ไม่มีชื่อเรื่องภาพนิ่ง

คุณธรรม จริยธรรม
สัปดาห์ หน่วย คาบ สาระการเรียนรู้ ผลการเรียนรู้ที่คาดหวัง ค่านิยม และคุณลักษณะ
ที่ ที่ ที่
อันพึงประสงค์
12 9 45-48 สีผง 1. อธิบายคุณสมบัติของสี ความมีมนุษยสัมพันธ์

1. สีผงและงานพ่นสีผง ผงชนิดต่างๆได้ ความมีวินัย
2. การเกาะติดของสีผง 2. อธิบายการท าความ ความรับผิดชอบ
3. การเตรียมการพ่นสีผง สะอาดผิวงานในการพ่น ความเชื่อมั่นในตนเอง
4. เตาอบสีผงและการให้ สีผงได้ ความสนใจใฝ่รู้

ความร้อน 3. อธิบายการเกาะติดของ ความรักสามัคคี
5. องค์ประกอบในการพ่นสี สีผงด้วยวิธีต่างๆได้ ความกตัญญูกตเวที

ผง 4. บอกการเตรียมการและ
6. สรุปสาระส าคัญ ขั้นตอนการพ่นสีผงได้
7. ปฏิบัติตามใบงานที่ 7 5. อธิบายชนิดและลักษณะ
13 49-52 ปฏิบัติตามใบงานที่ 7 ของเตาอบแบบต่างๆ ได้

14 53-56 ปฏิบัติตามใบงานที่ 7
15 57-60 ปฏิบัติตามใบงานที่ 8

16 61-64 ปฏิบัติตามใบงานที่ 8
17 65-68 ปฏิบัติตามใบงานที่ 9
18 - 69-72 สอบปลายภาค



5. เกณฑ์การประเมินผล
ระหว่างภาค 60 คะแนน

- ใบงาน 40 คะแนน

- สอบปฏิบัติ 20 คะแนน
จิตพิสัย 20 คะแนน

- ความตรงต่อเวลา 5 คะแนน

- เข้าเรียน 10 คะแนน
- ความมีน้ าใจ 5 คะแนน

สอบปลายภาค 20 คะแนน

รวม 100 คะแนน

การประเมินผล

ประเมินผลโดยวิธีอิงเกณฑ์
เกณฑ์การให้คะแนน

คะแนน เกรด

80 -100 4

75 – 79 3.5
70 – 74 3

65 – 69 2.5

60 – 64 2

55 – 59 1.5

50 – 54 1

0 – 49 0

โครงการสอน

(COURSE SYLLABUS)

รายวิชา 2103 2004 งานทดสอบแบบไม่ท าลายสภาพ หน่วยกิต 2

ระดับ ปวช. เวลา 08.30 – 12.30 น.


จุดประสงค์รายวิชา เพื่อให้



1. เข้าใจในหลักการทดสอบวัสดุและงานเชื่อมแบบไม่ท าลายสภาพ
2. สามารถปฏิบัติการทดสอบวัสดุและงานเชื่อมแบบไม่ท าลายสภาพ

3. มีกิจนิสัยที่ดีในการท างานรับผิดชอบ ตรงต่อเวลา รักษาความสะอาดและปลอดภัย



สมรรถนะรายวิชา


1. แสดงความรู้เกี่ยวกับหลักการเบื้องต้นการทดสอบ ตรวจสอบวัสดุและงานเชื่อมโดยการไม่

ท าลายสภาพ

2. ทดสอบวัสดุและงานเชื่อมด้วยวิธีไม่ท าลายสภาพด้วยการพินิจ(VT) น้ ายาแทรกซึม(PT) ผง

แม่เหล็ก(MT) คลื่นเสียงความถี่สูง(UT) การตรวจจุดบกพร่องจากภาพถ่ายรังสี (RT) ได้ตาม

หลักการ


ค าอธิบายรายวิชา

ศึกษาและปฏิบัติเกี่ยวกับ หลักการเบื้องต้นการตรวจสอบวัสดุและงานเชื่อม ด้วยวิธีไม่ท าลาย

สภาพด้วยการพินิจ(VT) น้ ายาแทรกซึม(PT) ผงแม่เหล็ก(MT) คลื่นเสียงความถี่สูง(UT) การตรวจ

จุดบกพร่องจากภาพถ่ายรังสี (RT) โดยใช้อุปกรณ์ถูกต้องตามหลักความปลอดภัยและอาชีวอนามัย

โครงการสอนรายสัปดาห์

รหัส 2103 2004 วิชา งานทดสอบแบบไม่ท าลายสภาพ จ านวน 2 หน่วยกิต 4 ชั่วโมง/สัปดาห์

เวลาเรียน (ชั่วโมง)
สัปดาห์ที่ ชื่อหน่วย/หัวข้อการสอน
ทฤษฎี ปฏิบัติ รวม
1-2 หน่วยที่ 1 การตรวจสอบด้วยสายตา 2 6 8

1.1 วัตถุประสงค์ของการตรวจสอบ

1.2 คุณลักษณะของผู้ตรวจสอบเชื่อม
1.3 หลักเกณฑ์ในการพิจารณาคุณลักษณะพื้นฐานของผู้ตรวจสอบ

งานเชื่อม

1.4 เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ช่วยในการตรวจสอบด้วยสายตา
1.5 ขั้นตอนการตรวจสอบ

1.6 การตรวจสอบรอยเชื่อม

1.7 ชนิดจุดบกพร่องในงานเชื่อมที่สามารถตรวจสอบด้วยสายตา
แบบทดสอบหลังเรียนหน่วยที่ 1

ใบงานที่ 1 การตรวจสอบด้วยสายตา

3-5 หน่วยที่ 2 การตรวจสอบด้วยน ายาแทรกซึม 3 9
2.1 องค์ประกอบที่จ าเป็นในการตรวจสอบแบบไม่ท าลายสภาพ

2.2 หลักการตรวจสอบด้วยน้ ายาแทรกซึม

2.3 วัตถุประสงค์ของการตรวจสอบด้วยน้ ายาแทรกซึม
2.4 การตรวจสอบด้วยน้ ายาแทรกซึมงานเชื่อม

2.5 เครื่องมือในการทดสอบและวัสดุสิ้นเปลือง

2.6 การปฏิบัติการตรวจสอบ
2.7 ขั้นตอนการตรวจสอบ

แบบทดสอบหลังเรียนหน่วยที่ 2

ใบงานที่ 2 การตรวจสอบด้วยน ายาแทรกซึม 12
6-8 หน่วยที่ 3 การตรวจสอบด้วยผงแม่เหล็ก 3 9

3.1 หลักการตรวจสอบด้วยผงแม่เหล็ก

3.2 ทฤษฏีของพลังงานผงแม่เหล็ก
3.3 การทดสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็ก

3.4 เครื่องมือและอุปกรณ์การตรวจสอบ

3.5 วิธีการตรวจสอบผงแม่เหล็ก

โครงการสอนรายสัปดาห์ (ต่อ)

รหัส 2103 2004 วิชา งานทดสอบแบบไม่ท าลายสภาพ จ านวน 2 หน่วยกิต 4 ชั่วโมง/สัปดาห์

เวลาเรียน (ชั่วโมง)
สัปดาห์ที่ ชื่อหน่วย/หัวข้อการสอน
ทฤษฎี ปฏิบัติ รวม
6-8 หน่วยที่ 3 การตรวจสอบด้วยผงแม่เหล็ก (ต่อ)

3.6 การทดสอบผลแม่เหล็กแบบเรืองแสงแบล็กไลต์

แบบทดสอบหลังเรียนหน่วยที่ 3
ใบงานที่ 3 การตรวจสอบด้วยผงแม่เหล็ก 12

9-11 หน่วยที่ 4 การตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิก 3 9

4.1 มาตรฐานการตรวจสอบ
4.2 หลักการตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิก

4.3 คลื่นอัลตราโซนิก

4.4 เครื่องมือและอุปกรณ์การตรวจสอบ
4.5 วิธีการตรวจสอบ

4.6 การปรับเสียงอัลตราโซนิก

แบบทดสอบหลังเรียนหน่วยที่ 4
ใบงานที่ 4 การตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิก 12

12-14 หน่วยที่ 5 การตรวจสอบด้วยกระแสไหลวน 3 9

5.1 การรับรองบุคคลกรด้านการตรวจสอบแบบไม่ท าลาย
5.2 ระดับความสามารถของบุคลากร

5.3 หลักการตรวจสอบด้วยกระแสไหลวน

5.4 เครื่องมือและอุปกรณ์การตรวจสอบด้วยกระแสไหลวน
5.5 วิธีการตรวจสอบด้วยกระแสไหลวน

5.6 ข้อดีและข้อจ ากัดของการตรวจสอบ

แบบทดสอบหลังเรียนหน่วยที่ 5
ใบงานที่ 5 การตรวจสอบด้วยสนามแม่เหล็ก 12

15-17 หน่วยที่ 6 การตรวจสอบด้วยภาพถ่ายรังสี 3 9

6.1 หลักการเบื้องต้นในการถ่ายภาพรังสี
6.2 วัตถุประสงค์ของการตรวจสอบด้วยภาพถ่ายรังสีในงาน

อุตสาหกรรม

6.3 ชนิดรังสีที่ใช้ในการตรวจสอบ

โครงการสอนรายสัปดาห์ (ต่อ)

รหัส 2103-2004 วิชา งานทดสอบแบบไม่ท าลายสภาพ จ านวน 2 หน่วยกิต 4 ชั่วโมง/สัปดาห์

เวลาเรียน (ชั่วโมง)
สัปดาห์ที่ ชื่อหน่วย/หัวข้อการสอน
ทฤษฎี ปฏิบัติ รวม

15-17 หน่วยที่ 6 การตรวจสอบด้วยภาพถ่ายรังสี (ต่อ)

6.4. เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้ในการตรวจ
6.5. จุดบกพร่องที่เกิดจากการล้างฟิมล์

6.6. ขั้นตอนและเทคนิคการถ่ายภาพรังสี

6.7. การอ่านฟิล์มและแปลผลการตรวจสอบ
6.8. ความปลอดภัยในการถ่ายภาพรังสี

6.9. ข้อดีและข้อจ ากัดในการตรวจสอบ

แบบทดสอบหลังเรียนหน่วยที่ 6
ใบงานที่ 6 การตรวจสอบด้วยภาพถ่ายรังสี 12

18 สอบปลายภาค 4 - 4

รวม 72


การประเมินผล

ประเมินผลจากากรท าแบบฝึกหัด การปฏิบัติงานที่มอบหมาย และการท าแบบทดสอบส าหรับ

เฉลยแบบทดสอบ จะอยู่ท้ายโครงการสอน ประจ าหน่วยแต่ละหน่วย

เกณฑ์การวัดและประเมินผล

การวัดและประเมินผล ได้ก าหนดให้ใช้สัดส่วนของคะแนน ระหว่างภาคต่อคะแนนสอบกลางภาคและ

ปลายภาคเท่ากับ 80 : 20 ซึ่งมี รายละเอียดดังนี้


1. คะแนนระหว่างภาค 80 คะแนน

1.1 คะแนนความตั้งใจและกิจนิสัยในการเข้าเรียนแต่ละครั้ง 20 คะแนน
1.2 คะแนนแบฝึกหัด 20 คะแนน

1.3 คะแนนการปฎิบัติงาน 40 คะแนน


2. คะแนนสอบ 20 คะแนน

2.1 คะแนนสอบทฤษฎีกลางภาค 10 คะแนน

2.2 คะแนนสอบทฤษฎีปลายภาค 10 คะแนน






3. เกณฑ์การประเมินผล
ใช้เกณฑ์การประเมินแบบอิงเกณฑ์ มีระดับดังนี้

80 – 100 คะแนน ได้ระดับคะแนน 4

75 – 79 คะแนน ได้ระดับคะแนน 3.5
70 – 74 คะแนน ได้ระดับคะแนน 3

65 – 69 คะแนน ได้ระดับคะแนน 2.5

60 – 64 คะแนน ได้ระดับคะแนน 2
55 – 59 คะแนน ได้ระดับคะแนน 1.5

50 – 54 คะแนน ได้ระดับคะแนน 1

0 – 49 คะแนน ได้ระดับคะแนน 0





































































เป็นสิ่งที่ช่างเชื่อมหรือเจ้าของงานไม่ต้องการ เพราะ







เมื่อเกิดขึ้นกับงานที่ตนรับผิดชอบแล้วต้องมีการแก้ไขให้







งานผ่าน ทั้งนี้ขอบเขตการยอมรับของข้อบกพร่องในงาน








เชื่อมจะขึ้นอยู่กับมาตรฐานที่ใช้ในการตรวจสอบ

เป็นสิ่งที่ช่างเชื่อมหรือเจ้าของงานไม่ต้องการ เพราะ







เมื่อเกิดขึ้นกับงานที่ตนรับผิดชอบแล้วต้องมีการแก้ไขให้







งานผ่าน ทั้งนี้ขอบเขตการยอมรับของข้อบกพร่องในงาน








เชื่อมจะขึ้นอยู่กับมาตรฐานที่ใช้ในการตรวจสอบ

1. เม็ดโลหะกระเด็น ( Spatter)















2. ชิ้นงานบิดตัว ( Distortion)














3. รอยกัดขอบแนวเชื่อม ( Undercut)














4. แนวเชื่อมซ้อมพอกเกย ( Over lap)

1. เม็ดโลหะกระเด็น ( Spatter)















2. ชิ้นงานบิดตัว ( Distortion)














3. รอยกัดขอบแนวเชื่อม ( Undercut)














4. แนวเชื่อมซ้อมพอกเกย ( Over lap)

5. สแลคฝังในแนวเชื่อม ( Slag inclusion)












6. โพรงอากาศหรือฟองอากาศ ( Blow hole/porosity)












7. การซึมลึกไม่สมบูรณ์ (Incomplete penetration)











8. รอยเชื่อมไม่ประสาน (Lack of fusion)















9. รอยแตกร้าว




(Crack)

5. สแลคฝังในแนวเชื่อม ( Slag inclusion)












6. โพรงอากาศหรือฟองอากาศ ( Blow hole/porosity)












7. การซึมลึกไม่สมบูรณ์ (Incomplete penetration)











8. รอยเชื่อมไม่ประสาน (Lack of fusion)















9. รอยแตกร้าว




(Crack)

รอยกัดขอบแนวเชื่อม ( Undercut)

รอยกัดขอบแนวเชื่อม ( Undercut)

แนวเชื่อมซ้อนพอกเกย ( Overlap)