เรื่อง เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหาร

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 151Energy Conservation Technology Co.,ltd.3.8 แบบฟอร์มประเมินความคุ้มค่าการติดตั้ง Floating Head Pressure Controlชื่อระบบ / จุดใช้งาน ______________________________________ประเภทระบบ ☐ ห้องเย็น ☐ Chiller ☐ IQF ☐ ตู้แช่ ☐ อื่น ๆ ____________วันที่ประเมิน ______ / ______ / 20___ผู้ประเมิน ___________________________1. ข้อมูลระบบทำความเย็นปัจจุบันรายการ ข้อมูลขนาดระบบ (Cooling Load) ______ TR / kWประเภทคอนเดนเซอร์ ☐ Air-Cooled ☐ Evaporativeอุณหภูมิแวดล้อมเฉลี่ย (กลางวัน) ______ °Cอุณหภูมิแวดล้อมเฉลี่ย (กลางคืน / ฤดูหนาว) ______ °Cอุณหภูมิควบแน่น (Fixed Setpoint เดิม) ______ °Cกำลังไฟคอมเพรสเซอร์ ______ kWชั่วโมงการทำงานต่อปี ______ ชั่วโมงพลังงานที่ใช้ต่อปี ______ kWhค่าไฟเฉลี่ย ______ บาท/kWhค่าไฟฟ้ารวมต่อปี ______ บาท2. ข้อมูลระบบที่เสนอ (Floating Head Pressure)รายการ ข้อมูลประมาณการอุณหภูมิควบแน่นหลังติดตั้ง (เฉลี่ย) ______ °Cค่าประสิทธิภาพระบบ (COP) หลังปรับปรุง ______คาดว่าลดกำลังไฟคอมเพรสเซอร์ได้ (%) ______ %พลังงานหลังติดตั้ง ______ kWh/ปีค่าไฟหลังติดตั้ง ______ บาท/ปีอุปกรณ์ที่ใช้ ☐ Sensor ☐ Controller ☐ Fan Inverterงบลงทุนรวม (ติดตั้ง + อุปกรณ์) ______ บาท

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 152Energy Conservation Technology Co.,ltd.3. วิเคราะห์ผลการประหยัดรายการ ก่อนติดตั้ง หลังติดตั้ง ผลต่างพลังงานใช้รวม (kWh/ปี) ______ ______ ↓ ______ kWhค่าไฟฟ้ารวม (บาท/ปี) ______ ______ ↓ ______ บาทสัดส่วนการประหยัด (%) – – ______ %CO₂ ลดลง (kg/ปี) (0.57 kg/kWh) – – ______ กก./ปี4. ระยะเวลาคืนทุน (Payback Period)รายการ ค่าค่าใช้จ่ายลงทุนรวม ______ บาทเงินที่ประหยัดได้ต่อปี ______ บาทระยะเวลาคืนทุน = ลงทุน ÷ ประหยัดต่อปี______ ปี คุ้มค่า หาก Payback < 2 ปี พอใช้ หากอยู่ในช่วง 2–3 ปี ควรรอหรือติดตั้งร่วมกับระบบอื่น หาก > 3 ปี5. ข้อเสนอแนะและความเหมาะสมประเด็น การประเมินระบบมีโหลดแปรผันหรือไม่ ☐ ใช่ ☐ ไม่ใช้งานในพื้นที่อากาศร้อน/เย็นสลับ ☐ ใช่ ☐ ไม่ระบบคอนเดนเซอร์สามารถปรับรอบพัดลมได้หรือไม่ ☐ มี Inverter / EC Fan ☐ ต้องติดตั้งเพิ่มมี EMS หรือ Controller รองรับระบบอัตโนมัติ ☐ พร้อม ☐ ต้องอัปเกรดเหมาะสมต่อการติดตั้ง FHPC ☐ แนะนำ ☐ ยังไม่แนะนำo ข้อเสนอแนะเพิ่มเติมผู้ประเมิน _________________________หัวหน้าฝ่ายอนุมัติ_________________________วันที่สรุปผล ______ / ______ / 20___

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 153Energy Conservation Technology Co.,ltd.3.9 ตารางเปรียบเทียบ Before / After การใช้พลังงานของคอมเพรสเซอร์รายการก่อนติดตั้ง FHPCหลังติดตั้ง FHPCผลต่าง (Before - After)หมายเหตุอุณหภูมิแวดล้อม (กลางคืน) ______ °C ______ °C – ใช้ข้อมูลจากสภาพจริงอุณหภูมิควบแน่นเฉลี่ย (Cond. Temp)______ °C ______ °C ↓ ______ °Cต่ำลง = คอมเพรสเซอร์ทำงานเบาแรงดันควบแน่นเฉลี่ย (bar) ______ bar ______ bar ↓ ______ bar ลดโหลดระบบCOP ของระบบทำความเย็น ______ ______ ↑ ______ COP สูง = ใช้พลังงานน้อยกำลังไฟเฉลี่ยของคอมเพรสเซอร์ (kW)______ kW ______ kW ↓ ______ kWวัดจาก Power Logger หรือ EMSชั่วโมงการทำงาน/ปี _____ ชั่วโมง _____ ชั่วโมง – โดยทั่วไปเท่าเดิมพลังงานใช้รวม (kWh/ปี) ______ kWh ______ kWh ↓ ______ kWhค่าไฟฟ้ารวม (บาท/ปี) ______ บาท ______ บาท ↓ ______ บาท คิดจาก ______ บาท/kWhปริมาณ CO₂ ลดลง (0.57 kg/kWh)– – ↓ ______ กก./ปี ลด Carbon Footprint3.10 สรุปผลประหยัดรายการ ค่าพลังงานประหยัดได้ ______ kWh/ปีค่าไฟฟ้าที่ลดลง ______ บาท/ปีสัดส่วนประหยัดพลังงาน ______ %ระยะเวลาคืนทุน (Payback) ______ ปี(จากงบลงทุน)หมายเหตุประกอบ• ข้อมูล Before อาจได้จาก Power Logger หรือค่าเฉลี่ยจาก EMS• ข้อมูล After ควรเก็บจริงอย่างน้อย 1–3 เดือน หลังติดตั้ง FHPC• ค่า COP คำนวณจากCOP = Qcooling (kW) ÷ Power Input (kW)

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 154Energy Conservation Technology Co.,ltd.3.11 Checksheet ตรวจสอบระบบควบคุมแรงดันควบแน่น (Floating Head Pressure Control)จุดใช้งาน / รหัสอุปกรณ์__________________________วันที่ตรวจสอบ ______ / ______ / 20___ผู้ตรวจสอบ ___________________________1. ตรวจสอบประจำสัปดาห์ / รายเดือนรายการตรวจสอบสถานะ (✓/✗)หมายเหตุค่าแรงดันควบแน่น (Condensing Pressure) อยู่ในช่วงที่กำหนด (เช่น 7–12 bar)☐ ____________อุณหภูมิควบแน่นลดลงตามอุณหภูมิแวดล้อม ☐ ตรวจเทียบกับ Ambient SensorSensor อุณหภูมิภายนอกทำงานปกติ ☐ ค่าบนจอควบคุมสมเหตุสมผลSensor วัดแรงดัน (Pressure Transducer) แม่นยำ ☐ ไม่กระโดด / ไม่ค้างค่าการควบคุมพัดลม Condenser (Fan Speed) เปลี่ยนตามแรงดัน ☐ พัดลมเร่ง/ลดตามกราฟค่าที่ตั้งไว้ใน Controller ถูกต้อง (Setpoint/Deadband)☐ เช่น Set ที่ 9 bar ปรับได้ถึง 7 barไม่มี Alarm หรือ Fault ที่ค้างอยู่ใน Controller ☐ ตรวจสอบ Logระบบมีการเปลี่ยนรอบพัดลมอย่างต่อเนื่อง ไม่สะดุด ☐ เช็คการหน่วงเวลา (Delay)คอมเพรสเซอร์ทำงานที่แรงดันต่ำลง (วัดจาก Suction/Discharge)☐ เปรียบเทียบกับช่วงก่อนใช้ FHPCระบบเดินเรียบ ไม่มีอาการ Over-cycling หรือ Overcooling☐ ตรวจสอบ Runtime2. ตรวจสอบรายไตรมาส / รายปีรายการตรวจสอบสถานะ (✓/✗)หมายเหตุทำความสะอาดหัววัด Sensor (Temp / Pressure) ☐ถ้ามีฝุ่นหรือความชื้นอาจทำให้คลาดเคลื่อนสอบเทียบ Sensor วัดอุณหภูมิ / แรงดัน ☐ เทียบกับอุปกรณ์มาตรฐานตรวจสอบซอฟต์แวร์ Controller / อัปเดตเฟิร์มแวร์ ☐ รุ่นใหม่อาจเพิ่มประสิทธิภาพตรวจสอบกราฟพฤติกรรมระบบ (Trend Graph) ☐ ดูพฤติกรรมย้อนหลัง 30 วันทดสอบระบบแจ้งเตือนอัตโนมัติ (Alarm / SMS / BMS) ☐ เพื่อความปลอดภัย

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 155Energy Conservation Technology Co.,ltd.3. สรุปสถานะระบบสถานะระบบ ✔ หมายถึง☐ พร้อมใช้งานเต็มประสิทธิภาพ Sensor + Controller ทำงานดี☐ มีจุดเสี่ยง ควรเฝ้าระวัง พบ Sensor เพี้ยนเล็กน้อย☐ ต้องบำรุงรักษา/ปรับจูนทันที ระบบควบคุมไม่ตอบสนอง / ค่าเพี้ยนมากo ความคิดเห็นเพิ่มเติม / ข้อเสนอแนะผู้ตรวจสอบ _________________________หัวหน้าฝ่ายซ่อมบำรุง / อนุมัติ_________________________วันที่รายงาน ______ / ______ / 20___4. High COP Chiller / Scroll Compressor4.1 นิยาม• COP (Coefficient of Performance) คือค่าที่แสดงถึง \"ประสิทธิภาพการทำความเย็น\" โดยคำนวณจากCOP = ความเย็นที่ผลิตได้ (kW) ÷ พลังงานไฟฟ้าที่ใช้ (kW)• High COP Chiller หมายถึงเครื่องทำน้ำเย็นที่มี COP สูงกว่าเกณฑ์ทั่วไป เช่น ≥4.5 ขึ้นไป• Scroll Compressor คือคอมเพรสเซอร์แบบเลื่อนหมุน (Scroll) ที่ออกแบบมาให้เดินเรียบ เสียงเงียบ ประหยัดพลังงาน และมีประสิทธิภาพสูงในช่วงโหลดแปรผัน ระบบที่ใช้ Scroll + Chiller COP สูง → ช่วยประหยัดไฟฟ้า 15–35% ยิ่งใช้ในระบบโหลดแปรผัน (เช่น ใช้งานกลางวันเยอะ-กลางคืนน้อย) ยิ่งคุ้ม4.2 ลักษณะเด่นของ Scroll Compressorรายการ รายละเอียดไม่มีวาล์วดูด-วาล์วส่ง ลดการสูญเสียจากแรงดันกลับเสียงเงียบ เดินเรียบ เหมาะกับพื้นที่ควบคุมเสียงประสิทธิภาพสูง (EER/COP) สูงกว่า Reciprocating / Rotaryโครงสร้างเรียบง่าย ลดการสึกหรอ / ซ่อมง่าย

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 156Energy Conservation Technology Co.,ltd.4.3 เปรียบเทียบระบบทั่วไป vs High COP Chillerรายการ ระบบทั่วไป High COP ChillerCOP (kWcool/kWelec) 3.2 – 3.8 4.5 – 6.0กำลังไฟ/โหลด 100 TR ~90 kW ~70 kWการใช้พลังงานต่อปี ~360,000 kWh ~280,000 kWhค่าไฟต่อปี (4 บาท/kWh) ~1,440,000 บาท ~1,120,000 บาทประหยัดได้ – 320,000 บาท/ปี4.4 เหมาะกับงานแบบไหน?ลักษณะการใช้งาน เหมาะสมระบบ Chiller ทำงานตลอดทั้งปีเหมาะมากระบบมีโหลดแปรผันตามเวลา ยิ่งคุ้มเมื่อใช้ Scroll หรือ VSDมีข้อจำกัดด้านเสียง / พื้นที่ Scroll เดินเงียบ กะทัดรัดใช้งานเฉพาะฤดูร้อน อาจต้องดูค่า ROI เพิ่มเติม4.5 ประโยชน์ของการใช้ High COP Chillerด้าน ประโยชน์ลดพลังงานไฟฟ้าคอมเพรสเซอร์ COP สูงกว่า = ใช้พลังงานน้อยลงลดค่าไฟระยะยาว 15–35%/ปี ขึ้นกับชั่วโมงใช้งานลดค่าบำรุงรักษา เดินเรียบ ไม่มีแรงสั่นลดการปล่อย CO₂ ลด Carbon Footprintสามารถขอ BOI หรือกองทุนอนุรักษ์พลังงานได้เหมาะกับโครงการประหยัดพลังงานเชิงนโยบาย4.6 ข้อควรพิจารณาก่อนเปลี่ยนหัวข้อ ข้อพิจารณาระบบเดิมมีโหลดคงที่หรือไม่ ถ้าแปรผัน → ควรใช้ Scroll/VSDระบบควบคุมอุณหภูมิสามารถทำงานร่วมกับ COP สูงได้หรือไม่ควรมี Controller แม่นยำมีพื้นที่ติดตั้ง / ระบบท่อน้ำรองรับหรือไม่ อาจต้องปรับปรุงร่วมมีงบลงทุนรองรับหรือไม่ ราคาสูงกว่าเครื่องทั่วไป 10–25%

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 157Energy Conservation Technology Co.,ltd.4.7 แบบฟอร์มประเมินความคุ้มค่าในการเปลี่ยนเป็น High COP Chillerชื่อโครงการ / จุดติดตั้ง ______________________________________ประเภทระบบ ☐ Air-Cooled ☐ Water-Cooled ☐ Absorption ☐ อื่น ๆ ____________วันที่ประเมิน ______ / ______ / 20___ผู้ประเมิน ___________________________1. ข้อมูลระบบเดิม (Existing Chiller)รายการ ข้อมูลขนาดโหลดความเย็น ______ TR หรือ ______ kWcoolCOP หรือ EER ของเครื่องเดิม ______กำลังไฟฟ้าเฉลี่ยของเครื่อง (kW) ______ kWชั่วโมงใช้งาน/ปี ______ ชั่วโมงพลังงานใช้รวม (kWh/ปี) ______ kWhค่าไฟฟ้าเฉลี่ย ______ บาท/kWhค่าไฟฟ้าต่อปี ______ บาทปัญหาเดิม (ถ้ามี) ☐ กินไฟ ☐ ควบคุมไม่แม่น ☐ เสียงดัง ☐ อื่น ๆ ____________2. ข้อมูลระบบใหม่ (High COP Chiller)รายการ ข้อมูลรุ่น / ยี่ห้อ __________________ขนาดโหลดเทียบเท่า ______ TRCOP หรือ EER ใหม่ ______กำลังไฟฟ้าหลังปรับปรุง ______ kWพลังงานที่ใช้ประมาณการ (kWh/ปี) ______ kWhค่าไฟฟ้าหลังปรับปรุง (บาท/ปี) ______ บาทงบลงทุนรวม (รวมติดตั้ง) ______ บาท

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 158Energy Conservation Technology Co.,ltd.3. วิเคราะห์ผลประหยัดพลังงานรายการ ก่อนเปลี่ยน หลังเปลี่ยน ผลต่างกำลังไฟฟ้าของ Chiller ______ kW ______ kW ↓ ______ kWพลังงานใช้รวม (kWh/ปี) ______ ______ ↓ ______ kWhค่าไฟฟ้าต่อปี ______ บาท ______ บาท ↓ ______ บาทสัดส่วนการประหยัดพลังงาน – – ______ %ลด CO₂ (0.57 kg/kWh) – – ↓ ______ kg/ปี4. วิเคราะห์การลงทุนรายการ ค่าเงินลงทุนทั้งหมด ______ บาทเงินที่ประหยัดได้ต่อปี ______ บาทระยะเวลาคืนทุน (Payback Period) ______ ปี หากคืนทุน < 2 ปี → ควรลงทุนทันที ถ้าอยู่ในช่วง 2–3 ปี → คุ้มค่าในระบบใช้ตลอดทั้งปี หาก > 3 ปี → พิจารณาต่อเมื่อรวมกับเหตุผลอื่น เช่น การซ่อมใหญ่ หรือ ESG5. ความเหมาะสมและข้อเสนอแนะหัวข้อ การประเมินระบบมีโหลดแปรผัน ☐ ใช่ ☐ ไม่ใช่ควบคุมร่วมกับ VSD / Scroll Compressor ☐ ใช่ ☐ ยังไม่มีมี BMS / EMS รองรับระบบใหม่ ☐ พร้อม ☐ ต้องปรับปรุงขนาดท่อน้ำเดิมรองรับ COP สูงได้ ☐ ได้ ☐ ต้องปรับเหมาะสมต่อการเปลี่ยน Chiller ☐ แนะนำเปลี่ยน ☐ ยังไม่คุ้มทุนo ความคิดเห็นเพิ่มเติมผู้ประเมิน _________________________หัวหน้าฝ่ายอนุมัติ_________________________วันที่สรุปผล ______ / ______ / 20___

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 159Energy Conservation Technology Co.,ltd.4.8 ตารางเปรียบเทียบ Before / After พลังงานที่ใช้ของคอมเพรสเซอร์ (Chiller System)รายการก่อนเปลี่ยน(เครื่องเดิม)หลังเปลี่ยน(High COP Chiller)ผลต่าง(Before - After)หมายเหตุประเภทคอมเพรสเซอร์ ☐ Reciprocating ☐ Screw☐ Scroll ☐ High-Efficiency Screw– –COP ของระบบ ______ ______ ↑ ______COP สูง = ประหยัดพลังงานขนาดโหลด (Cooling Capacity)______ TR ______ TR – เท่ากันหรือปรับเพิ่มกำลังไฟฟ้าคอมเพรสเซอร์เฉลี่ย (kW)______ kW ______ kW ↓ ______ kWวัดจาก EMS หรือ Nameplateชั่วโมงใช้งาน/ปี ______ ชั่วโมง ______ ชั่วโมง – โดยทั่วไปไม่เปลี่ยนพลังงานไฟฟ้ารวม (kWh/ปี) ______ kWh ______ kWh ↓ ______ kWhคำนวณจาก kW × ชั่วโมงค่าไฟฟ้า (บาท/ปี) ______ บาท ______ บาท ↓ ______ บาทคิดตามอัตรา _บาท/kWhลดการใช้พลังงาน (%) – – ______ % ปกติ 15–35%ลด CO₂ (0.57 kg/kWh) – – ______ kg/ปี ลด Carbon Footprint4.9 สรุปผลการประหยัดรายการ ค่าพลังงานที่ประหยัดได้ ______ kWh/ปีค่าไฟที่ประหยัดได้ ______ บาท/ปีระยะเวลาคืนทุน (Payback Period) ______ ปีลดการปล่อย CO₂ ______ กก./ปีหมายเหตุประกอบ• COP = Cooling Capacity (kW) ÷ Power Input (kW)• ข้อมูลที่ใช้ควรเก็บจากระบบ EMS, Power Logger, หรือใบเสนอราคาผู้ผลิต• หากใช้น้ำเย็นหลายเครื่อง แนะนำแยกตามเครื่อง / ปรับเป็นค่าเฉลี่ย

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 160Energy Conservation Technology Co.,ltd.4.10 Checksheet ตรวจสอบและบำรุงรักษา High COP Chiller / Scroll Compressorชื่อระบบ / หมายเลขอุปกรณ์__________________________พื้นที่ติดตั้ง __________________________วันที่ตรวจสอบ ______ / ______ / 20___ผู้ตรวจสอบ ___________________________1. ตรวจสอบรายวัน / รายสัปดาห์รายการตรวจสอบ สถานะ (✓/✗) หมายเหตุอุณหภูมิน้ำเข้า / ออก (Chilled Water) อยู่ในค่าที่กำหนด ☐ ____________แรงดันน้ำ (Water Pressure) ปกติ ☐ ____________เสียงและการสั่นสะเทือนของคอมเพรสเซอร์ ☐ เงียบ ☐ มีเสียงผิดปกติ____________การทำงานของ Scroll Compressor (On/Off, Inverter) ☐ ปกติ ☐ ผิดปกติ ____________พัดลม Condenser (กรณี Air-Cooled) ทำงานสม่ำเสมอ ☐ ____________มี Alarm / Fault แจ้งใน Controller หรือไม่ ☐ ไม่มี ☐ มี ____________2. ตรวจสอบรายเดือนรายการตรวจสอบ สถานะ (✓/✗) หมายเหตุทำความสะอาดคอยล์ร้อน (Air-Cooled) หรือตรวจสภาพคูลลิ่งทาวเวอร์ (Water-Cooled) ☐ _______ตรวจสอบค่า COP หรือ EER จาก EMS / BMS ☐ ______ตรวจสอบระดับน้ำยา / ความดันสารทำความเย็น ☐ ปกติ ☐ ต่ำ ☐ รั่ว _______ตรวจสอบค่ากระแสไฟฟ้า (Amp) และแรงดันไฟ (Volt) ☐ ปกติ ☐ ผิดปกติ _______ตรวจสอบความสะอาดของแผ่นกรอง / ท่อน้ำ ☐ _______ตรวจสอบจุดรั่ว คราบน้ำมัน จุดต่อท่อ ☐ ไม่มี ☐ มี _______

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 161Energy Conservation Technology Co.,ltd.3. ตรวจสอบรายไตรมาส / รายปีรายการตรวจสอบ สถานะ (✓/✗) หมายเหตุตรวจสอบการตั้งค่า Controller / Inverter ☐ ถูกต้อง ☐ ต้องปรับ ____________สอบเทียบ Sensor อุณหภูมิ / แรงดัน ☐ ทำแล้ว ☐ ยังไม่ทำ ____________ตรวจสอบและล้างตะกรันฝั่งน้ำ (Water Side) ☐ ล้างแล้ว ☐ ไม่พบคราบ ____________วิเคราะห์ประสิทธิภาพระบบย้อนหลัง 3–6 เดือน ☐ มีแนวโน้มคงที่ ☐ ลดลง ☐ เพิ่มขึ้น ____________ตรวจสอบระบบสำรองไฟ / แจ้งเตือนอัตโนมัติ ☐ ทำงานปกติ ☐ ต้องปรับปรุง ____________สำรองข้อมูลใน Controller (ถ้ามี) ☐ สำรองแล้ว ☐ ยังไม่สำรอง ____________4. สรุปสถานะระบบสถานะระบบ ✔ หมายถึง☐ พร้อมใช้งาน ทุกค่าปกติ ไม่มี Alarm☐ ควรเฝ้าระวัง พบข้อผิดปกติเล็กน้อย☐ ควรซ่อม / ปรับจูนด่วน มีความเสี่ยงต่อประสิทธิภาพo ข้อเสนอแนะ / ปัญหาที่พบผู้ตรวจสอบ _________________________หัวหน้าบำรุงรักษา / อนุมัติ_________________________วันที่รายงาน ______ / ______ / 20___5. Heat Recovery จากคอนเดนเซอร์5.1 นิยามระบบทำความเย็นหรือเครื่องปรับอากาศจะปล่อยความร้อนออกจากสารทำความเย็นผ่าน“คอนเดนเซอร์” ซึ่งมักถูกระบายทิ้งสู่อากาศหรือน้ำ Heat Recovery จากคอนเดนเซอร์คือการนำความร้อนนั้นกลับมาใช้ประโยชน์ เช่น• ทำน้ำร้อนใช้ในกระบวนการ• อุ่นน้ำสำหรับล้างอุปกรณ์ / ห้องน้ำ• พรีฮีต (Preheat) ระบบไอน้ำหรือหม้อต้ม• อุ่นวัตถุดิบในอุตสาหกรรมอาหาร/เครื่องดื่ม

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 162Energy Conservation Technology Co.,ltd. สามารถดึงพลังงานทิ้งมาใช้ได้ถึง 15–30% ของพลังงานทั้งหมดที่คอมเพรสเซอร์ใช้ คืนทุนได้ในเวลา 1–2 ปี5.2 หลักการทำงานขั้นตอน รายละเอียด1️ ติดตั้ง Heat Recovery Coil หรือ Desuperheater ที่ทางออกของคอมเพรสเซอร์2️ ความร้อนจากน้ำยาร้อน (~60–80°C) ถ่ายเทให้กับน้ำผ่าน Heat Exchanger3️ น้ำที่ได้อุ่นขึ้นสามารถนำไปใช้หรือเก็บในถังเก็บน้ำร้อนได้5.3 ประโยชน์จากการดึงความร้อนกลับมาใช้รายการ ค่าโดยประมาณอุณหภูมิน้ำร้อนที่ได้ 40–60°C (หรือสูงกว่า)ปริมาณพลังงานความร้อนที่ดึงได้ 15–30% ของพลังงานคอมเพรสเซอร์ลดพลังงานหม้อไอน้ำ/ฮีตเตอร์ไฟฟ้า ~25–40% ในช่วงมีโหลดทำความเย็นลดการปล่อย CO₂ 0.2–0.3 kgCO₂/kWh ที่ลดการใช้เชื้อเพลิง5.4 เหมาะกับระบบใด?ลักษณะระบบ เหมาะสมห้องเย็นทำงานต่อเนื่อง เหมาะสมระบบชิลเลอร์ในโรงแรม / โรงงานอาหาร เหมาะสมระบบทำความเย็นที่ต้องการทำน้ำร้อนร่วม เหมาะสมระบบโหลดต่ำมาก ควรพิจารณาผลตอบแทนให้ชัดเจนระบบ VRF / Split Unit ขนาดเล็ก ไม่เหมาะ5.5 ข้อดีของการติดตั้ง Heat Recoveryด้าน ประโยชน์ประหยัดพลังงานความร้อน ลดใช้แก๊ส/ไฟฟ้าทำน้ำร้อนใช้ร่วมกับระบบน้ำได้ทันที ใช้งานง่าย ไม่ต้องปรับโครงสร้างใหญ่คืนทุนเร็ว คืนทุนใน 1–2 ปี จากการลดค่าเชื้อเพลิงลดภาระระบบหม้อต้ม ใช้พลังงานจากของเสียที่มีอยู่แล้วลด CO₂ / เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ส่งเสริม ESG / ขอสวัสดิการสนับสนุนได้

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 163Energy Conservation Technology Co.,ltd.5.6 ข้อควรพิจารณาหัวข้อ ข้อเสนอแนะควรมีถังเก็บน้ำร้อน เพื่อสะสมความร้อนในช่วงโหลดสูงความร้อนที่ได้ขึ้นกับภาระโหลดคอมเพรสเซอร์ใช้งานกลางคืน/โหลดน้อย → น้ำร้อนน้อยลงควรมีระบบป้องกัน Overheat เช่น Sensor ตัดอัตโนมัติหากไม่มีการใช้5.7 แบบฟอร์มประเมินความคุ้มค่าในการติดตั้งระบบ Heat Recovery จากคอนเดนเซอร์ชื่อโครงการ / จุดติดตั้ง ______________________________________ประเภทระบบ ☐ ห้องเย็น ☐ Chiller ☐ ระบบน้ำเย็น ☐ อื่น ๆ ____________วันที่ประเมิน ______ / ______ / 20___ผู้ประเมิน ___________________________1. ข้อมูลระบบเดิมรายการ ข้อมูลประเภทคอนเดนเซอร์ ☐ Air-Cooled ☐ Water-Cooled ☐ Evaporativeขนาดระบบทำความเย็น ______ TR / ______ kWกำลังไฟคอมเพรสเซอร์รวม ______ kWชั่วโมงทำงาน/ปี ______ ชั่วโมงพลังงานไฟฟ้าคอมเพรสเซอร์/ปี ______ kWhความร้อนทิ้งโดยประมาณ ______ kWh/ปี(~80–100% ของไฟฟ้า)ปริมาณน้ำร้อนที่ใช้ในกระบวนการ ______ ลิตร/วันอุณหภูมิน้ำร้อนที่ต้องการ ______ °Cปัจจุบันใช้อะไรทำน้ำร้อน ☐ หม้อไอน้ำ ☐ ฮีตเตอร์ไฟฟ้า ☐ แก๊ส2. ข้อมูลระบบ Heat Recovery (ที่เสนอ)รายการ ค่าประมาณประเภทอุปกรณ์ ☐ Desuperheater ☐ Plate Heat Exchanger ☐ Shell & Tubeอุณหภูมิน้ำร้อนที่ผลิตได้ ______ °Cปริมาณน้ำร้อนที่ผลิตได้ ______ ลิตร/วันพลังงานความร้อนที่กู้คืนได้______ kWh/ปีค่าใช้จ่ายลงทุนรวม ______ บาทค่าบำรุงรักษารายปี ______ บาท

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 164Energy Conservation Technology Co.,ltd.3. วิเคราะห์การประหยัดรายการ ก่อนติดตั้ง หลังติดตั้ง ผลต่างพลังงานความร้อนจากเชื้อเพลิง ______ kWh/ปี ______ kWh/ปี ↓ ______ kWhค่าเชื้อเพลิง (บาท/ปี) ______ บาท ______ บาท ↓ ______ บาทปริมาณเชื้อเพลิงที่ลดลง ______ ลิตร / kg / kWh – ______ %การประหยัดรวม/ปี – – ______ บาท/ปีCO₂ ลดลง (kg/ปี) – –______ kg (คิดจากชนิดเชื้อเพลิง)4. การวิเคราะห์คืนทุน (Payback Period)รายการ ค่าเงินลงทุนทั้งหมด ______ บาทเงินที่ประหยัดได้/ปี ______ บาทระยะเวลาคืนทุน = ลงทุน ÷ ประหยัด ______ ปี คืนทุน < 2 ปี → ควรลงทุนทันที2–3 ปี → คุ้มค่าเมื่อใช้งานระบบมาก> 3 ปี → พิจารณาร่วมกับมาตรการอื่น5. ความพร้อมและข้อเสนอแนะหัวข้อ การประเมินมีการใช้น้ำร้อนในหน้างานสม่ำเสมอ ☐ ใช่ ☐ ไม่ระบบสามารถติดตั้ง Heat Exchanger ได้☐ พอพื้นที่ ☐ ต้องปรับพื้นที่มีถังเก็บน้ำร้อนรองรับ ☐ มี ☐ ต้องจัดหาเหมาะสมสำหรับการลงทุน ☐ แนะนำ ☐ ยังไม่แนะนำo ข้อเสนอแนะเพิ่มเติมผู้ประเมิน _________________________หัวหน้าฝ่ายอนุมัติ_________________________วันที่สรุปผล ______ / ______ / 20___

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 165Energy Conservation Technology Co.,ltd.5.8 ตารางเปรียบเทียบ Before / After การใช้พลังงานความร้อนจากระบบ Heat Recoveryรายการก่อนติดตั้ง Heat Recoveryหลังติดตั้ง Heat Recoveryผลต่าง (Before –After)หมายเหตุแหล่งผลิตน้ำร้อนเดิม☐ หม้อไอน้ำ ☐ ฮีตเตอร์ไฟฟ้า☐ แก๊ส– – –ปริมาณน้ำร้อนที่ใช้/วัน ______ ลิตร ______ ลิตร – อุณหภูมิ ______ °Cพลังงานที่ใช้ในการทำน้ำร้อน (kWh/ปี) ______ kWh ______ kWh ↓ ___kWhคำนวณจาก Q = m·Cp·ΔTค่าใช้จ่ายเชื้อเพลิง/ไฟฟ้า (บาท/ปี) ______ บาท ______ บาท ↓ ___ บาทพลังงานความร้อนที่ผลิตจาก Heat Recovery– ______ kWh/ปี ↑เทียบเท่าความร้อนที่ลดจากระบบเดิมค่าใช้จ่ายการบำรุงรักษา/ปี – ______ บาท ↑ โดยทั่วไปต่ำมากการลดการใช้เชื้อเพลิง/ไฟฟ้า (%) – – ____ % ประหยัดพลังงานจริงการลด CO₂ (โดยประมาณ) – ______ kg/ปี ↓ ____kgใช้ค่า CO₂• ไฟฟ้า ~0.57 kg/kWh • LPG ~2.98 kg/L • NG ~1.9 kg/m³5.9 สรุปผลการติดตั้งระบบ Heat Recoveryรายการ ค่าพลังงานที่ประหยัดได้ต่อปี ______ kWhค่าใช้จ่ายที่ประหยัดได้ต่อปี ______ บาทCO₂ ที่ลดลงต่อปี ______ กิโลกรัมระยะเวลาคืนทุน (Payback Period) ______ ปีความคุ้มค่าโดยรวม ☐ สูง ☐ ปานกลาง ☐ ควรพิจารณาเพิ่มเติม

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 166Energy Conservation Technology Co.,ltd.หมายเหตุประกอบ• การคำนวณความร้อนน้ำQ (kWh) = ปริมาณน้ำ (ลิตร/วัน) × ความต่างอุณหภูมิ (°C) × 1.163 × วันใช้งาน/ปี ÷ 1000(1.163 = ค่าคงที่ที่แปลงหน่วย kJ → kWh)• ข้อมูล After ควรเก็บจากการวัดจริง 1–3 เดือน หรือใช้ค่าประมาณจากผู้ผลิต5.10 Checksheet ตรวจสอบและบำรุงรักษาระบบน้ำร้อนจาก Condenserชื่อจุดติดตั้ง / รหัสอุปกรณ์__________________________วันที่ตรวจสอบ ______ / ______ / 20___ผู้ตรวจสอบ ___________________________1. ตรวจสอบประจำวัน / รายสัปดาห์รายการตรวจสอบสถานะ (✓/✗)หมายเหตุอุณหภูมิน้ำขาออกจาก Heat Exchanger อยู่ในช่วงกำหนด ☐ เช่น 45–60°Cการไหลของน้ำผ่านระบบเป็นปกติ (Flow Rate) ☐ ดูจาก Flow Meter หรือเสียงน้ำเดินไม่มีรอยรั่วจากท่อหรือ Heat Exchanger ☐ ตรวจรอบจุดต่อแรงดันน้ำก่อนและหลังเข้า Heat Exchanger ไม่ผิดปกติ ☐ ควรมีเกจวัดเปรียบเทียบปริมาณน้ำในถังเก็บเพียงพอ ☐ น้ำไม่แห้ง/ไม่ล้นปั๊มน้ำหมุนเวียนทำงานปกติ ☐ เสียงและแรงดันนิ่ง2. ตรวจสอบประจำเดือน / ไตรมาสรายการตรวจสอบสถานะ (✓/✗)หมายเหตุล้างตะกรัน / คราบหินปูนจาก Heat Exchanger (ถ้ามี) ☐ แนะนำทุก 3–6 เดือนตรวจสอบการทำงานของวาล์วควบคุมอุณหภูมิ / ความดัน ☐ เปิด-ปิดราบรื่นตรวจสอบฉนวนกันความร้อนรอบท่อ ☐ ไม่มีหลุดล่อนตรวจสอบระบบ Sensor และ Controller ☐ อ่านค่าแม่นยำตรวจสอบความสะอาดของถังเก็บน้ำร้อน ☐ไม่มีคราบหรือตะกอนสะสม

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 167Energy Conservation Technology Co.,ltd.3. ตรวจสอบรายปีรายการตรวจสอบสถานะ (✓/✗)หมายเหตุสอบเทียบอุปกรณ์วัดอุณหภูมิ / Flow / Pressure ☐ ใช้มาตรฐานภายนอกตรวจสอบระบบ Safety Valve / Pressure Relief ☐ ไม่ตัน ไม่รั่วซึมตรวจสอบโครงสร้างถังน้ำร้อน ☐ ไม่รั่ว ไม่ผุวิเคราะห์ประสิทธิภาพระบบย้อนหลัง ☐ เปรียบเทียบกับพลังงานที่ประหยัดได้4. สถานะระบบสถานะ ความหมาย☐ พร้อมใช้งาน ทำงานปกติทุกส่วน☐ เฝ้าระวัง มีจุดผิดปกติเล็กน้อย☐ ต้องบำรุงรักษาเร่งด่วน ระบบน้ำร้อนอาจใช้งานไม่ได้o ข้อเสนอแนะเพิ่มเติม / ปัญหาที่พบผู้ตรวจสอบ _________________________หัวหน้าบำรุงรักษา / อนุมัติ_________________________วันที่รายงาน ______ / ______ / 20___6. สารทำความเย็นประสิทธิภาพสูง (Low-GWP Refrigerants)6.1 นิยาม Low-GWP Refrigerants คือสารทำความเย็นที่มีค่า GWP (Global Warming Potential) ต่ำ เมื่อเทียบกับสารเดิมอย่าง R-22, R-404A หรือ R-134a ซึ่งมีค่า GWP สูงมาก ส่งผลกระทบต่อภาวะโลกร้อนเมื่อเกิดการรั่วซึม GWP ต่ำ → ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม หลายชนิดยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ COP ของระบบอีกด้วย

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 168Energy Conservation Technology Co.,ltd.6.2 ทำไมต้องเปลี่ยนมาใช้ Low-GWP?เหตุผล รายละเอียดลดภาวะโลกร้อน GWP ต่ำกว่า 150–700 เทียบกับสารเดิมที่สูงกว่า 1,000–3,900สอดคล้องกฎหมายสากล เช่น Kigali Amendment, EU F-Gas Regulationลดความเสี่ยงจากการควบคุมการนำเข้าในอนาคตสารเดิมถูกจำกัดการใช้มากขึ้นเรื่อย ๆบางสูตรให้ COP สูงขึ้น ทำให้ระบบทำงานคุ้มค่ากว่าเดิม6.3 ตารางเปรียบเทียบสารทำความเย็น (ยอดนิยม)สารเดิม GWP สารทดแทน (Low-GWP) GWP หมายเหตุR-22 1,810 R-32 675 ประสิทธิภาพสูง, ต้องปรับอุปกรณ์R-134a 1,430 R-513A / R-1234yf 573 / <1 ใช้กับ Chiller ตู้แช่R-404A 3,922 R-448A / R-449A ~1,300–1,400เหมาะกับ Cold Room / SupermarketR-410A 2,088 R-32 / R-454B 675 / 466 ต้องปรับระบบท่อให้ปลอดภัยR-290 (Propane)~3ใช้ในระบบเล็ก / เชิงพาณิชย์GWP ต่ำมากแต่ไวไฟ6.4 ข้อดีของการใช้สารทำความเย็น Low-GWPด้าน ประโยชน์ลดผลกระทบต่อสภาพภูมิอากาศ ลด Carbon Footprint ระบบทำความเย็นเพิ่มประสิทธิภาพระบบ (บางชนิด) COP สูงขึ้น → ใช้พลังงานน้อยลงใช้ได้กับทั้งระบบใหม่และปรับปรุงระบบเก่า ขึ้นอยู่กับชนิดและความเข้ากันได้ของวัสดุสามารถขอสนับสนุนจาก BOI / กองทุนได้ ภายใต้หมวด Green Cooling Technologies6.5 ข้อควรพิจารณาในการเปลี่ยนสารทำความเย็นหัวข้อ ข้อเสนอแนะความเข้ากันได้กับอุปกรณ์เดิม ต้องตรวจสอบกับผู้ผลิตระบบความไวไฟ R-32, R-290 มีความไวไฟระดับต่ำ/ปานกลาง ต้องมีระบบป้องกันความดันใช้งาน บางชนิดเช่น R-32 มีความดันสูงกว่า ต้องปรับปรุงวาล์ว/ท่อการอบรมผู้ติดตั้ง ต้องได้รับการอบรมเฉพาะทางตามสารที่ใช้

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 169Energy Conservation Technology Co.,ltd.6.6 ตัวอย่างการประยุกต์ใช้ระบบ สาร Low-GWP แนะนำChiller R-513A, R-1234zeห้องเย็น / Supermarket R-448A, R-449Aตู้แช่ / ตู้เย็นพาณิชย์ R-290 (Propane), R-600aระบบ VRF / Split Unit R-32, R-454B (อนาคต)6.7 ตารางเปรียบเทียบเชิงเทคนิคสารทำความเย็นรายการ R-22 R-404A R-134a R-32 R-513A R-1234yfR-290 (Propane)GWP (IPCC AR4) 1,810 3,922 1,430 675 573 <1 ~3ODP (ทำลายโอโซน) 0.05 0 0 0 0 0 0ประเภท HCFC HFC Blend HFC HFC HFO Blend HFO HCCOP โดยประมาณปานกลางต่ำ ปานกลาง สูง สูง สูง สูงมากแรงดันใช้งาน(ที่ ~50°C)ต่ำ สูง ปานกลาง สูง ปานกลาง ต่ำ ต่ำ-ปานกลางไวไฟ (Flammability)ไม่ ไม่ ไม่ เบา (A2L)ไม่ เบา (A2L) สูง (A3)สารทดแทนโดยตรง –R-448A / R-449AR-513A / R-1234yf–ใช้แทน R134aใช้แทน R134aใช้ในตู้แช่ขนาดเล็กเหมาะกับระบบ ระบบเก่าCold Room, ซุปเปอร์มาร์เก็ตChiller, ตู้แช่VRF, SplitChillerรถยนต์ / ตู้แช่ตู้เย็นเชิงพาณิชย์ข้อควรระวัง เลิกใช้ทั่วโลกGWP สูงมากกำลังควบคุมไวไฟเล็กน้อยต้องตรวจสอบความเข้ากันกับระบบต้องออกแบบรองรับต้องป้องกันระเบิด

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 170Energy Conservation Technology Co.,ltd.6.8 สรุปคำแนะนำความต้องการ แนะนำสารทำความเย็นลด GWP, ใช้กับ Chiller R-513A, R-1234zeระบบห้องเย็น / Supermarket R-448A, R-449Aระบบ VRF / Split ใหม่ R-32 (มี Inverter)ระบบเล็ก ประหยัดพลังงานมาก R-290, R-600a (ต้องระวังไฟ)ใช้แทน R-134a โดยไม่เปลี่ยนอุปกรณ์R-513A6.9 คำจำกัดความ• GWP (Global Warming Potential) ยิ่งค่านี้ต่ำ → ยิ่งดีต่อสิ่งแวดล้อม• ODP (Ozone Depletion Potential) ค่า 0 = ไม่ทำลายชั้นโอโซน• A2L ความไวไฟต่ำแต่ยังต้องจัดการความปลอดภัย• A3 ความไวไฟสูง ต้องมีระบบป้องกันไฟและระบายอากาศ6.10 แบบฟอร์มประเมินความคุ้มค่าในการเปลี่ยนสารทำความเย็นชื่อโครงการ / จุดติดตั้ง ______________________________________ประเภทอุปกรณ์☐ Chiller ☐ ห้องเย็น ☐ VRF ☐ ตู้แช่ ☐ อื่น ๆ วันที่ประเมิน ______ / ______ / 20___ผู้ประเมิน ___________________________1. ข้อมูลระบบเดิมรายการ ข้อมูลสารทำความเย็นเดิม ______ (เช่น R-22, R-134a, R-404A)GWP (Global Warming Potential) ______ขนาดระบบทำความเย็น ______ TR หรือ ______ kWกำลังไฟฟ้าเฉลี่ย (kW) ______ชั่วโมงการทำงาน/ปี ______ ชั่วโมงพลังงานที่ใช้ต่อปี (kWh) ______ kWhค่าไฟฟ้าเฉลี่ย (บาท/kWh) ______ บาทปริมาณการเติมน้ำยา/ปี ______ กก.ค่าใช้จ่ายรวม/ปี (พลังงาน + น้ำยา) ______ บาท

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 171Energy Conservation Technology Co.,ltd.2. ข้อมูลระบบใหม่ (หลังเปลี่ยนสาร)รายการ ข้อมูลสารทดแทน (Low-GWP) ______ (เช่น R-448A, R-513A)GWP ใหม่ ______ความเข้ากันของอุปกรณ์ ☐ ใช้ร่วมได้ ☐ ต้องเปลี่ยนวาล์ว / น้ำมัน ☐ เปลี่ยน CompressorCOP หรือประสิทธิภาพระบบ (ใหม่) ______คาดว่าประหยัดพลังงาน ______ %ค่าใช้จ่ายเปลี่ยนระบบ / Retrofit ______ บาทค่าใช้จ่ายน้ำยาใหม่ / เติม ______ บาทค่าใช้จ่ายบำรุงรักษา / ปี ______ บาท3. วิเคราะห์ผลการประหยัดรายการ ก่อนเปลี่ยน หลังเปลี่ยน ผลต่างพลังงานใช้ (kWh/ปี) ______ ______ ↓ ______ค่าไฟฟ้า/ปี (บาท) ______ ______ ↓ ______น้ำยาเติมใหม่/ปี ______ กก. ______ กก. ↓ ______ กก.ค่าใช้จ่ายน้ำยา/ปี ______ บาท ______ บาท ↓ ______ บาทรวมค่าใช้จ่ายทั้งหมด/ปี ______ บาท ______ บาท ↓ ______ บาทลดการปล่อย CO₂/ปี(GWP × kg ÷ 1,000) ______ kg ↓ ______ kg4. การวิเคราะห์คืนทุนรายการ ค่าเงินลงทุนรวม (ค่าติดตั้ง + อุปกรณ์) ______ บาทเงินที่ประหยัดได้ต่อปี ______ บาทระยะเวลาคืนทุน (Payback Period) ______ ปี หาก < 2 ปี → คุ้มค่ามาก 2–3 ปี → พิจารณาตามลักษณะโหลด > 3 ปี → อาจรอเปลี่ยนเครื่องใหม่พร้อมสารใหม่

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 172Energy Conservation Technology Co.,ltd.5. ความเหมาะสมและข้อเสนอแนะประเด็น ความพร้อมระบบสามารถใช้น้ำยาใหม่ได้ทันที ☐ ได้ ☐ ต้องปรับแต่งความปลอดภัยของสารใหม่ (ไวไฟ/ความดัน) ☐ ไม่มีปัญหา ☐ ต้องปรับระบบทีมงานมีความรู้การเปลี่ยนน้ำยา ☐ มี ☐ ต้องฝึกอบรมการใช้สารใหม่สอดคล้องแนวโน้มสิ่งแวดล้อม ☐ ใช่ (Low-GWP)o ความคิดเห็นเพิ่มเติม / แนวทางต่อไปผู้ประเมิน _________________________หัวหน้าฝ่ายอนุมัติ_________________________วันที่สรุปผล ______ / ______ / 20___6.11 Checksheet ตรวจสอบก่อน/หลังการเปลี่ยนสารทำความเย็นชื่อระบบ / เครื่อง ____________________________________จุดติดตั้ง ____________________________________วันที่เปลี่ยนสาร ______ / ______ / 20___ผู้รับผิดชอบ ________________________ส่วนที่ 1 ตรวจสอบ ก่อน เปลี่ยนสารทำความเย็นรายการตรวจสอบสถานะ (✓/✗)หมายเหตุระบุชนิดสารเดิมและสารใหม่ที่ต้องการใช้ ☐ ____________ตรวจสอบความเข้ากันของอุปกรณ์เดิมกับสารใหม่ ☐ ตรวจวาล์ว โอริง ซีลระบบสามารถเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นได้หรือไม่ ☐ POE / PAG / ABตรวจสอบความสะอาดของระบบเดิม (ไม่มีคราบน้ำมัน/กรด) ☐ ใช้ Acidity Testตรวจสอบ Compressor ว่ายังอยู่ในสภาพดี ☐ วัดกระแส เสียง แรงสั่นตรวจสอบ Sensor, Controller และ Expansion Valve ☐ บางกรณีต้องเปลี่ยนมีเครื่องมือเก็บน้ำยาเดิมอย่างถูกต้อง ☐ ตามกฎหมาย/มาตรฐานมีการวัดประสิทธิภาพเดิม (COP, Amp, Temp, kW) ☐ เพื่อเปรียบเทียบหลังเปลี่ยนปฏิบัติตามแนวทางความปลอดภัย (ถ้าสารใหม่ไวไฟ) ☐ เช่น R-290, R-32

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 173Energy Conservation Technology Co.,ltd.ส่วนที่ 2 ตรวจสอบ หลัง การเปลี่ยนสารทำความเย็นรายการตรวจสอบสถานะ (✓/✗)หมายเหตุทำ Vacuum และ Leak Test ได้ตามมาตรฐาน ☐ < 500 micronเติมน้ำยาตามปริมาณเหมาะสม (Superheat/Subcooling) ☐ ใช้ Scale หรือ Sight Glassตรวจสอบแรงดันดูด/แรงดันส่งหลังเปลี่ยน ☐ อยู่ในช่วงปลอดภัยตรวจสอบกระแสไฟฟ้า Compressor (Amp) ☐ เปรียบเทียบกับค่าเดิมตรวจสอบอุณหภูมิ Condenser / Evaporator ☐ เทียบประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนตรวจสอบการทำงานของ Expansion Valve ☐ เปิด-ปิดตามโหลดตรวจสอบเสียง/การสั่นของระบบ ☐ ไม่มีผิดปกติบันทึกค่า COP / EER / พลังงานที่ใช้ใหม่ ☐ เทียบกับค่าก่อนเปลี่ยนตรวจสอบการรั่วซึมซ้ำหลัง 48 ชม. ☐ เพื่อความปลอดภัยติดป้าย Refrigerant ใหม่ ที่อุปกรณ์และตู้คอนโทรล ☐ ตามมาตรฐาน ASHRAE / ISO 5149o สรุปการตรวจสอบระบบสถานะ หมายเหตุ☐ ระบบพร้อมใช้งานเต็มประสิทธิภาพ ไม่มีความผิดปกติ☐ ระบบต้องเฝ้าระวัง / จูนเพิ่มเติม เช่น Superheat ยังไม่เหมาะสม☐ ระบบต้องแก้ไขก่อนใช้งาน เช่น แรงดัน/น้ำยาไม่สมดุลo ความคิดเห็นเพิ่มเติม / ข้อเสนอแนะผู้ตรวจสอบ _________________________หัวหน้าบำรุงรักษา / อนุมัติ_________________________วันที่บันทึกผล ______ / ______ / 20___

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 174Energy Conservation Technology Co.,ltd.7. ระบบควบคุมอัจฉริยะ (Smart Control / EMS)7.1 นิยาม Smart Control System คือระบบควบคุมที่สามารถปรับการทำงานของอุปกรณ์ต่าง ๆ ตามสภาพแวดล้อมหรือโหลดที่เปลี่ยนแปลง โดยใช้Sensor + Controller + AI/Logic EMS (Energy Management System) คือระบบบริหารจัดการพลังงาน ที่ทำหน้าที่ วัด →วิเคราะห์ → แจ้งเตือน → ปรับปรุง อย่างต่อเนื่อง ระบบทำงานแม่นยำกว่ามนุษย์ ลดการทำงานเกินความจำเป็นของ Compressor / Chiller / พัดลม / ปั๊ม ประหยัดพลังงานได้ 10–30% จากระบบเดิม7.2 องค์ประกอบของระบบ Smart Control / EMSองค์ประกอบ หน้าที่Sensor อุณหภูมิ / ความชื้น / แรงดัน วัดสภาพแวดล้อมแบบเรียลไทม์Power Meter / Energy Logger ตรวจจับการใช้พลังงานแยกรายอุปกรณ์Controller / PLC / AI Module วิเคราะห์สัญญาณและควบคุมอุปกรณ์IoT Gateway / Cloud ส่งข้อมูลไปยังระบบกลาง / DashboardDashboard / Alarm System ติดตามสถานะ + แจ้งเตือนเมื่อเกินเกณฑ์7.3 ประโยชน์หลักของระบบควบคุมอัจฉริยะประโยชน์ รายละเอียดประหยัดพลังงาน ควบคุมการเปิด-ปิดตามโหลดจริง เช่น พัดลม / ปั๊ม / Compressorควบคุมแม่นยำ ลดการ Overcooling ลดอุณหภูมิแปรปรวนลดค่าบำรุงรักษา ช่วยยืดอายุอุปกรณ์จากการใช้งานอย่างเหมาะสมแสดงผลการใช้พลังงานเป็นรายวัน/เดือน/ปี พร้อมเปรียบเทียบ Before/Afterแจ้งเตือนเมื่อระบบผิดปกติ / ใช้พลังงานเกินเป้า เช่น สารทำความเย็นรั่ว COP ต่ำช่วยจัดทำรายงานสำหรับการขอเงินสนับสนุน / มาตรการอนุรักษ์พลังงาน เช่น กองทุนพลังงาน, ISO 50001

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 175Energy Conservation Technology Co.,ltd.7.4 ตัวอย่างการประยุกต์ใช้ระบบ ควบคุมด้วย Smart Controlห้องเย็น เปิด-ปิด Compressor/Pump ตามอุณหภูมิChiller ควบคุมรอบ Inverter Compressor ตามโหลดระบบน้ำร้อนจาก Heat Recovery ควบคุมวาล์ว + ปั๊มน้ำตามระดับน้ำร้อนAir Compressor ตัด VSD, เปิดถังพักอัตโนมัติควบคุมอุณหภูมิแบบ AI Predictive ระบบเรียนรู้รูปแบบการใช้งานแต่ละวันการติดตาม COP แบบกราฟเรียลไทม์รู้ได้ทันทีว่าเครื่องไหนประสิทธิภาพตก7.5 ค่าใช้จ่ายและผลตอบแทนรายการ ช่วงประมาณค่าระบบ Sensor + Controller + Gateway 50,000 – 300,000 บาท (ขึ้นกับขนาด)EMS Software / Cloud License เริ่มต้น ~20,000 บาท/ปีประหยัดพลังงานต่อปี 10–30% ของพลังงานระบบPayback Period โดยเฉลี่ย ~1.5 – 2.5 ปี7.6 แบบฟอร์มประเมินความคุ้มค่าก่อนติดตั้งระบบ EMSชื่อโครงการ / สถานที่ติดตั้ง ______________________________________ประเภทสถานประกอบการ ☐ โรงงานอาหาร ☐ ห้องเย็น ☐ อาคารสำนักงาน ☐ อื่น ๆ วันที่ประเมิน ______ / ______ / 20___ผู้ประเมิน ___________________________1. ข้อมูลระบบปัจจุบันรายการ ข้อมูลการใช้พลังงานรวมต่อเดือน (kWh) ______ kWhค่าไฟฟ้ารวมเฉลี่ย/เดือน ______ บาทอุปกรณ์หลักที่ใช้พลังงานสูง ☐ Chiller ☐ Air Compressor ☐ Pump ☐ Lighting ☐ HVAC ☐ อื่น ๆ __________ปัจจุบันมีระบบควบคุมอัตโนมัติหรือไม่ ☐ มี ☐ ไม่มี ☐ บางส่วนปัจจุบันมีระบบแสดงผลพลังงานหรือไม่ ☐ ไม่มี ☐ ใช้ Manual Meter ☐ มี EMS บางจุดปัญหาที่พบในระบบ ☐ ใช้พลังงานเกินเป้า ☐ ไม่รู้จุดที่สิ้นเปลือง ☐ ไม่มีระบบแจ้งเตือน ☐ อื่น ๆ __________

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 176Energy Conservation Technology Co.,ltd.2. ความต้องการของระบบ EMSฟังก์ชันที่ต้องการ ความสำคัญวัดพลังงานรายอุปกรณ์ (Sub-metering) ☐ สูง ☐ กลาง ☐ ต่ำแสดงข้อมูลแบบเรียลไทม์ผ่าน Dashboard ☐ สูง ☐ กลาง ☐ ต่ำแจ้งเตือนเมื่อใช้พลังงานเกินเกณฑ์ ☐ สูง ☐ กลาง ☐ ต่ำวิเคราะห์แนวโน้ม (Trend / Load Profile) ☐ สูง ☐ กลาง ☐ ต่ำควบคุมการทำงานของอุปกรณ์ผ่านระบบ ☐ ต้องการ ☐ ไม่จำเป็นเชื่อมต่อกับ BMS / SCADA เดิม ☐ ใช่ ☐ ไม่จำเป็นรายงานอัตโนมัติรายเดือน / ISO 50001 ☐ ต้องการ ☐ ไม่จำเป็น3. การวิเคราะห์ผลตอบแทนรายการ ก่อนติดตั้ง หลังติดตั้ง (ประมาณการ) ผลต่างค่าไฟฟ้าเฉลี่ย/เดือน ______ บาท ______ บาท ↓ ______ บาทค่าไฟฟ้าเฉลี่ย/ปี ______ บาท ______ บาท ↓ ______ บาทสัดส่วนการประหยัด (คาดการณ์) – – ______ %งบลงทุนรวมระบบ EMS ______ บาทระยะเวลาคืนทุนโดยประมาณ ______ ปีหากคืนทุน < 2 ปี → เหมาะสมสูงถ้า 2–3 ปี → พิจารณาร่วมกับแผนพลังงาน > 3 ปี → ควรเริ่มจากระบบเฉพาะจุด4. ความพร้อมในการติดตั้งหัวข้อ สถานะพื้นที่ติดตั้งตู้ควบคุม/อุปกรณ์พร้อม ☐ ใช่ ☐ ต้องปรับปรุงมีจุดวัดแยกรายอุปกรณ์ / เมนเบรกเกอร์ ☐ พร้อม ☐ ต้องติดตั้งเพิ่มระบบเครือข่าย / LAN / Wi-Fi ☐ มีพร้อม ☐ ต้องเตรียมทีมเทคนิคภายในพร้อมรับการอบรม ☐ พร้อม ☐ ต้องอบรมผู้บริหารสนับสนุนแนวทางพลังงานอัจฉริยะ ☐ สนับสนุนชัดเจน ☐ ต้องสร้างความเข้าใจ

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 177Energy Conservation Technology Co.,ltd.o ความคิดเห็นเพิ่มเติม / แนวทางต่อไปผู้ประเมิน _________________________หัวหน้าฝ่ายอนุมัติ_________________________วันที่สรุปผล ______ / ______ / 20___7.7 ตารางเปรียบเทียบ Before / After การใช้พลังงานหลังติดตั้งระบบควบคุมอัจฉริยะ (Smart Control / EMS)รายการก่อนติดตั้ง (Before)หลังติดตั้ง (After)ผลต่าง (Before – After)หมายเหตุระบบควบคุมเดิม Manual / Timer / Basic PLCSmart Control / EMS– –COP ของระบบ (โดยประมาณ) ______ ______ ↑ ______ COP สูง = ประหยัดมากขึ้นโหลดเฉลี่ย (kW) ______ kW ______ kW ↓ ______ kWวัดจาก EMS หรือ Power Loggerพลังงานใช้ต่อเดือน (kWh)______ kWh ______ kWh ↓ ______ kWhพลังงานใช้ต่อปี (kWh) ______ kWh ______ kWh ↓ ______ kWhค่าไฟฟ้ารวมต่อปี (บาท) ______ บาท ______ บาท ↓ ______ บาท อัตรา ______ บาท/kWhการประหยัดพลังงาน (%) – – ______ % คำนวณจาก kWhลด CO₂ (kg/ปี) – – ______ kgใช้ตัวคูณ ~0.57 kgCO₂/kWhระยะเวลาคืนทุน (Payback)– – ______ ปี จากงบลงทุนระบบควบคุม

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 178Energy Conservation Technology Co.,ltd.o สรุปผลประหยัดหลังติดตั้ง Smart Controlประเด็น ผลลัพธ์การตอบสนองต่อโหลดแปรผัน ☐ ดีขึ้นมาก ☐ ปานกลาง ☐ ยังต้องปรับจูนความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ/ความดัน ☐ คงที่ขึ้น ☐ เท่าเดิม ☐ แกว่งการแจ้งเตือน/แสดงผล ☐ ชัดเจนทันเหตุการณ์ ☐ ช้า/ยังไม่ครบถ้วนพฤติกรรมพลังงานโดยรวม ☐ ลดลงอย่างต่อเนื่อง ☐ ลดเฉพาะบางช่วงหมายเหตุ• แนะนำให้วัดข้อมูล Before อย่างน้อย 1–2 เดือน และ After 1–3 เดือน• ระบบควรแสดงผลผ่าน Dashboard หรือ EMS สำหรับวิเคราะห์ประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง• ควรมีกราฟเทียบแนวโน้มพลังงานแบบรายวัน/รายเดือน (เช่น เส้นค่าเฉลี่ย 30 วัน)7.8 Checksheet ตรวจสอบความพร้อมอุปกรณ์ก่อนติดตั้งระบบควบคุมอัจฉริยะ (Smart Control / EMS)สถานที่ติดตั้ง / จุดควบคุม ______________________________________ระบบที่ควบคุม ☐ ห้องเย็น ☐ Chiller ☐ ปั๊มน้ำ ☐ คอมเพรสเซอร์ลม ☐ ระบบแสงสว่าง ☐ อื่น ๆ ____วันที่ตรวจสอบ ______ / ______ / 20___ผู้ตรวจสอบ ________________________1. ความพร้อมของระบบไฟฟ้าและอุปกรณ์หลักรายการตรวจสอบ สถานะ (✓/✗) หมายเหตุมีตู้ควบคุม (Control Panel) พร้อมพื้นที่สำหรับติดตั้ง Controller ☐ ____________มีจุดจ่ายไฟฟ้าแยกเฉพาะระบบควบคุม (UPS/Breaker) ☐ ____________มีระบบกราวด์ / สายดิน ที่ถูกต้องปลอดภัย ☐ ____________ระบบไฟฟ้ามีBreaker / Contactor / Relay อยู่ในสภาพดี ☐ ____________พัดลม / ปั๊ม / คอมเพรสเซอร์ รองรับการควบคุมรอบ (Inverter / VSD) ☐ พร้อม ☐ ยังไม่มี____________

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 179Energy Conservation Technology Co.,ltd.2. ความพร้อมของ Sensor / อุปกรณ์ตรวจวัดรายการตรวจสอบ สถานะ (✓/✗) หมายเหตุมีจุดติดตั้ง Sensor วัดอุณหภูมิ / ความชื้น / แรงดัน / Flow ☐ พร้อม ☐ ต้องเพิ่ม ____________มีPower Meter หรือ Energy Logger ติดตั้งอยู่เดิมหรือมีจุดติดตั้ง ☐ ____________มีInternet / LAN / Wi-Fi สำหรับเชื่อมต่อ Gateway หรือส่งข้อมูล Cloud ☐ ____________มีระบบสำรองไฟ (UPS) สำหรับอุปกรณ์ควบคุม ☐ มี ☐ ไม่มี ____________3. ความพร้อมของระบบควบคุมและสื่อสารรายการตรวจสอบ สถานะ (✓/✗) หมายเหตุมีแผนผังวงจรไฟฟ้า (Schematic Diagram) ของระบบเดิม ☐ มีครบ ☐ ไม่ครบ ____________สามารถเชื่อมต่อกับระบบ BMS / SCADA เดิมได้ ☐ ได้ ☐ ไม่จำเป็น ____________มีทีมงานเทคนิคภายในรองรับการติดตั้ง / ทดสอบระบบ ☐ พร้อม ☐ ต้องฝึกอบรม ____________มีพื้นที่ปลอดภัยสำหรับติดตั้ง Gateway / Controller ☐ ____________มีเครื่องมือหรือทีมบำรุงรักษาที่ดูแลระบบควบคุมระยะยาวได้ ☐ มี ☐ ต้องเตรียม ____________4. ความปลอดภัยและการจัดการรายการตรวจสอบ สถานะ (✓/✗) หมายเหตุมีมาตรการป้องกันการเข้าถึงระบบควบคุมโดยไม่ได้รับอนุญาต☐ มีระบบ Password/Role ____________มีระบบแจ้งเตือน (Alarm / Notification) ในกรณีใช้งานผิดปกติ ☐ รองรับ ☐ ต้องติดตั้งเพิ่ม ____________ระบบรองรับการบันทึกข้อมูลย้อนหลัง (Data Logging) ☐ พร้อม ☐ ต้องเพิ่ม Storage ____________o สถานะสรุปสถานะ หมายเหตุ☐ พร้อมติดตั้ง มีความพร้อมทั้งฮาร์ดแวร์และโครงสร้าง☐ ต้องปรับปรุงเล็กน้อย พร้อมบางส่วน เช่น ยังไม่มี Sensor บางจุด☐ ยังไม่เหมาะสม ขาดโครงสร้างพื้นฐานหลายจุด

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 180Energy Conservation Technology Co.,ltd.o ข้อเสนอแนะเพิ่มเติม / แนวทางปรับปรุงผู้ตรวจสอบ _________________________หัวหน้าฝ่ายอนุมัติ_________________________วันที่บันทึก ______ / ______ / 20___3. เทคโนโลยีการควบคุมคุณภาพและความปลอดภัย (Quality & Safety Control Technologies)3.1 นิยาม เทคโนโลยีควบคุมคุณภาพและความปลอดภัย คือระบบอัตโนมัติหรืออุปกรณ์ที่ช่วยตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบ/สินค้าในกระบวนการผลิตแบบเรียลไทม์ พร้อมลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย เช่น การปนเปื้อนทางกายภาพ ชีวภาพ หรือสารเคมี ช่วยให้สินค้าเป็นไปตามมาตรฐาน HACCP / GMP / ISO 22000 ป้องกันความเสียหายเชิงธุรกิจและภาพลักษณ์ของแบรนด์3.2 ตัวอย่างเทคโนโลยีสำคัญเทคโนโลยี หน้าที่Vision Inspection System ตรวจสอบรูปร่าง สี ขนาด รอยตำหนิ หรือการบรรจุผิดพลาดMetal Detector ตรวจจับโลหะที่ปนเปื้อนในวัตถุดิบ / ผลิตภัณฑ์X-ray Inspection System ตรวจวัตถุต่างถิ่นที่ไม่ใช่โลหะ เช่น พลาสติก แก้วTemperature Monitoring System ติดตามอุณหภูมิในกระบวนการเก็บ / แปรรูป / ขนส่งpH/Conductivity/Viscosity Sensors วัดคุณสมบัติของของเหลวในระบบแบบออนไลน์ระบบฆ่าเชื้อแบบ CIP (Clean-in-Place) ล้างทำความสะอาดอัตโนมัติภายในท่อ/เครื่อง โดยไม่ต้องรื้อระบบ Traceability & Barcode / QR Trackingตรวจสอบย้อนกลับสินค้าแต่ละชุดแบบ Real-time

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 181Energy Conservation Technology Co.,ltd.3.3 ประโยชน์ของเทคโนโลยี Quality & Safety Controlด้าน ประโยชน์ลดของเสียจากสินค้าที่ไม่ได้คุณภาพ คัดออกตั้งแต่ต้นทางเพิ่มความปลอดภัยให้ผู้บริโภค ป้องกันการปนเปื้อนที่อาจทำให้เกิดอันตรายสร้างความน่าเชื่อถือของแบรนด์ สินค้ามีมาตรฐานตรวจสอบย้อนกลับได้ลดโอกาสการเรียกคืนสินค้า (Recall) ลดความเสียหายด้านกฎหมาย/ภาพลักษณ์ลดต้นทุนในการเคลม / การทดแทน ตรวจจับได้ก่อนสินค้าหลุดสู่ตลาด3.4 การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมอาหารจุดใช้งาน เทคโนโลยีที่ใช้บรรจุภัณฑ์ปลายไลน์ Vision System + Metal Detectorสายพานคัดคุณภาพ ระบบกล้อง AI + Ejector อัตโนมัติถังเก็บวัตถุดิบของเหลว Sensor วัด pH, Conductivity, อุณหภูมิกระบวนการฆ่าเชื้อ ระบบควบคุมอุณหภูมิ + Time Loggerห้องเย็น / ห้องแปรรูป ระบบ IoT Monitoring (อุณหภูมิ / ความชื้น / PM2.5)การขนส่ง Data Logger + GPS + QR Code Tracking3.5 มาตรฐานสากรณ์ที่เกี่ยวข้องมาตรฐาน รายละเอียดHACCP การวิเคราะห์อันตรายและจุดควบคุมวิกฤตGHPs/GMP หลักเกณฑ์วิธีการผลิตที่ดีISO 22000 ระบบการจัดการความปลอดภัยอาหารBRC / FSSC 22000 มาตรฐานความปลอดภัยอาหารระดับโลกFDA / อย. / Halal / Kosher ขึ้นกับตลาดปลายทาง3.6 แบบฟอร์มตรวจสอบและประเมินความพร้อมของระบบตรวจสอบคุณภาพชื่อสายการผลิต / โซน __________________________________________ประเภทผลิตภัณฑ์__________________________________________วันที่ตรวจสอบ ______ / ______ / 20___ผู้ตรวจสอบ ___________________________

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 182Energy Conservation Technology Co.,ltd.1. ความพร้อมด้านอุปกรณ์ตรวจสอบคุณภาพรายการตรวจสอบสถานะ (✓/✗)หมายเหตุมีการติดตั้ง Vision Inspection System / กล้องตรวจจับคุณภาพ☐ ตรวจขนาด สีการบรรจุระบบ Vision ทำงานอัตโนมัติร่วมกับ Ejector / Sorter ☐ แยกของเสียทันทีมีMetal Detector / X-Ray System สำหรับตรวจโลหะและสิ่งแปลกปลอม ☐ ที่ปลายสายพานมีการสอบเทียบเครื่องตรวจจับสิ่งแปลกปลอมเป็นระยะ ☐ มีใบสอบเทียบล่าสุดมีระบบบันทึกผลการตรวจสอบ (อัตโนมัติ/Manual) ☐เชื่อม BMS / EMS / Export Excel ได้ระบบสามารถเก็บข้อมูลย้อนหลังตามรหัสสินค้า / Batch ☐ รองรับการ Audit2. ความพร้อมด้านเซนเซอร์ / การติดตามกระบวนการรายการตรวจสอบสถานะ (✓/✗)หมายเหตุมีการติดตั้ง Sensor วัดอุณหภูมิ / ความชื้นในกระบวนการ ☐ ใช้ในห้องแปรรูป/บรรจุมีระบบตรวจสอบค่า pH / Conductivity / Brix / Viscosity ☐ เฉพาะของเหลว / ซอส / น้ำSensor มีการสอบเทียบตามรอบ (Calibration) ☐ มีเอกสารรองรับมีระบบแสดงผลแบบเรียลไทม์บน Dashboard หรือจอควบคุม ☐ Operator ดูได้ทันทีมีการแจ้งเตือนเมื่อคุณภาพเกินค่ากำหนด (Alarm) ☐ เช่น pH อุณหภูมิสี3. ระบบการล้างทำความสะอาด / ความปลอดภัยรายการตรวจสอบสถานะ (✓/✗)หมายเหตุมีระบบล้างอัตโนมัติแบบ CIP (Clean-in-Place) ☐ พร้อม Log การล้างมีระบบ UV / Pasteurization / Thermal Control (ถ้ามี) ☐ ตรวจสอบสถิติย้อนหลังได้พื้นที่ตรวจสอบมีการควบคุมฝุ่นและความชื้น ☐ ป้องกันสิ่งปนเปื้อนมีการติดตั้งระบบตรวจจับสิ่งแปลกปลอม (Foreign Object Light / Catcher)☐ สำหรับวัตถุดิบเบื้องต้นมีป้ายคำเตือน/แนวทางการจัดการเมื่อระบบผิดปกติ ☐ ชัดเจน และพนักงานรับทราบแล้ว

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 183Energy Conservation Technology Co.,ltd.4. การเชื่อมโยงกับระบบติดตามย้อนกลับ (Traceability)รายการตรวจสอบสถานะ (✓/✗)หมายเหตุมีระบบ Barcode / QR Code ติดตามสินค้าแบบ Batch ☐ สำหรับทุกล๊อตที่ผลิตมีการจัดเก็บข้อมูลการตรวจสอบคุณภาพตาม Batch ☐ สามารถตรวจย้อนหลังได้ 1–2 ปีมี Dashboard หรือรายงานสรุปผลการตรวจคุณภาพ ☐ ส่งอีเมลอัตโนมัติ / ตรวจสอบได้มีขั้นตอนการจัดการเมื่อตรวจพบสินค้าผิดคุณภาพ ☐ Work Instruction / Flow chartพนักงานได้รับการอบรมการใช้งานระบบ ☐ พร้อมบันทึกการฝึกอบรมo สถานะความพร้อมของระบบสถานะ หมายเหตุ☐ พร้อมใช้งานเต็มระบบ ตรวจสอบครบถ้วน ไม่มีข้อบกพร่อง☐ พร้อมบางส่วน ต้องปรับปรุงจุดย่อย เช่น Sensor ยังไม่สอบเทียบ☐ ยังไม่พร้อม ต้องวางแผนติดตั้งเพิ่มเติม เช่น ขาดระบบบันทึกหรือ Ejectoro ข้อเสนอแนะ / สิ่งที่ต้องปรับปรุงเพิ่มเติมผู้ตรวจสอบ _________________________หัวหน้าแผนก / ผู้อนุมัติ_________________________วันที่รายงาน ______ / ______ / 20___3.7 Checksheet Vision System / Metal Detector / Traceability Systemชื่อสายการผลิต / โซน ____________________________________วันที่ตรวจสอบ ______ / ______ / 20___ผู้ตรวจสอบ ___________________________

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 184Energy Conservation Technology Co.,ltd.1. Vision Inspection Systemรายการตรวจสอบสถานะ (✓/✗)หมายเหตุกล้องตรวจสอบภาพถูกติดตั้งในตำแหน่งที่เหมาะสม ☐ จับภาพได้ชัดเจนทุกชิ้นตรวจสอบรูปร่าง / สี / ขนาด / บรรจุภัณฑ์ได้แม่นยำ ☐ ตั้งค่าตรวจสอบครบทุกจุดระบบ Vision ทำงานร่วมกับ Ejector / Alarm ได้ ☐ แยกสินค้าผิดคุณภาพออกได้ทันทีระบบมีการอัปเดตภาพตัวอย่าง (Reference Image) ☐ มีการเทียบกับสินค้าจริงพนักงานสามารถดูภาพแบบเรียลไทม์จากจอแสดงผล ☐ ใช้งานง่ายมีการบันทึกผลการตรวจสอบอัตโนมัติ ☐ เก็บ Log ไว้อย่างน้อย 1 เดือนสอบเทียบกล้อง / แสง / ความไวทุกไตรมาส ☐ มีเอกสาร Calibration2. Metal Detector Systemรายการตรวจสอบสถานะ (✓/✗)หมายเหตุติดตั้งเครื่องตรวจจับโลหะในจุดเหมาะสมก่อนการบรรจุ / ส่งออก ☐ สายพานหรือชั้นสุดท้ายทดสอบการตรวจจับโลหะทุกต้นกะ (Test Piece) ☐ ทองแดง/สแตนเลส/อลูมิเนียมผลการทดสอบบันทึกอย่างครบถ้วน ☐ มีบันทึกผล / ลายเซ็นพนักงานมีระบบ Reject แยกสินค้าที่ปนเปื้อนอัตโนมัติ ☐ พร้อมสัญญาณเตือนเครื่องไม่มีสัญญาณรบกวน (EMI) จากอุปกรณ์ใกล้เคียง ☐ ใช้ได้เสถียรมีใบรับรองสอบเทียบ (Calibration Certificate) ☐ อัปเดตภายใน 6 เดือน3. ระบบติดตามย้อนกลับ (Traceability System)รายการตรวจสอบสถานะ (✓/✗)หมายเหตุมีการระบุรหัส Batch / Lot ทุกผลิตภัณฑ์ ☐ QR / Barcode / Inkjetข้อมูล Traceability เชื่อมกับกระบวนการตรวจสอบคุณภาพ☐ เช่น Metal/Visual Link กับ Lotข้อมูลสามารถติดตามย้อนหลังได้ตามกำหนด (เช่น 1–2 ปี) ☐ ตามข้อกำหนด GMP/ISOระบบจัดเก็บแบบดิจิทัล / Export Excel / เชื่อม ERP ☐ ไม่ใช้เอกสารล้วนสามารถ Trace กลับไปถึงวัตถุดิบต้นทางได้ ☐ เช่น supplier / วันที่รับเข้าพนักงานสามารถเข้าถึงข้อมูลได้สะดวก ☐ มีสิทธิ์แยกตามระดับงาน

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 185Energy Conservation Technology Co.,ltd.o สรุปสถานะระบบสถานะ ความหมาย☐ พร้อมใช้งานเต็มระบบ ตรวจสอบครบ มีข้อมูลรองรับ Audit☐ พร้อมบางส่วน ต้องสอบเทียบ / เพิ่มจุดเชื่อมโยง☐ ยังไม่พร้อม ขาดระบบ Reject หรือข้อมูลไม่สมบูรณ์o ข้อเสนอแนะ / สิ่งที่ต้องปรับปรุงเพิ่มเติมผู้ตรวจสอบ _________________________หัวหน้าฝ่ายควบคุมคุณภาพ / อนุมัติ_________________________วันที่รายงาน ______ / ______ / 20___4. เทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะ (Smart Packaging Technologies)4.1 นิยาม Smart Packaging คือบรรจุภัณฑ์ที่สามารถ ตรวจจับ สื่อสาร หรือเปลี่ยนแปลงสภาพ เพื่อรักษาคุณภาพของสินค้า ยืดอายุการเก็บรักษา และให้ข้อมูลกับผู้บริโภคหรือผู้ขนส่ง• ตรวจจับคุณภาพอาหารได้• เชื่อมต่อกับผู้บริโภคผ่าน QR / IoT• ใช้วัสดุฟังก์ชันเฉพาะเพื่อยืดอายุสินค้า4.2 ประเภทของ Smart Packagingประเภท คำอธิบายActive Packaging บรรจุภัณฑ์ที่ดูดซับออกซิเจน ปล่อยสารต้านจุลชีพ หรือควบคุมความชื้นIntelligent Packaging ตรวจจับและแสดงสถานะคุณภาพ เช่น สีเปลี่ยนเมื่ออาหารเสียConnected Packaging เชื่อมต่อกับ QR Code, RFID หรือ IoT เพื่อแสดงข้อมูลสินค้าBiosensor Packaging ตรวจสอบจุลินทรีย์หรือปฏิกิริยาเคมีแบบเรียลไทม์

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 186Energy Conservation Technology Co.,ltd.4.3 ตัวอย่างเทคโนโลยีเทคโนโลยี การใช้งานOxygen Scavenger ดูดซับออกซิเจนในบรรจุภัณฑ์เพื่อยืด shelf lifeMoisture Regulator ควบคุมความชื้นภายในบรรจุภัณฑ์Time–Temperature Indicator (TTI) เปลี่ยนสีตามอุณหภูมิสะสม เช่น ถ้าเก็บไม่เย็นจะเปลี่ยนสีFreshness Sensor เปลี่ยนสีเมื่ออาหารเริ่มเน่าเสีย เช่น ก๊าซ H₂S ในเนื้อปลาRFID / QR Code ตรวจสอบวันผลิต ต้นทาง ข้อมูลโภชนาการ และเส้นทางขนส่งe-Ink / NFC Smart Label แสดงสถานะสินค้า / เชื่อมกับแอปมือถือแบบไร้แบตเตอรี่4.4 ประโยชน์ของบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะด้าน ประโยชน์ยืดอายุสินค้า ลดออกซิเจน ลดความชื้น ลดจุลินทรีย์เพิ่มความปลอดภัยอาหาร แจ้งเตือนอาหารเสื่อมคุณภาพลดของเสีย / คืนสินค้า ช่วยให้ผู้ค้าและผู้บริโภคตัดสินใจได้ก่อนรับสินค้าสื่อสารกับผู้บริโภค เชื่อมสู่แหล่งข้อมูล, โปรโมชั่น, แหล่งผลิตสร้างความแตกต่างของแบรนด์สินค้า “ดูฉลาด” และสร้างความน่าเชื่อถือมากขึ้น4.5 การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมกลุ่มสินค้า ตัวอย่างการใช้ Smart Packagingเนื้อสัตว์สด / แปรรูป Active Film + Freshness Sensorอาหารแช่แข็ง Time–Temperature Indicator (TTI)ผัก-ผลไม้ ฟิล์มควบคุมก๊าซหายใจ (MAP)เครื่องดื่ม / นม RFID สำหรับติดตาม Cold Chainสินค้าเกษตรส่งออก QR + IoT GPS / Temp Logger4.6 มาตรฐานและการรับรองที่เกี่ยวข้อง• ISO 22005 – Traceability in the feed and food chain• FDA / EFSA – ข้อกำหนดด้านวัสดุสัมผัสอาหาร• GS1 Standard – สำหรับ QR, RFID, Data Matrix• Halal / Organic / Smart Eco Label – เชื่อมข้อมูลความปลอดภัย/สิ่งแวดล้อม

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 187Energy Conservation Technology Co.,ltd.4.7 ตารางเปรียบเทียบเทคโนโลยี Smart Packagingประเภท เทคโนโลยี ฟังก์ชันหลัก ตัวอย่างสินค้า ข้อดี ข้อควรระวังActive PackagingOxygen Scavenger Moisture Absorber Antimicrobial Filmยืดอายุอาหาร โดยดูดซับ O₂, H₂O หรือยับยั้งแบคทีเรียเนื้อสัตว์ผลไม้ขนมปังยืด shelf life ไม่ต้องเปลี่ยนสูตรอาหารอาจมีสารเคมี ต้องเป็น Food GradeIntelligent PackagingTime–Temperature Indicator (TTI) Color Sensor Freshness Indicatorแสดงสถานะความสด การเก็บรักษาที่ผิดพลาดอาหารสด นมอาหารแช่เย็นผู้บริโภคตรวจสอบเองได้ง่ายบางชนิดเปลี่ยนสีแล้วทิ้งไม่ได้Biosensor PackagingGas Sensor (H₂S CO₂) pH Change Sensorตรวจจับปฏิกิริยาจากจุลินทรีย์แบบเฉพาะเจาะจงเนื้อปลา ซูชิอาหารทะเลแจ้งเตือนแม่นยำเชิงชีวภาพราคาสูง ต้องควบคุมสิ่งแวดล้อมดีConnected PackagingQR Code / RFID / NFC Smart Label (e-Ink)เชื่อมโยงข้อมูลผลิตภัณฑ์Traceability, AR/IoTสินค้าเกษตรส่งออก เครื่องดื่มOrganicแสดงข้อมูลต้นทาง ขนส่งโปรโมชั่นต้องมีระบบหลังบ้าน/เครือข่ายรองรับEco-Smart Packaging(เสริม)Compostable + Sensor Recyclable Active Filmบรรจุภัณฑ์ที่ทั้งอัจฉริยะและยั่งยืนผัก-ผลไม้แพ็คสดอาหารพร้อมทานตอบโจทย์ ESG / Green Brandingราคาและความพร้อมในเชิงพาณิชย์4.8 คำแนะนำในการเลือกใช้วัตถุประสงค์หลัก เทคโนโลยีแนะนำยืดอายุสินค้าโดยไม่พึ่งสารกันเสีย Active Packagingป้องกันสินค้าหมดอายุ / ไม่สด Intelligent + TTIตรวจสอบความสดแบบแม่นยำสูง Biosensor Packagingต้องการระบบติดตามย้อนกลับ QR Code / RFIDเชื่อมต่อข้อมูลสินค้าให้ผู้บริโภค NFC + QR + Cloudเพิ่มมูลค่าสินค้าเพื่อส่งออก Active + Connected Packaging

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 188Energy Conservation Technology Co.,ltd.4.9 แบบฟอร์มประเมินความพร้อมของระบบบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะ (Smart Packaging)ชื่อผลิตภัณฑ์ / สายการผลิต __________________________________________ประเภทสินค้า ☐ อาหารสด ☐ อาหารแปรรูป ☐ เครื่องดื่ม ☐ ผลไม้สด ☐ อื่น ๆ ____________วันที่ประเมิน ______ / ______ / 20___ผู้ประเมิน ___________________________1. ความต้องการของระบบ Smart Packagingประเด็น ระดับความสำคัญยืดอายุสินค้าโดยลดการใช้สารกันเสีย ☐ สูง ☐ กลาง ☐ ต่ำต้องการตรวจสอบสถานะสินค้าแบบเรียลไทม์ ☐ สูง ☐ กลาง ☐ ต่ำต้องการแจ้งเตือนเมื่อสินค้าเสื่อมคุณภาพ ☐ สูง ☐ กลาง ☐ ต่ำต้องการระบบ QR / Traceability เชื่อมข้อมูล ☐ สูง ☐ กลาง ☐ ต่ำต้องการสร้างจุดขายใหม่ / สินค้านวัตกรรม ☐ สูง ☐ กลาง ☐ ต่ำ2. ความพร้อมของอุปกรณ์และสายการผลิตรายการตรวจสอบสถานะ (✓/✗)หมายเหตุระบบบรรจุภัณฑ์สามารถใช้งานร่วมกับฟิล์มพิเศษหรือวัสดุ Active ได้ ☐ เช่น MAP Film, Antimicrobial Filmเครื่องบรรจุรองรับการติดตั้ง Sensor / Smart Label / QR ☐ มีจุดวาง Inkjet / RFID / Tagมีจุดอ่าน/พิมพ์ QR Code / Data Matrix บนฉลาก ☐ พร้อมระบบลิงก์ข้อมูลมีการควบคุมสภาพแวดล้อมขณะบรรจุ (เช่น MAP / Clean Room)☐ เพื่อให้ Sensor ทำงานแม่นยำมีระบบเก็บข้อมูล (Database/Cloud/ERP) ที่สามารถเชื่อมต่อได้ ☐ สำหรับใช้ร่วมกับ RFID / QR / IoTสายการผลิตมีพื้นที่เพียงพอสำหรับเพิ่มอุปกรณ์ Smart Packaging☐ เช่นเครื่องติด TTI, Printer

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 189Energy Conservation Technology Co.,ltd.3. ความพร้อมด้านข้อมูลและการจัดการรายการตรวจสอบสถานะ (✓/✗)หมายเหตุมีระบบติดตามย้อนกลับ (Traceability) เดิมอยู่แล้ว ☐ เช่น ERP, Excel, Barcodeมีแหล่งข้อมูลสินค้า / วันผลิต / จุดขนส่ง พร้อมเชื่อมต่อ ☐ ใช้ได้กับ QR หรือ Dashboardมีทีมเทคนิค / วิศวกร / IT รองรับการติดตั้งหรือจัดการระบบ☐ ต้องสามารถดูแลหลังติดตั้งได้พนักงานผ่านการอบรมด้านการใช้งานฉลากอัจฉริยะ / การตรวจคุณภาพ☐ มีแผนอบรมหรือคู่มือใช้งานมีแผนการตลาด /ช่องทางสื่อสารรองรับ Smart Label ☐ เช่น บนมือถือ / โซเชียล / บรรจุภัณฑ์o สรุปการประเมินความพร้อมระดับความพร้อม ความหมาย☐ พร้อมติดตั้งทันทีครบทั้งด้านเทคนิคและกระบวนการ☐ พร้อมบางส่วน ต้องปรับระบบหรืออบรมบุคลากรเพิ่มเติม☐ ยังไม่เหมาะสม ยังไม่มีโครงสร้างพื้นฐานรองรับo ข้อเสนอแนะเพิ่มเติม / แนวทางปรับปรุงผู้ประเมิน _________________________หัวหน้าฝ่ายผลิต / วิศวกรรม / QA _________________________วันที่รายงาน ______ / ______ / 20___4.10 Checksheet พิจารณาเลือกใช้บรรจุภัณฑ์อัจฉริยะ (Smart Packaging)ชื่อสินค้า / สายการผลิต __________________________________________ประเภทผลิตภัณฑ์☐ อาหารสด ☐ แปรรูป ☐ เครื่องดื่ม ☐ ส่งออก ☐ Organic / Premiumวันที่ประเมิน ______ / ______ / 20___ผู้ประเมิน ___________________________

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 190Energy Conservation Technology Co.,ltd.1. คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์และเป้าหมายหัวข้อ คำตอบ/สถานะ หมายเหตุสินค้าไวต่อความสด / อายุสั้น (Shelf life ต่ำกว่า 7 วัน) ☐ ใช่ ☐ ไม่ใช่ เช่น อาหารสด ผลไม้ต้องการลดของเสียจากการเน่าเสีย / ขนส่งผิดพลาด ☐ ใช่ ☐ ไม่ใช่ มีการคืนสินค้าบ่อยสินค้าเป็น Premium / Organic / ส่งออก ☐ ใช่ ☐ ไม่ใช่ ต้องการสร้างมูลค่าเพิ่มลูกค้าต้องการข้อมูลย้อนกลับ / Traceability ☐ ใช่ ☐ ไม่จำเป็น เช่น ตลาดญี่ปุ่น/ยุโรปมีความต้องการใช้ข้อมูลจากผู้บริโภค (เช่น AR/QR Scan) ☐ ใช่ ☐ ไม่ใช่ ใช้ทำตลาดดิจิทัล2. ความเหมาะสมของเทคโนโลยี Smart Packagingเทคโนโลยี เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์หรือไม่ หมายเหตุOxygen Scavenger (ยืดอายุลดออกซิเจน) ☐ เหมาะสม ☐ ไม่เหมาะ ใช้กับอาหารมัน ขนม เนื้อTime–Temperature Indicator (TTI) ☐ เหมาะสม ☐ ไม่เหมาะ เหมาะกับ Cold ChainFreshness Indicator / Gas Sensor ☐ เหมาะสม ☐ ไม่เหมาะ เนื้อสัตว์ปลาสด อาหารทะเลQR Code / RFID สำหรับติดตามย้อนกลับ ☐ เหมาะสม ☐ ไม่เหมาะ ต้องการข้อมูลสำหรับ AuditNFC / Smart Label (e-Ink) ☐ เหมาะสม ☐ ไม่เหมาะ สินค้าพรีเมียม / ส่งออกCompostable + Intelligent Layer ☐ เหมาะสม ☐ ไม่เหมาะ สินค้า Eco / ESG-based3. ความคุ้มค่าและต้นทุนรายการประเมิน คำตอบ/สถานะ หมายเหตุมีข้อมูลมูลค่าความเสียหายจากสินค้าเน่าเสีย ☐ มี ☐ ประมาณการได้ ☐ ไม่มี ใช้เปรียบเทียบต้นทุน Smart Packมีงบประมาณ / ROI เพียงพอสำหรับต้นทุนเพิ่ม ☐ มี ☐ ต้องนำเสนอผู้บริหาร ประเมิน Payback ภายใน ___ ปีสามารถใช้ Smart Packaging เพื่อทำตลาด/เพิ่มยอดขาย ☐ ได้แน่นอน ☐ ต้องวิเคราะห์ต่อ เช่น Organic / Smart Exportมี Vendor / Supplier ที่พร้อมจัดหาเทคโนโลยี ☐ มี ☐ ต้องหาเพิ่มเติม มีมาตรฐาน FDA/EFSA หรือไม่

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 191Energy Conservation Technology Co.,ltd.o สถานะความเหมาะสมระดับความเหมาะสม เกณฑ์☐ เหมาะสมมาก ตรงกับคุณลักษณะผลิตภัณฑ์ + มีเป้าหมายชัดเจน☐ เหมาะสมบางส่วน ตรงบางข้อ ต้องปรับต้นทุน / การผลิต☐ ยังไม่เหมาะสม สินค้าไม่ต้องการเทคโนโลยีเสริมo ข้อเสนอแนะเพิ่มเติม / สิ่งที่ควรศึกษาเพิ่มผู้ประเมิน _________________________หัวหน้าฝ่ายผลิต / วิจัย / QA _________________________วันที่รายงาน ______ / ______ / 20___5. เทคโนโลยีดิจิทัลและ Big Data (Digital Technologies & Big Data Analytics)5.1 นิยาม เทคโนโลยีดิจิทัลและ Big Data ในอุตสาหกรรมอาหาร หมายถึงการประยุกต์ใช้ระบบเซนเซอร์ IoT, Cloud, AI และการวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่ เพื่อติดตามกระบวนการผลิตแบบเรียลไทม์ ควบคุมคุณภาพ และตัดสินใจเชิงกลยุทธ์จากฐานข้อมูลจริง จาก \"วัดแค่ตอนตรวจ\" → สู่ \"วัดตลอดเวลา รู้ทันที\" จาก \"เก็บข้อมูลด้วยกระดาษ\" → สู่ \"เชื่อมโยงแบบเรียลไทม์\"5.2 เทคโนโลยีสำคัญในกลุ่ม Digital & Big Dataเทคโนโลยี การประยุกต์ใช้งานIoT Sensor (Internet of Things)วัดอุณหภูมิความชื้น การไหล ความดัน PM2.5, CO₂ ตลอดสายการผลิตCloud Platform เก็บ-แชร์ข้อมูลแบบเรียลไทม์ รองรับการเชื่อมต่อจากหลายจุดEnergy / Process Dashboard แสดงผลพลังงานและประสิทธิภาพของแต่ละเครื่องจักรหรือไลน์AI / Machine Learning พยากรณ์ Demand ควบคุมคุณภาพอัตโนมัติวิเคราะห์แนวโน้มเสียDigital Twin จำลองสายการผลิตเสมือนจริง วิเคราะห์การเปลี่ยนแปลงโดยไม่ต้องหยุดงานBig Data Analyticsวิเคราะห์ข้อมูลปริมาณมาก เช่น ความเสียหาย ความผิดพลาด ระยะเวลาหยุดเครื่องe-Logbook / e-Form ลดกระดาษ ตรวจสอบย้อนกลับได้ง่าย เตรียมเอกสาร Audit เร็วขึ้น

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 192Energy Conservation Technology Co.,ltd.5.3 ประโยชน์ของการใช้ Digital & Big Dataด้าน ประโยชน์เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต วัดทุกจุด รู้ทันที ปรับกระบวนการได้เร็วลดการสูญเสียพลังงาน ตรวจสอบการใช้พลังงานเชิงลึก (per unit, per shift)ควบคุมคุณภาพแบบต่อเนื่อง ลดสินค้าหลุด QC ลดการเรียกคืนจัดการซัพพลายเชนแม่นยำ วางแผนสต๊อก แรงงาน เวลาเครื่องตัดสินใจจากข้อมูลจริง ไม่ใช่แค่ “รู้สึกว่า” แต่มีข้อมูลหนุนรองรับ Audit / มาตรฐาน ISO / GHP / HACCP ได้ง่าย เรียกดูข้อมูลได้รวดเร็ว ไม่ต้องค้นกระดาษ5.4 ตัวอย่างการใช้งานในอุตสาหกรรมอาหารระบบ ตัวอย่างการใช้สายการผลิตขนมปัง IoT วัดอุณหภูมิเตาอบ ความเร็วสายพาน Moisture Sensorโรงงานแปรรูปเนื้อสัตว์ระบบ e-Logbook + AI วิเคราะห์ความผิดปกติของคุณภาพห้องเย็น IoT วัดอุณหภูมิแบบหลายจุด + แจ้งเตือนผ่านมือถือบรรจุภัณฑ์ ติด QR + วิเคราะห์พฤติกรรมผู้บริโภคผ่าน ScanERP เชื่อม R&D + QA วิเคราะห์ Complaint → Trace → ปรับสูตร5.5 ข้อควรพิจารณาก่อนลงทุนหัวข้อ คำแนะนำต้องเริ่มจาก \"เก็บข้อมูลให้ครบ\" ก่อน Sensor + Logging ต้องมาก่อน AIระบบต้องสามารถเชื่อมโยงกับระบบเดิม (SCADA ERP) เลือกที่มี API หรือ Open Protocolต้องมีทีม IT / วิศวกรรมข้อมูล หรือ Outsource ไม่ใช่แค่ซื้อระบบ ต้องดูแลต่อเนื่องข้อมูลต้องจัดเก็บอย่างปลอดภัย Cloud ที่ผ่านมาตรฐาน (ISO/IEC 27001)5.6 แบบฟอร์มประเมินความพร้อมก่อนติดตั้งระบบดิจิทัลและ Big Dataชื่อโรงงาน / สายการผลิต __________________________________________ระบบที่ต้องการติดตั้ง ☐ IoT Sensor ☐ Cloud Platform ☐ AI/ML ☐ Energy Dashboard ☐ Digital Twinวันที่ประเมิน ______ / ______ / 20___ผู้ประเมิน ___________________________

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 193Energy Conservation Technology Co.,ltd.1. ความพร้อมด้านโครงสร้างพื้นฐานรายการสถานะ (✓/✗)หมายเหตุมีระบบไฟฟ้า / Data Logger / PLC / SCADA ที่เชื่อมต่อได้ ☐ รองรับ API / Modbus / OPCมีจุดติดตั้ง Sensor / Meter ครอบคลุมจุดสำคัญ ☐เช่น Temp, Pressure, Flow, Energyระบบเครือข่ายมีความเสถียร (LAN / Wi-Fi / 4G) ☐ สัญญาณครอบคลุมจุดควบคุมมีพื้นที่สำหรับวางอุปกรณ์ IoT / Gateway ☐ ปลอดภัย ไม่เสี่ยงไฟฟ้ารบกวนมีระบบสำรองไฟ (UPS) สำหรับอุปกรณ์ดิจิทัล ☐สำรองข้อมูลและป้องกันหยุดทำงาน2. ความพร้อมด้านข้อมูลและการจัดเก็บรายการสถานะ (✓/✗)หมายเหตุมีระบบบันทึกข้อมูลอยู่แล้ว (Manual / Excel / ERP) ☐ พิจารณาต่อยอด Digitalizationมีเซิร์ฟเวอร์ / Cloud ที่จัดเก็บข้อมูลปลอดภัย ☐ รองรับ ISO/IEC 27001ข้อมูลมีการ Backup และ Log อย่างสม่ำเสมอ ☐ มี Policy รองรับ Auditรองรับการเก็บข้อมูลระยะยาว (≥12 เดือน) ☐ วิเคราะห์ Trend / AI ได้มีระบบแสดงผลข้อมูลที่เข้าใจง่าย (Dashboard) ☐ ผ่าน Web / Mobile / SCADA3. ความพร้อมด้านบุคลากรและการจัดการรายการสถานะ (✓/✗)หมายเหตุมีผู้ดูแลระบบ IT / IoT / Data (ภายในหรือ Outsource) ☐ วางแผนให้มีผู้รับผิดชอบต่อเนื่องพนักงานเข้าใจแนวทาง Big Data / IoT เบื้องต้น ☐ มีแผนฝึกอบรมหรือคู่มือใช้งานมีแผนบูรณาการข้อมูลกับฝ่าย QA / R&D / Maintenance☐ ใช้ข้อมูลต่อยอดการปรับปรุงผู้บริหารสนับสนุนการเปลี่ยนผ่านดิจิทัล ☐ มีวิสัยทัศน์และงบประมาณ

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 194Energy Conservation Technology Co.,ltd.4. ความพร้อมด้านงบประมาณและเป้าหมายรายการสถานะ (✓/✗)หมายเหตุมีงบประมาณรองรับการติดตั้ง / ดูแลระบบ ☐ รวมอุปกรณ์ + Cloud + Softwareมีเป้าหมายชัดเจน เช่น ลดพลังงาน เพิ่ม Yield ☐ ระบุเป็น KPIมีแผนประเมิน ROI / Payback ☐ วางเป้าหมายคืนทุนใน ___ ปีมีแผนขยายระบบในอนาคต (Scalability) ☐ รองรับหลายสายการผลิตo สรุประดับความพร้อมระดับ ความหมาย☐ พร้อมติดตั้งทันที มีครบทุกด้าน พร้อมดำเนินการ☐ พร้อมบางส่วน ต้องเตรียมอุปกรณ์หรืออบรมเพิ่มเติม☐ ยังไม่พร้อม ควรวางแผนเพิ่มโครงสร้างพื้นฐานo ข้อเสนอแนะ / สิ่งที่ต้องปรับปรุงเพิ่มเติมผู้ประเมิน _________________________ผู้บริหาร / อนุมัติ_________________________วันที่รายงาน ______ / ______ / 20___5.7 ตารางเปรียบเทียบ Before / After เมื่อใช้ Big Data ในโรงงานหมวด รายการประเมินก่อนใช้ Big Data (Before)หลังใช้ Big Data (After)ผลลัพธ์ / หมายเหตุพลังงานการใช้พลังงานเฉลี่ยต่อหน่วยผลิต (kWh/unit)______ ______ ↓ ____% ประหยัดลงการตรวจสอบโหลดเกิน / Overconsumption☐ ไม่มี ☐ มีแค่บางจุดตรวจได้แบบเรียลไทม์ตัด Peak Load ได้ทันเวลาการผลิต เวลา Downtime เฉลี่ย/เดือน (ชม.) ______ ชม. ______ ชม. ↓ ____%

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 195Energy Conservation Technology Co.,ltd.หมวด รายการประเมินก่อนใช้ Big Data (Before)หลังใช้ Big Data (After)ผลลัพธ์ / หมายเหตุค่าเสียหายจากสินค้าผิดคุณภาพ (บาท/เดือน) ______ บาท ______ บาท ↓ ____%อัตราของเสีย (Defect Rate) ______ % ______ %↓ จากการวิเคราะห์สาเหตุซ้ำซ้อนคุณภาพ / QAระยะเวลาการตรวจสอบคุณภาพ (ต่อรอบ) ______ นาที ______ นาที ↓ เร็วขึ้นจากระบบอัตโนมัติความสามารถในการตรวจย้อนกลับ (Traceability)☐ Manual ☐ ExcelQR/Cloud Dashboardใช้ง่าย / ลดงานเอกสารวิเคราะห์ / บริหารจัดการความถี่ในการดูข้อมูลจริง (RealTime View)☐ รายวัน ☐ รายสัปดาห์แบบเรียลไทม์ระยะเวลาเตรียมรายงานรายเดือน ______ ชม. ______ นาที ↓ ด้วย Dashboard Exportการแจ้งเตือนผิดปกติ (Alarm / Notification) ☐ ไม่มี มีอัตโนมัติ แจ้งผ่าน LINE / Emailทีมงาน / บุคลากรความเข้าใจภาพรวมกระบวนการ (Cross Dept.) ☐ แยกข้อมูล เห็นภาพรวมร่วมกันลดความขัดแย้งในการสื่อสารผลลัพธ์โดยรวมค่าใช้จ่ายที่ประหยัดได้ / ปี – ______ บาทคิดจากพลังงาน + วัตถุดิบ + แรงงานระยะเวลาคืนทุน (Payback Period) – ______ ปี ROI สูงสุดจากพลังงานและ Downtime5.8 สรุปผลการใช้ Big Dataประเภทผลลัพธ์ ผลกระทบด้านพลังงาน ประหยัด 10–25% โดยเฉลี่ย (จากระบบวิเคราะห์โหลด + IoT)ด้านเครื่องจักร ลด Downtime ได้ 15–40% หากมีระบบแจ้งเตือนล่วงหน้าด้านคุณภาพ ลดความผิดพลาดจากคน → ระบบแจ้งเตือนอัตโนมัติด้านการตัดสินใจตัดสินใจเร็วขึ้น 2–5 เท่า จากข้อมูลเรียลไทม์ด้านต้นทุนรวม ลดต้นทุนเฉลี่ย 5–15% จากระบบวิเคราะห์พฤติกรรมการผลิต

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 196Energy Conservation Technology Co.,ltd.5.9 Checksheet ความพร้อมและการตรวจสอบระบบ IoT / Cloud / AIสถานที่ / สายการผลิต ______________________________________ระบบที่ตรวจสอบ ☐ IoT Sensor ☐ Cloud Platform ☐ AI Analytics ☐ Dashboardวันที่ตรวจสอบ ______ / ______ / 20___ผู้ตรวจสอบ ___________________________1. ความพร้อมด้านฮาร์ดแวร์และการติดตั้ง IoTรายการตรวจสอบสถานะ (✓/✗)หมายเหตุมีการติดตั้ง Sensor / Meter ครบตามจุดสำคัญ ☐ อุณหภูมิความชื้น แรงดัน พลังงานตำแหน่งติดตั้ง Sensor เหมาะสม (ไม่โดนน้ำ / ฝุ่น) ☐ ตรงตาม Spec IP RatingGateway / Controller ทำงานได้ปกติ ☐ ตรวจผ่าน LAN / Wi-Fi / 4GSensor ส่งข้อมูลแบบเรียลไทม์หรือเป็นรอบเวลา ☐ เช่น ทุก 1 นาที / 5 นาทีมีระบบสำรองไฟ (UPS) สำหรับอุปกรณ์สำคัญ ☐ ป้องกันข้อมูลสูญหาย2. ความพร้อมของระบบ Cloud / การจัดเก็บข้อมูลรายการตรวจสอบสถานะ (✓/✗)หมายเหตุข้อมูลจาก IoT ถูกส่งขึ้น Cloud ได้สม่ำเสมอ ☐ ทดสอบผ่าน Dashboard / APIมีระบบ Backup ข้อมูลอัตโนมัติ ☐ รายวัน / รายสัปดาห์Cloud Server มีมาตรฐานความปลอดภัย (ISO 27001) ☐ หรือใช้ Cloud Provider ที่ได้รับการรับรองมีการเข้ารหัสข้อมูลระหว่างส่ง (Data Encryption) ☐ เช่น HTTPS, VPNผู้ใช้งานมีสิทธิ์การเข้าถึงแบบ Role-Based ☐ ผู้จัดการ / วิศวกร / ผู้ปฏิบัติงาน3. ความพร้อมของระบบ AI / Machine Learningรายการตรวจสอบสถานะ (✓/✗)หมายเหตุมีการเชื่อมต่อข้อมูลจากหลายแหล่ง (Multi-source) ☐ เช่น Sensor + ERP + ผล QCAI วิเคราะห์แนวโน้ม/พฤติกรรมได้แม่นยำ ☐ เช่น การทำนาย Downtime หรือ Defectมีระบบแจ้งเตือนเมื่อค่าผิดปกติ (Anomaly Detection) ☐ ผ่าน LINE / Email / Dashboardสามารถเทรน/ปรับโมเดล AI ได้เองหรือ Outsource ☐ รองรับระบบ Machine Learningบันทึกผลการแนะนำ / วิเคราะห์ย้อนหลังได้ ☐ ใช้ตรวจสอบความถูกต้องของ AI

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 197Energy Conservation Technology Co.,ltd.4. ความพร้อมด้านการใช้งานและ Dashboardรายการตรวจสอบสถานะ (✓/✗)หมายเหตุDashboard แสดงผลแบบเรียลไทม์ และเข้าใจง่าย ☐ มีกราฟ / ตัวเลขชัดเจนรองรับการแสดงผลบนอุปกรณ์มือถือ / แท็บเล็ต ☐ Responsive Designมีระบบรายงานอัตโนมัติ (Auto Report) ☐ ส่งรายวัน / รายสัปดาห์ทาง Emailสามารถแสดงผลตามแผนผังโรงงาน (Layout View) ☐ เห็นจุดปัญหาได้ทันทีสามารถ Export ข้อมูลออกเป็น Excel / PDF ได้ ☐ ใช้งานง่ายต่อการประชุมo สรุปสถานะระบบ IoT / Cloud / AIระดับความพร้อม หมายเหตุ☐ พร้อมใช้งานเต็มระบบ ครอบคลุมทุกด้าน ระบบเสถียร☐ พร้อมบางส่วน ขาดบางจุด เช่น Data Backup, Role Control☐ ยังไม่พร้อม ยังไม่ได้ติดตั้งหรือไม่มีระบบวิเคราะห์o ข้อเสนอแนะ / สิ่งที่ควรปรับปรุงเพิ่มเติมผู้ตรวจสอบ _________________________ผู้จัดการฝ่ายระบบ / IT / พลังงาน _________________________วันที่รายงาน ______ / ______ / 20___6. เทคโนโลยีนวัตกรรมอาหาร (Food Innovation Technologies)6.1 นิยาม เทคโนโลยีนวัตกรรมอาหาร คือการนำความรู้ทางวิทยาศาสตร์ เทคโนโลยีชีวภาพ วัสดุศาสตร์ และดิจิทัล มาใช้พัฒนาผลิตภัณฑ์อาหารใหม่ ๆ ให้มีคุณภาพสูงขึ้น ยืดอายุได้นานขึ้น ปลอดภัย และตอบสนองความต้องการของผู้บริโภครุ่นใหม่ ทั้งในด้านโภชนาการ รสชาติ ความสะดวก และสิ่งแวดล้อม

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 198Energy Conservation Technology Co.,ltd.6.2 ตัวอย่างเทคโนโลยีนวัตกรรมอาหารที่สำคัญกลุ่มเทคโนโลยี รายละเอียด / การประยุกต์Plant-Based / Alternative Proteinการผลิตเนื้อจากพืช โปรตีนจากแมลง โปรตีนจากจุลินทรีย์ (Precision Fermentation)Food Biotechnology การใช้จุลินทรีย์สายพันธุ์พิเศษในการหมัก ปรับปรุงรสชาติเพิ่มสารอาหารNon-Thermal Processingเช่น High Pressure Processing (HPP), Cold Plasma, Pulsed Electric Field ช่วยฆ่าเชื้อโดยไม่ทำลายโภชนาการEncapsulation / Nanoencapsulationการห่อหุ้มสารอาหาร รสชาติ, Probiotic เพื่อปลดปล่อยในจุดที่ต้องการFunctional Foods / Nutrafoodsอาหารที่ให้คุณค่าเกินพื้นฐาน เช่น ช่วยระบบขับถ่าย เสริมภูมิคุ้มกัน ลดน้ำตาลPersonalized Nutrition / AI-driven R&Dวิเคราะห์ข้อมูลสุขภาพหรือความชอบ เพื่อออกแบบสูตรอาหารเฉพาะบุคคลUpcycled / Sustainable Ingredientsใช้วัตถุดิบเหลือใช้ เช่น กากผลไม้/กาแฟ เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ใหม่ที่มีมูลค่าเพิ่ม3D Food Printing การพิมพ์อาหารในรูปทรงหรือชั้นที่ซับซ้อน เช่น เค้กพิมพ์ 3 มิติอาหารผู้สูงอายุ6.3 ประโยชน์ของการใช้เทคโนโลยีนวัตกรรมอาหารด้าน ประโยชน์ด้านสุขภาพ สร้างผลิตภัณฑ์ที่ดีต่อผู้บริโภค เช่น ไม่มีไขมันทรานส์ ไม่มีสารก่อภูมิแพ้ด้านการเก็บรักษา เพิ่ม Shelf Life โดยไม่ต้องพึ่งสารกันเสียด้านสิ่งแวดล้อม ลดการใช้ทรัพยากรสัตว์ลดของเสีย ลด Carbon Footprintด้านธุรกิจ สร้างผลิตภัณฑ์ใหม่ที่แตกต่าง เพิ่มโอกาสทางตลาดในระดับโลกด้านบรรจุภัณฑ์ ใช้ร่วมกับ Smart Packaging เพื่อสื่อสารและควบคุมคุณภาพ6.4 การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมประเภทอาหาร นวัตกรรมที่ใช้โปรตีนทางเลือก (Plant-Based) Textured Soy / Pea Protein, Fermentation, Emulsion Techผลิตภัณฑ์นมทางเลือก Oat Milk, Almond Milk, Precision Fermented Milk Proteinอาหารสุขภาพ Fiber Enrichment, Probiotic Capsules, Sugar Reduction Techอาหารพร้อมทาน HPP + Shelf Stable, Smart Label สำหรับอุ่นในไมโครเวฟขนมขบเคี้ยว High-Protein Snacks, Low-GI Ingredients, Clean Label

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 199Energy Conservation Technology Co.,ltd.6.4 แนวโน้มที่ต้องจับตา (Future Trends)• AI + Data-Driven Product Development• Personalized Supplements• Sustainable Food Ingredients (Insect Protein, Mycoprotein)• Clean Label & Transparent Supply Chain• Plant Cell Culture / Lab-Grown Food6.5 ตารางเปรียบเทียบเทคโนโลยีนวัตกรรมอาหาร (Food Innovation Technologies)เทคโนโลยี วัตถุประสงค์หลัก กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมข้อดี ข้อควรพิจารณา / ข้อจำกัดPlant-Based / Alt. Proteinทดแทนโปรตีนสัตว์ยั่งยืนเบอร์เกอร์นมพืชไส้กรอกจากพืชลดคาร์บอนฟุตพริ้นต์ตอบโจทย์ผู้บริโภคใหม่รสสัมผัสใกล้เคียงไม่ง่าย ราคาวัตถุดิบHigh Pressure Processing (HPP)ยืดอายุโดยไม่ใช้ความร้อนน้ำผลไม้อาหารพร้อมทาน โยเกิร์ตรักษารสชาติ สี และสารอาหารลงทุนเริ่มต้นสูง ต้องบรรจุแบบเฉพาะCold Plasma / PEFฆ่าเชื้อโดยไม่ให้ความร้อนผักสด ไข่ เนื้อสัตว์บางชนิดลดจุลินทรีย์โดยไม่ทำลายโครงสร้างยังไม่แพร่หลายในไทย ต้องวิจัยร่วมEncapsulation / Nano Techควบคุมการปลดปล่อยสารเครื่องดื่มเสริมสุขภาพ ขนมProbioticเพิ่มความเสถียรของสารสำคัญต้องควบคุมต้นทุน / พิสูจน์ความปลอดภัยFunctional Food / Nutrafoodเพิ่มคุณค่าทางสุขภาพอาหารเสริม น้ำผลไม้ขนมเพื่อสุขภาพสร้างจุดขายเฉพาะด้านสุขภาพต้องระบุสรรพคุณตาม อย. / กฎหมายPersonalized Nutrition / AIพัฒนาสูตรเฉพาะบุคคลผลิตภัณฑ์เสริมสุขภาพเฉพาะกลุ่มแม่นยำ เชื่อมโยงข้อมูลผู้บริโภคต้องใช้ระบบข้อมูล / AI / CRMUpcycled Ingredientสร้างมูลค่าจากของเหลือขนมจากกากกาแฟซอสจากกากผลไม้ลดของเสีย ตอบโจทย์ ESG / SDGsต้องพิสูจน์ความปลอดภัยในการบริโภค3D Food Printingสร้างรูปร่างหรือเนื้อสัมผัสเฉพาะอาหารผู้สูงอายุขนมดีไซน์อาหารอ่อนสร้างมูลค่าเพิ่มน่าสนใจเครื่องพิมพ์ราคาสูงผลิตช้า

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 200Energy Conservation Technology Co.,ltd.6.6 แนวทางการเลือกใช้นวัตกรรมเป้าหมายของผลิตภัณฑ์ เทคโนโลยีแนะนำยืดอายุโดยไม่ใส่สารกันเสีย HPP, Encapsulationเพิ่มสารอาหาร / สุขภาพ Functional Food, Nanoencapsulationทดแทนโปรตีนสัตว์ Plant-Based, Fermentationลดของเสียจากการผลิต Upcycled Food Techสร้างจุดขายใหม่ / พรีเมียม Personalized + 3D Food Printing6.7 Checksheet ประเมินความพร้อมของสายการผลิตก่อนปรับสู่นวัตกรรมอาหารชื่อโรงงาน / สายการผลิต __________________________________________ประเภทผลิตภัณฑ์☐ อาหารสด ☐ แปรรูป ☐ สุขภาพ ☐ Plant-Based ☐ พร้อมทานวันที่ประเมิน ______ / ______ / 20___ผู้ประเมิน ___________________________1. ความพร้อมด้านเครื่องจักรและกระบวนการผลิตรายการตรวจสอบสถานะ (✓/✗)หมายเหตุเครื่องจักรสามารถปรับกระบวนการผลิตใหม่ได้ (Flexible Process)☐ เช่น อุณหภูมิ / แรงดัน / ระบบสกัดมีพื้นที่ติดตั้งอุปกรณ์นวัตกรรมใหม่ (เช่น HPP, Homogenizer, Extruder)☐ ต้องตรวจสอบขนาดและระบบไฟฟ้าระบบควบคุมอัตโนมัติรองรับการตั้งค่าเฉพาะ ☐ เช่น Flow Rate / pH / Time Controlสายการผลิตมีระบบ Clean-in-Place (CIP) หรือ Sanitary Design☐ เพื่อรองรับ Functional / Probioticระบบบรรจุภัณฑ์รองรับการใช้งานร่วมกับวัสดุพิเศษ (เช่น MAP, Active Film)☐ พร้อมสำหรับนวัตกรรมบรรจุภัณฑ์