประเภทการใช้งาน แรงดันไอน้ำที่เหมาะสม (bar)อุณหภูมิไอน้ำ (°C)หมายเหตุกระบวนการทั่วไปในอุตสาหกรรม5 - 10 150 - 180ใช้ในกระบวนการผลิตทั่วไป เช่น การแปรรูปอาหารการผลิตไฟฟ้าด้วยไอน้ำ (Turbine)20 - 100 250 - 500สำหรับการหมุนกังหันไอน้ำในโรงไฟฟ้าระบบปรับอากาศและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน 2 - 6 120 - 160 ใช้ในอาคารสำนักงานหรือโรงแรมการซักรีด 4 - 8 140 - 170ใช้ในการรีดผ้าและกระบวนการทำความสะอาด2. แรงดันและอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับหม้อไอน้ำประเภทต่าง ๆประเภทหม้อไอน้ำ แรงดันไอน้ำ (bar)อุณหภูมิไอน้ำ (°C)หมายเหตุหม้อไอน้ำแบบท่อน้ำ(Water Tube)10 - 100 180 - 500เหมาะสำหรับการใช้งานในโรงไฟฟ้าและอุตสาหกรรมหนักหม้อไอน้ำแบบท่อไฟ(Fire Tube)3 - 16 130 - 180เหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมทั่วไปหม้อไอน้ำแรงดันต่ำ(Low Pressure Boiler)< 10 100 - 120ใช้ในอุตสาหกรรมเบาหรือเครื่องทำน้ำร้อนหม้อไอน้ำแรงดันสูง(High Pressure Boiler)20 - 100 250 - 500ใช้ในโรงไฟฟ้าและอุตสาหกรรมขนาดใหญ่
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 125Energy Conservation Technology Co.,ltd.3. แนวทางการปรับแรงดันและอุณหภูมิให้เหมาะสม1) วิเคราะห์ความต้องการของกระบวนการo ประเมินว่ากระบวนการผลิตต้องการแรงดันและอุณหภูมิระดับใดเพื่อให้เหมาะสมกับการใช้งาน2) ปรับตั้งค่าในระบบควบคุมo ใช้ตัวควบคุมอัตโนมัติหรือปรับวาล์วแรงดัน (Pressure Control Valve) และตัวควบคุมอุณหภูมิ (Temperature Control Valve) ให้เหมาะสม3) หลีกเลี่ยงการตั้งค่าเกินความจำเป็นo แรงดันและอุณหภูมิที่สูงเกินความจำเป็นจะเพิ่มการใช้เชื้อเพลิงโดยไม่เกิดประโยชน์4) ตรวจสอบค่าการใช้งานจริงo ใช้เครื่องมือวัด เช่น เกจวัดแรงดันและเทอร์โมมิเตอร์ เพื่อตรวจสอบค่าการใช้งานจริงเป็นระยะ5) ตั้งค่าความปลอดภัยo ใช้ Safety Valve เพื่อตัดระบบเมื่อแรงดันหรืออุณหภูมิสูงเกินค่าที่กำหนด4. ตัวอย่างการปรับค่าแรงดันและอุณหภูมิเพื่อลดการใช้พลังงานสถานการณ์ ค่าเดิม (แรงดัน/อุณหภูมิ)ค่าใหม่ (แรงดัน/อุณหภูมิ)ผลลัพธ์การแปรรูปอาหาร 10 bar / 180°C 8 bar / 170°C ลดการใช้พลังงานลง 5%-10%ระบบปรับอากาศในโรงแรม 6 bar / 160°C 4 bar / 140°C ลดต้นทุนพลังงานได้ 15%การรีดผ้าในอุตสาหกรรมซักรีด 8 bar / 170°C 6 bar / 150°Cประสิทธิภาพยังคงเดิมแต่ประหยัดพลังงาน1.4.9 เคล็ดลับในการปรับค่าแรงดันและอุณหภูมิ• การเริ่มต้นจากค่าต่ำ เริ่มต้นด้วยค่าต่ำที่สุดที่ยังคงตอบสนองต่อความต้องการในกระบวนการ• การปรับแต่งอย่างต่อเนื่อง ปรับค่าตามข้อมูลที่ได้จากระบบควบคุมและเครื่องวัด• การบันทึกข้อมูล จดบันทึกค่าที่ตั้งไว้และผลลัพธ์เพื่อใช้ในการวิเคราะห์และปรับปรุงในอนาคต
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 126Energy Conservation Technology Co.,ltd.1.5 การใช้เทคโนโลยีขั้นสูงในหม้อไอน้ำ การนำเทคโนโลยีขั้นสูงมาปรับปรุงหม้อไอน้ำช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ลดการใช้พลังงาน ลดการปล่อยมลพิษ และเพิ่มความปลอดภัย เทคโนโลยีเหล่านี้สามารถตอบโจทย์ความต้องการในยุคปัจจุบันที่มุ่งเน้นการพัฒนาอย่างยั่งยืน1.5.1 ระบบควบคุมอัตโนมัติ (Automation System)• PLC (Programmable Logic Controller)o ใช้ควบคุมการทำงานของหม้อไอน้ำแบบอัตโนมัติ เช่น การจ่ายน้ำ, เชื้อเพลิง และอากาศo ลดความผิดพลาดจากการควบคุมด้วยมือ• SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition)o ตรวจสอบสถานะการทำงานของหม้อไอน้ำแบบเรียลไทม์ผ่านระบบคอมพิวเตอร์o แสดงข้อมูลที่สำคัญ เช่น แรงดัน อุณหภูมิ และปริมาณการใช้พลังงาน• AI และ Machine Learningo ระบบสามารถเรียนรู้และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานโดยอัตโนมัติตามข้อมูลที่ได้รับ1.5.2 เทคโนโลยีการเผาไหม้ประสิทธิภาพสูง• Low NOx Burnero หัวพ่นเชื้อเพลิงที่ลดการปล่อยก๊าซไนโตรเจนออกไซด์ (NOx)o ช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและปฏิบัติตามมาตรฐานด้านมลพิษ• Flue Gas Recirculation (FGR)o การนำก๊าซไอเสียบางส่วนกลับมาใช้ในการเผาไหม้ เพื่อลดอุณหภูมิเปลวไฟและการปล่อย NOx• Ultra-Low NOx Technologyo ใช้ร่วมกับระบบควบคุมอัตโนมัติเพื่อลดการปล่อยมลพิษในระดับต่ำสุด1.5.3 ระบบบำบัดและนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่• Economizero อุปกรณ์ดึงความร้อนจากก๊าซไอเสียกลับมาใช้ในการอุ่นน้ำป้อน (Feed Water)o ลดการใช้เชื้อเพลิงและเพิ่มประสิทธิภาพความร้อน• Condensing Boilero หม้อไอน้ำที่ดึงพลังงานจากไอน้ำควบแน่นในก๊าซไอเสียมาใช้ใหม่o มีประสิทธิภาพสูงถึง 95%-98%• Heat Recovery Steam Generator (HRSG)o ใช้ในโรงไฟฟ้าหรืออุตสาหกรรมที่ต้องการใช้พลังงานไอน้ำและก๊าซไอเสียร่วมกัน
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 127Energy Conservation Technology Co.,ltd.1.5.4 ระบบเซ็นเซอร์และการตรวจสอบขั้นสูง• IoT (Internet of Things)o ติดตั้งเซ็นเซอร์ที่เชื่อมต่ออินเทอร์เน็ตเพื่อตรวจสอบสถานะการทำงาน เช่น อุณหภูมิ, แรงดัน, และการไหลo แจ้งเตือนปัญหาเชิงรุกผ่านแอปพลิเคชันหรืออีเมล• Predictive Maintenanceo ใช้ข้อมูลจากเซ็นเซอร์เพื่อคาดการณ์ความเสียหายของอุปกรณ์o ลดo วจสอบการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์หมุน เช่น พัดลมหรือปั๊ม เพื่อตรวจจับปัญหาแต่เนิ่น ๆ1.5.5 ระบบการจัดการพลังงานอัจฉริยะ• Energy Management System (EMS)o ระบบที่วิเคราะห์การใช้พลังงานและแนะนำวิธีการปรับปรุงเพื่อลดการใช้พลังงาน• Renewable Energy Integrationo รวมการใช้พลังงานหมุนเวียน เช่น แสงอาทิตย์ หรือชีวมวล เข้ากับหม้อไอน้ำเพื่อลดการใช้เชื้อเพลิงฟอสซิล1.5.6 ผลประโยชน์จากการใช้เทคโนโลยีขั้นสูงหัวข้อ ประโยชน์ประสิทธิภาพการทำงาน เพิ่มการถ่ายเทความร้อนและลดการสูญเสียพลังงานการลดต้นทุนพลังงาน ลดการใช้เชื้อเพลิงและลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานความปลอดภัย ลดความเสี่ยงจากการเกิดข้อผิดพลาดในระบบการลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ลดการปล่อยมลพิษ เช่น CO₂, NOx, และควันดำความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งาน ลดการหยุดทำงานฉุกเฉินและยืดอายุอุปกรณ์
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 128Energy Conservation Technology Co.,ltd.1.5.7 ขั้นตอนการนำเทคโนโลยีขั้นสูงมาใช้1) วิเคราะห์ระบบปัจจุบันo ตรวจสอบจุดอ่อนของระบบและระบุว่าเทคโนโลยีใดเหมาะสมที่สุด2) เลือกเทคโนโลยีที่เหมาะสมo เลือกเทคโนโลยีที่ตอบโจทย์ความต้องการ เช่น การเพิ่มประสิทธิภาพหรือการลดมลพิษ3) ติดตั้งและทดสอบo ติดตั้งเทคโนโลยีโดยผู้เชี่ยวชาญ และทดสอบเพื่อให้มั่นใจว่าทำงานได้ตามเป้าหมาย4) บำรุงรักษาและอัปเกรดo วางแผนการบำรุงรักษาเทคโนโลยีใหม่อย่างสม่ำเสมอเพื่อยืดอายุการใช้งาน1.5.8 ตารางการใช้เทคโนโลยีขั้นสูงในหม้อไอน้ำ ตารางนี้แสดงรายละเอียดของเทคโนโลยีขั้นสูงที่สามารถนำมาใช้ในหม้อไอน้ำ พร้อมกับข้อดีและตัวอย่างการใช้งานในแต่ละประเภทเทคโนโลยี รายละเอียด ข้อดี ตัวอย่างการใช้งานPLC (Programmable Logic Controller)ระบบควบคุมอัตโนมัติที่ตั้งโปรแกรมได้สำหรับการควบคุมหม้อไอน้ำ- ลดความผิดพลาดจากมนุษย์- ควบคุมแบบอัตโนมัติ- เพิ่มความแม่นยำใช้ควบคุมการจ่ายน้ำป้อน, เชื้อเพลิง และอากาศSCADA (Supervisory Control and Data Acquisition)ระบบตรวจสอบและควบคุมผ่านคอมพิวเตอร์แบบเรียลไทม์- ดูข้อมูลและควบคุมได้จากระยะไกล- แสดงข้อมูลภาพรวมของระบบใช้ในโรงงานขนาดใหญ่ที่ต้องการติดตามสถานะหลายจุดLow NOx Burnerหัวพ่นเชื้อเพลิงที่ลดการปล่อยก๊าซ NOx- ลดมลพิษทางอากาศ- ปฏิบัติตามข้อกำหนดสิ่งแวดล้อมใช้ในโรงไฟฟ้าและอุตสาหกรรมที่ต้องการลด NOx
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 129Energy Conservation Technology Co.,ltd.เทคโนโลยี รายละเอียด ข้อดี ตัวอย่างการใช้งานFlue Gas Recirculation (FGR)การนำก๊าซไอเสียบางส่วนกลับมาใช้ใหม่ในกระบวนการเผาไหม้- ลดอุณหภูมิเปลวไฟ- ลดการปล่อย NOxใช้ในหม้อไอน้ำที่เผาไหม้ด้วยก๊าซหรือเชื้อเพลิงเหลวEconomizerอุปกรณ์ดึงพลังงานจากก๊าซไอเสียมาอุ่นน้ำป้อน (Feed Water)- เพิ่มประสิทธิภาพความร้อน- ลดการใช้เชื้อเพลิงใช้ในหม้อไอน้ำอุตสาหกรรมทั่วไปCondensing Boilerหม้อไอน้ำที่ดึงพลังงานจากไอน้ำควบแน่นในก๊าซไอเสีย- ประสิทธิภาพสูงถึง 95%-98%- ลดการปล่อยมลพิษใช้ในระบบทำความร้อนในอาคารหรือโรงแรมHeat Recovery Steam Generator (HRSG)ระบบที่ดึงพลังงานจากก๊าซไอเสียมาสร้างไอน้ำ- ใช้พลังงานที่เหลือทิ้งอย่างคุ้มค่า- ลดการใช้เชื้อเพลิงเพิ่มเติมใช้ในโรงไฟฟ้าหรือโรงงานที่มีการปล่อยก๊าซไอเสียปริมาณมากIoT (Internet of Things)เซ็นเซอร์ที่เชื่อมต่ออินเทอร์เน็ตเพื่อตรวจสอบการทำงานของหม้อไอน้ำ- แจ้งเตือนปัญหา เชิงรุก- ติดตามสถานะการทำงานแบบเรียลไทม์ใช้ในอุตสาหกรรมที่ต้องการตรวจสอบระยะไกลPredictive Maintenanceการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์โดยใช้ข้อมูลจากเซ็นเซอร์และระบบวิเคราะห์- ลด Downtime- วางแผนการซ่อมบำรุงล่วงหน้าใช้กับหม้อไอน้ำที่ทำงานต่อเนื่องตลอดเวลาEnergy Management System (EMS)ระบบจัดการพลังงานอัจฉริยะที่วิเคราะห์และปรับปรุงการใช้พลังงาน- ลดการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ- รายงานการใช้พลังงานใช้ในโรงงานอุตสาหกรรมและอาคารพาณิชย์
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 130Energy Conservation Technology Co.,ltd.เทคโนโลยี รายละเอียด ข้อดี ตัวอย่างการใช้งานUltra-Low NOx Burnerหัวพ่นเชื้อเพลิงที่ลดการปล่อย NOx ในระดับต่ำสุด- เหมาะกับพื้นที่ที่มีกฎเกณฑ์สิ่งแวดล้อมเข้มงวดใช้ในอุตสาหกรรมที่ต้องการปฏิบัติตามมาตรฐานมลพิษสูงสุดVibration Monitoringระบบตรวจจับการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์หมุน เช่น พัดลมหรือปั๊ม- ป้องกันการสึกหรอ- ตรวจจับปัญหาในระยะเริ่มต้นใช้ในหม้อไอน้ำที่มีอุปกรณ์หมุนขนาดใหญ่1.5.8.1ขั้นตอนการเลือกเทคโนโลยี1) วิเคราะห์ความต้องการo ระบุเป้าหมาย เช่น การลดต้นทุนพลังงาน, การลดมลพิษ, หรือเพิ่มความปลอดภัย2) เลือกเทคโนโลยีที่เหมาะสมo พิจารณาคุณสมบัติของเทคโนโลยีที่ตอบโจทย์ความต้องการ3) ประเมินความคุ้มค่าo คำนวณต้นทุนการติดตั้งเทียบกับผลตอบแทน เช่น การประหยัดพลังงานหรือการลดการซ่อมบำรุง4) ดำเนินการติดตั้งและตรวจสอบo ติดตั้งโดยผู้เชี่ยวชาญและตรวจสอบผลลัพธ์เพื่อปรับปรุงต่อเนื่อง❖ รายละเอียดการใช้เทคโนโลยีขั้นสูง1.5.1 ระบบควบคุมอัตโนมัติ (Automation System) ระบบควบคุมอัตโนมัติในหม้อไอน้ำช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ลดข้อผิดพลาด ลดการใช้พลังงาน และเพิ่มความปลอดภัยของระบบ โดยการใช้เทคโนโลยีขั้นสูงในการควบคุมและติดตามการทำงานแบบเรียลไทม์1.5.1.1 องค์ประกอบของระบบควบคุมอัตโนมัติ1) Programmable Logic Controller (PLC)• ฟังก์ชันo ควบคุมกระบวนการทำงานของหม้อไอน้ำ เช่น การจ่ายเชื้อเพลิง น้ำป้อน และอากาศo ตั้งโปรแกรมการทำงานตามความต้องการเฉพาะของผู้ใช้งาน
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 131Energy Conservation Technology Co.,ltd.• ข้อดีo ลดข้อผิดพลาดจากการควบคุมด้วยมือo ทำงานได้อย่างแม่นยำและตอบสนองเร็ว• ตัวอย่างการใช้งานo ควบคุมการเปิด-ปิดวาล์วอัตโนมัติเพื่อลดแรงดันหรือน้ำล้น2) Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA)• ฟังก์ชันo ใช้ตรวจสอบและควบคุมกระบวนการทำงานของหม้อไอน้ำจากระยะไกลo แสดงข้อมูลการทำงานแบบเรียลไทม์ เช่น แรงดัน อุณหภูมิ และการไหล• ข้อดีo ลดเวลาที่ใช้ในการตรวจสอบระบบo วิเคราะห์ข้อมูลย้อนหลังเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ• ตัวอย่างการใช้งานo แสดงกราฟอุณหภูมิและแรงดันผ่านหน้าจอคอมพิวเตอร์3) ระบบเซ็นเซอร์และตัวควบคุม• ประเภทเซ็นเซอร์ที่ใช้o Pressure Sensor ตรวจวัดแรงดันในหม้อไอน้ำo Temperature Sensor วัดอุณหภูมิในระบบo Flow Sensor ตรวจสอบการไหลของน้ำและอากาศo Flue Gas Sensor ตรวจวัดค่า O₂, CO₂ และ CO ในก๊าซไอเสีย• ข้อดีo ตรวจจับความผิดปกติได้อย่างรวดเร็วo เพิ่มความปลอดภัยในระบบ• ตัวอย่างการใช้งานo เซ็นเซอร์แจ้งเตือนเมื่ออุณหภูมิสูงเกินค่าที่ตั้งไว้1..1.2 การทำงานของระบบควบคุมอัตโนมัติ1) การเริ่มต้นระบบ (Startup)o ระบบควบคุมจะเริ่มต้นการทำงานของหม้อไอน้ำตามลำดับที่ตั้งค่าไว้ เช่น เปิดปั๊มน้ำป้อน, เปิดวาล์วเชื้อเพลิง, และจุดไฟ2) การควบคุมแบบเรียลไทม์o ระบบปรับปริมาณการจ่ายเชื้อเพลิงและอากาศให้เหมาะสมโดยใช้ข้อมูลจากเซ็นเซอร์3) การควบคุมแรงดันและอุณหภูมิo ระบบจะปรับวาล์วหรือพัดลมเพื่อรักษาแรงดันและอุณหภูมิให้อยู่ในช่วงที่กำหนด4) การปิดระบบ (Shutdown)o ระบบปิดกระบวนการทำงานอย่างปลอดภัย เช่น หยุดจ่ายเชื้อเพลิงและน้ำป้อนทีละขั้นตอน
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 132Energy Conservation Technology Co.,ltd.1.5.1.3 ประโยชน์ของระบบควบคุมอัตโนมัติหัวข้อ ประโยชน์เพิ่มประสิทธิภาพ ลดการสูญเสียพลังงานโดยการควบคุมกระบวนการเผาไหม้ให้เหมาะสมลดต้นทุนพลังงานควบคุมการจ่ายเชื้อเพลิงและน้ำป้อนอย่างเหมาะสม ลดค่าใช้จ่ายพลังงานความปลอดภัยระบบสามารถหยุดการทำงานเมื่อพบความผิดปกติ เช่น แรงดันหรืออุณหภูมิเกินค่ากำหนดลดการบำรุงรักษา ลดการสึกหรอของอุปกรณ์ด้วยการควบคุมการทำงานให้อยู่ในเกณฑ์ที่ปลอดภัยข้อมูลวิเคราะห์ สามารถบันทึกข้อมูลเพื่อวิเคราะห์และปรับปรุงระบบในระยะยาว1..1.3 ขั้นตอนการติดตั้งระบบควบคุมอัตโนมัติ1) วิเคราะห์ระบบเดิมo ตรวจสอบประสิทธิภาพและระบุปัญหาของระบบควบคุมที่มีอยู่2) เลือกอุปกรณ์o เลือกอุปกรณ์ เช่น PLC, SCADA, และเซ็นเซอร์ ให้เหมาะสมกับความต้องการ3) ติดตั้งและตั้งค่าo ติดตั้งอุปกรณ์และตั้งค่าพารามิเตอร์ในระบบควบคุม4) ทดสอบระบบo ทดสอบการทำงานในสภาวะโหลดต่าง ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าระบบตอบสนองได้ดี5) อบรมผู้ใช้งานo ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานให้เข้าใจการใช้งานและการบำรุงรักษาเบื้องต้น1.5.1.5 ตัวอย่างการใช้งานจริง• โรงงานอาหารและเครื่องดื่ม ใช้ระบบ PLC ควบคุมการจ่ายไอน้ำในกระบวนการพาสเจอร์ไรส์• โรงไฟฟ้า ใช้ SCADA เพื่อตรวจสอบการทำงานของหม้อไอน้ำหลายตัวจากศูนย์กลาง• อาคารพาณิชย์ใช้ระบบ IoT ควบคุมและตรวจสอบหม้อไอน้ำจากระยะไกลผ่านแอปพลิเคชัน
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 133Energy Conservation Technology Co.,ltd.1.5.1.6 ตารางระบบควบคุมอัตโนมัติ (Automation System) ในหม้อไอน้ำ ตารางนี้แสดงรายการองค์ประกอบสำคัญของระบบควบคุมอัตโนมัติในหม้อไอน้ำ พร้อมด้วยรายละเอียดและประโยชน์ในการใช้งานองค์ประกอบ รายละเอียด ประโยชน์ ตัวอย่างการใช้งานPLC (Programmable Logic Controller)ระบบควบคุมอัตโนมัติที่ตั้งโปรแกรมได้สำหรับการจัดการการทำงานของหม้อไอน้ำ- ลดข้อผิดพลาดจากมนุษย์- ควบคุมกระบวนการอย่างแม่นยำ- เพิ่มความเสถียรใช้ควบคุมการเปิด-ปิดวาล์วและปั๊มน้ำในลำดับที่เหมาะสมSCADA (Supervisory Control and Data Acquisition)ระบบควบคุมและตรวจสอบสถานะการทำงานของหม้อไอน้ำแบบเรียลไทม์- แสดงข้อมูลสำคัญ- ควบคุมจากระยะไกล- วิเคราะห์ข้อมูลเพื่อปรับปรุงระบบใช้ในโรงงานขนาดใหญ่ที่ต้องการติดตามหลายระบบOxygen Trim Controlระบบปรับปริมาณอากาศตามค่าก๊าซไอเสีย (O₂, CO)- เพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้- ลดการใช้เชื้อเพลิง- ลดการปล่อยมลพิษใช้ในหม้อไอน้ำอุตสาหกรรมที่มีการเผาไหม้เชื้อเพลิงเหลวเซ็นเซอร์ตรวจวัด (Sensors)ตรวจวัดค่าแรงดัน, อุณหภูมิ, การไหล และก๊าซไอเสีย- ตรวจจับความผิดปกติได้เร็ว- เพิ่มความปลอดภัยใช้ติดตามสถานะแรงดันและอุณหภูมิแบบเรียลไทม์
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 134Energy Conservation Technology Co.,ltd.องค์ประกอบ รายละเอียด ประโยชน์ ตัวอย่างการใช้งานVariable Speed Drives (VSDs)ควบคุมความเร็วของพัดลมหรือปั๊มเพื่อจ่ายอากาศและน้ำป้อนในปริมาณที่เหมาะสม- ลดการใช้พลังงาน- ปรับตัวตามโหลดจริง- ลดการสึกหรอของอุปกรณ์ใช้ควบคุมพัดลมจ่ายอากาศในหม้อไอน้ำHeat Recovery Monitoringระบบตรวจสอบการนำพลังงานความร้อนกลับมาใช้ใหม่ใน Economizer หรือ Condenser- ลดการสูญเสียพลังงาน- เพิ่มประสิทธิภาพความร้อนใช้ตรวจสอบอุณหภูมิก๊าซไอเสียและน้ำป้อนIoT Integrationระบบที่เชื่อมต่อกับอุปกรณ์ผ่านอินเทอร์เน็ตเพื่อตรวจสอบและควบคุมจากระยะไกล- แจ้งเตือนปัญหาเชิงรุก- ติดตามสถานะหม้อไอน้ำจากทุกที่ใช้ในอุตสาหกรรมที่มีหลายหม้อไอน้ำในสถานที่ต่าง ๆPredictive Maintenance Systemระบบที่ใช้ข้อมูลจากเซ็นเซอร์เพื่อคาดการณ์ปัญห าแล ะบำรุงรักษาล่วงหน้า- ลด Downtime- ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์- ลดค่าใช้จ่ายฉุกเฉินใช้ตรวจสอบการสั่นสะเทือนหรืออุณหภูมิในปั๊มหรือพัดลมFlue Gas Analyzerระบบวิเคราะห์ก๊าซไอเสีย เช่น O₂, CO₂, CO เพื่อตั้งค่าการเผาไหม้ให้เหมาะสม- เพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้- ลดการปล่อยมลพิษใช้ในกระบวนการที่ต้องการควบคุมก๊าซไอเสียอย่างเข้มงวดRemote Access Controlการควบคุมระบบหม้อไอน้ำผ่านเครือข่ายอินเทอร์เน็ต- ควบคุมได้จากทุกที่- เพิ่มความยืดหยุ่นในการจัดการระบบใช้ในอุตสาหกรรมที่มีหม้อไอน้ำหลายแห่ง
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 135Energy Conservation Technology Co.,ltd.1.5.1.7 ข้อดีของการใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติหัวข้อ ประโยชน์ที่ได้ประสิทธิภาพพลังงาน ลดการใช้พลังงานโดยควบคุมการทำงานให้อยู่ในค่าที่เหมาะสมลดต้นทุน ลดการสูญเสียเชื้อเพลิงและลดค่าใช้จ่ายการบำรุงรักษาความปลอดภัย ระบบสามารถหยุดการทำงานอัตโนมัติเมื่อเกิดปัญหาวิเคราะห์ข้อมูล เก็บข้อมูลการทำงานเพื่อนำไปปรับปรุงกระบวนการในระยะยาว1.5.2 เทคโนโลยีการเผาไหม้ประสิทธิภาพสูง เทคโนโลยีการเผาไหม้ประสิทธิภาพสูงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ลดการสิ้นเปลืองเชื้อเพลิง และลดการปล่อยมลพิษ เช่น ก๊าซไนโตรเจนออกไซด์ (NOx) และคาร์บอนมอนอกไซด์ (CO) ซึ่งเหมาะสำหรับหม้อไอน้ำในอุตสาหกรรมที่ต้องการเพิ่มผลผลิตและปฏิบัติตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม1.5.2.1ประเภทของเทคโนโลยีการเผาไหม้ประสิทธิภาพสูง1) Low NOx Burner• รายละเอียดo หัวพ่นเชื้อเพลิงที่ออกแบบมาเพื่อลดอุณหภูมิของเปลวไฟ ซึ่งช่วยลดการเกิดก๊าซไนโตรเจนออกไซด์ (NOx)• ข้อดีo ลดการปล่อยมลพิษ NOx ได้ถึง 40%-60%o ใช้ได้กับเชื้อเพลิงหลากหลายประเภท เช่น ก๊าซธรรมชาติ น้ำมันเบา และน้ำมันหนัก• การใช้งานo ใช้ในโรงงานผลิตไฟฟ้าและอุตสาหกรรมที่ต้องการลด NOx เพื่อปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม2) Ultra-Low NOx Burner• รายละเอียดo หัวพ่นเชื้อเพลิงที่ลดการปล่อย NOx ให้อยู่ในระดับต่ำกว่า 10 ppm โดยใช้การผสมอากาศและเชื้อเพลิงอย่างละเอียด• ข้อดีo ลด NOx ได้มากกว่า 90%o เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมที่มีกฎระเบียบสิ่งแวดล้อมเข้มงวด
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 136Energy Conservation Technology Co.,ltd.• การใช้งานo ใช้ในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีและโรงไฟฟ้าที่มีข้อจำกัดด้านการปล่อยมลพิษ3) Flue Gas Recirculation (FGR)• รายละเอียดo การนำก๊าซไอเสียบางส่วนกลับมาใช้ในกระบวนการเผาไหม้ เพื่อลดอุณหภูมิของเปลวไฟและการปล่อย NOx• ข้อดีo ลด NOx ได้ถึง 70%-80%o ใช้งานร่วมกับ Low NOx Burner เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ• การใช้งานo ใช้ในหม้อไอน้ำที่ใช้เชื้อเพลิงก๊าซธรรมชาติและต้องการลด NOx4) Staged Combustion• รายละเอียดo การแบ่งกระบวนการเผาไหม้เป็นหลายขั้นตอน เพื่อลดการเกิด NOx และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิง• ข้อดีo ลด NOx ได้ประมาณ 50%-70%o เพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้และลดควันดำ• การใช้งานo ใช้ในหม้อไอน้ำที่ใช้เชื้อเพลิงเหลวและเชื้อเพลิงแข็ง5) Premixed Combustion• รายละเอียดo การผสมเชื้อเพลิงและอากาศให้ละเอียดก่อนเข้าสู่กระบวนการเผาไหม้• ข้อดีo ลด CO และ NOx ได้อย่างมีประสิทธิภาพo ให้เปลวไฟที่สม่ำเสมอและลดการสึกหรอของหม้อไอน้ำ• การใช้งานo ใช้ในหม้อไอน้ำที่ใช้ก๊าซธรรมชาติและต้องการประสิทธิภาพสูง6) Advanced Burner Controls• รายละเอียดo ระบบควบคุมหัวพ่นเชื้อเพลิงแบบอัจฉริยะที่ปรับสัดส่วนอากาศและเชื้อเพลิงให้เหมาะสมแบบเรียลไทม์• ข้อดีo เพิ่มความแม่นยำในการเผาไหม้o ลดการใช้เชื้อเพลิงและลดการปล่อยมลพิษ• การใช้งานo ใช้ในโรงงานที่ต้องการประสิทธิภาพสูงและลดต้นทุนพลังงาน
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 137Energy Conservation Technology Co.,ltd.1.5.2.2 ประโยชน์ของเทคโนโลยีการเผาไหม้ประสิทธิภาพสูงหัวข้อ ประโยชน์ประสิทธิภาพพลังงาน ลดการใช้เชื้อเพลิงโดยปรับกระบวนการเผาไหม้ให้เหมาะสมลดมลพิษ ลด NOx, CO และ PM เพื่อให้ปฏิบัติตามมาตรฐานสิ่งแวดล้อมลดต้นทุน ประหยัดค่าใช้จ่ายด้านเชื้อเพลิงและการบำรุงรักษาเพิ่มอายุการใช้งาน ลดการสะสมของเขม่าและความเสียหายต่ออุปกรณ์1.5.2.3 ตารางเทคโนโลยีการเผาไหม้ประสิทธิภาพสูง ตารางนี้แสดงรายละเอียดของเทคโนโลยีการเผาไหม้ประสิทธิภาพสูงในหม้อไอน้ำ พร้อมด้วยข้อดี ข้อเสีย และการใช้งานในอุตสาหกรรมต่าง ๆเทคโนโลยี รายละเอียด ข้อดี ข้อเสีย การใช้งานLow NOx Burnerหัวพ่นเชื้อเพลิงที่ออกแบบมาเพื่อลดอุณหภูมิเปลวไฟ ลดการเกิดก๊าซไนโตรเจนออกไซด์ (NOx)- ลด NOx ได้ 40%-60%- ใช้กับเชื้อเพลิงหลากหลาย- ปฏิบัติตามข้อกำหนดสิ่งแวดล้อม- ราคาสูงกว่า Burner ทั่วไป- ต้องการการบำรุงรักษาเพิ่มเติมโรงงานทั่วไป, อุตสาหกรรมเคมีUltra-Low NOx Burnerหัวพ่นเชื้อเพลิงที่ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงในการควบคุม NOx ให้อยู่ในระดับต่ำกว่า 10 ppm- ลด NOx ได้มากกว่า 90%- เหมาะสำหรับพื้นที่ที่มีกฎระเบียบสิ่งแวดล้อมเข้มงวด- ต้นทุนสูงมาก- ต้องการการติดตั้งระบบควบคุมเพิ่มเติมโรงไฟฟ้า, อุตสาหกรรมปิโตรเคมี
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 138Energy Conservation Technology Co.,ltd.เทคโนโลยี รายละเอียด ข้อดี ข้อเสีย การใช้งานFlue Gas Recirculation (FGR)การนำก๊าซไอเสียบางส่วนกลับมาใช้ใหม่ในกระบวนการเผาไหม้ เพื่อลดอุณหภูมิเปลวไฟและการปล่อย NOx- ลด NOx ได้ 70%-80%- ใช้งานร่วมกับ Low NOx Burner ได้ดี- มีความซับซ้อนในการติดตั้ง- เพิ่มการใช้พลังงานเล็กน้อยอุตสาหกรรมพลังงาน, โรงงานที่ใช้ก๊าซธรรมชาติStaged Combustionการเผาไหม้เชื้อเพลิงแบบหลายขั้นตอน เพื่อลดการเกิด NOx และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิง- ลด NOx ได้ 50%-70%- ลดการสะสมควันดำ- ใช้เชื้อเพลิงได้อย่างมีประสิทธิภาพ- ต้องการพื้นที่มากในการติดตั้ง- อาจไม่เหมาะกับเชื้อเพลิงที่มีความหนืดสูงอุตสาหกรรมที่ใช้เชื้อเพลิงเหลวPremixed Combustionการผสมเชื้อเพลิงและอากาศให้ละเอียดก่อนเข้าสู่กระบวนการเผาไหม้- ลด CO และ NOx ได้อย่างมีประสิทธิภาพ- เปลวไฟสม่ำเสมอ- ลดการสึกหรอของหม้อไอน้ำ- ไม่เหมาะสำหรับเชื้อเพลิงที่มีความหนืดสูง- ต้นทุนอุปกรณ์สูงโรงงานที่ใช้ก๊าซธรรมชาติAdvanced Burner Controlsระบบควบคุมหัวพ่นเชื้อเพลิงอัจฉริยะที่ปรับการจ่ายอากาศและเชื้อเพลิงให้เหมาะสมแบบเรียลไทม์- เพิ่มความแม่นยำในการเผาไหม้- ลดเชื้อเพลิงส่วนเกิน- ลดการปล่อยมลพิษ- ต้องลงทุนในระบบควบคุมเพิ่มเติม- ต้องใช้ผู้เชี่ยวชาญในการปรับตั้งค่าโรงงานที่ต้องการประสิทธิภาพและความปลอดภัยสูง
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 139Energy Conservation Technology Co.,ltd.1.5.2.4 เปรียบเทียบผลลัพธ์จากการใช้เทคโนโลยีการเผาไหม้ประสิทธิภาพสูงเทคโนโลยี ลด NOx (%)ลดการใช้เชื้อเพลิง (%)ลดการปล่อย CO (%)ประสิทธิภาพการเผาไหม้เหมาะสมกับเชื้อเพลิงLow NOx Burner40%-60%5%-10% 5%-10% ปานกลางน้ำมันเบา, น้ำมันหนัก, ก๊าซธรรมชาติUltra-Low NOx Burner>90% 10%-15% 10%-20% สูงน้ำมันเบา, ก๊าซธรรมชาติFlue Gas Recirculation (FGR)70%-80%5%-10% 5%-10% สูง ก๊าซธรรมชาติStaged Combustion50%-70%5%-10% 5%-10% ปานกลางน้ำมันเบา, น้ำมันหนักPremixed Combustion60%-80%10%-20% 15%-25% สูง ก๊าซธรรมชาติAdvanced Burner Controls30%-50%10%-20% 10%-20% สูงน้ำมันเบา, น้ำมันหนัก, ก๊าซธรรมชาติ1.5.2.5 สรุปข้อดีของการใช้เทคโนโลยีการเผาไหม้ประสิทธิภาพสูง• ลดมลพิษ ลดการปล่อย NOx, CO, และ PM ให้ต่ำกว่าข้อกำหนดสิ่งแวดล้อม• เพิ่มประสิทธิภาพ ใช้เชื้อเพลิงได้อย่างคุ้มค่า ลดการสิ้นเปลือง• ความยั่งยืน ตอบสนองต่อความต้องการด้านพลังงานและสิ่งแวดล้อมในระยะยาว• ลดค่าใช้จ่าย ลดค่าเชื้อเพลิงและการบำรุงรักษาระบบ1.5.3 ระบบบำบัดและนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่ ระบบบำบัดและการนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่ (Energy Recovery Systems) ในหม้อไอน้ำช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ลดการสูญเสียความร้อน และลดต้นทุนการดำเนินงาน ระบบนี้ยังช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและตอบสนองต่อมาตรฐานพลังงานที่ยั่งยืน
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 140Energy Conservation Technology Co.,ltd.1.5.3.1 ตัวอย่างเทคโนโลยีระบบบำบัดและนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่เทคโนโลยี รายละเอียด ข้อดี ตัวอย่างการใช้งานEconomizerอุปกรณ์ดึงความร้อนจากก๊าซไอเสียมาอุ่นน้ำป้อน (Feed Water) ก่อนเข้าสู่หม้อไอน้ำ- ลดการใช้เชื้อเพลิง 5%-10%- เพิ่มประสิทธิภาพหม้อไอน้ำใช้ในโรงงานอุตสาหกรรมที่มีการปล่อยก๊าซไอเสียความร้อนสูงCondensing Boilerหม้อไอน้ำที่นำพลังงานจากไอน้ำควบแน่นในก๊าซไอเสียกลับมาใช้ใหม่- ประสิทธิภาพสูงถึง 95%-98%- ลดการปล่อยมลพิษ CO₂ใช้ในระบบทำความร้อนในอาคารหรือโรงแรมHeat Recovery Steam Generator (HRSG)ระบบที่ดึงพลังงานจากก๊าซไอเสียของกังหันแก๊สเพื่อผลิตไอน้ำ- ลดการใช้เชื้อเพลิง- ใช้พลังงานที่เหลือทิ้งอย่างคุ้มค่าใช้ในโรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนร่วม (Combined Cycle)Blowdown Heat Recoveryระบบดึงความร้อนจากการปล่อยน้ำทิ้ง (Blowdown) มาอุ่นน้ำป้อนกลับเข้าสู่ระบบ- ลดการสูญเสียพลังงานในกระบวนการปล่อยน้ำ- เพิ่มอุณหภูมิน้ำป้อนใช้ในหม้อไอน้ำที่ต้องมีการปล่อย Blowdown เป็นประจำThermal Oxidizerระบบที่ใช้ความร้อนจากก๊าซไอเสียในการบำบัดก๊าซมลพิษ เช่น VOCs (Volatile Organic Compounds)- ลดมลพิษทางอากาศ- นำพลังงานกลับมาใช้ใหม่ใช้ในโรงงานเคมีหรือปิโตรเคมีSteam Condenserระบบที่ดึงพลังงานจากไอน้ำที่ใช้แล้วเพื่อแปรสภาพเป็นน้ำและนำกลับเข้าสู่ระบบ- ลดการใช้น้ำใหม่- ลดความสูญเสียพลังงานในไอน้ำใช้ในโรงไฟฟ้าและอุตสาหกรรมที่ใช้ไอน้ำในปริมาณมาก
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 141Energy Conservation Technology Co.,ltd.เทคโนโลยี รายละเอียด ข้อดี ตัวอย่างการใช้งานVent Condenserระบบควบแน่นไอน้ำจากก๊าซไอเสียเพื่อดึงความร้อนกลับมาใช้งาน- ลดการปล่อยก๊าซไอเสีย- เพิ่มความปลอดภัยในกระบวนการใช้ในกระบวนการที่มีการปล่อยไอน้ำออกสู่อากาศ1.5.3.2 เปรียบเทียบเทคโนโลยีการนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่เทคโนโลยี เพิ่มประสิทธิภาพ (%)ลดการใช้เชื้อเพลิง (%) ลดมลพิษความเหมาะสมของการใช้งานEconomizer 5%-10% 5%-10% ลด CO₂โรงงานที่มีการปล่อยก๊าซไอเสียสูงCondensing Boiler 10%-15% 10%-20% ลด CO₂ อาคารพาณิชย์, โรงแรมHRSG 20%-30% 20%-30% ลด CO₂โรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนร่วมBlowdown Heat Recovery5%-8% 5%-10% ลดน้ำเสีย โรงงานที่มีการปล่อย BlowdownThermal Oxidizer 15%-25% -ลด VOCs, CO, NOxโรงงานเคมีและปิโตรเคมีSteam Condenser 5%-10% - ลดการใช้น้ำ โรงไฟฟ้าและอุตสาหกรรมที่ใช้ไอน้ำVent Condenser 5%-8% -ลดการปล่อยไอน้ำและก๊าซไอเสียอุตสาหกรรมที่ปล่อยไอน้ำสู่อากาศ
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 142Energy Conservation Technology Co.,ltd.1.5.3.3 ข้อดีของระบบบำบัดและนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่หัวข้อ ประโยชน์เพิ่มประสิทธิภาพ ใช้พลังงานความร้อนที่เหลือทิ้งในระบบให้เกิดประโยชน์สูงสุดลดต้นทุนพลังงาน ลดการใช้เชื้อเพลิงและการใช้พลังงานเพิ่มเติมในกระบวนการผลิตลดมลพิษ ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกและมลพิษทางอากาศความยั่งยืน ส่งเสริมการใช้พลังงานอย่างยั่งยืนและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม1.5.3.4 ตัวอย่างการนำไปใช้1) โรงงานอาหารและเครื่องดื่มo ใช้ Economizer เพื่อลดการใช้เชื้อเพลิงในกระบวนการผลิตไอน้ำ2) โรงไฟฟ้าo ติดตั้ง HRSG เพื่อนำพลังงานจากก๊าซไอเสียของกังหันแก๊สกลับมาใช้3) โรงงานเคมีo ใช้ Thermal Oxidizer ในการบำบัดก๊าซมลพิษพร้อมนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่4) โรงแรมและอาคารพาณิชย์o ใช้ Condensing Boiler เพื่อลดต้นทุนการทำความร้อนและลดการปล่อยมลพิษ1.5.4 ระบบเซ็นเซอร์และการตรวจสอบขั้นสูง ระบบเซ็นเซอร์และการตรวจสอบขั้นสูงเป็นองค์ประกอบสำคัญในหม้อไอน้ำที่ช่วยเพิ่มความปลอดภัย ประสิทธิภาพ และลดต้นทุนการบำรุงรักษา ระบบนี้ใช้เทคโนโลยีเซ็นเซอร์และซอฟต์แวร์วิเคราะห์ข้อมูลในการตรวจสอบการทำงานแบบเรียลไทม์และแจ้งเตือนความผิดปกติ
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 143Energy Conservation Technology Co.,ltd.1.5.4.1 องค์ประกอบของระบบเซ็นเซอร์และการตรวจสอบขั้นสูงเซ็นเซอร์ รายละเอียด ประโยชน์ ตัวอย่างการใช้งานPressure Sensorตรวจวัดแรงดันในหม้อไอน้ำและระบบจ่ายน้ำ- ตรวจจับความผิดปกติของแรงดัน- เพิ่มความปลอดภัยใช้ตรวจสอบแรงดันในท่อและวาล์วTemperature Sensorวัดอุณหภูมิในระบบ เช่น น้ำป้อน ไอน้ำ และก๊าซไอเสีย- รักษาอุณหภูมิในช่วงที่เหมาะสม- ป้องกันความเสียหายจากอุณหภูมิสูงเกินใช้ในกระบวนการควบคุมอุณหภูมิไอน้ำFlow Sensorตรวจวัดอัตราการไหลของน้ำและอากาศ- ตรวจสอบการทำงานของปั๊มและพัดลม- ป้องกันการขาดน้ำหรืออากาศในระบบใช้ในระบบน้ำป้อนและการจ่ายอากาศFlue Gas Analyzerวิเคราะห์ก๊าซไอเสีย เช่น O₂, CO, CO₂ เพื่อประเมินคุณภาพการเผาไหม้- เพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้- ลดการปล่อยมลพิษใช้ในระบบควบคุมการเผาไหม้Vibration Sensorตรวจจับการสั่นสะเทือนในปั๊มและพัดลม- ตรวจจับปัญหาเชิงกลในระยะเริ่มต้น- ลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมฉุกเฉินใช้ในอุปกรณ์ที่มีการเคลื่อนที่Water Level Sensorตรวจสอบระดับน้ำในหม้อไอน้ำ- ป้องกันการทำงานที่ระดับน้ำต่ำหรือสูงเกิน- เพิ่มความปลอดภัยใช้ในระบบควบคุมระดับน้ำอัตโนมัติIoT Sensorsเซ็นเซอร์ที่เชื่อมต่อกับอินเทอร์เน็ตเพื่อตรวจสอบและควบคุมระบบจากระยะไกล- ติดตามสถานะระบบแบบเรียลไทม์- แจ้งเตือนปัญหาไปยังอุปกรณ์มือถือหรืออีเมลใช้ในอุตสาหกรรมที่ต้องการควบคุมจากระยะไกล
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 144Energy Conservation Technology Co.,ltd.1.5.4.2 ระบบตรวจสอบขั้นสูงระบบตรวจสอบ รายละเอียด ข้อดี การใช้งานPredictive Maintenanceการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ โดยใช้ข้อมูลจากเซ็นเซอร์ในการตรวจจับปัญหาล่วงหน้า- ลด Downtime- ลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุงฉุกเฉินใช้ในโรงงานที่ต้องการความต่อเนื่องในการผลิตReal-Time Monitoringระบบตรวจสอบสถานะการทำงานของหม้อไอน้ำแบบเรียลไทม์- แจ้งเตือนความผิดปกติทันที- เพิ่มความปลอดภัยใช้ในหม้อไอน้ำที่มีการทำงานต่อเนื่องData Logging Systemระบบบันทึกข้อมูลการทำงานเพื่อการวิเคราะห์และปรับปรุงกระบวนการในระยะยาว- วิเคราะห์แนวโน้มเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ- ใช้ในการตรวจสอบมาตรฐานใช้ในอุตสาหกรรมที่ต้องการบันทึกข้อมูลเพื่อการตรวจสอบIoT Platformแพลตฟอร์มที่รวมข้อมูลจากเซ็นเซอร์ทุกตัวเพื่อการควบคุมและวิเคราะห์ข้อมูลในระบบ- ควบคุมและตรวจสอบจากที่ใดก็ได้- แจ้งเตือนผ่านมือถือหรือแอปพลิเคชันใช้ในอุตสาหกรรมที่ต้องการจัดการระบบจากระยะไกล1.5.4.3 ข้อดีของระบบเซ็นเซอร์และการตรวจสอบขั้นสูงหัวข้อ ประโยชน์เพิ่มความปลอดภัย ระบบสามารถแจ้งเตือนปัญหาได้ทันที เช่น แรงดันหรืออุณหภูมิผิดปกติเพิ่มประสิทธิภาพ ตรวจสอบและปรับปรุงกระบวนการให้เหมาะสมแบบเรียลไทม์ลดค่าใช้จ่าย ลดต้นทุนการบำรุงรักษาและการหยุดทำงานฉุกเฉินวิเคราะห์ข้อมูล ใช้ข้อมูลเพื่อปรับปรุงกระบวนการและวางแผนบำรุงรักษาในระยะยาว
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 145Energy Conservation Technology Co.,ltd.1.5.4.4 ตัวอย่างการใช้งานในอุตสาหกรรม1) โรงงานผลิตอาหารและเครื่องดื่มo ใช้เซ็นเซอร์ Water Level และ Temperature Sensor เพื่อตรวจสอบการผลิตที่ต้องการความแม่นยำสูง2) โรงไฟฟ้าo ใช้ Real-Time Monitoring เพื่อตรวจสอบระบบแรงดันและการเผาไหม้3) โรงงานปิโตรเคมีo ใช้ Flue Gas Analyzer เพื่อลดมลพิษจากการเผาไหม้และเพิ่มประสิทธิภาพ4) อาคารพาณิชย์o ใช้ IoT Sensors เพื่อตรวจสอบและควบคุมระบบหม้อไอน้ำจากระยะไกลผ่านแอปพลิเคชัน1.5.4.5 ข้อควรพิจารณาในการติดตั้งระบบเซ็นเซอร์1) เลือกเซ็นเซอร์ที่เหมาะสมกับการใช้งานo พิจารณาอุณหภูมิ แรงดัน และลักษณะการทำงานของหม้อไอน้ำ2) การบำรุงรักษาo ทำความสะอาดและสอบเทียบเซ็นเซอร์อย่างสม่ำเสมอเพื่อความแม่นยำ3) การผสานข้อมูลo ใช้ระบบ IoT Platform เพื่อรวมข้อมูลจากเซ็นเซอร์ทั้งหมดเพื่อการวิเคราะห์ที่ครอบคลุม1.5.5 ระบบการจัดการพลังงานอัจฉริยะ (Smart Energy Management System) ระบบการจัดการพลังงานอัจฉริยะเป็นเทคโนโลยีที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานในหม้อไอน้ำและระบบที่เกี่ยวข้อง โดยการวิเคราะห์ข้อมูลการใช้พลังงานแบบเรียลไทม์และปรับปรุงการทำงานของระบบให้เหมาะสมที่สุด1.5.5.1 องค์ประกอบของระบบการจัดการพลังงานอัจฉริยะองค์ประกอบ รายละเอียด ประโยชน์ ตัวอย่างการใช้งานEnergy Monitoring Systemระบบตรวจสอบและบันทึกการใช้พลังงานในหม้อไอน้ำและระบบที่เกี่ยวข้อง- ตรวจสอบการใช้พลังงานแบบเรียลไทม์- ลดการสูญเสียพลังงานใช้ในโรงงานที่ต้องการติดตามการใช้พลังงานตลอดเวลา
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 146Energy Conservation Technology Co.,ltd.องค์ประกอบ รายละเอียด ประโยชน์ ตัวอย่างการใช้งานEnergy Analytics Softwareซอฟต์แวร์วิเคราะห์ข้อมูลการใช้พลังงานจากหม้อไอน้ำและระบบเสริม- วิเคราะห์แนวโน้มการใช้พลังงาน- แนะนำวิธีการปรับปรุงใช้ในโรงไฟฟ้าหรืออุตสาหกรรมที่ต้องการประสิทธิภาพสูงIoT Integrationการเชื่อมต่ออุปกรณ์ผ่านอินเทอร์เน็ตเพื่อรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลการใช้พลังงาน- ควบคุมจากระยะไกล- แจ้งเตือนปัญหาการใช้พลังงานใช้ในระบบที่ต้องการการตรวจสอบแบบกระจายตัวAI-Driven Optimizationระบบปัญญาประดิษฐ์ที่ช่วยปรับปรุงการใช้พลังงานในหม้อไอน้ำแบบอัตโนมัติ- เพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้- ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกใช้ในโรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่1.5.5.2 การทำงานของระบบการจัดการพลังงานอัจฉริยะ1) การตรวจสอบและเก็บข้อมูล (Monitoring)o ตรวจสอบข้อมูลการใช้พลังงานจากหม้อไอน้ำ เช่น อัตราการใช้เชื้อเพลิง, การผลิตไอน้ำ และอุณหภูมิo ใช้เซ็นเซอร์และอุปกรณ์ IoT ในการรวบรวมข้อมูล2) การวิเคราะห์ข้อมูล (Analysis)o วิเคราะห์ข้อมูลที่เก็บรวบรวมเพื่อระบุจุดที่สามารถปรับปรุงได้o ใช้ซอฟต์แวร์วิเคราะห์พลังงานเพื่อแสดงข้อมูลเชิงลึก3) การเพิ่มประสิทธิภาพ (Optimization)o ใช้ปัญญาประดิษฐ์ (AI) หรือ Machine Learning ในการปรับปรุงการทำงาน เช่น การตั้งค่าแรงดันหรืออุณหภูมิให้เหมาะสม4) การแจ้งเตือนและการควบคุม (Alerts and Control)o แจ้งเตือนเมื่อพบปัญหาการใช้พลังงานเกินเกณฑ์o ปรับการทำงานของหม้อไอน้ำแบบอัตโนมัติเพื่อประหยัดพลังงาน
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 147Energy Conservation Technology Co.,ltd.1.5.5.3 ข้อดีของระบบการจัดการพลังงานอัจฉริยะหัวข้อ ประโยชน์เพิ่มประสิทธิภาพ ปรับปรุงกระบวนการใช้พลังงานให้เหมาะสม ลดการสูญเสียพลังงานลดต้นทุน ลดการใช้เชื้อเพลิงและค่าใช้จ่ายด้านพลังงานเพิ่มความยั่งยืน ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกและช่วยให้ปฏิบัติตามข้อกำหนดสิ่งแวดล้อมวิเคราะห์ข้อมูล เก็บข้อมูลเพื่อวางแผนการใช้พลังงานในระยะยาว1..5.4 ตัวอย่างการใช้งานในอุตสาหกรรม1) โรงงานอาหารและเครื่องดื่มo ใช้ Energy Monitoring System เพื่อลดการใช้พลังงานในกระบวนการผลิตที่มีโหลดสูง2) โรงไฟฟ้าo ใช้ AI-Driven Optimization เพื่อปรับปรุงการเผาไหม้และลดการปล่อย CO₂3) โรงงานปิโตรเคมีo ใช้ Demand Response System เพื่อควบคุมการใช้พลังงานในช่วง Peak Load4) อาคารพาณิชย์o ใช้ IoT Integration เพื่อตรวจสอบและควบคุมหม้อไอน้ำจากระยะไกล1..5.5 การติดตั้งและการใช้งานระบบการจัดการพลังงานอัจฉริยะ1) การวิเคราะห์ความต้องการo ตรวจสอบระบบหม้อไอน้ำและการใช้พลังงานในปัจจุบันo ระบุเป้าหมาย เช่น ลดต้นทุน หรือเพิ่มประสิทธิภาพ2) การเลือกเทคโนโลยีo เลือกอุปกรณ์และซอฟต์แวร์ที่เหมาะสม เช่น IoT Sensors หรือ Energy Analytics3) การติดตั้งและทดสอบo ติดตั้งอุปกรณ์และตั้งค่าระบบให้สอดคล้องกับการใช้งานo ทดสอบการทำงานในสภาวะจริง4) การบำรุงรักษาo ตรวจสอบและสอบเทียบอุปกรณ์ เช่น เซ็นเซอร์ และซอฟต์แวร์อย่างสม่ำเสมอ
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 148Energy Conservation Technology Co.,ltd.1.5.5.5 สรุปข้อดีของระบบการจัดการพลังงานอัจฉริยะข้อดี รายละเอียดประหยัดพลังงานและต้นทุน ลดการสูญเสียพลังงานและเพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้เพิ่มความปลอดภัยและความเสถียร ตรวจจับความผิดปกติในระบบได้ทันทีการตอบสนองต่อความต้องการพลังงาน ปรับโหลดการใช้พลังงานตามความต้องการเพื่อลดค่าใช้จ่ายลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกและปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม❖ รายละเอียดระบบการจัดการพลังงานอัจฉริยะ1. Energy Monitoring System (ระบบตรวจสอบพลังงาน) Energy Monitoring System เป็นระบบที่ใช้ในการตรวจสอบและบันทึกข้อมูลการใช้พลังงานในหม้อไอน้ำและระบบที่เกี่ยวข้องแบบเรียลไทม์ ช่วยให้สามารถวิเคราะห์และปรับปรุงการใช้พลังงานให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น ลดต้นทุน และเพิ่มความยั่งยืนในกระบวนการผลิต1.1 องค์ประกอบของ Energy Monitoring Systemองค์ประกอบ รายละเอียดเซ็นเซอร์ตรวจวัดพลังงาน (Energy Sensors)เซ็นเซอร์ที่ติดตั้งในระบบหม้อไอน้ำเพื่อตรวจสอบการใช้พลังงาน เช่น ไฟฟ้า เชื้อเพลิง และน้ำป้อนซอฟต์แวร์วิเคราะห์พลังงาน โปรแกรมที่ใช้รวบรวม วิเคราะห์ และแสดงผลข้อมูลการใช้พลังงานในรูปแบบกราฟหรือรายงานหน้าจอแสดงผล (Dashboard)อินเทอร์เฟซที่แสดงข้อมูลแบบเรียลไทม์เพื่อให้ผู้ใช้งานสามารถติดตามสถานะและประสิทธิภาพได้ง่ายระบบแจ้งเตือน (Alert System)การแจ้งเตือนเมื่อพบปัญหาการใช้พลังงานเกินเกณฑ์ เช่น การสูญเสียพลังงานหรือแรงดันผิดปกติ
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 149Energy Conservation Technology Co.,ltd.1.2การทำงานของ Energy Monitoring System1) การเก็บข้อมูล (Data Collection)o ระบบใช้เซ็นเซอร์ตรวจวัดพลังงานในจุดสำคัญ เช่น การจ่ายเชื้อเพลิง น้ำป้อน และการผลิตไอน้ำo เก็บข้อมูลเกี่ยวกับแรงดัน อุณหภูมิ การไหล และปริมาณการใช้พลังงาน2) การวิเคราะห์ข้อมูล (Data Analysis)o ใช้ซอฟต์แวร์วิเคราะห์พลังงานในการประมวลผลข้อมูลที่รวบรวมมาo แสดงผลการวิเคราะห์ เช่น จุดที่มีการสูญเสียพลังงานหรือส่วนที่ต้องปรับปรุง3) การแสดงผล (Visualization)o ข้อมูลจะแสดงบน Dashboard ในรูปแบบกราฟ ตาราง หรือรายงานo แสดงสถานะพลังงานแบบเรียลไทม์เพื่อช่วยให้ตัดสินใจได้ทันที4) การแจ้งเตือน (Alerts)o ระบบจะแจ้งเตือนเมื่อพบปัญหา เช่น การใช้พลังงานเกินกว่าปกติหรือมีความผิดปกติในระบบ5) การสร้างรายงาน (Reporting)o สร้างรายงานสรุปการใช้พลังงานประจำวัน สัปดาห์ หรือเดือนo ใช้ข้อมูลเพื่อวางแผนการปรับปรุงในอนาคต1.3 ข้อดีของ Energy Monitoring Systemหัวข้อ ประโยชน์เพิ่มประสิทธิภาพพลังงาน ช่วยระบุจุดที่มีการสูญเสียพลังงานและปรับปรุงให้เหมาะสมลดต้นทุนพลังงาน ลดค่าใช้จ่ายเชื้อเพลิง น้ำ และไฟฟ้าโดยการปรับปรุงการทำงานของระบบการแจ้งเตือนปัญหา แจ้งเตือนเมื่อมีการใช้พลังงานผิดปกติ ช่วยป้องกันการเสียหายและลด Downtimeวิเคราะห์ข้อมูลเชิงลึก ช่วยวิเคราะห์แนวโน้มการใช้พลังงานเพื่อการปรับปรุงในระยะยาวส่งเสริมความยั่งยืน ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกและการใช้ทรัพยากรธรรมชาติอย่างไม่จำเป็น
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 150Energy Conservation Technology Co.,ltd.1.4 ตัวอย่างการใช้งาน1) โรงงานอุตสาหกรรมo ติดตั้งเซ็นเซอร์ตรวจวัดพลังงานในหม้อไอน้ำและกระบวนการผลิตเพื่อตรวจสอบการใช้พลังงานในทุกจุดo ใช้ซอฟต์แวร์วิเคราะห์เพื่อลดการสูญเสียพลังงานในระบบไอน้ำ2) โรงไฟฟ้าo ตรวจสอบประสิทธิภาพการเผาไหม้และการจ่ายพลังงานไปยังเครื่องกำเนิดไฟฟ้าo แจ้งเตือนเมื่อพบการใช้พลังงานเกินกำหนดในช่วง Peak Load3) อาคารพาณิชย์o ติดตามการใช้พลังงานของระบบทำความร้อนและความเย็นo ลดค่าใช้จ่ายพลังงานโดยการปรับตั้งค่าการทำงานของระบบให้เหมาะสม1.5การติดตั้ง Energy Monitoring System1) การวิเคราะห์ความต้องการo ระบุจุดที่ต้องการตรวจสอบ เช่น การใช้เชื้อเพลิง น้ำป้อน หรือไอน้ำo เลือกเซ็นเซอร์และซอฟต์แวร์ที่เหมาะสม2) การติดตั้งเซ็นเซอร์o ติดตั้งเซ็นเซอร์ในจุดสำคัญ เช่น ท่อจ่ายน้ำป้อน ท่อก๊าซไอเสีย และหัวพ่นเชื้อเพลิง3) การตั้งค่าระบบo ตั้งค่าการแจ้งเตือนและพารามิเตอร์ที่เหมาะสม เช่น ค่าพลังงานที่ต้องการควบคุม4) การทดสอบระบบo ทดสอบการทำงานของเซ็นเซอร์และซอฟต์แวร์ในสถานการณ์จริง5) การใช้งานและบำรุงรักษาo ตรวจสอบการทำงานของระบบเป็นประจำ และสอบเทียบเซ็นเซอร์เพื่อความแม่นยำ Energy Monitoring System ช่วยให้การจัดการพลังงานในหม้อไอน้ำมีประสิทธิภาพมากขึ้น ลดค่าใช้จ่ายและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมในระยะยาว เป็นเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการเพิ่มความยั่งยืนและความคุ้มค่าในการดำเนินงาน.2. Energy Analytics Software (ซอฟต์แวร์วิเคราะห์พลังงาน) Energy Analytics Software เป็นเครื่องมือที่ช่วยวิเคราะห์ข้อมูลพลังงานที่รวบรวมจากระบบตรวจสอบ เช่น หม้อไอน้ำ ระบบทำความร้อน หรืออุปกรณ์ในโรงงานอุตสาหกรรม ซอฟต์แวร์นี้ช่วยแสดงผลข้อมูลเชิงลึกเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ ลดต้นทุน และลดการสูญเสียพลังงาน