Buku Bn Home (Cover to Cover)

Sistem Binaan
Berindustri

(Reuseable formwork)

My Beautiful New Home

__________

Mohd Rizal Bin Abd Rahim
Seti Suhadaini Binti Mohammed

1

HAK CIPTA POLITEKNIK SULTAN IDRIS SHAH

Hakcipta Terpelihara. Tiada mana-mana bahagian daripada buku ini yang
boleh disiar-terbitkan semula dalam sebarang bentuk dan dengan apa cara
sekalipun termasuklah elektronik, mekanikal, fotokopi, rakaman dan
sebagainya tanpa mendapat izin bertulis daripada Penerbit.

Diterbitkan pada ǀ 24 September 2020

eISBN ǀ 978-967-2096-86-3

Penulis ǀ Mohd Rizal Bin Abd Rahim
ǀ Seti Suhadaini Binti Mohammed

Reka kulit ǀ Shahril Khairi Bin Abdul Shukor

Diterbitkan oleh ǀ Politeknik Sultan Idris Shah, Sg. Lang, 45100
Sg. Air Tawar, Selangor.
No. Tel: 03 3280 6200
No. Fax: 03 3280 6400
Laman Web: http://www.psis.edu.my/

2

Dedikasi

Terima kasih kepada pihak Politeknik Sultan Idris Shah (PSIS)
dan Jabatan Pendidikan Politeknik dan Kolej Komuniti (JPKK) kerana
memilih saya untuk menjadi salah seorang Pengurus Projek (Pelajar
PSIS). Setinggi-tinggi penghargaan buat:

1. Dato’ Amir Bin Md Noor
2. Dr. Mohammad Naim Yaakub
3. Dr.Ishak Mohamad
4. Hjh. Norehan Bt. Md Shariff
5. Hjh. Wan Yashima Bt. Mohd Amin
6. Cik Chia Soi Lee
7. Pn. Seti Suhadaini Bt. Mohammed
8. En. Mohd Mubarak Shamsuddin
9. En. Muhamad Bukhari Othman
10. Pn. Intan Maisarah Osman
11. En. Mohd Zaiyad Idrus
12. En. Mohd Zamri Jamaludin
13. En. Hairulanuar Rosman
14. En. Mohamed Jamrus Ujang
15. En. Muhammad Sharif Abdullah
16. En. Azrin Hafizal Abd hamid

Penghargaan juga buat warga Kolej Komuniti Sabak Bernam,
Kolej Komuniti Tapah dan Kolej Komuniti Sungai Siput yang turut
memberi sokongan dalam menjayakan projek ini.

Terima kasih untuk Ascencion Technology SDN. BHD. yang sudi
memberi ruang kepada saya untuk menjalani Sangkutan Industri
Pensyarah dan pihak-pihak industri yang turut terlibat seperti Lafarge
Malaysia Berhad dan MFE Formwork Technology Sdn. Bhd.

Tidak lupa kepada penduduk setempat Kampung Batu 10, Mukim
Lekir, Setiawan, perak serta semua pihak yang terlibat secara langsung
mahupun tidak sepanjang projek ini berjalan.

3

Prakata

Sistem Binaan Berindustri (Industrial Building System-IBS) telah
diperkenalkan di Malaysia sejak tahun 1983. Setelah daripada itu, ia
berkembang pesat dan mula mendapat tempat dalam industri pembinaan
negara melalui pelan tindakaan yang diperkenalkan oleh Kerajaan
Malaysia iaitu Roadmap 2003-2010, Roadmap 2011-2015 dan seterusnya
Construction Industry Transformation Programme (CITP 2016-2020).

Selaras dengan dasar kerajaan dalam memperkasakan industri
pembinaan dan TVET, Jabatan Pendidikan Politeknik Dan Kolej
Komuniti telah mengorak langkah dalam menjayakan projek My Beautiful
New Home di mukim Lekir, Setiawan, Perak. Melalui program ini,
diharapkan supaya politeknik dan kolej komuniti dapat melahirkan
pelajar-pelajar yang bersifat holistik dan berkemahiran tinggi. Para pelajar
dilengkapkan dengan pengetahuan dalam bentuk teori dan praktikal dalam
dunia sebenar industi pembinaan.

Melalui program ini, ia dilihat telah meningkatkan pengetahuan,
kemahiran dan keyakinan para peserta terutamanya dalam proses
pembinaan. Adalah menjadi harapan agar mereka akan menjadi pemain
utama dalam bidang pembinaan terutamanya di dalam bidang IBS.
Kolaborasi dengan pihak industri seperti ini wajar diteruskan dimasa-masa
akan datang supaya para pelajar sentiasa mengikuti perkembangan semasa
dunia pembinaan melalui proses perpindahan ilmu dan teknologi.

Tahniah dan syabas buat seluruh warga Jabatan Pendidikan
Politeknik Dan Kolej Komuniti terutamanya Politeknik Sultan Idris Shah,
Kolej Komuniti Sabak Bernam, Kolej Komuniti Teluk Intan, Kolej
Komuniti Tapah dan Kolej Komuniti Sungai Siput yang turut memberi
sokongan dalam menjayakan projek ini.

Sekian, terima kasih.

4

Ini Kandungan
Pengantar .................................................................................... 6
Pengenalan ................................................................................. 8
Topik 1: Sistem Binaan Berindustri.......................................... 13
Topik 2: Asas dan Tapak .......................................................... 18
Topik 3: Kotak Bentuk Aluminium .......................................... 33
Topik 4: Tetulang...................................................................... 46
Topik 5: Sistem perpaipan ........................................................ 50
Topik 6: Sistem pendawaian ..................................................... 56
Topik 7: Kerja Konkrit.............................................................. 60
Topik 8: Sistem kerangka bumbung keluli ............................... 69
Topik 9: Pemasangan bumbung................................................ 77
Topik 10: Kemasan dinding...................................................... 81
Topik 11: Sistem saliran ........................................................... 93
Topik 12: Cabaran dalam pembinaan ...................................... 99
Kesimpulan ............................................................................ 106
Lampiran ................................................................................ 107

5

Pengantar

Buku ini ditulis dengan tujuan untuk berkongsikan pengalaman
dan pengetahuan berkaitan projek rintis My Beautiful New Home. Ia
menerangkan secara ringkas tentang proses yang dilalui bermula dari
kerja-kerja pembersihan tapak, pembinaan struktur dan akhirnya kerja-
kerja kemasan.

Dengan bantuan rajah dan gambar-gambar semasa projek
berjalan, buku ini menerangkan dengan teratur mengikut proses
pembinaan supaya para pembaca mendapat gambaran yang tepat dan
faham teknik yang telah digunakan.

Buku ini amat sesuai dijadikan rujukan kepada sesiapa yang
terlibat dalam bidang pembinaan. Dengan adanya buku ini juga boleh
dijadikan panduan kepada para pelajar terutamanya di peringkat pengajian
tinggi.

Terlibat dengan projek ini amat memberikan kesan yang
mendalam kepada saya. Berada di tapak bina selama 3 bulan (1 Februari
2017 hingga 28 April 2017) membolehkan saya menimba pengalaman
dalam dunia sebenar pembinaan. Ia telah memberi ruang untuk saya
meningkatkan kemahiran dan mengaplikasikan pengetahuan teori.

Kaedah pembinaan IBS (Reusable Aluminium Formwork) yang
digunakan dalam projek ini membuatkanya menjadi sesuatu yang lebih
menarik. Banyak pihak telah datang melawat di tapak untuk mendapatkan
maklumat yang lebih teperinci.

6

Selain daripada itu, saya juga berpeluang untuk meningkatkan
kemahiran komunikasi dengan penduduk setempat, pekerja malah orang-
orang kenamaan dari kementerian tertentu. Terlibat dengan mesyuarat
projek membolehkan saya lebih faham tentang fungsi pihak-pihak
berkuasa tempatan dan melihat bagaimana semua pihak bekerjasama
menyelaras dan melaksanakan projek ini berjaya.

Sebagai Pengurus Projek, saya bertanggungjawab untuk
mengambil langkah-langkah untuk:

1. Menentukan bilangan pasukan dan ahli yang terlibat.
2. Menyelaras pasukan di tapak berdasarkan program kerja.
3. Menghasilkan buku log dan modul latihan bersama syarikat

dilantik.
4. Menentukan berlakunya latihan pelajar di tapak.
5. Memastikan pematuhan aspek keselamatan & kesihatan di tapak.
6. Memastikan kebajikan pensyarah dan pelajar terlibat dijaga oleh

syarikat dilantik.
7. Memastikan berlakunya pindahan teknologi melalui latihan di

tapak

7

Pengenalan
Perdana Menteri Malaysia ke-6, Datuk Seri Najib Tun Razak
dalam pembentangan bajet 2017 telah mengumumkan satu inisiatif baru
Stratergi Lautan Biru Kebangsaan (NBOS) iaitu projek My Beautiful New
Home khusus bagi kumpulan berpendapatan 40% terendah (B40) bagi
membela golongan berkenaan. Sebanyak 5000 unit rumah berharga antara
RM40000 hingga RM50000 dijangka akan dibina.

Gambar i: Unit rumah yang telah siap

Gambar ii: Unit rumah beserta lanskap
8

Pembinaan My Beautiful New Home ini akan menggunakan
teknologi HyperBIM dalam proses merekabentuk dan menggunakan
kaeadah Sistem Binaan Berindustri (IBS) dengan usahasama startegik
Politeknik, Kolej Komuniti, Majlis Daerah Manjung dan Ascencion
Technology SDN. BHD. Seramai 200 orang pelajar dari Politeknik Sultan
Idris Shah, Kolej Komuniti Sabak Bernam, Kolej Komuniti Tapah dan
Kolej Komuniti Sungai Siput.

Gambar iii: Taklimat keselamatan kepada pelajar

Dengan menggunakan kaedah IBS (kaedah acuan guna semula),
seunit rumah mampu disiapkan dalam tempoh 9 hari. Ia termasuk kerja
substruktur seperti penyedian asas dan tapak selama 2 hari, kerja-kerja
struktur seperti pemasangan acuan, kerja konkrit dan membuka acuan
keluli mengambil masa selama 3 hari dan kerja-kerja kemasan seperti
pemasangan bumbung, kemasan dinding dan lantai, mengecat,
pemasangan pintu dan tingkap mampu disiapkan dalam masa 4 hari.
Seramai 9 orang pekerja diperlukan untuk menyiapkannya dalam tempoh
tersebut.

Untuk fasa pertama, sebanyak 50 unit rumah telah dibina di Mukim
Lekir, Daerah Manjung, Perak dengan keluasan kawasan projek adalah
4.85 ekar. Projek telah bermula pada 1 Februari 2017 dan siap dibina 50
unit rumah pada 28 April 2017.

9

Rumah tersebut berukuran 20’ x 37.5’ dengan keluasan 750 kaki
persegi. Ketebalan dinding bertetulang adalah 4 inci dimana ia
menggunakan konsep dinding galas beban (monolithic system). Setiap unit
tidak mempunyai tiang dan rasuk, dimana semua beban ditanggung oleh
dinding.

Gambar iv: Fasa 1 pembinaan

Gambar v: Fasa 2 pembinaan
10

Gambar vi: Fasa 3 pembinaan

Rajah vii: Plan susun atur kedudukan rumah
11

Rajah viii: Plan projek

Rajah ix: Plan Rumah
12

1. Sistem Binaan Berindustri

Industri pembinaan negara telah mengalami perubahan berikutan
penggunaan teknologi masa kini yang secara tidak langsung meningkatkan
tahap kualiti dan keselamatan sesebuah bangunan tersebut.

Kini, teknologi Sistem Binaan Berindustri (IBS) adalah jawapan
bagi menyelesaikan masalah yang sering berlaku di tapak pembinaan di
negara ini. Ia adalah merupakan proses pembinaan yang menggunakan
teknik, produk, komponen atau sistem pembinaan melibatkan pemasangan
komponen binaan di tapak pembinaan.

Penggunaan IBS menjanjikan kelebihan seperti pengurangan
pekerja di tapak, pengurangan pembaziran bahan binaan, pengurangan
bahan binaan di tapak, alam sekitar dan tapak binaan lebih bersih, kawalan
kualiti lebih baik, tapak pembinaan lebih teratur dan selamat serta tempoh
pembinaan lebih singkat.

Di Malaysia terdapat enam kumpulan utama IBS yang
dikenalpasti dan dipraktikan secara meluas iaitu:-

a. Sistem Konkrit Pratuang (Precast Concrete)

Ia adalah antara jenis IBS yang paling diminati dalam industri
pembinaan negara. Terbahagi kepada dua jenis utama-struktur kerangka
dan dinding galas beban.

Komponen tipikal dalam struktur kerangka adalah rasuk, tiang,
papak dan dinding tidak galas beban. Kebiasaannya, komponen ini
dihasilkan di luar tapak menggunakan mesin dan acuan. Jenis kedua pula
sistem dinding galas beban, menawarkan sestem yang lebih mudah iaitu
papak dan dinding. Kedua-kedua komponen itu boleh dikeluarkan di
kilang atau diperbuat di tapak dan antara jenis popular ketika ini menakala
jenis pertama adalah menjadikan struktur lebih fleksibel dan mapan.

13

Gambar 1.1: Sistem Konkrit Pratuang

b. Kaedah acuan keluli (Steel Formwork System)

Sistem ini menjalankan proses pembinaan menggunakan suatu
cara yang sistematik dan berasaskan mekanikal. Mengguankan panel
acuan yang boleh digunakan semula, pembinaan konkrirt in-situ dapat
dipertingkatkan. Ia meninggikan kelajuan pembinaan melalaui perlerakan
konkrit dengan pantas.

Kos pula dapat dikurangkan melalui pemiawaian saiz struktur dan
memastiakan pergerakan dan kitaran penkonkritan. Walaubagaimanapun,
dinding dan papak dapat dihasilkan serentak melalui penggunaan sistem
acuan terowong.

Kebanyakan daripada sistem acuan adalah berasaskan keluli tetapi
sejak kebelakangan ini sistem berasaskan aluminium dan plastik turut
digunakan.

14

Gambar 1.2: Kaedah acuan keluli

c. Kaedah kerangka keluli (Steel Framing System)

Sistem ini terutamanya untuk kerangka bumbung begitu digemari
di negara ini. Keluli struktur sesuai untuk bangunan tinggi dan
kebiasaannya digunakan dengan panel papak dan dinding kongkrit
pratuang di dalam penghailan struktur hibrid dengan masa cepat

Komponen struktur sistem kerangka keluli terbahagi kepada dua
jenis iaitu keluli tergelek panas dan sejuk, berasaskan kepada proses dan
bahan di dalam pembuatan.

Ia menawarkan pemasangan tapak lebih pantas dan pengurangan
tenaga pekerja jika dibandingkan denga lain-lain jenis IBS.

Gambar 1.3: Kaedah kerangka keluli
15

d. Kaedah kerangka kayu (Timber Framing System)

Kerangka kayu pasang siap adalah antara sistem IBS yang paling
kurang digunakan. Kebanyakan sistem tempatan adalah untuk pembinaan
kerangka bumbung. Penggunaan kayu pasang siap untuk komponen
struktur yang lain adalah hampir tidak wujud di Malaysia kecuali untuk
wakaf dan beberapa unit chalet khas.

Namun begitu, kerana rumah-rumah Melayu tradisional juga
adalah merupakan rumah pasang siap daripada segi struktur dan fungsi
melalui penggunaan tanggam tanpa paku dan kebolehalihannya, adalah
dijangkan bahawa penyedia sistem pasang siap kayu tempatan akan turut
menghasilkan produk selain kerangka bumbung di masa yang terdekat.

Gambar 1.4: Kaedah kerangka kayu

e. Kaedah kerja blok (Blockworks System)

Pada asasnya ia adalah suatu jenis IBS yang berasaskan teknologi
konkrit pratuang. Sistem ini termasuk blok konkrit pratuang berongga,
berkait dan juga berbusa. Oleh kerana saiznya yang kecil jika dibanding
secara relatif dengan lain-lain komponen IBS, ia boleh diuruskan dengan
mudah dan mempunyai darjah toleransi yang tinggi.

Kebanyakan jenis blok tersebut juga boleh dibuat dengan
mudahnya di tapak dan mempunyai kos pengeluaran yang rendah.

16

Gambar 1.5: Kaedah kerja blok

f. Lain-lain sistem IBS

Sistem yang tidak termasuk dalam lima jenis di atas selagi ia
merujuk kepada komponen menjimatkan buruh, ia tetap diklasifikasikan
sebagai IBS

Gambar 1.6: Kaedah Bata Kekunci

17

2. Asas dan Tapak

Asas cetek adalah asas yang kedalamannya dikira dari bahagian aras
tanah siap (finished ground level) kurang dari tiga meter (3m) dan dengan
kedalaman minima 1.5 meter (5 kaki) mengikut piawaian JKR. Antara
jenis-jenis asas cetek ialah asas pad, asas jalur, asas berkembar dan asas
rakit.

Fungsi asas yang paling utama adalah untuk memindahkan beban
struktur bangunan ke lapisan tanah dibawahnya. Luas permukaan asas
dapat diperolehi dari nilai beban per keupayaan galas tanah. Semakin luas
permukaan sesuatu asas, semakin bertambah ketebalannya. Apabila
keadaan ini berlaku, berat asas itu sendiri menjadi beban terhadap lapisan
di bawahnya.

Untuk mengatasinya, asas akan dibina daripada konkrit tetulang.
Asas konkrit tetulang pada amnya lebih murah dan lebih mudah dibina
jika dibandingkan dengan asas konkrit tanpa tetulang yang terlalu besar.

Dengan reka bentuk yang sesuai, asas tidak sepatutnya mengalami
enapan. Sekiranya salah satu asas mengalami enapan, bahagian struktur
atas akan mengalami keretakan. Lebih besar enapan yang berlaku, lebih
besarlah keretakan yang dihasilkan. Keretakan ini pula akan menjadi
punca kecacatan bangunan yang lain. Oleh sebab itu, luas permukaan asas
mesti mencukupi sesuai dengan keupayaan galas tanah supaya beban
dapat dipindahkan ke tanah dengan selamat tanpa mengalami enapan.

2.1 Penyediaan Tapak

Proses pembinaan meliputi segala aktiviti yang dilakukan di tapak
binaan untuk memenuhi segala kehendak lukisan dan penentuan yang
terkandung dalam sesuatu dokumen kontrak binaan. Kontrak binaan
ialah perjanjian yang ditandatangani oleh klien (pemilik projek) dan
kontraktor (pihak yang membina). Kontrak binaan hanya menentukan
hasil yang dikehendaki dan tidak menentukan bagaimana cara untuk
mendapatkan hasil tersebut. Lukisan dan penentuan hanya

18

memperincikan secara grafik dan bertulis tentang apa yang dikehendaki
klien.

Suatu kawasan yang hendak dibangunkan dengan projek
pembinaan perlu meluli proses prapembinaan terlebih dahulu. Kawasan
yang telah dikenalpasti untuk dijadikan kawasan pembinaan perlu
dibersihkan daripada tumbuhan seperti kawasan belukar. Sekiranya
terdapat pokok yang mengganggu kawasan binaan, ia hendaklah ditebang
dan akar kayu perlu dibuang sepenuhnya.

Gambar 2.1: Kerja pembersihan kawasan belukar

Gambar 2.2: Kerja-kerja meratakan kawasan binaan
19

Kerja-kerja menentukan aras formasi juga merupakan kerja awal
di dalam sesebuah pembinaan projek. Kerja menentukan aras formasi ini
adalah untuk memastikan kawasan tapak bina itu berada dalam keadaan
baik dan sesuai untuk mendirikan binaan yang dirancang. Kerja
menentukan aras formasi ini adalah perlu untuk memastikan perancangan
kerja pemotongan dan penambunan tanah. Setelah tanah diratakan
mengikut kesesuaian dari segi kejuruteraan barulah kerja-kerja awal
pembinaan seperti kerja-kerja cerucuk dijalankan. Penyediaan tapak bina
yang baik akan memudahkan kerja-kerja pembinaan yang akan dijalankan
berljalan dengan lancar.

Gambar 2.3 : Kerja mencabut pokok
Lapisan permukaan tanah yang mengandungi akar-akar kayu dan
tanah yang tidak kukuh perlu dibuang dan kawasan itu perlu digantikan
dengan tanah yang lebih kukuh di permukaannya.
Dalam menjalankan proses perbersihan tapak, jentera-jentera
berat seperti backhoe, excavator, dump truck dan drum roller truck akan
digunakan.

20

Gambar 2.4: Kerja manambak dan meratakan kawasan
Sebelum kerja-kerja mengorek dilakukan, adalah amat penting
untuk kita mengenalpasti kedudukan kemudahan-kemudahan sedia ada di
kawasan tersebut seperti talian elektrik, paip air, sistem kumbahan, system
saliran dan sebagainya. Maklumat-maklumat berkaitan boleh diperolehi
daripada pihak berkuasa tempatan atau penyedia kemudahan seperti
Majlis Daerah, Tenaga Nasional Berhad, Bekalan Air, Jabatan Saliran,
Indah Water Consortium dan sebagainya.
Perbincangan secara teperinci tentang keperluan pembinaan juga
boleh diperolehi atau diselaraskan melalui mesyuarat projek yang dihadiri
oleh pihak-pihak berkaitan.

21

Gambar 2.5: Tapak Pembinaan yang telah diratakan
Keadaan muka bumi sekitar kawasanya mesti diaraskan mengikut
keadaan kontur seperti yang ditetapkan. Seandainya terdapat kawasan
yang berbukit, kerja pemotongan tanah akan dijalankan manakala
sekiranya terdapat kawasan rendah seperti paya, maka ia perlu ditambak
dan dipadatkan.

Gambar 2.6: Kawasan pembinaan yang telah dibersihkan.
22

2.2 Penyediaan Asas

Asas sesebuah struktur ditakrifkan sebagai bahagian struktur yang
bersentuhan terus dengan tanah. Tanah akan mengalami enapan dan
kadangkala gagal apabila dibebankan kerana biasanya tanah adalah jauh
lebih lemah daripada konkrit, keluli ataupun kayu. Asas merupakan `alat'
yang bertujuan untuk memindahkan beban struktur kepada bumi dengan
selamat iaitu selamat dari segi keupayaan tanah dan juga enapan yang
tidak melebihi had-had tertentu.

Jenis dan saiz sesuatu asas yang digunakan berkait rapat dengan
saiz beban yang hendak dipindahkan dan juga kekuatan ricih tanah. Reka
bentuk asas adalah satu proses menentukan jenis serta saiz asas dan beban
maksimum yang dapat disokongnya untuk sesuatu tanah. Oleh sebab asas
menopang sesuatu struktur sepanjang hayatnya, maka amat penting untuk
jurutera mengambil kira semua beban yang akan dialaminya kerana adalah
amat sukar untuk mengubah atau membaiki sesuatu asas setelah ianya
dibina.

Gambar 2.7: Kawasan pembinaan yang telah ditanda kedudukannya.
Proses penyediaan asas dibuat dengan berpandukan kepada

kedudukan pancang yang ditelah ditetapkan oleh juruukur. Pancang

23

tersebut merupakan rujukan utama bagi menentukan kedudukan rumah
atau binaan yang hendak dibina.

Asas rakit dibina dengan ketebalan yang seragam dan boleh
digunakan di atas tanah dengan enapan yang besar tidak dijangka akan
berlaku, dan dengan itu sesebuah rakit yang sangat kukuh tidak
diperlukan. Satu lapisan jejaring tetulang ditempatkan di bahagian atas dan
bawah papak untuk merintang momen lentur yang disebabkan oleh
pesongan meleding dan melendut pada sebarang titik dalam papak.

Gambar 2.8: Pemasangan kotak bentuk untuk penyediaan asas.
Pemasangan kotak bentuk dijalankan berdasarkan kedudukan dan
saiz asas yang diperlukan. Bagi projek ini, saiz asas adalah 600’ x 20’
dengan keluasan 1200 kaki persegi. Ketebalan asas pula 1’.

Rajah 1: Pelan Tapak dan Pelan Bumbung Projek
24

Kotak bentuk yang digunakan adalah diperbuat daripada kayu dan
playwood. Semasa proses pemasangan, ia dipastikan dalam keadaan
kukuh, bersudur tepat di penjuru asas, tidak bocor dan mengikut ukuran
yang betul seperti panjang, lebar dan tebal asas.

Gambar 2.9: Pemasangan kotak bentuk kayu
Dalam penyediaan asas, faktor kekuatan adalah amat penting. Ini
kerana ia akan menerima beban dari keseluruhan struktur binaan termasuk
beban mati atau beban hidup. Beban mati adalah beban dari bahan biaan
dan struktur binaan tersebut seperti berat konkrit, bumbung, kerangka dan
sebagainya. Manakal beban hidup pula adalah beban yang boleh bergerak
atau berubah-ubah seperti perabut, penghuni dan sebaginya.

Gambar 2.10: Kotak bentuk yang siap dipasang
25

Gambar 2.11: Proses menambak lapisan crusher run
Untuk menghasilkan asas yang kuat, crusher run dituang dan
diratakan di dalam kotak acuan. Crusher run yang digunakan mestilah
pada saiz yang sesuai dan kuat. Ia perlu dipadatkan dengan secukupnya
agar mampu menanggung beban.

Gambar 2.12: Proses meratakan lapisan crusher run
Lapisan asas ini juga berfungsi mengurangkan kenaikan air yang
akan melembapkan lapisan tapak di samping menaikkan aras lantai untuk
menerima tapak konkrit. Tebal lapisan asas berubah daripada 100 mm
hingga 300 mm. Bahan-bahan yang digunakan sebaiknya bersih daripada

26

sampah sarap dan tidak mengandungi tanah supaya kenaikan air melalui
tindakan rerambut dapat dicegah.

Antara faktor yang boleh mempengaruhi kegagalan pada asas
adalah adanya resapan air bawah tanah. Air bawah tanah boleh menyerap
masuk ke dalam asas dan seterusnya meresap ke bahagian dinding rumah.
Apabila ini berlaku, ia akan menyebabkan lembapan pada permukaan
dinding dan lantai mengakibatkan tompokkan pada permukaan.
Tompokan ini akan memberikan kesan permukaan yang tidak cantik.

Gambar 2.13: Lapisan polythene (lapisan kalis lembab) dipasang.

Resapan air bawah tanah juga boleh mengakibatkan kesan yang
lebih buruk iaitu kegagalan struktur terutamanya bagi binaan yang
menggunakan sistem dinding galas beban. Dinding yang dibina di dalam
projek ini mengandungi besi tetulang yang berfungsi memberi kekuatan
tegangan bagi dinding. Oleh yang demikian, air yang meresap melalui air
bawah tanah akan menyebabkan tetulang karat dan akhirnya dinding
menjadi lemah. Selain daripada itu, ia juga menyebabkan lantai sentiasa
lembab dan kegagalan pada lantai.

Untuk menghasilkan kualiti konkrit yang baik semasa pembinaan
asas, air daripada konkrit perlulah cukup untuk melengkapkan proses
tindak balas simen. Oleh yang demikian, air dari konkrit perlu kekal dan

27

tidak boleh berkurangan. Air konkrit boleh hilang melalui penjujuhan,
resapan ke udara atau diserap oleh permukaan tanah. Air yang tidak cukup
pada konkrit boleh menyebabkan kekuatan konkrit tidak mencapai
standard yang diperlukan.

Bagi mengatasi masalah air bawah tanah dan kehilangan air pada
bancuhan konkrit, satu lapisan kalis lembap perlu dibentang pada lapisan
atas tambakan crusher run.

Gambar 2.14: Pemasangan tetulang lantai (BRC) dan penjarak.
Pemasangan paip buangan perlu disediakan mengikut spesefikasi
sebelum lapis kalis lembap dipasang. Ia perlu disalirkan ke lubang
kumbahan atau sistem perparitan yang ditetapkan. Kecerunan yang betul
mempengaruhi kadar halaju saliran selain tiada kebocoran semasa ia
dipasang.

28

Gambar 2.15: Pemasangan paip buangan.

Tetulang lantai (BRC) dibentangkan di atas lapis kalis lembap
untuk memberikan kekuatan tegangan pada asas. BRC adalah besi bentuk
berjejaring empat segi tepat atau empat segi bujur dalam kepingan. Ia juga
disediakan dalam bentuk bergulung kepingan. BRC ini dibuat daripada
keluli yang berukuran garispusat 2.5mm hingga 120mm. Panjang
kepingan tersebut ialah 4.8 m dan lebarnya 2.4 m. BRC ini dibuat daripada
keluli yang sama ukuran garispusat berlainan ukuran garis pusat. BRC
juga terdapat jenis yang berbunga/keras.

Starter bar dipasang secara menegak pada kedudukan dimana
dinding akan didirikan. Bahagian dasarnya dibengkokkan dan diikat
dengan menggunakan dawai kepada BRC yang telah dipasang. Panjang
stater bar adalah antara 1 hingga 2 kaki dengan menggunakan keluli bar
bunga.

Tetulang BRC mestilah dilitupi dengan konkrit sepenuhnya
supaya ia mampu kekal kuat. Untuk memastikan ia tidak berada secara
terus di atas lapis kalis lembap, penjarak diikat pada bahagian bawah BRC.
Adalah penting untuk pastikan semua bahagian BRC tidak bersentuhan
dengan lapis kalis lembap sebelum kerja konkrit dijalankan.

29

Gambar 2.16: Proses penyediaan penjarak

Konkrit Siap Campur (Ready Mixed Concrete) digunakan secara
meluas di negara ini bagi industri pembinaan. Penghasilan konkrit siap
campur memerlukan perancangan yang teliti kerana ianya melibatkan
kuantiti penghasilan konkrit yang besar. Konkrit siap campur ini
dihasilkan di Loji Penggaulan (Batching Plant) yang biasanya berdekatan
dengan tapak bina bagi memudahkan penghantaran konkrit dengan
menggunakan trak penggaul (truck mixer). Gred konkrit yang digunakan
adalah Gred 30. Bahan tambah untuk tujuan meningkatkan kebolehkerjaan
dan cepat mengeras dicampurkan supaya proses pembinaan dapat berjalan
dengan cepat dan berkesan.

Semasa kerja konkrit dijalankan, konkrit diratakan ke seluruh
kawasan acuan asas dan dipadatkan dengan alat penggetar. Proses
pemadatan tidak boleh dilakukan terlalu lama bagi mengelakan
berlakunya pengasingan diantara simen dan agregat.

30

Gambar 2.17: Kerja pengkonkritan sedang dijalankan
Konkrit dibiarkan mengeras. Semasa proses pengerasan berlaku,
konkrit perlu melalui proses pengawetan. Pengawetan ialah proses
menghalang kehilangan kelembapan daripada konkrit semasa menjaga
rejim suhu yang memuaskan. Ia bertujuan untuk menjamin kuantiti air
yang terdapat di dalam konkrit ini kekal, agar tindak balas kimia
berterusan sehingga konkrit tersebut mencapai kekuatan yang diperlukan.
Selain daripada itu, ia juga mengawal proses penghidratan terhadap
konkrit dalam cuaca panas.

Gambar 2.18: Kerja Pengkonkritan selesai dijalankan.
31

Selepas 2 hari konkrit mengeras, kotak acuan sudah boleh dibuka
dengan cermat dan berhati-hati. Kotak bentuk yang masih kukuh boleh
digunakan untuk tapak asas yang seterusnya.

Gambar 2.19: Asas yang telah siap dibuka kotak bentuk.

Gambar 2.20: Beberapa asas yang telah sedia.
32

3. Kotak Bentuk Aluminium

Salah satu kaedah pembinaan dalam system IBS ada dengan
menggunakan kotak bentuk yang boleh diguna semula (reusable
formwork). Sistem ini menjalankan proses pembinaan menggunakan suatu
cara yang sistematik dan berasaskan mekanikal. Menggunakan panel
acuan yang boleh digunakan semula, pembinaan konkrirt in-situ dapat
dipertingkatkan. Ia dapat memendekan masa pembinaan melalalui kerja
konkrit dengan pantas.

Kebanyakan daripada sistem acuan adalah berasaskan keluli tetapi
sejak kebelakangan ini sistem berasaskan aluminium dan plastik turut
digunakan.

3.1 Penandaan tapak
Proses penandaan tapak adalah kerja-kerja yang dijalankan untuk

menentukan kedudukan dinding yang akan dibina. Berdasarkan kepada
plan lantai yang telah disediakan, ukuran panjang dan lebar rumah diukur
dan ditentukan lokasinya. Bahagian penjuru bangunan dipastikan bersudut
tepat. Proses menentukan pepenjuru ini boleh dilakukan dengan
menggunakan kaedah teorem pitagoras.

33

Gambar 3.1: Kerja mengukur dan menanda
Ketepatan dalam pengukuran amat penting kerana acuan dinding
yang akan dipasang akan berpandukan kepada penandaan tapak.
Pepenjuru yang tidak tepat juga akan menyukarkan proses pembinaan
seperti pada proses pemasangan acuan dinding dan pemasangan bumbung.

Gambar 3.2: Proses penyemakan pepenjuru binaan
Kedudukan dinding luar dikenalpasti dan ditandakan. Rumah
mestilah berada di tengah-tengah asas yang telah siap dibina. Setelah
dinding luar siap ditanda dengan menggunakan benang dakwat, dinding
bahagian dalam pula ditanda.

34

Gambar 3.3: Proses penandaan kedudukan acuan dinding
Dua garisan perlu dibuat pada setiap penandaan untuk rujukan
acuan sebelah luar dan acuan sebelah dalam. Starter bar berada pada
bahagian tengah antara dua garisan penandaan acuan dinding.
Kayu bersaiz 2”x1” dipakukan dengan menggunakan paku batu
pada asas di garisan penandaan. Kayu ini bertujuan untuk memberikan
sokongan pada acuan dinding yang didirikan kemudian.

35

Gambar 3.4: Kayu dipakukan pada garis penandaan

Gambar 3.5: Penandaan yang telah siap
36

3.2 Penyusunan Acuan Aluminium
Acuan yang baru sampai dari kilang diturunkan dengan cermat

menggunakan mobile crane. Kedudukan untuk penempatan acuan
perlulah sesuai seperti selamat, kawasan lapang, tidak ditenggelami air,
tidak menghalang lalu lintas dan mempunyai kemudahan akses.

Gambar 3.6: Proses penempatan acuan di tapak bina
Acuan yang telah diturunkan disemak itemya mengikut senarai
penghantaran. Bungkusan dibuka dan diasingkan dengan kemas mengikut
koding yang ditetapkan. Proses pengasingan ini penting bagi memudahkan
acuan yang diperlukan dikenalpasti semasa proses pemasangan.
Acuan mempunyai berbagai saiz dan bentuk mengikut kedudukan
ia digunakan. Namun begitu, dengan adanya sistem koding dan plan yang
disediakan oleh pembekal memudahkan ia dikenalpasti kegunaanya.

37

Gambar 3.7: Proses pengasingan kotak acuan aluminium.

3.3 Pemasangan Acuan Aluminium

Sistem acuan aluminium merupakan satu kaedah yang amat
mudah kerana kaedah pemasangan acuannya sama sahaja walaupun untuk
mana-mana bahagian struktur sekalipun. Kaedah ini membantu
menetapkan jangkaan masa pembinaan rumah seterusnya dengan lebih
awal. Kaedah pembinaan yang sentiasa berulang ini juga membolehkan
pekerja tidak mahir untuk mengendalikan sistem ini selepas hanya sekali
mempelajari kaedah pemasangannya.

Proses pemasangan acuan aluminium dimulakan pada bahagian
bucu bangunan dahulu. Ini bagi memastikan acuan tersebut dapat berdiri
dengan baik semasa proses pemasangan. Acuan dinding luar bagi lapisan
dalam dipasang dengan merujuk kepada plan acuan yang dibekalkan.

Semasa proses pemasangan acuan sedang dijalankan, sekurang-
kurangnya dua orang pekerja diperlukan iaitu untuk mengangkat dan
memegang serta mengunci acuan-acuan tersebut.

38

Gambar 3.8: Pemasangan acuan dimulakan pada bucu bangunan.
Pemasangan acuan dibuat dengan berpandukan pada garisan
penandaan yang telah dibuat pada asas. Kayu penanda yang dipaku
dijadikan penyendal supaya acuan kekal pada kedudukan yang betul dan
tepat.

Gambar 3.9: Proses mengangkat dan pemasangan acuan aluminium
39

Acuan di bahagian bawah dipasang sehingga selesai. Kedudukan
acuan disusun mengikut lokasi yang ditetapkan supaya ia dapat dipasang
dengan sempurna.

Gambar 3.10: Proses pemasangan acuan aluminium
Selepas acuan bahagian bawah siap dipasang, acuan bahagian atas
pula dipasang dengan berhati-hati. Tangga dan platform digunakan untuk
memanjat. Semasa proses pemasangan di lapisan atas, faktor keselamatan
perlu diambil perhatian sepenuhnya.

Gambar 3.11: Pemasangan acuan di lapisan atas.
40

Acuan keluli diikat antara satu sama lain dengan menggunakan
sistem kekunci khas. Dua acuan dipasang secara bersebelahan dan rapat.
Wedgest dimasukkan pada lubang yang tersedia pada bahagian kerangka
kedua-dua acuan. Pin pula dimasukkan ke dalam lubang pada wedges dan
diketuk dengan menggunakan tukul besi sehingga pin dan wedges tersebut
mengikat acuan dengan ketat dan kukuh.

Gambar 3.12: Wedges dan Pin
Menggunakan penukul, steel angles dan teknik pemasangan yang
betul, sistem pin dan wedges ini mengukuhkan pemasangan acuan dan
menstabilkan kedudukan acuan secara pugak.

Gambar 3.13: Acuan aluminium diikat dengan kukuh
41

Selain itu, setiap panel juga perlu dipasang dengan wall plate bagi
memudahkan pemasangan dan penyambungan acuan bahagian luar.
Manakala setiap wall plate juga perlu diletakkan wall strip bagi
memudahkan proses menanggalkan wall plate selepas acuan dibuka.

Gamabar 3.14: Pemasangan Wall ties pada acuan
Wall ties berfungsi untuk mengekalkan kedudukan acuan semasa
konkrit dituang. Konkrit yang berat boleh menyebabkan acuan aluminium
melengkung atau mengembang. Sekiranya acuan mengembang, dinding
juga akan mengembung selepas mengeras. Wall ties juga berfungsi untuk
mengukuhkan acuan semasa dipasang.

Gamabar 3.15: Pemasangan wall strip
42

Wall strip digunakan untuk melindungi wall ties daripada melekat
atau tertanam di dalam konkrit. Dengan memasukkan wall ties ke dalam
wall strip, Wall ties boleh ditanggalkan dari dinding dan digunakan
semula.

Gambar 3.16: Proses pemasangan acuan pada lapisan pertama

Gambar 3.17: Proses pemasangan acuan lapisan pertama selesai
43

Gambar 3.18: Acuan lapisan pertama siap dipasang dengan wall plate

3.4 Sapuan Minyak Permukaan

Proses pemasangan acuan aluminium lapisan pertama bersama
wall plate dan wall strip boleh dijalankan secara serentak peada semua
bahagian.

Setelah selesai pemasangan acuan lapisan pertama, setiap acuan
perlu disapu dengan minyak dengan rata. Selepas memastikan permukaan
acuan adalah dalam keadaan bersih, minyak disapu di permukaan acuan
yang akan dikonkrit bagi mengelakkan konkrit daripada melekat pada
acuan semasa acuan dibuka.

Selain daripada itu, sapuan minyak pada acuan akan memudahkan
proses membuka acuan dan ia akan menghasilkan permukaan dinding
yang licin dan rata.

44

Gambar 3.19: Proses menyapu minyak pada permukaan acuan.
45

4. Tetulang

Bar tetulang ialah sejenis besi yang bentuk bulat dan panjang yang
akan digunakan sebagai tetulang. Struktur-struktur seperti tiang, lantai,
rasuk, longkang dan tangga akan mengalami tegasan tegangan. Oleh yang
demikian, konkrit biasa tidak sesuai digunakan. Penyelesaian bagi
mengatasi masalah ini adalah dengan menggunakan konkrit bertetulang.
iaitu dengan mengabungkankan besi tetulang dengan konkrit.

Konkrit bertetulang ialah suatu pembentukan hasil gabungan dari
sifat-sifat yang berbeza pada konkrit dan keluli. Gabungan ini dapat
menghasilkan satu kekuatan untuk menahan daya mampatan dan
tegangan.

Bahan-bahan ini merupakan bahan-bahan binaan yang kuat dan
tahan lasak bagi menjadikannya sebagai suatu anggota bangunan. Ia boleh
dibentuk kepada bentuk-bentuk yang berbeza-beza dengan saiz yang
berubah-ubah.

4.1 Pemasangan Tulang Dinding

Selepas proses sapuan minyak selesai di kesemua permukaan
dalam acuan, pemasangan tetulang boleh mula dijalankan.

Kaedah pembinaan yang menggunakan acuan seperti ini
menggunakan sistem dinding galas beban. Oleh yang demikian, beban dari
bumbung dan struktur bangunan ditanggung oleh dinding. Oleh yang
demikian, penyediaan dinding yang kuat amat penting.

46

Gambar 4.1 : Pemasangan tetulang dinding
Untuk menghasilkan dinding yang kuat, tetulang keluli
digunakan dan ditempatkan ke dalam dinding. Untuk itu, tetulang BRC
perlu dispasang sebelum proses pengkonkritan untuk dinding dijalankan.
Bahagian bawah BRC diikat dengan stater bar yang telah
dipasang pada asas dengan menggunakan dawai supaya dinding dan asas
dapat bercantum. Dengan cantuman ini, beban yang ditanggung oleh
dinding dapat dialirkan kepada asas.

47

Gambar 4.2: BRC diikat pada stater bar dan tetulang
Pada bahagian bucu, BRC diikat dengan menggunakan tetulang
yang dibengkokkan supaya kedua-dua belah dinding dapat bencantum
dengan kukuh antara satu sama lain.Tetulang BRC diikat dengan dawai
pada bahagian lekapan pada bahagian sambungan.
Untuk memastikan tetulang BRC sentiasa berada di dalam konkrit
semasa kerja konkrit, penjarak diikat pada BRC. BRC juga diikatkan pada
wall strip supaya ia kekal sebelum acuan aluminium ditutup dengan acuan
lapisan kedua.

48

Gambar 4.3: Tetulang BRC pada dinding diletakkan penjarak

Gambar 4.4: Tetulang BRS yang telah dipasang
Pada bahagian bukaan seperti pintu dan tingkap, diletakkan
tetulang bar yang akan bertindak sebagai lintel. Lintel adalah bahagian
binaan yang menanggung beban pada bahagian permukaan. Sekiranya
lintel tidak diletakkan, bahagian atas bukaan akan mengalamai retakan.
Bar tetulang juga perlu diletakkan pada secara menegak pada bahagian
bucu selain secara melintang di beberapa bahagian dinding.

49