85 3. ท าความสะอาดเกลียวด้วยแปรงทองเหลืองและใช้ลมเป่าท าความสะอาดชิ้นงานให้ เรียบร้อย รูปภาพที่ 3.43 การเตรียมอุปกรณ์จับยึดชิ้นงาน (Jigs) และติดตั้งไว้กับตะกร้าชุบฟอสเฟต 4. ติดตั้งชิ้นงานจากขั้นตอนที่ 3.2.13 เข้ากับตะกร้าชุบฟอสเฟตให้เรียบร้อย รูปภาพที่ 3.44 การติดตั้งชิ้นงานไว้กับตะกร้าชุบฟอสเฟต 5. เริ่มกระบวนการชุบฟอสเฟต 6. เมื่อสิ้นสุดกระบวนการชุบฟอสเฟต ให้น าชิ้นงานออกมาตรวจสอบความเรียบร้อยในการ ชุบฟอสเฟตให้เป็นไปตามที่ก าหนดในเอกสาร 7. บรรจุลงในพาเลทไม้ส าหรับใส่ตัวกระสุนให้เรียบร้อย ระวังอย่าสัมผัสชิ้นงานด้วยมือเปล่า รูปภาพที่ 3.45 การบรรจุหีบห่อ(แบบชั่วคราว)
86 8. ส่งชิ้นงานเข้าสู่กระบวนการต่อไป การควบคุมคุณภาพ: 1. เจ้าหน้าที่จากแผนกทดสอบและควบคุมคุณภาพฯ ด าเนินการตรวจสอบลักษณะของ ชิ้นงานและความหนาในการเคลือบผิวชิ้นงานให้เป็นไปตามที่เอกสารก าหนด
87 3.2.15 การพ่นสีภายใน - คู่มือการผลิต: 11-156-2700-0030 และ 11-156-2700-0040 - คู่มือการควบคุมคุณภาพ: 11-156-2700-120 และ 11-156-2700-140 รายการวัสดุและอุปกรณ์ที่จ าเป็นในการปฏิบัติงาน: 1. ชิ้นงานจากขั้นตอนที่ 3.2.15 2. จุกปิดส่วนหัวจากขั้นตอนที่ 2.1.4 3. Loctite 4. ไขควงแบน 5. อะแด๊ปเตอร์ครอบเกลียว 6. สีด า (Asphalt Coating Compound) 7. ชุดปฏิบัติงานและอุปกรณ์อื่นๆตามหลักนิรภัย การท างาน: 1. ติดตั้งจุกปิดส่วนหัวตัวกระสุนเข้ากับตัวกระสุน โดยการทา Loctite และขัน ประกอบด้วยไขควงแบน ระวังอย่าสัมผัสชิ้นงานด้วยมือเปล่า รูปภาพที่ 3.46 การทา Loctite และประกอบจุกปิดส่วนหัวตัวกระสุน 2. ติดตั้งอะแด๊ปเตอร์ครอบเกลียวชิ้นงานที่ประกอบจุกปิดส่วนหัวเรียบร้อยแล้ว และเริ่ม การท างานของเครื่องจักรกล รูปภาพที่ 3.47 ครอบเกลียวก่อนเริ่มการพ่นสีภายใน
88 3. เมื่อสิ้นสุดการท างานของเครื่องจักรกล ให้น าชิ้นงานออกจากเครื่องจักรกลมาท าการ ตรวจสอบให้เป็นไปตามที่เอกสารก าหนด รูปภาพที่ 3.48 ตัวอย่างการตรวจสอบชิ้นงาน 4. ส่งชิ้นงานเข้ากระบวนการต่อไป การควบคุมคุณภาพ: 1. เจ้าหน้าที่จากแผนกทดสอบและควบคุมคุณภาพฯ ด าเนินการตรวจสอบชิ้นงานให้เป็นไป ตามที่เอกสารก าหนด
89 3.2.16 การพ่นสีภายนอก - คู่มือการผลิต: 11-156-2700-0050 และ Work Order 0280 - คู่มือการควบคุมคุณภาพ: 11-156-2700-160 และ 1243-0020 รายการวัสดุและอุปกรณ์ที่จ าเป็นในการปฏิบัติงาน: 1. ชิ้นงานจากขั้นตอนที่ 3.2.15 2. อะแด๊ปเตอร์รองรับตัวกระสุน 3. อุปกรณ์ครอบแหวนรัดท้าย 4. ถ้วยตวงความหนืด (Ford Cup No.4) 5. สีรองพื้นแห้งเร็ว (Yellow Primer Paint, Chromate Free) 6. สีเขียว (Olive Drab, Quick Drying Paint) 7. ทินเนอร์ผสมสีแห้งเร็ว 8. ชุดปฏิบัติงานและอุปกรณ์อื่นๆตามหลักนิรภัย การท างาน: 1. เปิดการท างานของเครื่องพ่นสีภายนอก และเตรียมความพร้อมเครื่องจักรกล รวมถึง อุปกรณ์ต่างๆที่เกี่ยวข้องกับการท างาน 2. เตรียมสีด้วยการน าสีเขียวแห้งเร็วผสมกับทินเนอร์ส าหรับสีแห้งเร็ว และใช้ถ้วยตวงความ หนืด (Ford Cup No.4) ตรวจสอบให้ความหนืดตามที่ก าหนด ภาพที่ 3.49 ตัวอย่างการทดสอบความหนืดสีรองพื้นก่อนเริ่มการท างาน 3. น าชิ้นงานวางบนอะแด๊ปเตอร์รองรับตัวกระสุนและใส่ครอบแหวนรัดท้ายให้เรียบร้อย จากนั้นเริ่มการท างานของเครื่องจักรกล
90 รูปภาพที่ 3.50 อะแด๊ปเตอร์รองรับตัวกระสุนและใส่ครอบแหวนรัดท้าย 4. เมื่อสิ้นสุดกระบวนการพ่นสีภายนอก น าชิ้นงานออกมาทิ้งให้แห้งอย่างน้อย 24 ชม. และ ตรวจสอบความเรียบร้อยให้เป็นไปตามที่ก าหนดในเอกสาร รูปภาพที่ 3.51 พักให้ชิ้นงานแห้งและตรวจสอบความเรียบร้อย 5. ส่งชิ้นงานไปที่ขั้นตอนการบรรจุดินระเบิดเพื่อด าเนินการต่อไป การควบคุมคุณภาพ: 1. เจ้าหน้าที่จากแผนกทดสอบและควบคุมคุณภาพฯ ด าเนินการตรวจสอบลักษณะของ ชิ้นงานและความหนาในการเคลือบผิวชิ้นงานให้เป็นไปตามที่เอกสารก าหนด 2. เจ้าหน้าที่จากแผนกทดสอบและควบคุมคุณภาพฯ ด าเนินการสุ่มตัวอย่างจากช่วงเริ่มต้น สายการผลิตมาด าเนินการทดสอบการกัดกร่อนด้วยเกลือตามระยะเวลาที่ก าหนด
91 บทที่ 4 การบรรจุดินระเบิด กระบวนการบรรจุดินระเบิดของกระสุนปืนรถถัง ขนาด 105 มม. ชนิดระเบิดกะเทาะเกราะ ส่องวิถี มีความแตกต่างทางเทคโนโลยีในการผลิตจากสายการผลิตปกติของ รง.กสย.ศอว.ศอพท. โดย ในการบรรจุดินระเบิดลงในตัวกระสุนขนาดต่างๆของ รง.กสย.ศอว.ศอพท. จะใช้ดินระเบิดแรงสูง TNT และท าการบรรจุด้วยวิธีการหลอมเหลว แต่เทคโนโลยีการบรรจุดินระเบิดของกระสุนปืนรถถัง ขนาด 105 มม. ชนิดระเบิดกะเทาะเกราะส่องวิถี ที่ได้รับการถ่ายทอดจากบริษัท Israel Military Industry Ltd.(IMI) นั้น เป็นการบรรจุดินระเบิดพลาสติกแรงสูง ชนิด Composition A3 ด้วยวิธีการกดอัด โดย ในขั้นตอนการบรรจุดินระเบิดนี้ มีแผนกบรรจุดินระเบิด กกผ.รง.กสย.ศอว.ศอพท. เป็นผู้รับผิดชอบ โดยสามารถแบ่งขั้นตอนการบรรจุดินระเบิดออกเป็น 3 ขั้นตอน คือ 1. การบรรจุยางมะตอย 2. การอัดดินระเบิด 3. การคว้านดินระเบิด 4.1 คุณลักษณะของดินระเบิด ดินระเบิดพลาสติกแรงสูง ชนิด Composition A3 ท าจาก RDX 91% และ ขี้ผึ้ง 9% มี อ านาจฉีกขาดดีเหมาะส าหรับการอัดบรรจุลูกกระสุน ต่อมาได้มีการปรับปรุงส่วนประกอบโดยเพิ่ม ส่วนลดความไวเข้าไปและเปลี่ยนมาเป็น Composition A2 , Composition A3 ซึ่งปัจจุบันนี้มีใช้ ถึง Composition A4, และ Composition A5 นอกจากนั้น Composition A3 ได้มีการน าไปใช้ เป็นดินขยายการระเบิดในดินระเบิดแท่ง, แบบเซฟชาร์จชนิดใหม่, และในบังกะโลตอร์ปิโด (จาก “เรื่องน่ารู้เกี่ยวกับวัตถุระเบิด” เขียนโดย สพ.ทอ.บนอ) ดินระเบิดที่มีการใช้งานในกระสุนปืนรถถัง ขนาด 105 มม. ชนิดระเบิดกะเทาะเกราะส่องวิถีนั้น มีการก าหนดคุณลักษณะของดินระเบิดเพื่อเป็นการ ก าหนดมาตรฐานของวัตถุดิบที ่เป็นวัตถุระเบิดและเป็นการสร้างความมั ่นใจถึงประสิทธิภาพการ ท างานของกระสุนปืนรถถัง ขนาด 105 มม. ชนิดระเบิดกะเทาะเกราะส่องวิถี โดยมีรายละเอียดตาม รูปภาพที่ 4.1
92 รูปภาพที่ 4.1 คุณลักษณะเฉพาะของดินระเบิด Composition A3
93 4.2 ขั้นตอนการบรรจุดินระเบิด 4.2.1 การบรรจุยางมะตอย - คู่มือการผลิต: 11-156-2600-0010 - คู่มือการควบคุมคุณภาพ: 11-156-2600-180 รายการวัสดุและอุปกรณ์ที่จ าเป็นในการปฏิบัติงาน: 1. ตัวกระสุน 2. ยางมะตอย 3. เครื่องชั่งน้ าหนักยางมะตอย 4. อุปกรณ์กดอัดยางมะตอย (Pressing Rod) 5. กรรไกรโลหะ 6. น้ ามัน (Castor Oil) 7. รถเข็นตัวกระสุน 8. ชุดปฏิบัติงานและอุปกรณ์อื่นๆตามหลักนิรภัย การท างาน: 1. บรรจุยางมะตอยลงในถังท าความร้อนเครื่อง Bitumen Heating Machine รูปภาพที่ 4.2 Bitumen Heating Machine 2. เปิดการท างานเครื่องหลอมยางมะตอย (Bitumen Heating Machine) เป็นเวลาอย่าง น้อย 12 ชม. เพื่อท าการหลอมยางมะตอยให้พร้อมใช้งาน โดยมีข้อก าหนดดังนี้
94 - อุณหภูมิยางมะตอยที่ออกจากถังท าความร้อน ให้เหมาะสม ซึ่งยางมะตอยจะมีความ อ่อนตัวแต่ยังไม่อยู่ในสถานะของเหลว - ตั้งอุณหภูมิน้ ามันท าความร้อนที่ให้เหมาะสม ก่อนเริ่มขั้นตอนการท างานและใน ระหว่างขั้นตอนการท างานปรับตั้งให้สัมพันธ์กับข้อก าหนดของยางมะตอย 3. เตรียมตัวกระสุนโดยการวางลงในรถเข็นตัวกระสุนให้ส่วนหัวคว่ าลงและน าสิ่ง แปลกปลอมออกจาภายในตัวกระสุน 4. ท าการชั่งน้ าหนักยางมะตอยให้ได้ตามที่ก าหนดโดยใช้สวิตซ์เท้าควบคุมการเคลื่อนตัว ของยางมะตอย รูปภาพที่ 4.3 ชั่งน้ าหนักยางมะตอย 5. บรรจุยางมะตอยลงในตัวกระสุนและใช้อุปกรณ์กดอัดยางมะตอย (Pressing Rod) ท า การกดอัดให้ได้ระดับความลึกที่ต้องการ และปรับพื้นผิวยางมะตอยในตัวกระสุนให้เรียบ รูปภาพที่ 4.4 เครื่องมือบรรจุยางมะตอย มือจับ ส่วนบอกระดับความลึก ยางมะตอย ส่วนสัมผัสยางมะตอย
95 รูปภาพที่ 4.5 การใช้งานเครื่องมือบรรจุยางมะตอย รูปภาพที่ 4.6 แบบรูปขั้นตอนการบรรจุยางมะตอย 6. ทิ้งไว้อย่างน้อย 24 ชม. ให้ยางมะตอยเซ็ตตัว ก่อนส่งชิ้นงานไปกระบวนการต่อไป การควบคุมคุณภาพ: 1. เจ้าหน้าที่จากแผนกทดสอบและควบคุมคุณภาพฯ ด าเนินการตรวจสอบน้ าหนักและ ความลึกของยางมะตอยให้เป็นไปตามที่เอกสารก าหนด ยางมะตอย ตัวกระสุน ส่วนบอกระดับความลึกยางมะตอย จะอยู่เสมอขอบกระสุน
96 4.2.2 การอัดดินระเบิด - คู่มือการผลิต: 11-156-2500-0020 - คู่มือการควบคุมคุณภาพ: 11-156-2500-200 รายการวัสดุและอุปกรณ์ที่จ าเป็นในการปฏิบัติงาน: 1. ตัวกระสุนบรรจุยางมะตอย 2. ดินระเบิด Composition A3 3. เครื่องชั่งน้ าหนักดินระเบิด 4. แปรงและถังตวงดินระเบิด 5. กรวยบรรจุดินระเบิด 6. ปลอกน า (Guiding Bushing) 7. แผ่นกระดาษวงกลม (Paper Disc) 8. ค้อนไม้และแท่งทองเหลือง 9. รถเข็นตัวกระสุน 10.ชุดปฏิบัติงานและอุปกรณ์อื่นๆตามหลักนิรภัย การท างาน: 1. เปิดการท างานเครื่องอัดดินระเบิด (Pressing Machine) และระบบ Hydraulic รูปภาพที่ 4.7 เครื่องอัดดินระเบิด (ภายในห้องนิรภัย) อุปกรณ์รองรับตัวกระสุน
97 2. เบิกดินระเบิด Composition A3 และเตรียมตัวกระสุนให้เพียงพอต่อการใช้งานในแต่ละ วัน และน ามาวางไว้ในพื้นที่ท างาน 3. น าตัวกระสุนวางลงในอุปกรณ์รองรับตัวกระสุนของเครื่อง Pressing Machine โดยน า หัวกระสุนคว่ าลง จากนั้นติดตั้งปลอกน า (Guiding Bushing) เข้ากับท้ายตัวกระสุนและ ปิดชุดจับยึดให้แน่น รูปภาพที่ 4.8 เครื่องชั่งน้ าหนักและอุปกรณ์รองรับตัวกระสุนเครื่องอัดดินระเบิด รูปภาพที่ 4.9 ติดตั้งปลอกน า (Guiding Bushing) และชุดจับยึด 4. ชั่งน้ าหนักดินระเบิด ตามน้ าหนักที่ก าหนด โดยพิจารณาปรับเปลี่ยนน้ าหนักให้เหมาะสม ตามระยะความสูงของดินระเบิดที่บรรจุแล้วเทียบกับตัวกระสุนและส่วนคงเหลือใน ปลอกน า (Guiding Bushing)) เครื่องชั่งน้ าหนักดินระเบิด อุปกรณ์รองรับตัวกระสุน ชุดจับยึดตัวกระสุน
98 5. เทดินระเบิดลงในตัวกระสุนผ่านกรวยบรรจุดินระเบิด โดยให้ความสูงของดินระเบิดที่ท า การเทอยู่ต่ ากว่าปลายกระบอกกรวย 15 มม. แล้วยกกรวยออกและวางแผ่นกระดาษ วงกลม (Paper Disc) จากนั้นเริ่มกระบวนการอัดดินระเบิด รูปภาพที่ 4.10 กรวยบรรจุดินระเบิดและแผ่นกระดาษวงกลม (Paper Disc) 6. เมื่อการอัดดินระเบิดในข้อ 5 สิ้นสุดลง ให้น าแผ่นกระดาษวงกลมชั้นบนสุดออกใช้แท่ง ทองเหลืองช่วยน าออกมา และถอดปลอกน า (Guiding Bushing) ออกจากตัวกระสุน พร้อมกับท าความสะอาดให้เรียบร้อย 7. ส่งตัวกระสุนเข้าสู่กระบวนการต่อไป การควบคุมคุณภาพ: 1. เจ้าหน้าที่จากแผนกทดสอบและควบคุมคุณภาพฯ ด าเนินการตรวจสอบน้ าหนักและ ค านวณปริมาณที่เหมาะสมให้เป็นไปตามที่เอกสารก าหนด 2. เจ้าหน้าที่จากแผนกทดสอบและควบคุมคุณภาพฯ ด าเนินการตรวจสอบความหนาแน่น ของการอัดดินระเบิดโดยแจ้งให้เจ้าหน้าที่ฝ่ายผลิตเพิ่มปริมาณดินระเบิด เพื่อน าเศษดิน ระเบิดที่คงเหลือในปลอกน า (Guiding Bushing) ไปตรวจสอบและค านวณความ หนาแน่น รูปภาพที่ 4.11 ดินระเบิดส าหรับน าไปตรวจสอบความหนาแน่น
99 4.2.3 การคว้านดินระเบิด - คู่มือการผลิต: 11-156-2500-0030 และ 11-156-2500-0040 - คู่มือการควบคุมคุณภาพ: 11-156-2500-250 รายการวัสดุและอุปกรณ์ที่จ าเป็นในการปฏิบัติงาน: 1. ตัวกระสุนที่บรรจุดินระเบิด 2. ปลอกครอบเกลียว 3. แปรงทองเหลือง 4. เกจวัดความลึกและวัดความโต 5. อุปกรณ์ปรับแต่งผิวดินระเบิด 6. ฝาปิดกันฝุ่น 7. พาเลทบรรจุตัวกระสุน 8. ชุดปฏิบัติงานและอุปกรณ์อื่นๆตามหลักนิรภัย การท างาน: 1. เปิดการท างานเครื่องคว้านดินระเบิด (Drilling Machine) และระบบ Hydraulic 2. ตรวจสอบความเรียบร้อยของตัวกระสุนและติดตั้งปลอกครอบเกลียว จากนั้นวางตัว กระสุนที่เครื่องคว้านดินระเบิดโดยตั้งหัวกระสุนขึ้น รูปภาพที่ 4.12 ตัวกระสุนและเครื่องคว้านดินระเบิด 3. เมื่อสิ้นสุดการท างานของเครื่องคว้านดินระเบิดให้ท าการตรวจสอบดินระเบิดด้วยเกจวัด ความลึกและวัดความโต 4. ท าการปรับแต่งผิวดินระเบิดด้วยมือ โดยการน าตัวกระสุนวางบนแท่นวางตัวกระสุนให้ หัวกระสุนคว่ าลง และใช้อุปกรณ์ปรับแต่งผิวดินระเบิดท าการปรับแต่งให้เรียบร้อย
100 รูปภาพที่ 4.13 อุปกรณ์ปรับแต่งผิวดินระเบิดและแท่นวางตัวกระสุน รูปภาพที่ 4.14 แบบรูปขั้นตอนการคว้านดินระเบิด 5. ท าความสะอาดตัวกระสุนด้วยระบบก าจัดดินระเบิด (Vacuum Cleaner) และปิดฝากัน ฝุ่นให้เรียบร้อยก่อนส่งไปประกอบรวมเป็นกระสุนครบนัด รูปภาพที่ 4.15 ก าจัดเศษดินระเบิดที่หลงเหลือจากการท างานและปิดฝากันฝุ่น ตัวกระสุน ดินระเบิดแรงสูง ชนิด Comp A3
101 การควบคุมคุณภาพ: 1. เจ้าหน้าที่จากแผนกทดสอบและควบคุมคุณภาพฯ ด าเนินการตรวจสอบขนาดให้เป็นไป ตามที่เอกสารก าหนด
102 บทที่ 5 การประกอบรวมเป็นกระสุนครบนัด การประกอบรวมเป็นกระสุนครบนัด คือกระบวนการที่น าชิ้นส่วนและองค์ประกอบที่เป็นวัตถุ ระเบิดมาประกอบเป็นกระสุนครบนัด และท าเครื่องหมายพร้อมกับบรรจุหีบห่อเพื่อเตรียมส่งมอบให้ เหล่าทัพน าไปใช้งานต่อไป ซึ่งกระบวนการต่างๆเหล่านี้ มีการแบ่งการท างานออกเป็น 4 ส่วนหลักๆ ซึ่ง สามารถปฏิบัติคู่ขนานกันได้ตามความเหมาะสมของระยะเวลาการผลิตกระสุน Lot นั้นๆ ประกอบด้วย ส่วนที่ 1 การประกอบตัวกระสุน 5.1.1 การเตรียมชิ้นส่วนและองค์ประกอบของตัวกระสุน 5.1.2 การอัดแหวนสักหลาด 5.1.3 การประกอบอะแด๊ปเตอร์เรือนชนวน 5.1.4 การประกอบเรือนชนวน 5.1.5 การประกอบอะแด๊ปเตอร์ส่วนส่องวิถี 5.1.6 การประกอบส่วนส่องวิถี 5.1.7 การพ่นสีแถบคาดตัวกระสุน 5.1.8 การท าเครื่องหมายตัวกระสุน ส่วนที่ 2 การประกอบปลอกทองเหลือง 5.2.1 การท าเครื่องหมายจานท้ายปลอกทองเหลือง 5.2.2 การประกอบเชื้อประทุ 5.2.3 การชั่งน้ าหนักและบรรจุดินส่งกระสุน ส่วนที่ 3 การท าเครื่องหมายบรรจุภัณฑ์ 5.3.1 การท าเครื่องหมายปลอกกระดาษด ากันน้ า 5.3.2 การท าเครื่องหมายหีบไม้ ส่วนที่ 4 การประกอบรวมเป็นกระสุนครบนัด 5.4.1 การประกอบกระสุนและย้ าปลอกทองเหลือง 5.4.2 การทดสอบล ากล้องจ าลอง 5.4.3 การทาซิลิโคนแหวนทองแดง 5.4.4 การซ่อมสีตัวกระสุน 5.4.5 การพันเทปปลอกกระดาษด ากันน้ า 5.4.6 การบรรจุหีบห่อ 5.4.7 การรัดพาเลท 5.4.8 การส่งคลัง สป.5
103 5.1.1 การเตรียมชิ้นส่วนและองค์ประกอบของตัวกระสุน - คู่มือการผลิต: 11-156-2400-0010 - คู่มือการควบคุมคุณภาพ: - รายการวัสดุและอุปกรณ์ที่จ าเป็นในการปฏิบัติงาน: 1. ตัวกระสุนที่บรรจุดินระเบิด 2. ถ้วยกระดาษ 3. ปะเก็น 4. อะแด๊ปเตอร์เรือนชนวน 5. น้ ายา Shallac 27% 6. พู่กันขนาดเล็ก 7. เกจ 99-488 8. เพลท 7-5.50-5 9. แปรงป้องกันไฟฟ้าสถิต 10. ชุดปฏิบัติงานและอุปกรณ์อื่นๆตามหลักนิรภัย การท างาน: 1. ตรวจสอบภายในตัวกระสุนและเกลียวไม่ให้มีสิ่งแปลกปลอมอยู่ภายใน 2. พับขอบถ้วยกระดาษและทาน้ ายา Shallac 27% เพียงเล็กน้อยที่ผิวด้านนอกของถ้วย กระดาษ 3. บรรจุถ้วยกระดาษลงในตัวกระสุนให้พอดีกับรูของดินระเบิด 4. ทาน้ ายา Shallac 27% ที่ผิวด้านในของถ้วยกระดาษ 5. วางปะเก็นลงไปในส่วนท้ายตัวกระสุน หากมีสิ้งแปลกปลอมหรือปะเก็นสกปรก ให้ท า ความสะอาดและชโลมน้ ามัน (Cleanosol) 6. วางอะแด๊ปเตอร์เรือนชนวนในลักษณะคว่ าหัวลงตามภาพ รูปภาพที่ 5.1 การวางปะเก็นและอะแด๊ปเตอร์เรือนชนวน
104 7. ใช้เกจ 99-488 และเพลท 7-5.50-5 ตรวจสอบและบันทึกค่าที่อ่านได้ (ในแต่ละลูกจะไม่ เท่ากัน ให้บันทึกทุกลูก) รูปภาพที่ 5.2 การวัดค่าความลึก 8. ส่งตัวกระสุนเข้ากระบวนการต่อไป การควบคุมคุณภาพ: 1. ไม่มีการด าเนินงานโดยเจ้าหน้าที่จากแผนกทดสอบและควบคุมคุณภาพฯ ในขั้นตอนนี้
105 5.1.2 การอัดแหวนสักหลาด - คู่มือการผลิต: 11-156-2400-0020 - คู่มือการควบคุมคุณภาพ: - รายการวัสดุและอุปกรณ์ที่จ าเป็นในการปฏิบัติงาน: 1. ตัวกระสุนจากขั้นตอนที่ 5.1.1 2. แผ่นสักหลาด 3. ขี้ผึ้ง 4. Loctite 5. ชุดปฏิบัติงานและอุปกรณ์อื่นๆตามหลักนิรภัย การท างาน: 1. เปิดการท างานเครื่องอุ่นขี้ผึ้ง (Heating Machine) โดยตั้งอุณหภูมิน้ ามันท าความร้อน และอุณหภูมิขี้ผึ้งให้เป็นไปตามที่ก าหนดเพื่อท าขี้ผึ้งจะอยู่ในสถานะของเหลว โดย ระยะเวลาในการอุ่นขี้ผึ้งขึ้นอยู่กับปริมาณของขี้ผึ้ง ซึ่งจะพร้อมเริ่มการผลิตก็ต่อเมื่อขี้ผึ้งมี ลักษณะเหลวทั้งหมด 2. ทา Loctite ที่เกลียวอะแด๊ปเตอร์เรือนชนวน และทิ้งไว้ให้แห้งอย่างน้อย 5 นาที 3. น าสักหลาดจุ่มลงในอ่างขี้ผึ้งใช้ชุ่ม และน าเข้าเครื่องอัดแหวนสักหลาด รูปภาพที่ 5.3 จุ่มสักหลาดในอ่างขี้ผึ้งและน าเข้าเครื่องอัดแหวนสักหลาด 4. น าสักหลาดบรรจุลงส่วนท้ายตัวกระสุน ระวังอย่าให้สักหลาดและขี้ผึ้งแข็งตัว 5. ทา Loctite ที่เกลียวอะแด๊ปเตอร์เรือนชนวน และขันประกอบอะแด๊ปเตอร์เรือนชนวน ด้วยมือ หมายเหตุ ห้ามท าขั้นตอนนี้ทิ้งไว้นานหรือมีงานรอเข้ากระบวนการต่อไปเกิน 5 ลูก 6. ส่งตัวกระสุนเข้ากระบวนการต่อไป
106 การควบคุมคุณภาพ: 1. ไม่มีการด าเนินงานโดยเจ้าหน้าที่จากแผนกทดสอบและควบคุมคุณภาพฯ ในขั้นตอนนี้
107 5.1.3 การประกอบอะแด๊ปเตอร์เรือนชนวน - คู่มือการผลิต: 11-156-2400-0030 และ 11-156-2400-0040 - คู่มือการควบคุมคุณภาพ: 11-156-2400-300 รายการวัสดุและอุปกรณ์ที่จ าเป็นในการปฏิบัติงาน: 1. ตัวกระสุนจากขั้นตอนที่ 5.1.2 2. เกจ 99-488 3. เพลท 7-5.50-5 4. จุกปิดรูชนวน (Protective Plug) 5. น้ ามัน Cleansol 2 (Degreaser) 6. ชุดปฏิบัติงานและอุปกรณ์อื่นๆตามหลักนิรภัย การท างาน: 1. เปิดการท างานเครื่องประกอบอะแด๊ปเตอร์เรือนชนวน (Fuze Adaptor Assembly Device) 2. วางจุกปิดรูชนวน (Protective Plug) ลงไปในรูดินระเบิด และน ากระสุนวางบนเครื่อง ประกอบอะแด๊ปเตอร์เรือนชนวน (Fuze Adaptor Assembly Device) จากนั้นเริ่มการ ท างาน รูปภาพที่ 5.4 จุกปิดรูชนวน (Protective Plug) และการวางกระสุน 3. ดึงจุกปิดรูชนวน (Protective Plug) ออกจากกระสุน หากพบว่าจุกปิดรูชนวน (Protective Plug)สกปรก ให้ใช้ Cleansol 2 ท าความสะอาด 4. เช็ดท าความสะอาดอะแด๊ปเตอร์เรือนชนวน และวัดค่าวามลึกในการขันประกอบด้วยเกจ 99-488 และเพลท 7-5.50-5
108 รูปภาพที่ 5.5 การวัดความลึกหลังขันประกอบ 5. น าค่าที่อ่านได้เทียบกับผลที่บันทึกไว้ในข้อ 5.1.1 ซึ่งต้องมีค่าตามที่ก าหนด รูปภาพที่ 5.6 แบบรูปส่วนชิ้นส่วนการวัดความลึก 6. ส่งตัวกระสุนเข้ากระบวนการต่อไป การควบคุมคุณภาพ: 1. เจ้าหน้าที่จากแผนกทดสอบและควบคุมคุณภาพฯ ด าเนินการตรวจสอบการติดตั้ง ส่วนประกอบต่างๆ, ส่วนต่างความสูงก่อนและหลังประกอบอะแด๊ปเตอร์เรือนชนวน, และขนาดให้เป็นไปตามที่เอกสารก าหนด เกจ อะแด๊ปเตอร์เรือนชนวน ปะเก็น
109 5.1.4 การประกอบเรือนชนวน - คู่มือการผลิต: 11-156-2000-0050 - คู่มือการควบคุมคุณภาพ: 11-156-2000-310 รายการวัสดุและอุปกรณ์ที่จ าเป็นในการปฏิบัติงาน: 1. ตัวกระสุนจากขั้นตอนที่ 5.1.3 2. แผ่นสักหลาดทรงกลม 3. แผ่นกระดาษแข็งทรงกลม 4. ปะเก็น 5. ชนวน BD L-56 6. Plastic Putty 7. แปรงขนาดเล็ก 8. เกจ 99-810 9. ชุดปฏิบัติงานและอุปกรณ์อื่นๆตามหลักนิรภัย การท างาน: 1. เปิดการท างานเครื่องประกอบเรือนชนวน (Fuze Assembly Device) 2. ท าการหาปริมาณแผ่นกระดาษแข็งทรงกลมที่ต้องใช้งานด้วยการวัดจากเรือนชนวนและ เกจ 99-810 โดยมีล าดับดังนี้ - ใส่ปะเก็นที่เรือนชนวน - บรรจุเรือนชนวนเข้ากับเกจ 99-810 - น าเกจพร้อมเรือนชนวนวัดกับตัวกระสุน จะพบช่องว่างระหว่าเกจและเรือนชนวน - บรรจุแผ่นกระดาษแข็งทรงกลมไม่จ ากัดจ านวนขึ้นอยู่กับขนาดช่องว่าง พร้อมกับ สักหลาดทรงกลม 1 ผ่าน จนไม่เหลือช่องว่าง รูปภาพที่ 5.7 การหาปริมาณแผ่นกระดาษแข็งทรงกลม 3. น าชิ้นส่วนทั้งหมดแยกออกจากเกจและน าเข้าเครื่องประกอบเรือนชนวน (Fuze Assembly Device) โดยเริ่มจากการบรรจุแผ่นกระดาษแข็งทรงกลมพร้อมกับสักหลาด
110 ทรงกลมเข้าไปในถ้วยกระดาษภายในตัวกระสุน และทา Plastic Putty บางๆให้รอบ เกลียวของเรือนชนวน จากนั้นเริ่มขันประกอบเรือนชนวน หมายเหตุ ห้ามท าขั้นตอนนี้ทิ้งไว้นานหรือมีงานรอเข้ากระบวนการต่อไปเกิน 5 ลูก รูปภาพที่ 5.8 ขันประกอบเรือนชนวน 4. ส่งตัวกระสุนเข้ากระบวนการต่อไป การควบคุมคุณภาพ: 1. เจ้าหน้าที่จากแผนกทดสอบและควบคุมคุณภาพฯ ด าเนินการติดตั้งส่วนประกอบต่างๆ, การติดตั้งเรือนชนวน, และการทดสอบแรงบิดให้เป็นไปตามที่เอกสารก าหนด
111 5.1.5 การประกอบอะแด๊ปเตอร์ส่วนส่องวิถี - คู่มือการผลิต: 11-156-2000-0060 - คู่มือการควบคุมคุณภาพ: - รายการวัสดุและอุปกรณ์ที่จ าเป็นในการปฏิบัติงาน: 1. ตัวกระสุนจากขั้นตอนที่ 5.1.4 2. อะแด๊ปเตอร์ส่วนส่องวิถี 3. ส่วนส่องวิถี 4. Loctite 5. แปรงขนาดเล็ก 6. Cleansol 2 (Degreaser) 7. กระดาษซับมัน (Absorbent Paper) 8. ชุดปฏิบัติงานและอุปกรณ์อื่นๆตามหลักนิรภัย การท างาน: 1. หากจ าเป็นต้องท าความสะอาดอะแด๊ปเตอร์ส่วนส่องวิถี ให้ใช้ Cleansol 2 (Degreaser) ในการท าความสะอาดและเช็ดให้แห้งด้วยกระดาษซับมัน 2. ทา Loctite ที่เกลียวอะแด๊ปเตอร์ส่วนส่องวิถี(ฝั่งเกลียวใหญ่) 3. ขันประกอบจนแนบสนิท หมายเหตุ ห้ามท าขั้นตอนนี้ทิ้งไว้นานหรือมีงานรอเข้ากระบวนการต่อไปเกิน 5 ลูก รูปภาพที่ 5.9 ประกอบอะแด๊ปเตอร์ส่วนส่องวิถี 4. ส่งตัวกระสุนเข้ากระบวนการต่อไป การควบคุมคุณภาพ: 1. ไม่มีการด าเนินงานโดยเจ้าหน้าที่จากแผนกทดสอบและควบคุมคุณภาพฯ ในขั้นตอนนี้
112 5.1.6 การประกอบส่วนส่องวิถี - คู่มือการผลิต: 11-156-2000-0070, 11-156-2000-0075 และ 11-156-2000-0080 - คู่มือการควบคุมคุณภาพ: 11-156-2000-320 รายการวัสดุและอุปกรณ์ที่จ าเป็นในการปฏิบัติงาน: 1. ตัวกระสุนจากขั้นตอนที่ 5.1.4 2. ส่วนส่องวิถีจากขั้นตอนที่ 5.1.5 3. ปะเก็น 4. Loctite 5. ไขควง 6. น๊อต 7. เกจ Go 1-107.95-1 8. เกจ No-Go 1-107.81-1 9. เกจ Go 1-104.82-1 10. ผ้าสะอาด 11. ชุดปฏิบัติงานและอุปกรณ์อื่นๆตามหลักนิรภัย การท างาน: 1. เปิดการท างานเครื่องประกอบส่วนส่องวิถี(Tracer Assembly Device) 2. วางกระสุนลงบนเครื่องประกอบส่วนส่องวิถี 3. ทา Loctite ที่เกลียวอะแด๊ปเตอร์ส่วนส่องวิถี จากนั้นใส่ปะเก็นหมุนประกอบด้วยมือ รูปภาพที่ 5.10 ปะเก็นและการประกอบส่วนส่องวิถีด้วยมือ 4. เริ่มการประกอบเข้ากับตัวกระสุนด้วยเครื่องจักร และน าตัวกระสุนออกเมื่อสิ้นสุดการ ท างาน
113 รูปภาพที่ 5.11 การประกอบส่วนส่องวิถีเข้ากับตัวกระสุน 5. ขันน๊อตเข้าที่ส่วนส่องวิถีจนสุดด้วยการใช้ไขควง 6. ตรวจวัดขนาดด้วยเกจ Go 1-107.95-1, เกจ No-Go 1-107.81-1, และเกจ Go 1- 104.82-1 7. ส่งตัวกระสุนเข้ากระบวนการต่อไป การควบคุมคุณภาพ: 1. เจ้าหน้าที่จากแผนกทดสอบและควบคุมคุณภาพฯ ด าเนินการตรวจสอบขนาด, แรงบิด, และการติดตั้งส่วนประกอบต่างๆ ให้เป็นไปตามที่เอกสารก าหนด
114 5.1.7 การพ่นสีแถบคาดตัวกระสุน - คู่มือการผลิต: 11-156-2000-0085 - คู่มือการควบคุมคุณภาพ: - รายการวัสดุและอุปกรณ์ที่จ าเป็นในการปฏิบัติงาน: 1. ตัวกระสุนจากขั้นตอนที่ 5.1.6 2. กาพ่นสี 3. Template แถบคาด 4. สีด าแห้งเร็ว (Black Quick Drying Paint) 5. ทินเนอร์ส าหรับสีแห้งเร็ว (Thinner for Quick Drying Paint) 6. Thinner 11 7. ชุดปฏิบัติงานและอุปกรณ์อื่นๆตามหลักนิรภัย การท างาน: 1. น าตัวกระสุนวางตั้งหัวขึ้นบนแท่นที่มีรูกว้างเพียงพอส าหรับส่วนส่องวิถี 2. เตรียมสีให้พร้อมใช้งานและผสมกับทินเนอร์ โดยใช้ถ้วยตวงความหนืด (Ford Cup No.4) ให้ได้ความหนืดตามที่ก าหนด 3. พ่นสีแถบคาดตาม Template ให้รอบตัวกระสุน 4. ทิ้งไว้ให้แห้งอย่างน้อย 1 ชม. และล้างท าความสะอาดอุปกรณ์ด้วย Thinner 11 เมื่อ สิ้นสุดการท างาน 5. ส่งตัวกระสุนเข้ากระบวนการต่อไป การควบคุมคุณภาพ: 1. ไม่มีการด าเนินงานโดยเจ้าหน้าที่จากแผนกทดสอบและควบคุมคุณภาพฯ ในขั้นตอนนี้
115 5.1.8 การท าเครื่องหมายตัวกระสุน - คู่มือการผลิต: 11-156-2000-0090 - คู่มือการควบคุมคุณภาพ: 11-156-2000-330 รายการวัสดุและอุปกรณ์ที่จ าเป็นในการปฏิบัติงาน: 1. ตัวกระสุนจากขั้นตอนที่ 5.1.7 2. แม่แบบการท าเครื่องหมาย (Marking Template) 3. สีเหลือง TPC 250/10 4. Retarder ZG 5. VD Thinner 6. แอลกอฮอล์ 7. กระดาษเช็ดมือ 8. Thinner 11 9. ชุดปฏิบัติงานและอุปกรณ์อื่นๆตามหลักนิรภัย การท างาน: 1. เปิดการท างานเครื่องท าเครื่องหมายตัวกระสุน (Projectile Marking Machine) 2. ผสมสีส าหรับท าเครื่องหมายดังนี้ - เทสีเหลืองตามปริมาณที่ต้องการใช้งาน - ผสม VD Thinner เพื่อเจือจาง - คนส่วนผสมให้เข้ากันตามข้อก าหนดของการใช้งานเครื่อง 3. น าส่วนผสมในข้อ 2 มาผสมกับ Hardener ในอ่างสีของเครื่องท าเครื่องหมาย 4. วางตัวกระสุนบนแท่นรอบรับและเริ่มการท างานของเครื่องท าเครื่องหมาย รูปภาพที่ 5.12 การวางตัวกระสุนบนแท่นรองรับของเครื่องท าเครื่องหมาย 5. ตรวจสอบความชัดเจนและความถูกต้องของเครื่องหมายทุกครั้ง หากสีเริ่มแห้งให้ผสม Retarder ZG ตามความเหมาะสม และมั่นเช็ดท าความสะอาดตัวซิลิโคนเครื่องท า เครื่องหมายด้วยแอลกอฮอล์อยู่เสมอ
116 6. ทิ้งไว้ให้เครื่องหมายแห้งอย่างน้อย 2 ชม.และล้างท าความสะอาดอุปกรณ์ด้วย Thinner 11 เมื่อสิ้นสุดการท างาน 7. ส่งตัวกระสุนเข้ากระบวนการต่อไป การควบคุมคุณภาพ: 1. เจ้าหน้าที่จากแผนกทดสอบและควบคุมคุณภาพฯ ด าเนินการตรวจสอบความถูกต้อง ของเครื่องหมายและความเรียบร้อยของสีกระสุนให้เป็นไปตามที่เอกสารก าหนด
117 5.2.1 การท าเครื่องหมายจานท้ายปลอกทองเหลือง - คู่มือการผลิต: 11-156-1001-0010 และ Work Order No.0538 - คู่มือการควบคุมคุณภาพ: - รายการวัสดุและอุปกรณ์ที่จ าเป็นในการปฏิบัติงาน: 1. ปลอกทองเหลือง (M50) 2. กระดาษเช็ดมือ 3. สีด า TPC 250 4. HG Hardener 5. Retarder ZG 6. VD Thinener 7. แอลกอฮอล์ 8. ทินเนอร์ 9. Thinner 11 10. ชุดปฏิบัติงานและอุปกรณ์อื่นๆตามหลักนิรภัย การท างาน: 1. เปิดการท างานเครื่องท าเครื่องหมายปลอกทองเหลืองและปลอกกระดาษด ากันน้ า (Cartridge Case and Fiber Container Marking Machine) 2. ผสมสีด ากับ Hardener จากนั้นคนให้เข้ากันแล้วเติมลงในอ่างสีของเครื่องท า เครื่องหมาย 3. ท าความสะอาดจานท้ายปลอกทองเหลือง และน ามาวางที่ฐานรองรับของเครื่องท า เครื่องหมาย หมายเหตุระวังอย่าให้ผิวหนังหรือมือเปล่าสัมผัสโดยตรงกับปลอกทองเหลือง ซึ่งจะ ส่งผลให้เกิดสนิม รูปภาพที่ 5.13 วางปลอกทองเหลืองที่ฐานรองรับของเครื่องท าเครื่องหมาย
118 4. เริ่มการท างานของเครื่องจักรและหมั่นตรวจสอบคุณภาพของเครื่องหมาย หากจ าเป็น สามารถเติม VD Thinner หรือ Hardener ได้ตามความเหมาะสม รูปภาพที่ 5.14 แบบรูปการท าเครื่องหมายจานท้ายปลอกทองเหลือง 5. น าปลอกทองเหลืองออกจากเครื่องท าเครื่องหมาย และทิ้งไว้ให้เครื่องหมายแห้งอย่าง น้อย 2 ชม. และล้างท าความสะอาดอุปกรณ์ด้วย Thinner 11 เมื่อสิ้นสุดการท างาน 6. ส่งปลอกทองเหลืองเข้ากระบวนการต่อไป การควบคุมคุณภาพ: 1. ไม่มีการด าเนินงานโดยเจ้าหน้าที่จากแผนกทดสอบและควบคุมคุณภาพฯ ในขั้นตอนนี้
119 5.2.2 การประกอบเชื้อประทุ - คู่มือการผลิต: 11-156-1001-0020 และ 11-156-1001-0030 - คู่มือการควบคุมคุณภาพ: 11-156-1001-400 รายการวัสดุและอุปกรณ์ที่จ าเป็นในการปฏิบัติงาน: 1. ปลอกทองเหลืองจากขั้นตอนที่ 5.2.1 2. เชื้อประทุไฟฟ้า M45122 และโอริง 3. ซิลิโคน 4. อุปกรณ์ Multimeter (DDM Fluke 28II EX) 5. เกจ 99-1028 6. ชุดปฏิบัติงานและอุปกรณ์อื่นๆตามหลักนิรภัย การท างาน: 1. เปิดการท างานเครื่องประกอบเชื้อประทุ (Fixing Primer Machine) และตรวจสอบ เครื่อง Multimeter รูปภาพที่ 5.15 เครื่องประกอบเชื้อประทุและตรวจสอบเครื่อง Multimeter 2. น าซิลิโคนทาบางๆที่โอริงและติดตั้งเข้ากับเชื้อประทุไฟฟ้า ระวังอย่าสัมผัสเชื้อประทุด้วย มือเปล่า 3. เตรียมประกอบเชื้อประทุด้วยการขันประกอบเชื้อประทุเข้ากับปลอกทองเหลืองด้วยมือ ระวังอย่าสัมผัสด้วยมือเปล่า
120 รูปภาพที่ 5.16 การเตรียมประกอบเชื้อประทุ 4. วางปลอกทองเหลืองเข้าเครื่องประกอบเชื้อประทุและเริ่มการท างานของเครื่องจักรกล รูปภาพที่ 5.17 วางปลอกทองเหลืองเข้าเครื่องประกอบเชื้อประทุ 5. เมื่อสิ้นสุดการท างานของเครื่องจักรกล ให้ตรวจสอบด้วยเกจ 99-1028 และตรวจวัด ความต้านทานด้วย Multimeter :โดยท าการตรวจวัด 2 ต าแหน่งเทียบกันตามภาพ รูปภาพที่ 5.18 ตรวจสอบด้วยเกจ 99-1028
121 รูปภาพที่ 5.19 ตรวจวัดความต้านทานด้วย Multimeter 6. ท าการย้ าขอบเชื้อประทุเข้ากับปลอกทองเหลือง โดยย้ าสองจุดให้อยู่ตรงข้ามกัน การควบคุมคุณภาพ: 1. เจ้าหน้าที่จากแผนกทดสอบและควบคุมคุณภาพฯ ด าเนินการตรวจสอบความถูกต้อง ของการท าเครื่องหมาย, การเตรียมเชื้อประทุ, ค่าความต้านทานกระแสไฟฟ้า, และการ ทดสอบแรงบิดให้เป็นไปตามที่เอกสารก าหนด
122 5.2.3 การชั่งน้ าหนักและบรรจุดินส่งกระสุน - คู่มือการผลิต: 11-156-0001-0010 - คู่มือการควบคุมคุณภาพ: - รายการวัสดุและอุปกรณ์ที่จ าเป็นในการปฏิบัติงาน: 1. ปลอกทองเหลืองจากขั้นตอนที่ 5.2.2 2. ดินส่งกระสุน 3. ชุดปฏิบัติงานและอุปกรณ์อื่นๆตามหลักนิรภัย การท างาน: 4. น าถุงดินส่งกระสุนชั่งน้ าหนักด้วยเครื่องชั่งชนิดป้องกันไฟฟ้าสถิตบนเครื่องที่ 1 และ เครื่องที่ 2 เพื่อหาน้ าหนักของชุดดินส่งกระสุน จากนั้นน ามาค านวณหาน้ าหนักดินส่ง กระสุนสุทธิน าน้ าหนักที่ชั่งได้ ลบด้วย น้ าหนักถุงดินส่งกระสุน (ระบุไว้ที่ถุง) 5. ม้วนถุงดินส่งตามยาวให้ได้สามเหลี่ยมตามภาพ และบรรจุลงในปลอกทองเหลือง รูปภาพที่ 5.20 ลักษณะถุงดินส่งก่อนบรรจุลงปลอกทองเหลือง การควบคุมคุณภาพ: 3. ไม่มีการด าเนินงานโดยเจ้าหน้าที่จากแผนกทดสอบและควบคุมคุณภาพฯ ในขั้นตอนนี้
123 5.3.1 การท าเครื่องหมายปลอกกระดาษด ากันน้ า - คู่มือการผลิต: 11-156-9691-0010 และ Work Instruction 0344 - คู่มือการควบคุมคุณภาพ: - รายการวัสดุและอุปกรณ์ที่จ าเป็นในการปฏิบัติงาน: 1. ปลอกกระดาษด ากันน้ า 2. สีเหลือง TPC 250/10 3. Retarder ZG 4. VD Thinner 5. Ethyl Alcohol 95% 6. Thinner 11 7. ทินเนอร์ 8. กระดาษซับมัน (Industrial Absorbent Paper) 9. ชุดปฏิบัติงานและอุปกรณ์อื่นๆตามหลักนิรภัย การท างาน: 1. เปิดการท างานเครื่องท าเครื่องหมายปลอกทองเหลืองและปลอกกระดาษด ากันน้ า (Cartridge Case and Fiber Container Marking Machine) 2. เตรียมสีส าหรับท าเครื่องหมายด้วยการสีเหลืองและ VD Thinner เข้าด้วยกันตามความ เหมาะสมของการท างาน จากนั้นเติมลงในอ่างสีของเครื่องท าเครื่องหมาย 3. วางปลอกกระดาษด ากันน้ าบนแท่นรองรับตามภาพ รูปภาพที่ 5.21 การวางปลอกกระดาษด ากันน้ าก่อนท าเครื่องหมาย 4. เช็ดท าความสะอาดพื้นผิวที่ต้องการท าเครื่องหมาย 5. เริ่มการท างานของเครื่องจักร โดยตรวจสอบการท าเครื่องหมายตลอดเวลาและสามารถ เติม VD Thinner ได้ตามความเหมาะสม
124 รูปภาพที่ 5.22 แบบรูปเครื่องหมายปลอกกระดาษด ากันน้ า 6. หากตรวจพบการท าเครื่องหมายไม่เรียบร้อย ให้ใช้กระดาษซับมันชุบทินเนอร์เช็ดออกใน ขณะที่เครื่องหมายยังไม่แห้ง 7. ส่งปลอกกระดาษด ากันน้ าเข้ากระบวนการต่อไป และท าความสะอาดอุปกรณ์การท างาน ด้วย Thinner และ Thinner 11 ส าหรับอ่างสีเครื่องท าเครื่องหมาย การควบคุมคุณภาพ: 1. ไม่มีการด าเนินงานโดยเจ้าหน้าที่จากแผนกทดสอบและควบคุมคุณภาพฯ ในขั้นตอนนี้
125 5.3.2 การท าเครื่องหมายหีบไม้ - คู่มือการผลิต: 11-156-9698-0030 และ Work Instruction No.0300 - คู่มือการควบคุมคุณภาพ: - รายการวัสดุและอุปกรณ์ที่จ าเป็นในการปฏิบัติงาน: 1. หีบไม้ 2. กาพ่นสี 3. แผ่นแบบเครื่องหมาย (Marking Template) 4. ถ้วยตวงความหนืด (Ford Cup No.4) 5. สีด าแห้งเร็ว (Black Quick Drying Paint) 6. ทินเนอร์ส าหรับสีแห้งเร็ว (Thinner for Quick Drying Paint) 7. Thinner 11 8. ชุดปฏิบัติงานและอุปกรณ์อื่นๆตามหลักนิรภัย การท างาน: 1. น าหีบไม้ตั้งบนพื้นที่ท างานที่เหมาะสม 2. เตรียมสีให้พร้อมใช้งานและน ามาผสมกับทินเนอร์ โดยใช้ถ้วยตวงความหนืด (Ford Cup No.4) ให้ได้ความหนืดตามที่ก าหนด 3. พ่นสีท าเครื่องหมายตาม Template และแบบรูปที่ก าหนด โดยให้ล้างท าความสะอาด Template เมื่อจ าเป็นและเช็ดให้แห้งก่อนเริ่มใช้งานอีกครั้ง รูปภาพที่ 5.23 แบบรูปเครื่องหมายหีบไม้ (ด้านหน้า) รูปภาพที่ 5.24 แบบรูปเครื่องหมายหีบไม้ (ด้านข้าง) 4. ทิ้งหีบไม้ไว้ให้แห้งอย่างน้อย 1 ชม. และล้างท าความสะอาดอุปกรณ์ด้วย Thinner 11 เมื่อสิ้นสุดการท างาน
126 5. ส่งหีบไม้เข้ากระบวนการต่อไป การควบคุมคุณภาพ: 1. ไม่มีการด าเนินงานโดยเจ้าหน้าที่จากแผนกทดสอบและควบคุมคุณภาพฯ ในขั้นตอนนี้
127 5.4.1 การประกอบกระสุนและย้ าปลอกทองเหลือง - คู่มือการผลิต: 11-156-0001-0020 - คู่มือการควบคุมคุณภาพ: - รายการวัสดุและอุปกรณ์ที่จ าเป็นในการปฏิบัติงาน: 1. ตัวกระสุนจากขั้นตอนที่ 5.1.8 2. ปลอกทองเหลืองจากขั้นตอนที่ 5.2.3 3. ยาง (Ring) 4. อุปกรณ์ครอบตัวกระสุน 5. Snap gauge 6. Feeler gauge ขนาด 0.5 มม. 7. ชุดปฏิบัติงานและอุปกรณ์อื่นๆตามหลักนิรภัย การท างาน: 1. เปิดการท างานเครื่องย้ าปลอกทองเหลือง (Crimping Machine) และระบบ Hydraulic 2. ตรวจสอบให้มั่นใจว่ามีดินส่งกระสุนบรรจุอยู่ในปลอกทองเหลือง 3. น าปลอกทองเหลืองเข้าเครื่องย้ าปลอก (ด้านล่าง) และปิดคานรองรับให้เรียบร้อย โดยที่ จานท้ายปลอกทองเหลืองจะแนบสนิทกับคานรองรับ ระวังอย่าสัมผัสด้วยมือเปล่า รูปภาพที่ 5.25 การวางปลอกทองเหลืองกับเข้าเครื่องย้ าปลอกทอง 4. น ายาง (Ring) ติดตั้งบริเวณระหว่างแหวนรัดท้ายทั้งสองเส้น และติดตั้งอุปกรณ์ครอบตัว กระสุนตามภาพ รูปภาพที่ 5.26 การเตรียมตัวกระสุนก่อนน าเข้าเครื่องย้ าปลอกทองเหลือง
128 5. น าตัวกระสุนวางไปในเครื่องย้ าปลอกทองเหลือง (ด้านบน) และปิดฝาครอบให้เรียบร้อย จากนั้นเริ่มการท างานของเครื่องจักรกล รูปภาพที่ 5.27 การวางตัวกระสุนในเครื่องย้ าปลอกทองเหลือง 6. เมื่อเสร็จสิ้นการท างานของเครื่องจักรกล ให้น ากระสุนครบนัดออกจากทางด้านที่วางตัว ปลอกทองเหลือง 7. ส่งกระสุนครบนัดเข้าสู่กระบวนการต่อไป การควบคุมคุณภาพ: 1. ไม่มีการด าเนินงานโดยเจ้าหน้าที่จากแผนกทดสอบและควบคุมคุณภาพฯ ในขั้นตอนนี้
129 5.4.2 การทดสอบล ากล้องจ าลอง - คู่มือการผลิต: 11-156-0001-0030 - คู่มือการควบคุมคุณภาพ: 11-156-0001-420 รายการวัสดุและอุปกรณ์ที่จ าเป็นในการปฏิบัติงาน: 1. กระสุนครบนัดจากขั้นตอนที่ 5.4.1 2. เกจ 99-1028 3. ชุดปฏิบัติงานและอุปกรณ์อื่นๆตามหลักนิรภัย การท างาน: 1. น ากระสุนครบนัดวางบนแท่นรองรับกระสุนของล ากล้องจ าลอง ระวังอย่าสัมผัสด้วยมือ เปล่า รูปภาพที่ 5.28 ก าจัดเศษดินระเบิดที่หลงเหลือจากการท างานและปิดฝากันฝุ่น 2. ดันแท่นรองรับกระสุนเข้าไปในล ากล้องจ าลองด้วยมือ 3. ใช้เกจ 99-1028 ตรวจสอบเชื้อประทุว่าไม่โผล่ออกมาจากแนวจานท้ายปลอกทองเหลือง 4. น ากระสุนครบนัดออกจากล ากล้องจ าลองด้วยการดึงแท่นรองรับกระสุน หากไม่สามารถ ดึงออกได้ด้วยมือ ให้กดปุ่มด้านข้างล ากล้องจ าลองเพื่อใช้ระบบลมช่วยดันแท่นรองรับ กระสุนออกมา 5. ส่งกระสุนครบนัดเข้าสู่กระบวนการต่อไป การควบคุมคุณภาพ: 1. เจ้าหน้าที่จากแผนกทดสอบและควบคุมคุณภาพฯ ด าเนินการตรวจสอบขนาดให้เป็นไป ตามที่เอกสารก าหนด 2. การทดสอบแรงดึงด้วยเครื่องทดสอบแรงดึง (Extracting Test Device) ซึ่งติดตั้งอยู่ที่ แผนกบรรจุดินระเบิด กกผ.รง.กสย.ศอว.ศอพท. ท าการดึงให้กระสุนหลุดออกจากปลอก ทองเหลือง ให้เป็นไปตามที่ก าหนด
130 5.4.3 การทาซิลิโคนแหวนทองแดง - คู่มือการผลิต: 11-156-0001-0040 - คู่มือการควบคุมคุณภาพ: 11-156-0001-430 รายการวัสดุและอุปกรณ์ที่จ าเป็นในการปฏิบัติงาน: 1. กระสุนครบนัดจากขั้นตอนที่ 5.4.2 2. ซิลิโคน 3. แปรงขนาดเล็ก 4. ชุดปฏิบัติงานและอุปกรณ์อื่นๆตามหลักนิรภัย การท างาน: 1. ตรวจสอบความเรียบร้อยของกระสุนและการท าเครื่องหมาย ระวังอย่าสัมผัสด้วยมือ เปล่า หากพบรอยถลอกของสีตัวกระสุน ให้คัดแยกไว้แก้ไข 2. ทาซิลิโคนบางๆให้รอบแหวนรัดท้าย 3. ส่งกระสุนครบนัดเข้ากระบวนการต่อไป การควบคุมคุณภาพ: 1. เจ้าหน้าที่จากแผนกทดสอบและควบคุมคุณภาพฯ ด าเนินการตรวจสอบความถูกต้อง ของเครื่องหมาย, ความสมบูรณ์ของสีกระสุน, ร่องรอยการเกิดสนิม, และขนาดของ กระสุนให้เป็นไปตามที่เอกสารก าหนด
131 5.4.4 การซ่อมสีตัวกระสุน - คู่มือการผลิต: 11-156-0001-0050 - คู่มือการควบคุมคุณภาพ: - รายการวัสดุและอุปกรณ์ที่จ าเป็นในการปฏิบัติงาน: 1. กระสุนครบนัดจากขั้นตอนที่ 5.4.3 2. กาพ่นสี 3. สีเขียวแห้งเร็ว (Olive Quick Drying Paint) 4. ทินเนอร์ส าหรับสีแห้งเร็ว 5. Thinner 11 6. ถ้วยตวงความหนืด (Ford Cup No.4) 7. ชุดปฏิบัติงานและอุปกรณ์อื่นๆตามหลักนิรภัย การท างาน: 1. น ากระสุนครบน าวางไว้ในพื้นที่ท างาน 2. เตรียมสีด้วยการน าสีเขียวแห้งเร็วผสมกับทินเนอร์ส าหรับสีแห้งเร็ว และใช้ถ้วยตวงความ หนืด (Ford Cup No.4) ตรวจสอบให้ความหนืดตามที่ก าหนด 3. ใช้กาพ่นสีเก็บรายละเอียดให้เรียบร้อย โดยพยายามพ่นสีให้บางที่สุด รูปภาพที่ 5.29 การซ่อมสีกระสุน 4. ทิ้งให้แห้งอย่างน้อย 1 ชม. 5. ส่งกระสุนครบนัดเข้าสู่ประบวนการต่อไป การควบคุมคุณภาพ: 1. ไม่มีการด าเนินงานโดยเจ้าหน้าที่จากแผนกทดสอบและควบคุมคุณภาพฯ ในขั้นตอนนี้
132 5.4.5 การพันเทปปลอกกระดาษด ากันน้ า - คู่มือการผลิต: 11-156-9691-0020 - คู่มือการควบคุมคุณภาพ: 11-156-9691-440 รายการวัสดุและอุปกรณ์ที่จ าเป็นในการปฏิบัติงาน: 1. กระสุนครบนัดจากขั้นตอนที่ 5.4.4 2. ปลอกกระดาษด ากันน้ าจากขั้นตอนที่ 5.3.1 3. สักหลาด 4. แผ่นกระดาษแข็ง 5. เทปกาวสีด า 6. ชุดปฏิบัติงานและอุปกรณ์อื่นๆตามหลักนิรภัย การท างาน: 1. เปิดการท างานเครื่องพันเทปปลอกกระดาษด ากันน้ า (Tape Applying Machine) 2. น าปลอกกระดาษด ากันน้ าวางบนรางบรรจุกระสุน และบรรจุกระสุนครบนัดเข้าในปลอก กระดาษด ากันน้ า 3. ใช้สวิตช์เท้ากดเพื่อยกปลอกประดาษด ากันน้ าให้ส่วนท้ายสูงขึ้น เพื่อท าการบรรจุแผ่น สักหลาดและแผ่นกระดาษแข็งลงในปลอกกระดาษด ากันน้ า(ให้สักหลาดติดกับจานท้าย) แล้วปิดฝาป้องกันไม่ให้กระสุนหลวมคลอน รูปภาพที่ 5.30 ตัวอย่างการยกปลอกกระดาษด ากันน้ า 4. น าปลอกกระดาษด ากันน้ าวางบนรางบรรจุกระสุน และบรรจุกระสุนครบนัดเข้าในปลอก กระดาษด ากันน้ า 5. กดปุ่มเริ่มการท างานเพื่อให้เครื่องจักรกลเคลื่อนปลอกกระดาษด ากันน้ ามาอยู่ในสถานะ รอการพันเทป 6. ดึงเทปกาวสีด า ที่ติดตั้งอยู่กับเครื่องจักรมาแปะที่รายต่อระหว่างปลอกกระดาษด ากันน้ า และฝาปิด จากนั้นกดปุ่มเริ่มการพันเทป
133 รูปภาพที่ 5.31 ปลอกกระดาษด ากันน้ าและเทปกาวสีด า 7. เมื่อสิ้นสุดการท างานของเครื่องพันเทป ให้ตัดและพับปลายให้ด้านกาวสัมผัสกันและแปะ ส่วนที่เหลือให้เรียบร้อย จากนั้นขยับปลอกกระดาษด ากันน้ าถอยออกมาเล็กน้อย แล้วใช้ สวิตช์เท้าในการกลิ้งปลอกกระดาษด ากันน้ าไปยังขั้นตอนต่อไป รูปภาพที่ 5.32 ปลอกกระดาษด ากันน้ ากลิ้งมารอการท างานบรรจุหีบห่อ การควบคุมคุณภาพ: 1. เจ้าหน้าที่จากแผนกทดสอบและควบคุมคุณภาพฯ ด าเนินการตรวจสอบการบรรจุ กระสุนเข้าในปลอกกระดาษด ากันน้ า, การติดตั้งส่วนประกอบต่างๆ, และความหลวม คลอนให้เป็นไปตามที่เอกสารก าหนด
134 5.4.6 การบรรจุหีบห่อ - คู่มือการผลิต: 11-156-9698-0040 - คู่มือการควบคุมคุณภาพ: 11-156-9698-450 รายการวัสดุและอุปกรณ์ที่จ าเป็นในการปฏิบัติงาน: 1. ปลอกกระดาษด ากันน้ าจากขั้นตอนที่ 5.4.6 2. หีบไม้จากขั้นตอนที่ 5.3.2 3. ห่วงดึงปลอกกระดาษด ากันน้ า 4. ลิ่มไม้ 5. แผ่นไม้อัด 6. แผ่นไม้อัดแบบมีรูเกี่ยว 7. ป้ายสติ๊กเกอร์ Hazzard Group 1.1 E 8. พลาสติกผนึกหีบไม้ 9. ชุดปฏิบัติงานและอุปกรณ์อื่นๆตามหลักนิรภัย การท างาน: 1. วางหีบไม้ไว้ในต าแหน่งที่พร้อมท างานบนรางเลื่อนหีบไม้ 2. เมื่อเสร็จสิ้นจากขั้นตอนการพันเทปปลอกกระดาษด ากันน้ า ตัวปลอกกระดาษด ากันน้ า จะกลิ้งลงมาที่แทนหมุนส าหรับบรรจุลงหีบไม้ รูปภาพที่ 5.33 ต าแหน่งของปลอกกระดาษด ากันน้ าก่อนเริ่มการบรรจุหีบห่อ 3. กดปุ่มเริ่มการท างาน เครื่องจักรจะท าการยกปลอกกระดาษด ากันน้ าขึ้นและท าการสลับ ทิศทางในแต่ละนัด เพื่อให้สะดวกในการบรรจุลงหีบไม้