OSG

KATALOG VII GEWINDEN BOHREN FRÄSEN


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INDEX
EINLEITUNG . . ........... . ...........................................................
A. GEWINDEN . ........... . ...........................................................
B. BOHREN . . . . ........... . ...........................................................
SEITE 4 -17
SEITE A.18 - A.405
SEITE B.407 - B.661
C. FRÄSEN . . . . ........... . ...........................................................
SEITE C.663 - C.1128
D. TECHNISCHE ANGABEN ...........................................................
ALPHABETISCHER INDEX . . ...........................................................
SEITE D.1131 - D.1164
SEITE E.1066 - E.1067


KURZZEICHENERKLÄRUNG........................................................................... WERKSTOFFGRUPPEN................................................................................
A.20 - A.21 A.22
A.24 - A.35 A.36 - A.47 A.48 - A.69 A.70 - A.92 A.93
A.94 - A.364 A.365 - A.399 A.400 - A.405
B.408 - B.409 B.410
B.412
B.414 - B.421 B.422 - B.431 B.432 - B.443 B.444 - B.452 B.453
B.454 - B.581 B.626 - B.661 B.582 - B.595 B.596 - B.623
C.664 - C.665 C.666
C.668
C.670 - C.677 C.678 - C.683 C.684 - C.691 C.692 - C.706 C.707
C.708 - C.903 C.905 - C.907 C.909
C.910 - C.973 C.974 - C.1104 C.1106 - C.1128
D.1131 - D.1144 D.1147 - D.1159 D.1161 - D.1164
PRODUKTSCHAUFENSTER . . . . AUSWAHL NACH WERKSTOFF . AUSWAHL NACH ABMESSUNG INDEX......................... ISO 13399 LEGENDE. . . . . . . . . . . GEWINDEBOHRER............. PRODUKTSERIE................ SCHNITTDATEN ...............
KURZZEICHENERKLÄRUNG . . . WERKSTOFFGRUPPEN................................................................................ SCHNEIDSTOFFSORTEN&SPANBRECHER.............................................................
........................................................................ ........................................................................ ........................................................................ ........................................................................ ........................................................................ ........................................................................ ........................................................................ ........................................................................
........................................................................
PRODUKTSCHAUFENSTER . . . . AUSWAHL NACH WERKSTOFF . AUSWAHL NACH ABMESSUNG INDEX......................... ISO 13399 LEGENDE. . . . . . . . . . . VOLLBOHRER................. WENDEPLATTENWERKZEUGE REIBAHLEN ................... SCHNITTDATEN...............
KURZZEICHENERKLÄRUNG . . . WERKSTOFFGRUPPEN................................................................................ SCHNEIDSTOFFSORTEN&SPANBRECHER............................................................. PRODUKTSCHAUFENSTER............................................................................. AUSWAHL NACH ANWENDUNG SCHAFTFRÄSER. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AUSWAHL NACH ANWENDUNG WENDEPLATTENWERKZEUGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
........................................................................ ........................................................................ ........................................................................ ........................................................................ ........................................................................ ........................................................................ ........................................................................ ........................................................................ ........................................................................
........................................................................
INDEX......................... ..
ISO 13399 LEGENDE. . . . . . . . . . . ..
SCHAFTFRÄSER ............... ..
BEZEICHNUNGEN............. ..
ISO 13399 LEGENDE. . . . . . . . . . . ..
WENDEPLATTENWERKZEUGE ..
SCHNITTDATEN SCHAFTFRÄSER SCHNITTDATENWENDEPLATTENFRÄSER.............................................................
...................................................................... ...................................................................... ...................................................................... ...................................................................... ...................................................................... ...................................................................... ......................................................................
GEWINDEN........................................................................................... BOHREN.............................................................................................. FRÄSEN...............................................................................................
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EINLEITUNG
OSG ist der weltweit größte börsennotierte Hersteller von Schaftwerkzeugen und hat sich weltweit einen hervorragenden Ruf in der gesamten verarbeitenden Industrie erarbeitet.
OSG ist die Nummer 1 auf dem Markt für Zerspanungswerkzeuge in Japan und nimmt weltweit eine führenden Position ein mit einem Netzwerk aus Produktion, Vertrieb und Technik, das bereits 33 Länder umfasst.
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Wir hören genau hin, was unsere Kunden zu sagen haben, wir denken aus der Perspektive des Kunden, entwickeln und vermarkten Produkte, die den Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Darüber hinaus bieten wir maßgeschneiderte Kundenbetreuung, wobei wir unsere Kunden tatkräftig unterstützen.
Die Stärke von OSG liegt in einem Geschäftsmodell, das die technologische Entwicklung, die Herstellung sowie den Vertrieb unserer Produkte umfasst. Zudem setzen wir aktiv unser Know-how ein, das wir durch enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden gewonnen haben.
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PRODUKTGRUPPEN
OSG strebt danach, produzierende Betriebe weltweit beim Wachstum zu unterstützen, indem wir Ihnen durch unser hohes technologisches Know-How, hochpräzise und effiziente Produkte zur Verfügung stellen. Mit unseren nach höchsten Qualitätsmaßstäben gefertigten Produkten bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden.
GEWINDEBOHRER
BOHRER
FRÄSER
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Mit über 80 Jahren Erfahrung bei der Herstellung von Gewindewerkzeugen
hat OSG das Know-How, um Ihnen die Werkzeuge für Ihre Anforderungen zu liefern. Höchste Präzision und Qualität setzen wir voraus. Wir bieten Ihnen eine große Auswahl, die speziell auf Ihre Bearbeitung abgestimmt ist. Wir sind stolz darauf, in diesem Bereich einen Marktanteil von über 32 Prozent zu halten.
Bohrer werden zur Herstellung von Bohrungen in vielen verschiedenen Oberflächen benötigt. OSG hat
einen ausgezeichneten Ruf in der Automobilindustrie, in deren fortschrittliche Prozesstechniken und Null-Fehler-Toleranz entscheidend sind. Wir entwickeln unsere Produkte stetig weiter, um Ihnen höchste Präzision und Produktivität bieten zu können.
Fräsen bezeichnet das spanabhebende Bearbeiten von Metallen. Die Anforderung an die Werkzeuge sind hoch und
müssen Kundenbedürfnisse wie Bearbeitungsgenauigkeit und hohe Standzeit erfüllen.


GEWINDEWALZBACKEN
Gewindewalzbacken werden für die spanlose Herstellung von Außengewinden (Schrauben, Bolzen, etc.) eingesetzt. Bei dieser Technik walzt man das Gewinde statt es zu schneiden oder zu schleifen. Die Werkzeuge werden, je nach Anwendungsfall, flach (Walzbacken) oder rund (Rollierwerkzeuge) hergestellt.
WENDESCHNEIDPLATTEN
Wendeplattenwerkzeuge werden für
die spanabhebende Bearbeitung von Metallen genützt. Während Fräser
meist für die Endbearbeitung und für Schlichtoperationen verwendet werden, finden Wendeplattenwerkezuge Ihren Einsatz in der Schruppbearbeitung und Formgebung des Werkstückes. Sie besitzen auswechselbare Schneiden, die an einem Halter befestigt sind.
GEWINDELEHREN
Gewindelehren werden benötigt um
die Maßhaltigkeit fertiger Gewinde und Bohrungen zu prüfen. OSG war eines der ersten Unternehmen, die Änderungen im “Japan Industrial Standard” (JIS) umsetzten, und bieten heute eine große Auswahl an Gewindelehren nach ISO Standard an. Eine genaue Kontrolle ist im Produktionsprozess äußerst wichtig, da der Trend zu immer höheren Präzision nach internationalen Standards geht.
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SCHWEDEN
Branch office of OSG SCANDINAVIA Singelgatan 7
212 28 Malmö
Sweden
Tel: +46 40 41 22 55 [email protected]
OSG SKANDINAVIEN
(Für skandinavische Länder) Langebjergvaenget 16 4000 Roskilde
Dänemark
Tel: +45 46 75 65 55
Fax: +45 46 75 67 00 [email protected]
OSG NIEDERLANDE
Bedrijfsweg 5
3481 MG Harmelen Niederlande
Tel: +31 348 44 2764 [email protected]
OSG UK
Kelsey Close, Attleborough Fields Ind Est, CV11 6RS, Nuneaton
United Kingdom
Tel: +44 1827 720 013 [email protected]
OSG EUROPE LOGISTICS
Avenue Lavoisier 1 B-1300 Z.I. Wavre - Nord Belgien
Tel: +32 10 23 05 07
Fax: +32 10 23 05 51 [email protected]
OSG BELUX
Avenue Lavoisier 1 B-1300 Z.I. Wavre - Nord Belgien
Tel: +32 10 23 05 11
Fax: +32 10 23 05 31 [email protected]
OSG FRANKREICH
Parc Icade, Paris Nord 2
Immeuble “Le Rimbaud”
22 Avenue des Nations
CS66191 - 93420 Villepinte - France Tel: +33 1 49 90 10 10
Fax: +33 1 49 90 10 15 [email protected]
OSG IBÉRICA
Bekolarra 4
E - 01010 Vitoria-Gasteiz Spanien
Tel: +34 945 242 400 Fax: +34 945 228 883 [email protected]
OSG GmbH
Zweigniederlassung Deutschland
Siemensstraße 13 D-61352 Bad Homburg Deutschland
Tel: +49 6172 10 62 06 Fax: +49 6172 10 62 13 [email protected]
OSG ITALIEN
Via Ferrero, 65 A/B
I - 10098 Rivoli
Italy
Tel: +39 0117705211 Fax: +39 0117705215 [email protected]


Vischer & Bolli AG
Werkzeug- und Spanntechnik Im Schossacher 17 CH-8600 Dübendorf Schweiz Tel.: +41 44 802 15 15 Fax: +41 44 802 15 95 [email protected]
ÖSTERREICH
Niederlassung von OSG GmbH Messestraße 11 A-6850 Dornbirn Österreich Tel: +49 7161 6064-0 Fax: +49 7161 6064-444 [email protected]
OSG IN EUROPA CZECH REPUBLIC, SLOVAKIA & HUNGARY
OSG Europe Logistics S.A. Slovakia, organizačná zložka Račianska 22/A, Bratislava 831 02 Slovakia Tel.: +421 24 32 91 295 [email protected]
OSG POLEN
ul. Spółdzielcza 57 05-074 Halinów Polen Tel: +22 760 82 71 Mob. +48 570 677 711 [email protected]
OSG RUSSLAND
Butlerova street, 17B, office 5069 117342 Moskau Russland Tel: +7 (495) 150 41 54 [email protected]
ROMSAN INTERNATIONAL CO. SRL
Reprezentant Exclusiv OSG 25C, Bucuresti-Magurele Street 051431 Bucuresti România Tel: +40 21 322 07 47 Fax: +40 21 321 56 00 [email protected]
OSG TÜRKEI
Rami Kişla Cad.No:56 Eyüp Istanbul 34056 die Türkei Tel: +90 212 565 24 00 Fax: +90 212 565 44 00 [email protected]
OSG GmbH
Karl-Ehmann-Str. 25 D - 73037 Göppingen Deutschland Tel: +49 7161 6064 - 0 Fax: +49 7161 6064 - 444 [email protected]


UNTERNEHMENSDATEN
Kapital: . . . . . . . . . . . . . FY2021 Umsatz: . . Angestellte: . . . . . . . . Börsennotierung: Börsencode: . . . . . . .
.......................................... .......................................... .......................................... .......................................... ..........................................
12,239 Millionen Yen
126,156 Millionen Yen (konsolidiert) 7,489 (gesamt)
Börse Tokyo & Nagoya
6136
OSG ist unser Firmenname und Markenzeichen:
„O“ steht für OSAWA, den Namen unseres Gründers „S“ steht für SCREW, also Schrauben
„G“ steht für GRINDING, also Schleifen
10
Die erste Fabrik von OSG im Jahr 1938


MEILENSTEINE
OSG Corporation Gründung der Firmenzentrale von OSG Corporation in der Präfektur Aichi, Japan.
OSG Südamerika
Gründung von OSG Ferramentas De Precisao Ltda. in Sao Paulo, Brasilien, als Zentrale in Südamerika.
OSG
Europa Gründung von OSG Europe S.A. in Belgien als Europazentrale.
OSG
80. Firmenjubiläum 80-jähriges Bestehen des Unternehmens.
1938 1963 1968 1974 1990 1999 2001 2018
OSG
Screw Grinding Hideo Osawa gründet Osawa Screw Grinding Co., Ltd.
OSG
USA
Gründung von OSG USA, Inc. in Chicago, USA, Zentrale Nordamerika.
ZEITACHSE PRODUKTENTWICKLUNG
OSG
Asien Gründung von OSG Asia PTE. Ltd. in Singapur, Zentrale Asien.
OSG Shanghai Gründung von OSG (Shanghai) Corporation in Shanghai, China, Zentrale China Festland.
GEWINDEBOHRER
Nr.1 Marktanteil in Japan Nr.1 Marktanteil weltweit (ca. 30%)
1938 1965
FRÄSER HSS
Nr.1 Marktanteil in Japan
FRÄSER VOLLHARTMETALL
Nr.1 Marktanteil in Japan
1975 1980
BOHRER
Nr.2 Marktanteil in Japan
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UMSATZ NACH PRODUKT
In den vier Kernmärkten Gewinden, Bohren, Fräsen und Rollierwerkzeuge hat OSG weltweit einen hohen Marktanteil.
Ergebnisse kumuliert Firmeneigene Daten
8%: ANDERE 8%: GEWINDEWALZBACKEN
30% Marktanteil weltweit
3%: MASCHINEN
12
19%: FRÄSER
10% Marktanteil weltweit
28%: BOHRER
10% Marktanteil weltweit
34%: GEWINDEBOHRER
30% Marktanteil weltweit


OSG- WIR SIND IHRE EXPERTEN
OSG setzt auf die eigenen Stärken: Von der Entwicklung bis zum fertigen Produkt findet die komplette Wertschöpfung im Haus statt. Die Beherrschung verschiedener Prozessketten und Technologien ist für uns der Erfolgsgarant und sorgt für kontinuierlichen Wissens- und Erfahrungszuwachs.
GEOMETRIE
Entscheidend für Stabilität und Leistung
Im OSG Design Center & Global Technologiecenter werden die optimale Geometrie und Schleiftechnolgie erforscht und festgelegt.
SCHNEIDSTOFF
Entscheidend für Härte und Zähigkeit
OSG entwickelt und produziert seine eigenen Rohmaterialien in Zusammenarbeit mit der OSG-Tochter Nihon-Hard-Material.
ZERSPANUNGS- WERKZEUGE für höchste Ansprüche
BESCHICHTUNG
Entscheidend für Hitze- und Verschleißfestigkeit
OSG Beschichtungsservice (OCS) entwickelt und verwendet eigene Beschichtungen.
13


THE TOOLING MASTERCLASS
The -Brand
“A Brand” ist die Premium-Marke von OSG. Die hier enthaltenen Werkzeuge spiegeln die aktuellsten Innovationen der OSG wieder und tragen weltweit zur Verbesserung der verarbeitenden Industrie bei.
14


A-SERIE GEWINDEBOHRER
AT-1 - 1-Schnitt Gewindefräser
AT-2 - Gewindefräser für gehärtete Stähle A-SFT & A-POT - Hochleistungsgewindebohrer für allgemeine Anwendungen
A-CSF & A-CHT - Gewindebohrer aus Vollhartmetall XPF - X-Performer Gewindeformer
A-SERIE BOHRER
ADF - Flachbohrer aus Vollhartmetall
AD & ADO - Vollhartmetallbohrer ADO-SUS - Vollhartmetallbohrer für Edelstahl und Titanlegierungen
ADO-TRS - Vollhartmetallbohrer mit 3 Schneiden ADO-MICRO - Mikro-Vollhartmetallbohrer
A-SERIE FRÄSER
AE-VM Serie - Zur Unterdrückung von Vibrationen AE-N Serie - DLC VHM Schaftfräser für Nichteisenmetalle AE-H Serie - VHM Fräser für gehärtete Stähle
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GESCHÄFTSFELDER
OSG hat traditionell eine starke Marktpräsenz in der Fertigungsindustrie, insbesondere in den Bereichen Automotive, Luftfahrt und Formenbau. OSG beliefert auch energieintensive Industriezweige, darunter die Schiffsindustrie und die Baumaschinenindustrie, sowie Hersteller von Präzisionsgeräten, etwa in der Medizintechnik.
AUTOMOBILINDUSTRIE
LUFT- UND RAUMFAHRT
WERKZEUG- UND FORMENBAU
OSG produziert nicht nur Werkzeuge für die Automobilindustrie, sondern bietet auch maßgeschneiderte Lösungen zur Steigerung von Effizienz und Dauerhaftigkeit.
Die Werkzeuge von OSG erzielen
höchste Präzision und Genauigkeit in der Bearbeitung von Titanlegierungen, Kobalt- Chrom und Edelstahl, also Werkstoffen, die sehr häufig in der Medizintechnik verwendet werden.
Die Herausforderung für die Luft- und Raumfahrtindustrie besteht unter anderem in der Herstellung umweltfreundlicherer, sparsamerer und schnellerer Flugzeuge. Die Werkzeuge von OSG teilen diese Herausforderung.
Die Energiewirtschaft liefert Treibstoff
für unseren Alltag und erfordert Präzisionsbearbeitung von Großteilen und schwer zugänglichen Werkstoffen, die verschiedenen schwierigen Bedingungen standhalten können. OSG bietet maßgeschneiderte Lösungen für die anspruchsvollsten Herausforderungen
in der Energieerzeugung.
Im Werkzeug- und Formenbau besteht
ein enger Zusammenhang zwischen
der Qualität eines Bauteils und der Leistungsfähigkeit des ganzen Produkts.
Die Premiumfräser von OSG erfüllen selbst höchste Anforderungen, sind für die Bearbeitung mit hohen Schnittgeschwindig- keiten bestens geeignet und in einer Vielzahl von Abmessungen erhältlich.
OSG stellt Werkzeuge mit großen Durchmessern her, die zur Bearbeitung großer Bauteile eingesetzt werden, z.B. in der Schwerindustrie, dem Schiffsbau oder bei der Herstellung von Baumaschinen. Durch ein breites Spektrum verschiedenster Werkzeuge unterstützt OSG den Kunden dabei, die bestmöglichen Ergebnisse
in einer Vielzahl von Anwendungen zu erzielen.
MEDIZINTECHNIK
ENERGIEBRANCHE
SCHWERINDUSTRIE
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GEWINDEN


A
20
KURZZEICHENERKLÄRUNG
Gewinden | Kurzzeichenerklärung
Gewindeart
M Metrisch UN UN
UNJC UNJC
Schneidstoff
EG HELICOIL M UNJC M
EG MJ
G G Pg PG
MF Metrisch Fein UNF UNF
UNJF UNJF
EG HELICOIL UNJC BSF BSF
Rc Rc (PT) (PT)
UNC UNC MJ MJ
EG HELICOIL UNJF UNJF
BA BA NPT NPT
HELICOIL MJ BSW BSW
CARBIDE Vollhartmetall HSS-Co HSS Cobalt (Co8)
HSSE HSSE (3% Vanadium) (V3) PM Pulvermetall HSS (PM-T15) 
Beschichtung / Oberflächenbehandlung
XPM
HSS HSS
CrN Chromnitrit
OX Dampfangelassen
WX Mehrlagenbeschichtung TiAlN
HR TiN SC
HR-Beschichtung TiN-Beschichtung WXL-Dünnschicht
DLC IGUSS-Beschichtung
NI-OX Gasnitriert & Dampfangelassen V Mehrlagenbeschichtung TiCN WXS Mehrlagenbeschichtung WXS
DUROREY DUROREY-Beschichtung
Spezial Pulvermetall HSS (XPM) (Co10+V5)
EgiAs
EgiAs-Beschichtung
Drallwinkel
Drallwinkel
Werkzeugtoleranz
ISO 2 Werkzeugtoleranz 6H
Anschnittlänge
A/6 Form A (6 Gänge) D/5 Form D (5 Gänge)
30˚
6H Für 6H Toleranz mit +0,1mm Aufmaß +0.1
B/5 Form B (5 Gänge) E/1,5 Form E (1,5 Gänge)
C/3
8 THDS
Form C (3 Gänge) 8 Gänge
Gewinden | Kurzzeichenerklärung


KURZZEICHENERKLÄRUNG
Gewinden | Kurzzeichenerklärung
Schaft
h7 Toleranz Schaftdurchmesser FIT Zum Einschrumpfen geeignet DIN 371 Verstärkter Schaft HB Weldonschaft
Spezifikation Kernloch / Gewindetiefe
DIN 376
<1,5D
Überlaufschaft
Gewindetiefe
Für Sacklöcher
Für Sacklöcher - Einsatzgewinde
Standard DIN
DIN 371
Kühlschmiermittel
Axialer Kühlmittelaustritt
Empfehlung
LH
M ◉ M ○ S ◉ S ○
Für Durchgangslöcher
Für Durchgangslöcher - Einsatzgewinde
Linksgewinde
Radialer Kühlmittelaustritt
Edelstahl Hervorragend geeignet
Edelstahl Geeignet
Superlegierungen Hervorragend geeignet
Superlegierungen Geeignet
P ○◉ P ○ N◉ N○
Stahl
Hervorragend geeignet
Stahl Geeignet
Nichteisenmetalle Hervorragend geeignet
Nichteisenmetalle Geeignet
K ◉ K ○ H ◉ H ○
Gusseisen Hervorragend geeignet
Gusseisen Geeignet
Gehärtete Stähle Hervorragend geeignet
Gehärtete Stähle Geeignet
Standard DIN
SHRINK
A-Brand
A-Brand Produkt
Seitenangabe
Schnittdaten Seitenangabe
Produktgruppe
Gewindebohrer Gewindeformer
Gewindefräser Gewindeschneideisen
Gewindelehren Synchrofit
21
A
Gewinden | Kurzzeichenerklärung


Werkstoff
DIN
P
C: ≤0,2%
Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt
1.0116 (S235J2G3) 1.0401 (C15)
C: 0,25-0,45%
Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt
1.0501 (C35)
C: ≥0,45%
Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt
1.0535 (C55) 1.0553 (S355J0)
SCM Legierte Stähle
1.7225 (42CrMo4)
M
INOX Edelstahl
1.4301 (X5CrNi18-10)
K
GG Gusseisen
0.6025 (EN-GJL-250/GG25)
GGG Duktiles Gusseisen
0.7040 (EN-GJS-400-15/GGG-40)
N
Al Aluminium
3.0205 (Al99)
AC, ADC Alu-Guss-Legierungen
3.2581 (G-AlSi12)
S
Ti Titan
3.7164 (Ti6Al4V)
Ni Nickellegierungen
2.4816 (NiCr15Fe/Inconel® 600)
H
25-35HRC 35-45HRC 45-52HRC 52-62HRC
Gehärteter Stahl
CFRP CFK (kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe)
Honeycomb Wabenmaterial
Graphite Graphit
A
WERKSTOFFGRUPPEN
Gewinden | Überblick DIN ISO 513
22
Gewinden | Überblick DIN ISO 513


A-TAP www.osgeurope.com
E
I
R
E
S
S
•
A
-
D
B
R
N
A
N
A
D
R
B
S
-
E
R
A
I
•
E
D
S
N
•
A
A
-
R
B
B
R
A
-
N
A
D
S
E
•
S
E
I
R


M
P
20
40
30
m/min
10 VC 50
0 60
20
40
30
m/min
10 VC 50
0 60
A
V PM
A-TAP Serie
Erste Wahl in Qualität und Leistung
Gewindebohrer aus Pulvermetall
Hohe Verschleißfestigkeit V-Beschichtung
Hochgeschwindigkeits- Gewindeschneiden in allgemeinen Stählen, Aluminium, Edelstählen
M MF UNC UNF BSW BSF
OX HSSE
S-TAP Serie
HSSE-Gewindebohrer Dampfangelassen
Für universelles Gewindeschneiden in Stählen und Edelstählen
M MF UNC UNF BSW BSF A.139 A.238 A.274 A.285 A.331 A.335
BA G Rc (PT)
A.339 A.344 A.359
M MF UNC UNF BSW BSF A.102 A.226 A.271 A.282 A.329 A.333
BA G
A.128 A.233 A.273 A.284 A.330
BA G Rc Rc NPT (PT) (ISO)
A.334
A.338 A.343 A.358 A.357 A.360
M MF UNC UNF BSW BSF
24
A.94 A.223
BA G
A.270
A.281
A.328
A.332
A.336 A.340
A.337 A.341
Produktschaufenster


M
N
P
20
40
30
m/min
10 VC 50
0 60
40 45 50
HRC
35 30
55
60
65
25
V PM
A-XPF Serie
Erste Wahl in Qualität und Leistung
Pulvermetall-HSS Gewindeformer für Durchgangs- und Sacklöcher
Hohe Verschleißfestigkeit V-Beschichtung
Hochgeschwindigkeits- Gewindeschneiden in allgemeinen Stählen, Aluminium, Edelstählen
M MF A.193 A.254
V HSS-Co
S-XPF Serie
Erste Wahl in Qualität und Leistung
HSSE-Gewindeformer für Durchgangs- und Sacklöcher
Hohe Verschleißfestigkeit V-Beschichtung
Für allgemeine Stähle, Edelstähle und Aluminium
M MF UNC UNF G A.195 A.256 A.279 A.288 A.353
25
A
Produktschaufenster


M
20
40
30
m/min
10 VC 50
0 60
20
40
30
m/min
10 VC 50
0 60
20
40
30
m/min
10 VC 50
0 60
A
TiN HSSE
CC-NEO-SFT
HSSE spiralgenuteter Gewindebohrer für Sacklöcher
TiN-Beschichtung
Für allgemeine Stähle, Edelstähle und Aluminium
Ungleicher Drall für verbesserte Spanabfuhr
M MJ A.164 A.290
CrN HSSE
CC-Serie
HSSE-Gewindebohrer
CrN-Beschichtung
Für allgemeine Stähle, Edelstähle und Aluminium
Entwickelt für starres Gewindeschneiden auf CNC-Maschinen
TiN PM
M-SFT- DUPLEX
Gewindebohrer aus Pulvermetall
TiN-Beschichtung
Für Edelstahl, DUPLEX und SUPER DUPLEX
Ungleicher Drall für verbesserte Spanabfuhr
M MF UNJC UNJF M G
A.162 A.243 A.298 A.309
A.161 A.348
EG EG M UNJF
G
A.349 A.314 A.325
26
M MF A.117 A.231
Produktschaufenster


M
20
40
30
m/min
10 VC 50
0 60
PM
M-NRT Serie
Pulvermetall-HSS Gewindeformer für Durchgangs- und Sacklöcher
TiN-Beschichtung
Für rostfreie Stähle und Aluminium
TiN
M MF G
A.218 A.269 A.356
27
A
Produktschaufenster


K
40 30
20
10
0
50 60 70
m/min VC
80
90
100
110 120
40 30
20
10
0
50 60 70
m/min VC
80
90
100
110 120
A
NI-OX HSSE
GG-MT
HSSE-Gewindebohrer mit gerader Nut für Durchgangs- und Sacklöcher
NiOx-Beschichtung Für Gusseisen
M MF G A.185 A.253 A.351
V PM
VP-DC
Gewindebohrer aus Pulvermetall mit gerader Nut für Durchgangs- und Sacklöcher
TiCN-Mehrlagenbeschichtung
Für Gusseisen und Aluminiumguss
M MF UNC UNF G A.177 A.247 A.278 A.287 A.350
28
Produktschaufenster


K
40 30
20
10
0
50 60 70
m/min VC
80
90
100
110 120
CARBIDE
A-CHT
Erste Wahl in Qualität und Leistung
Gewindebohrer aus Vollhartmetall mit gerader Nut für Durchgangs- und Sacklöcher
TiAIN-Beschichtung
Für Gusseisen und Aluminiumguss
Mit radialem oder axialem Kühlmittelaustritt
M MF A.182 A.250
FX
29
A
Produktschaufenster


N
20
40
30
m/min
10 VC 50
0 60
20
40
30
m/min
10 VC 50
0 60
A
HSSE
AL Serie
HSSE-Gewindebohrer Unbeschichtet
Für Aluminium und Aluminiumguss
CrN HSSE
CC Serie
HSSE-Gewindebohrer CrN-Beschichtung
Für allgemeine Stähle, Edelstähle und Aluminium
Entwickelt für starres Gewindeschneiden auf CNC- Maschinen
M MF UNJC UNJF A.162 A.243 A.298 A.309
G A.349
M MF A.117 A.231
M A.167
M A.120
MF A.245
EG EG M UNJF
A.314 A.325
30
Produktschaufenster


S
20
40
30
m/min
10 VC 50
0 60
20
40
30
m/min
10 VC 50
0 60
.
V PM
V-TI Serie
Spiralgenuteter Gewindebohrer aus Pulvermetall mit niedrigem Drall für Sacklöcher
TiCN-Mehrlagenbeschichtung Für Titanlegierungen
M MJ UNJC A.169 A.291 A.299
M UNJC UNJF A.121 A.293 A.304
HR PM
WHR-NI Serie
Spiralgenuteter Gewindebohrer aus Pulvermetall mit niedrigem Drall für Sacklöcher
HR-Beschichtung
Für Nickelbasislegierungen einschl Inconel 718
UNJF A.310
M A.171
M A.123
UNJC UNJF A.301 A.312
UNJC UNJF A.295 A.306
31
A
Produktschaufenster


H
40 45 50
HRC
48
m/min
2 VC10
0 12
55
60
65
35 30
25
6
40 45 50
HRC
48
m/min
2 VC10
0 12
55
60
65
25
35 30
6
A
OX PM
H-TAP
Spiralgenuteter Gewindebohrer aus Pulvermetall mit niedrigem Drall für Sacklöcher
Dampfangelassen
Für gehärtete Stähle bis
V PM
VP-H
Spiralgenuteter Gewindebohrer aus Pulvermetall mit niedrigem Drall für Sacklöcher
TiCN-Mehrlagenbeschichtung
Für gehärtete Stähle bis 45 HRC
M
A.174
M
32
45 HRC
M MF
A.173 A.246
UNJC UNJF
A.302 A.313
EG EG EG
MJ
UNJC UNJF
A.322 A.327
MF UNJC UNJF
A.232 A.296 A.307
A.318
M
A.125
A.126
EG EG EG MJ UNJC UNJF
A.316 A.320 A.324
Produktschaufenster


H
40 45 50
HRC
24
m/min
1 VC 5
06
55
60
65
35 30
25
3
40 45 50
HRC
24
m/min
1 VC 5
06
55
60
65
35 30
25
3
25
40 45 50
HRC
24
m/min
1 VC 5
06
55
60
65
35 30
3
V XPM
V-XPM-HT
Gewindebohrer aus Pulvermetall mit gerader Nut für Durchgangs- und Sacklöcher
TiCN-Mehrlagen- beschichtung
Für gehärteten Stahl bis
52 HRC
V CARBIDE
WH55-OT
Gewindebohrer aus Vollhartmetall mit gerader Nut für Durchgangs- und Sacklöcher
TiCN-Mehrlagen- beschichtung
Für gehärteten Stahl bis
55 HRC
V CARBIDE
VX-OT
Gewindebohrer aus Vollhartmetall mit gerader Nut für Durchgangs- und Sacklöcher
TiCN-Mehrlagen- beschichtung
Für gehärteten Stahl bis
62 HRC
MMMG
A.188 A.190 A.192 A.352
33
A
Produktschaufenster


M
P
40 45 50
HRC
m/min
35 30
25
55
60
65
150
100 50
VC
200
250 300
0
A
H
CARBIDE
AT-1
Erste Wahl in Qualität und Leistung 1-Schnitt Gewindefräser EgiAs-Beschichtung
Ungleicher Drall ungleiche Teilung
EgiAs
34
M
A.367
UNF
A.376
G (PF)
A.385
MF A.367
UNJF A.376
NPT A.386
MJ UMNFC UNJC A.367 A.376 A.376
R Rc Rp (PT) (PT) (PS)
A.382 A.382 A.385
Produktschaufenster


H
40 45 50
35 30
55
60
65 80
100 120
25
40
HRC
m/min
60
20
VC
0
DUROREY CARBIDE
AT-2
Erste Wahl in Qualität und Leistung
Bohr-Zirkular-Gewindefräser für gehärtete Werkstoffe
DUROREY-Beschichtung Bis zu 65HRC
M UNC UNJC UNF UNJF A.368 A.377 A.377 A.377 A.377
Rc (PT)
NPT A.383 A.387
35
A
Produktschaufenster


AUSWAHLTABELLE
Gewinden | Auswahltabelle | Nach Werkstoff Gewinden | Gewindebohrer | Durchgangsloch
Toleranz
C/2,5
- FORM6HXPM- BV
- FORM 6HX PM SIDE BV
- FORM6GXPM- BV
- FORM7GXPM- BV
- FORM6HPM-
B +0.1 V
- FORM6HXPM- BV
- FORM6HXPM- BV
- FORM6HXPM- BV
A-Brand
Serie M MF
A-POT A.94 A.223
A-OIL-POT A.95 A.224
A-POT 6GX A.96 A.225
A-POT 7GX A.97
A-POT +0.1 A.98
A-LT-POT A.99
A-POT-LH A.100
A-POT-HB Weldon A.101
S-POT A.102 A.226
S-POT 6G A.103 A.227
S-POT 7G A.104
S-POT +0.1 A.105
S-LT-POT A.106
S-POT-LH A.107
S-POT-HB Weldon A.108
VA-POT A.109 A.228
VA-POT 6G A.110
Z-POT A.111 A.229
Z-OIL-POT A.112
POT A.113 A.230
TIN-POT A.115
TICN-POT A.116
CC-POT A.117 A.231
CC-LT-POT A.118
HS-RFT-TIN A.119
AL-POT A.120
V-TI-POT A.121
E-(HL)-POT A.122
WHR-NI-POT A.123
CPM-POT A.124
H-(HL)-POT A.125 A.232
VP-H-POT A.126
VPO-H-POT A.127
UNC
A.270
UNF
A.281
MJ
UNJC UNJF
EG-M
EG-MJ EG- UNJC
- FORM B
- FORM B
- FORM B
- FORM
B +0.1
6H
6G
7G
6H
6H
6H
6H
6G
HSSE
HSSE
HSSE
HSSE
HSSE
HSSE
HSSE
HSSE
HSSE
-
-
-
-
-
-
-
-
-
OX
OX
OX
OX
OX
OX
OX
OX
OX
A.271
A.282
6H
- FORM B
- FORM B
- FORM B
- FORM B
- FORM B
A.272
A.283
A.292 A.303
- FORM6HXPM- BV
- FORM 6HX PM SIDE BV
- FORM6HHSSE-- B
- FORM 6H HSSE - B
TiN
Nach Werkstoff Gewinden | Auswahltabelle
- FORM 6H HSSE - BV
- FORM 6HX HSSE B
- FORM 6HX HSSE B
- FORM 6H HSSE A
- FORM 6H HSSE B
-
-
-
--
CrN
CrN
TiN
- FORM6HPM- BV
- FORM 6H PM - - B
- FORM 6HXPM-
B HR
- FORM 6H PM - - B
- FORM 6H PM -
B OX
- FORM 6HX PM - BV
A.293 A.304
A.294 A.305
A.295 A.306
A.296 A.307
A.315 A.319
A.316 A.320
A -
FORM
B 6HX PM SIDE V
36


EG- UNJF
BSW BSF BA G Rc NPT PG
P
M K N
0,25<C SCM INOX GG GGG Al AC,ADC <0,4
S
H
C <0,2%
15-60
15-60
15-60
15-60
15-60
15-25
15-60
15-60
15-24
15-24
15-24
15-24
15-24
15-24
15-24
15-24
15-24
15-24
15-24
12-20
15-24
15-24
15-25
15-25
27-32
0,25 < C <0,4
15-60
15-60
15-60
15-60
15-60
15-60
15-60
15-60
10-15
10-15
10-15
10-15
10-15
10-15
10-15
10-15
10-15
15-24
15-24
8-12
10-15
10-15
15-25
15-25
27-32
25-35 35-45 HRC HRC
8-20
8-20
8-20
8-20
8-20
8-20
8-20
8-20
45-50
HRC HRC
Ti
5-10
5-10
5-10
5-10
5-10
5-10
5-10
5-10
Ni
50-70
A.328
A.332
A.336
A.340
10-60 8-30
10-60 8-30
10-60 8-30
10-60 8-30
10-60 8-30
10-25 8-20
10-60 8-30
10-60 8-30
10-15 8-13
10-15 8-13
10-15 8-13
10-15 8-13
10-15 8-13
10-15 8-13
10-15 8-13
10-15 8-13
10-15 8-13
15-24 8-20
15-24 8-20
8-12 8-12
10-15 8-13
10-15 8-13
10-25 10-25
10-25 10-25
8-20
8-20
8-20
8-20
8-20
8-20
8-20
8-20
8-16
8-16
8-16
8-16
8-16
8-16
8-16
8-16
8-16
8-20
8-20
8-16
8-16
6-15
6-15
15-35
15-35
15-35
15-35
15-35
15-35
15-35
15-35
15-35
15-35
15-35
15-35
15-35
15-35
15-35
15-35
Nach Werkstoff Gewinden | Auswahltabelle
A.329
A.333
A.337
A.341
10-15
10-15
10-15
10-15
10-15
10-15
10-15
10-15
10-15
8-12
10-15
10-15
20-40
20-40
15-25
15-25
15-25
20-40
20-40
50- 100
15-25
20-40
20-40
15-20
15-20
15-20
40- 100
15-20
10-15
10-15
8-15
8-15
A.342
A.323
A.324
22-27 22-27 15-20
8-13
8-13
8-13
4-6
2-4
2-4
2-4
2-4
10-15
10-15
10-15
4-6
4-6
6-10 6-10
6-10 6-10
6-10 6-10
8-13
10-15
4-6
2-4
6-10 6-10
A
37


AUSWAHLTABELLE
Gewinden | Auswahltabelle | Nach Werkstoff Gewinden | Gewindebohrer | Sackloch
cham- Toleranz Cool- fer ant
C/2,5
- FORM 6HX PM - CV
- FORM 6HX PM CV
- FORM 6GX PM - CV
- FORM 7GX PM - CV
- FORM 6H PM -
C +0.1 V
- FORM6HXPM- EV
- FORM 6HX PM - CV
- FORM 6HX PM - CV
- FORM 6HX PM - CV
- FORM 6HX VHM
C FX
- FORM 6HX VHM
E FX
- FORM 6H HSSE
C OX
- FORM 6G HSSE
C OX
- FORM 7G HSSE
C OX
EG-M EG-MJ EG- UNJC
A-Brand
Serie
A-SFT
A-OIL-SFT
A-SFT 6GX
A-SFT 7GX
A-SFT +0.1
A-SFT FORM E
A-LT-SFT
A-SFT-LH
A-SFT-HB Weldon
A-CSF OIL
A-CSF OIL FORM E
S-SFT
S-SFT 6G
S-SFT 7G
S-SFT +0.1
S-SFT FORM E
S-LT-SFT
S-SFT-LH
S-SFT-HB Weldon
VA-SFT
VA-SFT 6G
VA-SFT FORM E
Z-SFT
Z-OIL-SFT
SFT
TIN-SFT
TICN-SFT
HXL-SFT
OIL-HXL-SFT
VXL-SFT
OIL-VXL-SFT
SH-SFT
M MF
A.128 A.233
A.129 A.234
A.130 A.235
A.131
A.132
A.133
A.134
A.135
A.136
A.137 A.236
A.138 A.237
A.139 A.238
A.140 A.239
A.141 A.142 A.143 A.144 A.145 A.146
A.147 A.240
A.148 A.149
A.150 A.241
A.151
A.152 A.242
A.154 A.155 A.156 A.157 A.158 A.159 A.160
A.161
UNC
A.273
UNF
A.284
MJ
UNJC UNJF
-
A.274
A.285
-
- FORM 6H HSSE C +0.1
-
-
OX
- FORM 6H HSSE
E OX
- FORM 6H HSSE
C OX
- FORM 6H HSSE
C OX
- FORM 6H HSSE
C OX
- FORM 6H HSSE
C OX
- FORM 6G HSSE
C OX
- FORM 6H HSSE
E OX
- FORM 6H PM CV
- FORM 6H PM CV
-
-
-
-
-
A.275
A.286
A.297 A.308
-
-
Nach Werkstoff Gewinden | Auswahltabelle
-
- FORM 6H HSSE - C
- FORM 6H HSSE - C
-
TiN
- FORM 6H HSSE - CV
- FORM 6HX HSSE C
- FORM 6HX HSSE C
- FORM 6HX HSSE C
- FORM 6HX HSSE C
- FORM 6H HSSE C
- FORM 6HX PM C
- FORM 6HX HSSE C
-
-
-
-
-
OX
OX
OX
OX
-
TiN
A.276
A.277
M-SFT-DUPLEX
NEU
A
CrN
CC-(HL)-SFT
A.162 A.243
A.298 A.309
A.314
38


EG- UNJF
BSW BSF BA G Rc NPT PG
P
M K N S
0,25<C SCM INOX GG GGG Al AC,ADC Ti <0,4
H
C 0,25 < <0,2% C <0,4
15-60 15-60
15-60 15-60
15-60 15-60
15-60 15-60
15-60 15-60
15-60 15-60
15-25 15-25
15-60 15-60
15-60 15-60
10-15 8-14
10-15 8-14
10-15 8-14
10-15 8-14
10-15 8-14
10-15 8-14
10-15 8-14
10-15 8-14
10-15 8-14
10-15 8-14
10-15 8-14
10-25 10-25
10-25 10-25
8-13 7-12
8-13 7-12
8-13 7-12
8-13 7-12
8-13 7-12
8-13 7-12
8-13 7-12
7-12
Ni
50-70
25-35 35-45 HRC HRC
8-20
8-20
8-20
8-20
8-20
8-20
8-20
8-20
8-20
45-50
HRC HRC
A.330
A.334
A.338 A.343
A.357
A.360
10-60 8-30 8-20
10-60 8-30 8-20
10-60 8-30 8-20
10-60 8-30 8-20
10-60 8-30 8-20
10-60 8-30 8-20
10-25 8-20 8-20
10-60 8-30 8-20
10-60 8-30 8-20
8-14 7-11 7-12
8-14 7-11 7-12
8-14 7-11 7-12
8-14 7-11 7-12
8-14 7-11 7-12
8-14 7-11 7-12
8-14 7-11 7-12
8-14 7-11 7-12
8-14 7-11 7-12
8-14 7-11 7-12
8-14 7-11 7-12
10-25 8-20 8-20
10-25 8-20 8-20
7-12 6-9
7-12 6-9 5-8
7-12 6-9 5-8
7-12 6-9 5-8
7-12 6-9 5-8
7-12 6-9 5-8
7-12 6-9 5-8
7-12 6-9
3-8
15-35
15-35
15-35
15-35
15-35
15-35
15-35
15-35
15-35
15-35 5-10
15-35 5-10
15-35 5-10
15-35 5-10
15-35 5-10
15-35 5-10
15-35 5-10
15-35 5-10
15-35 5-10
20-60
20-60
Nach Werkstoff Gewinden | Auswahltabelle
A.331
A.335
A.339 A.344
50- 30-60 100
50- 30-60 100
7-14
7-14
7-14
7-14
7-14
7-14
7-14
7-14
7-14
7-14
7-14
6-8
7-12
7-12
7-12 7-12
7-12 7-12
7-12 6-8
A.345
A.346
15-35
15-35
10-20
10-20
10-20
15-35 5-10
15-35 5-10
10-15
10-15
10-15
10-15
8-15
8-15
3-5
3-5
3-5
3-5
A.347
A.348
A.325
A.349
15-25 15-25
10-25 10-25 6-10
15-35
A
39


AUSWAHLTABELLE
Gewinden | Auswahltabelle | Nach Werkstoff Gewinden | Gewindebohrer | Sackloch
cham- Toleranz Cool- fer ant
C/2,5
- FORM 6HX HSSE - CrN C
- FORM 6HX HSSE - TiN C
- FORM 6HX HSSE -
C OX
- FORM 6H HSSE -
C TiN
- FORM 6H HSSE - - C
- FORM 6H HSSE - CV
- FORM6HPM- CV
Serie
CC-LT-SFT
CC-NEO-SFT
SUS-SFT
HS-SFT-TIN
AL-SFT
US-AL-SFT
V-TI-SFT
E-(HL)-SFT
WHR-NI-SFT
CPM-SFT
H-(HL)-SFT
VP-H-SFT
VPO-H-SFT
V-EM-SFT
M
A.163
A.164
A.165
A.166
A.167
A.168
A.169
A.170
A.171
A.172
A.173
A.174
A.175
A.176
MF
A.244
A.245
A.246
UNC
UNF
MJ
A.290
A.291
UNJC UNJF
EG-M
EG-MJ EG- UNJC
A-Brand
- FORM C
- FORM C
- FORM C
- FORM
C OX
- FORM 6HX PM - CV
- FORM 6HX PM CV
- FORM 6H HSSE CV
A.299 A.310
A.300 A.311
A.301 A.312
A.302 A.313
A.317 A.321
A.318 A.322
6H PM - -
6HXPM-HR
6H PM - -
6H PM -
Nach Werkstoff Gewinden | Auswahltabelle
A
40


EG- UNJF
BSW BSF BA G Rc NPT PG
P
M K
N
S
H
C <0,2%
0,25 < C <0,4
0,25<C <0,4
25-35 35-45 HRC HRC
45-50
HRC HRC
SCM
INOX
GG GGG
Al
15-35
15-35
50- 100
AC,ADC Ti
Ni
50-70
15-25 15-25
15-25 15-25
27-32 27-32
10-25 10-25 6-10
10-25 10-25 6-10
6-10
22-27 22-27 15-20
7-12 6-12
7-12 6-12
7-12 6-12
7-12 6-12
40- 100
10-20 10-15
100- 400
100- 400
3-5
A.326
A.327
7-12 7-12
7-12
7-12
7-12
3-5
3-5
3-5
1-3
1-3
1-3
1-3
1-3
4-8 4-8
4-8 4-8
4-8 4-8
4-8 4-8
Nach Werkstoff Gewinden | Auswahltabelle
10-15
A
41


AUSWAHLTABELLE
Gewinden | Auswahltabelle | Nach Werkstoff Gewinden | Gewindebohrer | Durchgangs- & Sackloch
cham- Toleranz Cool- fer ant
C/2,5
FORM 6HX PM - CV
FORM 6HX PM - EV
FORM 6HX PM CV
FORM 6HX PM CV
FORM 6HX PM EV
FORM 6HX VHM
C FX
FORM 6HX VHM
C FX
FORM 6HX VHM
E FX
FORM 6HX HSSE - NI-OX C
FORM 6HX HSSE
C OX
FORM 6H HSSE -
C OX
FORM 6HX XPM - CV
FORM6HXXPM-V D
FORM 6HX VHM - CV
FORM6HXVHM-V D
FORM6HXVHM-V C
FORM - PM - CV
FORM - HSSE -
C OX
A-Brand
Serie
VP-DC-MT
VP-DC-MT FORM E
VPO-DC-MT Center
VPO-DC-MT Side
VPO-DC-MT FORM E
A-CHT OIL Center
A-CHT OIL Side
A-CHT OIL FORM E
GG-MT
OIL-TXL-MT
EX-MCT
V-XPM-HT V-XPM-HT FORM D
NEU
WH55-OT WH55-OT FORM D VX-OT A-TPT
S-TPT
NPT
PG
M MF
A.177 A.247
A.178
A.179 A.248
A.180 A.249
A.181
A.182 A.250
A.183 A.251
A.184 A.252
A.185 A.253
A.186
A.187
A.188
A.189 A.190 A.191 A.192
UNC UNF
A.278 A.287
MJ UNJC
UNJF EG-M
EG-MJ EG- UNJC
-
-
-
-
-
-
-
-
-
FORM C
FORM C
- HSSE
- HSSE
- -
- -
Nach Werkstoff Gewinden | Auswahltabelle
A
42


EG- UNJF
BSW BSF BA G Rc NPT PG
A.350
P
M K
N
S
H
C 0,25 < <0,2% C <0,4
0,25<C <0,4
10-25
10-25
10-25
10-25
10-25
7-12
7-12
5-10
5-10
2-5
6-9
25-35 35-45 HRC HRC
8-20 8-20
8-20 8-20
8-20 8-20
8-20 8-20
8-20 8-20
3-5
45-50
HRC HRC
SCM
10-20
10-20
10-20
10-20
10-20
6-9
6-9
5-10
5-10
2-5
INOX
GG GGG
15-60 15-40
15-60 15-40
15-60 15-40
15-60 15-40
15-60 15-40
50- 30-60 100
50- 30-60 100
50- 30-60 100
10-15 7-12
10-15 7-12
10-15 7-12
Al
AC,ADC Ti
25-70
25-70
25-70
25-70
25-70
20-60
20-60
20-60
10-15
10-15
10-15
10-15
10-15
Ni
50-70
A.351
Nach Werkstoff Gewinden | Auswahltabelle
A.352
A.358
A.359
A.361
A.362
8-13 7-12
8-13 7-12
5-10 5-10
5-10 5-10
3-6 3-6
8-13 7-12
1-3
1-3
2-4 1-3
2-4 1-3
1-3
2-5 4-8
7-12
5-10
5-10
5-10
10-20
A
43


AUSWAHLTABELLE
Gewinden | Auswahltabelle | Nach Werkstoff Gewinden | Gewindeformer | Durchgangs- & Sackloch
-
-
-
C/2,5
FORM 6HX PM C
FORM 6HX PM C
FORM 6HX HSS-Co C
FORM 6HX HSS-Co C
FORM 6GX HSS-Co C
FORM 6GX HSS-Co C
FORM 7GX HSS-Co C
FORM 6H HSS-Co C +0.1
FORM 6HX HSS-Co D
FORM 6HX HSS-Co E
-
-
-
-
-
-
-
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
cham- Toleranz
EG-MJ EG- UNJC
Cool- fer ant
A-Brand
Serie
A-XPF
A-OIL-XPF
S-XPF
S-OIL-XPF
S-XPF 6GX
S-OIL-XPF 6GX
S-XPF 7GX
S-XPF +0.1
S-XPF FORM D
S-XPF FORM E
S-OIL-XPF FORM E
S-LT-XPF
S-OIL-LT-XPF
S-XPF-LH
S-XPF-HB Weldon
S-XPF-GL
S-XPF-GL 6GX
C-OIL-XPF
R-XPF
R-XPF FORM D
R-XPF 6GX
V-NRT
V-NRT 6GX
V-NRT FORM D
V-NRT 6GX FORM D
M-NRT
NEU
M-OIL-NRT
NEU
M-NRT 6GX
NEU
M-NRT FORM E
NEU
M-OIL-NRT FORM E
NEU
M MF
A.193 A.254
A.194 A.255
A.195 A.256
A.196 A.257
A.197 A.258
A.198 A.259
A.199
A.200
A.201 A.260
A.202 A.261
A.203 A.262
A.204
A.205 A.263
A.206
A.207
A.208 A.264
A.209 A.265
A.210 A.266
A.211
A.212
A.213
A.214 A.267
A.215
A.216 A.268
A.217
A.218 A.269
A.219
A.220
A.221
A.222
UNC UNF
A.279 A.288
A.280 A.289
MJ UNJC UNJF EG-M
-
-
-
-
FORM 6HX HSS-Co EV
FORM 6HX HSS-Co - CV
FORM 6HX HSS-Co CV
FORM 6HX HSS-Co - CV
FORM 6HX HSS-Co - CV
FORM 6HX HSS-Co - CV
FORM 6GX HSS-Co - CV
FORM 6HX VHM CV
FORM 6HX HSS - CV
FORM 6HX HSS - DV
FORM 6GX C
FORM 6HX C
FORM 6GX C
FORM 6HX D
FORM 6GX D
FORM 6HX C
FORM 6HX C
FORM 6GX C
FORM 6HX E
FORM 6HX E
HSS
HSS-Co
HSS-Co
HSS-Co
HSS-Co
PM
PM
PM
PM
PM
-
-
-
-
-
-
-
-
V
V
V
V
V
TiN
TiN
TiN
TiN
TiN
Nach Werkstoff Gewinden | Auswahltabelle
A
44


EG- UNJF
BSW BSF BA G Rc NPT PG
A.353
A.354
P
M K
N
S
H
C 0,25 < <0,2% C <0,4
15-40 15-40
15-40 15-40
15-40 15-40
15-40 15-40
15-40 15-40
15-40 15-40
15-40 15-40
15-40 15-40
15-40 15-40
15-40 15-40
15-40 15-40
15-40 15-40
15-40 15-40
15-40 15-40
15-40 15-40
10-20 10-20
10-20 10-20
15-40 15-40
15-40
15-40
15-40
10-15 10-15
10-15 10-15
10-15 10-15
10-15 10-15
15-40 15-40
15-40 15-40
15-40 15-40
15-40 15-40
15-40 15-40
0,25<C SCM INOX <0,4
15-30 15-30 8-20
15-30 15-30 8-20
15-30 15-30 8-20
15-30 15-30 8-20
15-30 15-30 8-20
15-30 15-30 8-20
15-30 15-30 8-20
15-30 15-30 8-20
15-30 15-30 8-20
15-30 15-30 8-20
15-30 15-30 8-20
15-30 15-30 8-20
15-30 15-30 8-20
15-30 15-30 8-20
15-30 15-30 8-20
10-20 10-20 8-15
10-20 10-20 8-15
15-30 15-30 8-20
15-30 15-30 5-15
15-30 15-30 5-15
15-30 15-30 5-15
10-15 8-12 5-10
10-15 8-12 5-10
10-15 8-12 5-10
10-15 8-12 5-10
15-30 15-30 6-12
15-30 15-30 6-12
15-30 15-30 6-12
15-30 15-30 6-12
15-30 15-30 6-12
25-35 35-45 HRC HRC
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
45-50
HRC HRC
GG
GGG
Al
20-50
20-50
20-50
20-50
20-50
20-50
20-50
20-50
20-50
20-50
20-50
20-50
20-50
20-50
20-50
10-15
10-15
20-50
20-40
20-40
20-40
10-20
10-20
10-20
10-20
10-50
10-50
10-50
10-50
10-50
AC,ADC Ti
20-40
20-40
20-40
20-40
20-40
20-40
20-40
20-40
20-40
20-40
20-40
20-40
20-40
20-40
20-40
10-15
10-15
20-40
20-40
20-40
20-40
10-20
10-20
10-20
10-20
10-40
10-40
10-40
10-40
10-40
Ni
50-70
Nach Werkstoff Gewinden | Auswahltabelle
A.355
A.356
A
45


AUSWAHLTABELLE
Gewinden | Auswahltabelle | Nach Werkstoff Gewinden | Gewindefräser | Durchgangs- & Sackloch
A-Brand
Serie M MF
AT-1 A.367 A.367
AT-2 A.368
AT-2 R-SPEC A.369
WH-EM-PNC A.370
WHO-EM-PNC A.371
WX-ST-PNC-3P A.372 A.372
WH-VM-PNC A.373 A.373
WX-PNC A.374 A.374
WXO-ST-PNC A.375 A.375
UNJ UNC
A.376 A.376
A.377 A.377
A.378 A.378
A.379 A.379
UNF UNJC UNJF
A.376 A.376 A.376
A.377 A.377 A.377
A.378 A.378 A.378
A.379 A.379 A.379
EG-MJ EG- UNJC
C/2,5
Toleranz
- - VHM
- - VHM
- - VHM
- - VHM
- - VHM
- - VHM
- - VHM
- - VHM
- - VHM
-
-
-
-
-
DUROREY
WXS
WXS
SC SC
WX
WX
Nach Werkstoff Gewinden | Auswahltabelle
A
46


Rp BSW BSF BA G Rc NPT PG
P
M K N
INOX GG GGG Al
S
H
C <0,2%
80- 160
35-55
0,25 < C <0,4
80- 160
35- 160
0,25<C SCM <0,4
80- 60- 160 120
35- 35- 160 120
40- 40- 100 100
35- 35- 160 120
60-90 30-60
60- 80- 60- 120 160 120
35- 35- 35- 100 100 100
40- 40- 40- 100 120 100
35- 35- 35- 100 100 100
AC,ADC
80-
160 300
100- 100- 300 300
40- 40- 100 160
Ti
35-55
40-80
35-55
20-60
20-60
20-60
Ni
35-55
40-80
35-55
20-60
20-60
20-60
25-35 35-45 HRC HRC
80- 80- 200 200
35-75 35-75
40- 40- 100 100
35-75 35-75
30-60 30-60
30-60 30-60
15-30 15-30
60- 60- 100 100
45-50 HRC
35-65
30-80
35-65
30-60
30-60
50-70 HRC
35-55
30-50
35-55
A.385 A.382
A.386
100-
A.383 A.387
A.380
A.381 A.384
100
35-55
60-90
60-90
50-75
80- 120
100
35- 160
60-90
60-90
50-75
80- 120
60-90 50- 50-70 50- 50- 100 100 100
40- 40-
A.388
40-70 15-30
80- 80- 120 120
20-40 50- 50-65 50-70 65- 100 130
40-80 50- 50-65 50-70 65- 100 130
60-90 30-60 60-90 50- 50-70 50- 50- 100 100 100
Nach Werkstoff Gewinden | Auswahltabelle
A
47


AUSWAHLTABELLE
Gewinden | Auswahltabelle | Nach Abmessung
M
Hole P Hole Type size
ØØ
1 0,25 0,75 1,1 0,25 0,85 1,2 0,25 0,95 1,4 0,3 1,1 1,6 0,35 1,25 1,7 0,35 1,35 1,8 0,35 1,45 2 0,4 1,6 2,2 0,45 1,75 2,3 0,4 1,85 2,5 0,45 2,05 2,6 0,45 2,15 3 0,5 2,5 3,5 0,6 2,9 4 0,7 3,3 4,5 0,75 3,7 5 0,8 4,2 5,5 0,9 4,6 615 716
•• •• •• •• •• •• ••
•••• •••• • ••• ••
8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52
1,25 6,8 1,25 7,8 1,5 8,5 1,5 9,5 1,75 10,2 2 12 2 14
2,5 15,5 2,5 17,5 2,5 19,5 3 21 3 24 3,5 26,5 3,5 29,5 4 32 4 35 4,5 37,5 4,5 40,5 5 43 5 47
•• •••••••••••••••• •• ••••••••••••••••••••• •• •• ••••••••••••••••••••• •• •• •••••••••••••••••••••
56 5,5 50,5
Sack- / Durchgangsloch
• • • •
V V V V V V V V OX OX OX OX OX OX OX OX PM PM PM PM PM PM PM PM HSSE HSSE HSSE HSSE HSSE HSSE HSSE HSSE FORM B FORM B FORM B FORM B FORM B FORM B FORM B FORM B FORM B FORM B FORM B FORM B FORM B FORM B FORM B FORM B
6HX 6HX 6GX 7GX 6H +0.1 6HX 6HX 6HX 6H 6G 7G 6H +0.1 6H 6H 6H 6H ••••••••••••••••
•••••••••••••••• ••••••••
•••••••• •••••••• ••••••••
P
M
K N S
A H 48
C/2,5
Toleranz
A-OIL- A-POT A-POT A-POT A-LT- A-POT- A-POT- S-POT S-POT S-POT S-LT- S-POT- S-POT-
Serie A-POT POT 6GX 7GX +0.1 POT LH HB S-POT 6G 7G +0.1 POT LH HB VA-POT Weldon Weldon
A-Brand Seite
A.94 A.95 A.96 A.97 A.98 A.99 A.100 A.101 A.102 A.103 A.104 A.105 A.106 A.107 A.108 A.109 -- --
DIN 376 DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 376 DIN 371
DIN 376 DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 376 DIN 371
DIN 376 DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 376 DIN 371
•••• •••• • ••
•• •••••••••••••••• ••• •• •••••••••••••••• ••
•• •••••••••••••••• •• ••••••••••• •••••••••••••••• •• ••• ••• •• ••• ••• •••••• ••••••
Nach Abmessung Gewinden | Auswahltabelle


AUSWAHLTABELLE
Gewinden | Auswahltabelle | Nach Abmessung
M
Serie A-Brand Seite
VA-POT Z-POT Z-OIL- POT POT TIN-POT TICN- CC-POT CC-LT- HS-RFT- AL-POT V-TI-POT E-POT WHR-NI- CPM- 6G POT D352 POT POT TIN POT POT
A.110 A.111 A.112 A.113 A114 A.115 A.116 A.117 A.118 A.119 A.120 A.121 A.122 A.123 A.124 ----
••••••••
•••••••
Hole P Hole Type size
DIN 376 DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 376 DIN 371
DIN 376 DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 376 DIN 371
DIN 352
DIN 376 DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 376 DIN 371
ØØ
1 0,25 0,75 1,1 0,25 0,85 1,2 0,25 0,95 1,4 0,3 1,1 1,6 0,35 1,25 1,7 0,35 1,35 1,8 0,35 1,45 2 0,4 1,6 2,2 0,45 1,75 2,3 0,4 1,85 2,5 0,45 2,05 2,6 0,45 2,15 3 0,5 2,5 3,5 0,6 2,9 4 0,7 3,3 4,5 0,75 3,7 5 0,8 4,2 5,5 0,9 4,6 615 716
••• ••••••••••••••• ••
Nach Abmessung Gewinden | Auswahltabelle
8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52
1,25 6,8 1,25 7,8 1,5 8,5 1,5 9,5 1,75 10,2 2 12 2 14
2,5 15,5 2,5 17,5 2,5 19,5 3 21 3 24 3,5 26,5 3,5 29,5 4 32 4 35 4,5 37,5 4,5 40,5 5 43 5 47
••• ••••••••••••••• ••• ••••••••••••••• •••••••••••••••••••• •••••••••••••••••••• ••••••••••••••••••••
56 5,5 50,5
Sack- / Durchgangsloch
• •
OX V V - - TIN V CrN CrN TIN - V - HR - HSSE PM PM HSSE HSSE HSSE HSSE HSSE HSSE HSSE HSSE PM PM PM PM FORM B FORM B FORM B FORM B FORM B FORM B FORM B FORM B FORM B FORM A FORM B FORM B FORM B FORM B FORM B 6G 6HX 6HX 6H 6H 6H 6H 6HX 6HX 6H 6H 6H 6H 6HX 6H
•••••••••• • ••• ••••• ••••••
••••••••••
•• •• •••
•• •A
C/2,5
Toleranz
P
M
K N S H
•••• •••••••••• ••••••••• •••••••••
•••••••• •••••••• •••••
•••••
•••• ••••
49


AUSWAHLTABELLE
Gewinden | Auswahltabelle | Nach Abmessung
8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52
1,25 6,8 1,25 7,8 1,5 8,5 1,5 9,5 1,75 10,2 2 12 2 14
2,5 15,5 2,5 17,5 2,5 19,5 3 21 3 24 3,5 26,5 3,5 29,5 4 32 4 35 4,5 37,5 4,5 40,5 5 43 5 47
••••••••••••••••••• •• ••
M
Serie A-Brand Seite
VP-H- VPO-H-
H-POT POT POT A-SFT
A-OIL- A-SFT SFT 6GX
A-SFT A-SFT 7GX +0.1
A-SFT FORM E
A-LT- A-SFT- A-SFT- A-CSF A-CSF
S-SFT S-SFT 6G
Hole P Hole Type size
A.125 A.126 A.127 A.128 A.129 A.130 A.131 A.132 A.133 A.134 A.135 A.136 A.137 A.138 A.139 A.140 --
DIN 376 DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 376 DIN 371
DIN 376 DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 376 DIN 371
ØØ
1 0,25 0,75 1,1 0,25 0,85 1,2 0,25 0,95 1,4 0,3 1,1 1,6 0,35 1,25 1,7 0,35 1,35 1,8 0,35 1,45 2 0,4 1,6 2,2 0,45 1,75 2,3 0,4 1,85 2,5 0,45 2,05 2,6 0,45 2,15 3 0,5 2,5 3,5 0,6 2,9 4 0,7 3,3 4,5 0,75 3,7 5 0,8 4,2 5,5 0,9 4,6 615 716
•• •• •• •• •• •• ••
56 5,5 50,5
Sack- / Durchgangsloch
••• ••• ••• •••
• • • • • •
OX V V V V V V V V V V V FX FX OX OX
PM PM PM PM PM PM PM PM PM PM PM PM VHM VHM HSSE HSSE FORM B FORM B FORM B FORM C FORM C FORM C FORM C FORM C FORM E FORM C FORM C FORM C FORM C FORM E FORM C FORM C 6H 6HX 6H 6HX 6HX 6GX 7GX 6H +0.1 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6H 6G
•••••••••••• •• ••••••••• •• ••• ••••
••••••••••• •••••••••••• ••••••••••••
P
M
K N S
A H 50
C/2,5
Toleranz
•••••••• •• ••
•••••••• ••
•••••••••••••• ••
•••••••••••••• ••
•• •• •••••••••••• ••
••••••••••••••••••• •• ••
••••••••••••••••••• ••
•••••••••••••••• ••••• •••• •• •••••••••••• •• ••••• •• • ••••• •• • •••••• ••••••
SFT LH HB OIL OIL Weldon FORM E
Nach Abmessung Gewinden | Auswahltabelle