101 | D C A 3 2 3 4 genting lengkung S, barkait panca, kepingan logam, kepingankepingan bergelugur dan sebagainya. vi. Rentang (Span) Rentang bangunan ialah jarak mengufuk yang direntangi oleh kasau antara dua tembok dalam sesuatu binaan bumbung. Larian kasau ialah jarak mengufuk yang dilalui oleh setiap kasau. vii. Naik (Rise) Naik ialah ukuran pugak yang dikira dari paras plat tembok dengan bahagian yang tertinggi sekali yang dilalui oleh sesuatu kasau. viii. Plat Tembok (Wall Plate) Plat tembok ialah alas yang diperbuat daripada beroti panjang yang diletakkan di atas tembok. Ia berfungsi sebagai tapak untuk memaku kaki-kaki kasau dan pengagih beban ke atas tembok dengan sama rata. ix. Birai Hias atau Cucur Atap / Bumbung (Eaves) Cucur atap merupakan bahagian bawah bumbung yang mengunjur disepanjang tepi sebelah luar bangunan. Tiga cara pembinaan birai: a. Birai hias terbuka: cucur atap dan kasau terbuka. b. Birai hias tertutup: pada cucu ratap yang tidak terjulur. c. Birai hias kekotak: mempunyai tumpu kasau, friz dan tampang bawah. Dipasang pada keseluruhan cucur atap. x. Curam Bumbung (Pitch) Curam bumbung merupakan kecerunan atau kecondongan sesuatu binaan bumbung yang diukur dari garis mengufuk. Kecerunan bergantung kepada beberapa pada faktor-faktor seperti jenis penutup bumbung yang akan digunakan, aspek kecantikan, saiz bangunan dan kesesuaian dengan bangunan yang dibina.
102 | D C A 3 2 3 4 xi. Lurah Bumbung Ini terjadi apabila dua permukaan bumbung bertemu dan menghasilkan satu sudut luar yang kurang dari 180°. Pada bahagian ini dipasangkan kasau lurah. xii. Garisan Limas Garisan limas ialah satu garisan condong yang terjadi apabila dua permukaan bumbung yang mencuram berlainan arah bertemu dan menghasilkan satu sudut luar lebih daripada 180°. Pada bahagian ini, dipasang dengan kasau yang dinamakan kasau limas. xiii. Tulang Bumbung / Perabung (Ridge Board) Tulang bumbung atau perabung merupakan sekeping papan atau kayu yang dipasang disepanjang puncak bumbung dimana bahagian atas kasau-kasau betina dipasang. Dengan kewujudan tulang bumbung ini, pemasangan kepala-kepala kasau dapat dilakukan dengan mudah di samping dapat menghasilkan suatu puncak yang lurus. xiv. Kekuda Bumbung (Roof Truss) Kekuda bumbung merupakan suatu kerangka bumbung yang siap dipasang terdiri dari sepasang kasau, galang pengikat dan tupang yang dirangkaikan menjadi satu kerangka bumbung yang kukuh. xv. Perabung Komponen yang berada pada posisi puncak bumbung dipertemuan antara kedua kepala kasau yang bersebelahan. Bertujuan memegang dan mengikat kepala kasau. xvi. Beroti Komponen dibina melintang kasau betina bagi menyangkut atau memegang penutup bumbung genting.
103 | D C A 3 2 3 4 xvii. Alat Pengikat / Gelegar Siling Dibina melintang rentang antara kaki kasau yang bertentangan. Tujuannya bagi memegang dan mengikat kaki kasau. Komponen sokongan bagi memegang kerangka siling. xviii. Topang Komponen menyerong menongkat dari alang pengkat kekada kasau. Tujuannya menyokong kasau supaya tidak melenduk. xix. Gulung-gulung Komponen dibina melintang kasau. Ia berada pada posisi dibawah kasau untuk menyokong kasau dan di atas kasau bagi menyokong penutup bumbung bergelugur. 2.6.4.6 Kaedah Penyambungan Komponen Kekuda Bumbung – Tanggam, Plat Gaset, Bolt dan Nat Kekuda bumbung boleh disambungkan menggunakan pelbagai kaedah, bergantung kepada reka bentuk dan bahan yang digunakan. Pemilihan kaedah penyambung akan bergantung kepada beberapa faktor, termasuk jenis kekuda, bahan yang digunakan, dan beban yang mesti disokong oleh kekuda. Adalah penting untuk memastikan bahawa kaedah penyambung sesuai untuk aplikasi khusus dan ia dipasang dengan betul untuk memastikan keselamatan dan kestabilan struktur bumbung. Berikut adalah beberapa kaedah penyambungan kekuda bumbung yang biasa dilakukan: i) Kaedah Sambungan Tanggam dan Duri Sambungan ini melibatkan pemotongan lubang segi empat tepat atau tanggam pada satu anggota dan memasang duri yang sepadan, atau bahagian yang menonjol, pada anggota yang satu lagi. Sambungan boleh diikat menggunakan gam, pasak kayu atau pengikat lain.
104 | D C A 3 2 3 4 Rajah 2.44: Sambungan Tanggam dan Duri ii) Kaedah Sambungan Plat Gaset Sambungan ini melibatkan penggunaan plat gaset logam untuk menyambung komponen kekuda bumbung. Plat gaset biasanya diperbuat daripada keluli dan diikat pada anggota kekuda menggunakan bolt, skru atau kimpalan. Plat gaset sering digunakan dalam pembinaan kekuda moden untuk kekuatan dan ketahanannya. Rajah 2.45: Sambungan Plat Gaset
105 | D C A 3 2 3 4 iii) Kaedah Sambungan Bolt dan Nat Sambungan ini melibatkan penggunaan bolt dan nat untuk menyambung komponen kekuda bumbung. Bolt melepasi lubang pada anggota dan diikat dengan nat di sisi lain. Sambungan ini boleh diketatkan atau dilonggarkan mengikut keperluan dan selalunya digunakan untuk sambungan sementara atau boleh laras. Rajah 2.46: Sambungan Bolt dan Nat 2.6.4.7 Fabrikasi di Tempat dan Pra-Fabrikasi Kekuda Bumbung Kekuda bumbung boleh dibina dalam dua cara utama iaitu bina di tempat (in-situ) dan pra-fabrikasi (pre-fabricated). Berikut ialah gambaran keseluruhan bagi setiap kaedah:
106 | D C A 3 2 3 4 2.6.4.7.1 Kekuda Bumbung Fabrikasi di Tempat (In-situ) - Kekuda in-situ dibina di tapak, biasanya menggunakan komponen kayu atau keluli. Komponen kekuda dipotong dan dipasang di tapak dan kemudian disambungkan menggunakan sambungan atau pengikat. Kekuda in-situ sering digunakan di bangunan yang lebih kecil atau di mana terdapat kekangan tapak yang menyukarkan pengangkutan kekuda pra-fabrikasi. - Kelebihan kekuda in-situ: • Ia boleh disesuaikan agar sesuai dengan reka bentuk dan saiz bangunan tertentu. • Ia boleh dibina menggunakan bahan sumber tempatan. • Ia boleh diselaraskan di tapak untuk menampung perubahan dalam reka bentuk bangunan. - Kelemahan kekuda in-situ: • Memakan masa untuk membina di tapak. • Ia boleh menjadi lebih mahal daripada kekuda pra-fabrikasi dalam projek berskala besar. • Memerlukan kemahiran dan peralatan khusus untuk membina dengan betul. 2.6.4.7.2 Kekuda Bumbung Pra-Fabrikasi - Kekuda pra-fabrikasi dibuat di luar tapak, biasanya di kilang, menggunakan komponen kayu atau keluli. Komponen kekuda dipasang menggunakan mesin dan kemudian diangkut ke tapak bangunan untuk pemasangan. Kekuda pra-fabrikasi sering digunakan di bangunan yang lebih besar atau di mana terdapat kelebihan logistik untuk menggunakan komponen pra-fabrikasi. - Kelebihan kekuda pra-fabrikasi: • Boleh dihasilkan secara besar-besaran, yang boleh mengurangkan kos dan masa pembinaan. • Dihasilkan menggunakan peralatan khusus, yang boleh menghasilkan ketepatan dan konsistensi yang lebih tinggi.
107 | D C A 3 2 3 4 • Boleh diangkut ke tapak bangunan dan dipasang dengan cepat. - Kelemahan kekuda pra-fabrikasi: • Tidak sesuai untuk reka bentuk tersuai atau bentuk bangunan yang tidak teratur. • Memerlukan peralatan khusus dan kaedah pengangkutan untuk dihantar ke tapak bangunan. • Tidak mudah dilaraskan di tapak untuk menampung perubahan dalam reka bentuk bangunan. 2.6.4.8 Kaedah Mengangkat Kekuda Bumbung Mengangkat komponen struktur bumbung pada posisi perlu melibatkan penempatan dan penetapan kekuda dan kerangka bumbung pada tempatnya. Kaedah mengangkat bergantung kepada kaedah fabrikasi kekuda iaitu fabrikasi di tempat atau prafabrikasi. 2.6.4.8.1 Fabrikasi di Tempat • Besi keluli atau kayu dipotong mengikut saiz yang telah ditetapkan. Sekiranya pembinaan menggunakan keluli ia akan disambung menggunakan ‘fibricate’ dan sekiranya menggunakan kayu ia akan disambung menggunakan paku. • Komponen kekuda diangkat satu demi satu kepada aras bumbung. • Komponen kemudiannya dipasang dan ditetapkan pada lokasi. 2.6.4.8.2 Pra-fabrikasi Semua anggota kekuda digabungkan terlebih dahulu bagi membentuk segitiga menjadikannya terlalu berat dan besar. • Fabrikasi kekuda melibatkan anggota bumbung seperti pengikat, kasau dan kasau penupang. • Dengan menggunakan bantuan jentera pengangkat / kren bergerak, kekuda diangkat dan ditempatkan pada aras bumbung dan ditetapkan pada posisi dengan bantuan para pekerja.
108 | D C A 3 2 3 4 • Cara mengangkat menggunakan secara manual juga boleh dilakukan – kekuda diikat dengan tali dan pekerja menarik dari atas. Kayu pelancar perlu digunakan bagi membantu menarik kekuda ke atas. Rajah 2.47: Gambaran Aktiviti Mengangkat Komponen Kekuda Bumbung 2.6.4.9 Meletak dan Mendakap Kekuda Bumbung Meletak dan mendakap kekuda bumbung adalah langkah penting dalam proses pembinaan untuk memastikan kestabilan dan keselamatam struktur bumbung. Berikut ialah beberapa garis panduan untuk meletakkan dan mengukuhkan kekuda bumbung: i) Meletakkan Kekuda Bumbung Kekuda bumbung hendaklah diletakkan pada plat dinding atau penyokong rasuk mengikut reka bentuk dan spesifikasi yang disediakan oleh jurutera atau arkitek. Kekuda hendaklah diletakkan
109 | D C A 3 2 3 4 pada jarak dan orientasi yang betul, dan sebarang pelarasan hendaklah dibuat sebelum kekuda dipasang pada tempatnya. Adalah penting untuk memastikan bahawa kekuda adalah rata dan tegak untuk mengelakkan sebarang masalah struktur di kemudian hari. ii) Pendakap Kekuda Bumbung Kekuda bumbung mesti dipasang untuk mengelakkan pergerakan sisi dan memastikan kestabilan. Pendakap hendaklah dipasang di lokasi dan sudut yang betul untuk memastikan kekuda tidak dikenakan daya atau tegasan yang berlebihan. Bahan pendakap boleh termasuk kayu, rod keluli, atau kabel, dan jenis pendakap yang digunakan bergantung pada reka bentuk kekuda khusus dan beban yang mesti disokong oleh bumbung. Pendakap hendaklah dipasang secepat mungkin selepas kekuda diletakkan untuk mengelakkan sebarang pergerakan atau kerosakan. iii) Pendakap Sementara Pendakap sementara hendaklah dipasang untuk menahan kekuda di tempatnya sehingga pendakap kekal dipasang. Pendakap sementara boleh dibuat daripada kayu atau keluli dan hendaklah dipasang secara menyerong di antara kekuda untuk mengelakkan pergerakan sisi. iv) Koordinasi Pendakap Pendakap harus diselaraskan dengan elemen lain struktur bumbung, termasuk purlin, rasuk rabung, dan kasau pinggul. Pendakap hendaklah dipasang dengan cara yang memastikan beban diagihkan secara sama rata dan struktur bumbung kekal stabil. Adalah penting untuk mengikuti reka bentuk dan spesifikasi yang disediakan oleh jurutera atau arkitek semasa meletakkan dan mengukuhkan kekuda bumbung. Sebarang penyelewengan daripada reka bentuk boleh mengakibatkan masalah struktur atau bahaya keselamatan.
110 | D C A 3 2 3 4 2.6.4.10 Pemasangan Baten dan Pendakap Angin Baten dan pendakap angin adalah komponen penting bagi sistem kekuda bumbung yang memberikan sokongan dan kestabilan tambahan kepada struktur bumbung. Berikut adalah beberapa garis panduan untuk pemasangan batten dan pendakap angin: i) Pemasangan Baten Batten biasanya dipasang berserenjang dengan kekuda bumbung dan digunakan untuk menyokong bahan bumbung. Jarak baten akan bergantung pada jenis bahan bumbung yang digunakan, dan saiz dan jarak kekuda bumbung. Secara amnya, baten dipasang dengan jarak antara 300mm hingga 450mm. Baten hendaklah dipasang dengan selamat pada kekuda menggunakan skru atau paku, dan hendaklah rata dan lurus untuk memastikan bahan bumbung berada sama rata. ii) Pemasangan Pendakap Angin Pendakap angin ialah anggota pepenjuru yang dipasang di antara kekuda bumbung untuk menahan daya sisi yang disebabkan oleh angin. Pendakap angin hendaklah dipasang mengikut reka bentuk dan spesifikasi yang disediakan oleh jurutera atau arkitek. Lokasi, saiz dan orientasi pendakap angin akan bergantung pada reka bentuk kekuda tertentu dan beban yang mesti disokong oleh bumbung. Pendakap angin biasanya dipasang secara berpasangan atau set, dengan satu pendakap dipasang di bahagian atas kekuda dan satu lagi di bahagian bawah. Pendakap hendaklah dipasang dengan selamat pada kekuda menggunakan pendakap logam atau pengikat lain. iii) Penyelarasan Bracing Pemasangan batten dan pendakap angin hendaklah diselaraskan dengan elemen lain struktur bumbung, termasuk purlins, rabungrabung, dan kasau pinggul. Pemasangan harus dilakukan dengan cara
111 | D C A 3 2 3 4 yang memastikan bahawa beban diagihkan sama rata dan struktur bumbung kekal stabil. 2.6.4.11 Kalis Air untuk Bumbung Papak Rata Kalis air adalah elemen kritikal pembinaan bumbung papak rata untuk mengelakkan penembusan air dan kerosakan pada bangunan. Berikut ialah beberapa kaedah kalis air biasa untuk bumbung papak rata: i) Kalis Air Membran Kaedah ini melibatkan penggunaan membran kalis air pada permukaan bumbung papak rata. Membran biasanya diperbuat daripada bahan getah atau plastik dan digunakan dalam lapisan untuk mencipta penghalang kalis air. Kalis air membran boleh digunakan pada bumbung papak rata yang baru atau sedia ada dan berkesan dalam menghalang penembusan air. ii) Kalis Air Menggunakan Cecair Kaedah ini melibatkan penggunaan bahan kalis air cecair pada permukaan bumbung papak rata. Bahan ini biasanya adalah asfalt yang diubah suai polimer atau bahan berasaskan poliuretana yang digunakan dalam bentuk cecair dan kemudian diawet untuk membentuk lapisan pepejal, lapisan kalis air. Kalis air menggunakan cecair boleh digunakan pada bumbung papak rata yang baru atau sedia ada dan berkesan dalam menghalang penembusan air. iii) Kalis Air Bitumen Kaedah ini melibatkan penggunaan bahan bitumen, seperti tar atau asfalt, pada permukaan bumbung papak rata. Bahan ini digunakan dalam pelbagai lapisan untuk mencipta penghalang kalis air. Kalis air bitumen berkesan dalam menghalang penembusan air tetapi boleh menjadi lebih sukar untuk digunakan daripada kalis air menggunakan membran atau cecair.
112 | D C A 3 2 3 4 iv) Kalis Air Konkrit Kaedah ini melibatkan penambahan bahan tambah kalis air pada campuran konkrit yang digunakan untuk membina bumbung papak rata. Campuran biasanya merupakan bahan hidrofobik yang menolak air dan menghalang penembusan air. Kalis air konkrit berkesan tetapi mesti ditambah semasa proses pembinaan dan tidak boleh digunakan pada bumbung papak rata sedia ada. 2.7 Pengujian 2.7.1 NDT – Rebound Hammer 2.7.1.1 Pengenalan Konkrit bertetulang sering kali digunakan sebagai bahan utama bagi pembinaan struktur kejuruteraan awam kerana sifatnya yang dapat memenuhi ketiga-tiga kriteria kritikal kejuruteraan iaitu kos, masa dan keselamatan. Cuaca dan persekitaran di Malaysia terutamanya bagi binaan struktur di tepi laut adalah amat mencabar dan boleh mengganggu ketahanan konkrit di sepanjang hayatnya. Ujian Tanpa Musnah atau lebih dikenali sebagai NDT (Non-Destructive Testing) adalah satu bentuk pengujian bahan/komponen tanpa memusnah, merosak atau mengubah struktur bahan yang diuji. Salah satu ujian tanpa musnah yang popular digunakan bagi menguji struktur bangunan adalah Ujian Rebound Hammer. Rebound hammer adalah salah satu kaedah ujian yang paling popular yang digunakan untuk menyiasat konkrit. Popularitinya adalah disebabkan oleh kos yang agak rendah dan prosedur operasi yang mudah. Ujian kekuatan permukaan konkrit dengan Rebound Hammer yang dijalankan adalah merujuk kepada BS 1881: Bahagian 202:1986, EN 12504-2 dan EN 13791, ASTM C805, JGJ/T 23-2011. Rebound hammer adalah ujian tanpa musnah yang digunakan untuk menentukan kekuatan permukaan konkrit. Tujuan utama Silver Schmidt Rebound hammer adalah digunakan untuk menilai keseragaman kekuatan permukaan konkrit dan untuk menentukan kawasan berkualiti rendah. Prosedur standard untuk menentukan nombor rebound adalah merujuk
113 | D C A 3 2 3 4 kepada ASTM C805, JGJ/T 23-2011. Secara umumnya, jika terdapat kelembapan dalam konkrit ia akan menjejaskan bacaan ujian kekuatan permukaan konkrit. 2.7.1.2 Objektif Ujian i) Untuk menganggarkan kekuatan konkrit dalam struktur ii) Untuk menyemak keseragaman konkrit iii) Untuk menentukan kawasan kualiti konkrit yang lebih rendah 2.7.1.3 Prinsip Rebound Hammer Ernst Schmidt, merupakan Jurutera Switzerland, yang telah membangunkan Rebound Hammer yang moden bagi tujuan melaksanakan ujian kekuatan permukaan konkrit. Ini dicapai dengan meletakkan tukul perunggah yang menjunam terhadap permukaan konkrit dan melepaskan berat spring yang dimuatkan. Bacaan rebound number diambil dan ditafsirkan kepada bacaan kekutan konkrit dan seterusnya dibuat analisa. Rebound number yang rendah akan menunjukkan bahawa permukaan konkrit lembut adalah lemah. Rebound number yang tinggi akan menunjukkan bahawa konkrit adalah keras dan kuat. 2.7.1.4 Faktor yang Memberi Kesan kepada Rebound Hammer Number Memandangkan pengukuran bacaan Rebound Hammer adalah dilaksanakan terhadap kekuatan permukaan konkrit melalui bacaan rebound number, ia adalah penting untuk memahami semua perkara yang mungkin menjejaskan bacaan yang akan diambil menggunakan menggunakan Rebound Hammer. Antara faktor yang boleh menjejaskan bacaan ujian tersebut adalah termasuk: i) Keadaan permukaan konkrit ii) Saiz dan bentuk sampel konkrit iii) Ketegaran kawasan ujian iv) Umur konkrit v) Kelembapan dalaman
114 | D C A 3 2 3 4 vi) Batu baur (aggregate) yang digunakan vii) Jenis simen viii)Karbonasi (carbonation) ix) Lokasi tetulang x) Konkrit beku Atas sebab-sebab-sebab ini, penggunaan Rebound Hammer mestilah mengikut prosedur yang betul dan tepat serta menggunakan pertimbangan kejuruteraan. Rajah 2.48: Peralatan Rebound Hammer 2.7.2 Ujian Kebocoran – Water Ponding Test Ujian kebocoran air adalah ujian yang perlu dibuat bagi memastikan tiada kebocoran air ke tingkat bawah. Di dalam proses pemeriksaan kerosakan rumah, ujian kebocoran merupakan antara perkara penting yang perlu dilakukan. Ini adalah untuk mengesan sekiranya terdapat sebarang kebocoran pada lantai di bahagian bawah bilik air.
115 | D C A 3 2 3 4 Rajah 2.49: Contoh Pelaksanaan Ujian Kebocoran Air Rajah 2.50: Perincian Ujian Kebocoran 2.7.2.1 Kaedah Pelaksanaan Ujian - Bumbung rata yang telah siap ditakungkan dengan air mengikut kesesuaian. - Lubang-lubang yang boleh menyebabkan air mengalir keluar dari bahagian yang ditakung perlu ditutup.
116 | D C A 3 2 3 4 - Biarkan air yang bertakung selama 48 jam dan jika masih terdapat air selepas tempoh tersebut dikira bumbung rata itu mempunyai daya menakung air dan dapat mengelakkan air meresap ke dalam struktur yang seterusnya boleh melemahkan struktur. - Secara tidak langsung juga menunjukkan waterproofing system bumbung rata tersebut dalam keadaan yang baik dan optimum. Kesimpulan Struktur binaan adalah sangat penting dalam pembinaan sesuatu bangunan kerana ia menampung beban di samping mengukuhkan sesuatu bangunan tersebut. Dalam pembinaan struktur bangunan, terdapat substruktur dan super-struktur. Sub-struktur adalah struktur yang berada di bawah paras tanah. Sub-struktur terdiri daripada asas, tunggul tiang (stump) dan rasuk bumi. Super-struktur pula terdiri daripada lantai, tiang, rasuk atas, rasuk bumbung dan bumbung. Pembinaan struktur dalam sesebuah bangunan adalah sangat penting. Sekiranya struktur tidak dibina, maka bangunan yang dibina tidak akan kukuh. Latihan Pengukuhan 1. Nyatakan definisi lantai. 2. Nyatakan dua (2) jenis tiang. 3. Senaraikan empat (4) jenis tangga. 4. Terangkan secara ringkas jenis bumbung limas.
117 | D C A 3 2 3 4 Skema Jawapan 1. Lantai merupakan bahagian permukaan tapak yang rata yang meliputi keluasan ruang bagi sesebuah rumah atau bangunan dan menerima segala beban hidup dan beban mati yang dikenakan ke atasnya. 2. i) Tiang persegi ii) Tiang bulat 3. i) Tangga larian lurus ii) Tangga suku pusingan iii) Tangga separuh pusingan iv) Tangga geometri 4. Bumbung limas merupakan binaan bumbung yang mempunyai empat penampang yang mencuram ke empat arah yang berlainan dan menghasilkan lima garisan bumbung.
118 | D C A 3 2 3 4
119 | D C A 3 2 3 4 TOPIK 3: SENI BINA DAN BANGUNAN (A&B) Pengenalan Seni bina merupakan seni dan sains dalam merancang reka bentuk sesebuah bangunan dan struktur lain sebelum membina bangunan tersebut. Bidang ini mencakupi perancangan dan pembangunan keseluruhan lingkungan binaan, bermula dari peringkat makro iaitu perancangan bandar, seni bina lanskap, hingga ke level mikro iaitu reka-reka bentuk bangunan, perabot dan produk. Seni bina juga merujuk pada hasil-hasil proses perancangan tersebut. Objektif • Pelajar dapat mentakrifkan definisi batu-bata, bancuhan motar simen dan pintu. • Pelajar dapat menyenaraikan jenis-jenis ikatan bata. 3.1 Batu-Bata 3.1.1 Pengenalan kepada Batu-Bata Dalam pembinaan sesebuah bangunan, antara bahan yang terpenting adalah batu-bata. Terdapat pelbagai jenis batu-bata dan setiap jenis mempunyai kegunaannya yang tersendiri. Oleh sebab itu, adalah penting untuk mengetahui jenis-jenis bata yang biasa digunakan dalam pembinaan bangunan di Malaysia dan ciri-ciri am yang terkandung di dalamnya. Dalam kerja pembinaan, pengunaan bata menjadi bahan utama bagi pembinaan tembok dan tiang. Pembinaan struktur bata ini memerlukan ikatan bata yang khusus dan kaedah menerap bata yang betul bagi memastikannya teguh dan stabil. Batu bata ialah binaan yang berbentuk segiempat bujur, dibuat daripada bahan bukan organik yang keras dan lasak. Saiz dan beratnya direka supaya mudah dipegang dengan sebelah tangan. Ukuran panjangnya ialah lebih kurang dua kali ukuran lebarnya. Terdapat bermacam jenis dan bentuk batu
120 | D C A 3 2 3 4 bata, bergantung pada jenis dan sumber bahan mentah, cara pengilangan dan kegunaannya. Saiz bata tidak didapati dengan tepat kerana bata mengalami pengecutan dan pengembangan dalam proses pengeringan dan pembakaran. Saiz standard yang boleh dinyata adalah 215mm x102.5mm x 65 (tanpa sambungan 10mm) dan 225mm x 112.5mm x 75mm (termasuk sambungan 10mm) Tersedia dalam pelbagai jenis, kekuatan, tekstur, warna dan bentuk khas yang memenuhi standard BS 4729. Rajah 3.1: Ukuran Saiz Batu Bata 3.1.2 Pengenalpastian dan Pemilihan Bahan Batu Bata Pengenalpastian dan pemilihan bahan batu-bata memerlukan pemahaman yang menyeluruh tentang ciri dan sifat pelbagai jenis bahan yang ada. Berikut merupakan proses pemilihan batu-bata: I. Tentukan keperluan reka bentuk - Langkah pertama ialah menentukan keperluan reka bentuk projek. Ini termasuk jenis bangunan, kapasiti menanggung beban dan estetika. ARRIS BED FROG
121 | D C A 3 2 3 4 II. Kenal pasti bahan yang ada - Langkah kedua ialah mengenal pasti pelbagai jenis bahan yang terdapat di pasaran, seperti batu bata, batu, blok konkrit dan jubin tanah liat. III. Menilai sifat fizikal - Selepas mengenal pasti bahan yang ada, langkah seterusnya adalah menilai sifat fizikalnya seperti kekuatan, ketahanan, ketahanan terhadap luluhawa, dan ketahanan api. IV. Pertimbangkan kos - Kos bahan adalah faktor kritikal dalam proses pemilihan. Bahan yang dipilih mestilah berpatutan dan memenuhi semua keperluan reka bentuk. V. Cari kemampanan - Pemilihan bahan hendaklah mematuhi prinsip pembinaan mampan. Bahan tersebut hendaklah mesra alam dan mampan dari segi proses pembuatan, penggunaan tenaga, dan pelupusan atau kebolehgunaan semula. VI. Keadaan tapak - Keadaan tapak, termasuk iklim, keadaan tanah dan jenis asas, adalah pertimbangan penting dalam proses pemilihan. VII. Gaya seni bina - Bahan yang dipilih hendaklah menepati gaya seni bina projek. Bahan tersebut haruslah menarik dari segi estetika dan sepadan dengan penampilan bangunan yang diingini. Kesimpulannya, pengenalpastian dan pemilihan bahan batu memerlukan analisis yang teliti terhadap sifat fizikal bahan yang ada, kos, kemampanan, dan keadaan tapak, dan ia akhirnya harus mencerminkan gaya seni bina projek. 3.1.3 Pengkelasan Bata 3.1.3.1 Bata Tanah Liat Antara jenis bata yang tersebut di atas, bata tanah liat adalah paling meluas digunakan. Bata ini boleh didapati dalam dua kumpulan iaitu bata biasa dan bata muka.
122 | D C A 3 2 3 4 I. Bata Biasa Ia juga dikenali sebagai bata biasa (common bricks). Bata jenis perlu dilepa dibahagian luar atau dalam bangunan, kemudiannya dibuat kerja kecantikkan atau kemasan seperti kemasan kerutu rough cast, penjubinan dan lain lain. Tujuan: a) Juga digunakan untuk kerja-kerja bawah aras tanah seperti tapak asas. Bata jenis ini lebih murah daripada bata muka. b) Bata biasa digunakan dalam pembinaan biasa yang hendak dilepa manakala bata muka elok digunakan dalam pembinaan yang tidak dilepa. II. Bata Muka / Facing Brick Istilah muka / facing digunakan kerana batu-bata jenis ini mempunyai ciri-ciri bata yang bermutu tinggi dan tidak perlu dilepa (plaster). Batu-bata ini mesti berkeadaan teguh, keras dan tahan di mana bahan kandungan cara pembakaran dijaga dengan baik dalam proses pembuatannya. Batu bata ini dibuat dengan cara tekanan mesin dan tangan. Tujuan: a) Digunakan untuk membina kerja-kerja kecantikan yang menunjukkan permukaan bata yang menarik. 3.1.3.2 Bata Kalsa Bata Kalsa adalah bata Kalsium silikat. Ia merupakan bahan binaan yang mematuhi BS 187 diguna dalam industri pembinaan dan dipasarkan di Malaysia mnggunakan nama Bata Kalsa. Bata ini diperbuat daripada bahan campuran kapur dengan pasir dan sedikit air. Ia sering diguna dalam situasi kerja yang memerlukan kuatan yang tinggi atau sentiasa terendam di dalam air
123 | D C A 3 2 3 4 Kelebihan: a) Kecantikan - Dengan warna semulajadinya putih, ia dapat dihasilkan dalam sebarang warna, Ditambah dengan bentuk geometrical yang sempurna, saiz seragam dan tampak estetik menjadikan bata ini paling sesuai sebagai bahan hiasan. b) Ekonomi - Dengan saiz dan bentuk yang seragam, membolehkannya diikat dengan mudah dan cepat, rosak disebabkan pengendalian adalah minimum. Keadaan ini akan menjimatkan bahan, buruh, masa dan kos. c) Kekuatan Mampatan Tinggi - Terhasil dengan kaedah mampatan dan diawit Wap (steam – cured) pada suhu dan tekanan yang tinggi. d) Penepatan Bunyi - Mengandungi elemen penebatan bunyi yang baik. e) Ketahanlasakan - Kalsium Slikat tidak mengandungi garam larut, menjadikannya bebas dari kesan penghabluran (efforescen). f) Perintang Api - Mengandungi karekteristik penebatan kepanasan Tujuan: a) Dengan kemampuan Galas beban yang tinggi, Bata Kalsium silikat ini sesuai dibina bagi pembinaan tanpa kerangka. 3.1.3.3 Bata Simen Bata ini diperbuat daripada simen dan pasir. Nisbah bancuhannya berubah mengikut kekuatan yang dikehendaki. Nisbah 1:8 merupakan bancuhan yang lazim digunakan untuk membuat bata simen tempatan. Saiz bata simen adalah sama dengan saiz bata tanah liat iaitu 216mm x 103mm x 65mm. Diguna untuk binaan tembok luar dan dalam. 3.1.3.4 Blok Konkrit / Simen Blok konkrit/simen terdiri daripada 3 jenis iaitu: I. Blok Konkrit Padu
124 | D C A 3 2 3 4 II. Blok Konkrit Brongga III. Konkrit Bersel I. Blok Konkrit Padu a) Dihasilkan dengan 3 elemen iaitu konkrit ringan, konkrit padat atau konkrit berudara (aerated concrete). Bahan padat dalam jenis blok ini hendaklah sekurangkurangnya 75% isipadu blok dari dimensi keseluruhannya. b) Konkrit ringan kerana menggunakan bahan ringan seperti tanah atau syal. c) Konkrit padat menggunakan bahan-bahan yang padat. Blok ini sesuai digunakan untuk membina tembok-tembok yang bermuka elok jika sambungannya dikemaskan dengan betul. d) Konkrit berudara (aerated) menggunakan bahan-bahan ringan seperti tanah, simen, pasir, abu dan sejenis agen berudara (serbuk aluminium). Aluminium bertindak menghasilkan hydrogen yang menghasilkan banyak sel kecil dalam kandungan bancuhan konkrit menyebabkan blok ini ringan dan berpenebatan baik. II. Blok Konkrit Berongga Blok ini mempunyai satu atau lebih rongga atau lubang-lubang yang lurus. Isipadu bahan padatnya antara 50 % hiingga 75 % isipadu dari dimensi keseluruhanya. III. Blok Bersel Blok ini mempunyai satu atau lebih lubang yang tidak tembus dalam blok itu. Isipadu bahan padatnya juga antara 50-70%. Blok bersel selalunya diterapkan dengan menghalakan lubangnya kebawah supaya permukaanya yang rata menghala ketas untuk menerima motar dengan senang.
125 | D C A 3 2 3 4 Rajah 3.2: Blok Konkrit Bersel 3.1.3.5 Blok Ringan (Lightweight Block) Blok konkrit ringan dihasilkan daripada bahan-bahan ringan seperti tanah atau syal yang dikembangkan sangga (slag) dan sebagainya. Ketumpatanya kurang daripada 1500 kg/m3 . Blok ini memberi penebatan yang memuaskan dan sesuai digunakan untuk membina tembok terutamanya tembok sekatan. Tujuan a) Bagi binaan tembok dalaman seperti tembok sekat. Ini disebabkan kadar pnghalang api dan bunyi yang tinggi. b) Sesuai untuk lokasi dimana permukaannya tidak dilepa. 3.1.4 Mortar, Sambungan, Jenis Ikatan Bata 3.1.4.1 Mortar 3.1.4.1.1 Pengenalan Mortar I. Pelekat yang digunakan untuk mengikat bata dinamakan mortar. Mortar dihasilkan dengan mambancuh simen atau kapur atau kedua-duanya, batu baur halus (pasir) dan air. II. Simen dan kapur merupakan dua jenis bahan pengikat yang lazim digunakan dalam bancuhan mortar. Bahan pengikat dan pasir (kadangkala serpihan halus batu juga digunakan) hendaklah dibancuh mengikut nisbah yang ditentukan bagi jenis kerja dan jenis bahan binaan yang tertentu.
126 | D C A 3 2 3 4 III. Secara umumnya nisbah bancuhan yang sesuai untuk mengikat kerja bata kejuruteraan ialah 1:3 (simen : pasir), manakala untuk mengikat bata biasa dan melepa, nisbah bancuhan yang sesuai ialah 1:4. 3.1.4.1.2 Komponen Mortar Secara umunya, mortar adalah dibezakan berdasarkan kepada jenis bahan pengikat yang digunakan atau komposisinya. Bahan-bahan campuran dalam sesuatu mortar ialah simen, batu baur halus dan bahan tambah di samping air: Rajah 3.3: Komponen Mortar I. Simen a) Dua jenis simen yang biasa digunakan untuk bancuhan mortar iaitu simen yang biasa digunakan untuk bancuhan mortar simen Portland dan ‘mansory cement’ yang mengandungi lebih kurang 75% kandungan simen Portland. Bagaimanapun, simen Portland mempunyai kekuatan lebih tinggi daripada ‘mansory cement’ untuk digunakan dalam bancuhan mortar bagi bata. II. Batu baur-batu baur halus a) Batu baur yang digunakan adalah batu baur halus atau pasir halus yang hampir semua melepasi ayak 4.75mm. Jika pasir terlalu halus kadar penggunaan simen menjadi tinggi dan ini mestilah dielakkan agar kos tidak terlalu tinggi.
127 | D C A 3 2 3 4 III. Air a) Air digunakan sebagai ejen penghidrat simen dengan batu baur dan kandungannya adalah bergantung kepada keadaan atau kelas mortar yang dikehendaki. b) Air merupakan bahan pengikat yang wujud dalam bentuk cecair. c) Air yang digunakan untuk campuran mortar perlulah bersih dan bebas daripada asid, alkali dan bahan-bahan organik. Kehadiran bahan-bahan organik dalam air akan menyebabkan kelambatan proses pengerasan dan pemejalan bagi mortar dan seterusnya memberi kesan terhadap kelasakan mortar. IV. Kapur Selain penggunaan simen sebagai bahan pelekat, kapur diguna bagi menambah lekitan pada mortar 3.1.4.2 Sambungan Kerja-kerja kemas ikatan dilakukan semasa bata disusun dan diikat sehingga siap satu lapisan bata atau sebahagiannya. Corak kemas ikat sambung tidak terunjur tetapi rata dan banyak kepada terbenam. Di antara kemas ikatan ini ialah kemas ikat sambung dalam pelbagai jenis. Sambungan Condong Atas Kekunci Sambungan Separuh Bulat Condong Bawah Sambungan V Terbenam Sambungan Rata Jadual 3.1: Sambungan yang Terdapat dalam Ikat Bata
128 | D C A 3 2 3 4 Rajah 3.5: Jenis-Jenis Sambungan 3.1.4.3 Jenis-Jenis Ikatan Bata Dalam kerja bata terdapat banyak jenis ikatan untuk menyusun bata. Antara ikatan yang biasa digunakan di Malaysia ialah ikatan sisi bata, ikatan kepala bata, ikatan Inggeris dan ikatan Flemish. 3.1.4.3.1 Ikatan Sisi Bata (Stretcher Bond) I. Ikatan Sisi bata atau Strecher juga dikenali sebagai Running Bond. II. Ikatan jenis ini digunakan pada tembok yang tebalnya setengah bata (½ bata) atau 112.5 mm. Ikatan ini disusun dengan menyambungkan bata pada kepalanya. Lekapannya ialah ½ bata. Pembinaannya bermula pada lapisan pertama dengan lapisan bata sisi, lapisan yang kedua pula dimulakan dengan satu bata setengah diikuti dengan bata sisi penuh dan seterusnya. III. Ikatan ini tidak mempunyai keupayaan tanggungan yang tinggi. Oleh sebab itu ianya digunakan pada jenis binaan yang tertentu seperti tembok sekatan, tembok landas, semperong dan tembokSambungan Condong Bawah Sambungan Terbenam Sambungan V SambunganRata SambunganSeparuh Bulat Sambungan Condong Atas
129 | D C A 3 2 3 4 tembok dalam struktur berangka di mana tiada beban berat yang disokong. Rajah 3.6: Ikatan Sisi Bata 3.1.4.3.2 Ikatan Inggeris I. Ikatan jenis ini adalah dianggap sebagai ikatan yang kuat sekali antara ikatan-ikatan kerja bata kerana ia tidak mengandungi sebarang sambungan tegak yang berterusan. II. Ikatan inggeris disusun dengan satu lapisan kepala bata untuk lapisan pertama diikuti dengan lapisan sisi bata untuk lapisan kedua secara berselang-seli. III. Sebiji bata penutup setengah mestilah ditempatkan selepas kepala bata penjuru pada lapisan kerja bata. Kegunaan bata penutup setengah ini ialah untuk mengelakkan sambungan tegak yang berterusan dan memberi lekap yang seragam iaitu suku bata. IV. Pada tembok yang tebal, semua bata dibahagian dalam disusunkan secara melintang. Rajah 3.7: Ikatan Inggeris
130 | D C A 3 2 3 4 3.1.4.3.3 Ikatan Flemish I. Ikatan flemish mengandungi kepala bata dan sisi bata disusun berselang-seli dalam satu lapisan yang sama. II. Sebiji bata penutup setengah mesti ditempatkan selepas kepala bata penjuru pada sudutnya supaya mewujudkan lekap yang seragam iaitu suku bata. III. Sambungan tegak yang berterusan berlaku di dalam tembok tetapi tidak kelihatan pada permukaan tembok. IV. Tembok yang menunjukkan susunan Flemish pada kedua-dua belah permukaan, ia dinamakan ‘flemish kembar’. Jika sebelah permukaan tembok menunjukkan susunan inggeris, maka ianya dinamakan “Flemish Tunggal”. V. Kelemahan ikatan Flemish ialah tembok yang dibina dengan ikatan ini menpunyai sambungan tegak yang berterusan di dalam tembok dan mengakibatkan kurang keupayaan menanggung beban yang berat. VI. Kelebihannya pula, ikatan ini dapat menghasilkan kedua-kedua belah muka tembok yang lebih rata dibandingkan dengan ikatan yang lain. Oleh sebab itu, ikatan ini sesuai digunakan untuk membina tembok yang tidak akan dilepa. Ikatan Flemish mengandungi bata sisi dan kepala bata disusun berselang-seli dalam lapisan yang sama. Rajah 3.8: Ikatan Flemish 3.1.4.3.4 Ikatan Kepala Bata I. Tiap-tiap lapisan dalam dinding yang dibina dengan jenis ikatan ini mengandungi kepala bata sahaja. Sambungan mortarnya
131 | D C A 3 2 3 4 merupakan bentuk huruf V. Jenis ikatan ini sesuai digunakan pada binaan asas atau pada tembok yang berbentuk bulat atau melengkung. II. Jika ikatan ini digunakan pada dinding ia akan merugikan dan akan menyebabkan dinding menjadi tebal kerana ianya digunakan pada satu bahagian sahaja kepala sahaja. III. Ikatan ini juga mengambil masa yang lama untuk memasang kerana memerlukan penelitian yang teliti oleh pemasangnya. Ikatan ini jarang digunakan untuk mengikat dinding kerana memerlukan banyak bata-bata. Rajah 3.9: Ikatan Kepala Bata 3.2 Pintu dan Tingkap 3.2.1 Pintu 3.2.1.1 Definisi Pintu Pintu ialah suatu bukaan pada tembok/dinding bagi membolehkan laluan keluar dan masuk ke dalam sebuah bangunan atau di antara bilik-bilik di dalam bangunan. 3.2.1.2 Bahagian Pintu Pintu terdiri daripada dua bahagian utama iaitu: I. Kerangka Pintu / Bingkai / Jenang II. Daun Pintu
132 | D C A 3 2 3 4 Rajah 3.10: Bahagian Pintu 3.2.1.3 Jenis-Jenis Pintu Penjenisan pintu biasanya bergantung pada jenis binaan daun pintunya. Pintu yang biasa digunakan untuk bangunan boleh dikategorikan kepada lima iaitu : I. Pintu Beroti II. Pintu Rata III. Pintu Panel IV. Pintu Kaca V. Pintu Rintangan Api I. Pintu Beroti Dibina menggunakan papan-papan beroti yang dicantumkan dan diikat pada kepingan-kepingan kayu belebas yang diletakkan secara melintang. Papan beroti yang digunakan biasanya bersaiz 100-175mm lebar dan 20-32mm tebal. Terdapat beberapa rekabentuk pintu beroti antaranya : a) Pintu Beroti Biasa b) Pintu Beroti dan Berembat c) Pintu Beroti Berbingkai Daun Pintu Kerangka Pintu
133 | D C A 3 2 3 4 Rajah 3.11: Pintu Beroti II. Pintu Rata Jenis pintu paling popular khususnya bagi projek perumahan. Pintu rata boleh dikelaskan kepada dua jenis iaitu: a) Pintu Rata Padu b) Pintu Rata Berbingkai
134 | D C A 3 2 3 4 Rajah 3.12: Pintu Rata III. Pintu Panel Binaan pintu ini terdiri daripada bingkai dan panel. Jumlah panel bergantung kepada rekabentuk. Pintu panel cantik dan lebih mahal. Sesuai digunakan sebagai pintu utama.
135 | D C A 3 2 3 4 Rajah 3.13: Pintu Panel IV. Pintu Kaca Pintu kaca biasanya dikategorikan sebagai pintu rata atau pintu panel. Pintu kaca banyak digunakan di kedai atau tempat pameran. Ini bagi memudahkan orang ramai melihat terus ke bahagian dalam bangunan. Pintu kaca kurang selamat kerana mudah pecah. Namun kini terdapat kaca yang telah diperkukuhkan. Rajah 3.14: Pintu Kaca V. Pintu Rintangan Api Pintu rintangan api dikategorikan sebagai pintu khas. Pintu ini boleh melambatkan rebakan api ketika kebakaran. Penepatan tempoh rintangan api dibuat oleh pihak bomba. Tempoh rintangan api adalah dari ¼ jam hingga 2 jam. Kebiasanya pintu rintangan api berwarna merah. Pada pintu ada ditulis amaran daripada pihak bomba. Pintu rintangan api hendaklah sentiasa tertutup.
136 | D C A 3 2 3 4 Rajah 3.15: Pintu Perintang Api Perlu Menjalani Ujian Ketahanan Api di Makmal Khas Rajah 3.16: Pintu Rintangan Api
137 | D C A 3 2 3 4 3.2.1.4 Kerangka Pintu Kerangka pintu terdiri daripada dua komponen iaitu: I. Tiang-Tiang Jenang II. Ambang Atas @ Kepala Pintu Rajah 3.17: Kerangka Pintu 3.2.2Tingkap 3.2.2.1 Definisi Tingkap Tingkap ialah satu bukaan yang dibuat pada dinding. I. Pengcahayaan Semulajadi Keluasan tingkap yang boleh ditembusi cahaya semulajadi menurut Undang-Undang Kecil Bangunan Seragam adalah seperti berikut : a) Bangunan Kediaman - Luas tingkap yang membolehkan cahaya semulajadi masuk mestilah sekurang-kurangnya 10% daripada keluasan lantai. b) Bangunan Hospital : 15% daripada keluasan lantai. c) Bangunan Sekolah : 20% daripada keluasan lantai.
138 | D C A 3 2 3 4 II. Pengudaraan Semulajadi Peratusan keluasan tingkap yang boleh dibuka bagi tujuan pengudaraan menurut Undang-Undang Kecil Bangunan Seragam adalah seperti berikut: a) Bangunan Kediaman: Luas tingkap yang boleh dibuka bagi membolehkan udara semulajadi masuk mestilah sekurangkurangnya 5% daripada keluasan lantai. b) Bangunan Hospital : 7.5% daripada keluasan lantai. c) Bangunan Sekolah : 10% daripada keluasan lantai. 3.2.2.2 Binaan Tingkap Tingkap dibina semasa pembinaan dinding. Kerangka tingkap dipasang dan diletakkan di ruang yang dikosongkan pada dinding. Tambatan keluli digunakan bagi mengukuhkan kedudukan tingkap pada dinding. Rajah 3.18: Binaan Tingkap 3.2.2.3 Fungsi Tingkap Fungsi tingkap ialah untuk: I. Membolehkan kemasukan cahaya semulajadi II. Mengadakan peredaran udara semulajadi III. Menebat haba dan bunyi IV. Menghalang angin dan hujan
139 | D C A 3 2 3 4 3.2.2.4 Jenis-Jenis Tingkap Penngelasan tingkap adalah bergantung kepada kaedah daun-daun tingkap dipasang. Terdapat lima jenis tingkap yang biasa digunakan iaitu: I. Tingkap Berengsel Tepi (Hinged Window Edge) II. Tingkap Gelungsur (Sliding Window) III. Tingkap Gelungsur Mengufuk (Kiri), Tingkap Gelunsur Menegak (Kanan) IV. Tingkap Daun Berpangsi (Pivoted Window) V. Tingkap Ram Kaca Boleh Laras (Tingkap Nako / Louve Window) 3.3 Plastering (Melepa) 3.3.1Kerja-Kerja Lepaan Permukaan bata yang memerlukan kerja-kerja lepaan adalah dikhususkan pada dinding atau tembok yang menggunakan bata tanah, bata pasir, blok konkrit atau apa juga jenis bata yang sesuai untuk dilepa bagi menutup permukaannya. Ini bertujuan untuk menyerlahkan lagi kecantikan, memberikan perlindungan pada dinding atau tembok yang dibina itu sendiri. Kerja-kerja lepa boleh dibahagikan kepada 3 bahagian iaitu Lepaan bahagian dinding, lepaan bahagian dan lantai Lepaan bahagian atas / siling. 3.3.2 Tujuan Lepaan I. Melindungi atau menutup kerja-kerja bata atau konkrit yang kuran elok. II. Melindungi atau menutup bahan binaan yang rendah mutunya. III. Memberikan permukaan yang lebih cantik iaitu lurus, rata dan licin. IV. Melindungi permukaan daripada tindakan cuaca supaya ia lebih tahan lama dan lasak. V. Memberi alas yang sesuai untuk mengecat. VI. Menghasilkan permukaan tembok atau siling yang bersih dari segi kesihatan.
140 | D C A 3 2 3 4 3.3.3 Jenis-jenis Lepaan I. Lepa Kapur II. Lepa Gypsum III. Lepa Simen I. Lepa Kapur Lepa ini mengandungi kapur, pasir dan air yang dibancuh mengikut nisbah yang tertentu. Nisbah campuran/bancuhan yang lazimnya dibuat adalah 1:2 ( 1 bahagian kapur : 2 bahagian pasir) dan lepa ini dikemaskan lagi dengan dampul kapur. II. Lepa Gypsum Bahan-bahan untuk lepa jenis ini adalah terdiri daripada serbuk gypsum yang dibancuh dengan air. Bancuhan tersebut hendaklah pekat dan liat supaya mudah kerja-kerja lepaan dilakukan. Lepaan jenis ini tidak perlu tebal memadai 5 mm sahaja. Kerja-kerja lepaaan jenis ini hanya dilakukan pada permukaan siling sahaja. Lepa gypsum tidak tahan pada tindakan cuaca lembab, oleh itu lepaan hanyalah dibuat pada ruangan yang tertutup/berbumbung sahaja. III. Lepa Simen Lepa simen dibuat dengan menggunakan simen, kapur dan pasir halus. Nisbah bancuhan lepa simen adalah 1 : 1: 4 ( 1 bahagian simen : 1 bahagian kapur : 4 bahagian pasir halus) ataupun 1:3 jika kita menggunkan simen yang telah dimasukan kapur / simen penampal (Wallcrete / Masonry Portland Cement). Lepaan jenis ini boleh dibuat pada semua bahagian dinding samada bahagian dalam atau luar, siling dan lantai kerana ianya tahan pada tindakan cuaca. 3.3.4 Mortar untuk Lepaan I. Mortar ialah bahan utama untuk melakukan kerja-kerja lepaan. Terdapat beberapa nisbah bancuhan mortar untuk digunakan
141 | D C A 3 2 3 4 mengikut tempat yang dikehendaki. Ia terdiri daripada campuran simen dengan pasir yang dibancuhkan dengan air bersih. II. Nisbah bancuhan 1:3 (1 bahagian simen : 3 bahagian pasir) dibuat pada tempat yang menanggung beban seperti kilang, bengkel berjentera dan lain-lain dengan ketebalan 25 mm. III. Nisbah bancuhan 1:4 ( 1 bahagian simen : 4 bahagian pasir) dibuat pada bahagian dinding- dinding bangunan samada bahagian luar atau dalam dengan ketebalan 18.75mm ( 20mm) 3.3.5 Peralatan Kerja Lepa I. Sudip Lepa (Plastering Trowel) II. Kayu Perata (Wooden Float) III. Pemaras Kayu Panjang (Darby) IV. Penatang Mortar (Hawk) V. Sudip Penjuru (Angle Iron) VI. Baldi (Bucket) VII. Alat Aras Spirit (Spirit Level) VIII. Berus Cat IX. Sponge Trowel X. Rough Cast Machine XI. Penyembur Air (Iron Spray) XII. Kotak Penyukat (Gauge Box) 3.3.6 Kaedah Lepaan Kerja-kerja lepaan yang dijalankan mempunyai kaedah yang tersendiri. Selain penggunaan mesin lepaan, ianya juga dilakukan secara manual iaitu lapisan demi lapisan. Lapisan untuk dilepa boleh dibahagikan kepada tiga lapisan. Bagi lapisan pertama, ia dikenali sebagai lapisan asas yang dilepa kasar setebal 10-12mm. Untuk lapisan kedua ianya lebih dikenali sebagai lapisan tengah atau pertengahan. Permukaan ini dilepa dan diratakan dengan menggunakan pemaras kayu panjang dan diratakan dengan menggunakan kayu perata. Ketebalannya dibuat setebal 8-10 mm. Sementara
142 | D C A 3 2 3 4 lapisan ketiga iaitu lapisan penyudah atau lapisan kemasan. Lapisan ini boleh dibuat dengan kemasan licin, kemasan muka pasir, kemasan lapisan skim, kemasan shanghai dan kemasan kerutu. 3.4 Dinding dan Lantai 3.4.1 Dinding 3.4.1.1 Definisi Dinding Dinding merupakan tembok yang dibina menegak untuk membahagikan ruang-ruang. 3.4.1.2 Fungsi Dinding I. Untuk memberi perlindungan daripada kesan cuaca. II. Untuk memberi perlindungan keselamatan dari pencerobohan. III. Sebagai sempadan pembahagian ruang dan bilik. 3.4.1.3 Jenis Dinding Dinding terbahagi kepada dua jenis utama iaitu: I. Dinding Galas Beban a) Dinding merupakan struktur yang menerima beban dari atas dan mengagihkan ke struktur di bawah. II. Dinding Tak Galas Beban a) Dinding yang hanya berfungsi sebagai pembahagi ruang dan tidak menyokong sebarang beban. 3.4.1.4 Bahan Binaan Dinding Bahan binaan untuk membina dinding antaranya adalah bata, konkrit, keluli dan kaca. 3.4.1.5 Faktor Pemilihan Dinding I. Kestabilan – Pembinaan dinding mestilah kukuh dan stabil supaya tidak runtuh.
143 | D C A 3 2 3 4 II. Kekuatan – Dinding mestilah berupaya menanggung beban, menahan daya mampatan dan tegangan. III. Tahan cuaca – Dinding mestilah berupaya menahan suhu yang terlalu sejuk dan panas serta dapat merintangi air hujan daripada masuk ke dalam. IV. Rintangan kebakaran – Dinding perlu berupaya merintangi kebakaran. V. Rintangan ke pada pengaliran dan penyerapan bunyi – Kebisingan dari luar akan mengganggu keselesaan dan ketenteraman penghuni di dalam bangunan. 3.4.2 Lantai 3.4.2.1 Definisi Lantai Lantai merupakan bahagian permukaan tapak yang rata bagi sesebuah bangunan yang menerima segala beban hidup dan beban mati yang dikenakan ke atasnya. Lantai meliputi keluasan ruang bangunan. 3.4.2.2. Fungsi Lantai I. Menyediakan permukaan yang rata. II. Menyokong beban. III. Bertindak sebagai pembahagi (privasi) untuk penghuni. IV. Lantai atas menjadi siling tingkat bawah. V. Ruang antara lantai dan siling boleh digunakan untuk meletakkan kemudahan bangunan (electrical wiring, piping, dll). 3.4.2.3 Ciri-ciri Lantai Pembinaan hendaklah mempunyai ciri-ciri keselamatan dan keselesaan penghuni. I. Keselamatan a. Kestabilan – Struktur yang kukuh berupaya mencegah dari berlakunya keretakan.
144 | D C A 3 2 3 4 b. Kekuatan – Bagi menampung beban hidup dan beban mati serta semua jenis tekanan yang diterima oleh lantai. c. Kelasakan – Mempunyai sifat-sifat pencegah keretakan, kebakaran, asid, reput dan serangan serangga. d. Pencegah Kelembapan – Keupayaan lantai menentang resapan air dan mencegah lembapan perlu difokuskan kerana kelembapan merupakan antara ciri-ciri perosak lantai. (Air tidak sampai ke permukaan atas atau meresap dan merosakkannya. Keadaan ini menjadi agak merbahaya sekiranya lantai tersebut juga berfungsi untuk menampung beban mati seperti perabot dan ia boleh merisikokan keselematan penghuni.) II. Keselesaan Penghuni a) Antara faktor utama untuk penghuni, ia termasuklah suhu lantai sama ada panas ataupun sejuk, penebat bunyi (tidak terpantul), terlalu licin dan lantai yang tampak menarik. 3.4.2.4 Kategori Lantai Lantai boleh dikategori kepada dua iaitu: I. Lantai bawah: Lantai yang dibina kurang 600mm daripada aras tanah. II. Lantai atas: Lantai yang dibina di aras atas. 3.4.2.5 Jenis-jenis Lantai Bawah I. Lantai Padu (Solid Floor) II. Lantai Papan Aras Bawah III. Lantai Bawah Berongga (Lantai Gantung) 3.5 Perpaipan 3.5.1 Sistem Bekalan Air di Rumah I. Sistem terus → Membekalkan air terus dari paip perkhidmatan ke semua pili.
145 | D C A 3 2 3 4 II. Sistem tidak terus → Membekalkan air ke tangki simpanan air yang akan menyalurkannya semula kepada pili di dalam rumah. 3.5.2 Paip Bekalan Air I. Paip Perhubungan a. Menghubungkan paip utama dengan meter air. II. Paip Perkhidmatan a. Menghubungkan meter air ke tangki simpanan air dan pili dapur. III. Paip Agihan b. Mengagihkan air dari tangki simpanan air ke kelengkapan perpaipan di rumah. IV. Menggunakan paip jenis BG atau PVC a. Paip Cuci b. Dipasang di dasar tangki. c. Berfungsi untuk menyalur air keluar semasa kerja pembersihan tangki dijalankan. V. Paip Limpah a. Dipasang tinggi sedikit dari aras penuh tangki simpanan air. b. Bersaiz lebih besar sedikit dari paip perkhidmatan. c. Menyalurkan air jika berlaku limpahan air apabila injap bebola rosak. 3.5.3 Tangki Simpanan Air Fungsi: I. Menyimpan air sebelum diagihkan ke kelengkapan perpaipan lain di rumah. II. Terletak di atas bilik air dan bertutup untuk mengelakkan pencemaran. III. Menerima air dari paip perkhidmatan dan dikawal oleh injap bebola serta pelampung.
146 | D C A 3 2 3 4 IV. Ia diperbuat daripada bahan kepingan galvani, gentian kaca atau poli. V. Muatan tangki biasanya antara 140 liter hingga 450 liter. 3.5.4 Jenis Paip I. Paip Besi Bergalvani (BG) a) Diperbuat daripada keluli yang bersadur dengan zink. b) Saiz paip BG ditentukan oleh ukuran diameter bahagian dalam batang paip. c) Saiz yang biasa untuk kegunaan di rumah ialah 13mm dan 20 m dengan panjang 6 meter. d) Untuk kegunaan perpaipan industri dan loji pula, saiz yang biasa digunakan ialah 25 mm, 32 mm, 38 mm dan 50 mm. e) Hujung paip BG diulir untuk tujuan penyambungan dan pemasangan. Jadual 3.2: Gred Paip Rajah 3.19: Paip Besi Bergalvani (BG) Gred Ketebalan Kod warna Kegunaan A Nipis Perang Paip Limpah B Sederhana Biru Paip Agihan C Tebal Merah Paip Perhubungan dan Paip Perkhidmatan
147 | D C A 3 2 3 4 II. Paip Polivinil Klorida (PVC) a) Diperbuat daripada plastik polivinil klorida (PVC). b) Digunakan untuk paip agihan, paip cuci dan paip limpah. c) Ringan dan mudah dikendalikan tetapi tidak sesuai untuk menyalurkan air panas. d) Saiz paip PVC di pasaran ialah 13 mm, 20 mm, 25 mm, 32 mm dan 50 mm. e) Panjang piawaian paip PVC ialah 6 m. Rajah 3.20: Paip Polivinil Klorida (PVC) III. Paip Poli (HDPE) a) Boleh dilentur dan tahan cuaca panas dan hujan. b) Berwarna hitam, lebih kuat daripada PVC, tidak berkarat, ringan dan boleh digulung. c) Ketebalan dalam satu saiz tetapi mempunyai diameter pelbagai. d) Lebih mahal dan tidak boleh ditegakan. e) Apabila penyambungan dibuka, hujung paip perlu dipotong kerana terdapat kesan pencengkam pada hujung paip itu. f) Boleh dipotong menggunakan pemotong paip PVC atau gergaji. g) Penyambungan tidak memerlukan glu kerana terdapat sleeve dalam penutup untuk mencengkam paip poli. h) Di dalam sleeve terdapat gelang getah.
148 | D C A 3 2 3 4 Rajah 3.21: Paip Poli (HDPE) 3.6 Kelengkapan
149 | D C A 3 2 3 4 Gambar rajah 3.22: Penyambung Paip
150 | D C A 3 2 3 4 3.6.1 Bahan Pemasangan Paip I. Pita PTFE a) Untuk sambungan paip yang berulir. b) Dililit pada ulir mengikut arah pusingan jam sebelum penyambung dipasang pada paip. Rajah 3.23: Pita PTFE II. Glu Paip PVC (Simen Pelarut) a) Bahan perekat cecair yang dijual dalam tin. b) Disapu pada paip atau pemyambung PVC yang tidak berulir sebelum pemasangan dilakukan. Rajah 3.24: Glu Paip PVC