เรื่อง เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหาร

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 101Energy Conservation Technology Co.,ltd.3. เกณฑ์การพิจารณาเปลี่ยนไส้กรองเกณฑ์ ขีดจำกัดแนะนำΔP > 0.25 bar ควรพิจารณาเปลี่ยนเพื่อป้องกันแรงดันตกอายุการใช้งาน > 6–12 เดือน พิจารณาเปลี่ยนตามคู่มือผู้ผลิตสภาพภายนอกมีสนิม/ซีลเสื่อม เปลี่ยนทันทีเพื่อความปลอดภัยพบคราบน้ำมัน / กลิ่นผิดปกติที่ปลายทาง ตรวจสอบไส้กรอง Carbon หรือ Coalescingo สรุปผลรายเดือน• จำนวนจุดที่ เปลี่ยนไส้กรองแล้ว ______ จุด• จำนวนจุดที่ ต้องเปลี่ยนเร็ว ๆ นี้______ จุด• จุดที่ยังคงใช้งานต่อได้______ จุด• มีการบันทึก ΔP หรือสภาพผิดปกติ☐ ไม่มี ☐ มี (แนบรายละเอียด)o ข้อเสนอแนะ / การดำเนินการเพิ่มเติมผู้ตรวจสอบ หัวหน้าอนุมัติ_________________________วันที่สรุปผล ______ / ______ / 20___➢ ตารางสรุป เทคโนโลยีที่ช่วยประหยัดพลังงานในระบบ Air Compressorลำดับ เทคโนโลยี ฟังก์ชันหลัก ประโยชน์ที่ได้ ระดับการประหยัดพลังงานโดยประมาณ1️VSD Compressor(Variable Speed Drive)ปรับรอบมอเตอร์ตามโหลดลม ลดพลังงานช่วงโหลดต่ำ ควบคุมแรงดันคงที่ 20–40%2️ Heat Recoveryนำความร้อนจากลมอัด/น้ำมันไปใช้งานใช้น้ำร้อนฟรีสำหรับล้าง / อุ่นระบบ10–25% (ด้านความร้อน)3️Intelligent Controllerควบคุมหลาย Compressor ตามโหลดจริงลดเวลาเครื่องทำงานซ้อน คุมแรงดันให้เสถียร10–20%

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 102Energy Conservation Technology Co.,ltd.ลำดับ เทคโนโลยี ฟังก์ชันหลัก ประโยชน์ที่ได้ ระดับการประหยัดพลังงานโดยประมาณ4️Leak Detection Systemตรวจจุดรั่วลมอัตโนมัติ/ด้วย Ultrasonicลดสูญเสียลมจากจุดรั่วซ่อมก่อนเสียพลังงาน5–30%(ขึ้นกับความรั่วเดิม)5️High-Efficiency Dryer / Filterกรองและลดความชื้นโดยมี ΔP ต่ำลดแรงดันตก = ลดโหลดคอมเพรสเซอร์ 2–10%6️No Load Test Monitoringตรวจสอบการรั่วลมทั้งระบบช่วงหยุดผลิตวางแผน Leak Survey / ปรับปรุงระบบวัดการสูญเสียได้อย่างแม่นยำ7️Pressure Optimizationลด Setpoint จาก 7 → 6 bar อย่างเหมาะสมลดภาระโหลด ~1% ต่อ 0.14 bar ที่ลดลง 5–10%8️เพิ่มถังพักลมขนาดเหมาะสมลดการ Start-Stop บ่อย / ทำให้ระบบนิ่งทำงานต่อเนื่อง ประหยัดรอบสตาร์ท 2–5%9️ใช้ระบบ Monitoring/EMSเก็บข้อมูลพลังงานลมอัดแบบ Real-Timeวางแผนปรับปรุงและติดตามผลได้แม่นยำเน้นการวิเคราะห์และวัดผล➢ สรุปแนวทางการประหยัดพลังงานแบบครบวงจรระยะเวลา แนวทางแนะนำ งบประมาณ ผลลัพธ์ที่ได้ระยะสั้น(0–6 เดือน)- ตรวจรั่วลม (Leak Survey)- ปรับแรงดันให้เหมาะสม- ใช้ No Load Testต่ำ ประหยัดได้ทันที 10–20%ระยะกลาง(6–18 เดือน)- เปลี่ยนเป็น VSD Compressor- ติดตั้ง Heat Recovery / Dryer ประหยัดพลังงาน ปานกลาง คืนทุนใน 1–2 ปีระยะยาว(>18 เดือน)- ติดตั้ง Intelligent Controller + IoT Monitoring- ปรับระบบทั้งระบบให้เหมาะสม สูงควบคุมและวางแผนได้อย่างยั่งยืน9.6 No Load Test Monitoring9.6.1 นิยาม No Load Test Monitoring คือการตรวจสอบพฤติกรรมของคอมเพรสเซอร์ในช่วงเวลาที่ไม่มีการใช้งานจริง (เช่น กลางคืน วันหยุด) โดยใช้ข้อมูลเวลาเปิด/ปิดการทำงานของเครื่อง เพื่อประเมินว่าในระบบมีการรั่วลมหรือการสูญเสียพลังงาน มากน้อยเพียงใด ใช้เป็นตัวชี้วัดเบื้องต้นว่าระบบลมอัดของโรงงาน รั่วมากแค่ไหนโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือราคาแพง

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 103Energy Conservation Technology Co.,ltd.9.6.2 หลักการ• เมื่อไม่มีโหลดในระบบ → คอมเพรสเซอร์ไม่ควรทำงาน• หากยังมีการ Start/Stop = มี \"โหลดแฝง\" → มักเกิดจากลมรั่ว• วัด \"Duty Cycle\" ช่วงไม่มีโหลด = ค่าประมาณการรั่ว9.6.3 ประโยชน์ของการทำ No Load Test Monitoringด้าน รายละเอียดวัดการรั่วของระบบลมรวมทั้งโรงงาน ได้ค่า % ที่รั่วโดยไม่ต้องหาจุดใช้เปรียบเทียบก่อน-หลังซ่อม วัดผลลัพธ์การปรับปรุงได้ชัดเจนติดตามแนวโน้มการรั่วเดือนต่อเดือน วางแผน Leak Survey ได้แม่นยำประหยัดพลังงานโดยไม่ต้องลงทุนสูง เหมาะกับโรงงานที่ต้องการเริ่มประหยัดอย่างง่ายใช้เป็น KPI สำหรับการอนุรักษ์พลังงาน สื่อสารกับฝ่ายบริหารได้ชัดเจน9.6.4 ค่าที่วัดได้พารามิเตอร์ หน่วย ใช้อย่างไรON Time วินาที ระยะเวลาที่เครื่องทำงานOFF Time วินาที ระยะเวลาที่เครื่องหยุดDuty Cycle = ON / (ON+OFF) % ประเมินอัตราการรั่วลมรวมEstimated Leakage (CFM) CFM = Duty Cycle × กำลังลมของ CompressorEstimated Energy Loss kWh หรือ บาท คิดจากเวลาเครื่องทำงานโดยไม่จำเป็น9.6.5 การตีความผลลัพธ์Duty Cycle (ไม่มีโหลด) ความหมาย แนวทาง< 10% ระบบดีมาก ไม่ต้องดำเนินการใดเพิ่มเติม10–25% เริ่มมีการรั่ว ควรตรวจหาและซ่อมจุดเสี่ยง26–40% รั่วปานกลางควรจัด Leak Survey และแผนปรับแรงดัน> 40% รั่วรุนแรง ต้องดำเนินการซ่อมเร่งด่วน

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 104Energy Conservation Technology Co.,ltd.9.6.6 วิธีการทำ Monitoring แบบต่อเนื่องวิธี รายละเอียด เครื่องมือที่ใช้Manual (บันทึกมือ) ใช้พนักงานวัดเวลา ON/OFF วันละ 1 รอบ Stopwatch, Log SheetSemi-auto ใช้ Timer หรือ Energy Meter บันทึกเวลา Power Logger, PLCAuto Monitoring ใช้ระบบ EMS / SCADA ตรวจ ON/OFF แบบ Real-Time Dashboard, Alarm9.6.7 ตัวอย่างการใช้งานในโรงงานอาหารโรงงาน ช่วงเวลาเก็บข้อมูล ผลลัพธ์เครื่องดื่ม (3 ชม. กลางคืน) Duty Cycle = 18% มีลมรั่วบางส่วน ต้องตรวจจุดเสี่ยงอาหารแปรรูป Duty Cycle = 32%มีการรั่วระดับปานกลาง → เตรียมทำ Leak Surveyโรงงานนม Duty Cycle เหลือ 9% หลังซ่อม ประหยัดพลังงานได้ ~8–10% ต่อเดือน9.6.8 แบบฟอร์มตรวจสอบการรั่วจาก No Load Testชื่อโครงการ / ระบบ _______________________________พื้นที่ตรวจสอบ _______________________________วันที่ตรวจสอบ ______ / ______ / 20___ผู้ตรวจสอบ _______________________________1. ข้อมูลพื้นฐานของระบบรายการ ข้อมูลประเภทคอมเพรสเซอร์ ☐ Fixed Speed ☐ VSD ☐ ผสมขนาดรวมของ Compressor ______ HP / ______ kWอัตราการไหลรวม (Rated Flow) ______ m³/min หรือ CFMจำนวนถังพักลมในระบบ ______ ถัง (รวม ______ ลิตร)แรงดันใช้งาน (Operating Pressure) ______ bar2. ตารางบันทึกผล No Load Test (แนะนำวัดอย่างน้อย 3 รอบ)ลำดับ เวลาเริ่มON (วินาที)OFF (วินาที)Duty Cycle (%)Estimated Leakage (CFM) หมายเหตุ1 2200 30 90 25% 100 × 0.25 = 25 CFM รอบแรก2 2215 28 92 23.3% 23.3 CFM –

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 105Energy Conservation Technology Co.,ltd.ลำดับ เวลาเริ่มON (วินาที)OFF (วินาที)Duty Cycle (%)Estimated Leakage (CFM) หมายเหตุ3 2230 32 88 26.7% 26.7 CFM –เฉลี่ย – – – 25.0% 25.0 CFM รวม 3 รอบ Duty Cycle (%) = ON / (ON + OFF) × 100 Estimated Leakage = Duty Cycle × Rated Flow ของ Compressor3. สรุปผลการประเมิน• ค่าเฉลี่ย Duty Cycle _______ %• ปริมาณลมรั่วโดยประมาณ _______ CFM หรือ m³/min• ค่าพลังงานที่สูญเสีย (โดยประมาณ) _______ บาท/เดือน (คิดจากค่าไฟเฉลี่ย 4 บาท/kWh)• สถานะ☐ ต่ำ (≤ 10%)☐ ปานกลาง (11–25%)☐ สูง (26–40%)☐ รุนแรง (>40%)4. แนวทางดำเนินการหลังการตรวจสอบข้อเสนอแนะ ดำเนินการหรือไม่ หมายเหตุวางแผน Leak Survey (Ultrasonic / Manual) ☐ ใช่ ☐ ไม่ใช่ ____________ตรวจสอบจุดเสี่ยงเดิมที่เคยรั่ว ☐ ใช่ ☐ ไม่ใช่ ____________ปรับแรงดันให้เหมาะสม (Pressure Optimization) ☐ ใช่ ☐ ไม่ใช่ ____________สรุปรายงานเสนอต่อฝ่ายบริหาร / QMR ☐ ใช่ ☐ ไม่ใช่ ____________o ความคิดเห็นเพิ่มเติมของผู้ตรวจสอบผู้ตรวจสอบ ___________________________หัวหน้างาน/วิศวกรพลังงาน ___________________________วันที่รายงาน ______ / ______ / 20___

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 106Energy Conservation Technology Co.,ltd.9.6.9 แบบฟอร์ม No Load Test (รายเดือน / รายไตรมาส)ชื่อระบบลมอัด __________________________พื้นที่/โซนที่ตรวจ __________________________เดือน/ไตรมาส __________________________ผู้ตรวจสอบ __________________________วันที่ตรวจสอบ ______ / ______ / 20___1. รายละเอียดระบบรายการ ข้อมูลประเภทคอมเพรสเซอร์ ☐ Fixed Speed ☐ VSD ☐ ผสมจำนวน Compressor ______ เครื่องขนาดรวมของ Compressor ______ kW / ______ HPปริมาณลมรวม (Rated Flow) ______ m³/min หรือ CFMความดันใช้งาน ______ barขนาดถังพักลมรวม ______ ลิตรสภาพระบบ ☐ ปกติ ☐ มีประวัติรั่ว ☐ อยู่ระหว่างปรับปรุง2. ตารางบันทึกผล No Load Test (อย่างน้อย 3 รอบ)ลำดับ วัน/เวลา ON (วินาที)OFF (วินาที)Duty Cycle (%)Estimated Leakage (CFM)หมายเหตุ1 //____ ______ ______ ______ ______ ____________2 //____ ______ ______ ______ ______ ____________3 //____ ______ ______ ______ ______ ____________ค่าเฉลี่ย – – – ______ % ______ CFM รวม 3 รอบ3. สูตร Duty Cycle = ON / (ON + OFF) × 100 Estimated Leakage = Duty Cycle × Rated Flow

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 107Energy Conservation Technology Co.,ltd.4. สรุปผลรายเดือน / รายไตรมาสรายการ ค่า / สถานะDuty Cycle เฉลี่ย ______ %ลมรั่วโดยประมาณ ______ CFM / m³/minประมาณการพลังงานที่สูญเสีย ______ kWh หรือ ______ บาท/เดือนสถานะระบบ☐ ดี (≤10%) ☐ ควรเฝ้าระวัง (11–25%) ☐ ควรปรับปรุง (26–40%) ☐ เสียหายรุนแรง (>40%)5. แผนดำเนินการหลังการตรวจสอบรายการ ดำเนินการ กำหนดเวลา ผู้รับผิดชอบทำ Leak Survey เชิงลึก ☐ ใช่ ☐ ไม่ใช่______________ ______________ปรับแรงดันให้เหมาะสม ☐ ใช่ ☐ ไม่ใช่______________ ______________ตรวจสอบไส้กรอง / วาล์ว / Dryer ☐ ใช่ ☐ ไม่ใช่______________ ______________ติดตามผลอีกครั้งในรอบถัดไป ☐ ใช่ ☐ ไม่ใช่______________ ______________o ความคิดเห็นเพิ่มเติมผู้ตรวจสอบ _________________________หัวหน้าฝ่ายพลังงาน / บำรุงรักษา _________________________วันที่สรุปผล ______ / ______ / 20___9.7 Pressure Optimization9.7.1 นิยาม Pressure Optimization คือการปรับแรงดันของระบบลมอัด (Operating Pressure) ให้ต่ำที่สุดเท่าที่กระบวนการยังทำงานได้อย่างมีเสถียรภาพ โดยไม่มีผลกระทบต่อคุณภาพหรือการทำงานของเครื่องจักรปลายทาง ทุกการลดแรงดัน 1 บาร์ → ประหยัดพลังงาน ~7% (โดยเฉลี่ย)

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 108Energy Conservation Technology Co.,ltd.9.7.2 หลักคิดง่าย ๆ• แรงดันสูงเกินไป = คอมเพรสเซอร์ทำงานหนักเกินจำเป็น• แรงดันสูงเกินความต้องการ = เกิด “ลมรั่ว” รุนแรงกว่า• แรงดันที่เหมาะสม = ประหยัดพลังงาน + ยืดอายุอุปกรณ์ปลายทาง9.7.3 ตัวอย่างผลการประหยัดจากการลดแรงดันรายการ ค่าเดิม ปรับใหม่ ประหยัดโดยประมาณแรงดันระบบ 7.5 bar 6.5 bar ~7–10%ค่าพลังงานต่อปี1,000,000 บาท 930,000 บาท ↓ 70,000 บาทลมรั่วจากจุดเดิม 300 ล./นาที 240 ล./นาที ↓ 20%9.7.4 ขั้นตอนในการทำ Pressure Optimization1. สำรวจแรงดันลมที่ใช้จริง ที่จุดปลายทาง (Machine Use Point)2. จดบันทึก Setpoint ของ Compressor และค่าแรงดันที่เกิดขึ้นจริง3. ปรับลดแรงดันทีละ 0.1 bar ต่อสัปดาห์และติดตามผลกระทบ4. หากไม่พบปัญหา → ลดต่อได้อีก5. สังเกตอุปกรณ์ปลายทาง เช่น โซลินอยด์หุ่นยนต์บรรจุภัณฑ์6. ติดตั้ง Pressure Logger / Data Logger เพื่อวัดความเสถียรของแรงดัน9.7.5 ตัวอย่างการใช้งานในโรงงานอาหารจุดใช้งาน ความต้องการแรงดัน แรงดันเดิม (มักตั้งไว้) แรงดันที่เหมาะสมระบบเป่าลมขวด 5.5–6.0 bar 7.0–7.5 bar ปรับลงเหลือ 6.0 barเครื่องบรรจุน้ำ / หุ่นยนต์ 6.0 bar 6.5–7.0 bar ปรับลงเหลือ 6.0 barระบบวาล์วลมทั่วไป 5.0 bar 6.5 bar ปรับลงเหลือ 5.5 bar9.7.6 ข้อควรระวังรายการ แนวทางอย่าลดแรงดันเร็วเกินไป ให้ค่อย ๆ ปรับทีละ 0.1 barควรตรวจจุดปลายทางหลายจุด เพื่อไม่ให้จุดใดตกแรงดันเกินไปควรมีถังพักลมช่วยลดแรงดันตก ถ้าโหลดแกว่งมากใช้ร่วมกับ VSD Compressor / Controller จะได้ผลดีที่สุด เพื่อปรับรอบอัตโนมัติตามแรงดันใหม่

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 109Energy Conservation Technology Co.,ltd.9.7.7 แนวโน้มในอนาคต โรงงานจะใช้Pressure Optimization แบบอัตโนมัติผ่าน Intelligent Controller โดยระบบจะเรียนรู้จุดที่ใช้ลมมาก/น้อย และปรับแรงดันแบบ Dynamic Real-Time ช่วยลดค่าไฟ พร้อมแจ้งเตือนเมื่อแรงดันตกต่ำหรือสูงเกิน9.7.8 Checklist ประเมินแรงดันลมปลายทางแต่ละจุดพื้นที่ตรวจสอบ _______________________________วันที่ตรวจสอบ ______ / ______ / 20___ผู้ตรวจสอบ _______________________________1. ตารางประเมินแรงดันลมปลายทางลำดับ จุดใช้งาน / เครื่องจักรแรงดันที่ใช้จริง (bar)ความต้องการขั้นต่ำ (bar)ค่าแรงดันส่วนเกิน (bar)สถานะการใช้งานแนวทางปรับแรงดัน หมายเหตุ1หุ่นยนต์บรรจุขวด Line A6.8 6.0 0.8☐ ปกติ ☐ แรงดันเกิน☐ ลดแรงดัน ☐ ทดสอบก่อน_____________2เครื่องซีลถุง Line B7.2 6.5 0.7☐ ปกติ ☐ แรงดันเกิน☐ ลดแรงดัน _____________3วาล์วเปิด-ปิดน้ำระบบ CIP5.5 5.0 0.5 ☐ ปกติ ☐ คงเดิม _____________4หัวเป่าลมทำความสะอาดบรรจุภัณฑ์6.5 5.8 0.7 ☐ แรงดันเกิน ☐ ปรับ Flow + ลดแรงดัน_____________5เครื่องปิดฝาขวด PET7.0 6.5 0.5 ☐ ปกติ ☐ ลดแรงดัน _____________9.7.9 เกณฑ์การพิจารณาค่าแรงดันส่วนเกิน (bar) ความเสี่ยงด้านพลังงาน แนวทางแนะนำ< 0.2 bar ต่ำ คงค่าเดิมได้0.2–0.5 bar ปานกลาง แนะนำให้ลดทีละ 0.1 bar> 0.5 bar สูง ควรเร่งดำเนินการลดแรงดัน พร้อมติดตามผล

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 110Energy Conservation Technology Co.,ltd.9.7.10 สรุปผลการประเมิน• จำนวนจุดที่แรงดันเกินความจำเป็น ______ จุด• จุดที่สามารถ ลดแรงดันได้ทันที______ จุด• ค่าประมาณพลังงานที่ประหยัดได้ (โดยรวม) _______ % หรือ ______ บาท/ปี• แผนการดำเนินการ☐ ทดลองลดแรงดันในจุดสำคัญ☐ ติดตั้ง Pressure Gauge / Logger เพิ่มเติม☐ วางแผนรวมกับระบบ Intelligent Controller / VSDo ความคิดเห็นเพิ่มเติมของผู้ตรวจสอบผู้ตรวจสอบ ___________________________หัวหน้างาน / ผู้อนุมัติ___________________________วันที่รายงาน ______ / ______ / 20___9.8 การเพิ่มถังพักลมขนาดเหมาะสม9.8.1 นิยาม ถังพักลม (Air Receiver Tank) คือถังแรงดันที่ใช้เก็บลมอัดจากคอมเพรสเซอร์ก่อนจ่ายเข้าสู่ระบบ เพื่อช่วย \"หน่วง\" การสั่งเปิด-ปิดคอมเพรสเซอร์ ลดความผันผวนของแรงดัน และช่วยจัดการโหลดลมในช่วงพีคหรือกระชาก ถังพักลมที่มีขนาด พอเหมาะ สามารถช่วยประหยัดพลังงานได้2–5% และยืดอายุคอมเพรสเซอร์ ลดปัญหาแรงดันตก/กระชากปลายสาย9.8.2 ประโยชน์หลักของการเพิ่มถังพักลมด้าน ประโยชน์ประหยัดพลังงาน ลดการ Start/Stop บ่อย ลดโหลดกระชากรักษาแรงดันให้คงที่ โดยเฉพาะในช่วงโหลดพีคหรือใช้งานลมไม่สม่ำเสมอลดสึกหรอของ Compressor โดยเฉพาะระบบ Fixed Speedทำงานเสริมกับระบบ VSD / Controller ได้ดีขึ้น หน่วงการเปลี่ยนรอบเร็วเกินไปแยกน้ำ/ความชื้นเบื้องต้น ทำงานเสริมกับ Dryer ได้

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 111Energy Conservation Technology Co.,ltd.9.8.3 วิธีคำนวณขนาดถังพักลม (โดยประมาณ) สูตรทั่วไป ขนาดถัง (ลิตร) ≈ 30 – 50 เท่าของอัตราการไหล (m³/min) ของ Compressor หรือถ้าคิดเป็นลิตร/แรงม้า (HP)• ระบบทั่วไป 25–40 ลิตร/HP• ระบบโหลดผันผวนมาก 50–70 ลิตร/HP ตัวอย่าง• คอมเพรสเซอร์ 75 HP• ถังพักที่เหมาะสม = 75 × 40 = 3,000 ลิตร9.8.4 ข้อควรพิจารณาในการเลือกถังพักหัวข้อ คำแนะนำขนาดถังพอเหมาะกับโหลดลมจริง ถังใหญ่เกินไป = เปลืองที่ / เลี้ยงแรงดันเกินจำเป็นตำแหน่งติดตั้ง ควรติดตั้งใกล้ Compressor และ/หรือ ปลายทางที่โหลดสวิงบ่อยติดตั้ง Drain Valve อัตโนมัติ ป้องกันน้ำขังสะสมในถังมีPressure Gauge และ Safety Valve เพื่อความปลอดภัยตามมาตรฐานถังควรได้รับการตรวจสอบความปลอดภัยตาม กพร. โดยเฉพาะถัง > 150 ลิตร / ความดัน > 7 bar9.8.5 ตัวอย่างการประยุกต์ใช้งานในโรงงานอาหารจุดใช้งาน ขนาดถังที่แนะนำ หมายเหตุควบคุมวาล์วระบบบรรจุ1,000–2,000 ลิตร โหลดไม่คงที่, มีหยุดเครื่องบ่อยหุ่นยนต์แพ็คสินค้า 500–1,000 ลิตร ปล่อยลมแรงช่วงยก/จับระบบ CIP / Cleaning ≥ 2,000 ลิตร โหลดสวิงแรงช่วงเปิด/ล้างระบบรวมของโรงงาน ≥ 5,000 ลิตร ถังกลางหน่วงแรงดันก่อนแยกท่อจ่าย9.8.6 กรณีไม่มีถังหรือถังเล็กเกินไปปัญหาที่พบ ผลกระทบคอมเพรสเซอร์ Start/Stop บ่อย เปลืองไฟ สึกหรอเร็วแรงดันปลายสายแกว่ง / ตกช่วงพีค เครื่องปลายทาง Errorน้ำในระบบมาก Dryer ทำงานหนักขึ้นระบบควบคุมอัจฉริยะทำงานได้ไม่เต็มประสิทธิภาพ เสียโอกาสในการประหยัดพลังงาน

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 112Energy Conservation Technology Co.,ltd.o สรุปแนวทางการเพิ่มถังพักอย่างมีประสิทธิภาพ• ประเมินโหลดลมจริง → คำนวณขนาดถังตามสูตร• เลือกถังแรงดันตามมาตรฐาน พร้อมอุปกรณ์ Safety• ติดตั้งร่วมกับ Drain Auto และ Pressure Gauge• ใช้ร่วมกับ VSD/Controller → ประหยัดพลังงานสูงสุด9.8.7 แบบฟอร์มประเมินถังพักลม (Air Receiver Tank) ก่อนเพิ่มชื่อโครงการ/พื้นที่_______________________________วันที่ประเมิน ______ / ______ / 20___ผู้ประเมิน _______________________________1. ข้อมูลทั่วไปของระบบรายการ ข้อมูลจำนวน Compressor ที่ใช้งาน ______ เครื่องประเภท Compressor ☐ Fixed Speed ☐ VSD ☐ ผสมขนาดรวมของ Compressor ______ kW / ______ CFMลักษณะโหลดลม ☐ คงที่ ☐ แกว่งมาก ☐ เปลี่ยนโหลดบ่อยมี Intelligent Controller หรือไม่☐ มี ☐ ไม่มี2. รายละเอียดถังพักลมที่มีอยู่เดิมรายการ ข้อมูลจำนวนถังพักลมทั้งหมด ______ ถังขนาดถังรวม ______ ลิตรแรงดันใช้งานสูงสุด (Operating Pressure) ______ barตำแหน่งที่ติดตั้งถังพัก ☐ ก่อน Dryer ☐ หลัง Dryer ☐ ใกล้โหลด ☐ เฉพาะที่ Compressorมีระบบ Auto Drain หรือไม่ ☐ มี ☐ ไม่มีมีการตรวจสอบความปลอดภัยประจำปีหรือไม่ ☐ มี ☐ ไม่มี

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 113Energy Conservation Technology Co.,ltd.3. การประเมินขนาดถังที่เหมาะสม (โดยประมาณ) สูตร ขนาดถังที่เหมาะสม ≈ 30–50 เท่าของอัตราการไหล (m³/min) หรือ 25–50 ลิตรต่อแรงม้าของ Compressorรายการ ค่าโหลดลมเฉลี่ย (m³/min) ______ขนาดถังที่เหมาะสม (ขั้นต่ำ) ______ ลิตรขนาดถังที่มีอยู่จริง ______ ลิตรผลต่าง ______ ลิตรขาดแคลนหรือเพียงพอ ☐ เพียงพอ ☐ น้อยเกินไป ☐ ควรเพิ่มเฉพาะบางจุด4. ปัญหาที่พบจากระบบถังพักเดิมปัญหา พบหรือไม่ หมายเหตุแรงดันตกช่วงใช้งานพีค ☐ พบ ☐ ไม่พบ ___________Compressor Start/Stop ถี่เกินไป ☐ พบ ☐ ไม่พบ ___________ปลายสายลมบางจุดแรงดันแกว่ง ☐ พบ ☐ ไม่พบ ___________น้ำขังในถังบ่อย / ไม่มี Auto Drain ☐ พบ ☐ ไม่พบ ___________5. สรุปผลการประเมิน• ขนาดถังพักลม☐ เพียงพอต่อโหลดลม☐ ไม่เพียงพอ ควรเพิ่ม ______ ลิตร☐ ควรเพิ่มเฉพาะบางตำแหน่งใกล้โหลด• แนวทางแนะนำ☐ เพิ่มถังใหม่ขนาด ______ ลิตร ใกล้เครื่อง ______☐ ติดตั้ง Auto Drain + Pressure Gauge เพิ่มเติม☐ ปรับ Flow ของถังเพื่อให้รองรับโหลดพีคได้ดีขึ้น☐ ใช้ร่วมกับ VSD / Controller เพื่อควบคุมแรงดันอัจฉริยะo ข้อเสนอแนะเพิ่มเติม

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 114Energy Conservation Technology Co.,ltd.ผู้ประเมิน ___________________________หัวหน้าฝ่ายอนุมัติ___________________________วันที่รายงาน ______ / ______ / 20___9.9 ใช้ระบบ Monitoring / EMS (Energy Management System) จับข้อมูลลมอัดแบบ Real-Time รู้ทันก่อนเปลือง พร้อมวางแผนลดพลังงานได้จริง9.9.1 นิยาม Monitoring / EMS คือระบบที่ทำหน้าที่ เก็บข้อมูลการใช้พลังงานและประสิทธิภาพของระบบลมอัด แบบอัตโนมัติ โดยแสดงผลผ่าน Dashboard / Graphs เพื่อช่วยให้ผู้ใช้งานมองเห็นพฤติกรรมการใช้พลังงาน และหาจุดที่สามารถปรับปรุงได้ทันที เหมาะสำหรับโรงงานที่ต้องการควบคุมพลังงานอย่างมีระบบ เช่น เพื่อ ISO 50001, ESG, BOI หรือ ESCO9.9.2 ส่วนประกอบของระบบ Monitoring / EMSอุปกรณ์/ส่วน หน้าที่Energy Meter / Power Logger วัดการใช้พลังงานของ CompressorFlow Meter (m³/min) วัดปริมาณลมอัดที่ใช้จริงPressure Sensor ตรวจสอบความเสถียรของแรงดันในระบบDew Point Sensor (กรณีควบคุมคุณภาพลม) ตรวจความชื้นของลมอัดData Logger / PLC / IoT Gateway รวบรวมและส่งข้อมูลเข้าสู่ Cloud หรือ Local ServerDashboard / App / SCADA แสดงข้อมูล + แจ้งเตือนแบบ Real-Time9.9.3 ประโยชน์ของระบบ Monitoring/EMSด้าน รายละเอียดวิเคราะห์พฤติกรรมการใช้พลังงาน แยกตามวัน เวลา กะงาน โหลดพีค ฯลฯตรวจพบความผิดปกติเร็วขึ้น เช่น ลมรั่ว เครื่องทำงานซ้อน แรงดันตกเปรียบเทียบประสิทธิภาพของ Compressor แต่ละเครื่อง ควบคุมโหลดให้เหมาะสมวางแผนซ่อมบำรุงล่วงหน้า (Predictive Maintenance) แจ้งเตือนชั่วโมงทำงาน / ความผิดปกติสร้างรายงานอัตโนมัติ ใช้ประกอบ ISO 50001, BOI, โครงการอนุรักษ์พลังงานดูข้อมูลได้ทุกที่ ทุกเวลา ผ่าน Web หรือ Mobile App

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 115Energy Conservation Technology Co.,ltd.9.9.4 ตัวอย่างการประยุกต์ในโรงงานอาหารโรงงาน ประโยชน์ที่ได้จริงโรงงานน้ำผลไม้รู้ว่าช่วงไหนใช้ลมมากเกิน → วางแผนปรับแรงดันอาหารสำเร็จรูป คุมแรงดันให้นิ่ง → ลดเสียงรบกวน/ลมรั่วโรงงานเครื่องดื่ม เทียบ Compressor A vs B → กระจายโหลดเท่า ๆ กันห้องเย็น / บรรจุวัด Flow ตรง → ตรวจลมรั่วแบบไม่ต้องเดินหา9.9.5 ตัวอย่างข้อมูลที่ได้จากระบบพารามิเตอร์ ค่าที่แสดงในระบบ ใช้วิเคราะห์อะไรkWh (พลังงาน) กำลังไฟเฉลี่ย/ช่วงเวลา ประสิทธิภาพ + ค่าไฟFlow (m³/min) ปริมาณลมใช้จริง หา Specific Power (kW/m³)Pressure (bar) ความเสถียรของแรงดัน ตรวจแรงดันตก ปรับแรงดันRunning Hours ชั่วโมงทำงานแต่ละเครื่อง วางแผนสลับโหลด บำรุงรักษาΔP / Dew Pointความดันตก / ความชื้น ตรวจสภาพ Filter / Dryer9.9.6 ประโยชน์ทางเศรษฐศาสตร์รายการ ค่าโดยประมาณการประหยัดพลังงานที่เป็นไปได้ 5–15% (หากใช้ข้อมูลปรับแรงดัน/ตรวจลมรั่ว)ลดเวลาการเสียโอกาสจากคอมเพรสเซอร์มีปัญหา ↓ ป้องกัน downtimeลดค่าใช้จ่ายซ่อมฉุกเฉิน ↓ ซ่อมก่อนเสียหนักเพิ่มความน่าเชื่อถือในการรายงานพลังงาน รองรับ ISO, ESG, BOI9.9.7 ข้อควรพิจารณาก่อนติดตั้งหัวข้อ คำแนะนำต้องรู้จุดติดตั้ง Meter/Sensor ที่เหมาะสม เช่น ใกล้ Compressor, ปลายสาย, Main Lineเลือกอุปกรณ์ที่สื่อสารได้ (Modbus, LoRa, MQTT) เพื่อเชื่อมต่อกับระบบได้สะดวกมีคนดูแล Dashboard และวิเคราะห์ข้อมูลจริง ไม่เช่นนั้นข้อมูลจะไม่มีค่าออกแบบให้มีAlert / KPI / Report อัตโนมัติ เพื่อให้ทีมปฏิบัติงานนำไปใช้จริง

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 116Energy Conservation Technology Co.,ltd.9.9.8 แนวโน้มในอนาคต EMS จะรวมเข้ากับระบบ AI + Machine Learning เพื่อวิเคราะห์และ “แนะนำ” การปรับปรุงเช่น แนะนำ Setpoint แรงดันที่เหมาะสม / บอกว่าคอมเพรสเซอร์ตัวใดเริ่มเสื่อม / หาความผิดปกติจาก Pattern9.9.9 แบบฟอร์มประเมินความพร้อมก่อนติดตั้ง EMS สำหรับระบบลมอัดชื่อโครงการ / พื้นที่____________________________________ผู้ประเมิน ___________________________วันที่ประเมิน ______ / ______ / 20___1. ข้อมูลระบบลมอัดปัจจุบันรายการ คำตอบจำนวนเครื่อง Compressor ที่ใช้งาน ______ เครื่องประเภท Compressor ☐ Fixed Speed ☐ VSD ☐ ผสมมีระบบควบคุมแบบอัจฉริยะหรือไม่ (Controller) ☐ มี ☐ ไม่มีใช้ระบบลมอัดในกี่โซนหลัก ______ โซน (เช่น Production, Packing, Utility)ปริมาณโหลดลมเฉลี่ย (m³/min) ______เคยมีปัญหาแรงดันตก / ใช้พลังงานเกินจริงหรือไม่ ☐ ใช่ ☐ ไม่เคยแน่ชัด2. ความพร้อมด้านเทคนิคและอุปกรณ์รายการ สถานะ หมายเหตุมีตู้ควบคุม / Main Panel สำหรับติด Energy Meter ☐ พร้อม ☐ ต้องปรับปรุง ____________พื้นที่สามารถติดตั้ง Flow Meter / Pressure Sensor ได้สะดวก ☐ มีจุดวัด ☐ ต้องเดินท่อเพิ่ม ____________ระบบมีจุดแยกสายไฟที่สามารถวัดพลังงานแต่ละ Compressor ☐ มี ☐ ต้องเพิ่มจุดแยก ____________มีอินเทอร์เน็ต / Network หรือ LoRa / Wi-Fi ครอบคลุม☐ มีพร้อมใช้งาน ☐ ต้องขยายสัญญาณ ____________มีเจ้าหน้าที่ดูแลระบบไอทีหรือ SCADA ☐ มีประจำ ☐ ต้องอบรมเพิ่มเติม ____________

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 117Energy Conservation Technology Co.,ltd.3. ความต้องการข้อมูลจาก EMSรายการที่ต้องการ ความสำคัญ หมายเหตุพลังงานที่ใช้จริงของแต่ละ Compressor ☐ สูง ☐ ปานกลาง ________ปริมาณลมอัดที่ใช้งาน (Flow) ☐ สูง ☐ ปานกลาง ________แรงดันเฉลี่ย / ตกในระบบ ☐ สูง ☐ ปานกลาง ________ความชื้น (Dew Point) ☐ จำเป็น ☐ ไม่จำเป็น ใช้ในระบบอาหาร/ยาชั่วโมงทำงาน / ชั่วโมงโหลดของเครื่อง ☐ สูง ☐ ปานกลาง ________การแจ้งเตือน / Alarm ☐ ต้องการ ☐ ไม่ต้องมี SMS / Line / Emailต้องการเชื่อมต่อกับระบบอื่น (SCADA / BMS / ISO 50001) ☐ ใช่ ☐ ไม่ใช่ ________4. งบประมาณ / ความคุ้มค่ารายการ ประเมินเบื้องต้นงบประมาณที่จัดสรรได้ ______ บาทความคาดหวังในการประหยัดพลังงาน ______ % หรือ ______ บาท/ปีระยะเวลาคืนทุน (Payback) ที่ยอมรับได้☐ <1 ปี ☐ 1–2 ปี ☐ ไม่เกิน 3 ปี5. สรุปผลการประเมิน• ความพร้อมของระบบ☐ พร้อมติดตั้ง EMS ทันที☐ พร้อมส่วนใหญ่ (ต้องปรับจุดติดตั้ง / สัญญาณ / บุคลากร)☐ ยังไม่พร้อม ควรวางแผนเพิ่มเติม• แนวทางแนะนำ☐ เริ่มจากโซนหลัก (Pilot Area) ก่อน☐ สำรวจจุดติดตั้ง Meter / Sensor โดยละเอียด☐ จัดอบรมผู้ใช้งาน / ฝ่ายซ่อมบำรุง☐ ใช้ร่วมกับระบบ Leak Detection, Controller เพื่อประสิทธิภาพสูงสุดo ข้อเสนอแนะเพิ่มเติมจากผู้ประเมิน

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 118Energy Conservation Technology Co.,ltd.ผู้ประเมิน ___________________________หัวหน้าฝ่ายอนุมัติ___________________________วันที่สรุปผล ______ / ______ / 20___2.2.8 เครื่องสูบน้ำแบบประหยัดพลังงาน1. นิยาม เครื่องสูบน้ำแบบประหยัดพลังงาน (High-Efficiency Pump) คือเครื่องสูบน้ำที่ได้รับการออกแบบให้มีประสิทธิภาพไฮดรอลิก (Hydraulic Efficiency) สูงกว่าค่ามาตรฐานทั่วไป มักใช้ร่วมกับ ระบบควบคุมความเร็วรอบ (VSD/VFD) เพื่อให้เหมาะสมกับโหลดจริง ช่วยลดการใช้ไฟฟ้าและลดค่าบำรุงรักษาระยะยาว2. จุดเด่นของเทคโนโลยีจุดเด่น รายละเอียดใช้มอเตอร์ประสิทธิภาพสูง (IE3–IE4) ลดพลังงานสูญเสียจากมอเตอร์ระบบใบพัดออกแบบเฉพาะ ลดการสูญเสียแรงดัน ลดแรงเสียดทานควบคุมรอบด้วย VSD ทำงานตามความต้องการจริง ไม่เร่งเกินวัด Flow/Pressure/Power ได้แบบ Real-Time ใช้ข้อมูลในการควบคุมและปรับปรุงระบบรองรับงาน Continuous หรือ Intermittent Load ประหยัดทั้งในและนอกเวลาใช้งานสูงสุด3. ประสิทธิภาพที่ได้รับรายการ ระบบทั่วไป ระบบประหยัดพลังงานประสิทธิภาพไฮดรอลิก ~60–70% ≥ 80–90%มอเตอร์ Efficiency IE1–IE2 IE3–IE4การใช้พลังงานเฉลี่ย 100% ลดลง 15–35%อายุใช้งานเฉลี่ย ~5–8 ปี ~8–12 ปี4. การประยุกต์ใช้งานในโรงงานอาหารจุดใช้งาน รูปแบบปั๊มที่เหมาะสม คำแนะนำสูบน้ำเย็น / น้ำร้อน Centrifugal Pump + VSDใช้ในระบบ Heat Transfer / Cooling Towerสูบของเหลวหนืด (ซอส น้ำผลไม้) Screw Pump / Lobe Pump เลือกวัสดุ Food Gradeระบบ CIP / Cleaning Multistage Pump แรงดันสูง ควบคุมด้วย VSDระบบจ่ายน้ำทั่วไป End Suction Pump เน้นประสิทธิภาพ + อายุการใช้งานยาว

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 119Energy Conservation Technology Co.,ltd.5. ข้อดีของการเปลี่ยนเป็นปั๊มประหยัดพลังงานด้าน ผลที่ได้ลดค่าไฟฟ้าโดยตรง 15–35% ต่อปีลดค่าซ่อมบำรุง อุปกรณ์สึกหรอน้อยลงควบคุมแรงดันและ Flow แม่นยำขึ้น เพิ่มคุณภาพกระบวนการผลิตรองรับการขอรับสิทธิ BOI / มาตรการอนุรักษ์พลังงาน นำไปขอสนับสนุนได้6. ข้อควรพิจารณาก่อนเปลี่ยนประเด็น แนวทางตรวจสอบปริมาณการใช้น้ำเฉลี่ย / สูงสุด วิเคราะห์โหลดก่อนเลือกขนาดแรงดันที่ต้องการในกระบวนการ คำนวณ TDH (Total Dynamic Head)ระบบควบคุมเดิมรองรับ VSD หรือไม่ ถ้าไม่ → ต้องติดตั้งเพิ่มROI ที่ยอมรับได้ คืนทุนภายใน 1–3 ปี จะถือว่าคุ้มค่า7. แบบฟอร์มประเมินความคุ้มค่าในการเปลี่ยนเครื่องสูบน้ำชื่อระบบ/จุดใช้งาน ____________________________________วันที่ประเมิน ______ / ______ / 20___ผู้ประเมิน ___________________________7.1 ข้อมูลเครื่องสูบน้ำเดิมรายการ ข้อมูลยี่ห้อ / รุ่น ______________________กำลังไฟฟ้ามอเตอร์ (kW หรือ HP) ______ kW / ______ HPประสิทธิภาพรวมของปั๊ม ______ % (ถ้ามีข้อมูล)ปริมาณน้ำที่สูบ (Flow Rate) ______ m³/hr หรือ L/minความดันรวมที่ต้องใช้ (Total Head) ______ เมตรชั่วโมงการทำงานเฉลี่ย/วัน ______ ชั่วโมงวันทำงานต่อปี ______ วันค่าพลังงานไฟฟ้า (บาท/kWh) ______ บาท

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 120Energy Conservation Technology Co.,ltd.7.2 ข้อมูลเครื่องสูบน้ำใหม่ (ที่เสนอใช้)รายการ ข้อมูลยี่ห้อ / รุ่น ______________________ขนาดมอเตอร์ที่เสนอใช้ ______ kWประสิทธิภาพรวม (Pump + Motor) ______ %มีระบบควบคุมรอบ (VSD) ☐ มี ☐ ไม่มีราคาลงทุนรวม (รวมติดตั้ง) ______ บาท7.3 การคำนวณการประหยัดพลังงาน สูตรโดยประมาณ พลังงานที่ใช้ต่อปี = กำลังไฟฟ้า (kW) × ชั่วโมงใช้งานต่อปี × ค่าไฟ (บาท)ตัวอย่างการเปรียบเทียบรายการ ปั๊มเดิม ปั๊มใหม่กำลังไฟฟ้าเฉลี่ย 15 kW 10.5 kWชั่วโมง/ปี 4,000 ชม. 4,000 ชม.การใช้พลังงานต่อปี 60,000 kWh 42,000 kWhค่าไฟต่อปี (บาท) 240,000 บาท 168,000 บาทประหยัดได้ – 72,000 บาท/ปี7.4 การคำนวณระยะเวลาคืนทุน (Payback Period)รายการ ค่าประมาณค่าใช้จ่ายลงทุนทั้งหมด ______ บาทค่าไฟฟ้าที่ประหยัดได้ต่อปี ______ บาท/ปีPayback Period = ลงทุน ÷ ประหยัดต่อปี______ ปี หาก < 2 ปี ถือว่าคุ้มค่าและควรดำเนินการทันที หาก 2–3 ปี พิจารณาความสำคัญของระบบ หาก > 3 ปี → อาจพิจารณาทางเลือกอื่นหรือขอสนับสนุนจากมาตรการ BOI/กองทุนอนุรักษ์พลังงาน

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 121Energy Conservation Technology Co.,ltd.7.5 สรุปผลการประเมิน• สถานะ☐ คุ้มค่าและควรเปลี่ยนทันที☐ ควรเปลี่ยนในระยะสั้น (6–12 เดือน)☐ ยังไม่คุ้มค่าควรรอรอบบำรุงใหญ่☐ รอพิจารณางบประมาณหรือแหล่งเงินสนับสนุน• ข้อเสนอแนะเพิ่มเติม☐ เพิ่มระบบควบคุมอัตโนมัติ (VSD / PLC)☐ ติดตั้ง Flow / Power Meter สำหรับติดตามผล☐ ใช้ร่วมกับมาตรการอื่น เช่น ลดแรงดัน หรือล้างระบบน้ำผู้ประเมิน ___________________________หัวหน้างาน/ผู้อนุมัติ___________________________วันที่สรุปผล ______ / ______ / 20___7.6 ตารางเปรียบเทียบ ปั๊มแบบเดิม vs ปั๊มประหยัดพลังงานหัวข้อเปรียบเทียบ ปั๊มแบบทั่วไป(Standard Pump)ปั๊มแบบประหยัดพลังงาน(High-Efficiency Pump)ประสิทธิภาพโดยรวม (Overall Efficiency)55–70% 80–90%ประเภทมอเตอร์ที่ใช้ IE1 / IE2 IE3 / IE4 (High-Efficiency Motor)การควบคุมรอบการทำงาน ความเร็วคงที่ (Fixed Speed)รองรับ VSD/VFD (ความเร็วปรับตามโหลด)การใช้พลังงาน สูงกว่าความจำเป็นในโหลดบางช่วง ใช้พลังงานตามความต้องการจริงการสึกหรอของชิ้นส่วน มากกว่าจากแรงกระชากน้อยกว่าเพราะทำงานราบรื่นขึ้นความยืดหยุ่นต่อโหลดเปลี่ยนแปลง ต่ำ (Overdesign / Underperform)สูง (ทำงานตามโหลดจริง)อายุการใช้งานเฉลี่ย 5–8 ปี 8–12 ปีค่าไฟฟ้าต่อปี (กรณีโหลด 15 kW ทำงาน 4,000 ชม.)~240,000 บาท/ปี ~168,000 บาท/ปีความเหมาะสมกับระบบอัตโนมัติ / EMS ต่ำ สูง (เชื่อมต่อได้ง่าย)

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 122Energy Conservation Technology Co.,ltd.หัวข้อเปรียบเทียบ ปั๊มแบบทั่วไป(Standard Pump)ปั๊มแบบประหยัดพลังงาน(High-Efficiency Pump)ระยะเวลาคืนทุนโดยเฉลี่ย – 1.5–3 ปี(ขึ้นกับชั่วโมงใช้งาน)เหมาะสำหรับ งานทั่วไป โหลดคงที่ ไม่เปลี่ยนบ่อยงานในระบบอุตสาหกรรม/ผลิตอาหารที่โหลดแกว่ง หรือใช้งานต่อเนื่อง7.7 ข้อสรุปเชิงยุทธศาสตร์สถานการณ์ของโรงงาน คำแนะนำระบบใช้งานลมน้ำ/ลมเย็นแบบ ต่อเนื่อง 24 ชม. ควร เปลี่ยนเป็น High-Efficiency Pump + VSDโหลดน้ำ เปลี่ยนแปลงตามเวลา / กระบวนการ ใช้ปั๊มประหยัดพลังงานร่วมกับระบบควบคุมอัจฉริยะมีมาตรการด้านพลังงาน / ISO 50001 / BOI ควรเลือกปั๊มประสิทธิภาพสูง พร้อม Monitoringระบบเก่า อายุเกิน 7–10 ปี พิจารณาเปลี่ยนทันที เพื่อประหยัดค่าไฟและลดหยุดเครื่อง8. แบบฟอร์มตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องสูบน้ำชื่อเครื่อง / หมายเลข __________________________พื้นที่ติดตั้ง __________________________รหัสทรัพย์สิน (Asset ID) __________________________ผู้ตรวจสอบ __________________________วันที่ตรวจสอบ ______ / ______ / 20___8.1 ข้อมูลทั่วไปของเครื่องสูบน้ำรายการ ข้อมูลยี่ห้อ / รุ่น __________________________กำลังไฟฟ้า (kW / HP) ________ kW / ________ HPประเภทปั๊ม ☐ Centrifugal ☐ Multistage ☐ Lobe ☐ Screw ☐ อื่น ๆ _________ควบคุมด้วย VSD/VFD หรือไม่ ☐ มี ☐ ไม่มีรอบการทำงาน ☐ ต่อเนื่อง ☐ สลับ ☐ เป็นช่วงเวลา

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 123Energy Conservation Technology Co.,ltd.8.2 รายการตรวจสอบประจำ (เลือกช่วงเวลาให้เหมาะสม) รายวัน / รายสัปดาห์รายการตรวจสอบ สถานะ หมายเหตุตรวจสอบเสียงรบกวน / การสั่นสะเทือนผิดปกติ ☐ ปกติ ☐ ผิดปกติ ____________ตรวจสอบอุณหภูมิมอเตอร์ ☐ ปกติ ☐ ร้อนเกินไป ____________ตรวจสอบแรงดัน / อัตราการไหล (Flow/Pressure) ☐ อยู่ในช่วง ☐ ผิดปกติ____________ตรวจสอบท่อ หน้าแปลน ซีลรั่วซึม ☐ ไม่มีรั่ว ☐ พบการรั่ว ____________ตรวจสอบการหมุนของเพลา / มอเตอร์ ☐ ปกติ ☐ ฝืด / เสียงดัง ____________ รายเดือนรายการตรวจสอบ สถานะ หมายเหตุทำความสะอาดแผ่นกรอง / ตะแกรงดูด ☐ เรียบร้อย ☐ ต้องล้าง ____________ตรวจสอบสายไฟ ขั้วต่อ จุดชำรุด ☐ ปกติ ☐ มีรอยไหม้ / หย่อน ____________ตรวจสอบระดับน้ำมันหล่อลื่น (หากมี) ☐ ปกติ ☐ ต่ำ ☐ รั่ว ____________ตรวจสอบฉลาก Safety / Valve ทำงานได้ดี ☐ ปกติ ☐ เสื่อมสภาพ ____________ตรวจสอบชั่วโมงการทำงานสะสม (Running Hour) ☐ ไม่เกิน ☐ เกิน → วางแผนเปลี่ยนอะไหล่ ____________8.3 กำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM Schedule)รายการ รอบระยะเวลาวันที่ดำเนินการล่าสุดวันที่ครบกำหนดถัดไปผู้รับผิดชอบเปลี่ยนซีลเพลา / ซ่อม Mechanical Seal ทุก 12 เดือน ______ ______ __________ตรวจสอบ Alignment / เช็คเพลา ทุก 6 เดือน ______ ______ __________เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่น ทุก 3–6 เดือน ______ ______ __________ตรวจสอบค่ามอเตอร์ด้วย Clamp Meter ทุก 3 เดือน ______ ______ __________ตรวจสอบ/เทียบ Flow Meter หรือ Pressure Gaugeทุก 6–12 เดือน ______ ______ __________

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 124Energy Conservation Technology Co.,ltd.8.4 สรุปสถานะหลังการตรวจสอบสถานะเครื่อง ข้อสรุป☐ ปกติพร้อมใช้งาน –☐ พบสิ่งผิดปกติเล็กน้อย ติดตามซ่อมในรอบถัดไป☐ ต้องซ่อมด่วน / หยุดใช้งาน แจ้งซ่อมทันทีo ข้อเสนอแนะเพิ่มเติมผู้ตรวจสอบ _________________________หัวหน้าซ่อมบำรุง/ผู้อนุมัติ_________________________วันที่สรุปผล ______ / ______ / 20___2.2.9 พัดลมหรือเครื่องส่งลมประหยัดพลังงาน1. นิยาม พัดลมหรือเครื่องส่งลมประหยัดพลังงาน หมายถึงพัดลมหรือโบลเวอร์ที่มีการออกแบบใบพัด มอเตอร์ และระบบควบคุมอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้สามารถส่งลม/ระบายอากาศ/ลำเลียงอากาศได้ในอัตราที่ต้องการ โดยใช้พลังงานไฟฟ้าน้อยลงกว่าระบบเดิม ประหยัดพลังงานได้10–40% เมื่อเทียบกับพัดลมทั่วไป2. ประเภทของพัดลมประหยัดพลังงานที่พบในอุตสาหกรรมประเภท ลักษณะใช้งาน คุณสมบัติเด่นAxial Fan ระบายอากาศทั่วไป ห้องผลิต ลมตรง ส่งลมไกล แรงดันต่ำCentrifugal Fan ระบบปรับอากาศ อบแห้ง แรงดันสูง เหมาะกับงานต้านทานมากBackward-curved Fan ระบบประหยัดพลังงานสูง ประสิทธิภาพดีกว่าใบตรง เสียงเบาEC Fan (Electronically Commutated)ห้องเย็น, Cleanroom มอเตอร์ประหยัดไฟ ควบคุมรอบแม่นยำโบลเวอร์ประสิทธิภาพสูง (HighEff. Blower)เตาอบ อบแห้ง ลำเลียงลม ใช้ร่วมกับ Inverter + ใบพัดเฉพาะทาง

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 125Energy Conservation Technology Co.,ltd.3. องค์ประกอบของระบบพัดลมประหยัดพลังงานองค์ประกอบ รายละเอียดมอเตอร์ประสิทธิภาพสูง IE3–IE4 หรือ EC Motorใบพัดแบบออกแบบพิเศษ ลดแรงต้าน เพิ่ม CFM ต่อกำลังไฟระบบควบคุมรอบ (VSD/VFD) ปรับรอบตามโหลด / ความชื้น / อุณหภูมิระบบควบคุมอัจฉริยะ (Smart Control) เปิด-ปิดอัตโนมัติตามเซ็นเซอร์โครงสร้างลดแรงสั่น / ดูดซับเสียง ลดเสียงรบกวนและยืดอายุอุปกรณ์4. ผลการประหยัดพลังงานรายการ พัดลมทั่วไป พัดลมประหยัดพลังงานEfficiency โดยรวม 50–65% 75–90%ใช้ไฟฟ้า (โหลด 7.5 kW, 4,000 ชม.) ~30,000 kWh/ปี ~21,000 kWh/ปีค่าไฟเฉลี่ย (บาท/ปี) ~120,000 บาท ~84,000 บาทประหยัดได้ – ~36,000 บาท/ปี(30%)5. การใช้งานในโรงงานอาหารจุดใช้งาน แนะนำการใช้งานห้องผลิต / แพ็คสินค้า EC Fan หรือ Axial Fan + VSDระบบอบแห้ง Centrifugal / High-Eff. Blower + Inverterห้องเย็น / ตู้แช่ EC Fan + Temp Controlเตาอบ / ระบบหมุนเวียนอากาศ Backward-curved Blower + ระบบควบคุมลมระบบดูดควัน/ไอน้ำ Centrifugal Fan + Filter + VSD6. ข้อดีของการเปลี่ยนพัดลมหรือโบลเวอร์ด้าน ผลลัพธ์ลดการใช้พลังงานไฟฟ้า ประหยัดได้ 10–40%ควบคุมแรงลมและรอบการทำงานแม่นยำ ลดปัญหา Overdesignลดเสียงรบกวน / การสั่นสะเทือน ส่งผลดีต่อสภาพแวดล้อมบำรุงรักษาง่าย อายุการใช้งานยาวนานขึ้น ลดเวลาหยุดระบบรองรับมาตรฐานอนุรักษ์พลังงาน / BOI ใช้เป็นมาตรการลดต้นทุนพลังงานระยะยาวได้

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 126Energy Conservation Technology Co.,ltd.7. แบบฟอร์มประเมินความคุ้มค่าในการเปลี่ยนพัดลมหรือโบลเวอร์พื้นที่/จุดใช้งาน ____________________________________ชื่อเครื่อง / รหัสอุปกรณ์__________________________วันที่ประเมิน ______ / ______ / 20___ผู้ประเมิน ___________________________7.1 ข้อมูลระบบพัดลมหรือโบลเวอร์เดิมรายการ ข้อมูลประเภทพัดลม ☐ Axial ☐ Centrifugal ☐ Blower ☐ อื่น ๆ __________กำลังมอเตอร์ ______ kW / ______ HPประสิทธิภาพโดยรวมโดยประมาณ ______ %อัตราการไหลลม (Air Flow Rate) ______ CFM หรือ m³/hrแรงดันอากาศ (Static Pressure) ______ mmH₂O หรือ Paชั่วโมงทำงานเฉลี่ยต่อวัน ______ ชั่วโมงวันทำงานต่อปี ______ วันค่าไฟฟ้าเฉลี่ย (บาท/kWh) ______ บาท7.2 ข้อมูลพัดลมหรือโบลเวอร์ใหม่ (แบบประหยัดพลังงาน)รายการ ข้อมูลรุ่น/ประเภทที่เสนอใช้ ______________________กำลังมอเตอร์ ______ kWประสิทธิภาพรวม ______ %ระบบควบคุมรอบ (VSD / EC) ☐ มี ☐ ไม่มีราคาลงทุนทั้งหมด (รวมติดตั้ง) ______ บาท7.3 การคำนวณการประหยัดพลังงาน สูตรโดยประมาณ พลังงานที่ใช้ต่อปี = กำลังมอเตอร์ (kW) × ชั่วโมง/ปี × ค่าไฟ (บาท)

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 127Energy Conservation Technology Co.,ltd.รายการ พัดลมเดิม พัดลมใหม่กำลังไฟเฉลี่ย ______ kW ______ kWชั่วโมงใช้งานต่อปี ______ ชั่วโมง ______ ชั่วโมงการใช้พลังงานรวม ______ kWh ______ kWhค่าไฟฟ้าต่อปี ______ บาท ______ บาทประหยัดได้ – ______ บาท/ปี7.4 การคำนวณระยะเวลาคืนทุน (Payback Period)รายการ ค่าค่าใช้จ่ายลงทุนรวม ______ บาทค่าไฟฟ้าที่ประหยัดได้ต่อปี ______ บาทระยะเวลาคืนทุน = ลงทุน / ประหยัด ______ ปี หากคืนทุน < 2 ปี → แนะนำให้เปลี่ยนทันที หาก 2–3 ปี → ควรพิจารณาร่วมกับมาตรการอื่น หาก > 3 ปี → อาจต้องรอรอบซ่อมบำรุงใหญ่7.5 สรุปผลการประเมิน• สถานะ☐ คุ้มค่าและควรดำเนินการเปลี่ยนทันที☐ ควรรวมกับมาตรการอื่น (VSD / ระบบควบคุมอัจฉริยะ)☐ ยังไม่คุ้มค่า ต้องรอรอบเปลี่ยนอุปกรณ์☐ ขอพิจารณาจากกองทุน/มาตรการสนับสนุน• ข้อเสนอแนะเพิ่มเติม☐ ติดตั้ง Flow Meter / Power Logger เพื่อติดตามผล☐ วางแผนเทียบผล Before/After ภายใน 3 เดือน☐ ใช้ผลการประเมินประกอบการขอรับสิทธิ์ BOI หรือกองทุนอนุรักษ์พลังงานผู้ประเมิน _________________________หัวหน้างาน/ผู้อนุมัติ_________________________วันที่สรุปผล ______ / ______ / 20___

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 128Energy Conservation Technology Co.,ltd.7.6 ตารางเปรียบเทียบ Before/After การใช้พลังงานของพัดลมหรือโบลเวอร์รายการก่อนปรับปรุง (Before)หลังปรับปรุง (After) ผลต่าง หมายเหตุกำลังมอเตอร์ (kW) ______ kW ______ kW ↓ ______ kW ลดโหลดเครื่องประสิทธิภาพรวม (%) ______ % ______ % ↑ ______ %รวม Pump + Motorระบบควบคุม ☐ ไม่มี VSD ☐ มี VSD / EC Motor –ปรับรอบตามโหลดชั่วโมงใช้งานต่อปี ______ ชม. ______ ชม. – โดยทั่วไปคงที่การใช้พลังงานรวม (kWh/ปี) ______ kWh ______ kWh ↓ ______ kWh วัดจริง / คำนวณค่าไฟฟ้า (บาท/ปี) ______ บาท ______ บาท ↓ ______ บาทคิดจาก ______ บาท/kWhมูลค่าการประหยัดพลังงาน – – ______ บาท/ปี ROI ประมาณการการลด CO₂(โดยประมาณ) ______ kgCO₂ ______ kgCO₂ ↓ ______ kgCO₂คิดที่ 0.57 kgCO₂/kWhระดับเสียง / ความร้อน / สั่นสะเทือน สูง / ปานกลาง ต่ำลง ดีขึ้นอาจวัดแบบคุณภาพด้วย Checklist7.7 สรุปผลรายการ ค่าสัดส่วนการประหยัดพลังงาน ______ %ระยะเวลาคืนทุน (Payback Period) ______ ปีความคุ้มค่า ☐ คุ้มค่า ☐ คุ้มค่าปานกลาง ☐ ยังไม่คุ้ม (รอรอบเปลี่ยน)o คำแนะนำเพิ่มเติม• ติดตั้ง Power Logger ต่อเนื่อง 1–3 เดือน เพื่อวัดผลจริง• ใช้ระบบ EMS / Dashboard เพื่อติดตามพฤติกรรมการทำงาน• พิจารณาต่อยอดใช้ร่วมกับระบบควบคุมอัจฉริยะ หรือเซ็นเซอร์ตรวจวัดความชื้น / อุณหภูมิ เพื่อคุมรอบการทำงานของพัดลมให้แม่นยำยิ่งขึ้น

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 129Energy Conservation Technology Co.,ltd.8. Checklist ตรวจสอบและบำรุงรักษาระบบพัดลม / โบลเวอร์ชื่อเครื่อง / รหัสทรัพย์สิน _______________________พื้นที่ติดตั้ง _______________________ผู้ตรวจสอบ _______________________วันที่ตรวจสอบ ______ / ______ / 20___8.1 ตรวจสอบประจำวัน / รายสัปดาห์รายการตรวจสอบ สถานะ หมายเหตุเสียงทำงานผิดปกติ (เช่น เสียงดัง เสียงสั่น) ☐ ปกติ ☐ ผิดปกติ ____________การสั่นสะเทือนของตัวเครื่อง ☐ ต่ำ ☐ ปานกลาง ☐ มาก ____________การทำงานของระบบควบคุมรอบ (VSD/EC) ☐ ปกติ ☐ แจ้งเตือน ☐ Error ____________สภาพใบพัด (มีฝุ่น คราบมัน แตกหัก) ☐ ปกติ ☐ สกปรก ☐ ชำรุด ____________อุณหภูมิของมอเตอร์ / แบริ่ง ☐ ปกติ ☐ ร้อนผิดปกติ ____________ความเร็วรอบ / แรงลม (เชิงคุณภาพ) ☐ ปกติ ☐ ลดลง ☐ เปลี่ยนแปลงผิดปกติ____________8.2 ตรวจสอบประจำเดือนรายการตรวจสอบ สถานะ หมายเหตุการตั้งศูนย์ (Alignment) ระหว่างพัดลมกับมอเตอร์☐ ปกติ ☐ มีเพี้ยน ____________ความแน่นของสายพาน / คัปปลิ้ง ☐ ตึงพอดี ☐ หลวม ☐ ชำรุด____________ทำความสะอาดใบพัดและตะแกรง ☐ เรียบร้อย ☐ มีฝุ่นสะสม ____________ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าและกระแสของมอเตอร์ ☐ ปกติ ☐ เกินพิกัด ____________การหมุนของใบพัดทิศทางถูกต้อง ☐ ถูกต้อง ☐ ผิดทิศทาง ____________ตรวจสอบสภาพฉนวนสายไฟ / กล่องควบคุม ☐ ปกติ ☐ มีรอยแตกร้าว ☐ เสื่อมสภาพ ____________

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 130Energy Conservation Technology Co.,ltd.8.3 ตรวจสอบประจำปีรายการ สถานะ หมายเหตุเปลี่ยนจาระบีหรือหล่อลื่นแบริ่ง ☐ ดำเนินการแล้ว ☐ ยังไม่ถึงกำหนด ____________ตรวจสอบและปรับสมดุลใบพัด (Balancing) ☐ ดำเนินการแล้ว ☐ รอแผนบำรุงใหญ่ ____________ตรวจสอบค่าแรงลม (Air Flow) / Static Pressure ☐ วัดแล้ว ☐ ต้องสอบเทียบ ____________ตรวจสอบและ Reset ระบบควบคุมรอบ (VSD/EC) ☐ ปกติ ☐ พบปัญหา ☐ อัปเดตแล้ว ____________8.4 สรุปสถานะสถานะระบบ คำอธิบาย☐ พร้อมใช้งาน ไม่พบปัญหา☐ มีจุดต้องเฝ้าระวัง ควรซ่อมในรอบถัดไป☐ ควรซ่อมด่วน / หยุดใช้งานชั่วคราว เสียงดัง / ร้อน / ไฟเกินพิกัด☐ แนะนำเปลี่ยนอุปกรณ์ สึกหรอหรือประสิทธิภาพต่ำo ข้อเสนอแนะเพิ่มเติมผู้ตรวจสอบ _________________________หัวหน้างาน / ผู้อนุมัติ_________________________วันที่สรุปผล ______ / ______ / 20___2.2.10 ระบบทำความเย็นประหยัดพลังงาน1. นิยาม ระบบทำความเย็นประหยัดพลังงาน คือระบบที่ออกแบบมาเพื่อลดการใช้พลังงานโดยไม่ลดประสิทธิภาพการทำความเย็น โดยใช้นวัตกรรมด้าน อุปกรณ์สารทำความเย็น ระบบควบคุมอัตโนมัติและการกู้คืนพลังงาน เพื่อลดการสูญเสียพลังงานในทุกจุดของระบบ

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 131Energy Conservation Technology Co.,ltd.2. เทคโนโลยีประหยัดพลังงานในระบบทำความเย็นเทคโนโลยี รายละเอียด การประหยัดโดยประมาณCompressor แบบอินเวอร์เตอร์ (VSD/VFD)ปรับรอบตามโหลดการทำงานจริง 15–30%Evaporative Condenserระบายความร้อนโดยใช้น้ำ → ลดอุณหภูมิการควบแน่น 10–20%Floating Head Pressure Controlปรับแรงดันควบแน่นตามสภาพอากาศ 5–10%High COP Chiller / Scroll Compressorเครื่องที่มีประสิทธิภาพสูงกว่าเกณฑ์มาตรฐาน10–15%Heat Recovery จากคอนเดนเซอร์ นำความร้อนทิ้งกลับมาใช้ (เช่น น้ำร้อนล้าง) ใช้พลังงานซ้ำสารทำความเย็นประสิทธิภาพสูง (Low-GWP)เช่น R-513A, R-1234yfลด Global Warming Potentialระบบควบคุมอัจฉริยะ (Smart Control/EMS)จับโหลด-ปรับค่าทำงานแบบเรียลไทม์ ลด OvercoolingFree Cooling (ในฤดูหนาว) ใช้อากาศภายนอกระบายความร้อนโดยไม่ใช้คอมเพรสเซอร์สูงสุด 80% (บางช่วงเวลา)3. การประยุกต์ใช้งานในโรงงานอาหารประเภทงาน เทคโนโลยีแนะนำห้องเย็น (Cold Storage)VSD Compressor + Evaporative Condenser + Floating Head Pressureระบบทำความเย็นในกระบวนการผลิต (Process Cooling)High COP Chiller + Heat Recoveryโรงน้ำแข็ง / อุโมงค์แช่แข็ง Two-stage Compressor + Desuperheaterระบบแช่แข็ง IQF / ตู้ Blast Freezer ควบคุม On/Off ด้วย Sensor + Free Cooling ช่วยระบบน้ำเย็น (Chilled Water) Chiller + Pump/VSD + EMS System

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 132Energy Conservation Technology Co.,ltd.4. การประหยัดพลังงานและการคืนทุนรายการ ค่าประมาณลดการใช้ไฟฟ้า 15–40% จากระบบเดิมลดค่าไฟฟ้ารายปี100000–500000 บาท/ปี(ขึ้นกับขนาดระบบ)ระยะเวลาคืนทุน 1.5 – 3 ปี(ขึ้นกับอุปกรณ์และมาตรการที่เลือก)ลด CO₂ ~0.57 kgCO₂ ต่อ 1 kWh ที่ลดได้5. ข้อดีของการปรับปรุงระบบทำความเย็นด้าน ผลลัพธ์ประหยัดพลังงาน ลดค่าไฟฟ้าในระบบที่กินไฟมากที่สุดในโรงงานควบคุมอุณหภูมิได้แม่นยำขึ้น ลดของเสีย / คงคุณภาพสินค้าลดภาระซ่อมบำรุง ระบบเดินเรียบขึ้น คอมเพรสเซอร์ทำงานน้อยลงรองรับการขอรับสิทธิ BOI / กองทุน ใช้ประกอบการขอสนับสนุนได้จริง6. แบบฟอร์มประเมินความคุ้มค่าในการเปลี่ยนระบบทำความเย็นชื่อโครงการ/ระบบ ____________________________________พื้นที่ใช้งาน ____________________________________วันที่ประเมิน ______ / ______ / 20___ผู้ประเมิน ___________________________6.1 ข้อมูลระบบเดิมรายการ ข้อมูลประเภทระบบทำความเย็น ☐ Chiller ☐ ห้องเย็น ☐ IQF ☐ ตู้แช่ ☐ อื่น ๆ __________ขนาดโหลดความเย็นรวม (TR หรือ kW) ______ TR / ______ kWประเภทสารทำความเย็นที่ใช้ __________________กำลังไฟฟ้าเฉลี่ยของ Compressor ______ kWชั่วโมงใช้งาน/ปี ______ ชั่วโมงค่าไฟฟ้าเฉลี่ย ______ บาท/kWhประสิทธิภาพระบบ (COP หรือ EER) ______ปัญหาที่พบ ☐ กินไฟสูง ☐ คุมอุณหภูมิไม่แม่น ☐ เสียบ่อย ☐ สารทำความเย็นเลิกใช้แล้ว

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 133Energy Conservation Technology Co.,ltd.6.2 ข้อมูลระบบใหม่ (ที่เสนอเปลี่ยน)รายการ ข้อมูลประเภทระบบใหม่ ☐ High COP Chiller ☐ Inverter System ☐ Evaporative Condenser ☐ อื่น ๆ __________ขนาดความเย็นเท่ากับเดิมหรือปรับ ☐ เท่ากัน ☐ เพิ่ม/ลด เป็น ______ TRประสิทธิภาพระบบใหม่ (COP หรือ EER) ______กำลังไฟเฉลี่ยหลังเปลี่ยน ______ kWระบบควบคุม ☐ On-Off ☐ VSD ☐ Smart Controlสารทำความเย็นใหม่ __________________งบลงทุนรวม (อุปกรณ์ + ติดตั้ง) ______ บาท6.3 การคำนวณการประหยัดพลังงานรายการ ก่อนเปลี่ยน หลังเปลี่ยน ประหยัดได้กำลังไฟเฉลี่ย (kW) ______ ______ ↓ ______ kWชั่วโมงใช้งาน/ปี ______ ______ –พลังงานใช้รวม (kWh/ปี) ______ ______ ↓ ______ kWhค่าไฟฟ้ารวม (บาท/ปี) ______ ______ ↓ ______ บาทมูลค่าการประหยัดต่อปี– – ______ บาท/ปี6.4 ระยะเวลาคืนทุน (Payback Period)รายการ ค่าเงินลงทุนรวมทั้งหมด ______ บาทเงินที่ประหยัดได้ต่อปี ______ บาทPayback Period = ลงทุน ÷ ประหยัด/ปี______ ปี ถ้า < 2 ปี → ควรดำเนินการทันที 2–3 ปี → พิจารณาร่วมกับมาตรการอื่น > 3 ปี → ควรใช้เมื่อรวมกับเหตุผลอื่น เช่น สารทำความเย็นเลิกใช้เพิ่มประสิทธิภาพสินค้า

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 134Energy Conservation Technology Co.,ltd.6.5 ข้อเสนอแนะหัวข้อ ข้อเสนอติดตั้งระบบควบคุมอัตโนมัติ ☐ ควรเพิ่ม ☐ ไม่จำเป็นใช้ร่วมกับ Heat Recovery ☐ ใช่ ☐ ไม่ใช่ขอรับการสนับสนุนจาก BOI / กองทุนพลังงาน ☐ เหมาะสม ☐ รอรอบต่อไปติดตั้งเครื่องมือวัด (Power / Temp / COP) ☐ เพื่อ M&V ☐ เพื่อ ISO 50001 ☐ อื่น ๆผู้ประเมิน ___________________________หัวหน้าฝ่ายอนุมัติ___________________________วันที่สรุปผล ______ / ______ / 20___6.6 ตารางเปรียบเทียบ ระบบทำความเย็นเดิม vs ระบบประหยัดพลังงานรายการเปรียบเทียบ ระบบเดิม ระบบประหยัดพลังงาน ผลลัพธ์ประเภทคอมเพรสเซอร์ Fixed Speed Inverter (VSD/VFD) ปรับรอบตามโหลดจริงประสิทธิภาพ (COP หรือ EER) 2.5 – 3.2 3.5 – 5.0 สูงขึ้น 20–50%สารทำความเย็น R-22 / R-404AR-134a / R-513A / R-1234yfลด GWP และเป็นมิตรสิ่งแวดล้อมระบบควบคุมการทำงาน On-Off แบบตั้งเวลา Smart Control + Sensorลด Overcoolingระบบระบายความร้อน Air-cooled CondenserEvaporative / Floating Head Controlระบายความร้อนมีประสิทธิภาพกว่าพลังงานที่ใช้ (kWh/ปี) สูงกว่า ลดลง 15–40% ประหยัดค่าไฟค่าไฟเฉลี่ย/ปี (สมมุติ 100,000 kWh/ปี) 400,000 บาท 240,000 – 340,000 บาทประหยัดได้ 60,000 –160,000 บาท/ปีระยะเวลาคืนทุน (Payback Period)– 1.5 – 3 ปี คุ้มค่าการลงทุนการควบคุมอุณหภูมิ ±2–4°C ±0.5–1.5°C แม่นยำขึ้นรองรับระบบ EMS / IoT ไม่รองรับ รองรับ เชื่อมต่อระบบวัดพลังงานเสียง / การสั่นสะเทือน สูง ต่ำลง สภาพแวดล้อมดีขึ้นอายุการใช้งานเฉลี่ย 7–10 ปี 10–15 ปี คุ้มค่าในระยะยาวผลกระทบต่อสินค้า อุณหภูมิไม่สม่ำเสมอ เย็นสม่ำเสมอ ลดความเสีย ลดของเสียในผลิตภัณฑ์

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 135Energy Conservation Technology Co.,ltd.6.7 สรุปข้อดีของระบบประหยัดพลังงาน• ประหยัดพลังงาน 15–40%• เพิ่มประสิทธิภาพความเย็น COP สูงขึ้น• ควบคุมอุณหภูมิได้แม่นยำ ลดของเสีย• ลดเสียงรบกวนและค่า PM/ซ่อมบำรุง• เชื่อมต่อกับระบบควบคุมอัจฉริยะ/EMS ได้ง่าย7. Checksheet ตรวจสอบและบำรุงรักษาระบบทำความเย็นชื่อระบบ/ห้องเย็น ____________________________________รหัสอุปกรณ์ / หมายเลขเครื่อง __________________________พื้นที่ใช้งาน ____________________________________วันที่ตรวจสอบ ______ / ______ / 20___ผู้ตรวจสอบ ___________________________7.1 ตรวจสอบประจำวัน / รายสัปดาห์ (Daily / Weekly)รายการตรวจสอบ สถานะ หมายเหตุอุณหภูมิภายในห้อง / ชิลเลอร์ ☐ ปกติ ☐ สูง ☐ ต่ำ ____________ความดันน้ำยาเย็น (Suction / Discharge) ☐ ปกติ ☐ ผิดปกติ ____________เสียงการทำงานของคอมเพรสเซอร์ ☐ เงียบ ☐ มีเสียงดังผิดปกติ ____________การสั่นสะเทือนของชุดคอมเพรสเซอร์ ☐ ปกติ ☐ แรง ☐ ต้องตรวจสอบ ____________พัดลม Condenser / Evaporator ทำงานครบ ☐ ทำงาน ☐ หยุด ☐ หมุนช้า ____________สภาพท่อน้ำยา / จุดรั่ว / คราบน้ำมัน ☐ ปกติ ☐ พบจุดรั่ว ☐ ควรตรวจเพิ่ม ____________สภาพน้ำแข็งเกาะที่คอยล์เย็น ☐ ไม่มี ☐ น้อย ☐ หนามาก ____________ระดับเสียงและกลิ่นผิดปกติในห้องเย็น ☐ ปกติ ☐ มี ____________7.2 ตรวจสอบประจำเดือน / ไตรมาส (Monthly / Quarterly)รายการตรวจสอบ สถานะ หมายเหตุทำความสะอาดคอยล์เย็น (Evaporator Coil) ☐ เรียบร้อย ☐ มีฝุ่น ☐ คราบน้ำมัน ____________ทำความสะอาดคอยล์ร้อน (Condenser Coil) ☐ เรียบร้อย ☐ มีฝุ่นอุดตัน ____________ตรวจสอบระดับน้ำยาในระบบ ☐ ปกติ ☐ ขาด ☐ เกิน ____________ตรวจสอบจุดเชื่อม / หน้าแปลนรั่วซึม ☐ ไม่มีรั่ว ☐ พบการรั่ว ____________

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 136Energy Conservation Technology Co.,ltd.รายการตรวจสอบ สถานะ หมายเหตุเช็คพัดลม – มอเตอร์ – คาปาซิเตอร์ ☐ ปกติ ☐ ควรเปลี่ยน ____________ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าและกระแสมอเตอร์ ☐ ปกติ ☐ สูงเกิน ☐ ต่ำเกิน ____________ระบบระบายน้ำทิ้ง / Drain Line ☐ ไหลดี ☐ ตัน ☐ น้ำขัง ____________ระบบละลายน้ำแข็ง (Defrost) ☐ ทำงานดี ☐ ไม่ละลายครบวงจร ____________ระบบควบคุมอุณหภูมิ (Sensor / Controller) ☐ เที่ยงตรง ☐ เพี้ยน ☐ ต้องสอบเทียบ ____________7.3 แผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM)รายการ ความถี่ ครั้งล่าสุด ครั้งถัดไป หมายเหตุล้างคอยล์ร้อน / เย็น ทุก 3 เดือน ______ ______ ____________เปลี่ยนถ่ายน้ำมัน / ตรวจดูน้ำมัน (บางระบบ) ทุก 6 เดือน ______ ______ ____________ตรวจสอบระดับน้ำยาและ Leak Test ทุก 6 เดือน ______ ______ ____________สอบเทียบอุปกรณ์วัด Temp / Pressure ทุก 12 เดือน ______ ______ ____________ตรวจสอบฉนวนท่อน้ำยา ทุก 12 เดือน ______ ______ ____________ตรวจเช็คอายุพัดลม + คาปาซิเตอร์ ทุก 12 เดือน ______ ______ ____________7.4 สรุปสถานะเครื่องสถานะ ✔ หมายถึง☐ ปกติ พร้อมใช้งาน ไม่มีความเสี่ยง☐ ต้องเฝ้าระวัง ควรนัดซ่อม/บำรุงในรอบถัดไป☐ ต้องซ่อมเร่งด่วน อาจส่งผลกระทบต่อสินค้า / ความเย็นo ข้อเสนอแนะเพิ่มเติมผู้ตรวจสอบ _________________________หัวหน้าฝ่ายซ่อมบำรุง / อนุมัติ_________________________วันที่รายงาน ______ / ______ / 20___

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 137Energy Conservation Technology Co.,ltd.❖ รายละเอียดเทคโนโลยีในระบบทำความเย็น1. Compressor แบบอินเวอร์เตอร์ (VSD/VFD Compressor)1.1 นิยาม Compressor แบบอินเวอร์เตอร์ (Variable Speed Drive / Variable Frequency Drive) คือคอมเพรสเซอร์ที่สามารถปรับความเร็วรอบการทำงานของมอเตอร์ได้ตามภาระโหลด (load demand) โดยอัตโนมัติ ซึ่งแตกต่างจากระบบทั่วไปที่ทำงานแบบ On-Off เต็มรอบ ส่งผลให้ลดการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ ยิ่งโหลดแปรผันมาก → ยิ่งประหยัดไฟ ลดค่าไฟฟ้าได้15–30% เมื่อเทียบกับระบบทั่วไป1.2 ประโยชน์หลักของระบบ VSD/VFD Compressorประโยชน์ รายละเอียดประหยัดพลังงาน คอมเพรสเซอร์ทำงานเท่าที่จำเป็น ไม่หมุนเปล่าควบคุมอุณหภูมิได้แม่นยำขึ้น ลดความผันผวนของอุณหภูมิในห้องเย็น / ชิลเลอร์ลดการ Start-Stop บ่อยครั้ง ยืดอายุอุปกรณ์ ลดปัญหา Overloadเสียงเบา / สั่นน้อยลง ระบบเดินเรียบ ไม่กระชากเหมาะกับระบบควบคุมอัตโนมัติใช้ร่วมกับ BMS / EMS / Smart Sensors ได้ดี1.3 ตัวอย่างการเปรียบเทียบรายการ Compressor ปกติ VSD Compressorระบบการทำงาน On-Off เต็มรอบ ปรับรอบตามโหลดอุณหภูมิเฉลี่ย ±2–4°C ±0.5–1.5°Cการใช้ไฟฟ้าเฉลี่ย/วัน 100 kWh 70–85 kWhค่าไฟเฉลี่ย/ปี 365,000 บาท 255,000–310,000 บาทประหยัดได้ – ~55,000–110,000 บาท/ปี1.4 เหมาะกับงานประเภทใด?งาน เหมาะสมห้องเย็นที่โหลดเปลี่ยนแปลงตามเวลา (กลางวัน/กลางคืน) ระบบแช่แข็ง / Blast Freezer กระบวนการผลิตอาหาร / น้ำดื่มที่มีพักไลน์ ระบบที่ควบคุมอุณหภูมิละเอียด ระบบที่ต้องการความเร็วคงที่ตลอดเวลา (อาจไม่คุ้มค่า)

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 138Energy Conservation Technology Co.,ltd.1.5 การลงทุนและระยะเวลาคืนทุนรายการ ค่าโดยประมาณค่าอุปกรณ์ + ติดตั้ง เพิ่มจากระบบธรรมดา ~10–30%ประหยัดพลังงานต่อปี15–30% ของพลังงานระบบPayback Period โดยทั่วไป 1.5 – 3 ปี1.6 ข้อควรพิจารณาก่อนเปลี่ยนเป็น VSD/VFDรายการ คำแนะนำระบบต้องมีโหลดแปรผัน ยิ่งโหลดสวิงมาก ยิ่งคุ้มต้องมีพื้นที่ติดตั้ง Inverter ป้องกันฝุ่น / ความชื้นควรติดตั้งร่วมกับ Sensor / Temp Control เพื่อควบคุมรอบอัตโนมัติอย่างแม่นยำควรใช้ร่วมกับ ระบบควบคุมความดัน (Floating Head Pressure) ยิ่งประหยัดเพิ่มขึ้น1.7 แบบฟอร์มประเมินความคุ้มค่าในการเปลี่ยนเป็น VSD Compressorชื่อระบบ _________________________________________พื้นที่ใช้งาน ______________________________________วันที่ประเมิน ______ / ______ / 20___ผู้ประเมิน ___________________________1. ข้อมูลระบบเดิม (Fixed Speed)รายการ ข้อมูลประเภทคอมเพรสเซอร์ ☐ Scroll ☐ Reciprocating ☐ Screw ☐ อื่น ๆ __________ขนาดคอมเพรสเซอร์ ______ kW / ______ HPปริมาณโหลดความเย็น ______ TR หรือ ______ kWชั่วโมงการทำงานเฉลี่ย/วัน ______ ชั่วโมงวันทำงานต่อปี ______ วันค่าไฟฟ้าเฉลี่ย (บาท/kWh) ______ บาทปริมาณพลังงานที่ใช้/ปี ______ kWhค่าไฟฟ้า/ปี ______ บาท

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 139Energy Conservation Technology Co.,ltd.2. ข้อมูลระบบใหม่ (VSD Compressor)รายการ ข้อมูลขนาดคอมเพรสเซอร์ (VSD) ______ kW / ______ HPชนิดระบบควบคุม ☐ Inverter Built-in ☐ External VFD ☐ Smart Controllerประสิทธิภาพโดยรวม (COP หรือ kW/TR) ______ประมาณการใช้พลังงาน/ปี ______ kWhค่าไฟฟ้า/ปี (หลังปรับปรุง) ______ บาทงบลงทุนทั้งหมด (รวมติดตั้ง) ______ บาท3. การคำนวณผลการประหยัดรายการ ก่อนเปลี่ยน หลังเปลี่ยน ประหยัดได้พลังงานใช้รวม (kWh/ปี) ______ ______ ↓ ______ kWhค่าไฟฟ้ารวม (บาท/ปี) ______ ______ ↓ ______ บาท% การประหยัดพลังงาน – – ______ %มูลค่าที่ประหยัดได้/ปี – – ______ บาท4. การวิเคราะห์การลงทุนรายการ ค่าค่าลงทุนทั้งหมด ______ บาทมูลค่าการประหยัดพลังงาน/ปี ______ บาทระยะเวลาคืนทุน (Payback Period) ______ ปี ถ้า < 2 ปี → คุ้มค่าสูง ถ้า 2–3 ปี → พิจารณาเสริมมาตรการอื่น ถ้า > 3 ปี → รอรอบเปลี่ยนอุปกรณ์ หรือขอทุนสนับสนุน5. ข้อเสนอแนะเพิ่มเติมหัวข้อ ข้อแนะนำใช้ร่วมกับ Floating Head Pressure Control ☐ แนะนำติดตั้งร่วมกับ Smart Temp Sensor ☐ แนะนำขอรับการสนับสนุนจาก BOI / กองทุนพลังงาน ☐ ควรพิจารณาติดตามผลแบบ M&V (Monitoring & Verification) ☐ ใช้ EMS / Power Logger

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 140Energy Conservation Technology Co.,ltd.ผู้ประเมิน _________________________หัวหน้าฝ่ายพลังงาน / อนุมัติ_________________________วันที่สรุปผล ______ / ______ / 20___6. ตารางเปรียบเทียบ Before / After การใช้พลังงาน – ระบบคอมเพรสเซอร์รายการเปรียบเทียบ ก่อนปรับปรุง(Fixed Speed)หลังปรับปรุง(VSD Compressor)ผลต่าง หมายเหตุประเภทคอมเพรสเซอร์ Scroll / Screw (On-Off)Inverter (VSD/VFD)– –ขนาดโหลด (TR) ______ TR ______ TR – เท่ากันหรือลดได้กำลังไฟฟ้าเฉลี่ย (kW) ______ kW ______ kW ↓ ______ kW ลดตามโหลดจริงชั่วโมงการทำงาน/ปี ______ ชั่วโมง ______ ชั่วโมง – ส่วนใหญ่เท่าเดิมพลังงานที่ใช้ (kWh/ปี) ______ kWh ______ kWh ↓ ______ kWh ลด ~15–30%ค่าไฟฟ้า (บาท/ปี) ______ บาท ______ บาท ↓ ______ บาทคิดจาก ~4 บาท /kWhประสิทธิภาพโดยรวม (COP) ______ ______ ↑ ______ ยิ่งสูง ยิ่งประหยัดค่าใช้จ่ายซ่อมบำรุง สูง (จาก Start/Stop บ่อย) ต่ำ (เดินเรียบ) ↓ อายุใช้งานนานขึ้นความเสถียรอุณหภูมิ ±2–3°C ±0.5–1°C ดีขึ้น สำคัญในอาหาร/ยาเสียง / การสั่นสะเทือน มาก น้อย ↓ สิ่งแวดล้อมดีขึ้น7. สรุปผลการปรับปรุงรายการ ค่าประหยัดพลังงานโดยประมาณ ______ %ลดค่าไฟได้/ปี ______ บาทCO₂ ที่ลดได้ (kg/ปี) ______ (คำนวณจาก ~0.57 kgCO₂/kWh)ระยะเวลาคืนทุน (Payback Period) ______ ปีหมายเหตุประกอบ• ข้อมูล “ก่อน” ใช้จากค่าเฉลี่ยย้อนหลัง หรือค่าออกแบบเดิม• ข้อมูล “หลัง” ใช้จากการวัดจริง (Power Logger / EMS) หรือประมาณการจาก VSD Spec• ค่าความประหยัดที่แม่นยำควรยืนยันด้วย M&V (Monitoring & Verification)

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 141Energy Conservation Technology Co.,ltd.8. ตารางการตรวจสอบและบำรุงรักษาระบบทำความเย็น (VSD Compressor)รอบเวลารายการตรวจสอบ / บำรุงรักษา จุดตรวจ / เครื่องมือสถานะ (✓/✗)หมายเหตุรายวันตรวจสอบเสียง/การสั่น คอมเพรสเซอร์ ☐ ____________ตรวจสอบอุณหภูมิคอมเพรสเซอร์ อินฟราเรดเทอร์โมมิเตอร์ ☐ ____________ตรวจสอบแรงดันดูด/แรงดันส่ง เกจวัดแรงดัน ☐ ____________ตรวจสอบการทำงานของพัดลมระบายความร้อน หน่วย Condenser ☐ ____________ตรวจสอบน้ำแข็งเกาะ (Evaporator) คอยล์เย็น ☐ ____________ตรวจสอบ Controller / VSD Alarm หน้าจอควบคุม ☐ ____________รอบเวลารายการตรวจสอบ / บำรุงรักษา จุดตรวจ / เครื่องมือ สถานะ (✓/✗)หมายเหตุรายเดือนตรวจทำความสะอาด Condenser Coil ล้างด้วยน้ำหรือลม ☐ ____________ตรวจสอบพัดลม/ใบพัดสึกหรอ Visual / Manual Check ☐ ____________ตรวจสอบสายไฟ / ขั้วต่อ ตู้ไฟ / คอนโทรลบ็อกซ์ ☐ ____________ตรวจสอบค่ากระแสไฟฟ้า (Amp) Clamp Meter ☐ ____________ตรวจสอบระดับน้ำยา / คราบน้ำมัน Sight Glass / จุดเชื่อม ☐ ____________รอบเวลารายการตรวจสอบ / บำรุงรักษา จุดตรวจ / เครื่องมือ สถานะ (✓/✗)หมายเหตุรายไตรมาส / 6 เดือนตรวจสอบระบบ Inverter/VSD เช็ค Error Log / Parameter ☐ ____________ตรวจสอบแบริ่ง/จาระบี (ถ้ามี) ชุดเพลา / มอเตอร์ ☐ ____________ตรวจสอบการตั้งค่าการควบคุม (Setpoint)คอนโทรลเลอร์ ☐ ____________เทียบ Calibration อุณหภูมิ / เซนเซอร์ เทอร์โมมิเตอร์ / รีเฟอเรนซ์ ☐ ____________สำรองข้อมูล Controller / EMSBackup / USB / Cloud ☐ ____________

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 142Energy Conservation Technology Co.,ltd.รอบเวลารายการตรวจสอบ / บำรุงรักษา จุดตรวจ / เครื่องมือสถานะ (✓/✗)หมายเหตุรายปีตรวจสอบฉนวนท่อน้ำยา ท่อน้ำยา + จุดงอ ☐ ____________ตรวจสอบและสอบเทียบเกจวัดแรงดัน Pressure Gauge ☐ ____________ตรวจสอบและเทียบ Flow Meter / Power MeterMain Line ☐ ____________ล้างระบบน้ำทิ้ง / ถาดดักน้ำ Drain Pan / Line ☐ ____________ทบทวนพฤติกรรมโหลดจาก EMS Report EMS / Dashboard ☐ ____________9. สรุปผล (สำหรับแต่ละรอบ)สถานะระบบ ✔ หมายถึง☐ พร้อมใช้งาน ไม่พบปัญหา☐ มีจุดเฝ้าระวัง ควรวางแผนแก้ไข☐ ควรซ่อมทันที ส่งผลต่อประสิทธิภาพหรือความปลอดภัยo ข้อเสนอแนะ / ความเห็นเพิ่มเติมผู้ตรวจสอบ _________________________หัวหน้าฝ่ายบำรุงรักษา / อนุมัติ_________________________วันที่รายงาน ______ / ______ / 20___2. Evaporative Condenser2.1 นิยาม Evaporative Condenser (คอนเดนเซอร์แบบระเหยน้ำ) คืออุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนที่ระบายความร้อนของสารทำความเย็นโดยใช้น้ำระเหยแทนอากาศเพียงอย่างเดียว ทำให้สามารถลดอุณหภูมิการควบแน่น (Condensing Temperature) ได้มากกว่าคอนเดนเซอร์แบบแห้ง (Air-Cooled) ยิ่งลดอุณหภูมิการควบแน่นได้มาก → ยิ่งลดภาระคอมเพรสเซอร์ ลดการใช้พลังงานได้15–25% เมื่อเทียบกับระบบ Air-Cooled

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 143Energy Conservation Technology Co.,ltd.2.2 หลักการทำงาน1. สารทำความเย็นความร้อนสูง (Hot Gas) เข้าสู่ขดท่อ2. มีการพ่นน้ำลงบนขดท่อ → น้ำบางส่วนระเหย3. การระเหยจะดึงความร้อนจากสารทำความเย็น4. พัดลมดูดอากาศช่วยเพิ่มการระเหย5. สารทำความเย็นควบแน่นกลับเป็นของเหลว2.3 เปรียบเทียบ Evaporative Condenser vs Air-Cooledรายการเปรียบเทียบ Air-Cooled CondenserEvaporative Condenserอุณหภูมิการควบแน่น (Cond. Temp) 45–55°C 35–40°CCOP ระบบทำความเย็น ต่ำกว่า สูงกว่า 10–20%พลังงานคอมเพรสเซอร์ ใช้มากกว่า ใช้น้อยลงใช้น้ำ ไม่ใช้ ใช้น้ำพอประมาณ (~1.5–2 ลิตร/kWh)ค่าไฟฟ้าโดยรวม สูง ต่ำลง 15–25%พื้นที่ติดตั้ง เล็กกว่า ใหญ่กว่าเล็กน้อยค่าบำรุงรักษา ต่ำ ต้องดูแลน้ำ/คราบตะกรันเหมาะกับ พื้นที่จำกัด โรงงานที่ต้องการประหยัดพลังงานระยะยาว2.4 เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมใด?อุตสาหกรรม เหมาะสมหรือไม่ห้องเย็น / ตู้แช่ เหมาะโรงผลิตอาหาร / เครื่องดื่ม เหมาะมากIQF / Blast Freezer สูงโรงน้ำแข็ง เหมาะระบบทำความเย็นกลาง (Central Chiller) เหมาะสถานที่มีข้อจำกัดเรื่องน้ำ ต้องพิจารณาระบบน้ำเพิ่มเติม

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 144Energy Conservation Technology Co.,ltd.2.5 ข้อดีของการใช้ Evaporative Condenserข้อดี รายละเอียดลดการใช้พลังงานของ Compressor ลดแรงดันควบแน่น = ลดโหลด Compressorอุณหภูมิห้องเย็นคงที่แม่นยำขึ้น โดยเฉพาะในสภาพอากาศร้อนสามารถใช้ร่วมกับระบบ Heat Recovery ได้ เช่น กู้ความร้อนจากน้ำร้อน Condenserประหยัดค่าไฟฟ้า 15–25% เทียบกับระบบเดิมที่ใช้ Air-cooledทำงานได้เสถียรใน Load สูงต่อเนื่อง เหมาะกับการใช้งาน 24 ชม.2.6 ข้อควรพิจารณาหัวข้อ แนวทางมีการใช้น้ำ → ควรมีระบบกรองและเติมน้ำอัตโนมัติแนะนำติดตั้ง Automatic Make-up Water + Drainอาจมีการเกิดตะกรันในท่อแลกเปลี่ยนความร้อน ควรมีแผนล้างตะกรันปีละ 1–2 ครั้งตรวจสอบแรงดัน / ความสะอาดหัวพ่นน้ำเป็นประจำ ป้องกันหัวตัน ทำให้ประสิทธิภาพตกเหมาะกับพื้นที่เปิดโล่ง ระบายอากาศดี ลดการสะสมความชื้น/ร้อนรอบอุปกรณ์2.7 แบบฟอร์มประเมินความคุ้มค่าการเปลี่ยนมาใช้ Evaporative Condenserชื่อโครงการ / จุดใช้งาน ____________________________________พื้นที่ติดตั้ง ____________________________________วันที่ประเมิน ______ / ______ / 20___ผู้ประเมิน ___________________________1. ข้อมูลระบบเดิม (Air-Cooled Condenser)รายการ ข้อมูลประเภทระบบ ☐ ห้องเย็น ☐ Chiller ☐ IQF ☐ อื่น ๆ ____________ขนาดโหลดความเย็น ______ TR หรือ ______ kWอุณหภูมิการควบแน่น (Cond. Temp) ______ °Cประสิทธิภาพคอมเพรสเซอร์ (COP เดิม) ______กำลังไฟคอมเพรสเซอร์ (kW) ______ชั่วโมงใช้งาน/ปี ______ ชั่วโมงพลังงานไฟฟ้ารวม (kWh/ปี) ______ kWhค่าไฟเฉลี่ย (บาท/kWh) ______ บาทค่าไฟฟ้ารวม (บาท/ปี) ______ บาท

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 145Energy Conservation Technology Co.,ltd.2. ข้อมูลระบบใหม่ (Evaporative Condenser)รายการ ข้อมูล (ประมาณการ / Spec)ขนาดเทียบเท่า (TR/kW) ______ประสิทธิภาพที่คาดว่าจะได้ (COP ใหม่) ______ค่าการลดอุณหภูมิควบแน่น ~ ______ °Cพลังงานไฟฟ้าหลังปรับปรุง ______ kWh/ปีค่าไฟฟ้าหลังปรับปรุง ______ บาท/ปีค่าลงทุนรวม (อุปกรณ์ + ติดตั้ง) ______ บาทค่าน้ำใช้งานเพิ่ม (ถ้ามี) ______ บาท/ปี(ประเมินตามอัตราใช้น้ำ)3. การวิเคราะห์ผลประหยัดรายการ ก่อนเปลี่ยน หลังเปลี่ยน ผลต่างพลังงานคอมเพรสเซอร์______ kWh______ kWh ↓ ______ kWhค่าไฟฟ้าต่อปี ______ บาท ______ บาท ↓ ______ บาทค่าน้ำใช้งาน – ______ บาท ↑ (เฉพาะ Evap)รวมต้นทุนพลังงาน/ปี______ บาท ______ บาท ↓ ______ บาท% การประหยัด – – ______ %4. การวิเคราะห์การลงทุนรายการ ค่าค่าลงทุนทั้งหมด ______ บาทประหยัดรวมสุทธิ/ปี (หลังหักค่าน้ำ) ______ บาทระยะเวลาคืนทุน (Payback Period) ______ ปี หากคืนทุน < 2 ปี → เหมาะสมสำหรับลงทุน หาก 2–3 ปี → พิจารณาร่วมกับมาตรการอื่น > 3 ปี → พิจารณาเฉพาะกรณีระบบทำงาน 24 ชม. หรือร้อนจัด

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 146Energy Conservation Technology Co.,ltd.5. ข้อเสนอแนะประกอบการพิจารณาหัวข้อ ความพร้อมมีพื้นที่ติดตั้งเพียงพอ ☐ พร้อม ☐ ต้องปรับพื้นที่มีระบบเติมน้ำอัตโนมัติ / บำบัดน้ำ ☐ มี ☐ ต้องติดตั้งเพิ่มระบบทำงานโหลดแปรผัน / ทำงาน 24 ชม. ☐ ใช่ ☐ ไม่ใช่เหมาะกับอุณหภูมิภายนอกสูง (≥35°C) ☐ ใช่ ☐ ไม่แน่ใจระบบควบคุมพร้อมต่อร่วมกับ EMS / BMS ☐ ใช่ ☐ ไม่พร้อมผู้ประเมิน _________________________หัวหน้าฝ่ายพลังงาน / อนุมัติ_________________________วันที่สรุปผล ______ / ______ / 20___2.8 ตารางเปรียบเทียบ Before / After พลังงานที่ใช้ของคอมเพรสเซอร์รายการเปรียบเทียบก่อนเปลี่ยน (AirCooled)หลังเปลี่ยน (Evaporative)ผลต่าง(Before –After)หมายเหตุอุณหภูมิการควบแน่น (Condensing Temp)______ °C ______ °C ↓ ______ °C ยิ่งลดมาก ยิ่งประหยัดแรงดันควบแน่นโดยเฉลี่ย ______ bar ______ bar ↓ ______ bar ส่งผลต่อโหลด Compressorประสิทธิภาพระบบ (COP) ______ ______ ↑ ______ COP สูง = ใช้พลังงานน้อยกำลังไฟฟ้าคอมเพรสเซอร์เฉลี่ย (kW)______ kW ______ kW ↓ ______ kWวัดจาก Power Logger หรือ EMSชั่วโมงการทำงาน/ปี ______ ชม. ______ ชม. – โดยทั่วไปคงที่พลังงานใช้รวม (kWh/ปี) _____ kWh ______ kWh ↓ ______ kWhค่าไฟฟ้ารวม (บาท/ปี) _____บาท ______ บาท ↓ ______ บาท จากอัตรา ______ บาท/kWhปริมาณการใช้พลังงานลดลง (%) – – ______ % ปกติลดลง 15–25%CO₂ ที่ลดลงโดยประมาณ – – ______ กก./ปี ใช้ตัวคูณ ~0.57 kgCO₂/kWh

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 147Energy Conservation Technology Co.,ltd.2.9 สรุปผลการประหยัดรายการ ค่าพลังงานที่ประหยัดได้ ______ kWh/ปีค่าไฟที่ประหยัดได้ ______ บาท/ปีลด CO₂ ได้เท่าไร ______ กก./ปีระยะเวลาคืนทุนโดยประมาณ ______ ปีหมายเหตุ• ข้อมูล ก่อน ใช้จากระบบเดิมหรือข้อมูลวัดจริง• ข้อมูล หลัง อาจมาจากค่าจริงหลังติดตั้ง หรือประเมินจากสเปคของ Evaporative Condenser• หากมีระบบ EMS ควรวัดพลังงานแบบแยกส่วนของ Compressor โดยเฉพาะ2.10 Checksheet ตรวจสอบและบำรุงรักษา Evaporative Condenserชื่ออุปกรณ์ / รหัส __________________________จุดติดตั้ง __________________________วันที่ตรวจสอบ ______ / ______ / 20___ผู้ตรวจสอบ ___________________________1. ตรวจสอบประจำวัน / รายสัปดาห์รายการตรวจสอบ สถานะ หมายเหตุแรงดันคอนเดนเซอร์ (Cond. Pressure) ☐ ปกติ ☐ สูง ☐ ต่ำ ____________อุณหภูมิสารทำความเย็นขาเข้า/ออก ☐ ปกติ ☐ ผิดปกติ ____________เสียงพัดลม/ปั๊มน้ำ ☐ ปกติ ☐ มีเสียงผิดปกติ ____________น้ำไหลผ่านหัวพ่นน้ำสม่ำเสมอ ☐ สม่ำเสมอ ☐ ไม่สม่ำเสมอ ตรวจสอบหัวฉีดระดับน้ำในถาดล่าง (Sump) ☐ ปกติ ☐ ต่ำ ☐ ล้น ____________ตรวจสอบรอยรั่วของน้ำ ☐ ไม่มี ☐ พบจุดรั่ว ____________ตรวจสอบการระบายลมออกจากท่อ ☐ มีลมร้อนออก ☐ ลมน้อยผิดปกติ____________

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 148Energy Conservation Technology Co.,ltd.2. ตรวจสอบประจำเดือน / ไตรมาสรายการตรวจสอบ สถานะ หมายเหตุทำความสะอาดหัวพ่นน้ำ (Spray Nozzle) ☐ ล้างแล้ว ☐ อุดตันบางส่วน ____________ล้างตะแกรงกรองน้ำ / ท่อน้ำกลับ ☐ เรียบร้อย ☐ มีตะกอน/เศษ ____________ตรวจสอบใบพัดพัดลม / แนวตั้งของมอเตอร์ ☐ ปกติ ☐ บิดงอ ☐ มีคราบสกปรก ____________ตรวจสอบมอเตอร์พัดลม / เบรกเกอร์ ☐ ปกติ ☐ กระแสเกิน / เสียงดัง ____________ตรวจสอบและเติมสารเคมีป้องกันตะกรัน (ถ้ามี) ☐ เติมแล้ว ☐ ยังไม่เติม ____________ตรวจสอบรอบพัดลม / ปั๊มน้ำ (RPM/Flow) ☐ ปกติ ☐ ต้องสอบเทียบ ____________3. ตรวจสอบประจำปีรายการตรวจสอบ สถานะ หมายเหตุล้างคราบตะกรันในขดท่อแลกเปลี่ยนความร้อน ☐ ดำเนินการแล้ว แนะนำใช้สารเคมีล้างตรวจสอบการผุกร่อนของโครงสร้าง / ถังน้ำ ☐ ปกติ ☐ มีสนิม ☐ สึกกร่อน ____________สอบเทียบเครื่องวัดแรงดัน / อุณหภูมิ☐ สอบเทียบแล้ว ____________ตรวจสอบระบบควบคุมระดับน้ำอัตโนมัติ ☐ ทำงานปกติ ☐ ผิดพลาด ☐ ต้องซ่อม ____________ทดสอบ Flow Rate น้ำสเปรย์ ☐ อยู่ในช่วง ☐ ต้องปรับหัวฉีด ____________ตรวจสอบบันทึกการใช้น้ำ / การรั่วซึม ☐ ปกติ ☐ สูงผิดปกติ ____________4. สถานะภาพรวมของระบบสถานะ ✔ หมายถึง☐ พร้อมใช้งานปกติ ไม่พบปัญหาใด ๆ☐ ควรติดตามจุดเสี่ยง พบบางจุดผิดปกติเล็กน้อย☐ ต้องดำเนินการซ่อมเร่งด่วน ส่งผลต่อประสิทธิภาพหรือความปลอดภัย

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 149Energy Conservation Technology Co.,ltd.o ความคิดเห็นเพิ่มเติม / ข้อเสนอแนะ• ผู้ตรวจสอบ _________________________หัวหน้าบำรุงรักษา / อนุมัติ_________________________วันที่บันทึก ______ / ______ / 20___3. Floating Head Pressure Control ปรับแรงดันควบแน่นอัตโนมัติตามอุณหภูมิแวดล้อม ลดโหลดคอมเพรสเซอร์ ประหยัดพลังงาน3.1 นิยามFloating Head Pressure Control (FHPC) คือเทคโนโลยีการควบคุมแรงดันควบแน่น (Condensing Pressure) ของสารทำความเย็นให้ \"ลอยตัว\" หรือ \"ปรับเปลี่ยนได้อัตโนมัติ\" ตามอุณหภูมิแวดล้อม (Ambient Temperature) แทนที่จะล็อกค่าคงที่เหมือนระบบเดิม (Fixed Head Pressure) ยิ่งอากาศภายนอกเย็น → ระบบจะลดแรงดันควบแน่นลง → Compressor ทำงานเบาลง ช่วยประหยัดพลังงานได้สูงสุด 10–20% โดยไม่ต้องเปลี่ยนอุปกรณ์หลัก3.2 หลักการทำงาน• ปกติระบบจะควบคุม Condensing Pressure ที่ ~40°C• แต่ช่วงกลางคืน / ฤดูหนาว อุณหภูมิอากาศภายนอกอาจแค่ 25°C• ระบบ FHPC จะปรับ Setpoint ของพัดลม Condenser / Condensing Valve ให้ลดแรงดันลงได้ตามสภาพจริง• ช่วยลดกำลังของ Compressor (เพราะทำงานที่แรงดันต่ำกว่า) และลดพลังงานไฟฟ้า3.3 เปรียบเทียบระบบเดิม vs Floating Head Pressureรายการ ระบบเดิม (Fixed Head) ระบบ Floating HeadCond. Temp คงที่ 40–45°C ปรับได้ 28–40°Cความดันคอมเพรสเซอร์ สูงตลอดเวลา ต่ำลงในสภาพอากาศเย็นCOP ของระบบทำความเย็น คงที่ต่ำ (~3.0–3.5) สูงขึ้น (~3.8–4.5)การใช้พลังงาน มากกว่า ลดลง 10–20%การสึกหรอของคอมเพรสเซอร์ สูง ต่ำลง (เพราะแรงดันลด)ความซับซ้อนระบบ ง่ายกว่า ต้องใช้ Controller / Sensor

เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหารบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 150Energy Conservation Technology Co.,ltd.3.4 องค์ประกอบของระบบ Floating Headองค์ประกอบ รายละเอียดTemperature Sensor (Ambient) วัดอุณหภูมิอากาศภายนอกPressure Sensor (Cond. Line) วัดแรงดันควบแน่นController (PID / PLC) ควบคุมพัดลม Condenser / ValveCondenser Fan Speed Control ปรับรอบพัดลมตามแรงดันLiquid Receiver (ถ้ามี) รองรับปริมาตรสารทำความเย็นที่เปลี่ยนตามแรงดัน3.5 เหมาะสำหรับใช้งานกับระบบทำความเย็น เหมาะสมหรือไม่ห้องเย็น (Cold Room) เหมาะสมChiller / Cooling System เหมาะสมระบบแช่แข็ง / ตู้ขนส่ง เหมาะสมโรงงานที่อากาศร้อนทั้งปี ได้ประโยชน์น้อย (แต่ยังลดพลังงานกลางคืนได้)ระบบที่ทำงาน 24 ชม. ประหยัดได้ทั้งกลางคืนและฤดูเย็น3.6 การลงทุนและคืนทุนรายการ ค่าประมาณค่าอุปกรณ์ควบคุม / Sensor 20,000 – 100,000 บาท (ขึ้นกับขนาดระบบ)การติดตั้ง / เชื่อมต่อ 5,000 – 30,000 บาทการประหยัดไฟฟ้าต่อปี 30,000 – 200,000 บาทPayback Period ~1 – 2 ปี3.7 ข้อควรพิจารณาประเด็น แนวทางควรใช้ร่วมกับพัดลม Condenser ที่รองรับการควบคุมรอบ เช่น EC Fan หรือ Inverterควรมีระบบป้องกันน้ำยา Overcharge เมื่อลดแรงดันมาก เช่น Receiver Tankต้องตั้งค่าควบคุมให้เหมาะกับฤดูกาล ปรับจุดต่ำสุดไม่ให้น้ำยาไหลย้อนกลับควรตรวจสอบค่า Superheat / Subcooling เป็นระยะ เพื่อความปลอดภัยของระบบ