วิชาปั๊มโลหะเบื้องต้น

สไลด์ 1/151

วชิ า : วชิ าปั๊มโลหะเบอื้ งต้น (2102-2207)
หน่วยการเรียนท่ี 1 :

33% Reduction 6.75"
25% Reduction 5"

40% Reduction 6"
55% Reduction 4.5"

0.04" Dt = 0.004"
10"

สไลด์ 1/152

วชิ า : วชิ าปั๊มโลหะเบอื้ งต้น (2102-2207)
หน่วยการเรียนท่ี 1 :

45% Reduction 5.5" 35% Reduction 6.5"
16% Reduction 5.5"

0.01" Dt = 0.001"
10"

สไลด์ 1/153

วชิ า : วชิ าปั๊มโลหะเบอื้ งต้น (2102-2207)
หน่วยการเรียนที่ 1 :

ตวั กาหนดการข้ึนรปู ซ้า

Db
t f < 3t

f = rd <

1 20t

สไลด์ 1/154

วชิ า : วชิ าปั๊มโลหะเบอื้ งต้น (2102-2207)
หน่วยการเรียนที่ 1 :

ตวั กาหนดการข้ึนรปู ซ้า

t f < 3t

rd f < 20t

1

สไลด์ 1/155

วชิ า : วชิ าปั๊มโลหะเบอื้ งต้น (2102-2207)
หน่วยการเรียนท่ี 1 :

ตวั กาหนดการข้ึนรปู ซ้า

t f < 3t

f < 20t

1

สไลด์ 1/156

วชิ า : วชิ าปั๊มโลหะเบอื้ งต้น (2102-2207)
หน่วยการเรียนที่ 1 :

ตวั กาหนดการข้ึนรปู ซา้

Db
f2 db

1.5 f2 MAX

สไลด์ 1/157

วชิ า : วชิ าปั๊มโลหะเบอื้ งต้น (2102-2207)
หน่วยการเรียนท่ี 1 :

การหล่อล่ืน

หน้าทขี่ องนา้ มนั หล่อลน่ื มอี ยู่ 3 ประเภท

ป้ องกนั การสัมผสั ระหว่างชิ้นงานกบั แม่พมิ พ์

ช่วยให้การเคลอี่ นทข่ี อง Blank ไปได้อย่างราบเรียบ

ป้ องกนั ไม่ให้เกดิ การขีดข่วน

สไลด์ 1/158

วชิ า : วชิ าป๊ัมโลหะเบอื้ งต้น (2102-2207)
หน่วยการเรียนที่ 1 :

ขอ้ บกพร่องในระหว่างการข้ึนรูป

สไลด์ 1/159

วชิ า : วชิ าป๊ัมโลหะเบอื้ งต้น (2102-2207)
หน่วยการเรียนที่ 1 :

1.เกดิ รอยแตกทผี่ นังด้านข้าง

สาเหตุเกดิ จาก

Clearance ระหว่าง Punch & Die น้อย ความเรียบของผวิ

แรงกด Blank Holder มาก เปอร์เซ็นการขนึ้ รูป

รัศมี ( Draw Radius) เลก็ การหล่อลน่ื

สไลด์ 1/160

วชิ า : วชิ าปั๊มโลหะเบอื้ งต้น (2102-2207)
หน่วยการเรียนที่ 1 :

2.การเกดิ รอยย่นทข่ี อบของรูปถ้วย

สาเหตุเกดิ จาก

แรงกด Blank Holder น้อย

รัศมี ( Draw Radius) มาก

แรงกด Blank Holder ไม่สม่าเสมอ

สไลด์ 1/161

วชิ า : วชิ าป๊ัมโลหะเบอื้ งต้น (2102-2207)
หน่วยการเรียนที่ 1 :

3.ขอบของรูปถ้วยยาวไม่เท่ากนั

สาเหตุเกดิ จาก

คุณสมบตั กิ ารยดื ตัวของโลหะ แรงกด Blank Holder ไม่

มีรอยแหว่งหรือครีบทเี่ กดิ จาก Blank สม่าเสมอ

ความไม่ได้ศูนย์ของ Punch & Die

สไลด์ 1/162

วชิ า : วชิ าป๊ัมโลหะเบอื้ งต้น (2102-2207)
หน่วยการเรียนที่ 1 :

4.รอยย่นขอบของถ้วยท่เี กดิ จากการ Redraw

สาเหตุเกดิ จาก

ความหนาของ Blank ความลกึ การขึน้ รูป

รัศมี ( Draw Radius) ใหญ่

Clearance ระหว่าง Punch & Die
มาก

สไลด์ 1/163

วชิ า : วชิ าป๊ัมโลหะเบอื้ งต้น (2102-2207)
หน่วยการเรียนท่ี 1 :

5.ผนังด้านข้างมคี วามหนาลดลงตรงด้านล่างของรูปถ้วย

สาเหตุเกดิ จาก

คุณสมบัติของโลหะไม่เหมาะท่ขี นึ้ รูปใหม่ การหล่อลนื่

รัศมี ( Draw Radius) น้อย

การลดขนาดเส้ นผ่าศูนย์กลางมาก

สไลด์ 1/164

วชิ า : วชิ าปั๊มโลหะเบอื้ งต้น (2102-2207)
หน่วยการเรียนท่ี 1 :

6.เกดิ การฉีกขาดบริเวณรัศมดี ้านล่าง

สาเหตุเกดิ จาก

ผวิ หน้าของแผ่น Blank ไม่ดี การลดขนาดเส้ นผ่าศูนย์กลางมาก

รัศมี Punch & Die ไม่เรียบ ผนังด้านล่างไม่ทนต่อการยืดตวั

รัศมี Punch & Die น้อย การหล่อลน่ื

สไลด์ 1/165

วชิ า : วชิ าป๊ัมโลหะเบอื้ งต้น (2102-2207)
หน่วยการเรียนที่ 1 :

7.การเกดิ ฉีกขาดทข่ี อบของถ้วยในการขนึ้ รูปใหม่

สาเหตุเกดิ จาก

ขนาดเกรนของโลหะไม่เท่ากนั

Clearance ระหว่าง Punch & Die
น้อย

สไลด์ 1/166

วชิ า : วชิ าป๊ัมโลหะเบอื้ งต้น (2102-2207)
หน่วยการเรียนที่ 1 :

8.มีโลหะเหลอื ทเ่ี กดิ จากการขนึ้ รูปใหม่

สาเหตุเกดิ จาก

Clearance ระหว่าง Punch & Die น้อย

รัศมี Punch ใหญ่กว่า รัศมี Die

ขนาดของรูปถ้วย
ยาวมาก

สไลด์ 1/167

วชิ า : วชิ าป๊ัมโลหะเบอื้ งต้น (2102-2207)
หน่วยการเรียนที่ 1 :

ลกั ษณะ Blank แบบต่างๆ

สไลด์ 1/168

วชิ า : วชิ าป๊ัมโลหะเบอื้ งต้น (2102-2207)
หน่วยการเรียนที่ 1 :

ลกั ษณะ Blank แบบต่างๆ

สไลด์ 1/169

วชิ า : วชิ าป๊ัมโลหะเบอื้ งต้น (2102-2207)
หน่วยการเรียนที่ 1 :

ลกั ษณะ Blank แบบต่างๆ

สไลด์ 1/170

วชิ า : วชิ าป๊ัมโลหะเบอื้ งต้น (2102-2207)
หน่วยการเรียนที่ 1 :

ลกั ษณะ Blank แบบต่างๆ

สไลด์ 1/171

วชิ า : วชิ าป๊ัมโลหะเบอื้ งต้น (2102-2207)
หน่วยการเรียนที่ 1 :

ลกั ษณะ Blank แบบต่างๆ

สไลด์ 1/172

วชิ า : วชิ าป๊ัมโลหะเบอื้ งต้น (2102-2207)
หน่วยการเรียนที่ 1 :

ลกั ษณะ Blank แบบต่างๆ

สไลด์ 1/173

วชิ า : วชิ าป๊ัมโลหะเบอื้ งต้น (2102-2207)
หน่วยการเรียนที่ 1 :

ลกั ษณะ Blank แบบต่างๆ

สไลด์ 1/174

วชิ า : วชิ าป๊ัมโลหะเบอื้ งต้น (2102-2207)
หน่วยการเรียนที่ 1 :

ลกั ษณะ Blank แบบต่างๆ

สไลด์ 1/175

วชิ า : วชิ าป๊ัมโลหะเบอื้ งต้น (2102-2207)
หน่วยการเรียนท่ี 1 :

การวางตาแหน่งของ
Blank

ตอ้ งการจานวนช้ินมากสุด

ตอ้ งการความแข็งแรง

ตอ้ งการประหยดั วสั ดุ

การวางสลบั ช้ินส่วน

สไลด์ 1/176

วชิ า : วชิ าป๊ัมโลหะเบอื้ งต้น (2102-2207)
หน่วยการเรียนที่ 1 :

การวางตาแหน่งของ
Blank

ตอ้ งการความแข็งแรง

ตอ้ งการประหยดั วสั ดุ

การวางสลบั ช้ินส่วน

สไลด์ 1/177

วชิ า : วชิ าป๊ัมโลหะเบอื้ งต้น (2102-2207)
หน่วยการเรียนท่ี 1 :

การวางตาแหน่งของ
Blank

ตอ้ งการจานวนช้ินมากสดุ

ตอ้ งการประหยดั วสั ดุ

การวางสลบั ช้ินส่วน

สไลด์ 1/178

วชิ า : วชิ าปั๊มโลหะเบอื้ งต้น (2102-2207)
หน่วยการเรียนท่ี 1 :

การวางตาแหน่งของ
Blank

ตอ้ งการจานวนช้ินมากสุด

ตอ้ งการความแข็งแรง

การวางสลบั ช้ินส่วน

สไลด์ 1/179

วชิ า : วชิ าปั๊มโลหะเบอื้ งต้น (2102-2207)
หน่วยการเรียนที่ 1 :

การวางตาแหน่งของ
Blank

ตอ้ งการจานวนช้ินมากสุด

ตอ้ งการความแข็งแรง

ตอ้ งการประหยดั วสั ดุ

7. การร่างแบบวัสดงุ าน

สไลด์ 1/181

วชิ า : วชิ าปั๊มโลหะเบอื้ งต้น (2102-2207)
หน่วยการเรียนที่ 1 :

จุดประสงคเ์ ชงิ พฤตกิ รรม
1.อธิบายหลกั การวางแบบชิ้นงานบนแผ่นชิ้นงาน( Material Strip)ได้

2.จาแนกวธิ ีการวางแบบบนแผ่นชิ้นงาน( Material Strip)ได้

3.บอกความแตกต่างของการวางแบบชิ้นงานบนแผ่นชิ้นงาน( Materia

การออกแบบการวางแผ่นช้ินงาน

เขียนรปู ร่างลกั ษณะของแผ่นช้ินงาน (Material Strip)

ลาดบั ขนั้ ตอนในการปั๊มอย่างถกู ตอ้ ง

WORK PIECE LAY OUT STRIP

ลกั ษณะของ Blank แบบต่างๆ
Circular

Triangular

Partial Ring

ลกั ษณะของ Blank แบบต่างๆ
RECTANGULAR AND SQUAE- OPEN CENTER

RECTANGULAR AND SQUARE

ลกั ษณะของ Blank แบบต่างๆ
T SHAPE
L SHAPE

U SHAPE

การวางตาแหน่งของ BLANK
ONE PASS

B

การวางตาแหน่งของ BLANK
TWO PASS D

E

F

การวางตาแหน่งของ BLANK
การวาง BLANK แบบ 2 แถว

TWO PASS ONE PASS
AC

B
D

สไลด์ 189/35

การวางตาแหน่งของ BLANK
การวาง BLANK แบบ 3 แถว
A

B

การกาหนดขนาดของช้ินงานกบั ส่วนที่เหลือ

B = ระยะเผ่ือระหว่างช้ินงาน
C = ระยะการปั้มช้ินงาน
H = ความสงู รปู ช้ินงาน
L = ความยาวรปู ช้ินงาน
T = ความหนาของวสั ดุ
W = ความกวา้ งของแผ่นช้ินงาน

การกาหนดระยะ B กรณีที่แผ่นช้ินงานมีความหนาเกิน 0.8 มม.

B = 1.25 T เมื่อระยะ C นอ้ ยกว่า 63.5 มม.
B = 1.5 T เมื่อระยะ C มากกว่า 63.5 มม.

การกาหนดระยะ B กรณีท่ีแผ่นช้ินงานมีความหนานอ้ ยกว่า 0.8 มม.
Minimum scrap strip allowance

One pass lay out

Strip width w Space B

0 to 76.20 mm. 0.8 mm.

76.20mm. To 152.40 mm. 1.6 mm.

152.40 mm. to 304.80 mm. 2.3 mm.

Over 304.80 3.3 mm.

การกาหนดระยะ B กรณีท่ีแผ่นช้ินงานมีความหนานอ้ ยกว่า 0.8 มม.
Minimum scrap strip allowance

Double pass lay out

Strip width W space B
0 to 76.20 1.6 mm.
76.20 to 152.40 mm. 2.3 mm.
152.40 to 304.80 mm. 3.2 mm.
Over 304.80 mm.
3.8 mm.

เปรียบเทียบ การหาระยะ B ในกรณีการวางแบบช้ินงานแบบต่างๆ

การวางแบบช้นิ งานแบบแถวเดยี วผา่ นแมพ่ มิ พ์ 2 คร้ัง ระยะ B = 1.5 T

การวางแบบช้นิ งานแบบ 2 แถว ช้นิ งานมลี กั ษณะโคง้ หรือวงกลม
B = 1.25 T

เปรียบเทียบ การหาระยะ B ในกรณีการวางแบบช้ินงานแบบต่างๆ

การวางแบบช้ินงานแบบ 2 แถว ช้ินงานเป็ นเสน้ ตรงมีส่วนโคง้ ผสม
B = 1.25 T

สรปุ การวางแบบช้ินงานบนแผ่นช้ินงานที่นิยมใชใ้ นการออกแบบ

1. การวางแบบชิ้นงานแถวเดยี วผ่านแม่พมิ พ์คร้ังเดยี ว
2. การวางแบบชิ้นงานแถวเดยี วป้ อนผ่านแม่พมิ พ์ 2 คร้ัง
3. การวางแบบชิ้นงานสองแถวป้ อนผ่านแม่พมิ พ์ 2 คร้ัง

การหาจานวนช้ินงานต่อหน่ึงแผ่นช้ินงาน

สตู รสาหรบั แผ่นช้ินงาน ท่ีป้ อนผ่านครงั้ เดียว
Blank Per Strip A ( จานวนช้ินงานต่อแผ่น) = S – (X+Y+2E)+1
B
For the waste and ( ส่วนท่ีเหลือตอนปลาย ) D = S- {B(A-1)+X+Y+2E

สไลด์ 198/35

การหาจานวนช้ินงานต่อหน่ึงแผ่นช้ินงาน

สตู รสาหรบั การวางแผ่นช้ินงานที่ป้ อนผ่าน 2 ครงั้

Blank Per Strip A ( จานวนช้ินงานต่อแผ่น) = S –
(X+Y+2E)+1

0.5B
For the waste and ( ส่วนท่ีเหลือตอนปลาย ) D = S- {B(A-
1)+X+Y+2E}

การคานวณหาเปอรเ์ ซ็นตพ์ ้ืนที่ใชง้ าน

% 0f stock used = Area of blank × 100
blank

Area of blank = พ้ืนท่ีของช้ินงาน
Blank area = พ้ืนที่ๆเผ่ือไวป้ ้ อนช้ินงานได้
หน่ึงช้ิน

หรือสองช้ิน

การคานวนหาแรงต่างๆ ท่เี ก่ยี วข้องกับ
การออกแบบแม่พมิ พ์ป๊ัมโลหะ