i คู่มือ การผลิตกระสุนปืนรถถัง ขนาด 105 มม. ชนิดระเบิดกะเทาะเกราะส่องวิถี (HESH-T) ตามโครงการเพิ่มขีดความสามารถในการผลิตกระสุนปืนรถถัง เพื่อสนับสนุนเหล่าทัพและเพื่อการส่งออกต่างประเทศ
ii © 2021 กองการผลิต โรงงานผลิตกระสุนปืนใหญ่และลูกระเบิดยิง ศูนย์อ านวยการสร้างอาวุธ ศูนย์การอุตสาหกรรมป้องกันประเทศและพลังงานทหาร
ก ค าน า คู่มือการผลิตกระสุนปืนรถถัง ขนาด 105 มิลลิเมตร ชนิดระเบิดกะเทาะเกราะส่องวิถี (HESH-T) เล่มนี้ กกผ.รง.กสย.ศอว.ศอพท. จัดท าขึ้นเพื่อใช้เป็นองค์ความรู้เบื้องต้นในสายการผลิตกระสุนปืนรถถัง และเป็นแนวทางส าหรับการศึกษาข้อมูลจากเอกสารคู่มือทางเทคนิคที่ได้รับมอบจากการด าเนิน โครงการเพิ่มขีดความสามารถในการผลิตกระสุนปืนรถถัง เพื่อสนับสนุนเหล่าทัพและเพื่อการส่งออก ต่างประเทศ อันจะก่อประโยชน์ต่อเจ้าหน้าที่และส่วนราชการที่เกี่ยวข้องในการปฏิบัติงาน โดยที่องค์ ความรู้เหล่านี้เป็นองค์ความรู้ที่ได้รับการถ่ายทอดจากบริษัท Isreal Military Industry Ltd. (IMI) ซึ่ง เป็นบริษัทเจ้าของเทคโนโลยี โดยเนื้อหาภายในคู่มือเล่มนี้ได้มีการกล่าวถึง ลักษณะทั่วไปของกระสุน ปืนรถถัง, การผลิตชิ้นส่วนเล็ก ซึ่งเป็นชิ้นส่วนของกระสุน, การผลิตตัวกระสุน, การบรรจุดินระเบิด, และการประกอบรวมเป็นกระสุนครบนัด ตลอดจนการเก็บรักษาลูกกระสุนปืนรถถังและการยิง ทดสอบผลิตภัณฑ์ ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานที่ก าหนด กกผ.รง.กสย.ศอว.ศอพท. หวังเป็นอย่างยิ่งว่าคู่มือการผลิตกระสุนปืนรถถัง ขนาด 105 มิลลิเมตร ชนิดระเบิดกะเทาะเกราะส่องวิถี (HESH-T) เล่มนี้ จะเป็นประโยชน์ต่อหน่วยงานราชการในส่วนที่ เกี่ยวข้องต่อไปในอนาคต คณะท างานด้านการจัดการความรู้ของ ศอว.ศอพท. กองการผลิต โรงงานผลิตกระสุนปืนใหญ่และลูกระเบิดยิง ศูนย์อ านวยการสร้างอาวุธ ศูนย์การอุตสาหกรรมป้องกันประเทศและพลังงานทหาร ค่ายจิรวิชิตสงคราม จังหวัดลพบุรี 15000 โทร (036) 781800 - 7 ต่อ 36158
ข บทสรุปองค์ความรู้สายการผลิตกระสุนปืนรถถัง ขนาด 105 มม. 1. ความเป็นมา ศอว.ศอพท. เป็นหน่วยงานที่ได้รับการยอมรับในมาตรฐานของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพ ของการบริหาร ในการด าเนินภารกิจการวิจัย พัฒนา การผลิตอาวุธ กระสุนและยุทโธปกรณ์ ในการ พึ่งพาตนเองเพื่อสนับสนุนกองทัพตามขีดความสามารถในการผลิต การตรวจสอบและควบคุมคุณภาพ รวมถึงขยายขีดความสามารถ โดยรับการถ่ายทอดเทคโนโลยีจากผู้ผลิตที่มีมาตรฐานในระดับสากล และมุ่งขยายตลาดในการน าผลิตภัณฑ์ ไปสู่การขายยังต่างประเทศและการพึ่งพาตนเองในอนาคต ผลิตภัณฑ์ด้านยุทโธปกรณ์ของ ศอว.ศอพท. นั้น สามารถจ าแนกออกได้หลายประเภท ซึ่ง หนึ่งในนั้นคือผลิตภัณฑ์กระสุนชนิดต่างๆ โดย รง.กสย.ศอว.ศอพท. ที่เป็นหน่วยขึ้นตรงของ ศอว. ศอพท. มีหน้าที่รับผิดชอบด าเนินการผลิตตามค าสั่งของ ศอว.ศอพท. โดยในอดีตที่ผ่านมาได้มีการ ด าเนินงานผลิตผลิตกระสุนปืนใหญ่ ขนาด 105 มม., กระสุนปืนใหญ่ ขนาด 155 มม., ลูกระเบิดยิง จากเครื่องยิงลูกระเบิด ขนาด 60 มม., ลูกระเบิดยิงจากเครื่องยิงลูกระเบิด ขนาด 81 มม., และลูก ระเบิดยิงจากเครื่องยิงลูกระเบิด ขนาด 120 มม. เพื่อสนับสนุนเหล่าทัพด้วยมาตรฐานระดับสากล การผลิตกระสุนปืนรถถัง ขนาด 105 มม. ถือว่าเป็นเรื่องใหม่ส าหรับกองทัพซึ่งทางส านักงาน ปลัดกระทรวงกลาโหม ในส่วนของ ศอว.ศอพท. ได้มอบหมายให้ รง.กสย.ศอว.ศอพท. เป็นหน่วย ด าเนินงานจัดตั้งสายการผลิต และรับการถ่ายทอดเทคโนโลยีจากบริษัท Israel Military Industry Ltd. (IMI) ประเทศอิสราเอล โดยมีเจ้าหน้าที่จากประเทศอิสราเอลซึ่งเป็นเจ้าของเทคโนโลยีกระสุน ชนิดนี้ เข้ามาด าเนินการถ่ายทอดเทคโนโลยี แบบ Turn Key และองค์ความรู้ต่าง ๆ ที่เกี่ยวข้องกับ การผลิตกระสุนปืนรถถัง ขนาด 105 มม. ให้แก่เจ้าหน้าที่ของ รง.กสย.ศอว.ศอพท. โดยในระหว่าง การถ่ายทอดเทคโนโลยีฯ ผู้บังคับบัญชาได้เล็งเห็นความส าคัญในการจัดตั้งสายการผลิตดังกล่าว จึงได้ ริเริ่มให้มีการบริหารจัดการองค์ความรู้ที่เกี่ยวกับสายการผลิตกระสุนปืนรถถัง ขนาด 105 มม. ชนิด ระเบิดกะเทาะเกราะส่องวิถี เพื่อใช้เป็นแหล่งความรู้ของก าลังพลส าหรับด าเนินสายการผลิต ส่งผลให้ สามารถด ารงขีดความสามารถในการสนับสนุนเหล่าทัพ และพึ่งพาตนเองได้อย่างมีประสิทธิภาพต่อไป ในอนาคต 2. วัตถุประสงค์ 2.1 เพื่อเป็นแนวและข้อมูลเบื้องต้นทางในการด ารงขีดความสามารถในการผลิตกระสุนปืน รถถังเพื่อสนับสนุนเหล่าทัพ และเพื่อส่งออกต่างประเทศ 2.2 เพื่อให้สะดวกต่อการศึกษาข้อมูลสายผลิตกระสุนปืนรถถัง ขนาด 105 มม. ชนิดระเบิด กะเทาะเกราะส่องวิถี (HESH-T) ส าหรับก าลังพลที่สนใจ 2.3 เพื่อจัดเก็บลงในฐานข้อมูลส าหรับการพัฒนาต่อยอดและเผยแพร่องค์ความรู้แก่ก าลังพล ที่เกี่ยวข้องกับสายการผลิต หรือก าลังพลผู้สนใจ
ค 3. ขอบเขต 3.1 ข้อมูลเบื้องต้นจากเอกสารทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องกับกระสุนปืนรถถัง รวมไปถึงข้อมูล ส่วนต่าง ๆ ของกระสุน ส าหรับเป็นแนวทางให้ก าลังพลที่สนใจศึกษาหาความรู้ 3.2 ข้อมูลเบื้องต้นที่เกี่ยวข้องกับขั้นตอนการผลิตชิ้นส่วนต่าง ๆ ของกระสุน ตลอดจนการ บรรจุดินระเบิด, การประกอบเป็นกระสุนครบนัด , รวมถึงการบรรจุหีบห่อและการเก็บรักษาเพื่อส่ง มอบให้กับผู้ใช้งานต่อไป 4. วิธีด าเนินการ ศอว.ศอพท. มีความมุ่งมั่นที่จะพัฒนาขีดความสามารถในสายการผลิตกระสุนปืนรถถัง ขนาด 105 มม. ชนิดระเบิดกะเทาะเกราะส่องวิถี ให้มีประสิทธิภาพสามารถด าเนินงานผลิตได้อย่างถูกต้อง ตามขั้นตอน เป็นไปตามมาตรฐานสากล ซึ่งส่งผลให้กระสุนปืนชนิดดังกล่าวสามารถใช้งานได้อย่างเต็ม ขีดความสามารถ โดย ศอว.ศอพท. ได้มีการจัดท าข้อมูลแนวทางการผลิตที่อ้างอิงมาจากเอกสารทาง เทคนิคของบริษัท Israel Military Industry Ltd.(IMI) และการเผยแพร่องค์ความรู้รวมทั้งการ ฝึกอบรมให้แก่เจ้าหน้าที่ที่เกี่ยวข้องกับสายการผลิตอย่างต่อเนื่อง ซึ่งมีการด าเนินการโดยสังเขปดังนี้ 4.1 การด าเนินการจัดประชุม KM กระสุนปืนรถถัง ขนาด 105 มม. ของ ศอว.ศอพท. เพื่อ หารือร่วมกันส ารวจองค์ความรู้ที่จ าเป็นต่อภารกิจและให้ความเห็นชอบก าหนดองค์ความรู้เรื่อง สายการผลิตกระสุนปืนรถถัง ขนาด 105 มิลลิเมตร ชนิดระเบิดกะเทาะเกราะส่องวิถี (HESH-T) 4.2 การรวบรวมข้อมูลจากเอกสาร/ต ารา, เจ้าหน้าที่ที่รับผิดชอบการปฏิบัติ, และข้อมูลใน ระหว่างด าเนินงานผลิตกระสุนปืนรถถัง ขนาด 105 มม. 4.3 การน าความรู้ที่ได้มาจัดท าโครงสร้างเป็นหมวดหมู่แบ่งตามขั้นตอนในกระบวนการผลิต ประกอบด้วย ลักษณะทั่วไปของกระสุนปืนรถถัง, การผลิตชิ้นส่วนเล็ก ซึ่งเป็นชิ้นส่วนของกระสุน, การ ผลิตตัวกระสุน, การบรรจุดินระเบิด, และการประกอบรวมเป็นกระสุนครบนัด ตลอดจนการเก็บรักษา ลูกกระสุนปืนรถถังและการยิงทดสอบผลิตภัณฑ์ โดยมีเจ้าหน้าที่จากต่างประเทศมาถ่ายทอดองค์ ความรู้ให้กับ รง.กสย.ศอว.ศอพท. 4.4 การประมวลผลและกลั่นกรองข้อมูลความรู้เพื่อน ามาปรับปรุงเนื้อหาให้ครบถ้วน ถูกต้อง และเข้าใจง่าย โดยปรึกษาผู้ช านาญการ/ผู้เชี่ยวชาญ รวมถึงจัดท ารูปแบบเอกสารทั้งแบบเอกสาร ทั่วไปและเอกสารอิเล็กทรอนิกส์ 4.5 การน าองค์ความรู้ที่ผ่านการประมวลและกลั่นกรองแล้วมาจัดท าเป็นสื่อการเรียนรู้แบบ อิเล็กทรอนิกส์ เพื่อเผยแพร่ให้แก่เจ้าหน้าที่ที่เกี่ยวข้องกับสายการผลิต 4.6 การสรุปผลการฝึกอบรมฯ สายการผลิตกระสุนปืนรถถังชนิด ขนาด 105 มิลลิเมตร ชนิด ระเบิดกะเทาะเกราะส่องวิถี (HESH-T)
ง สารบัญ หน้า ค าน า ก บทสรุปองค์ความรู้สายการผลิตกระสุนปืนรถถัง ขนาด 105 มม. ข บทที่1 บทน า 1 1.1กล่าวทั่วไป 1 1.2ลักษณะทั่วไปของกระสุน 2 1.3ส่วนประกอบของกระสุน 5 1.4 ผังขั้นตอนการผลิตกระสุน 6 1.5รายการเครื่องจักรกล 10 บทที่2 การผลิตชิ้นส่วนเล็ก 14 2.1การผลิตจุกปิดส่วนหัวตัวกระสุน 15 2.2การผลิตอะแด๊ปเตอร์เรือนชนวน 25 2.3การผลิตอะแด๊ปเตอร์ส่วนส่องวิถี 38 บทที่3 การผลิตตัวกระสุน 51 3.1วัตถุดิบส าหรับการผลิตตัวกระสุน 52 3.2 ขั้นตอนการผลิตตัวกระสุน 54 บทที่4 การบรรจุดินระเบิด 91 4.1 คุณลักษณะของดินระเบิด 91 4.2 ขั้นตอนการบรรจุดินระเบิด 93 บทที่5 การประกอบรวมเป็นกระสุนครบนัด 102 บทที่6 การควบคุมคุณภาพ 140
จ สารบัญ (ต่อ) หน้า ข้อมูลอ้างอิง 146 ผนวก 147 ผนวก ก หนังสือรับรองสิทธิการผลิตและการส่งออก 147 ผนวก ข ค าแนะน าในการเก็บรักษาและการขนย้าย 149 ผนวก ค หนังสือรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 151 ผนวก ง ผังการจัดวางต าแหน่งในหารยิงทดสอบ 153 ผนวก จ ตารางมาตรฐาน MIL-STD-105E 155 ผนวก ฉ ค าสั่งแต่งตั้งคณะท างานด้านการจัดการองค์ความรู้ของ ศอว.ศอพท. 157
ฉ สารบัญรูปภาพ หน้า รูปภาพที่ 1.1 กระสุนครบนัดของบริษัท Israel Military Industry Ltd.(IMI) 3 รูปภาพที่ 1.2 ส่วนประกอบของกระสุนครบนัด 5 รูปภาพที่ 1.3 ผังกระบวนการผลิตจุกปิดส่วนหัวตัวกระสุน 6 รูปภาพที่ 1.4 ผังกระบวนการผลิตอะแด๊ปเตอร์เรือนชนวน 7 รูปภาพที่ 1.5 ผังกระบวนการผลิตอะแด๊ปเตอร์ส่วนส่องวิถี 7 รูปภาพที่ 1.6 ผังกระบวนการผลิตตัวกระสุน 8 รูปภาพที่ 1.7 ผังกระบวนการบรรจุดินระเบิด 9 รูปภาพที่ 1.8 ผังกระบวนการประกอบรวมเป็นกระสุนครบนัด (ตัวกระสุน) 9 รูปภาพที่ 1.9 ผังกระบวนการประกอบรวมเป็นกระสุนครบนัด (ปลอกทองเหลือง) 9 รูปภาพที่ 1.10 ผังกระบวนการประกอบรวมเป็นกระสุนครบนัด (บรรจุภัณฑ์) 10 รูปภาพที่ 1.11 ผังกระบวนการประกอบรวมเป็นกระสุนครบนัด 10 รูปภาพที่ 2.1 ภาพจ าลองชิ้นส่วนเล็กทั้ง 3 ชนิด 14 รูปภาพที่ 2.2 คุณลักษณะของแท่งอลูมิเนียมการผลิตจุกปิดส่วนหัวตัวกระสุน 15 รูปภาพที่ 2.3 รายละเอียดของแท่งอลูมิเนียมส าหรับจุกปิดส่วนหัวตัวกระสุน 16 รูปภาพที่ 2.4 การวัดขนาดก่อนตัด 17 รูปภาพที่ 2.5 แบบรูปขนาดชิ้นงานในการกลึงจุกปิดส่วนหัวตัวกระสุน 18 รูปภาพที่ 2.6 ตัวอย่างการตรวจสอบชิ้นงาน 19 รูปภาพที่ 2.7 แบบรูปขนาดชิ้นงานในการกัดร่องจุกปิดส่วนหัวตัวกระสุน 20 รูปภาพที่ 2.8 ตัวอย่างการตรวจสอบชิ้นงาน 20 รูปภาพที่ 2.9 อุปกรณ์จับยึดชิ้นงาน (Jigs) 23 รูปภาพที่ 2.10 ตัวอย่างกระบวนการชุบอะโนไดซ์ 23 รูปภาพที่ 2.11 เป่าลมให้แห้ง 23
ช สารบัญรูปภาพ (ต่อ) หน้า รูปภาพที่ 2.12 ตัวอย่างถุงพลาสติกและกล่องเหล็ก M2A1 24 รูปภาพที่ 2.13 คุณลักษณะของท่ออลูมิเนียมส าหรับอะแด๊ปเตอร์เรือนชนวน 25 รูปภาพที่ 2.14 รายละเอียดของท่ออลูมิเนียมส าหรับอะแด๊ปเตอร์เรือนชนวน 26 รูปภาพที่ 2.15 แบบรูปขนาดชิ้นงานในการตัดท่ออลูมิเนียม 27 รูปภาพที่ 2.16 ตัวอย่างการตรวจสอบชิ้นงาน 28 รูปภาพที่ 2.17 แบบรูปขนาดชิ้นงานในการกลึงอะแด๊ปเตอร์เรือนชนวน (ขั้นที่ 1) 29 รูปภาพที่ 2.18 ตัวอย่างการตรวจสอบชิ้นงาน 30 รูปภาพที่ 2.19 เตรียมชิ้นงานก่อนการกลึงอะแด๊ปเตอร์เรือนชนวน (ขั้นที่ 2) 31 รูปภาพที่ 2.20 แบบรูปขนาดชิ้นงานในการกลึงอะแด๊ปเตอร์เรือนชนวน (ขั้นที่ 2) 32 รูปภาพที่ 2.21 ตัวอย่างการตรวจสอบชิ้นงาน 32 รูปภาพที่ 2.22 แบบรูปขนาดชิ้นงานในการคว้านรูอะแด๊ปเตอร์เรือนชนวน 33 รูปภาพที่ 2.23 ตัวอย่างการตรวจสอบชิ้นงาน 34 รูปภาพที่ 2.24 การเตรียมอุปกรณ์จับยึดชิ้นงาน (Jigs) 36 รูปภาพที่ 2.25 ตัวอย่างกระบวนการชุบอะโนไดซ์ 36 รูปภาพที่ 2.26 เป่าลมให้แห้ง 36 รูปภาพที่ 2.27 การบรรจุหีบห่อ(แบบชั่วคราว) 37 รูปภาพที่ 2.28 คุณลักษณะของแท่งเหล็กส าหรับอะแด๊ปเตอร์ส่วนส่องวิถี 38 รูปภาพที่ 2.29 รายละเอียดของแท่งเหล็กส าหรับอะแด๊ปเตอร์ส่วนส่องวิถี 39 รูปภาพที่ 2.30 แบบรูปขนาดชิ้นงานในการตัดแท่งเหล็ก 40 รูปภาพที่ 2.31 ตัวอย่างการตรวจสอบชิ้นงาน 41 รูปภาพที่ 2.32 แบบรูปขนาดชิ้นงานในการกลึงอะแด๊ปเตอร์ส่วนส่องวิถี (ขั้นที่ 1) 42 รูปภาพที่ 2.33 ตัวอย่างการตรวจสอบชิ้นงาน 43
ซ สารบัญรูปภาพ (ต่อ) หน้า รูปภาพที่ 2.34 แบบรูปขนาดชิ้นงานในการกลึงอะแด๊ปเตอร์ส่วนส่องวิถี (ขั้นที่ 2) 44 รูปภาพที่ 2.35 ตัวอย่างการตรวจสอบชิ้นงาน 45 รูปภาพที่ 2.36 แบบรูปขนาดชิ้นงานในการคว้านรูอะแด๊ปเตอร์เรือนชนวน 46 รูปภาพที่ 2.37 ตัวอย่างการตรวจสอบชิ้นงาน 47 รูปภาพที่ 2.38 การเตรียมอุปกรณ์จับยึดชิ้นงาน (Jigs) และติดตั้งไว้กับตะกร้าชุบฟอสเฟต 49 รูปภาพที่ 2.39 การชโลมน้ ามันหลังจากชุบฟอสเฟต 49 รูปภาพที่ 2.40 การบรรจุหีบห่อ(แบบชั่วคราว) 49 รูปภาพที่ 3.1 ภาพจ าลองตัวกระสุน 51 รูปภาพที่ 3.2 คุณลักษณะของเหล็กส าหรับท าตัวกระสุน 52 รูปภาพที่ 3.3 คุณลักษณะของแหวนทองแดงส าหรับท าแหวนรัดท้าย 53 รูปภาพที่ 3.4 แบบรูปขนาดชิ้นงานในการตัดแท่งบิลเลท 54 รูปภาพที่ 3.5 ตัวอย่างการตรวจสอบชิ้นงาน 55 รูปภาพที่ 3.6 แบบรูปขนาดชิ้นงานในการอัดขึ้นรูปตัวกระสุน 56 รูปภาพที่ 3.7 แบบรูปขนาดชิ้นงานในการรีดตัวกระสุน 57 รูปภาพที่ 3.8 ตัวอย่างชิ้นงานจากการอัดขึ้นรูปตัวกระสุนในขั้นตอนต่างๆ 57 รูปภาพที่ 3.9 ตัวอย่างการตรวจสอบชิ้นงาน (ขณะร้อน) 58 รูปภาพที่ 3.10 น าชิ้นงานออกมาพักให้เย็นตัวก่อนส่งเข้ากระบวนการต่อไป 58 รูปภาพที่ 3.11 แบบรูปขนาดชิ้นงานในการกลึงหยาบผิวภายนอก 59 รูปภาพที่ 3.12 ตัวอย่างการตรวจสอบชิ้นงาน 60 รูปภาพที่ 3.13 แบบรูปขนาดชิ้นงานในการกลึงหยาบผิวภายนอก 61 รูปภาพที่ 3.14 ตัวอย่างการตรวจสอบชิ้นงาน 62 รูปภาพที่ 3.15 แบบรูปการเตรียมชิ้นงานการอัดขึ้นรูปส่วนหัวตัวกระสุน 63
ฌ สารบัญรูปภาพ (ต่อ) หน้า รูปภาพที่ 3.16 การเตรียมชิ้นงานการอัดขึ้นรูปส่วนหัวตัวกระสุน 64 รูปภาพที่ 3.17 การเตรียมเครื่องอัดขึ้นรูปส่วนหัวตัวกระสุน 64 รูปภาพที่ 3.18 แบบรูปการอัดขึ้นรูปส่วนหัวตัวกระสุน 65 รูปภาพที่ 3.19 การเผาก่อนการอัดขึ้นรูปส่วนหัวตัวกระสุน 65 รูปภาพที่ 3.20 การอัดขึ้นรูปส่วนหัวตัวกระสุน 66 รูปภาพที่ 3.21 ตัวอย่างการตรวจสอบชิ้นงาน 66 รูปภาพที่ 3.22 แบบรูปขนาดชิ้นงานในการคว้านส่วนท้าย 67 รูปภาพที่ 3.23 ตัวอย่างการตรวจสอบชิ้นงาน 68 รูปภาพที่ 3.24 รางล าเลียงชิ้นงานก่อนการชุบแข็ง 69 รูปภาพที่ 3.25 ชิ้นงานเมื่อออกจากการอบแข็ง (Hardening) 70 รูปภาพที่ 3.26 ล าเลียงชิ้นงานเข้าสู่การชุบน้ ามัน (Quenching) 70 รูปภาพที่ 3.27 ชิ้นงานเมื่อสิ้นสุดการอบคลายเครียด (Tempering) 71 รูปภาพที่ 3.28 ตัวอย่างการตรวจสอบชิ้นงาน 71 รูปภาพที่ 3.29 แบบรูปขนาดชิ้นงานในการกลึงส าเร็จผิวภายนอก 72 รูปภาพที่ 3.30 ตัวอย่างการตรวจสอบชิ้นงาน 73 รูปภาพที่ 3.31 แบบรูปขนาดชิ้นงานในการกลึงส าเร็จผิวภายใน ขั้นที่ 1 74 รูปภาพที่ 3.32 ตัวอย่างการตรวจสอบชิ้นงาน 75 รูปภาพที่ 3.33 แบบรูปขนาดชิ้นงานในการกลึงส าเร็จผิวภายใน ขั้นที่ 2 75 รูปภาพที่ 3.34 ตัวอย่างการตรวจสอบชิ้นงาน 76 รูปภาพที่ 3.35 แบบรูปขนาดชิ้นงานในท าลายหยาบร่องแหวนรัดท้าย 77 รูปภาพที่ 3.36 ติดตั้งอะแด๊ปเตอร์รับแรงก่อนเริ่มการท างาน 78 รูปภาพที่ 3.37 แบบรูปขนาดชิ้นงานในการอัดแหวนรัดท้าย 79
ญ สารบัญรูปภาพ (ต่อ) หน้า รูปภาพที่ 3.38 ตัวอย่างการตรวจสอบชิ้นงาน 79 รูปภาพที่ 3.39 แบบรูปขนาดชิ้นงานในการกลึงส าเร็จส่วนท้ายตัวกระสุน (แหวนรัดท้าย) 80 รูปภาพที่ 3.40 ตัวอย่างการตรวจสอบชิ้นงาน 81 รูปภาพที่ 3.41 ติดตั้งอะแด๊ปเตอร์ปิดจุกส่วนหัวและเริ่มการท างาน 82 รูปภาพที่ 3.42 ตัวอย่างการตรวจสอบชิ้นงาน 82 รูปภาพที่ 3.43 การเตรียมอุปกรณ์จับยึดชิ้นงาน (Jigs) และติดตั้งไว้กับตะกร้าชุบฟอสเฟต 85 รูปภาพที่ 3.44 การติดตั้งชิ้นงานไว้กับตะกร้าชุบฟอสเฟต 85 รูปภาพที่ 3.45 การบรรจุหีบห่อ(แบบชั่วคราว) 85 รูปภาพที่ 3.46 การทา Loctite และประกอบจุกปิดส่วนหัวตัวกระสุน 87 รูปภาพที่ 3.47 ครอบเกลียวก่อนเริ่มการพ่นสีภายใน 87 รูปภาพที่ 3.48 ตัวอย่างการตรวจสอบชิ้นงาน 88 รูปภาพที่ 3.49 ตัวอย่างการทดสอบความหนืดสีรองพื้นก่อนเริ่มการท างาน 89 รูปภาพที่ 3.50 อะแด๊ปเตอร์รองรับตัวกระสุนและใส่ครอบแหวนรัดท้าย 90 รูปภาพที่ 3.51 พักให้ชิ้นงานแห้งและตรวจสอบความเรียบร้อย 90 รูปภาพที่ 4.1 คุณลักษณะเฉพาะของดินระเบิด Composition A3 92 รูปภาพที่ 4.2 Bitumen Heating Machine 93 รูปภาพที่ 4.3 ชั่งน้ าหนักยางมะตอย 94 รูปภาพที่ 4.4 เครื่องมือบรรจุยางมะตอย 94 รูปภาพที่ 4.5 การใช้งานเครื่องมือบรรจุยางมะตอย 95 รูปภาพที่4.6 แบบรูปขั้นตอนการบรรจุยางมะตอย 95 รูปภาพที่ 4.7 เครื่องอัดดินระเบิด (ภายในห้องนิรภัย) 96 รูปภาพที่ 4.8 เครื่องชั่งน้ าหนักและอุปกรณ์รองรับตัวกระสุนเครื่องอัดดินระเบิด 97
ฎ สารบัญรูปภาพ (ต่อ) หน้า รูปภาพที่ 4.9 ติดตั้งปลอกน า (Guiding Bushing) และชุดจับยึด 97 รูปภาพที่ 4.10 กรวยบรรจุดินระเบิดและแผ่นกระดาษวงกลม (Paper Disc) 98 รูปภาพที่ 4.11 ดินระเบิดส าหรับน าไปตรวจสอบความหนาแน่น 98 รูปภาพที่ 4.12 ตัวกระสุนและเครื่องคว้านดินระเบิด 99 รูปภาพที่ 4.13 อุปกรณ์ปรับแต่งผิวดินระเบิดและแท่นวางตัวกระสุน 100 รูปภาพที่ 4.14 แบบรูปขั้นตอนการคว้านดินระเบิด 100 รูปภาพที่ 4.15 ก าจัดเศษดินระเบิดที่หลงเหลือจากการท างานและปิดฝากันฝุ่น 100 รูปภาพที่ 5.1 การวางปะเก็นและอะแด๊ปเตอร์เรือนชนวน 103 รูปภาพที่ 5.2 การวัดค่าความลึก 104 รูปภาพที่ 5.3 จุ่มสักหลาดในอ่างขี้ผึ้งและน าเข้าเครื่องอัดแหวนสักหลาด 105 รูปภาพที่ 5.4 จุกปิดรูชนวน (Protective Plug) และการวางกระสุน 107 รูปภาพที่ 5.5 การวัดความลึกหลังขันประกอบ 108 รูปภาพที่ 5.6 แบบรูปส่วนชิ้นส่วนการวัดความลึก 108 รูปภาพที่ 5.7 การหาปริมาณแผ่นกระดาษแข็งทรงกลม 109 รูปภาพที่ 5.8 ขันประกอบเรือนชนวน 110 รูปภาพที่ 5.9 ประกอบอะแด๊ปเตอร์ส่วนส่องวิถี 111 รูปภาพที่ 5.10 ปะเก็นและการประกอบส่วนส่องวิถีด้วยมือ 112 รูปภาพที่ 5.11 การประกอบส่วนส่องวิถีเข้ากับตัวกระสุน 113 รูปภาพที่ 5.12 การวางตัวกระสุนบนแท่นรองรับของเครื่องท าเครื่องหมาย 115 รูปภาพที่ 5.13 วางปลอกทองเหลืองที่ฐานรองรับของเครื่องท าเครื่องหมาย 117 รูปภาพที่ 5.14 แบบรูปการท าเครื่องหมายจานท้ายปลอกทองเหลือง 118 รูปภาพที่ 5.15 เครื่องประกอบเชื้อประทุและตรวจสอบเครื่อง Multimeter 119
ฏ สารบัญรูปภาพ (ต่อ) หน้า รูปภาพที่ 5.16 การเตรียมประกอบเชื้อประทุ 120 รูปภาพที่ 5.17 วางปลอกทองเหลืองเข้าเครื่องประกอบเชื้อประทุ 120 รูปภาพที่ 5.18 ตรวจสอบด้วยเกจ 99-1028 120 รูปภาพที่ 5.19 ตรวจวัดความต้านทานด้วย Multimeter 121 รูปภาพที่ 5.20 ลักษณะถุงดินส่งก่อนบรรจุลงปลอกทองเหลือง 122 รูปภาพที่ 5.21 การวางปลอกกระดาษด ากันน้ าก่อนท าเครื่องหมาย 123 รูปภาพที่ 5.22 แบบรูปเครื่องหมายปลอกกระดาษด ากันน้ า 124 รูปภาพที่ 5.23 แบบรูปเครื่องหมายหีบไม้ (ด้านหน้า) 125 รูปภาพที่ 5.24 แบบรูปเครื่องหมายหีบไม้ (ด้านข้าง) 125 รูปภาพที่ 5.25 การวางปลอกทองเหลืองกับเข้าเครื่องย้ าปลอกทอง 127 รูปภาพที่ 5.26 การเตรียมตัวกระสุนก่อนน าเข้าเครื่องย้ าปลอกทองเหลือง 127 รูปภาพที่ 5.27 การวางตัวกระสุนในเครื่องย้ าปลอกทองเหลือง 128 รูปภาพที่ 5.28 ก าจัดเศษดินระเบิดที่หลงเหลือจากการท างานและปิดฝากันฝุ่น 129 รูปภาพที่ 5.29 การซ่อมสีกระสุน 131 รูปภาพที่ 5.30 ตัวอย่างการยกปลอกกระดาษด ากันน้ า 132 รูปภาพที่ 5.31 ปลอกกระดาษด ากันน้ าและเทปกาวสีด า 133 รูปภาพที่ 5.32 ปลอกกระดาษด ากันน้ ากลิ้งมารอการท างานบรรจุหีบห่อ 133 รูปภาพที่ 5.33 ต าแหน่งของปลอกกระดาษด ากันน้ าก่อนเริ่มการบรรจุหีบห่อ 134 รูปภาพที่ 5.34 แท่นยกปลอกกระดาษด ากันน้ า 135 รูปภาพที่ 5.35 รางลูกกลิ้งก่อนบรรจุลงหีบไม้ 135 รูปภาพที่ 5.36 แบบรูปการบรรจุหีบห่อ 136 รูปภาพที่ 5.37 พลาสติกผนึกหีบไม้ 136
ฐ สารบัญรูปภาพ (ต่อ) หน้า รูปภาพที่ 5.38 แบบรูปต าแหน่งการแปะป้ายสติ๊กเกอร์ Hazzard Group 1.1 E 136 รูปภาพที่ 5.39 แบบรูปการรัดพาเลท 137 รูปภาพที่ 5.40 การขนย้ายพาเลท 139 รูปภาพที่ 5.41 การเก็บรักษาในคลัง สป.5 139 รูปภาพที่ 6.1 เครื่องหมายผู้รับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 140 รูปภาพที่ 6.2 ผังอธิบายหลักการ Pilot Lot 141 รูปภาพที่ 6.3 การส ารวจยุทโธปกรณ์ที่ใช้ส าหรับยิงทดสอบ 142 รูปภาพที่ 6.4 การเตรียมกระสุนส าหรับยิงทดสอบด้วยการท าอุณหภูมิ +21C 143 รูปภาพที่ 6.5 หลักเกณฑ์การยิงทดสอบความแม่นย า 144 รูปภาพที่ 6.6 ปรับการเล็งด้วยกล้อง Bore-Sight ทุกนัดที่ท าการยิง 144 รูปภาพที่ 6.7 หลักเกณฑ์การยอมรับผลการยิงทดสอบกรณีพบข้อบกพร่อง 145 รูปภาพที่ 6.8 การยิงทดสอบ ณ สนามยิงปืนรถถัง ศม. 145
ฑ สารบัญตาราง หน้า ตารางที่ 1.1 รายการเครื่องจักรกลส าหรับการผลิตจุกปิดส่วนหัวตัวกระสุน (Plug) 11 ตารางที่ 1.2 รายการเครื่องจักรกลส าหรับการผลิตอะแด๊ปเตอร์เรือนชนวน (Fuze Adaptor) 11 ตารางที่ 1.3 รายการเครื่องจักรกลส าหรับการผลิตอะแด๊ปเตอร์ส่วนส่องวิถี (Tracer Adaptor) 11 ตารางที่ 1.4 รายการเครื่องจักรกลส าหรับการผลิตตัวกระสุน (Body) 12 ตารางที่ 1.5 รายการเครื่องจักรกลส าหรับการบรรจุดินระเบิด 12 ตารางที่ 1.6 รายการเครื่องจักรกลส าหรับการประกอบรวมเป็นกระสุนครบนัด 13 ตารางที่ 1.7 รายการเครื่องจักรกลส าหรับการควบคุมคุณภาพ ณ ห้องปฏิบัติการ 13 ตารางที่ 2.1 รายละเอียดข้อก าหนดของการชุบอะโนไดซ์ (จุกปิดส่วนหัวตัวกระสุน) 22 ตารางที่ 2.2 รายละเอียดข้อก าหนดของการชุบอะโนไดซ์ (อะแด๊ปเตอร์เรือนชนวน) 35 ตารางที่ 2.3 รายละเอียดข้อก าหนดของการชุบฟอสเฟต (อะแด๊ปเตอร์ส่วนส่องวิถี) 48 ตารางที่ 3.1 รายละเอียดข้อก าหนดของการชุบฟอสเฟต (ตัวกระสุน) 48
1 บทที่ 1 บทน า 1.1 กล่าวทั่วไป ศอว.ศอพท. เป็นหน่วยงานที่ได้รับการยอมรับในมาตรฐานของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพ ของการบริหาร ในการด าเนินภารกิจการวิจัย พัฒนา การผลิตอาวุธ กระสุนและยุทโธปกรณ์ ในการ พึ่งพาตนเองเพื่อสนับสนุนกองทัพตามขีดความสามารถในการผลิต การตรวจสอบและควบคุมคุณภาพ รวมถึงขยายขีดความสามารถ โดยรับการถ่ายทอดเทคโนโลยีจากผู้ผลิตที่มีมาตรฐานในระดับสากล และมุ่งขยายตลาดในการน าผลิตภัณฑ์ ไปสู่การขายยังต่างประเทศและการพึ่งพาตนเองในอนาคต ศอว.ศอพท. จึงได้เล็งเห็นประโยชน์จากการถ่ายทอดเทคโนโลยีและจัดตั้งสายการผลิตกระสุนปืน รถถัง ขนาด 105 มม. ชนิดระเบิดกะเทาะเกราะส่องวิถี โดยมี รง.กสย.ศอว.ศอพท. เป็นหน่วย ด าเนินงานร่วมกับบริษัท Israel Military Industry Ltd.(IMI) ตามที่บริษัท Israel Military Industry Ltd.(IMI) ในฐานะที่เป็นผู้พัฒนาและผู้ผลิตกระสุน ปืนรถถัง ขนาด 105 มม. ที่มีความทันสมัยที่สุดให้แก่กองทัพอิสราเอล (IDF) และมีกลุ่มลูกค้าในหลาย ประเทศทั่วโลก เช่น อเมริกา, ยุโรป, และเอเชีย อีกทั้งยังเป็นผู้จัดหากระสุนให้แก่กองทัพบกไทยและ มีการส่งมอบกระสุนปืนรถถัง ขนาด 105 มม. ให้แก่กองทัพบกไทย มากว่า 95,000 นัด ตั้งแต่อดีต จนถึงปัจจุบันนั้น บริษัท Israel Military Industry Ltd.(IMI) ได้ตระหนักและเข้าใจถึงความส าคัญ รวมถึงประโยชน์ในการถ่ายทอดเทคโนโลยีให้แก่ ศอว.ศอพท. ซึ่งส่งผลให้ ศอว.ศอพท. สามารถผลิต และส่งมอบกระสุนปืนรถถัง ขนาด 105 มม. ชนิดระเบิดกะเทาะเกราะส่องวิถีให้แก่กองทัพบกไทย โดยที่กระสุนปืนรถถังนั้นมีคุณลักษณะเหมือนกับที่กองทัพบกไทยใช้งานอยู่และเหมือนกับที่บริษัท Israel Military Industry Ltd.(IMI) ส่งมอบให้ทุกประการ เพื่อให้การด าเนินงานของ ศอว.ศอพท. ในการรับการถ่ายทอดเทคโนโลยีมีประสิทธิผลสูงสุด ศอว.ศอพท. จึงได้แบ่งการด าเนินงานออกเป็น 2 ห้วงคือ 1. โครงการเพิ่มขีดความสามารถในการผลิตกระสุนปืนรถถัง เพื่อสนับสนุนเหล่าทัพและเพื่อ การส่งออกต่างประเทศ (ระยะที่ 1) มีการด าเนินงานที ่เกี ่ยวข้องกับกระสุนปืน ขนาด 105 มม. ชนิดระเบิดกะเทาะเกราะส่องวิถี (HESH-T) คือ รับการถ่ายทอดเทคโนโลยีใน การบรรจุดินระเบิดและการประกอบรวมเป็นกระสุนครบนัด มีระยะเวลาด าเนิน โครงการฯ ตั้งแต่ พ.ศ.2556 ถึง พ.ศ.2558 2. โครงการเพิ่มขีดความสามารถในการผลิตกระสุนปืนรถถัง เพื่อสนับสนุนเหล่าทัพและเพื่อ การส่งออกต่างประเทศ (ระยะที่ 1)(ช่วงที่ 2) มีการด าเนินงานที่เกี่ยวข้องกับกระสุนปืน ขนาด 105 มม. ชนิดระเบิดกะเทาะเกราะส่องวิถี (HESH-T) รับการถ่ายทอดเทคโนโลยีใน การผลิตตัวกระสุนและชิ้นส่วนเล็ก ซึ่งเป็นส่วนประกอบของตัวกระสุน โดยการถ่ายทอด เทคโนโลยีในโครงการฯ (ระยะที่ 1)(ช่วงที่ 2) นี้ เป็นการถ่ายทอดเทคโนโลยีที่ส่งผลให้ รง.กสย.ศอว.ศอพท. สามารถจัดตั้งสายการผลิตกระสุนปืน ขนาด 105 มม. ชนิดระเบิด
2 กะเทาะเกราะส่องวิถี (HESH-T) ได้ตั้งแต่เริ่มต้นจัดหาวัตถุดิบไปจนถึงประกอบเป็น กระสุนครบนัดพร้อมส่งมอบให้เหล่าทัพน าไปใช้งานได้ในอนาคต มีระยะเวลาด าเนิน โครงการฯ ตั้งแต่ พ.ศ.2558 ถึง พ.ศ.2563 1.2 ลักษณะทั่วไปของกระสุน 1.2.1 คุณลักษณะกระสุนปืนรถถัง ขนาด 105 มม. ชนิดระเบิดกะเทาะเกราะส่องวิถี (HESH-T) กระสุนครบนัด - ความยาว 939 มม. - น้ าหนัก 21.2 กก. ตัวกระสุน - ชนิด ชนิดระเบิดกะเทาะเกราะส่องวิถี (HESH-T) - น้ าหนัก 11.2 กก. - ชนิดของระเบิด Composition A3 - ชนวน Base-Detonating ชุดขับเคลื่อนกระสุน - ดินส่งกระสุน (ทางเลือกที่ 1) M30 (Triple base) - ดินส่งกระสุน (ทางเลือกที่ 2) M6 (Single base) - เชื้อประทุ ไฟฟ้า - ปลอกกระสุน โลหะมาตรฐาน (ทองเหลือง) ปลอกกระสุน M50 1.2.2 ค าอธิบายทางโครงสร้างของกระสุนปืนรถถัง ขนาด 105 มม. ชนิดระเบิดกะเทาะเกราะส่องวิถี (HESH-T) ตัวกระสุน - มีรูปทรงกระบอกผนังบางที่ผลิตจากการอัดขึ้นรูป กระสุนมีส่วนหัวแหลมนูนและส่วนฐาน เรียบแบน - ตัวกระสุนสามารถบรรจุดินระเบิดพลาสติกแรงสูง Comp A3 - บริเวณส่วนหัวด้านในจะบรรจุยางมะตอย - ส่วนฐานตัวกระสุนจะติดตั้งชนวน (Base-Detonating) และส่วนส่องวิถี - ชนวน (Base-Detonating) มีระบบนิรภัยล ากล้อง
3 ชุดขับเคลื่อนกระสุน - ปลอกกระสุนเป็นโลหะมาตรฐาน (ทองเหลือง) ซึ่งเป็นปลอกกระสุน M50 และประกอบเข้า กับตัวกระสุนด้วยการบีบรัด - ดินส่งกระสุน (ทางเลือกที่ 1) เป็นชนิด M30 (Triple base) - ดินส่งกระสุน (ทางเลือกที่ 2) เป็นชนิด M6 (Single base) - ลักษณะดินส่งกระสุนเป็นเม็ดทรงกระบอกพร้อมกับรู จ านวน 7 รู โดยจะอยู่ภายในถุงดิน ส่งเพื่อบรรจุลงในตัวปลอกกระสุน - เชื้อประทุไฟฟ้าจะถูกประกอบมากับปลอกกระสุน โดยจะบรรจุดินด าที่เป็นเชื้อประทุอยู่ ภายใน - เชื้อประทุไฟฟ้าเป็นไปตามมาตรฐาน MIL-STD 1385 (Hero-Safe) และ MIL-STD 1512 รูปภาพที่ 1.1 กระสุนครบนัดของบริษัท Israel Military Industry Ltd.(IMI) 1.2.3 ค าอธิบายการท างานของกระสุนกระสุนปืนรถถัง ขนาด 105 มม. ชนิดระเบิดกะเทาะเกราะ ส่องวิถี (HESH-T) ขีปนวิถีภายใน (Interior Ballistics) เมื่อท าการยิงกระสุนปืนรถถัง ขนาด 105 มม. ชนิดระเบิดกะเทาะเกราะส่องวิถี (HESH-T) ชุดลั่นไกจะท าการส่งกระแสไฟฟ้าเพื่อจุดการท างานเชื้อประทุโดยการเผาไหม้ดินด าที่อยู่ภายใน เปลว ไฟจะลอดผ่านตามรูของแท่งเชื้อประทุเพื่อจุดการท างานของดินส่งกระสุนและส่วนส่องวิถี แรงดันที่ เกิดจากการเผาไหม้ดินส่งกระสุนจะขับตัวกระสุนออกจากล ากล้อง โดยขณะที่ตัวกระสุนเคลื่อนตัวใน ล ากล้อง แหวนรัดท้ายที่สัมผัสกับเกลียวของล ากล้องจะสร้างแรงหมุนให้ตัวกระสุนหมุนไปตามเกลียว
4 ล ากล้อง และตัวแหวนรัดท้ายที่เป็นทองแดงจะท าหน้าที่กักเก็บแรงดันเพื่อขับเคลื่อนตัวกระสุนในล า กล้อง ในส่วนตัวปลอกทองเหลืองจะท าการปิดกั้นไม่ให้แรงดันที่เกิดจากการเผาไหม้ทะลุเข้ามาในห้อง โดยสารของรถถัง และจะมีการคัดปลอกทองเหลือง(พร้อมเชื้อประทุ)ออกจากล ากล้องเมื่อพลรถถัง เปิดท้ายรังเพลิง ขีปนวิถีภายนอก (Exterior Ballistics) ตัวกระสุนจะพุ่งเข้าหาเป้าหมายด้วยทิศทางที่แม่นย า ซึ่งเกิดจากการที่ตัวกระสุนหมุนรอบ ตัวเองด้วยความเร็วสูง ขีปนวิถีเมื่อกระทบเป้าหมาย (Terminal Ballistics) 1.เมื่อกระทบเป้าหมายที่เป็นแผ่นเกราะ – เปลือกกระสุนจะแตกออกและดินระเบิดจะ กระจายตัวไปบนผิวของเกราะ ก่อนที่ชนวน (Base-Detonating) จะเริ่มการท างาน ผลจากแรงระเบิด จะก่อให้เกิดคลื่นกระแทก (Shock Wave) ทะลุผ่านผิวของเกราะ และส่งผลให้ผนังแผ่นเกราะภายใน ตัวรถที่มีความแข็งตัวแตกออกกลายเป็นสะเก็ดกระเด็นออกไปด้วยความแรง หรืออาจจะก่อให้เกิดรู ขนาดใหญ่บนพื้นผิวของแผ่นเกราะ 2.เป้าหมายลักษณะอื่น - กระสุนปืนรถถัง ขนาด 105 มม. ชนิดระเบิดกะเทาะเกราะส่องวิถี (HESH-T) สามารถสร้างความเสียหายได้เทียบเท่ากระสุนระเบิดแรงสูงทั่วไป 1.2.4 ข้อก าหนดและประสิทธิภาพของกระสุนกระสุนปืนรถถัง ขนาด 105 มม. ชนิดระเบิดกะเทาะ เกราะส่องวิถี (HESH-T) ข้อก าหนดด้านอุณหภูมิ - การเก็บรักษา -40C ถึง +63 C - การใช้งานภาคสนาม -40C ถึง +52 C ความเร็วต้น - ความเร็วต้นที่อุณหภูมิ +21C 731.5 เมตร/วินาที - อัตราการลดลงของความเร็ว 210 เมตร/วินาที ทุกๆ 1,000 เมตร ความแม่นย า - กลุ่มกระสุนที่ระยะ 1,000 เมตร 0.35 x 0.35 mils ระยะยิง - ระยะยิงไกลสุด (ที่มุมยิง 10) 9,500 เมตร - ระยะยิงหวังผล 2,500 – 3,000 เมตร แรงดันในล ากล้อง - แรงดัน (เฉลี่ย) ที่อุณหภูมิ +21C ≤ 210MP
5 การท างานของส่วนส่องวิถี - ส่วนส่องวิถีสามารถเห็นได้ชัดเจนจนเข้ากระทบเป้าหมาย การเก็บรักษา - ประเภทของกลุ่มวัตถุระเบิด Hazard Group 1.1 1.3 ส่วนประกอบของกระสุน กระสุนปืนรถถัง ขนาด 105 มม. ชนิดระเบิดกะเทาะเกราะส่องวิถี (HESH-T) ที่ได้รับการ ถ่ายทอดองค์ความรู้จากบริษัท Israel Military Industry Ltd.(IMI) เมื่อน าชิ้นส่วนและองค์ประกอบ ต่างๆ มาผ่านกระบวนการผลิตและประกอบรวมเป็นกระสุนครบนัดนั้น จะสามารถแบ่งส่วนประกอบ หลักได้จ านวน จ านวน 11 ส่วน ซึ่งประกอบด้วยชิ้นส่วนที่ด าเนินการผลิตเองด้วยเครื่องจักรกลของ รง.กสย.ศอว.ศอพท. และชิ้นส่วนที่มีการจัดหาในลักษณะชิ้นส่วนส าเร็จรูป น ามาประกอบเป็นกระสุน ครบนัด ดังมีรายละเอียดตามรูปภาพที่ 1.2 รูปภาพที่ 1.2 ส่วนประกอบของกระสุนครบนัด จุกปิดส่วนหัวตัวกระสุน (หน่วยเป็นผู้ผลิต) ตัวกระสุน (หน่วยเป็นผู้ผลิต) ปลอกทองเหลือง ดินระเบิด พลาสติกแรงสูง ยางมะตอย อะแด๊ปเตอร์เรือนชนวน (หน่วยเป็นผู้ผลิต) เรือนชนวน อะแด๊ปเตอร์ส่วนส่องวิถี (หน่วยเป็นผู้ผลิต) ส่วนส่องวิถี เชื้อประทุ (ไฟฟ้า) ดินส่งกระสุน
6 1.4 ผังขั้นตอนการผลิตกระสุน การด าเนินสายการผลิตกระสุนปืนรถถัง ขนาด 105 มม. ชนิดระเบิดกะเทาะเกราะส่องวิถี (HESH-T) ของ รง.กสย.ศอว.ศอพท. ได้มีการแบ่งมอบหน้าที่รับผิดชอบให้ส่วนราชการต่างๆ ภายใน กองการผลิต รง.กสย.ศอว.ศอพท. ประกอบด้วย แผนกผลิตตัวกระสุนฯ, แผนกบรรจุดินระเบิดฯ, และ แผนกประกอบรวมฯ รวมถึงจัดส่วนราชการภายนอก กองการผลิต รง.กสย.ศอว.ศอพท. คือ แผนก ทดสอบและควบคุมคุณภาพ รง.กสย.ศอว.ศอพท. เข้าด าเนินการรับการถ่ายทอดองค์ความรู้จาก บริษัท Israel Military Industry Ltd.(IMI) เพื่อให้การถ่ายทอดองค์ความรู้และผลิตภัณฑ์ที่ได้รับ เป็นไปตามมาตรฐานสากล กระบวนการผลิตนั้นเริ่มต้นตั้งแต่การจัดการชิ้นส่วนและวัตถุดิบ น ามาผ่านกระบวนการผลิต ในสายการผลิตกระสุนปืนรถถัง ขนาด 105 มม. ชนิดระเบิดกะเทาะเกราะส่องวิถี (HESH-T) จน สามารถประกอบรวมเป็นกระสุนครบนัดที่พร้อมส่งมอบให้เหล่าทัพน าไปใช้งาน โดยกระบวนการผลิต นั้นจะประกอบด้วยฝ่ายผลิตและฝ่ายควบคุมคุณภาพ ของ รง.กสย.ศอว.ศอพท. เพื่อควบคุมคุณภาพ ของกระสุนปืนรถถัง ขนาด 105 มม. ชนิดระเบิดกะเทาะเกราะส่องวิถี (HESH-T) ให้เป็นไปตาม มาตรฐานสากลและมีประสิทธิภาพเช่นเดียวกับบริษัท Israel Military Industry Ltd.(IMI) ซึ่งเป็น บริษัทเจ้าของเทคโนโลยี เพื่อให้ก าลังพลที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตและการควบคุมคุณภาพของกระสุนปืนรถถัง ขนาด 105 มม. ชนิดระเบิดกะเทาะเกราะส่องวิถี (HESH-T) มีความรู้ความเข้าใจในการด าเนินงาน สามารถแบ่งผังการท างานออกเป็น 6 ส่วนหลักๆ ดังนี้ 1. กระบวนการผลิตจุกปิดส่วนหัวตัวกระสุน รูปภาพที่ 1.3 ผังกระบวนการผลิตจุกปิดส่วนหัวตัวกระสุน 1.รับวัตถุดิบ เข้างาน 2.ตัดแท่ง อลูมิเนียม 3.กลึงงาน 4.กัดร่อง QC ตรวจสอบ 1.ลักษณะและขนาด 2.คุณสมบัติทางกล 3.วิเคราะห์ทางเคมี QC ตรวจสอบ 1.ลักษณะและ ขนาด QC ตรวจสอบ 1.การกัดกร่อน QC ตรวจสอบ 1.ลักษณะและ ขนาด 5.เคลือบผิว 6.ส่งไปกระบวนการ ประกอบกระสุน ครบนัด
7 2. กระบวนการผลิตอะแด๊ปเตอร์เรือนชนวน รูปภาพที่ 1.4 ผังกระบวนการผลิตอะแด๊ปเตอร์เรือนชนวน 3. กระบวนการผลิตอะแด๊ปเตอร์ส่วนส่องวิถี รูปภาพที่ 1.5 ผังกระบวนการผลิตอะแด๊ปเตอร์ส่วนส่องวิถี 1.รับวัตถุดิบ เข้างาน 2.ตัดท่อ อลูมิเนียม 5.คว้านรู 3.กลึงงาน ขั้นที่ 1 QC ตรวจสอบ 1.ลักษณะและขนาด 2.ความแข็ง 3.คุณสมบัติทางกล 4.วิเคราะห์ทางเคมี 5.โครงสร้างของโลหะ QC ตรวจสอบ 1.ลักษณะและ ขนาด 6.เคลือบผิว 4.กลึงงาน ขั้นที่ 2 A QC ตรวจสอบ 1.ลักษณะและ ขนาด QC ตรวจสอบ 1.การกัดกร่อน QC ตรวจสอบ 1.ลักษณะและ ขนาด A 7.ส่งไปกระบวนการ ประกอบกระสุน ครบนัด 1.รับวัตถุดิบ เข้างาน 2.ตัดแท่งเหล็ก 5.กัดร่อง 3.กลึงงาน ขั้นที่ 1 QC ตรวจสอบ 1.ลักษณะและขนาด 2.ความแข็ง 3.ตรวจสอบโดยไม่ท าลาย 4.วิเคราะห์ทางเคมี QC ตรวจสอบ 1.ลักษณะและ ขนาด 6.เคลือบผิว 4.กลึงงาน ขั้นที่ 2 A QC ตรวจสอบ 1.ลักษณะและ ขนาด QC ตรวจสอบ 1.การกัดกร่อน QC ตรวจสอบ 1.ลักษณะและ ขนาด A 7.ส่งไปกระบวนการ ประกอบกระสุน ครบนัด
8 3. กระบวนการผลิตตัวกระสุน รูปภาพที่ 1.6 ผังกระบวนการผลิตตัวกระสุน 1.รับวัตถุดิบ เข้างาน 2.ตัดแท่ง บิลเลท 3.อัดขึ้นรูปตัว กระสุน QC ตรวจสอบ 1.ลักษณะและขนาด 2.ความแข็ง 3.ตรวจสอบโดยไม่ท าลาย 4.วิเคราะห์ทางเคมี QC ตรวจสอบ 1.ลักษณะและ ขนาด 4.กลึงหยาบ ผิวภายนอก QC ตรวจสอบ 1.ลักษณะและ ขนาด 5.กลึงหยาบ ผิวภายใน QC ตรวจสอบ 1.ลักษณะและ ขนาด A A 6.อัดขึ้นรูปส่วน หัวตัวกระสุน 7.คว้าน ส่วนท้าย 8.ชุบแข็ง 9.กลึงส าเร็จ ผิวภายนอก 10.กลึงส าเร็จ ผิวภายใน QC ตรวจสอบ 1.ลักษณะและขนาด 2.ความแข็ง 3.คุณสมบัติทางกล QC ตรวจสอบ 1.ลักษณะและ ขนาด QC ตรวจสอบ 1.ลักษณะและ ขนาด QC ตรวจสอบ 1.ลักษณะและ ขนาด B QC ตรวจสอบ 1.ลักษณะและขนาด 2.ตรวจสอบโดยไม่ ท าลาย B 11.ท าลาย หยาบ 12.อัดแหวน รัดท้าย 13.กลึงส าเร็จ ส่วนท้าย 14.ทดสอบรอยร้าว (ควบคุมโดย QC) 15.ชุบป้องกันสนิม QC ตรวจสอบ 1.ลักษณะและ ขนาด 2.ความแข็ง QC ตรวจสอบ 1.ลักษณะและ ขนาด QC ตรวจสอบ 1.ลักษณะชิ้นงาน 2.ความหนา C QC ตรวจสอบ 1.ลักษณะและ ขนาด 16.พ่นสี ภายใน 17.พ่นสี ภายนอก C QC ตรวจสอบ 1.ลักษณะและ ขนาด 2.ความหนา QC ตรวจสอบ 1.ลักษณะชิ้นงาน 18.ส่งไปกระบวนการ บรรจุดินระเบิด QC ตรวจสอบ 1.การกัดกร่อน
9 5. กระบวนการบรรจุดินระเบิด รูปภาพที่ 1.7 ผังกระบวนการบรรจุดินระเบิด 6. กระบวนการประกอบรวมเป็นกระสุนครบนัด รูปภาพที่ 1.8 ผังกระบวนการประกอบรวมเป็นกระสุนครบนัด (ตัวกระสุน) รูปภาพที่ 1.9 ผังกระบวนการประกอบรวมเป็นกระสุนครบนัด (ปลอกทองเหลือง) 1.ท าเครื่องหมาย จานท้ายปลอกทองเหลือง 2.ประกอบ เชื้อประทุ 3.ชั่งน้ าหนักและ บรรจุดินส่งกระสุน QC ตรวจสอบ 1.ลักษณะชิ้นงาน 2.ขนาด 3.แรงขันประกอบ 4.ความถูกต้อง 5.ความต้านทานไฟฟ้า B 1.บรรจุยางมะตอย 2.บรรจุดินระเบิด ด้วยการกดอัด 3.คว้านดิน ระเบิด QC ตรวจสอบ 1.ลักษณะผิวงาน 2.ขนาด QC ตรวจสอบ 1.ลักษณะผิวงาน 2.ขนาด 4.ส่งไปกระบวนการ ประกอบกระสุนครบนัด QC ตรวจสอบ 1.ลักษณะผิวงาน 2.ความหนาแน่น 1.เตรียมชิ้นส่วนและ องค์ประกอบของตัวกระสุน 2.อัดแหวน สักหลาด 3.ประกอบอะแด๊ปเตอร์ เรือนชนวน 4.ประกอบ เรือนชนวน QC ตรวจสอบ 1.ลักษณะชิ้นงาน 2.ขนาด 3.แรงขันประกอบ QC ตรวจสอบ 1.ลักษณะชิ้นงาน 2.ขนาด 3.แรงขันประกอบ A 5.ประกอบอะแด๊ปเตอร์ ส่วนส่องวิถี (ด้วยมือ) A 6.ประกอบส่วน ส่องวิถี QC ตรวจสอบ 1.ลักษณะชิ้นงาน 2.ความถูกต้อง QC ตรวจสอบ 1.ลักษณะชิ้นงาน 2.ขนาด 3.แรงขันประกอบ 7.พ่นสีแถบคาด ตัวกระสุน 8.ท าเครื่องหมาย ตัวกระสุน B QC ตรวจสอบ 1.น้ าหนัก
10 รูปภาพที่ 1.10 ผังกระบวนการประกอบรวมเป็นกระสุนครบนัด (บรรจุภัณฑ์) รูปภาพที่ 1.11 ผังกระบวนการประกอบรวมเป็นกระสุนครบนัด 1.5 รายการเครื่องจักรกล เนื่องจากภารกิจหลักของ รง.กสย.ศอว.ศอพท. คือการด าเนินการผลิตกระสุนชนิดต่างๆ ตามที่ได้รับมอบหมายจาก ศอว.ศอพท. นั้น ท าให้บริษัท Israel Military Industry Ltd.(IMI) เข้ามา ด าเนินการส ารวจเครื่องจักรกลที่มีใช้งานอยู่ในปัจจุบันภายใน รง.กสย.ศอว.ศอพท. และได้เลือก เครื่องจักรกลที่มีคุณสมบัติการท างานเหมาะสมส าหรับจัดตั้งสายการผลิตกระสุนปืนรถถัง ขนาด 105 มม. ชนิดระเบิดกะเทาะเกราะส่องวิถี(HESH-T) จึงส่งผลให้เครื่องจักรกลที่ใช้ในสายการผลิตกระสุน ปืนรถถัง ขนาด 105 มม. ชนิดระเบิดกะเทาะเกราะส่องวิถี (HESH-T) สามารถจ าแนกได้เป็น 2 ประเภท คือ เครื่องจักรกลเดิมของ รง.กสย.ศอว.ศอพท. ที่ได้รับการปรับปรุงพร้อมกับติดตั้งเครื่องมือ ส าหรับการผลิต และเครื่องจักรกลที่ได้รับการติดตั้งใหม่จากการด าเนินโครงการเพิ่มขีดความสามารถ ในการผลิตกระสุนปืนรถถัง เพื่อสนับสนุนเหล่าทัพและเพื่อการส่งออกต่างประเทศ โดยมีรายละเอียด ตามตารางดังต่อไปนี้ 1.ท าเครื่องหมาย ปลอกกระดาษด ากันน้ า 2.ท าเครื่องหมาย หีบไม้ B 1.ประกอบกระสุน และย้ าปลอก ทองเหลือง B C 2.ทดสอบ ล ากล้องจ าลอง QC ตรวจสอบ 1.ลักษณะชิ้นงาน 2.ขนาด 3.แรงดึง QC ตรวจสอบ 1.ลักษณะชิ้นงาน 2.ความถูกต้อง 3.ทาซิลิโคน แหวนทองแดง 4.ซ่อมสี ตัวกระสุน QC ตรวจสอบ 1.ลักษณะชิ้นงาน 2.ความถูกต้อง 3.ความหลวมคลอน QC ตรวจสอบ 1.ลักษณะชิ้นงาน QC ตรวจสอบ 1.ลักษณะชิ้นงาน 2.ความถูกต้อง 3.ความหลวมคลอน 5.พันเทปปลอก กระดาษด ากันน้ า 6.บรรจุ หีบห่อ 7.รัดพาเลท 8.ส่งคลัง สป.5 รอส่งมอบ
11 การผลิตจุกปิดส่วนหัวตัวกระสุน (Plug) แผนกผลิตตัวกระสุน กกผ.รง.กสย.ศอว.ศอพท. ล าดับ ขั้นตอนการผลิต เครื่องจักรกล สถานะ 1 การตัดแท่งอลูมิเนียม Amada เครื่องจักรเดิม 2 การกลึงงาน HAAS SL30 เครื่องจักรเดิม 3 การกัดร่อง Milling LV-126 ติดตั้งใหม่ 4 การเคลือบผิวงาน Anodized เครื่องจักรเดิม ตารางที่ 1.1 รายการเครื่องจักรกลส าหรับการผลิตจุกปิดส่วนหัวตัวกระสุน (Plug) การผลิตอะแด๊ปเตอร์เรือนชนวน (Fuze Adaptor) แผนกผลิตตัวกระสุน กกผ.รง.กสย.ศอว.ศอพท. ล าดับ ขั้นตอนการผลิต เครื่องจักรกล สถานะ 1 การตัดท่ออลูมิเนียม Amada เครื่องจักรเดิม 2 การกลึงงาน ขั้นที่ 1 HAAS SL30 เครื่องจักรเดิม 3 การกลึงงาน ขั้นที่ 2 HAAS SL20 เครื่องจักรเดิม 4 การคว้านรู Milling LV-126 ติดตั้งใหม่ 5 การเคลือบผิวงาน Anodized เครื่องจักรเดิม ตารางที่ 1.2 รายการเครื่องจักรกลส าหรับการผลิตอะแด๊ปเตอร์เรือนชนวน (Fuze Adaptor) การผลิตอะแด๊ปเตอร์ส่วนส่องวิถี(Tracer Adaptor) แผนกผลิตตัวกระสุน กกผ.รง.กสย.ศอว.ศอพท. ล าดับ ขั้นตอนการผลิต เครื่องจักรกล สถานะ 1 การตัดแท่งเหล็ก Amada เครื่องจักรเดิม 2 การกลึงงาน ขั้นที่ 1 HAAS SL30 เครื่องจักรเดิม 3 การกลึงงาน ขั้นที่ 2 HAAS SL20 เครื่องจักรเดิม 4 การกัดร่อง Milling LV-126 ติดตั้งใหม่ 5 การเคลือบผิวงาน Phosphate Line (CORELEC) เครื่องจักรเดิม ตารางที่ 1.3 รายการเครื่องจักรกลส าหรับการผลิตอะแด๊ปเตอร์ส่วนส่องวิถี (Tracer Adaptor)
12 การผลิตตัวกระสุน (Body) แผนกผลิตตัวกระสุน กกผ.รง.กสย.ศอว.ศอพท. ล าดับ ขั้นตอนการผลิต เครื่องจักรกล สถานะ 1 การตัดแท่งบิลเลท Jassan (117 และ 118) เครื่องจักรเดิม 2 การอัดขึ้นรูปตัวกระสุน Lasco 500 T. เครื่องจักรเดิม 3 การกลึงหยาบผิวภายนอก Danobat #3 เครื่องจักรเดิม 4 การกลึงหยาบผิวภายใน Danobat #1 เครื่องจักรเดิม 5 การเผาก่อนการอัดขึ้นรูปส่วนหัว ตัวกระสุน* Heating 105 mm Device เครื่องจักรเดิม 6 การอัดขึ้นรูปส่วนหัวตัวกระสุน* Loire 400 T. เครื่องจักรเดิม 7 การคว้านส่วนท้าย Danobat #1 เครื่องจักรเดิม 8 การชุบแข็ง Fofumi เครื่องจักรเดิม 9 การกลึงส าเร็จผิวภายนอก Danobat #2 เครื่องจักรเดิม 10 การกลึงส าเร็จผิวภายใน Danobat #4 เครื่องจักรเดิม 11 การท าลายหยาบ Knurling Machine เครื่องจักรเดิม 12 การอัดแหวนรัดท้ายตัวกระสุน Banding Machine เครื่องจักรเดิม 13 การกลึงส าเร็จส่วนท้ายตัวกระสุน Danobat #1 เครื่องจักรเดิม 14 การทดสอบรอยร้าว ** Water Pressure Device เครื่องจักรเดิม 15 การชุบป้องกันสนิม Phosphate Line (CORELEC) เครื่องจักรเดิม 16 การพ่นสีภายใน Inside Vanishing เครื่องจักรเดิม 17 การพ่นสีภายนอก Lepetit G2M เครื่องจักรเดิม หมายเหตุ * ล าดับที่ 5 เป็นส่วนหนึ่งของขั้นตอนล าดับที่ 6 โดยจะปฏิบัติงานควบคู่กัน * ** ล าดับที่ 14 ใช้เครื่องจักรและก าลังพลของแผนกผลิตตัวกระสุนฯ แต่ควบคุมการปฏิบัติโดยเจ้าหน้าที่แผนกทดสอบฯ ** ตารางที่ 1.4 รายการเครื่องจักรกลส าหรับการผลิตตัวกระสุน (Body) การบรรจุดินระเบิด แผนกบรรจุดินระเบิด กกผ.รง.กสย.ศอว.ศอพท. ล าดับ ขั้นตอนการผลิต เครื่องจักรกล สถานะ 1 การบรรจุยางมะตอย Bitumen Heating Device ติดตั้งใหม่ 2 การอัดดินระเบิด Pressing Machine ติดตั้งใหม่ 3 การคว้านดินระเบิด Drilling Machine ติดตั้งใหม่ 4 การทดสอบแรงดึง Extracting Test Device ติดตั้งใหม่ 5 การก าจัดผงดินระเบิด Vacuum Cleaner Machine ติดตั้งใหม่ ตารางที่ 1.5 รายการเครื่องจักรกลส าหรับการบรรจุดินระเบิด
13 การประกอบรวมเป็นกระสุนครบนัด แผนกประกอบรวม กกผ.รง.กสย.ศอว.ศอพท. ล าดับ ขั้นตอนการผลิต เครื่องจักรกล สถานะ 1 การอุ่นขี้ผึ้ง Heating Machine ติดตั้งใหม่ 2 การอัดแหวนสักหลาด Press Device ติดตั้งใหม่ 3 การประกอบอะแด๊ปเตอร์ เรือนชนวน Fuze Adaptor Assembly Device ติดตั้งใหม่ 4 การประกอบเรือนชนวน Fuze Assembly Device ติดตั้งใหม่ 5 การประกอบส่วนส่องวิถี Tracer Assembly Device ติดตั้งใหม่ 6 การท าเครื่องหมายตัวกระสุน Projectile Marking Machine ติดตั้งใหม่ 7 การท าเครื่องหมายปลอกทองเหลือง และปลอกกระดาษด ากันน้ า Cartridge Case and Fiber Container Marking Machine ติดตั้งใหม่ 8 การประกอบเชื้อประทุ Fixing Primer Machine ติดตั้งใหม่ 9 การชั่งน้ าหนักดินส่งกระสุน Propellant Weight Machine ติดตั้งใหม่ 10 รางล าเลียงกระสุน Cartridge Conveyor ติดตั้งใหม่ 11 การย้ าปลอกทองเหลือง Crimping Machine ติดตั้งใหม่ 12 การทดสอบล ากล้องจ าลอง Chamber Gauge Device ติดตั้งใหม่ 13 การพันเทปปลอกกระดาษด ากันน้ า Tape Applying Machine ติดตั้งใหม่ 14 การบรรจุหีบห่อ Packaging Conveyor and Lifting Device ติดตั้งใหม่ ตารางที่ 1.6 รายการเครื่องจักรกลส าหรับการประกอบรวมเป็นกระสุนครบนัด การควบคุมคุณภาพ ณ ห้องปฏิบัติการ แผนกทดสอบและควบคุมคุณภาพ รง.กสย.ศอว.ศอพท. ล าดับ การทดสอบ เครื่องจักรกล สถานะ 1 การวัดขนาดชิ้นงานด้วยการ ฉายภาพ Sagem เครื่องจักรเดิม 2 การตรวจสอบค่าความแข็ง ของชิ้นงาน LD3000 เครื่องจักรเดิม 3 การตรวจสอบค่าความหนาสี และการเคลือบผิวชิ้นงาน Wilson Wolpert WCG-320 เครื่องจักรเดิม 4 การทดสอบการกัดกร่อน ด้วยเกลือ Salt Spray Chamber เครื่องจักรเดิม ตารางที่ 1.7 รายการเครื่องจักรกลส าหรับการควบคุมคุณภาพ ณ ห้องปฏิบัติการ
14 บทที่ 2 การผลิตชิ้นส่วนเล็ก การผลิตชิ้นส่วนเล็กเป็นการด าเนินงานในส่วนที่เกี่ยวข้องกับงานเหล็กและอลูมิเนียม โดย เป็นการน าวัตถุดิบที่จ าเป็นมาผ่านกระบวนการผลิตตั้งแต่กระบวนการตัด, การกลึง, การกัดร่อง, ไป จนถึงการเคลือบผิวชิ้นงาน โดยเมื่อกระบวนการผลิตเหล่านั้นเสร็จสิ้น ชิ้นส่วนต่างๆจะถูกส่งไป ประกอบเป็นส่วนประกอบของตัวกระสุน จ านวน 3 ชิ้นส่วน ประกอบด้วย จุกปิดส่วนหัวตัวกระสุน (Plug), อะแด๊ปเตอร์เรือนชนวน (Fuze Adaptor), และอะแด๊ปเตอร์ส่วนส่องวิถี (Tracer Adaptor) โดยในแต่ละชิ้นส่วน ต้องผ่านกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน สามารถจ าแนกขั้นตอนการผลิตหลักๆได้ ดังนี้ การผลิตจุกปิดส่วนหัวตัวกระสุน (Plug) 1. การตัด 2. การกลึง 3. การกัดร่อง 4. การเคลือบผิวชิ้นงาน การผลิตอะแด๊ปเตอร์เรือนชนวน (Fuze Adaptor) 1. การตัด 2. การกลึง ขั้นที่ 1 3. การกลึง ขั้นที่ 2 4. การคว้านรู 5. การเคลือบผิวชิ้นงาน การผลิตอะแด๊ปเตอร์ส่วนส่องวิถี (Tracer Adaptor) 1. การตัด 2. การกลึง ขั้นที่ 1 3. การกลึง ขั้นที่ 2 4. การคว้านรู 5. การเคลือบผิวชิ้นงาน รูปภาพที่ 2.1 ภาพจ าลองชิ้นส่วนเล็กทั้ง 3 ชนิด
15 2.1 การผลิตจุกปิดส่วนหัวตัวกระสุน (Plug) รูปภาพที่ 2.2 คุณลักษณะของแท่งอลูมิเนียมการผลิตจุกปิดส่วนหัวตัวกระสุน
16 รูปภาพที่ 2.3 รายละเอียดของแท่งอลูมิเนียมส าหรับจุกปิดส่วนหัวตัวกระสุน
17 2.1.1 การตัดแท่งอลูมิเนียม - คู่มือการผลิต: - - คู่มือการควบคุมคุณภาพ: - หมายเหตุ – ไม่มีการก าหนดในเอกสารทางเทคนิค แต่มีการปฏิบัติในขณะด าเนินโครงการฯ เนื่องจากต้องการลดความยาวของวัตถุดิบให้สามารถน าเข้าเครื่องกลึงได้ รายการวัสดุและอุปกรณ์ที่จ าเป็นในการปฏิบัติงาน: 1. แท่งอลูมิเนียม(ตัน) 2. ตลับเมตร 3. ปากกาเมจิก 4. ชุดปฏิบัติงานและอุปกรณ์อื่นๆตามหลักนิรภัย การท างาน: 1. น าแท่งอลูมิเนียมมาเตรียมการตัดด้วยการวัดขนาดให้เหมาะสมกับการน าชิ้นงานเข้า เครื่องกลึง รูปภาพที่ 2.4 การวัดขนาดก่อนตัด 2. น าแท่งอลูมิเนียมเข้าเครื่องตัด และเริ่มการท างานด้วยระบบ Manual 3. ส่งชิ้นงานเข้าสู่กระบวนการต่อไป การควบคุมคุณภาพ: 1. ไม่มีการด าเนินงานโดยเจ้าหน้าที่จากแผนกทดสอบและควบคุมคุณภาพฯ ในขั้นตอนนี้
18 2.1.2 การกลึงชิ้นงาน - คู่มือการผลิต: 11-157-2010-010 - คู่มือการควบคุมคุณภาพ: B-54552-TH รายการวัสดุและอุปกรณ์ที่จ าเป็นในการปฏิบัติงาน: 1. แท่งอลูมิเนียมจากขั้นตอนที่ 2.1.1 2. เวอร์เนีย คาลิปเปอร์ 3. เกจวัดรัศมี (Radius Gage) 4. เกจ S-2292-1-256 และ S-340-164 5. เกจ 43893-12 6. เกจ 43894-8 และ 43893-9 7. เกจ S-635-134 8. ชุดปฏิบัติงานและอุปกรณ์อื่นๆตามหลักนิรภัย การท างาน: 1. เปิดการท างานของเครื่องกลึงอัตโนมัติ (HAAS SL30) และเตรียมความพร้อม เครื่องจักรกล รวมถึงอุปกรณ์ต่างๆที่เกี่ยวข้องกับการท างาน 2. น าแท่งอลูมิเนียมติดตั้งกับชุดจับยึดชิ้นงาน (Spindle) และเริ่มการท างานของ เครื่องจักรกล (ใช้ Stopper ในการก าหนดระยะของชิ้นงานก่อนกลึง เพื่อให้ระยะการ กลึงชิ้นงานเท่ากันทุกชิ้น) รูปภาพที่ 2.5 แบบรูปขนาดชิ้นงานในการกลึงจุกปิดส่วนหัวตัวกระสุน
19 3. เมื่อสิ้นสุดการท างานของเครื่องจักรกล ให้น าชิ้นงานออกจากเครื่องจักรกลมาท าการ ตรวจสอบขนาดด้วยเครื่องมือวัดชนิดต่างๆ ตามที่เอกสารก าหนด รูปภาพที่ 2.6 ตัวอย่างการตรวจสอบชิ้นงาน 4. ส่งชิ้นงานเข้ากระบวนการต่อไป การควบคุมคุณภาพ: 1. เจ้าหน้าที่จากแผนกทดสอบและควบคุมคุณภาพฯ ด าเนินการตรวจสอบขนาดและ ลักษณะของชิ้นงานให้เป็นไปตามที่เอกสารก าหนด
20 2.1.3 การกัดร่องชิ้นงาน - คู่มือการผลิต: 11-157-2010-020 - คู่มือการควบคุมคุณภาพ: B-54553-TH และ B-42231-TH รายการวัสดุและอุปกรณ์ที่จ าเป็นในการปฏิบัติงาน: 1. ชิ้นงานจากขั้นตอนที่ 2.1.2 2. เวอร์เนีย คาลิปเปอร์ 3. ชุดปฏิบัติงานและอุปกรณ์อื่นๆตามหลักนิรภัย การท างาน: 1. เปิดการท างานของเครื่องกัดอัตโนมัติ (Milling LV-126) และเตรียมความพร้อม เครื่องจักรกล รวมถึงอุปกรณ์ต่างๆที่เกี่ยวข้องกับการท างาน 2. น าชิ้นงานติดตั้งกับชุดจับยึดชิ้นงาน (Jigs) และเริ่มการท างานของเครื่องจักรกล รูปภาพที่ 2.7 แบบรูปขนาดชิ้นงานในการกัดร่องจุกปิดส่วนหัวตัวกระสุน 3. เมื่อสิ้นสุดการท างานของเครื่องจักรกล ให้น าชิ้นงานออกจากเครื่องจักรกลมาท าการ ตรวจสอบขนาดด้วยเครื่องมือวัดชนิดต่างๆ ตามที่เอกสารก าหนด รูปภาพที่ 2.8 ตัวอย่างการตรวจสอบชิ้นงาน 4. ส่งชิ้นงานเข้ากระบวนการต่อไป
21 การควบคุมคุณภาพ: 1. เจ้าหน้าที่จากแผนกทดสอบและควบคุมคุณภาพฯ ด าเนินการตรวจสอบขนาดและ ลักษณะของชิ้นงานให้เป็นไปตามที่เอกสารก าหนด 2. เจ้าหน้าที่จากแผนกทดสอบและควบคุมคุณภาพฯ ด าเนินการตรวจสอบขั้นสุดท้าย (Final Inspection) เพื่อตรวจสอบขนาดและลักษณะของชิ้นงานให้เป็นไปตามที่เอกสาร ก าหนด (ปฏิบัติเมื่อได้ชิ้นงานครบตามจ านวนยอดการผลิตของ Lot นั้นๆ แล้วจึงท าการ สุ่มชิ้นงาน) โดยชิ้นงานจะไม่สามารถส่งเข้าสู่กระบวนการต่อไปได้จนกว่าเจ้าหน้าที่จาก แผนกทดสอบและควบคุมคุณภาพฯ อนุมัติให้ผ่านการควบคุมคุณภาพ
22 2.1.4 การเคลือบผิวชิ้นงาน (ชุบอะโนไดซ์) - คู่มือการผลิต: 11-157-2010-0010, Work Order 1255, และ 11-157-2010-0020 - คู่มือการควบคุมคุณภาพ: 11-157-2010-899 รายการวัสดุและอุปกรณ์ที่จ าเป็นในการปฏิบัติงาน: 1. ชิ้นงานจากขั้นตอนที่ 2.1.3 2. อุปกรณ์จับยึดชิ้นงาน (Jigs) 3. ถุงพลาสติก 4. กล่องเหล็ก M2A1 5. ชุดปฏิบัติงานและอุปกรณ์อื่นๆตามหลักนิรภัย การท างาน: 1. เปิดการท างานของเครื่องชุบอะโนไดซ์ และเตรียมความพร้อมเครื่องจักรกล รวมถึง อุปกรณ์ต่างๆที่เกี่ยวข้องกับการท างาน 2. เตรียมและตรวจสอบความเข้มข้นของสารเคมีให้เป็นไปตามที่ก าหนด ก่อนเริ่มการ ท างานในแต่ละวันสามารถเติมสารเคมีเพิ่มเติมได้หากจ าเป็น ตารางที่ 2.1 รายละเอียดข้อก าหนดของการชุบอะโนไดซ์ (จุกปิดส่วนหัวตัวกระสุน) 3. ติดตั้งชิ้นงานจากขั้นตอนที่ 2.1.3 เข้ากับอุปกรณ์จับยึดชิ้นงาน (Jigs) ให้เรียบร้อย
23 รูปภาพที่ 2.9 อุปกรณ์จับยึดชิ้นงาน (Jigs) 4. เริ่มกระบวนการชุบอะโนไดซ์ รูปภาพที่ 2.10 ตัวอย่างกระบวนการชุบอะโนไดซ์ 5. เมื่อสิ้นสุดกระบวนการชุบอะโนไดซ์ ให้น าชิ้นงานออกมาเป่าด้วยลมให้แห้ง รูปภาพที่ 2.11 เป่าลมให้แห้ง 6. ท าการบรรจุหีบห่อ(แบบชั่วคราว) ถุงละ 720 ชิ้น และเก็บไว้ในกล่องเหล็ก M2A1 เพื่อ รอการน าไปประกอบเข้ากับตัวกระสุน
24 รูปภาพที่ 2.12 ตัวอย่างถุงพลาสติกและกล่องเหล็ก M2A1 7. ส่งชิ้นงานไปที่ขั้นตอนการประกอบรวมเป็นกระสุนครบนัด การควบคุมคุณภาพ: 1. เจ้าหน้าที่จากแผนกทดสอบและควบคุมคุณภาพฯ ด าเนินการตรวจสอบลักษณะของ ชิ้นงานและความหนาในการเคลือบผิวชิ้นงานให้เป็นไปตามที่เอกสารก าหนด 2. เจ้าหน้าที่จากแผนกทดสอบและควบคุมคุณภาพฯ ด าเนินการสุ่มตัวอย่างจากช่วงเริ่มต้น สายการผลิตมาด าเนินการทดสอบการกัดกร่อนด้วยเกลือตามระยะเวลาที่ก าหนด
25 2.2 การผลิตอะแด๊ปเตอร์เรือนชนวน (Fuze Adaptor) รูปภาพที่ 2.13 คุณลักษณะของท่ออลูมิเนียมส าหรับอะแด๊ปเตอร์เรือนชนวน
26 รูปภาพที่ 2.14 รายละเอียดของท่ออลูมิเนียมส าหรับอะแด๊ปเตอร์เรือนชนวน
27 2.2.1 การตัดชิ้นงาน - คู่มือการผลิต: 11-157-2040-010 - คู่มือการควบคุมคุณภาพ: - รายการวัสดุและอุปกรณ์ที่จ าเป็นในการปฏิบัติงาน: 1. ท่ออลูมิเนียม 2. เวอร์เนีย คาลิปเปอร์ 3. Angle และ Feeler Gage 4. ชุดปฏิบัติงานและอุปกรณ์อื่นๆตามหลักนิรภัย การท างาน: 1. วางท่ออลูมิเนียมเข้าเครื่องตัด (Amada) และจับยึดให้แน่น 2. เริ่มการท างานของเครื่องจักรกล รูปภาพที่ 2.15 แบบรูปขนาดชิ้นงานในการตัดท่ออลูมิเนียม
28 3. เมื่อสิ้นสุดการท างานของเครื่องจักรกล ให้น าชิ้นงานที่ออกจากเครื่องจักรกลมาท าการ ตรวจสอบขนาดด้วยเครื่องมือวัดชนิดต่างๆ ตามที่เอกสารก าหนด รูปภาพที่ 2.16 ตัวอย่างการตรวจสอบชิ้นงาน 4. ส่งชิ้นงานเข้ากระบวนการต่อไป การควบคุมคุณภาพ: 1. ไม่มีการด าเนินงานโดยเจ้าหน้าที่จากแผนกทดสอบและควบคุมคุณภาพฯ ในขั้นตอนนี้
29 2.2.2 การกลึงชิ้นงาน ขั้นที่ 1 - คู่มือการผลิต: 11-157-2040-020 - คู่มือการควบคุมคุณภาพ: B-51676-TH รายการวัสดุและอุปกรณ์ที่จ าเป็นในการปฏิบัติงาน: 1. ชิ้นงานจากขั้นตอนที่ 2.2.1 2. เวอร์เนีย คาลิปเปอร์ 3. เกจวัดรัศมี (Radius Gage) 4. เกจ S-2292-1-11 และ S-340-33 5. เกจ 48890-6 และ 48936-6 6. เกจ 3233316-12-TH 7. เกจ S-635-1033 8. ชุดปฏิบัติงานและอุปกรณ์อื่นๆตามหลักนิรภัย การท างาน: 1. เปิดการท างานของเครื่องกลึงอัตโนมัติ (HAAS SL30) และเตรียมความพร้อม เครื่องจักรกล รวมถึงอุปกรณ์ต่างๆที่เกี่ยวข้องกับการท างาน 2. น าชิ้นงานอลูมิเนียมจากขั้นตอนที่ 2.2.1 ติดตั้งกับชุดจับยึดชิ้นงาน (Spindle) และเริ่ม การท างานของเครื่องจักรกล รูปภาพที่ 2.17 แบบรูปขนาดชิ้นงานในการกลึงอะแด๊ปเตอร์เรือนชนวน (ขั้นที่ 1)
30 3. เมื่อสิ้นสุดการท างานของเครื่องจักรกล ให้น าชิ้นงานออกจากเครื่องจักรกลมาท าการ ตรวจสอบขนาดด้วยเครื่องมือวัดชนิดต่างๆ ตามที่เอกสารก าหนด รูปภาพที่ 2.18 ตัวอย่างการตรวจสอบชิ้นงาน 4. ส่งชิ้นงานเข้ากระบวนการต่อไป การควบคุมคุณภาพ: 1. เจ้าหน้าที่จากแผนกทดสอบและควบคุมคุณภาพฯ ด าเนินการตรวจสอบขนาดและ ลักษณะของชิ้นงานให้เป็นไปตามที่เอกสารก าหนด
31 2.2.3 การกลึงชิ้นงาน ขั้นที่ 2 - คู่มือการผลิต: 11-157-2040-030 - คู่มือการควบคุมคุณภาพ: B-51682-TH รายการวัสดุและอุปกรณ์ที่จ าเป็นในการปฏิบัติงาน: 1. ชิ้นงานจากขั้นตอนที่ 2.2.2 2. เกจ 400499-1 3. เกจ 400500-1 4. เกจ 45202-59 และ Feeler Gage 5. เกจ 45163-14 6. เกจ 45202-59 7. เกจ 44433-31 8. เกจ 40058-104 9. เกจ 45202-59 และ 45203-50 10. เกจ 45164-20 และ 45163-14 11. เกจ 48890-15 และ 48936-16 12. ชุดปฏิบัติงานและอุปกรณ์อื่นๆตามหลักนิรภัย การท างาน: 1. เปิดการท างานของเครื่องกลึงอัตโนมัติ (HAAS SL20) และเตรียมความพร้อม เครื่องจักรกล รวมถึงอุปกรณ์ต่างๆที่เกี่ยวข้องกับการท างาน (ต้องท าการปิดรูชิ้นงานเพื่อ ป้องกันเศษงานกลึงเข้าไปสร้างความเสียหายให้กับตัวชิ้นงานและเครื่องจักรกล) รูปภาพที่ 2.19 เตรียมชิ้นงานก่อนการกลึงอะแด๊ปเตอร์เรือนชนวน (ขั้นที่ 2)
32 2. น าชิ้นงานอลูมิเนียมจากขั้นตอนที่ 2.2.2 ติดตั้งกับชุดจับยึดชิ้นงาน (Spindle) และเริ่ม การท างานของเครื่องจักรกล รูปภาพที่ 2.20 แบบรูปขนาดชิ้นงานในการกลึงอะแด๊ปเตอร์เรือนชนวน (ขั้นที่ 2) 3. เมื่อสิ้นสุดการท างานของเครื่องจักรกล ให้น าชิ้นงานออกจากเครื่องจักรกลมาท าการ ตรวจสอบขนาดด้วยเครื่องมือวัดชนิดต่างๆ ตามที่เอกสารก าหนด รูปภาพที่ 2.21 ตัวอย่างการตรวจสอบชิ้นงาน 4. ส่งชิ้นงานเข้ากระบวนการต่อไป การควบคุมคุณภาพ: 1. เจ้าหน้าที่จากแผนกทดสอบและควบคุมคุณภาพฯ ด าเนินการตรวจสอบขนาดและ ลักษณะของชิ้นงานให้เป็นไปตามที่เอกสารก าหนด
33 2.2.4 การคว้านรูชิ้นงาน - คู่มือการผลิต: 11-157-2010-040 - คู่มือการควบคุมคุณภาพ: B-58039-TH และ B-46094-2-TH รายการวัสดุและอุปกรณ์ที่จ าเป็นในการปฏิบัติงาน: 1. ชิ้นงานจากขั้นตอนที่ 2.2.3 2. เวอร์เนีย คาลิปเปอร์ 3. ชุดปฏิบัติงานและอุปกรณ์อื่นๆตามหลักนิรภัย การท างาน: 1. เปิดการท างานของเครื่องกัดอัตโนมัติ (Milling LV-126) และเตรียมความพร้อม เครื่องจักรกล รวมถึงอุปกรณ์ต่างๆที่เกี่ยวข้องกับการท างาน 2. น าชิ้นงานติดตั้งกับชุดจับยึดชิ้นงาน (Jigs) และเริ่มการท างานของเครื่องจักรกล รูปภาพที่ 2.22 แบบรูปขนาดชิ้นงานในการคว้านรูอะแด๊ปเตอร์เรือนชนวน
34 3. เมื่อสิ้นสุดการท างานของเครื่องจักรกล ให้น าชิ้นงานออกจากเครื่องจักรกลมาท าการ ตรวจสอบขนาดด้วยเครื่องมือวัดชนิดต่างๆ ตามที่เอกสารก าหนด รูปภาพที่ 2.23 ตัวอย่างการตรวจสอบชิ้นงาน 4. ส่งชิ้นงานเข้ากระบวนการต่อไป การควบคุมคุณภาพ: 1. เจ้าหน้าที่จากแผนกทดสอบและควบคุมคุณภาพฯ ด าเนินการตรวจสอบขนาดและ ลักษณะของชิ้นงานให้เป็นไปตามที่เอกสารก าหนด 2. เจ้าหน้าที่จากแผนกทดสอบและควบคุมคุณภาพฯ ด าเนินการตรวจสอบขั้นสุดท้าย (Final Inspection) เพื่อตรวจสอบขนาดและลักษณะของชิ้นงานให้เป็นไปตามที่เอกสาร ก าหนด (ปฏิบัติเมื่อได้ชิ้นงานครบตามจ านวนยอดการผลิตของ Lot นั้นๆ แล้วจึงท าการ สุ่มชิ้นงาน) โดยชิ้นงานจะไม่สามารถส่งเข้าสู่กระบวนการต่อไปได้จนกว่าเจ้าหน้าที่จาก แผนกทดสอบและควบคุมคุณภาพฯ อนุมัติให้ผ่านการควบคุมคุณภาพ