เรื่อง การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 151Energy Conservation Technology Co.,ltd.2.1 คุณสมบัติของ Energy Analytics Softwareคุณสมบัติ รายละเอียดData Integration รวบรวมข้อมูลจากแหล่งต่าง ๆ เช่น เซ็นเซอร์ IoT, PLC, และ SCADAReal-Time Visualization แสดงผลข้อมูลแบบเรียลไทม์ในรูปแบบกราฟและแดชบอร์ดที่เข้าใจง่ายEnergy Performance Metricsคำนวณดัชนีชี้วัดประสิทธิภาพพลังงาน เช่น EPI (Energy Performance Indicator)Predictive Analyticsใช้ AI และ Machine Learning ในการพยากรณ์ปัญหาและระบุจุดที่ควรปรับปรุงCustom Reportingสร้างรายงานที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการ เช่น รายงานประจำวันหรือรายเดือนAlerts and Notifications แจ้งเตือนเมื่อพบการใช้พลังงานผิดปกติหรือเกินเกณฑ์ที่กำหนด2.2กระบวนการทำงานของ Energy Analytics Software1) การรวบรวมข้อมูล (Data Collection)o รวบรวมข้อมูลจากเซ็นเซอร์ ระบบ SCADA หรืออุปกรณ์ IoT เช่น ปริมาณการใช้พลังงาน อุณหภูมิ และแรงดัน2) การประมวลผลข้อมูล (Data Processing)o ใช้ซอฟต์แวร์ในการวิเคราะห์ข้อมูลที่ได้ เช่น การตรวจจับความผิดปกติหรือหาความสัมพันธ์ระหว่างตัวแปรต่าง ๆ3) การแสดงผล (Data Visualization)o แสดงข้อมูลในรูปแบบกราฟ ตาราง หรือแดชบอร์ดเพื่อให้เข้าใจง่ายo แสดงสถานะการใช้พลังงานแบบเรียลไทม์4) การวิเคราะห์เชิงลึก (In-Depth Analysis)o ใช้เครื่องมือวิเคราะห์เพื่อประเมินประสิทธิภาพของระบบo ระบุจุดที่มีการสูญเสียพลังงานหรือพื้นที่ที่สามารถปรับปรุงได้5) การพยากรณ์และแนะนำ (Forecasting and Recommendations)o ใช้ AI ในการพยากรณ์การใช้พลังงานในอนาคตและแนะนำวิธีปรับปรุงประสิทธิภาพ

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 152Energy Conservation Technology Co.,ltd.2.3 ข้อดีของ Energy Analytics Softwareหัวข้อ ประโยชน์การวิเคราะห์เชิงลึกระบุจุดที่มีการสูญเสียพลังงานหรือการใช้พลังงานที่ไม่เหมาะสมการตัดสินใจที่ดีขึ้น ให้ข้อมูลที่ชัดเจนสำหรับการตัดสินใจเกี่ยวกับการปรับปรุงระบบลดต้นทุน ลดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานโดยการปรับปรุงกระบวนการให้มีประสิทธิภาพมากขึ้นเพิ่มความยั่งยืน ช่วยลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกและสนับสนุนการดำเนินงานที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมพยากรณ์ปัญหา ใช้การพยากรณ์เพื่อป้องกันความผิดพลาดและลดการหยุดทำงานฉุกเฉิน2.4 ตัวอย่างการใช้งาน1) โรงงานอุตสาหกรรมo ใช้ซอฟต์แวร์วิเคราะห์ข้อมูลการใช้เชื้อเพลิงและน้ำป้อนในหม้อไอน้ำเพื่อลดการสูญเสียพลังงาน2) โรงไฟฟ้าo วิเคราะห์ประสิทธิภาพการเผาไหม้และปรับการทำงานของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเพื่อลดการใช้พลังงาน3) อาคารพาณิชย์o ติดตามการใช้พลังงานในระบบทำความร้อนและความเย็น และแนะนำวิธีลดค่าใช้จ่าย4) ธุรกิจโลจิสติกส์o วิเคราะห์การใช้พลังงานในอุปกรณ์ขนส่งและปรับปรุงเส้นทางเพื่อลดค่าใช้จ่ายน้ำมัน2.5การติดตั้งและการใช้งาน Energy Analytics Software1) การเลือกซอฟต์แวร์o เลือกซอฟต์แวร์ที่เหมาะสมกับความต้องการ เช่น รองรับ IoT, มีแดชบอร์ดแบบเรียลไทม์2) การติดตั้งระบบo ติดตั้งซอฟต์แวร์และเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ตรวจวัดพลังงาน เช่น เซ็นเซอร์และ SCADA3) การตั้งค่าพารามิเตอร์o ตั้งค่าขอบเขตการแจ้งเตือนและเกณฑ์ประสิทธิภาพที่ต้องการวิเคราะห์4) การฝึกอบรมo ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานในการใช้งานซอฟต์แวร์และการวิเคราะห์ข้อมูล5) การบำรุงรักษาo ตรวจสอบระบบเป็นระยะและอัปเดตซอฟต์แวร์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 153Energy Conservation Technology Co.,ltd.2.6 ตัวอย่างฟังก์ชันใน Energy Analytics Softwareฟังก์ชัน ตัวอย่างการตรวจสอบพลังงาน(Energy Monitoring)ตรวจสอบปริมาณการใช้พลังงานไฟฟ้า เชื้อเพลิง และน้ำในกระบวนการผลิตการพยากรณ์การใช้พลังงาน(Energy Forecasting)คาดการณ์การใช้พลังงานในอนาคตเพื่อจัดการทรัพยากรได้อย่างมีประสิทธิภาพการแจ้งเตือน(Alerts)แจ้งเตือนเมื่อมีการใช้พลังงานเกินขีดจำกัดที่กำหนดการเปรียบเทียบประสิทธิภาพ (Benchmarking)เปรียบเทียบการใช้พลังงานกับมาตรฐานอุตสาหกรรมเพื่อระบุจุดที่ควรปรับปรุง3. IoT Integration (การเชื่อมต่ออุปกรณ์ IoT) IoT Integration ในหม้อไอน้ำและระบบจัดการพลังงานเป็นการเชื่อมโยงอุปกรณ์เซ็นเซอร์และเครื่องจักรต่าง ๆ ผ่านอินเทอร์เน็ต เพื่อรวบรวมข้อมูล วิเคราะห์ และควบคุมการทำงานแบบเรียลไทม์ระบบนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ ลดการสูญเสียพลังงาน และเพิ่มความยั่งยืนในการดำเนินงาน3.1 องค์ประกอบของ IoT Integrationองค์ประกอบ รายละเอียด ตัวอย่างการใช้งานIoT Sensorsเซ็นเซอร์ที่ติดตั้งในหม้อไอน้ำ เช่น เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ แรงดัน ระดับน้ำ และอัตราการไหลตรวจวัดค่าพลังงานและความผิดปกติในระบบหม้อไอน้ำIoT Gatewayอุปกรณ์เชื่อมต่อเซ็นเซอร์กับระบบคลาวด์สำหรับรวบรวมข้อมูลและส่งต่อข้อมูลเชื่อมข้อมูลจากเซ็นเซอร์ในโรงงานเข้าสู่ระบบคลาวด์Cloud Platformระบบจัดเก็บและประมวลผลข้อมูลในคลาวด์ พร้อมฟังก์ชันการแสดงผลและการวิเคราะห์วิเคราะห์การใช้พลังงานและสร้างรายงานในระบบคลาวด์Mobile and Web Applicationsอินเทอร์เฟซสำหรับการเข้าถึงข้อมูลและควบคุมระบบจากระยะไกลผ่านมือถือหรือเว็บตรวจสอบสถานะหม้อไอน้ำและปรับการตั้งค่าได้จากทุกที่IoT Analytics Toolsเครื่องมือสำหรับวิเคราะห์ข้อมูลที่รวบรวม เช่น แนวโน้มการใช้พลังงานหรือการพยากรณ์ปัญหาวิเคราะห์ข้อมูลเพื่อระบุจุดที่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพ

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 154Energy Conservation Technology Co.,ltd.3.2การทำงานของ IoT Integration1) การเชื่อมต่ออุปกรณ์ (Device Connectivity)o ติดตั้งเซ็นเซอร์ IoT บนหม้อไอน้ำและอุปกรณ์อื่น ๆo ใช้ IoT Gateway ในการรวบรวมข้อมูลจากเซ็นเซอร์และส่งต่อไปยังระบบคลาวด์2) การรวบรวมข้อมูล (Data Collection)o เซ็นเซอร์จะรวบรวมข้อมูล เช่น อุณหภูมิ แรงดัน และปริมาณการใช้พลังงานo ส่งข้อมูลผ่านอินเทอร์เน็ตเข้าสู่แพลตฟอร์ม IoT3) การประมวลผลและวิเคราะห์ (Data Processing and Analytics)o ใช้ซอฟต์แวร์ในคลาวด์วิเคราะห์ข้อมูลเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพและระบุจุดที่ต้องปรับปรุงo สร้างกราฟและรายงานที่แสดงผลแบบเรียลไทม์4) การควบคุมและแจ้งเตือน (Control and Alerts)o ระบบแจ้งเตือนเมื่อพบปัญหา เช่น อุณหภูมิสูงเกินหรือแรงดันผิดปกติo ผู้ใช้งานสามารถปรับการตั้งค่าผ่านแอปพลิเคชันหรือเว็บไซต์5) การเชื่อมโยงกับระบบอื่น ๆ (Integration with Other Systems)o รวมข้อมูลจาก IoT กับระบบ SCADA หรือ ERP เพื่อการบริหารจัดการที่ครบวงจร3.3 ข้อดีของ IoT Integrationหัวข้อ ประโยชน์การตรวจสอบแบบเรียลไทม์สามารถตรวจสอบสถานะของระบบหม้อไอน้ำได้ทุกที่ ทุกเวลาการแจ้งเตือนล่วงหน้า แจ้งเตือนปัญหาเชิงรุก เช่น การรั่วไหลหรือการใช้พลังงานเกินปกติเพิ่มประสิทธิภาพ วิเคราะห์ข้อมูลเพื่อปรับปรุงการทำงานของระบบ ลดการสูญเสียพลังงานลดค่าใช้จ่าย ลด Downtime และการบำรุงรักษาที่ไม่จำเป็นสนับสนุนความยั่งยืน ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกโดยการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ3.4 ตัวอย่างการใช้งาน IoT Integration1) โรงงานอุตสาหกรรมo ใช้ IoT Sensors เพื่อตรวจสอบระดับน้ำในหม้อไอน้ำและแจ้งเตือนเมื่อระดับน้ำต่ำเกินไป2) โรงไฟฟ้าo ใช้ IoT Analytics Tools ในการวิเคราะห์แนวโน้มการใช้พลังงานและปรับการทำงานของหม้อไอน้ำให้เหมาะสม

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 155Energy Conservation Technology Co.,ltd. 3) อาคารพาณิชย์o ใช้ Mobile Applications ในการควบคุมระบบทำความร้อนและความเย็นจากระยะไกล4) โรงงานเคมีo เชื่อมต่อ IoT กับระบบ SCADA เพื่อเพิ่มความแม่นยำในการควบคุมแรงดันและอุณหภูมิ3.5 ขั้นตอนการติดตั้ง IoT Integration1) การวิเคราะห์ระบบปัจจุบันo ตรวจสอบว่าอุปกรณ์และระบบที่มีอยู่รองรับการติดตั้ง IoT หรือไม่2) การเลือกอุปกรณ์ IoTo เลือกเซ็นเซอร์และ IoT Gateway ที่เหมาะสมกับหม้อไอน้ำและระบบที่เกี่ยวข้อง 3) การติดตั้งอุปกรณ์o ติดตั้งเซ็นเซอร์ในจุดสำคัญ เช่น ท่อไอน้ำ วาล์ว และเครื่องกำเนิดไฟฟ้า4) การตั้งค่าระบบo เชื่อมต่ออุปกรณ์กับแพลตฟอร์ม IoT และตั้งค่าการแจ้งเตือน5) การทดสอบและบำรุงรักษาo ทดสอบระบบเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อและการทำงานของอุปกรณ์ IoT มีความเสถียร3.6 ตัวอย่างฟังก์ชันใน IoT Integrationฟังก์ชัน ตัวอย่างการใช้งานReal-Time Monitoring ตรวจสอบแรงดันและอุณหภูมิในหม้อไอน้ำแบบเรียลไทม์Predictive Maintenance แจ้งเตือนเมื่อคาดการณ์ว่าอุปกรณ์จะเกิดปัญหาหรือใกล้ถึงรอบบำรุงรักษาRemote Control ปรับตั้งค่าแรงดันและอุณหภูมิผ่านแอปพลิเคชันจากระยะไกลEnergy Usage Analysis วิเคราะห์ปริมาณการใช้พลังงานและแสดงผลในรูปแบบกราฟAlerts and Notificationsส่งการแจ้งเตือนปัญหาไปยังผู้ใช้งานผ่านอีเมลหรือแอปพลิเคชัน4. AI-Driven Optimization (การเพิ่มประสิทธิภาพด้วย AI) AI-Driven Optimization ใช้เทคโนโลยีปัญญาประดิษฐ์ (AI) และ Machine Learning (ML) เพื่อวิเคราะห์ข้อมูลการทำงานของหม้อไอน้ำและระบบพลังงานในโรงงานหรืออาคาร ระบบนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ ลดต้นทุนพลังงาน และปรับปรุงกระบวนการแบบอัตโนมัติ

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 156Energy Conservation Technology Co.,ltd.4.1 คุณสมบัติของ AI-Driven Optimizationคุณสมบัติ รายละเอียดPredictive Analyticsใช้ AI วิเคราะห์ข้อมูลในอดีตและปัจจุบันเพื่อพยากรณ์แนวโน้มการทำงานและปัญหาที่อาจเกิดขึ้นReal-Time Decision Makingระบบตัดสินใจและปรับปรุงการทำงานแบบเรียลไทม์ตามข้อมูลที่ได้รับDynamic Adjustmentปรับอัตราส่วนอากาศและเชื้อเพลิง ความดัน หรืออุณหภูมิในหม้อไอน้ำแบบอัตโนมัติEnergy Usage Optimizationลดการสูญเสียพลังงานโดยปรับการทำงานให้เหมาะสมที่สุดSelf-Learning Algorithmsระบบเรียนรู้จากข้อมูลใหม่เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานในระยะยาว4.2การทำงานของ AI-Driven Optimization1) การเก็บข้อมูล (Data Collection)o รวบรวมข้อมูลจากเซ็นเซอร์ เช่น อุณหภูมิ แรงดัน การใช้พลังงาน และประสิทธิภาพการ เผาไหม้o ใช้ระบบ IoT เชื่อมโยงข้อมูลทั้งหมดเข้าสู่แพลตฟอร์ม AI2) การวิเคราะห์ข้อมูล (Data Analysis)o AI วิเคราะห์ข้อมูลเพื่อตรวจจับแนวโน้ม ความผิดปกติ และโอกาสในการปรับปรุงประสิทธิภาพo ระบบสามารถวิเคราะห์ปริมาณการใช้พลังงานและกำหนดค่าที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการทำงาน3) การตัดสินใจและปรับปรุง (Optimization and Control)o AI ตัดสินใจปรับค่าพารามิเตอร์ในหม้อไอน้ำ เช่น อัตราส่วนอากาศต่อเชื้อเพลิง หรืออุณหภูมิไอน้ำo การปรับปรุงนี้เกิดขึ้นแบบเรียลไทม์โดยไม่ต้องพึ่งพาการควบคุมด้วยมนุษย์4) การเรียนรู้และพัฒนา (Self-Learning)o ระบบเรียนรู้จากข้อมูลใหม่เพื่อปรับปรุงการตัดสินใจในอนาคตo เพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องโดยการปรับตัวตามการเปลี่ยนแปลงในระบบ

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 157Energy Conservation Technology Co.,ltd.4.3 ข้อดีของ AI-Driven Optimizationหัวข้อ ประโยชน์เพิ่มประสิทธิภาพพลังงาน ปรับปรุงการใช้เชื้อเพลิงและลดการสูญเสียพลังงานลดต้นทุนการดำเนินงาน ลดค่าใช้จ่ายพลังงานและลดการบำรุงรักษาที่ไม่จำเป็นการตัดสินใจแบบเรียลไทม์เพิ่มความรวดเร็วและแม่นยำในการตัดสินใจเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงในระบบลดการปล่อยมลพิษ ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกและสารมลพิษจากการเผาไหม้ความยั่งยืนในระยะยาว ระบบเรียนรู้และพัฒนาเพื่อให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุดตลอดเวลา4.4 ตัวอย่างการใช้งาน AI-Driven Optimization1) โรงงานอุตสาหกรรมo ใช้ AI ควบคุมการเผาไหม้ในหม้อไอน้ำเพื่อลดการสิ้นเปลืองเชื้อเพลิงo วิเคราะห์การทำงานของระบบไอน้ำและปรับการทำงานให้เหมาะสมกับโหลดการผลิต2) โรงไฟฟ้าo ใช้ AI วิเคราะห์และปรับปรุงการทำงานของกังหันไอน้ำเพื่อลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกo พยากรณ์การบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่สำคัญ เช่น หม้อไอน้ำหรือเครื่องกำเนิดไฟฟ้า 3) อาคารพาณิชย์o ใช้ AI จัดการระบบทำความร้อนและความเย็นเพื่อเพิ่มความสะดวกสบายและลดค่าใช้จ่ายo ปรับการทำงานของหม้อไอน้ำตามเวลาที่มีการใช้งานสูงหรือต่ำ4) โรงงานปิโตรเคมีo ควบคุมการเผาไหม้เชื้อเพลิงในกระบวนการผลิตเพื่อเพิ่มความปลอดภัยและลดการสูญเสียพลังงาน4.5การติดตั้งและใช้งาน AI-Driven Optimization1) การวิเคราะห์ระบบปัจจุบันo ตรวจสอบว่าระบบหม้อไอน้ำและอุปกรณ์รองรับการเชื่อมต่อกับเซ็นเซอร์และ AI หรือไม่2) การติดตั้งเซ็นเซอร์o ติดตั้งเซ็นเซอร์ในจุดสำคัญ เช่น ท่อไอน้ำ วาล์ว และหัวพ่นเชื้อเพลิง3) การเชื่อมต่อกับแพลตฟอร์ม AIo เชื่อมโยงข้อมูลจากเซ็นเซอร์เข้าสู่ระบบ AI เพื่อการประมวลผลและวิเคราะห์

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 158Energy Conservation Technology Co.,ltd.4) การปรับแต่งระบบo ตั้งค่าพารามิเตอร์และเป้าหมายการทำงาน เช่น ประสิทธิภาพพลังงานหรือระดับการปล่อยมลพิษ5) การฝึกอบรมo อบรมผู้ใช้งานเกี่ยวกับการวิเคราะห์ข้อมูลและการตรวจสอบระบบ4.6 ฟังก์ชันใน AI-Driven Optimizationฟังก์ชัน รายละเอียดReal-Time Optimizationปรับค่าพารามิเตอร์ในหม้อไอน้ำให้เหมาะสมแบบเรียลไทม์Fault Detection ตรวจจับความผิดปกติในระบบและแจ้งเตือนทันทีPredictive Maintenanceวิเคราะห์ข้อมูลเพื่อคาดการณ์เวลาที่ควรบำรุงรักษาDynamic Adjustmentปรับการทำงานของระบบให้เหมาะสมกับโหลดหรือความต้องการพลังงานที่เปลี่ยนแปลงEnergy Usage Insights วิเคราะห์และแสดงผลข้อมูลการใช้พลังงานเพื่อระบุโอกาสในการลดต้นทุน4.7 ตัวอย่างประโยชน์เชิงกลยุทธ์ของ AI-Driven Optimization• เพิ่มความสามารถในการแข่งขัน ลดต้นทุนการดำเนินงานและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต• สนับสนุนเป้าหมายสิ่งแวดล้อม ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกและปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม• การตอบสนองที่รวดเร็ว ระบบสามารถปรับตัวตามการเปลี่ยนแปลงของสภาพแวดล้อมและความต้องการพลังงานA2. การจัดการระบบไอน้ำ (Steam System Management) การจัดการระบบไอน้ำเป็นกระบวนการที่สำคัญสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพ ลดต้นทุน และลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมในระบบอุตสาหกรรมหรือกระบวนการผลิต การจัดการที่ดีครอบคลุมการออกแบบ การใช้งาน การบำรุงรักษา และการปรับปรุงระบบให้เหมาะสมกับความต้องการใช้งาน

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 159Energy Conservation Technology Co.,ltd.2.1 องค์ประกอบหลักของการจัดการระบบไอน้ำ2.1.1 การผลิตไอน้ำ (Steam Generation)• ใช้หม้อไอน้ำ (Boiler) เพื่อผลิตไอน้ำแรงดันสูงจากน้ำ• การจัดการที่ดีควรo เลือกหม้อไอน้ำที่มีประสิทธิภาพสูงo ควบคุมเชื้อเพลิงและอัตราส่วนอากาศต่อเชื้อเพลิงอย่างเหมาะสมo ลดการสูญเสียความร้อนจากปล่องควันและผนังหม้อไอน้ำ2.1.2 การกระจายไอน้ำ (Steam Distribution)• ส่งไอน้ำผ่านท่อส่งไปยังจุดใช้งานต่าง ๆ• การจัดการที่ดีควรo ออกแบบท่อส่งที่มีฉนวนกันความร้อนเพื่อลดการสูญเสียพลังงานo ติดตั้งวาล์วควบคุมเพื่อควบคุมแรงดันและอัตราการไหลo ติดตั้ง Steam Trap เพื่อดักจับคอนเดนเสทและป้องกันการสูญเสียไอน้ำ2.1.3 การใช้ไอน้ำ (Steam Utilization)• ใช้ไอน้ำในกระบวนการต่าง ๆ เช่น การทำความร้อน การอบแห้ง หรือการผลิตพลังงาน• การจัดการที่ดีควรo เลือกใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสม เช่น Heat Exchangero ปรับปรุงกระบวนการให้มีการใช้พลังงานไอน้ำอย่างคุ้มค่าo ลดการสูญเสียพลังงานในกระบวนการใช้งาน2.1.4 การจัดการคอนเดนเสท (Condensate Management)• ควบคุมและนำคอนเดนเสทกลับมาใช้ใหม่ในระบบ• การจัดการที่ดีควรo ติดตั้งถังเก็บคอนเดนเสทและปั๊มส่งคอนเดนเสทo ใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน (Heat Exchanger) เพื่อดึงพลังงานจากคอนเดนเสทกลับมาใช้o ป้องกันการสะสมของคอนเดนเสทในระบบเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาค้อนน้ำ (Water Hammer)

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 160Energy Conservation Technology Co.,ltd.2.2 การปรับปรุงระบบไอน้ำ2.2.1 การประหยัดพลังงาน• ปรับปรุงประสิทธิภาพหม้อไอน้ำo ควบคุมการเผาไหม้และการเติมน้ำแบบอัตโนมัติo ตรวจสอบและลดการรั่วไหลในหม้อไอน้ำและระบบท่อ• ติดตั้งฉนวนความร้อนในระบบท่อและถังเก็บo ลดการสูญเสียความร้อนจากท่อส่งและอุปกรณ์• เพิ่มการนำคอนเดนเสทกลับมาใช้ใหม่o ลดการสูญเสียพลังงานและน้ำใหม่ที่ต้องเติมในระบบ2.2.2 การควบคุมแรงดันและอุณหภูมิ• ติดตั้งวาล์วควบคุมแรงดันและอุณหภูมิในจุดที่จำเป็น• ใช้เซ็นเซอร์ตรวจวัดเพื่อควบคุมการทำงานแบบเรียลไทม์2.2.3 การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance)• ตรวจสอบ Steam Trap อย่างสม่ำเสมอo แก้ไข Steam Trap ที่รั่วหรืออุดตัน• ทำความสะอาดและตรวจสอบหม้อไอน้ำo ลดการสะสมของตะกรันและสิ่งสกปรกในหม้อไอน้ำ• ตรวจสอบการรั่วไหลของไอน้ำo ใช้เครื่องตรวจจับการรั่วไหลเพื่อแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว2.2.4 การใช้ระบบอัตโนมัติ• ติดตั้งระบบควบคุมอัตโนมัติ (Automated Control System)o ใช้ในการควบคุมแรงดัน อัตราการไหล และการเติมน้ำในระบบ• ใช้ระบบตรวจวัดประสิทธิภาพ (Monitoring System)o ตรวจวัดพารามิเตอร์สำคัญ เช่น แรงดัน, อุณหภูมิ, และการใช้พลังงาน

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 161Energy Conservation Technology Co.,ltd.2.3 ปัญหาที่พบบ่อยในระบบไอน้ำและแนวทางแก้ไขปัญหา สาเหตุ แนวทางแก้ไขการสูญเสียพลังงานสูง การรั่วไหลของไอน้ำหรือความร้อนสูญเสียจากท่อตรวจสอบและแก้ไขจุดรั่ว, ติดตั้งฉนวนกันความร้อนการสะสมของคอนเดนเสทในท่อการออกแบบความลาดเอียงของท่อไม่เหมาะสมปรับปรุงความลาดเอียงของท่อ, ติดตั้ง Steam Trap เพิ่มเติมค้อนน้ำ (Water Hammer)การสะสมของคอนเดนเสทในระบบติดตั้งจุดระบายคอนเดนเสทและตัวดูดซับแรงกระแทก (Shock Absorber)ประสิทธิภาพหม้อไอน้ำลดลงตะกรันสะสมในหม้อไอน้ำหรือการเผาไหม้ที่ไม่สมบูรณ์ทำความสะอาดหม้อไอน้ำและปรับปรุงการควบคุมการเผาไหม้2.4 ตารางการจัดการระบบไอน้ำ ตารางนี้แสดงแนวทางการจัดการระบบไอน้ำในแต่ละส่วน พร้อมด้วยเป้าหมาย ประโยชน์ และอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง เพื่อช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและลดต้นทุนของระบบไอน้ำส่วนของระบบไอน้ำ แนวทางการจัดการ เป้าหมาย อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง ประโยชน์การผลิตไอน้ำ- ปรับปรุงประสิทธิภาพหม้อไอน้ำ- ควบคุมการเผาไหม้ให้เหมาะสม- ลดการใช้เชื้อเพลิง- เพิ่มประสิทธิภาพหม้อไอน้ำ- หม้อไอน้ำที่มีประสิทธิภาพ- ระบบควบคุมการเผาไหม้อัตโนมัติ- ลดค่าใช้จ่ายพลังงาน- ลดการปล่อย CO₂การกระจายไอน้ำ- ติดตั้งฉนวนกันความร้อนในท่อ- ตรวจสอบ Steam Trap- ลดการสูญเสียพลังงานในท่อ- ควบคุมการสะสมของคอนเดนเสท- ท่อฉนวน- Steam Trap- วาล์วควบคุมอัตราการไหล- เพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทพลังงาน- ลดการรั่วไหลของไอน้ำ

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 162Energy Conservation Technology Co.,ltd.ส่วนของระบบไอน้ำ แนวทางการจัดการ เป้าหมาย อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง ประโยชน์การใช้ไอน้ำ- ใช้ Heat Exchanger ในกระบวนการ- ปรับปรุงอุปกรณ์ใช้งานไอน้ำ- ลดการสูญเสียพลังงาน- เพิ่มการใช้พลังงานอย่างคุ้มค่า- เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน- ระบบควบคุมแรงดันและอุณหภูมิ- ลดต้นทุนพลังงาน- เพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตการจัดการคอนเดนเสท- เพิ่มการนำคอนเดนเสทกลับมาใช้ใหม่- ติดตั้งปั๊มส่งคอนเดนเสท- ลดการสูญเสียคอนเดนเสท- เพิ่มการรีไซเคิลความร้อนในระบบ- ปั๊มส่งคอนเดนเสท- ถังเก็บคอนเดนเสท- ระบบ Heat Recovery- ลดการเติมน้ำใหม่- ประหยัดพลังงานการควบคุมแรงดันและอุณหภูมิ- ติดตั้งวาล์วควบคุมอัตโนมัติ- ใช้เซ็นเซอร์ตรวจวัดแรงดัน- รักษาแรงดันและอุณหภูมิที่เหมาะสมในระบบ- วาล์วควบคุมแรงดัน- เซ็นเซอร์อุณหภูมิและแรงดัน- เพิ่มความเสถียรของระบบ- ลดการสูญเสียพลังงานการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน- ตรวจสอบ Steam Trap อย่างสม่ำเสมอ- ทำความสะอาดหม้อไอน้ำ- ลดการรั่วไหลของไอน้ำ- ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์- เครื่องวิเคราะห์ Steam Trap- อุปกรณ์ตรวจสอบการรั่วไหล- ลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุง- ลดปัญหาการหยุดทำงานของระบบระบบควบคุมอัตโนมัติ- ติดตั้งระบบควบคุมแบบอัตโนมัติ- ใช้ระบบตรวจวัดประสิทธิภาพ- เพิ่มความแม่นยำในการควบคุม- ลดการสูญเสียโดยไม่จำเป็น- ระบบควบคุมอัตโนมัติ- ระบบตรวจวัดและแสดงผลแบบเรียลไทม์- ลดการใช้พลังงานและต้นทุน- เพิ่มความสะดวกในการจัดการระบบ

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 163Energy Conservation Technology Co.,ltd.2.5 ตัวชี้วัดสำคัญในการจัดการระบบไอน้ำ (KPI)ตัวชี้วัด ค่าเป้าหมายที่เหมาะสม ประโยชน์อัตราการนำคอนเดนเสทกลับ (%) >80% ลดการใช้พลังงานและน้ำใหม่ประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำ (%) >85% ลดการใช้เชื้อเพลิงและค่าใช้จ่ายการสูญเสียพลังงานในระบบท่อ (%) <10% ลดการสูญเสียพลังงานในระบบไอน้ำความพร้อมใช้งานของ Steam Trap (%) >95%เพิ่มประสิทธิภาพในการดักจับคอนเดนเสทและลดการสูญเสียไอน้ำ❖รายละเอียดการจัดการระบบไอน้ำ2.1.1 การผลิตไอน้ำ (Steam Generation) การผลิตไอน้ำเป็นกระบวนการสำคัญในระบบไอน้ำ โดยเกิดจากการเปลี่ยนสถานะของน้ำเป็นไอน้ำด้วยความร้อนในหม้อไอน้ำ (Boiler) เพื่อใช้ในกระบวนการผลิตหรือการถ่ายเทพลังงาน ความมีประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตไอน้ำส่งผลโดยตรงต่อการประหยัดพลังงานและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน2.1.1.1 องค์ประกอบสำคัญของการผลิตไอน้ำ1) หม้อไอน้ำ (Boiler)• หน้าที่ เปลี่ยนน้ำเป็นไอน้ำด้วยการเผาไหม้เชื้อเพลิง• ประเภทหม้อไอน้ำo Fire-Tube Boiler น้ำอยู่ภายนอกท่อ ส่วนไอร้อนจากการเผาไหม้ไหลภายในท่อo Water-Tube Boiler น้ำไหลภายในท่อ ส่วนไอร้อนจากการเผาไหม้อยู่ภายนอกท่อo Electric Boiler ใช้ไฟฟ้าเป็นแหล่งพลังงาน2) เชื้อเพลิง (Fuel)• ประเภทเชื้อเพลิงที่ใช้o ก๊าซธรรมชาติ (Natural Gas)o น้ำมันเตา (Fuel Oil)o เชื้อเพลิงชีวมวล (Biomass)o ถ่านหิน (Coal)o ไฟฟ้า• การเลือกเชื้อเพลิงที่เหมาะสมช่วยลดต้นทุนและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 164Energy Conservation Technology Co.,ltd.3) ระบบเผาไหม้ (Combustion System)• ควบคุมการเผาไหม้ให้มีอัตราส่วนอากาศต่อเชื้อเพลิงที่เหมาะสม• ใช้อุปกรณ์ช่วย เช่น Economizer และ Air Preheater เพื่อลดการสูญเสียพลังงาน4) น้ำป้อนหม้อไอน้ำ (Boiler Feed Water)• น้ำที่ใช้ในหม้อไอน้ำต้องผ่านการปรับสภาพ (Water Treatment) เพื่อป้องกันการเกิดตะกรันและการกัดกร่อน• อุณหภูมิของน้ำป้อนควรสูงพอที่จะลดพลังงานที่ใช้ในการทำความร้อน2.1.1.2 แนวทางการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตไอน้ำ1) การเลือกหม้อไอน้ำที่เหมาะสม• เลือกขนาดและประเภทหม้อไอน้ำให้เหมาะสมกับปริมาณไอน้ำที่ต้องการ• ใช้หม้อไอน้ำที่มีประสิทธิภาพสูง เช่น หม้อไอน้ำแบบคอนเดนซิง (Condensing Boiler)2) การปรับปรุงกระบวนการเผาไหม้• ควบคุมอัตราส่วนอากาศต่อเชื้อเพลิงให้เหมาะสมเพื่อลดการสูญเสียพลังงาน• ติดตั้งอุปกรณ์ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ เช่นo Economizer ใช้ความร้อนจากปล่องควันเพื่ออุ่นน้ำป้อนo Air Preheater อุ่นอากาศที่ใช้ในการเผาไหม้3) การใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติ• ติดตั้ง Automatic Combustion Control (ACC) เพื่อปรับการเผาไหม้ให้เหมาะสม• ใช้Boiler Management System (BMS) เพื่อตรวจสอบและควบคุมการทำงานของหม้อไอน้ำ4) การบำรุงรักษาหม้อไอน้ำ• ทำความสะอาดท่อไอน้ำและพื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อนเป็นประจำ• ตรวจสอบอุปกรณ์ต่าง ๆ เช่น วาล์ว, ปล่องควัน และปั๊มน้ำป้อน5) การปรับสภาพน้ำป้อน (Feed Water Treatment)• ปรับ pH และกำจัดสารละลายที่อาจทำให้เกิดตะกรัน• ใช้Deaerator เพื่อลดปริมาณออกซิเจนและก๊าซไม่ควบแน่นในน้ำป้อน6) การใช้เทคโนโลยีรีคัฟเวอร์พลังงาน• ติดตั้งอุปกรณ์รีคัฟเวอร์พลังงาน เช่นo Blowdown Heat Recovery System นำพลังงานความร้อนจากน้ำระบายทิ้งกลับมาใช้ใหม่o Condensate Return System เพิ่มอัตราการนำคอนเดนเสทกลับเข้าสู่ระบบ

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 165Energy Conservation Technology Co.,ltd.2.1.1.3 ตัวอย่างการคำนวณประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำ สูตรการคำนวณ ประสิทธิภาพหม้อไอน้ำ (%) = พลังงานที่ใช้ได้(Output) / พลังงานเชื้อเพลิง (Input) × 100 ตัวอย่าง• พลังงานไอน้ำที่ผลิตได้ = 10,000 MJ• พลังงานจากเชื้อเพลิงที่ใช้ = 12,000 MJ ประสิทธิภาพหม้อไอน้ำ = 10,000 / 12,000 × 100 = 83.33% 2.1.1.4 ปัญหาที่พบบ่อยและการแก้ไขในกระบวนการผลิตไอน้ำปัญหา สาเหตุ แนวทางแก้ไขการสูญเสียพลังงานในปล่องควัน อุณหภูมิปล่องควันสูงเกินไป ติดตั้ง Economizer เพื่อลดอุณหภูมิปล่องควันการสะสมตะกรันในหม้อไอน้ำ น้ำป้อนมีคุณภาพต่ำ ปรับสภาพน้ำป้อนและใช้สารเคมีป้องกันการเกิดตะกรันประสิทธิภาพการเผาไหม้ต่ำอัตราส่วนอากาศต่อเชื้อเพลิงไม่เหมาะสมใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติและตรวจสอบการทำงานของหัวพ่นเชื้อเพลิงหม้อไอน้ำมีการรั่วไหล การบำรุงรักษาไม่สม่ำเสมอ ตรวจสอบและบำรุงรักษาหม้อไอน้ำตามกำหนดเวลา2.1.1.5 ประโยชน์ของการจัดการกระบวนการผลิตไอน้ำที่มีประสิทธิภาพ1) ประหยัดพลังงานและเชื้อเพลิงo ลดต้นทุนในการดำเนินงานและค่าใช้จ่ายด้านพลังงาน2) เพิ่มประสิทธิภาพของระบบo ทำให้ระบบผลิตไอน้ำทำงานได้เต็มประสิทธิภาพ3) ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมo ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกและมลพิษจากการเผาไหม้4) ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์o ลดการสึกหรอและความเสียหายของหม้อไอน้ำและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 166Energy Conservation Technology Co.,ltd.2.1.1.6 ตารางการผลิตไอน้ำ (Steam Generation) ตารางนี้สรุปข้อมูลเกี่ยวกับกระบวนการผลิตไอน้ำ ประกอบด้วยประเภทหม้อไอน้ำ เชื้อเพลิงที่ใช้ อุปกรณ์สำคัญ และประโยชน์ที่ได้รับ เพื่อช่วยให้การออกแบบและการดำเนินงานระบบไอน้ำมีประสิทธิภาพสูงสุดองค์ประกอบ รายละเอียด ตัวอย่าง/อุปกรณ์ ประโยชน์ที่ได้รับประเภทหม้อไอน้ำ- Fire-Tube Boiler เหมาะสำหรับระบบขนาดเล็ก- Water-Tube Boiler ใช้ในระบบขนาดใหญ่- Fire-Tube หม้อไอน้ำโรงงานขนาดเล็ก- Water-Tube โรงไฟฟ้า- ประหยัดพลังงาน- รองรับแรงดันและปริมาณไอน้ำตามความต้องการ- Electric Boiler ใช้ไฟฟ้าในพื้นที่จำกัดElectric Boiler ในโรงงานอาหาร- ไม่เกิดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกในจุดใช้งานประเภทเชื้อเพลิง- ก๊าซธรรมชาติ- น้ำมันเตา- เชื้อเพลิงชีวมวล- ถ่านหิน- หัวพ่นเชื้อเพลิง (Burner)- ระบบเผาไหม้เชื้อเพลิงชีวมวล- ลดต้นทุนเชื้อเพลิงด้วยชีวมวล- ลดการปล่อยก๊าซ CO₂(ในกรณีใช้เชื้อเพลิงสะอาด)ระบบเผาไหม้ - ควบคุมอัตราส่วนอากาศต่อเชื้อเพลิงเพื่อการเผาไหม้สมบูรณ์- Air Preheater- Economizer- ลดการสูญเสียพลังงานในปล่องควัน- เพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้น้ำป้อนหม้อไอน้ำ - ต้องผ่านการปรับสภาพน้ำเพื่อลดตะกรันและการกัดกร่อน- Deaerator- ระบบ Water Treatment- ยืดอายุหม้อไอน้ำ- ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาการควบคุมอัตโนมัติ- ติดตั้งระบบควบคุมการเผาไหม้และการเติมน้ำแบบอัตโนมัติ- Automatic Combustion Control (ACC)- Boiler Management System (BMS)- เพิ่มความแม่นยำและลดการสูญเสียพลังงานอุปกรณ์เพิ่มประสิทธิภาพ- ติดตั้ง Economizer เพื่อนำความร้อนปล่องควันกลับมาใช้- Economizer- Heat Exchanger- ประหยัดพลังงานจากการลดอุณหภูมิปล่องควัน

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 167Energy Conservation Technology Co.,ltd.องค์ประกอบ รายละเอียด ตัวอย่าง/อุปกรณ์ ประโยชน์ที่ได้รับการบำรุงรักษา- ตรวจสอบและทำความสะอาดท่อไอน้ำและพื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อน- เครื่องตรวจสอบการสะสมตะกรัน- ระบบตรวจจับการรั่วไหล- ลดการสะสมตะกรัน- เพิ่มประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อน2.1.1.7 ตัวอย่างการปรับปรุงระบบผลิตไอน้ำปัญหา สาเหตุ การปรับปรุง ผลลัพธ์ที่ได้อุณหภูมิปล่องควันสูงไม่มี Economizer ติดตั้ง Economizerเพื่ออุ่นน้ำป้อนลดการสูญเสียพลังงาน 5-10%การสะสมตะกรันในหม้อไอน้ำ น้ำป้อนมีคุณภาพต่ำ ใช้ระบบปรับสภาพน้ำ (Water Treatment)ลดความถี่ในการบำรุงรักษาและยืดอายุการใช้งานหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงใช้มากเกินไปอัตราส่วนอากาศต่อเชื้อเพลิงไม่เหมาะสมติดตั้งระบบควบคุมการเผาไหม้อัตโนมัติ (ACC)ลดการใช้เชื้อเพลิง 3-5%การสูญเสียไอน้ำในระบบการรั่วไหลของ Steam Trap หรือท่อไอน้ำตรวจสอบและบำรุงรักษา Steam Trapเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานไอน้ำ2.1.1.8 ตัวชี้วัดประสิทธิภาพการผลิตไอน้ำตัวชี้วัด เป้าหมายที่เหมาะสม ประโยชน์ประสิทธิภาพหม้อไอน้ำ (%) >85% ลดการใช้พลังงานและเชื้อเพลิงการสูญเสียความร้อนปล่องควัน <150°C ลดการสูญเสียพลังงานอัตราการใช้น้ำป้อนซ้ำ (%) >80% ลดต้นทุนการเติมน้ำใหม่และการบำบัดน้ำการเผาไหม้สมบูรณ์ (%) >95% ลดการปล่อย CO₂ และเพิ่มประสิทธิภาพระบบ

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 168Energy Conservation Technology Co.,ltd.2.1.2 การกระจายไอน้ำ (Steam Distribution) การกระจายไอน้ำ (Steam Distribution) เป็นกระบวนการส่งไอน้ำจากหม้อไอน้ำไปยังจุดใช้งานในระบบ การออกแบบและจัดการระบบกระจายไอน้ำที่เหมาะสมช่วยลดการสูญเสียพลังงาน ป้องกันปัญหาในระบบ และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานไอน้ำ2.1.2.1 องค์ประกอบหลักของการกระจายไอน้ำ1) ท่อส่งไอน้ำ• หน้าที่ส่งไอน้ำจากหม้อไอน้ำไปยังจุดใช้งานต่าง ๆ• คุณสมบัติที่สำคัญo ทนต่อแรงดันและอุณหภูมิสูงo ออกแบบให้มีขนาดเหมาะสมกับอัตราการไหลของไอน้ำo มีฉนวนความร้อนเพื่อลดการสูญเสียพลังงาน2) วาล์วควบคุม (Control Valves)• หน้าที่ควบคุมอัตราการไหลและแรงดันของไอน้ำ• ประเภทo Globe Valve ควบคุมการไหลอย่างละเอียดo Gate Valve เปิด-ปิดการไหลo Pressure Reducing Valve (PRV) ลดแรงดันของไอน้ำในจุดที่ต้องการแรงดันต่ำ3) Steam Trap• หน้าที่ดักจับคอนเดนเสทในระบบและป้องกันการสูญเสียไอน้ำ• ประเภทo Mechanical Steam Trap ใช้ลูกลอยในการดักจับคอนเดนเสทo Thermodynamic Steam Trap ใช้ความต่างของอุณหภูมิในการทำงานo Thermostatic Steam Trap ใช้การขยายตัวของวัสดุในการควบคุมการไหล4) อุปกรณ์เสริม• ตัวกรอง (Strainer) กรองสิ่งสกปรกออกจากไอน้ำ• วาล์วกันกลับ (Check Valve) ป้องกันการไหลย้อนกลับของไอน้ำ• ตัวดูดซับแรงกระแทก (Shock Absorber) ลดปัญหาค้อนน้ำ (Water Hammer)2.1.2.2 หลักการออกแบบระบบกระจายไอน้ำ1) การเลือกขนาดท่อที่เหมาะสม• ขนาดของท่อต้องรองรับอัตราการไหลของไอน้ำและแรงดันในระบบ• ตัวอย่างการเลือกขนาดท่อo ระบบขนาดเล็ก (<500 กก./ชม.) ท่อขนาด 1\"-2\"o ระบบขนาดกลาง (500-3,000 กก./ชม.) ท่อขนาด 2\"-4\"o ระบบขนาดใหญ่ (>3,000 กก./ชม.) ท่อขนาด 4\" ขึ้นไป

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 169Energy Conservation Technology Co.,ltd.2) การติดตั้งฉนวนความร้อน• ท่อส่งไอน้ำต้องมีฉนวนความร้อนเพื่อลดการสูญเสียพลังงาน• วัสดุฉนวนที่นิยมo ไฟเบอร์กลาส (Fiberglass)o โฟมเซลล์ปิด (Closed-cell Foam)3) การติดตั้งความลาดเอียงของท่อ• ท่อต้องมีความลาดเอียงประมาณ 1-2% เพื่อให้คอนเดนเสทไหลลงสู่จุดระบายได้ง่าย4) การติดตั้ง Steam Trap• ติดตั้ง Steam Trap ในจุดที่มีโอกาสเกิดการสะสมของคอนเดนเสท เช่นo จุดต่ำสุดของท่อo ก่อนและหลังอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน5) การลดแรงดันในระบบ• ติดตั้ง Pressure Reducing Valve (PRV) เพื่อปรับแรงดันในจุดที่ต้องการแรงดันต่ำกว่าแรงดันหม้อไอน้ำ6) การออกแบบระบบระบายอากาศ• ติดตั้ง Air Vent เพื่อระบายอากาศออกจากระบบ ลดปัญหาการสะสมของก๊าซที่ไม่ควบแน่น2.1.2.3 การบำรุงรักษาระบบกระจายไอน้ำกิจกรรม ความถี่ เป้าหมายตรวจสอบและบำรุงรักษา Steam Trap ทุก 3-6 เดือน ลดการสูญเสียไอน้ำและเพิ่มประสิทธิภาพการดักจับคอนเดนเสททำความสะอาดตัวกรอง ทุก 6 เดือน ป้องกันการอุดตันของระบบตรวจสอบฉนวนความร้อน ทุกปี ลดการสูญเสียพลังงานจากท่อตรวจสอบวาล์วและจุดเชื่อมต่อ ทุกปี ลดการรั่วไหลของไอน้ำ

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 170Energy Conservation Technology Co.,ltd.2.1.2.4 ปัญหาที่พบบ่อยในระบบกระจายไอน้ำและการแก้ไขปัญหา สาเหตุ แนวทางแก้ไขการสูญเสียพลังงานในระบบไม่มีฉนวนความร้อนหรือฉนวนเสื่อมสภาพ ติดตั้งหรือเปลี่ยนฉนวนความร้อนใหม่การสะสมของคอนเดนเสทในท่อความลาดเอียงของท่อไม่เหมาะสม ปรับปรุงความลาดเอียงและติดตั้ง Steam Trap เพิ่มเติมค้อนน้ำ (Water Hammer)การสะสมของคอนเดนเสทในท่อหรือการเปลี่ยนแรงดันรวดเร็วติดตั้งตัวดูดซับแรงกระแทกและปรับแรงดันในระบบการอุดตันของ Steam Trapการสะสมสิ่งสกปรกในระบบ ทำความสะอาด Steam Trap และติดตั้งตัวกรอง2.1.2.5 ประโยชน์ของการจัดการระบบกระจายไอน้ำที่ดี1) ลดการสูญเสียพลังงานo ลดความร้อนที่สูญเสียจากท่อและอุปกรณ์2) เพิ่มประสิทธิภาพระบบo ลดปัญหาการสะสมคอนเดนเสทและการรั่วไหลของไอน้ำ3) ลดต้นทุนการดำเนินงานo ลดการใช้พลังงานและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา4) เพิ่มความปลอดภัยo ลดความเสี่ยงจากปัญหาค้อนน้ำและแรงดันที่ไม่เหมาะสม2.1.2.6 ตัวอย่างการปรับปรุงระบบกระจายไอน้ำปัญหา การปรับปรุง ผลลัพธ์ที่ได้การสูญเสียความร้อนในท่อส่ง ติดตั้งฉนวนความร้อนใหม่ ลดการสูญเสียพลังงานได้ 10-15%การสะสมคอนเดนเสทในจุดต่ำสุดติดตั้ง Steam Trap เพิ่มเติมลดปัญหาค้อนน้ำและเพิ่มความต่อเนื่องในการจ่ายไอน้ำการรั่วไหลของไอน้ำจากวาล์วเปลี่ยนวาล์วที่เสื่อมสภาพ ลดการสูญเสียไอน้ำและเพิ่มประสิทธิภาพการ ใช้งาน

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 171Energy Conservation Technology Co.,ltd.2.1.2.7 ตารางการกระจายไอน้ำ (Steam Distribution) ตารางนี้สรุปข้อมูลเกี่ยวกับการกระจายไอน้ำในระบบ ตั้งแต่การออกแบบ การใช้อุปกรณ์ และการบำรุงรักษา เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ ลดการสูญเสียพลังงาน และลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานองค์ประกอบ รายละเอียด อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง ประโยชน์ที่ได้รับท่อส่งไอน้ำ- ส่งไอน้ำจากหม้อไอน้ำไปยังจุดใช้งาน- ต้องทนต่อแรงดันและอุณหภูมิสูง- ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนหรือสเตนเลส- ฉนวนกันความร้อน- ลดการสูญเสียพลังงาน- เพิ่มความปลอดภัยของระบบวาล์วควบคุม - ควบคุมแรงดันและอัตราการไหลของไอน้ำ- Globe Valve- Pressure Reducing Valve (PRV)- รักษาแรงดันในจุดใช้งาน- ลดความผันผวนของแรงดันSteam Trap- ดักจับคอนเดนเสทและป้องกันการสูญเสียไอน้ำ- Mechanical Steam Trap- Thermodynamic Steam Trap- เพิ่มประสิทธิภาพการดักจับคอนเดนเสท- ลดการสูญเสียไอน้ำตัวกรอง (Strainer)- กรองสิ่งสกปรกในระบบไอน้ำเพื่อป้องกันการอุดตันในอุปกรณ์- Basket Strainer- Y-Strainer- ป้องกันการอุดตันของวาล์วและ Steam Trapวาล์วกันกลับ (Check Valve)- ป้องกันการไหลย้อนกลับของไอน้ำ- Swing Check Valve- Lift Check Valve- ลดความเสี่ยงจากการไหลย้อนกลับ- เพิ่มความเสถียรของระบบฉนวนกันความร้อน - ลดการสูญเสียความร้อนในท่อส่ง- ไฟเบอร์กลาส- โฟมเซลล์ปิด- ลดต้นทุนพลังงาน- ลดอุณหภูมิภายนอกท่อระบบระบายอากาศ- ระบายอากาศและก๊าซที่ไม่ควบแน่นออกจากระบบ- Automatic Air Vent- ลดการสะสมของอากาศในระบบ- เพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทพลังงาน

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 172Energy Conservation Technology Co.,ltd.องค์ประกอบ รายละเอียด อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง ประโยชน์ที่ได้รับตัวดูดซับแรงกระแทก (Shock Absorber)- ลดแรงกระแทกในระบบที่เกิดจากค้อนน้ำ (Water Hammer)- Shock Absorber- ลดความเสียหายของท่อและอุปกรณ์- เพิ่มความปลอดภัยในระบบ2.1.2.8 แนวทางการปรับปรุงระบบกระจายไอน้ำปัญหา แนวทางการปรับปรุง อุปกรณ์ที่แนะนำ ผลลัพธ์ที่ได้รับการสูญเสียพลังงานในระบบติดตั้งฉนวนความร้อนในท่อส่งและถังเก็บ- ไฟเบอร์กลาส- โฟมเซลล์ปิดลดการสูญเสียพลังงานได้ 10-15%การสะสมของคอนเดนเสทในจุดต่ำสุดติดตั้ง Steam Trap ในตำแหน่งที่เหมาะสม- Mechanical Steam Trapลดปัญหาค้อนน้ำและการสะสมคอนเดนเสทแรงดันไอน้ำไม่สม่ำเสมอติดตั้ง Pressure Reducing Valve (PRV)- PRVเพิ่มความเสถียรของแรงดัน ไอน้ำในจุดใช้งานการรั่วไหลของไอน้ำ ตรวจสอบวาล์วและ Steam Trap และเปลี่ยนที่เสื่อมสภาพ- Globe Valve- Steam Trap Analyzerลดการสูญเสียพลังงานและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานการเกิดค้อนน้ำ (Water Hammer)ติดตั้งตัวดูดซับแรงกระแทกและปรับความลาดเอียงของท่อ - Shock Absorberลดความเสียหายต่อท่อและอุปกรณ์2.1.2.9 ตัวชี้วัดประสิทธิภาพระบบกระจายไอน้ำ (KPIs)ตัวชี้วัด เป้าหมายที่เหมาะสม ประโยชน์การสูญเสียความร้อนในท่อ (%) <10% ลดการใช้พลังงานและค่าใช้จ่ายอัตราการดักจับคอนเดนเสท (%) >95% เพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานไอน้ำการรั่วไหลของไอน้ำ (%) <5%ลดการสูญเสียพลังงานและเพิ่มประสิทธิภาพระบบแรงดันในระบบ (บาร์) สม่ำเสมอตามที่กำหนดเพิ่มความเสถียรในการใช้งานไอน้ำ

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 173Energy Conservation Technology Co.,ltd.❖ รายละเอียดองค์ประกอบหลักของการกระจายไอน้ำ1. ท่อส่งไอน้ำ (Steam Piping System) ท่อส่งไอน้ำเป็นองค์ประกอบสำคัญในระบบไอน้ำ ทำหน้าที่ส่งไอน้ำจากหม้อไอน้ำ (Boiler) ไปยังจุดใช้งานต่าง ๆ เช่น เครื่องจักร, อุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน หรือกระบวนการผลิต การออกแบบและจัดการระบบท่อส่งไอน้ำที่ดีช่วยลดการสูญเสียพลังงาน เพิ่มประสิทธิภาพ และลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน1.1 องค์ประกอบหลักของท่อส่งไอน้ำ1) ขนาดและวัสดุของท่อ• ขนาดของท่อo เลือกขนาดให้เหมาะสมกับปริมาณไอน้ำและแรงดันในระบบo การเลือกขนาดที่เหมาะสมช่วยลดแรงดันตกในระบบo ตัวอย่าง▪ ระบบขนาดเล็ก ท่อขนาด 1\"-2\"▪ ระบบขนาดกลาง ท่อขนาด 2\"-4\"▪ ระบบขนาดใหญ่ ท่อขนาด 4\" ขึ้นไป• วัสดุของท่อo เหล็กกล้าคาร์บอน (Carbon Steel) ใช้ในระบบแรงดันและอุณหภูมิสูงo สเตนเลส (Stainless Steel) ใช้ในระบบที่มีการกัดกร่อนสูงo ทองแดง (Copper) ใช้ในระบบขนาดเล็กที่มีแรงดันต่ำ2) การติดตั้งท่อ• ความลาดเอียงของท่อo ท่อส่งไอน้ำต้องมีความลาดเอียง 1-2% เพื่อให้คอนเดนเสทไหลลงสู่จุดระบายได้ง่าย• การเชื่อมต่อo ใช้ข้อต่อหน้าแปลน (Flange) หรือข้อต่อเกลียว (Threaded) ที่ทนแรงดันและอุณหภูมิสูง• การรองรับท่อo ใช้ตัวรองรับ (Pipe Support) เพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนและการเปลี่ยนแปลงความยาวของท่อจากความร้อน3) การติดตั้งฉนวนกันความร้อน• ท่อส่งไอน้ำต้องมีฉนวนกันความร้อนเพื่อลดการสูญเสียพลังงาน• วัสดุฉนวนที่นิยมo ไฟเบอร์กลาส (Fiberglass)o โฟมเซลล์ปิด (Closed-cell Foam)o แคลเซียมซิลิเกต (Calcium Silicate)

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 174Energy Conservation Technology Co.,ltd.4) การติดตั้งวาล์วและอุปกรณ์เสริม• วาล์วควบคุมo ควบคุมอัตราการไหลและแรงดันของไอน้ำ เช่น Globe Valve, Pressure Reducing Valve (PRV)• Steam Trapo ติดตั้งเพื่อดักจับคอนเดนเสทและป้องกันการสูญเสียไอน้ำ• ตัวกรอง (Strainer)o กรองสิ่งสกปรกก่อนเข้าสู่อุปกรณ์ปลายทาง• Air Vento ระบายอากาศและก๊าซไม่ควบแน่นที่สะสมในระบบ1.2 หลักการออกแบบระบบท่อส่งไอน้ำหัวข้อ รายละเอียดการเลือกขนาดท่อ คำนวณจากอัตราการไหลของไอน้ำ (kg/hr) และแรงดันในระบบการเลือกวัสดุ เลือกวัสดุที่ทนต่อแรงดันและอุณหภูมิ เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนหรือสเตนเลสการจัดการคอนเดนเสทติดตั้ง Steam Trap และความลาดเอียงของท่อเพื่อป้องกันการสะสมของคอนเดนเสทการป้องกันการสูญเสียพลังงาน ติดตั้งฉนวนความร้อนรอบท่อเพื่อลดการสูญเสียความร้อนความปลอดภัยติดตั้งวาล์วนิรภัย (Safety Valve) และตัวดูดซับแรงกระแทก (Shock Absorber) เพื่อลดความเสี่ยงในระบบ1.3 การบำรุงรักษาท่อส่งไอน้ำกิจกรรม ความถี่ เป้าหมายตรวจสอบและทำความสะอาดท่อ ทุก 6-12 เดือน ลดการสะสมของสิ่งสกปรกและคอนเดนเสทตรวจสอบฉนวนความร้อน ทุกปี ลดการสูญเสียพลังงานจากความร้อนตรวจสอบวาล์วและ Steam Trap ทุก 3-6 เดือน ลดการรั่วไหลของไอน้ำและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งาน

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 175Energy Conservation Technology Co.,ltd.1.4 ปัญหาที่พบบ่อยในระบบท่อส่งไอน้ำและการแก้ไขปัญหา สาเหตุ แนวทางแก้ไขการสะสมของคอนเดนเสทในระบบ ความลาดเอียงของท่อไม่เหมาะสม ปรับความลาดเอียงและติดตั้ง Steam Trap เพิ่มเติมการสูญเสียความร้อนในท่อส่งไม่มีฉนวนความร้อนหรือฉนวนเสื่อมสภาพ ติดตั้งหรือเปลี่ยนฉนวนความร้อนใหม่การรั่วไหลของไอน้ำ จุดเชื่อมต่อหรือวาล์วเสื่อมสภาพ ตรวจสอบและซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายปัญหาค้อนน้ำ (Water Hammer)การสะสมของคอนเดนเสทหรือแรงดันเปลี่ยนแปลงรวดเร็วติดตั้งตัวดูดซับแรงกระแทกและปรับปรุงการระบายคอนเดนเสท1.5 ตัวอย่างการปรับปรุงระบบท่อส่งไอน้ำปัญหา การปรับปรุง ผลลัพธ์ที่ได้การสูญเสียพลังงานในท่อส่งติดตั้งฉนวนความร้อนในท่อส่ง ลดการสูญเสียพลังงานได้ 10-15%การสะสมคอนเดนเสทในจุดต่ำสุดติดตั้ง Steam Trap ในตำแหน่งที่เหมาะสมลดปัญหาค้อนน้ำและการสะสมคอนเดนเสทการรั่วไหลของไอน้ำจากวาล์ว เปลี่ยนวาล์วที่เสื่อมสภาพ ลดการสูญเสียไอน้ำและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งาน1.6 ประโยชน์ของระบบท่อส่งไอน้ำที่เหมาะสม1. ลดการสูญเสียพลังงาน ลดการสูญเสียความร้อนจากท่อและอุปกรณ์2. เพิ่มประสิทธิภาพระบบ ลดปัญหาการสะสมคอนเดนเสทและการรั่วไหลของไอน้ำ3. ลดต้นทุน ลดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานและการบำรุงรักษา4. เพิ่มความปลอดภัย ลดความเสี่ยงจากค้อนน้ำและแรงดันที่ไม่เหมาะสม

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 176Energy Conservation Technology Co.,ltd.1.7 ตารางท่อส่งไอน้ำ (Steam Piping System) ตารางนี้สรุปข้อมูลสำคัญเกี่ยวกับการออกแบบและจัดการท่อส่งไอน้ำ โดยพิจารณาจากขนาดท่อ วัสดุที่เหมาะสม และองค์ประกอบที่เกี่ยวข้อง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและลดการสูญเสียพลังงานในระบบองค์ประกอบ รายละเอียด ตัวเลือก/อุปกรณ์ที่เหมาะสมประโยชน์ที่ได้รับขนาดของท่อส่งไอน้ำ เลือกขนาดที่รองรับปริมาณไอน้ำและแรงดันในระบบ- 1\"-2\" สำหรับระบบขนาดเล็ก- 2\"-4\" สำหรับระบบขนาดกลาง- 4\" ขึ้นไปสำหรับระบบขนาดใหญ่ลดแรงดันตกในระบบเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายไอน้ำวัสดุของท่อวัสดุที่ทนต่อแรงดันและอุณหภูมิสูง- เหล็กกล้าคาร์บอน (Carbon Steel)- สเตนเลส (Stainless Steel)- ทองแดง (Copper)ทนทานต่อการใช้งานในระยะยาวป้องกันการกัดกร่อนในระบบที่มีความชื้นสูงความลาดเอียงของท่อท่อต้องมีความลาดเอียง 1-2% เพื่อให้คอนเดนเสทไหลลงสู่จุดระบายได้อย่างราบรื่น- ติดตั้ง Steam Trap ที่จุดต่ำสุดของท่อลดการสะสมของคอนเดนเสทลดปัญหาค้อนน้ำ (Water Hammer)ฉนวนกันความร้อน ป้องกันการสูญเสียความร้อนจากท่อส่ง- ไฟเบอร์กลาส (Fiberglass)- โฟมเซลล์ปิด (Closed-cell Foam)- แคลเซียมซิลิเกต (Calcium Silicate)ลดการสูญเสียพลังงานเพิ่มความปลอดภัยต่อผู้ปฏิบัติงาน

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 177Energy Conservation Technology Co.,ltd.องค์ประกอบ รายละเอียด ตัวเลือก/อุปกรณ์ที่เหมาะสมประโยชน์ที่ได้รับวาล์วควบคุม ควบคุมอัตราการไหลและแรงดันของไอน้ำ- Globe Valve- Gate Valve- Pressure Reducing Valve (PRV)รักษาความเสถียรของแรงดันลดความผันผวนของการไหลในระบบSteam Trapดักจับคอนเดนเสทและป้องกันการสูญเสียไอน้ำ- Mechanical Steam Trap- Thermodynamic Steam Trap- Thermostatic Steam Trapลดการสูญเสียไอน้ำเพิ่มประสิทธิภาพการดักจับคอนเดนเสทตัวกรอง (Strainer) กรองสิ่งสกปรกออกจากระบบไอน้ำ- Y-Strainer- Basket Strainerป้องกันการอุดตันในอุปกรณ์ปลายทางและ Steam Trapระบบระบายอากาศ (Air Vent)ระบายอากาศและก๊าซไม่ควบแน่นออกจากระบบ- Automatic Air Ventลดการสะสมของอากาศในระบบเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทพลังงานตัวดูดซับแรงกระแทก ลดแรงกระแทกในระบบที่เกิดจากค้อนน้ำ - Shock Absorberลดความเสียหายของท่อและอุปกรณ์เพิ่มความปลอดภัยในระบบ

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 178Energy Conservation Technology Co.,ltd.1.8 ตัวอย่างการเลือกขนาดและวัสดุท่อส่งไอน้ำปริมาณไอน้ำ (กก./ชม.)แรงดันในระบบ (บาร์)ขนาดท่อ (นิ้ว) วัสดุแนะนำ การใช้งานที่เหมาะสม0-500 <5 1\"-2\" เหล็กกล้าคาร์บอน ระบบไอน้ำขนาดเล็ก เช่น โรงงานอาหาร500-1,500 5-10 2\"-3\"เหล็กกล้าคาร์บอน/สเตนเลสระบบไอน้ำขนาดกลาง เช่น อุตสาหกรรมทั่วไป1,500-3,000 10-15 3\"-4\" สเตนเลส ระบบไอน้ำในอุตสาหกรรมหนัก>3,000 >15 4\" ขึ้นไป สเตนเลส/เหล็กหล่อ โรงไฟฟ้าหรืออุตสาหกรรมขนาดใหญ่1.9 ปัญหาที่พบบ่อยในท่อส่งไอน้ำและการแก้ไขปัญหา สาเหตุ แนวทางแก้ไขการสะสมของคอนเดนเสทในระบบความลาดเอียงของท่อไม่เหมาะสม ปรับความลาดเอียงและติดตั้ง Steam Trap เพิ่มเติมการสูญเสียความร้อนในท่อส่งฉนวนความร้อนเสื่อมสภาพหรือไม่มีฉนวนติดตั้งฉนวนความร้อนหรือเปลี่ยนฉนวนที่เสื่อมสภาพการรั่วไหลของไอน้ำ จุดเชื่อมต่อหรือวาล์วเสื่อมสภาพ ตรวจสอบและเปลี่ยนจุดเชื่อมต่อหรือวาล์วที่เสียหายปัญหาค้อนน้ำ (Water Hammer)การสะสมของคอนเดนเสทหรือแรงดันเปลี่ยนแปลงรวดเร็วติดตั้ง Shock Absorber และปรับปรุงระบบระบายคอนเดนเสท

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 179Energy Conservation Technology Co.,ltd.1.10 ตัวชี้วัดสำคัญของระบบท่อส่งไอน้ำ (KPIs)ตัวชี้วัด เป้าหมายที่เหมาะสม ประโยชน์การสูญเสียพลังงานในท่อ (%) <10% ลดต้นทุนการดำเนินงานประสิทธิภาพการดักจับคอนเดนเสท (%) >95% เพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานไอน้ำอุณหภูมิปลายท่อ (°C) ใกล้เคียงกับอุณหภูมิของหม้อไอน้ำลดการสูญเสียความร้อน2. วาล์วควบคุม (Control Valves) วาล์วควบคุม เป็นอุปกรณ์สำคัญในระบบไอน้ำที่ช่วยควบคุมอัตราการไหล แรงดัน และอุณหภูมิของไอน้ำในระบบ วาล์วที่เลือกใช้อย่างเหมาะสมสามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ ลดการสูญเสียพลังงาน และเพิ่มความเสถียรของระบบ2.1 ประเภทของวาล์วควบคุมในระบบไอน้ำประเภทวาล์ว หน้าที่ ลักษณะเด่น การใช้งานที่เหมาะสมGlobe Valve- ควบคุมอัตราการไหลของไอน้ำ- ปรับการไหลได้ละเอียด- ทนต่อแรงดันและอุณหภูมิสูง- การควบคุมการไหลในระบบไอน้ำทั่วไปGate Valve - เปิด-ปิดการไหล- ลดแรงดันตกในระบบ- เหมาะกับการเปิดปิดการไหลแบบสมบูรณ์- ใช้ในเส้นทางหลักของระบบไอน้ำPressure Reducing Valve (PRV)- ลดแรงดันไอน้ำในจุดที่ต้องการแรงดันต่ำกว่า- รักษาแรงดันที่สม่ำเสมอ- ลดความผันผวนของแรงดัน- ใช้ในกระบวนการที่ต้องการแรงดันต่ำ เช่น การอบแห้ง หรือการแลกเปลี่ยนความร้อน

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 180Energy Conservation Technology Co.,ltd.ประเภทวาล์ว หน้าที่ ลักษณะเด่น การใช้งานที่เหมาะสมCheck Valve- ป้องกันการไหลย้อนกลับของไอน้ำ- ลดความเสี่ยงจากการไหลย้อนกลับ- ติดตั้งในเส้นทางที่ต้องการป้องกันการไหลย้อนBall Valve- เปิด-ปิดการไหลอย่างรวดเร็ว- ขนาดกะทัดรัด- เหมาะสำหรับการไหลแบบสมบูรณ์- ระบบที่ต้องการเปิด-ปิดการไหลอย่างรวดเร็วSafety Valve- ระบายแรงดันส่วนเกินในระบบ- ป้องกันความเสียหายจากแรงดันเกิน- ติดตั้งในหม้อไอน้ำหรือระบบที่มีแรงดันสูง2.2 การเลือกวาล์วควบคุมที่เหมาะสม1) เลือกตามประเภทการควบคุม• ควบคุมอัตราการไหล Globe Valve• ควบคุมแรงดัน Pressure Reducing Valve (PRV)• เปิด-ปิดการไหล Gate Valve หรือ Ball Valve2) พิจารณาคุณสมบัติของระบบ• แรงดันสูง เลือกวาล์วที่ทนแรงดันสูง เช่น Globe Valve หรือ Safety Valve• อุณหภูมิสูง ใช้วัสดุที่ทนต่ออุณหภูมิ เช่น สเตนเลสหรือเหล็กกล้าคาร์บอน• การกัดกร่อน เลือกวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน เช่น สเตนเลส3) ขนาดของวาล์ว• เลือกขนาดวาล์วให้เหมาะสมกับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ• ตรวจสอบค่า Cv (Flow Coefficient) เพื่อให้เหมาะสมกับอัตราการไหลที่ต้องการ2.3 การติดตั้งวาล์วควบคุม1) ตำแหน่งการติดตั้ง• ติดตั้งในตำแหน่งที่สะดวกต่อการเข้าถึงและบำรุงรักษา• หลีกเลี่ยงการติดตั้งวาล์วใกล้กับจุดโค้งงอของท่อเพื่อลดแรงกระแทก2) การติดตั้งฉนวนความร้อน• ติดตั้งฉนวนรอบวาล์วเพื่อป้องกันการสูญเสียความร้อนในระบบที่ใช้ไอน้ำ3) การเชื่อมต่อ• ใช้ข้อต่อแบบหน้าแปลน (Flange) หรือข้อต่อเกลียว (Threaded) ที่เหมาะสมกับขนาดท่อ

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 181Energy Conservation Technology Co.,ltd.4) การตรวจสอบแรงดันและการไหล• ติดตั้งเครื่องวัดแรงดันหรือเครื่องวัดการไหลก่อนและหลังวาล์ว เพื่อช่วยในการปรับตั้งค่าและการบำรุงรักษา2.4 การบำรุงรักษาวาล์วควบคุมกิจกรรม ความถี่ เป้าหมายตรวจสอบการรั่วไหลของวาล์ว ทุก 3-6 เดือน ลดการสูญเสียไอน้ำและเพิ่มความปลอดภัยในระบบทำความสะอาดวาล์ว ทุก 6 เดือน ป้องกันการสะสมของสิ่งสกปรกตรวจสอบแรงดันตกในวาล์ว ทุกปี รักษาประสิทธิภาพการควบคุมแรงดันและอัตราการไหลทดสอบวาล์วนิรภัย (Safety Valve)ทุกปี ป้องกันความเสียหายจากแรงดันเกินในระบบ2.5 ปัญหาที่พบบ่อยในวาล์วควบคุมและการแก้ไขปัญหา สาเหตุ แนวทางแก้ไขวาล์วรั่ว การสึกหรอของซีลหรือวัสดุภายในวาล์ว เปลี่ยนซีลหรือชิ้นส่วนที่เสียหายวาล์วไม่ทำงานอย่างถูกต้อง การอุดตันจากสิ่งสกปรก ทำความสะอาดวาล์วและติดตั้งตัวกรองการสูญเสียแรงดันในระบบขนาดวาล์วไม่เหมาะสม เปลี่ยนวาล์วที่มีขนาดเหมาะสมกับระบบการกัดกร่อนภายในวาล์ววัสดุวาล์วไม่เหมาะสมกับลักษณะของไอน้ำเลือกวาล์วที่ทำจากวัสดุทนการกัดกร่อน เช่น สเตนเลส

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 182Energy Conservation Technology Co.,ltd.2.6 ตัวชี้วัดประสิทธิภาพของวาล์วควบคุม (KPIs)ตัวชี้วัด เป้าหมายที่เหมาะสม ประโยชน์การรั่วไหลของวาล์ว (%) <5% ลดการสูญเสียพลังงานและไอน้ำแรงดันตกในวาล์ว (บาร์) ต่ำกว่าเกณฑ์ที่กำหนดเพิ่มประสิทธิภาพการไหลและการควบคุมอัตราการไหลที่ควบคุมได้ (%) >95% รักษาความเสถียรในการใช้งานระบบไอน้ำ3. Steam Trap Steam Trap คืออุปกรณ์สำคัญในระบบไอน้ำที่ใช้ดักจับคอนเดนเสท (น้ำที่เกิดจากการควบแน่นของ ไอน้ำ) และก๊าซไม่ควบแน่น (Non-condensable gases) ออกจากระบบไอน้ำโดยไม่ปล่อยไอน้ำหลุดออกมา Steam Trap ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ ลดการสูญเสียพลังงาน และป้องกันปัญหาในระบบ เช่น การสะสมของคอนเดนเสทและค้อนน้ำ (Water Hammer)3.1 หน้าที่ของ Steam Trap1) ดักจับและระบายคอนเดนเสทo ระบายคอนเดนเสทออกจากระบบอย่างต่อเนื่อง2) ป้องกันการสูญเสียไอน้ำo ระบายเฉพาะคอนเดนเสทโดยไม่ปล่อยไอน้ำหลุดออกมา3) กำจัดก๊าซไม่ควบแน่นo เช่น อากาศและก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ซึ่งอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนในระบบ3.2 ประเภทของ Steam Trapประเภท หลักการทำงาน จุดเด่น การใช้งานที่เหมาะสมMechanical Steam Trapใช้ลูกลอยในการดักจับคอนเดนเสท- ระบายคอนเดนเสทได้ต่อเนื่อง- ทนต่อการใช้งานหนัก- ระบบที่มีคอนเดนเสทจำนวนมาก เช่น อุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 183Energy Conservation Technology Co.,ltd.ประเภท หลักการทำงาน จุดเด่น การใช้งานที่เหมาะสมThermodynamic Steam Trapใช้ความแตกต่างของความดันและอุณหภูมิของไอน้ำและคอนเดนเสทในการทำงาน- ขนาดเล็กกะทัดรัด- ทนต่อแรงดันสูง- ระบบที่ต้องการความทนทาน เช่น ท่อส่งไอน้ำThermostatic Steam Trapใช้การขยายตัวของวัสดุเนื่องจากอุณหภูมิในการควบคุมการระบายคอนเดนเสท- ระบายก๊าซไม่ควบแน่นได้ดี- ประหยัดพลังงาน- ระบบที่ต้องการกำจัดอากาศ เช่น หม้อไอน้ำBimetallic Steam Trapใช้การขยายตัวของแผ่นโลหะ 2 ชนิดในการควบคุมการระบายคอนเดนเสท- ทนต่อแรงดันและอุณหภูมิสูง- ระบบที่ต้องการใช้งานในช่วงอุณหภูมิสูง3.3 การเลือก Steam Trap ที่เหมาะสม1) ประเภทของระบบ• ระบบที่มีคอนเดนเสทจำนวนมาก เลือก Mechanical Steam Trap• ระบบที่มีแรงดันและอุณหภูมิสูง เลือก Thermodynamic หรือ Bimetallic Steam Trap• ระบบที่ต้องการกำจัดอากาศและก๊าซ เลือก Thermostatic Steam Trap2) แรงดันและอุณหภูมิ• ตรวจสอบแรงดันและอุณหภูมิของระบบเพื่อเลือก Steam Trap ที่รองรับค่าดังกล่าวได้3) ความจุในการระบายคอนเดนเสท• เลือก Steam Trap ที่สามารถระบายคอนเดนเสทในอัตราที่เหมาะสมกับระบบ4) วัสดุ• เลือกวัสดุที่เหมาะสมกับลักษณะของไอน้ำและคอนเดนเสท เช่น สเตนเลสสำหรับระบบที่มีการกัดกร่อนสูง3.4 การติดตั้ง Steam Trap1) ตำแหน่งการติดตั้ง• ติดตั้งในจุดที่มีการสะสมของคอนเดนเสท เช่นo จุดต่ำสุดของท่อส่งไอน้ำo ก่อนและหลังอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนo ใกล้กับวาล์วควบคุมแรงดัน

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 184Energy Conservation Technology Co.,ltd.2) การติดตั้งอุปกรณ์เสริม• Strainer กรองสิ่งสกปรกก่อนเข้าสู่ Steam Trap• Check Valve ป้องกันการไหลย้อนกลับของคอนเดนเสท3) ความลาดเอียงของท่อ• ท่อที่ต่อเข้ากับ Steam Trap ควรมีความลาดเอียงเพื่อช่วยให้คอนเดนเสทไหลเข้าสู่ Steam Trap ได้ง่าย3.5 การบำรุงรักษา Steam Trapกิจกรรม ความถี่ เป้าหมายตรวจสอบการทำงานของ Steam Trapทุก 3-6 เดือนลดการรั่วไหลของไอน้ำและเพิ่มประสิทธิภาพการดักจับคอนเดนเสททำความสะอาด Strainerทุก 6 เดือน ป้องกันการอุดตันใน Steam Trapตรวจสอบการรั่วไหล ทุกปี รักษาความเสถียรในการทำงานของระบบไอน้ำ3.6 ปัญหาที่พบบ่อยใน Steam Trap และการแก้ไขปัญหา สาเหตุ แนวทางแก้ไขการรั่วไหลของไอน้ำ ซีลภายใน Steam Trap เสื่อมสภาพ เปลี่ยนซีลหรือ Steam Trap ใหม่การอุดตัน การสะสมของสิ่งสกปรกในระบบ ติดตั้ง Strainer และทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอSteam Trap ไม่ระบายคอนเดนเสทการสะสมคราบตะกรันหรือแรงดันไม่เหมาะสมทำความสะอาดหรือปรับแรงดันในระบบระบายไอน้ำเกินความจำเป็นการเลือก Steam Trap ที่ไม่เหมาะสมกับระบบเลือก Steam Trap ที่มีขนาดและประเภทเหมาะสม

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 185Energy Conservation Technology Co.,ltd.3.7 ตัวชี้วัดประสิทธิภาพของ Steam Trap (KPIs)ตัวชี้วัด เป้าหมายที่เหมาะสมประโยชน์อัตราการดักจับคอนเดนเสท (%) >95% เพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานไอน้ำการรั่วไหลของไอน้ำ (%) <5% ลดการสูญเสียพลังงานการบำรุงรักษา Steam Trap (ครั้ง/ปี) 2-4 ครั้ง ลดความเสียหายของระบบและเพิ่มความเสถียร3.8 ประโยชน์ของ Steam Trap1) ลดการสูญเสียพลังงาน ระบายเฉพาะคอนเดนเสทและก๊าซไม่ควบแน่น2) เพิ่มประสิทธิภาพระบบ ลดการสะสมของคอนเดนเสทและป้องกันปัญหาค้อนน้ำ3) ลดค่าใช้จ่าย ลดการใช้เชื้อเพลิงและการซ่อมบำรุงระบบ4) เพิ่มความปลอดภัย ลดความเสี่ยงจากแรงดันเกินและการสะสมของไอน้ำ4. อุปกรณ์เสริมในระบบไอน้ำ (Steam System Accessories) อุปกรณ์เสริมในระบบไอน้ำมีบทบาทสำคัญในการช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ ลดการสูญเสียพลังงาน และปรับปรุงความปลอดภัยของระบบ อุปกรณ์เหล่านี้ช่วยให้ระบบทำงานได้อย่างราบรื่นและลดปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการ4.1 ประเภทของอุปกรณ์เสริมในระบบไอน้ำอุปกรณ์เสริม หน้าที่ ลักษณะเด่น การใช้งานที่เหมาะสมStrainer (ตัวกรอง)- กรองสิ่งสกปรกหรืออนุภาคที่ไม่ต้องการออกจากไอน้ำ- ป้องกันการอุดตันในอุปกรณ์ เช่น Steam Trap และวาล์ว- ติดตั้งก่อน Steam Trap หรือวาล์วAir Vent (วาล์วระบายอากาศ)- ระบายอากาศหรือก๊าซที่ไม่ควบแน่นออกจากระบบ- ลดการสะสมของอากาศในระบบไอน้ำ- เพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทพลังงาน- ติดตั้งในจุดสูงสุดของระบบหรือใกล้กับหม้อไอน้ำ

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 186Energy Conservation Technology Co.,ltd.อุปกรณ์เสริม หน้าที่ ลักษณะเด่น การใช้งานที่เหมาะสมCheck Valve(วาล์วกันกลับ)- ป้องกันการไหลย้อนกลับของไอน้ำหรือคอนเดนเสท- ลดความเสี่ยงจากการไหลย้อนกลับ- ติดตั้งในท่อส่งไอน้ำและคอนเดนเสทPressure Gauge (เกจวัดแรงดัน)- วัดแรงดันในระบบเพื่อควบคุมและตรวจสอบการทำงานของไอน้ำ- ตรวจสอบแรงดันแบบเรียลไทม์- ติดตั้งในจุดสำคัญ เช่น ท่อส่งหรือหม้อไอน้ำTemperature Sensor- วัดอุณหภูมิของไอน้ำและคอนเดนเสทในระบบ- แสดงผลอุณหภูมิแบบเรียลไทม์- ใช้ในระบบที่ต้องการควบคุมอุณหภูมิ เช่น Heat ExchangerShock Absorber (ตัวดูดซับแรงกระแทก)- ลดแรงกระแทกในระบบที่เกิดจากค้อนน้ำ (Water Hammer)- เพิ่มความปลอดภัยและลดความเสียหายของอุปกรณ์- ติดตั้งในจุดที่มีโอกาสเกิดแรงกระแทกสูงSafety Valve (วาล์วนิรภัย)- ระบายแรงดันส่วนเกินออกจากระบบเพื่อป้องกันอุปกรณ์เสียหาย- ป้องกันความเสียหายจากแรงดันเกิน- ติดตั้งในหม้อไอน้ำหรือจุดที่มีแรงดันสูงCondensate Receiver Tank (ถังเก็บคอนเดนเสท)- เก็บและรวบรวมคอนเดนเสทก่อนนำกลับมาใช้ใหม่- ลดการสูญเสียคอนเดนเสทและเพิ่มประสิทธิภาพการรีไซเคิล- ใช้ในระบบรีไซเคิลคอนเดนเสทBlowdown Valve (วาล์วระบาย)- ระบายสิ่งสกปรกและของแข็งละลาย (TDS) ออกจากหม้อไอน้ำ- ช่วยรักษาประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำ- ติดตั้งในระบบหม้อไอน้ำ4.2 การเลือกใช้อุปกรณ์เสริมที่เหมาะสม1) ลักษณะของระบบ• ระบบที่มีการสะสมสิ่งสกปรก ติดตั้ง Strainer เพื่อกรองอนุภาค• ระบบที่มีแรงกระแทกสูง ใช้Shock Absorber เพื่อลดความเสียหาย2) แรงดันและอุณหภูมิ• เลือกอุปกรณ์ที่รองรับแรงดันและอุณหภูมิสูง เช่น Safety Valve และ Check Valve3) ประเภทของการใช้งาน• ระบบที่ต้องการควบคุมแรงดัน ติดตั้ง Pressure Gauge หรือ Pressure Reducing Valve• ระบบที่ต้องการความปลอดภัย ใช้Safety Valve เพื่อป้องกันการระเบิดของแรงดัน

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 187Energy Conservation Technology Co.,ltd.4.3 การติดตั้งอุปกรณ์เสริม1) ตำแหน่งการติดตั้ง• Strainer ติดตั้งก่อน Steam Trap หรือวาล์วควบคุม• Safety Valve ติดตั้งในจุดที่มีความเสี่ยงจากแรงดันเกิน เช่น หม้อไอน้ำ• Check Valve ติดตั้งในท่อส่งไอน้ำหรือคอนเดนเสทเพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับ2) การเชื่อมต่อ• ใช้ข้อต่อแบบหน้าแปลน (Flange) หรือเกลียว (Threaded) ที่เหมาะสมกับขนาดท่อ3) การบำรุงรักษา• ตรวจสอบการรั่วไหลและการทำงานของอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ• ทำความสะอาดอุปกรณ์ เช่น Strainer และ Blowdown Valve4.4 การบำรุงรักษาอุปกรณ์เสริมอุปกรณ์ กิจกรรมบำรุงรักษา ความถี่ เป้าหมายStrainer ทำความสะอาดตะแกรงกรอง ทุก 3-6 เดือน ลดการอุดตันในระบบAir Ventตรวจสอบการทำงานและทำความสะอาดทุก 6 เดือน ลดการสะสมของอากาศและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานCheck Valveตรวจสอบการรั่วไหลและการปิดสนิททุกปี ป้องกันการไหลย้อนกลับของไอน้ำSafety Valveทดสอบการทำงานและการเปิดปิดทุกปี รักษาความปลอดภัยในระบบแรงดันสูงShock Absorberตรวจสอบความสมบูรณ์ของชิ้นส่วน ทุกปี ลดแรงกระแทกและความเสียหายของอุปกรณ์

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 188Energy Conservation Technology Co.,ltd.4.5 ปัญหาที่พบบ่อยในอุปกรณ์เสริมและการแก้ไขปัญหา สาเหตุ แนวทางแก้ไขการอุดตันใน Strainer การสะสมของสิ่งสกปรก ทำความสะอาดตะแกรงกรองอย่างสม่ำเสมอAir Vent ไม่ทำงาน การสะสมคราบหรือสิ่งสกปรก ทำความสะอาดและตรวจสอบการทำงานSafety Valve เปิดบ่อยเกินไป การตั้งค่าแรงดันไม่เหมาะสม ปรับแรงดันให้เหมาะสมหรือเปลี่ยน Safety ValveCheck Valve รั่ว การสึกหรอของซีลภายใน เปลี่ยนซีลหรือ Check Valve ใหม่Shock Absorber เสียหายการสั่นสะเทือนหรือแรงกระแทกเกินค่าที่กำหนดติดตั้งอุปกรณ์ใหม่และตรวจสอบแรงดันในระบบ4.6 ตัวชี้วัดประสิทธิภาพของอุปกรณ์เสริม (KPIs)ตัวชี้วัด เป้าหมายที่เหมาะสมประโยชน์การอุดตันของ Strainer (%) <10% ลดปัญหาการอุดตันในระบบการรั่วไหลของ Check Valve (%) <5% ลดการสูญเสียพลังงานการทำงานของ Safety Valve (%) >95%เพิ่มความปลอดภัยและลดความเสียหายจากแรงดันเกิน การใช้อุปกรณ์เสริมในระบบไอน้ำ เช่น Strainer, Air Vent, Check Valve และ Safety Valve ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ ลดการสูญเสียพลังงาน และเพิ่มความปลอดภัยในระบบ การบำรุงรักษาและตรวจสอบอุปกรณ์เหล่านี้อย่างสม่ำเสมอจะช่วยยืดอายุการใช้งานและลดปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในระบบไอน้ำ

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 189Energy Conservation Technology Co.,ltd.5. การติดตั้งฉนวนความร้อนสำหรับท่อไอน้ำ การติดตั้งฉนวนความร้อนสำหรับท่อไอน้ำเป็นกระบวนการสำคัญที่ช่วยลดการสูญเสียพลังงาน ลดค่าใช้จ่ายด้านพลังงาน และเพิ่มประสิทธิภาพของระบบไอน้ำ ฉนวนความร้อนช่วยรักษาอุณหภูมิของไอน้ำในท่อ ลดการเกิดคอนเดนเสท และช่วยป้องกันอันตรายจากอุณหภูมิของท่อที่สูง5.1 ประโยชน์ของการติดตั้งฉนวนความร้อน1) ลดการสูญเสียพลังงานo ป้องกันการสูญเสียความร้อนผ่านผิวของท่อไอน้ำo ลดการใช้พลังงานในระบบ2) ลดการเกิดคอนเดนเสทo ช่วยรักษาอุณหภูมิของไอน้ำในท่อ ทำให้เกิดคอนเดนเสทน้อยลง3) เพิ่มความปลอดภัยo ลดอุณหภูมิที่ผิวของท่อไอน้ำ เพื่อป้องกันการสัมผัสโดยตรงที่อาจทำให้เกิดการบาดเจ็บ4) ลดต้นทุนการดำเนินงานo ลดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานและการซ่อมบำรุง5) ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมo ลดการใช้เชื้อเพลิงและการปล่อยก๊าซเรือนกระจก5.2 ประเภทของฉนวนความร้อนประเภท วัสดุ คุณสมบัติเด่น การใช้งานที่เหมาะสมใยแก้ว (Fiberglass) ใยแก้วชนิดหนา- ทนต่ออุณหภูมิสูง (สูงถึง 230°C)- น้ำหนักเบาระบบไอน้ำทั่วไปแคลเซียมซิลิเกต (Calcium Silicate)แผ่นแข็งหรือท่อฉนวน- ทนต่อแรงกระแทก- รองรับอุณหภูมิสูงถึง 650°Cระบบไอน้ำแรงดันสูงโฟมเซลล์ปิด (Closed-cell Foam)โฟมโครงสร้างเซลล์ปิด- กันความชื้นได้ดี- รองรับอุณหภูมิสูงถึง 120°Cท่อขนาดเล็กและระบบแรงดันต่ำแร่เซรามิกส์ (Ceramic Fiber)เส้นใยแร่เซรามิกส์- ทนต่ออุณหภูมิสูงมาก (สูงถึง 1,260°C)- น้ำหนักเบาหม้อไอน้ำและระบบที่มีอุณหภูมิสูงมาก

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 190Energy Conservation Technology Co.,ltd.ประเภท วัสดุ คุณสมบัติเด่น การใช้งานที่เหมาะสมยาง EPDMยางที่มีความยืดหยุ่นสูง- ทนต่อความชื้นและการกัดกร่อน- รองรับอุณหภูมิสูงถึง 150°Cระบบที่ต้องการความยืดหยุ่น เช่น การหุ้มวาล์ว5.3 หลักการเลือกฉนวนความร้อน1) อุณหภูมิของไอน้ำ• เลือกวัสดุที่รองรับอุณหภูมิสูงกว่าที่ใช้งานจริง• เช่น สำหรับไอน้ำแรงดันสูง (>300°C) ควรใช้แคลเซียมซิลิเกต หรือ แร่เซรามิกส์2) ขนาดและเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ• เลือกขนาดฉนวนที่เหมาะสมกับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ• สำหรับท่อขนาดเล็ก (<2 นิ้ว) ใช้โฟมเซลล์ปิด เพื่อความสะดวกในการติดตั้ง3) สภาพแวดล้อม• ระบบกลางแจ้ง ใช้วัสดุที่กันน้ำ เช่น โฟมเซลล์ปิด• ระบบในโรงงาน ใช้ใยแก้ว หรือ แคลเซียมซิลิเกต4) แรงดันในระบบ• ระบบแรงดันสูง (>10 บาร์) ใช้แคลเซียมซิลิเกต หรือ แร่เซรามิกส์• ระบบแรงดันต่ำ ใช้ใยแก้ว หรือ โฟมเซลล์ปิด5.4 ขั้นตอนการติดตั้งฉนวนความร้อน1) เตรียมพื้นผิว• ทำความสะอาดพื้นผิวของท่อให้ปราศจากฝุ่นหรือคราบน้ำมัน2) เลือกและเตรียมฉนวน• เลือกขนาดฉนวนที่เหมาะสมและตัดตามความยาวของท่อ• สำหรับวัสดุแผ่น เช่น แคลเซียมซิลิเกต ให้ใช้แผ่นที่มีร่องพับสำหรับการติดตั้ง3) ติดตั้งฉนวน• ห่อหรือพันฉนวนรอบท่ออย่างแน่นหนา• ใช้เทปหรือสายรัดสำหรับยึดฉนวนให้อยู่กับที่4) ปิดผิวฉนวน• ใช้แผ่นอลูมิเนียมหรือวัสดุหุ้มภายนอกเพื่อป้องกันความชื้นและความเสียหาย5) ตรวจสอบและทดสอบ• ตรวจสอบความแน่นหนาของฉนวนและทดสอบการสูญเสียความร้อนหลังการติดตั้ง

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 191Energy Conservation Technology Co.,ltd.5.5 การบำรุงรักษาฉนวนความร้อนกิจกรรม ความถี่ เป้าหมายตรวจสอบสภาพฉนวน ทุกปี ป้องกันการสูญเสียพลังงานและการเสื่อมสภาพของฉนวนเปลี่ยนฉนวนที่เสียหาย เมื่อพบความเสียหาย รักษาประสิทธิภาพการกันความร้อนทำความสะอาดพื้นผิวฉนวน ทุก 6 เดือน ลดการสะสมฝุ่นและคราบสกปรก5.6 ปัญหาที่พบบ่อยและการแก้ไขปัญหา สาเหตุ แนวทางแก้ไขฉนวนเสื่อมสภาพ การใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง ใช้วัสดุฉนวนที่กันน้ำ เช่น โฟมเซลล์ปิดการสูญเสียพลังงานสูง ฉนวนหลุดหรือไม่ได้ติดตั้งแน่นหนาตรวจสอบและซ่อมแซมจุดที่หลุดหรือเพิ่มความแน่นหนาการกัดกร่อนที่ผิวท่อ ไม่มีการหุ้มป้องกันภายนอกฉนวน ติดตั้งแผ่นหุ้มอลูมิเนียมสำหรับป้องกันความชื้น5.7 ตัวชี้วัดประสิทธิภาพการติดตั้งฉนวนความร้อน (KPIs)ตัวชี้วัด เป้าหมายที่เหมาะสม ประโยชน์อัตราการสูญเสียพลังงาน (%) <10% ลดต้นทุนพลังงานอุณหภูมิผิวภายนอกท่อ (°C) ต่ำกว่า 60°C เพิ่มความปลอดภัยต่อผู้ปฏิบัติงานอายุการใช้งานของฉนวน (ปี) >10 ปี ลดความถี่ในการเปลี่ยนฉนวนและการซ่อมบำรุง5.8 ตารางความหนาฉนวนความร้อนสำหรับท่อไอน้ำ ตารางด้านล่างแสดงความหนาฉนวนความร้อนที่เหมาะสมสำหรับท่อไอน้ำ โดยพิจารณาจากขนาดท่อ อุณหภูมิของไอน้ำ และประเภทของฉนวน เพื่อช่วยลดการสูญเสียพลังงานและเพิ่มประสิทธิภาพในระบบ

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 192Energy Conservation Technology Co.,ltd.ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ (นิ้ว)อุณหภูมิไอน้ำ (°C)ความหนาฉนวนที่แนะนำ (มม.) วัสดุฉนวนที่แนะนำ1/2\" - 1\"100-200 25-38ใยแก้ว (Fiberglass), โฟมเซลล์ปิด (Closed-cell Foam)200-300 38-50แคลเซียมซิลิเกต (Calcium Silicate), แร่เซรามิกส์ (Ceramic Fiber)>300 50-75 แคลเซียมซิลิเกต (Calcium Silicate)1.5\" - 3\"100-200 38-50ใยแก้ว (Fiberglass), แคลเซียมซิลิเกต (Calcium Silicate)200-300 50-75 แคลเซียมซิลิเกต (Calcium Silicate)>300 75-100แคลเซียมซิลิเกต (Calcium Silicate), แร่เซรามิกส์ (Ceramic Fiber)4\" - 6\"100-200 50-75ใยแก้ว (Fiberglass), แคลเซียมซิลิเกต (Calcium Silicate)200-300 75-100 แคลเซียมซิลิเกต (Calcium Silicate)>300 100-125 แร่เซรามิกส์ (Ceramic Fiber)8\" ขึ้นไป100-200 75-100 แคลเซียมซิลิเกต (Calcium Silicate)200-300 100-125แคลเซียมซิลิเกต (Calcium Silicate), แร่เซรามิกส์ (Ceramic Fiber)>300 125-150 แร่เซรามิกส์ (Ceramic Fiber)

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 193Energy Conservation Technology Co.,ltd.5.8.1 คำอธิบายเพิ่มเติมเกี่ยวกับความหนาฉนวน1) ท่อขนาดเล็ก (1/2\" - 1\")• เหมาะสำหรับระบบขนาดเล็ก เช่น ระบบไอน้ำในโรงงานอาหารหรือโรงพยาบาล• ใช้ฉนวนที่บางกว่าเพื่อประหยัดพื้นที่และต้นทุน2) ท่อขนาดกลาง (1.5\" - 6\")• ใช้ในระบบไอน้ำทั่วไปที่มีแรงดันและอุณหภูมิปานกลาง• ควรใช้ฉนวนที่หนากว่าเพื่อรองรับความร้อนที่สูงขึ้น3) ท่อขนาดใหญ่ (8\" ขึ้นไป)• ใช้ในโรงไฟฟ้าหรืออุตสาหกรรมหนัก• ความหนาของฉนวนต้องเพียงพอที่จะลดการสูญเสียพลังงานและควบคุมอุณหภูมิในระบบ5.9 ปัจจัยที่ควรพิจารณาในการเลือกความหนาฉนวน1) อุณหภูมิของไอน้ำo อุณหภูมิสูงต้องการฉนวนที่หนากว่าเพื่อลดการสูญเสียพลังงาน2) แรงดันของระบบo ระบบแรงดันสูงต้องใช้วัสดุฉนวนที่ทนต่อแรงดันและอุณหภูมิสูง3) สภาพแวดล้อมo ระบบกลางแจ้งควรใช้วัสดุที่กันน้ำ เช่น โฟมเซลล์ปิด หรือใช้แผ่นอลูมิเนียมหุ้มเพิ่มเติม4) ระยะเวลาในการใช้งานo สำหรับระบบที่ต้องการความยาวนาน ควรเลือกวัสดุที่ทนทาน เช่น แคลเซียมซิลิเกต หรือแร่เซรามิกส์6. การลดแรงดันในระบบ (Pressure Reduction in Steam System) การลดแรงดันในระบบไอน้ำเป็นกระบวนการสำคัญที่ช่วยปรับแรงดันไอน้ำให้เหมาะสมกับความต้องการของกระบวนการผลิตและการใช้งาน การลดแรงดันที่เหมาะสมช่วยลดการสูญเสียพลังงาน ป้องกันการสึกหรอของอุปกรณ์ และเพิ่มความปลอดภัยในระบบ6.1 ประโยชน์ของการลดแรงดันในระบบ1) ลดการสูญเสียพลังงานo แรงดันที่ต่ำลงช่วยลดการสูญเสียความร้อนในระบบไอน้ำ2) เพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานไอน้ำo แรงดันที่เหมาะสมช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต เช่น การแลกเปลี่ยน ความร้อน

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 194Energy Conservation Technology Co.,ltd.3) ลดต้นทุนการดำเนินงานo ลดการใช้พลังงานและเชื้อเพลิงในการผลิตไอน้ำ4) เพิ่มความปลอดภัยo ลดความเสี่ยงจากแรงดันที่สูงเกินไปซึ่งอาจทำให้เกิดความเสียหายต่ออุปกรณ์5) ป้องกันการสึกหรอo แรงดันที่เหมาะสมช่วยลดการสึกหรอของวาล์วและอุปกรณ์ในระบบ6.2 อุปกรณ์ที่ใช้ในการลดแรงดันอุปกรณ์ หน้าที่ คุณสมบัติเด่น การใช้งานที่เหมาะสมPressure Reducing Valve (PRV)- ลดแรงดันไอน้ำให้อยู่ในระดับที่ต้องการ- ควบคุมแรงดันได้อย่างแม่นยำ- รองรับแรงดันสูง- ระบบที่ต้องการแรงดันต่ำ เช่น กระบวนการอบแห้งหรือแลกเปลี่ยนความร้อนSafety Valve (วาล์วนิรภัย)- ระบายแรงดันส่วนเกินออกจ ากร ะบ บ เ พื่อป ้อง กันอุปกรณ์เสียหาย- เปิดอัตโนมัติเมื่อแรงดันเกิน- ทนต่อแรงดันสูง- ติดตั้งในระบบไอน้ำแรงดันสูงSteam Trap-ดักจับคอนเดนเสทและก๊าซไม่ควบแน่นที่สะสมในระบบ- ลดแรงดันในระบบโดยระบายคอนเดนเสท- ใช้ในจุดที่มีการสะสมคอนเดนเสทPressure Gauge- วัดแรงดันไอน้ำในระบบเพื่อช่วยควบคุมแรงดัน- แสดงผลแบบเรียลไทม์- ใช้ในจุดที่ต้องการตรวจสอบแรงดันอย่างสม่ำเสมอ6.3 หลักการเลือกอุปกรณ์ลดแรงดัน1) กำหนดค่าแรงดันขาเข้าและขาออก• เลือกอุปกรณ์ที่รองรับแรงดันขาเข้าและขาออกตามความต้องการของระบบ2) ความแม่นยำในการควบคุมแรงดัน• ใช้Pressure Reducing Valve (PRV) สำหรับระบบที่ต้องการแรงดันที่เสถียร3) ประเภทของระบบ• สำหรับระบบแรงดันสูง ใช้Safety Valve และ PRV• สำหรับระบบที่ต้องระบายคอนเดนเสท ใช้Steam Trap4) วัสดุของอุปกรณ์• เลือกวัสดุที่ทนต่อแรงดันและอุณหภูมิสูง เช่น สเตนเลสหรือเหล็กกล้าคาร์บอน

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 195Energy Conservation Technology Co.,ltd.6.4 ขั้นตอนการลดแรงดันในระบบ1) การติดตั้ง Pressure Reducing Valve (PRV)• ติดตั้งในตำแหน่งที่สะดวกต่อการบำรุงรักษา• ตรวจสอบแรงดันขาเข้าและขาออกก่อนการใช้งาน• ติดตั้งวาล์วกันกลับ (Check Valve) หลัง PRV เพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับ2) การควบคุมแรงดันด้วย Safety Valve• ติดตั้งในจุดที่มีโอกาสเกิดแรงดันเกิน เช่น หม้อไอน้ำหรือถังเก็บ• ตรวจสอบค่าแรงดันที่ตั้งไว้ใน Safety Valve อย่างสม่ำเสมอ3) การใช้ Steam Trap เพื่อควบคุมแรงดัน• ติดตั้ง Steam Trap ในจุดต่ำสุดของระบบเพื่อระบายคอนเดนเสท• ใช้ร่วมกับ Pressure Gauge เพื่อปรับค่าแรงดันให้เหมาะสม4) การตรวจสอบแรงดันในระบบ• ติดตั้ง Pressure Gauge ในจุดสำคัญ เช่น ก่อนและหลัง PRV• ตรวจสอบแรงดันแบบเรียลไทม์เพื่อปรับการทำงานของอุปกรณ์ได้ทันที6.5 การบำรุงรักษาอุปกรณ์ลดแรงดันอุปกรณ์ กิจกรรมบำรุงรักษา ความถี่ เป้าหมายPressure Reducing Valve (PRV)ตรวจสอบการทำงานและทำความสะอาดทุก 6 เดือน รักษาความแม่นยำในการลดแรงดันSafety Valve ทดสอบการเปิด-ปิด ทุกปี ป้องกันความเสียหายจากแรงดันเกินในระบบSteam Trapตรวจสอบการรั่วไหลและระบายคอนเดนเสททุก 3-6 เดือนเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของระบบPressure Gaugeตรวจสอบความแม่นยำในการวัดแรงดันทุก 6 เดือนรักษาความเสถียรในการวัดและควบคุมแรงดันในระบบ

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 196Energy Conservation Technology Co.,ltd.6.6 ปัญหาที่พบบ่อยและการแก้ไขปัญหา สาเหตุ แนวทางแก้ไขPRV ลดแรงดันไม่ได้ การอุดตันในวาล์วหรือแรงดันขาเข้าสูงเกินไปทำความสะอาด PRV หรือปรับแรงดันขาเข้าSafety Valve รั่ว การตั้งค่าแรงดันไม่เหมาะสมหรือวัสดุภายในเสื่อมสภาพ ตั้งค่าใหม่หรือเปลี่ยน Safety Valveแรงดันไม่เสถียรในระบบการทำงานของ PRV ผิดพลาดหรือการสะสมของคอนเดนเสทในระบบตรวจสอบ PRV และระบายคอนเดนเสทผ่าน Steam TrapSteam Trap ไม่ระบายคอนเดนเสทการอุดตันหรือการเลือก Steam Trap ที่ไม่เหมาะสมทำความสะอาดหรือเปลี่ยน Steam Trap6.7 ตัวชี้วัดประสิทธิภาพของระบบลดแรงดัน (KPIs)ตัวชี้วัด เป้าหมายที่เหมาะสม ประโยชน์แรงดันขาออกจาก PRV (บาร์) ตรงตามค่าที่ตั้งไว้ เพิ่มความเสถียรในกระบวนการผลิตการรั่วไหลของ Safety Valve (%) <5% ลดการสูญเสียพลังงานการสะสมคอนเดนเสทในระบบ (%) <10% ลดปัญหาค้อนน้ำ (Water Hammer)7. การออกแบบระบบระบายอากาศ (Air Venting System Design) ระบบระบายอากาศในระบบไอน้ำมีหน้าที่สำคัญในการกำจัดอากาศและก๊าซที่ไม่ควบแน่น ( Noncondensable gases) ออกจากระบบ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทพลังงาน ลดการสะสมของอากาศที่ทำให้เกิดปัญหา เช่น การกัดกร่อน และการลดประสิทธิภาพของกระบวนการทำงาน7.1 ความสำคัญของระบบระบายอากาศ1) เพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทพลังงาน• อากาศและก๊าซที่ไม่ควบแน่นเป็นฉนวนที่ลดการถ่ายเทพลังงานความร้อนในระบบ

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 197Energy Conservation Technology Co.,ltd.2) ป้องกันการกัดกร่อน• การสะสมของก๊าซ เช่น ออกซิเจนและคาร์บอนไดออกไซด์ อาจทำให้เกิดการกัดกร่อนในท่อและอุปกรณ์3) ลดแรงดันตกในระบบ• การสะสมของอากาศทำให้แรงดันในระบบไม่เสถียร4) เพิ่มประสิทธิภาพอุปกรณ์• เช่น หม้อไอน้ำ Heat Exchanger และอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน ทำงานได้เต็มประสิทธิภาพเมื่อไม่มีอากาศสะสม7.2 องค์ประกอบของระบบระบายอากาศอุปกรณ์ หน้าที่ คุณสมบัติเด่น การใช้งานที่เหมาะสมAir Vent (วาล์วระบายอากาศ)- ระบายอากาศและก๊าซที่ไม่ควบแน่นออกจากระบบ- ติดตั้งง่าย- ทำงานอัตโนมัติ- ใช้ในจุดที่มีอากาศสะสม เช่น หม้อไอน้ำและ Heat ExchangerSteam Trap- ดักจับคอนเดนเสทและระบายก๊าซที่ไม่ควบแน่น- มีหลายประเภท เช่น Thermostatic และ Thermodynamic- ติดตั้งในจุดต่ำสุดของระบบหรือท่อส่งไอน้ำVacuum Breaker- ป้องกันการเกิดสุญญากาศในระบบที่ทำให้อากาศเข้าสะสม- ลดความเสียหายต่ออุปกรณ์และท่อ- ใช้ในระบบที่มีความดันแปรผัน เช่น Heat ExchangerAutomatic Air Vent- ระบายอากาศออกจากระบบโดยไม่ต้องใช้การควบคุมด้วยมือ- ทำงานอัตโนมัติเมื่อแรงดันอากาศเพิ่มขึ้น- ติดตั้งในจุดสูงสุดของระบบ7.2 หลักการออกแบบระบบระบายอากาศ1) ระบุจุดที่อากาศสะสมในระบบ• จุดสูงสุดในระบบไอน้ำ เช่น ท่อส่งไอน้ำ หม้อไอน้ำ หรือ Heat Exchanger• จุดเริ่มต้นของระบบ เช่น หม้อไอน้ำ หรือจุดเติมน้ำ2) เลือกอุปกรณ์ระบายอากาศ• Automatic Air Vent สำหรับจุดที่มีการสะสมอากาศอย่างต่อเนื่อง• Steam Trap สำหรับระบายอากาศและคอนเดนเสทในเวลาเดียวกัน

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 198Energy Conservation Technology Co.,ltd.3) กำหนดจำนวนและตำแหน่งของอุปกรณ์• ติดตั้ง Air Vent หรือ Steam Trap ในทุกจุดที่มีโอกาสสะสมอากาศ• ใช้ Vacuum Breaker สำหรับป้องกันการไหลย้อนกลับของอากาศในระบบที่มีแรงดันต่ำ4) การออกแบบท่อระบายอากาศ• ใช้ท่อขนาดเล็กสำหรับการระบายอากาศเพื่อลดการสูญเสียไอน้ำ• ออกแบบท่อระบายอากาศให้มีความลาดเอียงเพื่อป้องกันการสะสมของคอนเดนเสท7.3 การติดตั้งระบบระบายอากาศ1) ตำแหน่งการติดตั้ง• Air Vent ติดตั้งในจุดสูงสุดของระบบหรือจุดที่มีการสะสมอากาศ• Steam Trap ติดตั้งในจุดต่ำสุดของระบบหรือใกล้กับอุปกรณ์ที่ใช้ไอน้ำ• Vacuum Breaker ติดตั้งใกล้กับ Heat Exchanger หรือระบบที่มีแรงดันแปรผัน2) การเลือกขนาดอุปกรณ์• เลือกขนาดที่เหมาะสมกับแรงดันและอัตราการไหลของอากาศในระบบ• ติดตั้งอุปกรณ์ที่รองรับอุณหภูมิและแรงดันสูงสุดในระบบ3) การตรวจสอบและทดสอบ• ตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ระบายอากาศหลังการติดตั้ง• ทดสอบการลดแรงดันและการระบายอากาศเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการสะสมอากาศในระบบ7.5 การบำรุงรักษาระบบระบายอากาศอุปกรณ์ กิจกรรมบำรุงรักษา ความถี่ เป้าหมายAir Ventตรวจสอบการทำงานและทำความสะอาดทุก 6 เดือน ลดการสะสมของอากาศในระบบSteam Trapตรวจสอบการรั่วไหลและระบายคอนเดนเสททุก 3-6 เดือน เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของระบบVacuum Breakerตรวจสอบการปิด-เปิด ทุกปี ป้องกันการเกิดสุญญากาศและการไหลย้อนกลับ

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 199Energy Conservation Technology Co.,ltd.7.6 ปัญหาที่พบบ่อยและการแก้ไขปัญหา สาเหตุ แนวทางแก้ไขAir Vent ไม่ระบายอากาศการสะสมของสิ่งสกปรกหรือการอุดตันทำความสะอาดหรือเปลี่ยน Air Ventการสะสมของอากาศในระบบติดตั้งอุปกรณ์ระบายอากาศไม่ครบจุดเพิ่มจำนวน Air Vent หรือ Steam Trap ในจุดที่เหมาะสมVacuum Breaker ไม่ทำงานการเสียหายของซีลหรือสปริงในอุปกรณ์ เปลี่ยน Vacuum Breaker ใหม่7.7 ตัวชี้วัดประสิทธิภาพของระบบระบายอากาศ (KPIs)ตัวชี้วัด เป้าหมายที่เหมาะสม ประโยชน์การสะสมของอากาศในระบบ (%) <5% เพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทพลังงานการรั่วไหลของ Air Vent (%) <2% ลดการสูญเสียไอน้ำอัตราการลดแรงดันในระบบ (บาร์)สอดคล้องกับค่าที่ตั้งไว้เพิ่มเสถียรภาพของแรงดันในระบบ8. การติดตั้ง Steam Trap การติดตั้ง Steam Trap อย่างถูกต้องในระบบไอน้ำมีความสำคัญอย่างมาก เนื่องจากช่วยระบายคอนเดนเสทและก๊าซที่ไม่ควบแน่นออกจากระบบโดยไม่สูญเสียไอน้ำ การติดตั้งที่เหมาะสมจะเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ลดการสูญเสียพลังงาน และป้องกันปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในระบบ เช่น การสะสมคอนเดนเสทหรือการเกิดค้อนน้ำ (Water Hammer)8.1 หลักการติดตั้ง Steam Trap1) เลือกตำแหน่งการติดตั้งที่เหมาะสมo ติดตั้งในจุดที่มีการสะสมของคอนเดนเสท เช่น▪ จุดต่ำสุดของระบบไอน้ำ▪ ก่อนและหลังอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน▪ ใกล้กับวาล์วควบคุมแรงดัน

การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงเหลว (Energy Saving in Liquid Fuel Boilers)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 200Energy Conservation Technology Co.,ltd.2) ติดตั้งตามแนวทางไหลของไอน้ำo ตำแหน่งของ Steam Trap ต้องเป็นไปตามทิศทางการไหลของไอน้ำ (Flow Direction) ที่ระบุบนตัวอุปกรณ์3) ติดตั้งอุปกรณ์เสริมo ติดตั้ง Strainer ก่อน Steam Trap เพื่อกรองสิ่งสกปรกและป้องกันการอุดตันo ติดตั้ง Check Valve หลัง Steam Trap เพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับ4) ความลาดเอียงของท่อo ท่อที่ต่อเข้ากับ Steam Trap ควรมีความลาดเอียงประมาณ 1-2% เพื่อให้คอนเดนเสทไหลเข้าสู่ Steam Trap ได้อย่างราบรื่น5) การเว้นระยะห่างo ติดตั้ง Steam Trap ให้ห่างจากจุดปล่อยคอนเดนเสทประมาณ 1-2 เมตร เพื่อลดการสะสมไอน้ำส่วนเกิน6) การระบายคอนเดนเสทo ติดตั้งท่อระบายคอนเดนเสทจาก Steam Trap โดยให้มีความลาดเอียงเพื่อป้องกันการสะสมของน้ำ8.2 ขั้นตอนการติดตั้ง Steam Trap1) การเตรียมพื้นที่• ตรวจสอบความสะอาดของท่อและพื้นที่ติดตั้ง• ติดตั้งท่อระบายน้ำให้พร้อมสำหรับการต่อเข้ากับ Steam Trap2) การติดตั้ง Steam Trap• ติดตั้ง Steam Trap ในตำแหน่งแนวนอน (Horizontal) เว้นแต่ว่า Steam Trap ชนิดนั้นถูกออกแบบให้ทำงานในแนวตั้ง (Vertical)• ใช้ข้อต่อหน้าแปลน (Flange) หรือข้อต่อเกลียว (Threaded) ที่เหมาะสม3) การติดตั้ง Strainer• ติดตั้ง Strainer ก่อน Steam Trap ในตำแหน่งที่ง่ายต่อการบำรุงรักษา• ตรวจสอบว่าทิศทางของ Strainer ตรงกับการไหลของไอน้ำ4) การทดสอบการทำงาน• ตรวจสอบการรั่วไหลและการทำงานของ Steam Trap หลังการติดตั้ง• ทดสอบแรงดันและการระบายคอนเดนเสทเพื่อให้แน่ใจว่า Steam Trap ทำงานได้อย่างถูกต้อง