OSG

PDR WENDESCHNEIDPLATTEN Fräsen | Wendeplatte | Wendeschneidplatten
RE
Q
Q
Hochvorschub-Radiusfräser, große Schnitttiefen Wendeschneidplatten mit 2 Schneiden
W1 S BS
AN
C.932
PMKNSH
EDP
7810000
Bezeichnung
ADMT2006100PDR-GM
S W1
6,35 16
L AN RE
24,18 15 10
BS APMX Sorte
GG GGG trocken trocken trocken ◉ ◉
1 20 XP3930 ◉
trocken trocken
Wendeschneidplatten Fräsen | Wendeplatte
L
C
951


PFB-BR WENDESCHNEIDPLATTEN - NEU Fräsen | Wendeplatte | Wendeschneidplatten
RE1
S
LC
RE2
L
Q Tonnen-Form
Q Konturfräsern vertikaler Flächen Q Planfräsen
Q
10 - 32 mm
C.934
EDP Bezeichnung
7820071 PFB100R150-BR-ST
7820072 PFB120R180-BR-ST
7820073 PFB160R240-BR-ST
7820074 PFB200R300-BR-ST
7820075 PFB250R375-BR-ST
7820076 PFB320R480-BR-ST
7820081 PFB100R150-BR-SH
7820082 PFB120R180-BR-SH
7820083 PFB160R240-BR-SH
7820084 PFB200R300-BR-SH
7820085 PFB250R375-BR-SH
7820086 PFB320R480-BR-SH
ZEFP S W1 L RE
2 2,6 10 8,5 1 2 3 12 10 1 2 4 16 12 2 2 5 20 15 2 2 6 25 18,5 2,5 2 7 32 23,5 3 2 2,6 10 8,5 1 2 3 12 10 1 2 4 16 12 2 2 5 20 15 2 2 6 25 18,5 2,5 2 7 32 23,5 3
RE2 BS LC
Sorte
Grund- P M K N S H körper-
15 0,3 18 0,3 24 0,5 30 0,5
37,5 0,5 48 0,5 15 0,3 18 0,3 24 0,5 30 0,5
37,5 0,5 48 0,5
5 XP3225 3 6 XP3225 4 8 XP3225 5 10 XP3225 6
12,5 XP3225 7 16 XP3225 9 5 XP3310 3 6 XP3310 4 8 XP3310 5 10 XP3310 6 12,5 XP3310 7 16 XP3310 9
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
größe trocken
trocken
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
GG GGG trocken
◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉
trocken
trocken
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
Wendeschneidplatten Fräsen | Wendeplatte
W1 BS
C
952


PFB-LZ WENDESCHNEIDPLATTEN - NEU Fräsen | Wendeplatte | Wendeschneidplatten
RE1
S
LE
RE2
L
Q Linsen-Form
Q
Q
Q
Konturfräsen horizontaler Flächen Konturfräsen von Freiformflächen 10 - 32 mm
EDP Bezeichnung ZEFP S W1 L RE RE2
P M K
S
trocken
C.934
H
trocken
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
7820091 PFB100R150-LZ-ST 2 2,6 10 8,5 1 15 0,75 3,3
7820092 PFB120R180-LZ-ST 2 3 12 10 1 18 0,75 4
7820093 PFB160R240-LZ-ST 2 4 16 12 2 24 1 5,3
7820094 PFB200R300-LZ-ST 2 5 20 15 2 30 1,75 6,7
7820095 PFB250R375-LZ-ST 2 6 25 18,5 2,5 37,5 1,75 8,3 XP3225 7 7820096 PFB320R480-LZ-ST 2 7 32 23,5 3 48 2 10,7 XP3225 9 7820101 PFB100R150-LZ-SH 2 2,6 10 8,5 1 15 0,75 3,3 XP3310 3 7820102 PFB120R180-LZ-SH 2 3 12 10 1 18 0,75 4 XP3310 4 7820103 PFB160R240-LZ-SH 2 4 16 12 2 24 1 5,3 XP3310 5 7820104 PFB200R300-LZ-SH 2 5 20 15 2 30 1,75 6,7 XP3310 6 7820105 PFB250R375-LZ-SH 2 6 25 18,5 2,5 37,5 1,75 8,3 XP3310 7 7820106 PFB320R480-LZ-SH 2 7 32 23,5 3 48 2 10,7 XP3310 9
◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
BS LC
Sorte Grundkör- pergröße trocken
N GG GGG trocken
XP3225 3 XP3225 4 XP3225 5 XP3225 6
trocken
◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉
Wendeschneidplatten Fräsen | Wendeplatte
W1 BS
C
953


PFB WENDESCHNEIDPLATTEN Fräsen | Wendeplatte | Wendeschneidplatten
RE
RE
Q
Q
Q
Kugelfräser zum Schlichten Hervorragende Schärfe
6 - 32 mm
Typ 1
Typ 2
Typ 3
SL
SL
SL
C.934
RE
EDP Bezeichnung
7820030 PFB080-SP
7820031 PFB100-SP
7820032 PFB120-SP
7820033 PFB160-SP
7820034 PFB200-SP
7820035 PFB250-SP
7820036 PFB300-SP
7820010 PFB080-SP
7820011 PFB100-SP
7820012 PFB120-SP
7820013 PFB160-SP
7820014 PFB200-SP
7820015 PFB250-SP
7820016 PFB300-SP
7820039 PFB060-SH
7820040 PFB080-SH
7820041 PFB100-SH
7820042 PFB120-SH
7820043 PFB160-SH
7820044 PFB200-SH
7820045 PFB250-SH
7820046 PFB300-SH
7820047 PFB320-SH
Grad IC
180 8
180 10
180 12
180 16
180 20
180 25
180 30
180 8
180 10
180 12
180 16
180 20
180 25
180 30
220 6253
Grund- P M K N S H Typ Sorte körper-
S L RE
größe trocken
GG GGG trocken ◉
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
2,4 2,6 3 4
74 8,5 5 10 6 12 8
1 XP3225 2 1 XP3225 3 1 XP3225 4 1 XP3225 5 1 XP3225 6 1 XP3225 7 1 XP3225 8 1 XP3320 2 1 XP3320 3 1 XP3320 4 1 XP3320 5 1 XP3320 6 1 XP3320 7
1 XP3320 8
2 XP3310 1
1 XP3310 2 1 XP3310 3 1 XP3310 4 1 XP3310 5 1 XP3310 6 1 XP3310 7 1 XP3310 8
1 XP3310 9
2 XP3310 5
2 XP3310 6 2 XC4505 1 2 XC4505 1 1 XC4505 2 1 XC4505 3 1 XC4505 4 1 XC4505 5 1 XC4505 6 1 XC4505 7
1 XC4505 8
2 XP3225 1
2 XP3225 1
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
trocken
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
trocken
trocken
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
5 15 10 6 18,5 12,5 7 22,5 15
◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◉◉
2,4 74 2,6 8,5 5 3 10 6 4 12 8
5 15 10 6 18,5 12,5 7 22,5 15
180 8
180 10
180 12
180 16
180 20
180 25
180 30
180 32
220 16
220 20
220 6
220 7
180 8
180 10
180 12
180 16
180 20
180 25
180 30
220 6
220 7 2 5,5 3,5 220 8 2,4 7 4
7820053 PFB160-Q 220 16 4 12 8 3 XP3225 5 ◉
7820054 PFB200-Q 220 20 5 15 10 3 XP3225 6 ◉
7820055 PFB250-Q 220 25 6 18,5 12,5 3 XP3225 7 ◉ 7820056PFB300-Q22030722,5153XP32258◉◉ 7820060 PFB080-Q-ST 200 8 2,4 7 4 2 XP2225 2 ◎ ◉ 7820061 PFB100-Q-ST 200 10 2,6 8,5 5 2 XP2225 3 ◎ ◉ 7820062 PFB120-Q-ST 200 12 3 10 6 2 XP2225 4 ◎ ◉ 7820063 PFB160-Q-ST 220 16 4 12 8 3 XP2225 5 ◎ ◉ 7820064 PFB200-Q-ST 220 20 5 15 10 3 XP2225 6 ◎ ◉ 7820065 PFB250-Q-ST 220 25 6 18,5 12,5 3 XP2225 7 ◎ ◉ 7820066 PFB300-Q-ST 220 30 7 22,5 15 3 XP2225 8 ◎ ◉
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
2,4 7 4 2,6 8,5 5 3 10 6 4 12 8
48333000 PFB160-Q-SH 48333001 PFB200-Q-SH 7820018 PFB060-D
5 15 10 6 18,5 12,5 7 22,5 15 7 23,5 16 4 12 8 5 15 10 2 5 3 2 5,5 3,5
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉ ◉◎
◉ ◎
◉ ◎
◉ ◎
◉ ◎ ◉◎
7820019 PFB070-D
7820020 PFB080-D
7820021 PFB100-D
7820022 PFB120-D
7820023 PFB160-D
7820024 PFB200-D
7820025 PFB250-D
7820026 PFB300-D
7820048 PFB060-Q
7820049 PFB070-Q
7820050 PFB080-Q 7820051PFB100-Q220102,68,552XP32253◉◉ 7820052 PFB120-Q 220 12 3 10 6 2 XP3225 4 ◉ ◉
2,4 7 4 2,6 8,5 5 3 10 6 4 12 8
5 15 10 6 18,5 12,5 7 22,5 15 2 53
◉ ◉ ◉
◉ ◉ ◉
◎ ◎ ◎
2
XP3225 2
◉ ◉ ◉
◉ ◎ ◉ ◎ ◉ ◎ ◉ ◎ ◉ ◎ ◉ ◎ ◉ ◎
Wendeschneidplatten Fräsen | Wendeplatte
IC IC IC
220°
220° 180°
C
954


PFR WENDESCHNEIDPLATTEN Fräsen | Wendeplatte | Wendeschneidplatten
LE
SL
RE
Q
Q
Q
Fräser mit Eckenradius zum Schlichten Hervorragende Schärfe
6 - 32 mm
EDP Bezeichnung S
7820350 PFR060R03-ST 2
7820351 PFR060R05-ST 2
7820352 PFR060R10-ST 2
7820353 PFR070R03-ST 2
7820354 PFR070R05-ST 2
7820355 PFR070R10-ST 2 7 5,5 1 2 7820200 PFR080R03-ST 2,4 8 7 0,3 2,7 7820201 PFR080R05-ST 2,4 8 7 0,5 2,7 7820202 PFR080R10-ST 2,4 8 7 1 2,7 7820203 PFR080R20-ST 2,4 8 7 2 2,7 7820204 PFR100R03-ST 2,6 10 8,5 0,3 3,3 7820205 PFR100R05-ST 2,6 10 8,5 0,5 3,3 7820206 PFR100R10-ST 2,6 10 8,5 1 3,3 7820207 PFR100R20-ST 2,6 10 8,5 2 3,3 7820356 PFR110R03-ST 2,6 11 8,5 0,3 3,3 7820357 PFR110R05-ST 2,6 11 8,5 0,5 3,3 7820358 PFR110R10-ST 2,6 11 8,5 1 3,3 7820359 PFR110R20-ST 2,6 11 8,5 2 3,3 7820208 PFR120R03-ST 3 12 10 0,3 4 7820209 PFR120R05-ST 3 12 10 0,5 4 7820210 PFR120R10-ST 3 12 10 1 4 7820211 PFR120R20-ST 3 12 10 2 4 7820212 PFR120R30-ST 3 12 10 3 4 7820360 PFR130R03-ST 3 13 10 0,3 4 7820361 PFR130R05-ST 3 13 10 0,5 4 7820362 PFR130R10-ST 3 13 10 1 4 7820363 PFR130R20-ST 3 13 10 2 4 7820213 PFR160R03-ST 4 16 12 0,3 5,3 7820214 PFR160R05-ST 4 16 12 0,5 5,3 7820215 PFR160R10-ST 4 16 12 1 5,3 7820216 PFR160R20-ST 4 16 12 2 5,3 7820217 PFR160R30-ST 4 16 12 3 5,3 7820364 PFR170R03-ST 4 17 12 0,3 5,3 7820365 PFR170R05-ST 4 17 12 0,5 5,3 7820366 PFR170R10-ST 4 17 12 1 5,3 7820367 PFR170R20-ST 4 17 12 2 5,3 7820218 PFR200R03-ST 5 20 15 0,3 6,7 7820219 PFR200R05-ST 5 20 15 0,5 6,7 7820220 PFR200R10-ST 5 20 15 1 6,7 7820221 PFR200R20-ST 5 20 15 2 6,7 7820222 PFR200R30-ST 5 20 15 3 6,7 7820368 PFR210R03-ST 5 21 15 0,3 6,7 7820369 PFR210R05-ST 5 21 15 0,5 6,7 7820370 PFR210R10-ST 5 21 15 1 6,7 7820371 PFR210R20-ST 5 21 15 2 6,7
C.936
Grund- P M K N S H körper-
W1 L
RE LE
Sorte
größe trocken trocken GG GGG trocken XP3225 1 ◉ ◉ ◎◎◉
XP3225 1 ◉ ◉ ◎◎◉ XP3225 1 ◉ ◉ ◎◎◉ XP3225 1 ◉ ◉ ◎◎◉ XP3225 1 ◉ ◉ ◎◎◉ XP3225 1 ◉ ◉ ◎◎◉ XP3225 2 ◉ ◉ ◎◎◉ XP3225 2 ◉ ◉ ◎◎◉ XP3225 2 ◉ ◉ ◎◎◉ XP3225 2 ◉ ◉ ◎◎◉ XP32253◉◉◎◎◉ XP32253◉◉◎◎◉ XP3225 3 ◉ ◉ ◎◎◉ XP3225 3 ◉ ◉ ◎◎◉ XP32253◉◉◎◎◉ XP32253◉◉◎◎◉ XP3225 3 ◉ ◉ ◎◎◉ XP3225 3 ◉ ◉ ◎◎◉ XP3225 4 ◉ ◉ ◎◎◉ XP3225 4 ◉ ◉ ◎◎◉ XP3225 4 ◉ ◉ ◎◎◉ XP3225 4 ◉ ◉ ◎◎◉ XP3225 4 ◉ ◉ ◎◎◉ XP3225 4 ◉ ◉ ◎◎◉ XP3225 4 ◉ ◉ ◎◎◉ XP3225 4 ◉ ◉ ◎◎◉ XP3225 4 ◉ ◉ ◎◎◉ XP3225 5 ◉ ◉ ◎◎◉ XP3225 5 ◉ ◉ ◎◎◉ XP3225 5 ◉ ◉ ◎◎◉ XP3225 5 ◉ ◉ ◎◎◉ XP3225 5 ◉ ◉ ◎◎◉ XP3225 5 ◉ ◉ ◎◎◉ XP3225 5 ◉ ◉ ◎◎◉ XP3225 5 ◉ ◉ ◎◎◉ XP3225 5 ◉ ◉ ◎◎◉ XP3225 6 ◉ ◉ ◎◎◉ XP3225 6 ◉ ◉ ◎◎◉ XP3225 6 ◉ ◉ ◎◎◉ XP3225 6 ◉ ◉ ◎◎◉ XP3225 6 ◉ ◉ ◎◎◉ XP3225 6 ◉ ◉ ◎◎◉ XP3225 6 ◉ ◉ ◎◎◉ XP3225 6 ◉ ◉ ◎◎◉ XP3225 6 ◉ ◉ ◎◎◉ XP32257◉◉◎◎◉ XP32257◉◉◎◎◉ XP3225 7 ◉ ◉ ◎◎◉ XP3225 7 ◉ ◉ ◎◎◉ XP3225 7 ◉ ◉ ◎◎◉ XP32257◉◉◎◎◉ XP32257◉◉◎◎◉ XP3225 7 ◉ ◉ ◎◎◉
trocken
trocken
◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎
6 5
6 5
6 5 1 2 7 5,5 0,3 2 7 5,5 0,5 2
0,3 2 0,5 2
7820223 PFR250R03-ST 6 25 18,5 7820224 PFR250R05-ST 6 25 18,5 7820225 PFR250R10-ST 6 25 18,5 7820226 PFR250R20-ST 6 25 18,5 7820227 PFR250R30-ST 6 25 18,5 7820372 PFR260R03-ST 6 26 18,5 7820373 PFR260R05-ST 6 26 18,5 7820374 PFR260R10-ST 6 26 18,5
0,3 8,3 0,5 8,3 1 8,3 2 8,3 3 8,3 0,3 8,3 0,5 8,3 1 8,3
C
Wendeschneidplatten Fräsen | Wendeplatte
W1
955


PFR WENDESCHNEIDPLATTEN Fräsen | Wendeplatte | Wendeschneidplatten
EDP Bezeichnung S
7820375 PFR260R20-ST 6
7820228 PFR300R03-ST 7
7820229 PFR300R05-ST 7
7820230 PFR300R10-ST 7
7820231 PFR300R20-ST 7
7820232 PFR300R30-ST 7
7820233 PFR320R03-ST 7
7820234 PFR320R05-ST 7
7820235 PFR320R10-ST 7
7820236 PFR320R20-ST 7
7820237 PFR320R30-ST 7
7820400 PFR060R03-SH 2
7820401 PFR060R05-SH 2
7820402 PFR060R10-SH 2
7820403 PFR070R03-SH 2
7820404 PFR070R05-SH 2
7820405 PFR070R10-SH 2 7 5,5 1 2 XP3310 1 ◎ ◎ ◉ ◉ 7820250 PFR080R03-SH 2,4 8 7 0,3 2,7 XP3310 2 ◎ ◎ ◉ ◉ 7820251 PFR080R05-SH 2,4 8 7 0,5 2,7 XP3310 2 ◎ ◎ ◉ ◉ 7820252 PFR080R10-SH 2,4 8 7 1 2,7 XP3310 2 ◎ ◎ ◉ ◉ 7820253 PFR080R20-SH 2,4 8 7 2 2,7 XP3310 2 ◎ ◎ ◉ ◉ 7820254 PFR100R03-SH 2,6 10 8,5 0,3 3,3 XP3310 3 ◎ ◎ ◉ ◉ 7820255 PFR100R05-SH 2,6 10 8,5 0,5 3,3 XP3310 3 ◎ ◎ ◉ ◉ 7820256 PFR100R10-SH 2,6 10 8,5 1 3,3 XP3310 3 ◎ ◎ ◉ ◉ 7820257 PFR100R20-SH 2,6 10 8,5 2 3,3 XP3310 3 ◎ ◎ ◉ ◉ 7820406 PFR110R03-SH 2,6 11 8,5 0,3 3,3 XP3310 3 ◎ ◎ ◉ ◉ 7820407 PFR110R05-SH 2,6 11 8,5 0,5 3,3 XP3310 3 ◎ ◎ ◉ ◉ 7820408 PFR110R10-SH 2,6 11 8,5 1 3,3 XP3310 3 ◎ ◎ ◉ ◉ 7820409 PFR110R20-SH 2,6 11 8,5 2 3,3 XP3310 3 ◎ ◎ ◉ ◉ 7820258 PFR120R03-SH 3 12 10 0,3 4 XP3310 4 ◎ ◎ ◉ ◉ 7820259 PFR120R05-SH 3 12 10 0,5 4 XP3310 4 ◎ ◎ ◉ ◉ 7820260 PFR120R10-SH 3 12 10 1 4 XP3310 4 ◎ ◎ ◉ ◉ 7820261 PFR120R20-SH 3 12 10 2 4 XP3310 4 ◎ ◎ ◉ ◉ 7820262 PFR120R30-SH 3 12 10 3 4 XP3310 4 ◎ ◎ ◉ ◉ 7820410 PFR130R03-SH 3 13 10 0,3 4 XP3310 4 ◎ ◎ ◉ ◉ 7820411 PFR130R05-SH 3 13 10 0,5 4 XP3310 4 ◎ ◎ ◉ ◉ 7820412 PFR130R10-SH 3 13 10 1 4 XP3310 4 ◎ ◎ ◉ ◉ 7820413 PFR130R20-SH 3 13 10 2 4 XP3310 4 ◎ ◎ ◉ ◉ 7820263 PFR160R03-SH 4 16 12 0,3 5,3 XP3310 5 ◎ ◎ ◉ ◉ 7820264 PFR160R05-SH 4 16 12 0,5 5,3 XP3310 5 ◎ ◎ ◉ ◉ 7820265 PFR160R10-SH 4 16 12 1 5,3 XP3310 5 ◎ ◎ ◉ ◉ 7820266 PFR160R20-SH 4 16 12 2 5,3 XP3310 5 ◎ ◎ ◉ ◉ 7820267 PFR160R30-SH 4 16 12 3 5,3 XP3310 5 ◎ ◎ ◉ ◉ 7820414 PFR170R03-SH 4 17 12 0,3 5,3 XP3310 5 ◎ ◎ ◉ ◉ 7820415 PFR170R05-SH 4 17 12 0,5 5,3 XP3310 5 ◎ ◎ ◉ ◉ 7820416 PFR170R10-SH 4 17 12 1 5,3 XP3310 5 ◎ ◎ ◉ ◉ 7820417 PFR170R20-SH 4 17 12 2 5,3 XP3310 5 ◎ ◎ ◉ ◉ 7820268 PFR200R03-SH 5 20 15 0,3 6,7 XP3310 6 ◎ ◎ ◉ ◉ 7820269 PFR200R05-SH 5 20 15 0,5 6,7 XP3310 6 ◎ ◎ ◉ ◉ 7820270 PFR200R10-SH 5 20 15 1 6,7 XP3310 6 ◎ ◎ ◉ ◉ 7820271 PFR200R20-SH 5 20 15 2 6,7 XP3310 6 ◎ ◎ ◉ ◉ 7820272 PFR200R30-SH 5 20 15 3 6,7 XP3310 6 ◎ ◎ ◉ ◉ 7820418 PFR210R03-SH 5 21 15 0,3 6,7 XP3310 6 ◎ ◎ ◉ ◉
W1 L RE
LE
Sorte
2 XP3310 1 ◎ ◎ ◉ ◉ 2 XP3310 1 ◎ ◎ ◉ ◉
LE
SL
RE
Q
Q
Q
Fräser mit Eckenradius zum Schlichten Hervorragende Schärfe
6 - 32 mm
C.936
Grund- P M K N S H körper-
26 18,5 30 22,5 30 22,5 30 22,5 30 22,5 30 22,5 32 23,5 32 23,5 32 23,5 32 23,5 32 23,5
2 8,3 0,3 10 0,5 10
0,3 0,5 1 2 3 0,3 0,5
größe trocken trocken GG GGG trocken XP3225 7 ◉ ◉ ◎◎◉
trocken trocken
◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◎ ◉◉ ◉◉ ◉◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
XP3225 8 ◉ ◉ ◎◎◉ XP3225 8 ◉ ◉ ◎◎◉ XP3225 8 ◉ ◉ ◎◎◉ XP3225 8 ◉ ◉ ◎◎◉
1 10
2 10
3 10 XP3225 8 ◉ ◉ ◎◎◉
10,3 XP3225 9 ◉ ◉ ◎◎◉ 10,3 XP3225 9 ◉ ◉ ◎◎◉ 10,3 XP3225 9 ◉ ◉ ◎◎◉ 10,3 XP3225 9 ◉ ◉ ◎◎◉ 10,3 XP3225 9 ◉ ◉ ◎◎◉
65
65
6 5 1 2 XP3310 1 ◎ ◎ ◉ ◉ 7 5,5 0,3 2 XP3310 1 ◎ ◎ ◉ ◉ 7 5,5 0,5 2 XP3310 1 ◎ ◎ ◉ ◉
Wendeschneidplatten Fräsen | Wendeplatte
W1
C
956


PFR WENDESCHNEIDPLATTEN Fräsen | Wendeplatte | Wendeschneidplatten
LE
SL
RE
Q
Q
Q
Fräser mit Eckenradius zum Schlichten Hervorragende Schärfe
6 - 32 mm
EDP Bezeichnung
7820419 PFR210R05-SH
7820420 PFR210R10-SH
7820421 PFR210R20-SH
7820273 PFR250R03-SH
7820274 PFR250R05-SH
7820275 PFR250R10-SH
7820276 PFR250R20-SH
7820277 PFR250R30-SH
7820422 PFR260R03-SH
7820423 PFR260R05-SH
7820424 PFR260R10-SH
7820425 PFR260R20-SH
7820278 PFR300R03-SH
7820279 PFR300R05-SH
7820280 PFR300R10-SH
7820281 PFR300R20-SH
7820282 PFR300R30-SH
7820283 PFR320R03-SH
7820284 PFR320R05-SH
7820285 PFR320R10-SH
7820286 PFR320R20-SH
7820287 PFR320R30-SH
7820450 PFR060R03-D
7820451 PFR060R05-D
7820452 PFR060R10-D
7820300 PFR080R03-D
7820301 PFR080R05-D
7820302 PFR080R10-D
7820303 PFR100R03-D
7820304 PFR100R05-D
7820305 PFR100R10-D
7820306 PFR120R03-D
7820307 PFR120R05-D
7820308 PFR120R10-D
7820309 PFR160R03-D
7820310 PFR160R05-D
7820311 PFR160R10-D
7820312 PFR200R03-D
7820313 PFR200R05-D
7820314 PFR200R10-D
S W1 L
C.936
Grund- P M K N S H Sorte körper-
RE LE
15
15 1 6,7 15 2 6,7
größe trocken trocken GG GGG trocken
trocken
trocken
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
5 21 5 21 5 21 6 25 6 25 6 25 6 25 6 25 6 26 6 26 6 26 6 26 7 30 7 30 7 30 7 30 7 30 7 32 7 32 7 32 7 32 7 32 2 6 2 6 2 6
2,4 8 2,4 8 2,4 8 2,6 10 2,6 10 2,6 10
3 12 3 12 3 12 4 16 4 16 4 16 5 20 5 20 5 20
0,5 6,7
XP3310 6 XP3310 6 XP3310 6 XP3310 7 XP3310 7 XP3310 7 XP3310 7 XP3310 7 XP3310 7 XP3310 7 XP3310 7 XP3310 7 XP3310 8 XP3310 8 XP3310 8 XP3310 8 XP3310 8 XP3310 9 XP3310 9 XP3310 9 XP3310 9 XP3310 9 XC4505 1 XC4505 1 XC4505 1 XC4505 2 XC4505 2 XC4505 2 XC4505 3 XC4505 3 XC4505 3 XC4505 4 XC4505 4 XC4505 4 XC4505 5 XC4505 5 XC4505 5 XC4505 6 XC4505 6 XC4505 6
◎◎◉◉ ◎◎◉◉ ◎◎◉◉ ◎◎◉◉ ◎◎◉◉ ◎◎◉◉ ◎◎◉◉ ◎◎◉◉ ◎◎◉◉ ◎◎◉◉ ◎◎◉◉ ◎◎◉◉ ◎◎◉◉ ◎◎◉◉ ◎◎◉◉ ◎◎◉◉ ◎◎◉◉ ◎◎◉◉ ◎◎◉◉ ◎◎◉◉ ◎◎◉◉ ◎◎◉◉
18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 23,5 23,5 23,5 23,5 23,5 5
5 5 7 7 7 8,5 8,5 8,5 10 10 10 12 12 12 15 15 15
0,3 8,3 0,5 8,3 1 8,3 2 8,3 3 8,3 0,3 8,3 0,5 8,3 1 8,3 2 8,3 0,3 10 0,5 10 1 10 2 10 3 10 0,3 10,3 0,5 10,3
1 10,3 2 10,3 3 10,3
0,3 2 0,5 2 1 2
0,3 2,7 0,5 2,7 1 2,7 0,3 3,3 0,5 3,3 1 3,3
0,3 4 0,5 4 1 4
0,3 5,3 0,5 5,3 1 5,3 0,3 6,7 0,5 6,7 1 6,7
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
Wendeschneidplatten Fräsen | Wendeplatte
W1
C
957


C
958
PXNL / PXNH AUFSCHRAUBFRÄSKÖPFE Fräsen | Wendeplatte | Aufschraubköpfe
Q VHM-Wechselkopf mit ungleichem Drall
Q Zum Schruppen in 45 HRC Werkstoffen
Q Aufnahme mit zylindrischem Schaft für PXMZ Q 10 - 25 mm
EDP Bezeichnung ZEFP DC CHW APMX LF DCON CS FHA
7830400 PXNL100C10-04C005 4 10 0,5 7 13 9,7 C10 19/21 7830401 PXNL120C12-04C005 4 12 0,5 8,4 14,4 11,7 C12 19/21 7830402 PXNL160C16-04C006 4 16 0,6 11,2 18,7 15,7 C16 19/21 7830403 PXNL200C20-04C006 4 20 0,6 14 21,5 19,6 C20 19/21 7830404 PXNL250C25-04C006 4 25 0,6 17,5 27,5 24 C25 19/21 7830450 PXNH100C10-04C005 4 10 0,5 7 13 9,7 C10 40/42 7830451 PXNH120C12-04C005 4 12 0,5 8,4 14,4 11,7 C12 40/42 7830452 PXNH160C16-04C006 4 16 0,6 11,2 18,7 15,7 C16 40/42 7830453 PXNH200C20-04C006 4 20 0,6 14 21,5 19,6 C20 40/42 7830454 PXNH250C25-04C006 4 25 0,6 17,5 27,5 24 C25 40/42
C.970 C.1121
Sorte
GG GGG
◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉
XP3225 ◉ XP3225 ◉ XP3225 ◉ XP3225 ◉ XP3225 ◉ XP3225 ◉ XP3225 ◉ XP3225 ◉ XP3225 ◉ XP3225 ◉
trocken
trocken
trocken
trocken
trocken
◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎
CHW APMX LF
Cs
PMKNSH
Aufschraubköpfe Fräsen | Wendeplatte
DC
DCON


PXNL OH AUFSCHRAUBFRÄSKÖPFE Fräsen | Wendeplatte | Aufschraubköpfe
CHW APMX Cs LF
Q
Q
Q
Q
Niedriger, ungleicher Drall mit Schruppgeometrie, mit Innenkühlung Zum Schruppen in 45 HRC Werkstoffen
Aufnahme mit zylindrischem Schaft für PXMZ
12 - 25 mm
C.970 C.1121
PMKNSH
EDP Bezeichnung ZEFP DC CHW APMX
LF DCON
CS
FHA Sorte
trocken GG
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
GGG trocken
trocken
trocken
trocken
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
7830411 PXNL120C12-04C005-O 4 12 0,5 8,4 14,4 11,7 C12 7830412 PXNL160C16-04C006-O 4 16 0,6 11,2 18,7 15,7 C16 7830413 PXNL200C20-04C006-O 4 20 0,6 14 21,5 19,6 C20 7830414 PXNL250C25-04C006-O 4 25 0,6 17,5 27,5 24 C25
19/21 XP3225 ◉ 19/21 XP3225 ◉ 19/21 XP3225 ◉ 19/21 XP3225 ◉
Aufschraubköpfe Fräsen | Wendeplatte
DC
DCON
C
959


C
960
PXNH OH AUFSCHRAUBFRÄSKÖPFE Fräsen | Wendeplatte | Aufschraubköpfe
Q Niedriger, ungleicher Drall mit Schruppgeometrie, mit Innenkühlung Q Zum Schruppen in 45 HRC Werkstoffen
Q Aufnahme mit zylindrischem Schaft für PXMZ
Q 12 - 25 mm
CHW APMX Cs LF
EDP Bezeichnung ZEFP DC CHW APMX
LF DCON
CS
FHA Sorte
trocken GG
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
GGG trocken
7830461 PXNH120C12-04C005-O 4 12 0,5 8,4 14,4 11,7 C12 7830462 PXNH160C16-04C006-O 4 16 0,6 11,2 18,7 15,7 C16 7830463 PXNH200C20-04C006-O 4 20 0,6 14 21,5 19,6 C20 7830464 PXNH250C25-04C006-O 4 25 0,6 17,5 27,5 24 C25
40/42 XP3225 ◉ 40/42 XP3225 ◉ 40/42 XP3225 ◉ 40/42 XP3225 ◉
trocken
trocken
trocken
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
C.970 C.1121
PMKNSH
Aufschraubköpfe Fräsen | Wendeplatte
DC
DCON


PXVC AUFSCHRAUBFRÄSKÖPFE Fräsen | Wendeplatte | Aufschraubköpfe
Typ 1
Typ 2
RE
RE
APMX LF
APMX LF
Cs
RE1 Cs
Q
Q
Q
Q
VHM-Wechselkopf mit starkem, ungleichen Drall Bis zu 7xD Anwendung bis 55 HRC
Aufnahme mit zylindrischem Schaft für PXMZ 10 - 32 mm
EDP Bezeichnung ZEFP DC RE APMX LF
7834994 PXVC100C10-04R000 4 10 0 10 16
7834995 PXVC100C10-04R005 4 10 0,5 10 16
7834996 PXVC100C10-04R010 4 10 1 10 16
7834997 PXVC100C10-04R020 4 10 2 10 16
7834998 PXVC100C10-04R030 4 10 3 10 16
7834999 PXVC120C10-04R000 4 12 0 12 18
7835000 PXVC120C10-04R005 4 12 0,5 12 18
7835001 PXVC120C10-04R010 4 12 1 12 18
7835002 PXVC120C10-04R020 4 12 2 12 18
7835003 PXVC120C10-04R030 4 12 3 12 18
7835004 PXVC120C12-04R000 4 12 0 12 18
7835005 PXVC120C12-04R005 4 12 0,5 12 18
7835006 PXVC120C12-04R010 4 12 1 12 18
7835007 PXVC120C12-04R020 4 12 2 12 18
7835008 PXVC120C12-04R030 4 12 3 12 18
7835009 PXVC140C12-04R000 4 14 0 14 20
7835010 PXVC140C12-04R005 4 14 0,5 14 20
7835011 PXVC140C12-04R010 4 14 1 14 20
7835012 PXVC140C12-04R020 4 14 2 14 20
7835013 PXVC140C12-04R030 4 14 3 14 20 11,7 C12 7835014 PXVC160C16-04R000 4 16 0 16 23,5 15,7 C16 7835015 PXVC160C16-04R005 4 16 0,5 16 23,5 15,7 C16 7835016 PXVC160C16-04R010 4 16 1 16 23,5 15,7 C16 7835017 PXVC160C16-04R015 4 16 1,5 16 23,5 15,7 C16 7835018 PXVC160C16-04R020 4 16 2 16 23,5 15,7 C16 7835019 PXVC160C16-04R030 4 16 3 16 23,5 15,7 C16 7835020 PXVC180C16-04R000 4 18 0 18 25,5 15,7 C16 7835021 PXVC180C16-04R005 4 18 0,5 18 25,5 15,7 C16 7835022 PXVC180C16-04R010 4 18 1 18 25,5 15,7 C16 7835023 PXVC180C16-04R020 4 18 2 18 25,5 15,7 C16 7835024 PXVC180C16-04R030 4 18 3 18 25,5 15,7 C16 7835025 PXVC200C20-04R000 4 20 0 20 27,5 19,6 C20 7835026 PXVC200C20-04R005 4 20 0,5 20 27,5 19,6 C20 7835027 PXVC200C20-04R010 4 20 1 20 27,5 19,6 C20 7835028 PXVC200C20-04R020 4 20 2 20 27,5 19,6 C20 7835029 PXVC200C20-04R030 4 20 3 20 27,5 19,6 C20 7835030 PXVC220C20-04R000 4 22 0 22 29,5 19,6 C20 7835038 PXVC220C20-04R005 4 22 0,5 22 29,5 19,6 C20 7835031 PXVC220C20-04R010 4 22 1 22 29,5 19,6 C20 7835032 PXVC220C20-04R020 4 22 2 22 29,5 19,6 C20 7835033 PXVC220C20-04R030 4 22 3 22 29,5 19,6 C20 7835034 PXVC250C25-04R000 4 25 0 25 35 24 C25 7835035 PXVC250C25-04R010 4 25 1 25 35 24 C25 7835036 PXVC250C25-04R020 4 25 2 25 35 24 C25 7835037 PXVC250C25-04R030 4 25 3 25 35 24 C25 7835039 PXVC320C32-05R010 5 32 1 32 44,7 28 C32 7835040 PXVC320C32-08R010 8 32 1 32 44,7 28 C32
C.970
C.1122
DCON CS
FHA Typ
Sorte
trocken GG
◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉
GGG trocken
PMKNSH
9,8 C10 9,8 C10 9,8 C10 9,8 C10 9,8 C10 9,8 C10 9,8 C10 9,8 C10 9,8 C10 9,8 C10 11,7 C12 11,7 C12 11,7 C12 11,7 C12 11,7 C12 11,7 C12 11,7 C12 11,7 C12 11,7 C12
45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48 45/48
1 XP3225 ◉ 1 XP3225 ◉ 1 XP3225 ◉ 1 XP3225 ◉ 1 XP3225 ◉ 2 XP3225 ◉ 2 XP3225 ◉ 2 XP3225 ◉ 2 XP3225 ◉ 2 XP3225 ◉ 1 XP3225 ◉ 1 XP3225 ◉ 1 XP3225 ◉ 1 XP3225 ◉ 1 XP3225 ◉ 2 XP3225 ◉ 2 XP3225 ◉ 2 XP3225 ◉ 2 XP3225 ◉ 2 XP3225 ◉ 1 XP3225 ◉ 1 XP3225 ◉ 1 XP3225 ◉ 1 XP3225 ◉ 1 XP3225 ◉ 1 XP3225 ◉ 2 XP3225 ◉ 2 XP3225 ◉ 2 XP3225 ◉ 2 XP3225 ◉ 2 XP3225 ◉ 1 XP3225 ◉ 1 XP3225 ◉ 1 XP3225 ◉ 1 XP3225 ◉ 1 XP3225 ◉ 2 XP3225 ◉ 2 XP3225 ◉ 2 XP3225 ◉ 2 XP3225 ◉ 2 XP3225 ◉ 1 XP3225 ◉ 1 XP3225 ◉ 1 XP3225 ◉ 1 XP3225 ◉
trocken
trocken
trocken
◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎
Aufschraubköpfe Fräsen | Wendeplatte
DC
DCO N
DCO N
DC
451XP3225◉ 381XP3225◉
C
961


C
962
PXSE AUFSCHRAUBFRÄSKÖPFE Fräsen | Wendeplatte | Aufschraubköpfe
Q VHM-Wechselkopf mit ungleichem Drall
Q Bis zu 5xD Anwendung bis 55 HRC
Q Aufnahme mit zylindrischem Schaft für PXMZ Q 10 - 25 mm
EDP Bezeichnung ZEFP DC RE APMX
7829994 PXSE100C10-04R000 4 10 0 7 13
7829995 PXSE100C10-04R005 4 10 0,5 7 13
7829996 PXSE100C10-04R010 4 10 1 7 13
7829997 PXSE100C10-04R020 4 10 2 7 13
7829998 PXSE100C10-04R030 4 10 3 7 13 9,7 C10 7830004 PXSE120C12-04R000 4 12 0 8,4 14,4 11,7 C12 7830005 PXSE120C12-04R005 4 12 0,5 8,4 14,4 11,7 C12 7830006 PXSE120C12-04R010 4 12 1 8,4 14,4 11,7 C12 7830007 PXSE120C12-04R020 4 12 2 8,4 14,4 11,7 C12 7830008 PXSE120C12-04R030 4 12 3 8,4 14,4 11,7 C12 7830009 PXSE160C16-04R000 4 16 0 8,4 14,4 11,7 C16 7830010 PXSE160C16-04R005 4 16 0,5 8,4 14,4 11,7 C16 7830011 PXSE160C16-04R010 4 16 1 8,4 14,4 11,7 C16 7830012 PXSE160C16-04R015 4 16 1,5 11,2 18,7 15,7 C16 7830013 PXSE160C16-04R020 4 16 2 11,2 18,7 15,7 C16 7830014 PXSE160C16-04R030 4 16 3 11,2 18,7 15,7 C16 7830015 PXSE200C20-04R000 4 20 0 14 21,5 19,6 C20 7830016 PXSE200C20-04R005 4 20 0,5 14 21,5 19,6 C20 7830017 PXSE200C20-04R010 4 20 1 14 21,5 19,6 C20 7830018 PXSE200C20-04R020 4 20 2 14 21,5 19,6 C20 7830019 PXSE200C20-04R030 4 20 3 14 21,5 19,6 C20 7830020 PXSE250C25-04R000 4 25 0 17,5 27,5 24 C25 7830021 PXSE250C25-04R010 4 25 1 17,5 27,5 24 C25 7830022 PXSE250C25-04R020 4 25 2 17,5 27,5 24 C25 7830023 PXSE250C25-04R030 4 25 3 17,5 27,5 24 C25
C.970 C.1124
PMKNSH
LF DCON CS FHA
Sorte
trocken GG
◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉
GGG trocken
9,7 C10 9,7 C10 9,7 C10 9,7 C10
38 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉
trocken
trocken
trocken
◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎
RE APMX Cs LF
Aufschraubköpfe Fräsen | Wendeplatte
DC
DCO N


PXSE OH AUFSCHRAUBFRÄSKÖPFE Fräsen | Wendeplatte | Aufschraubköpfe
Q Niedriger, ungleicher Drall mit Schruppgeometrie, mit Innenkühlung Q Bis zu 5xD Anwendung bis 55 HRC
Q Aufnahme mit zylindrischem Schaft für PXMZ
Q 12 - 25 mm
RE APMX Cs LF
EDP Bezeichnung ZEFP DC RE APMX LF DCON CS
7830054PXSE120C12-04R000-O 4 12 0 8,4 14,4 11,7 C12 7830056PXSE120C12-04R010-O 4 12 1 8,4 14,4 11,7 C12 7830058PXSE120C12-04R030-O 4 12 3 8,4 14,4 11,7 C12 7830059PXSE160C16-04R000-O 4 16 0 11,2 18,7 15,7 C16 7830061PXSE160C16-04R010-O 4 16 1 11,2 18,7 15,7 C16 7830064PXSE160C16-04R030-O 4 16 3 11,2 18,7 15,7 C16 7830065PXSE200C20-04R000-O 4 20 0 14 21,5 19,6 C20 7830067PXSE200C20-04R010-O 4 20 1 14 21,5 19,6 C20 7830069PXSE200C20-04R030-O 4 20 3 14 21,5 19,6 C20 7830070PXSE250C25-04R000-O 4 25 0 17,5 27,5 24 C25 7830071PXSE250C25-04R010-O 4 25 1 17,5 27,5 24 C25 7830074PXSE250C25-04R030-O 4 25 3 17,5 27,5 24 C25
FHA Sorte
trocken GG
◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉
GGG trocken
38 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉
trocken
trocken
trocken
◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎
C.970
C.1124
PMKNSH
Aufschraubköpfe Fräsen | Wendeplatte
DC
DCO N
C
963


PXSM AUFSCHRAUBFRÄSKÖPFE Fräsen | Wendeplatte | Aufschraubköpfe
Q VHM-Mehrschneiden-Wechselkopf mit ungleichem Drall Q Bis zu 5xD Anwendung bis 55 HRC
Q Aufnahme mit zylindrischem Schaft für PXMZ
Q 10 - 25 mm
RE APMX Cs LF
C.970 C.1124
PMKNSH
EDP Bezeichnung ZEFP DC RE APMX
LF DCON
CS FHA
Sorte
trocken GG
◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉
GGG trocken
trocken
trocken
trocken
◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎
7830094 PXSM100C10-06R000 6 10 0 7 13 9,7 C10 7830095 PXSM100C10-06R005 6 10 0,5 7 13 9,7 C10 7830096 PXSM100C10-06R010 6 10 1 7 13 9,7 C10 7830097 PXSM100C10-06R020 6 10 2 7 13 9,7 C10 7830104 PXSM120C12-06R000 6 12 0 8,4 14,4 11,7 C12 7830105 PXSM120C12-06R005 6 12 0,5 8,4 14,4 11,7 C12 7830106 PXSM120C12-06R010 6 12 1 8,4 14,4 11,7 C12 7830107 PXSM120C12-06R020 6 12 2 8,4 14,4 11,7 C12 7830108 PXSM120C12-06R030 6 12 3 8,4 14,4 11,7 C12 7830109 PXSM160C16-06R000 6 16 0 11,2 18,7 15,7 C16 7830115 PXSM160C16-08R000 8 16 0 11,2 18,7 15,7 C16 7830110 PXSM160C16-06R005 6 16 0,5 11,2 18,7 15,7 C16 7830116 PXSM160C16-08R005 8 16 0,5 11,2 18,7 15,7 C16 7830111 PXSM160C16-06R010 6 16 1 11,2 18,7 15,7 C16 7830117 PXSM160C16-08R010 8 16 1 11,2 18,7 15,7 C16 7830112 PXSM160C16-06R015 6 16 1,5 11,2 18,7 15,7 C16 7830118 PXSM160C16-08R015 8 16 1,5 11,2 18,7 15,7 C16 7830113 PXSM160C16-06R020 6 16 2 11,2 18,7 15,7 C16 7830119 PXSM160C16-08R020 8 16 2 11,2 18,7 15,7 C16 7830114 PXSM160C16-06R030 6 16 3 11,2 18,7 15,7 C16 7830120 PXSM160C16-08R030 8 16 3 11,2 18,7 15,7 C16 7830121 PXSM200C20-10R000 10 20 0 14 21,5 19,6 C20 7830122 PXSM200C20-10R005 10 20 0,5 14 21,5 19,6 C20 7830123 PXSM200C20-10R010 10 20 1 14 21,5 19,6 C20 7830124 PXSM200C20-10R020 10 20 2 14 21,5 19,6 C20 7830125 PXSM200C20-10R030 10 20 3 14 21,5 19,6 C20 7830126 PXSM250C25-10R000 10 25 0 17,5 27,5 24 C25 7830127 PXSM250C25-10R010 10 25 1 17,5 27,5 24 C25 7830128 PXSM250C25-10R020 10 25 2 17,5 27,5 24 C25 7830129 PXSM250C25-10R030 10 25 3 17,5 27,5 24 C25
38 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 42 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 42 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 42 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 42 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 42 XP3225 ◉ 38 XP3225 ◉ 42 XP3225 ◉ 42 XP3225 ◉ 42 XP3225 ◉ 42 XP3225 ◉ 42 XP3225 ◉ 42 XP3225 ◉ 42 XP3225 ◉ 42 XP3225 ◉ 42 XP3225 ◉ 42 XP3225 ◉
Aufschraubköpfe Fräsen | Wendeplatte
DC
DCON
C
964


PXDR / PXRE AUFSCHRAUBFRÄSKÖPFE Fräsen | Wendeplatte | Aufschraubköpfe
Q Stark gedrallter VHM-Fräskopf mit Eckenradius Q Bis zu 7xD Anwendung bis 60 HRC
Q Aufnahme mit zylindrischem Schaft für PXMZ Q 10 - 20 mm
RE APMX Cs LF
C.970 C.1125
PMKNSH
EDP Bezeichnung
7830200 PXRE100C10-04R020
7830201 PXRE120C12-04R020
7830202 PXRE160C16-6R030
7830203 PXRE200C20-06R030
7830369 PXDR100C10-03R015-N
7830370 PXDR100C10-03R020-N
7830371 PXDR120C12-03R015-N
7830372 PXDR120C12-03R020-N
7830373 PXDR160C16-03R020-N
7830374 PXDR160C16-03R030-N
7830375 PXDR200C20-03R020-N
7830376 PXDR200C20-03R030-N
7830349 PXDR100C10-03R015-P
7830350 PXDR100C10-03R020-P
7830351 PXDR120C12-03R015-P
7830352 PXDR120C12-03R020-P
7830353 PXDR160C16-03R020-P
7830354 PXDR160C16-03R030-P
7830355 PXDR200C20-03R020-P
7830356 PXDR200C20-03R030-P
ZEFP DC
4 10 4 12 6 16 6 20 3 10 3 10 3 12 3 12 3 16 3 16 3 20 3 20 3 10 3 10 3 12 3 12 3 16 3 16 3 20 3 20
RE
APMX LF
DCON CS FHA
Sorte
GG GGG trocken
◉ ◉ ◉ ◉
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
◉ ◉
◉ ◉
◉ ◉
◉ ◉
◉ ◉
◉ ◉
◉ ◉
◉ ◉
trocken
trocken
trocken
trocken
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
2
2
3
3
1,5
2
1,5
2
2
3
2
3
1,5
2 7 13 9,7 C10 45
XP6305 ◉ XP6305 ◉ XP6305 ◉ XP6305 ◉ XP6305 ◉ XP6305 ◉ XP6305 ◉ XP6305 ◉ XP6305 ◉ XP6305 ◉ XP6305 ◉ XP6305 ◉ XP3225 ◉ XP3225 ◉ XP3225 ◉ XP3225 ◉ XP3225 ◉ XP3225 ◉ XP3225 ◉ XP3225 ◉
1,5 8,4 2 8,4 2 11,2 3 11,2 2 14 3 14
14,4 11,7 C12 45 14,4 11,7 C12 45 18,7 15,7 C16 45 18,7 15,7 C16 45 21,5 19,6 C20 45 21,5 19,6 C20 45
4,5 13 5 14,4 7 18,7
9,7 C10 - 11,7 C12 - 15,7 C16 - 19,6 C20 -
10 21,5
7 13
7 13
8,4 14,4
8,4 14,4
11,2 18,7
11,2 18,7
14 21,5
14 21,5
7 13 9,7 C10 45
9,7 C10 45 9,7 C10 45 11,7 C12 45 11,7 C12 45 15,7 C16 45 15,7 C16 45 19,6 C20 45 19,6 C20 45
Aufschraubköpfe Fräsen | Wendeplatte
DC
DCO N
C
965


PXBE / PXBM AUFSCHRAUBFRÄSKÖPFE Fräsen | Wendeplatte | Aufschraubköpfe
Q 3 Schneiden, Kugelfräser, VHM-Wechselkopf
Q Bis zu 5xD Anwendung bis 60 HRC
Q Aufnahme mit zylindrischem Schaft für PXMZ Q 10 - 20 mm
EDP Bezeichnung ZEFP DC RE APMX
RE APMX Cs LF
C.970
C.1126
LF DCON
CS
FHA Sorte
trocken GG
◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉
GGG trocken
PMKNSH
7830270PXBE100C10-03R050-P 3 10 5 7 13 9,7 C10 7830271PXBE120C12-03R060-P 3 12 6 8,4 14,4 11,7 C12 7830272PXBE160C16-03R080-P 3 16 8 11,2 18,7 15,7 C16 7830273PXBE200C20-03R100-P 3 20 10 14 21,5 19,6 C20 7830250PXBE100C10-03R050-N 3 10 5 7 13 9,7 C10 7830251PXBE120C12-03R060-N 3 12 6 8,4 14,4 11,7 C12 7830252PXBE160C16-03R080-N 3 16 8 11,2 18,7 15,7 C16 7830253PXBE200C20-03R100-N 3 20 10 14 21,5 19,6 C20 7830300 PXBM100C10-04R050 4 10 5 7 13 9,7 C10 7830301 PXBM120C12-04R060 4 12 6 8,4 14,4 11,7 C12 7830302 PXBM160C16-06R080 6 16 8 11,2 18,7 15,7 C16 7830303 PXBM200C20-06R100 6 20 10 14 21,5 19,6 C20
45 XP3320 ◉ 45 XP3320 ◉ 45 XP3320 ◉ 45 XP3320 ◉ 45 XP3320 ◉ 45 XP3320 ◉ 45 XP3320 ◉ 45 XP3320 ◉ 45 XP3320 ◉ 45 XP3320 ◉ 45 XP3320 ◉ 45 XP3320 ◉
trocken
trocken
trocken
◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◉ ◎◉ ◎◉ ◎◉ ◎◉ ◎◉ ◎◉ ◎◉
Aufschraubköpfe Fräsen | Wendeplatte
DC
DCON
C
966


PXBE OH AUFSCHRAUBFRÄSKÖPFE Fräsen | Wendeplatte | Aufschraubköpfe
Q VHM-Mehrschneiden-Wechselkopf mit ungleichem Drall und IKZ Q Bis zu 5xD Anwendung bis 60 HRC
Q Aufnahme mit zylindrischem Schaft für PXMZ
Q 12 - 20 mm
EDP Bezeichnung ZEFP DC RE APMX LF DCON CS
7830281PXBE120C12-03R060-P-O 3 12 6 8,4 14,4 11,7 C12 7830282PXBE160C16-03R080-P-O 3 16 8 11,2 18,7 15,7 C16 7830283 PXBE200C20-03R100-P-O 3 20 10 14 21,5 19,6 C20 7830261PXBE120C12-03R060-N-O 3 12 6 8,4 14,4 11,7 C12 7830262PXBE160C16-03R080-N-O 3 16 8 11,2 18,7 15,7 C16 7830263PXBE200C20-03R100-N-O 3 20 10 14 21,5 19,6 C20
RE APMX Cs LF
C.970
C.1126
FHA Sorte
GG GGG trocken
◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉ ◉◉
45 XP3320 ◉ 45 XP3320 ◉ 45 XP3320 ◉ 45 XP3320 ◉ 45 XP3320 ◉ 45 XP3320 ◉
trocken
trocken
trocken
trocken
◎◎ ◎◎ ◎◎ ◎◉ ◎◉ ◎◉
PMKNSH
Aufschraubköpfe Fräsen | Wendeplatte
DC
DCON
C
967


PXAL AUFSCHRAUBFRÄSKÖPFE - NEU Fräsen | Wendeplatte | Aufschraubköpfe
Q 3 Schneiden, VHM-Wechselkopf
Q Für Nichteisenmetalle
Q Aufnahme mit zylindrischem Schaft für PXMZ Q 10 - 25 mm
RE APMX LF
RE1 Cs
C.970 C.1127
EDP
7834930 7834931 7834932 7834933 7834934 7834935 7834936 7834937 7834938 7834939 7834940 7834941 7834942 7834943 7834944 7834945 7834946 7834947 7834948 7834949 7834950 7834951 7834952 7834953
Bezeichnung
PXAL100C10-03R000 PXAL100C10-03R100 PXAL100C10-03R250 PXAL120C10-03R000 PXAL120C12-03R000 PXAL120C12-03R100 PXAL120C12-03R300 PXAL140C12-03R000 PXAL160C16-03R000 PXAL160C16-03R100 PXAL160C16-03R200 PXAL160C16-03R300 PXAL160C16-03R400 PXAL180C16-03R000 PXAL200C20-03R000 PXAL200C20-03R100 PXAL200C20-03R200 PXAL200C20-03R300 PXAL200C20-03R400 PXAL220C20-03R000 PXAL250C25-03R000 PXAL250C25-03R100 PXAL250C25-03R300 PXAL250C25-03R500
ZEFP DC
3 10 3 10 3 10 3 12 3 12 3 12 3 12 3 14 3 16 3 16 3 16 3 16 3 16 3 18 3 20 3 20 3 20 3 20 3 20 3 22 3 25 3 25 3 25 3 25
RE APMX
- 10
1 10 2,5 10 - 12 - 12 1 12 3 12 - 14 - 16 1 16 2 16 3 16 4 16 - 18 - 20 1 20 2 20 3 20 4 20 - 22 - 25 1 25 3 25 5 25
LF DCON CS FHA
16 9,8 C10 45 16 9,8 C10 45 16 9,8 C10 45 18 9,8 C10 45 18 11,7 C12 45 18 11,7 C12 45 18 11,7 C12 45 20 11,7 C12 45
23,5 15,7 C16 45 23,5 15,7 C16 45 23,5 15,7 C16 45 23,5 15,7 C16 45 23,5 15,7 C16 45 25,5 15,7 C16 45 27,5 19,6 C20 45 27,5 19,6 C20 45 27,5 19,6 C20 45 27,5 19,6 C20 45 27,5 19,6 C20 45 29,5 19,6 C20 45
35 24 C25 45 35 24 C25 45 35 24 C25 45 35 24 C25 45
Sorte
XP4625 XP4625 XP4625 XP4625 XP4625 XP4625 XP4625 XP4625 XP4625 XP4625 XP4625 XP4625 XP4625 XP4625 XP4625 XP4625 XP4625 XP4625 XP4625 XP4625 XP4625 XP4625 XP4625 XP4625
trocken
trocken
GG
GGG trocken
◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉ ◉
trocken
trocken
PMKNSH
Aufschraubköpfe Fräsen | Wendeplatte
DC
DCON
C
968


PXHF-AM AUFSCHRAUBFRÄSKÖPFE - NEU Fräsen | Wendeplatte | Aufschraubköpfe
RE2 RE1
APMX LF
Cs
Q
Q
Q
Mehrschneidiger VHM-Fräskopf mit innerer Kühlmittelzufuhr zum Hochvorschubfräsen additiv gefertigter Bauteile Aufnahme mit zylindrischem Schaft für PXMZ
EDP Bezeichnung ZEFP DC RE1 RE2 APMX LF DCON CS FHA Sorte
C.970 C.1069
7830377 PXHF-AM120C12-06R150-O 6 12 1,5 1,2 8,4 14,4 11,7 C12 45 XP6703 ◉ 7830378 PXHF-AM160C16-06R200-O 6 16 2 1,6 11,2 18,7 15,7 C16 45 XP6703 ◉ 7830379 PXHF-AM200C20-06R250-O 6 20 2,5 2 14 21,5 19,6 C20 45 XP6703 ◉
◉ ◉ ◉
trocken
trocken
GG
GGG trocken
trocken trocken
◎ ◉ ◉ ◎ ◉ ◉ ◎ ◉ ◉
PMKNSH
Aufschraubköpfe Fräsen | Wendeplatte
DC DCF
DCON
C
969


PXMZ
Fräsen | Aufschraubköpfe | Fräsdorne
Typ 1
LB
Typ 2
Typ 3
LF
LF
BHTA
Typ 4
Typ 5
LB
Q Fräsdorne für Aufschraubköpfe PXM
EDP
48174001 48174002 48174003 48174004 48174005 48174006 48174007 48174022 48309001 48309002 48309003 48309004 48174008 48174009 48174010 48174011 48174012 48174013 48174014 48174015 48174016 48174017 48174018 48174019 48174020 48174021 48174023 48174024 48174025 48174026 48309005 48309006 48309007 48309008 48309009 48309010 48309011 48309012 48309013 48309014 48309015 48309016 48309017 48309018 48309019 48309020
Bezeichnung CS
PXMZ-C12SS12-S100 C12 PXMZ-C12TP20-S145 C12 PXMZ-C16SS16-S100 C16 PXMZ-C16TP25-S155 C16 PXMZ-C20SS20-S120 C20 PXMZ-C20TP32-S170 C20 PXMZ-C25SS25-S140 C25 PXMZ-C32SS32-S160 C32
PXMZ-C12SS12-S100-O C12 PXMZ-C16SS16-S100-O C16 PXMZ-C20SS20-S120-O C20 PXMZ-C25SS25-S140-O C25 PXMZ-C12SS12-S075CS C12 PXMZ-C12SS12-L100CS C12 PXMZ-C12SS12-L115CS C12 PXMZ-C12TP16-LL135CS C12 PXMZ-C16SS16-S090CS C16 PXMZ-C16SS16-L130CS C16 PXMZ-C16SS16-L135CS C16 PXMZ-C16TP20-LL165CS C16 PXMZ-C20SS20-S090CS C20 PXMZ-C20SS20-L150CS C20 PXMZ-C20SS20-L180CS C20 PXMZ-C20TP25-LL200CS C20 PXMZ-C25SS25-L200CS C25
PXMZ-C10SS10-S075 C10 PXMZ-C10SS10-L100CS C10 PXMZ-C32SS32-L250CS C32 PXMZ-C10SS10-S075CS C10 PXMZ-C10TP12-LL130CS C10
PXMZ-C12SS12-S075CS-O C12 PXMZ-C12SS12-L100CS-O C12 PXMZ-C12SS12-L115CS-O C12 PXMZ-C12TP16-LL135CS-O C12 PXMZ-C12TP16-LL150CS-O C12 PXMZ-C16SS16-S090CS-O C16 PXMZ-C16SS16-L130CS-O C16 PXMZ-C16SS16-L135CS-O C16 PXMZ-C16TP20-LL165CS-O C16 PXMZ-C16TP20-LL180CS-O C16 PXMZ-C20SS20-S090CS-O C20 PXMZ-C20SS20-L150CS-O C20 PXMZ-C20SS20-L180CS-O C20 PXMZ-C20TP25-LL200CS-O C20 PXMZ-C20TP25-LL210CS-O C20 PXMZ-C25SS25-L200CS-O C25
LF
100 145 100 155 120 170 140 160 100 100 120 140 75 100 115 135 90 130 135 165 90 150 180 200 200 75 100 250 75 130 75 100 115 135 150 90 130 135 165 180 90 150 180 200 210 200
LB
18 47,4 23 53,1 28 70,8 34,5 33 18 23 28 34,5 24 45,9 64,2 83,8 39,2 61,2 84,2 115 39,1 78,4 109,1 140 96,6 12 37,3 115,2 17,3 67 25 46,3 65 85 85,6 40 62 85 115 116,6 40 79,3 110 140 145 98
DCON
12 20 16 25 20 32 25 32 12 16 20 25 12 12 12 16 16 16 16 20 20 20 20 25 25 10 10 32 10 12 12 12 12 16 16 16 16 16 20 20 20 20 20 25 25 25
Drehmoment
10 N.m 12 N.m 30 N.m 50 N.m 60 N.m 60 N.m
DCONWS
11,7 11,7 15,7 15,7 19,6 19,6 24 28 11,7 15,7 19,6 24 11,7 11,7 11,7 11,7 15,7 15,7 15,7 15,7 19,6 19,6 19,6 19,6 24 9,8 9,8 28 9,8 9,8 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 19,6 19,6 19,6 19,6 19,6 24
Bezeichnung
PXMP8-10 PXMP8-10 PXMP13-16 PXMP13-16 PXMP21 PXMP24
BHTA Typ
0 1 5 2 0 1 5 2 0 1 5 2 0 1 0 1 0 5 0 5 0 5 0 5 0 1 0 1 0 1
1,3 2 0 1 0 1 0 1
1,1 2 0 1 0 1 0 1
1,1 2 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1
0,9 2 0 3 0 3 0 3
1,3 4 1 4 0 3 0 3 0 3 1 4 1 4 0 3 0 3 0 3 1 4 1 4 0 3
Schaft- material
Stahl Stahl Stahl Stahl Stahl Stahl Stahl Stahl Stahl Stahl Stahl Stahl Vollhartmetall Vollhartmetall Vollhartmetall Vollhartmetall Vollhartmetall Vollhartmetall Vollhartmetall Vollhartmetall Vollhartmetall Vollhartmetall Vollhartmetall Vollhartmetall Vollhartmetall Vollhartmetall Vollhartmetall Vollhartmetall Vollhartmetall Vollhartmetall Vollhartmetall Vollhartmetall Vollhartmetall Vollhartmetall Vollhartmetall Vollhartmetall Vollhartmetall Vollhartmetall Vollhartmetall Vollhartmetall Vollhartmetall Vollhartmetall Vollhartmetall Vollhartmetall Vollhartmetall Vollhartmetall
Fräsdorne Fräsen | Aufschraubköpfe
DCONWS
DCONWS
DCONMS
DCONMS
Zubehör & Ersatzteile
Passender Aufschraub- fräskopf
EDP
Spezifikation
Spanner Spanner Spanner Spanner Spanner Spanner
C
10-12 7801890 12-14 7801890 16-18 7801891 20-22 7801891
25 7801892 32 7801897
970


PXMJ
Fräsen | Aufschraubköpfe | Fräsdorne
Q Verbindungselement für PXM Aufschraubköpfe
Typ 1
LF
Typ 2 LF
EDP
7801893 7801894 7801895 7801896 7803551 7803552 7803553 7803554
Bezeichnung CS
PXMJ-C12SF06 C12 PXMJ-C16SF08 C16 PXMJ-C20SF10 C20 PXMJ-C25SF12 C25
PXMJ-C12SF06-O C12 PXMJ-C16SF08-O C16 PXMJ-C20SF10-O C20 PXMJ-C25SF12-O C25
LF
18 21,8 26,5 34 18 21,8 26,5 34
DCONWS
11,7 15,7 19,6 24 11,7 15,7 19,6 24
DCSFMS
11 14,5 18 23 11 14,5 18 23
DCON Typ
6,5 1 8,5 1 10,5 1 12,5 1 6,5 2 8,5 2 10,5 2 12,5 2
Fräsdorne
Fräsen | Aufschraubköpfe
DCONWS
DCONWS
CRKS DCONMS DCSFMS
CRKS DCONMS DCSFMS
Zubehör & Ersatzteile
Passender Aufschraub- fräskopf
EDP
Bezeichnung
PXMP8-10 PXMP8-10 PXMP13-16 PXMP13-16 PXMP21 PXMP24
Drehmoment
10 N.m 12 N.m 30 N.m 50 N.m 60 N.m 60 N.m
Spezifikation
Spanner Spanner Spanner Spanner Spanner Spanner
10-12 7801890 12-14 7801890 16-18 7801891 20-22 7801891
25 7801892 32 7801897
C
971


EDP Bezeichnung CS LF DCONWS LB BD LU
7834001 PXMC-C1205 C12 10,5 11,7 5 26 24
7834002 PXMC-C1605 C16 10,5 15,7 5 26 45,9
7834003 PXMC-C2005 C20 10,5 19,6 5 26 64,2
7834004 PXMC-C2505 C25 10,5 24 5 26 83,8
7834011 PXMC-C1230 C12 35,5 11,7 30 26 39,2
7834012 PXMC-C1630 C16 35,5 15,7 30 26 61,2
7834013 PXMC-C2030 C20 35,5 19,6 30 26 84,2
7834014 PXMC-C2530 C25 35,5 24 30 26 115
C
PXMC SPANNELEMENT Fräsen | Werkzeugaufnahmen
Q PXMC Spannelement für PHOENIX PXM Serie
Q Passende Aufschraubköpfe: PXNH, PXNL, PXSE, PXSM, PXDR, PXRE, PXBE, PXBM Q Mit Innenkühlung
Q Verkürzte Auskraglänge für höhere Steifigkeit
LB
LF
LU
972
Fräsen | Werkzeugaufnahmen
C
BD DCONWS


HYPRO GRUNDHALTER Fräsen | Werkzeugaufnahmen | Grundhalter
Q HY-PRO Grundhalter für PXMC
L2
EDP Bezeichnung C L2 extra kurz L2 kurz
8910000 BT30-SLK12-35 P30T-1 (MAS1) 38 45,5 70,5
8910001 BT30-SLK12-35 P30T-2 (MAS2) 38 45,5 70,5
8910002 BT40-SLK12-45 38 55,5 80,5
8910003 BT40-SLK12-75 38 85,5 110,5
8910005 A63-SLK12-75 38 85,5 110,5
8910006 A63-SLK12-135 38 145,5 170,5
973
C
Grundhalter Fräsen | Werkzeugaufnahmen
c


SCHNITTDATEN
Fräsen | Fräser | Schnittdaten
DIA-BNC
Trennen & Eintauchen
Vc Ø
DIA-HBC
Vc Ø
DIA-MFC
S (min-1)
Vc
6 5.300 ~ 9.500 8 4.000 ~ 7.000 10 3.200 ~ 5.700
(mm/U)
100~180 (m/min)
0,16 ~ 0,24 0,3 ~ 1 0,48 ~ 1,2
(mm/U)
100~180 (m/min)
0,1 ~ 0,12 0,16 ~ 0,25 0,24 ~ 0,3
(mm/U)
300~600 (m/min)
0,02 ~ 0,06 0,02 ~ 0,06 0,02 ~ 0,07 0,02 ~ 0,1
Vorschub
Vorschub
Vorschub
IPR
0,006 ~ 0,009 0,012 ~ 0,039 0,019 ~ 0,047
IPR
0,004 ~ 0,005 0,006 ~ 0,01 0,009 ~ 0,012
IPR
0,001 ~ 0,002 0,001 ~ 0,002 0,001 ~ 0,003 0,001 ~ 0,004
≤0,25D
0,25D-0,5D
0,5D-1D
1D-2D
2D-3D
≤0,25D
0,25D-0,5D
0,5D-1D
1D-2D
2D-3D
≤0,25D
0,25D-0,5D
0,5D-1D
1D-2D
2D-3D
x 80%
x 150%
x 120%
x 80%
x 50%
x 80%
x 150%
x 120%
x 80%
x 50%
x 80%
x 150%
x 120%
x 80%
x 50%
Umsäumen ap: <1,5D / ae: <1D
Nutenfräsen ap: 1D
120 (m/min)
240 (m/min)
90 (m/min)
180 (m/min)
F (mm/min)
F (mm/min)
F (mm/min)
F (mm/min)
6
770
1.600
380
750
8
900
1.800
450
900
10
1.000
2.000
510
1.000
12
1.300
2.600
630
1.300
Umsäumen ap: <1,5D / ae: <1D
Nutenfräsen ap: 1D
120 (m/min)
240 (m/min)
90 (m/min)
180 (m/min)
F (mm/min)
F (mm/min)
F (mm/min)
F (mm/min)
6
770
1.600
380
750
8
900
1.800
450
900
10
1.000
2.000
510
1.000
12
1.300
2.600
630
1.300
Hinweis: Die Angaben in dieser Tabelle basieren auf gewöhnlicher Werkstückdicke von ca. 6,4 mm (0,250 Zoll) bei hervorragenden Spannbedingungen und weniger als 20% x D Schnitttiefe (Umsäumen). Bitte passen Sie die Schnittdaten der Situation entsprechend an oder wenden Sie sich an OSG für Unterstützung.
Gegenlauffräsen wird empfohlen für bessere Oberflächengüte. Höhere Vorschübe sind möglich, allerdings sollte die Qualität des Werkstücks und dessen Oberfläche berücksichtigt werden. Vorschubreduzierung je nach Werkstückdicke: empfohlene Vorschubanpassungen je nach Werkstückdicke.
(O.g. Tabelle basiert auf ca. 1xD Dicke.)
≤0,5D
0,5D-1D
1D-2D
3D-4D
x 150%
x 120%
x 80%
x 50%
DIA-REC
S (min-1)
Vc
6 5.300 ~ 9.500 8 4.000 ~ 7.200 10 3.200 ~ 5.700
HBC60
Vc
S (min-1)
6 20.000 ~ 30.000 8 15.000 ~ 24.000 10 12.000 ~ 19.000 12 10.000 ~ 16.000
C
974
Schnittdaten Fräsen | Fräser


SCHNITTDATEN
Fräsen | Fräser | Schnittdaten
AE-VMS
Torusfräser Nutenfräsen
Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt Gusseisen
St-37 / GG-25 ~750N/mm2
100 (80-120) (m/min)
Vergüteter Stahl • Gehärteter Stahl
1.2379 / 1.2344 30~45HRC
80 (60-100) (m/min)
Rostfreier Edelstahl
1.4301 ≤200HB ≤200HB
70 (50-80) (m/min)
Vc
Legierter Stahl • Werkzeugstahl
42CrMo4 1.2379~30HRC
90 (70-110) (m/min)
Rostfreie Edelstähle, vergütet
1.4542
70 (60-80) (m/min)
Titanlegierung
Ti-6AI-4V
60 (50-70) (m/min)
Ni-Legierungen
Inconel 718
25 (20-30) (m/min)
Ø S-1 F S-1 F S-1 F S-1
(min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)
3 10.600 790 9.600 590 8.500 410 7.400 380 8.540 430 7.430 410 4 8.000 820 7.200 610 6.400 410 5.600 390 6.410 460 5.570 440 5 6.400 870 5.700 680 5.100 490 4.500 450 5.120 490 4.460 470 6 5.300 1.010 4.800 860 4.200 600 3.700 330 4.270 480 3.710 460 8 4.000 870 3.600 680 3.200 580 2.800 330 2.750 450 2.390 430 10 3.200 800 2.900 660 2.500 500 2.200 320 2.200 420 1.910 400 12 2.700 770 2.400 640 2.100 490 1.900 300 1.830 420 1.590 400 16 2.000 570 1.800 480 1.600 370 1.200 290 1.140 260 990 250 20 1.600 460 1.400 370 1.300 300 900 230 920 270 800 260 25 1.300 370 1.100 290 1.000 230 600 150 730 250 640 240
F S-1
F S-1
F S-1 F
Frästiefe
Umsäumen
Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt Gusseisen
St-37 / GG-25 ~750N/mm2
130 (100-150) (m/min)
ap
1D
Legierter Stahl • Werkzeugstahl
42CrMo4 1.2379~30HRC
120 (100-150) (m/min)
Vergüteter Stahl • Gehärteter Stahl
1.2379 / 1.2344 30~45HRC
100 (80-120) (m/min)
Dc ap
Dc≤6 0,5D
6<Dc 1D
Rostfreier Edelstahl
1.4301 ≤200HB ≤200HB
80 (60-100) (m/min)
Rostfreie Edelstähle, vergütet
1.4542
80 (70-90) (m/min)
ap
0,25D
Titanlegierung
Ti-6AI-4V
70 (60-80) (m/min)
(min ) (mm/min)
3.180 160 2.390 170 1.910 180 1.590 180 1.190 200
950 180 800 180 500 110 400 120 250 90
Ni-Legierungen
Inconel 718
30 (25-40) (m/min)
Vc
Ø S-1 F S-1 F S-1 F S-1 F S-1
(min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min )
3 13.800 1.660 12.700 1.070 10.600 760 8.000 480 9.760 510 8.490 480 4.240 4 10.400 1.830 9.600 1.150 8.000 800 6.000 530 7.320 550 6.370 530 3.180 5 8.300 1.990 7.600 1.220 6.400 900 4.800 560 5.860 560 5.090 540 2.550 6 6.900 2.070 6.400 1.540 5.300 1.060 4.200 640 4.880 580 4.240 550 2.120 8 5.200 1.770 4.800 1.540 4.000 1.040 3.200 610 3.200 450 2.790 430 1.590 10 4.100 1.640 3.800 1.370 3.200 900 2.500 580 2.560 430 2.230 410 1.270 12 3.500 1.400 3.200 1.280 2.700 760 2.100 530 2.140 420 1.860 400 1.060
16 2.600 1.250 2.400 1.060 2.000 640 1.400 450 1.370 410 1.190 400 700 20 2.100 1.010 1.900 840 1.600 510 1.100 370 1.100 390 950 380 560 25 1.700 820 1.500 660 1.300 420 900 310 880 510 760 490 320
F (mm/min)
220 240 250 250 230 220 210 210 200 190
F S-1
F S-1
Schnittdaten Fräsen | Fräser
Frästiefe
ap ae
1,5D 0,2D
1. Die o.g. Schnittdaten gelten als Richtlinie bei einer Auskraglänge von 3xD.
2. Benutzen Sie stabile und präzise Maschinen, Werkzeugaufnahmen und Spannmittel.
3. Die Drehzahl wird berechnet durch den Mittelwert der empfohlenen Schnittgeschwindigkeit. Anpassungen sind evtl. notwendig, abhängig von der Spannung des Werkstücks und der Maschine. 4. Bitte geeignetes Kühlmittel mit rauchhemmenden Eigenschaften verwenden.
5. Bei Trockenbearbeitung Druckluft zum Entfernen der Späne verwenden.
6. Bitte wasserlösliches Kühlmittel für Edelstahl verwenden.
7. Für hochpräzise Bearbeitungen Schnittgeschwindigkeit, Vorschub sowie Schnitttiefe reduzieren.
8. Wenn Auskraglänge größer als angegeben, Schnittgeschwindigkeit und Vorschub entsprechend anpassen.
Anpassen der Schnittdaten in Abhängigkeit der Auskraglänge DC≥Ø6
Werk- stoff
Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt Gusseisen
St-37 / GG-25 ~750N/ mm2
Legierter Stahl • Werkzeugstahl
42CrMo4 1.2379~30HRC
Vergüteter Stahl • Gehärteter Stahl
1.2379 / 1.2344 30~45HRC
Rostfreier Edelstahl
1.4301 ≤200HB ≤200HB
Rostfreie Edelstähle, vergütet
1.4542
Titanlegierung
Ti-6AI-4V
Ni-Legierungen
Inconel 718
Ø L/D S-1 F S-1 F S-1 F S-1 F S-1 F S-1 F S-1 F (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)
80% 70% 70% 70% 60% 60% 90% 90% 80%
Um- 4 säumen 5
Nuten- 4 fräsen 5
80%
80% 70%
60% 60% 50% 50% 70% 70% 70% 70%
50% 50% 50% 50% 60% 60% 60% 60%
C
975


SCHNITTDATEN
Fräsen | Fräser | Schnittdaten
AE-VMSS
Ohne Eckenradius / Variante "rechter Winkel"
Nutenfräsen
Für den rechtwinkligen Typ verwenden Sie bitte 70% der Geschwindigkeit und des Vorschubs, die in der folgenden Tabelle als Referenz angegeben sind.
Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt Gusseisen
St-37 / GG-25 ~750N/mm2
100 (80-120) (m/min)
Legierter Stahl • Werkzeugstahl
42CrMo4 1.2379~30HRC
90 (70-110) (m/min)
Vergüteter Stahl • Gehärteter Stahl
1.2379 / 1.2344 30~45HRC
80 (60-100) (m/min)
Rostfreier Edelstahl
1.4301 ≤200HB ≤200HB
70 (50-80) (m/min)
Rostfreie Edelstähle, vergütet
1.4542
70 (60-80) (m/min)
F S-1 F (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)
25.620 320 22.280 300 9.550 120 16.980 360 14.850 340 6.370 130 12.810 360 11.140 350 4.770 140 10.190 410 8.910 390 3.820 150 8.540 430 7.430 410 3.180 160 6.410 460 5.570 440 2.390 170 5.120 490 4.460 470 1.910 180 4.270 480 3.710 460 1.590 180 2.750 450 2.390 430 1.190 200 2.200 420 1.910 400 950 180 1.830 420 1.590 400 800 180 1.140 260 990 250 500 110
920 270 800 260 400 120
730 250 640 240 250 90
Vc
Titanlegierung
Ti-6AI-4V
60 (50-70) (m/min)
Ni-Legierungen
Inconel 718
25 (20-30) (m/min)
Ø S-1 F S-1 F S-1 F S-1
(min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)
1 28.700 570 25.500 460 22.300 360 19.100 340 1,5 19.100 610 17.000 480 14.900 420 12.700 360 2 14.300 630 12.700 510 11.100 440 9.600 380 11.500 780 10.200 570 8.900 460 7.600 430
F S-1
F S-1
2,5 3 4 5 6 8 10 12
16
20
25 Frästiefe
10.600 930 9.600 690 8.500 510 7.400 470 8.000 960 7.200 720 6.400 510 5.600 490 6.400 1.020 5.700 800 5.100 610 4.500 560 5.300 1.060 4.800 900 4.200 670 3.700 370 4.000 910 3.600 720 3.200 640 2.800 370 3.200 840 2.900 700 2.500 550 2.200 350 2.700 810 2.400 670 2.100 550 1.900 330 2.000 600 1.800 500 1.600 420 1.200 310 1.600 480 1.400 390 1.300 340 900 250
1.300 390 1.100 310 1.000 260 600 170
ap
1D
Legierter Stahl • Werkzeugstahl
42CrMo4 1.2379~30HRC
120 (100-150) (m/min)
Dc ap
Dc≤6 0,5D
Dc>6 1D
Rostfreier Edelstahl
1.4301 ≤200HB ≤200HB
80 (60-100) (m/min)
Umsäumen
Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt Gusseisen
St-37 / GG-25 ~750N/mm2
130 (100-150) (m/min)
Vergüteter Stahl • Gehärteter Stahl
1.2379 / 1.2344 30~45HRC
100 (80-120) (m/min)
ap
0,25D
Titanlegierung
Ti-6AI-4V
70 (60-80) (m/min)
F S-1 F (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)
450 29.280 370 25.460 350 12.730 160 460 19.520 410 16.980 400 8.490 180 470 14.640 440 12.730 420 6.370 190
480 11.710 480 10.190 460 5.039 210
480 9.760 510 8.490 480 4.240 220 530 7.320 550 6.370 530 3.180 240 560 5.860 560 5.090 540 2.550 250 640 4.880 580 4.240 550 2.120 250 610 3.200 450 2.790 430 1.590 230 580 2.560 430 2.230 410 1.270 220 530 2.140 420 1.860 400 1.060 210 450 1.370 410 1.190 400 700 210
370 1.100 390 950 380 560 200
310 880 310 760 300 320 190
Vc
Rostfreie Edelstähle, vergütet
1.4542
80 (70-90) (m/min)
Ni-Legierungen
Inconel 718
30 (25-40) (m/min)
Ø S-1 F S-1 F S-1 F S-1 (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min )
1 38.200 840 28.700 690 25.500 510 22.300 1,5 25.500 920 21.200 760 17.000 540 14.900 2 19.900 1.430 17.500 840 14.300 630 11.100
F S-1
F S-1
2,5
3
4
5
6
8
10
12
16
20
25
Frästiefe
15.900 1.590 14.000 900 11.500 690 8.900
13.800 1.660 12.700 1.070 10.600 760 8.000 10.400 1.830 9.600 1.150 8.000 800 6.000 8.300 1.990 7.600 1.220 6.400 900 4.800 6.900 2.070 6.400 1.540 5.300 1.060 4.200 5.200 1.770 4.800 1.540 4.000 1.040 3.200 4.100 1.640 3.800 1.370 3.200 900 2.500 3.500 1.400 3.200 1.280 2.700 760 2.100 2.600 1.250 2.400 1.060 2.000 640 1.400 2.100 1.010 1.900 840 1.600 510 1.100
1.700 820 1.500 660 1.300 420 900
ap ae
1,5D 0,2D
1. Die o.g. Schnittdaten gelten als Richtlinie bei einer Auskraglänge von 3xD.
2. Benutzen Sie stabile und präzise Maschinen, Werkzeugaufnahmen und Spannmittel.
3. Die Drehzahl wird berechnet durch den Mittelwert der empfohlenen Schnittgeschwindigkeit. Anpassungen sind evtl. notwendig, abhängig von der Spannung des Werkstücks und der Maschine. 4. Bitte geeignetes Kühlmittel mit rauchhemmenden Eigenschaften verwenden.
5. Bei Trockenbearbeitung Druckluft zum Entfernen der Späne verwenden.
6. Bitte wasserlösliches Kühlmittel für Edelstahl verwenden.
7. Für hochpräzise Bearbeitungen Schnittgeschwindigkeit, Vorschub sowie Schnitttiefe reduzieren.
8. Wenn die Auskraglänge größer ist als angegeben, müssen Sie die Drehzahl und den Vorschub entsprechend anpassen.
Schnittdaten Fräsen | Fräser
C
976


SCHNITTDATEN
Fräsen | Fräser | Schnittdaten
AE-VMSS
Langer Hals Umsäumen
Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt Gusseisen
St-37 / GG-25 ~750N/mm2
105 (80-120) (m/min)
Rostfreier Edelstahl
1.4301 ≤200HB ≤200HB
60 (40-80) (m/min)
F S-1 F (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)
6 5.520 1.660 5.120 1.230 3.710 740 2.940 450 3.420 410 2.970 390 1.480 180
8 4.160 1.420 3.840 1.230 2.800 730 2.240 430 2.240 320 1.950 300 1.110 160 10 3.280 1.310 3.040 1.100 2.240 630 1.750 410 1.790 300 1.560 290 890 150 12 2.800 1.120 2.560 1.020 1.890 530 1.470 370 1.500 290 1.300 280 740 150
ap ae
1,5D 0,2D
Vc
Legierter Stahl • Werkzeugstahl
42CrMo4 1.2379~30HRC
95 (70-110) (m/min)
Vergüteter Stahl • Gehärteter Stahl
1.2379 / 1.2344 30~45HRC
70 (50-90) (m/min)
Rostfreie Edelstähle, vergütet
1.4542
60 (50-70) (m/min)
Titanlegierung
Ti-6AI-4V
50 (40-60) (m/min)
Ni-Legierungen
Inconel 718
30 (20-35) (m/min)
Ø S-1 F S-1 F S-1
F S-1
F S-1
F S-1
Frästiefe
1. Benutzen Sie stabile und präzise Maschinen, Werkzeugaufnahmen und Spannmittel.
2. Die Drehzahl wird berechnet durch den Mittelwert der empfohlenen Schnittgeschwindigkeit. Anpassungen sind evtl. notwendig, abhängig von der Spannung des Werkstücks und der Maschine. 3. Bitte geeignetes Kühlmittel mit rauchhemmenden Eigenschaften verwenden.
4. Bei Trockenbearbeitung Druckluft zum Entfernen der Späne verwenden.
5. Bitte wasserlösliches Kühlmittel für Edelstahl verwenden.
6. Für hochpräzise Bearbeitungen Schnittgeschwindigkeit, Vorschub sowie Schnitttiefe reduzieren.
Reduzierung der Schnittdaten in Abhängigkeit der Auskraglänge DC≥Ø6
Werk- stoff
Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt Gusseisen
St-37 / GG-25 ~750N/ mm2
Legierter Stahl • Werkzeugstahl
42CrMo4 1.2379~30HRC
Vergüteter Stahl • Gehärteter Stahl
1.2379 / 1.2344 30~45HRC
Rostfreier Edelstahl
1.4301 ≤200HB ≤200HB
Rostfreie Edelstähle, vergütet
1.4542
Titanlegierung
Ti-6AI-4V
Ni-Legierungen
Inconel 718
Ø
L/D
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
Um- säumen
4
80%
70%
70%
60%
60%
50%
50%
5
70%
60%
60%
50%
50%
50%
50%
Nuten- fräsen
4
90%
90%
80%
70%
70%
60%
60%
5
80%
80%
70%
70%
70%
60%
60%
C
977
Schnittdaten Fräsen | Fräser


SCHNITTDATEN
Fräsen | Fräser | Schnittdaten
AE-VML
Lange Ausführung (Ohne/mit Eckenradius, mit Spanbrecher) ae=0.05D • Standard-Umsäumen 3D
Vc
Ø
Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt Gusseisen
St-37 / GG-25 ~750N/mm2
160 (140-180) (m/min)
Legierter Stahl • Werkzeugstahl
42CrMo4 1.2379~30HRC
150 (130-170) (m/min)
Vergüteter Stahl • Gehärteter Stahl
1.2379 / 1.2344 30~45HRC
140 (120-160) (m/min)
Rostfreier Edelstahl
1.4301 ≤200HB ≤200HB
125 (100-140) (m/min)
rostfreie Edelstähle, vergütet
1.4542
115 (90-130) (m/min)
Titanlegierung
Ti-6AI-4V
105 (80-120) (m/min)
Ni-Legierungen
Inconel 718
85 (70-90) (m/min)
S-1 F S-1 F S-1 F S-1 (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min )
F S-1 F S-1 F S-1 F (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)
1.660 6.100 1.530 5.600 1.400 4.500 1.080 1.260 4.600 1.160 4.200 1.050 3.400 820 1.120 3.700 1.040 3.300 920 2.700 720
6 8.500 2.480 8.000 2.180 7.400 2.010 6.600 8 6.400 1.870 6.000 1.630 5.600 1.520 5.000 10 5.100 1.730 4.800 1.440 4.500 1.350 4.000
12 4.200 1.430 4.000 1.200 3.700 1.110 3.300 920 3.000 840 2.800 780 2.200 590 16 3.180 1.590 2.990 1.350 2.790 1.260 2.490 1.000 2.290 920 2.090 840 1.690 630 20 2.550 1.280 2.390 1.080 2.230 1.000 1.990 800 1.830 730 1.670 670 1.350 510
Frästiefe
ap ae
3D 0,05D
1. Benutzen Sie stabile und präzise Maschinen, Werkzeugaufnahmen und Spannmittel.
2. Die Drehzahl wird berechnet durch den Mittelwert der empfohlenen Schnittgeschwindigkeit. Anpassungen sind evtl. notwendig, abhängig von der Spannung des Werkstücks und der Maschine. 3. Bitte geeignetes Kühlmittel mit rauchhemmenden Eigenschaften verwenden.
4. Bei Trockenbearbeitung Druckluft zum Entfernen der Späne verwenden.
5. Bitte wasserlösliches Kühlmittel für Edelstahl verwenden.
6. Für hochpräzise Bearbeitungen Schnittgeschwindigkeit, Vorschub sowie Schnitttiefe reduzieren.FRÄEN.
ae=0,1D • Hocheffizientes Umsäumen 3D
Vc
Ø
Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt Gusseisen
St-37 / GG-25 ~750N/mm2
220 (200-240) (m/min)
Legierter Stahl • Werkzeugstahl
42CrMo4 1.2379~30HRC
170 (150-190) (m/min)
Vergütet Stähle • Gehärtete Stähle
1.2379 / 1.2344 30~45HRC
135 (110-150) (m/min)
Rostfreier Edelstahl
1.4301 ≤200HB ≤200HB
130 (110-150) (m/min)
Rostfreie Edelstähle, vergütet
1.4542
120 (100-140) (m/min)
Titanlegierung
Ti-6AI-4V
110 (90-130) (m/min)
S-1 F S-1 F S-1 F S-1 F S-1 F S-1 F (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)
6 11.700 3.180 9.000 2.270 7.200 1.810 6.900 1.600 6.400 1.480 5.800 1.340 8 8.800 2.390 6.800 1.710 5.400 1.360 5.200 1.210 4.800 1.120 4.400 1.020 10 7.000 2.240 5.400 1.510 4.300 1.200 4.100 1.070 3.800 990 3.500 910
12 5.800 1.860 4.500 1.260 3.600 1.010 3.500 910 3.200 830 2.900 750 16 4.380 1.970 3.380 1.350 2.690 1.080 2.590 910 2.390 840 2.190 770
20 3.500 1.580 2.710 1.080 2.150 860 2.070 720 1.910 670 1.750 610
ap
3D
F S-1 F (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)
Frästiefe
ae=0,15D • Hocheffizientes Umsäumen 3D
ae
0,1D
Vc
Ø
Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt Gusseisen
St-37 / GG-25 ~750N/mm2
140 (120-160) (m/min)
Legierter Stahl • Werkzeugstahl
42CrMo4 1.2379~30HRC
100 (80-120) (m/min)
Vergütet Stähle • Gehärtete Stähle
1.2379 / 1.2344 30~45HRC
90 (70-110) (m/min)
Rostfreier Edelstahl
1.4301 ≤200HB ≤200HB
85 (60-100) (m/min)
Rostfreie Edelstähle, vergütet
1.4542
75 (50-90) (m/min)
Titanlegierung
Ti-6AI-4V
65 (40-80) (m/min)
S-1 F S-1
F S-1
F S-1
F S-1
6 7.400 1.860 5.600 1.300 4.800 1.110 4.500 950 4.000 840 3.400 720 8 5.600 1.410 4.200 970 3.600 840 3.400 720 3.000 640 2.600 550 10 4.500 1.350 3.300 860 2.900 750 2.700 650 2.400 580 2.100 510 12 3.700 1.110 2.800 730 2.400 620 2.300 550 2.000 480 1.700 410 16 2.790 1.120 1.990 700 1.790 630 1.690 570 1.490 510 1.290 420
20 2.230 890 1.590 560 1.430 500 1.350 460 1.190 400 1.040 340
Frästiefe
ae≤0,2D • Hocheffizientes Umsäumen 3D
ap
3D
ae
0,15D
Schnittdaten Fräsen | Fräser
Vc
Ø
Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt Gusseisen
St-37 / GG-25 ~750N/mm2
100 (80-120) (m/min)
S-1
Legierter Stahl • Werkzeugstahl
42CrMo4 1.2379~30HRC
80 (60-100) (m/min)
Vergütet Stähle • Gehärtete Stähle
1.2379 / 1.2344 30~45HRC
70 (50-90) (m/min)
Rostfreier Edelstahl
1.4301 ≤200HB ≤200HB
65 (40-80) (m/min)
Rostfreie Edelstähle, vergütet
1.4542
55 (30-70) (m/min)
Titanlegierung
Ti-6AI-4V
45 (20-60) (m/min)
F S-1 F (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)
F S-1
F S-1
F S-1
F S-1
C
6 5.300 1.230 4.200 890 3.700 780 3.500 670 2.900 560 2.400 460 8 4.000 930 3.200 680 2.800 590 2.600 500 2.200 420 1.800 350 10 3.200 900 2.500 600 2.200 530 2.100 460 1.800 390 1.400 310 12 2.700 760 2.100 500 1.900 460 1.700 370 1.500 330 1.200 260 16 1.990 800 1.590 560 1.390 490 1.290 420 1.090 350 900 270 20 1.590 640 1.270 440 1.110 390 1.040 340 880 290 720 220
Frästiefe
ap ae
3D 0,20D
978


SCHNITTDATEN
Fräsen | Fräser | Schnittdaten
AE-VML
Lange Ausführung (Ohne/mit Eckenradius, mit Spanbrecher) ae=0.05D • Standard-Umsäumen 4D
Vc
Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt • Gusseisen
St-37 / GG-25 ~750N/mm2
140 (120-160) (m/min)
Legierter Stahl • Werkzeugstahl
42CrMo4 1.2379~30HRC
130 (110-150) (m/min)
Vergüteter Stahl • Gehärteter Stahl
1.2379 / 1.2344 30~45HRC
120 (100-140) (m/min)
Rostfreier Edelstahl
1.4301 ≤200HB ≤200HB
115 (90-130) (m/min)
Rostfreie Edelstähle, vergütet
1.4542
105 (80-120) (m/min)
Titanlegierung
Ti-6AI-4V
95 (70-110) (m/min)
Ni-Legierungen
Inconel 718
75 (60-80) (m/min)
Ø S-1 F S-1 F S-1 F S-1 F S-1 F S-1 F S-1 F (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)
6 7.400 2.010 6.900 1.740 6.400 1.610 6.100 1.420 5.600 1.300 5.000 1.160 4.000 880 8 5.600 1.520 5.200 1.310 4.800 1.210 4.600 1.070 4.200 980 3.800 880 3.000 660 10 4.500 1.440 4.100 1.230 3.800 1.140 3.700 960 3.300 860 3.000 780 2.400 590 12 3.700 1.180 3.500 1.050 3.200 960 3.100 810 2.800 730 2.500 650 2.000 500 16 2.790 1.330 2.590 1.170 2.390 1.080 2.290 860 2.090 780 1.890 710 1.490 520
20 2.230 1.060 2.070 930 1.910 860 1.830 690 1.670 630 1.510 570 1.190 420
Frästiefe
ap ae
4D 0,05D
1. Benutzen Sie stabile und präzise Maschinen, Werkzeugaufnahmen und Spannmittel.
2. Die Drehzahl wird berechnet durch den Mittelwert der empfohlenen Schnittgeschwindigkeit. Anpassungen sind evtl. notwendig, abhängig von der Spannung des Werkstücks und der Maschine. 3. Bitte geeignetes Kühlmittel mit rauchhemmenden Eigenschaften verwenden.
4. Bei Trockenbearbeitung Druckluft zum Entfernen der Späne verwenden.
5. Bitte wasserlösliches Kühlmittel für Edelstahl verwenden.
6. Für hochpräzise Bearbeitungen Schnittgeschwindigkeit, Vorschub sowie Schnitttiefe reduzieren.
ae=0.1D • Hocheffizientes Umsäumen 4D
Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt Gusseisen
St-37 / GG-25 ~750N/mm2
200 (180-220) (m/min)
Legierter Stahl • Werkzeugstahl
42CrMo4 1.2379~30HRC
160 (140-180) (m/min)
Vergütet Stähle • Gehärtete Stähle
1.2379 / 1.2344 30~45HRC
130 (110-150) (m/min)
Rostfreier Edelstahl
1.4301 ≤200HB ≤200HB
125 (100-140) (m/min)
Rostfreie Edelstähle, vergütet
1.4542
115 (90-130) (m/min)
Titanlegierung
Ti-6AI-4V
105 (80-120) (m/min)
F S-1 F (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)
6 10.600 2.670 8.500 1.970 6.900 1.600 6.600 1.400 6.100 1.290 5.600 1.190 8 8.000 2.020 6.400 1.480 5.200 1.210 5.000 1.060 4.600 980 4.200 890 10 6.400 1.920 5.100 1.330 4.100 1.070 4.000 950 3.700 890 3.300 790 12 5.300 1.590 4.200 1.090 3.500 910 3.300 790 3.000 720 2.800 670 16 3.980 1.690 3.180 1.190 2.590 970 2.490 870 2.290 800 2.090 730 20 3.180 1.350 2.550 960 2.070 780 1.990 700 1.830 640 1.670 580
Vc
Ø S-1 F S-1 F S-1 F S-1 F S-1
ap
4D
F S-1 F (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)
6 7.200 1.670 6.100 1.290 4.500 950 4.000 770 3.400 650 2.900 560 8 5.400 1.250 4.600 980 3.400 720 3.000 580 2.600 500 2.200 430 10 4.300 1.200 3.700 890 2.700 650 2.400 530 2.100 460 1.800 400 12 3.600 1.010 3.100 740 2.300 550 2.000 440 1.700 370 1.500 330 16 2.690 1.080 2.290 800 1.690 590 1.490 480 1.290 420 1.090 330 20 2.150 860 1.830 640 1.350 470 1.190 390 1.040 340 880 260
ap ae
4D ≤0,15D
Schnittdaten Fräsen | Fräser
Frästiefe
ae=0,15D • Hocheffizientes Umsäumen 4D
ae
0,1D
Vc
Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt Gusseisen
St-37 / GG-25 ~750N/mm2
135 (110-150) (m/min)
Legierter Stahl • Werkzeugstahl
42CrMo4 1.2379~30HRC
115 (100-140) (m/min)
Vergütet Stähle • Gehärtete Stähle
1.2379 / 1.2344 30~45HRC
85 (60-100) (m/min)
Rostfreier Edelstahl
1.4301 ≤200HB ≤200HB
75 (50-90) (m/min)
Rostfreie Edelstähle, vergütet
1.4542
65 (50-80) (m/min)
Titanlegierung
Ti-6AI-4V
55 (40-70) (m/min)
Ø S-1 F S-1 F S-1
F S-1
F S-1
Frästiefe
C
979


SCHNITTDATEN
Fräsen | Fräser | Schnittdaten
AE-VMFE
Schaftfräser / Torusfräser
Umsäumen
Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt • Gusseisen
St-37 / GG-25 ~750N/mm2
120 (100-140) (m/min)
Vergüteter Stahl • Gehärteter Stahl
1.2379 / 1.2344 30~45HRC
120 (100-140) (m/min)
Rostfreier Edelstahl
1.4301 ≤200HB ≤200HB
120 (100-140) (m/min)
Vc
Legierter Stahl • Werkzeugstahl
42CrMo4 1.2379~30HRC
120 (100-140) (m/min)
Rostfreie Edelstähle, vergütet
1.4542
115 (100-130) (m/min)
Titanlegierung
Ti-6AI-4V
105 (90-120) (m/min)
Ni-Legierungen
Inconel 718
70 (60-80) (m/min)
Ø S-1 F S-1 F S-1 F S-1 F S-1 F S-1 F S-1 F (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)
6 6.370 2.550 6.370 2.290 6.370 2.040 6.370 1.910 6.100 1.590 5.570 1.340 3.720 740 8 4.780 1.910 4.780 1.720 4.780 1.530 4.780 1.430 4.580 1.190 4.180 1.000 2.790 560 10 3.820 1.530 3.820 1.380 3.820 1.220 3.820 1.150 3.660 950 3.340 800 2.230 490
12 3.180 1.270 3.180 1.140 3.180 1.020 3.180 950 14 2.730 1.090 2.730 980 2.730 870 2.730 820 18 2.120 850 2.120 760 2.120 680 2.120 640
22 1.740 700 1.740 630 1.740 560 1.740 520
3.050 790 2.790 670 1.860 410 2.620 680 2.390 570 1.590 480 2.030 530 1.860 450 1.240 370
1.660 430 1.520 360 1.010 300
ap ae
2D 0,1D
4. Bitte geeignetes Kühlmittel mit rauchhemmenden Eigenschaften verwenden.
5. Bei Trockenbearbeitung Druckluft zum Entfernen der Späne verwenden.
6. Bitte verwenden Sie beim Bearbeiten von rostfreien Edelstählen, Titan- und Nickellegierungen Emulsion.
7. Für hochpräzise Bearbeitungen Schnittgeschwindigkeit, Vorschub sowie Schnitttiefe reduzieren.
8. Wenn die Auskraglänge größer ist als angegeben, müssen Sie die Drehzahl und den Vorschub entsprechend anpassen.
Anpassen der Schnittdaten in Abhängigkeit der Auskraglänge
Vc
Frästiefe
ap
ae
1. Die angegebenen Schnittdaten beziehen sich auf Auskraglängen von 5xD
2. Benutzen Sie stabile und präzise Maschinen, Werkzeugaufnahmen und Spannmittel.
3. Anpassungen sind evtl. notwendig, abhängig von der Spannung des Werkstücks und der Maschine.
ap
ae
Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt • Gusseisen • Legierter Stahl • Werkzeugstahl
(~750N/mm2 ~30HRC)
Vergüteter Stahl • Gehärteter Stahl • Rostfreier
Edelstahl
30~45HRC
Titanlegierung • Ni-Legierungen
Ti-6AI-4V - Inconel 718
Vc (m/min)
Vorschub (mm/min)
Schnitttiefe
Vc (m/min)
Vorschub (mm/min)
Schnitttiefe
Vc (m/min)
Vorschub (mm/min)
Schnitttiefe
L/D
ap
ae
ap
ae
ap
ae
6
80%
80%
1,7D
0,08D
80%
80%
1,7D
0,08D
80%
80%
1,7D
0,08D
7 65% 65% 1,6D 0,05D 65% 65% 1,6D 0,05D 65% 65% 1,6D 0,05D
8
50%
50%
1,5D
0,03D
40%
40%
1,5D
0,03D
30%
30%
1,5D
0,03D
C
980
Schnittdaten Fräsen | Fräser


SCHNITTDATEN
Fräsen | Fräser | Schnittdaten
AE-MSS-H
Schaftfräser Umsäumen
Werkzeugstahl • Gehärtete Stähle • Vergütete Stähle
Gehärtete Stähle
F S -1
1.2379 - 1.2344 - 1.3343
~ 55HRC
~ 62HRC
~ 66HRC
~ 70HRC
Vc (m/min)
110
~ 130
F S -1 (mm/min) (min )
1.220 9.550 1.220 7.170 1.220 5.730 1.830 4.780 1.840 3.580 1.830 2.870 1.830 2.390
ap ae
≤1,5D ≤0,1D
ae Max = 1mm
80
~ 100
60
~ 80
50
~ 70
40
~ 60
F (mm/min)
250 250 250 380 380 380 380
DC X LU S -1 (min )
F S -1
F S -1
(mm/min)
(min )
(mm/min)
(min )
(mm/min)
(min )
3 X 9 4 X 12 5 X 15 6 X 18 8 X 24 10 X 30 12 X 36
Frästiefe ap
12.740 9.550 7.640 6.370 4.780 3.820 3.180
880 890 920 1.350 1.350 1.340 1.330
7.430 5.570 4.460 3.720 2.790 2.230 1.860
≤1,5D ≤0,05D
ae Max = 0,5mm
530 530 540 800 800 800 800
6.370 4.780 3.820 3.180 2.390 1.910 1.590
400 400 400 600 600 600 600
5.310 3.980 3.180 2.650 1.990 1.590 1.330
≤0,03D
ap ae
ap
≤1,5D
ae
ae
ae Max = 0,3mm
1. Benutzen Sie stabile und präzise Maschinen, Werkzeugaufnahmen und Spannmittel.
2. Falls Vibrationen auftreten sollten, Vorschub und Schnittgeschwindigkeit reduzieren.
3. Verwenden Sie Druckluft oder geeignete Kühlschmierstoffe mit geringer Rauchentwicklung.
AE-MSS-H
Schaftfräser HSC Konturfräsen
Werkzeugstahl • Gehärtete Stähle • Vergütete Stähle
Gehärtete Stähle
F S -1
1.2379 - 1.2344 - 1.3343
~ 55HRC
~ 62HRC
~ 66HRC
~ 70HRC
Vc (m/min)
290
~ 310
240
~ 260
150
~ 170
130
~ 150
90
~ 110
F (mm/min)
720 720 720 1.080 1.080 1.080 1.080
DC X LU S -1 (min )
F S -1
F S -1
F S -1
(mm/min)
(min )
(mm/min)
(min )
(mm/min)
(min )
(mm/min)
(min )
3 X9 4 X 12 5 X 15 6 X 18 8 X 24 10 X 30 12 X 36
Frästiefe
31.850 3.440 23.890 3.440 19.110 3.440 15.920 5.160 11.940 5.160 9.550 5.160 7.960 5.160
ap
26.540 2.870 19.900 2.870 15.920 2.870 13.270 4.300 9.950 4.300 7.960 4.300 6.630 4.300
16.990 12.740 10.190 8.490 6.370 5.100 4.250
1.530 1.530 1.530 2.290 2.290 2.300 2.300
14.860 11.150 8.920 7.430 5.570 4.460 3.720
1.190 1.190 1.190 1.780 1.770 1.770 1.770
10.620 7.960 6.370 5.310 3.980 3.180 2.650
≤0,01D
ap ae
ap
ae
ae
1. Da es zu Funkenbildung kommen kann keine entzündlich Kühlschmierstoffe verwenden.
2. Verwenden Sie Druckluft oder geeignete Kühlschmierstoffe mit geringer Rauchentwicklung.
≤1,5D ≤0,02D
ae Max = 0,2mm
≤1,5D
ae Max = 0,01mm
Achtung: Funkenbildung oder starke Hitzeentwicklung auf Grund verschlissener Werkzeuge kann
Stellen Sie sicher dass Sie alle notwendigen Feuerschutzmaßnahmen umgesetzt haben. Die angegebenen Schnittdaten sind für präzise HSC-Maschinen ausgelegt.
zu Feuer führen.
C
981
Schnittdaten Fräsen | Fräser


SCHNITTDATEN
Fräsen | Fräser | Schnittdaten
AE-MS-H
Schaftfräser / Torusfräser Umsäumen
Werkzeugstahl • Gehärtete Stähle • Vergütete Stähle
Gehärtete Stähle
Vc (m/min)
1.2379 - 1.2344 - 1.3343
110 ~ 130
~ 55HRC
80 ~ 100
~ 62HRC
60 ~ 80
~ 66HRC
50 ~ 70
~ 70HRC
40 ~ 60
Mil.Dia S F S F S F S F S F
(mm)
(min-1)
(mm/min) (min-1)
(mm/min)
1.150 1.150 1.150 1.150 1.150 890 1.150 890
1.150 890 1.720 1.720 1.720 1.720 1.340 1.340
(min-1)
22.290 14.860 11.150 8.920 7.430 6.370 5.570 4.950
4.460 4.050 3.720 2.790 2.230 1.860 1.390 1.110
(mm/min) (min-1)
(mm/min)
460 460 460 460 460 400 460 400
460 400 690 690 690 690 590 590
(min-1) (mm/min)
1 38.220 1,5 25.480 2 19.110 2,5 15.290 3 12.740 3,5 10.910 4 9.550 4,5 8.490
5 7.640 5,5 6.940 6 6.370 8 4.780 10 3.820 12 3.180 16 2.390 20 1.910
Frästiefe ap
1.530 28.660 1.530 19.110 1.530 14.330 1.530 11.460 1.530 9.550 1.220 8.190 1.530 7.170 1.220 6.370
620 19.110 620 12.740 620 9.550 620 7.640 620 6.370 540 5.460 620 4.780 530 4.240
620 3.820 530 3.470 940 3.180 940 2.390 940 1.910 950 1.590 800 1.190 800 950
15.920 330 10.620 330 7.960 330 6.370 330 5.310 340 4.550 250 3.980 340 3.540 250
3.180 360 2.890 250 2.650 510 1.990 510 1.590 510 1.330 510
1.530 5.730 1.220 5.210 2.290 4.780 2.290 3.580 2.290 2.870 2.290 2.390 1.840 1.790 1.830 1.430
ap ae
1,5D 0,02D 1,5D 0,05D 1,5D 0,1D
990 380 800 380
DC≤Ø1,5 Ø1,5<DC≤Ø2,5 Ø2,5<DC
ap ae
1,5D 0,05D
ae Max = 1mm
ap ae
1,5D 0,03D
ae Max = 0,5mm
ap ae
1D 0,02D
ae Max = 0,5mm
ae
ae Max = 1mm
1. Benutzen Sie eine stabile und genaue Maschine sowie entsprechenden Werkzeughalter.
2. Bei Vibrationen Drehzahl und Vorschub im gleichen Verhältnis reduzieren.
3. Verwenden Sie Druckluft oder geeignete Kühlschmierstoffe mit geringer Rauchentwicklung.
AE-MS-H
Schaftfräser / Torusfräser HSC Konturfräsen
Werkzeugstahl • Gehärtete Stähle • Vergütete Stähle
Gehärtete Stähle
Vc (m/min)
1.2379 - 1.2344 - 1.3343
290 ~ 310
~ 55HRC
240 ~ 260
~ 62HRC
150 ~ 170
~ 66HRC
130 ~ 150
~ 70HRC
90 ~ 110
Mil.Dia S F S F S F S F S F
(mm)
1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 8 10 12 16 20
Frästiefe
(min-1) (mm/min)
(min-1) (mm/min) (min-1)
(mm/min) (min-1) (mm/min)
(min-1) (mm/min)
50.000 2.000 50.000 3.000 47.770 3.820 38.220 3.820 31.850 3.820 27.280 3.440 23.890 3.820 21.220 3.440
19.110 3.820
17.360 3.440
15.920 5.730
11.940 5.730
50.000 50.000 39.810 31.850 26.540 22.740 19.900 17.680
15.920
14.470
13.270
9.950
7.960
6.630
4.970
3.980
ap ae
1D 0,03D
2.000 3.000 3.180 3.190 3.180 2.870 3.180 2.860
3.180
2.870
4.780
4.780
4.780
4.770
4.290
4.300
50.000 33.970 25.480 20.380 16.990 14.550 12.740 11.320
10.190
9.260
8.490
6.370
5.100
4.250
3.180
2.550
1.600 44.590 1.250 1.630 29.720 1.250 1.630 22.290 1.250 1.630 17.830 1.250 1.630 14.860 1.250 1.530 12.730 1.180 1.630 11.150 1.250 1.530 9.900 1.180
1.630 8.920 1.250
1.530 8.100 1.180
2.450 7.430 1.870
2.450 5.570 1.870
2.450 4.460 1.870
2.450 3.720 1.900
2.290 2.790 1.770
2.300 2.230 1.770
31.850 700 21.230 760 15.920 800 12.740 800 10.620 810 9.090 730 7.960 810 7.070 730
6.370 810
5.790 730
5.310 1.210
3.980 1.210
3.180 1.210
2.650 1.210
1.990 1.090
1.590 1.090
9.550
7.960 5.970 4.770
5.730
5.730
5.160
5.150
ap ae
1D 0,05D
ae Max = 0,5mm
ap ae
1D 0,02D
ap ae
ap
ae
ae Max = 0,5mm
ae Max = 0,2mm
1D 0,01D
ae Max = 0,2mm
Schnittdaten Fräsen | Fräser
1. Da es zu Funkenbildung kommen kann
2. Verwenden Sie Druckluft oder geeignete Kühlschmierstoffe mit geringer Rauchentwicklung.
keine enzündlichen Kühlschmierstoffe verwenden.
Achtung: Funkenbildung oder starke Hitzeentwicklung auf Grund verschlissener Werkzeuge kann zu Feuer führen.
Stellen Sie sicher dass Sie alle notwendigen Feuerschutzmaßnahmen umgesetzt haben. Die angegebenen Schnittdaten sind für präzise HSC-Maschinen ausgelegt.
C
982


SCHNITTDATEN
Fräsen | Fräser | Schnittdaten
AE-ML-H
Schaftfräser Umsäumen
Gehärtete Stähle - Vergütete Stähle
Gehärtete Stähle
(mm)
3 6.370
4 4.780
5 3.820
6 3.180
8 2.390 10 1.910 12 1.590
650 4.780 650 3.580 650 2.870 970 2.390 970 1.790 970 1.430 970 1.190
3.180 170 2.390 170 1.910 170 1.590 260 1.190 260
960 260 800 260
100 1.590 60 100 1.190 60 100 960 60 150 800 90 150 600 90 150 480 90 150 400 90
ap ae
3D 0,005D
ae Max = 0,1mm
1.2379 - 1.2344 - 1.3343
~ 55HRC
~ 62HRC
~ 66HRC
~ 70HRC
Vc (m/min)
60 45 30 20 15
Mil.Dia S F S F S F S F S F
(min-1) (mm/min) (min-1)
(mm/min)
370 370 370 560 560 560 560
(min-1) (mm/min)
(min-1)
2.120 1.590 1.270 1.060 800 640 530
(mm/min) (min-1) (mm/min)
Frästiefe
ap
ap ae
3D 0,01D
ae
ae Max = 0,2mm
1. Benutzen Sie eine stabile und genaue Maschine sowie entsprechenden Werkzeughalter.
2. Bei Vibrationen Drehzahl und Vorschub im gleichen Verhältnis reduzieren.
3. Verwenden Sie Druckluft oder geeignete Kühlschmierstoffe mit geringer Rauchentwicklung.
C
983
Schnittdaten Fräsen | Fräser


SCHNITTDATEN
Fräsen | Fräser | Schnittdaten
AE-BD-H
Schlichten Ausgelegt zum Konturfräsen
Werkzeugstahl • Gehärtete Stähle • Vergütete Stähle
Gehärtete Stähle
1.2379 - 1.2344 - 1.3343 ~45HRC
~ 55HRC
~ 62HRC
~ 66HRC
~ 70HRC
R
SFSFSFSFSF
(min-1)
(mm/min)
2.350 3.050 3.600 4.000 3.650 3.500 3.350 2.850 2.550
2.400
ap Pf
(min-1)
38.400
31.800
24.000
16.200
11.900 1.500
9.500 1.350 8.000 1.250 5.900 1.050
(min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min)
(mm/min)
(min-1)
38.400 25.200 19.200 12.600 9.500 7.600 6.400 4.800
(mm/min)
1.450 1.450 1.250 1.200 1.150 1.000 955 830 700 635
R0,5 38.400 R0,75 38.400 R1 38.400 R1,5 31.800 R2 24.000 R2,5 19.200
R3 16.200
R4 11.900
R5 9.500
R6 8.000
Frästiefe
38.400 2.350 38.400 38.400 3.050 38.400 38.400 3.550 28.800 25.200 3.200 19.200 19.200 2.950 14.400 15.000 2.650 11.500 12.600 2.300 9.500 9.500 2.050 7.100 7.600 1.800 5.800
2.000 2.500 2.200 2.000 1.900 1.700 1.550 1.350 1.150
955
Pf
1.600 1.900 1.750 1.600
6.400 1.650 4.800
ap Pf
0,05D 0,1D
4.800 875
4.000 795
3.800
3.200
aa
ap Pf
0,03D 0,1D
ap Pf
0,02D 0,05D
AE-BD-H
HSC Schlichten Ausgelegt zum Konturfräsen
Werkzeugstahl • Gehärtete Stähle • Vergütete Stähle
1.2379 - 1.2344 - 1.3343
Gehärtete Stähle
R
~45HRC
~ 55HRC
~ 62HRC
~ 66HRC
~ 70HRC
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
R0,5
50.000
3.700
50.000
3.700
50.000
3.100
50.000
2.600
50.000
2.400
R0,75
50.000
4.800
50.000
4.800
50.000
3.900
50.000
3.050
38.400
2.300
R1
50.000
5.600
50.000
5.350
48.000
3.650
38.400
2.800
28.800
2.100
R1,5
49.800
6.200
38.400
4.800
31.800
3.350
25.200
2.550
19.200
1.900
R2
37.200
5.700
28.800
4.400
24.000
3.200
19.200
2.400
14.400
1.800
R2,5
30.000
5.450
22.800
4.000
19.200
2.850
15.600
2.150
11.500
1.600
R3
24.600
5.200
19.200
3.450
16.200
2.550
12.600
2.050
9.500
1.550
R4
18.600
4.450
14.400
3.050
11.900
2.250
9.500
1.800
7.100
1.350
R5
15.000
3.950
11.500
2.650
9.500
1.900
7.600
1.550
5.800
1.150
R6
12.600
3.700
9.500
2.500
8.000
1.600
6.400
1.350
4.800
995
Frästiefe
ap Pf
ap Pf
0,02D 0,05D
ap Pf
0,01D 0,05D
1. Benutzen Sie eine stabile und genaue Maschine sowie entsprechenden Werkzeughalter.
2. Wir empfehlen den Einsatz von Druckluft oder MMS.
3. Diese Schnittdaten gelten für einen Fräser mit maximal einer vierfachen Auskraglänge des Werkzeugdurchmessers. Wenn die Auskraglänge großer ist,, verringern Sie die Geschwindigkeit sowie die
von der Bearbeitungsform, Zustellung, Stabilität, usw. ab. Bitte passen Sie Geschwindigkeit, Vorschub und Zustellung an.
5. Wenn der Radius in der Kontur weniger als das 1,5-fache des Werkzeugdurchmessers betragt, reduzieren Sie bitte die Schnittgeschwindigkeit auf 50-80%, die Vorschubgeschwindigkeit auf 50-80% und
den Eintrittsvorschub auf 20-60% der oben gezeigten Schnittbedingungen.
6. Wenn der Neigungswinkel (β) der Bearbeitung mehr als 15 ° betragt, reduzieren Sie bitte die Schnittgeschwindigkeit auf 40-60%, den Vorschub auf 30-50% und die axiale Schnitttiefe auf 30-60% der
Vorschub- und Frästiefe.
4. Die obige Bedingung zeigt einen Richtwert für das Konturfräsen (Umsäumen) mit einer geringen Spindelbelastung. Wenn untypische Schnittgeräusche, Vibrationen oder Rattern auftreten, hängt dies
oben gezeigten Schnittbedingungen.
7. Bei geringer Schnitttiefe, können Schnittgeschwindigkeit und Vorschub erhöht werden.
aa
Pf
C
984
Schnittdaten Fräsen | Fräser


SCHNITTDATEN
Fräsen | Fräser | Schnittdaten
AE-BM-H
Schruppen Ausgelegt zum Konturfräsen
Werkzeugstahl • Gehärtete Stähle • Vergütete Stähle
Gehärtete Stähle
1.2379 - 1.2344 - 1.3343 ~45HRC
~ 55HRC
~ 62HRC
~ 66HRC
~ 70HRC
R
R1 20.700 R1,5 13.800 R2 10.400 R2,5 8.300 R3 6.900 R4 5.200 R5 4.500 R6 4.000
Frästiefe
SFSFSFSFSF
(min-1) (mm/min) (min-1)
(mm/min) (min-1)
(mm/min) (min-1)
(mm/min) (min-1)
(mm/min)
770 770 770 910 900 860 850 840
3.310 18.300 2.760 12.200 2.500 9.200 2.660 7.300 2.760 6.100 2.500 4.600 2.340 4.000 2.240 3.600
ap Pf
RE<R3 0,1D 0,2D
R3≤RE 0,15D 0,2D
1.830 15.900 1.710 10.600 1.660 8.000 1.900 6.400 1.950 5.300 1.840 4.000 1.760 3.500 1.730 3.200
RE<R3 0,07D
R3≤RE 0,12D
1.590 14.300 1.480 9.600 1.440 7.200 1.660 5.700 1.700 4.800 1.600 3.600 1.540 3.200 1.540 2.900
Pf
0,15D
0,15D
1.140 9.600 1.150 6.400 1.150 4.800 1.370 3.800 1.340 3.200 1.300 2.400 1.280 2.200 1.160 2.100
ap Pf
0,05D 0,15D
ap
ap Pf
β
1. Benutzen Sie eine stabile und genaue Maschine sowie entsprechenden Werkzeughalter.
2. Wir empfehlen den Einsatz von Druckluft oder MMS.
3. Diese Schnittdaten gelten für einen Fräser mit maximal einer vierfachen Auskraglänge des Werkzeugdurchmessers. Wenn die Auskraglänge großer ist,, verringern Sie die Geschwindigkeit sowie die
Vorschub- und Frästiefe.
4. Die obige Bedingung zeigt einen Richtwert für das Konturfräsen (Umsäumen) mit einer geringen Spindelbelastung. Wenn untypische Schnittgeräusche, Vibrationen oder Rattern auftreten, hängt dies
von der Bearbeitungsform, Zustellung, Stabilität, usw. ab. Bitte passen Sie Geschwindigkeit, Vorschub und Zustellung an.
5. Wenn der Radius in der Kontur weniger als das 1,5-fache des Werkzeugdurchmessers betragt, reduzieren Sie bitte die Schnittgeschwindigkeit auf 50-80%, die Vorschubgeschwindigkeit auf 50-80% und
den Eintrittsvorschub auf 20-60% der oben gezeigten Schnittbedingungen.
6. Wenn der Neigungswinkel (β) der Bearbeitung mehr als 15 ° betragt, reduzieren Sie bitte die Schnittgeschwindigkeit auf 40-60%, den Vorschub auf 30-50% und die axiale Schnitttiefe auf 30-60% der
oben gezeigten Schnittbedingungen.
7. Bei geringer Schnitttiefe, können Schnittgeschwindigkeit und Vorschub erhöht werden.
AE-BM-H
Schlichten Ausgelegt zum Konturfräsen
Werkzeugstahl • Gehärtete Stähle • Vergütete Stähle
1.2379 - 1.2344 - 1.3343
Gehärtete Stähle
R
~45HRC
~ 55HRC
~ 62HRC
~ 66HRC
~ 70HRC
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
R1
27.100
4.340
24.700
2.470
22.300
1.780
18.300
1.460
13.500
1.080
R1,5
18.000
3.600
16.500
2.310
14.900
1.780
12.200
1.460
9.000
1.080
R2
13.500
3.240
12.300
2.210
11.100
1.780
9.200
1.470
6.800
1.090
R2,5
10.800
3.460
9.900
2.570
8.900
2.140
7.300
1.750
5.400
1.300
R3
9.000
3.600
8.200
2.620
7.400
2.070
6.100
1.710
4.500
1.260
R4
6.800
3.260
6.200
2.480
5.600
1.790
4.600
1.470
3.400
1.090
R5
5.700
2.960
5.300
2.330
4.800
1.730
4.000
1.440
3.000
1.080
R6
5.000
2.800
4.600
2.210
4.200
1.680
3.500
1.400
2.800
1.120
Frästiefe
apβ apPf 0,02D 0,05D
Pf
Pf
aa
C
985
Schnittdaten Fräsen | Fräser


SCHNITTDATEN
Fräsen | Fräser | Schnittdaten
AE-BM-H
HSC Schruppen Ausgelegt zum Konturfräsen
Werkzeugstahl • Gehärtete Stähle • Vergütete Stähle
Gehärtete Stähle
1.2379 - 1.2344 - 1.3343 ~45HRC
~ 55HRC
~ 62HRC
~ 66HRC
~ 70HRC
R
R1 37.300 R1,5 24.800 R2 20.700 R2,5 16.600
R3 13.800
R4 10.400
R5 8.900
R6 8.000
SFSFSFSFSF
(min-1) (mm/min) (min-1)
(mm/min) (min-1)
(mm/min)
2.870 2.670 2.860 3.300 3.390 3.200 3.080 3.070
(min-1)
25.800 17.200 14.300 11.500 9.600 7.200 6.400 5.800
(mm/min) (min-1) (mm/min)
5.970 33.000 4.960 22.000 4.970 18.300 5.310 14.600 5.520 12.200 4.990 9.200 4.630 8.000 4.480 7.200
ap Pf
0,08D 0,2D
3.300 28.700 3.080 19.100 3.290 15.900 3.800 12.700 3.900 10.600 3.680 8.000 3.520 7.000 3.460 6.400
2.060 17.200 2.060 11.500 2.290 9.600 2.760 7.600 2.690 6.400 2.590 4.800 2.560 4.500 2.320 4.200
1.380 1.380 1.540 1.820 1.790 1.730 1.800 1.680
Frästiefe
ap Pf
0,1D 0,2D
ap β
ap Pf
Pf
0,05D 0,1D
1. Benutzen Sie eine stabile und genaue Maschine sowie entsprechenden Werkzeughalter.
2. Wir empfehlen den Einsatz von Druckluft oder MMS.
3. Diese Schnittdaten gelten für einen Fräser mit maximal einer vierfachen Auskraglänge des Werkzeugdurchmessers. Wenn die Auskraglänge großer ist,, verringern Sie die Geschwindigkeit sowie die
Vorschub- und Frästiefe.
4. Die obige Bedingung zeigt einen Richtwert für das Konturfräsen (Umsäumen) mit einer geringen Spindelbelastung. Wenn untypische Schnittgeräusche, Vibrationen oder Rattern auftreten, hängt dies
von der Bearbeitungsform, Zustellung, Stabilität, usw. ab. Bitte passen Sie Geschwindigkeit, Vorschub und Zustellung an.
5. Wenn der Radius in der Kontur weniger als das 1,5-fache des Werkzeugdurchmessers betragt, reduzieren Sie bitte die Schnittgeschwindigkeit auf 50-80%, die Vorschubgeschwindigkeit auf 50-80% und
den Eintrittsvorschub auf 20-60% der oben gezeigten Schnittbedingungen.
6. Wenn der Neigungswinkel (β) der Bearbeitung mehr als 15 ° betragt, reduzieren Sie bitte die Schnittgeschwindigkeit auf 40-60%, den Vorschub auf 30-50% und die axiale Schnitttiefe auf 30-60% der
oben gezeigten Schnittbedingungen.
7. Bei geringer Schnitttiefe, können Schnittgeschwindigkeit und Vorschub erhöht werden.
AE-BM-H
HSC Schlichten Ausgelegt zum Konturfräsen
Pf
Werkzeugstahl • Gehärtete Stähle • Vergütete Stähle
1.2379 - 1.2344 - 1.3343
Gehärtete Stähle
R
~45HRC
~ 55HRC
~ 62HRC
~ 66HRC
~ 70HRC
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
R1
40.610
6.500
37.020
3.700
33.440
2.680
27.470
2.200
20.300
1.620
R1,5
27.070
5.410
24.680
3.460
22.290
2.670
18.310
2.200
13.540
1.620
R2
24.360
5.850
22.210
4.000
20.060
3.210
16.480
2.640
12.180
1.950
R2,5
19.490
6.240
17.770
4.620
16.050
3.850
13.180
3.160
9.750
2.340
R3
16.240
6.500
14.810
4.740
13.380
3.750
10.990
3.080
8.120
2.270
R4
12.180
5.850
11.110
4.440
10.030
3.210
8.240
2.640
6.090
1.950
R5
10.320
5.370
9.460
4.160
8.600
3.100
7.170
2.580
5.450
1.960
R6
9.080
5.080
8.360
4.010
7.640
3.060
6.210
2.480
5.020
2.010
Frästiefe
ap Pf
β
ap Pf
0,02D 0,05D
1. Benutzen Sie eine stabile und genaue Maschine sowie entsprechenden Werkzeughalter.
2. Wir empfehlen den Einsatz von Druckluft oder MMS.
3. Diese Schnittdaten gelten für einen Fräser mit maximal einer vierfachen Auskraglänge des Werkzeugdurchmessers. Wenn die Auskraglänge großer ist,, verringern Sie die Geschwindigkeit sowie die
Vorschub- und Frästiefe.
4. Die obige Bedingung zeigt einen Richtwert für das Konturfräsen (Umsäumen) mit einer geringen Spindelbelastung. Wenn untypische Schnittgeräusche, Vibrationen oder Rattern auftreten, hängt dies
von der Bearbeitungsform, Zustellung, Stabilität, usw. ab. Bitte passen Sie Geschwindigkeit, Vorschub und Zustellung an.
5. Wenn der Radius in der Kontur weniger als das 1,5-fache des Werkzeugdurchmessers betragt, reduzieren Sie bitte die Schnittgeschwindigkeit auf 50-80%, die Vorschubgeschwindigkeit auf 50-80% und
den Eintrittsvorschub auf 20-60% der oben gezeigten Schnittbedingungen.
6. Wenn der Neigungswinkel (β) der Bearbeitung mehr als 15 ° betragt, reduzieren Sie bitte die Schnittgeschwindigkeit auf 40-60%, den Vorschub auf 30-50% und die axiale Schnitttiefe auf 30-60% der
oben gezeigten Schnittbedingungen.
7. Bei geringer Schnitttiefe, können Schnittgeschwindigkeit und Vorschub erhöht werden.
Pf
C
986
a
Schnittdaten Fräsen | Fräser


SCHNITTDATEN
Fräsen | Fräser | Schnittdaten
AE-LNBD-H
Ausgelegt zum Konturfräsen
Werkzeugstahl • Gehärtete Stähle • Vergütete Stähle
1.2379 - 1.2344 - 1.3343 LU ~45HRC
Gehärtete Stähle
RE
(mm) S-1 F (min ) (mm/min)
~ 55HRC
S-1 F (min ) (mm/min)
~ 62HRC
S-1 F (min ) (mm/min)
~ 66HRC
S-1 F (min ) (mm/min)
~ 70HRC
S-1 F (min ) (mm/min)
ap Pf
ap Pf
ap Pf
ap Pf
ap Pf
R0,05 0,2 50.000 80 0,003 0,003 50.000 70 0,003 0,003 50.000 70 0,003 0,003 50.000 60 0,003 0,003 50.000 50 0,003 0,003 R0,05 0,3 50.000 70 0,003 0,003 50.000 60 0,003 0,003 50.000 60 0,003 0,003 50.000 50 0,003 0,003 50.000 40 0,003 0,003 R0,05 0,5 50.000 50 0,003 0,003 50.000 40 0,003 0,003 50.000 40 0,003 0,003 50.000 30 0,003 0,003 50.000 20 0,003 0,003 R0,1 0,3 50.000 400 0,005 0,005 50.000 280 0,005 0,005 50.000 220 0,004 0,005 50.000 190 0,004 0,005 50.000 140 0,004 0,005 R0,1 0,5 50.000 380 0,005 0,005 50.000 260 0,005 0,005 50.000 200 0,004 0,005 50.000 170 0,004 0,005 50.000 130 0,004 0,005 R0,1 0,75 50.000 340 0,005 0,005 50.000 230 0,005 0,005 50.000 180 0,004 0,005 50.000 150 0,004 0,005 50.000 110 0,004 0,005 R0,1 1 50.000 340 0,005 0,005 50.000 230 0,005 0,005 50.000 180 0,004 0,005 50.000 150 0,004 0,005 45.000 110 0,004 0,005 R0,1 1,25 50.000 300 0,005 0,005 50.000 210 0,005 0,005 50.000 150 0,004 0,005 46.500 130 0,004 0,005 37.200 100 0,004 0,005 R0,1 1,5 50.000 280 0,005 0,005 50.000 190 0,005 0,005 49.200 130 0,004 0,005 44.300 110 0,004 0,005 35.500 80 0,004 0,005 R0,1 1,75 50.000 240 0,005 0,005 50.000 170 0,005 0,005 45.600 120 0,004 0,005 41.100 100 0,004 0,005 32.900 80 0,004 0,005 R0,1 2 45.600 210 0,005 0,005 44.500 140 0,005 0,005 39.600 100 0,004 0,005 35.700 90 0,004 0,005 28.600 70 0,004 0,005 R0,1 2,5 38.400 160 0,004 0,005 37.200 100 0,004 0,005 37.200 80 0,004 0,005 33.500 70 0,004 0,005 26.800 50 0,004 0,005 R0,1 3 38.400 140 0,004 0,005 37.200 90 0,004 0,005 37.200 70 0,004 0,005 33.500 60 0,004 0,005 26.800 50 0,004 0,005 R0,15 0,5 50.000 600 0,005 0,1 50.000 400 0,005 0,01 50.000 300 0,005 0,01 50.000 260 0,005 0,01 50.000 200 0,01 0,01 R0,15 0,6 50.000 570 0,005 0,1 50.000 390 0,005 0,01 50.000 300 0,005 0,01 50.000 260 0,005 0,01 50.000 200 0,01 0,01 R0,15 0,75 50.000 570 0,005 0,1 50.000 390 0,05 0,01 50.000 300 0,005 0,01 50.000 260 0,005 0,01 50.000 200 0,01 0,01 R0,15 1 50.000 570 0,005 0,01 50.000 390 0,005 0,01 50.000 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C
Schnittdaten Fräsen | Fräser
987


C
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R0,75 2 50.000 5.200 0,075 0,15 50.000 5.200 0,075 0,15 50.000 4.200 0,03 0,06 50.000 3.570 0,03 0,06 50.000 2.680 0,03 0,06 R0,75 2,5 50.000 5.000 0,075 0,15 50.000 5.000 0,075 0,15 50.000 4.000 0,03 0,06 50.000 3.400 0,03 0,06 50.000 2.550 0,03 0,06 R0,75 3 50.000 4.800 0,075 0,15 50.000 4.800 0,075 0,15 50.000 3.900 0,03 0,06 50.000 3.320 0,03 0,06 48.000 2.490 0,03 0,06 R0,75 4 48.000 3.700 0,075 0,15 48.000 2.900 0,075 0,15 45.600 2.200 0,03 0,06 41.100 1.870 0,03 0,06 32.900 1.400 0,03 0,06 R0,75 5 42.000 3.200 0,075 0,15 42.000 2.600 0,075 0,15 39.600 1.900 0,03 0,06 35.700 1.620 0,03 0,06 28.600 1.220 0,03 0,06 R0,75 6 36.000 2.700 0,075 0,15 36.000 2.200 0,075 0,15 32.400 1.500 0,03 0,06 29.200 1.280 0,03 0,06 23.400 960 0,03 0,06 R0,75 8 28.800 2.100 0,075 0,15 28.800 1.700 0,075 0,15 25.200 1.100 0,03 0,06 22.700 940 0,03 0,06 18.200 710 0,03 0,06 R0,75 10 28.800 1.900 0,075 0,15 28.800 1.500 0,075 0,15 25.200 1.000 0,03 0,06 22.700 850 0,03 0,06 18.200 640 0,03 0,06 R0,75 12 25.200 1.300 0,075 0,1 25.200 1.000 0,075 0,1 21.600 680 0,03 0,06 19.500 580 0,03 0,06 15.600 440 0,03 0,06 R0,75 14 20.400 1.100 0,05 0,1 20.400 900 0,05 0,1 18.000 630 0,03 0,06 16.200 540 0,03 0,06 13.000 410 0,03 0,06 R0,75 16 16.800 760 0,05 0,1 15.600 560 0,05 0,1 12.000 340 0,03 0,05 10.800 290 0,03 0,05 8.700 220 0,03 0,05 R0,75 18 15.600 470 0,03 0,05 14.400 350 0,03 0,05 12.000 230 0,03 0,05 10.800 200 0,03 0,05 8.700 150 0,03 0,05 R0,75 20 14.400 340 0,02 0,05 13.200 240 0,02 0,05 10.800 150 0,02 0,05 9.800 130 0,02 0,05 7.800 100 0,02 0,05 R0,75 22 14.400 300 0,02 0,05 13.200 220 0,02 0,05 10.800 140 0,02 0,05 9.800 120 0,02 0,05 7.800 90 0,02 0,05 R0,75 25 13.800 250 0,02 0,05 12.600 180 0,02 0,05 10.800 120 0,02 0,05 9.800 100 0,02 0,05 7.800 80 0,02 0,05 R0,75 30 13.200 190 0,005 0,01 12.000 120 0,005 0,01 10.800 90 0,005 0,01 9.800 80 0,005 0,01 7.800 60 0,01 0,01 R0,8 4 36.000 3.500 0,08 0,16 34.800 2.700 0,08 0,16 31.200 2.000 0,03 0,08 28.100 1.700 0,03 0,08 22.500 1.280 0,03 0,08 R0,8 8 28.800 2.800 0,08 0,16 27.600 2.100 0,08 0,16 24.000 1.400 0,03 0,08 21.600 1.190 0,03 0,08 17.300 890 0,03 0,08 R0,8 12 25.200 1.700 0,05 0,1 24.000 1.380 0,05 0,1 21.600 990 0,03 0,08 19.500 840 0,03 0,08 15.600 630 0,03 0,08 R0,8 16 16.800 760 0,05 0,1 15.600 600 0,05 0,1 13.200 400 0,03 0,08 11.900 340 0,03 0,08 9.600 260 0,03 0,08 R0,8 20 14.400 360 0,03 0,05 13.200 280 0,03 0,05 12.000 200 0,03 0,05 10.800 170 0,03 0,05 8.700 130 0,03 0,05
R1 2,5 50.000 6.400 0,1 0,2 50.000 6.000 0,1 0,2 50.000 4.400 0,05 0,1 50.000 3.740 0,05 0,1 43.200 2.810 0,05 0,1 R1 3 50.000 6.000 0,1 0,2 50.000 5.700 0,1 0,2 50.000 4.000 0,05 0,1 48.600 3.400 0,05 0,1 38.900 2.550 0,05 0,1 R1 4 50.000 5.600 0,1 0,2 50.000 5.300 0,1 0,2 48.000 3.600 0,05 0,1 43.200 3.060 0,05 0,1 34.600 2.300 0,05 0,1 R1 5 48.000 4.500 0,1 0,2 46.800 4.300 0,1 0,2 40.800 2.700 0,05 0,1 36.800 2.300 0,05 0,1 29.400 1.730 0,05 0,1 R1 6 43.200 2.800 0,1 0,2 42.000 2.700 0,1 0,2 36.000 1.800 0,05 0,1 32.400 1.530 0,05 0,1 26.000 1.150 0,05 0,1 R1 8 30.000 2.400 0,1 0,2 28.800 2.300 0,1 0,2 24.000 1.500 0,05 0,1 21.600 1.280 0,05 0,1 17.300 960 0,05 0,1
988
SCHNITTDATEN
Fräsen | Fräser | Schnittdaten
AE-LNBD-H
Ausgelegt zum Konturfräsen
Werkzeugstahl • Gehärtete Stähle • Vergütete Stähle
1.2379 - 1.2344 - 1.3343 LU ~45HRC
Gehärtete Stähle
RE
(mm) S-1 F (min ) (mm/min)
~ 55HRC
S-1 F (min ) (mm/min)
~ 62HRC
S-1 F (min ) (mm/min)
~ 66HRC
S-1 F (min ) (mm/min)
~ 70HRC
S-1 F (min ) (mm/min)
ap Pf
ap Pf
ap Pf
ap Pf
ap Pf
Schnittdaten Fräsen | Fräser


SCHNITTDATEN
Fräsen | Fräser | Schnittdaten
AE-LNBD-H
Ausgelegt zum Konturfräsen
Werkzeugstahl • Gehärtete Stähle • Vergütete Stähle
1.2379 - 1.2344 - 1.3343 LU ~45HRC
Gehärtete Stähle
~ 55HRC
S-1 F (min ) (mm/min)
~ 62HRC
S-1 F (min ) (mm/min)
~ 66HRC
S-1 F (min ) (mm/min)
~ 70HRC
S-1 F (min ) (mm/min)
RE
R1 R1 R1 R1 R1 R1 R1 R1 R1 R1 R1 R1
R1,25 6 28.800 3.600 0,1 0,2 27.600 3.400 0,1 0,2 24.000 2.400 0,05 0,1 21.600 2.040 0,05 0,1 17.300 1.530 0,05 0,1 R1,25 8 26.400 3.350 0,1 0,2 25.200 3.150 0,1 0,2 21.600 2.150 0,05 0,1 19.500 1.830 0,05 0,1 15.600 1.370 0,05 0,1 R1,25 10 24.000 3.100 0,1 0,2 22.800 2.900 0,1 0,2 19.200 1.900 0,05 0,1 17.300 1.620 0,05 0,1 13.900 1.220 0,05 0,1 R1,25 15 20.400 2.600 0,1 0,2 19.200 2.400 0,1 0,2 16.800 1.600 0,05 0,1 15.200 1.360 0,05 0,1 12.100 1.020 0,05 0,1 R1,25 20 18.000 1.700 0,1 0,2 16.800 1.600 0,1 0,2 14.400 1.000 0,05 0,1 13.000 850 0,05 0,1 10.400 640 0,05 0,1 R1,25 25 13.200 950 0,03 0,05 12.000 830 0,03 0,05 10.800 590 0,03 0,05 9.800 500 0,03 0,05 7.800 380 0,03 0,05 R1,25 30 10.800 760 0,03 0,05 9.600 650 0,03 0,05 8.400 450 0,03 0,05 7.600 380 0,03 0,05 6.100 290 0,03 0,05 R1,25 35 9.000 470 0,02 0,03 8.400 430 0,02 0,03 7.200 290 0,02 0,03 6.500 250 0,02 0,03 5.200 190 0,02 0,03
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R1,75 30 12.000 1.500 0,05 0,1 9.600 1.100 0,05 0,1 8.400 770 0,05 0,1 7.600 650 0,05 0,1 6.100 490 0,05 0,1 R1,75 35 10.800 950 0,05 0,05 8.400 700 0,05 0,05 6.000 400 0,05 0,05 5.400 340 0,05 0,05 4.400 260 0,05 0,05 R1,75 40 9.000 760 0,05 0,05 7.200 580 0,05 0,05 4.800 300 0,05 0,05 4.400 260 0,05 0,05 3.500 200 0,05 0,05 R1,75 45 7.800 570 0,03 0,03 6.000 420 0,03 0,03 4.800 260 0,03 0,03 4.400 220 0,03 0,03 3.500 170 0,03 0,03
R2 8 37.200 5.700 0,2 0,5 28.800 4.400 0,2 0,5 24.000 3.200 0,08 0,2 21.600 2.720 0,08 0,2 17.300 2.040 0,08 0,20 R2 10 30.000 4.200 0,2 0,5 24.000 3.300 0,2 0,5 21.600 2.300 0,08 0,2 19.500 1.960 0,08 0,2 15.600 1.470 0,08 0,20 R2 12 24.000 3.400 0,2 0,5 20.400 2.900 0,2 0,5 16.800 1.900 0,08 0,2 15.200 1.620 0,08 0,2 12.100 1.220 0,08 0,20 R2 13 24.000 3.400 0,2 0,5 19.800 2.800 0,2 0,5 15.600 1.750 0,08 0,2 14.100 1.490 0,08 0,2 11.300 1.120 0,08 0,20 R2 14 24.000 3.400 0,2 0,5 19.800 2.800 0,2 0,5 15.600 1.750 0,08 0,2 14.100 1.490 0,08 0,2 11.300 1.120 0,08 0,20 R2 15 24.000 3.400 0,2 0,5 19.200 2.700 0,2 0,5 14.400 1.600 0,08 0,2 13.000 1.360 0,08 0,2 10.400 1.020 0,08 0,20 R2 16 21.600 3.000 0,2 0,5 18.000 2.500 0,2 0,5 12.000 1.300 0,08 0,2 10.800 1.110 0,08 0,2 8.700 830 0,08 0,20 R2 20 19.200 2.600 0,2 0,4 16.800 2.300 0,2 0,4 9.600 1.000 0,08 0,2 8.700 850 0,08 0,2 7.000 640 0,08 0,20 R2 25 19.200 2.600 0,1 0,3 15.600 2.200 0,1 0,3 7.200 810 0,08 0,2 6.500 690 0,08 0,2 5.200 520 0,08 0,20 R2 30 16.800 2.200 0,1 0,2 14.400 1.900 0,1 0,2 6.000 630 0,08 0,2 5.400 540 0,08 0,2 4.400 410 0,08 0,20 R2 35 14.400 1.700 0,1 0,2 10.800 1.200 0,1 0,2 4.800 420 0,08 0,2 4.400 360 0,08 0,2 3.500 270 0,08 0,20 R2 40 10.800 1.200 0,05 0,1 9.600 1.000 0,05 0,1 4.800 400 0,05 0,1 4.400 340 0,05 0,1 3.500 260 0,05 0,1 R2 45 9.000 950 0,05 0,05 8.400 890 0,05 0,05 4.400 360 0,05 0,05 3.900 310 0,05 0,05 3.200 230 0,05 0,05 R2 50 7.800 660 0,02 0,05 7.200 600 0,02 0,05 4.400 280 0,02 0,05 3.900 240 0,02 0,05 3.200 180 0,02 0,05
R2,5 10 30.000 5.400 0,25 0,5 22.800 4.000 0,25 0,5 19.200 2.800 0,1 0,25 17.300 2.380 0,1 0,25 13.900 1.790 0,1 0,25 R2,5 15 24.000 3.900 0,25 0,5 20.400 3.300 0,25 0,5 15.600 2.000 0,1 0,25 14.100 1.700 0,1 0,25 11.300 1.280 0,1 0,25 R2,5 20 19.200 3.300 0,25 0,5 15.600 2.700 0,25 0,5 9.600 1.300 0,1 0,25 8.700 1.110 0,1 0,25 7.000 830 0,1 0,25 R2,5 25 18.000 3.000 0,2 0,3 14.400 2.400 0,2 0,3 7.200 960 0,1 0,25 6.500 820 0,1 0,25 5.200 620 0,1 0,25 R2,5 30 16.800 2.300 0,1 0,3 13.200 1.800 0,1 0,3 4.800 520 0,1 0,25 4.400 440 0,1 0,25 3.500 330 0,1 0,25 R2,5 35 14.400 1.500 0,1 0,3 12.000 1.100 0,1 0,3 3.900 280 0,1 0,25 3.500 240 0,1 0,25 2.800 180 0,1 0,25 R2,5 40 12.000 1.100 0,1 0,2 10.800 990 0,1 0,2 3.600 260 0,1 0,2 3.300 220 0,1 0,2 2.600 170 0,1 0,20 R2,5 45 10.800 850 0,1 0,1 9.600 660 0,1 0,1 3.600 200 0,1 0,1 3.300 170 0,1 0,1 2.600 130 0,1 0,1 R2,5 50 9.000 760 0,1 0,1 8.400 610 0,1 0,1 3.400 190 0,1 0,1 3.100 160 0,1 0,1 2.500 120 0,1 0,1
C
(mm) S-1 F (min ) (mm/min)
ap Pf
ap Pf
ap Pf
ap Pf
ap Pf
0,1 0,2 20.400 1.400 0,05 0,1 18.400 1.190 0,05 0,1 14.700 890 0,05 0,1 0,1 0,2 15.600 1.100 0,05 0,1 14.100 940 0,05 0,1 11.300 710 0,05 0,1 0,1 0,2 15.600 1.050 0,05 0,1 14.100 890 0,05 0,1 11.300 670 0,05 0,1 0,1 0,2 14.400 1.000 0,05 0,1 13.000 850 0,05 0,1 10.400 640 0,05 0,1 0,1 0,1 13.200 950 0,05 0,1 11.900 810 0,05 0,1 9.600 610 0,05 0,1 0,1 0,1 12.000 800 0,05 0,1 10.800 680 0,05 0,1 8.700 510 0,05 0,1
10 24.000 2.200
12 19.200 1.900
13 19.200 1.800
14 18.000 1.700
16 16.800 1.600
18 15.600 1.500
20 13.200 1.100 0,05 0,1 12.000 890 0,05 0,1 10.800 640 0,05 0,1 9.800 540 0,05 0,1 7.800 410 0,05 0,1 22 10.800 950 0,05 0,1 10.800 860 0,05 0,1 9.000 570 0,05 0,1 8.100 480 0,05 0,1 6.500 360 0,05 0,1 25 10.800 760 0,03 0,05 10.800 680 0,03 0,05 9.000 450 0,03 0,05 8.100 380 0,03 0,05 6.500 290 0,03 0,05 30 10.800 470 0,02 0,05 10.800 360 0,02 0,05 9.000 240 0,02 0,05 8.100 200 0,02 0,05 6.500 150 0,02 0,05 35 9.000 230 0,02 0,03 8.400 130 0,02 0,03 7.200 100 0,02 0,03 6.500 90 0,02 0,03 5.200 70 0,02 0,03 40 7.200 140 0,02 0,03 7.200 100 0,02 0,03 7.200 90 0,02 0,03 6.500 80 0,02 0,03 5.200 60 0,02 0,03
0,1 0,2 22.800 2.000 0,1 0,2 18.000 1.700 0,1 0,2 18.000 1.600 0,1 0,2 16.800 1.500 0,1 0,1 15.600 1.400 0,1 0,1 14.400 1.200
Schnittdaten Fräsen | Fräser
989


SCHNITTDATEN
Fräsen | Fräser | Schnittdaten
AE-LNBD-H
Ausgelegt zum Konturfräsen
Werkzeugstahl • Gehärtete Stähle • Vergütete Stähle
1.2379 - 1.2344 - 1.3343 LU ~45HRC
Gehärtete Stähle
RE
R3
R3
R3
R3
R3
R3
R3
R3
R3
R3
R3
(mm) S-1 F ap Pf S-1
~ 55HRC
~ 62HRC
~ 66HRC
~ 70HRC
F ap Pf S-1
(min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)
F ap Pf S-1
F ap Pf S-1
F ap Pf
10 26.400 5.600 0,3 0,5 21.600 3.800 0,3 0,5 18.600 2.800 0,1 0,2 16.800 2.380 0,1 0,2 13.400 1.790 0,1 0,20 12 24.000 5.200 0,3 0,5 19.200 3.400 0,3 0,5 16.200 2.500 0,1 0,2 14.600 2.130 0,1 0,2 11.700 1.600 0,1 0,20 15 22.200 4.800 0,3 0,5 17.400 3.250 0,3 0,5 14.400 1.850 0,1 0,2 13.000 1.570 0,1 0,2 10.400 1.180 0,1 0,20 20 19.200 3.900 0,3 0,5 14.400 3.000 0,3 0,5 9.600 1.600 0,1 0,2 8.700 1.360 0,1 0,2 7.000 1.020 0,1 0,20
25 14.400 3.000 0,3 0,5 12.000 2.500 0,3 0,5 7.200 1.200 0,1 0,2 6.500 1.020 0,1 0,2 5.200 770 0,1 0,20 30 12.000 2.400 0,3 0,5 10.800 2.100 0,3 0,5 4.800 740 0,1 0,2 4.400 630 0,1 0,2 3.500 470 0,1 0,20 35 10.800 2.100 0,2 0,4 10.800 2.000 0,2 0,4 4.200 620 0,1 0,2 3.800 530 0,1 0,2 3.100 400 0,1 0,20 40 10.800 1.900 0,2 0,3 10.800 1.800 0,2 0,3 3.600 480 0,1 0,2 3.300 410 0,1 0,2 2.600 310 0,1 0,20 45 9.600 1.700 0,2 0,3 9.600 1.600 0,2 0,3 3.400 440 0,1 0,2 3.100 370 0,1 0,2 2.500 280 0,1 0,20
50 8.400 1.500 0,2 0,3 8.400 1.400 0,2 0,3 3.000 400 0,1 0,2 2.700 340 0,1 0,2 2.200 260 0,1 0,20
60 7.200 1.250 0,2 0,3 7.200 1.150 0,2 0,3 2.800 350 0,1 0,2 2.500 300 0,1 0,2 2.000 230 0,1 0,20
1. Benutzen Sie eine stabile und genaue Maschine sowie entsprechende Werkzeughalter.
2. Wir empfehlen den Einsatz von Druckluft oder MMS.
3. Benutzen Sie Druckluft oder wählen Sie einen für das zu bearbeitende Material am besten geeigneten Kühlschmierstoff mit minimaler Rauchentwicklung.
4. Die obige Bedingung zeigt einen Richtwert für das Konturfräsen (Umsäumen) mit einer geringen Spindelbelastung. Wenn untypische Schnittgeräusche,
Vibrationen oder Rattern auftreten, hängt dies von der Bearbeitungsform, Zustellung, Stabilität, usw. ab. Bitte passen Sie Geschwindigkeit, Vorschub und Zustellung an.
5. Bitte regulieren Sie Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Spantiefe entsprechend Ihrer aktuellen Zerspanungsbedingungen.
6. Bei Werkzeugen mit O0,5 (R0,25) oder weniger, so wie Auskraglängen von großer 10xD kann es bei hohen Belastungen zu Werkzeugbrüchen kommen.
Dementsprechend müssen die Schnittdaten abhängig der Bearbeitung angepasst werden.
7. Wenn die angegebenen Drehzahlen nicht erreicht werden können, müssen Drehzahl und Vorschub im gleichen Verhältnis reduziert werden.
ap Pf
C
990
Schnittdaten Fräsen | Fräser


SCHNITTDATEN
Fräsen | Fräser | Schnittdaten
VU-TBR
Einsatz des Kreissegmentradius R (RE2) Kohlenstoffstahl • Legierter Stahl
Gehärtete Stähle • Vergütete Stähle
Gehärtete Stähle • Vergütete Stähle
Vc
Ø
R0,5 × R150 × 20° R1 × R150 × 20° R1,5 × R300 × 20° R2 × R300 × 20° R2,5 × R500 × 20° R3 × R500 × 20°
C45 - 42CrMo4 - 1.2379
~30HRC
1.2379 - 1.2344 - 1.3343
30~45HRC
45~55HRC
S -1 (min )
10.700
7.300
5.600
4.500
3.400
3.300
F (mm/min)
3.400
2.300
1.800
2.200
1.600
1.600
Zeilen- Schnitttiefe sprung (mm)
Gemäß 0,3 Profilhöhe und 0,3 Zeilensprung 0,3 Übersicht 0,3 (siehe Tabelle 0,3 oben) 0,3
S -1 (min )
8.800
6.000
4.600
3.700
2.800
2.700
F (mm/min)
2.500
1.700
1.300
1.600
1.200
1.100
Zeilen- Schnitttiefe sprung (mm)
Gemäß 0,3 Profilhöhe und 0,3 Zeilensprung 0,3 Übersicht 0,3 (siehe Tabelle 0,3 oben) 0,3
S -1 (min )
6.800
4.700
3.600
2.900
2.200
2.100
F (mm/min)
1.600
1.100
900
1.000
800
800
Schnitttiefe sprung (mm)
Gemäß 0,3 Profilhöhe und 0,3 Zeilensprung 0,3 Übersicht 0,3 (siehe Tabelle 0,3 oben) 0,3
Zeilen-
1. Benutzen Sie stabile und präzise Maschinen, Werkzeugaufnahmen und Spannmittel
2. Verwenden Sie zum Kühlen Druckluft mit geringem Druck oder Kühlschmierstoffe mit
geringer Neigung zur Rauchentwicklung. Beim Bearbeiten von gehärteten Stählen empfehlen wir die Verwendung
von MMS.
3. Passen Sie die Schnittdaten abhängig vom Kreissegment, Stabilität der Maschine, Form des Bauteiles und des Werkzeughlaters an.
4. Wenn Vibrationen oder ungewöhnliche Geräusche auftreten, passen Sie bitte die Schnittdaten entsprechend an.
5. Wenn die Schnittgeschwindigkeit geändert wird, muss der Voschub ebenfalls im gleichen Verhältnis geändert werden.
Theoretische Profilhöhe
Theoretische Profilhöhe
Zeilensprung
h: Profilhöhe P: Zeilensprung RE2: Radius Kreissegment
(mm)0.020 0.018 0.016 h 0.014 0.012 0.010 0.008 0.006 0.004 0.002 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
R(RE2) RPaedriupshKerreaislsedgmgenRt
R150 R300 R500
Profilhöhe und Zeilensprung
P
Z e i l eP ni t sc ph r u n g
(mm)
h=0.5×(2×RE2- (2×RE2)2 -P2)
C
991
h
Schnittdaten Fräsen | Fräser
Cusp Height


SCHNITTDATEN
Fräsen | Fräser | Schnittdaten
VU-TBR
Einsatz des Kreissegmentradius R (RE1) Kohlenstoffstahl • Legierter Stahl
Gehärtete Stähle • Vergütete Stähle
Gehärtete Stähle • Vergütete Stähle
Vc
Ø
R0,5 × R150 × 20° R1 × R150 × 20° R1,5 × R300 × 20° R2 × R300 × 20° R2,5 × R500 × 20° R3 × R500 × 20°
C45 - 42CrMo4 - 1.2379 ~30HRC
1.2379 - 1.2344 - 1.3343 30~45HRC
45~55HRC
S -1 (min )
19.500
13.000
10.300
8.300
6.300
6.000
F (mm/min)
6.200
4.300
3.300
4.000
3.000
2.900
Steigung Schnitttiefe (mm)
Gemäß ~0,1 Profilhöhe und ~0,2 Zeilensprung ~0,25 Übersicht ~0,3 (siehe Tabelle ~0,3 oben) ~0,3
S -1 (min )
15.600
10.700
8.200
6.600
5.000
4.800
F (mm/min)
4.400
3.000
2.300
2.800
2.100
2.000
Steigung Schnitttiefe (mm)
Gemäß ~0,1 Profilhöhe und ~0,2 Zeilensprung ~0,25 Übersicht ~0,3 (siehe Tabelle ~0,3 oben) ~0,3
S -1 F (min ) (mm/min)
13.600 3.300
9.300 2.200
7.200 1.700
5.800 2.100
4.400 1.600
4.200 1.500
Steigung
Schnitttiefe (mm)
1. Benutzen Sie stabile und präzise Maschinen, Werkzeugaufnahmen und Spannmittel
2. Verwenden Sie zum Kühlen Druckluft mit geringem Druck oder Kühlschmierstoffe mit geringer Neigung zur Rauchentwicklung. Beim Bearbeiten von gehärteten Stählen
von MMS.
3. Passen Sie die Schnittdaten abhängig vom Kreissegment, Stabilität der Maschine, Form des Bauteiles und des Werkzeughlaters an.
4. Wenn Vibrationen oder ungewöhnliche Geräusche auftreten, passen Sie bitte die Schnittdaten entsprechend an.
5. Wenn die Schnittgeschwindigkeit geändert wird, muss der Voschub ebenfalls im gleichen Verhältnis geändert werden.
Gemäß ~0,1 Profilhöhe und ~0,2 Zeilensprung ~0,25 Übersicht ~0,3 (siehe Tabelle ~0,3 oben) ~0,3
empfehlen wir die Verwendung
Theoretische Profilhöhe
(VU-TBR) Tonnenfräser
Profilhöhe und Zeilensprung
h
(mm) 0.020
0.018 0.016 0.014 0.012
h 0.010 0.008 0.006 0.004 0.002 0
R (E1) Tip R
Zeilensprung
R0.5 R1 R1.5 R2 R2.5 R3
C
992
h=0.5×(2×RE1- (2×RE1)2 -P2)
0.1
0.2 0.3 Zeilensprung
0.5
0.7 (mm)
0.4
0.6
h: Profilhöhe
P: Zeilensprung
RE1: Radius Kreissegment
P
Schnittdaten Fräsen | Fräser
Cusp Height


SCHNITTDATEN
Fräsen | Fräser | Schnittdaten
VU-EGG-(H)
Einsatz des Kreissegmentradius R (RE2)
Vc
C45 - 42CrMo4 - 1.2379
~30HRC
1.2379 - 1.2344 - 1.3343
30~45HRC
45~55HRC
55~62HRC
Kohlenstoffstahl • Legierter Stahl
Gehärtete Stähle • Vergütete Stähle
Gehärtete Stähle • Vergütete Stähle
Gehärtete Stähle • Vergütete Stähle Ausschließlich VU-EGG-H
VU-EGG ist nicht geeignet
S -1 (min )
F Steigung (mm/min)
Schnitt- tiefe (mm)
S -1 (min )
F Steigung (mm/min)
Schnitt- tiefe (mm)
S -1 (min )
F Steigung (mm/min)
Schnitt- tiefe (mm)
S -1 (min )
F Steigung (mm/min)
Schnitt- tiefe (mm)
Ø
R1,5XR50 7.300 1.400 Gemäß 0,3 6.000 1.100 Gemäß 0,3 4.700 700 Gemäß 0,3 4.000 500 Gemäß 0,3
Profilhöhe und eilensprung Übersicht (siehe Tabelle oben)
Profilhöhe und eilensprung Übersicht (siehe Tabelle oben)
Profilhöhe Profilhöhe und und eilensprung eilensprung Übersicht Übersicht (siehe (siehe Tabelle Tabelle oben) oben)
1. Benutzen Sie stabile und präzise Maschinen, Werkzeugaufnahmen und Spannmittel
2. Verwenden Sie zum Kühlen Druckluft mit geringem Druck oder Kühlschmierstoffe mit geringer Neigung zur Rauchentwicklung. Beim Bearbeiten von gehärteten Stählen empfehlen wir die Verwendung
von MMS.
3. Passen Sie die Schnittdaten abhängig vom Kreissegment, Stabilität der Maschine, Form des Bauteiles und des Werkzeughlaters an.
4. Wenn Vibrationen oder ungewöhnliche Geräusche auftreten, passen Sie bitte die Schnittdaten entsprechend an.
5. Wenn die Schnittgeschwindigkeit geändert wird, muss der Voschub ebenfalls im gleichen Verhältnis geändert werden.
Theoretische Profilhöhe
(VU-EGG) Ovale Schneidenform
Zeilensprung
h=0.5×(2×RE2- (2×RE2)2 -P2)
h: Profilhöhe
P: Zeilensprung
RE1: Radius Kreissegment
Profilhöhe und Zeilensprung
(mm) 0,090 0,080 0,070 0,060
h 0,050 0,040 0,030 0,020 0,010
-
R50 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10(mm)
P
Zeilensprung
RE(R2E:2R)adius
Peripheral edge R Kreissegment
C
993
h
Schnittdaten Fräsen | Fräser
Profilhöhe


SCHNITTDATEN
Fräsen | Fräser | Schnittdaten
VU-EGG-(H)
Einsatz des Kreissegmentradius R (RE1)
Kohlenstoffstahl • Legierter Stahl
Gehärtete Stähle • Vergütete Stähle
1.2379 - 1.2344 - 1.3343
Gehärtete Stähle • Vergütete Stähle
Gehärtete Stähle • Vergütete Stähle Only VU-EGG-H only,
not recommendable for VU-EGG
C45 - 42CrMo4 - 1.2379
Vc
Ø R1,5XR50
~30HRC
30~45HRC
45~55HRC
55~62HRC
S -1 (min )
10.300
F (mm/min)
1.900
Zeilen- sprung
Gemäß Profilhöhe und eilensprung Übersicht (siehe Tabelle oben)
Schnitt- tiefe (mm)
~ 0,25
S -1
F (mm/min)
1.300
Zeilen- sprung
Gemäß Profilhöhe und eilensprung Übersicht (siehe Tabelle oben)
Schnitt- tiefe (mm)
~ 0,25
S -1
F (mm/min)
1.000
Zeilen- sprung
Gemäß Profilhöhe und eilensprung Übersicht (siehe Tabelle oben)
Schnitt- tiefe (mm)
~ 0,25
S -1
F (mm/min)
610
Zeilen- sprung
Gemäß Profilhöhe und eilensprung Übersicht (siehe Tabelle oben)
Schnitt- tiefe (mm)
~ 0,25
(min
)
(min
)
(min
)
8.200
7.200
6.100
1. Benutzen Sie stabile und präzise Maschinen, Werkzeugaufnahmen und Spannmittel
2. Verwenden Sie zum Kühlen Druckluft mit geringem Druck oder Kühlschmierstoffe mit geringer Neigung zur Rauchentwicklung. Beim Bearbeiten von gehärteten Stählen empfehlen wir die
Verwendung von MMS.
3. Passen Sie die Schnittdaten abhängig vom Kreissegment, Stabilität der Maschine, Form des Bauteiles und des Werkzeughlaters an. 4. Wenn Vibrationen oder ungewöhnliche Geräusche auftreten, passen Sie bitte die Schnittdaten entsprechend an.
5. Wenn die Schnittgeschwindigkeit geändert wird, muss der Voschub ebenfalls im gleichen Verhältnis geändert werden.
Theoretische Profilhöhe
(VU-EGG-H) Ovale Schneidenform
Profilhöhe und Zeilensprung
h
(mm) 0,045 0,040 0,035 0,030
h 0,025 0,020 0,015 0,010 0,005
-
R (RE1) Peripheral edge R
R1,5
h: Profilhöhe
P: Zeilensprung
RE1: Radius Kreissegment
Pitch
h=0.5×(2×RE1- (2×RE1)2 -P2)
0,10 0,20
0,30 0,40 0,50 0,60
P
Zeilensprung
0,70 (mm)
C
994
Schnittdaten Fräsen | Fräser
Profilhöhe


SCHNITTDATEN
Fräsen | Fräser | Schnittdaten
WXS-CRE / WXS-HS-CRE
HSC Standardfräsen GG
30~38 HRC
1.2311 - 1.2738 - 1.2080
38~45 HRC
1.4301 - 1.2080
45~55 HRC Gehärteter Stahl
60~ HRC Gehärteter Stahl
(mm/min) (min )
860 4.270 615
995 2.850 715
1.050 2.150 755
1.150 1.400 825
1.150 1.050 825
1.150 860 825
1.150 715 825
55~60 HRC Gehärteter Stahl
Ø S-1 (min )
2 x R0,5 16.000
3 x R0,75 10.500
4 x R1 7.950
6 x R1,5 5.300
8 x R2 4.000
10 x R2 3.200
12 x R2 2.650
HSC Konturfräsen
Ø
(mm/min)
F S-1 (mm/min) (min )
5.250 12.500
6.250 8.500
6.600 6.350
7.000 4.250
7.000 3.200
7.000 2.550
7.000 2.100
F S-1 (mm/min) (min )
3.800 11.000
4.500 7.450
4.800 5.550
5.100 3.700
5.100 2.800
5.100 2.250
5.100 1.850
F S-1 (mm/min) (min )
3.350 7.950
3.900 5.300
4.200 4.000
4.450 2.650
4.450 2.000
4.450 1.600
4.450 1.350
F S-1 (mm/min) (min )
2.150 4.750
2.600 3.200
2.750 2.400
2.850 1.600
2.850 1.200
2.850 955
2.850 795
F S-1 F
GG
30~38 HRC
1.2311 - 1.2738 - 1.2080
38~45 HRC
1.4301 - 1.2080
45~55 HRC Gehärteter Stahl
55~60 HRC Gehärteter Stahl
60~ HRC Gehärteter Stahl
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
2 x R0,5
31.850
10.500
32.000
9.550
24.000
7.150
24000
6.450
16.000
2.850
14.400
2.050
3 x R0,75
21.000
12.500
21.000
12.000
16.000
8.400
16.000
7.850
10.500
3.300
9.450
2.370
4 x R1
16.000
13.000
16.000
12.000
12.000
9.000
12.000
8.200
7.950
3.550
7.150
2.550
6 x R1,5
10.600
14.000
10.600
12.700
7.950
9.550
7.950
8.600
5.300
3.800
5.300
3.800
8 x R2
7.950
14.000
7.950
12.700
5.950
9.550
5.950
8.600
4.000
3.800
4.000
3.800
10 x R2
6.350
14.000
6.350
12.700
4.750
9.550
4.750
8.600
3.200
3.800
3.200
3.800
12 x R2
5.300
14.000
5.300
12.700
4.000
9.550
4.000
8.600
2.650
3.800
2.650
3.800
Max Schnitt- tiefe
ap
ae
ap ae
0,1xR 0,3D
ap ae
R<2 0,1xR 0,3D
2<R 0,2mm 0,3D
ap ae
R<2 0,05xR 0,3D
2<R 0,1mm 0,3D
1. Benutzen Sie stabile und präzise Maschinen, Werkzeugaufnahmen und Spannmittel.
2. Diese Schnittdaten basieren auf Fräsern mit zirkularer Ecken Interpolation.
Bei Bearbeitungen ohne, reduzieren Sie den Vorschub auf 50-70 %, die Schnitttiefe auf 50-80 % der oben genannten Schnittdaten.
3. Wir empfehlen Luft- oder Minimalmengen Kühlung.
4. Bitte regulieren Sie Schnittgeschwidigkeit, Vorschub und Spanntiefe entsprechend Ihrer aktuellen Zerspanungsbedingungen.
5. Wenn in der Z-Aschse gearbeitet wird, muß der Vorschub auf 30-50 % reduziert werden Neigungswinkel (ß)<2°
6. Die Schnittwerte sind für eine max. Auskraglänge von 4xD. Bei different Auskraglängen mussen die jeweiligen Koeffizienten verandert werden. Anpassen von Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe zur Vermeidung von Vibrationen
HYP-HS-CRE
HSC Konturfräsen
Ø
GG
30~38 HRC
1.2311 - 1.2738 - 1.2080
38~45 HRC
1.4301 - 1.2080
45~55 HRC
55~60 HRC
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
6 X R 1,5
5.300
6.300
4.250
4.600
3.700
4.000
2.650
2.600
1.600
1.050
8 XR 2
4.000
6.300
3.200
4.600
2.800
4.000
2.000
2.600
1.200
1.050
10 X R 2
3.200
6.300
2.550
4.600
2.250
4.000
1.600
2.600
955
1.050
12 X R 3
2.650
6.300
2.100
4.600
1.850
4.000
1.350
2.600
795
1.050
ap
ae
ap ae
0,1xR 0,3D
Max Schnitt- tiefe
R ap ae
≤2 0,1xR 0,3D
>2 0,2mm 0,3D
R ap ae
≤2 0,05xR 0,3D
>2 0,1mm 0,3D
C
995
Schnittdaten Fräsen | Fräser


SCHNITTDATEN
Fräsen | Fräser | Schnittdaten
HFC-TI
Titanlegierung (Ti-6AI-4V)
Vc
Ø
16
20
25
Max Schnitt- tiefe
S -1 (min )
1.490
1.190
850
F (mm/min)
Konturfräsen
50 ~ 100 m/min
ap
≤ 0,035 Dc
Rampenwinkel E rt
Z
0,46
0,58
0,74
Z
ap Max
4.500
3.600
4.860
2° 0,86
2° 1,01
2° 1,2
0,39 Dc
ap
rt
ae
ae
WX-CR-PHS
HSC Nutenfräsen
Vc Ø
C≤0,2% - GG
St-37 / GG-25 ~750N/mm2
~30 HRC
Vergütete Stähle
30~38 HRC
Gehärtete Stähle
38~45 HRC
Gehärtete Stähle
120 (m/min)
110 (m/min)
90-100 (m/min)
60-70 (m/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
3
12.700
1.050
10.600
935
9.550
745
6.350
460
4
9.550
1.150
7.950
1.000
7.150
745
5.150
560
5
7.650
1.200
7.000
1.100
6.350
865
4.150
595
6
6.350
1.550
5.850
1.150
5.300
910
3.700
670
8
4.750
1.450
4.400
1.300
4.000
985
2.800
690
10
3.800
1.400
3.500
1.200
3.200
865
2.250
635
12
3.200
1.250
2.900
1.150
2.650
815
1.850
595
16
2.400
1.050
2.200
965
2.000
675
1.400
500
20
1.900
840
1.750
770
1.600
635
1.100
445
Max Schnitt- tiefe
ap
ap 0,2D
ap max = 3mm
1. Benutzen Sie stabile und präzise Maschinen, Werkzeugaufnahmen und Spannmittel. 2. Vorschub und Geschwindigkeit der Schnitttiefe und Maschinen-Starrheit anpassen. 3. Bitte geeignetes Kühlmittel mit rauchhemmenden Eigenschaften verwenden.
4. Bei Trockenbearbeitung Druckluft zum Entfernen der Späne verwenden
NEO-PHS / NEO-CR-PHS
Umsäumen
Ø
C≤0,2% - GG
St-52 - C45 - GG-25 ~750 N/mm2
Vergütete Stähle
~30 HRC
Gehärtete Stähle
30~38 HRC
Gehärtete Stähle
38~45 HRC
Titanlegierung
45~55 HRC
Hochwarmfeste Werkstoffe (Inconel)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
3
12,500
1,100
9,550
840
8,100
625
7,650
615
7,400
545
3,800
220
4
9,750
1,200
7,550
985
6,400
5,250
680
6,050
710
5,850
630
3,000
2,450
240
5
7,950
1,300
6,150
1,050
725
4,950
775
4,800
670
245
6
6,750
1,600
5,250
1,200
4,450
890
4,200
835
4,050
695
2,100
250
8
5,050
1,550
3,950
1,100
3,350
815
3,150
810
3,050
675
1,600
1,250
225
10
4,100
1,450
3,200
1,050
2,700
725
2,550
715
2,450
635
215
12
3,400
1,400
2,650
1,000
2,250
720
2,100
675
2,050
605
1,050
210
16
2,550
1,200
2,000
940
1,700
635
1,600
555
1,550
505
765
210
20
2,050
985
1,600
755
1,350
590
1,250
515
1,250
460
635
200
Max Schnitt- tiefe
ap
ae
ap ae
≤ 1,5 D ≤ 0,2 D
ap ae
≤ 1,5 D ≤ 0,1 D
ap ae
≤ 1,5 D ≤ 0,05 D
1. Benutzen Sie stabile und präzise Maschinen, Werkzeugaufnahmen und Spannmittel., 2. Vorschub und Geschwindigkeit der Schnitttiefe und Maschinen-Starrheit anpassen. 3. Benutzen Sie Kühlmittel mit rauchhemmenden Zusätzen
4. Bei Trockenbearbeitung Druckluft zum Entfernen der Späne verwenden
C
996
Schnittdaten Fräsen | Fräser


SCHNITTDATEN
Fräsen | Fräser | Schnittdaten
NEO-PHS / NEO-CR-PHS
Nutenfräsen
C≤0,2% - GG
St-52 - C45 - GG-25 ~750 N/mm2
Vergütete Stähle
~30 HRC
Gehärtete Stähle
30~38 HRC
Gehärtete Stähle
38~45 HRC
Titanlegierung
45~55 HRC Werkstoffe (Inconel)
Hochwarmfeste
Ø S-1 F S-1 F S-1 F S-1 F S-1 F S-1 F
(min ) (mm/min) (min ) (mm/min)
(min ) (mm/min)
(min ) (mm/min)
(min ) (mm/min) (min ) (mm/min)
3 10,500 730 8,550 680
4 7,750 730 6,400 775
5 6,200 735 5,100 755
6 5,150 740 4,250 635
8 3,850 600 3,200 550
10 3,100 580 2,550 540
12 2,600 560 2,150 475
16 1,950 555 1,600 430
20 1,550 475 1,300 380
7,850 520
5,900 520
4,700 545
3,950 575
2,950 550
2,350 480
1,950 460
1,500 370
1,200 355
7,450 460
5,550 515
4,450 545
3,700 570
2,800 525
2,250 475
1,850 440
1,400 370
1,100 330
7,200 440 2,500 125
5,400 495 1,900 135
4,300 535 1,500 145
3,600 545 1,250 145
2,700 510 945 155
2,150 455 760 145
1,800 435 630 145
1,350 365 475 110
1,100 330 380 110
Max ap ap ap ap
Schnitt- ≤ 1 D tiefe
1. Benutzen Sie stabile und präzise Maschinen, Werkzeugaufnahmen und Spannmittel., 2. Vorschub und Geschwindigkeit der Schnitttiefe und Maschinen-Starrheit anpassen. 3. Benutzen Sie Kühlmittel mit rauchhemmenden Zusätzen
4. Bei Trockenbearbeitung Druckluft zum Entfernen der Späne verwenden
NEO-EMS / NEO-CR-EMS
≤ 0,5 D
Gehärtete Stähle
38~45 HRC
≤ 0,2 D
Titanlegierung
45~55 HRC Werkstoffe (Inconel)
Umsäumen
C≤0,2% - GG
St-52 - C45 - GG-25 ~750 N/mm2
Vergütete Stähle
~30 HRC
Gehärtete Stähle
30~38 HRC
Hochwarmfeste
Ø S-1 F S-1 F S-1 F S-1 F S-1 F S-1 F
(min ) (mm/min) (min ) (mm/min)
(min ) (mm/min)
(min ) (mm/min)
(min ) (mm/min) (min ) (mm/min)
6 7,100 2,300 5,500 1,750
8 5,350 2,250 4,150 1,600
10 4,300 2,100 3,350 1,550
12 3,600 2,000 2,800 1,500
16 2,700 1,750 2,100 1,350
20 2,150 1,450 1,650 1,100
4,700 1,300
3,500 1,200
2,850 1,100
2,350 1,050
1,750 925
1,400 850
ae
≤ 0,2 D
4,400 1,250
3,300 1,200
2,650 1,050
2,250 980
1,650 805
1,350 745
4,300 1,050 2,200 360
3,200 1,000 1,650 330
2,600 925 1,350 310
2,150 875 1,100 305
1,600 735 835 305
1,300 665 670 300
Max ap Schnitt-
tiefe
ap
≤ 1,5 D
ap
≤ 1,5 D
ae
≤ 0,1 D
ap
≤ 1,5 D
Titanlegierung
45~55 HRC
ae
≤ 0,05 D
Hochwarmfeste Werkstoffe (Inconel)
Schnittdaten Fräsen | Fräser
ae
1. Benutzen Sie stabile und präzise Maschinen, Werkzeugaufnahmen und Spannmittel. 2. Vorschub und Geschwindigkeit der Schnitttiefe und Maschinen-Starrheit anpassen. 3. Benutzen Sie Kühlmittel mit rauchhemmenden Zusätzen
4. Bei Trockenbearbeitung Druckluft zum Entfernen der Späne verwenden
NEO-EMS / NEO-CR-EMS
HSC Konturfräsen C≤0,2% - GG
St-52 - C45 - GG-25 ~750 N/mm2
Vergütete Stähle
~30 HRC
Gehärtete Stähle
30~38 HRC
Gehärtete Stähle
38~45 HRC
Ø S-1 F S-1 (min ) (mm/min) (min )
6 14,000 4,750 11,000
8 10,500 4,600 8,050
10 8,400 3,900 6,500
12 7,000 3,800 5,450
16 5,250 3,550 4,100
20 4,200 2,900 3,250
F S-1 F S-1 (mm/min) (min ) (mm/min) (min )
3,550 9,150 2,650 8,600
3,300 6,850 2,450 6,450
3,000 5,550 2,200 5,200
2,900 4,600 2,150 4,350
2,800 3,450 1,900 3,250
2,250 2,750 1,750 2,600
ap
ap ae
≤ 1,5 D ≤ 0,05 D ≤ 1,5 D
ae max = 0,5mm
F S-1 F S-1 F (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)
2,500 8,350 2,100 4,300 745
2,400 6,250 2,050 3,250 675
2,100 5,050 1,900 2,600 640
2,000 4,200 1,800 2,150 625
1,650 3,150 1,500 1,650 620
1,550 2,550 1,350 1,300 610
aeapae
Max ap Schnitt-
tiefe
≤ 0,02 D
≤ 1 D
≤ 0,02 D
ae
ae max = 0,5mm
1. Benutzen Sie stabile und präzise Maschinen, Werkzeugaufnahmen und Spannmittel. 2. Vorschub und Geschwindigkeit der Schnitttiefe und Maschinen-Starrheit anpassen. 3. Benutzen Sie Kühlmittel mit rauchhemmenden Zusätzen
4. Bei Trockenbearbeitung Druckluft zum Entfernen der Späne verwenden
C
997


SCHNITTDATEN
Fräsen | Fräser | Schnittdaten
WXS-CR-EMS
HSC Schlichtfräsen
Legierte Stähle
C≤0,2% - GG+ 30HRC ~30 HRC
Speziallegierungen
30-38 HRC 38~45 HRC
45~55 HRC
F S-1 F (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)
15.500 830 12.500 590
11.500 960 9.500 595
9.500 995 7.600 595
7.950 1.200 6.350 960
5.950 1.250 4.750 955
4.750 1.250 3.800 955
3.950 1.150 3.150 875
3.400 1.050 2.700 795
2.950 970 2.350 740
2.650 885 2.100 690
2.350 785 1.900 625
1.900 675 1.500 525
Ø S-1 (min )
3 47.500
4 35.500
5 28.500
6 23.500
8 17.500
10 14.000
12 11.500
14 10.000
F S-1
F S-1 (mm/min)
55~60 HRC
C45/ GG25 ~750 N/mm2 42CrMo4
1.2344/ 1.2379
1.4301
F S-1
(mm/min) (min ) (mm/min) (min )
6.250 42.000 5.350 31.500
6.250 31.500 5.750 23.500
6.700 25.000 6.000 19.000
4.400 21.000 3.750 15.500
4.300 15.500 3.750 11.500
F S-1 (mm/min) (min )
2.650 26.500
3.350 19.500
3.600 15.500
2.800 13.000
2.800 9.900
4.250 12.500 3.750 9.500 2.800 7.950
3.950 10.500 3.500 7.950 2.600 6.600
3.750 9.050 3.350 6.800 2.500 5.650
1.650
1.650
1.650
2.000
2.050
2.100
1.950
1.750
1.600
1.450
1.350
1.100
16 8.950 3.500 7.950 3.100 5.950 2.300 4.950
18 7.950 3.100 7.050 2.750 5.300 2.050 4.400
20 7.150 2.800 6.350 2.500 4.750 1.850 3.950
25 5.700 2.350 5.050 2.100 3.800 1.500 3.150
30 4.750 1.950 4.200 1.750 3.150 1.250 2.650 940 1.550 550 1.250 435
Max ap Schnitt-
tiefe
D ap
< 12 1D
> 12 1D
ae
0,01D
0,02D
ae
1. Die angegebenen Schnittdaten sind für eine max. Ausspanlänge von 3 x D.
Bei 5 x D die Schnittgeschwindigkeit und den Vorschub um 10 bis 20%. reduzieren.
Bei 6 x D die Schnittgeschwindigkeit und den Vorschub um 40 bis 60% reduzieren, die Schnitttiefe auf 1⁄2 aa und 1/3 ar.
2. Vorschub und Geschwindigkeit der Schnitttiefe und Maschinen-Starrheit anpassen.
3. Für Fräsen > 18 mm, empfehlen wir Maschinen mit ISO50.
4. Benutzen Sie Druckluft oder Kühlmittel mit rauchhemmenden Zusätzen.
WXL-CR-EDS-6
Nutenfräsen
Legierte Stähle C≤0,2% - GG+ 30HRC
~30 HRC
Speziallegierungen
30-38 HRC 38~45 HRC
45~55 HRC
55~60 HRC
C45/ GG25 ~750 N/mm2
42CrMo4
1.2344/ 1.2379
1.4301
F S-1 F S-1 (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min )
F S-1 F (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)
Ø S-1 F S-1
F S-1
0,2 32.000 125 32.000 115 32.000 100 32.000 90 32.000 60 24.500 30
0,3 32.000 190 32.000 170 32.000 150 32.000 135 32.000 90 18.000 40
0,4 32.000 250 32.000 230 32.000 200 32.000 180 32.000 120 14.000 40
0,5 32.000 320 32.000 290 32.000 250 32.000 225 26.000 130 12.000 40
0,6 32.000 380 32.000 345 32.000 310 27.500 250 22.000 130 10.500 40
0,8 32.000 512 32.000 460 29.000 370 22.000 280 17.500 130 8.750 45
1 30.000 600 27.000 480 25.000 400 19.000 300 14.000 130 7.600 50
1,2 26.500 630 23.500 510 21.000 400 15.500 300 11.500 130 6.600 55
1,4 22.500 630 20.000 510 18.000 400 13.500 300 10.000 130 5.900 55
1,5 21.000 630 19.000 510 16.500 400 12.500 300 9.500 130 5.700 60
1,6 19.500 630 17.500 510 15.500 400 11.500 300 8.950 130 5.550 60
1,8 17.500 630 15.500 510 14.000 400 10.500 300 7.950 130 5.300 65
2 15.500 630 14.000 510 12.500 400 9.500 300 7.150 130 4.750 65
2,5 12.500 630 11.000 510 10.000 400 7.600 300 5.700 130 3.800 65
Max ap Schnitt-
tiefe
D ap
< 1 0,1D
≥1 0,3D
D ap D ap
< 1 0,02D < 1 0,01D
≥1 0,05D ≥1
Schnittdaten Fräsen | Fräser
C
998


SCHNITTDATEN
Fräsen | Fräser | Schnittdaten
UVX-TI-4FL /
Titanlegierungen (Ti-6AI-4V)
Vc Ø
UVX-TI-5FL / UVX-TI-5FL-HB /
Umsäumen
Nutenfräsen
60 ~ 80 m/min
30 ~ 50 m/min
S (min-1)
F (mm/min)
S (min-1)
F (mm/min)
12
1.900
680
1.350
270
16
1.400
500
990
200
20
1.100
480
800
190
25
900
400
640
150
Max Schnitt- tiefe
ap
ae
ap
ap ≤ 1 Dc
ap ae
≤ 1,8 Dc 0,2 Dc
Titanlegierungen (Ti-6AI-4V)
Vc
Umsäumen
60 ~ 80 m/min
Nutenfräsen
30 ~ 50 m/min
Ø S-1 F S-1 F
(min ) 1.900
(mm/min) 855
(min ) (mm/min)
12
16
20
25
Max Schnitt- tiefe
1.400
1.100
900
630
600
500
1.350 340
990 250
800 240
640 192
ap
apae apap
≤ 1,8 Dc
0,2 Dc
≤ 1 Dc
ae
UVXL-TI-5FL /
Titanlegierungen (Ti-6AI-4V)
Vc Ø
Umsäumen
60 ~ 80 m/min
S (min-1)
F (mm/min)
12
2.100
1.050
16
1.600
920
20
1.270
760
25
1.020
587
Max Schnitt- tiefe
ap
ae
ap ae
≤ 3,75 Dc 0,1 Dc
C
999
Schnittdaten Fräsen | Fräser


SCHNITTDATEN
Fräsen | Fräser | Schnittdaten
AERO-ETS
Aluminiumlegierungen
ØS-1 F
(min ) ≤ 33.000
(mm/min)
12
16
20
25
Max Schnitt- tiefe
AERO-O-ETS
Vc
Ø 12
25
AERO-ETL
Ø
16 ≤ 14.000
AERO-EXTL
Ø
20 ≤ 14.000
≤ 33.000
≤ 33.000
≤ 33.000
≤ 15.000 ≤ 20.000 ≤ 25.700 ≤ 32.600
ap
ap
≤ 0,4 Dc
ae
1 Dc
ae
Aluminiumlegierungen
1000 ~ 3000 m/min
S (min-1)
F (mm/min)
≤ 33.000
≤ 33.000
≤ 25.700 ≤ 32.600
Max Schnitt- tiefe
ap
ae
ap ae
≤ 0,4 Dc 1 Dc
Aluminiumlegierungen
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
ae (mm)
12
≤ 14.000
≤ 4.000
≤ 45
≤ 0,15
≤ 5.000
≤ 45
≤ 0,2
20
≤ 14.000
≤ 6.000
≤ 45
≤ 0,3
Max Schnitt- tiefe
ap
ae
Aluminiumlegierungen
S (min-1)
F (mm/min)
ap (mm)
ae (mm)
≤ 6.000
≤ 95
≤ 0,2
Max Schnitt- tiefe
ap
ae
C
1000
Schnittdaten Fräsen | Fräser