Modul Unit M.711NS02.009.1 (Mengerjakan Proses Produksi dan Manufaktur)

Modul Unit
M.711NS02.009.1

PROSES PRODUKSI DAN
MANUFAKTUR

Program Studi
Pendidikan Profesi Insinyur
Teknik Mesin

Eko Sutrisno
Dr. Ir. Basyirun, S.Pd., M.T., IPM., ASEAN Eng

Semarang i
2022

PROSES
PRODUKSI DAN
MANUFAKTUR

i

KATA PENGANTAR

Dengan menyebut nama Tuhan Yang Maha Esa, kami panjatkan puja dan
puji syukur terhadap kehadirat-Nya, yang telah melimpahkan rahmat, hidayah,
dan inayah-Nya kepada kami, sehingga kami dapat menyelesaikan Modul Unit
M.711NS02.009.1 (Mengerjakan Proses Produksi dan Manufaktur).

Modul ini saya susun dengan mendapat bantuan berbagai pihak. Untuk itu
saya menyampaikan banyak terimakasih kepada semua pihak yang telah
berkontribusi dalam pembuatan modul ini. Terlepas dari semua itu, kami
menyadari sepenuhnya bahwa masih ada kekurangan baik dari segi materi,
susunan kalimat maupun tata bahasanya. Oleh karena itu dengan tangan terbuka
saya menerima segala saran dan kritik dari pembaca agar saya dapat memperbaiki
modul ini.

Setelah mempelajari modul ini peserta didik diharapkan dapat Memahami
perencanaan proses produksi atau manufaktur, Memahami tentang pelaksanaan
program penjamin mutu, Memahami tugas pengoperasian, pengendalian dan
optimasi proses, Memahami tugas pengelolaan persediaan, Mengukur unjuk kerja
atau kinerja produksi

Semarang 2022

ii

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ..................................................................................... i
KATA PENGANTAR.................................................................................... ii
DAFTAR ISI .................................................................................................. iii
DAFTAR INFORMASI VISUAL ................................................................ vi
PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL ..................................................... vii
PENDAHULUAN........................................................................................... 1

A. Latar Belakang ......................................................................... 2
B. Deskripsi .................................................................................. 4
C. Tujuan Pembelajaran ............................................................... 4
D. Materi dan Sub Materi Pokok .................................................. 6
KEGIATAN PEMBELAJARAN 1: MERENCANAKAN PROSES
PRODUKSI ATAU MANUFAKTUR .......................................................... 8
Indikator Keberhasilan ..................................................................................... 8
Uraian Materi ................................................................................................... 9
A. Analisis dan Penetapan Langkah-langkah Optimasi

Fleksibilitas dan Efisiensi Tata-letak Pabrik atau Sistem
Aliran Kerja .............................................................................. 10

B. Penerapan Kaidah-kaidah Perencanaan Manajemen................ 13

C. Pengawasan, Perbaikan dan Peningkatan hasil keluaran
(output) Proses Produksi........................................................... 26

D. Analisis Lintasan Kritis, Line Of Balance dan Linier
Programming............................................................................ 32

E. Pengaturan dan Koordinasi Hubungan Kerja Antara Bagian
Perencanaan Produksi Dengan Tim Perancang Produk ........... 35

F. Pengaturan Alur Proses Kerja Untuk Pekerjaan Produksi Dan
Manufaktur ............................................................................... 36

G. Analisis Biaya Proses Produksi dan Manufaktur ..................... 42

Latihan.............................................................................................................. 46
Rangkuman ...................................................................................................... 47
Evaluasi ............................................................................................................ 48
Umpan Balik dan Tindak Lanjut...................................................................... 51
KEGIATAN PEMBELAJARAN 2: MENGAWASI PROGRAM
PENJAMIN MUTU ....................................................................................... 52
Indikator Keberhasilan ..................................................................................... 52
Uraian Materi ................................................................................................... 53

iii

A. Pencatatan dan Pengaturan Kinerja Proses Produksi atau
Manufaktur ............................................................................... 53

B. Pelaksanaan Cara/Metode Baru Untuk Perbaikan Terus-
Menerus Terhadap Proses Produksi Manufaktur ..................... 55

C. Penerapan Kaidah Pengendalian Mutu..................................... 56

D. Melaksanakan Langkah Perbaikan Untuk Penurunan Tingkat
Kegagalan Produksi dan Kemacetan Sistem Produksi............. 61

E. Melaksanakan dan Kontribusi Terhadap Tatalaksana Kerja
Secara Khusus .......................................................................... 64

F. Melaksanakan dan Kontribusi Terhadap Penilaian Kinerja ..... 64

Latihan.............................................................................................................. 67
Rangkuman ...................................................................................................... 68
Evaluasi ............................................................................................................ 69
Umpan Balik dan Tindak Lanjut...................................................................... 72
KEGIATAN PEMBELAJARAN 3: MELAKSANAKAN TUGAS
PENGOPERASIAN, PENGENDALIAN DAN OPTIMASI PROSES ..... 73
Indikator Keberhasilan ..................................................................................... 73
Uraian Materi ................................................................................................... 74

A. Melaksanakan dan Prtisipasi Terhadap Manajemen
Operasional............................................................................... 74

B. Melaksanakan dan Prtisipasi Terhadap Terhadap
Pengendalian Proses Produksi.................................................. 76

C. Melaksanakan dan Kontribusi terhadap Analisis Penilaian
Kerja ......................................................................................... 79

D. Melaksanakan Tugas Pemeriksaaan Proses Produksi .............. 87

E. Melaksanakan dan Kontribusi Pada Proses Manufaktur dan
Sistem Produksi ........................................................................ 91

F. Melaksnakan dan Kontribusi Terhadap Tatakerja yang
Ergonomis dan Keselamatan Kerja .......................................... 100

Latihan.............................................................................................................. 103
Rangkuman ...................................................................................................... 104
Evaluasi ............................................................................................................ 105
Umpan Balik dan Tindak Lanjut...................................................................... 108

iv

KEGIATAN PEMBELAJARAN 4: MELAKSANAKAN TUGAS
PENGELOLAAN PERSEDIAAN................................................................ 109
Indikator Keberhasilan ..................................................................................... 109
Uraian Materi ................................................................................................... 110

A. Pengembangan dan Kontribusi Dalam Tatacara/Prosedur
Pengelolaan Persediaan dan Bahan Baku................................. 112

B. Melaksanakan dan Kontribusi Dalam Penyusunan
Spesifikasi, Pengadaan/Pembelian dan Alokasi Bahan Baku .. 113

C. Melaksanakan dan Berpartisipasi Terhadap Program
Optimasi Penghematan Pemakaian Bahan Baku...................... 116

Latihan.............................................................................................................. 118
Rangkuman ...................................................................................................... 119

Evaluasi ............................................................................................................ 119
Umpan Balik dan Tindak Lanjut...................................................................... 122

KEGIATAN PEMBELAJARAN 5: MENGUKUR UNJUK KERJA
ATAU KINERJA PRODUKSI ..................................................................... 124
Indikator Keberhasilan ..................................................................................... 124
Uraian Materi ................................................................................................... 125

A. Melaksanakan dan kontribusi dalam pengukuran jumlah,
mutu dan harga produk hasil proses (keluaran) manufaktur
dilakukan .................................................................................. 125

B. Analisis Produktifitas ............................................................... 126

C. Melakukan Perbaikan Efisiensi dan Prosedur Pendukungnya
Dengan Analisis Penggunaan Bahan Baku dan Biaya
Produksi dan Manufaktur ......................................................... 129

D. Melakukan Perbaikan Efisiensi Dengan Analisis Prosedur-
prosedur produksi dan manufaktur ........................................... 131

Latihan.............................................................................................................. 135

Rangkuman ...................................................................................................... 135
Evaluasi ............................................................................................................ 136
Umpan Balik dan Tindak Lanjut...................................................................... 139

PENUTUP....................................................................................................... 141
KUNCI JAWABAN ....................................................................................... 142
DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................... 144
GLOSARI ....................................................................................................... 146

v

DAFTAR INFORMASI
VISUAL

Gambar 1 Ilustrasi definisi manufaktur: (a) secara teknologi, dan (b) secara
ekonomi ........................................................................................ 3

Gambar 2 Process Layout ............................................................................. 11
Gambar 3 Fixed Layout ................................................................................. 11
Gambar 4 Product Layout ............................................................................. 12
Gambar 5 Group Layout ................................................................................ 12
Gambar 6 Bagan Ruang Lingkup Manajemen Produksi ............................... 26
Gambar 7 Continuous Improvement PDCA .................................................. 56
Gambar 8 Proses Penilaian Kerja .................................................................. 83
Gambar 9 Tabel Industri tertentu dalam kategori primer, sekunder, dan

tersier ............................................................................................ 93
Gambar 10 Klasifikasi bahan dalam bidang teknik ....................................... 94
Gambar 11 Uraian Proses Manufaktur .......................................................... 98
Gambar 12 Kurva Peningkatan Produktivitas dan Kurva Penurunan Biaya . 128

vi

PETUNJUK PENGGUNAAN
MODUL

BAGI PESERTA DIDIK: BAGI PENDIDIK:

Langkah – langkah yang perlu Pada setiap kegiatan belajar, seorang
dilaksanakan dalam menggunakan pendidik berperan untuk:
modul supaya memperoleh hasil
belajar secara optimal, antara lain: a. Membantu mahasiswa dalam
merencanakan proses belajar.
a. Baca dan pahami setiap uraian
materi pada masing – masing b. Membimbing mahasiswa melalui
kegiatan belajar dalam modul tugas – tugas pelatihan yang
dengan seksama.
dijelaskan dalam tahap belajar.
b. Kerjakan setiap tugas formatif
untuk mengetahui seberapa c. Membantu mahasiswa dalam
tingkat pemahaman yang telah memahami konsep, pengetahuan
tercapai terhadap materi – materi baru, dan menjawab pertanyaan
yang dibahas dalam setiap mahasiswa mengenai proses
kegiatan belajar. belajar.

c. Untuk kegiatan belajar yang d. Membantu mahasiswa untuk
terdiri dari teori dan praktik, menentukan dan mengakses sumber
pahamilah setiap langkah kerja tambahan lain yang perlu dipelajari.
dengan memperhatikan petunjuk
– petunjuk secara seksama. e. Mengorganisasikan kegiatan
belajar kelompok.
d. Apabila belum menguasai level
materi yang diharapkan, ulangi f. Merencanakan proses penilaian dan
lagi pada kegiatan belajar menyiapkan perangkatnya.
sebelumnya atau bertanya pada
dosen pengampu. g. Melaksanakan penilaian.

e. Bila telah selesai dan telah merasa h. Menjelaskan pada mahasiswa
menguasai modul ini, silakan tentang Sikap, Pengetahuan dan
berhubungan dengan instruktur Keterampilan dari suatu
yang bersangkutan untuk kompetensi yang perlu dibenahi
mendapatkan pengujian atas dan merundingkan rencana
kompetensi anda. pemelajaran selanjutnya.

i. Mencatat pencapaian kemajuan
mahasiswa.

vii

PENDAHULUAN

AA. LATAR BELAKANG

Insinyur Teknik Mesin adalah seseorang yang mempunyai gelar profesi
di bidang keinsinyuran teknik mesin. Insinyur Teknik Mesin merupakan
profesi yang mempunyai kompetensi integrasi beberapa cakupan disiplin
teknik dalam fungsi perekayasaan atau keinsinyuran yang dapat mencakupi
bidang kompetensi: 1) Melaksanakan kode etik insinyur dan etika profesi
keinsinyuran teknik mesin; 2) Memiliki kemampuan berkomunikasi; 3)
Bekerja sebagai insinyur teknik mesin profesional; 4) Melakukan kegiatan
manajemen usaha praktik keinsinyuran; 5) Mengerjakan perencanaan atau
perancangan keinsinyuran bidang teknik mesin; 6) Mengerjakan penelitian,
pengembangan dan komersialisasi hasil penelitian di bidang teknik mesin; 7)
Menyelenggarakan pendidikan dan pelatihan bidang teknik mesin; 8)
Mengelola bahan baku dan komponen; 9) Mengerjakan proses produksi dan
manufaktur; 10) Melaksanakan pekerjaan konstruksi/instalasi bidang teknik
mesin; 11) Melaksanakan manajemen pengelolaan aset/barang modal; 12)
Mengelola rantai pasok (supply chain).

Dalam menyelenggarakan pendidikan dan pelatihan di bidang teknik
mesin, keberadaan modul memiliki peranan yang penting bagi peserta PSPPI
untuk membantu mengetahui, memahami, dan mengaplikasikan materi
pembelajaran yang disampaikan oleh dosen/instruktur pengampu mata kuliah.
Modul ini disusun mengacu pada Surat Keputusan Menteri Ketenagakerjaan RI
Nomor 132 Tahun 2018 Tentang Penetapan SKKNI yang merupakan salah satu
bagian dari pemetaan kompetensi Insinyur Teknik Mesin yang merupakan
salah satu okupasi cakupan disiplin teknik dalam area fungsi keinsinyuran atau
perekayasaan secara umum yang tercantum dalam Undang-Undang Nomor 11
Tahun 2014 tentang Keinsinyuran.

1

Penulisan modul ini bertujuan untuk meningkatkan pengetahuan,
keahlian dan sikap kerja calon insinyur teknik mesin profesional dalam
menganalisis kebutuhan pelatihan (perencanaan, pelaksanaan, pengelolaan
pendidikan atau pelatihan di bidang keinsinyuran dan teknologi kejuruan
mesin).

BB. DESKRIPSI

Unit M.71INS02.009.1 (Mengerjakan Proses Produksi dan Manufaktur)
merupakan kompetensi bagi Insinyur Teknik Mesin Profesional yang meliputi
proses perencanaan, pengawasan mutu, pengendalian dan optimasi,
pengendalian persediaan dan menentukan kinerja produksi dalam pengelolaan
suatu industri atau produksi dan manufaktur dalam melaksanakan praktik
dibidang keinsinyuran mesin dan teknologi kejuruan mesin. Unit ini adalah
Kompetensi khusus dan kemampuan khusus dalam suatu proses industri,
produksi dan manufaktur, secara khusus dapat dibuktikan bilamana Insinyur
Teknik Mesin Profesional telah memiliki pengalaman dalam praktik
keinsinyuran baik secara teori dan pengalaman kerja.

Manufaktur merupakan kata yang berasal dari bahasa Latin, yaitu
“manus factus” yang berarti dibuat dengan tangan. Sedangkan kata
manufacture muncul pertama kali pada tahun 1576, dan kata manufacturing
muncul tahun 1683. Jika kita melihat kata “manufaktur”, dalam arti yang
paling luas, adalah proses merubah bahan baku menjadi suatu produk. Proses
pengubahan bahan baku menjadi suatu produk ini meliputi (1) perancangan
produk, (2) pemilihan material, dan (3) tahap-tahap proses dimana produk
tersebut dibuat.

Sebagai bidang studi dalam konteks modern, manufaktur dapat
didefinisikan dalam dua konteks, yaitu teknologi dan ekonomi. Secara
teknologi, manufaktur adalah aplikasi dari proses fisik dan kimia untuk

2

mengubah geometri, sifat, dan/atau tampilan suatu bahan awal untuk membuat
bagian atau produk; manufaktur juga termasuk perakitan dari beberapa bagian
untuk membuat produk. Komponen untuk mencapai manufaktur melibatkan:
kombinasi mesin, peralatan, tenaga, dan tenaga kerja.

Gambar 1 Ilustrasi definisi manufaktur: (a) secara teknologi, dan (b) secara
ekonomi (Sumber: M. P. Groover, 2020, Fundamentals of Modern
Manufacturing: Materials, Processes, and Systems.)
Manufaktur hampir selalu dilakukan sebagai urutan operasi. Setiap

operasi membawa materi lebih dekat ke keadaan akhir yang diinginkan.
Secara ekonomi, manufaktur adalah transformasi suatu bahan menjadi

barang yang bernilai lebih besar melalui satu atau lebih proses operasi dan/atau
perakitan. Poin kuncinya adalah manufaktur menambah nilai material dengan
mengubah bentuk atau sifat, atau dengan menggabungkannya dengan bahan
lain yang telah diubah secara serupa. Material telah dibuat lebih berharga
melalui operasi manufaktur yang dilakukan terhadapnya. Contohnya ketika biji
besi di ubah menjadi baja, pasir diubah menjadi kaca, minyak bumi di suling
menjadi plastik dan plastik dibentuk menjadi geometri yang lebih kompleks
maka ada nilai/harga yang ditambahkan terhadapnya.

Kata-kata manufaktur dan produksi sering digunakan secara bergantian.
Menurut pandangan penulis, kedua kata tersebut memang memiliki arti yang
sama namun kata produksi memiliki arti yang lebih luas dibanding dengan
manufaktur. Untuk menggambarkan hal tersebut kebanyakan orang mungkin
akan lebih baik mengatakan bahwa “produksi minyak mentah” dibanding
“manufaktur minyak mentah” tampak tidak pada tempatnya bukan. Namun
ketika kata produksi dan manufaktur digunakan dalam konteks produk seperti
logam atau mobil, kedua kata tersebut sama saja.

3

Manufaktur adalah kegiatan komersial penting yang dilakukan oleh
perusahaan yang menjual produk kepada pelanggan. Jenis manufaktur yang
dilakukan oleh perusahaan bergantung pada jenis produk yang dibuatnya. Mari
kita jelajahi hubungan ini dengan memeriksa jenis-jenis industri di bidang
manufaktur dan mengidentifikasi produk yang mereka buat.

CC. TUJUAN PEMBELAJARAN

Setelah mempelajari secara keseluruhan materi kegiatan belajar dalam
modul ini peserta didik diharapkan dapat:
a. Memahami perencanaan proses produksi atau manufaktur
b. Memahami tentang pelaksanaan program penjamin mutu
c. Memahami tugas pengoperasian, pengendalian dan optimasi proses
d. Memahami tugas pengelolaan persediaan
e. Mengukur unjuk kerja atau kinerja produksi

DD. KOMPETENSI

KOMPETENSI DASAR KRITERIA UNJUK KERJA

1. Merencanakan proses produksi a. Tata-letak pabrik atau sistem aliran

atau manufaktur kerja dianalisis, dan ditetapkan

langkah-langkah untuk optimasi

fleksibilitas dan efisiensi pabrik.

b. Kaidah-kaidah perencanaan

manajemen diterapkan.

c. Operasi proses diawasi dan bila

diperlukan diperbaki prosesnya

untuk peningkatan hasil keluaran

4

KOMPETENSI DASAR KRITERIA UNJUK KERJA

(output).

d. Digunakan berbagai cara analisis

seperti analisis lintasan kritis, line of

balance dan linier programming.

e. Partisipasi dalam hubungan kerja

antara bagian perencanaan produksi

dengan tim perancang produk diatur

dan dikoordinasikan.

f. Partisipasi dalam pengaturan alur

proses kerja untuk pekerjaan

produksi dan manufaktur.

g. Kontribusi terhadap analisis biaya

proses produksi dan manufaktur

dikerjakan.

2. Mengawasi program penjamin a. Kinerja proses produksi atau

mutu manufaktur dicatat dan diatur.

b. Cara/metode baru untuk perbaikan

terus-menerus terhadap proses

produksi manufaktur dilaksanakan.

c. Kaidah pengendalian mutu

diterapkan.

d. Dilakukan langkah perbaikan untuk

penurunan tingkat kegagalan

produksi dan kemacetan sistem

produksi.

e. Kontribusi tatalaksana kerja secara

khusus dilakukan.

f. Kontribusi pada penilaian kinerja

dan keandalan pemasok dilakukan.

3. Melaksanakan tugas a. Partisipasi dalam pengendalian

pengoperasian, pengendalian dan operasi dan proses produksi

optimasi proses manufaktur dikerjakan.

b. Partisipasi pada tugas operasi dan

pengendalian proses produksi

manufaktur dikerjakan.

c. Kontribusi pada tugas analisis

penilaian kerja dilaksanakan.

d. Tugas pemeriksaan dikerjakan dan

penyelesaian masalah-masalah pada

proses produksi manufaktur

dilaporkan.

e. Kontribusi pada proses produksi

manufaktur yang fleksibel

dilakukan.

f. Kontribusi untuk tatakerja yang

5

KOMPETENSI DASAR KRITERIA UNJUK KERJA

ergonomis dan keselamatan pabrik

dilakukan.

4. Melaksanakan tugas pengelolaan a. Kontribusi dalam tatacara/prosedur

persediaan pengelolaan persediaan dan bahan

baku dikembangkan.

b. Kontribusi dalam penyusunan

spesifikasi, pengadaan/pembelian

dan alokasi bahan baku dilakukan.

c. Partisipasi pada program optimasi

penghematan pemakaian bahan baku

dikerjakan.

5. Mengukur unjuk kerja atau a. Kontribusi dalam pengukuran

kinerja produksi jumlah, mutu dan harga produk hasil

proses (keluaran) manufaktur

dilakukan, untuk dinilai apakah

sasaran telah sesuai target.

b. Produktifitas dianalisis untuk

ditentukan bagian proses yang dapat

dilakukan perbaikan.

c. Penggunaan bahan baku dan biaya

produksi dianalisis untuk dilakukan

perbaikan efisiensi dan prosedur

pendukungnya.

d. Prosedur-prosedur produksi dan

manufaktur dianalisis untuk

perbaikan efiensi.

EE. MATERI DAN SUB MATERI POKOK

MATERI POKOK SUB MATERI
A. Tata-letak Pabrik
PROSES PERENCANAAN B. Manajemen Produksi
PRODUKSI C. Pengawasan Proses Produksi
D. Perencanaan Produksi
E. Perancangan Kerja dan Sumber Daya

Manusia
F. Biaya Produksi

6

PENGAWASAN A. Kualitas/Mutu
KUALITAS/MUTU B. Manajemen Kualitas
C. Pendekatan Manajemen Kualitas
D. Kriteria Manajemen Kualitas
E. Jaminan Mutu (Quality Assurance)

PENGOPERASIAN, A. Pengendalian Proses Produksi
PENGENDALIAN DAN B. Analisis Penilaian Kinerja
OPTIMASI C. Proses Manufaktur dan Sistem

Produksi
D. Keselamatan Kerja

PENGENDALIAN PERSEDIAAN A. Pengelolaan Persediaan dan Bahan
Baku

B. Penyusunan Spesifikasi, Pengadaan
dan Alokasi Bahan Baku

C. Optimasi Pemakaian Bahan Baku

MENENTUKAN KINERJA A. Produksi
PRODUKSI B. Analisis Produktifitas
C. Biaya Bahan Baku

7

MERENCANAKAN

I PROSES PRODUKSI
ATAU MANUFAKTUR

Pada bagian ini kita akan mempelajari tentang Indikator Keberhasilan

A. Analisis dan penetapan langkah-langkah Setelah mempelajari bagian ini tentang

optimasi fleksibilitas dan efisiensi Tata-letak proses perencanaan produksi, peserta didik

pabrik atau sistem aliran kerja diharapkan:

1. Process Layout

2. Fixed Layout 1. Mampu menjelaskan tentang tata-letak

3. Product Layout pabrik beserta jenisnya.
4. Group Layout 2. Mampu menjelaskan dan menerapkan

kaidah-kaidah manajemen produksi.
B. Penerapan Kaidah-kaidah perencanaan 3. Mampu
manajemen menjelaskan tentang

1. Pengertian Manajemen Produksi pengawasan proses produksi
2. Fungsi Manajemen Produksi
3. Ruang Lingkup Manajemen Produksi 4. Mampu menjelaskan tentang
perencanaan produksi.

5. Mampu menjelaskan tentang hubungan

C. Pengawasan, Perbaikan dan Peningkatan hasil kerja.

keluaran (output) Proses Produksi 6. Mampu menjelaskan tentang alur

1. Indikator Pengawasan Produksi proses kerja.

2. Tipe-tipe Pengawasan Produksi 7. Mampu menjelaskan dan menganalisis

3. Langkah Pengawasan Produksi biaya proses produksi.

4. Jenis-jenis Pengawasan Produksi

5. Alasan Diperlukannya Pengawasan Produksi

6. Manfaat Pengawasan Produksi

D. Analisis Lintasan Kritis, Line Of Balance dan
Linier Programming

1. Pengertian Perencanaan Produksi
2. Tujuan Perencanaan Produksi
3. Jenis-jenis Perencanaan Produksi
4. Manfaat Perencanaan Produksi

E. Pengaturan dan Koordinasi Hubungan Kerja
Antara Bagian Perencanaan Produksi Dengan
Tim Perancang Produk

F. Pengaturan Alur Proses Kerja Untuk
Pekerjaan Produksi Dan Manufaktur

1. Perencanaan Tenaga Kerja
2. Ranvangan Kerja
3. Standar Tenaga Kerja

G. Analisis Biaya Proses Produksi dan
Manufaktur

1. Unsur-unsur Biaya Produksi
2. Klasifikasi Biaya Produksi
3. Perhitungan Biaya Produksi

8

Perencanaan Proses Produksi memiliki pengertian sebagai kelompok
tindakan atau kegiatan yang berperan dalam pencapaian keluaran sistem
operasi sesuai dengan ukuran efektivitas yang ditentukan. Inti dari perencanaan
proses yaitu menentukan rincian spesifik bagaimana hasil output dapat sesuai
dengan keinginan konsumen. Perencanaan proses juga dapat diartikan sebagai
penentuan metode secara sistematis dimana suatu produk diproduksi secara
ekonomis dan kompetitif. Kegiatan yang ada dalam perencanaan proses yaitu
merancang, memilih dan menentukan proses, peralatan mesin atau peralatan
lainnya untuk mengubah bahan baku menjadi produk jadi atau produk rakitan
(assembly).

Perencanaan proses bertujuan untuk menentukan dan menggambarkan
proses terbaik untuk setiap aktivitas. Perencanaan proses juga merupakan tahap
peralihan antara perancangan produk dengan proses pembuatan produk. Hal
perlu dipertimbangkan dalam perencanaan proses atau produksi yaitu produk
yang akan dibuat, jumlah, alat dan mesin yang digunakan, serta biaya
pembuatan. Tahapan yang perlu dilakukan untuk melakukan perencanaan
proses meliputi:

• Pemilihan bahan dan bentuk awal dari produk sehingga perencanaan
proses dasar dimulai selama tahap perancangan produk dilakukan.

• Setelah desain produk selesai maka dilanjutkan pada penggambaran
produk yang didalamnya merangkum spesifikasi tepat dari produk yang
akan dibuat.

• Gambar spesifikasi produk yang telah dibuat kemudian dikembangkan
untuk dianalisis bagian produk apa saja serta berapa banyak yang akan
diproduksi.

• Pengelompokan subassembly untuk menentukan bagian mana yang
harus diproduksi dan mana yang harus dibeli serta menentukan
perkakas atau peralatan dan mesin yang digunakan.

• Gambar komponen atau produk yang akan dibuat ditafsirkan dalam
proses pembuatannya menggunakan daftar urutan operasi.

9

Beberapa informasi yang diperlukan untuk melakukan perencanaan
proses yaitu jumlah pekerjaan yang dilakukan bersamaan dengan spesifikasi
produk, jenis pekerjaan yang harus diselesaikan, ketersediaan peralatan atau
mesin dan pekerja, urutan operasi yang akan dilakukan untuk mengolah bahan
baku, nama peralatan dimana operasi akan dilakukan, waktu standar untuk
setiap operasi, dan kapan operasi tersebut akan dilakukan. Kegiatan perencaan
proses akan lebih efektif jika data produk, volume produksi, persyaratan mutu,
peralatan atau mesin yang digunakan, waktu untuk setiap pekerjaan telah
tersedia.

AA. ANALISIS DAN PENETAPAN LANGKAH-LANGKAH
OPTIMASI FLEKSIBILITAS DAN EFISIENSI TATA-
LETAK PABRIK ATAU SISTEM ALIRAN KERJA

Perencanaan dan pengaturan tata letak pabrik merupakan suatu landasan
utama dalam dunia industri. Sebab dengan perencanaan dan pengaturan yang
baik diharapkan efisiensi dan kelangsungan hidup atau kesuksesan kerja suatu
industri dapat terjaga. Secara garis besar, tujuan utama dari perencanaan dan
pengaturan tata letak pabrik ini adalah mengatur area kerja dan segala fasilitas
produksi yang paling ekonomis untuk operasi produksi, aman dan nyaman
sehingga menaikkan moral kerja dan performa dari operator. Lebih spesifik
lagi suatu perencanaan dan pengaturan tata letak yang baik akan memberikan
keuntungan dalam sistem produksi.

Ruang lingkup dari tata letak pabrik mencangkup bidang-bidang
sebagai berikut: 1) Gudang bahan-baku; 2) Pengangkutan; 3) Penerimaan; 4)
Produksi; 5) Perakitan; 6) Pergudangan; 7) Pengemasan; 8) Pengiriman; 9)
Perkantoran; 10) Pelayanan pegawai; 11) Keamanan; 12) Fasilitas; 13)
Pembuangan.

Berdasarkan dari urutan mesin dan peralatan produksi, tata letak pabrik
dibagi menjadi empat jenis, antara lain:

10

1. PROCESS LAYOUT

Tipe ini diperuntunkan untuk proses pengerjaan barang yang sama,
dimana mesin dan peralatan produksi yang sama terletak pada satu daerah,
misalnya mesin bubut dipasang pada satu ruang yang sama. Demikian juga
dengan mesin dan peralatan lainnya.

Gambar 2 Process Layout (Sumber: Wignjosoebroto, 2009)

2. FIXED LAYOUT

Penyusunan pabrik tipe ini mengacu berdasarkan tempat, dimana
produk yang dikerjakan tetap berada pada tempatnya, dengan demikian semua
fasilitas yang diperlukan seperti manusia, mesin atau peralatan dan bahan
bergerak menuju produk, misalnya pembuatan kapal.

Gambar 3 Fixed Layout (Sumber: Wignjosoebroto, 2009)
11

3. PRODUCT LAYOUT

Product layout merupakan tipe tata letak pabrik yang berdasarkan pada
urutan dari proses produksi, dimana mesin atau peralatan produksi disusun
menurut urutan proses produksi, dengan demikian suatu proses pengerjaan
akan diikuti oleh pengerjaan berikutnya hingga menjadi produk, sesuai dengan
urutan proses produksinya.

Gambar 4 Product Layout (Sumber: Wignjosoebroto, 2009)

4. GROUP LAYOUT

Layout tipe ini didasarkan pada pengelompokan produk atau komponen
yang dibuat. Produk – produk yang tidak identik dikelompokkan berdasarkan
langkah pemprosesan, bentuk dan mesin atau peralatan yang dipakai. Pada tipe
ini pula, mesin mesin produksi akan dikelompokkan dan ditempatkan dalam
sebuah manufacturing cell.

12

Gambar 5 Group Layout (Sumber: Wignjosoebroto, 2009)

BB. PENERAPAN KAIDAH-KAIDAH PERENCANAAN
MANAJEMEN

Kegiatan produksi di dalam suatu perusahaan, merupakan kegiatan
yang cukup penting. Bahkan dapat dikatakan bahwa kegiatan produksi
merupakan dapurnya/ jantungnya perusahaan tersebut. Hal ini karena apabila
kegiatan produksi dalam suatu perusahaan itu terhenti, maka kegiatan dalam
perusahaan tersebut ikut terhenti pula. Demikian pula seandainya terdapat
berbagai macam hambatan yang mengakibatkan tersendatnya kegiatan
produksi dalam suatu perusahaan tersebut, maka kegiatan di dalam perusahaan
tersebut akan terganggu pula. Oleh karena begitu pentingnya kegiatan produksi
dalam suatu perusahaan maka sudah menjadi keharusan bagi setiap perusahaan
untuk selalu memperhatikan kegiatan produksi di dalam perusahaannya.

Untuk dapat melakukan perencanaan, pelaksanaan dan pengawasan/
pengendalian kegiatan produksi sesuai dengan harapan perusahaan yaitu
mampu memproduksi barang-barang/produk secara efektif dan efisien,
sehingga perusahaan dapat menjamin kelangsungan hidupnya dan berkembang,

13

maka sudah selayaknya apabila perusahaan melakukan manajemen yang
sebaik-baiknya dalam bidang produksi tersebut.

Agar manajemen dalam perusahaan tersebut dapat melakukan
manajemen produksi dengan sebaik-baiknya tentunya terlebih dahulu manajer
dalam perusahaan tersebut mengerti, memahami dan kemudian melaksanakan
manajemen produksi yang sebaik-baiknya dalam perusahaan yang akan
dikelolanya.

Untuk itu, dalam Kegiatan Belajar ini akan disajikan uraian yang
meliputi:

• pengertian manajemen produksi;
• fungsi dan problema manajemen produksi;
• ruang lingkup manajemen produksi;

1. PENGERTIAN MANAJEMEN PRODUKSI

Untuk dapat memahami pengertian manajemen produksi, terlebih
dahulu harus dipahami pengertian manajemen dan pengertian produksi. Hal itu
perlu dilakukan mengingat pengertian tersebut. Adapun yang dimaksud dengan
manajemen atau yang sering disebut pengelolaan atau tata laksana adalah
merupakan suatu proses dari perencanaan, pengorganisasian, pengarahan,
pengkoordinasian serta pengendalian. Dengan demikian unsur-unsur yang
terkandung di dalam manajemen ini adalah terdiri dari perencanaan,
pengorganisasian, pengarahan, pengkoordinasian serta pengendalian. Agar
lebih mendapatkan gambaran mengenai pengertian manajemen tersebut, di
bawah ini diuraikan mengenai pengertian masing-masing unsur yang
terkandung dalam manajemen, yaitu sebagai berikut.
a. Perencanaan (Planning)

Yang dimaksud dengan perencanaan adalah suatu spesifikasi dari
tujuan yang ingin dicapai serta cara-cara yang akan ditempuh untuk mencapai
tujuan tersebut. Jadi, perencanaan ini juga merupakan suatu proses untuk
menetapkan ke mana harus pergi. Dengan demikian, perencanaan itu akan

14

mempunyai arti yang sangat penting bagi seluruh kegiatan-kegiatan yang akan
dilaksanakan oleh perusahaan.
b. Pengorganisasian (Organizing)

Pengorganisasian bisa diartikan sebagai suatu usaha penciptaan/
pembentukan kerjasama dari dua orang atau lebih dengan atau tanpa peralatan
lain untuk mencapai suatu tujuan tertentu. Kerjasama ini tidak terbatas kepada
kerjasama di antara para karyawan dalam perusahaan saja, melainkan juga
dengan beberapa orang atau lembaga yang berada di luar perusahaan yang
mempunyai kegiatan-kegiatan yang berkaitan dengan perusahaan tersebut
seperti leveransir, distributor dan lain sebagainya.

Di dalam perusahaan kerjasama ini mutlak diperlukan, sebab tanpa
adanya kerjasama yang baik, maka tujuan dari organisasi perusahaan ini tidak
akan tercapai. Hal itu disebabkan oleh pelaksanaan kegiatan-kegiatan yang ada
dalam perusahaan tersebut merupakan kegiatan yang sangat kompleks,
beraneka ragam dan saling berkaitan antara satu kegiatan dengan kegiatan yang
lainnya sehingga tidak mungkin dapat diselesaikan secara sendiri-sendiri tanpa
melakukan kerjasama yang baik di antara para karyawan dalam perusahaan
yang bersangkutan.
c. Pengarahan (Directing)

Di dalam suatu perusahaan, pengarahan ini sangat penting, guna
pelaksanaan kerja yang cukup baik. Tanpa adanya pengarahan yang baik, maka
pelaksanaan kerja di dalam organisasi perusahaan akan mengikuti aspirasinya
sendiri-sendiri, atau paling tidak akan mengikuti aspirasi/selera dari bagiannya
masing-masing. Dengan demikian, apabila di dalam perusahaan selalu
dilakukan pengarahan maka kegiatan perusahaan akan betul-betul mengarah
pada pencapaian tujuan perusahaan, atau dengan kata lain akan dapat
dilaksanakannya kegiatan secara terpadu di dalam perusahaan yang
bersangkutan tersebut.
d. Pengkoordinasian (Actuating)

Untuk kelancaran pelaksanaan kegiatan dalam perusahaan perlu
diadakannya koordinasi yang baik antarbagian atau antarpihak yang terkait

15

dengan pelaksanaan kegiatan tersebut. Oleh karena kegiatan-kegiatan yang ada
di dalam perusahaan saling berkaitan antara satu dengan lainnya maka
keberhasilan suatu kegiatan akan berpengaruh terhadap kegiatan yang lainnya.
Demikian pula seandainya terjadi kegagalan dari suatu kegiatan maka
kegagalan itu akan berpengaruh bagi kegiatan yang lain, sebagai akibatnya
akan menghambat bagi terlaksananya kegiatan, atau bahkan dapat
mengakibatkan gagalnya kegiatan yang lain.
e. Pengendalian (Controlling)

Pengendalian sebagai unsur terakhir dari manajemen perusahaan dapat
diartikan sebagai pengawasan yang sekaligus dapat mengambil beberapa
tindakan untuk perbaikan yang diperlukan. Dengan demikian fungsi
pengendalian dalam manajemen bukanlah sekedar mengadakan pengawasan
dari pelaksanaan kegiatan dalam sebuah perusahaan, melainkan juga termasuk
pengumpulan data sebagai masukan (input) guna penentuan tindak lanjut
dalam usaha-usaha perbaikan pelaksanaan kegiatan dalam perusahaan tersebut
pada masa yang akan datang. Oleh karena itu, dengan adanya pengendalian
diharapkan akan terdapat perbaikan-perbaikan pelaksanaan kegiatan
perusahaan dari satu periode ke periode berikutnya.

Dari uraian singkat mengenai unsur-unsur yang terkandung di dalam
manajemen perusahaan tersebut di atas, mudah-mudahan akan menambah
kejelasan di dalam memahami pengertian manajemen tersebut. Sedangkan
yang dimaksud dengan produksi adalah segala kegiatan dalam menciptakan
dan menambah kegunaan sesuatu barang atau jasa, untuk kegiatan mana
dibutuhkan faktor-faktor produksi yang meliputi dana, mesin, bahan, dan
manusia serta metode dan skills yang dimiliki oleh seorang manajer.

Dengan demikian, dapat dikatakan bahwa manajemen produksi itu
sebenarnya merupakan proses manajemen yang diterapkan dalam kegiatan atau
bidang produksi dalam suatu perusahaan. Dengan diterapkannya proses
manajemen dalam bidang produksi di dalam perusahaan, maka kegiatan-
kegiatan produksi dan proses produksi dalam perusahaan itu akan selalu

16

dilaksanakan melalui perencanaan, pengorganisasian, pengarahan,
pengkoordinasian serta pengendalian.

Sebagai contoh, pada sebuah perusahaan yang memproduksi rokok,
maka pada setiap kegiatan produksi dari perusahaan tersebut perlu
direncanakan dengan sebaik-baiknya, diorganisasikan secara baik, diberikan
pengarahan yang tepat, kemudian pelaksanaan penyelesaian pekerjaannya perlu
dikoordinasi dengan sebaik-baiknya, serta diadakan pengawasan yang cukup
dari pelaksanaan kegiatan tersebut. Dengan adanya proses manajemen dalam
pelaksanaan kegiatan dalam perusahaan tersebut, maka diharapkan pelaksanaan
kegiatan tersebut akan dapat membuahkan hasil yang sebaik-baiknya, yang
selanjutnya dari basil pelaksanaan proses produksi dalam perusahaan itu juga
akan dapat mendukung kegiatan pemasaran dari perusahaan yang
bersangkutan.

2. FUNGSI MANAJEMEN PRODUKSI

Dari semua tugas-tugas manajemen, fungsi manajemen produksi adalah
yang paling sulit didefinisikan, karena mencakup begitu banyak tugas yang
saling berkaitan. Untuk memberikan kerangka konseptual yang bermanfaat
guna memahami pekerjaan atau fungsi manajemen produksi dibagi dalam lima
bidang pekerjaan yang terpisah yaitu:
a. Produk

Produk adalah perwujudan yang paling jelas dari pertemuan antara
pemasaran dan produksi. Tidak cukup hanya konsumen membutuhkan produk
tersebut , tetapi organisasi harus mampu memproduksinya. Karena itu perlu
dicapai persesuaian antara semua fungsi-fungsi bisnis atas masalah-masalah
seperti: prestasi, estetika, kualitas, keberandalan, kuantitas, harga jual atau
biaya produksi, tanggal dan waktu penyerahan. Dalam mencapai kesepakatan
tentang hal-hal tersebut, pengetahuan atas faktor-faktor ekstern harus diambil,
seperti kebutuhan pasar dan budaya yang berlaku, pembatasan hukum dan
permintaan lingkungan.
b. Pabrik

17

Untuk membuat produk, diperlukan pabrik, baik dalam arti bangunan
maupun peralatan. Pabrik ini yang berarti setumpuk asset tetap dari organisasi,
harus sesuai dengan kebutuhan produk, pasar, operator, dan organisasi dan
harus tetap demikian selama kebutuhan konsumen dapat diramalkan. Karena
itu, manajemen produksi akan menaruh perhatian atas pertanyaan-pertanyaan
seperti: kemungkinan permintaan yang akan datang, desain dan tata letak
bangunan dan kantor, daya guna dan keterandalan peralatan, pemeliharaan
prestasi, keamanan instalasi dan operasi, serta tanggung jawab sosial. Hal-hal
tersebut harus dipertimbangkan dalam hubungan dengan keuangan, perpajakan
dan batasan-batasan politik/budaya yang dihadapkan oleh lingkungan di mana
kegiatan produksi harus dilaksanakan
c. Proses

Keputusan tentang pembuatan produk dilakukan dengan memadukan
kebutuhan-kebutuhan bersifat teknis dan organisasi dengan orang-orang di
dalam organisasi. Dalam memutuskan suatu proses perlu diperhatikan faktor-
faktor seperti: kapasitas yang tersedia, tenaga ahli yang tersedia, tipe produksi,
tata letak pabrik dan peralatan pabrik, keselamatan, kebutuhan pemeliharaan,
dan biaya yang akan dicapai
d. Program

Jadwal waktu menetapkan tanggal penyerahan barang-barang kepada
atau penyediaan jasa bagi konsumen adalah ungkapan lain yang dapat dilihat
mengenai pertemuan produksi/pemasaran. Hal-hal yang perlu diperhatikan
dalam daftar waktu penyerahan menghasilkan jadwal seperti untuk :
pembelian, transformasi, pemeliharaan, kas, penyimpanan, dan transportasi.
Meskipun masalah penyusunan waktu mudah untuk dibuat namun
pemecahannya sangat kompleks. Karena hal itu tidak semata-mata menyangkut
penyelesaian masalah-masalah bersifat gabungan, yakni kelompok masalah
yang terkenal alot, tetapi juga pemuasan serentak untuk sasaran yang berlipat
ganda, yang banyak di antaranya saling bertentangan.
e. Faktor Manusia

18

Produksi sejak awal hingga akhir bergantung pada orang-orang. Seperti
semua produk manusia yang lain, manusia itu sendiri adalah bervariasi, baik
dalam kecerdasan, kecakapan maupun harapan-harapannya.. Meskipun ada
perkembangan fungsi-fungsi yang dispesialisasikan, pernyataan paling tajam
tentang kebijakan kepegawaian terjadi di dalam unit produksi itu sendiri,
karena di sinilah sekelompok orang dipekerjakan. Oleh sebab itu, manajer
produksi hendaknya dilibatkan dalam pembahasan mengenai : upah/gaji,
keamanan, syarat-syarat kerja, motivasi, serikat buruh, pendidikan, dan latihan.

Untuk melaksanakan manajemen produksi dalam perusahaan, maka
manajemen perusahaan yang bersangkutan tidak akan dapat untuk melepaskan
diri dari persoalan-persoalan yang selalu bermunculan di dalam pelaksanaan
proses produksi tersebut. Secara umum, berbagai macam persoalan-persoalan
yang timbul dalam pelaksanaan proses produksi sehubungan dengan
dilaksanakannya kegiatan produksi dalam perusahaan tersebut dapat
dikelompokkan menjadi dua bagian besar:

• Bagian yang pertama adalah persoalan-persoalan yang akan timbul di
dalam penyusunan dari sistem disain produksi yang akan digunakan
dalam perusahaan yang bersangkutan. Dalam hal ini bukanlah terbatas
kepada persoalan-persoalan fasilitas fisik saja (misalnya mesin-mesin
dan peralatan-peralatan pabrik yang akan dipergunakan dalam seluruh
kegiatan produksi) melainkan akan termasuk pula penentuan produk,
lokasi pabrik, lingkungan kerja yang perlu disiapkan oleh perusahaan
dan lain sebagainya.

• Bagian yang kedua adalah persoalan-persoalan yang timbul karena
adanya kegiatan operasi produksi dalam perusahaan yang
bersangkutan. Dalam hal ini merupakan persoalan-persoalan jangka
pendek dari perusahaan tersebut, misalnya masalah penyediaan bahan
baku untukproses produksi, masalah persediaan bahan baku, barang
setengah jadi maupun barang jadi, masalah kualitas produk yang
diproduksikan dan sebagainya.

19

Perbedaan utama antara disain sistem produksi dengan operasi produksi
adalah bahwa titik berat dalam disain sistem produksi terletak pada
perencanaan perusahaan untuk mengadakan kegiatan proses produksi,
sedangkan operasi produksi lebih menitikberatkan kepada perencanaan dan
pengawasan operasi produksi dari perusahaan yang bersangkutan. Manajemen
produksi akan mencakup kedua hal tersebut, baik perencanaan sistem produksi
maupun operasi produksi, atau yang dikenal dengan pengendalian produksi.

Agar supaya kegiatan operasi produksi dalam perusahaan tersebut dapat
dilaksanakan dengan baik, maka tentunya setiap pelaksana dan pengawas dari
kegiatan operasi produksi dalam perusahaan tersebut harus tahu persis apa
yang akan dilaksanakannya. Informasi yang tepat dari rencana produksi yang
dilaksanakan, tersedianya masukan (input) produksi tepat dalam waktunya
serta informasi-informasi lain yang diperlukan berkenaan dengan kegiatan
operasi produksi ini sangat diperlukan. Kecepatan dan ketepatan aliran
informasi dalam perusahaan ini akan sangat menunjang terselesaikannya
kegiatan operasi produksi dalam perusahaan tersebut dengan baik. Untuk
mendapatkan informasi yang cepat dan tepat ini perlu adanya sistem informasi
produksi yang baik dalam perusahaan yang bersangkutan.

3. RUANG LINGKUP MANAJEMEN PRODUKSI

Manajemen produksi mencakup kegiatan-kegiatan yang cukup luas,
menyangkut bermacam-macam keputusan manajemen, baik keputusan jangka
pendek maupun keputusan jangka panjang yang diterapkan dalam bidang
produksi di suatu perusahaan. Penerapan proses manajemen yang meliputi
beberapa keputusan dalam bidang-bidang persiapan produksi ini bertujuan agar
proses produksi dalam perusahaan itu dapat berjalan dengan sebaik-baiknya di
antaranya adalah perencanaan sistem produksi, sistem pengendalian produksi
serta sistem informasi produksi. Dengan demikian dapat disebutkan bahwa
ruang lingkup manajemen produksi terdiri dari tiga hal, yaitu perencanaan
sistem produksi, sistem pengendalian produksi, dan sistem informasi produksi.
a. Perencanaan Sistem Produksi

20

Ruang lingkup Manajemen Produksi yang mencakup kegiatan-kegiatan
yang menyangkut keputusan mengenai perencanaan sistem produksi meliputi:

1) Perencanaan Produk
Perencanaan produk adalah perencanaan tentang produk apa,

berapa jumlahnya dan bagaimana yang akan dapat diproduksi oleh
perusahaan yang bersangkutan. Di samping itu, beberapa pertimbangan
teknis perlu pula diperhatikan seperti misalnya mengenai desain dan
bentuk produk, kegunaan produk, fungsi teknis produk, standar bahan
yang dipergunakan, baik dalam kualitas maupun kuantitasnya, dan lain
sebagainya.
2) Perencanaan Lokasi Pabrik

Oleh karena pabrik merupakan tempat di mana fungsi teknis dari
suatu perusahaan tersebut berada maka lokasi pabrik seharusnya
dilakukan perencanaan yang baik, karena dengan pemilihan lokasi
pabrik yang tidak tepat dapat menimbulkan berbagai macam kerugian
bagi perusahaan yang bersangkutan. Sebaliknya, apabila pemilihan
lokasi pabrik bisa tepat, maka akan menunjang kegiatan-kegiatan yang
dilaksanakan oleh perusahaan yang bersangkutan sehingga untuk
mendapatkan keuntungan dari perusahaan yang bersangkutan menjadi
semakin besar.
3) Perencanaan Letak Fasilitas Produksi

Letak fasilitas produksi atau layout pabrik merupakan suatu hal
yang perlu diperhatikan, karena mempunyai pengaruh langsung
terhadap tingkat produktivitas dalam perusahaan. Penyusunan letak
fasilitas produksi yang teratur serta memenuhi persyaratan teknis yang
telah ditentukan, akan dapat menunjang adanya efisiensi kerja serta
efektivitas pelaksanaan kegiatan produksi dalam perusahaan yang
bersangkutan.
4) Perencanaan Lingkungan Kerja

Mengenai lingkungan kerja ini tidak boleh diabaikan pula,
karena dengan lingkungan kerja yang baik akan dapat mendukung

21

adanya tingkat produktivitas kerja yang tinggi sehingga akan dapat pula
meningkatkan produktivitas dari perusahaan yang bersangkutan. Di
samping itu, dengan adanya kecocokan dari lingkungan kerja dalam
perusahaan tersebut, maka karyawan yang bekerja pada perusahaan
tersebut akan dapat bekerja dengan baik serta dalam tingkat
produktivitas yang tinggi.
5) Perencanaan Standar Produksi

Standar produksi ini akan merupakan hal yang sangat penting di
dalam perusahaan. Karena dengan adanya standar produksi, dalam
perusahaan, maka karyawan yang bekerja dalam perusahaan tersebut
akan mempunyai pegangan untuk pelaksanaan proses produksinya,
sedangkan bagi manajemen perusahaan juga akan mempunyai beberapa
kemudahan untuk mengadakan pengendalian dari kegiatan produksi
dalam perusahaannya, baik itu merupakan pengendalian terhadap bahan
baku dan biaya produksi maupun pengendalian tenaga kerja dan lain
sebagainya.
b. Sistem Pengendalian Produk
Ruang lingkup manajemen produksi yang mencakup kegiatan-kegiatan
yang menyangkut keputusan mengenai sistem pengendalian produksi, adalah
sebagai berikut:
1) Pengendalian Proses Produksi

Pengendalian proses produksi ini menyangkut beberapa masalah
tentang perencanaan dan pengawasan dari proses produksi dalam suatu
perusahaan. Sebagai contoh misalnya mengenai produk apa dan berapa
jumlahnya yang akan diproduksi pada suatu periode yang akan datang,
bagaimana penyelesaian proses produksinya dan kapan proses tersebut
seharusnya sudah selesai, dan lain sebagainya.
2) Pengendalian Bahan Baku

Di dalam sebuah perusahaan tersedianya persediaan bahan baku
untuk keperluan proses produksi merupakan suatu hal yang mutlak
diperlukan, karena bahan baku dalam suatu perusahaan merupakan

22

unsur yang sangat penting dalam perusahaan yang bersangkutan.
Ketiadaan bahan baku dalam suatu perusahaan akan berarti terhentinya
proses produksi dalam perusahaan yang bersangkutan. Sehubungan
dengan persediaan bahan baku ini, yang perlu diperhatikan bagi suatu
perusahaan adalah supaya dapat menentukan suatu jumlah persediaan
dengan tepat di samping perusahaan tersebut tidak mengalami
gangguan dalam proses produksinya karena terlalu sedikitnya jumlah
persediaan bahan baku, juga dapat melakukan penghematan-
penghematan dalam penyediaan bahan baku yang dipergunakan oleh
perusahaan tersebut dengan penyediaan yang tidak terlalu kelebihan.
3) Pengendalian Tenaga Kerja

Dengan dilaksanakannya pengendalian tenaga kerja yang baik
dalam perusahaan tersebut, diharapkan proses produksi dalam
perusahaan yang bersangkutan dapat berjalan dengan baik, produk
perusahaan dapat dihasilkan sesuai dengan rencana yang telah disusun
baik dari segi kuantitas maupun kualitasnya. Hal ini mengingat bahwa
tenaga kerja langsung yang benar-benar menangani pelaksanaan
produksi dalam suatu perusahaan tersebut, sehingga akan mempunyai
peranan yang cukup penting dalam penentuan baik dan buruknya
kualitas produk perusahaan yang bersangkutan.
4) Pengendalian Biaya Produksi

Biaya produksi yang dipergunakan dalam pelaksanaan proses
produksi suatu perusahaan haruslah direncanakan dan dikendalikan
dengan sebaik-baiknya, karena besar-kecilnya harga produksi ini akan
menentukan besar-kecilnya harga pokok produksi. Apabila biaya
produksinya terlalu tinggi sebagai akibatnya harga pokok produksi akan
tinggi pula, dan selanjutnya akan mengakibatkan pula tingginya harga
pokok penjualan. Apabila harga pokok penjualan sudah terlalu tinggi,
maka akan menimbulkan kesulitan-kesulitan di dalam kegiatan
pemasarannya.
5) Pengendalian Kualitas

23

Untuk menghadapi persaingan yang semakin tajam, maka
mengenai kualitas produk mempunyai peranan yang cukup penting di
dalam rangka usaha untuk mempertahankan kelangsungan hidup dari
perusahaan yang bersangkutan. Apabila berproduksi tanpa
memperhatikan kualitas hasil produksinya, akan berakibat terancamnya
kehidupan perusahaan tersebut pada masa yang akan datang.
6) Pemeliharaan

Dalam pelaksanaan operasi produksi, pemeliharaan peralatan
merupakan bagian yang tidak dapat dipisahkan dengan pelaksanaan
operasi produksi tersebut. Apabila peralatan yang dipergunakan dalam
pelaksanaan operasi produksi tidak didukung dengan usaha
pemeliharaan peralatan dengan baik, maka apabila terjadi kerusakan
dari peralatan sebagai akibatnya akan mempengaruhi pelaksanaan
operasi produksi bahkan mungkin dapat menurunkan kualitas produksi
yang dihasilkannya.
c. Sistem Informasi Produk
1) Struktur Organisasi

Di dalam penyusunan sistem informasi produksi dalam suatu
perusahaan, terlebih dahulu perlu diketahui mengenai struktur
organisasi yang dipergunakan oleh perusahaan. Apabila struktur
organisasi dalam perusahaan tersebut sudah diketahui, maka sistem
informasi produksi dalam perusahaan tersebut akan dapat disusun
dengan memperhatikan apakah perusahaan tersebut merupakan suatu
perusahaan yang berproduksi untuk pasar ataukah perusahaan yang
berproduksi untuk kebutuhan pesanan/ pemesan.

2) Berproduksi Atas Dasar Pesanan
Pada perusahaan yang berproduksi atas dasar pesanan, maka

kegiatan produksinya baru akan dilaksanakan apabila terdapat pesanan
yang masuk. Dengan demikian informasi dari pesan yang masuk
sampai dengan pelaksanaan produksi dalam perusahaan tersebut perlu

24

diatur sedemikian rupa, sehingga semua bagian yang terlibat dengan
pesanan tersebut dapat mengetahuinya dengan pasti serta dalam waktu
yang cepat.
3) Produksi Untuk Pasar

Berproduksi untuk pemenuhan kebutuhan pasar akan
mempunyai sifat yang berbeda apabila dibandingkan dengan
berproduksi untuk pesanan. Penentuan pelaksanaan kegiatan produksi
pada perusahaan yang berproduksi untuk pasar ditentukan berdasarkan
beberapa pertimbangan dalam perusahaan yang bersangkutan, yaitu
berdasarkan pengalaman penjualan dan hasil analisis data lain yang
dipergunakan untuk penyusunan ramalan penjualan perusahaan. Jadi
penentuan kegiatan produksinya didasarkan atas perencanaan produksi
yang disusun berdasarkan ramalan penjualan perusahaan.
Dari beberapa keterangan di atas, kiranya dapat diketahui seberapa jauh
ruang lingkup dari manajemen produksi tersebut. Bagan berikut ini diharapkan
akan lebih dapat memberikan gambaran seberapa ruang lingkup manajemen
produksi dalam perusahaan pada umumnya

25

Gambar 6 Bagan Ruang Lingkup Manajemen Produksi (Manajemen Produksi
dan Operasi, 2020)

CC. PENGAWASAN, PERBAIKAN DAN PENINGKATAN
HASIL KELUARAN (OUTPUT) PROSES PRODUKSI

Pengawasan secara umum dapat didefinisikan sebagai cara suatu
organisasi mewujudkan kinerja yang efektif dan efisien, serta lebih jauh
mendukung terwujudnya visi dan misi organisasi. Menurut Soemardjo
Tjitrosidojo arti istilah pengawasan adalah suatu bentuk pengamatan yang
umumnya dilakukan secara menyeluruh, dengan jalan mengadakan
perbandingan antara yang dikonstatir dan yang seharusnya dilaksanakan.

Pengawasan ini berkaitan erat sekali dengan fungsi perencanaan dan
kedua fungsi ini merupakan hal yang saling mengisi, karena:

26

• Pengawasan harus terlebih dahulu direncanakan.
• Pengawasan baru dapat dilakukan jika ada rencana.
• Pelaksanaan rencana akan baik, jika pengawasan dilakukan dengan

baik.
• Tujuan dapat diketahui tercapai dengan baik atau tidak setelah
• pengawasan atau penilaian dilakukan.

Pengawasan Produksi adalah kegiatan untuk mengoordinir aktivitas-
aktivitas pengerjaan atau pengelolaan agar waktu penyelesaian yang telah
ditentukan terlebih dahulu dapat dicapai dengan efektif dan efisien.
Pengawasan produksi juga merupakan suatu sistem jaringan syaraf dari suatu
pabrik yang mengawasi jalannya proses produksi agar barang-barang yang
dihasilkan sesuai dengan rencana yang telah dibuat, baik mengenai harga,
biaya, kuantitas maupun kualitasnya.

1. INDIKATOR PENGAWASAN PRODUKSI

Pengawasan yang efektif mempunyai karakteristik sebagai berikut:
a. Akurat

Informasi atas kinerja harus akurat. Ketidak akuratan data dari suatu
sistem pengawasan dapat mengakibatkan organisasi mengambil tindakan yang
akan menemui kegagalan untuk memperbaiki suatu permasalahan.
b. Tepat waktu

Informasi harus dihimpun, diarahkan, dan segera dievaluasi jika akan
diambil tindakan tepat pada waktunya guna menghasilkan perbaikan.
c. Objektif dan komprehensif

Informasi dalam suatu sistem pengawasan harus mudah dipahami dan
dianggap objektif oleh individu yang menggunakannya.
d. Dipusatkan pada tempat pengawasan strategis

Sistem pengawasan strategis sebaiknya dipusatkan pada bidang yang
paling banyak kemungkinan akan terjadi penyimpangan standar, dan
kemungkinan menimbulkan kerugian yang paling besar.

27

e. Ekonomi realistik
Pengeluaran biaya untuk implementasi harus ditekan seminimum

mungkin sehingga terhindar dari pemborosan yang tidak berguna.
f. Organisasi realistik

Sistem pengawasan harus dapat digabungkan dengan realitas
organisasi. Misalnya, individu harus dapat melihat hubungan antara tingkat
kinerjayang harus dicapai dan imbalan yang akan menyusul kemudian.
g. Fleksibel

Pada setiap organisasi pengawasan harus mengandung sifat fleksibel
yang sedemikian rupa sehingga organisasi tersebut dapat segera bertindak
untuk mengatasi perubahan yang merugikan atau memanfaatkan peluang baru.
h. Diterima para anggota organisasi

Agar sistem pengawasan dapat diterima oleh para anggota organisasi,
pengawasan tersebut harus berkaitan dengan tujuan yang ingin dicapai.

2. TIPE-TIPE PENGAWASAN PRODUKSI

Secara konsep pengawasan tersebut memiliki banyak tipe. Menurut T.
Hani Handoko ada tiga tipe pengawasan, yaitu:
a. Pengawasan Pendahuluan

Pengawasan pendahuluan adalah tipe yang dirancang untuk
mengantisipasi masalah-masalah atau penyimpangan dari standar atau tujuan
dan memungkinkan koreksi dibuat sebelum suatu tahap kegiatan tertentu
diselesaikan.
b. Pengawasan Concurrent

Pengawasan concurrent adalah proses dimana suatu aspek tertentu dari
suatu prosedur harus disetujui dulu, atau syarat tertentu harus dipenuhi dulu
sebelum kegiatan-kegiatan bisa dilanjtkan, atau menjadi semacam peralatan
double check yang lebih menjamin ketepatan pelaksanaan suatu kegiatan.
c. Pengawasan Umpan Balik

Pengawasan umpan balik juga dikenal sebagai past-action controls,
yaitu mengukur hasil-hasil dari suatu kegiatan yang telah diselesaikan

28

3. LANGKAH PENGAWASAN PRODUKSI

Dalam melaksanakan pengawasan produksi ada beberapa langkah yang
bisa dilakukan, dan tujuan dari setiap langkah tersebut untuk membuat
pekerjaan yang dihasilkan betul-betul sesuai dengan yang diharapkan. Ada 4
langkah dalam pengawasan produksi, antara lain:
a. Planning

Langkah-langkah selanjutnya seperti routing, scheduling, dan
dispatching akan berfungsi jika planning sudah dibuat pada saat permulaan.
b. Routing

Pengawasan atas tingkat pekerjaan tertentu dinamakan routing. Jika
pekerjaan produk menggunakan beberapa mesin dan mesin-mesin itu
digunakan untuk berbagai proses yang berbeda, dapat dibayangkan bagaimana
pentingnya routing ditetapkan.
c. Scheduling

Tujuan scheduling adalah menjaga kelancaran pekerjaan,
menghindarkan konflik dan kelalaian dalam menggunakan mesin, dan
membuat table waktu kapan bahan mentah diperlukan.
d. Dispacthing

Orang yang bertanggung jawab dalam dispatching harus menjaga
waktu mulai tugas dan waktu selesainya suatu pekerjaan.

4. JENIS-JENIS PENGAWASAN PRODUKSI

Jenis-jenis pengawasan sendiri dibagi menjadi empat macam, yaitu:
a. Flow Control

Flow Control atau pengawasan arus adalah pengawasan produksi yang
dilakukan terhadap arus pekerjaan sehingga dapat menjamin kelancaran proses
pengerjaan. Pada pengawasan ini dibutuhkan suatu tingkat hasil (output) yang
agak tetap atau konstan. Oleh karena itu flow control ini dijalankan pada
produksi yang terus-menerus, dimana bahan-bahan yang digunakan dalam

29

proses mempunyai arus yang relatif tetap, dan jenis mesin yang digunakan
adalah mesin khusus , serta hasil produksinya mempunyai bentuk dan jenis
yang sama dalam jangka waktu tertentu.
b. Order Control

Order control atau pengawasan pengerjaan pesanan adalah pengawasan
produksi yang dilakukan terhadap produk yang dikerjakan, sehingga produk
yang dikerjakan itu dapat sesuai dengan keinginan si pemesan baik mengenai
bentuk, jenis dan kualitasnya. Pada pengawasan ini, tiaptiap produk pesanan
harus dipisahkan dari produk pesanan yang lain, dimana tiap-tiap pesanan
mempunyai nomer pesanannya sendiri. Oleh karena itu order control ini
dijalankan pada produksi dengan proses yang terputus-putus dimana jenis
mesin yang digunakan adalah mesin yang serba guna, dan barang yang
diproduksi mempunyai jenis dan bentuk yang berubah-ubah sesuai dengan
pesanan.
c. Load Conrol

Load control biasanya bersangkutan dengan penyusunan
scheduleschedule untuk satu atau lebih mesin-mesin penting. Suatu mesin
besar atau mesin kunci mungkin digunakan untuk pengerjaan produk-produk
berbagai ukuran dan variasi. Load control terutama mengatur pembebanan
mesin-mesin kunci tersebut dan mengidentifikasikan kebutuhan setiap order
agar kuantitas atau tingkat produksi dapat dikendalikan,
d. Block Control

Block control, bentuk lain dari order control, biasanya digunakan dalam
industri pakaian jadi. Pengawasan ini mengelompokkan order-order menurut
model, ukuran, dan style tertentu, dan kemudian menggabungkannya menjadi
semacam “blocks”. Suatu block adalah sejumlah produk yang dapat
diproduksikan pabrik dalam periode waktu tertentu misal satu hari. Block
control bertujuan agar pengerjaan kelompok barang yang memerlukan proses
sama dapat dilakukan secara efektif agar proses produksi dapat berjalan dengan
konstan.

30

5. ALASAN DIPERLUKANNYA PENGAWASAN PRODUKSI

Secara umum ada beberapa alasan mengapa dalam suatu organisasi
diperlukan pengawasan, yaitu:

• Agar kualitas output yang dihasilkan menjadi lebih baik dan sesuai
dengan keinginan banyak pihak, khusunya pengguna produk.

• Terbentuknya konsep manajemen sesuai dengan yang diinginkan oleh
pihak komisaris.

• Dengan adanya pengawasan maksimal diharapkan tujuan dan keinginan
terbentuknya Good Corporate Governance (GCG) akan dapat
diwujudkan. Pembentukan GCG lebih jauh telah memposisikan
terwujudnya organisasi yang bersih (clean organization) dan
manajemen yang profesional. maupun manajemen perusahaan.

6. MANFAAT PENGAWASAN PRODUKSI

Secara umum ada beberapa manfaat yang diperoleh dengan
diberlakukannya pengawasan pada suatu organisasi, yaitu:

• Pengawasan memiliki peran penting terutama dalam memastikan setiap
pekerjaan terlaksana sesuai dengan yang direncanakan, misalnya
ketepatan waktu karyawan dalam menyelesaikan tugas.

• Disamping itu pengawasan juga memiliki peran dalam membantu
manajer dalam mengawal dan mewujudkan keinginan visi dan misi
perusahaan, beberapa visi dan misi sebagian sudah diwujudkan manajer
dengan cara menciptakan tenaga ahli yang kompeten sehingga
mengahasilkan produk yang berkualitas dan dapat memuaskan
konsumen, serta memperluas lapangan pekerjaan khususnya bagi
masyarakat sekitar perusahaan.

• Pengawasan bernilai positif dalam membangun hubungan yang baik
antara pimpinan dan karyawan. Hubungan yang baik tentunya akan
menciptakan suasana kerja yang menyenangkan, namun perusahaan ini
melakukan pengawasan melalui cctv sehingga terjadi pengawasan

31

secara tidak langsung, oleh karena itu hubungan yang terjalin antara
pimpinan dan karyawan hanya sebatas atasan dan bawahan bukan
sebagai rekan kerja.
• Pengawasan yang baik memiliki peran dalam mengembangkan
keyakinan para stakeholders pada organisasi. Stakeholders adalah
mereka yang memiliki kepedulian tinggi pada organisasi. Mereka yang
dikategorikan sebagai stakeholders adalah pemerintah, kreditur,
supplier (pemasok), investor, akuntan publik, karyawan, dan lain-lain.
Hal ini dapat dilakukan dengan cara menghasilkan produk yang sesuai
dengan selera konsumen dengan harga terjangkau dan kualitas yang
baik.

DD. MELAKSANAKAN LANGKAH PERBAIKAN UNTUK
PENURUNAN TINGKAT KEGAGALAN PRODUKSI
DAN KEMACETAN SISTEM PRODUKSI

Perencanaan produksi adalah kegiatan pra produksi yang merupakam
pra-penentuan persyaratan manufaktur seperti tenaga kerja, bahan, mesin dan
proses manufaktur. Perencanaan produksi juga merupakan penentuan, akuisisi
dan pengaturan semua fasilitas yang diperlukan untuk produksi di masa depan
sehingga menggambarkan desain system produksi. Namun, ada banyak faktor
yang mempengaruhi sistem produksi yang dapat menyebabkan terjadinya
penyimpangan dari rencana sebenarnya.

1. PENGERTIAN PERENCANAAN PRODUKSI

Perencanaan merupakan salah satiu fungsi manajemen, dalam
perencanaan ditentukan usaha-usaha yang akan atau perlu diambil oleh
pimpinan perusahaan untuk mencapai tujuan perusahaan dengan
mempertimbangkan masalah-masalah yang mungkin timbul dimasa yang akan

32

datang. Hasil dari perencanaan adalah sebuah rencana kerja dimana merupakan
alternatif yang paling baik untuk mencapai tujuan.

Perencanaan produksi adalah perencanaan mengenai faktor produksi
yang diperlukan untuk memproduksi produk pada suatu periode tertentu
dimasa yang akan dataang sesuai dengan yang diperkirakan. Perencanaan dan
pengendalian adalah dua fungsi manajemen yang tidak dapat dipisahkan dalam
setiap bidang kegiatan termasuk kegiatan produksi. Perencanaan adalah
langkah pertama dalam proses manajemen yang meliputi penetapan tujuan dan
sasaran yang ingin dicapai dan keputusan tentang bagaimana cara untuk
mencapai tujuan dan sasaran tersebut.

Perencanaan produksi juga dapat didefinisikan sebagai proses untuk
memproduksi barang-barang pada suatu periode tertentu sesuai dengan yang
diramalkan atau dijadwalkan melalui pengorganisasian sumber daya seperti
tenaga kerja, bahan baku, mesin dan peralatan lainnya. Perencanaan produksi
menuntut penaksir atas permintaan produk atau jasa yang diharapkan akan
disediakan perusahaan di masa yang akan datang. Dengan demikian, peramalan
merupakan bagian integral dari perencanaan produksi.

2. TUJUAN PERENCANAAN PRODUKSI

Tujuan dari perencanaan produksi antara lain:
• Untuk mencapai tingkat/level keuntungan (profit) tertentu.
• Untuk menguasai pasar tertentu.
• Untuk mengusahakan supaya perusahaan dapatbekerja pada tingkat

efisiensi tertentu.
• Untuk memngusahakan dan mempertahankan supaya pekerjaan dan

kesempatan kerja yang sudah ada tetap pada tingkatnya dan
berkembang.
• Untuk menggunakan dengan sebaik-baiknya (efisien) fasilitas yang
sudah ada pada perusahaan yang bersangkutan.

33

3. JENIS-JENIS PERENCANAAN PRODUKSI

Berdasarkan jangka waktu, maka perencanaaan produksi dapat
dibedakan menjadi tiga jenis yaitu:
a. Perencanaan Produksi Jangka Panjang

Lama perencanaan yang terjadi sekitar 2 – 10 tahun dengan tujuan
merencanakan strategi pengenbangan perusahaan
b. Perencanaan Produksi Jangka Menengah

Lama perencanaan sekitar 1 – 24 bulan, bertujuan untuk merencanakan
kerja suatu perusahaan agar dengan kapasitas dan fasilitas yang dimiliki dapat
memenuhi permintaan yang berfluktuasidengan biaya minimu
c. Perencanaan Produksi Jangka Pendek

Lama perencanna sekitar 1 – 30 hari digunakan untuk menghasilkan
produk melalui penjadwalan.

4. MANFAAT PERENCANAAN PRODUKSI

Adapun manfaat yang dihasilkan melalui adanya penerapan
perencanaan produksi yang dilakukan :
a. Manfaat Bagi Produsen

1) Kemantapan Dalam Kesempatan Kerja
Hal ini berarti bahwa para karyawan memperoleh manfaat dari

stabilitas usaha dari perusahaan dimana mereka berkerja.
2) Perbaikan Kondisi Kerja

Perbaikan pada kondisi kerja akan dapat meningkatkan
produktivitas kerja dan akan semakin diperhatikan.
b. Manfaat Bagi Konsumen
1) Harga Barang Lebih Murah

Perencanaan produksi akan dapat menimbulkan adanya
peningkatan produktivitas kerja serta efisiensi kerja. Naiknya
produktivitas dan efisiensi kerja tersebut akan mengakibatkan
menurunnya harga pokok produk yang dihasilkan.

34

2) Kualitas Barang Yang Unggul
Kualitas barang yang semakin baik dapat menjamin kepuasan

konsumen sebagai pemakai.
3) Ketepatan Waktu Penyelesaian

Dengan tepatnya waktu penyelesaian, maka konsumen tidak
perlu menunggu atau menunda kebutuhan.

EE. MELAKSANAKAN DAN KONTRIBUSI TERHADAP
TATALAKSANA KERJA SECARA KHUSUS

Hubungan kerja adalah hubungan-hubungan dalam rangka pelaksanaan
kerja antara para pekerja dengan pengusaha dalam suatu perusahaan yang
berlangsung dalam batas-batas perjanjian kerja dan peraturan kerja yang telah
disepakati bersama oleh pekerja dan pengusaha. Dengan terwujudnya
hubungan kerja, maka baik pengusaha maupun pekerja yang bersangkutan
masing-masing telah terikat oleh isi perjanjian tersebut dan masing-masing
telah memperoleh hak, dimana pengusaha berhak memerintah dan menugaskan
pekerja agar bekerja dengan giat dan rajin tanpa melampaui batas-batas isi
perjanjian kerja, dan pekerja berhak menerima upah dan jaminan-jaminan
lainnya yang diberikan pengusaha tanpa melampaui pula batas-batas isi
perjanjian kerja.

Suasana kerja dan lingkungan kerja yang baik sangat diharapkan dalam
jalinan hubungan kerja, dapat diciptakan melalui:

• Adanya syarat-syarat kerja yang baik,
• Hubungan antara pengusaha dengan stafnya dan para pekerja baik

atasan maupaun bawahan yang harmonis, sehingga antara masinng-
masing selalu timbul toleransi,
• Hubungan antara pekerja dengan sesama pekerja lainnya, dan
• Keadaan perusahaan dan usahanya.

35

Hubungan kerja menurut Undang-Undang Nomor 13 Tahun 2003
sebagaimana yang terdapat dalam Pasal 1 angka 15 adalah hubungan antara
pengusaha dengan pekerja berdasarkan perjanjian kerja, yang mempunyai
unsur pekerja, upah, dan perintah

FF. MELAKSANAKAN DAN KONTRIBUSI TERHADAP
PENILAIAN KINERJA

Pemahaman tentang manajemen operasi yang kian mengglobal jelas
membutuhkan adanya ketersediaan tenaga kerja yang lebih berkualitas. Namun
persoalan ini tidak mudah, tapi tuntutan terhadap kebutuhan tenaga kerja yang
berkualitas semakin tidak bias dihindari. Sampai saat ini masih banyak kasus
yang terjadi khususnya dinegara yang sedang berkembang yang masih
kesulitan untuk mengadopsi tuntutan ini. Terkait dengan fenomena dan kasus
yang terjadi banyak persoalan yang mendasari dan banyak salah satunya
keterbatasan dana untuk memacu kualitas tenaga kerja tersebut. Sealain itu
sangat disayangkan belum adanya upaya-uapaya riil untuk bisa segera
mengatasi permasalahan tersebut.

Kinerja manusia merupakan faktor yang sangat berperan penting bagi
kinerja organisasi, suatu organisasi tidak akan berfungsi tanpa manusia.
Organisasi tidak akan unggul tanpa orang-orang yang handal dan termotovasi.
Konsekuensinya, manajer operasi harus membentuk strategi Sumber Daya
Manusia (SDM) yang tepat untuk menempatkan bakat-bakat yang tersedia
untuk mendukung operasi perusahaan. Lebih jauh lagi, manusia mahal
harganya, biaya untuk upah dan gaji sangat besar sepertiga dari biaya total.
Oleh karena itu diperlukan strategi Sumber Daya Manusia (SDM).

Menurut Undang-undang No. 13 Tahun 2003 dalam Pasal 1 angka (2)
disebutkan, tenaga kerja adalah: setiap orang yang mampu melalukan
pekerjaan, guna menghasilkan barang dan/jasa baik untuk memenuhi
kebutuhan sendiri maupun untuk masyarakat

36

Pengertian tenaga kerja menurut ketentuan ini meliputi tenaga kerja
yang bekerja didalam maupun diluar hubungan kerja, dengan alat produksi
utamanya dalam proses produksi adalah tangannya sendiri, baik tenaga fisik
maupun pikiran.

Istilah pekerja/buruh muncul sebagai pengganti istilah buruh. Pada
zaman feudal atau zaman penjajahan Belanda dahulu yang dimaksud dengan
buruh adalah orang-orang pekerja kasar seperti kuli, mandor, tukang, dan lain-
lain. Orang-orang tersebut diatas pada pemerintahan belanda dahulu disebut
dengan berkerah biru (blue collar). Sedangkan orang-orang yang mengerjakan
pekerjaaan yang halus seperti pegawai administrasi yang bisa duduk di meja
disebut dengan berkerah putih (White Collar). Biasanya orang-orang termasuk
golongan ini adalah para bangsawan yang bekerja dikantor dan juga orang
belanda.

1. PERENCANAAN TENAGA KERJA

Perencanaan tenaga kerja adalah cara menentukan kebijakan karyawan
yang berkaitan dengan stabilitas tenaga kerja, jadwal kerja, dan aturan kerja.
a. Stabilitas Tenaga Kerja

Stabilitas tenaga kerja berkaitan dengan jumlah karyawan yang
dipelihara oleh sebuah organisasi pada waktu tertentu. Terdapat dua kebijakan
dasar yang berkaitan dengan stabilitas:

• Ikuti permintaan dengan tepat Dengan mengikuti permintaan secara
tepat akan menjaga biaya tenaga kerja langsung yang terkait dengan
produksi, tetapi akan menimbulkan biaya perekrutan dan
pemberhentiaan karyawan, asuransi pengangguran, dan upah yang lebih
tinggi untuk menarik karyawan agar dapat menerima pekerjaan yang
stabil.

• Menjaga jumlah karyawan konstan. Dengan mempertahankan jumlah
karyawan konstan berarti perusahaan mempertahankan karyawan yang
terlatih, dan menjaga biaya perekrutan, pemberhentiaan, dan
pengangguran menjadi minimum. Kebijakan-kebijakan di atas hanyalah

37

dua kebijakan efisien dan memberikan lingkungan kerja bermutu.
Perusahaan harus menentukan kebijakan stabilitas tenaga kerjanya.
b. Jadwal Kerja
Ada beberapa variasi penjadwalan kerja, (1) Flextime, mengizinkan
karyawan untuk menentukan jadwal mereka masing-masing. Kebijakan ini
memberikan ini memberikan otonomi dan kebebasan yang lebih pada sisi
karyawan. (2) Minggu Kerja yang Fleksibel, dimana jumlah hari yang kerjanya
lebih sedikit, tetapi jam kerjanya lebih panjang. Penjadwalan ini berlaku bagi
banyak fungsi operasi-selama pemasok dan pelanggan dapat diakomodasi. (3)
Jam kerja yang lebih pendek alihalih yang panjang, mengubah status karyawan
menjadi status paruh waktu. Pilihan ini bisanya menarik dalam industri jasa,
dimana keperluan karyawan saat beban yang tinggi sangat diperlukan.
c. Penggolongan dan Peraturan Kerja
Penggolongan kerja dan peraturan kerja membatasi fleksibelitas
karyawan dalam bekerja yang akan mengurangi fleksibelitas operasi. Oleh
karena itu semakin besar fleksibelitas perusahaan untuk menetapkan jadwal
kerja, maka perusahaan akan semakin efisien dan cepat tanggap.

2. RANCANGAN KERJA

Rancangan kerja adalah menetapkan tugas-tugas yang terkandung
dalam suatu pekerjaan bagi seseorang atau sebuah kelompok. Terdapat lima
komponen rancangan kerja: spesialisasi pekerjaan, ekspansi pekerjaan,
komponen psikologis, tim yang mandiri, dan motivasi dan sistem insentif.
a. Spesialisasi Pekerjaan

Spesialisasi pekerjaan akan mengurangi biaya tenaga kerja montir yang
memiliki banyak keahliaan. Hal ini dapat dicapai dengan beberapa cara
berikut:

• Pengembangan ketangkasan dan pembelajaran yang lebih cepat oleh
karyawan karena adanya pengulangan.

• Lebih sedikit waktu yang terbuang karena karyawan tidak perlu
mengubah pekerjaan atau perangkat kerja.

38

• Pengembangan perangkat- perangkat khusus dan pengurangan investasi
karena setiap karyawan hanya memiliki sedikit perangkat kerja yang
dibutuhkan untuk tugas tertentu.

• Keterbatasan utama spesialisasi utama spesialisasi pekerjaan adalah
kegagalan sistem ini untuk memampukan seorang karyawan melakukan
pekerjaan secara keseluruhan.

b. Ekspansi Pekerjaan
Usaha untuk meningkatkan kualitas lingkungan kerja dengan beralih

dari spesialisasi tenaga kerja menuju rancangan kerja yang lebih bervariasi.
Pekerjaan dimodifikasi dalam berbagai cara pendekatan.

• Pemekaran Pekerjaan yang terjadi saat tugas yang ditambahkan
membutuhkan keahlian yang sama pada pekerjaan yang ada sekarang.

• Rotasi Pekerjaan adalah sebuah versi pemekaran pekerjaan yang terjadi
saat karyawan diperbolehkan berpindah dari satu pekerjaan khusus ke
pekerjaan khusus lain.

• Pengayaan Pekerjaan sebuah metode yang memberikan karyawan
tanggung jawab lebih, termasuk perencanaan dan pengendalian yang
diperlukan untuk penyelesaiaan pekerjaan, ekspansi, vertikal.

• Pemberdayaan Karyawan memperluas pekerjaan karyawan sehingga
tanggung jawab dan otoritas yang diberikan berpindah ketingkat paling
rendah dalam organisasi, bahkan mungkin termasuk perencanaan,
kualitas, pembelian, dan perekrutan.

c. Komponen Psikologis Rancangan Pekerjaan
Sebuah strategi sumber daya manusia yang efektif juga membutuhkan

pertimbangan komponen psikologis dari rancangan kerja. Komponen-
komponen ini memusatkan perhatian pada bagaimana merancang pekerjaan
sehingga memenuhi beberapa persyaratan psikologis minimum. Ringkasan ini
menunjukan pekerjaan haruslah mencakup sifat-sifat berikut.:

• Keragaman keahlian, masyarakat karyawan untuk menggunakan
beragam keahlian dan bakat.

39

• Identitas pekerjaan, memperbolehkan karyawan untuk memandang
pekerjaan sebagai sebuah kesatuan dan mengenali titik awal dan akhir
pekerjaan tersebut.

• Makna pekerjaan, memberikan pemahaman bahwa pekerjaan tersebut
berdampak pada organisasi dan masyarakat

• Otonomi, menawarkan kebebasan, kamandirian, dan hak mamutuskan.
• Umpan balik, memberikan informasi yang jelas secara rutin tentang

kinerja.
d. Tim-Tim yang Mandiri

Sekelompok orang yang diberdayakan dan bekerja sama untuk meraih
sebuah tujuan yang sama. Tim-tim ini efektif karena pada dasarnya mereka
dapat menyediakan pemberdayaan karyawan, memastikan adanya sifat-sifat
pekerjaan inti, dan memuaskan banyak kebutuhan psikologis serta individu.
Keterbatasan perluasan pekerjaan, berikut beberapa keterbatasan rancangan
kerja yang di perluas;

• Biaya modal yang lebih tinggi
• Pemberdayaan perorangan
• Tingkat upah tang lebih tinggi
• Ketersediaan tenaga kerja yang lebih sedikit
• Biaya pelatihan yang lebih tinggi
e. Motivasi dan Sistem Intensif

Selain faktor kejiwaan, uang sering berfungsi sebagai pemberi motivasi
jiwa maupun kerja. Penghargaan dalam bentuk uang bisanya meliputi:

• Bonus, biasanya dalam bentuk uang tunai
• Pembagian laba memberikan sebagian dari laba untuk dibagikan kepada

para karyawan
Sistem insentif didasarkan pada produktivitas perorangan atau
kelompok yang digunkan diseluruh dunia dalam berbagai bentuk, termasuk
hampir separuh perusahaan manufaktur di Amerika. Insentif produk sering

40

mengisyaratkan karyawan untuk memproduksi pada atau di atas standart yang
telah di tentukan.

3. STANDAR TENAGA KERJA

Manajemen SDM yang efektif memerlukan adanya pengetahuan
mengenai standar tenaga kerja. Standar tenaga kerja adalah jumlah waktu yang
diperlukan untuk melakukan suatu pekerjaan atau bagian dari pekerjaan.
Standar tenaga kerja diperlukan untuk menentukan:

• Kandungan tenaga kerja untuk satu unit produk yang diproduksi (biaya
tenaga kerjanya)

• Kebutuhan penugasan staf organisasi (berapa orang yang diperlukan
untuk memproduksi sejumlah volume tertentu dari suatu produk)

• Estimasi biaya dan waktu sebelum produksi dilakukan (untuk
membantu berbagai pengambilan keputusan, mulai dari mengembangan
estimasi biaya untuk konsumen sampai ke keputusan beli atau buat
sendiri)

• Banyaknya operator dan keseimbangan kerja (siapa dan apa yang
dilakukan dalam kegiatan kelompok atau lini perakitan)

• Produksi yang diinginkan (manajer dan juga pekerja harus mengetahui
bagaimana hari kerja bisa dianggap adil)

• Dasar dari rencana upah (bagaimana pemberian insentif yang baik)
• Efisieensi karyawan dan penyeliaan (untuk kepentingan pengukuran

efisiensi)
Selanjutnya standar tenaga kerja tepat mewakili lamanya waktu yang
dibutuhkan oleh ratarata karyawan untuk melaksanakan suatu pekerjaan
tertentu dalam kondisi kerja yang normal. Standar tenaga kerja bisa ditetapkan
dengan 4 cara:
• Pengalaman masa lalu, standar tenaga kerja dapat diestimasi
berdasarkan pengalaman masa lalu, yaitu banyaknya jam kerja yang

41

diperlukan untuk melakukan suatu tuga pada waktu terakhir kali tugas
itu dikerjakan
• Studi waktu, mencakup penetapan waktu bagi sampel dari kinerja para
pekerja dan digunakannya untuk menetapkan standar
• Standar waktu yang telah ditetapkan sebelum pekerjaan dilakukan.
• Penetapan sampel kerja

GG. ANALIAIS BIAYA PRODUKSI DAN MANUFAKTUR

Saat menjalankan sebuah usaha dalam pengadaan barang atau jasa
maka tentu dibutuhkan penghitungan biaya produksi atau production cost,
karena pelaporan biaya pada saat proses pembuatan sebuah produk dan layanan
sangat berguna dalam menghitung laba rugi sebuah perusahaan. Penghitungan
biaya ini memiliki peranan penting untuk mengetahui unsur apa saja yang
membutuhkan pendanaan serta besaran biaya yang disebutkan.

Biaya produksi merupakan komponen penting dalam pelaporan
keuangan perusahaan. Perhitungan biaya ini harus diruntut secara detail guna
menghasilkan laporan keuangan yang lebih baik dan terperinci tanpa terlewat
suatu hal yang penting.

Sebuah perusahaan yang melakukan kegiatan produksi untuk suatu
barang dan jasa guna dijual kembali dan menghasilkam keuntungan. Kegiatan
tersebut tentu membutuhkan biaya, inilah yang bisa disebut dengan biaya
produksi sebuah perusahaan.

1. UNSUR-UNSUR BIAYA PRODUKSI

Pada dasarnya biaya produksi merupakan biaya-biaya yang dilakukan
pada proses produksi perusahaan. Biaya tersebut meliputi bahan baku,

42