FULL MODUL 1

ISI KANDUNGAN

PENDAHULUAN ......................................................................................................................i
TITLE: MODUL 1..................................................................................................................ii
1.1 LUKISAN 2 DIMENSI (PIRING DISC BRAKE)..............................................................1
1.2 PENERANGAN LANGKAH PROSES MESIN LARIK CNC ..........................................2
1.3 PENERANGAN LANGKAH PROSES MESIN KISAR CNC ..........................................7
1.4 PENERANGAN LANGKAH PROSES WIRECUT CNC................................................16
1.5 LUKISAN 3 DIMENSI (PIRING DISC BRAKE)............................................................19
TITLE: MODUL 2................................................................................................................20
2.1 LUKISAN 2 DIMENSI .....................................................................................................21
2.2 LUKISAN 3 DIMENSI .....................................................................................................21
2.3 MEMBUAT LUKISAN 3 DIMENSI MENGGUNAKAN MESIN LARIK ....................22
2.4 MEMBUAT LUKISAN 3 DIMENSI MENGGUNAKAN MESIN KISAR ....................29
2.5 MEMBUAT LUKISAN 3 DIMENSI MENGGUNAKAN MESIN WIRE CUT .............63
TITLE: MODUL 3................................................................................................................69
3.1 LUKISAN 2 DIMENSI .....................................................................................................70
3.2 LUKISAN 3 DIMENSI .....................................................................................................70
3.3 MEMBUAT LUKISAN 3 DIMENSI MENGGUNAKAN MESIN LARIK ....................71
3.4 MEMBUAT LUKISAN 3 DIMENSI MENGGUNAKAN MESIN KISAR ....................78
3.5 MEMBUAT LUKISAN 3 DIMENSI MENGGUNAKAN MESIN WIRE CUT ...........102
TITLE: MODUL 4..............................................................................................................108
4.1 LUKISAN 2 DIMENSI ...................................................................................................109
4.2 OPERASI MELARIK......................................................................................................109
4.3 OPERASI MENGISAR ...................................................................................................117
4.4 OPERASI “WIRECUT” ..................................................................................................135

PENDAHULUAN

Pembuatan berbantu komputer merupakan satu teknik moden yang dicipta bagi
meningkatkan keberkesanan di dalam aktiviti mahupun pengajaran dan pembelajaran dalam
bidang kejuruteraan dan pemesinan pembuatan. Sistem pembuatan berbantu komputer telah
diwujudkan selaras dengan perkembangan teknologi komputer pada tahun 1940 an. Sistem ini
terkenal di mana ia mapu menghasilkan rekabentuk dan produk dengan lebih sempurna dan
jitu. Ia juga telah membantu industri-industri besar bagi melaksanakan kerja dengan begitu
baik.

Jadi, tujuan pembuatan berbantu komputer ini dalam bidang Pendidikan pemesinan am
adalah ingin melahirkan pendidik yang boleh menghadapi globalisasi serta ekonomi yang
berasaskan pengetahuan pada abad ke 21 serta selaras dengan revolusi industri 4.0 yang dapat
memabtu manusia untuk lebih mengoptimalkan fungsi otak.

Modul yang dihasilkan ini adalah untuk memberi peluang kepada pelajar dan bakal
pendidik untuk membuat proses penerokaan maklumat bagi menyelesaikan masalah yang
diberikan dalam penghasilan sesuatu produk. Dengan ini, ia akan menjadi sebuah modul yang
amat berguna kepada semua pelajar. Modul ini disediakan oleh 4 orang pelajar tetapi
menggunakan proses yang sama iaitu mesin larik CNC, mesin kisar CNC dan mesin wirecut
CNC.

Proses-proses yang dicadangkan di dalam modul ini telah mengambil kira amalan
terbaik kepada pelajar pemesinan am bagi menyediakan suasana pembelajaran berasaskan
pelajar dan belajar menggunakan pembuatan berbentuk komputer itu seronok. Dalam proses
penyediaan modul ini, banyak pihak yang turut terlibat. Diantaranya penyeleras kursus, DR
Siti Nur Kamariah Binti Rubani dan rakan-rakan seperjuangan. Di sini, kami ingin
merakamkan setinggi-tinggi penghargaan dan ucapan terima kasih kepada semua pihak yang
membantu sehingga terhasilnya modul ini.

i

FAKULTI PENDIDIKAN TEKNIKAL DAN VOKASIONAL
UNIVERSITI TUN HUSSEIN ONN MALAYSIA
86400 BATU PAHAT
JOHOR

TITLE: MODUL 1

NAME : MUHAMMAD ‘AFIF BIN MUHD AZLAN
MATRIC NUMBER : CB180065
SECTION : 1
PROGRAMME CODE : BACHELOR DEGREE (VOCATIONAL EDUCATION)
SEM/SESSION : 1/2020-2021
COURSE CODE : BBD 30302

COURSE NAME : PEMBUATAN BERBANTU KOMPUTER

LECTURER : DR SITI NUR KAMARIAH BINTI RUBANI

REPORT SUBMISSION 10 JANUARI 2021
DATE:

1.1 LUKISAN 2 DIMENSI (PIRING DISC BRAKE)

1. Gambar rajah menunjukkan lakaran 2D piring disc kereta
2. Proses yang terlibat dalam penghasilan piring disc ini adalah mesin larik CNC,

mesin kisar CNC dan mesin wirecut CNC.
3. Proses pertama akan ditunjukkan dengan proses mesin larik CNC.

1

1.2 PENERANGAN LANGKAH PROSES MESIN LARIK CNC

• Pertama sekali, lukiskan separuh
bentuk piring disc untuk
membentuk besi yang bulat
menjadi bentuk yang kita
perlukan.

• Kemudian, pergi ke ‘Machine
Type’, pilih mesin jenis “Lathe”
dan tekan Default.

• ‘Machine Group Properties’ akan
keluar.

• Pada bahagian ‘Stock’ pilih ‘Left
Spindle’.

• Pada bahagian ‘Chuck Jaws’ pilih
‘Left Spindle’.

• Tekan tanda ‘OK’.

• ‘Machine Component Manager –
Stock’ akan keluar.

• Untuk geometry, pastikan pilih
‘Cyclinder’.

• Kemudian, select axis ‘Z’.
• Tekan ‘OK’.

• Bahagian Stock Setup akan
keluar Kembali dan pada
bahagian Stock tekan
“Properties’.

2

• Machine Component Manager –
Chuck Jaws keluar.

• Pilih ‘Clamping Method yang
sesuai digunakan untuk bahan
kerja yang hendak dilakukan.

• Setelah itu, pergi pada bahagian
position dan tekan pada tanda ‘Z’
sahaja

• Kemudian, tekan “preview Lathe
Boundaries’.

• Selesai semua, tekan tanda
‘Betul’.

• Langkah seterusnya adalah untuk
melakukan ‘Facing” pada
permukaan bahan kerja.

• Tekan Toothpaths dan pilih
‘Face’.

• Pilih mata alat yang pertama

• Kemudian, pergi ke ‘Face
Parameter’.

• Pilih “Select Points” dan tekan
pada points yang ditunjukkan.

• Tekan tanda “Betul” setelah
selesai.

3

• Proses untuk facing pada
bahagian depan selesai.

• Tekan generate all untuk verify.

• Kemudian, pergi ke toothpaths
sekali lagi untuk membuat
“Rough”.

• Tekan toothpaths dan pilih
“Rough”.

• Tekan pada “Chain” dan
tandakan pada bahagian
permukaan bahan kerja.

• Tekan tanda “Betul” setelah
selesai.

• Kemudian, select properties dan
pilih mata alat “Radius 0.8 mm”.

• Setelah itu, tekan pada “Rough
Parameters” dan pergi ke “Stock
Recognition”.

• Pilih “Use stock for outer
boundary”.

4

• Tekan tanda “Betul” setelah
selesai.

• Generate all dan verify proses
rough.

• Seterusnya, pergi ke toohtpaths
untuk melakukan “CutOff”.

• Tekan pada “Cutoff”.

• Lathe Cutoff Properties akan
keluar.

• Kemudian, pilih mata alat yang
pertama.

• Setelah itu, pergi ke Cutoff
Parameters pula.

• Dekat “Enty Amount” masukkan
jumlah sebanyak 20.

• Dan, tekan tanda “Betul”.

5

• Generate untuk proses Cutoff
• Proses Lathe selesai!

6

1.3 PENERANGAN LANGKAH PROSES MESIN KISAR CNC

• Lukisan 2D untuk melakukan
proses kisar.

• Pertama sekali, tekan “Machine
Type” dan pilih “Mill” diakhiri
dengan Default.

• Pada bahagian Machine Group
– 1 sebelah kiri, pilih “Stock
Setup”.

• Kemudian, tekan pada “All
entities” bagi menetukan
ukuran bahan kerja tersebut.

• Setelah itu, pergi kepada
toothpaths dan pilih “Drill”.

• Kemudian, pilih lubang yang
bersaiz radius 8mm pada
bahagian tengah untuk
menebuk lubang-lubang
tersebut.

• Tekan “Betul”.

7

• Properties untuk Drill akan
keluar.

• Pada bahagian Toothpath Type
pilih “Drill”.

• Untuk Tools pilih mata alat
“Flat Endmill yang bersaiz
Diameter 16mm.

• Linking parameter pula, pergi
pada “Depth” dan masukkan
jumlah (-15) di mana ia akan
menebuk sampai berlubang.

• Tekan “Betul” setelah selesai.

• Generate all untuk melihat
sama ada lubang yang ditebuk
itu mengikut spesifikasi yang
diperlukan ataupun tidak.

8

• Proses Drill untuk kali kedua
pada bahagian tepi.

• Pilih toothpath dan pilih Drill.

• Select pada lubang-lubang tepi
yang bersaiz Radius 7.5mm.

• Tekan “betul”,

• 2D toothpath ditunjukkan.
• Pada toothpath type pilih

“Drill”.

• Mata Drill yang digunakan
“Select Library Tool” dan cari
mata Drill Flat Endmill yang
bersaiz diameter 15 mm.

• Pada bahagian linking
parameter, pergi kepada Depth
dan masukkan jumlah (-15)
supaya mata alat Drill itu
menebuk sampai berlubang.

• Kemudian, tekan “betul”.

9

• Setelah itu, generate all dan
tekan “Play” untuk melihat
Drill itu menebuk semua
lubang.

• Hasilnya akan jadi seperti
gambar disebelah.

• Seterusnya akan disambung
dengan melakukan toothpath
“Pocket”.

• Tekan pada toothpath dan pilih
“Pocket”.

• Tekan Chain untuk pilih di
mana proses pocket akan
dilakukan.

• Tekan “Betul”.

• Pada bahagian toothpath type
tersebut pastikan pilih
“Pocket”.

• Kemudian, diikuti dengan Tool.
• Tekan pada “Select Library

Tool” dan cari mata alat “Bull
Endmill” yang bersaiz diameter
8.0 mm.
• Bagi Roughing pula, pilih jenis
roughing “true Spiral” kerana
bahan kerja berbentuk bulat dan
membuat bahan kerja lebih
licin.

10

• Linking Parameter
• Pada kedalaman tersebut,

masukkan jumlah sebanyak (-
13).
• Ini kerana ia akan memotong
sedikit sahaja dan hanya akan
membuat longkang.

• Pastikan semua dimasukkan
dengan betul.

• Coolant mestilah “ON”.
• Tekan “betul” setelah selesai.

• Generate all dan proses pocket
untuk bahagian tengah selesai.

• Proses pocket diulangi untuk
bahagian lain pula.

• Tekan toothpath dan pilih
pocket.

• Pilih Chain kemudian tekan
pada bahagian tepi bagi
melakukan pocket yang kedua.

• Tekan “Betul”.
• 2D toothpath – Pocket akan

keluar.
• Pada toothpath type, pastikan

pilih pocket.

11

• Diikuti pula pada bahagian
Tool dan pilih sekali lagi mata
alat Bull Endmill yang
berdiameter 8.0 mm.

• Setelah itu, bagi roughing pula.
Pilih “True Spiral”

• Pada linking parameter pula,
jumlah kedalaman yang
dimasukkan hanyalah sebanyak
(-0.1) sahaja.

• Tekan “Betul” setelah selesai.

• Generate all dan mainkan
kesemua untuk melihat simulasi
yang telah dibuat.

• Kemudian, tekan “Betul”.

• Pocket akan diulangi sekali
lagi.

• Tekan toothpath dan pilih
“Pocket”.

• Tekan “Chain” dan select pada
bahagian tengah.

• Tekan “Betul”.

12

• 2D toothpath – Pocket akan
keluar.

• Pada toothpath type, pastikan
pilih pocket.

• Bagi tool pula, pilih Ball
Endmill yang berdiameter 10
mm.

• Pada bahagian roughing, pilih
“True Spiral” untuk
menghasilkan permukaan yang
sempurna.

• Linking parameter pula,
kedalamannya hanyalah
sebanyak (-0.1) sahaja.

• Tekan “Betul” setelah selesai.

13

• Generate all untuk verify dan
pastikan semua proses
dilakukan dengan baik.

• Tekan “Betul”.

• Diakhiri dengan proses Drill
pada bahagian tengah.

• Pergi toothpath dan pilih Drill.

• Tekan pada bahagian tengah
untuk membuat lubang.

• Tekan “betul” setelah selesai.

• 2D toothpath – Drill akan
keluar.

• Pada toothpath type, pastikan
pilih “Drill”.

• Untuk tool pula, pergi “Select
library tools” dan pilih mata
alat berdiameter 10 mm iaitu
Flat Endmill.

14

• Linking parameter.
Kedalamannya adalah (-15)
bagi menebuk terus dan
menjadi lubang.

• Tekan “Betul” setelah selesai.

• Generate semua untuk melihat
simulasi lubang tersebut.

• Selesai semua, tekan “Betul.
• Proses mesin kisar selesai!

15

1.4 PENERANGAN LANGKAH PROSES WIRECUT CNC

• Proses seterusnya adalah
Wire cut.

• Pergi ke Machine type dan
pilih “Wire”.

• Selepas itu, tekan
“Default”.

• Tekan pada bahagian
Machine Group Properties
di sebelah kiri dan pilih
stock setup.

• Pada bahagian “Shape”,
pilih “Rectangular”.

• Axis X dipilih dan tekan
pada “All entities”.

• Tekan “Betul”.
• Setelah itu, pergi ke

toothpath dan pilih
Contour.

• PIlih “Chain” dan select
kesemua chain.

• Tekan “Betul”.

16

• Wirecut – Contour akan
keluar.

• Wirepath tool itu pastikan
pilih contour.

• Bagi compensation pula,
pilih compensation arah
pada “left”.

• Bagi bahagian “Taper”,
pilih botton untuk chain
height dan taper ini
merupakan bahagian
dimana ia akan mengubah
Panjang wire semasa
proses dilakukan.

• Pastikan flushing “ON”.
• Kemudian, tekan “Betul”.

17

• Generate proses contour
wirecut dan lihat pada
keadaan 3D.

• Proses pemotongan
menggunakan wirecut
berjalan dengan baik.

• Proses wirecut selesai!

18

1.5 LUKISAN 3 DIMENSI (PIRING DISC BRAKE)
• Lukisan 3D piring disc yang sebenar dalam bentuk solid.
19

FAKULTI PENDIDIKAN TEKNIKAL DAN VOKASIONAL
UNIVERSITI TUN HUSSEIN ONN MALAYSIA
86400 BATU PAHAT
JOHOR

TITLE: MODUL 2

NAME : SYAZRUL NADZIMI BIN MOHD NASIR
MATRIC NUMBER : DB180067
SECTION : 1
PROGRAMME CODE : BACHELOR DEGREE (VOCATIONAL EDUCATION)
SEM/SESSION : 1/2020-2021
COURSE CODE : BBD 30302

COURSE NAME : PEMBUATAN BERBANTU KOMPUTER

LECTURER : DR SITI NUR KAMARIAH BINTI RUBANI

REPORT SUBMISSION 10 JANUARI 2021
DATE:

20

2.1 LUKISAN 2 DIMENSI

1. Kami memilih produk “disc break”.
2. “Disc break” mempunyai banyak jenis kerana ia memainkan peranan penting bagi

sesebuah kenderaan. Jikalau kenderaan tidak mempunyai “disc break” sesebuah
kenderaan tidak akan dapat dengan cepat. Kebiaasaannya kenderaan yang laju akan
menggunakan “disc break” yang mempunyai lubang-lubang udara.
3. Gambarajah di atas kami punya lakaran 2 dimensi.
2.2 LUKISAN 3 DIMENSI

21

4. Selepas kami membuat lakaran 2 dimensi, kami membuat lukisan 3 dimensi supaya ia
nampak dengan lebih jelas apa yang kita hendak buat.

2.3 MEMBUAT LUKISAN 3 DIMENSI MENGGUNAKAN MESIN LARIK

5. Setelah membuat lukisan 2 dimensi dan 3 dimensi.
6. Perlu pergi ke jenis mesin iaitu mesin larik.
7. Setelah meletakkan anak panah di mesin larik, kita perlu memilih “default”.

22

8. Selepas itu, pergi ke “stock setup”.
9. Pergi ke “stock” dan pilih “properties”.

10. Semasa pilih “stock”, kita memilih “left spindle”.
11. Dan pilih geometri, kita menggunakan silinder.
12. Setelah itu kita perlu menekan “make from 2 point”
13. Dan pilih “axis” iaitu Z.

14. Selesai dibahagian “stock”.
15. Pergi ke “chuck jaw” dan selepas itu tekan “properties”.

23

16. Pilih nama iaitu “chuck jaw (left spindle)”.
17. Pilih “clamping method” yang bersesuaian dengan bahan kerja.
18. Setelah itu, pergi ke bahagian “position”.
19. Tekan “select” dan tanda di Z sahaja.
20. Selepas itu tekan “preview lathe boundaries”.

24

21. Tekan tanda betul.

22. Pergi ke “toolpaths” dan tekan “face”

23. Tekan “chain”

25

24. Tandakan pada permukaan produk.
25. Tekan betul setelah selesai.

26. Ini adalah hasil “face”

26

27. Pergi ke “toolpaths”, tekan “rough”

28. Pergi ke “select properties”
29. Pilih mata alat “radius 0.8mm”

30. Tekan “rough parameters”
31. Pilih bahagian “stock recognition”
32. Pilih “use stock for outer boundary”
33. Tekan betul setelah selesai.

27

34. Proses “lathe” selesai.
28

2.4 MEMBUAT LUKISAN 3 DIMENSI MENGGUNAKAN MESIN KISAR

1. Lukisan 2 dimensi bagi mesin kisar

2. Lukisan 3 dimensi bagi mesin kisar.
29

3. Setelah memilih proses mesin kisar pada bahagian “machine operation”
4. Pilih “stock setup”
5. Tekan pada “all entities” untuk menentukan ukuran projek supaya ia tepat.
6. Tekan betul setelah selesai.

30

7. Pergi ke “tool paths”
8. Pilih bahagian “contour”

9. Pergi ke “parameter” setelah menandakan lubang.
10. Tekan “contour” pada pemilihan proses gerak.

11. Pergi ke “tool” untuk pemilihan mata alat yang bersesuaian.
12. Pilih mata alat “bull end mill 25mm”

31

13. Pergi ke “linking parameter”
14. Tetapkan kedalaman
15. Tanda betul

16. Proses “contour”
17. Tanda betul

32

18. Pilih “toolpaths” dan pilih “drill”

19. Selepas proses pemilihan lubang.
20. Pilih “drill”

33

21. Pilih “tool”
22. Pilih mata alat pada “select library tool”
23. Pilih mata alat (flat endmill 12mm)

24. Pilih “linking parameter”
25. Tetapkan kedalaman
26. Tanda betul

34

27. Proses “drill”
28. Tanda betul

29. Pilih “toolpaths” dan pilih “drill”
35

30. Selepas proses pemilihan lubang.
31. Pilih “drill”

32. Pilih “tool”
33. Pilih mata alat pada “select library tool”
34. Pilih mata alat (flat endmill 6mm)

36

35. Pilih “linking parameter”
36. Tetapkan kedalaman
37. Tanda betul

38. Proses “drill”
39. Tanda betul

37

40. Pilih “toolpaths” dan pilih “drill”

41. Selepas proses pemilihan lubang.
42. Pilih “drill”

38

43. Pilih “tool”
44. Pilih mata alat pada “select library tool”
45. Pilih mata alat (flat endmill 12mm)

46. Pilih “linking parameter”
47. Tetapkan kedalaman
48. Tanda betul

39

49. Proses “drill”
50. Tanda betul

51. Pilih “toolpaths” dan pilih “drill”
40

52. Selepas proses pemilihan lubang.
53. Pilih “drill”

54. Pilih “tool”
55. Pilih mata alat pada “select library tool”
56. Pilih mata alat (flat endmill 5mm)

41

57. Pilih “linking parameter”
58. Tetapkan kedalaman
59. Tanda betul

60. Proses “drill”
61. Tanda betul

42

62. Pilih “toolpaths” dan pilih “pocket”

63. Selepas proses pemilihan tempat.
64. Pilih “pocket”

43

65. Pilih “tool”
66. Pilih mata alat pada “select library tool”
67. Pilih mata alat (flat endmill 6mm)

68. Pilih roughing
69. Pilih proses iaitu “constant overlap spiral”

44

70. Pilih “linking parameter”
71. Tetapkan kedalaman
72. Tanda betul

73. Proses “pocket”
74. Tanda betul

45

75. Pilih “toolpaths” dan pilih “pocket”

76. Selepas proses pemilihan tempat.
77. Pilih “pocket”

46