Administracion_de_Operaciones_-_Completo

ANÁLISIS FINANCIERO suplemento A 727

Ahora averigüe si el valor neto presente es positivo o negativo:

Valor total presente de los flujos de efectivo $851 000
Costo total de la inversión 520 000
Valor presente neto
331 520

El valor presente neto es positivo cuando se descuenta el rendimiento al 20%. Wilson ganará un monto

•superior al 20% sobre esta inversión. Debe llevar a cabo la expansión propuesta.

EJEMPLO SA.2: La decisión de un recambio

La Cervecería de Bennie lleva 5 años usando una máquina que pega etiquetas a las botellas. Compró la má-
quina por 4 000 dólares y la está depreciando a 10 años, hasta alcanzar un valor de salvamento de 0 dólares,
con una depreciación en línea recta. Ahora podría vender la máquina por 2 000 dólares. Bennie puede adquirir
una etiquetadora nueva por 6 000 dólares, la cual tendría una vida útil de 5 años y bajaría los costos del trabajo
1 200 dólares por año. La vieja máquina necesitará una reparación mayor dentro de pocos meses, con un costo
estimado de 300 dólares. Si la compra, depreciará la máquina nueva a lo largo de 5 años, hasta un valor de
salvamento de 500 dólares, usando el método de línea recta. La compañía invertirá en un proyecto cualquiera
que genere más del 12% del costo del capital. La tasa de impuestos es de 40%. ¿La cervecería de Bennie de-
bería invertir en la máquina nueva?

SOLUCIÓN
Determine el costo de la inversión:

Precio de la máquina nueva $2 000 $6 000
Menos: Venta de la máquina vieja 300
Costos evitables de la reparación 2 300
$3 700
Costo efectivo de la inversión

Determine el incremento del flujo de efectivo que resultaría de la inversión en la máquina nueva:

Ahorro anual de costos = $1 200

Depreciación diferencial
Depreciación anual de la máquina vieja

Costo − Salvamento = $4 000 − $0 = $400
Vida esperada 10

Depreciación anual de la máquina nueva

Costo − Salvamento = $6 000 − $500 = $1 100
Vida esperada 5

Depreciación diferencial = $1 100 − $400 = $700

Ingreso neto anual del flujo de efectivo que entra a la empresa

Ahorro de costos $1 200

Restar: impuestos al 40% $480 200
280 $1 000
Sumar: ventaja de incremento en depreciación (0.4 × $700)

Incremento anual del flujo de efectivo

Determinar el valor total presente de la inversión

El flujo de efectivo de $1 000 al año, durante 5 años, es una anualidad

El valor presente del costo del capital descontado al 12% es
de 3.605 × $1 000 = $3 605

El valor presente de la máquina nueva, vendida a su valor de
salvamento de 500 dólares al término del quinto año es

0.567 × $500 = $284

El valor total presente del flujo de efectivo esperado es

$3 605 + $284 = $3 889

728 suplemento A ANÁLISIS FINANCIERO

Determine si el valor presente neto es positivo:

Valor total presente $3 889
Costo de la inversión $3 700
Valor presente neto
$189

La cervecería de Bennie debería comprar la máquina, porque la inversión producirá un poco más que el
costo del capital.

Nota: Este ejemplo ha demostrado la importancia de la depreciación. El valor presente del flujo de efectivo
anual que resulta de estas operaciones es

(Ahorro de costos − impuestos) × (Factor del valor presente)

($1 200 − $480) × (3.605) = $2 596

Esta cifra es 1 104 dólares menos que el costo de 3 700 dólares de la inversión. La gran ventaja por la deprecia-
ción es lo que hace que la inversión valga la pena. El valor total presente de la ventaja es de 1 009 dólares:

(Tarifa fiscal × diferencial de depreciación) × (factor VP)
•× (3.605) = $1 009
(0.4 × $700)

EJEMPLO SA.3: La decisión de fabricar o comprar
Triple X Company fabrica y vende refrigeradores. Fabrica algunas piezas de los refrigeradores y compra otras.
El departamento de ingeniería piensa que la compañía podría bajar los costos si fabricara una de las piezas que
actualmente compra por 8.25 dólares cada una. La empresa usa 100 000 de estas piezas al año. El departamen-
to de contabilidad ha compilado la siguiente lista de costos basándose en las estimaciones de ingeniería:

Los costos fijos aumentarán 50 000 dólares
Los costos de trabajo aumentarán 125 000 dólares
Los gastos indirectos de la fábrica, que actualmente suman 500 000 dólares al año, probablemente subirán 12%
Las materias primas usadas para fabricar la pieza costarán 600 000 dólares

Dadas las estimaciones anteriores, ¿Triple X debería fabricar la pieza o mejor la sigue comprando?

SOLUCIÓN
Encuentre el costo total contraído si la pieza fuera manufacturada:

Costos fijos adicionales $50 000
Costos de trabajo adicionales 125 000
Costo de materias primas 600 000
Costos indirectos adicionales = 0.12 × $500 000 60 000
Costo total por fabricarla $835 000

Encuentre el costo por fabricar cada unidad
$835 000 = $8.35 por unidad
100 000

•Triple X debería seguir comprando la pieza. Los costos de su producción exceden al costo presente de

compra en 0.10 dólares por unidad.

ANÁLISIS FINANCIERO suplemento A 729

BIBLIOGRAFÍA SELECCIONADA Poterba, J.M. y L.H. Summers. “A CEO Survey of U.S. Companies’ Time
Horizons and Hurdle Rates”. Sloan Management Review, otoño de
Bodie, Z., A. Kane y A. Marcus. Investments. 6a. ed. Nueva York: McGraw- 1995, pp. 43-53.
Hill/Irwin, 2004.

Helfert, E. Techniques of Financial Analysis: A Modern Approach. 11a. ed.
Nueva York: Irwin/McGraw-Hill, 2002.

NOTAS

1. T. Johnson y R. Kaplan, Relevance Lost: The Rise and Fall of Management Accounting (Boston: Harvard Business
School Press, 1987), p. 188.

2. Muchos libros de texto incluyen una explicación de los precios de los activos de capital, vea, por ejemplo, Z. Bodie, A.
Kane y A. Marcus, Investments, 6a. ed. (Nueva York, McGraw-Hill/Irwin, 2004).

S BU P L E M E N T O730 sección 1 STRATEGIA

TECNOLOGÍA DE OPERACIONES

Gran parte del aumento que ha registrado la productividad en tiempos recientes se debe a la aplicación de
la tecnología de las operaciones. En el campo de los servicios, ésta se deriva principalmente de la tecno-
logía blanda, es decir, el procesamiento de información. En el campo de la manufactura se deriva de una
combinación de tecnologías blandas y duras (máquinas). Dado que casi todos los lectores de este libro
habrán cubierto las tecnologías de la información en los cursos de servicios de SMI, este suplemento se
concentrará en la manufactura.

TECNOLOGÍAS EN LA MANUFACTURA

Algunos de los adelantos tecnológicos registrados en decenios recientes han tenido un efecto generali-
zado en las compañías fabriles de muchas industrias. Dichos avances son el tema de esta sección y se
pueden categorizar de dos maneras: los sistemas de hardware y los de software.

Las tecnologías de hardware por regla general han dado por resultado una mayor automatización de
los procesos; desempeñan tareas que llevan mucho trabajo y que antes eran desempeñadas por humanos.
Algunos ejemplos de estos tipos importantes de tecnologías de hardware son las máquinas herramienta
controladas numéricamente, los centros de maquinado, los robots industriales, los sistemas automatiza-
dos para el manejo de materiales y los sistemas flexibles de producción. Todos ellos son instrumentos
controlados por computadora que se pueden usar para la fabricación de productos. Las tecnologías ba-
sadas en software ayudan al diseño de los productos manufacturados y al análisis y la planeación de las
actividades fabriles. Entre estas tecnologías se tiene el diseño asistido por computadora y la planeación
automatizada de la manufactura y los sistemas de control. En las siguientes secciones se describe cada
una de estas tecnologías con mayor detalle.

Sistemas de hardware Las máquinas controladas numéricamente (CN) están compuestas por 1)
una máquina herramienta típica usada para girar, perforar o troquelar diferentes tipos de piezas, y 2) una
computadora que controla la secuencia de procesos que desarrolla la máquina. Las máquinas CN fueron
adoptadas, por primera vez, por las empresas aeroespaciales de Estados Unidos en la década de 1960 y,
desde entonces, han proliferado en muchas otras industrias. En los modelos más recientes, los ciclos del
control de retroalimentación determinan la posición de la herramienta de la máquina que está trabajan-
do, comparan constantemente la situación actual con la programada y la corrigen cuando se necesita.
Con frecuencia esto se llama un control de adaptación.

Los centros de maquinado representan un grado mayor de automatización y complejidad en com-
paración con las máquinas de CN. Los centros de maquinado no sólo ofrecen control automático de una
máquina, sino que también llevan muchas herramientas que pueden ser cambiadas automáticamente
dependiendo de la herramienta requerida para cada operación. Además, una sola máquina podría estar
equipada con un sistema de trenes de enlace de modo que la pieza terminada pueda ser descargada y
la pieza sin terminar cargada, mientras la máquina está trabajando en una pieza. Para que usted pueda
visualizar cómo es un centro de maquinado se ha incluido un diagrama en la ilustración SB.1A.

Los robots industriales son empleados para sustituir a los trabajadores en muchas actividades ma-
nuales repetitivas y en tareas que son peligrosas, sucias o aburridas. Un robot es una máquina progra-
mable, que cumple con muchas funciones y que puede estar equipada con un actuador final. Algunos
ejemplos de actuadores finales serían unas pinzas para agarrar cosas o una herramienta como una llave,
un cautín o un rociador de pintura. La ilustración SB.1B estudia los movimientos humanos que puede
reproducir un robot. Ahora se han añadido capacidades a los robots para que haya una coordinación vi-
sual, de sensibilidad táctil y mano a mano. Además, a algunos modelos se les puede “enseñar” una secuencia
de movimientos en un patrón tridimensional. Cuando un trabajador va llevando el extremo del brazo del
robot por los movimientos requeridos, el robot registra este patrón en su memoria y lo repite cuando se le
manda. Los sistemas robóticos más recientes pueden hacer inspecciones de control de calidad y después
transferir, por vía de robots móviles, esas piezas a otros robots que se encuentran corriente abajo. Como

TECNOLOGÍA DE OPERACIONES suplemento B 731

A. El centro de maquinado CNC B. Ejes móviles típicos de un robot ilustración SB.1

3 32
1

Cambiador de herramientas 2 1
13
Herramienta cortante Brazo articulado Coordinador esférico
Controlador 2

Pieza trabajada Coordinador cilíndrico

Indteercpalamtabfioardmoras 1 3
Ejes de muñeca 2

Fuente: L.V. Ottinger, “Robotics for the IE: Terminology, Types of Robots”,
Industrial Engineering, noviembre de 1981, p. 30.

Fuente: J.T. Black, The Design of the Factory with a Future (Nueva York: McGraw-
Hill, 1991), p. 39. Con autorización de The McGraw-Hill Companies.

732 suplemento B TECNOLOGÍA DE OPERACIONES

FÓRMULA PARA EVALUAR LA INVERSIÓN EN UN ROBOT

Muchas compañías usan la siguiente modificación de la fór- Ejemplo:

mula básica de la devolución para decidir si deben comprar l = $50 000
L = $60 000 (dos trabajadores × $20 000 cada uno, trabajan-
un robot.
do en uno de dos turnos; gastos indirectos $10 000 cada
P = L − E l + Z) uno)
+ q(L E = $9 600 ($2/hora × 4 800 horas/año)
q = 1.5 (robot trabaja 150% más rápido que un trabajador)
donde Z = $10 000

P = Periodo de la devolución en años Entonces
P = $50 000
l = Total de la inversión de capital requerida en el robot y los
accesorios $60 000 − $9 600 + 1.5($60 000 + $10 000)
= 1/3 año
L = Costos laborales anuales sustituidos por el robot (salario
y costo de prestaciones por horas de trabajador multipli-
cado por el número de turnos por día)

E = Costo anual de mantenimiento del robot

q = Factor de aceleración (o reducción) fraccional

Z = Depreciación anual

Uno de los cuatro grandes
centros de maquinado
(vea ilustración SB-2) que
forman parte del sistema
de producción flexible de
la planta de Cincinnati
Milacron, en Mt. Orab, Ohio.

muestra el recuadro “Fórmula para evaluar la inversión en un robot”, los robots normalmente están jus-
tificados porque ahorran mano de obra.

Los sistemas para el manejo automatizado de materiales (AMH, por sus siglas en inglés) mejoran la
eficiencia del transporte, el almacenamiento y la recuperación de materiales. Algunos ejemplos serían
las bandas computarizadas y los sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (AS/RS, por
sus siglas en inglés), en cuyo caso las computadoras dirigen cargadores automáticos que levantan y colo-
can los artículos. Los sistemas de vehículos automatizados guiados (AGV, por sus siglas en inglés) usan
cables incrustados en el piso para dirigir a vehículos sin conductor hacia distintos puntos de la planta.
Algunos de los beneficios de los sistemas AMH son un movimiento más rápido de los materiales, inven-
tarios y espacio de almacén más pequeños, menos daños a productos y mayor productividad laboral.

Estas piezas individuales automatizadas pueden ser combinadas para formar células de producción
o incluso sistemas flexibles de producción completos (FMS, por sus siglas en inglés). Una célula de

TECNOLOGÍA DE OPERACIONES suplemento B 733

Sistema de producción flexible de Cincinnati Milacron ilustración SB.2

12
28
3

1

4 13 9
7

6
5 11

Salón de 10
conferencias

Clave: 5 Cambiador automático de trabajo 10 Estación para armar plataformas/piezas fijas.
(10 plataformas) para la cola de 11 Centro de control, sala de computadora
1 Cuatro centros de maquinado Milacron plataformas en línea.
T-30 CNC2 (en alto).
6 Un módulo de inspección–máquina tipo 12 Sistema centralizado de chip/recolección
2 Cuatro estaciones de intercambio de horizontal para medir la coordinación.
herramientas, una por máquina, para líquido refrigerante/sistema de recuperación
almacenar herramientas entregadas por 7 Tres estaciones de la cola para las (... ruta de emisiones).
la cadena, por medio de carro controlado cadenas de entrega de herramientas. 13 Tres carros controlados por computadora,
por computadora.
8 Estaciones de carga/descarga de la con ruta guiada por cable.
3 Estación de mantenimiento de carros. cadena de entrega de herramientas. Estación de rotación de carros (viraje
Monitoreo de líquido, área de de 360° sobre su eje).
mantenimiento. 9 Cuatro estaciones de carga/descarga
de piezas.
4 Estación de lavado de piezas, manejo
automático.

Fuente: Folleto de recorrido de la planta.

producción podría constar de un robot o de un centro de maquinado. El robot podría estar programado
para que introduzca y saque, automáticamente, piezas del centro de maquinado, permitiendo con ello
una operación no asistida. Un FMS es un sistema de producción totalmente automatizado que consta de
centro de maquinado con carga y descarga automatizada de piezas, un sistema de vehículos automati-
zados guiados para mover las piezas entre máquinas y otros elementos automatizados que permiten la
producción no asistida de piezas. En un FMS, se usa un sistema de control general de computadora para
manejar el sistema entero.

Un buen ejemplo de un FMS son las instalaciones de Cincinnati Milacron, en Mt. Orab, Ohio, que
llevan operando más de 20 años. La ilustración SB.2 muestra la distribución de este FMS, en el cual las
piezas son cargadas sobre aditamentos fijos estándar (llamados “elevadores”) que están montados sobre
plataformas que son movidas por AGV. Los trabajadores cargan y descargan las herramientas y las pie-
zas sobre los aditamentos fijos estándar de las estaciones de trabajo, como se ve en el lado derecho del
diagrama. La mayor parte de esta carga y descarga se realiza en un solo turno. El sistema puede operar
prácticamente solo durante los otros dos turnos del día.

Dentro del sistema hay espacios para guardar las herramientas (área 7) y otros para las piezas (área 5).
Este sistema ha sido diseñado para maquinar grandes fundiciones usadas para producir las máquinas
herramienta que fabrica Cincinnati Milacron. Los cuatro centros de maquinado CNC (área 1) efectúan
el maquinado. Una vez terminado el maquinado de una pieza, ésta es enviada a la estación de lavado de

734 suplemento B TECNOLOGÍA DE OPERACIONES

piezas (área 4) para limpiarla. De ahí, la pieza es enviada a la estación automatizada de inspección (área
6) para la revisión de calidad. El sistema es capaz de producir cientos de piezas diferentes.

Sistemas de software El diseño asistido por computadora (CAD, por sus siglas en inglés) es un
enfoque para el diseño de productos y procesos que está basado en la potencia de la computadora.
El CAD cubre varias tecnologías automatizadas, como las gráficas de computadora, para examinar
las características visuales de un producto y la ingeniería asistida por computadora (CAE, por sus
siglas en inglés) para evaluar sus características de ingeniería. Rubbermaid usó el CAD para afinar las
dimensiones de sus carritos ToteWheels para cumplir con los requerimientos de las líneas aéreas para la
facturación de equipaje. El CAD también incluye tecnología ligada al diseño de procesos de producción,
llamada planeación de procesos asistidos por computadora (CAPP, por sus siglas en inglés), la cual
se usa para diseñar en la computadora los programas de las partes que sirven de instrucciones para las
máquinas herramienta controladas por computadora así como los usados para establecer la secuencia
de las piezas que pasan por los centros de maquinado y por otros procesos (como lavado e inspección)
necesarios para terminar una pieza. Estos programas se llaman planes del proceso. Los sistemas sofis-
ticados de CAD pueden hacer pruebas en pantalla, reemplazando así las primeras fases de las pruebas
y la modificación de prototipos.

El CAD se ha usado para diseñar de todo, desde chips de computadora hasta papas fritas. Frito-Lay,
por ejemplo, usó el CAD para diseñar sus papas fritas acanaladas O’Grady de doble grosor. El problema
del diseño de estas papas es que, si no se cortan debidamente, se pueden quemar por fuera y quedar me-
dio crudas por dentro, quedar demasiado crujientes (y romperse cuando se meten en la bolsa) o exhibir
otras características que las hacen inservibles para, por ejemplo, mojar en una salsa de guacamole. No
obstante, gracias al CAD, fue posible determinar matemáticamente el ángulo y el número adecuado de
papas acanaladas y el modelo O’Grady pasó su prueba de presión en la infame “aplastadora” de Frito-
Lay y llegó a los anaqueles de la tienda. Sin embargo, a pesar de algunos leales consumidores, O’Grady’s
ha sido descontinuada en razón de sus escasas ventas.

Ahora el CAD se está usando para diseñar trajes de baño a la medida. Las medidas del usuario son
alimentadas al programa del CAD, así como el modelo de traje que desea. Trabajando con el cliente, el
diseñador modifica el diseño del traje que aparece en la pantalla de la computadora en una imagen de
forma humana. Una vez decidido el diseño, la computadora imprime un patrón y el traje es cortado y
cosido de inmediato.

Los sistemas automatizados de planeación y control de la producción (MP&CS, por sus siglas en
inglés) son simples sistemas de información computarizada que ayudan a planear, programar y vigilar
una operación fabril. Éstos obtienen constantemente información del taller de la planta acerca de la si-
tuación del trabajo, las llegadas de materiales, etc., y libran las órdenes de compras y de producción. Los
sistemas complejos de producción y control de la planeación incluyen el procesamiento de las órdenes
que ingresan, el control del taller de la planta, las adquisiciones y la contabilidad de costos.

MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA (CIM)

Todas estas tecnologías automatizadas quedan reunidas en la manufactura integrada por computadora
(CIM, por sus siglas en inglés). La CIM es una versión automatizada del proceso de producción, en la
cual las tres funciones básicas de ésta (diseño del proceso y el producto, la planeación y el control, y el
proceso de producción mismo) son reemplazadas por las tecnologías automatizadas que se acaban de
describir. Es más, los mecanismos tradicionales de integración de la comunicación oral y escrita son
reemplazados por la tecnología de cómputo. Esta producción tan integrada y automatizada también se
conoce con el nombre de automatización total de la fábrica y fábrica del futuro.

Todas las tecnologías de la CIM quedan reunidas mediante una red y una base de datos integrados.
Por ejemplo, la integración de datos permite ligar los sistemas de CAD a la manufactura asistida por
computadora (CAM), la cual está compuesta por programas de control numérico de las piezas y el sis-
tema de planeación; además, es posible ligar el sistema de planeación y control de la producción con los
sistemas automatizados de manejo de materiales a efecto de que se genere la lista de piezas que se to-
marán. Así pues, en un sistema plenamente integrado, las áreas de diseño, prueba, fabricación, montaje,
inspección y manejo de materiales no sólo están automatizadas sino también están todas integradas entre
sí y con la función de planeación y programación de la producción.

EVALUACIÓN DE LAS INVERSIONES EN TECNOLOGÍA

Las tecnologías modernas como los sistemas flexibles de producción o los sistemas computarizados de
procesamiento de órdenes representan cuantiosas inversiones de capital. Por lo mismo, antes de adqui-

TECNOLOGÍA DE OPERACIONES suplemento B 735

rir una tecnología, la empresa debe evaluar con sumo cuidado los beneficios financieros y estratégicos
que obtendrá de ella. La evaluación de estas inversiones es especialmente difícil porque el propósito de
adquirir nuevas tecnologías no es tan sólo reducir los costos del trabajo, sino también elevar la calidad
y la variedad de los productos, acortar los tiempos de espera de la producción y aumentar la flexibilidad
de una operación. Algunos de estos beneficios son intangibles en relación con la reducción de costos del
trabajo, por lo que resulta muy difícil justificarlos. Es más, el veloz cambio de la tecnología hace que el
equipamiento nuevo quede obsoleto en pocos años, complicando aún más la evaluación de los costos y
los beneficios.

Sin embargo, jamás suponga que las nuevas tecnologías de automatización siempre tienen costos efec-
tivos. Incluso cuando no exista incertidumbre con respecto a los beneficios de la automatización, podría
no valer la pena adoptarla. Por ejemplo, muchos analistas supusieron que los sistemas integrados CAD/
CAM serían la respuesta a todos los problemas de producción. Sin embargo, una serie de compañías que
invirtieron en estos sistemas perdieron dinero al hacerlo. La idea era sacar a un montón de trabajadores
calificados del proceso de preparar las máquinas para productos nuevos o rediseñados y acelerar el pro-
ceso. No obstante, podría tomar menos tiempo fabricar piezas complejas en volúmenes pequeños que
programar la máquina fresadora, y el tiempo del programador es más caro que el del operador de la fresa.
Además, toda la experiencia y el conocimiento especializado que un operador fresador ha adquirido a lo
largo de los años no siempre se podrá transferir con facilidad a un programa de computadora. El software
integrado CAD/CAM ha alcanzado niveles de calidad y eficiencia de costos bastantes para justificar que
se use, de forma rutinaria, hasta en contextos fabriles que manejan gran variedad y poco volumen.

BENEFICIOS DE LAS INVERSIONES
EN TECNOLOGÍA

Los beneficios típicos de adoptar nuevas tecnologías de producción son tangibles e intangibles. Los tan-
gibles se pueden emplear en las formas tradicionales del análisis financiero, como el flujo de efectivo des-
contado, para tomar decisiones de inversión sólidas. Los beneficios específicos quedarían resumidos así:

REDUCCIÓN DE COSTOS
Costos laborales. Reemplazar a las personas con robots o permitir que un número menor de traba-
jadores maneje equipamiento semiautomático.
Costos de materiales. Usar con más eficiencia los materiales existentes o permitir el uso de mate-
riales de gran tolerancia.
Costos de inventarios. Equipamiento que se puede cambiar rápidamente, lo cual permite la admi-
nistración de un inventario JIT.
Costos de calidad. Inspección automatizada y menor variación en los productos elaborados.
Costos de mantenimiento. Equipamiento que se ajusta solo.

OTROS BENEFICIOS
Mayor variedad de productos. Economías de alcance en razón de sistemas flexibles de producción.
Mejores características de los productos. Capacidad para hacer cosas que no se podrían hacer a
mano (v. gr., microprocesadores).
Ciclos más cortos de tiempo. Mayor velocidad para preparar las máquinas o cambiarlas.
Mayor producción de productos.

Riesgos de adoptar las nuevas tecnologías Si bien la adquisición de nuevas tecnologías entraña
muchos beneficios, ésta también implica varios tipos de riesgo. Antes de adoptar las tecnologías es
preciso evaluar estos riesgos y sopesarlos con los beneficios. A continuación se describen algunos de
los riesgos.

RIESGOS TECNOLÓGICOS
Una compañía que es de las primeras en adoptar una nueva tecnología tiene el beneficio de llevarle la
delantera a la competencia, pero también corre el riesgo de adquirir una tecnología que no ha sido proba-
da y que podría traer problemas que alteran las operaciones de la empresa. También está el riesgo de la
obsolescencia, sobre todo en el caso de las tecnologías electrónicas donde el cambio es veloz y el costo
fijo de las nuevas tecnologías o el costo de las actualizaciones son elevados. Asimismo, las tecnologías
alternativas podrían representar costos más efectivos en el futuro, anulando los beneficios de la tecno-
logía de hoy.

736 suplemento B TECNOLOGÍA DE OPERACIONES

RIESGOS PARA LAS OPERACIONES
También puede haber riesgos cuando una empresa aplica una nueva tecnología a sus operaciones. La
instalación de una nueva tecnología por lo general produce alteraciones sustantivas, cuando menos al
corto plazo, en la forma de reorganizar toda la planta, la recapacitación del personal, etc. Otros riesgos se
deben a las demoras y los errores que se introducen en el proceso de producción y las demandas inciertas
y repentinas impuestas a diversos recursos.

RIESGOS PARA LA ORGANIZACIÓN
Las empresas podrían carecer de la cultura organizacional y el compromiso de la alta gerencia necesa-
rios para absorber las alteraciones y las incertidumbres de corto plazo asociadas a la adopción de una
nueva tecnología. En estas organizaciones existe el riesgo de que los empleados o los administradores
de la empresa puedan abandonar rápidamente la tecnología cuando se presentan fallas a corto plazo o
evitarán cambios mayores automatizando simplemente el viejo proceso ineficiente de la empresa y, por
lo tanto, no se obtendrán los beneficios de la nueva tecnología.

RIESGOS PARA EL AMBIENTE O EL MERCADO
En muchos casos, una empresa podría invertir en una tecnología concreta, tan sólo para encontrar pocos
años después que los cambios en algunos factores del ambiente o del mercado hacen que su inversión
no valga nada. Por ejemplo, en cuestiones ambientales, las compañías automovilísticas no han querido
invertir en tecnología para fabricar automóviles eléctricos porque no están seguras de cuáles serán las
normas de los gobiernos estatales y el federal que rijan las emisiones en el futuro ni del potencial para
disminuir las emisiones de los automóviles de gasolina y el potencial para mejoras sustantivas en la tec-
nología de las baterías. Algunos ejemplos típicos de los riesgos del mercado son las fluctuaciones de los
tipos de cambio de las divisas y de las tasas de interés.

CONCLUSIÓN

La tecnología ha tenido un papel preponderante en el aumento de la productividad de casi todos los
países y ha brindado una ventaja competitiva a las empresas que la han adoptado pronto y la han instru-
mentado con éxito. Si bien cada una de las tecnologías de la información y la producción descritas aquí
es una potente herramienta en sí misma, y puede ser adoptada por separado, sus beneficios aumentan
exponencialmente cuando quedan integradas entre sí. Éste es el caso particular de las tecnologías CIM.

Con tecnologías más modernas, los beneficios no son del todo tangibles y muchos beneficios sólo se
realizarían al largo plazo. Por lo tanto, los métodos típicos de la contabilidad de costos y el análisis finan-
ciero estándar podrían no captar debidamente todos los posibles beneficios de tecnologías como la CIM.
De ahí que se deban tomar en cuenta los beneficios estratégicos cuando se evalúan estas inversiones. Es
más, dado que los costos de capital de muchas tecnologías modernas son sustantivos, las diversas tareas
ligadas a estas inversiones deben ser estudiadas con sumo cuidado.

La implementación de sistemas flexibles de producción o sistemas complejos de apoyo a las decisio-
nes requiere que casi todas las empresas adquieran un importante compromiso. Estas inversiones inclu-
sive podrían estar fuera del alcance de las empresas medianas y pequeñas. No obstante, a medida que las
tecnologías sigan mejorando y sean adoptadas más extensamente, sus costos podrían bajar, colocándolas
al alcance de las empresas pequeñas. Dada la naturaleza compleja e integradora de estas tecnologías, el
compromiso total de la alta gerencia y de todos los empleados es fundamental para el éxito de la instru-
mentación de estas tecnologías.

PREGUNTAS DE REPASO Y DISCUSIÓN

1. ¿Es preciso entrenar a los robots? Explique por qué.
2. ¿La máxima usada en las ventas industriales que dice: “Uno no vende el producto, vende a la compa-

ñía” cómo se aplicaría a la tecnología de la manufactura?
3. Enumere tres herramientas analíticas (que no sean el análisis financiero) cubiertas en otros puntos del

libro y que se puedan emplear para evaluar las alternativas tecnológicas.
4. Belleville, de Ontario, Canadá, es una subsidiaria de Interface Inc., con domicilio en Atlanta, y uno de

los fabricantes de pisos comerciales más grandes del mundo, que acredita gran parte de su rentabilidad
a la “producción verde” o a la “ecoeficiencia”. ¿Qué supone que quieren decir estas palabras? ¿Cómo
podrían estas prácticas llevar a la reducción de costos?
5. Ofrezca dos ejemplos de cada una de las innovaciones recientes de la tecnología para procesos y
productos.

TECNOLOGÍA DE OPERACIONES suplemento B 737

6. ¿Cuál es la diferencia entre una máquina CN y un centro de maquinado?
7. Las grandes compañías automovilísticas están pensando en invertir millones de dólares en el desa-

rrollo de las nuevas tecnologías de procesos y productos que se requieren para fabricar automóviles
eléctricos. Describa brevemente por qué están invirtiendo en estas tecnologías. Explique los posibles
beneficios y riesgos que implican estas inversiones.

BIBLIOGRAFÍA SELECCIONADA Hyer, N. y U. Wemmerlöv, Reorganizing the Factory: Competing through
Cellular Manufacturing (Portland: OR; Productivity Press, 2002).
Black, J.T., The Design of the Factory with a Future (Nueva York: McGraw-
Hill, 1991). Kalpakjian, S. y S. Schmid. Manufacturing, Engineering & Technology. 5a.
ed. (Upper Saddle River, NJ: Prentice-Hall, 2005).
Groover, M.P., Fundamentals of Modern Manufacturing. 3a. ed. (Nueva
York: Wiley, 2006. Melnyk, S. A. y R. Narasimhan, Computer Integrated Manufacturing (Ho-
mewood, Il: Irwin Professional Publishing, 1992).
Groover, M.P., Automation, Production Systems, and Computer-Integrated
Manufacturing, 3a. ed. (Upper Saddle River, NJ: Prentice-Hall, 2007).

A AP É N D I C E738 sección 1 STRATEGIA

RESPUESTAS A PROBLEMAS SELECCIONADOS

CAPÍTULO 2 Trabajo = 11 556 horas
Piezas = $330 876
4. Productividad (horas) 7. 4 710 horas
11. a) 3o = 35.1 horas
Deluxe 0.20 b) Promedio = 7.9 horas cada uno; bien vale la pena.

Limited 0.20 CAPÍTULO 6
1. Método tradicional 20 min. preparación + 10 × 2 =
Productividad (dólares) 40 min. sistema total/escanear, recuperar preparación
1 min. + 10 × 5 = 51 min. total. El método tradicional es
Deluxe 133.33 mejor.
3. a) Sólo se puede servir al mercado a 3 galones/h.
Limited 135.71 En 50 horas la tina se desbordará.
b) La cantidad promedio servida es de sólo 2.5 gal/h,
CAPÍTULO 2A por lo tanto, ése es el índice de producción.
2. La combinación óptima es B = 10, A = 15 y Z = 70.
4. a) 600A + 900B < 3 600 CAPÍTULO 6A
600A + 900B > 1 800 2. a) 1.35 minutos
200A + 700B < 1 400 b) 1.51 minutos
400A + 100B > 400 c) 48 dólares. El trabajador no ganaría el bono.
A<2 6. a) TN = 0.9286 minutos/pieza
b) TE = 1.0679 minutos/pieza
Minimizar 0.75A + 0.15B c) Producción diaria = 449.50
b) A = 0.54 Salario diario = 44.49 dólares

B = 1.85 CAPÍTULO 7
Obj = 0.68 6. a) 20 000 libros
b) mayor
CAPÍTULO 3 c) menor
4. b) A-C-F-G-I y A-D-F-G-I 12. 80 unidades/hora
c) C: una semana
D: una semana CAPÍTULO 7A
G: una semana 3. b) 120 segundos
d) Dos rutas: A-C-F-G-I y A-D-F-G-I: 16 semanas d) 87.5%
8. a) La ruta crítica es A-E-G-C-D 9. a) 33.6 segundos
b) 26 semanas b) 3.51, por lo tanto, 4 estaciones de trabajo
c) Ninguna diferencia en la fecha para terminar d) AB, DF, C, EG, H
11. a) La ruta crítica es A-C-D-F-G e) Eficiencia = 70.2%
f ) Reducir el tiempo del ciclo a 32 segundos y el
b) Día Costo Actividad trabajo a 6 2/3 minutos de horas extra
g) 1.89 horas extra, sería mejor volver a balancear
Primero $1 000 A
Segundo 1 200 C CAPÍTULO 8A
Tercero 1 500 D (o F) 5. Ws = 4.125 minutos
Cuarto 1 500 F (o D) Lq' = 4.05 autos
Ls = 4.95 auto
$5 200 9. a) L = 0.22 espera
b) W = 0.466 horas
CAPÍTULO 5 c) D = 0.362
3. No. Debe considerar la demanda en el cuarto año.
5. VPN esperado: Poco
$4.8 millones
VPN esperado: Mucho
$2.6 millones

CAPÍTULO 5A
3. BR trabajo, 80%
BR piezas, 90%

738

RESPUESTAS A PROBLEMAS SELECCIONADOS apéndice A 739

10. a) 2 personas Mayo 88 Pronóstico
b) 6 minutos Junio 84
c) 0.2964 b) MAD = 15 232
d) 67% 281
e) 0.03375 horas 7. Trimestre 239
231
18. a) 0.833 9
b) 5 documentos 10
c) 0.2 horas 11
d) 0.4822 12
e) L1 = tiende a infinito
11. a) Abril a septiembre = 130, 150, 160, 170, 160, 150
CAPÍTULO 9A b) Abril a septiembre = 136, 146, 150, 159, 153, 146
1. a) Costo por no inspeccionar = $20/h. Costo por c) La suavización exponencial tuvo mejores resultados.

inspeccionar = $9/hr. Por lo tanto, inspeccionar. 15. MAD = 104
TS = 3.1
b) 0.18 dólares cada uno El elevado valor de TS indica que el modelo es inaceptable.

Xc=) 0.22 dólares por unidad 19. a) MAD = 90
= 999.1 TS = −1.67
6.
b) El modelo está bien porque el rastreo es −1.67.
UCL = 1 014.965
CAPÍTULO 16
LCL = 983.235 3. Costo total = 413 600 dólares
R– = 21.733 6. Costo total = 413 750 dólares

UCL = 49.551 CAPÍTULO 17
5. q = 713
LCL = 0 8. a) Q = 1 225
R = 824
El proceso está bajo control b) q = 390 − Existencias en inventario
12. a) Q = 89
9. a) n = 31.3 (redondear tamaño muestra a 32) b) 224.72 dólares
c) 222.50 dólares
b) Muestra aleatoria 32; rechazar si más de 8 son 15. a) A (4, 13, 18);
B (2, 5, 8, 10, 11, 14, 16);
12. X= defectuosas. C (resto)
= 0.499 b) Clasificar como A
18. q = 691
UCL = 0.520 27. 729 hamburguesas
28. 5 000 libras
LCL = 0.478
CAPÍTULO 18
R = 0.037
4. Z
UCL = 0.078

LCL = 0.000

El proceso está bajo control

CAPÍTULO 10
1. 2 lbs $(8 854.90 dólares), 3 lbs $(10 154.30 dólares)
4 lbs $(11 402.60 dólares), 5 lbs $(12 738.50 dólares)
6 lbs $(15 337.30 dólares), 7 lbs $(15 899.40 dólares)
8 lbs $(16 563.70 dólares), 9 lbs $(17 147.70 dólares)

CAPÍTULO 11 A(2) B(4)
1. CX = 176.7
CY = 241.5 C(3) D(4)
2. CX = 374
CY = 357 E(2)

CAPÍTULO 12 11. Método del costo total mínimo: Pedir 250 unidades en
1. 5 juegos de tarjetas kanban periodo 1. para periodos 1-8;
Método del costo unitario mínimo: Pedir 450 unidades
CAPÍTULO 13 en periodo 1 para periodos 1-9.
3. a) Febrero 84
Marzo 86
Abril 90

740 apéndice A RESPUESTAS A PROBLEMAS SELECCIONADOS

14. c) .A .B(2) 7. a) Condición 1 Condición 2
.E(4)
d) Nivel 0 .F(3) (1) Inactividad 18 min 76 + 134 = 210 min
Nivel 1 (2) Demora 87 min 0 min
Nivel 2 .C(3)
Nivel 3 .D(3) b) Condición 1 Condición 2
.H(2)
.E(5) Costo de técnico en reparación $77.20
.G(2) $38.80
Costo de máquina parada $117.33
.D(1) 175.33 $194.53 (Costo total)
100 unidades de A $214.13
200 unidades de B
300 unidades de C El costo más bajo es la condición 2.
600 unidades de F 11. Pasa un auto de largo.
600 unidades de H
CAPÍTULO 20 uso X = 933.3 horas
1 000 unidades de D 1. Caso I:
3 800 unidades de E
1 200 unidades de G uso Y = 700 horas

Caso II: Y = 700 horas

CAPÍTULO 19 X = 933.3 horas
3. Orden de trabajos: 5, 6, 7, 3, 1, 2, 4
6. A a 3, B a 1, C a 4, D a 2; costo = 17 000 dólares Caso III: X = 933.3 horas
7. Programa de proporción crítica: 5, 3, 2, 4, 1
Fecha de vencimiento más próxima, prioridad de Y = 700 horas
trabajos: 2, 5, 3, 4, 1
Tiempo más breve de procesamiento (inclusive tiempo Caso IV X = 933.3 horas
de atraso), 2, 1, 4, 3, 5
12. E, A, B, D, C Y = 700 horas
17. C, B, D, F, E, A
De lo contrario:

Caso I: Ningún problema

Caso II: Exceso de TEP

Caso III: Exceso de refacciones

Caso IV: Exceso de productos terminados

CAPÍTULO 19A 8. a) La máquina B es la restricción
2. Tiempo de espera promedio del cliente = 1/6 minuto
Tiempo perdido promedio de los cajeros = 4/6 minuto b) Toda M; el mayor número posible de N

c) 600 dólares (100 M y 30 N)

APÉNDICE B

TABLAS DE LA CURVA DE APRENDIZAJE

Curvas de aprendizaje: Tabla de valores unitarios tabla B.1

Factor de mejora de unidades Excel:
Curvas de aprendizaje
Unidad 60% 65% 70% 75% 80% 85% 90% 95%
741
1 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000
2 .6000 .6500 .7000 .7500 .8000 .8500 .9000 .9500
3 .4450 .5052 .5682 .6338 .7021 .7729 .8462 .9219
4 .3600 .4225 .4900 .5625 .6400 .7225 .8100 .9025
5 .3054 .3678 .4368 .5127 .5956 .6857 .7830 .8877
6 .2670 .3284 .3977 .4754 .5617 .6570 .7616 .8758
7 .2383 .2984 .3674 .4459 .5345 .6337 .7439 .8659
8 .2160 .2746 .3430 .4219 .5120 .6141 .7290 .8574
9 .1980 .2552 .3228 .4017 .4930 .5974 .7161 .8499
10 .1832 .2391 .3058 .3846 .4765 .5828 .7047 .8433
12 .1602 .2135 .2784 .3565 .4493 .5584 .6854 .8320
14 .1430 .1940 .2572 .3344 .4276 .5386 .6696 .8226
16 .1290 .1785 .2401 .3164 .4096 .5220 .6561 .8145
18 .1188 .1659 .2260 .3013 .3944 .5078 .6445 .8074
20 .1099 .1554 .2141 .2884 .3812 .4954 .6342 .8012
22 .1025 .1465 .2038 .2772 .3697 .4844 .6251 .7955
24 .0961 .1387 .1949 .2674 .3595 .4747 .6169 .7904
25 .0933 .1353 .1908 .2629 .3548 .4701 .6131 .7880
30 .0815 .1208 .1737 .2437 .3346 .4505 .5963 .7775
35 .0728 .1097 .1605 .2286 .3184 .4345 .5825 .7687
40 .0660 .1010 .1498 .2163 .3050 .4211 .5708 .7611
45 .0605 .0939 .1410 .2060 .2936 .4096 .5607 .7545
50 .0560 .0879 .1336 .1972 .2838 .3996 .5518 .7486
60 .0489 .0785 .1216 .1828 .2676 .3829 .5367 .7386
70 .0437 .0713 .1123 .1715 .2547 .3693 .5243 .7302
80 .0396 .0657 .1049 .1622 .2440 .3579 .5137 .7231
90 .0363 .0610 .0987 .1545 .2349 .3482 .5046 .7168
100 .0336 .0572 .0935 .1479 .2271 .3397 .4966 .7112
120 .0294 .0510 .0851 .1371 .2141 .3255 .4830 .7017
140 .0262 .0464 .0786 .1287 .2038 .3139 .4718 .6937
160 .0237 .0427 .0734 .1217 .1952 .3042 .4623 .6869
180 .0218 .0397 .0691 .1159 .1879 .2959 .4541 .6809
200 .0201 .0371 .0655 .1109 .1816 .2887 .4469 .6757
250 .0171 .0323 .0584 .1011 .1691 .2740 .4320 .6646
300 .0149 .0289 .0531 .0937 .1594 .2625 .4202 .6557
350 .0133 .0262 .0491 .0879 .1517 .2532 .4105 .6482
400 .0121 .0241 .0458 .0832 .1453 .2454 .4022 .6419
450 .0111 .0224 .0431 .0792 .1399 .2387 .3951 .6363
500 .0103 .0210 .0408 .0758 .1352 .2329 .3888 .6314
600 .0090 .0188 .0372 .0703 .1275 .2232 .3782 .6229
700 .0080 .0171 .0344 .0659 .1214 .2152 .3694 .6158
800 .0073 .0157 .0321 .0624 .1163 .2086 .3620 .6098
900 .0067 .0146 .0302 .0594 .1119 .2029 .3556 .6045
1,000 .0062 .0137 .0286 .0569 .1082 .1980 .3499 .5998
1,200 .0054 .0122 .0260 .0527 .1020 .1897 .3404 .5918
1,400 .0048 .0111 .0240 .0495 .0971 .1830 .3325 .5850
1,600 .0044 .0102 .0225 .0468 .0930 .1773 .3258 .5793
1,800 .0040 .0095 .0211 .0446 .0895 .1725 .3200 .5743
2,000 .0037 .0089 .0200 .0427 .0866 .1683 .3149 .5698
2,500 .0031 .0077 .0178 .0389 .0806 .1597 .3044 .5605
3,000 .0027 .0069 .0162 .0360 .0760 .1530 .2961 .5530

742 apéndice B TABLAS DE LA CURVA DE APRENDIZAJE

tabla B.2 Curvas de aprendizaje: Tabla de valores acumulados

Factor de mejora acumulada

Unidad 60% 65% 70% 75% 80% 85% 90% 95%

Excel: 1 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000
Curvas de aprendizaje 1 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
2 1.600 1.650 1.700 1.750 1.800 1.850 1.900 1.950
3 2.045 2.155 2.268 2.384 2.502 2.623 2.746 2.872
4 2.405 2.578 2.758 2.946 3.142 3.345 3.556 3.774
5 2.710 2.946 3.195 3.459 3.738 4.031 4.339 4.662
6 2.977 3.274 3.593 3.934 4.299 4.688 5.101 5.538
7 3.216 3.572 3.960 4.380 4.834 5.322 5.845 6.404
8 3.432 3.847 4.303 4.802 5.346 5.936 6.574 7.261
9 3.630 4.102 4.626 5.204 5.839 6.533 7.290 8.111
10 3.813 4.341 4.931 5.589 6.315 7.116 7.994 8.955
12 4.144 4.780 5.501 6.315 7.227 8.244 9.374 10.62
14 4.438 5.177 6.026 6.994 8.092 9.331 10.72 12.27
16 4.704 5.541 6.514 7.635 8.920 10.38 12.04 13.91
18 4.946 5.879 6.972 8.245 9.716 11.41 13.33 15.52
20 5.171 6.195 7.407 8.828 10.48 12.40 14.61 17.13
22 5.379 6.492 7.819 9.388 11.23 13.38 15.86 18.72
24 5.574 6.773 8.213 9.928 11.95 14.33 17.10 20.31
25 5.668 6.909 8.404 10.19 12.31 14.80 17.71 21.10
30 6.097 7.540 9.305 11.45 14.02 17.09 20.73 25.00
35 6.478 8.109 10.13 12.72 15.64 19.29 23.67 28.86
40 6.821 8.631 10.90 13.72 17.19 21.43 26.54 32.68
45 7.134 9.114 11.62 14.77 18.68 23.50 29.37 36.47
50 7.422 9.565 12.31 15.78 20.12 25.51 32.14 40.22
60 7.941 10.39 13.57 17.67 22.87 29.41 37.57 47.65
70 8.401 11.13 14.74 19.43 25.47 33.17 42.87 54.99
80 8.814 11.82 15.82 21.09 27.96 36.80 48.05 62.25
90 9.191 12.45 16.83 22.67 30.35 40.32 53.14 69.45
100 9.539 13.03 17.79 24.18 32.65 43.75 58.14 76.59
120 10.16 14.11 19.57 27.02 37.05 50.39 67.93 90.71
140 10.72 15.08 21.20 29.67 41.22 56.78 77.46 104.7
160 11.21 15.97 22.72 32.17 45.20 62.95 86.80 118.5
180 11.67 16.79 24.14 34.54 49.03 68.95 95.96 132.1
200 12.09 17.55 25.48 36.80 52.72 74.79 105.0 145.7
250 13.01 19.28 28.56 42.05 61.47 88.83 126.9 179.2
300 13.81 20.81 31.34 46.94 69.66 102.2 148.2 212.2
350 14.51 22.18 33.89 51.48 77.43 115.1 169.0 244.8
400 15.14 23.44 36.26 55.75 84.85 127.6 189.3 277.0
450 15.72 24.60 38.48 59.80 91.97 139.7 209.2 309.0
500 16.26 25.68 40.58 63.68 98.85 151.5 228.8 340.6
600 17.21 27.67 44.47 70.97 112.0 174.2 267.1 403.3
700 18.06 29.45 48.04 77.77 124.4 196.1 304.5 465.3
800 18.82 31.09 51.36 84.18 136.3 217.3 341.0 526.5
900 19.51 32.60 54.46 90.26 147.7 237.9 376.9 587.2
1 000 20.15 31.01 57.40 96.07 158.7 257.9 412.2 647.4
1 200 21.30 36.59 62.85 107.0 179.7 296.6 481.2 766.6
1 400 22.32 38.92 67.85 117.2 199.6 333.9 548.4 884.2
1 600 23.23 41.04 72.49 126.8 218.6 369.9 614.2 1 001
1 800 24.06 43.00 76.85 135.9 236.8 404.9 678.8 1116
2 000 24.83 44.84 80.96 144.7 254.4 438.9 742.3 1 230
2 500 26.53 48.97 90.39 165.0 296.1 520.8 897.0 1 513
3 000 27.99 52.62 98.90 183.7 335.2 598.9 1047 1 791

APÉNDICE C

TABLA DE VALOR PRESENTE

Valor presente de 1 dólar tabla C.1

Año 1% 2% 3% 4% 5% 6% 7% 8% 9% 10% 12% 14% 15% 743

1 .990 .980 .971 .962 .952 .943 .935 .926 .917 .909 .893 .877 .870
2 .980 .961 .943 .925 .907 .890 .873 .857 .842 .826 .797 .769 .756
3 .971 .942 .915 .889 .864 .840 .816 .794 .772 .751 .712 .675 .658
4 .961 .924 .889 .855 .823 .792 .763 .735 .708 .683 .636 .592 .572
5 .951 .906 .863 .822 .784 .747 .713 .681 .650 .621 .567 .519 .497

6 .942 .888 .838 .790 .746 .705 .666 .630 .596 .564 .507 .456 .432

7 .933 .871 .813 .760 .711 .665 .623 .583 .547 .513 .452 .400 .376

8 .923 .853 .789 .731 .677 .627 .582 .540 .502 .467 .404 .351 .327

9 .914 .837 .766 .703 .645 .592 .544 .500 .460 .424 .361 .308 .284

10 .905 .820 .744 .676 .614 .558 .508 .463 .422 .386 .322 .270 .247

11 .896 .804 .722 .650 .585 .527 .475 .429 .388 .350 .287 .237 .215
12 .887 .788 .701 .625 .557 .497 .444 .397 .356 .319 .257 .208 .187
13 .879 .773 .681 .601 .530 .469 .415 .368 .326 .290 .229 .182 .163
14 .870 .758 .661 .577 .505 .442 .388 .340 .299 .263 .205 .160 .141
15 .861 .743 .642 .555 .481 .417 .362 .315 .275 .239 .183 .140 .123

16 .853 .728 .623 .534 .458 .394 .339 .292 .252 .218 .163 .123 .107
17 .844 .714 .605 .513 .436 .371 .317 .270 .231 .198 .146 .108 .093
18 .836 .700 .587 .494 .416 .350 .296 .250 .212 .180 .130 .095 .081
19 .828 .686 .570 .475 .396 .331 .276 .232 .194 .164 .116 .083 .070
20 .820 .673 .554 .456 .377 .312 .258 .215 .178 .149 .104 .073 .061

25 .780 .610 .478 .375 .295 .233 .184 .146 .116 .092 .059 .038 .030

30 .742 .552 .412 .308 .231 .174 .131 .099 .075 .057 .033 .020 .015

Año 16% 18% 20% 24% 28% 32% 36% 40% 50% 60% 70% 80% 90%

1 .862 .847 .833 .806 .781 .758 .735 .714 .667 .625 .588 .556 .526
2 .743 .718 .694 .650 .610 .574 .541 .510 .444 .391 .346 .309 .277
3 .641 .609 .579 .524 .477 .435 .398 .364 .296 .244 .204 .171 .146
4 .552 .516 .482 .423 .373 .329 .292 .260 .198 .153 .120 .095 .077
5 .476 .437 .402 .341 .291 .250 .215 .186 .132 .095 .070 .053 .040

6 .410 .370 .335 .275 .227 .189 .158 .133 .088 .060 .041 .029 .021

7 .354 .314 .279 .222 .178 .143 .116 .095 .059 .037 .024 .016 .011

8 .305 .266 .233 .179 .139 .108 .085 .068 .039 .023 .014 .009 .006

9 .263 .226 .194 .144 .108 .082 .063 .048 .026 .015 .008 .005 .003

10 .227 .191 .162 .116 .085 .062 .046 .035 .017 .009 .005 .003 .002

11 .195 .162 .135 .094 .066 .047 .034 .025 .012 .006 .003 .002 .001
12 .168 .137 .112 .076 .052 .036 .025 .018 .008 .004 .002 .001 .001
13 .145 .116 .093 .061 .040 .027 .018 .013 .005 .002 .001 .001 .000
14 .125 .099 .078 .049 .032 .021 .014 .009 .003 .001 .001 .000 .000
15 .108 .084 .065 .040 .025 .016 .010 .006 .002 .001 .000 .000 .000

16 .093 .071 .054 .032 .019 .012 .007 .005 .002 .001 .000 .000
17 .080 .060 .045 .026 .015 .009 .005 .003 .001 .000 .000
18 .069 .051 .038 .021 .012 .007 .004 .002 .001 .000 .000
19 .060 .043 .031 .017 .009 .005 .003 .002 .000 .000
20 .051 .037 .026 .014 .007 .004 .002 .001 .000 .000

25 .024 .016 .010 .005 .002 .001 .000 .000

30 .012 .007 .004 .002 .001 .000 .000

Utilizando Excel® de Microsoft; se calcula con la ecuación (1 + intereses)-años

A DP É N D I C E744 sección 1 STRATEGIA

DISTRIBUCIÓN EXPONENCIAL NEGATIVA: VALORES DE e −x1

e –x
1.0
.5

.5 1.0 1.5
x

e−X e−X e−X X e−X
X (valor) X (valor) X (valor)
1.50 (valor)
0.00 1.00000 0.50 0.60653 1.00 0.36788 1.51
1.52 0.22313
0.01 0.99005 0.51 .60050 1.01 .36422 1.53 .22091
1.54 .21871
0.02 .98020 0.52 .59452 1.02 .36060 .21654
1.55 .21438
0.03 .97045 0.53 .58860 1.03 .35701 1.56
1.57 .21225
0.04 .96079 0.54 .58275 1.04 .35345 1.58 .21014
1.59 .20805
0.05 .95123 0.55 .57695 1.05 .34994 .20598
1.60 .20393
0.06 .94176 0.56 .57121 1.06 .34646 1.61
1.62 .20190
0.07 .93239 0.57 .56553 1.07 .34301 1.63 .19989
1.64 .19790
0.08 .92312 0.58 .55990 1.08 .33960 .19593
1.65 .19398
0.09 .91393 0.59 .55433 1.09 .33622 1.66
1.67 .19205
0.10 .90484 0.60 .54881 1.10 .33287 1.68 .19014
1.69 .18825
0.11 .89583 0.61 .54335 1.11 .32956 .18637
1.70 .18452
0.12 .88692 0.62 .53794 1.12 .32628 1.71
1.72 .18268
0.13 .87809 0.63 .53259 1.13 .32303 1.73 .18087
1.74 .17907
0.14 .86936 0.64 .52729 1.14 .31982 .17728
1.75 .17552
0.15 .86071 0.65 .52205 1.15 .31664 1.76
1.77 .17377
0.16 .87514 0.66 .51685 1.16 .31349 1.78 .17204
1.79 .17033
0.17 .84366 0.67 .51171 1.17 .31037 .16864
1.80 .16696
0.18 .83527 0.68 .50662 1.18 .30728 1.81
1.82 .16530
0.19 .82696 0.69 .50158 1.19 .30422 1.83 .16365
1.84 .16203
0.20 .81873 0.70 .49659 1.20 .30119 .16041
1.85 .15882
0.21 .81058 0.71 .49164 1.21 .29820 1.86
1.87 .15724
0.22 .80252 0.72 .48675 1.22 .29523 1.88 .15567
1.89 .15412
0.23 .79453 0.73 .48191 1.23 .29229 .15259
1.90 .15107
0.24 .78663 0.74 .47711 1.24 .28938 1.91
1.92 .14957
0.25 .77880 0.75 .47237 1.25 .28650 1.93 .14808
1.94 .14661
0.26 .77105 0.76 .46767 1.26 .28365 .14515
1.95 .14370
0.27 .76338 0.77 .46301 1.27 .28083 1.96
1.97 .14227
0.28 .75578 0.78 .45841 1.28 .27804 1.98 .14086
1.99 .13946
0.29 .74826 0.79 .45384 1.29 .27527 .13807
2.00 .13670
0.30 .74082 0.80 .44933 1.30 .27253
.13534
0.31 .73345 0.81 .44486 1.31 .26982

0.32 .72615 0.82 .44043 1.32 .26714

0.33 .71892 0.83 .43605 1.33 .26448

0.34 .71177 0.84 .43171 1.34 .26185

0.35 .70469 0.85 .42741 1.35 .25924

0.36 .69768 0.86 .42316 1.36 .25666

0.37 .69073 0.87 .41895 1.37 .25411

0.38 .68386 0.88 .41478 1.38 .25158

0.39 .67706 0.89 .41066 1.39 .24908

0.40 .67032 0.90 .40657 1.40 .24660

0.41 .66365 0.91 .40252 1.41 .24414

0.42 .65705 0.92 .39852 1.42 .24171

0.43 .65051 0.93 .39455 1.43 .23931

0.44 .64404 0.94 .39063 1.44 .23693

0.45 .63763 0.95 .38674 1.45 .23457

0.46 .63128 0.96 .38289 1.46 .23224

0.47 .62500 0.97 .37908 1.47 .22993

0.48 .61878 0.98 .37531 1.48 .22764

0.49 .61263 0.99 .37158 1.49 .22537

0.50 .60653 1.00 .36788 1.50 .22313

1 Usando Excel® de Microsoft, se calcula con la ecuación 1 − EXPONDIST (x, 1, Valor).

744

APÉNDICE E

ÁREAS DE LA DISTRIBUCIÓN NORMAL ESTÁNDAR
ACUMULADA1

z

La anotación en la tabla es la proporción debajo de la curva acumulada a partir del extremo negativo.

Z G(Z) Z G(Z) Z G(Z)

−4.00 0.00003 −1.30 0.09680 1.40 0.91924
−3.95 0.00004 −1.25 0.10565 1.45 0.92647
−3.90 0.00005 −1.20 0.11507 1.50 0.93319
−3.85 0.00006 −1.15 0.12507 1.55 0.93943
−3.80 0.00007 −1.10 0.13567 1.60 0.94520
−3.75 0.00009 −1.05 0.14686 1.65 0.95053
−3.70 0.00011 −1.00 0.15866 1.70 0.95543
−3.65 0.00013 −0.95 0.17106 1.75 0.95994
−3.60 0.00016 −0.90 0.18406 1.80 0.96407
−3.55 0.00019 −0.85 0.19766 1.85 0.96784
−3.50 0.00023 −0.80 0.21186 1.90 0.97128
−3.45 0.00028 −0.75 0.22663 1.95 0.97441
−3.40 0.00034 −0.70 0.24196 2.00 0.97725
−3.35 0.00040 −0.65 0.25785 2.05 0.97982
−3.30 0.00048 −0.60 0.27425 2.10 0.98214
−3.25 0.00058 −0.55 0.29116 2.15 0.98422
−3.20 0.00069 −0.50 0.30854 2.20 0.98610
−3.15 0.00082 −0.45 0.32636 2.25 0.98778
−3.10 0.00097 −0.40 0.34458 2.30 0.98928
−3.05 0.00114 −0.35 0.36317 2.35 0.99061
−3.00 0.00135 −0.30 0.38209 2.40 0.99180
−2.95 0.00159 −0.25 0.40129 2.45 0.99286
−2.90 0.00187 −0.20 0.42074 2.50 0.99379
−2.85 0.00219 −0.15 0.44038 2.55 0.99461
−2.80 0.00256 −0.10 0.46017 2.60 0.99534
−2.75 0.00298 −0.05 0.48006 2.65 0.99598
−2.70 0.00347 0.00 0.50000 2.70 0.99653
−2.65 0.00402 0.05 0.51994 2.75 0.99702
−2.60 0.00466 0.10 0.53983 2.80 0.99744
−2.55 0.00539 0.15 0.55962 2.85 0.99781
−2.50 0.00621 0.20 0.57926 2.90 0.99813
−2.45 0.00714 0.25 0.59871 2.95 0.99841
−2.40 0.00820 0.30 0.61791 3.00 0.99865
−2.35 0.00939 0.35 0.63683 3.05 0.99886
−2.30 0.01072 0.40 0.65542 3.10 0.99903
−2.25 0.01222 0.45 0.67364 3.15 0.99918
−2.20 0.01390 0.50 0.69146 3.20 0.99931
−2.15 0.01578 0.55 0.70884 3.25 0.99942
−2.10 0.01786 0.60 0.72575 3.30 0.99952
−2.05 0.02018 0.65 0.74215 3.35 0.99960
−2.00 0.02275 0.70 0.75804 3.40 0.99966
−1.95 0.02559 0.75 0.77337 3.45 0.99972
−1.90 0.02872 0.80 0.78814 3.50 0.99977
−1.85 0.03216 0.85 0.80234 3.55 0.99981
−1.80 0.03593 0.90 0.81594 3.60 0.99984
−1.75 0.04006 0.95 0.82894 3.65 0.99987
−1.70 0.04457 0.84134 3.70 0.99989
−1.65 0.04947 1.00 0.85314 3.75 0.99991
−1.60 0.05480 1.05 0.86433 3.80 0.99993
−1.55 0.06057 1.10 0.87493 3.85 0.99994
−1.50 0.06681 1.15 0.88493 3.90 0.99995
−1.45 0.07353 1.20 0.89435 3.95 0.99996
−1.40 0.08076 1.25 0.90320 4.00 0.99997
−1.35 0.08851 1.30 0.91149
1.35

1 Usando Excel® de Microsoft, estas posibilidades se generan con la función NORMSDIST(z). 745

A FP É N D I C E746 sección 1 STRATEGIA

NÚMEROS ALEATORIOS DISTRIBUIDOS
UNIFORMEMENTE

56970 10799 52098 04184 54967 72938 50834 23777 08392
83125 85077 60490 44369 66130 72936 69848 59973 08144
55503 21383 02464 26141 68779 66388 75242 82690 74099
47019 06683 33203 29603 54553 25971 69573 83854 24715
84828 61152 79526 29554 84580 37859 28504 61980 34997

08021 31331 79227 05748 51276 57143 31926 00915 45821
36458 28285 30424 98420 72925 40729 22337 48293 86847
05752 96045 36847 87729 81679 59126 59437 33225 31280
26768 02513 58454 56958 20575 76746 40878 06846 32828
42613 72456 43030 58085 06766 60227 96414 32671 45587

95457 12176 65482 25596 02678 54592 63607 82096 21913
95276 67524 63564 95958 39750 64379 46059 51666 10433
66954 53574 64776 92345 95110 59448 77249 54044 67942
17457 44151 02462 02798 54977 48340 66738 60184
03704 23322 14113 59337 01695 60666 97410 55064 17427
83214
21538 16997 60337 27976 70661 08250 69509 60264
57178 16730 33210 70348 11317 71623 55510 64750 87759
31048 40058 08310 55866 40620 52087 80817 74533
69799 83300 94953 80733 96283 58078 99643 39847 96884
90595 65017 16498 17772 96422 33317 00520 90401 41700
59231 67831
33570 34761 78784 29398 93896 78227 90110
15340 82760 08039 13898 09977 72936 78160 87240 52710
64079 07733 57477 56186 48431 48850 72527 08486 10951
63491 84886 36512 62063 99098 20946 28147 39338 32109
92003 76568 67118 28260 74958 00770 88643 21188 01850
41034 79708
52360 46658 04172 11795 52594 13287 82531
74622 12142 66511 65635 73085 39539 18988 53609 04001
04157 50070 68355 64315 21828 82857 35335 87900 36194
86003 60070 61343 32836 70836 11479 94114 81641 00496
41208 80187 66241 09630 27573 42486 71303 19512 50277
20351 84668
06433 80674 18222 05794 37515 48619 62866
39298 47829 24520 37414 10610 04717 29899 78817 03509
89884 59651 72648 68123 75755 95862 08034 19473 63971
61512 32155 67533 61662 17730 16688 37275 51262 11569
99653 47635 51906 88535 64430 23757 34209 55803 96275
12506 36553
95913 11085 76638 25018 99041 77529 81360
55804 44004 13772 44115 48423 50541 00147 77685 58788
35334 82410 13122 40617 01601 33967 73830 15405 96554
57729 88646 91601 11622 72876 24160 09903 14047 22917
86648 89317 76487 70119 96297 25875 38829 68377 43918
63677 94739
30574 06039 32422 30725 53711 93385 13421
81307 13114 07967 79974 76791 85113 72268 09858 52104
02410 83580 54939 45929 86980 91772 93307 34116
18969 96385 79067 62319 21410 09066 95288 04794 01534
87863 87444 52233 62297 08598 19347 73234 86265 49096
80514 66860 80198
08397 62311 60203 46412 65943 79232
28520 10538 15438 10854 72844 18260 38765 90038 94209
44285 45247 58729 70418 99058 72122 36634 97283 95943
86299 09452 15867 23309 57012 29285 67870 72958
84842 22510 33571 61658 57040 94005 36308 21913 37341
05748 90894 15001 41161

746

APÉNDICE G

TABLAS DE INTERÉS

Suma compuesta de 1 dólar1 tabla G.1

Año 1% 2% 3% 4% 5% 6% 7% 8% 9% 747

1 1.010 1.020 1.030 1.040 1.050 1.060 1.070 1.080 1.090
1.124 1.145 1.166 1.188
2 1.020 1.040 1.061 1.082 1.102 1.191 1.225 1.260 1.295
1.262 1.311 1.360 1.412
3 1.030 1.061 1.093 1.125 1.158 1.338 1.403 1.469 1.539

4 1.041 1.082 1.126 1.170 1.216 1.419 1.501 1.587 1.677
1.504 1.606 1.714 1.828
5 1.051 1.104 1.159 1.217 1.276 1.594 1.718 1.851 1.993
1.689 1.838 1.999 2.172
6 1.062 1.126 1.194 1.265 1.340 1.791 1.967 2.159 2.367

7 1.072 1.149 1.230 1.316 1.407 1.898 2.105 2.332 2.580
2.012 2.252 2.518 2.813
8 1.083 1.172 1.267 1.369 1.477 2.133 2.410 2.720 3.066
2.261 2.579 2.937 3.342
9 1.094 1.195 1.305 1.423 1.551 2.397 2.759 3.172 3.642

10 1.105 1.219 1.344 1.480 1.629 2.540 2.952 3.426 3.970
2.693 3.159 3.700 4.328
11 1.116 1.243 1.384 1.539 1.710 2.854 3.380 3.996 4.717
3.026 3.617 4.316 5.142
12 1.127 1.268 1.426 1.601 1.796 3.207 3.870 4.661 5.604

13 1.138 1.294 1.469 1.665 1.886 4.292 5.427 6.848 8.623

14 1.149 1.319 1.513 1.732 1.980 5.743 7.612 10.063 13.268

15 1.161 1.346 1.558 1.801 2.079 18% 20% 24% 28%

16 1.173 1.373 1.605 1.873 2.183 1.180 1.200 1.240 1.280
1.392 1.440 1.538 1.638
17 1.184 1.400 1.653 1.948 2.292 1.643 1.728 1.907 2.067
1.939 2.074 2.364 2.684
18 1.196 1.428 1.702 2.026 2.407 2.288 2.488 2.932 3.436

19 1.208 1.457 1.754 2.107 2.527 2.700 2.986 3.635 4.398
3.185 3.583 4.508 5.629
20 1.220 1.486 1.806 2.191 2.653 3.759 4.300 5.590 7.206
4.435 5.160 6.931 9.223
25 1.282 1.641 2.094 2.666 3.386 5.234 6.192 8.594 11.806

30 1.348 1.811 2.427 3.243 4.322 6.176 7.430 10.657 15.112
7.288 8.916 13.216 19.343
Año 10% 12% 14% 15% 16% 8.599 10.699 16.386 24.759
10.147 12.839 20.319 31.691
1 1.100 1.120 1.140 1.150 1.160 11.974 15.407 25.196 40.565

2 1.210 1.254 1.300 1.322 1.346 14.129 18.488 31.243 51.923
16.672 22.186 38.741 66.461
3 1.331 1.405 1.482 1.521 1.561 19.673 26.623 48.039 85.071
23.214 31.948 59.568 108.89
4 1.464 1.574 1.689 1.749 1.811 27.393 38.338 73.864 139.38

5 1.611 1.762 1.925 2.011 2.100 62.669 95.396 216.542 478.90

6 1.772 1.974 2.195 2.313 2.436 143.371 237.376 634.820 1645.5

7 1.949 2.211 2.502 2.660 2.826

8 2.144 2.476 2.853 3.059 3.278

9 2.358 2.773 3.252 3.518 3.803

10 2.594 3.106 3.707 4.046 4.411

11 2.853 3.479 4.226 4.652 5.117

12 3.138 3.896 4.818 5.350 5.936

13 3.452 4.363 5.492 6.153 6.886

14 3.797 4.887 6.261 7.076 7.988

15 4.177 5.474 7.138 8.137 9.266

16 4.595 6.130 8.137 9.358 10.748

17 5.054 6.866 9.276 10.761 12.468

18 5.560 7.690 10.575 12.375 14.463

19 6.116 8.613 12.056 14.232 16.777

20 6.728 9.646 13.743 16.367 19.461

25 10.835 17.000 26.462 32.919 40.874

30 17.449 29.960 50.950 66.212 85.850

1 Usando Excel® de Microsoft, se calculan con la ecuación (1 + interés)años.

748 apéndice G TABLAS DE INTERÉS

tabla G.2 Suma de una anualidad2 de 1 dólar durante N años

Año 1% 2% 3% 4% 5% 6% 7% 8%

1 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
2.060 2.070 2.080
2 2.010 2.020 2.030 2.040 2.050 3.184 3.215 3.246
4.375 4.440 4.506
3 2.030 3.060 3.019 3.122 3.152 5.637 5.751 5.867

4 4.060 4.122 4.184 4.246 4.310 6.975 7.153 7.336
8.394 8.654 8.923
5 5.101 5.204 5.309 5.416 5.526 9.897 10.260 10.637
11.491 11.978 12.488
6 6.152 6.308 6.468 6.633 6.802 13.181 13.816 14.487

7 7.214 7.434 7.662 7.898 8.142 14.972 15.784 16.645
16.870 17.888 18.977
8 8.286 8.583 8.892 9.214 9.549 18.882 20.141 21.495
21.051 22.550 24.215
9 9.369 9.755 10.159 10.583 11.027 23.276 25.129 27.152

10 10.462 10.950 11.464 12.006 12.578 25.673 27.888 30.324
28.213 30.840 33.750
11 11.567 12.169 12.808 13.486 14.207 30.906 33.999 37.450
33.760 37.379 41.446
12 12.683 13.412 14.192 15.026 15.917 36.786 40.995 45.762

13 13.809 14.680 15.618 16.627 17.713 54.865 63.249 73.106

14 14.947 15.974 17.086 18.292 19.599 79.058 94.461 113.283

15 16.097 17.293 18.599 20.024 21.579 18% 20% 24%

16 17.258 18.639 20.157 21.825 23.657 1.000 1.000 1.000
2.180 2.200 2.240
17 18.430 20.012 21.762 23.698 25.840 3.572 3.640 3.778
5.215 5.368 5.684
18 19.615 21.412 23.414 25.645 28.132 7.154 7.442 8.048

19 20.811 22.841 25.117 27.671 30.539 9.442 9.930 10.980
12.142 12.916 14.615
20 22.019 24.297 26.870 29.778 33.066 15.327 16.499 19.123
19.086 20.799 24.712
25 28.243 32.030 36.459 41.646 47.727 23.521 25.959 31.643

30 34.785 40.568 47.575 56.085 66.439 28.755 32.150 40.238
34.931 39.580 50.985
Año 9% 10% 12% 14% 16% 42.219 48.497 64.110
50.818 59.196 80.496
1 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 60.965 72.035 100.815

2 2.090 2.100 2.120 2.140 2.160 72.939 87.442 126.011
87.068 105.931 157.253
3 3.278 3.310 3.374 3.440 3.506 103.740 128.117 195.994
123.414 154.740 244.033
4 4.573 4.641 4.770 4.921 5.066 146.628 186.688 303.601

5 5.985 6.105 6.353 6.610 6.877 342.603 471.981 898.092

6 7.523 7.716 8.115 8.536 8.977 790.948 1181.882 2640.916

7 9.200 9.487 10.089 10.730 11.414

8 11.028 11.436 12.300 13.233 14.240

9 13.021 13.579 14.776 16.085 17.518

10 15.193 15.937 17.549 19.337 21.321

11 17.560 18.531 20.655 23.044 25.733

12 20.141 21.384 24.133 27.271 30.850

13 22.953 24.523 28.029 32.089 36.786

14 26.019 27.975 32.393 37.581 43.672

15 29.361 31.772 37.280 43.842 51.660

16 33.003 35.950 42.753 50.980 60.925

17 36.974 40.545 48.884 59.118 71.673

18 41.301 45.599 55.750 68.394 84.141

19 46.018 51.159 63.440 78.969 98.603

20 51.160 57.275 72.052 91.025 115.380

25 84.701 93.347 133.334 181.871 249.214

30 136.308 164.494 241.333 356.787 530.312

2 Usando Excel® de Microsoft, se calcula con la función FV(interés, años − 1).

TABLAS DE INTERÉS apéndice G 749

Valor presente de 1 dólar3 tabla G.3

Año 1% 2% 3% 4% 5% 6% 7% 8% 9% 10% 12% 14% 15%

1 .990 .980 .971 .962 .952 .943 .935 .926 .917 .909 .893 .877 .870
2 .980 .961 .943 .925 .907 .890 .873 .857 .842 .826 .797 .769 .756
3 .971 .942 .915 .889 .864 .840 .816 .794 .772 .751 .712 .675 .658
4 .961 .924 .889 .855 .823 .792 .763 .735 .708 .683 .636 .592 .572
5 .951 .906 .863 .822 .784 .747 .713 .681 .650 .621 .567 .519 .497

6 .942 .888 .838 .790 .746 .705 .666 .630 .596 .564 .507 .456 .432
7 .933 .871 .813 .760 .711 .665 .623 .583 .547 .513 .452 .400 .376
8 .923 .853 .789 .731 .677 .627 .582 .540 .502 .467 .404 .351 .327
9 .914 .837 .766 .703 .645 .592 .544 .500 .460 .424 .361 .308 .284
10 .905 .820 .744 .676 .614 .558 .508 .463 .422 .386 .322 .270 .247

11 .896 .804 .722 .650 .585 .527 .475 .429 .388 .350 .287 .237 .215
12 .887 .788 .701 .625 .557 .497 .444 .397 .356 .319 .257 .208 .187
13 .879 .773 .681 .601 .530 .469 .415 .368 .326 .290 .229 .182 .163
14 .870 .758 .661 .577 .505 .442 .388 .340 .299 .263 .205 .160 .141
15 .861 .743 .642 .555 .481 .417 .362 .315 .275 .239 .183 .140 .123

16 .853 .728 .623 .534 .458 .394 .339 .292 .252 .218 .163 .123 .107
17 .844 .714 .605 .513 .436 .371 .317 .270 .231 .198 .146 .108 .093
18 .836 .700 .587 .494 .416 .350 .296 .250 .212 .180 .130 .095 .081
19 .828 .686 .570 .475 .396 .331 .276 .232 .194 .164 .116 .083 .070
20 .820 .673 .554 .456 .377 .312 .258 .215 .178 .149 .104 .073 .061

25 .780 .610 .478 .375 .295 .233 .184 .146 .116 .092 .059 .038 .030

30 .742 .552 .412 .308 .231 .174 .131 .099 .075 .057 .033 .020 .015

Año 16% 18% 20% 24% 28% 32% 36% 40% 50% 60% 70% 80% 90%

1 .862 .847 .833 .806 .781 .758 .735 .714 .667 .625 .588 .556 .526
2 .743 .718 .694 .650 .610 .574 .541 .510 .444 .391 .346 .309 .277
3 .641 .609 .579 .524 .477 .435 .398 .364 .296 .244 .204 .171 .146
4 .552 .516 .482 .423 .373 .329 .292 .260 .198 .153 .120 .095 .077
5 .476 .437 .402 .341 .291 .250 .215 .186 .132 .095 .070 .053 .040

6 .410 .370 .335 .275 .227 .189 .158 .133 .088 .060 .041 .029 .021

7 .354 .314 .279 .222 .178 .143 .116 .095 .059 .037 .024 .016 .011

8 .305 .266 .233 .179 .139 .108 .085 .068 .039 .023 .014 .009 .006

9 .263 .226 .194 .144 .108 .082 .063 .048 .026 .015 .008 .005 .003

10 .227 .191 .162 .116 .085 .062 .046 .035 .017 .009 .005 .003 .002

11 .195 .162 .135 .094 .066 .047 .034 .025 .012 .006 .003 .002 .001
12 .168 .137 .112 .076 .052 .036 .025 .018 .008 .004 .002 .001 .001
13 .145 .116 .093 .061 .040 .027 .018 .013 .005 .002 .001 .001 .000
14 .125 .099 .078 .049 .032 .021 .014 .009 .003 .001 .001 .000 .000
15 .108 .084 .065 .040 .025 .016 .010 .006 .002 .001 .000 .000 .000

16 .093 .071 .054 .032 .019 .012 .007 .005 .002 .001 .000 .000
17 .080 .060 .045 .026 .015 .009 .005 .003 .001 .000 .000
18 .069 .051 .038 .021 .012 .007 .004 .002 .001 .000 .000
19 .060 .043 .031 .017 .009 .005 .003 .002 .000 .000
20 .051 .037 .026 .014 .007 .004 .002 .001 .000 .000

25 .024 .016 .010 .005 .002 .001 .000 .000

30 .012 .007 .004 .002 .001 .000 .000

3 Usando Excel® de Microsoft se calcula con la ecuación (1 + interés)−años.

750 apéndice G TABLAS DE INTERÉS

tabla G.4 Valor presente de una anualidad de 1 dólar4

Año 1% 2% 3% 4% 5% 6% 7% 8% 9% 10%

1 0.990 0.980 0.971 0.962 0.952 0.943 0.935 0.926 0.917 0.909
1.808 1.783 1.759 1.736
2 1.970 1.942 1.913 1.886 1.859 1.833 2.624 2.577 2.531 2.487
3.387 3.312 3.240 3.170
3 2.941 2.884 2.829 2.775 2.723 2.673 4.100 3.993 3.890 3.791

4 3.902 3.808 3.717 3.630 3.546 3.465 4.766 4.623 4.486 4.355
5.389 5.206 5.033 4.868
5 4.853 4.713 4.580 4.452 4.329 4.212 6.971 5.747 5.535 5.335
6.515 6.247 5.985 5.759
6 5.795 5.601 5.417 5.242 5.076 4.917 7.024 6.710 6.418 6.145

7 6.728 6.472 6.230 6.002 5.786 5.582 7.449 7.139 6.805 6.495
7.943 7.536 7.161 6.814
8 7.652 7.325 7.020 6.733 6.463 6.210 8.358 7.904 7.487 7.103
8.745 8.244 7.786 7.367
9 8.566 8.162 7.786 7.435 7.108 6.802 9.108 8.559 8.060 7.606

10 9.471 8.983 8.530 8.111 7.722 7.360 9.447 8.851 8.312 7.824
9.763 9.122 8.544 8.022
11 10.368 9.787 9.253 8.760 8.306 7.887 10.059 9.372 8.756 8.201
10.336 9.604 8.950 8.365
12 11.255 10.575 9.954 9.385 8.863 8.384 10.594 9.818 9.128 8.514

13 12.134 11.348 10.635 9.986 9.394 8.853 11.654 10.675 9.823 9.077

14 13.004 12.106 11.296 10.563 9.899 9.295 12.409 11.258 10.274 9.427

15 13.865 12.849 11.938 11.118 10.380 9.712 28% 32% 36%

16 14.718 13.578 12.561 11.652 10.838 10.106 0.781 0.758 0.735
17 15.562 14.292 13.166 12.166 11.274 10.477 1.392 1.332 1.276
18 16.398 14.992 13.754 12.659 11.690 10.828 1.868 1.766 1.674
19 17.226 15.678 14.324 13.134 12.085 11.158 2.241 2.096 1.966
20 18.046 16.351 14.877 13.590 12.462 11.470 2.532 2.345 2.181

25 22.023 19.523 17.413 15.622 14.094 12.783 2.759 2.534 2.339
2.937 2.678 2.455
30 25.808 22.397 19.600 17.292 15.373 13.765 3.076 2.786 2.540
3.184 2.868 2.603
Año 12% 14% 16% 18% 20% 24% 3.269 2.930 2.650

1 0.893 0.877 0.862 0.847 0.833 0.806 3.335 2.978 2.683
3.387 3.013 2.708
2 1.690 1.647 1.605 1.566 1.528 1.457 3.427 3.040 2.727
3.459 3.061 2.740
3 2.402 2.322 2.246 2.174 2.106 1.981 3.483 3.076 2.750

4 3.037 2.914 2.798 2.690 2.589 2.404 3.503 3.088 2.758
3.518 3.097 2.763
5 3.605 3.433 3.274 3.127 2.991 2.745 3.529 3.104 2.767
3.539 3.109 2.770
6 4.111 3.889 3.685 3.498 3.326 3.020 3.546 3.113 2.772

7 4.564 4.288 4.039 3.812 3.605 3.242 3.564 3.122 2.776

8 4.968 4.639 4.344 4.078 3.837 3.421 3.569 3.124 2.778

9 5.328 4.946 4.607 4.303 4.031 3.566

10 5.650 5.216 4.833 4.494 4.193 3.682

11 5.988 5.453 5.029 4.656 4.327 3.776

12 6.194 5.660 5.197 4.793 4.439 3.851

13 6.424 5.842 5.342 4.910 4.533 3.912

14 6.628 6.002 5.468 5.008 4.611 3.962

15 6.811 6.142 5.575 5.092 4.675 4.001

16 6.974 6.265 5.669 5.162 4.730 4.033

17 7.120 6.373 5.749 5.222 4.775 4.059

18 7.250 6.467 5.818 5.273 4.812 4.080

19 7.366 6.550 5.877 5.316 4.844 4.097

20 7.469 6.623 5.929 5.353 4.870 4.110

25 7.843 6.873 6.097 5.467 4.948 4.147

30 8.055 7.003 6.177 5.517 4.979 4.160

4 Usando Excel® de Microsoft se calcula con la función PV(interés, años − 1).

CRÉDITOS

DE FOTOS

Capítulo 1 p. 3, utilizada con permiso de Inter IKEA Systems B.V.; p. 11, Capítulo 10 p. 357, © China Photos/Getty Images; p. 360 izquierda, ©

© AP Photo/Edgar R. Schoepal; p. 14, © Getty Images; p. 16, tomado de las F. Schussler/PhotoLink/Getty Images; p. 360 centro izquierda, cortesía de
Colecciones de Henry Ford.; p. 17, cortesía de Skype. Tom’s of Maine.; p. 360 centro derecha, cortesía de Tom’s of Maine.; p. 360
derecha, cortesía de Tom’s of Maine.; p. 366, © AP Photo/Paul Sakuma; p. 369,
Capítulo 2 p. 24, © 2007 Dell Inc. Todos los derechos reservados.; p. 26, © The McGraw-Hill Companies, Inc./Jill Braaten, fotógrafo; p. 375, cortesía
de Ford Motor Company.
utilizada con permiso de Inter IKEA Systems B.V.; p. 30, cortesía de Toyota
Motor Manufacturing, Inc.; p. 34, © Kim Kulish/Corbis. Capítulo 11 p. 383, cortesía de FedEx Identity.; p. 385 izquierda, © Royalty-

Capítulo 3 p. 57, © Ruaridh Stewart/ZUMA/Corbis; p. 60, © The McGraw- Free/Corbis; p. 385 derecha, © F. Schussler/PhotoLink/Getty Images; p. 386
arriba centro, © Ryan McVay/Getty Images; p. 386 arriba izquierda, © Skip
Hill Companies, Inc./Lars Niki, fotógrafo; p. 65, © Scott Haefner; p. 77, © Nall/Getty Images; p. 386 abajo izquierda, © Royalty-Free/Corbis; p. 387,
Carlos Gonzalez/San Francisco Chronicle. cortesía de Alcoa, Inc.; p. 388, cortesía de Honda.; p. 395, cortesía de Mall
of America.
Capítulo 4 p. 91 arriba, cortesía de IDEO/Nicolas Zurcher.; p. 91 centro,
Capítulo 12 p. 403, cortesía de Solectron, Inc.; p. 408, cortesía de Kawasaki
cortesía de IDEO/Nicolas Zurcher.; p. 91 abajo, cortesía de IDEO/Nicolas
Zurcher.; p. 94, © 2007 Dell Inc. Todos los derechos reservados.; p. 97, Motors Mfg. Corp., USA, Maryville Plant.; p. 409, © Hans Neleman/Stone/
cortesía de W.L. Gore, Inc.; p. 105, cortesía de Solid Concepts Inc.; p. 108, Getty Images.
© Tony Freeman/PhotoEdit; p. 116, utilizada con permiso de Inter IKEA
Systems B.V.; p. 118, cortesía del Dr. James P. Wright, Four Seasons Dental Capítulo 13 p. 425, foto proporcionada por PRTM. Usada con permiso.;
Spa - Las Vegas, Nevada.
p. 431, cortesía de Kevin Kennedy & Associates, Inc., www.Rapid-Response-
Capítulo 5 p. 121, © Royalty-Free/Corbis; p. 123 arriba, cortesía de Jelly Engineering.com.; p. 437, cortesía de Ford Motor Company Limited.; p. 442,
cortesía de Texas Instruments.
Belly Candy Company.; p. 123 abajo, © Kevin Burke/Corbis; p. 126, cortesía de
Xerox Corporation.; p. 134, cortesía de Ericsson. Capítulo 14 p. 455, © Ryan McVay/Getty Images; p. 460, cortesía de

Capítulo 5A p. 151, © AP Photo/Jamie-Andrea Yanak. Louisville Slugger Museum.

Capítulo 6 p. 159 arriba, cortesía de IDEO.; p. 159 abajo, cortesía de IDEO.; Capítulo 15 p. 467, cortesía de Wal-Mart Stores, Inc.; p. 469, cortesía de

p. 160, cortesía de American Honda Motor Co., Inc.; p. 161, © Comstock/ GTE Corporation.; p. 472, cortesía de Gilmore Research Group - Seattle/
Corbis; p. 169, © Jeff Greenberg/PhotoEdit; p. 176, © The McGraw-Hill Portland; p. 488 izquierda, cortesía de The Toro Company.; p. 488 derecha,
Companies, Inc./John Flournoy, fotógrafo; p. 177, cortesía de 3D Systems cortesía de The Toro Company.; p. 513, cortesía de Altadox, Inc.
Corporation.
Capítulo 16 p. 515, © Royalty-Free/Corbis; p. 518 izquierda, cortesía de
Capítulo 6A p. 187, © Blend Images/Index Stock; p. 191, cortesía de Toyota
Deere & Company, Moline IL, USA; p. 518 derecha, cortesía de Deere &
Motor Manufacturing, Inc.; p. 199, © Bonnie Kamin/PhotoEdit. Company, Moline IL, USA; p. 521, cortesía de Advanced Optical Components,
una división de Finisar Corp.; p. 533, cortesía de Singapore Airlines.
Capítulo 7 p. 205, cortesía de Toshiba America Information Systems, Inc.
Capítulo 17 p. 545, cortesía de Cardinal Health, Inc., o una de sus
Capítulo 7A p. 221, cortesía de Nokia.; p. 222 arriba izquierda, cortesía
subsidiarias.; p. 546, cortesía de Heineken International.; p. 548, cortesía de
de Group Lotus Plc.; p. 222 arriba derecha, cortesía de Group Lotus Plc.; Cannondale.; p. 551, © Getty Images; p. 556, cortesía de Ford Motor Company.;
p. 222 abajo izquierda, cortesía de Group Lotus Plc.; p. 222 abajo derecha, p. 572 izquierda, cortesía de Kiva Systems, Inc. Imagen de Staples usada con
cortesía de Group Lotus Plc.; p. 227, © Photofest, Inc.; p. 233, cortesía de permiso de Staples, Inc., y Kiva Systems, Inc.; p. 572 derecha, cortesía de Kiva
American Honda Motor Co., Inc.; p. 234, cortesía de Inscape Corporation.; Systems, Inc. Imagen de Staples usada con permiso de Staples, Inc., y Kiva
p. 239, Cortesía de Stew Leonard’s. Systems, Inc.

Capítulo 8 p. 255, The Ritz-Carlton Hotel Company, L.L.C. Todos los Capítulo 18 p. 590 izquierda, © Brownie Harris/Corbis; p. 590 derecha, ©

derechos reservados.; p. 257, © Ryan McVay/Getty Images; p. 259, cortesía de Jacques Boissinot/Phototake; p. 606, “Reimpreso por cortesía de Caterpillar,
The Marriott Corporation.; p. 265, cortesía de BP, p.l.c. (2005); p. 269, cortesía Inc.”
de The Kimpton Boutique Hotels.
Capítulo 19 p. 623, cortesía de Oakwood Healthcare System, Inc.; p.
Capítulo 8A p. 277, cortesía de Affiliated Computer Services, Inc.; p. 279,
625, cortesía de Intelligent Instrumentation Inc.; p. 637, © Getty Images; p.
cortesía de Lo-Q Virtual Queuing, Inc. 640, © Alison Wright/Corbis.

Capítulo 9 p. 307, cortesía de General Electric.; p. 308, cortesía de Capítulo 20 p. 679, © Joe Cornish/Getty Images; p. 686, cortesía de

National Institute of Standards & Technology.; p. 311, cortesía de Goodyear United States Steel Corporation.
Tire and Rubber Company.; p. 322, © Mini USA, una división de BMW of
North America, LLC. Suplemento B p. 731, © PhotoLink/Getty Images; p. 732, cortesía de

Capítulo 9A p. 329, cortesía de Kawasaki Motors Manufacturing Corp., Cincinnati Milacron.

USA; p. 331, cortesía de Dow Chemical Company.; p. 339, cortesía de Ford
Motor Company.; p. 343, cortesía de Alcoa, Inc.

751



ÍNDICE DE

NOMBRES

Nota: La letra n después de los números de página indica que se trata de nombres que aparecen en las notas de pie de página o al final de los capítulos.

A Deming, W. Edwards, 15, 16, 190, 309, 314 Hammond, J. H., 543n 753
Abernathy, William, 16 Dewhurst, P., 118n Hamper, Ben, 228, 228n
Ackoff, Russell, 446 Dodge, H. F., 15, 16, 354n Harris, F. W., 15
Ali, Muhammad, 176 Drucker, Peter, 426 Hart, C. W. L., 275n
Andersen, B., 185n Hauser, J. R., 104n
Apgar, M., IV, 203n E Hayes, R., 206n
Aquilano, Nicholas J., 14 Einstein, Albert, 721 Hayes, Robert, 16, 368n
Argote, L., 157n Elias, Melvin, 13 Haywood-Farmer, J., 133-134,
Artaxerxes II, 355 Eppinger, Steven D., 118n
Atkinson, A., 439, 446n Escalle, C. X., 465n 134n, 141n
Heinrich, C., 459
B F Hemp, Paul, 255n, 255-256
Banker, R., 439, 446n Feitzinger, E., 381n Hill, Terry, 25
Banks, J., 677n Fetter, Robert, 14 Hofmann, M., 459
Barone, J. E., 305n Fisher, Marshall L., 361, 362, 381n,
Behara, Ravi S., 451n I
Berg, David, 13 513n, 543n Ippolito, Mark, 273n
Bitner, M. J., 238, 253n Fitzsimmons, J., 446n
Blabey, R. G., 305n Fitzsimmons, M., 446n J
Black, J. T., 731n Fliedner, Gene, 513n Jacobs, F. R., 455n
Bodie, Z., 729n Ford, Henry, 15, 16, 404 Jacobs, J. Robert, 14
Bogue, E. M., 443, 446n Forrester, Jay, 446-447 Johannes, James D., 157n
Bohn, Roger, 185n Frei, Frances X., 108, 118n, 268, 268n, 275n John, C., 381n
Boothroyd, G., 118n Frey, Ed, 369 Johnson, Michael D., 11n
Bowman, Edward, 14 Friedman, Thomas L., 357n Johnson, T., 729n
Bramley, D., 381n Froehle, Craig M., 365, 365n, 381n Jones, D. T., 416, 423n
Browne, J., 642 Fung, Victor, 372 Juran, Joseph M., 15, 16, 309, 311, 343
Brue, Greg, 319n Jutte, Larry, 388
Buday, R. S., 445n G
Buffa, Elwood S., 14 Gannon, Derek, 13 K
Gantt, Henry L., 15, 63 Kane, A., 729n
C Garrison, R., 717n Kaplan, R., 439, 446n, 729n
Cecere, J., 305n Garvin, D. A., 327n Karlsson, Christer, 412, 423n
Champy, J., 446n Giffi, C., 200, 203n Karmarkar, Uday, 264, 264n
Chase, Richard B., 14, 269, 275n, 534n, 543n Gilbreth, Frank, 15, 17 Kelley, David M., 91
Cho, Fujio, 405 Gilbreth, Lillian, 15, 17 Kernan, J. B., 238, 253n
Clark, Kim B., 16, 110n Godward, Tom, 425n Kimes, S., 534n, 543n
Clausing, D., 104n Goldratt, Eliyahu M., 15, 185n, 679n, 681, 696, Knight, W., 118n
Clerchus of Sparta, 355 Kondo, Koichi, 388
Collis, D. J., 446n 705, 712n Kopczak, L., 586n
Conway, R. W., 651n Goodson, R. Eugene, 435-436, 436n, 446n, Kurtz, Sanford R., 545-546
Cook, Timothy D., 13, 14
Cotteleer, M., 465n 451n, 452n L
Cox, J., 679n, 696 Grant, E. L., 340, 354n Larsson, J. L., 153, 157n
Craumer, Martha, 381n Gray, A. E., 185n Leader, C., 327n
Crosby, Philip B., 16, 309, 311, 327n Greaver, Maurice F., II, 367n Leavenworth, R., 340, 354n
Gryna, F. M., 343 Lee, H., 586n
D Gustofsson, Anders, 11n Lee, Hau L., 363, 364, 381n
Dantzig, George B., 15 Leonard, Frank S., 325n
Dasu, Sriram, 269, 275n H Levesque, T., 275n
Deck, Mark, 425n Haider, S. W., 677n Levitt, Theodore, 264, 275n
Hall, R. H., 423n
Hammer, Michael, 15, 17, 440, 441, 446n

754 ÍNDICE DE NOMBRES

Linder, Jane, 368 Peretin, Jeff, 192n Stewart, Douglas, 252n
Little, J. D. C., 185n Peters, Tom, 58, 59, 118n, 265, 275n, 322, 327n Stewart, Rodney D., 157n
Lohr, S., 203n Pisano, Gary, 368n Suzaki, K., 423n
Long, Scott, 266 Porter, M. E., 26n, 401n, 435n
Lovelle, Jared, 422n, 423n Posner, Stephen, 255-256 T
Lovelock, C. H., 264, 265, 275n Taguchi, Genichi, 330, 331
Lozano, Mark, 234 R Taylor, Frederick W., 15, 17, 190, 427
Raisel, Ethan M., 431, 434n, 446n Tippett, L. H. C., 15
M Raman, A., 543n Treacy, M., 426, 446n
Magretta, J., 372n Reid, Richard A., 705n, 712n Tucker, J. B., 305n
Maister, David H., 428, 429n, 446n Rha, C. K., 305n
Marcus, A., 729n Robinson, A., 327n U
Marshall, P. W., 219n Romig, H. G., 15, 16, 354n Ulrich, Karl T., 118n
Marticke, Rodger G., 13 Roos, D., 423n Upton, David, 368n
Maxwell, W. L., 651n Roth, A., 200, 203n
Mayo, Elton, 15 Rowland, Christopher, 545n V
McClain, John, 285, 662, 663 Ruch, W., 219n VanderPlaat, P., 275n
McDougall, Gordon H. G., 275n Ruck, Bill, 32n Vorm, Kris, 234
Miller, Jon, 191n
Miller, L. W., 651n S W
Monden, Yasuhiro, 234, 253n Sampson, Scott E., 365, 381n Wacker, J. G., 543n
Muth, J. F., 185n Sanders, Betsy, 265-266 Wallace, Thomas F., 515n
Muther, R., 253n Sasser, W. E., 253n Walleck, S., 327n
Schafer, W. B., 650n Wantuck, K. A., 423n
N Schonberger, R. J., 141n Watson, S. L., 443, 446n
Nakamura, Toshihiro, 205 Schwartz, M. J., 443, 446n Welch, Jack, 307
Nanda, R., 642 Seal, G. M., 200, 203n Wheeler, J. D., 253n
Niebel, Benjamin, 194, 194n Selland, Chris, 274n Wheelwright, Steven C., 16, 110n,
Ninah, Jay, 199 Senge, Peter M., 446, 451n
Nollet, J., 133-134, 134n, 141n Sheridan, J. H., 234n 206n, 368n
Nordstrom, Jim, 266 Sheu, C., 543n Whybark, D. Clay, 88n, 185n, 455n
Nordstrom, John, 265 Shewhart, Walter, 15, 16 Wiersema, F., 426, 446n
Norman, R., 253n Shingo, Shigeo, 319 Wight, Oliver, 15, 606, 620n
Shiskin, Julius, 470 Wilson, J., 19n
O Siehl, Karen, 327n Winston, W. L., 677n
Obermeyer, W. R., 543n Skinner, Wickham, 16, 141n Womack, J. P., 416, 423n
O’Halloran, D., 327n Smith, Bernie T., 495, 497, 513n Wright, T. P., 157n
Ohno, Tai-Ichi, 15, 191, 404 Smith, D. B., 153, 157n Wyckoff, D. D., 253n
Olsen, P. R., 253n Sommers, M. S., 238, 253n Wyskida, Richard M., 157n
Orlicky, Joseph, 15 Souza, Gilvan, 305n
Ottinger, L. V., 731n Spohrer, Jim, 17, 19n Y
Srikanth, M. L., 695, 712n Young, M., 439, 446n
P Sterman, J. D., 446n Young, R. F., 264, 265, 275n
Pareto, Villefredo, 569 Stevens, Anne, 13 Youngdahl, William, 327n
Stewart, D. M., 275n

ÍNDICE

T E M ÁT ICO

Nota: La letra n después de los números de página indica que se trata de material que aparece en las notas de pie de página o al final de los capítulos.

A reingeniería comparada con la, 440-441 Administración de restricciones, 678-705
A. T. Kearney, 428 Administración de la capacidad estratégica,
Abasto de procesos, 9-10 capacidad desequilibrada y, 684-685
Abasto/adquisiciones matriz para el diseño de 120-135
conceptos de la planeación, 124-127 construcción por bloques de manufactura,
sistemas, 374-375
Accenture, 355, 368, 428, 429, 443 curva de aprendizaje, 125 686-687
Acceso a ayuda, 150 economías y deseconomías de escala,
Acción común, 720 cuellos de botella y. Véase Cuello(s) de botella
Aceleradores, 651n 124, 125
Aclaración del flujo del proceso, 417 enfoque en la capacidad, 125-126, 135 ejemplo de, 679-681
ACT. Véase Administración de la calidad total flexibilidad de la capacidad, 126-127,
Actividades, 63 medidas del desempeño
135, 211
asignación del presupuesto con base en, 717 en la industria farmacéutica, 121-122 de las operaciones, 682-683
cambiar la secuencia de las, 175 en las operaciones, 122-123
de costo mínimo, 74 horizontes de tiempo para la, 122 financieras, 682
de grupos de consumidores, 25 planeación de la capacidad. Véase Planeación
en la AOyS, 516-518 productividad, 683
en mapas de la cadena de valor, 406 de la capacidad
innecesarias, eliminación de, 418 planeación de la capacidad de los servicios. meta de la empresa y, 682, 683, 705
paralelas, 165, 175, 177, 441-442
principios del diseño de puestos en las, Véase Planeación de la capacidad métodos de control, 687-696
de los servicios
189-190 Administración de la demanda. Véase Pronósticos Administración del Proyecto de la
Actividades centrales, 370 Administración de la línea, 7
Actividades con costo mínimo, 74 Administración de operaciones y suministro Cadena Crítica, 696
Actividades de valor agregado, 406 (AOS), 1, 2-18
Actividades estratégicas, 370 carreras en la, 7, 12-14 ahorrar tiempo, 689-690
Actividades innecesarias, 418 comparación de servicios y bienes, 10-12
Actividades laborales, 189-190 continuo de los bienes-servicios, 11 componentes del tiempo, 688-689
Actividades paralelas, 165, 175, 177, 441-442 crecimiento del sector de los servicios,
Actividades sin valor agregado, 406 11, 12 encontrar los cuellos de botella, 689
Activos intangibles, 714 desarrollo histórico, 14-17
Activos tangibles, depreciación de los, 714-716 ejemplo: Ikea, 3 evitar la creación de cuellos de botella,
Actos ilegales, 6 ejemplo: Progressive Insurance, 5-6
Actualización del trabajo de Ama de Llaves, 417 índice de gerentes de compras (IGC), 5 690
Acuerdo de Libre Comercio de América Central naturaleza del campo, 7-8
procesos de transformación en la cadena de importancia de la calidad, 693
(ALCA), 389 suministro, 8-10
Acuerdo General de Comercio y Aranceles (GATT), responsabilidad de los gerentes en tanto de tamaños de los lotes, 694-695
la, 4-7
373 temas de actualidad de la, 14-17 tambores, amortiguadores y cuerdas,
Adaptación de bajo costo, 268, 269 Administración de programas, software para la, 464
Adición de la variación estacional, 487, 488 Administración de proyectos, 15, 56-77 690-693
Administración administración de los recursos, 76-77
definición de, 59 tratamiento del inventario, 695-696
científica, 15 desarrollo de productos y, 57-58
de la alta gerencia. Véase Ejecutivos de alto estructura de la descomposición del trabajo, producción sincronizada, 697
62-63
nivel estructuración de proyectos en la, 59-62 recursos limitados por la capacidad, 686
de la línea, 7 proyectos funcionales, 60-61
de personas, habilidades para la, 187, 443 proyectos matriciales, 61-62 relación con otras áreas funcionales, 697-705
del capital humano, 430 proyectos puros, 59-60
sindicatos de la compañía y, 412 gráficas de control del proyecto, 63-65 contabilidad, 697-698
Administración de activos de la empresa, 464 mediciones de dólares por día en la, 696
Administración de amortiguadores, 696 modelos de planeación de redes, 65-76 marketing y producción, 698-704
Administración de flujos, 589 método de la ruta crítica (MRC), 65-69,
Administración de inventarios, 464, 589 70-72 proceso de enfoque en cinco pasos, 681,
Administración de la cadena de suministro, 1, 15, modelos de tiempo-costo, 72-76
MRC con tres estimados de tiempo, 70-72 703-704, 705
17, 372-373 sistemas de información para la, 76, 77
control de inventarios y, 564-565 software para la, 464 “Administración de talentos”, software para la, 460
en producción masiva personalizada, 376-377 técnicas para la, 440
en “reinventando el gobierno”, 6 Administración de recursos, 76-77 Administración del ambiente, 321
planeación y ejecución basadas en tasas, 416 Administración de réditos, 532-534
Administración de la calidad total (ACT), 15, 16, 17, características de la, 532-533 Administración del capital humano, 460
operación de los sistemas de administración
308-309 de los réditos, 533-534 Administración del proyecto de una cadena
cómo lograr, 322
diseño de puestos y, 187 crítica, 696
en “reinvención del gobierno”, 6
Administración del rendimiento, 383

Administración e Ingeniería de la Ciencia de los

Servicios (AICS), 17

Administradores

función del gerente de proyectos en

proyectos de matriz, 61

índice de gerentes de compras, 5

la AOS como responsabilidad fundamental de

los, 4-7

Administrar por excepción, 77

Adquisiciones con largos tiempos de espera, 63, 64

Advanced Optical Components, 521

Advanced Planner and Optimizer (APO), software,

463

AED (análisis de la envolvente de datos), 439

Agrupación por asociación, 239

Ahorro de costos, 3, 4

Ahorro de tiempo, 689-690

AICS (Administración e Ingeniería de la Ciencia de

los Servicios), 17

Airbus, 7

ALCA (Acuerdo de Libre Comercio de América

Central), 389

Alcoa Inc., 343, 387

Alfa (α)

constante suavizada, 477, 480

riesgo del productor, 343, 344 755

756 ÍNDICE TEMÁTICO

Almacén abierto de información, 459 Análisis de los grupos de interés, 439 decisión de reemplazar, 727-728
Almacenamiento en elaboración de gráficas de Análisis de MFE (modo de fallas y efecto), 315, 318 Análisis marginal, 533
Análisis de modo de fallas y efecto (APFE), 315, 318 Análisis SIPOC, 315, 316
flujo, 162, 211 Análisis de movimientos tiempos, 227 Análisis SWOT, 435
Almacenes de datos, 458, 467 Análisis de Pareto, 438 Analistas de Wall Street, 30, 31
Almacenes, 8, 9, 386 Análisis de probabilidades, 72 Analistas económicos, 99-102
Alternativa mejor conocida, 714 Análisis de problemas (herramientas del SPC), 438 Analogía histórica, 470, 471, 473
Amazon.com, 15, 17 Análisis de procesos, 158-178 Analysis for Production and Operations
AMD, 370
America Online, 15 ejemplo de la máquina tragamonedas, 161-162 Management (Bowman & Fetter), 14
America West, 7 ejemplos de, 170-175 Anheuser-Busch, 369
American Airlines, 532 ANSI/ASQ Z1.4-2003, normas, 321
American Express, 188, 369, 432 de producción, 170-172 ANSI/ASQ Z1.9-2003, normas, 321
American Hardware Supply Company, 513n de servicios, 172-173 Antecedentes inmediatos, 66
American Management Association International, logística, 173-175 Anualidad
gráficas de flujo de, 162-164
367n medición del desempeño, 168-170 de $1, valor presente de una, Ap-10
American Production and Inventory Control mejoría de procesos v. metas de la compañía, tabla de sumas de una, Ap-8
valor compuesto de una, 721-722, Ap-8
Society, 513n 176 valor presente de una, 723-724, Ap-10
American Society of Quality Control, 15 en la industria restaurantera, 159-160 AOS. Véase Administración de operaciones y
Amortiguador de inventario, 164-165, 359, 360-361, reducción del tiempo necesario para pasar
suministro
691 por, 175-177 Aparatos electrónicos de consumo, 57-58
Amortiguadores de tiempo, 691-692, 696 tipos de procesos, 164-168 APICS Dictionary, 634
Amortiguadores Análisis de proveedores, insumos, procesos, APO (Advanced Planner and Optimizer), software,

de tiempo, 691-692, 696 productos, clientes (PIPPC), 315, 316 463
diseño de sistema de servicios de entrada, Análisis de regresión, 439, 470, 657 Apoyo a la decisión, 467
Análisis de regresión múltiple, 495 Apoyo después de la venta, 24
259-260, 271 Análisis de sensibilidad, 102 Apoyo técnico, 24
inventario amortiguador, 164-165, 359, 360-361, Análisis de series de tiempo (pronósticos), 469, Apple Computer Corp., 13, 14, 57-58, 60
Aprendizaje de la industria, 143, 144, 152
691 470, 473-493, 500 Aprendizaje de los productos, 143, 144
variabilidad de los ciclos de tiempo y, 169-170 análisis de regresión lineal, 483-486, 487 Aprendizaje individual, 143, 149-150
Amortización, 714 continuidad exponencial. Véase Continuidad Aprendizaje organizacional, 143, 150-151
Ampliación del puesto, 189 Apto para uso, 310
Ampliación horizontal del puesto, 189 exponencial Árbol de productos (archivo BOM), 593, 595-596,
Análisis de brechas, 432-433, 434 descomposición de series de tiempo, 487-
Análisis de ciclos de causalidad, 438, 439 599, 600, 611
Análisis de correlación, 439 493 Árboles de asuntos, 432, 434
Análisis de cuellos de botella, 15, 438 errores de pronóstico, 480 Árboles de decisión, 130-132, 439
Análisis de datos y desarrollo de soluciones, medición del error, 481-482, 483 Archivo de las transacciones del inventario, 596
promedio móvil ponderado, 476-477 Archivo de lista de materiales (LDM), 593, 595-596,
438-439 promedio móvil simple, 474-476
análisis de cuellos de botella, 438 Análisis del cumplimiento de pedidos, 464 599, 600, 611
análisis de problemas (instrumentos de SPC), Análisis del punto de equilibrio, 207-208 Archivo de registros de espiga, 596
Análisis del TMER (tiempo medio entre Área de viabilidad, 39, 40
438 Armada de EU, 450
herramientas estadísticas, 439 reparaciones), 464 ARPANET, 17
simulación por computadora, 438, 439 Análisis del TMR (tiempo medio para la Arquetipo, 448-449
Análisis de la canasta básica, 467 Arquetipo de pasar el bulto/adicción, 448, 449
Análisis de la envolvente de datos (AED), 439 reparación), 464 @RISK, programa de simulación, 664
Análisis de la lealtad de los clientes, 432 Análisis del valor agregado, 177 Artefactos, 240
Análisis de la línea de espera, 276-298 Análisis del valor/ingeniería de valores (AV/IV), Artículos finales en la MRP, 597, 600
aproximación del tiempo de espera, 294-296 Asesoría en operaciones, 424-440
aspectos económicos del problema, 277-278 15, 104-105
en el diseño de los sistemas de servicios, 271 Análisis financiero, 713-728 economía de los despachos de asesores, 428-
modelos de líneas de espera, 259, 271, 285-293 429
simulación computarizada de, 296 conceptos y definiciones, 713-716
sistema de filas, 278-285 costeo basado en las actividades, 716-718 ejemplo de, 425-426
costo del capital, 718-721 equipo de herramientas para la, 432-440
distribución de las llegadas, 280-282, 287, decisión de invertir capital, 718
290 efectos de las tasas de interés, 721-724 análisis de datos y desarrollo de
soluciones, 438-439
factores del, 282-285 flujo de efectivo descontado, 724
llegadas de clientes, 277-278, 279 valor compuesto de un solo monto, 721, análisis del impacto de los costos y los
salidas, 285 réditos, 439-440
Análisis de la media de tiempo entre reparaciones 722, Ap-7
valor compuesto de una anualidad, 721- herramientas para la definición de
(MTER), 464 problemas, 432-435
Análisis de la media de tiempo para la reparación 722, Ap-8
valor presente de un pago único futuro, implementación de, 440
(MTPR), 464 recopilación de datos, 435-438
Análisis de la productividad, 37 722-723, Ap-9 industria de la asesoría en, 427-428
Análisis de la productividad de la manufactura, 37 valor presente de una anualidad, 723-724, lineamientos para la, 431-432
Análisis de la productividad en los servicios, 37 naturaleza de la, 426
Análisis de la regresión lineal, 484-486, 487 Ap-10 necesidad de una, 429-430
Análisis de los datos efectos de los impuestos, 718 Asignación de la capacidad, 190
métodos de clasificación de inversiones Asignación de recursos, 534
análisis de la envolvente de datos (AED), 439 Asociaciones en la cadena de suministro, 499
en puntos de referencia externos, 322 inversiones a plazos desiguales, 725 Association for Operations Management, 384
herramientas de, 432 periodo de reembolso, 724-725
software de computadora para, 486, 487, 495 tasa interna de interés, 725, Ap-10
valor presente neto, 724
problemas de muestra, 725-728
decisión de expandirse, 725-727
decisión de fabricar o comprar, 728

ÍNDICE TEMÁTICO 757

AT&T, 188 Bureau of Economic Analysis, U.S., 123, 141n importancia en administración de
Atributos (características de la calidad), 336 Burger King, 166, 167 restricciones, 693
Burocracia, evitar la, 102
medidas de los, 336-338, 346 Business One, software (SAP AG), 463, 464 matriz de la casa de la, 103-104
muestreo por, 336-338 medición de la, 110
plan de muestreo único para los, 343-344 C nivel de calidad aceptable (NCA), 343, 344, 354n
Autorrevisión, 319, 320 c (número de aceptaciones), 343, 344-345 posición competitiva de la empresa y, 23
Automatización de la fábrica Cable News Network (CNN), 17 Calidad de los servicios, 133-134
automatización del trabajo manual pesado, 188 CAD (diseño asistido por computadora), 105, 730, Calidad en el diseño, 313
automatización total de la fábrica en el CIM, “Calidad en la fuente”, 187, 310, 407
734 Calidad en la producción, 313
15, 734, 736 CAD/CAM, sistemas, 15, 735 Calidad percibida, 310, 311
Automatización del trabajo manual, 15, 188 Cadena bidireccional de suministro de servicios, Calidad Six Sigma, 15, 17, 414-415
Automatización total de la fábrica (PRC), 15, 734, 736 Calificadores de los pedidos, 25
Autonomía de las tareas, 190 365-366 CAM (manufactura asistida por computadora), 734
AV/IV (análisis del valor/ingeniería de valores), 15, Cadena de diseño dinámico, 57-58 Cambio de canales, 285
Cadena de suministro del servicio, 365-366 Cambios en el ciclo de vida, 261
104-105 Cadena de suministro esbelta, 416-417 Cambios evolutivos, 261
Avraham Y. Goldratt Institute, 712n Cadena de suministro que responde, 364 Campbell Soup Company, 358-359, 361-362
Cadena de valor, 403, 404, 433, 435 Cannondale Bicycle Corp., 548
B Cadena(s) de suministro, 358 Canon, 97
B (ciclos balanceados), 438, 447, 448 Cantidad de lote por lote en los pedidos (L4L), 601,
Balanced scorecard, 439 administración de la. Véase Administración de
Balanceo de la línea de ensamble, 227-230 la cadena de suministro 608, 610
“Balancing the Professional Service Firm” (Maister), Cantidad del orden económico (EOQ), 554
ágil, 364, 376
428 AOS en la, 4 aplicada al control de inventarios, 15
Banco Mundial, 450 de los servicios, 365-366 contar la, 561, 575
Bancos del fabricante de equipo original, 8 en la MRP, 608-609
diseño de la, 355 en las ventas al detalle, 572
contacto de servicios en los, 257, 258 en modelos de descuento de precios, 565-567
préstamo bancario como deuda de corto abasto/compras matriz para el diseño del Cantidad L4L (lote por lote) de los pedidos, 601,
sistema, 374-375
plazo, 718-719 608, 610
programación del personal de los, 640, 641 asesoría y reingeniería de las Cantidad óptima del pedido, 562, 575
Teoría de las Restricciones aplicada a los, 681, operaciones, 424-443 Cantidades de los pedidos
de producción esbelta, 402-417, 418
703-704, 705 estrategia de la cadena de suministro, exactitud de las, 549
Banda de error, 493 cálculo de las, 601, 608-611
Bandas transportadoras computarizadas, 732 356-377 cómputo de las, 562, 575
Bandas transportadoras inteligentes, 234 estrategia del, 361-364 CPE. Véase Cantidad del pedido económico
Bank of Montreal, 439 logística y ubicación de las instalaciones,
Barreras de tasas, 533 en modelo de un periodo fijo de
Barreras de tiempo, 591-592 383-397 tiempo, 563-565
Béisbol de Grandes Ligas, 369 esbelta, 416-417 en modelos de disminución de precios, 566-567
Benchmarking, 168, 190, 322, 432-433 estrategia de la. Véase Estrategia de la cadena en modelos de pedidos por una cantidad fija,
Best Buy Co., Inc., 13
Best Buy International, 13 de suministro 555-556, 558
Beta (β) (riesgo del consumidor), 343, 344 evaluación de la integración de la, 437 Capacidad, 122, 686
Bienes centrales, 11 medidas de la eficiencia, 377
Bienes puros, 11 planeación y control de la, 453 análisis de las capacidades en la, 213, 271
Bienes que facilitan las cosas en los servicios, 10 como consideración para la ARP, 603-605
Bienes administración de la demanda y cómo determinar la (ejemplos de), 172-173, 212
pronósticos, 466-499, 500 control del flujo de la carga para la capacidad
comparados con servicios, 10-12 control de inventarios, 544-576
terminados, inventario de, 683, 687-688 planeación de requerimientos de del taller, 635, 637
desequilibrada, 684-685
en el proceso de fabricar para existencias, materiales, 588-611 efectos en la empresa, 123
165, 167 sistemas de la PRE, 454-465 limitada de la línea, 282-283
procesos de transformación, 8-10 planeación de la. Véase Planeación de la
pronóstico enfocado en, 495-497 Cadenas de suministro ágiles, 364, 376
vendidos, costo de, 360 Cadenas de suministro eficientes, 364 capacidad; Planeación de la
y servicios, coproducción de bienes, 18 Cadenas finitas capacidad de los servicios;
Black & Decker, 93, 425 ecuaciones, 286 Planeación estratégica de la capacidad
Blaupunkt, 370 problema (ilustración), 287, 290, 292, 293, 297 sistemas de carga finita/infinita, 624-625
Blockbuster, 269 tablas, 292 subutilización/sobreutilización de la, 415-416
Bloquear, 164 CAE (ingeniería asistida por computadora), 734 suma de, 127, 128, 173, 178
Bloques de comercio, 389 Cálculo de los tiempos en el MRC, 70 Capacidad compartida, 127
BMW AG, 23, 124, 322, 387 Calidad Capacidad de “secuestro”, 121
Boeing Co., 7 atributos (características de la calidad), 336 Capacidad de producción, 521
Bolsa de Valores de Nueva York (NYSE), 282 medición de, 336-338, 346 Capacidad de trabajo, 212
Bonos como deuda de largo plazo, 719-720, 722 muestreo con base en, 336-338 Capacidad del proceso, 307, 331-336
Booz Allen Hamilton, 370 plan de una sola muestra para conocer la, Capacidad del taller controla el flujo de la carga,
Boston Consulting Group, 428 635, 637
Boy Scouts, 679-680, 684 343-344 Capacidad desequilibrada, 684-685
BP Amoco, 265 conformancia con la, 310 Capacidad limitada de la línea, 282-283
BPR Capture, software, 436, 438 del diseño, 23, 310 Capacidad máxima práctica, 123
Bristol-Myers Squibb, 463 dimensiones de la, 310, 311 Capacitación
Buena voluntad, 265-266 diseño del producto y, 415 aprendizaje individual y, 150
enriquecimiento del trabajo y, 189 cruzada, 187
evaluación del compromiso con la, 437

758 ÍNDICE TEMÁTICO

en el Six Sigma, 319, 430 Cíclico, 488 globales, 8, 25, 384
en organizaciones de servicios, 259 Ciclo de agotamiento, 447, 448 metas de la, 176, 682, 683, 705
implicación de los empleados y, 437 Ciclo de definir, medir, analizar, mejorar y plan anual, 518
para la administración de réditos, 534 Compañías de servicios, 4, 5-6, 358
Capacitación cruzada, diseño de los puestos y, 187 controlar (CDMAMC), 314-315 Compaq Computer Corporation, 14
Capacitación para el Six Sigma, 319, 430 Ciclo de la capacidad, 447, 448 Comparación de los bienes con los servicios, 10-12
Capital, costo del, 718-721 Ciclo de planear, hacer, comprobar y actuar Competencias centrales, 28, 93, 366, 368, 369
comparación con la tasa interna de Competitividad, 22
(PHCA), 314 Complejidad
rendimiento, 725 Ciclo de producción, 688-689 de las operaciones, pensamiento de los
costo promedio ponderado, 720-721 Ciclo de producción en el modelo mixto, 409
Captura de información, 442 Ciclo de tiempo de la estación de trabajo, 227, sistemas y, 446-450
Característica de “continuidad” en el PMIS, 77 definición de, 109
Características de la estación de trabajo, 227 228, 229 en el diseño de productos de servicios, 108-109
Características de la incertidumbre, 363 Ciclo DMAIC, 314-315 evaluación del manejo de la, 437
Características de los pasillos, 238 Ciclo PDCA, 314 Complejidad detallada, 446
Características del puesto, 150 Ciclos balanceados (B), 438, 447, 448 Complejidad dinámica, 446
Características, dimensiones de la calidad en las, Ciclos de estudio, 194 Componentes del tiempo, 688-689
Ciclos de refabricación, 406 Compras, 696
310, 311 Ciclos de refuerzo (R), 438, 447, 448 Compras a volumen, 567
Cardinal Health, 546 Ciclos de vida de los productos, 364 Compras anticipadas, 361
Carga infinita, 624-625 “100 Mejores Compañías para Trabajar”, las Compromiso con la calidad, 437
Carga uniforme de la planta (heijunka), 408-409 Computadora(s). Véase también Internet
Cargas en los centros de trabajo, 223 (Fortune), 188 bandas de transportación computarizadas, 732
CashWorks, 369 Ciencia conductual, 269-270 en una simulación. Véase Simulaciones en
“Caso del n/2 del flujo del taller”, 630-632 Ciencia de los servicios, 15, 17
Catálogo electrónico, 375 Cincinnati Milacron, 732, 733 computadora
Caterpillar, 606 Cintas negras de maestro, 319 fabricantes de, 205
CCD (E. A. Sween: Centros combinados de Cintas negras en el Six Sigma, 319 paquetes de software. Véase Software de
Cintas verdes en el Six Sigma, 319
distribución), 369 Círculo de la productividad, 447, 448 computadora para contar ciclos, 571
CCT (control de la calidad total), 15, 16 Círculo de rotación, 447, 448 proceso de “incremento exponencial” del
CDC (costo de la calidad), 311-312 Círculos de retroalimentación, 447
CEC. Véase Control estadístico de la calidad Cisco Systems, 366, 594 MRP, 597-598, 602, 611
Celda objetivo, 41, 42 Citgo, 369 rastrear la tecnología en subcontratación de
“Celdas de remanentes”, 235 Cliente(s). Véase también Línea(s) de espera
Células de composición abierta, 234 logística, 366-367
Células de manufactura, 206, 732-733 administración de los, 22, 278 tecnologías en manufactura, 730-734
cercanía con los, 387 uso extendido de la, 15
desarrollo de las, 235, 236 control del proceso de los servicios, 270 Computer Sciences Corporation (CSC), 428
en modelo directo de fabricación a pedido, 234 función en diseño de los productos, 103-105 Concepto de lo crítico para la calidad, 307
formato básico de las, 222 Concepto del estudio de los tiempos, 15
virtual, 235 análisis del valor/ingeniería del valor, Concepto del estudio del trabajo, 15
Células virtuales de producción, 235 104-105 Conceptos de la planeación, 124-127
Centro amortiguado, 259, 260 curva de aprendizaje, 125
Centros con múltiples máquinas, 634 despliegue de la función de la calidad, economías y deseconomías de escala, 124, 125
Centros de distribución, 376, 383 103-104 enfoque en la capacidad, 125-126, 135
Centros de llamadas, 664 flexibilidad de la capacidad, 126-127, 135, 211
Centros de maquinado, 730, 731 interacciones (contacto) con los, 10, 18, 257- Conceptos de productos (prototipos), 373
“Centros de trabajo alternativos”, 188 261 Condiciones del ambiente, 238
Centros de trabajo, 206, 213 Condiciones iniciales de las variables, 656
cómputo de la carga de los, 603-605 necesidades de los, 22, 27, 103, 125, 314 Configuración de celdas en la tecnología de grupos
distribución de las instalaciones, 222-226 planeación agregada y, 516
estabilización de la demanda en los, 414 proveedores como, 365-366 (celda TG), 624
formato básico de, 221 servicios y Configuración de líneas, 227
CEO (director general ejecutivo), 13 Configuraciones del área de trabajo, 418
CEP (control estadístico del proceso), 336, 345-346, como punto focal de la organización de Conformidad con la calidad, 310
servicios, 256-257 Consenso del jurado, 470, 472
438 Consistencia, 310
Cero defectos, 307 función en las cadenas de suministro de Consistencia de los productos, 167
Certificación de una primera parte, 321 servicios, 365, 366 Contabilidad, 697-698
Certificación por parte de un segundo, 321 Contacto cliente/servidor, 259, 260
Certificación por parte de un tercero, 321-322 implicación en el diseño de los servicios, Contacto con los clientes, 10, 18, 257-261
Certificado 108, 133, 265 Conteo de ciclos, 571-572
Contexto de los índices de utilización de los
de calidad ISO 9000, 15, 16, 430 trabajadores y, 260, 261, 436
por parte de un primero, segundo y tercero, visiones de la variabilidad, 330 servicios, 134
Clima de los negocios, ubicación de instalaciones Continental Airlines, 25
321-322 Continuidad
Certificado de calidad, 15, 16, 430 y, 387
Champions en el Six Sigma, 318, 319 CNN (Cable News Network), 17 de la producción, 530
Charles Schwab, 15, 17 CO (características de las operaciones) curvas, exponencial sencilla, 478-479, 500
Chevron Corp., 463 flujo de la producción, 408-409
Chicago Tribune, 388 344-345 Continuo de los bienes-servicios, 11
Chimenea, el proceso como una, 177-178 Coaching, 199 Contrato de asociación con la parte del frente,
China, trasladar plantas a, 357 Coca-Cola Corporation, 370
Chrysler, 25 Codificación de la reingeniería, 442 498, 499
Codificación en simulaciones, 658 Contratos sindicales, 190
Códigos de niveles bajos, 596 Control de calidad y mejora, 15, 306-322
Coeficientes de consumo, 152
Coffee Bean, The, 13
Cojín de capacidad, 128
Compañía logística tercera, 384
Compañía(s)

diferencias de las culturas corporativas, 698

ÍNDICE TEMÁTICO 759

ACT. Véase Administración de la calidad total Control estadístico de los procesos (CEP), 336, Costos de prevención (CDP), 311-312
CEC. Véase Control estadístico de la calidad 345-346, 438
diseño del puesto y, 187 Costos de valores esperados, 714
ejemplo del proceso, 307 Control estratégico, 368
especificaciones y costo de la Conveniencia, ubicación de las instalaciones y, 388 Costos directos de las actividades, 73
Convexidad, 39, 40
costo de la, 311-312 COO (director general de operaciones), 13-14 Costos directos del proyecto, 75-76
elaboración de las especificaciones de la Coproducción de bienes y servicios, 18
Costeo basado en actividades, 716-718 Costos evitables, 714
calidad, 310, 311 Costeo de transacciones (con base en actividades),
funciones del departamento de CC, 312- Costos externos por fallas (CEF), 312
716-718
313 Costo(s). Véanse también clases específicas de costos Costos fijos, 713
grado de contacto con los clientes y, 258
inspecciones hechas por robots industriales, asociados a cambios en la producción, 520 Costos flotantes, 720
evitables, 714
730 fijos, 713 Costos indirectos del proyecto, 73, 75-76
ISO 9000 e ISO 14000, 320-322 posición competitiva de la empresa y, 22, 23
Premio Nacional a la Calidad Malcolm reducción de Costos laborales, reducción de, 730, 731, 735

Baldrige y, 15, 16, 266-267, 308-309, de embarque, 3 Costos ocultos, 387
366 en compañías de servicios, 5-6
puntos de referencia externos para la, 322 en el diseño del centro de trabajo, 224 Costos perdidos, 713-714, 726
sistema Shingo, 319-320 inversiones en tecnología y, 735
Six Sigma, 313-319 uso de la DPYM, 106 Costos relevantes, 520-521
funciones y responsabilidades, 318-319 relevantes para las OP&S, 520-521
instrumentos analíticos para el, 315-318 sistemas de clasificación de los factores y, 390 Costos variables, 533, 713
metodología del, 314-315 subcontratación y, 367
Control de insumos/productos (taller de la ubicación de las instalaciones y, 387 Cpk (índice de capacidad), 332-336, 346
planta), 635, 636, 637 variables, 533, 713 Creación de gráficas de flujo del proceso, 162-164
Control de inventarios, 15, 544-574 Costo de la calidad (CDC), 311-312
administración de la cadena de suministro y, Costo de los bienes vendidos, 360 Creación de un servicio, 257
564-565 Costo de los productos, 102
administración de restricciones y, 695-696 Costo de producción, 728 Creación rápida de prototipos, 92, 98, 105, 177
costos de inventario y, 549 Costo de transacción, factores del, 549
demanda independiente v. dependiente, 549- Costo del capital, 718-721 Creatividad en el diseño de productos, 91-92, 102
550 comparación con la tasa interna de
en la industria de los servicios médicos, 545- Criterios específicos para un producto, 24
546 rendimiento, 725
modelos de descuento de precios, 565-567, 574 promedio ponderado, 720-721 Cross-docking, 386
modelos de pedidos fijos de cantidades, 555- Costo del círculo de la mala calidad, 447, 448
562 Costo del desarrollo, 102 Crystal Ball (software de simulación en
con existencias de seguridad, 559-562 Costo del ingreso, 360
niveles de existencias de seguridad en, Costo marginal, 718 computadora), 438
558-559 Costo marginal de la demanda sobreestimada,
modelos de periodos de tiempo fijos, 562-564 CSC (Computer Sciences Corporation), 428
propósitos del inventario, 548 551-552
sistemas de inventarios. Véase Sistemas de Costo por día en los modelos de costos por Cuadros y gráficas. Véanse también clases
inventarios
uso de la programación lineal en, 37 puntualidad, 74 creación específicas dX-eycRu,a3d4r0o-s3y42gráficas
Control de la calidad total (CCT), 15, 16 Costo por unidad de producto, determinación del, de gráficas
Control de las actividades de producción. Véase
Control del taller de la planta 212-213 gráficas de barras, 63-65
Control del ajuste, 730 Costo por unidad de tiempo, modelos de costos
Control del proceso, 37, 270, 313 gráficas de computadora, 734
Control del taller de la planta, 625, 634-638 por puntualidad, 73-74
control de entradas/salidas, 635, 636, 637 Costo por unidad, curva de aprendizaje y, 125 gráficas de flujo. Véase Gráfica(s) de flujo;
gráficas de Gantt, 634-635 Costos básicos de producción, 520
instrumentos del, 635 Costos de avalúo (CA), 311, 312 Cómo hacer una gráfica de flujo
integridad de los datos y, 636-638 “Costos de choque”, 73, 77
principios del, 638 Costos de embarque, 3 gráficas de Gantt. Véase Gráficas de Gantt
Control estadístico de la calidad (CEC), 313, 328-347 Costos de fallas internas (CFI), 312
capacidad del proceso, 331-336 Costos de inventario gráficas de la organización, 438
fórmulas utilizadas en el, 346-347
índice de capacidad, 332-336 control del inventario y, 549 gráficas de Pareto, 315, 316, 587n
muestras de aceptación, 343-345 por llevar un, 414n, 439, 447, 549, 557, 567
curvas de características de las reducción de, 3, 735 gráficas p, 336-338
operaciones, 344-345 Costos de la calidad, 311-312, 735
plan de un solo muestreo, 343-344 Costos de los pedidos, 549, 557, 568 gráficas tridimensionales, 39
procedimientos de control del proceso, 336-342 Costos de los servicios, reducción de los, 5-6
con mediciones de atributos, 336-338 Costos de mantenimiento, 735 métodos de gráficas probados y
ccoonnsmtreudcicdióasnvdaerigarbálfiecs,a3s3X-8y-3R39, 340-342 Costos de materiales, 735
resumen del, 329-330 Costos de oportunidad, 633-634, 714 comprobados, 522-527, 531
variación y, 330-331 Costos de pedidos atrasados, 520
Costos de preparación (para cambio de reportes gráficos de proyectos, 64

producción), 414n Cubos de tiempo, 596
cantidad L4L del pedido y, 608
división de turnos, 642 Cuello(s) de botella, 164-165, 705
tamaño de los lotes y, 413, 414
tamaño del inventario y, 549 ahorrar tiempo en los, 689-690

añadir, 127

definición de, 690-691

en procesos de múltiples pasos, 170-171

encontrar, 689

evitar que se creen, 690

flujo de productos a través de los, 686-688, 695

maximizar el uso de, 702-703

reducción de entradas en los, 635

Cuerda (comunicación), 691, 693

Cuestiones de ética, 6, 271

Cuestiones de mantenimiento, 412, 437

Cuestiones jurídicas, 6, 259, 387

Culpa en el proceso de los servicios, 270

Cultura corporativa, 698

Curvas de aprendizaje, 125, 134, 142-153

aplicación de las, 143-144

aplicaciones de (ejemplos)

mortalidad en trasplantes de corazón,

151-153

problema de producción, 148

cómo trazar, 144-149

análisis logarítmico, 145

cálculo del porcentaje de lo aprendido,

148-149

mejoras continuas, 149

tablas de, 145-148

lineamientos generales del aprendizaje, 149-151

aprendizaje individual, 149-150

760 ÍNDICE TEMÁTICO

aprendizaje organizacional, 150-151 sin estacionalidad, 491-492 Diagramas de la programación de las actividades, 15
mejoría de las, 199 variación aleatoria de la, 469 Diagramas de redes, 66, 68, 69, 73
Curva de aprendizaje exponencial, 144-149 volatilidad de la, 133 Diagramas de relación de las actividades, 226
análisis aritmético de la, 144, 145 Demanda dependiente, 468, 574 Diagramas del flujo de trabajo, 436
análisis logarítmico de, 144, 145 ARP basado en, 590 Días de descanso, programación de, 638-640
estimación del porcentaje de aprendizaje, comparación con demanda independiente, Días feriados consecutivos, programación de,

148-149 549-550 638-640
mejoras continuas, 149 Demanda independiente, 468, 549-550, 574 Diferencias de los procedimientos, 149
tablas de curvas de aprendizaje, 145-148 Demanda promedio diaria, 560-562, 575 Diferencias en las operaciones, 149
Curvas de avance, 143, 144 Demanda pronosticada, 593 Dimensiones de la calidad, 310, 311
Curvas de características de las operaciones (CO), Demora de proporción, 194 Dinámica del sistema, 446-447
Demora en los ciclos de realimentación, 447
344-345 Demoras inevitables del trabajo, 192-193 análisis de la, 438
Curvas de experiencia. Véase Curvas de aprendizaje Densidad del valor, 370-372 modelos de la, 449-450
Customer Relationship Management Suite DEO (descuento en la emisión original), 719 Director general de operaciones (COO), 13-14
Departamento de Comercio de EU, 308 Director general ejecutivo (CEO), 13
(software), 459 Departamento de la Defensa de EU, 17, 63 Disciplina de la fila, 283
Departamentos de control de calidad (CC), 312-313 Disciplina en el taller, 636-637
D Deportes, utilización de los servicios en los, 134 Diseño
DaimlerChrysler, 25, 30, 321 Depreciación, 714-716, 728 calidad del, 23, 310
Datos de productos. Véase Diseño de productos
con el método de uso y desgaste, 715-716 de puestos. Véase Diseño de puestos
del desempeño, 199 del conocimiento, 151 de servicios. Véase Diseño de servicios;
“duros” o “blandos”, 698 efectos de los impuestos en, 718
elementales, 191 método de la línea recta, 715 Diseño del sistema de servicios
en simulaciones, generación de, 658 método de la suma de los dígitos del año, 715, significados del, 105
inexactitud de los, 637-638 Diseño asistido por computadora (CAD), 105, 730,
utilizados como apoyo de las decisiones, 467 726
Datos “duros” (cuantitativos), 698 método del saldo descendente, 715 734
Datos “suaves” (cualitativos), 698 método doble de saldo descendente, 715 Diseño de edificios, 240
Datos del desempeño, 199 Desarrollo de la función de la calidad, 15 Diseño de experimentos (DDE), métodos de, 314, 318
Decisión de arrendar o comprar, 718 Desarrollo de productos IDEO, 91-92, 103, 159 Diseño de la logística, 370
Decisión de canje de los costos, 277, 296 Descomposición de series de tiempo, 470, 487-493 Diseño de la manufactura y el ensamble (DMYE),
Decisión de cierre temporal, 718 factor (índice) estacional, 488-490
Decisión de compra, 718 rango de error en la, 493 105-108, 259
Decisión de expandirse, 725-727 utilización de la regresión de mínimos Diseño de los productos de servicios, 108-109
Decisión de fabricar o comprar, 207-208, 718, 728
Decisión de invertir capital, 718 cuadrados, 490-493 diseño de los
Decisión de la distribución, 221 variación estacional adicional, 487, 488 abasto/compras matriz para el diseño del
Decisión de la elección de mercado, 394-395 variación estacional multiplicadora, 487, 488 sistema, 374-375
Decisión de los adornos de la planta, 718 Descomposición del costo total del programa, 64 matriz para el diseño del sistema de
Decisión de reemplazar, 718, 727-728 Descuento en la emisión original (DEO), 719 control de inventarios, 550
Decisiones de producción Deseconomías de escala, 124, 125 matriz para el diseño del sistema
cantidad que se producirá, 700-703 Desempeño logístico, 385-386
objetivos diferentes y, 698-700 datos del, 199
Decisiones sobre el diseño de las operaciones, 99 del encuentro de servicios, 269 Diseño de productos, 90-110
Defectos dimensiones de la calidad para el, 310, 311 como cimiento de la calidad, 415
cero, 307 indicadores centrales del (ICD), 464 creatividad para el, 91-92, 102
por millón de posibilidades (DPMP), 313-314 mejoras, subcontratación y, 367 función del cliente en el, 103-105
probabilidad de producir con, 334, 335 Despachar, 625, 626 análisis de valor/ingeniería de valor, 104-105
Definición del problema en una simulación, 653, Desperdicio (muda), eliminación del, 405-412, 416 despliegue de la función de la calidad,
Despidos debido a las subcontrataciones, 367-368 103-104
654 Despliegue de la función de la calidad (DFC), 103- función del proceso de desarrollo de
Dell Computer Corporation, 18, 24, 94, 205, 234, productos en. Véase Proceso
104, 118n de desarrollo de productos
358, 360-361, 377 Desviación estándar grado de contacto con los clientes y, 258
Deloitte & Touche Consulting Group, 426, 434n para manufactura y ensamble (DMYE), 105-108
Demanda de la demanda diaria, 560-562, 575 proceso de, 93-94
en el estudio de tiempos, 192, 294 productos de servicios, 108-109
cambios en la, 23-24 en la capacidad del proceso, 331, 332 rediseño, 231
certidumbre de la, 559-560, 562 fórmula de la, 330, 346, 587n reducción de costos y, 3, 4
componentes de la, 469, 471, 472 Desviación media absoluta (DMA), 481-482, 483, 500
costo marginal de sobreestimar la, 551-552 Detección, en la FMEA, 318 Diseño de puestos, 200. Véase también Medición
de productos, 548, 593 Deuda de corto plazo, 718-719 del trabajo
dependiente, 468, 549-550, 574, 590 Deuda de largo plazo, 719-720
diaria promedio, 560-562, 575 DFC (despliegue de la función de la calidad), 103- consideraciones de orden conductual en el,
economías de escala y, 125 188-190
estacional, 528 104, 118n
factores cíclicos de la, 469, 519 Diagrama de precedencia, 229, 231 enriquecimiento del trabajo, 189
función de la respuesta exacta para controlar Diagramación de ciclos de causalidad, 447, 448 grado de especialización de los
Diagramas de causa y efecto, 315, 317, 438 trabajadores, 188-189
la, 519 Diagramas de ciclos de causalidad, 450 sistemas sociotécnicos, 189-190
incertidumbre de la, 363, 364 Diagramas de dispersión, 438 decisiones en, 187-188
promedio, 469, 471 Diagramas de esqueleto de pescado, 315, 317, 438 Diseño del servicio
pronóstico de la, al PRE detallista, 498 Diagramas de existencias y flujos, 450 “embonar” en el, 108
proyecciones de la tendencia de la, 469, 471, 472 Diagramas de flujo de oportunidades, 315, 317 participación del cliente en el, 108, 133, 265
procesos del servicio, 258-268, 271
productos del servicio, 108-109
sistemas del servicio, 259-260, 267, 271

ÍNDICE TEMÁTICO 761

Diseño del sistema de servicios Distribuciones combinadas en las instalaciones, 222 flujos en la, 162, 211
amortiguadores en el, 259-260, 271 Distribuciones de líneas de montaje flexibles, 232 para el análisis de procesos, 162-164
características de los sistemas bien diseñados, Distribuciones empíricas de las frecuencias, 654, 655 para el diseño de procesos de servicios, 261,
267 Distribuidores, 572
matriz para el, 256, 259-261, 265, 271 Divergencia, 108-109 262, 271
Diversidad de la fuerza de trabajo, 187 para eliminar redundancias, 177
Diseño industrial, 103 Dividendos, 720 para las simulaciones, 657
Disneyland, 108, 260, 270, 417 Dividir turnos, 642 Elección del proceso, 206
Disponible para prometer, 592 Divisible, 38, 39 Electrónicos inteligentes, 14
Disposición de la oficina, 240 División de la descomposición de los costos y Elementos en las estaciones de trabajo, 227
Disposición del espacio y funcionalidad, 238 “Elevadores”, 733
Disposiciones de los proyectos, 206, 222, 235, 237 horas de trabajo, 64 Eli Lilly, 361
Dispositivo “Q-Bot”, 279 DMA (desviación media absoluta), 481-482, 483 Eliminación de desperdicios, 405-412
Distorsión de los costos, 716, 718 DMYE (diseño de manufactura y ensamble), 105- Empleados ETC (por un equivalente a tiempo
Distribución
108, 259 completo), 527-529
del tiempo de los servicios, 283, 294 Dólares por día, 696 Empleados. Véase Trabajadores
en modelo de simulación, 654, 655 Dow Chemical Company, 331 Empleo vitalicio, 412
función en la personalización masiva de la DPMP (defectos por millón de posibilidades), 313-314 Empowerment, 187
Empresa electrónica. Véase E-commerce
producción, 376, 377 E Encajar en la experiencia del servicio, 108
uso de la programación lineal para programar E. A. Sween: Centros de Distribución Combinados Enfoque de autoservicio, 263, 264-265
Enfoque de fabricación progresiva, 234
la, 37 (CDC), 369 Enfoque de la línea de producción, 263, 264
uso de software para la, 460-461 eBay, 15, 17 Enfoque de la probabilidad, 559
Distribución de la demanda, 654, 655 E-commerce, 15, 17 Enfoque de tres estimados de tiempo para el MRC,
Distribución de la instalación, 220-241. Véase
aplicaciones de software para el, 461-463 70-72
también Manufacturación administración de la cadena de Enfoque de una atención personal, 263, 265-268
células, 235, 236 suministro, 462 Enfoque en la capacidad, 125-126, 135
centros de trabajo, 222-226 planeación de ventas y operaciones, 462- Enfoque en la fábrica, 16
distribución de la oficina, 240 463 Enfoque en las operaciones, 24-25
distribución de servicios al detalle, 237-240 Enjaular, 232
distribuciones de proyectos, 235, 237 Economía de las líneas de espera, 277-278 Enlace con la estrategia, 25-27
formatos básicos de la, 221-222 Economía global, 11, 12, 373 Enlace de las operaciones, 108, 110
grado de contacto con los clientes y, 258 Economías de alcance, 127 Enriquecimiento del trabajo, 189
línea de ensamble. Véase Línea(s) de ensamble Economías de escala, 124, 125, 134 Entorno físico, 436
planeación sistemática de la distribución Ecuación de la curva de aprendizaje, 145 Entradas de recursos, 122-123
Ecuación de la manufactura fundamental, 606 Entre dos aguas, 25
(PSD), 226 Ecuaciones de las restricciones, 39, 40 Entrega
Distribución de la línea en forma de U, 232 Ecuaciones infinitas en las filas, 286
Distribución de las constantes de llegadas, 280 EDI (intercambio electrónico de datos), 361-362 confiabilidad y velocidad de, 23
Distribución de las probabilidades, 654, 655 EDS (sistemas electrónicos de datos), 369, 428 de materias primas, 548
Distribución de servicios al detalle, 237-240 EDT (enunciado del trabajo), 62 en mano, 386
EDT (estructura de la descomposición del trabajo), justo a tiempo, 6
letreros, símbolos y artefactos en la, 240 servicio de, 261, 264
serviescenarios, 238-239 62-63 Enunciado del trabajo (EDT), 62
Distribución del taller con base en flujos, 221, 624 Efectividad, 6 Envío planeado de los pedidos, 590-591, 600, 602
Distribución del tiempo en los servicios, 283, 294 Efectividad de las operaciones, 22 EOQ. Véase Cantidad del pedido económico
Distribución discreta, 281 “Efecto de sierra”, 556 Equilibrio de las líneas en el modelo mixto, 232-
Distribución estándar Efecto látigo, 361, 362
en pronósticos, 472 Efectos de la tasa de interés, 721-724 234, 530
en simulaciones, 654, 655 Equilibrio del sistema, 127
relacionar números aleatorios con la, 654-656 flujo de efectivo descontado, 724 Equipamiento
Distribución exponencial, 280, 290, 297 valor compuesto de un monto, 721, 722, Ap-7
Distribución Poisson, 281-282, 287, 290, 297, 654 valor compuesto de una anualidad, 721-722, aprendizaje individual y, 150
Distribución por funciones, 221 calcular la disponibilidad y los
Distribución variable de llegadas, 280 Ap-8
Distribución(es) matemática(s) valor presente de un pago único futuro, 722- requerimientos, 128, 129
de llegadas, 280-282 de propósito general o especial, 207
723, Ap-9 determinar la capacidad de, 212
de Poisson, 281-282, 287, 290 valor presente de una anualidad, 723-724, Ap-10 fabricantes de equipo original, 8
exponencial, 280 Eficiencia, 6, 7 minimizar el tiempo muerto, 124
de Poisson, 281-282, 287, 290, 297, 654 como medida del desempeño de los procesos, problema de la selección (ilustración), 287,
de probabilidades, 654, 655
empíricas de la frecuencia, 654, 655 168, 169 289, 297
estándar contacto con los clientes y, 259 Equipo para un propósito especial, 207
en pronósticos, 472 en la MRP, 603, 604 Equipos IE (Involucramiento de los empleados), 189
en simulaciones, 654, 655 Ejecución, compromiso con la, 426 Equipos integrados, 175
relacionar números aleatorios con la, Ejecutivos de nivel alto Equipos multidisciplinarios, 15
despertar la conciencia en tanto de la AOS, 18 Ericsson, 134, 366
654-656 director general de operaciones, 13-14 ERP. Véase Planeación de recursos de la empresa;
exponencial, 280, 290, 297 director general ejecutivo, 13
tabla de distribución normal estándar juicios de opinión en pronósticos, 472 Sistemas de planeación de los recursos
líderes en el Six Sigma, 318 de la empresa
acumulada, 551, 559, Ap-5 participación en reingeniería, 443 Error
tabla de la distribución exponencial negativa, visión estratégica de los, 27, 28 absoluto, 195, 196
Elaboración de gráficas de flujo cuadrado medio, 481
Ap-4 de procesos, 162-164 de pronóstico, 480
tabla de números aleatorios distribuidos de

manera uniforme, Ap-6

762 ÍNDICE TEMÁTICO

estándar, 481, 486, 513n mapas del sistema de actividades, 26, 27 Eventos dependientes, 684, 685
fuentes de, 480 mixta, 520, 527 Evitar costos, 104-105
inexactitud de los datos, 637-638 pura, 520, 523-525 Exactitud del levantamiento del inventario, 570-572
medición de, 481-482, 483 Estrategia clásica de adaptación, 268, 269 Excel® de Microsoft®
medio al cuadrado, 481 Estrategia clásica de reducción, 268, 269
tarea o tratamiento del, 270 Estrategia de la cadena de suministro, 356-377 análisis logarítmico, 144, 145
tolerable en control de inventarios, 571-572 abasto global, 373-374 creación de gráficas de flujo de los procesos
Errores aleatorios, 480 abasto/compras matriz para el diseño del
Errores de tratamiento, 270 con, 164
Errores del pronóstico, 480 sistema, 374-375 Data Analysis ToolPak, 486, 487, 495
Errores en las tareas, 270 de diseño, 361-364 estimados de costos probados y
Errores por sesgo, 480 de servicios, 365-366
Escalación, costo y frecuencia de la, 127, 128 densidad del valor, 370-372 comprobados, 527, 531
Escalación de la calidad, 417 diseño logístico de la, 370 función del Solver, 36
Escasez, 515, 549, 635 medición del desempeño, 359-361
Escenarios de servicios, 238-239 producción masiva personalizada, 375-377 en planeación de ventas y operaciones, 463
Espacio disponible, 223 resumen de la, 358-359, 377 en programación del trabajo, 632-633
Especialización, 425 subcontratación, 357, 366-370 problemas de logística, 391-393, 394
de la mano de obra, 188-189 ubicada en el exterior, 357 programación lineal con, 41-44, 531
del trabajo, 150 Estrategia de niveles, 520 función NORMSDIST (Z) en, 72, 334, 335, 559
en la industria de la asesoría en Estrategia de operaciones de fabricar a pedido, 94 función NORMSINV (probabildad) en, 551, 552,
Estrategia de operaciones y suministro, 20-31
administración, 428 dimensiones competitivas de la, 22-24 561, 563
laboral, 150 enlace de estrategias en la, 25-27 funciones financieras en, 722, Ap-3-Ap-5
Especificación del límite superior y el inferior, eslabón entre marketing y operaciones, 25 hoja de cálculo QueueModel, 285, 295-296
evaluación de Wall Street de la, 30 para simulaciones en computadora, 438, 661-
330, 332 marco de la, 27-28
Especificación y costo de la calidad medición de la productividad, 28-29 663, 664
retos en la, 24-25 programa de simulación @RISK, 664
costo de la calidad, 311-312 Estrategia de persecución, 520 Existencias, 720
elaboración de las especificaciones de la Estrategias de adaptación, 268, 269 Existencias agotadas, 549, 558
Estructura, aprendizaje organizacional y, 150, 151 Existencias de seguridad, 364, 599, 608. Véase
calidad, 310, 311 Estructura de la descomposición del trabajo (EDT),
funciones del departamento de CC, 312-313 también Amortiguación
Especificaciones del cliente, 234 62-63 cómputo de cantidades necesarias de,
Especificaciones generales para el trato frente a Estructura de múltiples canales a uno solo,
560-562, 575
frente, 260, 261, 265 284-285 en modelos de pedidos fijos de cantidades,
Especificaciones rígidas para el trato frente a Estructura de múltiples canales y línea de una sola
558-562
frente, 260, 261 fase, 284 en modelos de periodos fijos de tiempo, 563-
Espera, 406 Estructura de múltiples canales y líneas, 284
Estabilización de la demanda, 414 Estructura de un solo canal y línea de múltiples 564
Establecer la secuencia del trabajo en ventas al detalle, 572
fases, 284 planeación de las, 463, 522
en centros de trabajo, 627-628 Estructura de un solo canal y línea de una sola Éxito del arquetipo exitoso, 449
reglas de prioridad para, 627, 628-634 Experiencia con un servicio segmentado, 270
fase, 283, 284 Extend (software de computadora para
margen de tiempo restante por Estructura indentada del archivo de la LDM, 595,
operación, 627 simulaciones), 438, 664, 667
599, 600 Extensión vertical del trabajo, 189
margen de tiempo restante, 629-630 Estructuración del proyecto, 59-62
orden aleatorio (capricho), 629-630 F
primero el que tiene primera fecha de proyectos funcionales, 60-61 Fábrica del futuro (CIM), 15, 734, 736
proyectos matriciales, 61-62 Fábrica enfocada, 125-126
vencimiento, 629, 630 proyectos puros, 59-60 Fabricantes, 8, 18, 93, 122, 205
primero en llegar, primero servido, 628- Estructuras de la línea, 283-285 Fabricantes a contrato, 18, 93, 122
mixtas, 284-285 Fabricantes de equipo original (FEO), 8
629, 630 múltiples canales y fases, 284 Factor (índice) estacional, 488-490, 491
regla de Johnson (método), 630-632 múltiples canales y una sola fase, 284 Factores cíclicos en la demanda, 469, 519
regla de la proporción crítica, 627 un solo canal y múltiples fases, 284 Factores conductuales en la distribución del
regla del margen mínimo, 627 un solo canal y una sola fase, 283, 284
tiempo más breve de operaciones, 629, 630 Estructuras de líneas mixtas, 284-285 serviescenario, 240
tiempo más breve de procesamiento, 627 Estructuras de rutas alternativas, 284, 285 Fair Labor Standards Act, 638
último en llegar, primero servido, Estructuras del flujo de trabajo, 221 Familias parciales, 236
Estudio de los tiempos, 191, 192-194, 199 Fase de desarrollo del concepto, 94, 95, 96, 99
629-630 comparado con el muestreo del trabajo, Fase de diseño de los niveles del sistema, 95, 96, 99
Establecer pasos, 167-168, 227 Fase de los detalles del diseño, 95, 96
Estaciones de trabajo paralelas, 231 198-199 Fase de planeación, 94-95, 96
Estandarización, 206, 207, 546 desviación estándar en el, 192, 294 Fase de producción en transición hacia arriba, 95, 96
Estética, 310, 311 tiempo estándar, 192-193 Fase de prueba y perfeccionamiento, 95, 96
Estrategia, 1, 22 tiempo normal, 192 Federal Express (FedEx) Corporation, 13, 15, 17, 23, 417
Estudio de una simulación, pasos para el, 653
alineación con el proceso, 426 Estudios de Hawthorne sobre la motivación de los estrategia de la cadena de suministro, 371-372
de administración de proyectos. Véase soluciones logísticas de, 383-384
trabajadores, 15 subcontratación de logística a, 367
Administración de proyectos Estudios de movimientos, 15 FEO (fabricante de equipo original), 8
de la cadena de suministro. Véase Estrategia Estudios para la ubicación de las plantas, 37 Ferrocarriles de Japón, 433
Evaluación de resultado en una simulación, 656-657 Fifth Discipline, The (Senge), 446
de la cadena de suministro Evaluación del desempeño, 190, 194 Figura “abierto a la compra”, 573
de operaciones y suministro. Véase Estrategia Filas(s). Véase Línea(s) de espera; Análisis de las

de operaciones y suministro líneas de espera
diseño de. Véase Diseño de productos;

Procesos de servicios
global, 426

ÍNDICE TEMÁTICO 763

“Filtros por goteo”, 77 Fujitsu, 368 Gráficas tridimensionales, 39
Finanzas en la personalización en masa, 376 Función de la probabilidad, 551, 552, 561, 563 Gráficas. Véase Cuadros y gráficas
Finisar, 521 Función del Solver. Véase Excel® de Microsoft® GRANET software, 469
First Bank/Dallas, 417 Función NORMSDIST (Z), 72, 334, 335, 559 Great America, parque de diversiones, 77
Flexibilidad Función NORMSINV (probabilidad), 551, 552, 561, 563 “Grupos autónomos de trabajo”, 189
Función objetiva, 40, 41 Grupos de consumidores, 25
de la capacidad, 126-127, 135, 211 Grupos de costos de las actividades, 716
en el diseño de sistemas de servicio, 271 G Grupos de mercancía, 238-239
limitada en el JAT, 697 Ganador de pedidos, 25 Grupos de trabajo, 189
posición competitiva de la empresa y, 24 Gap, Inc., The, 192, 199 “Grupos de trabajo tipo japonés”, 189
Flexibilidad de la capacidad, 126-127, 135 Garantía de 30-Minute, 623 Grupos para resolver problemas
plantas flexibles, 126 Garantías de los servicios, 270-271
procesos flexibles, 127 Garantías incondicionales del servicio, 270-271 en los servicios esbeltos, 417
trabajadores flexibles, 127, 211 Gastos de operación, 682, 683 equipos multidisciplinarios, 15
Flextronics, 366 Gastos fijos, asignación de, 717 grupos de trabajo como, 189
Fluctuación estadística, 684, 685 GATT (Acuerdo General de Comercio y Aranceles), Guardian News & Media (GNM), 13
Flujo(s) “Gurúes de la calidad”, 309
en distribución esbelta, diseño de, 412-413, 414 373
en gráficas de, 162, 211 Gemini Consulting, 428 H
en procesos de manufactura, 208-213 General Electric (GE), 15, 307, 313, 314, 319 H. B. Maynard Co., 192, 199
en producción esbelta, 403 General Motors Corporation (GM), 25, 30, 228, 321, Habilidades para la administración de personas,
requerimientos de la dirección de los, 285
Flujo(s) de efectivo 361, 450, 518 187, 443
cómo determinar el valor presente del, 726 General-purpose equipment, 207 Harvard Business Review, 17, 264
con hojas de cálculo, organizar el, 100 Gerente de proyecto (GP), 61 Harvard Business School, 15, 16, 463
decisión de reemplazar y, 727-728 Gilmore Research Group, The, 472 Heijunka (carga uniforme de la planta), 408-409
del periodo, 101 Globalización, diseño de puestos y, 200 Heineken, 546
descontado, 724 GMSI (Iniciativas estratégicas de GM), 450 Herramientas analíticas para Six Sigma, 315-317
desempeño de la compañía medido por el, 682 GNM (Guardian News & Media), 13 Herramientas para la definición del problema,
flujo del trabajo y, 624 Goal, The (Goldratt), 681-682
futuros, 99-100 Gobierno, barreras creadas por el, 389 432-435
Flujo de experiencia con los servicios, 269 Golpe de mercado, 370 análisis de las brechas, 432-433, 434
Flujo de la información, 240, 377 Goodyear, 311 árboles de asuntos, 432, 434
Flujo de manufactura Google, 17 encuestas de los clientes, 432
balanceo del, 684, 685 GP (gerente de proyecto), 61 encuestas de los empleados, 433
que pasa por cuellos de botella, 686-688, 695 GPSS/H, software de simulación, 664 modelo de las cinco fuerzas, 433, 435
suavizar el, 408-409 GPSS/PC software de simulación, 664 Herramientas para la investigación de
Flujo de materiales, 240 Grado de avance para conclusión, 64, 65
Flujo de trabajo, 221, 624 Grado de paciencia, 282 operaciones, 15
Flujo del tiempo, 269 Gráfica de barras, 63-65 Herramientas para mejorar la calidad, 15
Flujo entre centros de trabajo, 223 Gráfica de barras/hitos, 64, 65 Hershey, 369
Flujos de líneas, 413, 414 Gráfica de flujo entre centros de trabajo, 224, 225 Heterogeneidad de los servicios, 10
Flujos del diseño, 412-413, 414 Gráfica de Gantt para una sola actividad, 64 Hewlett-Packard, 344, 361, 366, 367, 375-376, 413n
Ford Motor Company, 25, 30, 124, 321, 339, 437, Gráfica de hitos/barras, 64, 65 Hillerich and Bradsby, 460
Gráfica del punto de equilibrio, 208 Histogramas, 315, 316
450, 556 Gráfica R, 340-342 Historia de la producción, 148-149
Ford Motor Company of the Americas, 13 Gráfica X, construcción de una, 340-342 Hitachi, 368
Fórmula de reembolsos, 732 Gráfica(s) de flujo Hitos del proyecto, 62
Formulación de la estrategia, 430 Hitos para proseguir/no-proseguir, 99
Fórmulas como herramientas analíticas, 315, 316 Hoja de cálculo QueueModel, 285, 295-296
de procesos, 209-211 Hoja de observación del estudio de los tiempos, 193
del ritmo constante, 277, 285, 286 en la recopilación de datos, 436, 438 Hoja de operaciones y rutas, 208-209, 210
fórmula de reembolsos, 732 Gráficas (Gozinto) de ensamble, 208-209, 219n Hojas de cálculo
índice de capacidad (Cpk), 334, 346 Gráficas de bandas, 338-339, 340-342
para calcular medias, 329, 346 Gráficas de computadora, 734 Excel. Véase Excel® de Microsoft®
para gráficas de bandas, 346-347 Gráficas de control, 331, 438 limitaciones de las, 449-450
para la desviación estándar, 330, 346, 587n como instrumentos analíticos, 315, 317 métodos gráficos probados y comprobados,
para problemas de líneas de espera, 277, 285, ejemplo del diseño de, 337-338
preocupación por las, 320 522-527, 531
286 Gráficas de control de proyectos, 63-65 para computar efectos de las tasas de Interés,
que usan medidas por atributos, 346 Gráficas de control del proceso, 346-347
usadas en el CEC, 346-347 Gráficas de corridas, 315, 316, 438 721, 722
Fortune magazine, 188 Gráficas de flujo del proceso, 209-211 para organizar flujos de efectivo de
Frecuencia de muestras, 339 Gráficas de Gantt, 63-65, 440
Frecuencia de sumas de capacidad, 127, 128 información sobre los tiempos del proyecto, 100 proyectos, 100
Frito-Lay, 369, 734 para control del taller de la planta, 634-635 para simulaciones, 661-663, 664
Fuentes de error, 480 rastreo de las, 77 Hojas de ruta, 208-209, 210
Fuentes externas de capacidad, 127 Gráficas de la organización, 438 Hojas de verificación, 315, 316
Fuentes globales de abasto, 373-374 Gráficas de Pareto, 315, 316, 587n Home Depot, 238
Fuerza de Tarea Automotriz Internacional, 321 Gráficas de responsabilidad, 440 Homogeneidad, 38, 39
Fuerza de trabajo. Véase Trabajadores Gráficas Gozinto (ensamble), 208-209, 219n Honda Motors, 93, 124, 160, 233, 388
Fuerza de trabajo estable-horario de trabajo Gráficas p, 336-338 Honeywell, 417
HOPS, sistema de control de inventarios
variable, 520
Fuerzas del mercado, 425 (Heineken), 546
Hora estándar, 192-193
Horarios diarios de trabajo, 640, 641
Horarios laborales por hora, 640-642

764 ÍNDICE TEMÁTICO

Horas extra, 231, 638 fabricantes a contrato en la, 93, 94 Internet, 15
Horizontes de tiempo, 122 sistemas de la PRE en la, 590 aplicaciones integradas para e-business,
Hotel Monaco, 269 ubicación de la planta en la, 390-393 461-463
Industria hotelera como amortiguador en la matriz de diseño de
I asesoría de operaciones en la, 430 sistemas de
I Love Lucy, 227 problema del control de inventarios en la servicios, 259-260, 271
IBM, 14, 15, 17, 188, 361, 366, 428 coproducción de bienes y servicios, 18
IBM Personal Computer Company, 14 (reservaciones), 552-553 e-commerce, 15, 17, 461-463
ICD (indicadores clave del desempeño), 464 procesos de servicios en la, 255-256 usada por fabricantes, 358
ICL, 322 ubicación de las instalaciones de servicios, 395 utilizada para informar a los trabajadores,
IDA, 457 Industria mueblera, 25-27 187-188
Identificación con las tareas, 190 Industria restaurantera
Identificación de las actividades, 66, 68, 70 comida rápida. Véase Restaurantes de comida Interrupciones, reducción de, 175-177
Identificación del proceso, 322 Intervalos de números aleatorios, 659, 660
i2 Technologies, 416, 457, 463, 464, 589 rápida Introducción de nuevos productos, 24
IGC (índice de los gerentes de compras), 5 curva de aprendizaje en la, 125 Inventario, 547, 574, 682, 683
II (ingeniería Industrial), 7-8 determinación de la capacidad de la, 172-173
IKEA, 3, 4, 25-27, 31, 238 programación de personal en la, 640 administrados por proveedores, 375
Imagine That! Inc., 664 utilización de los servicios en la, 134 beneficios económicos de la reducción del, 546
Impacto financiero de la subcontratación, 108 INFOR/SSA Global, 457 de amortiguación, 164-165, 359, 360-361, 691
Impuestos, 718, 720, 721 Información, 455-456 de bienes terminados, 683, 687-688
Incertidumbre de la oferta, 363 “Informar”, 187-188
Incremento del tiempo, 656 Informes de producción, 658 en proceso de producción de existencias,
Independencia de las operaciones, 548 Infraestructura, 386, 388 165, 167
Independencia de los tiempos de las actividades, 72 Ingeniería asistida por computadora (CAE), 734
Indianápolis 500, 388 Ingeniería concurrente, 15, 99, 175, 259 “por si acaso”, 415
Indicadores clave del desempeño (ICD), 464 Ingeniería industrial (II), 7-8 pronósticos enfocados en el, 495-497
Indicadores principales, 470, 493 Ingresos, 162 de trabajo en proceso, 211, 233, 683
Índice de capacidad del proceso, 332-336 Ingresos de ventas, 699, 701-702 células de manufactura y, 235
Índice de combustión del amortiguador, 696 Iniciativas estratégicas de GM (GMSI), 450 evaluación de, en la ARP, 437
Índice de gastos fijos, 716 Innovación(es), 426 impacto negativo de, 695
Índice de gerentes de compras (IGC), 5 de productos, 22, 362, 363, 364 definición de, 547
Índice de la capacidad (Cpk), 332-336, 346 grado de servicios/contacto con los clientes en proceso de producción a pedido, 165
Índice de llegadas, 280 evaluación de, en RPA, 437
Índice de utilización de la capacidad, 124 y, 260, 261 exactitud del, 570-572
Índice del desempeño, 194 Innovación de productos, 22, 362, 363, 364 inventarios de la cadena de suministro, 547
Índice del porcentaje de aprendizaje, 143, 144, 145 INSEAD, 355 medición de, 696
Índole perecedera de los servicios, 10 Inspección de la fuente, 319-320 problemas ocultos en, 407-408
Industria automotriz Inspección de las actividades, 15 propósitos de, 548
Inspección de muestras, 15 reabastecimiento de, en la PPRC, 498-499
control de inventarios en la, 573 Inspección en puntos sucesivos, 319-320 valor promedio agregado del, 360
fabricantes por contrato en la, 93 Instalación de apoyo para los servicios, 10 Inventario “por si acaso”, 415
Fuerza de Tarea Automotriz Internacional, 321 Instalaciones Inventario a la mano, 518
modelos de la dinámica de los sistemas en la, Inventario administrado por los proveedores, 375
auditoría de las instalaciones de servicios, 436 Inventario amortiguador, 164-165, 359, 360-361, 691
450 carga al nivel de instalación en los servicios Inventario de bienes terminados, 683, 687-688
Industria de la asesoría en administración, en el proceso de producción para existencias,
esbeltos, 418
427-428 de apoyo para los servicios, 10 165, 167
Industria de las líneas aéreas. Véanse también Instalaciones de servicios pronósticos enfocados en, 495-497
auditoría completa de las, 436 Inventario de componentes, 547
líneas aéreas específicas distribución de los servicios al detalle, 237-240 Inventario de manufacturas, 547
mejoría en los tiempos de abordaje, 7 Inventario de suministros, 547
modelo de inventario de un solo periodo, 553 escenarios de servicios, 238-239 Inventario del trabajo en proceso, 211, 233, 547, 683
proceso de transformación en la, 9 letreros, símbolos y artefactos en las, 240 células de producción y, 235
programación en la, 621 ubicación de las, 394-396, 397 evaluación del, en el RPA, 437
utilización de servicios en la, 134 Institute for Strategic Change (Accenture), 368 repercusiones negativas del, 695
Industria de los seguros, 5-6 Institute for Supply Management (ISM), 5 Inventarios de la cadena de suministro, 547
Industria de los servicios médicos (hospitales) Instrumentación inteligente, 625 Inversión(es)
asesoría de operaciones en la, 430 Instrumentos estadísticos, 439 decisión de invertir capital, 718
asesoría en dinámica de los sistemas en la, 450 Instrumentos para desarrollar soluciones, 432 en robots industriales, 732
control de inventarios en la, 545-546 Instrumentos para el análisis del impacto y los en tecnología
distribución de centros de trabajo en la, 221
ejemplo de curvas de aprendizaje en la, 151-153 réditos de los costos, 432, 439-440 beneficios de las, 735-736
muestras de trabajo aplicadas a la enfermería, análisis de los grupos de interés, 439 evaluación de las, 734-735
árboles de decisión, 439 métodos de clasificación de las
195-198 balanced scorecard, 439
procesos de transformación en la, 8, 9 tableros iluminados de los procesos, 440 inversiones con plazos diferentes,
procesos en la, 160 Instrumentos para la implementación, 432, 440 725
programación en la, 623-624, 664 Integración de los datos, 636-638 periodo de reembolso, 724-725
uso de simulaciones en la, 665 Integración de los sistemas de inventarios, 549 tasa interna de rendimiento, 725, Ap-10
Industria farmacéutica Integración vertical, 94, 368, 369 valor presente neto, 724
administración estratégica de la capacidad en Intel Corporation, 368-370 rendimiento sobre la inversión, 121, 682
Intercambio electrónico de datos (EDI), 361-362 Investigación de mercado, 470, 472
la, 121-122 Intermediario(s), 358-359 Investigación de operaciones y ciencia de la
International Organization for Standardization, administración (IO/CA), 7-8
Investigación y desarrollo (IyD), 58, 376
15, 16

ÍNDICE TEMÁTICO 765

Involucramiento de los empleados en el diseño de Línea de visibilidad, 261, 262 Lotus, 222
puestos, 187 Línea recta ajustada a mano, 489-490, 494 LSC (límite superior de control), 336
Línea(s) de ensamble, 206, 624
IO/CA (Investigación de operaciones y ciencia de M
la administración), 7-8 de dos etapas, simulación de, 658-661 M&M Mars, 124
de información, 264 Maestro del servicio, 240
IRI, 369 desarrollo de la, 16 Magnificación de la variabilidad, 361, 362
isee systems, 450 en las instalaciones, distribución de la, 227-234 Malaysian Airlines, 269
ISM (Institute for Supply Management), 5 Mall of America, 395
ISO 14000, 320-322 balanceo de la, 227-230 Manejo de materiales, 37, 225-226, 227, 235
ISO 14001, normas de la, 321 división de tareas en la, 230-231 Mano de obra, calidad de la, 388
ISO 9000, 320-322 ejemplos de, 228, 234 Mano de obra directa, 716
ISO 9000, certificado de calidad, 15, 16, 430 flexible o en forma de U, 232 Manpower, 188
ISO 9001, especificaciones de la, 460 modelo mixto para el balanceo de la, Mantenimiento preventivo, 412
ISO/TS 16949, normas de la, 321 Manufactura asistida por computadora (CAM), 734
ithink, software, 450 232-234 Manufactura con proceso continuo, 626
pensamiento actual acerca de la, 234 “Manufactura dispersa”, 373
J formato básico de la, 221 Manufactura integrada por computadora (CIM),
J. D. Power and Associates, 313 móvil, 15
Jaguar, 124 ritmo de, 167-168 15, 734, 736
JAT. Véase Producción justo a tiempo (JAT) Línea(s) de espera (filas). Véase también Sistemas Mapa de rejilla, 393
Jelly Belly Candy Company, 123 Mapas de la cadena de valor, 405, 406
John Deere, 518 de filas Mapas de sistemas de actividades, 26, 27
Juegos interactivos de simulaciones, 450 administración de las, 278 Máquinas controladas numéricamente (CN), 730
Juzgar el desempeño de los encuentros, 269 aproximación del tiempo de la, 295-296 Máquinas tragamonedas, 161, 162-164
en la planeación de la capacidad de los Marco de la estrategia, 27-28
K Margen de tiempo, 67
Kaizen, 190, 191, 314 servicios, 133-134, 141n, 172-173 Margen para las necesidades personales, 192-193
Kaizen/mejoras continuas, 187, 314, 403 modelos de, 259, 271, 285-293 Marina de EU., 65
Kanban, cuadros del, 410 simulación de líneas de ensamble de dos Marketing
Kanban, juegos de tarjetas del, 409, 410, 411
Kanban, sistemas de control de la producción, 15, etapas, 658-661 datos “blandos” (cualitativos) en el, 698
simulación en computadora de la, 296 en la planeación de la capacidad de los
409-411, 413 visión práctica de las, 277-278
Kawasaki Motors, U. S. A., 408, 410 Linealidad, 38, 39 servicios, 258-259
Kennedy Information, 427 Lineamientos de la industria, 149 función en la producción masiva
Kevin Kennedy and Associates Inc., 431 Linear Technologies, Inc., 57
Kiva Systems, Inc., 572 Líneas de montaje de dos etapas, 658-661 personalizada, 376-377
Kmart, 238 Líneas múltiples, 283 mediciones de dólares por día en el, 696
Líneas sencillas, 283 nexo con las operaciones, 25
L Lista modular de materiales, 595-596 planeación de los escenarios de servicios
L.L. Bean, 322, 433 Llegada(s), 279
Laboratorios GTE, 469 distribución de las, 280-282 detallistas y, 239
Lahey Clinic, 545-546 relación con la administración de
Land Rover, 375 de Poisson, 281-282, 287, 290
Lanzamiento de un producto, 95, 96 distribución exponencial, 280 restricciones, 698-704
Lean Thinking (Womack and Jones), 416 líneas de espera y, 277-278 Marks and Spencer, 322
Letreros en distribución de servicios al detalle, 240 Llegada con impaciencia, 282 Marriott Corporation, 259
Ley de Little, 170, 181 Llegada de los lotes, 282 Massachusetts Institute of Technology (MIT), 450
Ley de Moore, 264 Llegada de pacientes, 282 Matar de hambre, 164
Li & Fung, 372 Llegada única, 282 Material(es)
Libros de servicios, 269 Llevar registros, 571
LIC (límite inferior de control), 336 “Localizadores”, 428 archivo de lista de, 593, 595-596, 599, 600, 611
Líderes ejecutivos. Véase Ejecutivos de nivel alto Lockheed, 151 entrega de materias primas, 548
Limitantes del sistema, 703-704, 705 Lógica de las dos canastas, 549 especificaciones de calidad de los, 310
Límite inferior de control (LIC), 336 Lógica del control de inventarios, 550 inventario de materias primas, 547
Límite superior de control (LSC), 336 Lógica del kanban JAT, 589, 697 sistemas automatizados para el manejo de,
Límite superior e inferior de tolerancia, 330, 331 Logística, 383-384
Limited, The, 373 análisis de procesos para la, 173-175 730, 732
Límites aceptables de rastreo de la señal, 482 decisiones relativas a la, 384-386 Materias primas, 547, 548
Límites de control cruce de andén, 386 Matriz de costos, 224, 225
matriz para el diseño del sistema de, Matriz de la Casa de la Calidad, 103-104
al construir gráficas de bandas, 340-341 Matriz de precio/duración del servicio, 534
en muestras por variables, 339 385-386 Matriz de procesos de los productos, 206, 206n,
Límites de las especificaciones, 330, 332 planeación de la cadena de suministro, 517
Límites de tolerancia, 330, 331 subcontratación, 366-367 207
Límites del arquetipo de crecimiento, 448, 449 Logística de los caminos, 367 Matriz de rutas, 236
Línea de contribución equivalente, 40 “Logística externa”, 10 Matriz del diseño de sistemas de control de
Línea de ensamble de la información, 264 “Logística interna”, 10
Línea de la isoutilidad, 40, 41 Logística internacional, 384 inventarios, 550
Línea de producción en serie, 662-663 Longitud de la corrida (tiempo de la corrida), 169, Matriz del transporte, 391
Matriz para el diseño de los sistemas de servicios,
656
Longitud de la línea 256, 259-261, 265, 271
Matriz para el diseño del sistema de logística,
en las líneas de ensamble, 227
problema (ilustración), 286, 287-288, 297 385-386
Longitud de las líneas, 282-283 McDonald’s Corporation, 106, 389
Longitud potencial infinita de la línea, 282
Lote transferido, 694-695 control de calidad, 15, 16
diseño de los servicios, 263, 264
proceso de producir a pedido, 159-160, 166-167

766 ÍNDICE TEMÁTICO

servicios esbeltos, 417, 418 mejoría de los procesos y, 176 de tiempo-costo, 72-76
McKinsey & Company, 322, 428, 431, 432, 443 objetivos del tramo, 319 en los análisis económicos, 99-102
Media planeación lineal explícita y, 38, 39 en modelos dinámicos
Metas de la compañía, 176
en la capacidad de los procesos, 331, 332-334 Metas de los costos, 416 de corto plazo, 473, 499
en tamaño de las muestras, 339 Método científico, 314 de largo plazo, 473, 483-484
fórmula para obtener una, 329, 346 Método de asignaciones para la programación de de mediano plazo, 473, 499
Medición(es). Véase también Medición del trabajo para hacer pronósticos, 469, 470
de dólares por día, 696 trabajos, 632-634 p. Véase Modelos de tiempos fijos
de inventarios, 696 Método de depreciación de la SDA (suma de los Q. Véase Modelos de pedidos por cantidades
de la contabilidad de costos, 698
de la productividad, 28-29 dígitos del año), 715, 726 fijas
de los atributos, 336-338, 346 Método de depreciación del saldo decreciente, Modelo de autoservicio, 25-27, 159-160
del desempeño. Véase Medición del Modelo de las cinco fuerzas, 433, 435
715 Modelo de los precios de los activos de capital
desempeño Método de depreciación en línea recta, 715
del desempeño del desarrollo de productos, Método de incremento de tiempos variables, 656 (MPAC), 720
Método de incrementos a tiempos fijos, 656 Modelo de los servicios (software de simulación
109-110 Método de la ruta crítica (MRC), 65-69
del error, 481-482, 483 en computadora), 438
variables, 338-339 análisis de probabilidad y, 72 Modelo de operaciones, 426
Medición de la productividad, 28-29 con tres estimados de tiempo, 70-72 Modelo de periodos, 531
en el desarrollo de productos, 110 ejemplos de, 68, 69, 70-71 Modelo de producción para existencias, 589
en la administración de las restricciones, 683 pasos del, 66-68 Modelo de producción por pedido, 589
total, 28, 29 programas de inicio adelantado e inicio Modelo de simulación, construcción del, 653,
Medición del desempeño
en el análisis de procesos, 168-170 retrasado, 67-69 654-656
en el proceso de desarrollo de productos, Método de transporte de la programación lineal, distribuciones de la probabilidad, 654, 655
procedimiento para incrementar tiempos, 656
109-110 389, 390-393, 397, 531, 532 reglas de decisión, 654
en estudio de tiempos, calificación del, 192 Método del centroide para la ubicación de variables y parámetros, 654
en la administración de limitantes, 682-683 Modelo financiero del caso base, 99-102
en la estrategia de la cadena de suministro, plantas, 389, 393-394 Modelo p. Véase Modelos de periodos fijos de
Método del costo total mínimo (CTM), 609-610
359-361 Método del costo unitario mínimo, 610, 611 tiempo
financiero, 5, 682-683 Método del promedio ponderado del inventario, Modelo Q. Véase Modelos de pedidos fijos de
medidas del desempeño de los procesos, 168-
573 cantidades
170, 173 Método Delphi para los pronósticos, 470, 472, 473 Modelos continuos de simulación, 663
muestras de trabajo aplicadas a la, 195 Método doble de depreciación del saldo Modelos de corto plazo, 473, 499
Medición del trabajo, 190-199. Véase también Modelos de descuentos de precio, 565-567, 574
descendente, 715 Modelos de insumos/productos, 470
Diseño de puestos Método Simplex para la programación lineal, 15 Modelos de largo plazo para los pronósticos, 473,
en las ventas al detalle, 192 Métodos de aviso (poka-yokes), 261
estudios de tiempos, 192-194, 199 Métodos de contacto físico. Véase Poka-yokes 483-484
muestras de trabajo, 194-199 Métodos de contacto visual (poka-yoke), 261 Modelos de mediano plazo, 473, 499
normas laborales y, 190, 191 Métodos de DDE (diseño de experimentos), 314, 318 Modelos de órdenes de cantidad fija (modelo Q),
técnicas de, 190-192 Métodos de medición de tiempos (MMT), 191
técnicas en la, 190-192 Métodos gráficos probados y comprobados, 555-562, 574, 575
Medición parcial de la productividad, 28, 29 “activado por eventos”, 554, 555
Medida multifactorial de la productividad, 28, 29 522-527, 531 con existencias de seguridad, 559-562
Medidas de la contabilidad de costos, 698 Métodos para la ubicación de las plantas, 389-394 construcción del modelo, 556-557
Medidas de seguridad, 571 niveles de existencias de seguridad en, 558-559
Medidas del desempeño de las operaciones, método de transporte, 389, 390-393 para sistemas de inventarios para múltiples
método del centroide, 389, 393-394
682-683 sistemas de calificación de los factores, periodos, 553-554
Medidas del desempeño del proceso, 168-170, 173 Modelos de periodos de tiempo fijos (modelo P),
Medidas del desempeño financiero, 5, 682 389-390
Medidas estadísticas, 404, 656-657 Mezcla de ciclos, 233 562-564, 574
Medidas globales de la contabilidad de costos, 698 Mezcla de productos, 24, 122, 227 “activados por el tiempo”, 554, 555
Medidas locales en la contabilidad de costos, 698 Mezcla de proyectos, 58 con existencias de seguridad, 563-564, 575
Medidas relativas, 28 MFS de People Express, 450 para sistemas de inventarios para múltiples
MedModel (software de simulación en MFS (administración de simuladores de vuelo), 450
MIC (manufactura integrada por computadora), periodos, 553-554
computadora), 438 Modelos de planeación de redes, 65-76
Mejor nivel de operaciones, 124 15, 734, 736
Mejoras continuas/kaizen, 187, 314, 403 Microsoft Corporation, 15, 72, 76, 97, 366, 450 de tiempos-costos, 72-76
Mejores prácticas, 9-10, 320 Microsoft Office Suite, 76, 164 método de la ruta crítica (MRC), 65-69, 70-72
Mejoría del proceso, 176, 426, 430 Microsoft Project, 76, 440 MRC con tres estimados de tiempo, 70-72
Mercado(s), 28, 93 Miller Brewing Company, 417 Modelos de regresión, 395
Mercado meta, elección del, 28 MIT (Massachusetts Institute of Technology), 450 Modelos de tiempo-costo, 72-76
Merck, 30 Modelo(s) control de egresos, 72
Meridian Energy Company, 65 programas del costo mínimo, 73-76
Meta(s) de autoservicio, 25-27, 159-160 Modelos dinámicos (simulación), 469, 470
de descuentos de precios, 565-567, 574 Modelos discretos de simulación, 663
administración de restricciones y, 682, 683, de planeación de redes, 65-76 Modelos econométricos para hacer pronósticos,
705 de programación lineal, 38-39, 654
de regresión, 395 470
de la programación del centro de trabajo, 626 de sistemas dinámicos, 449-450 Modelos financieros, 99-100, 102
de los estudios de simulaciones, 659 de situaciones, 657-658, 661 Modern Production Management (Buffa), 14
en la reingeniería, 442-443 Módulos independientes, 375-376
cómo crear, 653, 654-656 “Molinillos”, 428
continuos o discretos, 663 MOST (Sistema de medición de la mayor parte del
dinámicos, 469, 470
en pensamiento de los sistemas, 449-450 trabajo), 191, 192, 199

ÍNDICE TEMÁTICO 767

Motivación, 150, 187, 190, 437 Número de muestras, 339 funciones de programación y control,
Motores de los costos, 716 Número de prioridad del riesgo (NPR), 318 625-626, 627
Motores del diseño, 270-271 Número de unidades en la muestra (n), 343, 344-
Motorola Corp., 15, 60, 313, 331, 336, 354n, 361, 366 objetivos de la, 626
MPAC (modelo de precios de los activos de 345 secuencia de los trabajos en la, 627-628
Número mínimo de partes en teoría, 106 Organización de servicios
capital), 720 Número(s) aleatorio(s), 654-656 diseño de la, 258-259
MRC. Véase Método de la ruta crítica NYSE (Bolsa de Valores de Nueva York), 282 el cliente como punto focal, 256-257
MRP de ciclo cerrado, 605, 606 POS, 259, 270
MRP. Véase Planeación de los requerimientos O ROS, 259
Oakmont Country Club, 551 Organización Mundial de Comercio (OMC), 357
materiales Oakwood Healthcare System, 623 Organizaciones de servicios de rutina (OSR), 259
MRP II (planeación de los recursos para la Oakwood Hospital and Medical Center, 623 Organizaciones de servicios profesionales (OSP),
Objetivo(s). Véase Meta(s)
producción), 489, 605-606 Objetivo explícito, 38, 39 259, 270
MTM (Medición de tiempos de los métodos), 191 Objetivos de los tramos, 319
Muda (desperdicio), eliminación del, 405-412, 416 Observación directa, 190-191 P
Muestras de aceptación, 313, 343-345 Observación indirecta, 190, 191 Pago de salario, 258
Observaciones, 196 Panasonic, 370
curvas características de operación, 344-345 Obsolescencia, 549, 683, 714, 735 Paquete de características, los servicios como un,
plan único de muestreo, 343-344 Obsolescencia técnica, 549
Muestras de trabajo, 191, 192, 194-198 Obtención de datos, 467 10-11
comparado con los estudios de tiempos, Ocurrencia, en la FMEA, 318 Paquete laboral, 62
Oficina de Tributación de Hacienda (Internal “Paquetes de varios”, 372-373
198-199 Paradigma de la estrategia de manufactura, 15, 16
ejemplo de, 195-198 Revenue Service), 715 Paradigma de la mejoría continua, 15
para recopilar datos, 436 Oficina virtual, 188 Paradigma del cambio radical, 15
Muestras de variables, 336, 338-339 OLM Consulting, 450 Parámetros, 654, 656
Muestreo OMC (Organización Mundial de Comercio), 357 Paramount, 77
con base en atributos, 336-338 Opción de planeación avanzada, 37 Pasar por el proceso, 682, 683
Opciones de fracciones, 596 Pase E-Z, 277
ejemplo de, 337-338 Operaciones, 4. Véanse también tipos específicos Patrones de adyacencia, 226
planes de muestreo para, 343-344 Patrones de flujos, 235
tamaño de la muestra, 336-337 de operaciones Patrones de las llegadas, 281-282
con base en variables, 336, 338-339 administración de frutos de las, 532-534 PC-MODEL, software de simulaciones, 664
propósito del, 330 administración estratégica de la capacidad de PDP (plantas dentro de plantas), 126
Pedidos atrasados, 531, 532
N las, 122-123 Pedidos por única vez, 553
n (número de unidades en la muestra), 343, 344-345 complejidad de las, 446-450 Pelotas de golf de colores, 410
“n/1”, reglas de prioridad para, 628-630 eslabón entre marketing y operaciones, 25 Pensamiento de sistemas, 446-450
NASCAR, 369 estables, 307, 697
National Institute of Standards and Technology, evaluación del desempeño de las, 30, 31 arquetipos en el, 448-449
grado de contacto del cliente/servicio y, 260, diagramas de ciclos de causalidad, 447, 448
15, 16 ejemplos de la industria, 450
NCA (nivel de calidad aceptable), 343, 344, 354n 261 en programación del centro de trabajo, 626
NEC, 368 independencia de las, 548 modelos y simulaciones en el, 449-450
Nestlé, 450 plan de operaciones agregadas, 516, 517, Peoples’ Express, 532
Netflix, 269 PeopleSoft, 463
Netscape Communications Corporation, 15 518-521, 534 Perecedero, 531, 532
NetWeaver, software, 461-462 contexto de la planeación de la Perfil de la capacidad de los recursos, 689, 692
Nike, 373 “Perforar hacia abajo”, 459
Nissan, 124 producción, 519-520 Periodo de reembolso, 724-725
Nivel aceptable de calidad (NAC), 343, 344, 354n costos relevantes, 520-521 Periodo de revisión, 562
Nivel de carga de las instalaciones, 418 software de la PRE para las, 460-461 “Perseguidores de acciones”, 651n
Nivel de la fuerza de trabajo, 518 triángulo de su función en los servicios, 257 Persona, respeto por la, 412
Nivel óptimo de existencias, 551-552 Operaciones de ensamble, 592 Personalización
Niveles de confianza en el muestreo de trabajo, Operaciones de montaje a pedido, 593 en masa, 17, 375-377
Operaciones de montaje para existencias, 593 frente a frente
194, 195 Operaciones de oficina interna, 240-241
No cuellos de botella Operaciones de producción a pedido, 593 en la matriz de diseño del sistema de
Operaciones de producción para existencias, 593 servicios, 260-261
ahorro de tiempo en, 689-690 Operaciones de trasplante de corazón, 151-153
flujo de producto a través de, 686-688 Operaciones del proceso, la MRP utilizada en las, enfoque de la atención personal como,
Nokia, 8, 221 265-266
Nordstrom Department Stores, 263, 265 593
Norma(s), 270 Operaciones electrónicas, 430 posición competitiva de la empresa y, 24
Normas ambientales, 389 Operaciones estables, 307, 697 Perspectiva de las operaciones, 30
Normas de tiempo, 195, 198, 258 Operaciones para fabricar a pedido, 593 PERT (Técnica para la Evaluación y la Revisión de
Normas de trabajo estandarizadas, 199 Operaciones por lotes, 213, 592
Normas del trabajo, 199 Oportunidades en la DPMP, 314 Programas), 65, 70
Nortel Networks, 366 Oportunidades para hacer carrera, 7, 12-14 Pesos, 476-477
Northeast Utilities, 188 Oposición, 282 Pfizer, 30
Nper, en cálculos de valor presente, 722 Optimización del proceso, 37 PIB (producto interno bruto), 5
NPR (número de prioridad del riesgo), 318 Oracle, 15, 457, 463, 532, 589 Pilas Eveready, 625
NPV. Véase Valor presente neto Orden aleatorio (capricho), 627, 629-630 PIT (pronóstico que incluye tendencia), 479-480
NTN Drive Shafts, 387 PITF (pronóstico que incluye tendencia y factores
Número de aceptación (c), 343, 344-345 organización de los, 624
Número de líneas, 283 programación en los, 624-628 estacionales), 479-480

768 ÍNDICE TEMÁTICO

Pittiglio Rabin Todd & McGrath (PRTM) desarrollo de la necesidad de asesoría en Plantas dentro de plantas (PDP), 126
Consultants, 425-426 operaciones en, 430 Plantas especializadas, 405, 407
Plataformas de tecnología, 97
PL. Véase Programación lineal ejemplo de, 598-603 Plazo del contrato, 257
Plan anual de la compañía, 518 efectuar cálculos, 600-603 Plazos desiguales de las inversiones, 725
Plan de las operaciones, 517 elaboración de un programa maestro de PLPS (primero que llega, primero servido), 283
Plan de operaciones agregadas, 516, 517, 518-521, producción, 598-599 PMP (programa maestro de la producción), 591,
lista de materiales, 599, 600
534 pronósticos de la demanda, 598 598-599, 600, 611
contexto de la planeación de la registros del inventario, 599-600 Pmt (pago), 722
producción, 519-520 Población finita, llegadas de, 279
costos relevantes, 520-521 estructura del sistema, 593-598, 693, 695 Población infinita, llegadas de una, 279
Plan de un solo muestreo, 343-344 demanda de productos y, 593 Poka-yokes, 15
Planeación de corto plazo, 517, 518 lista de materiales, 593, 595-596
Planeación de inventarios ABC, 569-570, 574 programa de cómputo de la MRP, 597-598 ejemplos de, 262-263, 264
Planeación de la cadena de suministro, 517 registros del inventario, 596, 597 en operaciones de servicios, 261-262, 264
Planeación de la capacidad a corto plazo, 122, 625 Polaroid Corporation, 99, 100, 102
Planeación de la capacidad a largo plazo, 122, 134 mejoras en el sistema, 603-606 Políticas de restricción, 705
Planeación de la capacidad de los servicios. Véase cómputo de la carga del centro de Porcentaje de lo aprendido, 148-149
trabajo, 603-605 Porcentaje de tolerancia de defectos del lote
también Planeación de la capacidad; MRP de ciclo cerrado, 605
Administración estratégica de la MRP II, 605-606 (PTDL), 343, 344
capacidad PortalPlayer, 57
consideraciones de marketing para la, 258-259 producción fluida, 606, 607 Posición competitiva de la empresa
función de las líneas de espera para la, 133-134, programación maestra de la producción,
141n, 172-173 análisis de la función del proceso en la, 160
producción comparada con, 133 590-592 estrategia de operaciones y suministro y,
usos de la matriz de diseño de sistemas de barreras de tiempo, 591-592
servicios, 260, 261 liberación planeada de los pedidos, 22-24, 31
utilización de la capacidad para la, 133-134, 135, reducción de los costos de los servicios y, 5-6
173-175 590-591 ubicación de las instalaciones y, 387-389
Planeación de la capacidad, 123, 127-132, 517. Véase tamaño de los lotes en, 607-610, 611 Posición del inventario, 555
también Administración estratégica Posposición del proceso, 376
de la capacidad cantidad del pedido económico, 608-609 PPAC (planeación de procesos asistidos por
a corto plazo, 122, 625 costo total mínimo, 609-610
a largo plazo, 122, 134 costo unitario mínimo, 610, 611 computadora), 730
árboles de decisión para la, 130-132 elección del mejor tamaño de lote, 610 PPRC (planeación, pronósticos y reabasto en
capacidad adicional, 127, 128 lote por lote, 601, 608, 610
consideraciones en la, 127, 128 Planeación de ventas y operaciones (PVyO), colaboración), 497-499
en los servicios. Véase Planeación de la Prácticas de personal en el Six Sigma, 318-319
capacidad en los servicios 514-534 Precio de venta, 102
entradas de recursos y salidas de productos administración de réditos, 532-534 Precios al detalle, 3
en la, 122-123 plan de operaciones agregadas, 517, 518-521 Precios bajos, 22, 23
grado de contacto con los clientes y, 258 Premio Nacional a la Calidad Malcolm Baldrige, 15,
requerimientos para la determinación de la, contexto de la planeación de la
128-129 producción, 519-520 16, 266-267, 308-309, 366
Planeación de la producción costos relevantes, 520-521 Premios, 187, 319
cálculo de costos, 523-525 problemas de escasez y, 515 Preparación externa, 412
entorno de la resumen de actividades de la, 516-518 Preparación interna, 412
plan de operaciones agregadas y, 519-520 uso de la programación lineal en la, 37 Preparación para la producción, 235
estrategias, 520 técnicas para la planeación agregada, 522-532 Prestación de servicios, 261, 264, 310, 311
subcontratación, 520 aplicadas a los servicios, 527-529 Préstamos descontados, 719
estrategias, 520 ejemplo probado y comprobado, 522-527, Presupuestos, 521
grado de contacto con los clientes y, 258 Primavera, 76
planes alternativos, 523 531 Primavera Project Planner, 76, 440
Planeación de largo plazo, 517 programas de niveles, 529-530 Primero que llega, primero servido (PLPS), 283
Planeación de los recursos de la empresa (PRE), técnicas matemáticas, 531-532 Primeros en adoptar la nueva tecnología, 735
430, 489 Planeación de ventas y operaciones agregadas. Principio de la “primera hora”, 640-641
Planeación de los requerimientos de capacidad Principio de Pareto, 569, 587n
en la PRM, 604-605 Véase Planeación de ventas y Principles of Scientific Management, the (Taylor), 427
programación maestra, 519 operaciones Prioridades del trabajo, 625
Planeación de los requerimientos de manufactura Planeación del proceso, 517, 734 Probabilidad de conclusión, 70-71
(MRP II), 489, 605-606 Planeación, pronósticos y reabasto en Probabilidad de defecto de producción, 334, 335
Planeación de negocios mancomunados, 498 colaboración (PPRC), 497-499 Probabilidad de repetir el servicio, 285
Planeación de productos, 37 Planeación sincronizada, 37 Problema(s)
Planeación de rango intermedio, 122, 517-518, 521 Planeación sistemática de la distribución (PSD),
Planeación de requerimientos de materiales (MRP), 226 de escasez, 515
15, 464, 517-518, 588-611 Planeación y ejecución basada en tasas, 416 de las líneas de espera, 277, 285, 286
administración de flujos, 589 Planes de contratación de personal para los economía de, 515
caminos para la, 592, 593 departamentos, 640, 641 en la medición de la contabilidad de costos,
como sistema de programación infinita hacia Planes de muestreo, 197, 343-344, 345-346
atrás, 625 Planes de ventas, 516, 517 698
comparada con producción sincronizada, 697 Planos de ensamble, 208-209 en los análisis financieros, 725-728
Planos de servicios, 261-263 enfoque de los equipos multidisciplinarios
Planta(s)
especializadas, eliminación de desperdicio y, para atacar los, 15
405, 407 ilustraciones. Veánse problemas específicos
flexibles, 126 ocultados por el inventario, 407-408
influencias en el tamaño de las, 124 uso de la PL en situaciones problemáticas, 38
Planta que no toma tiempo para cambiar a otro Problema de equilibrio de la línea de ensamble, 228
proceso, 126 “Problema de n trabajos: dos máquinas”, 630-632

ÍNDICE TEMÁTICO 769

Problema del “reportero”, 551, 552 Proceso de producción por pasos, 167 en volúmenes grandes y pequeños, 626
Problema del número de servidores (ilustración), Proceso de producción sin pasos, 167 esbelta. Véase Manufactura esbelta
Proceso estable de suministro, 363 especificaciones de la calidad para la, 310
286, 287, 290, 291, 297 Proceso evolutivo de los suministros, 363 flujo, 606, 607
Problema estándar de transporte, 543n Proceso híbrido de producción, 165, 167, 606, 607 iluminación en los centros de distribución y,
Problemas no lineales, 43 Proceso limitado por la mano de obra, 625
Procedimientos a prueba de fallas, 320 Proceso limitado por las máquinas, 625 376
Procedimientos de control del proceso, 336-342 Proceso por lote, 694, 695 índice alcanzable de. Véase Capacidad
Proceso que jala, 403, 404-405 índice de los gerentes de compras, 5
con mediciones de los atributos, 336-338 Procesos de distribución, 9, 10 ingeniería concurrente en la, 175
ccoonnsmtreudcicdióasnvdaerigarbálfiecs,a3s3X-8y-3R39, 340-342 Procesos de estado constante, 172, 209, 277, 285, integrada a la computadora (CIM), 15, 734, 736
Procedimientos estandarizados, 150-151 JAT. Véase Producción justo a tiempo (JAT)
Procedimientos para conocer el VP (valor 286 marcas de una buena distribución para la,
Procesos de intercambio para la transformación, 8
presente), 722-723 Procesos de los servicios, 9, 10, 254-271 240-241
Procesamiento de pedidos por lotes, 460-461 masiva personalizada, distribución y, 376, 377
Proceso(s), 119 administración de, 533 mediciones de dólares por día en la, 696
clasificación de las operaciones en el, 257, 258 medidas de la productividad, 28
administración estratégica de la capacidad. diseño de MRP II, 489, 605-606
Véase Administración estratégica de necesidad de asesoría en operaciones para la,
la capacidad diseño de la organización de servicio,
258-259 429-430
alineación con la estrategia, 426 procesos de la, 9, 10, 204-213
análisis de procesos. Véase Análisis de procesos gráficas de flujo para el, 261, 262, 271
calidad de los muestras de diseños, 263-268 análisis de los, 170-172
análisis del punto de equilibrio de los,
calidad Six Sigma, 15, 17, 414-415 enfoque de la atención personal,
posición competitiva de la empresa y, 23 265-268 207-208
como chimenea, 177-178 diseño de flujos, 208-213
consistencia de los, 331 enfoque de la línea de producción, distribución de las instalaciones para los.
de pasos múltiples, 164, 170-172 264
de producción de manufacturas. Véase Véase Distribución de las instalaciones
enfoque del autoservicio, 264-265 el ejemplo de Toshiba, 205
Producción de manufacturas ejemplo: camarero de servicio en la organización de los, 206, 207
de servicios. Véase Procesos de servicios procesos de transformación en, 8, 9
de una sola etapa, 164 habitación, 255-256 relación con administración de restricciones,
definición de, 160 garantías de los servicios, 270-271
diseño de, 22, 258 la ciencia conductual en los, 269-270 698-704
flexibles, 127 matriz de diseño de los sistemas de servicios, retos en la, 16
tipos de, 164-168 similitud entre los negocios de servicios y la,
256, 259-261
amortiguar, bloquear y matar de hambre, naturaleza de los servicios, 256-257 271
164-165 planos de servicios y protección contra fallas, sin fronteras, 373
sincronizada, 15, 682, 684, 697
fabricar para existencias v. fabricar a 261-263 sistema Toyota. Véase Sistema de Producción
pedido, 165-168 SQC aplicada al, 329
variabilidad inducida por los clientes en los, Toyota
velocidad de los, 162, 172 sistemas flexibles de, 15, 730, 732-733, 736
Proceso continuo, 206 268-269 tecnología de cómputo para la, 358, 730-734
Proceso de aprendizaje, 404 Procesos de múltiples etapas, 164, 170-172 tecnología en las operaciones de la, 730-734
Proceso de “explosión”, 597-598, 602, 611 Procesos de producción sin estado constante, 172
Proceso de desarrollo de productos, 94-99 Procesos de servicios con medidas a prueba de sistemas de hardware, 730-733
sistemas de software, 734
análisis económico del análisis de sensibilidad, fallas, 261-263 y el montaje, diseño de la, 105-108, 259
102 Procesos de transformación, 4, 8-10 Producción con flujos, 606, 607
Procesos de transformación de la información, 8 Producción de múltiples productos, 532
modelo financiero de un caso base, Procesos de transformación en el Producción de volúmenes medianos, 626
99-102 Producción de volúmenes pequeños, 626
almacenamiento, 8 Producción en grandes volúmenes, 626
asesoría de operaciones en el, 430 Procesos de una sola etapa, 164 Producción en masa, 15
en aparatos electrónicos de consumo, 57-58 Procesos fisiológicos de transformación, 8 Producción esbelta, 15, 16, 318, 402-417, 418. Véase
medición de la calidad en el, 110 Procesos flexibles, 127
medición del desempeño en el, 109-110 Procesos intangibles, 10 también Producción justo a tiempo
plataforma de productos, 97-98 Procesos logísticos, 9, 10 (JAT)
productos con riesgo elevado, 96, 97, 98 Procesos materiales de transformación, 8 cuestionario y hoja de calificación de la RPA,
productos de fabricación rápida, 98 Procesos para grandes volúmenes, 165-166 451-452
productos de procesos intensivos, 98 Procter & Gamble, 322, 361 lógica que sustenta la, 404-405
productos hechos a la medida, 98 Producción. Véase también Producción justo a requerimientos para la implementación de la,
productos impulsados por la tecnología, 412-417
tiempo aplicaciones para los flujos de la línea,
96-97 análisis de procesos de la, 170-172 413, 414
prototipos rápidos en el, 177 análisis del punto de equilibrio en la, 207-208 aplicaciones para los talleres del centro de
sistemas complejos, 98-99 automatización para la, 15, 188, 734 trabajo, 414, 415
tormentas de ideas en el, 92, 105 cadena de suministro para la, 358 calidad Six Sigma, 414-415
Proceso de enfoque en cinco pasos, 681, 703-704, cadena de suministro típica, 365 distribuciones y flujos del diseño, 412-413,
cimientos de la, 686-687 414
705 clasificación de las operaciones de la, 257 programa estable, 415-416
Proceso de fabricar a pedido, 165-166 como arma competitiva, 15 trabajo con proveedores, 416-417
Proceso de fabricar para existencias, 165-166, 167 costos por cambio de (preparación). Véase sistema de producción de Toyota, 405-412
Proceso de optimización, 38 Six Sigma y, 403-404
“Proceso de pasos”, programación como un, 436 Costos de preparación software para la, 416
Proceso de planeación asistido por computadora de proceso continuo, 626
decisiones de la ubicación de las instalaciones
(CAPP), 730
Proceso de producción en serie, 167 para la, 395
“dispersa”, 373

770 ÍNDICE TEMÁTICO

Teoría de las Restricciones comparada con la, “Programa Cinta Verde”, 17 Programación dinámica, 38
681-682 Programa DATA (TreeAge Software), 130-132 Programación entera, 38
Programa de costos mínimos, 75-76 Programación finita hacia adelante, 626
Producción justo a tiempo (JAT), 15, 16, 404, 693. “Programa de la Cinta Negra”, 17 Programación hacia atrás, 625, 697
Véase también Producción esbelta Programa de la planeación de los requerimientos Programación impulsada por los clientes, 418
Programación infinita hacia delante, 626
comparado con la producción sincronizada, de capacidad (PRC), 695 Programación lineal (PL), 36-44
697 Programa de niveles, 415
Programa de pérdidas, 330-331 análisis de la envolvente de los datos (AED),
en el sistema de producción de Toyota, 407- Programa de PRC (planeación de los 439
408
requerimientos de capacidad), 695 aplicaciones de la, 37
equilibrio de la línea en el modelo mixto para Programa de rastreo de costos/desempeño, 64 gráfica, 39-41
la, 232-234 Programa maestro de producción (PMP), 591, método de transporte, 389, 390-393, 397, 531,

incrustar en la ARP (producción fluida), 606, 598-599, 600, 611 532
607 Programa para inicio atrasado, 67-68, 69 método simplex para la, 15
Programa para un inicio adelantado, 67-68 modelo de, 38-39, 654
Producción masiva personalizada, 17, 375-377 Programa sin espera alguna, 623 utilizar Excel® de Microsoft®, 41-44
Producir en el exterior, 357 Programación, 15, 621, 622-642 Programación maestra de la producción, 590-592
Producir totalmente a la medida frente a frente barreras de tiempo en la, 591-592
administración de restricciones, 672-705, en la planeación agregada, 517-518, 519
en la matriz del diseño del sistema de 678-705 liberación planeada de pedidos, 590-591
servicios, 260-261 Programación matemática, 15
centros de trabajo, 624-628 Programación no lineal, 38
enfoque de la atención personal como, funciones de programación y control, Programación sin conflictos, 639
265-266 625-626, 627 Programador maestro, 590-591, 626, 688-689
objetivos de la, 626 Programas de manufactura, 373
Productividad, 28 secuencia de trabajos para la, 627-628 Programas de manufactura, gráficas de, 63, 64
administración de las restricciones y, 683 Programas de niveles de carga, 696
como medida del desempeño, 168-169 como “proceso de pasos”, 436 Progressive Insurance, 4, 5-6, 425
costo de la calidad y, 312 control del taller de la planta, 634-638 Project Management Institute, 76
enriquecimiento del trabajo y, 189 Promedio(s)
productividad de los servicios, 15, 16, 37 control de entradas/salidas, 635, 636, 637 móvil, 500
gráficas de Gantt, 634-635
Productividad en los servicios, 15 instrumentos de la, 635 ponderado, 470, 476-477
Productividad parcial de los factores, 169 integridad de los datos y, 636-638 simple, 470, 474-476
Productividad total de los factores, 169 principios de la, 638 promedio suavizado, 513n
Producto(s) de costos mínimos, 73-76 Promedio Industrial Dow Jones, 5
del personal en los servicios, 638-642 Promedio móvil simple, 470, 474-476, 500
aumento o eliminación de, 718 días feriados consecutivos, 638-640 Promedio ponderado, 718-719
complementarios, 513n, 519 horarios laborales diarios, 640, 641 Promedio ponderado del costo del capital,
demanda de, 593 horarios laborales por hora, 640-642
dimensiones de la calidad de los, 310, 311 software para la, 639 720-721
diseñados para los mercados, 93 en el diseño de sistemas de servicios, 271 Promedio ponderado movible, 470, 476-477, 500
diseño de productos de servicios, 108-109 en la industria de los servicios médicos, Promedio redondeado, 513n
familias de, 516 Promedios móviles
funcionales, 362-363, 364 623-624, 664
hechos a la medida, 96, 97, 98 en servicios esbeltos, 418 ponderados, 470, 476-477
inversiones en tecnología y, 735 evaluación de sistema de programación, 436 simples, 470, 474-476
posponer la diferenciación de los, 375-377 flexibilidad en la, 548 Promociones de precios, 361
productos de plataforma, 96, 97-98 grado de contacto con los clientes y, 258 ProModel (software de simulación de
productos que empujan la tecnología, 96-97, 98 importancia de la, 621
productos terminados, 547 maestra, 519 computadora), 438
que jalan el mercado, 96, 97 medición del trabajo en la, 190 Pronóstico de la demanda al detalle, 498
rediseño de, 231 por niveles, 529-530 Pronóstico de las bases populares, 470, 472
salidas, 122-123, 735 reglas y técnicas para el orden de prioridad, Pronóstico que incluye tendencia (PIT), 479-480
valor de los, 121 Pronóstico que incluye tendencia y factores
Producto creativo, 681 628-634
Producto interno bruto (PIB), 5 centros con múltiples máquinas, 634 estacionales (PITF), 490
Productores de bajo costo, 23, 30 comparación de, 630 Pronósticos, 15, 439, 499
Productos complementarios, 513n, 519 método de la asignación, 632-634
Productos de fabricación rápida, 96, 97, 98 trabajos en dos máquinas, 630-632 administración de la demanda y, 466, 469, 471,
Productos de plataforma, 96, 97-98 simulación computarizada para la, 652-667 472
Productos de procesos intensivos, 96, 97, 98 simulación en la, 642, 652-667
Productos de riesgo elevado, 96, 97, 98 sistemas centrales de programación, 436 análisis de series de tiempo, 470, 473-493
Productos empujados por la tecnología, 96-97, 98 sistemas de ejecución de manufacturas, 624 análisis de regresión lineal, 483-486, 487
Productos funcionales, 362-363, 364 técnicas para la programación de proyectos, 15 descomposición de series de tiempo,
Productos hechos a la medida, 96, 97, 98 uso de la programación lineal para la, 37 487-493
Productos que jalan el mercado, 96, 97 Programación anticipada, 625, 697 errores de pronóstico, 480
Productos terminados, 547 Programación cuadrática, 38 medición del error, 481-482, 483
Programa(s) Programación de costos mínimos, 73-76 promedio móvil ponderado, 476-477
cargado por niveles, 696 Programación de la demanda que jala, 418 promedio móvil simple, 474-476
de costos mínimos, 75-76 Programación de la producción, 548 suavización exponencial, 470, 477-480,
de niveles, 415 Programación de metas, 38 500, 513n, 573
de producción de manufacturas, 63, 64 Programación de niveles, 529-530
estabilidad del, 415-416 Programación de vehículos o cuadrillas, 37 basado en la Web (PPRC), 497-499
gráficas de programas de actividades, 15 Programación del taller, 15 como actividad de plazo intermedio, 517
inicio adelantado e inicio atrasado, 68-69 Programación del trabajo, 190, 621, 632-634 de la capacidad de producción, 521
maestro de producción, 591, 598-599, 600, 611 de la demanda, 498, 533, 534, 598
para rastrear costos/desempeño, 64 de relación causal, 469, 470, 484, 493-495

ÍNDICE TEMÁTICO 771

dependencia de los pronósticos de ventas, 589 Punto de reorden Reducción de costos. Véase Costo(s)
enfocados, 495-497 certidumbre de la demanda y, 559-560, 562 Reducción de tasas, 190
exactitud de los, 546 cómputo del, 575 Reducción del tiempo de espera de los pedidos,
técnicas cualitativas, 469, 470, 472-473 en sistema de dos canastas, 568
176-177
analogía histórica, 473 Punto óptimo, 40-41 Reducción sin compromiso, 268, 269
consenso de un jurado, 472 Puntos de contacto con los clientes, 18 Redundancia, eliminación de la, 177
de bases populares, 472 Puntos de la decisión, 162, 442 Reflujo, 415
investigación de mercados, 472 Puntos en las esquinas, 40 Refuerzo continuo, 319
método Delphi, 473 Puntos focales en los escenarios de servicios, 238 Registros del inventario, 596, 597, 599-600
técnicas de, 128-129 PVyO. Véase Planeación de ventas y operaciones Regla de Johnson (método), 627, 630-632
Pronósticos basados en la Web (PPRC), 497-499 Regla de la fecha de vencimiento que se presente
Pronósticos causales, 469 Q
Pronósticos compartidos en la PPRC, 498 QS-9000, normas, 321 primero (FPV), 627, 629, 630
Pronósticos con regresión lineal, 470, 483-486, Quality Control Handbook (Juran), 311 Regla de la proporción crítica (CR), 627
Quality Planning and Analysis (Juran & Gryna), 343 Regla de último en llegar, primero servido (ULPS),
487
Pronósticos con series de tiempo, 484 R 627, 629-630
Pronósticos de la demanda R (ciclo de refuerzo), 438, 447, 448 Regla del margen de tiempo restante (MTR), 627,
Rand Corporation, 473
en administración de réditos, 533, 534 Rastreo de las gráficas de Gantt, 77 629-630
en la ARP, 598 Rath & Strong Consulting, 270, 318n Regla del margen de tiempo restante por
en la PPRC, 498 Razón combinada, 5
Pronósticos de relaciones causales, 493-495 Razonamiento analítico, 7 operación (MTR/OP), 627
modelos dinámicos, 469, 470 RCC (requerimiento crítico de los clientes), 314 Regla del margen mínimo, 627
regresión lineal en los, 484 Reabastecimiento continuo, 361-362 Regla del número más alto en seguir las tareas, 231
Pronósticos de series de tiempo Shiskin (X-11), 470 “Rebanar y picar”, 459 Regla del primero que llega, primero servido
Pronósticos de tendencias lineales, 471 Recepción planeada de los pedidos en la MRP, 597,
Pronósticos de ventas, 589 (PLPS), 627, 628-629, 630
Pronósticos enfocados, 495-497 600, 602 Regla del SOT truncado, 630
Pronósticos X-11 (series de tiempo de Shiskin), 470 Recepción programada de cobros en la MRP, 600, Regla del tiempo más breve para el procesamiento
Propiedad intelectual, 368
Proporción de tiempo para pasar por el proceso, 170 602 (TBP), 627
Proporción simple, 488-489 Recopilación de datos, 435-438 Regla del tiempo más breve para las operaciones
Proteger la cadena de suministro contra riesgos,
en estudios de simulaciones, 659-661 (TBO), 627, 629, 630
364 en herramientas para la, 432 Regla 80-20, 431
Proveedor(es) gráficas de flujo, 436, 438 Reglas de operación, 654
gráficas de la organización, 438 Reglas para la decisión, 228, 230, 654
como clientes, 365-366 muestreo de trabajo, 436 Regresión, 483
sistemas JAT y, 697 obtención de datos, 467 Regresión de mínimos cuadrados
trabajar con, 368, 416-417 recorridos/auditorías de la planta, 435-437
ubicación de las instalaciones y, 388 “Recordatorios”, 428 análisis de regresión lineal, 484-486, 487
Proyecciones de tendencias (líneas de tendencias), Recorrido ERP (evaluación rápida de la planta), 435, en descomposición de series de tiempo,

469, 470, 471, 472 436-437, 451, 452 490-493, 500
Proyecto, definición de, 59 Recorrido rápido para la evaluación de la planta Regresión lineal, 483
Proyectos “canalizados”, 696 Reingeniería de los procesos de la empresa (RPE),
Proyectos de alianzas y asociaciones, 58 (REP)
Proyectos de cambio de los productos, 58 cuestionario del REP, 451 15, 17, 440-441
Proyectos de cambio de proceso, 58 hoja de calificaciones del REP, 452 en “reinventando el gobierno”, 6
Proyectos de cirugía del cerebro, 428 para la recopilación de datos, 435, 436-437 lineamientos para la implementación de la,
Proyectos de innovaciones, 58, 60 Recorridos/auditorías de la planta, 435-437, 451, 452
Proyectos de madriguera, 59-60 Recuperación de servicios, 270 442-443
Proyectos de plataforma, 58 Recurso(s), 625. Véase también Planeación de los principios de la reingeniería, 441-442
Proyectos de procedimientos, 428 Relación(es) de causalidad, 473, 513n
Proyectos derivados, 58 recursos de la empresa (PRE) Relación de embarques diarios, 635, 636
Proyectos funcionales, 60-61 determinar el uso de los, 41, 42 Relación por precedencia, 228
Proyectos matriciales, 61-62, 77 limitados, 38, 39 Relaciones a distancia prudente, 368
Proyectos montados, 696 limitados por la capacidad (RLC), 686, 691, Relaciones humanas, 235
Proyectos para mayores, 428 Relojes, 167-168
Proyectos puros, 59-60 692, 695, 705 Renacimiento de los recursos humanos, 200
PRTM (Pittiglio Rabin Todd & McGrath) planeación de recursos para la manufactura Rendimiento neto, 718
Rendimiento nominal (simple), 719
Consultants, 425-426 (MRPII), 489, 605-606 Rendimiento sobre la inversión, 121, 682
Prueba del elevador, 432 Recurso limitado por la capacidad (RLC), 686, 691, Renegar, 282
Pruebas al 100 por ciento, 330-331, 332, 343 Reporte de demora anticipada, 635, 636
Pruebas con múltiples variables, 318 692, 695, 705 Reporte de desechos, 635
Pruebas de Chi-cuadrada, 439 Recursos limitados, 38, 39 Reporte de flujo de efectivo, 101
Pruebas de hipótesis, 314, 439 Red de suministro. Véase Cadena de suministro Reporte de repetir trabajo, 635
Pruebas t, 439, 657 Redes de fábricas enfocadas, 405, 407 Reporte de respuesta, 44
PSD (planeación sistemática de la distribución), 226 Redes de proveedores, 418 Reporte de sensibilidad, 44
Psicología industrial, 15 Redes de proyectos, 58 Reporte de situación de la relación de costos
PTDL (porcentaje de tolerancia de defectos del Redes de relaciones por precedencia, 66, 68, 69
Rediseño del puesto, 150 (RSLC), 65
lote), 343, 344 Réditos al vencimiento, 719 Reporte sumario del desempeño, 635
Punto de control (tambor), 690-691, 692 Redondeo de alpha (α) constante, 477, 480 Reportes de control de insumos/productos, 635,
Punto de referencia externo, 322 Redondeo de delta (δ) constante, 479
636
Reportes de estatus y excepción, 635
Reportes de manufactura, 464
Reportes gráficos de proyectos, 64
Requerimiento crítico de los clientes (RCC), 314
Requerimientos brutos en la MRP, 597, 600, 602, 603

772 ÍNDICE TEMÁTICO

Requerimientos de los clientes, 103, 314 S horarios de trabajo por hora, 640-642
Requerimientos de producción, 518, 523 SA/SR (sistemas automatizados de horarios diarios de trabajo, 640, 641
Requerimientos de servicios, 277-278 software para, 639
Requerimientos en la dirección del flujo, 285 almacenamiento y recuperación), 732 sistemas de mucho o poco contacto, 257, 258
Requerimientos netos en la MRP, 597, 600, 602, SABRE, sistema de reservaciones, 532 técnicas de la planeación agregada aplicadas a
Saldo proyectado disponible, 600, 601, 602
603 Salir del sistema de colas, 285 los, 527-529
Residuales, 480 SAP, 589 tiempo en proceso, 175, 176
Respeto por las personas, 412 SAP AG, 15, 430, 456, 464, 532 valor agregado, 18, 384, 386
Responsabilidad de los datos, 636-637 Servicios centrales, 11
Respuesta exacta, 519 PRE software de, 457-458 Servicios de valor agregado, 18, 384, 386
RESQ, software de simulación, 664 almacén de información abierto, 459 Servicios esbeltos, 417-418
Restaurantes de comida rápida, 159-160, 165-168 aplicación a la administración del capital Servicios explícitos, 10
Restricciones físicas, 705 humano, 460 Servicios financieros, 430
Resultados de la reingeniería, 441 aplicación a servicios corporativos, 461 Servicios frente a frente, 241
Retención de clientes, 448 aplicación financiera, 459-460 Servicios implícitos, 11
Retención de documentos, 150, 151 aplicaciones a operaciones, 460-461 Servicios puros, 11
Retos aplicaciones integrales de e-business, Servicios que dependen del tiempo, 10
461-463 SES (Sistema de Ejecución del Servicio), 624
decisión del reto de costos, 277 SAP Business One, 464 Severidad, en la FMEA, 318
densidad del valor y, 370-372 SFP (sistemas flexibles de manufactura), 15, 730,
en administración logística, 384 SAPYCM (sistemas automatizados para la
en estrategia de operaciones y suministro, planeación y el control de la 732-733, 736
manufactura), 730 Sharp Electronics Corp., 57
24-25 Shibaura Seisaku-sho (Shibaura Engineering
entre tiempo-costo, 73-76 Satisfacción de los clientes, 436
usos de la matriz para el diseño de los Scandinavian Airlines System (SAS), 240 Works), 205
SCEP (suma corrida de errores de pronóstico), SIAP (sistemas de información para la
sistemas de servicios, 261
variabilidad inducida por los clientes y, 268 481, 483 administración de proyectos), 76, 77
Retroalimentación, 190, 442-443 ScheduleSource Inc., 639 7-Eleven, 369
Reubicación del trabajo, 441 SCLogix, 457 Sigma, 330
Riesgo(s) Sector de los servicios SIMAN, software de simulación, 664, 667
de adoptar nueva tecnología, 735-736 Símbolos en distribución de los servicios al
de obsolescencia, 549, 735 crecimiento del, 11, 12
del consumidor o del productor, 343, 344 producción en masa en el, 15 detalle, 240
ubicación de las instalaciones y, 388 calidad y productividad en el, 15, 16, 37 SIMFACTORY, software de simulación, 438, 664,
valor esperado y, 714 Secuencias. Véase Secuencia de trabajos
Riesgo del consumidor (β), 343, 344 Segmentación, 569, 570 667
Riesgo del productor (α), 343, 344 Seguridad social, 721 Simplificación del producto, 106
Riesgo político, 388 Semanas que durarán los suministros, cálculo de SIMSCRIPT II.5, software de simulación, 664
Riesgos ambientales al adoptar tecnología, 736 Simulación, 642, 652-667
Riesgos de la organización, 736 las, 359, 360, 361, 378
Riesgos de las operaciones, 736 Sensibilidad del costo de desarrollo, 101 con hoja de cálculo, 661-663, 664
Riesgos del mercado, 736 Señal de rastreo (SR), 481-482, 483, 500 de eventos, 663
Riesgos tecnológicos, 735 Señalar en cuadros, 63, 64, 432 de líneas de montaje de dos etapas, 658-661
Ringling Bros. and Barnum & Bailey Circus, 126 Servicio de fusión en tránsito, 384 definición de, 653
Ritmo constante, 170 Servicio exponencial, 287-288 en pensamiento de los sistemas, 450
Ritmo para pasar por el proceso, 168, 169 Servicios, 10-12, 18 metodología para la, 653-658
Rituales en el proceso de los servicios, 270
Ritz-Carlton Hotel Company, 255-256, 263, 265-267 análisis de los procesos en los, 172-173 computarizada, 657-658
RLC (recurso limitado por la capacidad), 686, 691, asesoría en operaciones en los, 430 construcción de un modelo de
automatización del trabajo manual pesado, 188 simulación, 653, 654-656
692, 695, 705 clasificación de las operaciones de los, 257, 258 definición del problema, 654
Robots, 15, 730, 731, 732 clientes y evaluación de los resultados, 656-657
Robots industriales, 15, 730, 731, 732 proponer un nuevo experimento para la,
Rotación del inventario el cliente como punto focal de la
organización de servicios, 256-257 657
calcular la, 359, 360-361, 378, 576 validación, 657, 658
desempeño de la compañía y, 564 función en la cadena de suministro del valores de las variables y los parámetros,
RPE. Véase Reingeniería de los procesos de la servicio, 365, 366
656
empresa participación en el diseño del servicio, programas y lenguajes para la, 663-666
RSRC (Reporte de situación de la relación de 108, 133, 265 uso de computadoras en la. Véase

costos), 65 como salidas de los procesos, 160 Simulaciones en computadora
R/3 software (SAP AG), 15, 457-458 control de inventarios en los, 572-573 ventajas y desventajas de la, 666-667
dimensiones de la calidad para el, 311 Simulaciones en computadora, 15. Véase también
módulos de aplicaciones, 458-461 diseño de. Véase Diseño de los servicios
administración del capital humano, 460 ejemplos de análisis de los procesos, 172-173 Simulación
aplicación financiera, 459-460 esbeltos, 417-418 de líneas de espera, 296
aplicaciones de operaciones, 460-461 financieros, 430 en análisis de datos y desarrollo de
frente a frente, 241
Rubbermaid, 734 inventario en los, 547 soluciones, 438, 439
Ruta crítica, 65 medida del contacto en los, 257 Excel® de Microsoft® utilizado en, 438,
naturaleza de los, 256-257
abreviar al costo mínimo, 74-75 planeación de la capacidad en los. Véase 661-663, 664
cálculo de la, 58, 67, 68, 70, 74 juegos interactivos de, 450
Rutas de circulación, 238, 239 Planeación de la capacidad en los lenguajes de computadora para las, 657, 658,
Rutas de los productos, 37 servicios
Ryder, 366 programación del personal en los, 638-642 663-666
días feriados consecutivos en los, metodología de, 657-658
modelos de, 657-658, 661
638-640 modelos dinámicos para los pronósticos, 469,

470

ÍNDICE TEMÁTICO 773

para la programación, 652-667 Sistema que jala aplicaciones integradas de e-business,
pronósticos enfocados, 496-497 en flujo de línea simple, 413, 414 461-463
software para, 438, 450, 664, 667 en producción esbelta, 403, 404-405
Simuladores de administración de vuelos (MFSs), evaluación de, en la ARP, 437 módulos de aplicaciones, 458-461
sistema kanban, 409-410 SAP Business One, 464
450 Sistemas de planeación de los recursos de las
Sindicatos obreros, 190, 367, 412 Sistema reactivo, 259, 260 empresas globales, 18
Síndrome del “silo funcional”, 435 Sistema Shingo, 319-320 Sistemas electrónicos de datos (EDS), 369, 428
Singapore Airlines, 433, 533 Sistema visual de administración, 436 Sistemas flexibles de manufactura (SFM), 15, 730,
Sistema(s). Véanse también sistemas nombrados Sistemas AGV (vehículo automatizado guiado), 732,
732-733, 736
específicamente 733 Sistemas justo a tiempo (JAT), 143, 319, 430
definición de, 446 Sistemas automatizados, 149 Sistemas manuales de inventarios, 549
diseño de los sistemas de servicios. Véase Sistemas automatizados de almacenaje y Sistemas sociotécnicos, 189-190
Six Flags, 279
Diseño de los sistemas de servicios recuperación (SA/SR), 732 Six Sigma, 313-319
tipos de Sistemas automatizados de planeación y control
de colas. Véase Sistemas de colas capacidad del proceso, 331, 332
de inventarios. Véase Sistemas de de la manufactura (SAPYCM), 734 como enfoque para la ACT, 309
inventarios de Toyota. Véase Sistema Sistemas centrales de programación, 436 comparado con la Teoría de las Restricciones,
de producción Toyota Sistemas complejos
justo a tiempo (JAT), 143, 319, 430 681-682
kanban de control de la producción, 15, clases de productos desarrollados en los, 96, ejemplo de, 307
409-411, 413 97, 98 esbelto, 403-404
PRE. Véase Sistemas de planeación de los
recursos de la empresa desarrollo de los, 98-99 calidad, 414-415
PRM. Véase Planeación de los Sistemas computarizados, 234, 573 reducción de la variabilidad en el, 318
requerimientos de materiales Sistemas con mucho contacto, 257, 258 funciones y responsabilidades, 318-319
que jala. Véase Sistema que jala Sistemas de administración del rédito de las herramientas analíticas del, 315-318
Sistema Andon, 408 metodología del, 314-315
Sistema computarizado “Oprima para Iluminar”, operaciones, 533-534 Six Sigma esbelto, 403-404
234 Sistemas de calificación de los factores, 389-390 calidad Six Sigma, 414-415
Sistema de amigos, 234 Sistemas de cambio neto, en la MRP, 598 reducir la variabilidad en el, 318
Sistema de contenedores, 410 Sistemas de datos de tiempos de movimientos SKU (unidad de existencias), 572
Sistema de dos canastas, 554, 568 Skype, 17
Sistema de Ejecución del Servicio (SES), 624 predeterminados (STMP), 191 SLAM II, software de simulation, 664, 667
Sistema de intervalos con orden fijo. Véase Sistemas de eje y rayos, 386 Sobreasignación de recursos, 77
Modelos de periodos de Sistemas de ejecución de manufacturas (SEM), 624 Sobreutilización de la capacidad, 415-416
tiempo fijos Sistemas de escaso contacto, 257, 258 Software. Véase Software de computadora
Sistema de jalar en la producción esbelta, 403, Sistemas de filas, 278-285 Software de “adquisiciones y logística”, 460
404-405 Software de análisis del servicio a clientes, 464
Sistema de manejo automatizado de materiales distribución de llegadas, 280-282 Software de cliente/servidor, 15
(MAM), 730, 732 distribución de Poisson, 281-282, 287, 290 Software de computadora. Véanse también
Sistema de medición de la mayor parte del trabajo distribución exponencial, 280
(MOST), 191, 192, 199 paquetes específicos de software
Sistema de Poka-yokes, 319, 320 factores de los, 282-285 aplicaciones para el e-commerce, 461-463
Sistema de producción Toyota, 191, 403, 418 distribución del tiempo del servicio y, 283
eliminación del desperdicio, 405-412 estructuras de línea y, 283-285 administración de la cadena de
calidad en la fuente, 407 suministro, 462
carga uniforme de la planta, 408-409 fila de salida, 285 planeación de ventas y operaciones,
números de kanbans necesarios, 410-411 llegadas de clientes, 277-278, 279
producción JAT, 407-408 Sistemas de hardware, 730-733 462-463
redes enfocadas en la fábrica, 405, 407 Sistemas de información, 76, 77, 384 árboles de decisión, 130-132
sistemas kanban para el control de la Sistemas de Información para la Administración de en la planeación de requerimientos
producción, 409-410
tecnología de grupo, 407 Proyectos (PMIS), 76, 77 materiales, 597-598
tiempos mínimos para la preparación, 412 Sistemas de inventario para un solo periodo, 550, múltiples usos del, 464
respeto por las personas, 412 para el flujo de trabajo, 436, 438
Sistema de programación infinita hacia atrás, 625 551-553, 574, 575 para la administración de talentos, 460
Sistema de reabastecimiento optativo, 554, 568 Sistemas de inventarios, 547, 550-554 para manufactura esbelta, 416
Sistema de una canasta, 554, 569 para programación de personal, 639
Sistema de vehículo automatizado guiado (AGV), modelo de inventario para un solo periodo, para simulaciones, 438, 450, 664, 667
732, 733 550, 551-553, 574, 575 para ventas y distribución, 460-461
Sistema finito de carga, 625 programas de gobierno corporativo, 459-460
Sistema para reportar la calidad de la producción, para múltiples periodos, 550, 553-554, 555 sistemas de manufactura, 730, 734
267-268 sistemas de periodos múltiples, 550, 553-554, software cliente/servidor, 15
Sistema periódico. Véase Modelos de periodos de software de servicios corporativos, 461
tiempo fijo 555 Software de simulación de modelos de procesos,
Sistema periódico de revisión. Véase Modelos de sistemas varios y temas correspondientes,
periodos de tiempo fijo 667
Sistema permeable, 259, 260 568-573 Software de simulación Optima!, 436, 438, 667
Sistema perpetuo. Véase Modelos de pedidos por cuenta cíclica, 571-572 Software de simulación para propósitos generales,
una cantidad fija exactitud del inventario, 570-572
planeación de inventario ABC, 569-570 664
servicios, 572-573 Software de simulación para un propósito
sistema de dos canastas, 554, 568
sistema de reabasto optativo, 554, 568 especial, 664
sistema de una canasta, 554, 569 Software del flujo de trabajo, 436, 438
Sistemas de planeación de los recursos de la Software Evolve, 440
Software ExPlan, 450
empresa (PRE), 454-465 Software para “el despliegue de la fuerza de
desarrolladores de, 454, 457
en la industria farmacéutica, 590 trabajo”, 460
globales, 18
implementación de, 463
programación lineal usada con los, 37
software de SAP AG, 457-458

almacén de información abierto, 459

774 ÍNDICE TEMÁTICO

Software para el análisis de ventas, 464 Tablas de curvas de aprendizaje, Ap-1, Ap-2 centros con múltiples máquinas, 634
Software para el gobierno corporativo, 459-460 Tablas de intereses, Ap-7-Ap-10 comparación de, 630
Software para la administración de almacenes, 464 método de asignación, 632-634
Software para la administración de la cadena de suma compuesta de $1, Ap-7 trabajos en dos máquinas, 630-632
suma de una anualidad de $1, Ap-8 Tecnología
suministro (ACS), 462 valor presente de $1, Ap-3, Ap-9 aprendizaje organizacional y, 150, 151
Software para la administración de la calidad, valor presente de una anualidad de $1, Ap-10 de grupos (TG), 222, 407
Tablas de números aleatorios, 197 de seguridad, 545
460, 464 Tableros iluminados del proceso, 440 en enfoque de la línea de producción para la
Software para la planeación de ventas, 464 Taco Bell, 18
Software para la planeación de ventas y Talleres, 213, 221, 415, 428, 653 prestación de servicios, 264
Talleres del centro de trabajo, 414, 415 en logística de la subcontratación, 366-367
operaciones, 462-463 Tamaño de la muestra, 336-337, 339 en procesos de producción, 213
Software para las ventas y distribución, 460-461 Tamaño de la orden de compra económica, 548 en producción de manufacturas
Software para los servicios corporativos, 461 Tamaño de las unidades que llegan, 282
Software para planear la demanda, 462 Tamaño de los lotes, 694-695 de cómputo, 358, 730-734
Software para programar el trabajo en equipo, 639 cómo determinar en los sistemas de la ARP, de operaciones, 730-734
Software TreeAge, 130-132, 439 optimizada de producción, 15, 681
Software Vensim, 450 607-610, 611 inversiones en
Solectron, 366, 403-404 cantidad del pedido económico (CPE), beneficios de las, 735-736
Solicitud de cotización, 374-375 evolución de las, 734-735
Solicitud de propuesta, 374-375 608-609 mejoras en la, 716
Soluciones Powersim, 450 costo unitario mínimo, 610, 611 revisión de la, en los servicios esbeltos, 417
Sondeos de opinión de los clientes, 432, 436 lote por lote (L4L), 601, 608, 610 RFID, 625
Sony, 57, 366 método del costo total mínimo (CTM), riesgos de la adopción de, 735-736
Southwest Airlines, 7, 18, 25 Tecnología de la información (TI), 15, 369, 428, 441
Speedi-Lube, 417, 418 609-610 aplicada a la productividad de los servicios, 15
SR (señal de rastreo), 481-482, 483 costos de preparación y, 413, 414 en la industria de la asesoría administrativa, 428
Standard Meat Company, 417 Tamaño del lote económico, 15 en sistemas de tiendas, 369
Stanford University, 355 Tamaño del pedido económico, 567 uso en la reingeniería, 441
Staples, Inc., 361, 375, 572 Tambor (punto de control), 690-691, 692 Tecnología de las operaciones, 730-735
State Farm Insurance, 389 Tarea(s), 62 en la producción de manufacturas, 730-734
Steinway Piano Company, 151 en las estaciones de trabajo, 227, 228, 230 sistemas de hardware, 730-733
Stew Leonard’s Dairy Store, 238, 239 gráficas de flujo de las, 162, 211 sistemas de software, 734
STMP (sistemas de datos de tiempos de Tareas compartidas, 230 inversiones en tecnología
Tareas divididas, 230-231 beneficios de las, 735-736
movimientos predeterminados), 191 Tarjetas en un sistema kanban que jala, 409, 410, evolución de las, 734-735
Suavización de la producción, 530 manufactura integrada por computadora, 15,
Suavización exponencial, 470, 477-480, 513n 411
Tasa, 722 734, 736
efectos de las tendencias en la, 479-480, 500 Tasa de interés real o efectiva, 719 Tecnología del código de barras, 625
elegir el valor correcto de alfa, 480 Tasa de los servicios, 283, 288 Tecnología Infosys, 428
en sistemas computarizados de inventarios, 573 Tasa de producción, 518 Tecnología para optimizar la producción (TOP),
única, 478-479, 500 Tasa de rendimiento, 718
Subasta reversa, 374-375 Tasa efectiva de interés, 719 15, 681
Subcontratación, 412, 520, 531, 532 Tasa interna de rendimiento, 722, 725, Ap-10 Tecnologías de hardware, 730
como abasto de capacidad, 369 TDR (Teoría de las Restricciones), 15, 681-682, Telecomunicaciones
coordinación de la, 18
del diseño de productos, 93, 94 703-704, 705 clientes de teléfonos celulares, 448
en la estrategia de la cadena de suministro, TE (tiempo esperado) de las actividades, 70 método del centroide para la ubicación de
Te Apiti Wind Farm Project, 65
357, 366-370 Teatro, utilización de servicios en el, 134 plantas para las, 389, 393-394
para añadir capacidad, 127 Técnica de Box Jenkins (pronósticos), 470 procesos de transformación en las, 8, 9
Suboptimización, 62 Técnica para la Evaluación y Revisión de Programas Temas de la comunidad, ubicación de las
Subtarea, 62
Subutilización de la capacidad, 415-416 (PERT), 65, 70 instalaciones y, 389
Suma corrida de errores de pronóstico (SCEP), Técnicas CPM/PERT, 440 Tendencia asintótica en los pronósticos, 471, 472
Técnicas cualitativas para hacer pronósticos, 469, Tendencia con curva S, 471, 472
481, 483 Tendencia exponencial en los pronósticos, 471, 472
Suministro, 4 470, 472-473 Teorema del límite central, 72
Suministro de capacidades, 369 analogía histórica, 473 Teoría de la curva de aprendizaje, 143
Sun Microsystems, 94, 366 bases populares, 472 Teoría de la línea de espera, 15
Sunistanai, 446 consenso de jurado, 472 Teoría de las decisiones, 15
Superlista de materiales, 596 investigación de mercado, 470, 472 Teoría de las filas, 277, 439
Súper recamareras, 417 método Delphi, 473 Teoría de las Restricciones (TDR), 15, 681-682,
Técnicas cuantitativas de distribución, 237
T Técnicas de planeación agregada, 522-532 703-704, 705
Tabla de dígitos aleatorios distribuidos aplicadas a los servicios, 527-529 Teoría de las restricciones de Goldratt (TOC),
ejemplo probado y comprobado, 522-527, 531
uniformemente, Ap-6 programación de la PRE, 529-530 681-682, 703-704, 705
Tabla de distribución exponencial negativa, Ap-4 técnicas matemáticas, 531-532 Texas Instruments, 57, 442, 625
Tabla de distribución normal estándar acumulada, Técnicas matemáticas TG (tecnología de grupos), 222, 407
comparadas con las simulaciones, 667 TI (tecnología de la información), 15, 369, 428, 441
551, 559, Ap-5 en la planeación agregada, 531-532 Tiempo
Tabla de interés compuesto, Ap-7 programación lineal, 36-44
Tabla de sumas de una anualidad, Ap-8 Técnicas para la programación de proyectos, 15 ahorro de, en los cuellos de botella, 689-690
Tabla de valores acumulados, 147, Ap-2 Técnicas y reglas para ordenar por prioridad, 627, como recurso fundamental, 58
Tabla de valores unitarios, 146, Ap-1 de espera. Véase Tiempo de espera
628-634 de la corrida, 169, 656
de las actividades, 70, 71, 72

ÍNDICE TEMÁTICO 775

de las tareas, 230, 231 Tokyo Electric Company, 205 “Tres T” de los poka-yokes, 261
de operación, 168, 169 Tokyo Shibaura Denki (Tokyo Shibaura Electric Co. 3M, 387
de valor agregado, 170 Triángulo del servicio, 256-257
del ciclo. Véase Tiempo(s) de los ciclos Ltd.), 205 TSA (Transportation Security Administration), 639
descomposición de series de tiempo, 470, Tom’s of Maine, 360 Tucson Parks and Recreation Department, 527-529
Toma de decisiones
487-493 U
en la planeación de la capacidad de los datos usados para apoyar la decisión, 467 U.S. Steel, 686
decisión de abandonar la planta, 718 Ubicación, 358
servicios, 133 decisión de arrendar o comprar, 718 Ubicación de las instalaciones
estándar para las tareas, 195 decisión de elegir mercado, 394-395
flujo del, en la experiencia del servicio, 269 decisión de expandirse, 725-727 asuntos de la, 387-389
margen de, 67 decisión de fabricar o comprar, 207-208, 718, grado de contacto con los clientes y, 258
para los pronósticos. Véase Análisis de series instalaciones de servicios, 394-396, 397
728 instalaciones fabriles, 395
de tiempo decisión de invertir capital, 718 métodos de ubicación de las plantas, 389-394
para pasar por el proceso. Véase Tiempo para decisión de reemplazar, 718, 727-728
decisión de ventajas de los costos, 277 método de transporte, 389, 390-393
pasar por el proceso decisiones de la ubicación de las método del centroide, 389, 393-394
promedio acumulado, 143-144 sistemas de calificación de los factores,
reducción del tiempo de espera en los instalaciones, 394-395, 396 389-390
decisiones del diseño de las operaciones, 99 Ubicación de los procesos de transformación, 8
pedidos, 176-177 en el diseño de puestos, 187-188 Ubicación en la planeación de la capacidad de los
Tiempo de corrida (longitud de la corrida), 169, 656 entradas para la decisión de la distribución,
Tiempo de desarrollo del proyecto, 102 servicios, 133
Tiempo de espera en reabasto de inventarios, 572 221 Unidad de existencias (SKU), 572
Tiempo de la fila, 688 relacionada con la logística, 384-386 Unidades de medida, 29
Tiempo de procesamiento, 688 TOP (tecnología para optimizar la producción), Unidades de producto por periodo de tiempo,
Tiempo de valor agregado, 170
Tiempo(s) del ciclo 15, 681 143, 144
Tormenta de ideas, 92, 105 Unidades de trabajo, 227
componentes de tiempo de, 688-689 Torneo abierto de golf de EU, 551 Unión Europea, 321-322
corto (producción de gran volumen), 144, 199 Toro, 488 UPS (United Parcel Service), 190, 371-372, 384
de procesos repetitivos, 161, 165 Toshiba, 57, 205, 206 USA Today, 30
en la estación de trabajo, 227, 228, 229 Total de costos del proyecto, 75-76 Usos interfuncionales de la AOS, 7, 25
en medidas del desempeño del proceso, 168, Toyota Motor Corporation, 15, 18, 30, 97, 103, 124, Utilidad

169, 173 190, 191, 232, 234, 319, 404, 437, 530, 545 elección de equipamiento y, 287, 289
largo, 191, 548 Toys “R” Us, 387 neta, 682
modelo para computar los, 409 Trabajadores por metro cuadrado, 237-240
reducir los, 546, 735 total (costo), 41, 42
tiempo en pasar por el proceso diferenciado aprendizaje individual, 150 Utilidad bruta, maximización de la, 700, 702
clientes y, 258, 260, 261, 436 Utilidad bruta por unidad, 700, 702
del, 185n con múltiples habilidades, 187 Utilidad bruta total, 700
variabilidad de los, 169-170, 174 cuenta del ciclo del inventario y, 571 Utilización, 295
Tiempo del ciclo de los pedidos para inventario, 546 empleados por un equivalente al tiempo de la capacidad
Tiempo en el proceso, 175, 176
Tiempo entre llegadas, 294 completo (ETC), 527-529 en la planeación de la capacidad del
Tiempo esperado (TE) de las actividades, 70 en planes alternativos de producción, 523-525 servicio, 133-134, 135, 173-175
Tiempo esperado para terminar, 71 encuestas de los, 433
Tiempo estimado de las actividades, 70 estudios de Hawthorne, 15 índice de, 124
Tiempo muerto en el ciclo de producción, 688 experiencia de los, 235 subutilización/sobreutilización, 415-416
Tiempo normal en los estudios de tiempos, 192 fatiga de los, en los estudios de tiempos, en el análisis de los procesos, 162, 172, 173
Tiempo para llegar al mercado, 110 en la MRP, 603, 604
Tiempo para pasar por el proceso 192-193 en las medidas del desempeño de los
cálculo de, 171-172 flexibles, 127, 211
ciclo de tiempo diferenciado del, 185n temporales, 188 procesos, 168, 169
como medida del desempeño del proceso, tiempo de la tarea y grado de habilidades de evaluación de la, del espacio, 436-437
Utilización de la capacidad, en la planeación de la
168, 169-170 los, 231
reducción del, 175-177 utilizar Internet para informar a los, 187-188 capacidad en los servicios, 133-134,
Tiempo por unidad, 143 Trabajo a distancia, 188 135, 173-175
Tiempos aleatorios en los servicios, 283 Trabajo de procesamiento de la información, 441 Utilización de los servicios, 133-134
“Tiempos de choque”, 73, 77 Trabajo en equipo Utilización del espacio, 436-437
Tiempos de espera en el desarrollo de proyectos, 59, 77
aproximación de los, 294-296, 297-298 en el MRC, 66 V
cálculo de los (ejemplo), 172-173 en el proceso de producción, 213 Validación, 657, 658
eliminación de los, 177 en la asesoría en operaciones, 431 Valor, 6
en el ciclo de producción, 688 en proyectos de madriguera, 59-60
programación y, 623-624 evaluación del, en la ERP, 437 en la producción esbelta, 403, 416
Tiempos de preparación de las máquinas, 169, 412, Trabajo en proceso, 171 en los análisis financieros. Véase Análisis
Trabajo repetitivo, 191, 407-408, 697
688-689 Transportation Security Administration (TSA), 639 financieros
Tiempos de preparación minimizados, 412 Transporte (logística), 8, 9, 360, 430 futuro, 722
Tiempos desiguales de los servicios, 284 Transporte aéreo, 371, 385 presente. Véase Valor presente
Timbuk2, 21 Transporte marítimo (barcos), 371, 385 tabla de valores acumulados, 147, Ap-2
TL 9000, normas, 321 Transporte por ferrocarril, 371, 385, 386 tabla de valores unitarios, 146, Ap-1
TLCAN (Tratado de Libre Comercio de América del Transporte por tubería, 371, 385, 386 VPN. Véase Valor presente neto
Transporte terrestre (camiones), 371, 385 Valor agregado, 683
Norte), 373, 389 Tratado de Libre Comercio de América del Norte
T-Mobile, 17
(TLCAN), 373, 389

776 ÍNDICE TEMÁTICO

Valor compuesto de un solo monto, 721, 722, Ap-7 Variabilidad nula, 330 pedidos para inventario en las, 553
Valor compuesto de una anualidad, 721-722, Ap-8 Variable(s) planeación de distribución sistemática, 226
Valor en libros, 714 políticas del control de inventarios, 572-573
Valor futuro, cálculo del, 722 aleatoria, 72 procesos de transformación en las, 8, 9
Valor norminal (par) de un bono, 719 en la decisión de la ubicación de las Ventas perdidas, 532
Valor por acción de una emisión, 720 Vida económica, 714
Valor por unidad de peso, 370-372 instalaciones, 395, 396 Vigilancia de las adquisiciones, 464
Valor presente (VP) en modelo de simulación, 654 Volumen de dólares, 569
especificación de los valores de las, 656 Volumen de ventas, 102
cálculo del, con hoja de cálculo, 722 Variación, 307, 313, 330-331, 684 Volumen del producto, 206, 207
de un pago único futuro, 722-723, Ap-9 Variación aleatoria, 329 Volvo, 93, 124
de una anualidad, 723-724, Ap-10 Variación asignable, 329
procedimientos para conocer el, 722-723 Variación común, 329 W
tablas de, Ap-3, Ap-9 Variación de las solicitudes, 268 W. L. Gore Associates, 97
Valor presente neto (VPN) Variación estacional multiplicadora, 487, 488 Wall Street Journal, the, 5
análisis de sensibilidad y, 102 Variaciones aleatorias en la demanda, 469 Wal-Mart, 238, 361, 425, 467, 545, 570
cálculo del, con hoja de cálculo, 722 Variaciones en los tiempos de las actividades, 70, 71 Walt Disney Company, 387
comparado con tasa interna de rendimiento, Variedad de habilidades, 190 Wendy’s, 166, 167, 418
Variedad de las tareas, 189-190 Western Union, 369
725 VCSEL, 521 Wildlife Habitat Enhancement Council, 387
de inversiones, 724 Velocidad, 168 Wolfson Microelectronics Ltd., 57
decisión de expandirse y, 725-727 Velocidad de los procesos, 162, 172 World Wide Web, 15, 17
decisión de reemplazar y, 727-728 Velocidad del proceso, 170
en modelo de un caso base, 99, 100-102 Vensim PLE software, 450 X
Valor promedio del inventario, 564, 565, 576 Ventaja competitiva Xerox, 126
Valor promedio del inventario agregado, 360 fuerzas del mercado y, 425
Valores (acciones), 720 manufactura como ventaja competitiva, 15 Y
Valores compuestos, 722 reducción de los costos de los servicios y, 5-6 Yahoo!, 15
Valores de desviación, 655 ubicación de las instalaciones y, 389
Valores negativos, 722 Ventana congelada, 415 Z
Valores positivos, 722 Ventana Systems, 450 Zona crítica en las filas de espera, 133, 134
Variabilidad, 318, 437, 533 Ventas al detalle Zonas de libre comercio, 388
Variabilidad de la capacidad, 268 cadena de suministro para protegerse contra
Variabilidad de las llegadas, 268
Variabilidad de las preferencias subjetivas, 268, 269 riesgos en las, 364
Variabilidad del esfuerzo, 268-269 crecimiento de las, 17
Variabilidad inducida por los clientes, 268-269 medición del trabajo en las, 192
modelo de autoservicio en las, 25-27