18/01/2024 101 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien NDT Non-Destructive Examination for Pressure Vessels and Reports ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Destructive and Non-Destructive Tests for Pressure Vessels Non-Destructive Visual Test (VT) Penetrant Test (PT) Magnetic Particle Test (MT) Radiography Test (RT) Ultrasonic Test (UT) Destructive Bend test Tensile test Impact test Hardness test Construction Operation Design - - > Calculation and Selection Material Thickness 201 202
18/01/2024 102 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Destructive Test ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Destructive Bend test Tensile test Impact test Hardness test Material Certificate and Test Report Shop Fabrication Inspection and Test Program Material Identification Record (list) Certificate Material Test Report Material Composition Impact Test Tension Test (Yield Strength, %Elong, UTS) Hardness Test Bend Test Lot number Order Material ASME Form P-4 Manufacturer Partial Data Report P-6 Manufacturer Data Report Supplementary Sheet Construction Process Design - - > Calculation and Selection Material Thickness - - > Purchase 203 204
18/01/2024 103 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Material Composition Bend test Tensile test Impact test Hardness test Certification Material Report 1.Bend test Phot Koohatanasatien 2.Tensile test ASME Standard for Construction / Fabrication ทดสอบคุณสมบัติวัสดุทางด้านเครื องกลก่อนนํามาใช้เป็นวัสดุรับ ความดัน ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien 3.Impact test 4.Hardness test 205 206
18/01/2024 104 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Example of High Pressure Steam: Designed Pressure 89.65 bar Shell Data Head Data Material SA516 Gr.70 Dimension Head Thickness Shell Thickness Weld Joint Efficiency Hydrostatic Test P = 134.48 bar ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Selected Material for High Pressure Steam Drum 89.65 bar SA 516 Gr.70 เลือกวัสดุจาก ASME BPVC Sec II Material Selected Material SA 516 Gr.70 207 208
18/01/2024 105 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME Sec.II Material แต่ละเกรดจะมีองค์ประกอบ ทางเคมีต่างกัน ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Grade U.S. (SI) Tensile Strength, ksi (MPa) Maximum Thickness: inch(mm.) 55 [380] 55-75 [380-515] 12 [305] 60 [415] 60-80 [415-550] 8 [205] 65 [450] 65-85 [450-585] 8 [205] 70 [485] 70-90 [485-620] 8 [205] ASME Sec.II Material เพื อตรวจสอบ Supplier Material Data Report กับค่ามาตรฐาน กําหนดซึ งถ้าตํ ากว่ามาตรฐานจะมีผลต่อ Vessel Operation จากองค์ประกอบทางเคมีที แตกต่างกันแต่ละเกรด จะมีผลทําให้มีค่าความแข็งแรงแตกต่างกัน 209 210
18/01/2024 106 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Example Certification Material Report MDR Manufacturer Data Report เป็นข้อมูลที ทางผู้สร้าง Boiler & Pressure Vessel จะต้องตรวจสอบข้อมูลวัสดุPipe & Plate จากผู้ผลิตและให้ผู้ผลิตส่งข้อมูลที เกี ยวข้อง เช่น Material Composition, Bend Test, Tensile Test, Impact Test, Hardness Test เพื อยืนยันตุณสมบัติวัสดุที จะนํามาใช้เป็น Pressure Vessel แต่ละ lot ของการผลิตจะต้องมีข้อมูลการผลิตเพื อกระบวนการตรวจสอบย้อนหลังกรณีเกิดปัญหาในการใช้งาน ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Drawing of High Pressure Steam Drum (89.65 bar) ข้อมูลที ผู้ผลิตPressure vessel & Boiler ควรมีโดยแยกข้อมูลตามแต่ละ อุปกรณ์(Item no.) เช่น HP Vessel no.1, HP Vessel no.2 ตัวอย่างเอกสาร MDR 211 212
18/01/2024 107 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien MDR Manufacturer Data Report Part 4 Radiographic Examination Report (RT) Ultrasonic Examination Report (UT) Liquid Penetrant Examination Record (PT) Magnetic Particle Examination Record (MT) Part 5 Dimension Inspection Map Dimension Inspection Record PWHT Chart and Record Part 6 Hydrostatic Test Record Painting Inspection Record Internal Cleaning Inspection Record Coded Stamping on Drum Part 7 Calculation As Built Drawing Part 1 Inspection Certificate Form P4 Inspection and Test Program Part 2 Material Map Material Identification Record Material Certificate Sheet Part 3 Weld Map Summary of Welding Joint Weld Procedure Specifications (WPS Procedure Qualification Record (PQR) Welder Qualification Tests (WQT) รายละเอียดข้อมูลตาม ASME BPVC Codes ตัวอย่างเอกสาร MDR Phot Koohatanasatien ASME BPVC Sec.VIII Div.I : P-4 ASME BPVC Sec.VIII Div.I : P-6 ตัวอย่างเอกสาร MDR 213 214
18/01/2024 108 Phot Koohatanasatien Inspection and Test Program for HP Drum Activities & Description Quality Control / Manufacturer Activities Acceptance Standard ตัวอย่างเอกสาร MDR Phot Koohatanasatien รายละเอียดอาจจะระบุ แตกต่างกันขึ นกับว่า เป็น Part ไหน ตัวอย่างเอกสาร MDR 215 216
18/01/2024 109 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ตัวอย่างเอกสาร MDR ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Destructive Test ตัวอย่างเอกสาร MDR 217 218
18/01/2024 110 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien List all parts of 1 Vessel (Nozzles, Ladder, Manhole, Plate, Support, Cover plate, Shell, Heads) ตัวอย่างเอกสาร MDR Phot Koohatanasatien Material (Plate) Composition Material Properties as ASME Code (Destructive Test Report) Tensile Test Bend Test Impact Test ตัวอย่างเอกสาร MDR 219 220
18/01/2024 111 Phot Koohatanasatien Tensile Test Result (Mechanical Test) UTS: Ultimate Tensile Strength Yield Strength Elongation Specimens ตัวอย่างเอกสาร MDR Phot Koohatanasatien ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Tensile Test Report ASME BPVC Sec IX ตัวอย่างเอกสาร MDR 221 222
18/01/2024 112 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Bend Test Report RT Test Report ASME BPVC Sec IX ตัวอย่างเอกสาร MDR ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Impact Test Report ASME BPVC Sec VIII Div.I & Sec. IX ตัวอย่างเอกสาร MDR 223 224
18/01/2024 113 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Hardness Test Report Macro Examination Report ASME BPVC Sec IX ตัวอย่างเอกสาร MDR ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien NDE Non-Destructive Examination 225 226
18/01/2024 114 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Nondestructive Testing, NDT การทดสอบแบบไม่ทําลาย คือกรรมวิธีที ใช้หลักการทางฟิ สิกส์เป็ นส่วนใหญ่ เพื อให้ทราบถึงคุณภาพ ของชิ นงานที ถูกทดสอบโดยใช้การค้นหารอยบกพร่องหรือรอยความไม่ต่อเนื อง (Discontinuity) ที มีอยู่ ในชิ นงานโดยที ไม่ทําให้เกิดความเสียหายขึ นกบชิ ั นงานนั น ข้อมูลที ได้สามารถนําไปประเมินความ เหมาะสมในการใช้งานของชิ นงาน อุปกรณ์ที อาจเกิดการสึกหรอ (Wear) ความล้า (Fatigue) การกดั กร่อน (Corrosion) และปัจจัยอื นที มีผลต่อความน่าเชื อถือในการใช้งานอุปกรณ์ ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME Sec.II Material 227 228
18/01/2024 115 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ประโยชน์ของการทดสอบโดยไม่ทําลาย (NDT) 1.เพิ มความปลอดภัยในการใช้งานของชิ นงานที ผานการตรวจสอบแล้ว ่ 2.ใช้ทดสอบเพื อให้ผานตามข้อก ่าหนดของการออกแบบํ (Design) 3.เป็ นอีกหนึ งเครื องมือสําคัญในการซ่อมบํารุงรักษา เพื อเพิ มความน่าเชื อถือของผลิตภัณฑ์ 4.วัสดุไม่ถูกทําลายขณะทดสอบ และสามารถนํากลับมาใช้งานได้ PT MT VT UT Training 12 hours 20 hours 24 hours 80 hours Experience - Method 210 hours 280 hours 210 hours 840 hours Experience - Total NDT 400 hours 530 hours 400 hours 1600 hours NDT Training Hours ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien NDT Level 1 NDT Level 1 certification teaches you to perform NDT calibrations and evaluations according to written instructions. Your instructor will have NDT Level 1 or 2 certification. NDT Level 2 NDT Level 2 certification teaches you to set up and calibrate equipment. You’ll also learn how to organize and report the results of these tests. It’s your responsibility to complete the required on-the-job training. At this level, you’re qualified to supervise NDT Level 1 personnel below you. NDT Level 3 NDT Level 3 teaches you to develop, qualify, and approve NDT procedures and techniques. You’ll learn how to interpret and report all your results. You’ll also be able to train NDT Level 1 and 2 personnel. Certification of NDT levels 1.Visual Testing (VT) 2.Magnetic Particle Testing (MT) 3.Liquid Penetrant Testing (PT) 4.Radiographic Testing (RT) 5.Ultrasonic Testing (UT) 6.Hydrostatic test 7.Metallographic replicas 8.Vacuum Test 9.Holiday Test 10.Borescope Test ตัวอย่างวิธีการตรวจสอบ NDT 229 230
18/01/2024 116 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Nondestructive Testing Leaking Test ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Testing Method on Pressure Vessels Hydrostatic test Pneumatic test Hydrostatic test use water Pneumatic test use Non-flammable , Non-Toxic gas as Air or Nitrogen 231 232
18/01/2024 117 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Vessel ASME Sec.VIII Div.I_2019 UG-99 Hydrostatic test = 1.3 MAWP x LSR UG-100 Pneumatic test = 1.1 MAWP x LSR Recommended metal temperature during Hydrostatic / Pneumatic test = 17OC – 48OC UG-99(b) Pressure test = Hydrostatic test pressure + Static head pressure Note : LSR = Lower Stress Ration : ST = Permitted Stress Value at Test Temperature : SD = Permitted Stress Value at Design Temperature ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Boiler ASME BPVC Sec.I Power Boiler PG-99 Water for pressure test = Temperature > 20OC Pressure Relief Valve is not included in the Hydrostatic Test Pressure Test = 1.5 MAWP Recommended metal temperature < 50OC PG-99.4 Required Hydrostatic test pressure gauge at top of the boiler DIW กรมโรงงานฯ หม้อนํ าสร้างใหม่ = 1.5 MAWP, hold 10 min และลดลงเหลือ 1.0 – 1.25 MAWP หม้อนํ าที มีการซ่อมแซมส่วนรับความดัน = 1.5 MAWP, hold 10 min และลดลงเหลือ 1.0 – 1.25 MAWP ทดสอบประจําปี= 1.0 – 1.25 MAWP ไม่ทราบความดัน = 1.5 MWP(Maximum Working Pressure)และ hold 30 min อุณหภูมิภายในหม้อ นํ า < 49OC และอุณหภูมินํ าที นํามาใช้ทดสอบ Hydrostatic Test < 49OC 233 234
18/01/2024 118 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME B.31.3 Process Piping 2018 345.4 Hydrostatic Test 345.4.1 Use water and it possible of damage by freezing, in this case can use non-Toxic Hydrostatic test PT = 1.5 DP If design temperature is greater than test temperature, The minimum test pressure is calculated by PT = 1.5 DP[ST/S] Note : LSR = Lower Stress Ration : S = Allowable Stress at Design Temperature of Pipe Material : ST = Allowable Stress at Test Temperature of Pipe Material 345.4.3 Hydrostatic Test of Piping attached to Vessels (a) When the test pressure of the piping is same as or less than the test pressure for the vessel, the piping may be tested with the vessel at the piping test pressure. (b) When the test pressure of the piping exceeds the vessel test pressure, and it is not considered practicable to isolate the piping from the vessel, the piping and the vessel may be tested together at the vessel test pressure, (Vessel test pressure is not less than 77% of the piping test pressure calculated) 325.5 Pneumatic test = 1.1 DP (with consider the test temperature) 345.7 Service Leak Test with Service Fluid (with Procedure) Precautions. Pneumatic testing involves the hazard of released energy stored in compressed gas ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME B.31.1 Power Piping 2018 137 Hydrostatic Test 137.4 Vent at high point Flange has minimum 4 bolts Hydrostatic test PT = 1.5 DP and not exceed maximum allowable test pressure of Vessel with maintain minimum time 10 min 325.5 Pneumatic test = 1.2 DP Precautions. Pneumatic testing involves the hazard of released energy stored in compressed gas 235 236
18/01/2024 119 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME B.31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems 2016 Phot Koohatanasatien ASME BPVC Sec.VIII Div.I 237 238
18/01/2024 120 Phot Koohatanasatien ASME BPVC Sec.I Power Boiler ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME B31.3 Process Piping 239 240
18/01/2024 121 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME B31.1 Power Piping ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Nondestructive Testing Visual Testing (VT) 241 242
18/01/2024 122 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Visual Testing (VT) การทดสอบโดยวิธีการตรวจพินิจ เป็ นการทดสอบชิ นงานโดยใช้สายตาของผู้ ทดสอบ และสามารถใช้อุปกรณ์ช่วยในการทดสอบได้ เช่น แว่นขยาย เครื องมือวัดความยาวต่างๆ ในกรณีที ต้องเข้า ไปในพื นที แคบๆ เช่น ท่อ, อุปกรณ์แลกเปลี ยนความร้อน อาจใช้กล้องวีดีโอสโคป (ซึ งเป็ นกล้องขนาดเล็ก) ข้อดี 1.เป็ นวิธีที ทดสอบง่ายและต้องทําก่อนการทดสอบ PT, MT, UT, หรือ RT 2.ใช้เวลาในการทดสอบได้รวดเร็ว 3.ประหยัด 4.สถานที และรูปร่างของชิ นงานไม่เป็ นข้อจํากดั ข้อเสีย 1.ถึงจะเป็ นวิธีที ทดสอบง่ายแต่ต้องใช้ความชํานาญสูงมาก 2.การทดสอบต้องใช้สายตาเป็ นหลัก อาจทําให้ตัดสินใจผิดพลาดได้หากสายตาอ่อนล้า 3.สามารถทดสอบได้บริเวณผิวหน้าเท่านั น Nondestructive Testing, VT Borescope + Visual Inspection (high experience) Phot Koohatanasatien High Pressure Steam Drum Visual Inspection Report 243 244
18/01/2024 123 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Nondestructive Testing Magnetic Particle Testing (MT) ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Nondestructive Testing, MT Magnetic Particle Testing (MT) การทดสอบด้วยอนุ ภาคแม่เหล็กเป็ นการ ทดสอบหารอยร้าวบนผิวของวัตถุโดยใช้หลักการเหนี ยวนําของสนามแม่เหล็ก โดยมีวิธีการดังนี ขั นตอนแรกให้โรย ผงเหล็กย้อมสีขนาดเล็กลงบนบริเวณที ทดสอบ จากนั นนําอุปกรณ์สร้างสนามแม่เหล็กอาจเป็ นแม่เหล็กถาวรหรือแบบ ใช้ไฟฟ้าเหนี ยวนํากได้ หากพบรอยแตกร้าวขนาดเล็กบนผิวชิ ็ นงานบริเวณดังกล่าวกจะ็“ปรากฏเป็ นผงเหล็กเกาะกนั เป็ นแนวเส้นตามรอยร้าว” ข้อดี 1.พบสิ งบกพร่องที ผิวและใต้ผิวได้เล็กน้อย 2.วิเคราะห์ผลได้ง่าย 3.สามารถตรวจสอบชิ นงานที มีอุณหภูมิสูงๆได้เฉพาะผงเหล็กตรวจสอบแบบแห้ง 4.มีความไวต่อการพบรอยร้าวขนาดเล็กได้สูงมาก ข้อเสีย 1.ทดสอบได้เฉพาะโลหะที แม่เหล็กดูดติด เช่น เหล็กกล้า 2.ไม่เหมาะกบสิ ั งบกพร่องที เป็ นจุด 3.ต้องตรวจสอบอยางน้อย ่2 ทิศทางเพื อความสมบูรณ์ Permanent magnetic yoke หรือก็คือแม่เหล็กถาวร แบบ โดยอุปกรณ์ชนิดนี ก่อนจะนํามาใช้งานจะต้อง มันใจว าสามารถสร้างแรงยกได้อย ่ างน้อย ่18 กิโลกรัม ตามมาตรฐาน ASME Section V 245 246
18/01/2024 124 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Calibration before Test 1. Yoke Yoke จะต้องได้รับการสอบเทียบทุกครั งก่อนนําไปใช้งานกบแทั ่งสอบเทียบ (Standard Weight) ผิวสัมผัสของแท่งสอบเทียบจะต้องคล้ายกบผิวของชิ ั นงานที ใช้ตรวจสอบ 2. แท่งสอบเทียบ (Standard Weight) ได้รับการชังนํ าหนักจากผู้ผลิตและสลักนํ าหนักก่อนนําไปใช้งาน 3. เครื องกําเนิดแสง Black Light ได้รับการสอบเทียบอยางน้อยทุก ๆ ่1 ปี หรือเมื อมีการชํารุดเสียหาย กรณีเครื องมือไม่ได้ถูกใช้งานเป็ นระยะเวลา 1 ปี ขึ นไป จะต้องได้รับสอบเทียบก่อนนําไปใช้งาน 4. เครื องวัดแสง เครื องวัดแสงจะต้องได้รับการสอบเทียบอยางน้อยทุก ๆ ่1 ปี หรือเมื อมีการชํารุดเสียหาย กรณีเครื องมือไม่ได้ถูกใช้งานเป็ นระยะเวลา 1 ปี ขึ นไป จะต้องได้รับสอบเทียบก่อนนําไปใช้งาน Owner Requested MT Inspection Test Report MT Equipment Calibration Certificate Inspector NDT Certificate (MT level II) ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Wet fluorescent magnetic particle (WFMT) ขั นตอนการเตรียมทํา ความสะอาดพื นผิวก่อน การตรวจสอบมี ความสําคัญต่อผลการ ตรวจ 247 248
18/01/2024 125 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Cracked below surface Cracked on surface Magnetic particle inspection (current flow method) ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Battery Operated Magnetic Yoke (DC) AC Magnetic Yoke • AC Yoke must be tested lifting weight 4.5 kg • Test surface only • DC Yoke must be tested lifting weight 16-18 kg Example of weld cracked by Wet Magnetic Particle Test Visual Inspection on Gear teeth Fluorescent Magnetic Particle Test on Gear teeth Cracked on Gear teeth Calibrate weight Magnetic particle inspection 249 250
18/01/2024 126 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Standards International Organization for Standardization (ISO) •ISO 3059, Non-destructive testing - Penetrant testing and magnetic particle testing - Viewing conditions •ISO 9934-1, Non-destructive testing - Magnetic particle testing - Part 1.. General principles •ISO 9934-2, Non-destructive testing - Magnetic particle testing - Part 2.. Detection media •ISO 9934-3, Non-destructive testing - Magnetic particle testing - Part 3.. Equipment •ISO 17638, Non-destructive testing of welds - Magnetic particle testing •ISO 23279, Non-destructive testing of welds - Magnetic particle testing of welds - Acceptance levels American Society of Testing and Materials (ASTM) •ASTM E1444-05 •ASTM A 275/A 275M Test Method for Magnetic Particle Examination of Steel Forgings •ASTM A456 Specification for Magnetic Particle Inspection of Large Crankshaft Forgings •ASTM E543 Practice Standard Specification for Evaluating Agencies that Performing Nondestructive Testing •ASTM E 709 Guide for Magnetic Particle Testing Examination •ASTM E 1316 Terminology for Nondestructive Examinations •ASTM E 2297 Standard Guide for Use of UV-A and Visible Light Sources and Meters used in the Liquid Penetrant and Magnetic Particle Methods International Standards Phot Koohatanasatien High Pressure Steam Drum Magnetic Particle Test Report 251 252
18/01/2024 127 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Nondestructive Testing Liquid Penetration Testing (PT) ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Liquid Penetration Testing (PT) -การตรวจสอบโดใช้สารแทรกซึม เป็ นวิธีการ ทดสอบหารอยบกพร่อง หรือความไม่ต่อเนื องที เปิ ดสู่ผิว สามารถทดสอบกบวั ั สดุชนิดที ไม่ เป็ นรูพรุน เช่น แกว พลาสติก เซรามิค โลหะ เป็ นต้น โดยการทดสอบนี ้ อาศัยหลักของ ปฏิกิริยาแทรกซึม (Capillary Action) ซึ งเป็ นปรากฏการณ์ตามธรรมชาติ โดยใช้วิธีการทา หรือพ่นของเหลวย้อมสีที มีคุณสมบัติแทรกซึมเข้าไปในรอยร้าวหรือรูเล็กๆได้ดี ข้อดี 1.ทดสอบได้เกือบทุกวัสดุ เช่น โลหะทุกชนิด, แกว ้, กระจก เป็ นต้น 2.ทําได้ทุกลักษณะชิ นงาน 3.สามารถมองเห็นด้วยตาเปล่า ข้อเสีย 1.ไม่สามารถทดสอบหาความไม่ต่อเนื องที ปากไม่เปิ ดสู่ผิว 2.ไม่สามารถทดสอบกบวัสดุที มีผิวเป็ นรูพรุนได้ ั Nondestructive Testing, PT 253 254
18/01/2024 128 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Penetrant Test (PT) แบบที มองเห็นด้วยแสงสวาง ่ (Color contrast) แบบผสมสารเรืองแสง (Fluorescent) ที ต้องใช้ Black light ในการมองเห็น Owner Requested PT Inspection Test Report Inspector NDT Certificate (PT level II) Surface Temperature for PT = 10OC – 52 OC ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Various international standards for Liquid Penetrant Testing are as below ASME Boiler and Pressure Vessel Code BPVC- Section V – Article 6 and Article 24 ASTM E-1417 (ASTM Standard) ASTM E-165 (Penetrant Testing Standard for general Industry ASTM Standard) ISO 3452-1 (ISO Standard) SAE AMS 2644 (Aerospace Standard) AS 2062 (Australian Standard ) DIN EN 571 Few examples of product standards are as below: AWS D1.1 – Structural Steel Welding Standards API 1104 – Pipeline Welding ASME BPVC section VIII – Pressure Vessel ASME B 31.1 – Process Piping ASME B 31.3 – Power Piping ASME B16.34 – Valves, and lot more 255 256
18/01/2024 129 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien DYE PENETRANT INSPECTION – API 1104 Rejection Criteria Liner Indications Indications > 1/16” (1.59mm) shall be considered as Relevant Indication, Relevant indications are rejectable if: Evaluated as crater cracks or star cracks and > 5/32” (3.96mm) in length. Evaluated as cracks other than crater cracks or star cracks. Evaluated as IF and >1” (25.4mm) in total length in a continuous 12” (304.8 mm) weld or >8% of the weld length. DYE PENETRANT INSPECTION – ANSI/ASME B31.1 Liner indication: Any crack or liner indication. Rounded indications: Indications is dimensions > 3/16” (5.0mm). Four or more rounded indication in a line separated by 1/16” (2.0mm) or less edge to edge. Ten or more rounded indication in any 6 sq. in. (3870mm2) of surface with the major dimension of this area not to exceed 6 in. (150mm). ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien DYE PENETRANT INSPECTION – ANSI/ASME B31.3 Liner indications: Any cracks or linear indications. Rounded indications: Pending verification from ANSI. Until otherwise stipulated by ANSI B31 Committee, apply B31.1 criteria for rounded indications. DYE PENETRANT INSPECTION – ASME Section VIII Div. 1 Liner indications: Relevant linear indication >1/16” (1.59mm) Relevant rounded indications >3/16: (4.77mm) Four or more rounded indications in a line separated by 1/16” (1.59mm) or less (edge to edge) DYE PENETRANT INSPECTION – AWS D1.1 American Welding Society Code ( AWS) Refer the table below from AWS D1.1 , for the acceptance criteria for Liquid Penetrant Testing, the acceptance criteria for visual testing also applies for Liquid / Dye penetrant testing as per AWS D1.1 . 257 258
18/01/2024 130 Phot Koohatanasatien NDT PT Inspector Level II Certificate ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Nondestructive Testing Radiographic Testing (RT) 259 260
18/01/2024 131 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Radiographic Testing (RT) –การทดสอบโดยใช้รังสีคือการใช้คุณสมบัติเฉพาะของรังสีที เป็น พลังงานคลื นแม่เหล็กไฟฟ้ามีอํานาจทะลุทะลวงวัสดุที มีความหนาแตกต่างกนออกไป โด ั ยภาพที ได้จาก การทดสอบด้วยรังสี จะให้ภาพลักษณะขาว - ดํา โดยในบริเวณที มีความหนาน้อยกวาบริเวณอื ่น (รังสีทะลุ ผานได้มากกว ่า่ ) ภาพจะออกมาดําเข้ม ในทางกลับกนหากชิ ั นงานอยูในสภาพปกติและมีความห ่นาเท่ากนั ตลอดทั งชิ นงาน (รังสีทะลุผานได้น้อยกว ่า่ ) ภาพจะออกเป็ นสีขาวกวาบริเวณอื น ่ ข้อดี สามารถตรวจพบจุดบกพร่องได้ทั งที อยูที บนผิวและอยู ่ ใต้ผิวชิ ่ นงาน สามารถใช้ตรวจสอบกบอุปกรณ์ที ประกอบรวมเข้าก ั นแล้วได้ ั (Assembled parts) การเตรียมผิวชิ นงานก่อนตรวจสอบน้อยหรือไม่ต้องเตรียมผิวเลย สามารถตรวจสอบอุปกรณ์ที หุ้มฉนวนอยูได้ ่ สามารถแปลผลจากฟิ ล์มได้โดยตรง ซึ งง่ายกว่าการแปลผลจากค่าสัญญาณจากวิธีการตรวจ NDT อื นๆ สามารถตรวจสอบได้กบวัสดุเก ั ือบทุกชนิด ได้ผลการตรวจสอบเป็ นฟิ ล์มที สามารถเกบ็, ตรวจสอบผลและสอบทวนย้อนหลังได้ Nondestructive Testing, RT Owner Requested RT Inspection Test Report Inspector NDT Certificate (RT level II) Lifetime of Gamma Source (for safe distance and barrier installation) - - > during Operation ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ประเภทของรังสีที ใช้งานอุตสาหกรรม มีอยูด้วยก ่ นทั ั งหมด 5 ชนิด ได้แก่รังสีแอลฟ่ า, รังสีบีต้า, รังสีเอ๊กซ์, รังสีแกมม่าและรังสี นิวตรอน แต่ที ใช้งานกนในโรงงานอุตสาหกรรมจะมีอยู ั ด้วยก ่น ั2 ประเภท 1. รังสี X-ray รังสี X-ray เป็ นรังสีที เกิดจากเครื องกาเนิดรังสีชนิดที ใช้กระแสไฟฟ้ ํ าเป็ นตัวสร้างสนาม “รังสีเอ๊กซ์” ออกมาโดยเครื องมือชนิดนี จะไม่คงความเป็ นสารกมมันตภาพ ั รังสี หาก อุปกรณ์ได้ถูกตัดไฟฟ้าที จ่ายให้กบอุปกรณ์ โดยรังสี ัX-ray จะสามารถใช้ตรวจสอบกบั ชิ นงานที มีความหนาประมาณไม่เกิน 50 มิลลิเมตร 2. รังสี Gamma รังสี Gamma หรือรังสีแกมม่า เป็ นรังสีที มีอํานาจทะลุทะลวงสูง ซึ งมีต้นกาเนิดจากวัสดุ ํ กมมันตรังสีที พบได้ตามธรรมชาติ แต ั ่ถูกนํามาสกดให้มีความเข้มข้นห ั รือความแรงของ รังสีแตกต่างกนออกไปตามประเภทการใช้งาน ซึ งค ั ่าความแรงของรังสีมีหน่วยเป็ น คูรี (Curie : Ci) โดยต้นกาเนิดรังสีที ใช้งานก ํ นในอุตสาหกรรมคือ ัIr-192 หรือ ธาตุIridium (อิริเดียม) รังสีแกมม่านี จะสามารถใช้ตรวจสอบชิ นงานที มีความหนาได้ถึงประมาณ 120 มิลลิเมตร ภาพตัวอยางอุปกรณ์ก ่กเกั ็บสารกมมันตภาพรังสี ที ใช้เพื อปลดป ัล่อยรังสี Gamma นิยมใช้ในอุตสาหกรรม 261 262
18/01/2024 132 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ข้อจํากัด รังสีเป็ นอันตรายกบผู้ปฏิบัติงานหรือบุคคลข้างเคียง หากไม ั ่ได้ดําเนินการป้องกนที เหมาะสม ั ต้องสามารถเข้าถึงชิ นงานที จะตรวจสอบทั ง 2 ด้าน (ด้านหนึ ง-แหล่งกาเนิดรั ํ งสี, อีกด้านหนึ งติดฟิ ล์ม) ไม่สามารถตรวจสอบชิ นงานที มีความหนามากๆได้ (ต้องใช้แหล่งกาเนิดรังสีที ํ แรงขึ น, อันตราย ก ็มากขึ นตาม) การแปลผลการตรวจสอบต้องใช้ผู้ที ความรู้ความสามารถ ทิศทางและการวางตัวของจุดบกพร่องอาจส่งผลกบผลการตรวจสอบได้ ั (มีจุดบกพร่องเกิดซ้อน กนที ระดับต ั ่างกนั ) ไม่สามารถระบุความลึกของจุดบกพร่องที ตรวจพบได้ จะต้องใช้ NDT อื นๆมาเป็ นตัวช่วย ต้นทุนและค่าดูแลรักษาของเครื องมือสูง รวมถึงต้องมีค่าใช้ของฟิ ล์มที ใช้งานทุกครั งที มีการ ทดสอบ ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ขั นตอนการทํา RT ขั นตอนในการทํา RT ใช้เวลาไม่นานต่อ 1 จุดที เราต้องการจะทดสอบ โดยขั นตอนการทํา RT ส่วนมากจะเป็ น ขั นตอนของการเตรียมงาน การคํานวนหาค่าปริมาณรังสีที เหมาะ, ระยะปลอดภัยในการทํางาน, ระยะในการ ติดตั งแหล่งกาเนิดรังสี โดยจะมีขั ํ นตอนการดําเนินการหลักๆดังนี 1.กาหนดชนิดของแหล ํ ่งกาเนิดรังสีที จะนํามาใช้งาน ํ 2.กาหนดระยะปลอดภัยในการทํางานเพื อก ํ นอาณาบริเวณให้ผู้ที ไม ั ่เก ี ยวข้อง เข้ามาในบริเวณที ทําการทดสอบ 3.หาค่าความหนาทัวไปของชิ นงานเพื อคํานวนหาปริมาณรังสีที เหมาะสมในการทดสอบจาก Exposure chart 4.คํานวนระยะหวังผลของลําคลื นรังสีและวางอุปกรณัวัดคุณภาพรังสี (IQI) ไว้บนชิ นงานในระยะหวังผล 5.ติดฟิ ล์มที ชิ นงานที จะทําการทดสอบ โดยให้แนบกบชิ ั นงานมากที สุดเท่าที จะทําได้ 6.คํานวนหาค่าความคมชัดของภาพถ่ายรังสี เพื อกาหนดระยะหํ ่างระหวางแหล่ ่งกาเนิดรังสีและฟิ ํ ล์ม (ค่า SFD) 7.ถ่ายภาพรังสี 8.นําฟิ ล์มที ได้จากการถ่ายภาพรังสีไปเข้ากระบวนการล้างฟิ ล์มในห้องมืด 9.อ่านค่าและแปลผลการตรวจสอบโดยใช้ Film viewer 263 264
18/01/2024 133 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Standards ASTM International (ASTM) 1.ASTM E 94, Standard Guide for Radiographic Examination 2.ASTM E 155, Standard Reference Radiographs for Inspection of Aluminum and Magnesium Castings 3.ASTM E 592, Standard Guide to Obtainable ASTM Equivalent Penetrameter Sensitivity for Radiography of Steel Plates1/4 to 2 in. [6 to 51 mm] Thick with X Rays and 1 to 6 in. [25 to 152 mm] Thick with Cobalt-60 4.ASTM E 747, Standard Practice for Design, Manufacture and Material Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology 5.ASTM E 801, Standard Practice for Controlling Quality of Radiological Examination of Electronic Devices 6.ASTM E 1030, Standard Test Method for Radiographic Examination of Metallic Castings 7.ASTM E 1032, Standard Test Method for Radiographic Examination of Weldments 8.ASTM 1161, Standard Practice for Radiologic Examination of Semiconductors and Electronic Components 9.ASTM E 1648, Standard Reference Radiographs for Examination of Aluminum Fusion Welds 10.ASTM E 1735, Standard Test Method for Determining Relative Image Quality of Industrial Radiographic Film Exposed to X-Radiation from 4 to 25 MeV 11.ASTM E 1815, Standard Test Method for Classification of Film Systems for Industrial Radiography 12.ASTM E 1817, Standard Practice for Controlling Quality of Radiological Examination by Using Representative Quality Indicators (RQIs) 13.ASTM E 2104, Standard Practice for Radiographic Examination of Advanced Aero and Turbine Materials and Components 265 266
18/01/2024 134 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien American Society of Mechanical Engineers (ASME) 1.BPVC Section V, Nondestructive Examination.. Article 2 Radiographic Examination American Petroleum Institute (API) 1.API 1104, Welding of Pipelines and Related Facilities.. 11.1 Radiographic Test Methods International Organization for Standardization (ISO) 1.ISO 4993, Steel and iron castings - Radiographic inspection 2.ISO 5579, Non-destructive testing - Radiographic examination of metallic materials by X- and gamma-rays - Basic rules 3.ISO 10675-1, Non-destructive testing of welds - Acceptance levels for radiographic testing - Part 1.. Steel, nickel, titanium and their 4.alloys 5.ISO 11699-1, Non-destructive testing - Industrial radiographic films - Part 1.. Classification of film systems for industrial radiography 6.ISO 11699-2, Non-destructive testing - Industrial radiographic films - Part 2.. Control of film processing by means of reference values 7.ISO 14096-1, Non-destructive testing - Qualification of radiographic film digitisation systems - Part 1.. Definitions, quantitative 8.measurements of image quality parameters, standard reference film and qualitative control 9.ISO 14096-2, Non-destructive testing - Qualification of radiographic film digitisation systems - Part 2.. Minimum requirements 10.ISO 17636, Non-destructive testing of welds - Radiographic testing of fusion-welded joints 11.ISO 19232, Non-destructive testing - Image quality of radiographs ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien European Committee for Standardization (CEN) 1.EN 444, Non-destructive testing; general principles for the radiographic examination of metallic materials using X-rays and gamma-rays 2.EN 462-2, Non-destructive testing - image quality of radiographs - Part 2.. image quality indicators (step/hole type) - determination of image quality value 3.EN 462-3, Non-destructive testing - Image quality of radiogrammes - Part 3.. Image quality classes for ferrous metals 4.EN 462-4, Non-destructive testing - Image quality of radiographs - Part 4.. Experimental evaluation of image quality values and image quality tables 5.EN 462-5, Non-destructive testing - Image quality of radiographs - Part 5.. Image quality of indicators (duplex wire type), determination of image unsharpness value 6.EN 584-1, Non-destructive testing - Industrial radiographic film - Part 1.. Classification of film systems for industrial radiography 7.EN 584-2, Non-destructive testing - Industrial radiographic film - Part 2.. Control of film processing by means of reference values 8.EN 1330-3, Non-destructive testing - Terminology - Part 3.. Terms used in industrial radiographic testing 9.EN 1435, Non-destructive testing of welds - Radiographic testing of welded joints 10.EN 2002-21, Aerospace series - Metallic materials; test methods - Part 21.. Radiographic testing of castings 11.EN 10246-10, Non-destructive testing of steel tubes - Part 10.. Radiographic testing of the weld seam of automatic fusion arc welded steel tubes for the detection of imperfections 12.EN 12517-1, Non-destructive testing of welds - Part 1.. Evaluation of welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys by radiography - Acceptance levels 13.EN 12517-2, Non-destructive testing of welds - Part 2.. Evaluation of welded joints in aluminium and its alloys by radiography - Acceptance levels 14.EN 12679, Non-destructive testing - Determination of the size of industrial radiographic sources - Radiographic method 15.EN 12681, Founding - Radiographic examination 16.EN 13068, Non-destructive testing - Radioscopic testing 17.EN 14096, Non-destructive testing - Qualification of radiographic film digitisation systems 18.EN 14784-1, Non-destructive testing - Industrial computed radiography with storage phosphor imaging plates - Part 1.. Classification of systems 19.EN 14584-2, Non-destructive testing - Industrial computed radiography with storage phosphor imaging plates - Part 2.. General principles for testing of metallic materials using X-rays and gamma rays 267 268
18/01/2024 135 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Category A All longitudinal welds in shell heads and nozzles Hemisphere-head to shell weld joint Category B All Flange weld Methods of fabrication UW : Welding Welded Joint Category in ASME VIII Category B All circumferential welds in shell and nozzles Head to shell joint (other than Hemisphere) Category D Nozzles attachment Phot Koohatanasatien Welded Joint Category in ASME VIII 269 270
18/01/2024 136 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME sec 8 Pressure Vessel Joint efficiency & Radiographic Examination RT1 Full radiography 100% weld joints both Longitudinal and Circumferential Category B &C for Nozzles NPS size > 10 inches RT2 Full radiography 100% weld joints on Longitudinal and Spot RT weld joints on Circumferential RT3 Spot radiography for both Longitudinal and Circumferential RT4 Other case is not RT1, RT2 or RT3 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Porosity (พรุน) Crack Slag inclusion Tungsten inclusion 271 272
18/01/2024 137 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Nondestructive Testing Ultrasonic Testing (UT) High-frequency sound waves ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien 5.Ultrasonic Testing (UT) -การทดสอบโดยใช้คลื นเสียงความถี สูงเป็ นการทดสอบโดยอาศัย คลื นเสียงความถี สูงที หูมนุษย์ไม่สามารถได้ยิน คลื นเสียงความถี สูงจะถูกสร้างขึ นจากผลึกซึ งอยู่ ภายในหัวทดสอบ (Probe) คลื นเสียงจะเคลื อนที สู่ชิ นงานโดยผานสารช่ ่วยสัมผัส (Couplant) ถ้า ชิ นงานไม่มีรอยความไม่ต่อเนื องจากหน้าจอของเครื องมือกจะมีสัญญาณสะท้อ ็ นจากผิวด้านล่าง ของชิ นงาน ข้อดี 1.สามารถใช้กบชิ ั นงานที มีความหนาได้ 2.ใช้ได้กบวัสดุเก ั ือบทุกชนิดที มีคุณลักษณะสมํ าเสมอ 3.เครื องทดสอบรุ่นใหม่สามารถเชื อมต่อกบคอมพิวเตอร์ได้ ั (PAUT) ข้อเสีย 1.ต้องการพื นที ผิวชิ นงานเพื อวางProbe 2.การInterpretationผลต้องใช้ความชํานาญและทักษะสูง 3.ต้องปรับเทียบเครื องมือการทดสอบก่อนการทดสอบทุกครั ง Ultrasonic Thickness Measurement (UTM) Ultrasonic Testing (UT) 273 274
18/01/2024 138 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Ultrasonic NDT equipment : Power supply Transducer Pulser/receiver Sweep generator Display and timer UT Thickness Testing Ultrasonic thickness testing (UTT) or gauging is done to determine the extent of corrosion and erosion in storage tanks, piping walls, pressure vessels and other equipment. It measures the thickness of the material being checked through the use of the contact pulse-echo technique at temperatures not exceeding 93°C (200°F). ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ข้อดีและข้อเสียของการทดสอบด้วยคลื นเสียงความถี สูงได้แก่: สามารถตรวจหาและวัดขนาดความบกพร่องภายในได้ ต้องใช้กรอบเวลาเดียวกนในการวัดชิ ั นส่วนขนาดใหญ่และขนาดเล็ก เข้าถึงชิ นส่วนที จะทดสอบเพียงด้านเดียวก็ได้ ไม่มีอันตรายจากรังสี สามารถตรวจหาความบกพร่องในระนาบได้ทุกทิศทาง ต้องอาศัยทักษะและประสบการณ์ ไม่สามารถบันทึกการตรวจสอบได้อยางถาวรเหมือนก ่ บภาพบนฟิ ล์ ัม หากอ่านสัญญาณผิดพลาด อาจนําไปสู่การต้องซ่อมแซมโดยไม่จําเป็ น 275 276
18/01/2024 139 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien NDT Ultrasonic Test Procedure : Surface preparation Equipment calibration Material propagation angle and mode System calibration Straight beam calibration Calibration confirmation Distance range points Examination Assessment Acceptance standard Reports ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Principle of Ultrasonic Testing Principle of Ultrasonic Testing 277 278
18/01/2024 140 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Principle of Ultrasonic Testing ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Through transmission method Reflecto-scope operation – Angle beam testing Angle beam testing Principle of Ultrasonic Testing 279 280
18/01/2024 141 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Thickness calibration block for piping thickness measurement 281 282
18/01/2024 142 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ASME SEC V Pipe Calibration Block ASTM E164 Test Blocks (Conventional UT) ASTM E164 Test Blocks (Conventional UT) AWS-type block used for shear wave sensitivity calibration. In accordance with ASTM E164 Special step block for thickness and linearity calibration All blocks have the same size flat-bottom hole and varying metal travel distance (MTD) In accordance with ASTM E127. ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Ultrasonic test block, Calibration Blocks, Test Blocks,A2 UT Blocks, standard test blocks IIW,BS2704 283 284
18/01/2024 143 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Diagram. IIW reference block used for the P-scan calibration: Type I. Diagram. IIW reference block used for the P-scan calibration: Type RC Diagram. IIW reference block used for the P-scan calibration: Type DSC. ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Standards International Organization for Standardization (ISO) • ISO 7963, Non-destructive testing - Ultrasonic testing - Specification for calibration block No. 2 • ISO/DIS 11666, Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing of welded joints - Acceptance levels • ISO/DIS 17640, Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing of welded joints • ISO 22825, Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Testing of welds in austenitic steels and nickel-based alloys European Committee for Standardization (CEN) • EN 583, Non-destructive testing - Ultrasonic examination • EN 1330-4, Non destructive testing - Terminology - Part 4.. Terms used in ultrasonic testing • EN 1712, Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing of welded joints - Acceptance levels • EN 1713, Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Characterization of indications in welds • EN 1714, Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing of welded joints • EN 12223, Non-destructive testing - Ultrasonic examination - Specification for calibration block No. 1 • EN 12668-1, Non-destructive testing - Characterization and verification of ultrasonic examination equipment - Part 1.. Instruments • EN 12668-2, Non-destructive testing - Characterization and verification of ultrasonic examination equipment – Part 2.. Probes • EN 12668-3, Non-destructive testing - Characterization and verification of ultrasonic examination equipment – Part 3.. Combined equipment • EN 12680, Founding - Ultrasonic examination • EN 14127, Non-destructive testing - Ultrasonic thickness measurement 285 286
18/01/2024 144 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Nondestructive Testing Metallographic replica Test ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ISO 3057:1974 Non-destructive testing Metallographic replica techniques of surface examination 287 288
18/01/2024 145 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Metallography and replication is Microstructural analysis. The testing allows quick on-site evaluation of a component’s metallurgical Assists investigators for remaining life assessment or a failure analysis Damages Identified by Microstructures Graphitization Degradation of pearlite Creep Thermal fatigue Oxidation Grain growth Hydrogen attack Stress corrosion cracking Sigma phase formation ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ขั นตอนการเตรียมตัวอย่าง (Specimen Preparation) ถ้าชิ นงานมีคราบนํ ามัน จารบี หรือสี ปกคลุม ต้องกาจัดออกด้วยตัวทําละลายที เหม ําะสม ส่วนสนิมและ การกดกรั ่อนควรมีการกาจัดออกในระดับความลึกที เหมาะสมตามสภาพที เก ํ ิดขึ น เลือกตําแหน่งที จะทดสอบ (ภาพที 1) และเจียรผิวหน้าและกาจัดผงฝุ่ น ํ ขัดผิวหน้าแบบหยาบ (Grinding) ล้างผิวหน้าที ผานการขัดหยาบให้สะอาด ่ ขัดละเอียด ตรวจสอบการสะท้อนแสงของบริเวณที ขัดด้วยกระจกสะท้อนแสง ควรมีรอยขีดข่วนที ผิวโลหะ ทําการกัดกรดที ผิวหน้าชิ นงาน ล้างสารละลายกรดออกจากผิวหน้า เพื อป้องกนการทําปฏิก ั ิริยากบวัสดุและแผ ั นฟิ ล์ ่ม ใช้กล้องจุลทรรศน์แบบแสงชนิดพกพาตรวจสอบที ผิวชิ นงาน เพื อตรวจสอบโครงสร้าง 289 290
18/01/2024 146 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Microstructure Guidelines: View replica microstructures for various alloys and their degradation mechanisms ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien การลอกลายบนพื นผิวของวัสดุ ลักษณะที ปรากฏบนแผ่นลอกลาย 291 292
18/01/2024 147 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien A photo of the film from Microscope Apply Transcopy fluid to the film and pressing at onto prepared and etched surface . After 4-5 minutes, remove the film and examine it under microscope ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Figure 5a and Figure 6a show the substrate and weld microstructures respectively after final etching. The corresponding replicas, 5b and 6b exhibit a copy of the original microstructure with reduced contrast. All the features are clearly captured exhibiting ferrite grains and pearlitic regions. Base metal Replica 293 294
18/01/2024 148 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Creep Damage Accumulation Replica Technique ตามมาตรฐาน ASTM E 1351-2001 และ ASM HandbookVol.9-2004 Result of Analysis Test US standard 295 296
18/01/2024 149 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien EU standard จะให้ Creep damage rating ตาม มาตรฐาน VGB-TW507 “Guideline for the Assessment of Microstructure and Damage Development of Creep Exposed Materials for Pipes and Boiler Component” Note : VGB Technische Vereinigung Der Grosskraftwerksbetreiber E. V Technical Association of large Power Plant Operators โดย แบ่ง Creep Damage Class ดังนี US standard จะให้ creep damage rating ตาม Restlife Estimation of Creeping components by means of Replicas, in Advance in life Prediction Methods, American Society of Mechanical Engineers, New York , 1983 p 307-314 Standard for Reference NT TR 170 - Reference Micrographs For Evaluation of Creep Damage in Replica Inspections for low alloy steel power plant after operate more than 80,000hours German Guideline ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien 297 298
18/01/2024 150 ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Cellulose Acetate Replication Sheets Field metallographic Kit ความปลอดภัยในการใช้งานภาชนะรับความดัน Best Practice for Pressure Vessel Operation Safety Phot Koohatanasatien Replica Procedure 299 300